Филенка двери: как изготовить и установить

Филенка двери: как изготовить и установить

Конструктивно двери делятся на два основных типа: щитовые и филёнчатые. С первым вариантом всё понятно – это рама с наполнителем и обшивкой, образующая цельный щит. А вот что такое филёнка двери, знает, возможно, не каждый: так именуют декоративные элементы, которые вставляются в раму полотна.

Они способны превратить дверь в настоящий шедевр столярного искусства. К тому же, их можно ставить не только на двери, но и использовать, как это показано на фото сверху, в комплексном дизайне мебели и стен.

С помощью видео в этой статье мы расскажем, как изготовить филёнки, и собрать дверь — это задачка для тех, кто любит создавать полезное и прекрасное своими руками.

  • 1 Особенности филёнчатой двери
    • 1.1 Структура полотна
  • 2 Что требуется для работы
    • 2.1 Материал и инструмент
  • 3 Нюансы изготовления двери
    • 3.1 Филёнки

Особенности филёнчатой двери

Прежде, чем разбираться в изготовлении филёнки, нужно понимать, что представляет собой такая дверь. Как вы уже поняли, это вставка, с помощью которой дверному полотну можно придать привлекательный внешний вид.

Структура полотна непростая, а филёнки, особенно деревянные, могут иметь довольно сложную архитектурную форму: фрезеровку, резьбу.

Конструкцию такой двери можно считать каркасной, так как состоит она из обвязки, образующей контурную рамку, средников (поперечных перекладин), и филёнок-вкладышей, заполняющих ячейки. Чем больше на двери средников, а соответственно и вкладышей, тем интереснее смотрится она, выше её прочность, и, соответственно цена.

Структура полотна

Обвязка полотна состоит из брусков: причём нижняя, то есть, порожная часть, может быть толще, и состоять из нескольких наборных деталей. Это нужно для того, чтобы закрепить к ней защитный плинтус.

Вставка филёнок осуществляется в специально нарезанные пазы на обвязочном и промежуточном брусе. Ну а раз есть пазы, значит должны быть и шпунты: по периметру вставляемых элементов они есть — только здесь их называют фигареями.

  • Сегодня в продаже можно увидеть такие двери, обкладка которых лишь имитирует филёнки. Производители или продавцы могут называть их филёнчатыми, но на самом деле это просто формовка с сотовым заполнением. Покупателя, мягко говоря, вводят в заблуждение – и, думаем, что наша инструкция поможет вам разобраться: что к чему.

  • Настоящие филёнки должны быть только вставными. Они могут иметь достаточно простую плоскую форму, гладкую, либо наоборот, объёмную поверхность, которая, по сути, давно стала классикой изготовления дверей. В более сложном варианте, это наборные вкладыши, представляющие собой раскладку из ламелей, стыкуемых пазогребневым способом.
  • В деревянных полотнах, филёнки чаще всего имеют фигарейную конструкцию. То есть, в середине они толще, а по краям утончаются, для того, чтобы можно было произвести вставку в паз. Место соединения закрывается штапиком (калевкой) или декоративным багетом.

В металлических дверях, и изделиях, изготавливаемых из ценных пород дерева, филёнки обычно бывают наплавные, но для новичка сделать такой вариант будет сложно. Мы же поговорим о дверях с фигарейными филёнками.

Что требуется для работы

При изготовлении филёнчатых дверей, чаще межкомнатных, в качестве заполнения нередко используют стекло. А вот на глухих деревянных дверях, которые ставят в санузлах или на входе в квартиру, филёнки могут быть сделаны как из массива дерева, так и из фанеры или ДСП.

Коробка двери, а так же обвязка полотна, в недорогих вариантах делается из клееного соснового бруса, но если стоимость исходного материала для вас особого значения не имеет, вы можете использовать в работе дуб, ольху, или, к примеру, ясень. В любом случае, если вы хотите получить надёжную конструкцию, её рама должна быть изготовлена из материала высокой прочности.

Материал и инструмент

Размер брусков и реек зависит от размера и дизайна двери, поэтому, чтобы рассчитать количество материала, следует предварительно сделать собственный эскиз, или воспользоваться готовым чертежом. Обозначьте на нём габариты полотна вместе с коробкой, а так же размер каждой детали – так вам будет гораздо легче работать.

  • Говорить подробно о дверной коробке мы сейчас не будем, так как темой данной статьи является филёнчатое полотно. Так вот, если ориентироваться по существующим стандартам, то для обвязки полотна нужен брус толщиной 55 мм, а для средников 45 мм. Ширина их может варьироваться в зависимости от дизайна двери, тем более что средники вообще могут быть криволинейными — поэтому, тут невозможно давать какие-то рекомендации.
  • Рассчитывать ширину брусков нужно без раскладок, но с учётом калевок – фасонного профиля, обрамляющего филёнку. Между собой бруски вяжут двойным шипом, и если вы раньше с этим не сталкивались, посмотрите видео от профессионалов. Соединения осуществляют на клею, либо дополнительно закрепляют нагелями.

  • При толщине обвязочного бруса в 55 мм, у филёнок, выполняемых из массива дерева, или клееных столярных плит, которые вы видите на картинке сверху, толщина должна быть в пределах 22-23 мм. Если это фанера или ДСП, можно использовать листы толщиной 18 мм. Далее следует запастись необходимой фурнитурой для двери, мелкими столярными гвоздями и прозрачным клеем для дерева, например: Момент Столяр.
Читайте также:  Хозблок для дачи: 95 фото современного понимания хозблока

И конечно, для такой работы нужен нормальный деревообрабатывающий инструмент – одной ножовкой красивую дверь не сделаешь. Как минимум, необходимо иметь циркулярную пилу и ручной фрезер, а чтобы не шкурить дерево наждачной бумагой, хорошо бы использовать шлифмашинку.

Всё остальное: дрель со свёрлами, металлический угольник, шило, уровень, стамеска, набор отвёрток и нож — должно быть при работе с деревом под рукой в любом случае.

Нюансы изготовления двери

Итак, будем считать, что эскиз вы разработали, инструмент и материалы запасли, дверную коробку изготовили и установили. Что же дальше?

Прежде чем приступить к производству филёнок, нужно не только изготовить детали дверного полотна, но и собрать часть рамы. Для этого соединяют одну вертикальную стойку с двумя горизонтальными деталями каркаса: порожным профилем и царгой (верхним элементом обвязки).

  • Несмотря на то, что у вас есть чертёж с размерами, замерять средники и будущие филёнки нужно по факту, так как вполне может оказаться, что есть некоторые отклонения. Особенно это касается моделей, где горизонтальные бруски обвязки имеют криволинейную форму. Сначала на рамку устанавливают средник: нарезают на бруске шипы с одной стороны, примеряют его, а потом, по карандашной отметке обрабатывают второй торец.
  • В зависимости от структуры двери, поперечины вставляют шипами в пазы обвязочных деталей. Если на двери будет 6-8 филёнок, то и средников будет несколько. Длина горизонтальных элементов обычно соответствует ширине полотна. При этом, вертикальные средники получаются короткими, и их высота равна расстоянию между элементами горизонтальными.

Изготовление и установка средников осуществляется в таком порядке: сначала длинные детали, а затем, после замера и примерки, короткие. Только после того, как все средники окажутся на своих местах, на рамку можно смонтировать вторую вертикальную стойку. Теперь каркас полностью собран, и можно приступать к изготовлению филёнок.

Филёнки

Итак, перед вами, прислонённый к стене, стоит каркас дверного полотна – теперь вам нужно снять размеры будущих филёнок. Лучше всего это сделать с помощью отрезков рейки, которые, если на двери будет несколько одинаковых филёнок, сыграют в дальнейшем роль шаблона.

При замере нужно обязательно учитывать температурный зазор, чтобы при расширении древесины, филёнки не упёрлись в обвязку, и не сорвали стойки с шипа.

Обратите внимание! Шаблонная рейка, вставленная в ячейки филёнки, должна свободно перемещаться влево-вправо, но при этом не вылетать из паза. Разница в её длине и расстоянием между донышками противоположных пазов, должна составлять примерно 6-8 мм.

  • Теперь, с помощью реек нужно сделать ещё один шаблон – теперь уже для самой филёнки. Это особенно облегчает процесс разметки, когда на дереве приходится выполнять криволинейные срезы. Шаблон вырезают из тонкой фанеры, оргалита, или твёрдого ДВП, примеряют на ячейку, и только потом приступают выполнению заготовок под филёнки.

  • Он помогает обойтись без многочисленных замеров, а так же избежать ошибок при нарезке материала — в том числе это касается и допусков на температурное расширение. Нарезав по размерам заготовки, можно приступать к нарезке фигарейного поля — для этого нужны специальные насадки на фрезер. Они бывают разными, поэтому обработанные торцы филёнки могут отличаться по конфигурации.

При их фрезеровке объёмная часть заготовки снимается, и по краям получаются тонкие гребни (фигареи), которые при установке на раму и заводятся в пазы обвязочного бруса. Если на них местами получились неровности, их устраняют шлифмашинкой.

Как сделать филенчатую дверь своими руками: пошаговая инструкция

Такая конструкция, как филенчатые двери очень популярна, при этом сделать её своими руками может каждый домашний мастер. Чтобы не переводить впустую дорогостоящие материалы заранее продумайте все аспекты, касающиеся этого дела, в частности, подберите подходящую модель, которую вы сможете осилить самостоятельно.

Особенности и разновидности конструкции

В первую очередь, перед тем как решиться сделать филенчатую дверь своими руками, следует более подробно разобраться в устройстве этой конструкции и её основных особенностях. Главная отличительная черта филенчатых дверей – наличие более тонких вставок, которые и придают полотну изящность и особый шик.

Благодаря такой конструкции полотно становится более прочным и надежным при одновременном уменьшении веса и массивности двери.

Различают три основных вида таких изделий:

  • Глухие из фанеры или ДВП. В таких моделях филенки изготавливаются из тонких листов ДВП или фанеры, которые фиксируются внутри вырезов.
  • Со стеклянными вставками. В качестве заполнения для филенчатой части применяют стекло, такие двери выглядят особенно легкими и придают помещению дополнительную декоративность.
  • Деревянные. Самые прочные и сложные в исполнении, для вставок необходимо изготовить тонкие листы из массива дерева, что обычно стоит немалых денег.

Изготовление таких полотен основано на соединении каркаса и вставок между собой. Сделать это можно посредством крепления шип-паз, а также при помощи штапиков. Можно сочетать между собой оба этих подхода.

Читайте также:  Фото штор для кабинета руководителя и офиса

Межкомнатная филенчатая дверь из массива сосны с глухими и стеклянными вставками

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы начать изготовление полотна филенчатых дверей своими руками, следует позаботиться о подготовке всех необходимых инструментов и приспособлений. Так как предполагается вытачивание фрагментов с нуля, важно иметь в наличии все подходящие насадки. Для выполнения всего процесса от начала и до конца, в первую очередь вам понадобятся:

  • рулетка;
  • карандаш;
  • наждачная бумага;
  • ножовка для дерева и древесных материалов;
  • циркулярная пила;
  • шило;
  • уровень;
  • дрель;
  • нож;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • стамеска;
  • насадки для фрезеровки.

Также заранее следует позаботиться о заготовке крепежных элементов и фурнитуры, вам понадобятся петли, ручка и замок-защелка. Кроме этого, запаситесь маленькими гвоздями без шляпок и столярным клеем или ПВА.

Крепежные элементы и фурнитура

Подбор основного материала

Чтобы своими руками сделать уникальную и надежную филенчатую дверь, одним из важнейших вопросов на этапе подготовки является подбор материалов. Несмотря на разнообразие выбора вставок, основой все же служит древесина, поэтому с неё и следует начать.

Наиболее частым вариантом является изготовление каркаса и коробки из сосны, этот тип древесины хорош тем, что позволяет облегчить конструкцию и хорошо поддается обработке, к тому же стоит сосна не так уж и много. Минусом является то, что даже при хорошей сопротивляемости влаге и перепадам температуры, древесина не прослужит вам слишком долго. А при обработке морилкой и лаком нужно произвести обессмоливание материала.

Альтернативный вариант – лиственница. Эта древесина вполне доступна, а вот показатели прочности и долговечности у неё гораздо выше, нежели у предыдущего материала. Конечно, обойдется она дороже, но и толку от неё будет больше.

Также для дверей можно использовать следующие породы древесины:

  • дуб,
  • бук,
  • береза,
  • тик,
  • клен,
  • и т. д.

Можно комбинировать несколько материалов, в том числе и дерево разных пород. Что касается вставок, оптимальным вариантом является использование ДВП или фанеры. Для кухонных дверей или для оформления входа в гостиную лучше добавить верхние вставки из стекла. Для более изысканных изделий подбирается древесина, её листы оставляют плоскими, срезают фаски или же создают резьбу. Все зависит от умений и пожеланий самого мастера.

Изготовление каркаса

Так как сделать прочную филенчатую дверь своими руками лучше всего из дерева, рассмотрим подробнее именно такой вариант. В первую очередь для определения размера будущей двери вам нужно оформить дверной проем. Для этого следует соорудить коробку, как правило, используется деревянный брус. Заготовки подходящей ширины и толщины можно приобрести на строительном рынке, в таком случае вы сэкономите время, ведь вам не нужно будет выпиливать выступы и выемки, а также мудрить со способами крепления элементов.

После того как коробка будет установлена и окончательно зафиксирована в своем положении, нужно замерить проем, так вы определите габариты дверного полотна. При этом следует отнять от полученных цифр около 5 миллиметров для обеспечения оптимального зазора между дверью и коробом.

Варианты каркаса филенчатой двери из дерева

Пожалуй, самая ответственная часть процесса конструирования и сборки – изготовление каркаса филенчатой двери. Для этого лучше всего брать массив дерева толщиной не менее 50 мм. Из материала необходимо выпилить согласно разметке боковые и поперечные планки. Например, для стандартной двери с шестью прямоугольными филенками вам понадобятся:

  • боковые вертикальные стойки – 2 шт.;
  • центральная вертикальная стойка – 1 шт.;
  • верхняя и нижняя поперечная планка – по 1 шт.;
  • внутренние поперечные планки – 4 шт.

Количество и размер элементов зависят от конкретного проекта филенчатой двери.

Все детали соединяют между собой методом шип-паз и дополнительно смазывают стыки столярным клеем. Для эстетического восприятия и удобства дальнейшей работы, с внутренней стороны планки срезаются под углом, создавая таким образом фаску.

Изготовление филенок

Следующий пункт в вопросе, как самому сделать качественную филенчатую дверь, касается внутреннего заполнения. Изготовление филенок во многом зависит от типа выбранного материала. Можно комбинировать вставки, например, снизу ставить дерево или фанеру, а сверху – стекло.

Если вы решили использовать массив дерева, подыщите подходящие по толщине и габаритам листы, чтобы не пришлось клеить между собой части филенки. Для удобства крепления вытачиваются соединения все тем же методом шип-паз.

Удобнее всего проводить окончательную сборку дверей с уже готовыми филенками. В таком случае выполняется принцип конструктора. Вначале нужно скрепить между собой одну сторону, а затем, передвигаясь снизу вверх, соединить все элементы, подгоняя их вплотную друг к другу. Если же вы используете штапики, порядок работ не принципиален.

Схема монтажа филенок

Для стеклянных вставок можно использовать цветное стекло, гладкое или рельефное, а также обычное с наклеенной на него декоративной пленкой. Отличный вариант – витражи, если вы обладаете навыками росписи стекла, обязательно используйте их при изготовлении филенчатой двери.

Декорирование

Завершающим этапом в изготовлении дверей с филенками своими руками является их декорирование. Это делается не только для эстетических целей, но и с учетом увеличения показателей прочности и надежности изделия. Если вы использовали натуральную древесину, лучше всего покрыть её морилкой и лаком. Такая пропитка создаст защитную пленку для материала, а лак дополнительно убережет его от влаги, грибка и насекомых.

Читайте также:  Шаг стропил под металлочерепицу

Также изделие можно выкрасить в нейтральные или, наоборот, яркие цвета, подбирать расцветку следует под интерьер. Если этот вариант не для вас, попробуйте облицевать полотно шпоном, пленкой или ламинатом.

Декорирование филенчатой двери с помощью покраски

Очень интересное решение – создание контраста между каркасом дверей и филенками. Например, можно покрасить вертикальные и поперечные планки, а вставки украсить орнаментом, рисунком или просто выкрасить в другой цвет. Отличный способ – поклейка пленки, обоев или ткани.

Что касается стеклянных вставок, их вы тоже можете украсить своими руками. Для этого понадобится простое флоат-стекло и ваша фантазия. Вы можете создать уникальную роспись на его поверхности, сымитировать настоящий витраж или просто наклеить полупрозрачную пленку. При желании можно нанести на поверхность ваши любимые фото и прочие изображения.

Как видите, сделать своими руками филенчатую дверь совсем несложно, главное, чтобы было желание, терпение и творческое мастерство.

Рекомендуем посмотреть видео

Филенчатые двери своими руками: изготовление и установка

Любая дверь несет не только утилитарную нагрузку, но и выполняет декоративную функцию. Филенчатая дверь удачно совмещает в себе оба этих элемента, являясь одновременно и надежным, и привлекательным элементом конструкции.

Филенчатая дверь совмещает в себе элементы не только декора, но и надежности элементов конструкции.

Разновидности филенчатых дверей

Поскольку филенчатые двери весьма надежны, превосходно обеспечивают шумоизоляцию и прекрасно дополняют декор помещения, они пользуются неизменной популярностью, особенно в качестве межкомнатных дверей. Отличительной чертой филенчатой двери является обязательно наличие довольно массивной рамы, а также вставок, которые называются филенками. Филенки могут выполнять из различных материалов:

Схема стрения филенчатй двери.

  • один из наиболее красивых вариантов — стеклянные вставки, которые могут быть сделаны с использованием прозрачного или матового стекла, но особенно привлекательно выглядит витраж;
  • в качестве филенок часто используются фанера или ДСП, это довольно легкий и бюджетный вариант филенок;
  • для изготовления вставок может использоваться массив дерева, что делает дверь более дорогостоящей, но при этом и более прочной.

Филенки крепятся как при помощи системы паз-шип, так и при помощи специального штапика, который позволяет легко заменить вставки в случае необходимости.

Преимущества самостоятельно изготовленной филенчатой двери

Решив установить в помещении филенчатую дверь, не обязательно использовать ее покупной вариант. При наличии небольших навыков и желания, такую дверь можно изготовить самостоятельно. Если изготовить двери своими руками, то по цене они получатся намного дешевле аналогичного варианта, продающегося в магазине.

Процесс сборки филенчатой двери.

Самостоятельно изготовленные филенчатые двери избавят от необходимости подгонять их по размеру дверного проема, поскольку изначально они изготавливаются по определенным меркам.

В связи с особенностями изготовления самостоятельно изготовленные двери меньше подвергаются разрушению вследствие воздействия перепада температур и влажности. Помимо всего прочего, самостоятельно можно изготовить эксклюзивные двери по более чем демократичной цене.

Подготовительный этап изготовления филенчатой двери

Для изготовления филенчатой двери своими руками, помимо желания и определенных навыков работы с древесиной, потребуется относительно небольшой набор инструментов:

  • рулетка и карандаш;
  • ножовка по дереву;
  • наждачная бумага с крупным и мелким зерном;
  • стамеска;
  • отвертка.

В качестве материалов, необходимых для изготовления двери, нужно запастись следующими:

Инструменты для монтажа филенчатой двери.

  • для создания коробки нужны толстые доски, ширина которых должна быть до пятидесяти миллиметров, можно использовать специальный брус, всего нужно три куска: два — для изготовления вертикальной части и один — для верхней поперечной части;
  • для создания каркаса нужны довольно прочные брусья и рейки, от их прочности зависит надежность;
  • для изготовления филенок нужно закупить ДСП, фанеру или стекло;
  • в некоторых случаях нужно приобрести штапик для закрепления филенок, в частности, это нужно, если филенки изготавливаются из стекла;
  • для крепления нужны клей и саморезы;
  • необходимо запастись фурнитурой (дверными петлями, ручками, замками);
  • не стоит забывать и об отделочных материалах (краске, лаке, различных специализированных покрытиях), которые подбираются в зависимости от условий эксплуатации и концепции дизайна.

Решив изготовить филенчатую дверь своими руками, изначально нужно определиться с материалами, из которых она будет выполняться.

Для изготовления дверной коробки и каркаса лучше выбирать прочные породы дерева, которые довольно устойчивы к перепадам температуры и влажности. Именно правильно выбранный материал поможет сделать дверь устойчивой к различным внешним воздействиям и надежной. Как правило, выбор лучше остановить на прочных породах древесины, например на дубе или ясене.

Схема сборка коробки филенчатой двери.

Сосна является наиболее недорогой и доступной породой, которая устойчива к перепадам температур и влажности, потому часто выбирается в качестве материала для изготовления двери. Для оптимального выбора конкретной древесины можно посоветоваться с консультантом в магазине.

Читайте также:  Что такое пробковый пол. Что такое пробковый пол — Положительные свойства и виды пробковых напольных покрытий

Для изготовления филенок можно использовать фанеру или ДСП, они позволяют сделать конструкцию легкой и недорогой. При желании для изготовления филенок можно купить более дорогостоящий массив дерева, это сделает дверь прочнее и солиднее. Часто для межкомнатных филенчатых дверей используются вставки из стекла. Стекло может быть прозрачным, матовым, рифленым или с рисунком. Очень красиво смотрятся варианты с витражными вставками.

Настоящий витраж — довольно дорогое удовольствие, так что порой используется роспись по стеклу, как правило, двусторонняя, чтобы создать полный эффект витража.

Изготовление филенчатой двери

Изначальным этапом установки двери является изготовление и монтаж дверного проема, или дверной коробки. Для того чтобы дверь выглядела привлекательно и не портила дизайн помещения, важно правильно и ровно сделать дверную коробку. Она должна быть без перекосов и разностей ширины.

После установки дверной коробки можно приступать к тому, чтобы изготавливать саму филенчатую дверь своими руками.

Первоначально нужно нарисовать несколько эскизов будущей филенчатой двери на бумаге, с учетом личных предпочтений и здравого смысла в плане сложности исполнения. Филенчатая дверь может быть довольно сложной в исполнении, потому начинающим мастерам лучше всего начинать с изготовления двери с шестью филенками. Выбранный эскиз детализируется, на нем размечаются все размеры. Отталкиваясь от выбранного эскиза, закупаются необходимые материалы для изготовления двери.

Устройство филенчатой двери.

Для того чтобы изготовить дверь своими руками, в первую очередь делается рама — основа конструкции, которая отвечает за ее прочность и на которую закрепляются филенки. Чем более надежно сделана рама, тем более надежной будет сама филенчатая дверь.

При помощи рулетки измеряется размер дверного проема. Для проектирования двери нужно учесть, что она в итоге должна быть на четыре-шесть миллиметров меньше ширины дверной коробки, которые необходимо оставить для нормального прилегания. В соответствии с полученными размерами из бруса, закупленного для изготовления рамы, делается основа для будущей двери. Для этого на брусе, который должен быть ровным и без механических повреждений, при помощи карандаша отмечается необходимая длина. Затем при помощи ножовки по дереву отпиливается лишняя часть. Если есть возможность, то распилить брусья по нужному размеру можно в магазине, чтобы облегчить и ускорить процесс изготовления двери. Такая распиловка будет более качественной, поскольку использование современного оборудования позволяет получить оптимальный результат. Таким образом получаются две боковые основные стойки, две поперечины, которые закрепляются снизу и сверху конструкции, а также внутренние поперечины и рейки, которые служат перемычками.

Для плотного скрепления деталей друг с другом в нужных местах делаются пазы и шипы, которые должны идеально подходить по размеру. Для дополнительного крепления детали промазываются специальным столярным клеем, который соединяет их более плотно. В местах крепления будущих филенок делаются специальные фаски.

Схема монтажа филенчатой двери.

После изготовления каркаса будущей двери можно приступать к изготовлению филенок. Если для филенок, которые будут вставляться в дверь, используется древесина, то лучше использовать массив доски, чтобы избежать необходимости создания сборной фаски. Из массива по размерам фаски, которая украсит дверь, вырезается готовая деталь, по ее краям делаются специальные спилы, которые позволяют филенке надежно закрепиться с фаской.

Если изготовление филенок из цельного куска массива дерева невозможно, но есть желание использовать именно древесину, то филенки изготавливаются из кусков древесины, которые скрепляются друг с другом при помощи системы шипов и пазов, дополнительно промазываясь столярным клеем для придания большей прочности. После того как филенка, собранная из частей древесины, готова, по ее краям делаются спилы для крепления с фаской.

Изготовленные из древесины филенки могут быть дополнительно украшены при помощи обработки специальными инструментами, но для этого нужно обладать определенными навыками.

Если филенки изготавливаются из ДСП или фанеры, то они выпиливаются из выбранного материала в соответствии с необходимыми размерами.

Стеклянные вставки также обрезаются в случае необходимости под размер двери либо изначально при изготовлении перемычек и реек исходят из имеющихся размеров стеклянных вставок.

Если в качестве вставки будет использоваться стекло с росписью, имитирующей витраж, то сделать такую роспись следует заранее, до закрепления в дверь.

Стеклянные филенки закрепляются при помощи штапика, что позволяет довольно просто поменять стекло в случае необходимости.

После того как дверь изготовлена, обработана и покрыта краской или лаком, к ней прикрепляется вся необходимая фурнитура. После этого осуществляется установка двери в проем.

Филенчатые двери своими руками

Сейчас в моду входят скрытые межкомнатные двери. Они выглядят просто и изящно. Как это выглядит можно посмотреть тут: https://berezha.com.ua/skryityie-dveri/ Ну, а если вы решили установить у себя филенчатые двери, то не обязательно их покупать: сделать их можно самостоятельно.Чем самодельная дверь лучше фабричной?

В необработанную древесину впитывается влага, а изолированные от внешней среды филенки и нагели постепенно усыхают. Уже через год они легко перемешаются в своих пазах, а прочность крепления филенок и рамы нарушается.

Читайте также:  Средства, которые помогут избавиться от плесени в погребе или подвале

Иногда бывает проще и дешевле сделать новые двери, чем ремонтировать старые.

Изготовление дверей своими руками доступно даже начинающему мастеру: для их создания достаточно следовать инструкциям.

Как сделать дверь своими руками?

  1. Определяем размеры готового полотна. Для этого измеряем дверную коробку. Готовая дверь должна быть на 4 мм меньше ширины коробки. По краям нужно оставить по 2 мм на прилегание.
  2. Наносим разметку на оргалит. Вырезаем две заготовки для дверного полотна. Нужно помнить: чем выше качество ДВП, тем меньше трудозатрат придется на изготовление и последующую отделку двери, тем дольше и надежнее получится сама дверь.

Делаем раму самостоятельно

Для рамы лучше брать доски:

  1. Хвойные: они менее подвержены гниению.
  2. Хорошо высушенные: чтобы при усыхании не изменились размеры.

Если на досках есть сучки или небольшие повреждения, ничего страшного: на качестве коробки они не скажутся.

Полезное видео по теме

Процесс изготовления обвязки для двери в подробностях в смотрите в этом видео:

Тщательно измеряем высоту и ширину дверного проема, по его размерам изготавливаем раму из бруса 50 мм. Ширина рамы должна соответствовать ширине проема. Важно: между готовой дверью и торцами проема нужно оставить зазоры, это следует учесть при сборке коробки. Свободное пространство наполняют паклей (пеной) и укрывают наличником.

Начинающему мастеру проще изготовить дверь из шести филенок. Для их крепления потребуется:

  1. Вырезать две основные боковые стойки размером 80х50 или 100х70(по ширине и толщине).
  2. Две горизонтальные поперечины такой же ширины и толщины для укрепления низа и верха.
  3. Рейка-перемычка.
  4. Четыре срединных поперечины.

В перемычке выпиливаем шип, в боковых стойках пропиливаем пазы. Оптимальные их размеры: длина 8-10 см, ширина и глубина — 1,5 см. Шипы и пазы необходимы для соединения вертикальных и горизонтальных деталей.

Концы поперечин так же обтачиваются под шипы, а на их боковинах прорезаются фаски. Сюда будут вставляться филенки.

Делаем филенки своими руками

Проще всего изготовить их из массива доски, а дешевле — собрать по частям, из нескольких досок. Для этого в заготовках (в зеркальном порядке) выпиливаются шипы и пазы. Глубина последних — 1,5 сантиметра. Если филенка собирается из очень тонких досок, то вместо выпиливания шипа можно использовать соединительную вставку, которая скрепит детали между собой (для этого потребуется клей). Как только клей высохнет, по периметру филенки делаем косые спилы так, чтобы полоска плотно «села» в фаски.

Полезное видео по теме

Для более подробного рассмотрения процесса рекомендуем 19-минутное видео, где профессиональный мастер расскажет, как делать филенку для двери:

После этого на плоскости прорезаем фигареи: те самые декоративные элементы, которые делают филенчатую дверь, собранную в мастерской самостоятельно, неповторимой. Полученное изделие тщательно шлифуем, раскрывая красоту дерева.

Сборка конструкции

Полностью собираем дверь, пока не используя клей. Подгоняем все детали, подтачиваем шипы, проверяем стыки. Подравниваем торцы, убираем все лишнее, словом, приводим не склеенную пока дверь в надлежащий вид. Филенки нужно выровнять со стойками, скрепить их деревянными штырями. Чем тщательнее проделывается эта работа, тем эстетичнее и долговечнее получится дверь.

Когда все детали стоят на своих местах, дверь разбирают. Неопытный мастер может нумеровать детали, чтобы не перепутать их в процессе окончательной сборки.

Все части промазываются клеем. Дверь снова собирается. Пришла пора сушки. Сушить дверь нужно обязательно лежа и обязательно под равномерным гнетом. Как только клей высохнет, дверь можно использовать по назначению.

Что такое филенчатые двери: преимущества и недостатки

Что такое дверная филенка

Фото: Филенчатые деревянные двери

Филенчатые деревянные межкомнатные двери – это одна из разновидностей межкомнатных дверных полотен. Их делят на категории в зависимости от внутреннего устройства, материала и способа сборки. Также филенчатые двери бывают входными.

Филенки – это тонкие вставки внутрь каркаса дверного изделия, которые служат как элемент декора или украшение. Их ширина тоньше, чем основной материал полотна. Рама выполнена из одного материала, а филенчатые панели – из другого.

Часто перегородки украшают рисунками, фурнитурой, стеклом, вставками, в зависимости от интерьера куда устанавливается дверь. Например, изделие под старину может быть украшено круглой филенкой. Также интересно смотрятся промежуточные филенчатые двери с расстекловкой – это полотна, которые декорированы стеклянными окнами.

Фото: Дверь филенчатая

Существует несколько видов филенок, которые делят на две категории:

По типу конструкции:

  • деревянные;
  • из фанерных вставок, древесноволокнистой плиты;
  • со стеклом.

По виду сырья:

  • дубовые, грабовые, ореховые;
  • хвойные, сосновые;
  • сборные (совмещают в себе элементы первого и второго вида).

Филенки из дуба, граба и ореха более надежны, в отличие от сосны. Также хвойные перегородки дешевле. Как правило, их почти всегда обрабатывают химическими средствами. Обычно изделия из массива сосны используют для дачи.

Стандартные размеры филенчатого дверного полотна — 925х2040 мм.

Филенчатые деревянные межкомнатные двери фото

Плюсы филенчатых дверей:

  • полотно становится легче благодаря вставкам из тонкого материала;
  • дешевая стоимость конструкции из-за меньших затрат материала при изготовлении;
  • возможность что-то изменить в дизайне полотна в любой момент, потому что филенки можно менять;
  • срок эксплуатации такой двери выше, потому что она не усыхает и не деформируется со временем под своим весом;
  • стильные и лаконичные очертания.
Читайте также:  Устройство шпунтового ограждения глубокого котлована

Минусы:

  • плохое качество материала;
  • отклонение от нормативов и технологий.

Недостатки можно свести на нет, если приобретать двери у надежного производителя. Качественные дверные конструкции выпускает французская компания «Леруа Мерлен», которая изготавливает свою продукцию уже более 100 лет.

Что такое филенчатая входная дверь

Фото: Дверь входная филенчатая

Входные двери чаще всего производят качественными, в отличие от межкомнатных, которые не всегда изготавливают из прочного сырья. Надежнее всего служит дубовый, ореховый, грабовый материал. Отличия входных полотен в том, что на них установлено два вертикальных бруса, которые являются опорой и главной несущей частью. Такие изделия не могут быть пустыми и тонкими, несмотря на филенки. Также на них устанавливается замок. Входные филенчатые двери также могут быть металлическими.

Металлическая фасадная дверь фото

Устройство дверной коробки:

Согласно ГОСТу в стене здания есть дверной проем, в который устанавливается дверной блок. Блок вместе с дверной коробкой бывает с одним или двумя дверными полотнами.

Как сделать филенчатую дверь своими руками

Для работы возьмите необходимый инвентарь:

  • маркер;
  • уровень;
  • стамеску;
  • отвертку;
  • несколько видов наждачной бумаги;
  • специальную ножовку для дерева;
  • линейку, треугольник;
  • дрель, шуруповерт.

Фото: Украшение на филенчатой двери

Сырьё и составляющие для изготовления дверного полотна:

  • материал для филенчатых перегородок (фанера, древесноволокнистая плита; древесностружечная плита, стекло, мдф);
  • несколько досок или брусьев (3-х будет достаточно) шириной 50 мм, чтобы сделать стойки по вертикали и горизонтали;
  • штапики, если филенки будут стеклянными;
  • дверная фурнитура (ручки, замок, несколько дверных петель);
  • лак, химическая жидкость, которыми пропитывают готовое изделие. Химия обеспечит ему огнеупорность, стойкость к сырости и коррозии.

Как изготовить двери своими руками: порядок действий

  1. Приготовьтесь заранее и замерьте все проемы, выберите сырье и инвентарь для работы. Воспользуйтесь сборочным чертежом.
  2. Сделайте раму и отдельные части полотна, строго ориентируйтесь на замеры.
  3. Соберите конструкцию.
  4. Следующий этап – установка изделия.
  5. Удостоверьтесь, что дверное полотно работает правильно. Если есть недостатки – исправьте их.

Как покрасить филенчатую дверь в домашних условиях

Лакокрасочные материалы отличают по:

  • способу применения (внутри, снаружи, универсальные);
  • виду (морилка, пропитка, покраска, лак);
  • структуре (вода или органический состав);
  • приеме защиты (против коррозии, влаги, повреждений, вытягивания).

Чем покрасить дверное полотно: подбор правильной краски

Дверь филенчатая своими руками

Если на вставках есть рисунок и его нужно сохранить, то для реставрации используйте прозрачный лак, масляную пропитку, или морилку. Для окрашивания основной ровной части полотна подойдет непрозрачная эмаль (например, белая), масляная, полиуретановая, алкидная, акриловая краска. Для филенчатой деревянной двери лучше всего подойдет алкидная краска. Такой материал быстро высыхает, хорошо ложится и отталкивает влагу.

Алгоритм действий:

  1. Удалите фурнитуру.
  2. Зачистите дверное полотно под покраску. Избавьтесь от остатков старого красочного материала с помощью шлифовальной машинки или наждачной бумаги. Также можно воспользоваться специальным химическим средством для смывки.
  3. Сделайте ремонт трещин и неровностей, воспользовавшись шпатлевкой. Заполните неровности и трещины на двери, дайте поверхности высохнуть.
  4. Отшлифуйте неровности и загрунтуйте всю рабочую площадь.
  5. Окрашивание начинайте с выемок, мазки выполняйте в одном направлении. Воспользуйтесь филенчатой кистью. Остатки красочного материала сотрет губка или еще одна сухая кисть.

Ремонт филенчатой двери в домашних условиях

Как устранить провисание

Филенчатый фасад фото

Тщательно осмотрите дверные петли. Когда в конструкции изделия использованы неправильно подобранные шурупы – петли расшатываются, а полотно проседает. Если проблема в шурупах, то просто замените их на изделия с резьбой острее и хорошо вкрутите.

Как восстановить провисшую дверь, если причина деформации – сырость.

  1. Возьмите клинья и подпорки и с их помощью подтяните полотно вверх, чтобы оно тесно уперлось в верх дверной коробки.
  2. Найдите прочную проволоку из стали, сделайте кольцо, смажьте его маслом и насадите на основание петли.
  3. Снимите клинья и верните дверь в обычное положение.

Разошлись филенки: как склеить

Фрагмент филеночного полотна двери фото

Если расхождение небольшое (не более 2-х мм), то избавится от них легко. Просто зачистите зазор, покройте его шпаклевкой и дайте высохнуть. Глубокие трещины устраняют с помощью древесных вставок.

Как разобрать и почистить филенчатую дверь:

  1. Снимите полотно, удалите фурнитуру.
  2. Зачистите поверхность и выемки от пыли и скопления грязи. Уделите внимание углам.
  3. Установите дверь обратно на свое место

Видео:обзор филенчатых дверей в эксплуатации

Блоки из арболита своими руками

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали заводы, строили дома. После развала страны на некоторое время технология была забыта, а несколько лет назад о ней снова вспомнили. Материал получается теплый, легкий, прочный, плохо проводит звуки, еще и стоимость его невелика. Поэтому арболит и арболитовые блоки (арбоблоки) все больше интересует частных застройщиков.

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками. В состав арболита входят отходы деревообрабатывающей промышленности, но только строго регламентированного размера. Больше никакого другого заполнителя нет. Причем все прописано в ГОСТах и инструкции. И заполнитель — не опилки, а древесная щепа с рекомендованными по стандарту размерами не более 40*10*5 мм.

ГОСТы с нормативной базой по арболиту

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

  • Теплопроводность — 0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель 0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича 0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.
  • Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.
  • Свойства очень неплохие. Другое дело, что они будут только при условии точного соблюдения пропорций и технологии. Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько хорошо они сделаны.

    Эксплуатационные характеристики

    Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.

    • Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У арболита один из самых низких показателей.
    • Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
    • Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.

    Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.

    Технология производства арболитовых блоков

    Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

    Состав

    В состав арболита входят четыре компонента:

    • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
    • древесная щепа;
    • вода;
    • химические добавки.

    Состав арболита

    Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

    Виды и размеры блоков

    В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м 3 ) и конструкционные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м 3 . Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м 3 и выше.

    Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

    Размеры и вес блоков из арболита

    Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

    Пропорции

    Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

    Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

    Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

    Технологии прессования

    Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

    • просто прессованием :
      • ручное на полу (необходимы большие усилия);
      • ручная трамбовка на вибростоле.
    • прессование с вибрированием на вибростанке.

    Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

    Ручная формовка арболитовых блоков

    Условия нормального производства

    Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

    Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

    Щепа для арболита: как получить или где купить

    Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

    • Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
    • Количество коры не должно превышать 10%.
    • Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
    • Не должно быть видимой плесени и гнили.

    Пример щепы для арболита

    Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

    • Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
    • Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
    • Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

    Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

    Особенности изготовления раствора для арболитных блоков

    Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. При замесе в раствор добавляют химические добавки, которые нейтрализуют их воздействие (жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, известь). Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Общая масса добавок не должна превышать 8%.

    Есть и другие способы разрушить сахара. Самый простой, но требующий большого промежутка времени — выдержать щепу не менее 90 дней в куче на воздухе. Если ждать нет возможности, щепу замачивают на 3 суток в известковом молоке, периодически помешивая. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Работает такой способ хорошо, но очень уж хлопотно. Проще найти возможность приобрести химические добавки.

    Порядок и особенности замеса раствора

    Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа. Можно и обычную гравитационную или «грушу», но в ней приходится долго месить, хоть и можно приспособиться — наклонять при замесе грушу как можно ниже (поднятая она почти не смешивает).

    Бетономешалка принудительного типа

    Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент. Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

    Формование блоков

    Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность (доску, например). При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют. Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой.

    Можно использовать рычаг — механический или с приводом. В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края. Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Опыт показывает, что при таком принципе изготовления арболитовых блоков, они получаются более прочными, распрессовка (восстановление формы за счет силы упругости щепы) проявляется намного меньше.

    Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы. Для этих целей делают вибростолы. А процесс называется вибрирование с пригрузом.

    Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные арболитовые блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким — так проще трамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и перевозка блоков возможны не ранее чем через 2-3 недели после формования.

    Особенности строительства их арболитовых блоков

    Кладка блоков ведется по типу кирпичной — с перевязкой швов, на цементно-песчаный раствор. Из особенностей — толщина шва — порядка 8-10 мм. Между фундаментом и первым рядом блоков надо сделать очень качественную отсечную гидроизоляцию. Это исключить подсос влаги через фундамент из грунта. Гидроизоляцию делаем комбинированную — сначала пропитываем битумной мастикой или любой другой обмазочной гидроизоляцией, сверху настилаем рулонную гидроизоляцию. Раньше всегда использовали рубероид, но сегодня он низкого качества и разрушится через пару лет. А исключить подсос влаги важно (из-за высокого водопоглощения арболита), потому используйте гидроизол или что-то аналогичное. Можно, в два слоя, тоже промазанные битумной мастикой.

    Следующий нюанс — кладка над оконными и дверными проемами. Лучше всего использовать специальные U-образные блоки, в которые уложить армирующий каркас и 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм. Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с выемками. Их можно подпереть снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Конструкцию оставить на сутки, после чего подпорки можно снять и продолжать кладку.

    Так делают перемычки из арболитовых блоков над окнами и дверями

    Много нюансов строительства дома из арболитных блоков в видео.

    Производство

    Слово арболит происходит от французского слова «дерево». Это легкий строительный материал, сделанный на основе цемента, органического сырья в виде деревянных щепок (занимающих 80-90% всего объема блока) и химических добавок.

    Данный материал имеет еще одно название – деревобетон.

    Благодаря своей прочности, легкости, экологичности, хорошим теплоизоляционным качествам и невысокой цене арболит является очень востребованным строительным материалом.

    Оборудование для изготовления арболита

    Линия по изготовлению арболитовых блоков – это большой набор оборудования, которое задействовано в производстве данного строительного материала. На комплексном оборудовании за сутки можно изготовить свыше 350 шт. блоков. Если приобрести полную линию, то можно открыть цех и наладить производство блоков из арболита разнообразных размеров, плотности и предназначения.

    Чтобы начать производство блоков из древобетона необходимо приобрести:

    • щепорез (или шредер) для измельчения подготовленной древесины или древесных отходов;
    • мешалку для перемешивания арболитового раствора;
    • формовочный станок (вибропресс);
    • пресс-формы с 2-я контактными пластинами каждая;
    • сушильная камера;
    • поддоны.

    Для того, чтобы в производстве минимизировать участие человека и повысить производительность необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    • подъемно-поворотный механизм для перекладывания раствора из смесителя в формы;
    • дозатор для выгрузки цемента;
    • дозатор щепы;
    • скип;
    • устройство для подъема дозаторов цемента и щепы.

    Подробную информацию о производстве арболитовых камней ищите здесь.

    Общая технология

    Для того чтобы начать производство арболитовых блоков, необходимо иметь в наличии качественное сырье (древесные отходы, цемент, химические добавки) и профессиональное оборудование.

    Качество материала напрямую зависит от правильно выбранного древесного сырья и его обработки. Только в этом случае можно получить строительный материал, который будет соответствовать ГОСТ.

    При производстве арболитовых блоков важно ответственно подходить к этапу подготовки сырьевых материалов.

      Важным моментом считается сортирование древесины. Она должна быть без добавок и примесей песка. Допускается присутствие не более 5% коры.Для арболита подходит древесина хвойных пород.

    Для производства годятся остатки сырья с пилорам (срезки, горбыль). Не стоит применять для изготовления щепы старые деревянные поддоны, древесину, пораженную плесневыми грибами и горелый лес.

  • Правильное дробление щепы имеет большое значение. Идеальной формой щепки считается игольчатая. Важен и размер. Если она будет слишком мелкой, то материал получится тяжелым и плотным, а если крупной, то блок плохо скрепится.Получить оптимальный размер щепы можно при помощи специального арболитового измельчителя для древесины, который имеет ножи определенной формы и калибровочное сито.
  • Важен уровень влажности древесного сырья. Если он недостаточный, то понижается марка готового изделия из деревобетона.
  • Играет роль последовательность добавления компонентов. Сначала в мешалку кладется древесный материал, потом цемент, вода и необходимые добавки. Все компоненты перемешиваются в течение 10 минут, а потом формируются блоки.
  • Заключительная стадия происходит в несколько этапов: разливка в формы, утрамбовка, термообработка, сушка.
  • Нужна ли сертификация?

    Качество и экологическую безопасность арболитовых блоков обязательно нужно подтверждать сертификатами: пожарным и добровольным ГОСТ Р.

      Сертификаты пожарной безопасности. Арболитовые блоки бывают теплоизоляционные и конструкционные. К каждым из них предъявляются свои требования пожарной безопасности.

    К блокам, которые предназначены для теплоизоляционного слоя оформляется обязательный сертификат пожарной безопасности.Данный материал проходит испытание на возгораемость, горючесть, дымообрование и токсичность.

    Для конструкционных блоков хватает добровольного сертификата пожарной безопасности, в котором указан предел огнестойкости. Выдается пожарный сертификат сроком до 5 лет.

  • Сертификат качества. По-другому сертификат качества именуется ГОСТ Р. Данный документ подтверждает то, что продукт соответствует ГОСТу. Оформляется сертификат качества арболитовых блоков максимум на 3 года.
  • Наличие сертификатов повышает доверие клиентов к производителю.

    Требования к организации цеха

    Перед тем, как искать помещение для цеха по изготовлению арболита, необходимо продумать бизнес-план, при составлении которого обязательно следует:

    • изучить спрос на данный строительный материал;
    • имеющийся ассортимент;
    • найти, где приобретать сырье (деревянные отходы);
    • проанализировать информацию о фирмах-конкурентах;
    • ознакомиться с налогообложением;
    • изучить рынок сбыта.

    После того как бизнес-план будет составлен, начинается следующий этап организации бизнеса:

    • регистрация предприятия;
    • освоение технологического процесса по изготовлению арболита;
    • поиск помещения для цеха;
    • приобретение оборудования, его монтаж и наладка;
    • набор и обучение рабочего персонала;
    • поиск поставщиков сырья и его приобретение с запасом на месяц вперед.

    Оптимальный вариант для бизнеса – это приобретение готовой линии по производству арболита. Такое оборудование запрограммировано на выполнение полного круга производственного процесса.

    Как сделать арболитовые блоки своими руками?

    Самостоятельно в домашних условиях можно изготовить только теплоизоляционный арболитовый материал низкой плотности. Такие блоки могут подойти и для строительства небольшого одноэтажного дома.

    Для калибровки щепы необходимо специальное оборудование, так как вручную это сделать довольно сложно. Чтобы самостоятельно сделанный арболит отвечал всем требованиям, он не должен включать в себя опилки, кору или труху.

    Для домашнего производства арболита необходимо подготовить:

    • формы для блоков из металла или фанеры (желательно чтобы они разбирались);
    • бетономешалку (лучше шнекового типа);
    • покупной или самостоятельно сделанный щепорез для переработки деревянного сырья.

    Изготовление арболита своими руками выполняется в следующем порядке:

    1. Измельчить древесное сырье в щепу при помощи щепореза.
    2. Замочить щепу в гашеной извести на 3 часа для того чтобы удалились древесные сахара.
    3. Процедить сырье при помощи сита для устранения лишней воды.
    4. Переложить щепу в бетономешалку.
    5. Засыпать цемент марки М500, хорошо перемешать.
    6. Долить требуемое количество воды, учитывая влажность материала.
    7. Добавить определенный процент жидкого стекла и перемешивать до тех пор, пока масса не станет однородной, и легко будет лепиться в руках.
    8. Смазать стенки форм отработанным машинным маслом и залить в них сырьевую массу.
    9. Смесь тщательно уплотнить и оставить в формах на сутки для того чтобы она «схватилась».
    10. Вынуть готовые блоки из форм и оставить еще на 7-10 дней для окончательного просушивания в проветриваемом помещении, где температура воздуха не ниже +12°.

    Еще больше информации о самостоятельном производстве арболитовых блоков можно найти здесь.

    Заключение

    Конкуренция в строительной области довольная высокая. Но, несмотря на это, затраты на открытие цеха по производству арболита окупятся быстро. Данный материал пользуется популярностью, методика его производства несложна, а сырье доступно и стоит дешево.

    На начальном этапе необходимо:

    1. найти помещение;
    2. приобрести производственную линию;
    3. изучить технологию;
    4. начать производство деревобетона.

    Удобно и выгодно открывать такой бизнес, если по соседству имеется какое-нибудь деревообрабатывающее предприятие.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: