Станок для закручивания винтовых свай: конструкция и использование

Сваекруты: особенности, виды и лучшие модели

При возведении строений на дачном участке или просто при постройке дома важным инструментом станет сваекрут. Он позволит сделать надежный фундамент и при этом потратить намного меньше сил, если все делать исключительно вручную.

Особенности и назначение аппарата

Основное назначение сваекрутов — завинчивание винтовых свай на различную глубину при возведении фундамента под различные конструкции.

Обычно такой прибор используется при необходимости вбивания на большую глубину или же при работе со сваями большого поперечного сечения.

Но сейчас сваекруты, другое название сваеверты, также активно используются при возведении хозяйственных построек, заборов и иных конструкций, где требуется использование свайно-винтового фундамента.

Основные правила работы

При выборе сваевертов следует четко выполнять рекомендации при работе с ними, чтобы быстро закрутить сваю и соорудить надежный фундамент.

  • Во время работы всегда требуется придерживать агрегат в вертикальном положении.
  • Если используется ручной сваекрут, для обслуживания понадобится не менее двух человек.

    При незначительном опыте в строительстве лучше пользоваться устройствами с размеренной передачей вращательного момента.

Существует несколько видов сваекрутов. Каждый из них имеет свои особенности и характеристики. Подбирать для себя агрегат следует с учетом имеющегося опыта и типа выполняемых работ.

Сегодня можно прибрести ручные, электромеханические сваекруты и агрегаты в виде специализированной техники для сложных монтажных работ.

Ручные

Ручные агрегаты применяются в тех случаях, когда будущая конструкция не будет иметь большую площадь и вес.

Как правило, такой сваекрут используется при возведении одноэтажных небольших сараев, заборов или хозяйственных построек. При строительстве таких зданий сваи можно вкрутить вручную без использования дорогих моделей сваекрутов.

Ручные сваекруты в большинстве случаев строятся самостоятельно.

Для этого необходимо взять следующие материалы:

  • толстая металлическая пластинка;
  • качественная арматура;
  • 2 металлические трубы длинной 2 м;
  • шлифовальная машина с отрезными дисками;
  • сварка для фиксации деталей.

После сбора необходимого материала необходимо соорудить сваекрут:

  1. Металлическая пластинка разрезается на четыре равные части.
  2. Части листа стыкуются таким образом, чтобы получился равнобокий стакан.
  3. Полученная насадка должна плотно облегать сваю, чтобы хорошо ее закрутить и не слетать во время работы.
  4. С боковых сторон требуется сделать два загиба, их делают из арматуры и хорошо сваривают со всей конструкцией.
  5. Для лучшей фиксации желательно брать арматуру не менее 12 мм в диаметре, чтобы она смогла удержать рычаги.
  6. Рычаги монтируют из двух труб. Их также хорошо приваривают ко всей конструкции.

Несмотря на доступную стоимость подобной конструкции, такой сваекрут для обслуживания требует минимум трех человек. Двое из них будут закручивать сваю, а третий будет поддерживать вертикальную ось, чтобы правильно направлять агрегат.

Также при использовании такого сваекрута потребуется большая площадь для установки, так как рычаги будут сильно удалены друг от друга. При использовании конструкции с короткими трубами практически нереально самостоятельно закрутить сваи на нужную глубину.

Электромеханические

Такой тип агрегатов выбирают, когда требуется работа на небольших площадях или же не хватает сил на обслуживание ручного сваекрута. Второе название электромеханических моделей — мультипликатор. Он состоит из небольшого электрического мотора, который отвечает за работу редуктора.

К особенностям использования мультипликаторов относятся:

  • вбивать сваи следует в уже пробуренную скважину;
  • для этого на верхнюю часть опоры помещают фланец со специальным пазом, который имеет четыре грани для быстрого завинчивания;
  • к фланцу присоединяется переходник с редуктором;
  • уже непосредственно на сам редуктор устанавливается вращающаяся дрель.

Некоторые сваи производятся без граней для фиксации переходника. В такой ситуации его можно сделать самостоятельно.

Замерив диаметр опоры, требуется взять металлическую трубу такого же размера. Труба ставится на край сваи и делается сквозное отверстие минимальным диаметром 14 мм. В это отверстие ставят металлическую шпильку. Она и станет тем самым фиксатором-переходником, который соединит редуктор и дрель.

Читайте также:  Средства для обезжиривания поверхности металла перед покраской

Если нет желания самостоятельно делать переходники, можно приобрести готовую электромашину, которая идет в комплекте с насадками под все стандартные сваи. Дополнительно с ней поставляются рычаги для вращения и компенсаторы углов, позволяющие крутить сваю максимально придерживаясь вертикальной оси.

Использование мультипликатора имеет ряд важных особенностей:

  • установка происходит намного быстрее и качественнее, чем при применении ручного сваекрута;
  • есть модели с возможностью изменения скорости вкручивания сваи;
  • при вбивании сваи нет резких рывков, вся опора мягко закручивается в почву;
  • можно выполнять работы с минимальным количеством работников;
  • большинство моделей способны вкручивать опоры длинной не более 2 м.

Специализированная техника

Специализированные агрегаты обычно используются, когда необходимо закрутить свои более двух метров и с диаметром, превышающим 250 мм.

На сегодняшний день существует большое количество мощных сваекрутов, которые могут работать от сети или механическим способом. Способ функционирования чаще всего определяется размерами сваи.

К лучшим моделям этого типа сваекрутов относятся Торнадо, гидравлическая модель Торсион и самоходная буровая установка МГБ-50П-02С.

Можно приобрести также гидробуры, ямобуры и электросваеверты.

Все они способны быстро закрутить самые длинные сваи.

Особенностью сваекрутов профессиональной направленности является их полная комплектация всеми необходимыми рычагами и упорами.

Лучшие модели

При покупке агрегатов подобной направленности рекомендуется выбирать только проверенные бренды, которые зарекомендовали себя не только в строительстве дачных построек, но и более сложных конструкций.

  • Торнадо. Эта установка отличается небольшим размером, может запускаться от электросети напряжением 380 вольт или от генератора мощностью 5,5 КВт. Этот небольшой сваекрут способен завинчивать сваи диаметром до 15 см.

  • Электро-Кабестан. Более мощная установка, которая питается от бензиновой или масляной станции. Сваекрут этой модели способен без проблем забить сваи диаметром 21,9 см.

  • МГБ-50П. Мощная и профессиональная установка, которая способна работать в самых суровых условиях даже в зимнее время. Она способна вбивать сваи практически любого диаметра. Функционирует на грунте 4 категории промерзания.

Основные правила выбора

Перед покупкой требуется обратить внимание на следующие моменты в работе сваекрута:

  • мощность электропривода, именно этот показатель влияет на то, какой диаметр свай и на какую глубину способен вбивать агрегат;
  • несмотря на мощность, обязательно посмотреть рекомендации производителя по максимально разрешенному диаметру сваи и длине стержня;
  • возможность использования в промерзшей почве;
  • способ питания всей конструкции и общий размер;
  • способ обслуживания и необходимые профессиональные навыки.

Вопросы и ответы

Нет, лучше сразу прибрести небольшой по мощности агрегат, который может спокойно крутить сваи на небольших пространствах. Закрутить сваю ручным сваевертом с небольшим рычагом очень сложно.

Возможно, но будет сложно, так как вес установки в среднем составит 40 кг. Обычно рекомендуется работать с такими сваекрутами вдвоем.

Можно, но будет сложно, и не каждая модель справится с подобной задачей. При длине опоры свыше двух метров лучше использовать специализированные сваеверты.

Если требуется максимальная точность в строительстве, то здесь выбор может пасть только на специализированную технику.

Если требуется хороший агрегат, но нет средств на его покупку, рекомендуется взять его в аренду. Это позволит сэкономить деньги, но получить при этом качественный фундамент.

При правильном использовании сваекрут позволяет быстро соорудить фундамент под необходимый тип конструкции. Главное, правильно рассчитать масштаб работы и подобрать подходящий агрегат.

Видео-обзор: как работает сваекрут Torsion

Оборудование для монтажа винтовых свай

Самым эффективным и надежным средством устройства свайного фундамента считаются применение винтовых свай. По технико-экономическим показателям свайный фундамент считается наиболее выгодным и экономичным, чем остальные виды несущих конструкций основания. При его возведении не надо проводить масштабные земляные работы, тратиться на закупку большого количества бетонной смеси или бетонных блоков и привлекать к производству работ значительное количество рабочих. Единственными условиями для выполнения работ будет специальное оборудования для винтовых свай. Ну и конечно, потребуются сами сваи и немного бетонной смеси.

Читайте также:  Стиральная машина активаторного типа: что это такое, отзывы, модели

Виды оборудования при производстве работ по установке винтовых свай

Принцип работы винтовых свай несложен: трубчатый металлический ствол с наконечником в виде металлической винтовой лопасти с помощью машины для закручивания свай погружается глубоко в прочный грунт. Упрощенно можно сказать, что на вид свая напоминает огромный саморез с винтовой резьбой. Оборудование для установки производит ввинчивание свай быстро, эффективно и обеспечивает необходимый гол наклона.

Установка свай производится специальным оборудованием для завинчивания винтовых свай с различными принципами действия. Например:

  • Вибрационный.
  • Ударный.
  • Ввинчивающий.
  • Вдавливающий.
  • Смешанный.

Использование оборудования для монтажа винтовых свай делает их установку максимально эффективным и быстрым. Можно всего за несколько дней получить готовые свайные опоры для монтажа несущих конструкций строения. При обычном способе возведения фундамента на выполнение этой работы потребовались бы недели рабочего времени. В современном жилищном строительстве чаще всего применяют ввинчивающий способ.

Устройство свайных фундаментов с применением винтовых свай не требует разработки котлована, что значительно снижает потребление трудовых и денежных ресурсов.

Оборудование для ввинчивания свай

Устройство для завинчивания винтовых свай вначале захватывает, удерживает и постепенно вкручивает лопасти наконечника сваи в грунт, обеспечивая заданный угол наклона. В основном сваи устанавливаются под прямым углом.

Оборудование для ввинчивания свай комплектуется несколькими частями:

  • Платформа на гусеничном или колесном ходу с размещенным на ней основным оборудованием.
  • Четыре выдвижных гидравлических домкраты для опоры платформы.
  • Гидравлическая установка с рабочим органом – захватом.
  • Управляемый приводной механизм, который непосредственно выполняет вкручивание сваи в почву и регулирует угол наклона.
  • Пульт управления с рычагами.

Оборудование для ввинчивания свай при работе обеспечивает необходимый угол погружения (до 45 градусов) и вкручивает сваи с одновременным надавливающим действием по их оси.

Оборудование для завинчивания свай

Механизированное оборудование для ввинчивания свай

Вкручивающее усилие передается через рабочий орган на наконечник сваи, который воспринимает основную нагрузку. Лопасти на наконечнике начинают раскручиваться, как винты у самолета, и погружаются в землю, преодолевая сопротивление грунта. Если на этом этапе произойдет нарушение целостности наконечника сваи, то качественного свайного фундамента просто не получится, поэтому так важно применять винтовые сваи с литыми лопастями на наконечнике.

Приваренные лопасти при вкручивании в особо прочный грунт могут деформироваться. Если на пути вкручивания сваи попадется крупный камень, то гидравлическая система оборудования без особого труда с этим справится.

Процесс вкручивания свай в грунт не разрушает целостность почвы, а наоборот происходит ее уплотнение. Применение оборудования для вкручивания не создает грохота и шума, какой возникает от работы ударной сваебойной техники.

Оборудование установки винтовых свай

Есть еще один вид оборудования предназначенного для вкручивания свай – кабестан. Его конструкция состоит их гидравлической станции с бензиновым приводом, гидровращателем и реактивных рычагов управления, а также устройства для крепления на стреле экскаватора. Принцип работы кабестана достаточно простой.

  1. Гидровращатель крепится на оголовке сваи и фиксируется через специальные отверстия, проделанные на его валу к свае.
  2. Винтовые сваи устанавливаются в вертикальное положение, к ним присоединяются реактивные рычаги и начинается погружение в грунт.
  3. С помощью бензинового привода можно регулировать темп погружения.

При завинчивании очень важно отсутствие отклонения сваи от вертикали, в противном случае свайный фундамент будет неравномерно воспринимать несущую нагрузку.

Технические показатели

Кабестан имеет следующие технические характеристики: вес устройства составляет не более 130 кг, масса самого гидровращателя составляет всего 40 кг. Мощность устройства соответствует 5 лошадиным силам, скорость вращения вала составляет до 10 оборотов в минуту, расход топлива -1,5 л в час. Стоимость кабестана 165 000 рублей.

Читайте также:  Цвет слоновой кости в интерьере кухни — 100 фото безупречного стиля

Кабестан для закручивания винтовых свай

Индивидуальным застройщикам покупать кабестан за такую цену нецелесообразно. В настоящее время многие строительные компании предлагают свои услуги по изготовлению металлических винтовых свай, гарантируя в комплексе быстрый и недорогой монтаж. Специализированное звено рабочих с необходимым оборудованием для установки свай может выполнить монтаж в минимальные сроки.

Срубка оголовков винтовых свай

Глубина вхождения свай в грунт неодинакова, поэтому возникает потребность подрезки их оголовков на единый проектный уровень. С такой задачей справляются специальные устройства с режущим инструментом, которые управляются несколькими гидравлическими цилиндрами. Гидроцилиндры соединяются шлангами, и создается гидравлический контур, подсоединенный к гидравлике системе устройства. Такое устройство можно установить на экскаваторы или другую подобную строительную технику с помощью цепного стропа.

Оборудование для срезки оголовков свай

Оборудование для срубки хвостовых частей винтовых свай очень удобно в эксплуатации, в случае необходимости режущие элементы легко заменить. С помощью гидравлического устройства можно срезать верхние части свай с минимальным расстоянием в 0,5 м между конструкциями.

После подгонки хвостовых частей свай по единому уровню тело сваи заполняется бетонной смесью.

Ручные инструменты для вкручивания винтовых свай

Если индивидуальный застройщик решил построить небольшую постройку на свайных фундаментах, то ему, естественно, потребуется небольшое количество винтовых свай. В таком случае не потребуется механизированного дорогостоящего оборудования для монтажа и можно самому изготовить инструмент с простой конструкцией. Потребуется не так уж много деталей: стальной лист в виде пластины, металлическая арматура, два куска трубы по 2 м, дисковая пила – болгарка с комплектом отрезных кругов и сварочный аппарат.

Установка сваи вручную

Металлическая пластина разрезается на четыре части и соединяется сваркой наподобие стакана. Его плотно насаживают на грани стакана, что бы пластина при закрутке не соскользнула вниз. На двух противоположных сторонах сваркой привариваются проушины из арматуры и в них вставляются куски металлических труб по два метра. Трубы будут играть роль рычагов. Чем длиннее будет труба, тем легче будет закрутка сваи. Единственным недостатком ручного оборудования это то, что для выполнения работ потребуется несколько человек.

Видеопример закручивания свай ручным способом:

Электрическое оборудование

Случается, что невозможно выполнить закрутку сваи вручную, например, небольшая площадка для монтажа или не хватает людских ресурсов. В этом случае можно воспользоваться электромеханическим инструментом мультиприкатором, состоящим из электрического мотора и редуктора. Применение такого приспособления ограничено из-за большого веса прибора (около 40 кг), значительного потребления электроэнергии, невозможностью завинчивания свай длиной больше 2 метров.

Если использовать специальное оборудования для закручивания винтовых свай, то свайный фундамент можно возвести всего за один день. Один день работы механизмов и можно получить надежный фундамент, который будет служить надежной опорой зданию не один десяток лет.

Станок для закручивания винтовых свай

Оборудование для закручивания винтовых свай необходимо для обустройства свайного фундамента своими руками. В основе данной конструкции лежат металлические трубы – сваи, на концах которых расположены несколько лопастей.

Это один из наиболее простых и надежных фундаментов, пользующийся особой популярностью при возведении домов на участках со сложным грунтом.

Приспособления, используемые при сооружении свайного фундамента

Основным отличием свайного фундамента с использованием винтовых конструкций от столбчатого основания является возможность погружения конструкции на достаточно большую глубину, достигающую пластов грунта, отличающихся высокой несущей способностью.

Зачастую при завинчивании свай используется простой рычаг

Большинство строителей и домовладельцев предпочитают выполнять все работы, связанные с сооружение данного основания, своими руками, используя различные приспособления. Среди них присутствует и установка, предназначенная для завинчивания свай, работу с которой осуществляют два или три человека.

Читайте также:  Строительство домов из профилированного бруса: проекты, цены и особенности конструкций

Завинчивание своими руками дает возможность осуществлять постоянный контроль и регулировку крутящего момента.

Это необходимо для того, чтобы следить за усилием, с которым выполняется затяжка после того, как будет пройдена отметка промерзания грунта. Простейшее приспособление, предназначенное для завинчивания своими руками, представляет собой обычный рычаг. Точнее, это две трубы, которые крепятся в верхней части конструкции в подготовленных для этой цели отверстиях или хомутах, зафиксированных с помощью сварки.

Станок для завинчивания винтовых свай своими руками позволяет самостоятельно определить тот момент, когда увеличивается крутящий момент. Здесь не требуется дополнительное оборудование, а точность определения довольно высока, что не позволит сваям остаться в рыхлых слоях грунта.

Приспособление для монтажа данного основания дома своими руками дает возможность значительно сэкономить денежные средства, выделенные на строительство.

Особенности монтажа вручную – это возможность проведения работ своими руками в тех местах, куда невозможно организовать подъезд строительной техники. Специальный станок дает возможность закрутить необходимое количество остроконечных труб, оснащенных лопастями качественно, надежно, не привлекая внимания.

Это важно в тех случаях, когда строительство ведется на участках, где требуется соблюдение режима тишины.

Монтаж винтовых свай своими руками

Необходимыми приспособлениями для выполнения работ можно считать:

  • лопату;
  • кувалду;
  • уровень с соблюдением трех плоскостей;
  • рычажные ключи.

Говоря о рычажных ключах, имеются в виду приспособления, с помощью которых можно закрутить сваи. Это могут быть обычные трубы. Конечно, решив осуществить монтаж свайного фундамента с использованием винтовых свай, необходимо принять во внимание их размер и так называемый человеческий фактор. Трубы с большим диаметром лучше доверить технике.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как произвести монтаж с помощью рычага без помощи профессионалов.

Станок для самостоятельного закручивания конструкций рассчитан на выполнение работ с трубами небольшого диаметра.

Техника, как и различные установки, способствуют проведению монтажа при возведении основания на сложных грунтах, где просто необходимы сваи большого диаметра. Установка для закручивания данных опор состоит из основы, которой может послужить машина и дополнительного оборудования.

Гидровращатель может быть ручным и автоматическим

Кроме самой машины понадобятся:

  • гидравлическая установка; опорные домкраты;
  • рабочее приспособление;
  • привод наклона и вращения;
  • пульт, с помощью которого осуществляется управление установкой.

Определяя длину свай, нужно помнить о том, что она должна превышать глубину промерзания грунта и уровень, на котором будет выполнена обвязка.

Проведение всех работ, связанных монтажом винтовых свай своими руками, будет облегчено в том случае, если для работы будет использовано такое приспособление, как гидровращатель. Это устройство в значительной степени облегчает завинчивание конструкции своими руками.

Гидровращатель устанавливается в тело полой трубы и закрепляется там стопорного штифта. Подготовленную сваю необходимо поднять и установить точно в точке монтажа. Конец рычага, который крепится к устройству, держит человек (в некоторых случаях этот конец фиксируется на земле). Ввинчивают сваи с помощью гидростанции, оснащенной бензиновым приводом, которая включается и выключается реактивным рычагом.

Посмотрите видео, как производится монтаж опор с помощью гидровращателя.

Особенность данного приспособления заключается в том, при необходимости существует возможность включить реверс и демонтировать установленную сваю. Скорость вращения и погружения сваи регулируется с помощью управления оборотами бензинового двигателя. Подобное оборудование получило широкое использование при проведении работ по монтажу винтовых свай в сложных полевых условиях.

Все про тонкостенные трубы: характеристики и применение

Современные промышленные предприятия выпускают трубы разных видов и форм. Основная градация изделий проходит по толщине стенки — различается продукция толстостенная и продукция тонкостенная. Давайте поговорим о последней разновидности трубных изделий более подробно: узнаем толщину и диаметр тонкостенных труб по ГОСТам, характеристики, рассмотрим существующие разновидности, области приложения, преимущества и недостатки.

Читайте также:  Что выбрать: паркетную доску или массив?

Какие изделия называются тонкостенными

Труба считается тонкостенной при определенном балансе толщины стенок и диаметра изделия — допускается показатель от двенадцати с половиной до сорока единиц. К этому классу изделий причисляются и системы с диаметром в 20 миллиметров и менее, но при этом величина толщины их стенок не должна превышать показателя в полтора миллиметра. Указанные параметрические величины регламентируются ГОСТом.

Тонкостенные изделия и их основные характеристики.

Трубные изделия с тонкой стенкой, изготавливаемые из профиля (фото) чаще всего употребляются в области строительства. При помощи данных систем возводятся всевозможные ограждения, остановочные павильоны, заборные конструкции, щитовые сооружения для размещения рекламы. Считается, что продукция электросварного типа идеальна для применения в конструкциях с небольшим весом. Профильные системы с тонкой стенкой обладают следующими качественными характеристиками:

  1. хорошо переносят перепады температуры, устойчивы к низким температурам;
  2. выдерживают механические повреждения и не утрачивают полезных качеств при попадании на поверхность агрессивных веществ.

Эти же стальной продукт активно используется в автомобильной и в мебельной промышленности, при выработке кованых изделий.

Классифицируют профильные стальные системы по конфигурации сечения, длине, толщине стального листа, из которой выработано изделие. Также различаться изделия могут по методике производства. Они могут быть бесшовными или сварными профильными (квадратной или прямоугольной формы). Также изделия градируются по типу деформации.

К профильным тонкостенным системам можно отнести трубы квадратные, прямоугольные, плоскоовальные и овальные. Для любого вида из перечисленных есть свой ГОСТ.

Также различаются металлические изделия и по материалу изготовления: наибольший спрос у потребителя нашли трубы алюминиевые, дюралевые, нержавеющие. О каждом виде стоит рассказать подробно.

Алюминиевые тонкостенные изделия

Размеры тонкостенных труб из алюминия по ГОСТу допускают толщину металла до пяти миллиметров. Алюминий, как материал обладает великолепными качественными характеристиками: он устойчив к температурным перепадам, имеет неплохую прочность, устойчив к коррозии, обладает хорошей теплопроводностью. Продукция из этого металла применяется в самых различных областях: задействуется в вентиляционных системах, при подключении газового оборудования, употребляется в создании кровли, канализации, водопроводов.

Алюминиевые системы по типу сечения могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными. Изделия данных видов причисляются к типовым, а вот профильная труба из алюминия – имеет сечение произвольное, поэтому чаще всего данную разновидность конструкции производят на заказ.

Также алюминиевые тонкостенные трубы различаются по методу обработки. Они могут быть горячепрессованными, нагартованными, закаленными и иных видов. Каждый вид имеет свою маркировку.

Изготавливаются трубы из алюминия тремя способами – методом деформации, прессовки или же сварки.

Дюралевые тонкостенные трубные системы

Дюраль – это не чистый металл, а сплав алюминия с марганцем, магнием и медью. Дюралевые трубы считаются самой прочной разновидностью тонкостенных труб. Изделия из данного сплава не деформируются, не поддаются воздействию коррозии, легко сгибаются и их монтаж отличается простотой и легкостью.

Однако у дюралевого продукта есть и существенные минусы, в числе которых высокая цена и невозможность соединять трубы данного типа напрямую с аналогами из чугуна или обычной стали.

Тонкостенная трубная продукция из нержавеющей стали

Нужно сразу отметить – что нержавейка материал недешевый, работать с ним достаточно непросто и потому трубные изделия из нержавеющей стали применяются чаще всего в областях достаточно специфичных. Так, например, их активно задействуют в мебельной промышленности, из нержавейки изготавливаются каркасы и карнизы, ограждения. В этих областях чаще всего используются электросварные системы, так как цена на них доступна, а характеристики прочности безупречны.

Нашли свое применение электросварные трубы с тонкой стенкой из нержавейки и в самолетостроении. А вот в химической промышленности предпочтение отдается продукту бесшовного типа.

Читайте также:  Установка входной металлической двери в стену из газобетона

Особенности работы с трубами с тонкой стенкой: сгибка продукта

Иногда для придания нужной формы нужно определенным образом согнуть тонкостенную трубку. Гибка тонкостенных труб в основном проводится специальным инструментом – трубогибом, который бывает разных видов:

  • Трубогиб арбалетный. Этот инструмент используется тогда, когда нужно согнуть изделие конкретного диаметра;
  • Приспособление пружинное. Идеально подходит для круглых труб – продукт гнется без повреждений и деформаций;
  • Сегментный трубогиб. Использование данного типа инструмента оправдано при работе с трубами малого диаметра.

Также для изделий с малым радиусом подходит дорновый трубогиб, которым можно легко пользоваться и в домашних условиях. Для сгибки систем с тонкой стенкой можно применять и другие инструменты: станок Валова, специальную машинку или пружину для загиба.

Специфика сварки труб с тонкой стенкой

Сварка тонкостенных труб — дело непростое, желательно не производить сварочные работы самостоятельно, а пригласить для их проведения специалиста, так как швы соединений на тонкостенных трубах должны иметь строгое соответствие со строительными нормативами и ГОСТами. Если величина диаметра изделия свыше сорока миллиметров – сварочные работы проводятся в два этапа.

Сварка изделий с тонкой стенкой может вестись газом или же с помощью электродуги. При качественном соединении системы прочность шва не будет уступать прочности самой трубной системы.

Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, технология производства

Трубы классифицируются по большому количеству различных признаков. Одним из них является толщина стенки, в зависимости от которой выделяют толстостенные и тонкостенные трубы. В данной статье речь пойдет именно о тонкостенных трубах.

Основная характеристика тонкостенных труб – отношение их диаметра к толщине стенки. Эта величина должна находиться в пределах от 12,5 до 40. Также к тонкостенным изделиям относятся все конструкции, диаметр которых составляет менее 20 мм при толщине стенки в 1,5 мм.

Характеристики тонкостенных труб

Тонкостенные металлические трубы – это очень распространенный и активно используемый стройматериал. Он необходим для монтажа различных перегородок, павильонов, металлических заборов, рекламных щитов и других конструкциях. По большому счету, единственным ограничением сферы применения тонкостенных труб является вес готовой конструкции, который не должен быть слишком большим.

Большинство описанных конструкций, в которых используются трубы с тонкими стенками, устанавливаются на открытом воздухе и постоянно подвергаются различным воздействиям окружающей среды. Чтобы сооружения выдерживали все эти воздействия, используется круглая или квадратная тонкостенная труба, которая хорошо выдерживает низкие температуры, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает воздействие большинства химически активных веществ.

Тонкостенные профильные трубы классифицируются по нескольким признакам:

  • Форма сечения трубы;
  • Длина изделия;
  • Толщина стенки трубы.

Еще один способ разделения тонкостенных труб на виды – классификация по технологии производства, в зависимости от которой выделяют бесшовные и сварные изделия. Кроме того, трубы могут быть холоднодеформированными или горячедеформированными.

Форма сечения профиля тонкостенной трубы может быть:

  • Квадратной;
  • Прямоугольной;
  • Овальной;
  • Плоскоовальной.

Изготовление тонкостенных труб отличается довольно сложной технологией, требующей внимания к деталям. Сначала металлический лист сгибается и сваривается на специальном стане с соблюдением технологии, необходимых размеров и качества изделий.

К тонкостенным металлическим трубам предъявляются особые требования. Дело в том, что такие изделия гораздо чаще других устанавливаются в заметных местах, поэтому помимо хороших эксплуатационных характеристик эти трубы должны иметь приемлемые визуальные качества. Плохо обработанная и собранная труба может просто не подойти для создания металлоконструкций с хорошими эстетическими показателями.

Оптимальным вариантом для большинства сооружений является прямоугольная стальная труба, имеющая хорошие показатели надежности и технологичности при небольшом весе, что существенно упрощает монтажные работы. Используя данный материал, можно также неплохо сэкономить.

Электросварная холоднокатаная тонкостенная труба

Технологию производства и сортамент стальных тонкостенных труб, произведенных при помощи холодной деформации и сварки, регламентирует ГОСТ 10704-91, а химический состав входящих в ее состав компонентов определяет ГОСТ 8734-78 (прочитайте: “Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования”). В качестве сырья для производства таких труб используется листовая углеродистая или легированная сталь.

Читайте также:  Шторы из вуали: виды по цвету, примеры дизайна для спальни, гостиной и кухни

При изготовлении холоднокатаных труб используется несколько разных марок стали, поэтому изделия в результате можно без проблем изгибать, чтобы добиться хороших визуальных качеств. Этому же способствует внешняя обработка поверхности трубы – она обычно покрывается слоем краски или гальванизируется.

Качество тонкостенных труб колеблется в достаточно широких пределах. Электросварные холоднокатаные трубы отличаются в первую очередь хорошим качеством наружных и внутренних поверхностей. Кроме того, как и в любых других трубах, размеры тонкостенных труб, полученных данным методом, очень точны. Читайте также: “Виды толстостенных труб – их производство и применение”.

Благодаря хорошим характеристикам и отличным визуальным качествам электросварная холоднодеформированная тонкостенная труба используется преимущественно в мебельной промышленности и производстве торгового оборудования – в общем, именно в тех отраслях, где требуется гибкость материала, возможность сварного соединения и высокие эксплуатационные характеристики.

Единственным недостатком данного вида труб является стоимость готовых изделий, существенно превышающая стоимость горячедеформированных аналогов.

Пластиковые тонкостенные трубы

Кроме изделий, выполненных из металла, существуют также тонкостенные полимерные трубы, которые по большинству позиций обходят металлические аналоги. Долговечность, низкая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и простой монтаж – вот основные достоинства пластиковых труб.

Если же рассматривать все преимущества полимерных изделий, то их список выйдет таким:

  1. Длительный срок службы без необходимости ремонта и замены. Металлические трубы приходится менять примерно через десяток лет. Трубы из пластика могут проработать больше 50 лет в системах холодного водоснабжения и около 30 лет в конструкциях, транспортирующих разогретую воду.
  2. Небольшой вес. Пластиковые тонкостенные трубы отличаются небольшим весом, за счет чего существенно упрощается их транспортировка и монтаж.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря данному качеству полимерные изделия могут снижать уровень тепловых потерь почти на 15%.
  4. Идеально гладкая внутренняя поверхность. Пластиковые элементы трубопроводов не подвержены различным отложениям, поэтому их пропускная способность со временем не уменьшается.
  5. Хорошая устойчивость к температурным перепадам. Разрушение пластиковых труб при воздействии отрицательных температур невозможно – природная пластичность позволяет материалу расширяться в достаточно широких пределах. При возвращении температуры к рабочим показателям трубы тоже восстановятся.
  6. Устойчивость к большинству агрессивных веществ. Полимерные тонкостенные изделия хорошо переживают воздействие химически активных материалов, поэтому их можно использовать в большинстве канализационных и бытовых систем.
  7. Небольшой коэффициент гидравлического сопротивления. За счет этого качества в пластиковых трубопроводах удается поддерживать стабильное давление жидкости.
  8. Хорошая шумо- и звукоизоляция.
  9. Непроводимость электричества.

Электротехнические тонкостенные трубы

Изделия с тонкими стенками активно используются в большинстве электромонтажных работ для защиты кабелей от воздействия внешних факторов. Кабель, спрятанный в защитную тонкостенную гофру – такую конструкцию можно встретить практически на любом промышленном объекте, в складах и офисах.

Для надежной защиты электрической линии не требуется толстая труба – как показывает практика, даже тонкостенные изделия вполне способны справиться с этой задачей, чем и обуславливается их частое применение в данной сфере.

Производство бесшовных горячедеформированных тонкостенных труб

Для производства бесшовных труб может использоваться металл разных сортов, но ему в любом случае придается форма заготовки (штанги), которая выглядит как цельный цилиндр. Заготовка помещается в высокотехнологичную печь и нагревается до температуры, позволяющей металлу поменять структуру кристаллической решетки.

Далее заготовка подается на прошивной пресс, формирующий гильзу – пустотелый цилиндр. Визуально обработанная таким образом уже похожа на готовую трубу, но она еще не имеет необходимых размеров и формы. Чтобы материал был закончен, его нужно обработать на вальцах прокатного стана, в результате чего получится законченное изделие. В конце готовая круглая стальная тонкостенная труба разрезается и должным образом упаковывается.

Читайте также:  Этаж цокольный: что это такое, характеристики понятия

Заключение

Тонкостенные трубы – материал достаточно распространенный и активно применяемый во многих отраслях. Это обуславливается высокими эксплуатационными показателями и уникальными характеристиками, которых нет у других материалов.

Труба нержавеющая тонкостенная: характеристики, применение, ГОСТ

Тонкостенная труба, изготовленная из нержавеющей стали, – это изделие, сочетающее в себе прочность и коррозионную устойчивость нержавейки с небольшим весом, обусловленным незначительной толщиной стенок. Производиться такой трубопрокат из нержавеющей стали может с применением различных технологий, которые определяют его эксплуатационные характеристики.

Тонкостенная нержавеющая труба отличается гладкой поверхностью, замедляющей обрастание стенок при использовании изделий в водопроводных системах

Технологии производства

Различают бесшовные тонкостенные трубы и изделия, изготовленные с использованием сварного соединения. Бесшовная технология производства тонкостенных труб из нержавейки предполагает применение мощных прессов, при помощи которых цилиндрическая заготовка из нержавеющей стали превращается в трубу с геометрическими параметрами, соответствующими всем требованиям нормативного документа.

Сварные тонкостенные трубы, для которых используется нержавеющая сталь, производятся следующим образом.

  • Заготовку из нержавеющей стали, которая изначально имеет плоскую форму, сворачивают в трубу.
  • Края трубной заготовки, формирующие стык изделия, сваривают при помощи индукционной, плазменной или лазерной технологии.
  • Сварной шов, сформированный на поверхности трубы, зачищают.
  • Для того чтобы тонкостенная труба, изготовленная по данной технологии, приобрела требуемые геометрические параметры, ее калибруют на специальном оборудовании.
  • Чтобы проверить, насколько герметичным является сформированный сварной шов, его подвергают тесту с использованием вихревых токов.
  • Сформированные и сваренные трубы из нержавеющей стали разрезают на отрезки определенной длины и отправляются на склад.

Производство электросварных труб из нержавеющего штрипса

Следует отметить, что технология производства тонкостенного стального трубопроката из нержавейки, предполагающая использование сварки, позволяет на 30–50% снизить себестоимость таких изделий, если сравнивать с бесшовным методом. В связи с этим такие трубные изделия производят преимущественно с применением сварки.

Размерный ряд и ГОСТы

Как уже было сказано выше, тонкостенные трубы, изготовленные из нержавеющей стали, в большинстве своем производятся при помощи сварки. Именно поэтому на сортамент таких изделий и стоит обратить особое внимание.

Наружный диаметр таких труб, который, как и остальные их геометрические параметры, оговаривает ГОСТ 11068-81, может находиться в пределах 8–102 мм. Указывает нормативный документ и толщину стенок таких изделий: 0,8–4 мм.

Таблица 1. Стандартные размеры электросварных нержавеющих труб

Длина тонкостенных труб, изготовленных из нержавеющей стали, может быть:

  • мерной (5–9 метров);
  • кратной мерной длины, при этом припуск на каждую сторону такого изделия не может превышать 5 мм;
  • мерной и кратной мерной длины с остатком, величина которого не должна превышать 10% от общей массы изделия;
  • немерной длины, величина которой может варьироваться в пределах 1,5–9 м.

Расчет теоретической массы погонного метра нержавеющей трубы

Тонкостенный трубопрокат, для производства которого используется нержавеющая сталь, может производиться и по бесшовной технологии. В таком случае его геометрические параметры должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

  • ГОСТ 9941-81 – по данному стандарту тонкостенные бесшовные трубы делают методом холодного деформирования, а толщина их стенок начинается с 0,2 мм;
  • ГОСТ 10498-82 – требования этого документа распространяются на особотонкостенный трубопрокат (толщина стенок такой продукции, производимой с помощью горячего деформирования, начинается с 0,12 мм).

Узнать диаметры и толщину стенок трубопроката из нержавейки, а также соотношение данных параметров можно из специальных таблиц.

Кроме того, в сортаменте тонкостенных труб, изготовленных из нержавеющей стали, оговариваются соотношения между диаметром и длиной. Так, ГОСТ указывает, что такие трубы могут отпускаться потребителям в следующем соотношении их мерной длины и наружного диаметра:

Читайте также:  Укладка натурального камня на дорожки. Природный камень для дорожек — Обзоры видов, процесс укладки

Таблица 2. Соотношение длины и диаметра

Такие трубы, согласно нормативному документу, могут быть и немерной длины.

Ознакомиться с требованиями ГОСТов, упомянутых в данной статье, можно, скачав документы в формате pdf по ссылкам ниже.

Сферы применения

Сферы применения тонкостенных труб из нержавеющей стали разнообразны. Перечислим их.

Производство элементов мебели, ограждений, навесов, карнизов и др.

Как правило, в таких целях используются трубы, изготовленные по сварной технологии. Прочности этих изделий, стоимость которых значительно ниже, чем у бесшовных, вполне достаточно для решения названных задач.

В лестничных ограждениях, как правило, из толстой нержавейки делают только несущие детали. Все остальные элементы изготавливают из тонкостенных труб

К коррозионной устойчивости, прочности и массе такого оборудования предъявляются высокие требования. Естественно, что выбор в пользу именно тонкостенных нержавеющих труб в таких случаях является очевидным.

Оснащение предприятий химической отрасли

Благодаря тому, что бесшовные тонкостенные трубы, изготовленные из нержавеющей стали, обладая небольшим весом, способны обеспечить высокую устойчивость к коррозии и полную герметичность, выбор таких изделий является наиболее целесообразным.

Отводы, переходники, тройники и различные смесители – всё это производится из тонкостенной нержавейки

Трубы, изготовленные из нержавейки, способны успешно противостоять не только воздействию химически агрессивных сред, но и значительных температурных перепадов. Благодаря таким характеристикам эта продукция является оптимальным выбором для оснащения фармацевтических предприятий и медицинских лабораторий.

В тех случаях, когда трубы, используемые в качестве элементов различных конструкций, не подвергаются значительным нагрузкам, дорогостоящие изделия из нержавеющей стали заменяют на более дешевые из обычных углеродистых сталей, поверхность которых покрыта защитным слоем хрома или никеля.

И в заключение небольшое видео о тонкостях производства бесшовных труб из нержавеющей стали.

Все про тонкостенные трубы: характеристики и применение

Современные промышленные предприятия выпускают трубы разных видов и форм. Основная градация изделий проходит по толщине стенки — различается продукция толстостенная и продукция тонкостенная. Давайте поговорим о последней разновидности трубных изделий более подробно: узнаем толщину и диаметр тонкостенных труб по ГОСТам, характеристики, рассмотрим существующие разновидности, области приложения, преимущества и недостатки.

Какие изделия называются тонкостенными

Труба считается тонкостенной при определенном балансе толщины стенок и диаметра изделия — допускается показатель от двенадцати с половиной до сорока единиц. К этому классу изделий причисляются и системы с диаметром в 20 миллиметров и менее, но при этом величина толщины их стенок не должна превышать показателя в полтора миллиметра. Указанные параметрические величины регламентируются ГОСТом.

Тонкостенные изделия и их основные характеристики.

Трубные изделия с тонкой стенкой, изготавливаемые из профиля (фото) чаще всего употребляются в области строительства. При помощи данных систем возводятся всевозможные ограждения, остановочные павильоны, заборные конструкции, щитовые сооружения для размещения рекламы. Считается, что продукция электросварного типа идеальна для применения в конструкциях с небольшим весом. Профильные системы с тонкой стенкой обладают следующими качественными характеристиками:

  1. хорошо переносят перепады температуры, устойчивы к низким температурам;
  2. выдерживают механические повреждения и не утрачивают полезных качеств при попадании на поверхность агрессивных веществ.

Эти же стальной продукт активно используется в автомобильной и в мебельной промышленности, при выработке кованых изделий.

Классифицируют профильные стальные системы по конфигурации сечения, длине, толщине стального листа, из которой выработано изделие. Также различаться изделия могут по методике производства. Они могут быть бесшовными или сварными профильными (квадратной или прямоугольной формы). Также изделия градируются по типу деформации.

К профильным тонкостенным системам можно отнести трубы квадратные, прямоугольные, плоскоовальные и овальные. Для любого вида из перечисленных есть свой ГОСТ.

Читайте также:  Фикус Бенджамина уход в домашних условиях. Полив и размножение

Также различаются металлические изделия и по материалу изготовления: наибольший спрос у потребителя нашли трубы алюминиевые, дюралевые, нержавеющие. О каждом виде стоит рассказать подробно.

Алюминиевые тонкостенные изделия

Размеры тонкостенных труб из алюминия по ГОСТу допускают толщину металла до пяти миллиметров. Алюминий, как материал обладает великолепными качественными характеристиками: он устойчив к температурным перепадам, имеет неплохую прочность, устойчив к коррозии, обладает хорошей теплопроводностью. Продукция из этого металла применяется в самых различных областях: задействуется в вентиляционных системах, при подключении газового оборудования, употребляется в создании кровли, канализации, водопроводов.

Алюминиевые системы по типу сечения могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными. Изделия данных видов причисляются к типовым, а вот профильная труба из алюминия – имеет сечение произвольное, поэтому чаще всего данную разновидность конструкции производят на заказ.

Также алюминиевые тонкостенные трубы различаются по методу обработки. Они могут быть горячепрессованными, нагартованными, закаленными и иных видов. Каждый вид имеет свою маркировку.

Изготавливаются трубы из алюминия тремя способами – методом деформации, прессовки или же сварки.

Дюралевые тонкостенные трубные системы

Дюраль – это не чистый металл, а сплав алюминия с марганцем, магнием и медью. Дюралевые трубы считаются самой прочной разновидностью тонкостенных труб. Изделия из данного сплава не деформируются, не поддаются воздействию коррозии, легко сгибаются и их монтаж отличается простотой и легкостью.

Однако у дюралевого продукта есть и существенные минусы, в числе которых высокая цена и невозможность соединять трубы данного типа напрямую с аналогами из чугуна или обычной стали.

Тонкостенная трубная продукция из нержавеющей стали

Нужно сразу отметить – что нержавейка материал недешевый, работать с ним достаточно непросто и потому трубные изделия из нержавеющей стали применяются чаще всего в областях достаточно специфичных. Так, например, их активно задействуют в мебельной промышленности, из нержавейки изготавливаются каркасы и карнизы, ограждения. В этих областях чаще всего используются электросварные системы, так как цена на них доступна, а характеристики прочности безупречны.

Нашли свое применение электросварные трубы с тонкой стенкой из нержавейки и в самолетостроении. А вот в химической промышленности предпочтение отдается продукту бесшовного типа.

Особенности работы с трубами с тонкой стенкой: сгибка продукта

Иногда для придания нужной формы нужно определенным образом согнуть тонкостенную трубку. Гибка тонкостенных труб в основном проводится специальным инструментом – трубогибом, который бывает разных видов:

  • Трубогиб арбалетный. Этот инструмент используется тогда, когда нужно согнуть изделие конкретного диаметра;
  • Приспособление пружинное. Идеально подходит для круглых труб – продукт гнется без повреждений и деформаций;
  • Сегментный трубогиб. Использование данного типа инструмента оправдано при работе с трубами малого диаметра.

Также для изделий с малым радиусом подходит дорновый трубогиб, которым можно легко пользоваться и в домашних условиях. Для сгибки систем с тонкой стенкой можно применять и другие инструменты: станок Валова, специальную машинку или пружину для загиба.

Специфика сварки труб с тонкой стенкой

Сварка тонкостенных труб — дело непростое, желательно не производить сварочные работы самостоятельно, а пригласить для их проведения специалиста, так как швы соединений на тонкостенных трубах должны иметь строгое соответствие со строительными нормативами и ГОСТами. Если величина диаметра изделия свыше сорока миллиметров – сварочные работы проводятся в два этапа.

Сварка изделий с тонкой стенкой может вестись газом или же с помощью электродуги. При качественном соединении системы прочность шва не будет уступать прочности самой трубной системы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: