Фуговальный станок по дереву своими руками

Фуговальный станок по дереву: принцип работы, вал, направляющие, ножи

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

  • на 40 см;
  • на 50 — 52 см;
  • на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

  • с длиной меньше 250 см;
  • с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

  • 4700 — 4800 оборотов в минуту;
  • 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

Конструкция состоит из основных элементов:

  • рабочая поверхность;
  • станина;
  • направляющая;
  • вал ножей;
  • круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

  • по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
  • по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.
Читайте также:  Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

Принцип работы на фуговальном станке

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

  • Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
  • При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
  • Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Как сделать фуговальный станок по дереву

Работа по дереву не относится к самым сложным. Поэтому ее выполняют не только в промышленных масштабах, но и дома. Многие умельцы умудряются делать из дерева различные предметы: стулья, окна и прочее. Достигается это путем процесса, который получил название строгание.

Станок для фугования

Отличным помощником в этом процессе является специальный инструмент – фуговальный станок. Его можно найти во многих строительных магазинах. Представлен он в большом ассортименте. Изделия отличаются своими размерами и другими характерными особенностями.

Станок для фугования

Также стоит отметить, что стоимость такого инструмента немаленькая. В связи с этим многие ищут способы сделать его самостоятельно. Как показывает практика, это вполне реально. Причем полученный станок не будет уступать по качеству купленному.

Преимущества станка

Обработка дерева предусматривает применение разного оборудования. Каждый из них отвечает за выполнение определенного этапа работы.

Как показывает практика, самый востребованный инструмент – это фуговальный станок. И это неудивительно. Ведь он имеет много достоинств.

К главным относят:

  • Широкая область применения. Используется для выполнения различных задач;
  • Стоимость инструмента. На рынке можно найти недорогие его варианты, а при желании можно изготовить самостоятельно. Чего нельзя сказать о многом другом оборудовании.

Данный станок используется для обработки массивных брусьев. Также его применяют при работе с небольшими досками. Например, при изготовлении стульев, столов и прочего. Он удобен и надежен в работе, прост в использовании и не требует специального ухода.

Подготовка деревянной поверхности

Предназначен станок непосредственно для подготовки деревянной поверхности к дальнейшей обработке. Причем она проводится максимально точно. Другими словами, инструмент позволяет криволинейно обстругать деталь. Выполняется эта процедура на кромках или плоскостях. Кроме этого, его используют при снятии фаски на изделиях под определенным углом.

Как сделать?

Сделать фуговальный станок по дереву своими руками несложно. Главное, грамотно подойти к работе. Это позволит получить прочный, качественный и точный станок. Причем его срок службы будет максимально длительным. Замена инструмента потребуется лишь в том случае, если понадобится более современная модель станка.

Читайте также:  Устройство парового котла: схема, принцип работы, назначение, виды, как работает, из чего состоит, для чего нужен

Изготовление инструмента состоит из разных этапов работ, которые взаимосвязаны между собой, причем каждый из них играет свою важную роль. Для начала потребуется изучить особенности станка. После этого подготовить чертеж будущего оборудования. Сделать это можно самостоятельно или обратиться к специалистам.

Чертеж фуговального станка показан на фото. Он состоит из нескольких основных элементов. К ним относят станину, вал, нож, ролик, двигатель электрического типа, который обеспечивает устройству вращательные движения, столы, упорный конек.

Чертеж должен содержать много информации. Для начала о том, как будет выглядеть будущая установка, и какое должно быть расстояние между элементами. В итоге это позволит определить количество вращений, которое получится при выходе. Кроме этого, расскажет про увеличение мощности.

Советы

Фабричный фуговальный станок по дереву, например, фуговальный станок по дереву Jet – это несложная конструкция. При ее изготовлении стоит учесть много нюансов. Главный заключается в материалах, которые используются. Для фуганка хорошо подходит металлопрофиль. Его вес маленький, поэтому работать с ним просто.

Кроме этого, важно учитывать распределение нагрузки, которая оказывается на станок. Это является гарантией его устойчивости. Детали прочно фиксируются в необходимом положении. Механизм, который крепится на станину, имеет большую нагрузку. Это должно учитываться при обработке материала.

Чтобы соединить все элементы, используют сварку. Она обеспечивает прочное их крепление. Если станок будет переноситься, то он должен легко разбираться. В таком случае лучше отдать предпочтение резьбовому соединению. Если говорить о надежности, то такая конструкция немного уступает предыдущей. Главный недостаток сварки заключается в том, что установка будет неразборной.

Установка фуговального станка имеет также много моментов. Только при их соблюдении конструкция будет работать качественно и долго. Первое, что необходимо учесть, – это то, что она крепится максимально ровно. Достичь этого поможет уровень. Необходимо строго выдерживать его параметры.

Как установить вал с ножом?

Установка вала с ножом – ответственная работа. От качества ее выполнения зависит работа всей установки. Поэтому к ней необходимо подходить максимально ответственно. Любой фуганок состоит из барабана с ножами, которые располагаются на его поверхности, как показано на фото, приведенном ниже. При вращении он выполняет основную задачу установки – снимает дерево с поверхности заготовки.

Подобная установка имеет свои особенности. Барабан, который крепится, состоит из нескольких частей. Сюда относят подшипники, режущий элемент и вал, устанавливаемый в центре. В комплекте они образуют единый вал. Причем лезвия потребуется покупать, так как сделать их своими руками невозможно.

Установка барабана проводится посредством подшипников. Они обеспечивают прочное и надежное крепление. Кроме этого, стоит уделить особое внимание механизму с лезвием. Он располагается на основании. Крепиться должен прочно, потому что здесь отмечена вся нагрузка устройства. Что касается выхода вала, то на нем крепится ролик, на котором в будущем будет размещен ремень. Данная деталь может быть изготовлена самостоятельно. Главное, чтобы профили элемента и ремня совпали.

Как сделать бытовой фуговальный станок по дереву, можно посмотреть на видео. Оно приведено внизу. В нем наглядно показан весь процесс от начала до конца. При этом учтены его особенности и тонкости. Это отличный помощник при изготовлении установки своими руками.

Изготовление фуговального станка своими руками в домашних условиях

При работе с древесиной обязательной стадией обработки является строгание. Для этого подойдёт строгальный станок по дереву, сделанный своими руками. Он является удобным и функциональным, но стоит намного меньше по сравнению с покупным. Сделать фуганок своими руками несложно, если следовать определенным правилам.

Преимущества и недостатки самодельного фуговального станка

Для того, чтобы выполнять обработку древесины, строгальный станок необходим. Его можно приобрести в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Делая выбор, необходимо учесть, что при самодельном изготовлении имеются такие достоинства:

  1. Относительно невысокая стоимость. Покупной может стоить десятки или сотни тысяч рублей. При самостоятельном изготовлении потребуется оплатить стоимость материалов и электрорубанка.
  2. Компактность создаёт дополнительное удобство при использовании. В этом случае при необходимости легко найти место для хранения. Его можно установить для работы на любом удобном месте.
  3. Простота устройства определяет надёжность и ремонтопригодность.
  4. При самостоятельном изготовлении можно изменить чертеж с учётом своих нужд. Например, возможно установить удобную высоту столешницы или увеличить длину рабочей поверхности.

У такого устройства имеются недостатки:

  1. Стол является очень узким — всего 11 см.
  2. Относительно небольшая мощность. Она определяется электрическими параметрами электрорубанка.
  3. Его изготавливают из дерева, что делает его недолговечным.
  4. Небольшой вес делает его менее устойчивым.
  5. Самостоятельно сделанный фуговальный станок уступает покупному в точности обработки.
Читайте также:  Укладка клинкерной брусчатки. Технология мощения своими руками

Выбор конструкции станка

При выборе нужно учитывать, что имеются следующие варианты:

  1. Мобильный фуговальный станок можно установить на любом нужном месте, но он лёгкий и менее устойчивый. Стационарный нельзя перемещать, но он тяжелее и устойчивей по сравнению с мобильным.
  2. Они могут иметь различную функциональность. Самым простым является фуговальный. Существует возможность предусмотреть наличие циркулярной пилы. Более функциональные варианты сделать самостоятельно очень сложно.
  3. Рабочую часть фуговального станка можно сделать с использованием электрорубанка или вращающегося вала с лезвиями.

Устройство фуговального станка предусматривает наличие следующих частей:

  1. Станина, которая является основой конструкции.
  2. Вращающийся строгальный нож. С его помощью выполняют обработку деревянной детали.
  3. Подающий и принимающий столы. Движение древесины происходит от первого ко второму. Между ними находится вращающийся барабан, который верхним краем соприкасается с обрабатываемой заготовкой.
  4. Вращение вала с лезвиями производится при помощи мотора, соединённого с ним при помощи туго натянутого ремня.
  5. На рабочей поверхности имеется деревянный упор, установленный перпендикулярно плоскости стола. Он необходим в качестве направляющего элемента при движении обрабатываемой заготовки.

Мотор может быть установлен отдельно. Проще для обработки использовать электрорубанок, который устанавливают между подающим и принимающим столами. При этом для вращения используется имеющийся в нём двигатель.

Изготовление

Для работы нужно использовать следующие материалы и инструменты:

  1. Электрорубанок или двигатель в зависимости от выбранного варианта конструкции.
  2. Фанера толщиной 10-15 мм для столов и 15-20 мм для изготовления боковой стенки станины, которая будет служить основой конструкции. Для изготовления можно использовать ДСП, но такой фуговальный станок будет менее удобным.
  3. Дрель со свёрлами подходящей толщины.
  4. Электролобзик.
  5. Циркулярная пила.
  6. Электрический шуруповёрт.
  7. Деревянная доска или брус для изготовления бокового упора.

Сделать фуганок из электрорубанка проще, чем использовать отдельный двигатель, но последний будет менее мощным. Перед началом работы нужно выбрать подходящую конструкцию и сделать чертеж.

Изготавливаем станину

Она является основой всей конструкции. К ней крепятся все остальные детали. При самостоятельном изготовлении для этой цели удобно использовать лист фанеры подходящего размера.

В некоторых конструкциях используется металлический профиль. Он сочетает высокую прочность и относительно небольшой вес.

Станина должна обеспечивать высокую устойчивость конструкции. Все детали должны быть надёжно прикреплены к ней. Способ прикрепления зависит от используемого материала. Для металлических деталей можно использовать сварку или винтовые крепления, для деревянных саморезы и клей. При выборе варианта станины нужно учитывать, планируется ли делать конструкцию разборной. В этом случае удобнее применить винтовые соединения.

Установка вала с ножами

Вал для фуганка своими руками сделать не получится. Этот узел лучше заказать у специалистов или приобрести в магазине. Пила состоит из трёх лезвий, которые при вращении снимают слой дерева с обрабатываемой детали.

Барабан устанавливают на станину с помощью подшипников. На краю вала должен быть предусмотрен ролик, на котором будет закреплён ремень, соединённый с валом двигателя.

В конструкции предусмотрены два стола для фуговального станка — приёмный и подающий. Они расположены по обе стороны от вала с ножами. Поверхность должна быть гладкой, потому что обрабатываемую деталь необходимо при обработке прижимать к поверхности.

Для того, чтобы обработка была качественной, высота поверхности столешницы должна соответствовать лезвиям. Чем она ниже, тем больший слой дерева будет снят при обработке. Для регулировки высоты стола устанавливают специальный механизм.

Установка двигателя с приводом

Чтобы сделать электрический фуганок, нужно правильно подобрать электрический мотор. Достаточно, чтобы его мощность превышала 1000 Вт. Удобно использовать модели, которые питаются от 220 В.

Шкивы двигателя и барабана с ножами должны находиться в одной плоскости. Для того, чтобы этого достичь, необходимо использовать специальные инструменты (уровень и другие измерительные инструменты). В этом случае ремень будет передавать вращение наиболее эффективным образом.

Ремень должен быть плотно натянут. В противном случае он не сможет обеспечить нужную скорость вращения. Предусматривая место для двигателя, необходимо, чтобы была предусмотрена возможность регулировать его положение. В этом случае будет удобно подобрать его так, чтобы обеспечить нужную степень натяжения шкива.

Жесткий упор

Перпендикулярно поверхности стола необходимо установить деревянную деталь, которая будет служить направляющей. Она нужна для того, чтобы обеспечить прямолинейное движение заготовки. Для этого можно использовать деревянную деталь подходящей формы. При этом необходимо зачистить её поверхность так, чтобы на ней не было заусениц или неровностей.

Сборка фуговального станка своими руками

Существует несколько способов сборки самодельного фуганка. Здесь будет подробно рассказано о той конструкции, где используется электрорубанок. В этом случае вал своими руками изготавливать нет необходимости. Для сборки потребуется сделать следующее:

Читайте также:  Установка окон в новом доме

  1. Сначала делают рабочий стол. Он представляет собой кусок доски.
  2. Здесь вырезают пазы, которые необходимы для установки электрорубанка.
  3. Затем электроинструмент устанавливают на подготовленное для него место.
  4. Делают дополнительные крепления для электрорубанка.
  5. Делают подставку.
  6. Прикрепляют основу для фуговального станка.
  7. Делают вторую часть стола.
  8. На фуговальный станок устанавливают боковой параллельный упор. Для этого используют сосновый брус.
  9. К упору прикрепляют направляющую деревянную деталь.
  10. Устанавливается деталь для прижима заготовки.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо установить приспособление для пылеудаления. Теперь станок готов к работе.

Чтобы самостоятельно изготовить фуганок при наличии готовых деталей и инструментов, достаточно несколько часов работы. Этот станок не только позволит сэкономить деньги, но и обеспечит качественную обработку древесины в течение многих лет.

Как обшить фронтон профнастилом: подробно о правилах и тонкостях производства обшивки

Крупноформатные отделочные материалы активно вытесняют ряды штучных аналогов со стройплощадок. Благодаря размерам одним профилированным стальным листом перекрывается больше поверхности.

Сокращается количество крепежных точек и стыков – потенциальных мест вероятных протечек. Работу по облицовке без проблем осилит домашний умелец. Правда мастеру нужно знать, как обшить фронтон профнастилом, чтобы результат радовал безупречностью и долгосрочностью.

Содержание

Роль профлиста в облицовке фронтонов

Профилированная сталь – один из самых востребованных в строительстве и ремонте материалов. Производят ее путем формовки холоднокатаного металла с последующим нанесением защитных и декоративных оболочек.

В простейшем недорогом варианте обе стороны гофрированной панели покрыты цинком, марки с ценником повыше обволакиваются сверху оцинковки цветным полимером.

На просторах отечества профнастил не столь активно применяют пока в обшивке фасадов малоэтажных домов, сколько в облицовке фронтонов. Сложная конфигурация стены, ограниченной скатами крыши и перекрытием, не слишком располагает к выполнению сложных методов отделки. Используются стеновые разновидности профлиста.

Материал легок: это существенный плюс в отношении монтажа и перемещения к месту установки. Незначительно утяжеляет конструкции, прост в обработке. Дополнительным аргументом в пользу профилированной стали является изобилие цветовых решений, что значительно облегчает выбор подходящего по колеру облицовки.

Однако при выборе облицовки с полимерным покрытием не стоит ориентироваться исключительно на эстетические показатели. Состав защитно-декоративной оболочки должен быть в согласии с окружающей средой, в условиях которой предстоит эксплуатировать отделываемую конструкцию.

По каркасным стенкам с безупречной сплошной обрешеткой из фанеры, ОСП, листов ГВЛВ или с иной подобной обшивкой фронтоны из профнастила устраивают без предварительной подготовки. Трапециевидные гофры материала способны обеспечить достаточный для просушки конструкции воздухообмен.

Если обустраиваемые фронтонные стены требуют выравнивания и ремонта или непосредственный контакт металла с основным стройматериалом нежелателен, для монтажа профилированных листов сооружают выравнивающую обрешетку. Решетины заодно обеспечат пространство для укладки утеплителя и сформируют воздушный зазор.

Один из главных минусов профилированной стали заключается в крайне низких изоляционных свойствах. Металлическая обрешетка совершенно не держит тепло и запросто пропускает малейшие звуковые колебания.

Холодным, неприспособленным к эксплуатации подкровельным пространствам отсутствие изоляции особо не повредит. А вот обогреваемые конструкции придется утеплять в обязательном порядке.

Укладка профлиста может производиться с вертикальным или горизонтальным расположением волн. Обрешетка в любом случае сооружается в крест направлению гофр материала.

В приоритете вертикальная установка как метод, позволяющий практически герметично выполнить стыковку элементов. Горизонтальный монтаж сложнее в реализации, к тому же абсолютно не скрывает стыки панелей.

Монтаж профилированных листов можно провести:

  • С использованием доборных элементов, выпускаемых для облицовки фасадов металлическим сайдингом. В случае применения доборов приобретать их советуют с той же торговой маркой, что и профнастил во имя точного совпадения типоразмера.
  • С нахлестом смежных листов. Укладка проводится без использования доборов. По горизонтали гофрированная облицовка укладывается с нахлестом в одну волну, по вертикали с нахлестом 15 см. По завершении монтажа стыковые линии сверху закрываются простой стыковочной планкой.

Метод облицовки профлистом с нахлестом чаще используется, т.к. покупка необходимых для установки доборов сводит к нулю экономическое удовольствие от выбора материала, привлекающего ценой дешевле сайдинга. Независимо от способа укладки и наличия системы утепления обшиваемый фронтон оснащается ветрозащитной мембраной.

Пошаговая пример проведения работ

Процесс облицовки фронтонной стенки профилированной сталью включает ряд последовательных этапов. В результате формируется слаженно работающая система, каждая составляющая которой четко выполняет доверенную ей функцию.

Упрощенно цикл облицовки фронтона можно условно разделить на следующие шаги:

  • Подготовительные мероприятия.
  • Сооружение обрешетки.
  • Укладка теплоизоляции (выполняется для фронтонов полумансардных и мансардных крыш, обустроенных для круглогодичной эксплуатации)
  • Устройство гидробарьера и ветрозащиты.
  • Монтаж панелей профнастила.
Читайте также:  Что такое транзистор и как он работает?

Перед тем как обшить фронтон стеновой модификацией профнастила, следует ознакомиться с технологической спецификой выполнения перечисленных этапов.

Тщательная подготовка к облицовке

Фронтоном называется треугольная или трапециевидная вертикальная стенка, являющаяся либо продолжением расположенной ниже несущей конструкции, либо отдельной торцовой частью крыши. Ввиду непростой конфигурации перед отделкой фронтона необходимо сделать эскиз с точными размерами и продумать схему укладки.

Количество панелей на фронтон рассчитывается с учетом нахлестов или доборов в зависимости от выбранного метода крепления. В расчетах используется полезная ширина и длина профилированного листа, а не фактическая.

На эскизе для отделки фронтона вычерчиваются цельные панели. Выходящие за абрис фронтона излишки будет обрезаться: это неизбежные потери при раскрое крупнолистового материала.

Следует помнить, что по периметру массива будущей отделки должен остаться зазор в 5-6 мм при выполнении работ летом и 9-10 мм, если обшивка производится зимой. Зазор необходим для линейного расширения профилированной стали, происходящего от нагрева солнечными лучами.

После разработки собственного небольшого проекта отделки фронтона профнастилом можно приступать к подготовке фронтонной стенки. Требуется демонтировать и удалить все коммуникационные приспособления и детали отделки, затрудняющие проведение облицовочных работ. Нужно выявить и отремонтировать поврежденные участки.

Кирпичную или пеноблочную кладку надо восстановить так, чтобы стена смогла выдержать крепление дюбелями. Если поверхность была давно оштукатурена, вызывающие сомнения, ослабленные места следует сбить.

Завершив подготовительные и ремонтные операции, приступают к выявлению отклонений в ровности обустраиваемой поверхности. Контрольно-проверочные работы проводятся с помощью строительного уровня и отвеса. Обнаруженные перекосы следует учесть, чтобы впоследствии нивелировать их посредством возведения обрешетки.

Когда подготовительный этап будет с успехом пройден, фронтонную стенку следует разметить для монтажа обрешетки. Разметка проводится весьма скрупулезно, т.к. играет роль основополагающего действия. Выполняют ее с использованием указанных выше контрольно-измерительных приспособлений.

Как сделать обрешетку под профнастил

Сооружение обрешетки автоматически переводит облицовку из профнастила в разряд вентилируемых фасадов. Решетины позволяют создать между металлической отделкой, утеплителем или просто стеной вентиляционные каналы, обеспечивающие вывод конденсата из системы. Вентиляция в разы продлевает сроки эксплуатации стройматериалов.

Традиционным материалом для устройства обрешетки является деревянный брусок с классическим сечением 50×50 мм. Его место свободно может занять аналогичный пиломатериал размером 50×60, 40×60 или 40×50 мм.

Влажность используемого в устройстве обрешетки бруска не более 14%. Деревянные детали вентилируемой системы перед установкой необходимо обработать антипиренами и антисептическими препаратами.

Отличной альтернативой для привычных пиломатериалов будет металлическая обрешетка. Сооружают ее из П-образных профилей, применяемых в монтаже гипсокартона, и вентилируемых прогонов. К стене обрешетка крепится с помощью выравнивающих кронштейнов. Производители профлиста рекомендуют прибегать именно к металлическому варианту, потому что считают его более надежным.

Металлические изделия гарантированно обеспечат устойчивость обшивке из профлиста, не позволят расшататься и ослабнуть точкам крепления. К тому же древесина обрешетки и металл облицовки различаются по теплотехническим качествам, что неизбежно приводит к появлению плесени и образованию очагов ржавчины на участниках тандема.

Шаг установки решетин определяется несущей способностью профлиста. Максимальным расстоянием между решетинами считается 1 м, минимальный предел 40 см. Вокруг оконных проемов, и дверного при его наличии, обрешетка должна быть сплошной. По периметру фронтона устанавливаются планки.

К кирпичным и пенобетонным стенам решетины крепятся дюбелями, к деревянной основе саморезами. Запрещается располагать точки крепления в швах кладки и сверлить перфоратором отверстия в пустотелых элементах кирпичных и блочных бетонных или керамических стен.

Устройство теплоизоляции фронтона

Теплоизоляционным материалом не оснащают бытовые постройки, не требующие поддержания стабильного температурного фона. Фронтоны жилых домов и активно эксплуатируемых сооружений следует утеплить. Причиной тому и чрезвычайно резвая теплопроводность металлической обшивки, и абсолютная незащищенность от посторонних шумов.

Утеплять фронтоны рекомендовано плитным утеплителем, толщину которого необходимо заранее определить согласно регламенту СНиП 23-02-2003 и конкретным климатическим условиям района строительства. Если толщина теплоизоляции окажется больше ширины обрешетки, то поверх решетин придется устраивать контробрешетку.

Правила укладки теплоизоляционного слоя:

  • Теплоизоляция на фронтон устанавливается от нижнего края к верхней точке.
  • Нижние плиты должны опираться на обвязочную планку фронтонной стенки.
  • Плитный утеплитель фиксируется телескопическим крепежом с пластиковыми дюбелями. Длина крепежа рассчитывается так, чтобы минимум 5 мм вошло в стену.
  • Плиты укладываются с наибольшей плотностью, чтобы исключить возникновение мостиков холода.
  • Количество точек фиксации утеплителя в среднем 6 – 8 штук на плиту.

При использовании деревянной обрешетки теплоизоляционный материал подбирается или нарезается на 1-1,5 см шире, чем расстояние между решетинами. Перед укладкой на место предстоящей работы утеплитель слегка сжимают, чтобы после установки он распрямился и занял все пространство без малейших зазоров.

Читайте также:  Солнечные батареи вместо кровли

Как сделать гидро- и ветрозащиту

Намокание утеплителя многократно снижает его изоляционные качества и сокращает цикл жизни. Несмотря на внушительные размеры облицовки и минимальное количество стыков, атмосферная влага в тело обшивки фронтона все равно будет проникать. Барьером на ее пути должна стать гидроизоляция.

Вентилируемый фасад наряду с обоснованными плюсами обладает существенным недостатком: созданные им вентиляционные каналы не только способствуют удалению конденсата из-под обшивки фронтона профнастилом, но и стимулируют отвод тепла из обогреваемых конструкций.

Для защиты фронтона от описанных обстоятельств укладывается супердиффузионная мембрана, одновременно защищающая от проникновения ветра и атмосферной воды. Специфическая структура ветрозащитного материала обеспечивает также вывод бытовых испарений, проникающих вовнутрь отделки со стороны помещений.

Ветрозащиту вкупе с гидроизоляцией используют независимо от применения теплоизоляции в системе обшивки. Неутепленным фронтонам они необходимы не меньше, чем теплым конструкциям.

При устройстве защитного слоя надо учитывать технические свойства применяемого материала:

  • При укладке мембраны формируется одноконтурный вентиляционный зазор. Она может непосредственно контактировать с утеплителем или со стеной холодного обшиваемого фронтона. Однако между внешней стороной мембраны и металлической облицовкой должен остаться зазор в 3-4 см, который формируется за счет установки контробрешетки поверх выравнивающих реек.
  • При укладке обычной полиэтиленовой пленки создается двухконтурный вентиляционный канал. Формируют его рейками, установленными между стеной или утеплителем и означенной гидроизоляционной прослойкой и между нею же и стальной обшивкой.

Оба вида защитных материалов устилаются снизу вверх. Горизонтальными полосами с нахлестом в 10-15 см. К деревянным деталям обрешетки пленка крепится степлером. На металлических решетинах временно закрепляется двусторонним скотчем. Затем ее положение фиксируется контробрешеткой.

В случае облицовки фронтона без утепления мембрана крепится непосредственно к обустраиваемой основе: к древесине степлером, к кирпичной кладке дюбелями с грибовидной телескопической насадкой, к прочим поверхностям двусторонним скотчем. Поверх мембраны затем устраивается обрешетка.

Монтаж профилированных панелей

Производители профнастила перед установкой панелей настойчиво рекомендуют проложить по периметру фронтонов и вдоль линий проемов универсальный уплотнитель.

Он избавит от сквозняков и шумовых помех, создаваемых в ветреную погоду металлической облицовкой. Уплотнитель сначала временно фиксируют двусторонним скотчем, затем он прижимается установленными поверх листами.

Правила крепления стеновых металлических панелей:

  • Точки крепления следует располагать в центре прогиба горфры.
  • Фиксация листов производится только шурупами с наконечником в форме сверла. У крепежа для профнастила есть металлическая пресс-шайба, увеличивающая площадь контакта с панелью, и полимерная термошайба, гарантирующая герметичность в точке соединения.
  • Крепление профилированной облицовки нельзя производить «в натяг». Между листом и металлической шайбой должен остаться зазор около 1 мм.
  • Между обшивкой фронтона из профлиста и смежными жесткими деталями конструкции должен остаться зазор 5-7 мм для компенсации температурного расширения.
  • Расположенные на фронтоне отверстия для коммуникационных выходов и проемов должны быть больше реального размера на 5 мм, зарезервированными на температурное расширение.

Перед стартом работ по отделке фронтона профилированной сталью производится раскрой материала согласно заранее выполненному эскизу.

Если фронтон обшивается перед устройством кровельного настила, иногда крепят без предварительного раскроя с последующей обрезкой излишков на месте. Правда этот способ не подходит новичкам в кровельном деле. Для грамотного устранения излишков нужен опыт и сноровка.

Резать профнастил болгаркой категорически запрещено из-за искрения и выделения высокой температуры в процессе раскроя. Искры могут прожечь полимерную оболочку, а оплавленная защита на обрезанной кромке создаст условия для появления ржавчины на металлической основе.

Отлично разрежет профлист дисковая пила, но для работы с ней нужны навыки. Порой при резке панелей разлетается мелкая металлическая стружка, которая также способна повредить защитно-декоративную оболочку. И приобретать пилу для разовой работы весьма неразумно.

Для небольшого объема раскраиваемого материала идеально подходит ручная ножовка, предназначенная для металла. Однако разрезать с ее помощью можно лишь по прямой. Криволинейные и фигурные резы, к примеру, для выхода антенны, лучше сделать электролобзиком.

Если фронтон крыши отделен от стены фронтонным отливом, то вдоль линии их сопряжения устанавливается металлическая планка, защищающая область состыковки от атмосферных осадков.

Обшивку фронтона начинают от центральной его оси снизу, продолжают в стороны и вверх, если того требует высота фронтонной стенки. Каждый расположенный сверху лист нахлестом перекрывает предыдущий, чтобы в места соединения не затекала вода.

Лист не нужно крепить сразу. Его сначала наживляют одним саморезом в одном из нижних углов. Затем выравнивают, а крепить начинают, только убедившись в безупречном положении монтируемой панели. Основной ориентир для выравнивания листа – нижний срез.

Крепление к расположенной поперек гофр обрешетке производится через каждые две волны. По линии нахлестов смежных панелей шаг крепежа учащается: профилированная отделка крепится через волну.

Читайте также:  Стык плитки и ламината без порожка

После того как проведено основное закрепление, панели дополнительно фиксируются на обрешетке с шагом 50 см. В местах крестовых перехлестов накрывающей сверху и нижней панели рекомендовано усиливать путем установки шурупа длиной 5 см.

По завершении монтажных мероприятий фронтон нужно досконально осмотреть. Выявленные места порезов, потертостей, царапин необходимо обработать сначала уайт спиртом, потом баллончиком, с подкрашивающим профлист составом.

Видео-урок по монтажу стенового профлиста

Ролик наглядно ознакомит с общими принципами облицовки стеновым профнастилом:

Соблюдение технологических предписаний обеспечит отличный результат в деле облицовки фронтона профнастилом, послужит гарантией безупречной эксплуатации облицованной фронтонной стенки.

Фронтон из профнастила

  1. Плюсы и минусы
  2. Что потребуется для обшивки?
  3. Расчет материалов
  4. Этапы работ
    • Подготовка
    • Укладка гидроизоляции
    • Установка каркаса
    • Монтаж утеплителя
    • Укладка пароизоляции
    • Раскрой и укладка профлиста
  5. Рекомендации

Профнастил – это тонкий, но очень прочный листовой материал. Он изготавливается из стали и обычно покрывается защитным полимерным слоем. Как обшить фронтон крыши этим материалом, и рассмотрим в данной статье.

Плюсы и минусы

В строительстве особенно востребованы листы стали, имеющие после обработки на профилирующем станке гофрированную форму. Такая обработка не только придаёт материалу оригинальный внешний вид. Гофры еще и значительно увеличивают параметры сопротивляемости строительной конструкции к механическим нагрузкам.

С увеличением толщины стального листа и высоты профиля повышается жёсткость, что расширяет сферу использования материала. Гофролисты благодаря небольшому весу позволяют уменьшить нагрузку на «скелет» здания в совокупности со всеми элементами его конструкции, включая фундамент.

Профнастил востребован как экономичный и эффективный материал в отделке всех частей зданий любого вида. Часто встречаются фронтоны из профнастила в коттеджах, частных жилых постройках, что придаёт строениям особую привлекательность и индивидуальность.

Как и любому другому строительному и отделочному материалу, профнастилу свойственны плюсы и минусы. Первым делом рассмотрим преимущества.

  • Экономичность. Конструктивные особенности материала позволяют экономно расходовать его, практически не оставляя отходов в процессе монтажа.
  • Сравнительно низкая стоимость в сравнении с другими не менее популярными строительными материалами. Кроме того, стоит учесть минимальные расходы на доставку, разгрузку и подъём материала в процессе монтажа.
  • Профнастил лёгок в монтаже. При необходимости обрезки используется обычная ножовка. В случае замены металлические листы легко демонтируются.
  • Материал используется для облицовки фасада и крыш построек любого типа.
  • Выпускается в широком ассортименте цветовых исполнений, фактуры и формы профиля.
  • Высокая прочность гофролистов существенно увеличивает безопасность здания в процессе эксплуатации.
  • Профилированные стальные листы рассчитаны на многолетнюю службу, которая исчисляется сроком от 30 до 50 лет.

Несмотря на эффективность облицовки фронтонов, венчающих фасад здания, профнастилом, этот материал обладает и некоторыми недостатками.

  • Теплопроводные свойства металлического листа. Под воздействием окружающей среды свойства металлических листов не изменяются, но стенам необходима укладка утеплителя под облицовочный материал.
  • Под воздействием дождя и ветра вибрирующие тонкие листы профнастила могут издавать неприятные звуки.

Что потребуется для обшивки?

Фронтон, являясь элементом крыши, требует тщательного утепления и отделки. Чаще всего в качестве отделочного материала выбирают профилированные стальные листы, которые не только защищают дом, но и придают ему привлекательный вид. Поэтому предстоящая работа, несмотря на простоту, потребует тщательного выбора материала, инструментов, внимания к проведению всех этапов обшивки фронтона.

Вот материалы и инструменты, необходимые для того, чтобы качественно обшить торец крыши строения:

  • тонкие деревянные планки с обработанными кромками (по 1 штуке на каждые 50 см2 площади фронтона);
  • по 1 деревянному бруску размером 50х50 см на торец крыши площадью 50 см2;
  • антисептик (для обработки деталей обшивки);
  • саморезы (для сбора и крепления обшивки);
  • шурупы и дюбели (для крепления деревянных элементов);
  • строительный уровень (ватерпас);
  • пластиковая или металлическая измерительная рулетка;
  • металлическая линейка длиной 1 м;
  • маркер для нанесения отметок;
  • ножовка или лобзик по металлу;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • перфоратор (для пробивания отверстий в стене);
  • дрель и шуруповерт.

Расчет материалов

Для отделки фронтона необходимо рассчитать количество материалов, требуемых для работы. В данном случае важно знать размеры обшиваемой поверхности. Этот расчёт зависит от формата конструкции, которая может быть представлена трапецией, треугольником или другой более сложной фигурой. Обычно односкатные крыши выполнены в форме прямоугольного треугольника. Двускатная же имеет фронтон в виде равнобедренного треугольника.

Более сложный формат представляется несколькими составляющими фигурами, для каждой из которых площадь рассчитывают отдельно. Суммируя полученные результаты, получают общую площадь торца кровли. Площадь каждой фигуры вычисляют по известным формулам геометрии.

По полученным данным рассчитывается количество профилированных листов, теплоизолирующих, влагоизолирующих материалов и утеплителя. Для их крепления необходима фронтонная планка.

Материалы следует закупать в несколько большем количестве, так как монтаж потребует их подгонки под нужный формат, то есть надо будет вести раскрой и обрезку заготовок. Кроме того, следует учесть расход гофролиста на оформление карниза крыши по ветровой доске с торца строения. Еще следует обратить внимание на направление укладки профнастила, а также комплект дополнительных материалов и доборных деталей (уголков, водоотливов).

Читайте также:  Фундамент под металлический гараж своими руками

Этапы работ

Правильно обшитый торец здания должен представлять прочную несущую конструкцию. Сделать это можно своими руками, придерживаясь точного выполнения следующих этапов монтажа.

Подготовка

Начать оформление фронтона следует с подготовки стеновой основы. Для этого необходимо снять старое покрытие и покрыть поверхность новым выравнивающим составом.

Укладка гидроизоляции

На высохшую поверхность сперва ложится гидроизоляционный материал или же ее покрывают специальным составом, отталкивающим воду (мастика или герметик). Особое внимание нужно уделить границам фронтона и местам стыковок поверхностей. Водонепроницаемый материал крепят с небольшим напуском: примерно 10-16 см.

Установка каркаса

После укладки гидроизоляции на поверхности стены монтируют короб. Для этого заготовленные рейки крепят дюбелями по границам фронтона. Затем на них шурупами монтируют бруски каркаса. Все деревянные элементы предварительно обрабатывают антисептиком. Остальные бруски крепят на расстоянии 50 см. С помощью строительного уровня и металлической линейки выравнивают бруски параллельно друг другу.

Монтаж утеплителя

Термоизоляция – обязательный элемент обшивки торца крыши профнастилом. Уложенный под листы тонкой стали слой утеплителя обеспечит сохранение тепла внутри дома, одновременно подавляя шум, исходящий снаружи. В качестве утеплителя используют пенопласт или минеральную вату, которую укладывают в гнёзда обрешётки.

Укладка пароизоляции

После укладки утеплителя необходимо провести пароизоляционные работы: уложить пленку шершавой стороной внутрь помещения. Она укладывается внахлест, при этом листы должны заходить друг на друга не меньше, чем на 10 см. Все швы нужно заделать, оставив отверстие для вентиляции.

Раскрой и укладка профлиста

Отделка фронтона профнастилом называется обшивкой или облицовкой. Назначение этой процедуры – защита всей конструкции от потерь тепла и проникновения влаги с одновременным увеличением жёсткости.

Кроме того, профилированные листы легко демонтируются, поэтому при необходимости или желании можно изменить внешний вид фронтона.

Окончательная процедура укладки профилированных листов также складывается из нескольких этапов.

  • Раскрой профнастила выполняется на земле по заготовленным заранее чертежам и результатам измерений фронтона. С помощью ручного инструмента (болгарки) стальные полотна режут на заготовки. Готовый раскрой поднимают наверх и аккуратно размещают на обрешётке.
  • Первый фрагмент профнастила нужно крепить в левом углу обрешётки фронтона. Правый угол должен завершать раскладку раскроенных элементов. Листы, расположенные на границе обрешётки, должны иметь зазор около 5 мм. Это необходимо для фиксации материала на обрешётке. По вертикали листы укладывают внахлёст, который составляет примерно 15 см.
  • Листы крепят саморезами с интервалом не более 30 см. Предварительно дрелью намечают отверстия на нижней части волны. Затем шуруповертом вводят саморезы в бруски обрешётки.
  • Периметр фронтона обустраивают облицовочными уголками, фиксируя их саморезами. Монтажной лентой фиксируют соединение уголков со стеной фронтона.
  • Закрыть отделку фронтона следует установкой отливов.

Рекомендации

Процесс обшивки фронтона профнастилом прост, но имеет некоторые особенности.

  • Лучшим вариантом материала для обшивки фронтона является стеновой вид профилированного листа, который имеет маркировку «С» с последующими цифрами, указывающими на высоту гребня волны. Рекомендуемая толщина листа – 1,5 мм.
  • Если в качестве утеплителя используется минеральная вата, при её укладке нужно следить за тем, чтобы материал не выступал за плоскость сформированного каркаса.
  • Крепление профнастила выполняют только в прогиб листа по одной линии, предварительно просверливая дрелью отверстия с шагом не более 1 метра. Диаметр отверстий – 3,5 мм.

Обшивка фронтона – это завершающий этап утепления дома. Профнастил – надёжный материал, не требующий специального ухода. Достаточно один раз в год протереть покрытие и проверить возможные дефекты, возникшие в процессе эксплуатации.

В следующем видеоролике вы можете ознакомиться подробнее с некоторыми деталями процесса.

Как обшить фронтон профлистом – пошаговая инструкция

Обшивка фронтона является заключительным штрихом процесса возведения кровельной конструкции дома. Эта мера выполняет и декоративные, и практические задачи, утепляя и улучшая внешний вид стены, заключенной между скатами крыши. Фронтон из профнастила – функциональное, эстетичное и декоративное решения для частных домов, которое приобретает популярность среди строителей. Оно подходит для стен любой формы и размера, поэтому является универсальным. В этой статье мы расскажем, как правильно выполняется отделка профлистом.

Характеристики материала

Профлистом или профнастилом называют листовой металл, которому с помощью штамповочного станка придают рельеф. Этот недорогой и надежный материал широко используется в строительстве, благодаря своим эксплуатационным качествам. Отделка фронтонов профилированным металлом обладает следующим преимуществами:

  1. Легкий вес. Толщина профлиста составляет 1-1,5 мм, а вес 1 квадратного метра всего 4-6 кг, поэтому он не увеличивает нагрузку на фундамент частных домов. Для монтажа этого материала не нужно налаживать массивный каркас.
  2. Устойчивость к коррозии, плесени и грибку. Профилированный метал считается долговечным материалом, отделка из которого не теряет привлекательного вида даже через 10-15 лет эксплуатации. Этот материал не выцветает, не блекнет и не ржавеет.
  3. Надежность. Профнастил – достаточно жесткий и устойчивый к механическим воздействиям материал. В процессе эксплуатации обшивка фронтона не пострадает от ударов или падения веток, не поцарапается, не деформируется.
  4. Доступная цена. Стоимость 1 листа неокрашенного профнастила для обшивки фронтона составляет 400 рублей, а окрашенного около 500 рублей, что на 50-70% дешевле, чем отделка из блок-хауса или сайдинга.
  5. Эстетичность. Производители выпускают профнастил с разными формами профиля, окрашивают продукцию в разнообразные цвета. Чаще всего цвет обшивки фронтона подбирают в соответствии с оттенком кровельного покрытия, создавая целостный архитектурный образ.
  6. Удобство и простота монтажа. Обшивка фронтона профлистом – простая строительная операция, которая окажется под силу даже начинающему мастеру, не обладающему специальным инструментом. В процессе обшивки практически не остается обрезков, что является дополнительной статьей экономии.
Читайте также:  Солнечные батареи вместо кровли

Важно! Для обшивки домов профнастилом используют продукцию, которая имеет в маркировке букву «С». Опытные мастера рекомендуют приобретать материал с толщиной листов не менее 1,5 мм, так как более тонкий профнастил легко гнется и деформируется. Хорошими эксплуатационными качествами обладает усиленный профнастил с дополнительными ребрами жесткости.

Конструкция

Обшивка фронтонной стены их профнастила решает сразу 3 проблемы: защищает от проникновения влаги, обеспечивает дополнительное утепление и улучшает внешний вид сооружения. Поэтому конструкция составляется из нескольких слоев, каждый из которых решает конкретную задачу:

  • Пароизоляция. Пароизоляцию в виде пленки или диффузной мембраны, не пропускающей водные пары, закрепляют на каркас или зашивку фронтона. Она защищает термоизоляционный материал от теплого, влажного воздуха, выходящего из дома. Без защиты от пара утеплитель намокает и теряет термоизоляционные свойства.
  • Термоизоляция. Для оптимизации температурного режима под профнастил укладывают термоизоляционный материал, который удерживает тепло внутри дома. Для этого используют различные виды минеральной ваты или пенополистирол. Утеплители обладают еще одним полезным свойством – они эффективно подавляют шум.
  • Гидроизоляция. Когда оборудуется фронтон из профнастила, сену предварительно подготавливают к монтажу обшивки, обрабатывая гидроизоляционными материалами. Гидроизоляция защищает поверхность стен и утеплитель от проникновения влаги.
  • Обшивка. Внешнее покрытие фронтона из профнастила, называемое облицовкой, защищает всю конструкцию от проникновения влаги, а также попадания солнечных лучей, а также придает дополнительную жесткость. С помощью такой отделки можно быстро обновить внешний вид старых домов, стены которого потемнели или выгорели.

Обратите внимание! Для облицовки фронтонов используют вертикальный и горизонтальный метод монтажа профнастила. Выбор направления профиля зависит только от пожеланий домовладельцев. Основная задача при установке – надежно герметизировать швы между листами и стыки с кровельными скатами, так как оставленные щели сделают усилия по утеплению фронтона напрасными.

Монтаж

При наличии минимальных навыков работы с профнастилом и базового набора инструментов монтаж профнастила не вызывает сложностей. Для обшивки фронтона потребуется ножовка по металлу или лобзик, шуруповерт, дрель, кровельные саморезы, линейка, маркер. Облицовочные работы начинают после завершения монтажа крыши. К началу обшивки профлистом нужно закончить установку дверных и оконных рам. Если все эти условия соблюдены, монтаж выполняют следующим образом:

    Между скатами крыши налаживают каркас фронтона и зашивают его с помощью обрезной доски или фанеры. Следует удостоверится, что эта конструкция обладает достаточной прочностью для закрепления профлиста.

Обратите внимание! Облицовка фронтона, даже если дом одноэтажный, относится к высотным работам. Поэтому рекомендуется выполнять монтаж со специальной страховкой, строительным лесами, а также в безветренную погоду.

Как сделать фронтон из профнастила – инструкция по отделке профлистом

Завершающим этапом возведения крыши чаще всего становится обшивка фронтона. Этот процесс подразумевает одновременно и утепление, и улучшение внешнего вида части дома, расположенной между скатами крыши. Использование профнастила в качестве материала для обшивки фронтона является функциональным, эстетичным и декоративным решением для частных застройщиков, поэтому популярность этого способа очень быстро растет. Материал считается универсальным, так как подходит для отделки поверхностей, имеющих любую форму и размер.

Качественные характеристики профнастила

Профнастил или профлист – это листовой металл, профиль которого создается посредством штамповочного станка. Невысокая стоимость, надежность и хорошие эксплуатационные характеристики – благодаря этому материал стал популярным у большинства строителей.

Фронтон, отделка которого выполнялась с помощью профилированных металлических листов, имеет следующие преимущества:

  • Благодаря толщине 1-1,5 мм вес 1 м 2 материала составляет около 5 кг. Следовательно, со стороны отделки фронтона на фундамент значительной нагрузки не ожидается. Кроме того легкий вес обшивки не требует монтажа массивного каркаса.
  • На металлических поверхностях редко можно наблюдать образование плесени и различных грибков. Помимо этого материал не выгорает под действием ультрафиолетовых лучей и не ржавеет от постоянного контакта с водой. Этим объясняется сохранение привлекательности фронтона из профнастила, в течение 10-15 лет.
  • Благодаря ребрам жесткости профлисты характеризуются хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. Это означает, что фронтон не деформируется от ударов веток при сильных порывах ветра.
  • Профнастил отличается от многих облицовочных материалов доступной ценой. В среднем отделка фронтона профилированными металлическими листами обходится вполовину дешевле, чем с использованием сайдинга или блок-хауса.
  • Различные формы профиля и разнообразие цвета позволяют выбрать обшивку для фронтона на любой вкус. Сочетание фронтона и кровельного покрытия создает целостный архитектурный образ.
  • Простой и удобный монтаж позволяет обшить фронтон профнастилом даже начинающим мастерам, не имеющим навыков работы со специальными инструментами.
Читайте также:  Установка окон в новом доме

Если следовать рекомендациям профессионалов, то для обшивки фронтона лучше использовать профнастил с маркировкой «С». Кроме того листы должны иметь толщину не меньше 1,5 мм, чтобы в процессе монтажа материал не деформировался.

Как обшить фронтон дома профлистом

Выполняя обшивку фронтона профнастилом, застройщик одновременно получает решение трех задач:

  • Защита от проникновения влаги.
  • Дополнительное утепление.
  • Создание привлекательного внешнего вида.

Поэтому конструкция предусматривает несколько слоев, каждому из которых отводится определенная роль:

  • Пароизоляционный слой фронтона крыши из профнастила предназначен для защиты утеплителя от теплого воздуха, насыщенного водяными парами. В качестве пароизоляции может использоваться полиэтиленовая пленка или диффузная мембрана, которая закрепляется на стропилах.
  • Термоизоляционный слой приводит в норму температурный режим. С помощью минеральной ваты или пенополистирола, укладываемых под профнастил, тепло удерживается внутри дома. Также стоит заметить, что некоторые утеплители способствуют снижению уровня различных шумов.
  • Гидроизоляционный слой защищает обшиваемую поверхность от проникновения влаги.
  • Последний слой обшивки фронтона из профнастила своими руками – непосредственно облицовка. Благодаря этому материалу фронтон надежно защищен от проникновения влаги и воздействия солнечных лучей. Кроме того вся конструкция получает дополнительную жесткость.

Монтажные работы

Для мастеров, которые обладают минимальными навыками работы с профилированными листами металла и имеют необходимый набор инструментов, обшивка фронтона не доставит особых сложностей.

Для отделки фронтона профлистом могут понадобиться следующие инструменты:

  • Ножницы или ножовка для резки металла.
  • Дрель с насадками или шуруповерт.
  • Саморезы для крепления кровельных материалов.
  • Угольник или линейка.
  • Маркер или карандаш.

Последовательность обшивки и отделки

Обшивкой фронтона начинают заниматься после завершения кровельных работ и установки окон и дверей.

Для решения такой задачи, как обшить фронтон профлистом, следует ознакомиться с порядком выполняемых действий:

  • Между скатами крыши монтируют каркас, который обшивают обрезной доской или фанерой. Такая конструкция должна иметь достаточную прочность, чтобы закрепление профлиста не вызвало сложностей.
  • Поверх обшивки укладывают слой пароизоляции. Крепление пленки или мембраны выполняется посредством строительного степлера. При этом укладка выполняется внахлест до 15 см, чтобы была возможность защитить стык полос от проникновения влаги.
  • Все элементы конструкции, выполненные из дерева, подлежат обязательной обработке водоотталкивающими и антисептическими средствами. Это способствует увеличению срока службы каркаса, который используется для крепления утеплителя и профлистов.
  • Чтобы уложить теплоизоляционный материал, сооружают каркас из деревянных реек, расстояние между которыми определяется размерами утеплителя. Чаще всего шаг между элементами каркаса составляет от 60 до 120 см. Укладка теплоизоляции выполняется в два слоя с обязательным смещением плит.
  • Утеплитель накрывают гидроизоляционным материалом, например, полиэтиленовой пленкой или мембраной, который крепят с помощью строительного степлера. Фронтон из профлиста без теплоизоляционного слоя предполагает гидроизоляцию стены битумной или каучуковой мастикой.
  • Перед непосредственным монтажом профнастила выполняют раскрой листов согласно размерам фронтона. Готовые детали фиксируют на каркасе с помощью кровельных саморезов. Профессионалы рекомендуют размещать крепежный элемент в нижней части волны, выдерживая расстояние около 25-30 см.
  • На последнем этапе фронтон дома из профнастила оформляется специальными элементами. Особое внимание уделяется оконным и дверным проемам, а также стыкам со свесами крыши (прочитайте также: “Как сделать подшивку фронтонов – варианты отделки свесов крыши”). На этом этапе у неопытного мастера могут возникнуть некоторые трудности, поэтому работу следует выполнять не спеша и аккуратно.

Все работы по обшивке фронтона профнастилом подразумевают использование строительных лесов и специальной страховки, так как практически все этапы относятся к высотным работам. Кроме того наиболее безопасной будет работа в безветренную погоду.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: