Устройство промышленных полов: делаем бетонные, наливные, полимерные основания

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

  1. Виды промышленных полов
  2. Технология заливки промышленного пола
  3. Подготовка основания
  4. Приготовление смеси
  5. Нанесение смеси

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Читайте также:  Шпалера для малины: оптимальное приспособление для ухода за растением

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления

Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах.

Выполняют их обычно из бетона. Основное отличие таких полов — способность выдерживать высокие нагрузки: большой поток движения, перемещение тяжелой техники, в некоторых случаях — воздействие агрессивных сред (вода, химикаты). Поэтому их подразделяют на виды в зависимости от назначения и предъявляют к ним определенные требования.

Виды промышленных полов по назначению

Промышленные полы по назначению делятся на следующие виды:

  1. для производственных и складских помещений, терминалов;
  2. для производственных помещений с высоким (повышенным) уровнем влажности;
  3. для помещений и площадок с повышенной постоянной нагрузкой;
  4. для общественных учреждений (образовательные, медицинские, организации общественного питания);
  5. для промышленных холодильников и морозильных камер;
  6. для дезактивируемых зданий и санитарно-пропускных пунктов в атомной промышленности;
  7. пожаро- и взрывобезопасные, антистатические полы;
  8. полиуретановые полы для спортивных площадок.

Требования к промышленным полам

В связи со спецификой эксплуатации промышленных полов, к ним предъявляют особые требования:

  1. прочность;
  2. износостойкость;
  3. долговечность с сохранением важных для эксплуатации качеств;
  4. устойчивость к температурным перепадам;
  5. стойкость к влажности;
  6. химическая стойкость;
  7. устойчивость к истиранию;
  8. герметичность;
  9. отсутствие пыления;
  10. пожаробезопасность;
  11. антистатические свойства.

Требования к промышленным полам регулируются специальной документацией.

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

  1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
  2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
  3. устойчивость к воде и химикатам;
  4. пожаробезопасность;
  5. устойчивость к росту микроорганизмов;
  6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Все эти качества обеспечиваются только специальной обработкой бетонных полов. Необработанные полы в условиях интенсивной эксплуатации быстро истираются и пылят.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

  1. ограничения в создании декоративных эффектов;
  2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
  3. трудоемкое удаление поверхности.

Виды промышленных полов по методу изготовления

Все промышленные полы изготавливают из цементно-песчаных растворов и бетонных смесей, как из наиболее прочных и функциональных материалов. Однако промышленные полы должны отвечать определенным требованиям, и, чтобы их выполнить, необходимо применять определенные технологии. Обычный пол, залитый цементно-песчаным раствором без какой-либо обработки, не будет обладать необходимыми качествами, поэтому он будет пригоден лишь для помещений с низкими требованиями по чистоте.

На сегодняшний день существуют следующие технологии устройства бетонных полов промышленных зданий:

  1. сборные конструкции, выполняемые из бетонных плит;
  2. монолитные бетонные плиты;
  3. цементное основание.

Цементные основания используются реже всего по причине подверженности истиранию. Самыми прочными являются конструкции из плит, но чаще используются монолитные плиты, как не имеющие швов.

Разновидности промышленных полов по типу конструкции

Бетонные полы могут быть как однослойными, так и многослойными, более прочными. Иногда дополнительный слой укладывается на старый пол в процессе ремонта.

Читайте также:  Характеристики винтовых фундаментов

Финишная обработка

Важный этап устройства промышленного бетонного пола — финишная обработка, которая позволяет как сообщать полу особую прочность, так и создавать декоративные эффекты (цветные, мозаичные полы, имитация мрамора или камня). Устройство промышленных бетонных полов без дополнительной обработки сейчас редкость.

Финишная обработка может быть следующих видов:

  1. наливной пол;
  2. окрашивание;
  3. нанесение полимерного покрытия;
  4. топпинг.

Рассмотрим эти виды обработки.

Наливной пол

Пол заливается дополнительным слоем, который выравнивает его, скрывает мелкие дефекты, обеспечивая гладкую поверхность без швов. Наливной пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам, и его можно сделать эстетически привлекательным.

Окрашивание

Такой вариант позволяет добиваться нужных декоративных эффектов и получать полы, отвечающие строгим гигиеническим требованиям, но подходит только для помещений с невысокими механическими нагрузками.

Нанесение полимерного покрытия

Полимерное покрытие позволяет придать полу особые свойства. Например, оно может использоваться для спортивных площадок.

Топпинг

Современное решение, которое позволяет получить привлекательный и при этом прочный, не пылящий пол. Технология заключается в том, что на поверхность пола, который еще не отвердел, наносится сухая смесь на основе портландцемента с наполнителями и декоративными добавками (например, пигментами), которые позволяют получать необходимые декоративные эффекты.

Технология заливки промышленных бетонных полов: пошаговая инструкция

Работы по заливке промышленных бетонных полов требуют использования специального профессионального оборудования:

  1. бетононасоса;
  2. виброплатформы;
  3. шлифовального и бетоноотделочного оборудования.

Все работы делятся на несколько этапов.

Шаг 1. Подготовительный

Промышленный пол может укладываться по грунту или старому бетонному основанию. Предварительно расширяются и заделываются цементно-песчаной смесью либо полимерами трещины, удаляются и заново заливаются сильно разрушенные участки старого пола. Перепады по высоте снимают шлифовальной машиной. Затем старый пол грунтуют.

При укладке по грунту сначала производят его анализ. Если требуется, выполняют уплотнение грунта. Затем сверху укладывается и послойно утрамбовывается «подушка», состоящая из щебня и (или) песка, толщиной от 25 до 40 см. Поверх этого слоя укладывается гидроизоляция. Изготавливается опалубка.

Шаг 2. Армирование

Промышленные полы могут быть армированными и неармированными. В первом случае используется армирующая сетка, что, конечно, делает пол более прочным. Устройство неармированного промышленного пола возможно в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на пол.

Стальная армирующая сетка укладывается в один или несколько слоев, ее фрагменты скрепляются друг с другом. Это достаточно трудоемкий этап.

Современным решением является применение так называемого объемного армирования, то есть добавление в бетонную смесь полипропиленовой или базальтовой фибры, например, фибры CEMMIX. Эффект от применения фибры сравним с применением арматуры, но технологически фибру использовать проще, не нужны работы по укладке сетки, нет опасности коррозии.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Промышленные наливные полы – надежный монолит как основа производства

Необходимые инструменты и материалы

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Читайте также:  Тюль на кухню своими руками - Всё о шторах и гардинах

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  • Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Читайте также:  Что же такое – это стекловолокно?

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокие показатели износостойкости.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
  • Простота в уходе.
  • Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
  • Абразивная и химическая стойкость.
  • Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
  • Полная герметичность покрытия.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Читайте также:  Стекло для ванной вместо шторки

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Подготовка основания под наливные полы и полимерные полы

ООО «ТэоХим» производит и предлагает материалы Элакор для полимерных и наливных полов,
а также устройство наливных и полимерных полов «под ключ».

Наливные полы – один из видов полимерных полов, и выделяется из них методом нанесения финишного слоя – методом налива. Далее под полимерными полами мы будем иметь ввиду все покрытия для бетонных полов (пропитки, окрасочные покрытия, покрытия с песком), а наливные покрытия будем называть наливными полами. Подробнее ознакомиться с различными видами полимерных покрытий для полов Вы можете в разделе наливные полы и в разделе полимерные полы.

Полимерные полы и наливные полы могут наноситься практически на любые строительные материалы: бетон, пескобетон, бетонная плитка, металл, дерево, фанера и т.д. В этой статье мы рассмотрим в качестве основания бетонные и пескобетонные оснований – бетонные полы.

Процесс устройства полимерных полов и наливных полов состоит из подготовки бетонного пола, нанесения грунтовочного слоя, шпатлевания бетонногопола (если требуется), устройства подстилающего слоя и выполнения лицевого слоя. Каждый из этих этапов важен для получения качественного покрытия.

Рассмотрим подготовку бетонного пола под полимерные полы и наливные полы .
Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должны соответствуют предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 ПОЛЫ.
Подготовка основания под наливные полы и полимерные полы начинается с осмотра бетонного пола. Во время осмотра необходимо определить состояние основания. Отвечает ли основание требование, которым выдвигает производитель наливного или полимерного пола к основанию. Определить геометрию пола, наличие дефектов и способы их устранения. Наличие, расположение деформационных швов и их характеристики. В дальнейшем, деформационные швы основания должны совпадать с деформационными швами в подстилающем и лицевом слоях наливного пола. При осмотре определяются вид и объем дополнительных работ.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов:

  • Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
  • Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
  • Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
  • На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
  • Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
  • Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.
  • Температура бетонного пола и окружающего воздуха должна быть:
    • наливные полы и двухкомпонентные полимерные полы – выше +5 °С;
    • однокомпонентные полимерные полы Элакор-ПУ – выше минус 30 °С;
Читайте также:  Что делать если прорвало трубу и как это предупредить

Если бетонный пол не отвечает требованиям ровности, горизонтальности или есть загрязнения, необходимо провести работы по приведению основания в соответствие с требованиями. Мелкую шероховатость (до 1мм) можно устранить шлифованием. Крупную шероховатость (от 1мм до 5мм) поверхности и наплыви бетона, раствора можно устранить с помощью фрезерования или частичной вырубки. Большие волновые перепады бетонного пола этим способом убрать нельзя.

Пятна и следы загрязнения удаляют на всю глубину проникновения масел, жиров и т.д. с помощью шлифования и фрезерования. Места глубокого проникновения загрязнения вырубают полностью.

Если с помощью этих операция проблемы с дефектами и загрязнениями бетонного пола не устраняются, или эти способы малоэффективны, а так же при большом отклонении поверхности основания от горизонтальности, необходимо выполнить новую стяжку, которая будет соответствовать требованиям к основанию при устройстве полимерных наливных полов.

По бетонному полу, который удовлетворяет всем изложенным требованиям, проводят подготовительные работы для устройства полимерного и наливного пола. Главная задача этой операции открыть поры бетона. Для этого проводят шлифование основания. Бетонный пол очищают от цементного молочка, удаляют верхний ослабленный слой, загрязнения и тому подобное. Применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными или корундовыми сегментами. В труднодоступных местах используют углошлифовальную машину («Болгарку»), с соответствующими дисками. Можно использовать пескоструйные агрегаты или химическое фрезерование. Образовавшуюся пыль и шлам удаляют с поверхности скребками, широким шпателем. После чего, всю поверхность основания подметают жесткими щетками (желательно пластиковыми). Задача вымести остатки из дефектов- каверн, трещин, раковин и т.д. Затем, внимательно осматривают поверхность бетонного пола. Если найдены плохо очищенные места, необходимо провести дополнительные работы по очистке.

Окончательное обеспыливание бетонных полов выполняют с помощью мощных промышленных пылесосов. Не допускается выполнение обеспыливания с применением воды, так как, вода вместе с остатками пыли и шлама снова забьет – заполнит поры бетонного основания. Кроме того, влажность основания может возрасти более 4масс.%. Все дальнейшие перемещения по очищенному бетонному полу производить только! в чистой сменной обуви.

Сразу после обеспыливания бетонного пола выполняют первую операцию нанесения полимерных полов или наливных полов – грунтование. Интервал между обеспыливанием и грунтованием должен быть менее 2 часов.

Как линолеум положить на ДВП

Монтаж напольных покрытий требует соблюдения всех правил и учета специфики материала. Линолеум является мягким, эластичным материалом, требующим наличия ровного и жесткого подстилающего слоя. Рассмотрим, как положить линолеум на ДВП в помещениях с разной конструкцией чернового основания.

Подготовка основания

Перед началом работ необходимо выполнить подготовку основания. Поскольку укладка всех слоев покрытия делается на ровную и прочную поверхность, необходимо исправить все недостатки и привести пол в нормальное состояние. Порядок действий зависит от конструкции чернового пола, степени его изношенности, наличия щелей, выбоин или трещин. требования достаточно высокие — черновой пол должен иметь неровности не более 1 мм.

Оптимальный способ подготовки — заливка сплошной цементной стяжки. Ее можно выполнять как по бетонному, так и по деревянному основанию, если предварительно закрепить армирующую сетку. Если неровности невелики, можно уложить подготовительный слой древесноволокнистой плиты (ДВП или ее разновидность — оргалит). Она обладает рядом преимуществ пред традиционными листовыми материалами — фанерой и ДСП:

  • малая толщина;
  • ровная поверхность;
  • легко обрабатывается и режется;
  • позволяет подгонять отдельные части с высокой точностью.

Древесно-волокнистая плита (ДВП)

Основным недостатком ДВП является высокая способность впитывать влагу, капиллярную и атмосферную. Эта особенность требует соблюдения определенных правил использования материала.

Гидроизоляция

ДВП хорошо впитывает влагу, которая может поступать снизу, из бетона или сквозь щели в дощатом настиле. От этого материал изменяет линейные размеры, нарушается плоскость, поверхность становится волнистой. Поэтому, перед тем, как начать укладывать подложку, необходимо создать слой отсечки — гидроизоляцию.

Эту процедуру выполняют разными способами:

  • настилают сплошной слой полиэтилена. Используют ПЭ рукав, полосы кладут внахлест на 10-15 см и проклеивают стык скотчем. Полотно напускают на стены (10-15 см), впоследствии излишки обрезают;
  • наносят сплошной слой мастики (битумной или проникающей). Этот вариант образует более надежную защиту, устойчивую к внешним воздействиям.
Читайте также:  Современные отделочные материалы и их особенности

Полиэтилен герметичен, но любой гвоздь, вбитый в пол, способен нарушить защитный слой. Мастика дает более качественную защиту, но она обойдется дороже, а нанесение потребует времени и усилий.

Полотно гидроизоляции из полиэтилена

Подготовка ДВП

ДВП активно впитывает влагу. Гидроизоляция пола не обеспечит полной сухости материала, поскольку вода может поступать и сверху, из влажного воздуха или вследствие протечек воды и т.п. Поэтому, многие мастера перед укладкой, пропитывают ДВП или оргалит олифой. Этот способ используется уже давно, он проверен временем и дает вполне стабильный эффект. Однако, методика не лишена некоторых недостатков:

  • пропитка долго сохнет;
  • листы ДВП надо где-то расстилать для просушки;
  • нанесение олифы требует времени, а сам материал стоит денег.

Несмотря на имеющиеся недостатки, пропитка ДВП олифой считается лучшим способом защиты от влаги. Если влажность в помещении невелика, обработку олифой можно не выполнять. Однако, надо выровнять плоскость, для чего листы смачивают с изнанки водой и укладывают на ровную площадку. Можно соединить их друг с другом (лицевыми сторонами) и прижать по всей площади каким-нибудь грузом.

Иногда дополнительную пропитку олифой делают по готовой подложке

Настилание древесно-волоконной основы под линолеум

Перед тем, как стелить линолеум на слой ДВП, надо настелить саму подложку. Это ответственная часть всех работ, обеспечивающая качество укладки финишного покрытия. Линолеум повторит все изгибы и неровности подслоя, поэтому необходимо правильно подогнать листы ДВП, исключить возможность вспучивания или образования щелей. Необходимо создать ровную плоскость, тщательно подогнать листы друг к другу и учесть особенности чернового пола.

Начальная стадия укладки подложки

Методики укладки подложки на бетон и дощатый настил в некоторых моментах отличаются друг от друга, поэтому надо иметь представление о специфике выполнения работ. Рассмотрим оба варианта внимательнее:

Укладка ДВП на бетонное основание

Положить ДВП на бетон несложно, но зафиксировать материал на твердой основе можно только методом наклеивания. В качестве клея используют олифу, гудрон или битумную мастику. Поскольку листы подложки предварительно пропитываются олифой, беспокоиться об усилении гидроизоляции не следует. Однако, необходимо соблюдать главное правило — клеящий состав наносят не только по краям, но на всю площадь листа. Многие пользователи, стараясь сэкономить, приклеивают края ДВП, полагая, что этого будет достаточно. В результате, после нескольких месяцев эксплуатации, подложка вспучивается, поднимая линолеум. При ходьбе она начинает хлопать по полу, что требует повторно укладки покрытия с самого начала.

Нередко встречаются советы крепить подложку к полу на саморезы и дюбели. Это совет сомнительного качества, так как фиксация будет точечной. Все промежутки между крепежными элементами рано или поздно вздуются и образуют пузыри.

Дефекты подложки под линолеумом

Укладку следует начинать от дальнего угла комнаты, противоположного выходу. Предварительно загрунтованные листы тщательно подгоняют между собой. Затем покрывают их клеевым составом с изнаночной стороны, параллельно наносят клей на пол. Это расточительно с точки зрения расхода, но дает максимально плотное и надежное соединение.

Если черновой пол имеет неровности, рекомендуется прижать подложку в нижних точках рельефа. Это обеспечит плотное крепление без воздушных пузырей.

Если пол неровный, можно использовать небольшие куски ДВП

Укладка ДВП на деревянное основание

Деревянный черновой пол должен быть предварительно подготовлен. Надо выровнять поверхность и надежно заделать все щели. Древесина не пропускает влагу, поэтому заботиться о надежной гидроизоляции незачем. Однако, для отсечки возможного проникновения воды сверху, укладывают слой полиэтилена, на который производится укладка ДВП.

Приклеивать листы на полимерный слой невозможно, поэтому используют гвозди или шурупы. Эта методика имеет ряд недостатков:

  • нарушается герметичность полиэтиленовой отсечки;
  • между точками крепления рано или поздно образуются пузыри из-за набухания ДВП;
  • если вода попадет под слой ДВП, она окажется запертой между полиэтиленом и подложкой.

В сухих помещениях использование полиэтилена не обязательно

С этими недостатками приходится мириться, поскольку другие варианты укладки не менее сомнительны, обладают собственными изъянами. Однако, можно уменьшить их влияние, если использовать правильный метод установки крепежей. Гвозди (или шурупы) надо размещать не по краям, а рядами, начиная с центра листа. Чем чаще будут точки фиксации, тем меньше опасность появления выпуклостей на подложке. При этом, шляпки крепежных элементов надо прятать в материал, не оставляя выступающих частей. Иначе в этих местах на линолеуме образуются бугорки, а через некоторое время — отверстия.

Есть еще один способ крепления ДВП к деревянной основе. Вместо клея или гвоздей используют двусторонний скотч, который обладает достаточной удерживающей способностью. Экономить не следует, чем больше площадь контакта подложки со скотчем (и основой), тем лучше и прочнее будет держаться подслой.

Финальная отделка чернового пола с ДВП

При укладке ДВП появляются стыки между отдельными листами. С точки зрения герметичности, это участки возможного появления проблем — сквозь них может просочиться сверху вода, края поднимаются вверх или покрываются волнами.

Читайте также:  Холодильник сильно морозит — причина

Неровные края подложки

Стыки листов надо обрабатывать и герметизировать:

  1. Сначала используют шпаклевку, которую наносят в щели, стараясь как можно плотнее вдавить состав в стык. Никаких щелей или промежутков допускать нельзя, надо стремиться к максимально полной заделке соединений.
  2. Вторым шагом станет обработка стыков наждачной бумагой. Ее наматывают на ровный брусок, которым шлифуют участки соединений, добиваясь ровной плоскости.
  3. Последним этапом станет герметизация стыков. Для этого используется металлизированный скотч, которым заклеивают полосы между листами ДВП.

Перед шлифовкой, наклейкой скотча надо просушить шпаклевку.

Слой ДВП с проклеенными стыками

Как положить линолеум на ДВП

Рассмотрим, как правильно постелить линолеум на подложку из ДВП. Материал рулонный, он длительное время хранится в свернутом состоянии. Перед укладкой его надо расстелить и дать некоторое время полежать на ровной плоскости, чтобы исчезли волны, полотно приобрело равномерно плоский вид. Считается, что для этого достаточно 2-3 суток, но на практике иногда уходит неделя или больше. Это зависит от качества, сорта, вида линолеума. Правильный выбор материала определяет успех всего начинания. Если опыта работ с подобными покрытиями не хватает, лучше выбирать безосновные виды толщиной около 3 мм. Такой линолеум довольно тяжелый, он быстро и хорошо принимает ровную плоскую форму.

Толстый безосновный материал

Укладка покрытия производится 2 способами:

  1. Полотно расстилают на полу, края запускают под плинтус. Этот вариант хорош для тяжелого и достаточно толстого линолеума. Он не изменяет линейные размеры и не образует пузырей, сохраняет неподвижность. Чаще всего, этот способ применяют в небольших помещениях, где достаточно одной полосы покрытия.
  2. Полосы линолеума наклеивают на основу с помощью специальных клеевых составов. Этот метод гораздо сложнее, требует наличия опыта и определенной сноровки. Клей наносят на основу и сам материал. Если во время укладки возникает пауза, состав схватывается и становится негоден к использованию.

Наклейку полотна производят отдельными полосами. Их укладывают на предварительно нанесенный клеевой слой, стараясь исключить образование пузырей, но не натягивая линолеум. Поверхность прокатывают валиком, добиваясь ровной поверхности, выгоняя из-под покрытия пузырьки воздуха. Стыки отдельных полос укладывают максимально плотно друг к другу.

Выравнивание клеевого слоя

Если покрытие не имеет рисунка, который надо совместить, материал кладут внахлест (около 5 см), а клеевой состав по линии стыка не наносят. После укладки и схватывания клея, обе полосы прирезают острым ножом по линейке. Отгибают края, наносят под них клей, соединяют их и прикатывают валиком.

Чем приклеить линолеум к ДВП

Клеевых составов для линолеума много. рекомендуется выбирать водоосновные составы, которые не издают резкого запаха, а также не содержат органических растворителей. Агрессивные составы могут растворить покрытие, на поверхности иногда появляются пятна от краски или олифы.

Кроме этого, резкий запах от клея долго не выветривается. Находиться в таком помещении трудно, у многих людей начинается тошнота, головные боли.

Один из клеевых составов

Как приклеить линолеум к ДВП

Клей наносят на основу, выравнивают зубчатым шпателем, после чего дают ему немного схватиться. Площадь нанесения соответствует ширине полосы материала, больше захватывать не надо, иначе будет невозможно подойти к рабочей зоне.

Нанесение клея кистью-макловицей

На изнаночную сторону покрытия также наносят слой клеевого состава. Если помещение невелико, полотно складывают вдвое в продольном направлении. Сначала клеевой состав наносят на одну половину, укладывают ее на поверхность и выравнивают. Затем отгибают вторую половину и повторяют процедуру, после чего всю поверхность тщательно разглаживают валиком. Действовать надо быстро, для работы потребуется помощник. Перед началом работ рекомендуется посмотреть видео. Ознакомившись с этими роликами, можно получить ответы на некоторые возникающие вопросы.


Заключение

ДВП — один из лучших вариантов подложки под линолеум или другие покрытия подобного типа. Он не слишком толстый, легко режется, сохраняет форму, имеет гладкую поверхность. Работа с ДВП не представляет сложности, но требует понимания специфики, особенностей материала. Надо обеспечить гидроизоляцию, исключить контакт с атмосферной или капиллярной влагой. Если навыков и опыта нет, лучше пригласить опытного консультанта или поручить работу специалистам.

ДСП на пол под линолеум: виды, подбор и технология монтажа ДСП на деревянный пол

Линолеум – это качественный, прочный, сравнительно недорогой материал для отделки полов. Именно поэтому он и продолжает считаться одним из лучших вариантов финишного покрытия пола в квартирах и домах. Однако линолеум имеет определенные требования – его монтаж должен производиться на выровненную и очищенную поверхность. ДСП на пол под линолеум – один из самых распространенных способов создания ровного основания для укладки материала.

ДСП на пол под линолеум

Выбираем материал для выравнивания поверхности

Существует несколько распространенных материалов, пригодных для создания ровного чернового пола. Они отличаются друг от друга некоторыми характеристиками и требованиями к монтажу. Однако рассматриваемые материалы объединяет то, что все они изготавливаются с использованием древесной стружки или опилок.

Способы устройства пола из ДСП

Таблица. Материалы для выравнивания полов, изготовленные на основе отходов деревообработки.

Читайте также:  Тепловая инфракрасная пушка - преимущества и недостатки, сферы применения

На заметку! При выборе любого материала важно учитывать несколько факторов – это и микроклимат помещения, и то, для каких работ будет он использоваться. Однако для того, чтобы выбрать изделие для создания чернового основания, важно особое внимание уделить толщине материала, ведь слишком тонкий может легко сломаться под весом человека или мебели.

Все вышеперечисленные материалы имеют определенные характеристики, в том числе и требования к монтажу, которые важно учитывать при выборе. Например, ДВП может применяться только в сухих помещениях – там, где большая влажность, ему не место. Материал легко вбирает в себя воду, в результате чего деформируется и теряет эксплуатационные характеристики. Но зато на ровном основании и в сухом помещении он будет служить отличной подложкой под линолеум и даже сделает полы теплее.

Совет! Перед укладкой листы ДВП рекомендовано пропитать антисептическими средствами. А слой олифы поможет защитить материал от излишков влаги.

Существует еще один вид строительного материала, изготавливаемый на основе отходов деревообработки. Это знакомая многим ДСП.

Что такое ДСП

ДСП можно встретить в различных сферах. Из материала изготавливают мебель, элементы, используемые в строительстве (например, опалубку), перегородки в помещениях, емкости и т. д. Применение материал нашел и в монтаже полов.

Характеристики древесно-стружечных плит

ДСП (или древесно-стружечная плита) изготавливается в форме довольно большого листа, полученного из древесных опилок и стружки, спрессованных при помощи технологии горячего прессования (давление около 0,2-5 МПа при температуре более +120 градусов) с добавлением смол и дополнительных химических компонентов. Объемы специальных добавок от массы всего листа могут составлять от 6% до 18%.

На заметку! Производством ДСП занимались еще в 30-е годы ХХ века – придумал материал изобретатель Макс Химмельхебер. Однако впервые на продажу ДСП была изготовлена только в 1941 году. А в 1951 ученый получил патент на этот материал, но уже современного типа.

Сейчас ДСП широко распространилась по всему миру и является доступным и популярным конструкционным материалом для создания мебели и строительных элементов. Благодаря появлению этого изделия, отходов деревообработки стало утилизироваться меньше – сейчас объемы абсолютно непригодного материала составляют всего около 10%.

Столешница, выполненная из листов ДСП

Таблица. Характеристики ДСП.

Параметр Значение
Плотность 0,5-1 г/см куб.
Предел прочности на растяжение Около 0,5 МПа
Предел прочности на излом Не менее 10 МПа
Набухание в воде До 30%
Влажность До 12%
Толщина От 1 мм (градация 1)
Длина От 1,8 м
Ширина От 1,2 м с градацией 10 мм

Цены на ДСП (древесно-стружечные плиты)

Разновидности ДСП

Существует два основных типа древесно-стружечных плит. В продаже есть ламинированный и экструзионный варианты. Первый обозначается аббревиатурой ЛДСП, листы покрыты устойчивой к повреждениям меламиновой пленкой или лаком (у более дорогих типов плит). Благодаря этому материал не боится влаги. ЛДСП обладает повышенными прочностными характеристиками и часто используется для создания мебели.

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

ДСП экструзионная имеет меньшую прочность и легко может сломаться при сгибании, однако усилия для этого все же нужно приложить довольно большие. На территории России материал практически не производится.

Использование ДСП при отделке помещений

ДСП – за и против

ДСП, как и любой другой материал, имеет свои плюсы и минусы. Зная их, легко решить, стоит ли использовать такую плиту для создания чернового основания пола.

  • невысокая цена (гораздо ниже, чем у пола из массива дерева);
  • гладкая и ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания;
  • у отдельных видов – достаточная плотность и прочность. Подходит для монтажа на лаги;
  • покрытие из ДСП будет надежным и долговечным;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • высокие показатели адгезии – можно использовать клей при проведении работ;
  • простота монтажа;
  • подходит для укладки под линолеум.

Монтаж материала ничего сложного собой не представляет

Однако ДСП при всех его достоинствах имеет и немало минусов, которые проявляются достаточно сильно в процессе эксплуатации. Недостатки ДСП:

  • для крепления ДСП часто используются гвозди и саморезы, но материал их плохо удерживает в себе;
  • не любит сырость и может испортиться во влажном помещении;
  • края плит часто крошатся и разрушаются;
  • это пожароопасный материал.

Самый главный недостаток ДСП – это отсутствие экологической безопасности. Материал выделяет в окружающую среду пары формальдегида – вещества, опасного для здоровья человека, особенно в больших концентрациях.

Внимание! Под линолеум ДСП не рекомендуется укладывать в спальнях, детских комнатах. Некоторые виды изделий и вовсе запрещены к использованию в квартире.

Одним из главных параметров при выборе плит является ПДК или предельно-допустимая концентрация формальдегида на удельный объем. Этот показатель определяется санитарными нормами. К сожалению, на территории России существует немало производств ДСП, руководители которых не заботятся о здоровье потребителей и выпускают некачественный и порой даже опасный материал.

Такое покрытие может быть и черновым, и финишным

Однозначно ответить, хорошо ли использовать ДСП для монтажа основания пола под линолеум, нельзя. Очень часто решение, приобретать или нет материал для этой цели, появляется после оценки условий эксплуатации плит. Если условия не подходят для использования ДСП, то от материала лучше отказаться в пользу другого.

Как измерить кривизну пола

Подготовка основания и укладка ДСП

В целом, укладка ДСП довольно проста и производится довольно быстро даже одним человеком. Однако важно помнить, что основание для материала нуждается в определенной подготовке. Поверхность бетонной стяжки должна быть тщательно очищена от строительного мусора, грязи, пыли – даже маленький камешек способен свести на нет весь проделанный труд. Все дефекты поверхности – трещины, бугры – должны быть удалены. Бугорки шлифуются, а трещины заделываются при помощи строительных растворов.

Ремонт и подготовка бетонного основания

Черновое деревянное основание проверяется на прочность – гнилые доски удаляются и заменяются прочными и новыми. Все неровности и щели удаляются/заделываются, а строительный мусор также устраняется.

Важно знать! ДСП должна быть надежно прикреплена к полу, иначе поверх уложенный линолеум из-за движения материала будет и сам лежать неровно, да и весь пол получится очень ненадежным.

Раскатка линолеума для выпрямления

Основание после проведения вышеописанного ряда работ и после просушки подвергается грунтованию. Желательно применять составы с антисептиками. Примерно в течение трех суток нанесенный грунтовочный слой просушивается.

Также следует со всем вниманием отнестись к покупке ДСП. Выбирать ее для пола, особенно если планируется монтаж плит на лаги, следует потолще. ДСП – несколько хрупкий материал. Рекомендуется каждый лист дополнительно обработать антисептиком и хорошо просушить перед укладкой. Иначе до материала могут добраться грибок и плесень, хотя ДСП не склонна к заражениям ими.

Пример укладки брусков под листы ДСП на балконе

Укладка утеплителя и листов ДСП

Крепление ДСП к полу с помощью саморезов

Технология монтажа: укладка линолеума на ДСП

Шаг 1. На подготовленную черновую поверхность монтируется система лаг. Удобно использовать бруски толщиной не менее 25 мм и шириной от 80 мм. Лаги укладываются таким образом, чтобы между обрешеткой и стеной комнаты остался небольшой зазор 2-3 мм. Расстояние между отдельными лагами в обрешетке – не менее 40 см. При листах ДСП толще 18 мм может быть оставлено и большее расстояние. Пространство между лагами может быть заполнено утеплителем для лучшей теплоизоляции пола.

Внимание! Раскрой листов ДСП также производится перед началом работ. Кстати, оставшиеся во время пиления материала кусочки не рекомендуется выбрасывать. Они могут пригодиться для формирования чернового основания пола в труднодоступных и нестандартных местах.

Шаг 2. Производится укрытие системы лаг ДСП. Материал крепится на деревянном каркасе при помощи саморезов с шагом 30 см. При этом важно, чтобы шляпки крепежа не выступали над поверхностью ДСП – они немного углубляются в материал. Между ДСП и стеной остается небольшой зазор 1 см для компенсационного расширения материала в случае изменения его размеров из-за воздействия температуры и влажности.

Зазор между листами ДСП и стеной

На заметку! Если укладывается много листов ДСП, то стыки нужно располагать так, чтобы они не шли в один ряд. Лучше всего смещать их на 10-15 см в сторону друг от друга.

Шаг 3. Все щели и зазоры между плитами ДСП шпаклюются.

Покрытие после шпаклевания

Шаг 4. Далее подготовленная поверхность из ДСП очищается от мусора. Линолеум расстилается на поверхности и оставляется на некоторое время для того, чтобы мог «отлежаться». На поверхность ДСП наносится зубчатым шпателем специальный клей для линолеума, а затем клеится и сам линолеум.

Приступаем к укладке линолеума. Важно, чтобы до этого материал «отлежался»

Шаг 5. Компенсационный зазор вдоль стены закрывается плинтусом.

Приклеить линолеум к основанию можно и при помощи двухстороннего скотча, однако обычно его применяют лишь для фиксации материала в области стыков.

Схема полов из ДСП

Цены на линолеум Таркетт

Видео – Монтаж ДСП на пол

Видео – Как правильно класть линолеум

Советы

Несколько советов помогут улучшить качество итоговой работы.

    Линолеум после приклеивания хорошо разглаживается металлическим валиком. Эта процедура поможет выгнать оставшийся под ним воздух, и тогда на полу не будет вздутий. Для разглаживания может быть использован любой тяжелый неострый предмет.

Клей для линолеума

Укладка ДСП на лаги

Стелить линолеум можно практически на любое ровное основание. Обязательное условие – абсолютное отсутствие выемок и бугорков. Иначе все эти огрехи будут видны на поверхности уже закрепленного линолеума и испортят общий вид итоговой работы. Именно поэтому ДСП и может быть применена для выравнивания пола – поверхность у плит ровная. Но это, к сожалению, далеко не самый лучший вариант создания чернового пола.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 21.06.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: