Что такое наждачка. Все о наждачной бумаге

Наждачная бумага

Трудно назвать вид изделий домашней мастерской, изготовление которых обходилось бы без недорогой малозаметной, но весьма важной вещи — наждачной бумаги.
Столярные и слесарные работы, ремонт и художественное творчество-везде нужны небольшие шершавые квадратики, круги или кольца на бумажной или тканевой основе.

Что такое наждачная бумага

Наждачная бумага, которую также называют наждачка или шкурка — представляет собой лист гибкого материала, на который нанесена и приклеена абразивная крошка.

Применяется в самых различных отраслях производства и быта для выравнивания, очистки и шлифования поверхностей изделий из разных материалов — от металла и дерева до пластмасс и кожи.

Изготовление

Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

Аппарат для нарезки бумаги на прямоугольные листы

Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

Форма выпуска

Абразивная бумага выпускается в рулонах для производственных нужд и нарезанная на прямоугольные листы — для бытовых применений. Кроме того, для эксцентриковых шлифовальных машин выпускают шлифовальную бумагу в форме круга, а для ленточных шлифовальных машин — наждачку в форме кольца.

Различные формы выпуска наждачки

Выпускают также обычную и водостойкую шлифовальную шкурку. Водостойкая применяется для удаления старой краски и выпускается на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

Маркировка наждачной бумаги

Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

Влияние материала основы на зернистость

Прочность и износостойкость материала основы определяют максимальный размер зерна, совместимый с ней. Тканевая основа является наиболее прочной, износостойкой и влагостойкой. На ней делают крупнозернистую наждачку и ленты для шлифовальных машин.

Бумажная основа, несмотря на пропитку, обладает низкой прочностью и быстрее изнашивается, поэтому она подходит лишь для средне и мелкозернистого абразива

Разновидности наждачки по методу изготовления

Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на основу. Самые распространение из них — это механический и электростатический.

Купершлак (абразивный порошок)

При механическом методе нанесения частицы абразива свободно падают на смазанную клеем основу, а излишки порошка удаляются и подлежат повторному использованию. Этот метод чаше используют для производства наждачки большой зернистости.

Электростатический метод нанесения абразивного порошка

В случае электростатического метода частицы абразива и лента основы подвергаются электризации с противоположной полярностью. По законам физики разноименные заряды притягиваются, и частицы абразивного порошка прилипают к основе.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

В зависимости от зернистости для работы по дереву применяют следующие виды наждачной бумаги:

  • Крупная. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубой обработки, удаления остатков старых лакокрасочных покрытий и въевшихся загрязнений. Крупные зерна оставляют на материале заметные следы, на следующем этапе потребуется доработка мелкозернистой бумагой.
  • Средняя. Индекс зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
  • Мелкая. Индекс зернистости — от160 до 1400. Используется для чистовой обработки, шлифовки и полировки поверхности.

Виды абразива для наждачной бумаги

В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.

Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

Керамический абразив для наждачки

Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости наждачной бумаги можно посоветовать следующее ее применение в различных отраслях деятельности:

  • Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков от потеков шпатлевки и следов от шпателя. Удаление прежнего лакокрасочного покрытия перед новой покраской. Среднее и мелкое зерно.
  • Авторемонт — подготовительные работы по кузовным элементам перед их окраской. Весь диапазон зернистости — от крупной до самой мелкой.
  • Работы по дереву — выравнивание граней, шлифовка пред нанесением краски или лака.
  • Изготовление и починка с мебели средняя и мелкая.

Кроме прямого назначения, домашние умельцы приспособили шкурку к таким задачам, как:

  • Очистка загрязнений в швах кафельной плитки сложенным пополам листом — среднее зерно.
  • Заточка иголок — мелкое зерно.
  • Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупное и среднее зерно.
  • Обновление вытертых мест на замшевых изделиях — самое мелкое зерно.
Читайте также:  Чем удалить засохшую монтажную пену с одежды и рук?

Материалы основы наждачной шкурки

Как упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы применяется бумага, ткань и фибра.

Бумажная основа

Это самый дешевый, но и самый непрочный и быстроизнашивающийся материал. На бумажной основе выполняются все мелкозернистые и часть среднезернистых наждачек.

Наждачка на бумажной основе

Тканевая основа

Наждачная бумага на тканевой основе получается более износостойкая и более прочная.

Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ткань незаменимой основой для изготовления кольцевых лент для шлифовальных машин.

Основа из фибры

Эта основа изготавливается из целлюлозы, пропитываемой хлоридом цинка. После высыхания и формовки образуется твердая и прочная нетканая основа для фибровых абразивных дисков. Фибровая основа сильно поглощает влагу, поэтому на ее основе изготавливают только неводостойкую шкурку.

Классификация наждачной бумаги

По величине зерна наждачная бумага делится на два больших класса мелкозернистая, начинающаяся от наждачной бумаги-нулевки и крупнозернистая.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая наждачная бумага служит для грубого выравнивания поверхностей и даже снятия с них тонкого слоя материала с целью доведения до нужного размера.

Еще одно назначение крупнозернистой шкурки — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины и других твердых загрязнений.

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая наждачная бумага предназначена для повышения качества поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки ее к дальнейшей обработке и нанесению различных покрытий.

Производство шлифовальной шкурки

В производстве шлифовальной шкурки используются различные методы и материалы.

Клеевые составы

В качестве связующего слоя, в зависимости от зернистости и назначения, применяют различные связующие материалы.

Параметры клеевого слоя во многом определяют такие характеристики готового продукта, как эластичность, прочность и водостойкость

К наиболее широко используемым относятся различные формальдегидные смолы – они обеспечивают высокую прочность, эластичность и влагостойкость.

Клеевая масса на основе натурального мездрового клея недорога, но не обладает водостойкостью.

Особенности использования материала

В процессе шлифовки поверхностей происходит последовательная смена зернистости от более крупных к более мелким зернам. Рекомендуется при каждой смене шкурки повышать значение индекса зернистости не более чем на сто единиц. Это позволит качественно зашлифовать грубые следы от предыдущей бумаги и в то же время не затормозить всю работу.

Водостойкая наждачная бумага

При переходе к влажной шлифовке следует выбирать водостойкие марки наждачной бумаги на тканевой основе с индексом от 400 до 800.

Следует помнить, что срок хранения шкурки обычно не превышает двух лет, после чего основа может потерять эластичность, а абразив — частично начать осыпаться. Проверить качество бумаги можно несложным тестом: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то годная сложится, а просроченная сломается на месте сгиба.

Для тканевой основы применяют тест на разрыв: если надорвать просроченную шкурку, то она рвется с характерным треском.

Чистка и шлифовка

После сборки деревянного изделия его поверхность требуется выровнять и зашлифовать. Обработке подлежат торцевые спилы, места выборки пазов рубанком, следы столярного клея, места, где откололись небольшие щепки, торчащие волокна в местах продольного распила или распила под углом.

При подготовке поверхности для обработки морильными жидкостями или покрытия лаком для шлифовки потребуется применение самой мелкой шкурки. Рекомендуется также подвергнуть шлифовке мелкозернистыми марками и фанерные изделия, несмотря на кажущуюся ровность их поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазом, после лакировки приобретут рельеф и отличную видимость.

Цикля ее правка и работа ею

Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности проводят чистовую обработку циклей – остро заточенным прямоугольным металлическим ножом кромкой, заточенной под углом 90 градусов.

Циклей проводят по направлению волокон древесины, держа ее под тупым углом к поверхности.

Острение цикли

Во время работы, особенно с плотными сортами древесины, цикля довольно быстро тупится. Для ее заточки используют специальные бруски 20*60 миллиметров, в которых циклю и зажимают в тисках. Напильником проводят попеременно от себя и к себе, затачивая циклю под нужным углом.

Важно обеспечить правильный поперечный профиль цикли — середина должна плавно возвышаться над краями приблизительно на полмиллиметра.

Заточить циклю модно и на оселке — этот способ требует отработанного навыка, твердой руки и хорошего глазомера.

Виды наждачной бумаги, назначение, применение и маркировка

Уникальным расходным материалом в столярном деле является наждачная бумага, популярная в народе как наждачка. Она представляет собой абразив, нашедший свое использование в разнообразных сферах, и предназначающийся для обрабатывания таких поверхностей — дерево, металл, пластик, керамика и прочие. Рассматриваемый материал хотя и не представляет собой ничего сложного, и тем более стоит не дорого, но мало кто умеет правильно выбирать и использовать оснастку по назначению. Какие виды наждачек бывают, чем отличаются, и как их нужно правильно использовать, подробно узнаете из материала.

Что называется наждачной бумагой и для чего она предназначена

Мало кто знает не только о существовании наждачной бумаги, но еще и о ее предназначении. Если знаете, что такое напильник и рашпиль, тогда не будет трудно разобраться в вопросе о предназначении наждачной бумаги. В народе абразивные частички на бумажной или тканевой подложке еще называются шкуркой.

Наждачка — это расходная оснастка, состоящая из основания или подложки. За основу берется бумага или ткань. Тканевые шкурки считаются более надежными и долговечными, поэтому стоят дороже. На ткань и бумагу с одной стороны наносится абразивное вещество. Абразивом называются зерна разной фракции, приклеиваемые на основание при помощи клеевого или смолянистого состава.

Из чего изготавливаются абразивные шкурки

Впервые производством наждачки занялись еще в 13 веке, но серийный выпуск этого материала приходится на 1833 год. Для изготовления современных шкурок используются следующие технологические этапы:

  1. Пропитка бумажного основания или ткани специальными полимерами, в качестве которых применяется латекс, получаемый из каучука
  2. На пропитанную платформу наносится разогретый до температуры в 30-50 градусов клей
  3. Сразу после этого осуществляется нанесение абразивных частиц, что достигается посредством насыпного способа машинным путем
  4. Чтобы получить готовый материал, изделие проходит стадию сушки в печи
Читайте также:  Установка пластиковых уголков на откосы. Как вырезать и приклеить уголки на дверные и оконные откосы

На продолжительность сушки влияет типа применяемого клея для соединения абразивных частиц с бумажным или тканевым основанием. Умельцы делают наждачку в домашних условиях, применяя для этого подавленное стекло или песок в качестве абразивов. Недостаток самостоятельного изготовления шкурки в том, что получаемое изделие имеет неизвестную степень зернистости. Зернистостью именуется главный технический параметр изделия, от которого зависит его эксплуатация.

В какой форме выпускается

Первой была изготовлена наждачка, состоявшая из бумаги и ткани. После изготовления изделие сматывалось в рулоны, и транспортировалось в место назначения. Еще один параметр изделия — это ширина. Кроме бумажной и тканевой подложки, выпускаются абразивные устройства таких видов:

  • Сетка — имеет вид полотна с отверстиями. Снаружи полотна крепятся абразивные частицы. Сетчатая структура изделия предназначается для того, чтобы в процессе обработки пропускать частицы пыли, удаляемой из обрабатываемой поверхности. При применении таких материалов исключается забивание пыли между зернами. Метод шлифовки сетчатым абразивом называется без пыльным
  • Круги — выглядят как наждачный абразив, вырезанный в форме круга. Такая форма изделия нужна для того, чтобы использовать ее на электроинструментах для быстрого затирания металлической поверхности от коррозии или удаления лакокрасочного покрытия
  • Ленты — шкурка служит для установки и работе в паре с циклевочными машинками и станками

Для каждого вида обрабатываемой поверхности применяются соответствующие виды наждачной бумаги. Отличаются они по применяемым видам абразивных веществ. Какие виды абразивов встречаются на шкурках, служащих для обрабатывания разных поверхностей, рассмотрим более детально.

Виды абразивов на изделии для металла, дерева и стекла

Наждачка в зависимости от типа абразива предназначается для применения с соответствующими видами материалов:

  1. Электрокорунд обычный или окись алюминия — служат для обработки чугунных поверхностей, а также стали закаленного и незакаленного типа, и дерева
  2. Электрокорунд белый — используются с целью обработки легированной и жаропрочной стали
  3. Кремень — кремниевые наждачки позволяют обрабатывать дерево, фанеру и кожаные материалы
  4. Карбид кремния — осуществляется чистовая обработка чугуна, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева и бронзы
  5. Кварц — для обрабатывания керамики и оптических поверхностей
  6. Стекло — для обрабатывания дерева, фанеры, войлока и фетра
  7. Гранат — служит для затирки поверхности твердых видов деревянных изделий
  8. Алмаз — осуществляется полировка деталей из твердых сплавов и чугуна
  9. Эльбор — для обрабатывания стальных заготовок

Маркировка и для чего она нужна

Маркировка оснастки является характеристикой размеров используемых фракций абразивов. Для производства абразивных изделий соблюдаются определенные стандарты. Стандарт ГОСТ 3647-80 сегодня уже не используется. Вместо него применяется международный стандарт ISO 6344. В России это ГОСТ 52381-2005. Этот стандарт бы введен в 2005 году. Если в старом ГОСТе снижение чисел указывало на снижение размеров зерна, то в новом стандарте все наоборот — цифра в обозначении уменьшается, а размер фракций при этом увеличивается. Данные по старым и новым стандартам указаны в таблице.

Как можно расшифровать уровень зернистости наждачки

Сделать это не трудно, так как буква P в начале маркировки обозначает размер фракций. После буквы идет цифровое обозначение, указывающее размер фракций. Если маркировка наждачки имеет вид P400, то это обозначает принадлежность к мелкозернистым фракциям.

Размеры фракций в виде цифрового обозначения указывается в единицах измерения мкм. На обратной стороне наждачки присутствуют другие обозначения, предназначение которых также будет полезно знать:

  1. Буква «Л» — говорит о том, что изделие имеет листовую форму. Если шкурка производится в рулонах, то дополнительное обозначение отсутствует
  2. Буква «М» — указывает на принадлежность к водостойкой наждачной бумаге. Позволяет обрабатывать влажные поверхности, исключая тем самым разрушение основания расходного материала
  3. Буква «П» — служит исключительно для шлифовки сухих поверхностей, и категорически противопоказан контакт с влажными деталями
  4. Если на обрате расходного материала указываются цифры, то 1 — это принадлежность к абразивам, использующихся для обработки мягких поверхностей, а 2 — для жестких

Ниже на фото представлена маркировка и полная ее расшифровка. На основании этой схемы не составит большого труда расшифровать маркировку наждачки, и приобрести ее для соответствующих работ.

Перед покупкой шкурки, надо посмотреть на обратную сторону расходного материала, и выполнить расшифровку маркировки. На основании полученных значений можно делать вывод о том, подходит ли она для запланированных работ или нет.

Из каких материалов изготавливается основание

Для изготовления абразивных наждачек применяются основания из следующих материалов:

  1. Бумага — наиболее распространенный вариант изделий, который имеет низкую прочность, поэтому стоит недорого. Для повышения прочностных свойств изделия, основание пропитывается различными полимерами и смолами. За счет использования таковых материалов для пропитки, происходит повышение не только прочности, но еще и устойчивости к влаге. Зачастую бумага служит для производства мелкозернистых, а также средней и крупной зернистости шкурок. Бумага на оснастке бывает разной плотности, что влияет на сферу применения и цену
  2. Тканевая основа — стойка к истиранию. Обусловлена такими положительными свойствами, как эластичность, прочность, влагостойкость. На тканевой положке выпускаются наждачки крупной и средней зернистости. Ткани для изготовления рассматриваемых устройств бывают разные — гибкие, жесткие, особо-гибкие и т.п.
  3. Комбинированное двухслойное полотно — состоит их бумаги и ткани. Расходный материал на такой основе характеризуется эластичностью, стойкостью к истиранию, а также воздействию влаги. На комбинированном составе изготавливаются крупнозернистые варианты шкурок

Особой популярностью пользуется шкурка на губчатой основе. Их еще называют фибровыми. Они стоят дороже обычной наждачной бумаги, но при этом обладают такими положительными факторами, как пропускание пыли, продолжительный ресурс, а также возможность применения не только для ручной, но и механической обработки. Именно такие наждачки применяют для полировки автомобилей и удаления царапин с лакокрасочного покрытия.

Где применяется наждачка

Сфера применения рассматриваемых материалов довольно-таки широка. Особой популярностью пользуется шкурка в столярном деле при обработке деревообрабатывающих материалов перед их покраской или вскрытием лаком. Не менее популярна шкурка в строительстве, так как с ее помощью осуществляется зачистка соединительных швов. Для этого применяется ячеистая шкурка, которая пропускает пыль, исключая засорение абразивной части. Если нужно удалить ржавчину или избавиться от потеков краски, то здесь также практически невозможно обойтись без наждачки. Заменить ее напильник или рашпиль полностью не сможет, так как шкурка обеспечивает не только щадящее воздействие, но еще и возможность доступа к самым труднодоступным местам.

Читайте также:  Укладка тротуарной брусчатки — выбор материала, схемы, пошаговая инструкция

При изготовлении мебели также невозможно обойтись без шкурки, посредством которой осуществляется зачистка, затирка и удаление заусениц.

Какую наждачку использовать или как правильно выбрать шлифовальную шкурку

Выбирая шлифовальную шкурку, необходимо смотреть не только на цену, но и характеристики этого материала. Покупка бумажной наждачки не всегда оправдана, особенно если планируется зачищать влажные поверхности. На что надо обратить особое внимание при выборе шкурки, рассмотрим более детально, чтобы каждый, кто планирует приобретение, знал характеристики необходимого изделия:

  1. Степень зернистости. Это самый главный параметр, который нужно учитывать при покупке наждачного листа. Размеры фракций зависят от того, какие работы нужно выполнять, и какой вид материала будет зачищаться. Если осуществляется обработка древесных материалов, тогда применяются шкурки с зернистостью P22-P60. Когда осуществляется финишная зачистка, то используется шкурка P240 и более. Для шлифования металла и лакокрасочных покрытий применяются наждачки с размерами фракций еще меньших размеров
  2. Какой материал взят за основу — для проведения продолжительных работ применяются шкурки на тканевой или комбинированной основе. Для работы с влажными поверхностями обязательно используются устройства со специальным защитным слоем. Если нужно выровнять поверхность вручную или отполировать лакокрасочное покрытие кузова автомобиля, то подходят бумажные основания шкурок
  3. Для ручной или механической обработки. Если работы выполняются вручную, тогда применяются наждачки любого формата и размера, а вот для их эксплуатации в паре с электроинструментами понадобится выбирать круглые или ленточные изделия
  4. Цена и производитель — это еще два немаловажных фактора. Дешевая наждачка быстро сотрется, что говорит об использовании для ее изготовления низкокачественных материалов — бумага и клей. Производители шлифовальных шкурок являются, как правило, мало известными, но если впервые покупаете изделие, то следует выбирать средней или высокой стоимости оснастку, так как самые дешевые варианты вас точно разочаруют. Дешевая шкурка применяется для выполнения несложных работ в малых объемах, например, зачистка поверхности дверной ручки перед ее окрашиванием

Зная о том, какие виды наждачных шкурок бывают, и как правильно их выбирать, не составит большого труда приобрести именно то, что вам необходимо. Изделия продаются рулонами, и можно приобрести его в таком количестве по длине, сколько будет нужно.

Наждачная бумага: виды и способы применения

Наждачная бумага, или наждачка, – весьма распространенный ручной инструмент. Сложно найти ту область строительства или столярного дела, в которой не нашла бы применение наждачная бумага. Наждачка используется для снятия верхнего слоя материала с целью выравнивания, заточки и удаления зазубрин, заноз и прочих неровностей. Каждый мастер имеет в запасе несколько видов наждачной бумаги, однако, не каждый умеет правильно выбрать наждачку и уместно ее применить. О разновидностях наждачки на современном строительном рынке я расскажу в этой статье.

Абразив наждачной бумаги

Наждачная бумага – шлифовальный материал, состоящий из двух основных слоев, материала основы и абразивного напыления. В зависимости от грубости абразива наждачке присваивается маркировка, указанная на упаковке, по которой покупатель может понять, подойдет материал для его работ или нет. Знание маркировки необходимо профессионалам, но каждому покупателю важно знать, какой бывает абразив наждачной бумаги для правильного выбора материала.

  • Гранатовый абразив. Имеет натуральное происхождение. Мягкая наждачка, прекрасно полирующая древесину перед покрытием лаком или краской.
  • Карбид кремния. Прочный материал, используют для обработки металла, пластика и других твердых пород.
  • Керамический абразив. Твердый материал, но применяется только для выравнивания древесины.
  • Окись алюминия. Материал хрупкий, но в этом его специфика. Мелкие кристаллы от механического воздействия ломаются, постоянно образуя новые острые соединения. Применяется для обработки дерева, имеет длительный срок службы.

Виды наждачной бумаги

Классификаций наждачной бумаги существует множество. Некоторые из них я приведу в пример.

По виду основания наждачку делят на:

  • Бумажная наждачка. Наиболее дешевый вариант, менее износоустойчивый, но для мелкошлифовальных работ подойдет как нельзя лучше.
  • Наждачка на тканевой основе. Срок службы увеличен за счет более прочного материала основания.
  • Комбинированная наждачка. Сочетает в себе преимущества предыдущих вариантов. Применяется для крупнозернистого абразива, используется в местах, где необходима продолжительное и крепкое усилие.
  • Наждачка на липучке. Материал выпускается для шлифовальных машин с видом крепления – липкая основа. Продаются различного размера, не требуют вырезания.

Зернистость наждачной бумаги – показатель, обозначающий количество абразивных частиц на 1 кв.дюйм. По зернистости различают 3 вида наждачки:

  • Крупнозернистая наждачка. Используется для грубого снятия верхнего слоя на исходном материале, выравнивания деревянных элементов, требует дальнейшей доработки.
  • Среднезернистая наждачка. Второй этап обработки – сглаживание крупных неровностей и зазубрин. Несмотря на то, что материал мягче и менее травматичный, после средней зернистости все равно требуется доработка.
  • Мелкозернистая наждачка. Завершающий этап, материал этого вида не выравнивает и не стачивает верхний слой, его задача зашлифовать и отполировать поверхность. После работы мелким зерном поверхность остается гладкой и готовой к дальнейшему покрытию лаком или краской.

Наждачка выпускается в различном виде, наиболее популярен листовой и рулонный материал. Помимо этого, на рынке можно найти волокнистую наждачку (матирование поверхности), абразивную сетку (эффективное удаление пыли сквозь сетку основания), водостойкую наждачку (для мокрых работ), наждачку в лентах для заправки в шлифовальную машину, и множество абразивных кругов и цветков для работ на небольшой площади и устранения мелких дефектов.

Область применения наждачной бумаги

Применение наждачной бумаги настолько широко и распространено, что перечислить все области просто невозможно. Но наиболее часто наждачка нужна при следующих видах работ:

  • Строительство и отделка, выравнивание поверхностей, зачистка от старого покрытия, устранение наплывов от строительных растворов.
  • Столярное дело, выравнивание и шлифовка древесины различной степени мягкости.
  • Ремонт автомобилей, абразивные работы по кузову, обработка перед покраской, снятие старого слоя краски.
  • Производство и ремонт мебели, выравнивание и устранение заноз на древесине и металле.
Читайте также:  Усиление стропильных конструкций: описание и характеристика, фото

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

Содержание

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622
  • Л — листовая
    • для рулонной букву не ставят
  • 1 — тип бумаги. Варианты:
    • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
    • 2 — для шлифования металлов
  • Э — абразив нанесён электростатическим способом
  • 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
    • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
    • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
  • П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
    • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
    • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
    • П — ткань полудвунитка
  • 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
    • 15А — нормальный электрокорунд
    • 24А, 25А — белый электрокорунд
    • 43А, 45А — монокорунд
    • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
    • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
    • 71Ст — стекло
    • 81Кр — кремень
  • 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
    • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
  • -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
    • В — ≥ 60 %
    • П — ≥ 55 %
    • Н — ≥ 45 %
    • Д — ≥ 41 %
  • М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
    • М — мездровый клей
    • С — синтетический клей
    • К — комбинированная связка (М + С)
    • СФК — фенолформальдегидная смола
    • ЯН-15 — янтарный лак
  • А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
    • А — ≤ 0,5 %
    • Б — ≤ 2 %
    • В — ≤ 3 %
  • ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
    • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
    • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
  • 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)
Читайте также:  Сушка для белья потолочная на балкон

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

  • При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
  • Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
  • В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
  • Медные ламели коллекторовэлектродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
  • Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
  • Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.
Читайте также:  Установка крана на мойку

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

  • В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

  • вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
  • дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
  • УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
  • вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

Сыпучий утеплитель: выбираем для своего дома самый лучший засыпной утеплитель

Для утепления домов используются различные виды утеплителей. Это и знаменитая минеральная вата, пенопласт, керамзит и множество других. Линейка утеплителей многочисленна и разнообразна.

Достойное место в ней занимают сыпучие утеплители. Являясь природным материалом, они снискали себе достойное уважение благодаря своим качествам.

Для пола

При любом строительстве теплоизоляции уделяется самое пристальное внимание. Не оставлено без внимания и утепление пола. Лучше всего для этого подходят сыпучие утеплители.

Наиболее распространенными среди них являются:

  • керамзит;
  • перлит;
  • вермикулит.

Керамзит в утеплении полов является самым массовым утепляющим материалом. Низкая цена, массовость производства и высокие теплоизоляционные свойства сыграли в этом немаловажную роль. И, хотя изготавливают его из глины, на выходе получается довольно легкий продукт. Вес 1 м³ в среднем 350 кг.

Уместно упомянуть, что керамзит является самым экологически чистым материалом. Не восприимчив к влаге и одновременно морозоустойчив. Продается в мешках или россыпью. Керамзит может использоваться как самостоятельный утеплитель, так и в сочетании с бетоном. Керамзитобетон не только сохраняет тепло, но вдобавок еще является очень прочной подложкой, основанием.

Следующим представителем сыпучих утеплителей будет перлит. Его происхождение – горные вулканические породы.

Отличительная, только ему присущая особенность, высокий процент впитывания в себя влаги. При исследованиях установлено, что он способен поглощать влагу в четыре раза больше своего собственного веса. Именно из-за этого он рекомендован для утепления помещений с повышенной влажностью.

Экологически чистый природный материал, не вступающий ни в какие химические реакции. Обладает высокой огнестойкостью.

Выдерживает температуру до 900ᵒ С. Обладая пористостью до 40% является превосходным утеплителем. Для утепления используется в виде перлитового песка. Приобрести его можно так же, как и керамзит, в мешках или россыпью.

[advice]Это интересно: перлит применяется не только в строительстве, он также используется для фильтрования растительного масла, фруктовых соков и пива.[/advice]

Вермикулит так же является прекрасным утеплителем природного происхождения. Отличается своей твердостью. Наряду с высокой огнестойкостью (до 1200ᵒ С) имеет внушительный коэффициент влагопоглощения – более 530%. Обладает изумительными теплоизоляционными свойствами.

При толщине слоя всего лишь в 5 см теплопотери снижаются на 75%. Является экологически чистым материалом. Обладает высокой химической и биологической стойкостью. Предотвращает появление плесени и грибка. Имея маленький объемный вес, не создает нагрузки на фундамент. Продается, как и все сыпучие утеплители – в мешках и россыпью.

Для утепления пола используются не только сыпучие утеплители. Пенопласт, минвата, жидкие утеплители, пробка и ряд других так же часто находят применение. У каждого из них имеются как положительные стороны, так и отрицательные. Одни очень хорошие, но дорогие. Например, пробковый утеплитель. Другие, как пенопласт, не является огнестойкими.

Неплохой утеплитель пола получается из обыкновенных опилок, но он требует специальной антисептической обработки. Вдобавок очень быстро дает усадку, слеживается. Наиболее оптимальными параметрами для утепления пола обладают сыпучие утеплители.

[warning]Примите к сведению: сыпучие утеплители имеют склонность к усадке. Плотное трамбование уменьшает ее размер.[/warning]

Для стен

Для сохранения тепла в доме нужно утеплять не только пол, но и стены. Причем не только изнутри, но и снаружи. Выбор утеплителей большой, но из них хочется выбрать самый лучший. Для этого необходимо ознакомиться с характеристиками утеплителей и выбрать тот, который подходит больше всего.

Широкое распространение при утеплении стен получили такие материалы, как:

  • пеностекло;
  • пенопласт;
  • пеноплекс;
  • минеральная вата;
  • пенополиуретан.

Список утеплителей представлен очень широким спектром. По-прежнему очень востребованными остаются сыпучие утеплители. Превосходно зарекомендовали себя те же старые проверенные утеплители, которые используются для пола. Появились и более современные. Например, у строителей пользуется большой популярностью пеностекло.

Читайте также:  Схема отопления с электрокотлом

Этот экологически чистый материал химически устойчив, не поддается биологическим разрушениям. Гранулированное пеностекло используется не только как самостоятельная засыпка, но и в качестве основы теплоизоляционной штукатурки. Получают его из вспененных сырцовых гранул. Производится в виде плит, щебня и в гранулированном виде различных фракций.

[advice]Стоит отметить: гранулированное пеностекло абсолютно не боится грунтовых вод. Поэтому может кроме стен смело использоваться для утепления фундаментов и подвалов.[/advice]

Пеноплекс – гранулы из вспененных полимеров. Реализуется в виде плит или крошки. Абсолютно не впитывает влагу. Очень легкий по весу материал. Требует защиты от солнечных лучей и химических воздействий.

[warning]Следует учесть: пеноплекс можно использовать только в диапазоне рабочих температур (от -50ᵒ С до +75ᵒ С).[/warning]

Для работы по утеплению стен рассыпной пеноплекс очень удобен. Особенно при выполнении стен каркасной конструкции. Имея в своем составе очень мелкие гранулы (от 0,1 мм), способен проникать в самые маленькие пустоты.

[advice]Совет специалиста: не рекомендуется применять пеноплекс для утепления стен бань и саун.[/advice]

Минеральная вата нашла широкое распространение при утеплении не только стен. Размер гранул от 10 мм. Обладает хорошей паропроницаемостью. Огнестойка. Не изменяет своих свойств до 1000ᵒ С. Хороший звукоизолятор. Рекомендована для внутреннего утепления. Продается в мешках, россыпью, в рулонах. При работе с минватой необходимо принять меры к защите дыхательных путей и кожи.

[warning]Обратите внимание: намокшая минвата заметно снижает свои теплоизоляционные параметры. Очень трудно поддается сушке.[/warning]

Подводя итог можно с уверенностью отметить, что в качестве утеплителя для стен лидирующее место занимают сыпучие утеплители.

Для утепления пола со сложной геометрией лучше всего подойдёт рулонный утеплитель. Подробность здесь: https://teplo.guru/uteplenie/utepliteli/rulonnyiy.html

Для потолков

Так же как пол и стены, потолки требуют утепления. Материалы для утепления, рассмотренные выше, вполне могут использоваться и в этом случае.

Более специфическим утеплителем является пеноизол. По внешнему виду несколько напоминает крошку пенопласта. На этом сходство кончается, если не брать во внимание характеристики теплопроводности.

Пеноизол абсолютно не горюч. Обладает высокой химической и биологической стойкостью. Грызуны обходят его стороной. Для утепления потолков хорош тем, что имеет очень небольшой вес. Его плотность от 5 до 75 кг/м³. Благодаря низкой теплопроводности достаточно толщины слоя утеплителя от 5 см. При работе используется насыпной материал, листами и в жидком виде.

[advice]Примите к сведению: пеноизол дает небольшую усадку (0,1 – 5%). Она компенсируется при выполнении работ профессиональными мастерами на современном оборудовании. В противном случае растрескивание утеплителя неизбежно. (это касается применения жидкой фракции).[/advice]

Рассматривая насыпные утеплители для потолка, нельзя обойти стороной такой широко используемый материал, как опилки. Опилки используются для утепления как наиболее дешевый материал. В качестве самостоятельного утеплителя их применение крайне нежелательно. Дело в том, что они подвержены загниванию из-за впитывания влаги.

Кроме того, они являются превосходным рассадником для мышей. Даже если не принимать во внимание то, что они являются пожароопасным материалом, нетрудно сделать вывод об их непригодности. «Народные умельцы» идут на всякие хитрости, чтобы хоть как-то уменьшить эти отрицательные факторы. Для этого смешивают опилки с керамзитом, известью, даже битым стеклом и другими строительными материалами. Такие мероприятия несколько улучшают свойства утеплителя, но ненамного.

В качестве вывода необходимо отметить, что при утеплении потолков преимущество на стороне засыпных теплоизолирующих материалов.

Преимущества сыпучих утеплителей

Каждый заинтересован в утеплении своего жилища. Осталось правильно выбрать утепляющий материал. Лучше всего для этого подходят сыпучие утеплители.

Их преимущества очевидны:

  • экологически чистый материал;
  • обладают малым весом;
  • превосходно удерживают тепло;
  • пожаробезопасны;
  • удобны в обращении при работе с ними;
  • долговечны.

Засыпные утеплители легко проникают в любые пространства, не оставляют щелей. Главное, подобрать нужную фракцию, и успех будет обеспечен.

Смотрите видео, в котором специалист рассказывает как утеплить потолок смесью вермикулита с опилками:

Разновидности сыпучих утеплителей для стен и потолка

  1. Виды сыпучих утеплителей
    • Керамзит
    • Гранулированный пенополистирол
    • Вермикулит
    • Древесные опилки
    • Целлюлозный утеплитель — эковата
    • Пеностекло в гранулах
    • Газобетонная крошка
    • Перлит
    • Гранулированный пеноизол
  2. Особенности сырья
  3. Монтаж

В настоящее время во время строительства зданий внутренняя и внешняя энергосберегающая облицовка очень часто выполняется при помощи сыпучих материалов. На мировом рынке предложен огромный выбор подобного варианта для утепления. В этой статье будет разобрано, какие бывают разновидности сыпучих утеплителей для стен и потолка, какие именно виды утеплительных засыпок лучше выбрать для стен, а какие для пола и потолка.

Виды сыпучих утеплителей

Производителями сыпучих гранулированных теплоизоляторов представлен довольно большой выбор материала. Изготавливаются насыпные утеплители из бумаги, камня, смолы, полимеров и даже глины. Давайте разберемся, в чем преимущества и недостатки тех или иных видов, а также опишем основные технические характеристики.

Чтобы замена утеплителя в доме была проведена правильно, нужно иметь определенный опыт. Помогут в этом и рекомендации специалистов. Необходимо смешать все в нужных пропорциях, выбрать гигроскопичный материал, а может применяться и пенокрошка.

Керамзит

Вероятно, что это самый давний и всем известный вид сырья. В современном строительстве керамзит можно смело назвать «классикой» сыпучих теплоизоляторов. У этого вида есть хорошее преимущество – легкий вес и пористая структура. Производится он путем обжига легкосплавной глины и является экологически безопасным сырьем. Керамзит не горит и практически не поглощает влагу, не вступает ни в какие химические реакции, в нем не заводится плесень, не живут мыши.

Основным недостатком является то, что при возможном поглощении влаги керамзит плохо отдает ее – промокший слой изоляции очень трудно просушить.

Существует три вида этого сырья:

  • керамзитовый песок (отсев);
  • вспученный керамзитовый щебень;
  • керамзитовый гравий.

Следует отметить, что этот сыпучий теплоизолятор значительно дешевле своих конкурентов. Его можно смешивать с древесными опилками, при этом слой утеплителя должен быть немного больше, так как у дерева сопротивление передаче тепла несколько ниже.

Гранулированный пенополистирол

Этот сыпучий утеплитель мы чаще слышим под другим названием – пенопласт. Если приглядеться к листу пенополистирола, то можно увидеть, что он состоит из множества шариков. Если их хорошенько разрыхлить, то их плотность уменьшается, а объем увеличивается.

Читайте также:  Фреза по металлу: устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Этот вид теплоизолятора применяется в основном при заполнении пустоты в уже готовых конструкциях. Крошку просто задувают при помощи специального устройства, при этом очень важно довести процесс до максимального уплотнения. Минус этого сырья в том, что со временем оно может давать усадку.

Его применение возможно для утепления пола, потолка, наклонных крыш. Но об использовании пенополистирола в этой сфере до сих пор ведутся споры:

  • с одной стороны – это легкий материал, который применяется при утеплении стен и кровель или же используют в виде добавки в бетон (полистиролбетон);
  • с другой стороны – предупреждают о его токсичности и горючести.

Этот материал в виде утеплителя стали использовать относительно недавно, и его свойства еще изучены не до конца. Пенополистирол не впитывает влагу, но он боится сильно высоких температур воздуха.

Вермикулит

Многие даже не знают, что такое вермикулит, несмотря на его природное происхождение. Основой этого теплоизоляционного материала является слюда, что объясняет его слоистую структуру. Во время производства вермикулита избегают добавления химических добавок и примесей, что позволяет его частое применение при утеплении лоджий, балконов, а также жилых помещений.

При засыпании этого теплоизолятора слоем в 5 см снижается теплопотеря на 75%, а при толщине 10 см потеря тепла гарантированно опускается на 92%. Срок службы неограничен, потому что в нем нет никаких портящихся примесей. Утеплитель не горит и нетоксичен.

Даже при сильном намокании отдельного участка этот утеплитель равномерно распределит влагу по всей площади, а потом и вовсе выведет ее наружу. Благодаря этому «умному» свойству сводятся к минимуму все последствия намокания теплоизолятора. В нем не будут развиваться плесень и болезнетворные микроорганизмы, а нагрузка на фундамент от конструкций с таким видом утеплителя будет минимальной.

И также его можно смешивать с древесными опилками в пропорции 50/50.

Древесные опилки

Опилками называют частицы переработанной древесины, полученные путем пиления, внешне они выглядят как мелкая труха. Эти сыпучие утеплители традиционно применяются уже не одно столетие. И все же из-за своей склонности впитывать влагу опилки со временем запревают. Многие их смешивают с другими материалами, например, с глиной или вермикулитом. Важно знать, что в качестве утеплителя использовать можно только мелкие опилки, которые получаются при обработке древесины на современных станках с высокими оборотами.

Целлюлозный утеплитель — эковата

Этот сыпучий утеплитель представляет собой смесь измельченной газетной бумаги (81%), антисептиков (12%) и антипиренов (7%). На мировом строительном рынке впервые этот вид теплоизолятора стал применяться около ста лет назад, но в России о нем стало известно около десяти лет назад. Основным антисептическим компонентом является борная кислота, а в качестве антипирена (огнезащитного элемента) – бура. Благодаря этим веществам эковата полностью оправдывает свое название. Материал нетоксичен и чист экологически.

Минус эковаты – быстрое впитывание влаги, что ведет утеплитель к усадке, поэтому в регионах с повышенной влажностью применять его не рекомендовано. Целлюлозный утеплитель прекрасно подходит при строительстве сложных конструкций, так как волокна материала заполняют все пустоты в энергосберегающей отделке.

Пеностекло в гранулах

Производится пеностекло из битого стекла, которое раздрабливают на мельчайшие частицы, переплавляют, смешивая затем с углем. В результате из этого сплава выходит углекислый газ, который образует в структуре пеностекла воздушные пузырьки. Изготовление этого теплоизолятора довольно дорогостоящее, вследствие чего он очень редко применяется в частном строительстве. Зато часто используется на промышленных объектах или при строительстве многоэтажек.

Этот материал встречается в двух фракциях – в виде гранул и щебня. Его преимущества в том, что он не поглощает воду, не горит, не пропускает пар, обладает высокой прочностью при сжатии и изгибе.

Чаще всего этот сыпучий утеплитель из-за легкого веса используют для потолка. Пеностекло возможно применять для изготовления цементных растворов, например, при заливке стяжки или фундамента, заменяя обычный щебень.

Газобетонная крошка

Представляет собой смесь пористого щебня и песка, изготавливаемый путем дробления газобетонных блоков и отходов. Его фракции всегда разных размеров (доходят до трех сантиметров) и разнообразно зачастую неправильных форм, но это никак не сказывается на качестве утепления – форма засыпанного слоя не меняется.

Применяется не только как насыпной утеплитель, но и в качестве добавочной подсыпки для изоляции от звука в стенах, перекрытиях. Прекрасно поддерживает оптимальную влажность и воздухообмен. Зачастую этот материал используют вместо керамзита в легких бетонных смесях, например, при заливке фундамента. В таком случае этот компонент дополнительно утепляет фундамент и оберегает его от вспучивания.

Стоимость газобетонной крошки невысокая, что не мешает ее использовать в качестве недорогого дренажа и утепления дорожных покрытий. Единственный недостаток – это пыление мелких кусочков при засыпке.

Перлит

Производится он путем расплавления вулканической руды (кислого стекла) при температуре 1000 градусов. При нагревании руды вода, находящаяся в ее структуре, испаряется, и материал приобретает пористую структуру. Объем сырья порой увеличивается до 90%. Готовые гранулы не впитывают влагу, но пропускают пар. Для лучшего утепления этим сырьем его обрабатывают битумом, тогда частички склеиваются и превращаются в единый изолирующий слой любой формы.

Основными характеристиками этого сыпучего утеплителя является то, что он не горит, не впитывает влагу, пропускает пар, химически инертный. Во время утепления недостатком является невозможность использования мембран, так как они забиваются перлитовой пылью.

Гранулированный пеноизол

В обиходе его еще называют термоватой или пеноизольной крошкой. В основе этого теплоизолятора лежит застывшая карбамидная смола. Процесс изготовления заключается в дроблении полимеризованного материала на фракции размером 10-15 мм. Такие гранулы сохраняют эластичность. Выгода такого утеплителя в том, что при его измельчении объем крошки увеличивается в несколько раз.

Читайте также:  Создаем звездное небо на потолке с помощью проектора и оптоволокна

Своим внешним видом пеноизол схож с хлопьями снега, с первого взгляда его можно легко перепутать с пенополистиролом, но он все-таки отличается от него. Структура у него более мелкая и довольно мягкая, по весу очень легкий – подходит для утепления как стен, так и перекрытий. Он не подвержен горению и не впитывает влагу.

Чтобы правильно засыпать этот теплоизолятор, необходимо воспользоваться помощью специальной задувной машины, так как вручную это будет гораздо дольше.

Особенности сырья

Ознакомившись в основными видами сыпучих утеплителей, можно подвести итог – что это всегда вторичное сырье. Производят его, перерабатывая различные отходы начиная от целлюлозы и заканчивая минералами. Сыпучие теплоизоляторы в большинстве случаев являются чистым экологическим сырьем. Общим недостатком у них является необходимость выполнения облицовочной перегородки: утеплитель засыпается между ней и основным перекрытием, например, стеной.

Монтаж

Существует несколько основных правил монтажа сыпучих материалов. Но для каждого вида встречаются свои нюансы, поэтому специалисты рекомендуют руководствоваться инструкциями с полным технологическим описанием по засыпке того или иного утеплителя.

Ознакомимся с общими рекомендациями для правильного проведения работ по энергосберегающей облицовке сыпучими материалами.

  • Утепление скатных кровель происходит снаружи после укладки пароизоляции. Для хорошего и равномерного распределения теплоизоляции вдоль ската обязательно нужно установить поперечные ограничители.
  • При утеплении пола и подвала после засыпки сырья его важно хорошенько утрамбовать. Делается это во избежание усадки изоляции и последующей деформации отделки.
  • При отделке помещений с повышенной влажностью, таких как бань, саун, слой засыпного утеплителя будет нуждаться в дополнительной, качественной гидро- и пароизоляции.
  • Засыпные теплоизоляторы укладываются таким образом, чтобы избежать их просыпания через щели и трещины отделки.

Сыпучие утеплители возможно применять для заполнения любого пространства в строительных сооружениях. Подобный вид утепления не приводит к нарушению основной отделки и ее структуры. Поэтому при невозможности утепления традиционными плитами или рулонами сыпучие материалы будут как нельзя кстати.

Благодаря огромному ассортименту засыпных теплоизоляционных материалов потребителю дана возможность принятия самостоятельного решения в пользу выбора того или иного сырья.

Обзор перлитового насыпного утеплителя смотрите в следующем видео.

Сыпучий утеплитель: виды, применение

Сегодня мы расскажем вам про сыпучий утеплитель, который представлен восемью разными видами. Разнообразие просто впечатляет, так как они изготавливаются из бумаги, камня, смолы, полимеров и даже глины. Каждый материал имеет свои сильные и слабые стороны, хотя есть и такие, которые и похвалить не за что, даже если захотелось бы. Все сыпучие утеплители могут укладываться двумя методами: вручную или при помощи компрессора. Подобные материалы хороши тем, что заполняют все щели и пустоты. А к отрицательным качествам можно отнести усадку, которая присуща всем утеплителям из этой когорты.

Крошка пенополистирола

Первый сыпучий утеплитель, который мы рассмотрим – это пенопласт. Если приглядеться к листу пенополистирола, то можно увидеть что он состоит из множества шариков. Эти составляющие части могут быть не скреплены, при этом их плотность уменьшается. Если взять лист пенополистирола и разрыхлить его на отдельные шарики, то места они будут занимать гораздо больше. Естественно, что с уменьшением плотности несколько снижается сопротивляемость материала к передаче тепла, поэтому если нет крайней необходимости, то лучше использовать листы. Также читают: «Технологические особенности утепления фасадов пенопластом«.

Сыпучий утеплитель для стен из пенопластовых сфер применяется только тогда, когда нужно заполнить полости уже выстроенных конструкций. Крошку просто задувают при помощи специальной машины, стараясь достигнуть максимальной плотности. Недостаток крошки в том, что утеплитель может давать усадку. Кроме этого, материал:

  • горит;
  • выделяет ядовитый дым;
  • в нем прекрасно себя чувствуют грызуны.

Этот сыпучий утеплитель для стен транспортируется в полиэтиленовых мешках. Может применяться для утепления пола, потолка, скатных крыш.

Чем дымоход для котла на твердом топливе отличается от аналога для газового нагревателя с герметичной камерой горения?

Все о том, как выбрать дымоход для газового котла вы найдете здесь.

Рассыпной пеноизол

У хлопьев пеноизола произвольная форма.

С виду пеноизол похож на крошку пенопласта, но если приглядеться повнимательней, то отличие налицо. Несмотря на визуальное сходство – это два абсолютно разных материала. Пеноизол больше напоминает хлопья снега, он не имеет идеальной формы шара, этот материал более мягкий. Пеноизол применяется как засыпной утеплитель для стен и горизонтальных перекрытий. Кроме этого, он также выпускается в листах, но в основном используется в жидком виде. В отличие от пенопласта, пеноизол:

  • не горит;
  • не дымит;
  • пропускает влагу, но не впитывает ее.

Характеристики теплопроводности у обоих материал практически равные.

Засыпной утеплитель для стен пеноизол делают из смолы. Качество материала в первую очередь зависит именно от качества используемой для производства смолы.

Сначала жидкую субстанцию заливают в блоки, примерно метр на метр. Потом блоки режут на листы, и только затем листы крошатся. Монтаж проводится при помощи задувной машины или вручную. В работе нужно контролировать степень плотности материала.

Пеностекло в гранулах

Фракции пеностекла бывают разного размера, вплоть до щебня.

Изготавливается из боя стекла, которое дробят на мельчайшие фракции, плавят и смешивают с углем. В результате этого из материала начинает выходить углекислый газ, который образует в структуре пеностекла воздушные сферы. Это очень дорогой материал, эго используют на промышленных объектах или при строительстве многоэтажек. В частном строительстве используется крайне редко, так как не каждый потянет такую стоимость. Применяют как сыпучий утеплитель для потолка, пола и стен, так и в виде плит или блоков. Сыпучий бывает разной фракции, исходя из этого, имеет вид:

  • гранул;
  • щебня.

Насыпной утеплитель из пеностекла обладает следующими характеристиками:

  • не поглощает воду;
  • не горит;
  • теплопроводность 0,04–0,08 Вт/м*С;
  • пар не пропускает;
  • высокая прочность на сжатие 4 мПа;
  • прочность на изгиб еще больше 0,6 мПа;
  • температурный режим эксплуатации от -250 до +500 градусов.

Особенность применения сыпучего утеплителя для пола заключается в том, что пеностекло может входить в состав цементных растворов, которыми заливается стяжка. То же самое и при заливании фундаментов, вместо обычного щебня можно использовать пеностекло.

Зачем в обвязку нагревателя обязательно включают фильтры для газовых котлов? Схема обвязки и методы монтажа.

Интересует установка группы безопасности для отопления: видео инструкция здесь.

Читайте также:  Схема отопления с электрокотлом

Керамзит

Керамзит — некрасивый, но проверенный временем.

Вероятно, самый давний и всем известный засыпной утеплитель – это керамзит. Изготавливается из глины, методом обжига. В зависимости от размера фракций бывает в виде:

  • гравия;
  • щебня;
  • песка (отсева).

Следует отметить, что керамзит стоит значительно дешевле своих конкурентов, а именно перлита и вермикулита, о которых мы расскажем несколько позже. Плотность материала может варьироваться в пределах 250-800 кг/м. куб. Степень теплопроводности колеблется от 0,10 до 0,18 Вт/м*С.

Керамзит практически не поглощает влагу, этот процесс происходит очень медленно. Зато, набравшись воды, он очень неохотно с ней расстается, что не может не сказываться на его характеристиках.

Применяется как насыпной утеплитель для стен, пола, потолка и крыши. Также читают «Применение керамзита для обустройства крыш«.Он не вступает ни в какие химические реакции, в нем не заводится плесень, а также в нем не живут мыши. Так как исходным материалом для изготовления является глина, керамзит обладает всеми ее положительными качествами:

  • не вредит здоровью;
  • не горит;
  • ядов не содержит.

Керамзит можно смешивать с древесными опилками, но при этом слой утеплителя должен быть немного больше, так как у дерева сопротивление передаче тепла несколько ниже.

Сыпучая теплоизоляция эковата

Эковата разработана в рамках программы по утилизации отходов.

Этот вид утеплителя был разработан в Европе, в рамках утилизационной программы. То есть основная цель – это с пользой переработать мусор. Она делается исключительно из газет, допускается помешивание не более 10% картона. Чтобы эковата не горела, в ней не заводились микроорганизмы и ее не грызли мыши в подробленную газетную бумагу добавляют бур и борную кислоту.

Ее используют как насыпной утеплитель для пола и стен, монтаж осуществляется сухим и влажным методом. Плотность при задувке машиной – в стене 65 кг/м. куб, на перекрытиях 45 кг/м. куб, плотность при ручной укладке – до 90 кг/м. куб. Благодаря антипиренам материал не горит, зато успешно тлеет.

Срок службы эковаты, произведенной в Омской и Томской области, 10–12 лет. Западные производители заявляют, что материал прослужит все 50 лет. Но такие прогнозы они дают исходя из климатических условий своего региона, где перепады температур меньше, соответственно и меньше оседает влаги в утеплителе (из-за точки росы). Для России с ее холодами и влажностью эти прогнозы вряд ли оправдаются.

Теплопроводность эковаты 0,037–0,042 Вт/м*С. Она легко впитывает влагу и так же легко ее отдает.

Намокая, она становится тяжелее, что ведет к усадке, которая неизбежна. По сути, эковата никакого отношения в экологичности не имеет. Она просто напичкана химией и применять ее мы не рекомендуем.

Сыпучий утеплитель перлит

Перлит всегда белого цвета.

Перлит – это вулканическая руда (кислое стекло). Для утепления используется строительный перлит, фракция которого варьируется от 0,16 до 1,25 мм. После добычи руды она измельчается и нагревается до 1 тыс. градусов. Важно чтобы нагрев осуществлялся резко, при этом вода, которая находится в структуре породы, начинает испаряться. В результате этого процесса перлит вспучивается и достигает пористости в 70–90%.

  • теплопроводность 0,04–0,05 Вт/м*К;
  • не горит;
  • не впитывает влагу;
  • пропускает пар;
  • химически инертен.

Плотность утеплителя в стене варьируется от 60 до 100 кг/м. куб. При монтаже нельзя использовать мембраны, так как они в процессе эксплуатации быстро забиваются. Для укладки на скатные крыши используется перлит, обработанный битумом. После того как в битуминизированный перлит добавляется растворитель он становиться клейким, а после того, как застынет, образует единый изолирующий слой любой формы.

Засыпной утеплитель вермикулит

Вермикулит стал весьма популярен в последнее время.

Сыпучая теплоизоляция вермикулит производится из слюды – это руда, которую добывают на карьерах. Руда разбивается на мелкие фракции, которые впоследствии интенсивно нагреваются до 700 градусов и из-за испарения влаги происходит вспучивание, естественно, фракции при этом увеличивается в объёме. Если постепенно нагревать фракции слюды, то влага медленно испарится и вспучивания не произойдет.

Срока службы материала неограничен, потому что в нем нет никаких клеевых примесей, там просто нечему портиться. Характеристики материала:

  • теплопроводность 0,048-0,06 Вт/м*К;
  • плотность 65-150 кг/м. куб;
  • не горит;
  • не токсичен;
  • пропускает пар;
  • при увлажнении на 15% не теряет теплоизоляционные свойства.

Вермикулит хорошо транспортирует и распределяет жидкости. Это означает что даже при интенсивном, намеренном увлажнении отдельного участка перлит равномерно распределит влагу по всех своей площади, а потом и вовсе выведет ее наружу. Такое свойство позволяет свести к минимуму последствия намокания утеплителя. Стоит вермикулит почти одинаково с эковатой (порядка 4500 рулей за кубометр). Его можно смешивать с древесными опилками в пропорции 50/50.

Древесные опилки

Теплопроводность древесных опилок 0,07–0,08 Вт/м*С. Как самостоятельный утеплитель опилки применяются редко, так как склонны к впитыванию влаги и дальнейшему запреванию. Поэтому их смешивают с другими материалами:

  • глина;
  • керамзит;
  • перлит;
  • вермикулит.

Способность этих материалов выводить влагу не дает опилкам запреть даже при укладке толстым слоем. Кстати, использовать можно только мелкие опилки, которые получаются при обработке древесины на современных станках с высокими оборотами.

Рассмотрев все виды насыпного утеплителя можно сделать вывод, что лучше всего себя зарекомендовали теплоизоляторы из горных пород и глины. По соотношению цены/практичности/сопротивлению передачи тепла оптимальный вариант – пеноизол. Аутсайдер нашего рейтинга эковата – яд в чистом виде, не иначе.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: