Установка поликарбонат. Монтаж плит поликарбоната: подготовка к работе и необходимые монтажные элементы

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

  • оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
  • при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
  • при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
  • отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
  • не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Минимальный зазор на тепловое расширение, мм

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает

5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.

Запрещается:

  • Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
  • Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
  • Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
  • Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
  • Не ходите по листу;
  • Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
  • Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

где q – динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

V – проектная скорость ветра, м/с.

Значение q в единицах СИ Н/м2

Динaмичecкaя ветровая нагрузка,

Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба

Читайте также:  Штукатурка под камень: технология изготовления штукатурки на фасаде под камень
Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков – заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине

Толщина листа, мм

Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Толщина листа, мм

ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Читайте также:  Труба профильная квадратная: виды и где применяется

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Толщина листа поликарбоната, мм

Минимально допустимый радиус изгиба, м

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.

Следует отметить, что приведенные расчеты – результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см – для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Поликарбонат – дешевый и практичный, легкий и прочный светопроницаемый листовой материал для навесов, беседок, теплиц, парников, рекламных лайтбоксов и внутренних перегородок. Правильный монтаж поликарбонатных листов – залог его долгого срока службы и идеального внешнего вида на протяжении многих лет.

Этапы установки поликарбоната

Качественный монтаж сотового поликарбоната – это не просто соблюдение всех рекомендаций и правил, но и использование при установке особых комплектующих:
– профили (из алюминия или поликарбоната);
– ленты (герметизированные или перфорированные);
– термошайбы.

Универсальность поликарбоната в механической обработке облегчает и упрощает монтаж сотовых панелей из него. Поликарбонатные листы легко режутся и сверлятся. Способ установки зависит от характеристик возводимой конструкции, вида крепежа и особенностей каркаса.

Подготовительные работы

Изучение особенностей сооружаемой конструкции и ее технических характеристик – первостепенная задача при любой технологии монтажа поликарбоната. Листы могут быть установлены в виде вертикальных или горизонтальных панелей, в прямой или криволинейной плоскости, в закрытом герметичном или в открытом исполнении (навесы и т.п.).

Внимательно изучите технологию обработки торцов сотового поликарбоната. При ее нарушении возникнет опасность затекания внутрь каналов воды с развитием плесени. Грибки в сочетании с грязью и пылью обезображивают внешний вид всей конструкции.

Поликарбонатные листы имеют защиту от разрушительного для любого пластика ультрафиолета. Этот слой наносится на одну сторону, которая обозначается специальной пленкой. Проконтролируйте, чтобы эта лицевая сторона была снаружи. Саму же пленку не удаляйте до завершения монтажа.

Инструменты и комплектующие

Набор монтажных инструментов зависит от вида, размеров и особенностей будущей конструкции. Разобравшись с количеством поликарбонатных листов, запаситесь стандартным комплектом инструментов для монтажа сотового поликарбоната.

– Ручная ножовка используется только для листов толщиной не более 10 мм. Более толстые листы лучше резать циркулярной пилой.
– Разъемные или неразъемные профили (алюминиевые или поликарбонатные) выбирают в зависимости от проекта сооружаемой конструкции.
– Угловые, фигурные и коньковые профили для стыков.
– Шуруповерт и молоток со всеми необходимыми метизами (коррозиестойкие гвозди и саморезы).
– Болты и термошайбы для крепления сотовых поликарбонатных листов к каркасному основанию.
– Влагостойкий клей для поликарбоната или его силиконовые аналоги.

Читайте также:  Что такое фанера в современных условиях? Выгодно ли ее использовать?

Раскрой листов

Раскраивать поликарбонат нужно аккуратно, чтобы не повредить его защитный слой. В противном случае полимер будет подвержен разрушительному воздействию УФ-лучей и из-за солнечного света станет хрупким и разрушится.

Распил поликарбонатных листов лучше делать циркулярной пилой, на которой установлен твердосплавный диск. Ровный и чистый срез можно обеспечить мелкими неразведенными зубьями циркулярки. После распила удалите стружку из внутренней полости сот.

Герметизация

Открытые торцы сотового поликарбоната – это прямой доступ пыли и влаги внутрь листов с последующим развитием плесени. Насекомые также любят селиться в сотах. Все это делает непривлекательным внешний вид прозрачной или полупрозрачной конструкции.
– Для герметизации верхних торцов используют сплошную алюминиевую ленту.
– Для нижних – перфорированную ленту со специальным профилем, который закроет торцы в процессе монтажа.

Отверстия для крепления

Неправильное сверление или позиционирование крепежа может привести к растрескиванию поликарбоната и разрушению всей конструкции. Правильные отверстия – гарантия надежного крепления поликарбонатных листов и их герметичного прилегания к каркасу.

Если диаметр отверстия не более 3 мм, то место сверления должно быть на расстоянии примерно 20 мм от края листа. Специальных сверл для поликарбоната не существует. Используйте стандартные сверла для древесины. Обязательное условие – средние обороты и контроль температуры.

Термошайбы

Поликарбонат крепится на специальные профили саморезами с термошайбами, которые герметизируют крепежное отверстия от проникновения внутрь влаги. Сама термошайба представляет собой пластиковую шайбу с выпуклой головкой и ножкой или без нее. В комплект термошайбы входит эластичное полимерное кольцо-уплотнитель и заглушка. Большой выбор цветов термошайб позволяет подобрать их точно в тон поликарбоната.

Расположение поликарбонатных листов

Этот этап относится скорее к проектированию, но упомянуть о нем стоит, поскольку ориентация сотового поликарбоната играет важную роль в процессе монтажа. Нужно обязательно учесть расположение ребер жесткости каждого из листов. Каналы (соты) должны быть расположены таким образом, чтобы в них не попадала влага, а образующийся внутри конденсат беспрепятственно выходил наружу.
– Вертикальное остекление – направление ребер вертикальное.
– Скатные конструкции – каналы вдоль ската.
– Арки и теплицы – ребра жесткости вдоль дуг.

Не изгибайте листы сотового поликарбоната больше, чем указал производитель. Минимальный радиус изгиба обязательно указывается в технических характеристиках поликарбонатного листа.

Способы монтажа

Технологии монтажа поликарбоната мало отличаются друг от друга, но имеют некоторые особенности, связанные с характеристиками возводимой конструкции, которая предполагает горизонтальное или вертикальное прямое, а также арочное остекление поликарбонатными листами.

Плоские кровли

Горизонтальное расположение листов сотового поликарбоната с небольшим уклоном для слива дождевой воды – это один из малоподходящих вариантов для снежных регионов. Плоская кровля имеет наименьшее сопротивление весу скопившегося снега. Для снижения риска пролома делают уклон, по которому снежные массы сходят со скатной крыши.
– Уклон плоской кровли в 40° – один из наиболее распространенных видов скатных крыш из поликарбоната. Но если вы хотите сделать максимально горизонтальную поверхность, предусмотрите как минимум 5° наклона. Это минимально допустимый уклон.
– Для встраиваемого в рамы поликарбоната нужно заранее учесть коэффициент температурного расширения. Он зависит от толщины поликарбонатных листов.
– Для скатных крыш используйте алюминиевые профили.
– Расстояние между стропилами должно быть таким, чтобы место стыка листов было строго посредине бруска.
– Обрабатывайте швы мастикой.
– Предусмотрите компенсационный зазор между поликарбонатными листами около 5 мм.
– По окончании монтажа профилей установите ограничители и зафиксируйте их заклепками.

Арочные кровли и навесы

Гибкость сотового поликарбоната дает возможность использовать его в качестве основного материала для арочных навесов и криволинейных крыш беседок, теплиц, бассейнов и т.п. сооружений. Поликарбонатные листы легко монтируются на каркас из любых материалов и практически любой конфигурации.
– Не изгибайте сотовый поликарбонат поперек ребер жесткости.
– Не сгибайте листы больше, чем это разрешено в технических характеристиках.
– Используйте прижимной профиль из поликарбоната. Для алюминиевых профилей радиус кривизны должен быть чуть меньше, чем общий радиус дуги арки.

Виды каркасов и способы монтажа

Технология монтажа сотового поликарбоната зависит не только от конфигурации каркасной конструкции, но и от материала каркаса. Часто для этих целей используют деревянные рейки или брус, а также металлические профилированные трубы.

Деревянный каркас

Дерево – экологически чистый и сравнительно недорогой материал, легкий в обработке ручными инструментами. В большинстве случаев используют деревянный брус.
– Предварительно обработайте древесину антисептиками для предотвращения гниения и развития плесени.
– Даже при тщательной обработке влагоотталкивающими средствами дерево подвержено деформации и расширению в зависимости от влажности и температуры воздуха. Это нужно учитывать при монтаже поликарбоната и выборе крепления. В противном случае поликарбонатные листы могут треснуть или деформироваться, нарушив геометрию покрытия.
– Используйте в качестве крепления к деревянному каркасу термошайбы.
– Монтаж поликарбоната на деревянное основание нужно начинать от края каркасной конструкции. Лист должен немного выступать за края брусьев.
– Следите, чтобы соединение было плотным.
– Стык листов делайте прямо над брусом.

Читайте также:  Трехтарифный счётчик электроэнергии

Металлический каркас

– Располагайте поликарбонатные листы вдоль стропильной металлической конструкции.
– Выступы поликарбоната не должны превышать 50 мм.
– Поперечный стык кровли расположите на коньке.
– Монтаж поликарбонатных листов начинается с середины на предварительно установленные соединительные профили.
– Крепите листы саморезами с термошайбами с шагом около 300 мм. Крепеж выполняют со сверлением поликарбоната под термошайбу.
– Ряды саморезов должны быть симметричными для более привлекательного внешнего вида.

Монтаж профилей

Во время монтажа сотового поликарбоната нужно помнить и о правильном выборе профилей. С их помощью создается надежное соединение листов и обеспечивается длительный срок службы всей конструкции.

Поликарбонатные

Профили из поликарбоната бывают двух видов.
– Неразъемные – 6-метровая планка с пазами для крепления поликарбонатных сотовых листов толщиной до 10 мм. При монтаже учитывайте зазор для температурного расширения листов.
– Разъемные состоят из двух частей – база и крышка. При монтаже поликарбоната сначала фиксируют базу, а потом без всякого дополнительного крепления защелкивают крышку.

Алюминиевые

Алюминий отлично сочетается с поликарбонатом как внешне, так и по техническим характеристикам. Алюминиевые профили более прочны, чем поликарбонатные, и способны прослужить до 20 лет. Такие легкие, но прочные конструкции из алюминия используют для монтажа сотового и тяжелого монолитного поликарбоната толщиной до 25 мм.

Поликарбонат и комплектующие от производителя

Какими бы легкими не были конструкции из поликарбоната их вес достаточно велик, чтобы нанести урон имуществу или здоровью при обрушении. Проектирование и сооружение поликарбонатных навесов, крыш, беседок и прочих конструкций нужно доверять только профессионалам.

Компания «Карбопласт» готова предложить как типовые, так и нестандартные конструкции из поликарбоната собственного производства. Поставляем как листы, так и все комплектующие с последующим монтажом «под ключ».

Монтаж поликарбоната своими руками — важные советы и рекомендации

На первый взгляд монтаж поликарбоната своими руками покажется трудным и сложным процессом, однако если следовать инструкции, то установить его не составит большого труда.

Технология монтажа поликарбоната состоит из подготовительного процесса, установки и крепления его к основной конструкции. Если знать все тонкости и особенности, то процесс не покажется замысловатым и трудным.

Прежде чем начать заниматься полимерным пластиком, надо обратить внимание на сооружение. Оно должно представлять собой устойчивую конструкцию, которая надежно крепится. Внутри, нее не должно быть влаги. В случае, если недавно ее покрасили или промыли, то надо дать ей время просохнуть.

Как правильно монтировать листы поликарбоната?

Монтаж поликарбоната должен проходить в соответствии с инструкцией:

  • проектирование основного сооружения;
  • резка;
  • сверление;
  • закрытие концов герметиком;
  • ориентация листов;
  • точечное крепление;
  • соединение листов;
  • углы соединения;
  • убирают термические зазоры.

Успешная установка во многом зависит от надежно стоящей и скрепленной конструкции. Также стоит помнить об особенностях полимерного пластика:

  1. Термическое расширение.
  2. Воздействие ветра.
  3. Дополнительные нагрузки (осадки).

Процесс резки профилей

На этом этапе трудностей возникнуть не должно, так как данный материал легко поддается резке. Ножом можно воспользоваться, если толщина не превышает 10 мм. Однако лучше использовать пилу (иногда применяют электролобзик) с высокой скоростью, лезвие которой изготовлено из армированной стали, так как поликарбонат достаточно прочный.

Чтобы избежать вибрации при резке, листы необходимо придерживать рукой. После разреза листов образовавшуюся стружку убирают.

Процесс сверления

Небольшие дырочки просверливают исключительно между ребрами жесткости. Угол, под которым вставляют сверло, должен быть прямым. Просверливаемые дырки должны находиться не очень близко к краям (40 мм будет достаточно).

Герметизация

Торцы необходимо закрывать, следуя некоторым правилам. С помощью самоклеящейся ленты верхние концы листа, который расположен под определенным углом или вертикально, плотно заклеивают. Для нижних торцов понадобится перфорированная лента, которая не дает пыли проникнуть во внутрь. Также она позволяет стекать конденсату.

Перфорированную ленту используют, также для нижних и верхних концов, если конструкция обладает арочной формой. Дополнительные элементы крепления не нужны. Для того, чтобы конденсат стекал, в профиле проделывают дырки. Применять для заклеивания концов скотч запрещается.

Важно: Торцы обязательно надо закрывать, но нижние концы не нуждаются в герметичном закрывании.

Ориентация листов

При ориентации листов заклеенные концы с закрепленными профилями должны располагаться не с лева и права, а снизу и сверху. Такое правило обязательно надо учесть при монтажных работах с поликарбонатом.

Для теплиц применяют поликарбонат, где одна сторона оснащена Уф-слоем. Защитный слой всегда находится с уличной стороны, чтобы препятствовать проникновению ультрафиолетовых лучей.

Сторону с «защитой» легко определить, ее маркируют. По завершению работы пленку снимают.

Гнуть полимер больше указанного радиуса, запрещено. Можно посмотреть видео по монтажу поликарбоната своими руками.

Процесс точечного крепления

Крепят профили с применением термошайб, реже используют саморезы. Межу элементами крепления должно соблюдаться расстояние — 40 см.

Для возмещения процесса термического расширения, дырки проделывают чуть больше диаметра подставки, то есть где-то на 2 мм.

Читайте также:  Типовая схема электропроводки в 2-х комнатной квартире

При креплении запрещается:

  • пользовать гвоздями;
  • жестко скреплять листы;
  • перетягивать саморезы.

Соединение панелей

Панели соединяют двумя способами:

  • с помощью неразъемных панелей (в пазы располагают панели с соответствующей толщиной, после чего их крепят с помощью термошайб);
  • с помощью разъемных панелей (сначала снизу проделывают дырки для саморезов с промежутками 30 см, затем конструкцию крепят к опоре; на профиль кладут герметик и с обеих сторон укладывают панели; киянку используют для пробивания верхней части листа, вдоль периметра).

Соединение панелей под углом

Угловой профиль используют, чтобы соединить панели под прямым углом, а пристенный профиль используют в том случае, если панели надо прикрепить к стене.

В качестве примера можно посмотреть видео «как монтировать поликарбонат».

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Монтаж поликарбоната зимой (при отрицательных температурах) необходимо проводить, учитывая термическую деформацию, если не соблюдать правила, то материал может порваться или покоробиться.

Для того, чтобы вычислить колебания температуры, необходимо знать размеры профиля. Также понадобиться максимальное значение отрицательной и положительной температуры, в районе, где будет происходить монтаж поликарбоната.

Произведение длины и ширины на разность максимального и минимального показателя температуры и на известный коэффициент позволит узнать, на сколько миллиметров будет сужаться или расширятся профиль на каждый метр.

По сравнению с цветными листами, прозрачные на 15% нагреваются медленнее.

Также можно посмотреть видео, где специалисты, следуя инструкции, проводят работы по монтажу поликарбоната.

Видео про монтаж теплицы из сотового поликарбоната

Монтаж плит поликарбоната: подготовка к работе и необходимые монтажные элементы

Монтаж поликарбоната следует проводить только вертикально. Если не придерживаться этого правила, то во внутренних каналах будет скапливаться конденсат.

Из поликарбоната можно делать навесы и козырьки.

Собираясь монтировать конструкцию из поликарбоната, нужно учитывать размеры панелей с возможностью их раскроя, термическое расширение, ожидаемые нагрузки на конструкцию от ветра и снега, радиусы изгиба, которые допустимы для сооружения арочной конструкции, а также необходимые монтажные элементы.

Правильный шаг продольных опор и обрешетки — главное условие надежности всей конструкции из поликарбоната.

Подготовка к работе и ориентация плит

Перед началом работ нужно провести подготовку листов сотового поликарбоната. Торцы плит освобождаются от упаковки и защищаются специальной торцевой лентой. Для защиты нижнего конца используется перфорированная алюминиевая лента, а для верхнего — сплошная. Если у верхнего торца не будет контакта с окружающей средой, то вместо специальной ленты можно обойтись обычным скотчем. Если в результате монтажа верхний торец станет монолитным, то можно не защищать его сплошной лентой. Нижний торец плиты сотового поликарбоната должен устанавливаться только в открытом виде, чтобы имелся свободный выход конденсата.

Виды профилей сотового поликарбоната.

Перфорированная лента на нижнем торце должна быть защищена профилем с П- или Г-образной формой. Монтироваться он должен таким образом, чтобы не перекрывать выход конденсата. Желательно, перед тем как будет проведена установка профиля, сделать в нем отверстия не более 3 мм диаметром на расстоянии около 500 мм друг от друга.

Инструкция использования этого материала требует ориентировать при монтаже защитный слой наружу. Если этого не сделать, то под воздействием ультрафиолетовых лучей снизится прочность поликарбоната и срок его эксплуатации. Определить защитный слой не сложно. На нем нанесены служебные надписи производителя. Удалять упаковку лучше после завершения монтажа.

Правила монтажа разрешают изгибать плиты в поперечном направлении, то есть направление прогиба должно быть параллельно ребрам жесткости. Делать изгиб вдоль ребер строго запрещено.

Стыковочные профили для монтажа

Инструкция по использованию поликарбонатных листов рекомендует пользоваться фирменными профилями. Каждый вид имеет свои особенности.

Стыковочный неразъемный профиль не обеспечивает надежное крепление плиты и герметизацию стыка. Он используется при стыке краев плит в вертикальных конструкциях, на которые не будет больших нагрузок. В этом случае плиты сотового поликарбоната должны быть дополнительно прикреплены к обрешетке.

Использование стыковочного разъемного профиля позволяет надежно герметизировать стык. Кроме того, плиты хорошо зажимаются, что дает возможность обойтись без дополнительного крепежа. Чтобы обеспечить надежное соединение плит при помощи стыковочного профиля, нужно срезать запаянный край плиты до первой перегородки. Основание этого профиля должно крепиться к дугам саморезами с шагом не более 300—400 мм. Шляпка самореза должна упираться в дно профиля, для этого необходимо просверлить отверстия в верхней перегородке основания.

Стыковочный разъемный профиль дает возможность закреплять листы сотового поликарбоната под углом, который не должен быть меньше 145—150 градусов. За счет жесткости этот профиль дает возможность сооружать легкие арочные конструкции с использованием минимального количества несущих элементов.

Крепежный материал при установке сотового поликарбоната

Для крепления сотового поликарбоната чаще всего используются специальные шайбы.

Для крепежа используются саморезы и уплотнительные шайбы. Отверстие самореза должно располагаться на расстоянии минимум 40 мм от края плиты, при этом его диаметр должен быть больше, чем диаметр самореза на 2,5—3 мм. Такая мера позволит компенсировать термическое расширение материала. Если монтируется длинная цельная плита, то отверстие под саморез должно быть овальной формы вдоль длины листа. Сверлить подобное отверстие необходимо в середине воздушного канала внутри плиты. На вертикальной перемычке сверлить отверстия недопустимо.

Читайте также:  Цоколь фундамента из красного кирпича без горизонтальной гидроизоляции

Саморез с уплотнительной шайбой должен закручиваться без усилий.

Термическое расширение и уплотнители

Листы сотового поликарбоната могут использоваться при температуре от минус 40 градусов до плюс 120. Термическое расширение находится в переделах 2,5 мм/м у прозрачных плит и у цветных — 4,5 мм/м. Учет этого свойства поликарбоната обеспечивает правильный монтаж. В жаркую погоду установка плиты должна быть вплотную к стыковочному профилю. Когда температура упадет, то плита станет меньше и появится необходимый для стока конденсата зазор. При монтаже в холодную погоду отступать от замка профиля следует немного больше.

Инструкция монтажа поликарбоната.

Если возникает необходимость уплотнить стыки, то следует воспользоваться уплотнительными лентами из силикона или неопрена. Использовать мягкие уплотнители, например, ПХВ не рекомендуется. Некоторые виды со временем могут выделять вещества, которые отрицательно сказываются на поликарбонатных листах.

Для уплотнения стыков можно пользоваться герметиками, которые совместимы с поликарбонатом: силиконовые герметики, полибутиленовая мастика. Герметики, в основе которых амины или бензамиды, применять запрещено. Они не совместимы с листами сотового поликарбоната и могут вызвать их разрушение.

Подготовка материала

Придать листу сотового поликарбоната необходимый размер или форму просто. Они легко режутся. Для этого можно использовать циркулярную или ленточную пилу. Перед резкой лист нужно надежно закрепить, а после удалить стружку, что попала во внутренние полости.

Просверлить отверстие можно стандартными металлическими сверлами. Отверстия необходимо делать между ребрами жесткости. Расстояние от края плиты должно быть не менее 40 мм.

Торцы сотового поликарбоната должны быть закрыты. Для этого существуют определенные правила. Если панели располагаются вертикально или наклонно, то верхние торцы должна герметично закрывать сплошная алюминиевая лента. Для нижних используется перфорированная. Она дает возможность свободно вытекать конденсату и не пропускает внутрь пыль.

При монтаже арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца на плите поликарбоната.

Чтобы придать плите эстетичный вид, используется торцевой профиль, который должен быть такого же цвета. Профиль, благодаря своей конструкции, плотно фиксируется и дополнительного крепежа не требуется. Чтобы обеспечить сток конденсата, в нем нужно просверлить отверстия диаметром 3 мм на расстоянии около 300 мм.

Установка плит при монтаже

На плите поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине. При установке в готовую конструкцию плиты должны быть ориентированы так, чтобы конденсат мог свободно вытекать наружу по внутренним каналам. При вертикальной установке ребра жесткости направляются вертикально, в скатной — вдоль ската. Арочная конструкция предполагает установку по дуге. Это надо учитывать при расчетах необходимого количества плит, их раскрое и монтаже.

Для наружных конструкций используется поликарбонат, у которого есть защитный UF-слой на наружной поверхности. Об этом говорит специальная маркировка на защитной пленке. Чтобы не было ошибки, монтаж надо проводить в пленке и снимать ее после окончания работ.

Соединение и крепление сотового поликарбоната

Крыша из поликарбоната отличается высокой прочностью.

Для крепления нельзя использовать гвозди, заклепки. При точечном креплении к каркасу конструкции лучше всего использовать саморезы со специальными термошайбами. Это шайба с ножкой, высота которой равна толщине листа, уплотнительная шайба и крышка, которая защелкивается. Благодаря тому что ножка упирается в каркас, панели не сминаются. Отверстие для этой шайбы должно быть больше, чем диаметр ножки на 2—3 мм, чтобы компенсировать термическое расширение. Технология точечного крепления предполагает расстояние между саморезами не более 300—400 мм.

Для соединения плит лучше всего использовать поликарбонатные профили разъемные или неразъемные, цвет которых соответствует цвету плиты.

При использовании неразъемного профиля необходимо выбирать такой, чтобы его толщина соответствовала толщине листа. Панель просто вставляется в пазы профиля. Закрепляется он при помощи саморезов с термошайбами к продольным опорам конструкции.

Разъемный профиль состоит из двух частей: основания и крышки, которая защелкивается сверху. При монтаже в основании профиля сверлятся отверстия больше, чем диаметр самореза на расстоянии 300 мм. Затем основание крепится к продольной опоре будущей конструкции. Панель укладывается с двух сторон, оставляя небольшой зазор для термического расширения. Крышка профиля защелкивается сверху по всей длине.

Для соединения панелей под прямым углом используется угловой поликарбонатный профиль. Он надежно удерживает и делает место соединения незаметным. Чтобы присоединить к стене листы поликарбоната, можно воспользоваться пристенным профилем.

Откосы входной двери из МДФ своими руками

Интерьерное оформление не будет иметь завершенный вид без комфортной, надежной и эстетичной дверной конструкции.

Откосы из МДФ позволят внутренней отделке приобрести завершенности. Но, следует учесть, что монтаж предусматривает соблюдение рекомендаций и норм, которые способствуют достижению долговечности конструкции.

Достоинства стройматериала

Отделка проема двери является трудоемким процессом, который требует точности и следования советам. Следовательно, сделать такого рода обшивку возможно собственноручно. Откосы могут отделываться панельными материалами, разнообразие которых может удовлетворить любые запросы. Часто отделочные работы производятся пластиковыми, деревянными панелями, гипсокартоном, но самыми удачными считаются панели МДФ.

Достоинства МДФ панелей

Поскольку этот отделочный стройматериал обладает многочисленными преимуществами:

  • Доступность материала.
  • Простота монтажа.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Плотность материала создает добавочную звуко – и теплоизоляцию.
  • Экологичность. Древесноволокнистая плита изготовляется способом прессования древесной стружки под воздействием температур и давления. В ядре вяжущих веществ волокнистого материала применяются карбидные смолы, которые безвредны для человека. Следовательно, МДФ относится к экологическому стройматериалу, который возможно смело использовать для облицовки как наружных, так и межкомнатных конструкций.
  • Цветовая палитра позволяет удовлетворить любые запросы. Можно подобрать расцветку панелей от венге до ярких оттенков.
Читайте также:  Устройство фундамента на забивных ЖБ сваях для частного дома

Дверной проем облицованный откосами из МДФ

Но и как любой стройматериал, МДФ панели не лишены недостатков:

  • Слабая устойчивость к механическим повреждениям. При деформации панели МДФ повреждения не подлежат реставрации.
  • Не выдерживает значительных показателей влажности.

Следовательно, отделка дверных откосов панелями МДФ не должна производиться в условиях повышенной влажности.

Откос входной двери из МДФ своими руками (видео)

Подготовительные моменты

Все преимущества, которые дает облицовка откосов наружных дверей панелями МДФ возможно показать в ходе установки. Следовательно, перед началом работ можно изучить видео, как именно делают откосы у входной двери. Древесноволокнистые панели бывают 2 вариантов:

  1. Предназначены для отделочных работ (обладают Г-образной формой).
  2. Стеновые панели.

Замер дверного проема

У большинства начинающих мастеров возникает вполне естественный вопрос, как обшить откосы входной двери МДФ правильно. Для начала потребно произвести деталировку. Чтобы сделать дверные откосы из МДФ нужно снять размеры проема, которые следует изобразить на бумаге. По перенесенным данным, следует схематически изобразить каждый элемент. При этом рекомендуется учитывать моменты:

  • Присутствие порожка.
  • Порядок размещения деталей.
  • Ширина проема и углы наклона.

После установки дверцы все щели между стеной и коробом нужно заделать пеной. После застывания пены все излишки следует срезать.

Монтаж откосов каркасным способом

Откосы из волокнистых панелей возможно сделать каркасным и клеевым методом. Монтаж откосов из МДФ панелей своими руками каркасным способом производится по следующей технологии:

  • По краям откоса как повнутренней, так и наружной стороне при помощи дюбелей зафиксировать деревянные рейки, которые нужно со временем закрыть панелями МДФ. Брусья следует выровнять по уровню. Чтобы избежать перекоса конструкции между скелетом и проемом нужно забить клинья.
  • Из МДФ отрезать 3 листа (2 для вертикального крепления и 1 – горизонтальная).
  • Детали следует приложить к проему и наметить точки для подрезания.
  • Подрезка должна производиться строго в величину дверного отверстия.

Установка деревянных откосов

  • На внутренний край панели нанести жидкие гвозди и прикрепить к каркасу.
  • Панели следует выровнять так, чтобы достичь минимального зазора меж ними.
  • Фиксацию можно усилить при помощи саморезов, которые вкручиваются в верхней и нижней части. Шляпки саморезов декорируются специальными элементами.
  • Завершающим моментом является крепление наличников.

Если глубина проема не превышает ширину МДФ, то в таком случае возможно произвести фиксацию бесшовным способом установив вертикально.

Монтаж откосов клеевым способом

Если предпочтение отдается клеевому методу, то в таком случае следует ознакомиться с советами по установке входной двери и откосами МДФ. Алгоритм произведения работ:

  1. Прежде всего для клеевого метода нужно произвести оштукатуривание откосов.
  2. Подготовленную поверхность рекомендуется обработать грунтовкой. После грунтования поверхности нужно обождать до полного просыхания.
  3. Установить маячковые профили по уровню. Для установки профилей на откосы следует нанести раствор и выровнять маячки по уровню во всех направлениях. Дать время раствору схватиться.
  4. Раствор наносится на откосы и выравнивается по маячкам шпателем. После произведенных манипуляций откосы следует оставить на 2 суток до полного схватывания раствора.
  5. Клеем покрывается внутренняя сторона детали и притискивается к поверхности.
  6. Когда все элементы установлены образовавшиеся стыки замазываются либо прикрываются накладками.

Важно! После выполнения всех манипуляций можно переходить к наружной отделке дверной конструкции. Для этой цели возможно поверхность облицевать наличниками либо выровнять поверхность с помощью шпаклевки. На просторах Рунета существуют фото, видео и отзывы, которые детально описывают весь пошаговый процесс каркасного и клеевого способа.

Как согнуть МДФ

Иногда возникает необходимость отделать древесноволокнистыми листами элементы округлой либо полуовальной конфигурации. Естественно, возникает вопрос, как загибать материал и возможно ли это. Следует отметить, что согнуть МДФ возможно при условии использования тонких панелей (средний показатель не должен превышать 3 мм).

Как согнуть МДФ панель в домашних условиях

Чтобы загнуть панель следует произвести следующие действия:

  • Изготовление заготовки из ДВП.
  • Произвести насечки листа поперек изгиба.
  • Отрезать куски МДФ нужных габаритов.
  • На местах сгиба нанести линии с интервалом 5 мм. Недопил должен составлять 1 мм.
  • Образовавшаяся стружка нужно собрать и смешать с клеем до образования кашицеобразной смеси, которой заполняются отверстия.
  • Выложить лист МДФ на шаблон и произвести фиксацию гвоздями. Гвозди не нужно вбивать глубоко, для удобства устранения.
  • Последний этап – снятие заготовки, шлифовка и покраска.

Следуя рекомендациям можно без усилий обшивать откосы МДФ панелями либо иным стройматериалом самостоятельно. Сделать все манипуляции собственноручно по силам каждому, несмотря на то, что отделка откосов таким материалом, как МДФ, является кропотливым и трудоемким процессом.

Делаем откосы на двери из МДФ, ламинированного ДСП, ламината

После установки двери примыкающие к ней стенки — откосы — имеют плачевный вид. Самый, пожалуй, быстрый способ привести их в порядок — отделать ламинированными панелями. Это может быть МДФ или ламинированная ДСП (ЛДСП). Особой разницы нет. Основная задача — подобрать рисунок и оттенок в тон двери или другой отделки в помещении, а сделать дверные откосы из МДФ или ЛДСП несложно. Причем есть способ, который требует минимума времени.

Читайте также:  Стусло для резки потолочного плинтуса

Откосы из ламината делаются быстро, внешний вид при этом, как минимум, хороший. Особых навыков не требуется, нужно уметь обращаться с пилой или лобзиком — чтобы резать фрагменты нужного размера. Остальные работы просты и незамысловаты: используется клей, монтажная пена, деревянные планки, саморезы. Не нужна даже штукатурка как при доведении до ума откосов из гипсокартона.

Самый простой способ

Проще всего заделать дверной откос можно с использованием «Г»-образных доборных планок, Их делают, как правило, из МДФ. Все что в этом случае требуется — отрезать требуемую глубину, правильно и четко сделать распил на 45°. Потом нужно промазать торцевую часть жидкими гвоздями, на внутреннюю часть нанести монтажную пену и прижать все к стене.

Самый простой способ оформить откос — использовать «Г»-образные панели

И, как всегда, есть «но», причем серьезные. Первое — эти наличники дорогие. Второе — они есть только в крупных городах и в специализированных торговых точках. Третье — в наличии имеется обычно всего несколько цветов, все остальные поставляются под заказ. Потому чаще используют другие способы облицовки дверных откосов МДФ.

Монтаж откоса на жидкие гвозди и монтажную пену

Если ширина откоса не превышает 20-25 см, ламинированную панель можно установить на жидкие гвозди и монтажную пену. Способ требует минимума затрат времени, а результат получается хороший.

Готовим элементы откоса

Дверные откосы из ламината состоят из трех частей: двух боковых и одной верхней части. Если откосы делают под углом, то один край у боковин будет скошенный.

Замеряете расстояния от дверного косяка до угла в нескольких местах, отрезаете планку требуемой ширины и высоты. Вырезанные боковины должны быть на пару сантиметров выше требуемой длины — на всякий случай, вдруг промахнулись с размерами. Отрезать можно, а вот нарастить — нет.

Боковины примеряете, вставляете верхушку. Если край получился на одном уровне с основной стеной, а щели возле дверной коробки минимальны — все сделано правильно. Если есть огрехи, их исправляем.

Отрезав детали, примеряете их на месте

Затем наружный край ДСП или МДФ торцуют — наклеивают торцовочную пленку: прибиваете наличники вы не к самому краю, так что некоторая часть будет видна. Поэтому ее и нужно задекорировать. Без торцовки можно обойтись, если край отделать декоративным уголком в тон. Но он из пластика, и насколько хорошо будет смотреться — вопрос.

Наклеить торцовочную пленку несложно. Она есть на клеевой основе. Только край должен быть ровным и чистым — без пыли и грязи. На него ровно клеите полосу торцовки, потом берете сухую х/б ткань, которая не линяет, и через нее проглаживаете утюгом торец (на средней мощности). Клеится тогда намертво, но все неровности видны, так что отпиливайте ровно.

Если удастся подобрать пластиковый уголок в тон, смотрится он хорошо, а работы меньше: он клеится на жидкие гвозди или силикон

Если на финишной стадии отделки откоса используется телескопический наличник, под него фрезой, в заламинированом торце, делается паз. Ширина — точно под шип наличника, глубина — чуть больше требуемой, чтобы он хорошо «сел». Для обычного наличника из МДФ ничего не нужно. Он просто приклеивается на жидкие гвозди.

Установка откосов

Закончив все приготовления, приступают к установке откосов из МДФ (ламинированного ДСП). Торец, который направлен к двери, промазывают жидкими гвоздями. Состав лучше взять прозрачный — его не будет видно. Косяк, к которому приклеивается МДФ, обезжиривают. Прижав боковину, ее выставляют в нужное положение, проверяя вертикальность и соблюдая одинаковый отступ. Затем ее отклеивают и ждут, пока клей немного подсохнет. Через 5-7 минут фрагмент устанавливают на место, выверяя положение относительно стен.

Таким же образом устанавливается вторая боковина, а затем верхняя часть. Верхушка дополнительно распирается: над тем местом, где она стыкуется с боковинами устанавливаются распорные клинышки. Это не даст отделке прогнуться и дополнительно «зажимает» боковины.

Установив все части откоса из МДФ, вверху ставят клинышки

Фиксация

После того как клинья вставили, проверяете насколько все стоит правильно и ровно. Если все нормально, берете пену, и в промежутке между панелью и стеной ставите «латки» — наносите небольшое количество пены островками. Они должны быть на всю глубину, но быть неширокими. Весь объем заполнять не нужно: и много пены потребуется, и выгнуть может. Потому делайте именно островки.

После полимеризации нанесенной пены фрагменты откоса держатся жестко. Теперь можно приступать к заполнению пустого пространства. Его тоже удобнее заделать пеной, но не на всю глубину, а только впереди.

Порядок фиксации откосов из ламинированного ДВП

Читайте также:  Строительство деревянного дома своими руками

После затвердения пены ее излишки срезают ножом. Можно приступать к финишной отделке.

Установка наличников

Этот участок работы проходит стандартно: сначала отмеряют и отрезают одну боковую планку, потом верхнюю, затем — вторую боковину. Примерив все в сложенном виде и проверив точность стыковки, наличники садят на пену или жидкие гвозди — в зависимости от ситуации.

Дверные откосы из МДФ на планках

Если ширина откоса большая (больше 25 см), для жесткости требуются дополнительные опоры: пена может быть недостаточно плотной. В этом случае закрепляют планки. Это могут быть пиломатериалы или металлические профили. Прикрепить планки можно вертикально или горизонтально. Схема установки откоса из МДФ панелей с вертикальными планками показана на фото ниже.

Как прикрепить широкие откосы из МДФ

Планки крепятся на дюбеля (они используются чаще) или саморезы — в зависимости от материала стены. После того как опоры закреплены, откосы вырезаны по размерам, порядок действия аналогичен. Сначала торцы и места, где откос прилегает к планкам, промазывают жидкими гвоздями, панели на несколько минут отлепляют. Далее все действия точно такие-же.

Если, как на рисунке, стык панели и стены идеален, можно обойтись без запенивания щелей и установки наличников. В этом случае работ вообще немного.

Дверные откосы из МДФ можно установить на горизонтальные планки. Их выравнивают так, чтобы все они находились в одной плоскости. На боковых сторонах достаточно четырех опор, вверху — трех (отступив по 10-15 см от краев и в середине). Далее вся технология такая же.

Откосы из ламината

Часто после ремонта остается некоторое количество стройматериалов. Почему бы не приспособить их? Делая откосы на дверь из МДФ, материал нужно покупать. Если же после настила ламината, у вас осталось некоторое количество планок, из них тоже можно сделать откосы. Работы будет больше, чем при использовании цельного фрагмента, но материал-то бесплатный.

Из досок ламината собираете боковины. Их нужно стыковать со сдвигом, места стыков с изнанки закреплять планками — можно из алюминиевого профиля — он меньше по весу. При необходимости, край можно обрезать. Как сделать откосы на дверь из ламината смотрите на фото ниже.

Из планок ламината можно сделать сборные откосы для двери

Устанавливать их можно на монтажную пену. Для придания большей жесткости нанести ее на тыльную сторону змейкой и хорошо прижать к стене: большие зазоры в этом случае оставлять нельзя: материал буде прогибаться.

В видео ниже дверные откосы из ламината делают в панельном доме. Ширина откоса небольшая — 7-8 см, последовательность работ описана понятно. Полезный видео-урок.

Вообще, самодельные откосы из ламината на входные двери лучше не ставить: там часто заносят крупногабаритные вещи, а ламинат легко повредить даже тяжелой сумкой. Этот вид отдели лучше использовать для межкомнатных дверей. Нагрузка там значительно меньше. На входе лучше делать дверные откосы из МДФ или ламинированного ДСП, неплохо себя показали откосы из гипсокартона, но самые надежные — оштукатуренные.

Откосы из МДФ для двери или окна – как рама для картины: оформление соответствующее содержанию

Оконные и дверные откосы из МДФ делаются на порядок сложнее, чем конструкции из других материалов. Если со штукатуркой, гипсокартоном или пластиком справится любой мастер, обладающий минимальной сноровкой, то работа с плитами на древесной основе требуют почти ювелирной точности подгонки.

Впрочем, и результат стоит затраченных усилий, так что ниже я приведу всю информацию, которую необходимо изучить, прежде чем приступать к монтажу.

Облагородить входную дверь или окно сложно, но все же вполне реально

Плюсы откосов из МДФ

Как правило, откосы (внутренние боковые поверхности оконного или дверного проема, не перекрытые рамой или дверной коробкой) после монтажа самой конструкции выглядят недостаточно привлекательно. В большинстве случаев они требуют декорирования, и для этой цели используются разные материалы.

К наиболее часто применяемым технологиям отделки откосов относятся:

  • оштукатуривание с последующей шпаклевкой;
  • обшивка гипсокартоном с дальнейшей отделкой декоративными материалами;
  • отделка пластиковыми панелями;
  • обшивка вагонкой.

Одним из вариантов оформления также является обшивка проема панелями МДФ.

У такого решения есть несколько очевидных плюсов:

Использование ламинированных панелей позволяет быстро преобразить конструкцию

  1. Материал выгодно отличается по прочности от гипрока и пластиковой вагонки. Конструкция получается достаточно крепкой, и потому, например, отделка откосов входной двери панелями МДФ является предпочтительным решением: даже при условии повышенной эксплуатационной нагрузки панели не будут повреждены.
  2. Технология оформления не содержит «мокрых этапов». Нам не нужно ждать, пока полимеризуется и полностью высохнет штукатурный раствор, что существенно сокращает временные затраты на отделку.
  3. После обшивки не требуется дополнительная отделка откосов декоративными материалами: не нужна ни шпатлевка, ни окраска, что сокращает расходы и время работы.
  4. Внешний вид конструкции также получается весьма привлекательным. Если подобрать откосы на двери из МДФ тон в тон с полотном и дверной коробкой (или с оконной рамой и створкой), то весь комплект будет выглядеть просто идеально.

Разницу во внешнем виде вы можете сами оценить по фото

Читайте также:  Титановый фильтр для воды TITANOF (Титанов) — миф или реальность?

Если же говорить о недостатках, то основными минусами будут уже упоминавшееся мной сложность изготовления, а также достаточно высокая цена. Да, на сопутствующих материалах, таких как краска или штукатурка, мы сэкономим, но сами по себе панели ламинированной МДФ стоят немало.

Технология изготовления

Инструменты и материалы

Для монтажа панелей своими руками нам необходимо использовать целый арсенал инструментов.

Я обычно готовлю к работе такой комплект:

Для герметизации используется полиуретановая пена

  • перфоратор с буром по бетону;

Совет!
Для установки в проем из дерева (брус или бревно) можно отказаться от перфоратора в пользу обычной, но достаточно мощной дрели.

  • шуруповерт;
  • электролобзик;
  • шила для МДФ (ножовка, дисковая или сабельная);
  • макетный нож с длинным прочным лезвием;
  • молоток;
  • пистолет для клей-пены;
  • уровень;
  • рулетка;
  • карандаш или маркер.

Сами откосы я делаю из панелей МДФ толщиной 10 мм.

Кроме декоративного материала в работе использую:

Для работы берем достаточно тонкие панели

  • рейки деревянные для каркаса;
  • грунтовку антисептическую;
  • ремонтный состав для бетона или кирпича;
  • декоративные уголковые накладки;
  • наличники;
  • «жидкие гвозди»;
  • саморасширяющуюся полиуретановую пену.

Вместе с монтажом откосов проводится и установка наличников

Подготовка проема к установке

МДФ откосы можно монтировать как на сам проем, так и на каркас из деревянного бруса. Первая методика применяется сравнительно редко: для ее успешной реализации необходимо, чтобы края дверного проема были достаточно ровными.

Именно поэтому я практически всегда монтирую панели декоративного материала на каркас из брусьев, жестко закрепленных на капитальном основании.

Работы выполняются по такой схеме:

  1. Используя перфоратор с насадкой-долотом, сбиваю с откосов куски старой штукатурки, которые остаются на поверхности после замены дверей.
  2. Стенки проема очищаю от пыли и мусора, а затем проверяю на наличие щелей и трещин в несущей поверхности.

Нижняя часть откоса, готовая к обшивке

  1. При обнаружении дефектов, снижающих прочность основания, выполняю их ремонт с помощью состава на цементной или эпоксидной основе.

Важно!
Цемент медленнее сохнет, но зато стоит дешевле, чем более эффективные эпоксидные составы.

  1. Во избежание появления грибка или колоний болезнетворных бактерий обрабатываю все поверхности, которые будут скрыты под обшивкой, антисептической грунтовкой.
  2. Далее монтирую на внутренних поверхностях проема каркас из деревянных брусьев, также пропитанных антисептиком. Брусья выставляю по уровню и фиксирую к стене дюбелями экспресс-монтажа с пластиковыми гильзами. Во избежание смещения деталей в щели между каркасом и проемом забиваю деревянные клинья.

Вариант каркаса из металлического профиля

  1. Откосы для входных дверей и для окон можно дополнительно утеплить. Для этого я либо закладываю в ячейки каркаса теплоизоляционный материал (хватит и пенопласта, но если финансы позволяют — смело берите минвату), либо задуваю пространство между брусьями саморасширяющейся монтажной пеной.

Совет!
При запенивании увлажняю как сами поверхности, так и пену.
Инструкция допускает монтаж панелей только после полимеризации состава и срезания излишков, поскольку в противном случае есть риск деформации панелей.

Монтаж откосов

Теперь нам остается изготовить сами откосные планки и установить их на подготовленный каркас.

  1. Из листа МДФ вырезаю три заготовки: две для вертикальных частей и одну – для горизонтальной.
  2. Прикладываю заготовки к проему и отмечаю на них линии, по которым будет проводиться подрезка.

  1. Подрезаю детали строго в размер дверного или оконного проема.

Важно!
Здесь есть два варианта: простой и сложный.
При простом мы обрезаем панель под 90 0 , а зазор между деталями перекрываем пластиковыми или ламинированным картонным уголком.
Чуть сложнее будет подрезать торец панели под углом около 45 0 , что позволит состыковать детали с минимальным зазором.
Для подрезки можно воспользоваться стуслом, но оно подойдет только для узких откосных планок.

  1. На изнаночную сторону каждой панели наношу «жидкие гвозди», после чего приклеиваю МДФ к каркасу.
  2. Тщательно выравниваю панели, добиваясь того, чтобы щели между ними были минимальными.

Схема установки доборных панелей на пену

  1. Дополнительно усиливаю крепление саморезами, закручивая их в верхней и нижней части. Шляпки саморезов прячу в предварительно просверленные потайные отверстия, закрывая их декоративными колпачками в тон панели.
  2. Щели между деталями заполняю либо тонированной шпатлевкой по дереву, либо (если они не шире 1 мм) прозрачным герметиком. Во втором случае слежу за тем, чтобы герметик не оставался на лицевой поверхности откосов.
  3. Завершаю отделку проема, прикрепляя к торцам откосных планок и к расположенным рядом с ними стенам наличники.

На завершающем этапе крепим наличники

Заключение

Отделка дверных откосов панелями МДФ представляет собой достаточно трудоемкий процесс. Впрочем, несмотря на всю сложность технологии, освоить ее вполне можно – в этом вам помогут и приведенные выше рекомендации, и видео в этой статье, и советы специалистов (в том числе и мои), которые можно получить, задав вопрос в комментариях ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: