Установка алмазное бурение. Технология алмазного бурения: достоинства и ареал применения

Особенности алмазного сверления бетона

Для того чтобы получить отверстия в бетоне, используется алмазное сверление. Толщина конструкций может достигать полуметра. При необходимости в них можно сделать углубления на заданную величину. В результате удается добиться высокой точности и снизить шумовой фон.

  1. Технология и основные плюсы алмазного бурения
  2. Область применения бурения алмазным инструментом
  3. Основные характеристики бура
  4. Типы алмазных буров для перфоратора
  5. Оснастка для бурения отверстий большого диаметра
  6. Цена алмазного бурения
  7. Этапы и тонкости бурения отверстий
  8. Сверление бетона без удара
  9. Преимущества сухого сверления
  10. Используемый инструмент для обработки
  11. Основные этапы техпроцесса
  12. Лазерное сверление бетона
  13. Меры безопасности

Технология и основные плюсы алмазного бурения

Алмазное сверление бетона применяется, когда необходимо в дальнейшем зафиксировать оборудование или осуществить сверление на следующем этапе. Среди основных преимуществ такой технологии можно выделить внушительную мощность оборудования, которое позволяет добиться нужной производительности. Эти работы почти не сопровождаются вибрациями. Они обеспечивают высокую точность, а работать можно почти со всеми материалами и под любым углом.

Алмазное сверление стен предусматривает использование коронки. Ее стальной корпус обладает напайными сегментами. Бурение может вестись с использованием жидкости или на сухую. В последнем случае удается обеспечить чистоту конструкции. У этого подхода есть минус, заключающийся в большом количестве мусора. Когда предстоит работать с высокопрочными материалами, лучше прибегнуть к мокрому бурению. Вода при этом охлаждает поверхность и удаляет пыль.

Алмазное сверление в 90 процентах случаев осуществляется по мокрому методу. Вода при этом попадает в водосборное кольцо.

Область применения бурения алмазным инструментом

Алмазное сверление отверстий имеет широкую область применения. Алгоритм проведения работ используется при сооружении ниш в бетонных и кирпичных стенах, укреплении фундаментов и изготовлении скважин. При сверлении можно проделать отверстия для прокладки коммуникаций и инженерных сетей. Технология применима в геологоразведке и строительной индустрии. С ее помощью можно извлечь образцы кернов асфальта, бетона и скальных пород.

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

  • кафель;
  • кирпич;
  • плитка;
  • бетон;
  • пеноматериалы;
  • камень;
  • железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса. Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой. Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Типы алмазных буров для перфоратора

Перед началом сверления важно правильно подобрать бур. Он может быть профессиональным или бытовым, одноразовым. Если рассматривать виды по бетону, они могут быть:

  • спиральными;
  • самозатачивающимися;
  • с пологой спиральной частью.

Первые лучше использовать при необходимости снять большие конструкции. Вторые предназначены для проделывания больших отверстий. Из них можно удалить раскрошившийся материал и мусор. Последние предусматривают прикладывание усилий при бурении, а используются для неглубоких отверстий.

Если нужно осуществить алмазное сверление укрепленного железобетона, стоит использовать алмазный бур специального назначения, но его стоимость достаточно высока. Среди буров специального назначения можно выделить еще и:

  • плоские долота;
  • зубила;
  • коронки;
  • канальные буры.

Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Алмазные коронки для сверления бетона могут использоваться еще и тогда, когда отдельные сегменты могут быть утрачены, а мотор перегрет. В этом случае при работе с твердыми материалами нужно использовать технологию мокрого сверления. Стирание будет менее интенсивным, чем более сильным окажется поток. Диаметр оснастки станет определять объем воды.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.

Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.

Цена алмазного бурения

Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.

Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.

Читайте также:  Установка точечных светильников в панели ПВХ: порядок монтажа

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

При алмазном сверлении керамогранита можно работать даже на вогнутых поверхностях.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре. При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной.

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам. К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

  1. Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
  2. Более мощные модели до 2500 Вт.
  3. В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления. Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха.

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Читайте также:  Строительство дачного навеса для автомобиля своими руками

Лазерное сверление бетона

Лазерное воздействие на материал не сопровождается вибрациями и шумом. Такое излучение воздействует на сооружения из бетона, которые выведены из эксплуатации. Во время обработки конструкций образуется минимальное количество пыли. В работе задействуется специальная электродрель, в которой имеется лазерное устройство. Скорость сверления увеличивается за счет воздействия лазерного луча.

Меры безопасности

Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса. Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть. Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации.

Алмазное бурение бетона от А до Я

Производство отверстий в строительных конструкциях (перекрытиях, колонах, стенах) изготовленных из бетона является сложной процедурой с технической точки зрения. Особенно, если мы имеем дело армированным бетоном высокой марки прочности, начиная с М300. Лучшее технологическое решение таких задач это алмазное бурение.
Если выражаться более точно то технология получила название: колонковое алмазное бурение.

Колонковое бурение — это метод устройства отверстий, бурение производится только лишь по периметру отверстия, а сам бетонный керн (то что заключено в окружность) после завершения бурения удаляется из полости коронки.
Колонковое алмазное бурение железобетона — современная методика, она применяется в работах разного масштаба.

Алмазная коронка выглядит, как обычная металлическая труба произвольного диаметра, с припаянными к ее поверхности частицами из технического камня (алмаза). С помощью данных алмазных частиц происходит взаимодействие с бетоном и погружение в его тело.

Важно! Бурение бетона отличается от сверления только тем, что при его производстве используется ударная сила.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

  • Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
  • Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
  • Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
  • Относительная чистота во время бурения бетона
  • Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
  • Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом

  • Работа требует профессионального подхода.
  • Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
  • Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
  • При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

  • необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
  • монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • установка перил для лестниц
  • устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

  • двигателя
  • штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
  • бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

  • Промышленные пылесосы различной мощности
  • Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
  • Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.
Читайте также:  Штукатурка стен цементным раствором

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Организация процесса бурения бетона

Характерная отличительная особенность процедуры: это наличие возможности вести бурение на вогнутых и выпуклых поверхностях, таких как тоннели или арки. Важным критерием выбора вида бурения между сухим и мокрым является тип поверхности, тип структуры материала, а также условия работы:

Бурение без использования жидкости используется нечасто, только в тех случаях, когда отсутствует водосбор, опасность поражения электрическим током и так далее.

Алмазное бурение железобетона с использованием влаги для охлаждения коронки применяется чаще.

Ну а теперь о том, как строится процесс подготовки на строительном объекте.

Подготовка к работам:

сначала подбирается нужный диаметр алмазной коронки и определенная бурильная установка, согласно необходимому диаметру и материалу поверхности
на бетонную поверхность наносится разметка будущего диаметра отверстия
организуется подача воды, электричества, а также отвод шлама (отхода бурения)

Производство работ:

Первый этап — это монтаж и крепление станины бурильной установки, для этого на поверхности просверливаются отверстия под анкера. На данный крепеж и устанавливается станина. На данном этапе нужно убедиться нет ли люфтов в местах соединения или крепления станины.

Второй этап — включение установки, подбор скорости, подача воды и отсос пыли с жидкостью. Во время бурение важно не допускать перекоса коронки во избежании застревания коронки и порчи режущих элементов. Не в коем случае не допускается включение мотора при опущенной коронке, это также приведет к порчи режущего элемента. Во время бурения бетона необходимо слегка усиливать нажим коронки на поверхность, не забывая о своевременной подаче воды.
Главной задачей на данном этапе бурения является то, что нельзя перегружать мотор, происходит это часто из-за трения коронки о стенки отверстия. Трение чаще всего происходит из-за смещения станины во время бурения, а причиной смещения станины является некрепкое фиксирование ее к поверхности.

Видео алмазного бурения бетона

Лучше один раз увидеть чем 100 раз услышать или прочитать. На данном видео наши специалисты производят алмазное бурение бетона на объекте одного из наших клиентов

Все об алмазном бурении

  1. Что это такое?
  2. Назначение
  3. Виды резки
  4. Оборудование
  5. Технология

Все об особенностях алмазного бурения будет полезно знать тем, кто решил эту технику освоить или хотя бы досконально разобраться, в чем она заключается.

Что это такое?

Алмазное бурение – одна из современных технологий, в которой применяются научные достижения, сделавшие принципиально возможные процессы недорогими и реальными. Когда швейцарский часовщик предложил использовать любимый камень ювелиров для производства бурильных инструментов и сделал первый из них, стали наглядными все преимущества метода. Препятствием к его повсеместному применению была только дороговизна используемого природного сырья с 10 баллами из 10 по шкале твердости.

Производство искусственных алмазов, налаженное благодаря гениальному открытию Овсея Лейпунского, впоследствии принимавшего участие в создании ядерного оружия, не вызвало особенного интереса у ювелиров. Но зато сохранение прочностных характеристик позволило изготавливать инструменты для самых разных надобностей в научной и производственной сферах. Широкое применение в строительстве алмазное бурение получило после создания новых материалов для возведения зданий – монолитного, армированного бетона. В нем было бы сложно (а иногда и просто невозможно) делать отверстия привычными инструментами.

Сейчас это нередко единственный метод прокладки коммуникаций, позволяющий сократить затраченное на работы время, минимизировать финансовые потери, которые неизбежны при затянувшихся процессах, представляющих сложность для строителей.

Применение уникальной технологии в реставрации, строительстве домов, дорог, геодезических исследованиях объясняется ее неоспоримыми достоинствами:

  • возможностью быстро сделать точные отверстия любого диаметра с идеально ровной поверхностью внутри;
  • плоскостным диапазоном – есть разные установки, позволяющие работать практически в любой плоскости, без ограничений;
  • исключением дефектов в поверхности, благодаря отсутствию ударов и вибрации, характерных для других способов бурения;
  • относительной бесшумностью проводимых работ, даже при вырезании арматуры, при этом – еще и без появления скрытых трещин, перекосов, ослабления расположенных рядом конструкций;
  • сохранением прочности обработанной внутренней поверхности;
  • длительной гарантированностью использования инструмента – стирание алмазной кромки приводит к проступанию нового режущего слоя многослойной матрицы, и качество проводимой работы долгое время безупречно.

Идеальных инструментов не бывает, поэтому строители называют и некоторые отрицательные моменты – например, возможность быстро привести в негодность дорогой инструмент, не соблюдая предписанных технологий и даже просто не имея профессиональных навыков. При любом способе есть отходы – сухие и мокрые. Однако преимуществ, несомненно, больше, поэтому даже стоимость ремонта при поломке и необходимость профессионального подхода к работе не делают алмазное бурение менее востребованным.

В Российской Федерации производится более тысячи видов инструментов для этого процесса.

Назначение

Любое бурение – это процесс создания отверстий, и алмазное в этом смысле не исключение. Это тоже технологический процесс, только при строительстве, реставрации или взятии проб для экспертизы в бетоне или скальной породе используется алмазная матрица.

В строительном процессе алмазное бурение можно применить по каждой из многочисленных надобностей, где требуется проделать проход, сделать нишу или сквозной проем в железобетоне:

  • при прокладке многочисленных коммуникаций – под вентиляцию, канализацию, отопление, кабель;
  • при необходимости провести все эти неоспоримые блага цивилизации через фундамент;
  • при обустройстве любого типа воздуховодов под кондиционер или газопровод;
  • при обустройстве дверных и оконных проемов в стене, когда используется монолитная технология строительства, для световых окон в подвальных помещениях;
  • при установке лестничных перил, для подрозетников, естественной вентиляции;
  • при прокладке сигнализации или системы автоматического тушения пожара сквозь перекрытия;
  • при сборке производственных помещений из железобетонных конструкций и монтаже технологического оборудования.
Читайте также:  Экран для камина: фото, модели, как сделать своими руками?

Простая бетонная стена не представляет особой сложности для строителя, с ней можно легко разделаться перфоратором, как и с кирпичной. Но справиться с железобетоном сложнее, поскольку в нем кроме бетона есть и железная арматура. Теоретически можно для металла использовать специальное сверло.

Однако алмазная коронка легко преодолеет и тот, и другой материал, а стену из кирпича пройдет в разы быстрее, справится и с мягким ракушечником, и с твердым природным камнем.

Коронки и сверла с напылением крошки, порошка корунда предназначены для того, чтобы выполнять следующие работы:

  • бурить монолитные конструкции, где стена занимает всю глубину, часть толщины для монтажа смотрового окна;
  • проходить через основание, плиту, перекрытие, строительную перемычку, где материал – бетон;
  • вклиниваться в кирпичный слой стены для образования шпунта, ниши для монтажа распределительных коробок;
  • проходить сквозь кладку, капитальную стену, создавать углубления, где материал –кирпич;
  • крепёж оборудования, проход технологических труб, проход коронкой на глубину 50-70 мм для подрозетников электрических розеток, выключателей;
  • проёмы в железобетонных плитах;
  • создавать ствол прохода технологических труб сброса конденсата, кабелей привода вентилятора и управления под кондиционер;
  • бурить перекрытие для выполнения технологического окна для прохода пучков кабельной продукции, коробов вентиляции.

Отсутствие пыли, необходимости в дальнейшей обработке отверстия, нулевая вероятность появления трещин, термоповреждений расположенных в непосредственной близости материалов, снижения прочности бетона, пожаро- и шумобезопасность при проведении работ – вот только некоторые из получаемых бонусов.

Виды резки

Инструменты с алмазными дисками применяются при двух видах резки – сухой и мокрой. В теории можно использовать оба метода, и так и происходит: там, где нет водоотвода, можно попасть под удар электрического тока, используют безводный, а в остальных случаях – водное пылеподавление. Тем, кто считает недостатком жидкую грязь от мокрой резки, тоже можно обратиться к безводной технологии, однако у нее есть специфические особенности.

Сухая

Несмотря на сложившееся представление о ее небольшой востребованности, она достаточно распространена и неизменно находится в списке предлагаемых профессиональных услуг.

Особенность заключается в производстве отверстий с действующим оборудованием:

  • на пищевых предприятиях;
  • на текстильных фабриках;
  • в типографиях;
  • в кожевенной технологии;
  • в лабораториях, приборостроении, где малые частицы бетона, крошки, пыль несут вред промышленным линиям, готовой продукции, продуктам питания.

На строительных площадках открытого типа так обрабатывают камень для бордюров, делают небольшие ниши, нарезают кирпич – для этого нужны обычная УШМ и алмазный диск, диаметр которого подбирают по сложившейся необходимости.

Однако в небольшом помещении можно даже путем простых вычислений понять, что уже через короткое время после старта процесса будет настоящая пылевая буря, потеря видимости и возможности вдохнуть воздух. Если считать преимуществом работы без воды отсутствие жидкой грязи, в которую частицы измельчённого материала трансформируются при сверлении мокрым способом, то оно реализуется в полной мере только там, где уже есть отделка или в непосредственной близости расположен источник электротока. В остальных придется защищать органы дыхания и работать практически вслепую.

Мокрая

Перспективное и основное направление с отсутствием особого шума и пыли, которое достигается подачей воды к рабочему месту бурильщика или резальщика. Для тех, кто не боится выхода шлама, появляющегося при смешивании воды с частицами пыли, есть и дополнительные преимущества – сохранность дорогого инструмента, более редкий профилактический осмотр.

Сухой метод используется там, где нет постоянного источника воды, а в остальных случаях мастера предпочитают мокрый, как более удобный и обладающий гораздо большим спектром возможностей. Но давать настоятельные рекомендации прибегнуть только к одному или другому методу невозможно из-за различных возникающих ситуаций, масштабов или условий, в которых проводится работа. Некоторые эксперты уверены в важности учета структуры поверхности, но есть и указания на то, что у второго способа нет ограничений, в то время как без воды можно делать отверстия диаметром не более 200 мм.

Оборудование

Несмотря на наличие более тысячи вариантов приспособлений для алмазного бурения, выпускаемых только отечественной промышленностью, при ближайшем рассмотрении оказывается, что инструмент классического типа неизменно состоит из коронки, штатива и двигателя. Эта внешняя простота устройства аппарата при ближайшем рассмотрении приводит к сложной дилемме при покупке недешевого оборудования.

Штатив или станина – система, от которой зависят режим использования, вес и относительная простота перемещения. Это может быть сверлильная установка для ручной работы или сложная система. Ручные используют для небольших отверстий, с которыми в крайнем случае мог бы справиться перфоратор (если бы не опасность образования трещин). Станина в специальной машине позволяет перемещать бур по оси вращения и делать большие стенные проемы. Есть даже самоходные машины с колесами, но вместо них можно использовать специальные агрегаты, которые просто ставят на экскаваторы при проведении работ.

Читайте также:  Усадка деревянного дома из оцилиндрованного бревна

Есть разные типы привода – от электрических, самых распространенных, до гидравлических и пневматических, а иногда даже бензиновых. Тип крепления может быть с помощью анкера, вакуумного насоса или на специальную распорную штангу, а при дорожных работах – на специально предусмотренную площадку. Стойки для опоры могут быть прямыми или с приспособлением для создания определенного угла наклона, который при необходимости регулируется.

Деление по мощности и диаметру не означает, что нужно покупать модель, которая выполняет только сходные типы процессов. Есть средний класс, правда, закрепляемый на поверхности, который используется и для прокладки коммуникаций в здании, и для установки сантехники, и для проделывания небольших по диаметру отверстий. Алмазная коронка может крепиться не только на торце устройства, но и на боковой части, быть разного диаметра, корпус бывает цельным или с отверстиями. Сам агрегат иногда рассчитан только на определенный диаметр, но чаще встречаются установки, работающие с вариабельными диаметрами. Бывают диски для сверления или алмазные спиральные сверла (для небольших отверстий).

Модернизированные модели предполагают электронное управление, дополнительные функции (автоматическое отключение при работе вхолостую, дисплеи, пульты управления и прочие новшества, продлевающие гарантированное время работы). Ручные дрели для алмазного сверления могут работать в нескольких режимах.

При широкой сфере применения и многообразии приспособлений основными составляющими успеха неизменно являются качество оборудования, правильный выбор технологий и мастерство исполнителя. Если нет возможности приобрести установку или нет навыков проведения работ, лучше доверить важную миссию профессионалу.

Перед покупкой нужно учесть многочисленные составляющие и сделать выбор только после их всестороннего взвешивания.

Технология

Многочисленные рекомендации на тему того, как сделать отверстие нужного диаметра, подскажут технологию профессионально подготовленному человеку, если речь идет о сложной установке, или тому, кто постоянно работает с обычной дрелью и приобрел инструмент для ручного алмазного сверления. Для того чтобы пробурить даже отверстие среднего диаметра, нужно выбрать инструмент с запасом мощности — это модели среднего класса мощностью до 4000 Вт, рассчитанные даже на отверстия в 300 мм. Чтобы проводить бурение под углом, покупают стойки, дающие возможность наклона и регуляции, а вот для отверстий большого диаметра подходят только мощные профессиональные инструменты.

Их обычно покупают организации, которые занимаются строительством, перепланировкой и капитальным ремонтом. Если они необходимы для частного строительства, осуществляемого своими силами, можно взять такое приспособление в аренду. Этот сегмент строительного рынка не испытывает недостатка в образцах востребованной продукции, но прислушайтесь к мнению экспертов – в сложных случаях (труднодоступных местах, при прокладке коммуникаций в фундаменте или оборудовании газопровода) лучше обратиться к помощи специалиста с профессиональным оборудованием.

Алмазное сверление

Технология алмазного бурения применяется при монтаже различных коммуникаций и в других работах, связанных со сверлением технологических отверстий.

Создание отверстий на твердой поверхности (бетон, плиты, камень, асфальт) происходит разными способами. Но на сегодняшний день именно алмазное сверление стало самым популярным и удобным вариантом. Плюсами данного метода считаются: скорость рабочего процесса, оптимальность, повышенная степень безопасности. При сравнении с другими альтернативами становится очевидным, что технология выгодна.

Общие положения

Метод характеризуется отсутствием ударных нагрузок, что особенно удобно при строительстве, так как исключается излишний шум. Результаты напрямую зависят от технологии, применяемой в процессе работы. Для качественного исполнения понадобятся:

  • алмазное сверло;
  • приспособления для понижения уровня шума.

При постройке дома довольно часто применяются глубокие отверстия. При использовании отбойных молотков можно нанести ущерб общей конструкции, а это в свою очередь небезопасно. Алмазное сверление по производительности продуктивнее остальных способов, поэтому позволяет работать быстрее и объемнее. Но достоинств у технологии намного больше.

Преимущества

Основополагающим плюсом строительного приема является тот факт, что посредством него можно получить оптимальные отверстия по размеру. При монтаже это имеет огромное значение. Еще одним достоинством считается исключение пыли. Иногда для этого применяется напор обычной воды под давлением.

Технология востребована по той причине, что при работах практически отсутствует шум. Обработка металла и конструкции происходит без разрушающего давления, то есть, исключены динамические нагрузки. Это ведет к продолжительности срока эксплуатации. Мастер с помощью перфоратора не сможет сделать идеальный по размеру проем, который необходим для проведения коммуникации (сеть электроэнергии и водоснабжение). Алмазная установка справится с этим без проблем. А отверстие будет отвечать всем стандартам.

Недостатки

К минусам метода можно отнести несколько моментов. Во-первых, постоянная нужда в жидкости, то есть для эффективной работы требуется емкость с водой. Но она во время сверления оказывается на полу. При необходимости, чтобы сохранить порядок и чистоту на стройке, советуют применять модели, основанные на безводной работе. Но у такой замены также есть недочет. Сверлильная техника, работающая без водяного компонента, характеризуется скорым изнашиванием сегментов.

Алмазные составляющие по стоимости намного выше классических ударных устройств. Одна коронка прослужит примерно в течение 5-7 м реза. Алмазная техника представляет собой инновационный и очень действенный строительный метод, который с каждым годом набирает обороты и используется практически при любом сооружении зданий.

Алмазное сверление в бетоне

1

Алмазное сверление сейчас считается наиболее комфортным и надежным способ создания проемов в твердых поверхностях (камень, асфальтное покрытие, гранит, железобетон). Метод используется для того, чтобы прорезать ровные и гладкие отверстия в соответствии с установленными параметрами.

Алмазное сверление в бетоне в г. Минск отличается высокой производительностью и точностью исполнения. Их диаметр варьируется от двух до шести сантиметров. Процесс может производиться тремя образами:

  • горизонтальным;
  • вертикальным;
  • под наклоном.
Читайте также:  Укладка плитки на крыльце своими руками. Варианты отделки крыльца: фото облицовки разной плиткой и камнем

Главные достоинства техники

Алмазное сверление востребовано по многим причинам. Во-первых, точность диаметра и идеальность по форме. Во-вторых, сохранность фасадной части и отделочных составляющих, предотвращение повреждений и экономичность по затратам. В-третьих, обеспечение надежности, применение метода в малодоступных местах, а сам процесс не сопровождается шумом и пылью. В-четвертых, возможность работы с разнообразными объектами (стены, фундаменты, пол), что свидетельствует о многофункциональности способа. В-пятых, скорость процесса достигает 10-2 0 сантиметров в минуту, а ограничения касательно глубины отсутствуют.

Также стоит отметить, что результат получается цилиндрической формы с идеальными размерами. Технология применяется в работе с любыми поверхностями, а для ее осуществления нужен минимальный список дополнительных приспособлений:

  • напряжение сети (220В);
  • емкость с водой.

Метод удобен тем, что исключаются удары и производственная пыль, а в сравнении с работой перфоратора и отбойного молотка он оптимален.

Область применения технологии

  1. Процесс в целях проведения коммуникационных сетей (электросеть, водоотведение);
  2. Перепланировка и организация работы в труднодоступных местах (армированные конструкции);
  3. Организация воздухопровода в стенах, а также разработка отдушин для разработки системы естественной вентиляции;
  4. Производство крепежей в фундаментах и других объектах для монтажа трубопровода и газопроводной конструкции;
  5. Замена сложных деталей (анкерных болтов) в фундаментах.

Техника алмазного сверления рекомендована в случае установки системы кондиционирования помещения, резки отверстий в несущих стенах. При разборе и реконструктивных манипуляциях домов и зданий эта технология наиболее эффективна, поэтому ее довольно часто применяют при демонтажных работах. Исправительные действия при наличии бракованных блоков и другие коррекционные работы упрощаются с применением указанной технологии.

Алмазное сверление без пыли

Строительные технологии находятся в постоянном развитии. Готовые железобетонные конструкции склонны к повреждениям, разрушениям, иногда требуется монтаж вспомогательных деталей, а бывают случаи, когда необходим полный демонтаж. Для всех этих действий подойдет алмазное сверление.

Общая справка

Данный тип характеризуется применением компактного оборудования и инструментария, обладающего низкой стоимостью. Процесс сопровождается несколькими этапами. Во-первых, охлаждение приспособления для резки. Во-вторых, удаление материала, который ранее был вырезан. Второй этап проходит с использованием воды или потока воздуха (специальный пылесос производственного назначения).

Алмазное сверление без пыли – это настоящая находка в сфере строительства. Пыль, конечно, выбрасывается в определенный момент, но он кратковременный и незначительный, если сравнивать с другими способами создания отверстий. Для удаления частичек пыли используется жидкость под давлением. Весь процесс вывода поддается контролю, поэтому не вызывает сложностей.

1

Особенности технологии

Процесс имеет характерные отличия от иных строительных методов, к ним относятся:

  1. Создание линейного среза, посредством которого задается направление, а пыль выбрасывается в сторону в соответствии с движением алмазного диска;
  2. Пыль может раскидываться на расстояние до одного метра, поэтому следует организовывать пространство с учетом этого факта, так как выброс вреден, и длительное пребывание в пыльном месте агрессивно воздействует на кожу и дыхательные органы;
  3. Использование водного потока и воздуха для предотвращения вредного воздействия. Это достаточно экономичный и оптимальный способ защиты, но не всегда применимый. В помещениях с чистовой отделкой это невозможно, в домах с деревянными конструкциями это небезопасно, так как возможны протечки, поэтому используют промышленный пылесос;

Выброс пыли

Алмазная техника хоть и считается способом без пыли, но она все-таки присутствует. При углублении резного диска и соприкосновении с поверхностью происходит выброс. Промышленный пылесос эффективно справляется со сбором пыли во время сверления, его работа напрямую зависит от выбранного направления при резке. Количество отверстий нуждается в соответствующем объеме резов, а, следовательно, большее число увеличивает запыленность. Сегодня создано множество насадок и вспомогательных приспособлений, упрощающих процесс алмазного сверления. Также в продаже имеются насадки, способные сократить и направить поток пыли. А это снижает уровень запыленности.

Алмазное сверление бетона

Строительство немыслимо без обработки бетона иди других твердых поверхностей. Настолько сложные задачи решаются посредством инновационных технологий, которые обязаны упрощать процесс. Опытные специалисты используют алмазное сверление бетона, применяемое, когда требуется произвести отверстие по заданной траектории.

Условия применения и его особенности

Строительные площадки давно обратились к такому методу ведения деятельности, так как он эффективнее перфоратора и молотка. Традиционный способ имеет несколько изъянов:

  • при обрабатывании бетона не исключено образование трещин и разломов;
  • запыленность;
  • шум и вибрация.

Способ нацелен на создание отверстий в любой стене. Толщина может достигать пяти метров, а займет это по времени всего двадцать минут. Шум при бурении ниже от того, который сопровождает альтернативный технологии, поэтому ее часто применяют в густонаселенных местностях.

Цели использования

  1. Отопительные модификации перекрытий;
  2. Установка коммуникационных связей в бассейне;
  3. Организация отверстий для технических строений;
  4. Армирование фундамента и прокладка инженерных сетей;
  5. Монтаж перил под лестницы;
  6. Подготовка вентиляционных систем.

Оконные и дверные проемы нередко устанавливаются посредством алмазной резки. Алмазная техника относится к универсальному способу ведения строительной деятельности, так как благодаря ей можно создать разноразмерные углубления.

Плюсы алмазного бурения

У настолько популярной технологии имеется ряд преимуществ. Во-первых, удобство в обработке как горизонтальных, так и вертикальных граней в независимости от наклона. Во-вторых, условия работы не имеют строгого регламента, но это никак не влияет на невероятную точность работы. В-третьих, минимальные отклонения от задуманного стандарта, отсутствие дефектов. В-четвертых, повышенный темп работы и, следовательно, производительность, а также безопасность устройства.

Основополагающей деталью оборудования является коронка сменного характера. У нее может быть разный диаметр. Она относится к расходным материалам, поэтому при изнашивании ее заменяют на новую. Модели коронки отличаются по мощности, темпу и глубине проникновения. Они доступны для приобретения в специализированных торговых точках. Реализуются как в комплекте, так и индивидуально. Процесс сверления напрямую зависит от строительного объекта, на котором ведутся работы, а также от уровня квалификации специалиста, занимающегося бурением.

Читайте также:  Устройство полов в доме с цоколем

Фасадные панели «Альта Профиль»: выбор и установка

  1. О производителе
  2. Особенности продукции: плюсы и минусы
  3. Технические характеристики
  4. Коллекции и отзывы покупателей
  5. Отзывы
  6. Технология и этапы монтажа
  7. Примеры отделки

Фасад любого жилого помещения очень уязвим для различных погодных явлений: дождя, снега, ветра. Это не только создает неудобства для жильцов дома, но и портит внешний вид здания. Для решения всех этих проблем используются декоративные отделочные фасадные панели. Самое главное – не ошибиться в выборе, материал должен быть долговечным, экологически чистым, эстетичным и по возможности не очень дорогим.

Одной из лидирующих компаний по производству фасадного сайдинга в настоящее время является «Альта Профиль» и это обоснованно, так как их продукция соответствует всем международным стандартам качества.

О производителе

Отечественная компания «Альта Профиль» была основана в 1999 году. За эти годы компания создала и запустила в массовое производство высококачественную и востребованную на российском рынке сайдинга продукцию. Этого удалось достичь благодаря современному производству, оснащенному высокоэффективным оборудованием и передовым ресурсо- и энергосберегающим технологиям. К тому же компания дает каждому своему покупателю гарантию сроком больше 30 лет.

На данный момент ассортимент наружных панелей по-настоящему огромен, но наибольшей популярностью пользуются материалы из коллекции «Скалистый камень» – «Алтай», «Тибет», «Памир» и т. д.

Особенности продукции: плюсы и минусы

Область применения панелей ПВХ «Альта Профиль» довольно широка. Это отделка частных домов (фасады, цоколь), хозяйственных зданий и промышленных предприятий. Компания провела полный цикл испытаний продукции в условиях российского климата и прошла сертификацию в органах Госстроя и Госстандарта.

Продукция «Альта Профиль» (в частности, фасадные панели) имеет большое количество различных преимуществ.

  • Высокие эксплуатационные характеристики, полностью адаптированные к природно-климатическим условиям России. Материал может использоваться при температурах от -50 до +60°С.
  • Гарантированный срок использования – более 30 лет.
  • Материал выдерживает сильные температурные изменения, прямые солнечные лучи жарким летом, характеризуется большой тепло- и светоустойчивостью.
  • Фасадный сайдинг не расслаивается, не трескается и не ломается.
  • Профиль устойчив к микробиологической коррозии.
  • Экологическая чистота продукции.
  • Элегантный дизайн.
  • Ценовая конкурентоспособность. При высоком качестве продукция имеет достаточно низкую стоимость.

Минусов у этого материала в разы меньше:

  • относительно высокий коэффициент теплового расширения;
  • горючесть продукции и, как следствие, некоторые ограничения в установке в целях пожарной безопасности.

Технические характеристики

В этой таблице представлены краткие данные о габаритах и стоимости товара.

Коллекция

Длина, мм

Ширина, мм

м2

Количество в упаковке, шт.

Стоимость, руб.

Коллекции и отзывы покупателей

Компания представляет широкий ассортимент различных коллекций, отличающихся по фактуре и цветовой гамме. Представляем краткое описание самых популярных серий.

  • «Камень». В данной коллекции представлены панели, имитирующие фактуру натурального камня. Особенно ярко и оригинально смотрятся плиты, выполненные с эффектом затемнения. Они выглядят настолько реалистично, что издалека отличить их от натурального камня практически невозможно. Наибольшим спросом пользуются камни цвета слоновой кости, бежевого, малахита.
  • «Гранит». Массивный дизайн фасадных панелей этой серии со слегка обработанной поверхностью придает облику дома особое величие. И на фасаде, и на цоколе особенно хорошо смотрятся бежевые и темные оттенки гранита.
  • «Скандинавский камень». Панели из этой коллекции лучше всего будут смотреться на габаритных поверхностях. Такой необычный дизайн придает зданию некоторую надежность. Прямоугольные цокольные панели создают видимость камней различной структуры, особенно интересно смотрятся темные и светлые оттенки.

  • «Нормандский бутовый камень». Цокольные панели, представленные в этой коллекции, имитируют натуральные необработанные булыжники со сложным рисунком, рельефной поверхностью и неоднородными цветами материала. Покупателю дается выбор из нескольких цветов, что позволяет создать интересный дизайн дома.

  • «Фагот». Эта серия создана специально для любителей естественных и строгих фасадов. Панели сочетают в себе фактуру природного колотого камня и строение натурального кирпича. Комбинация темных и светлых тонов, сочетание с другими отделочными материалами поможет сделать любой дом похожим на самый настоящий средневековый замок.

С помощью такого материала можно оформлять фасады любых архитектурных построек, комбинируя для этого темные и светлые тона или сочетая панели с другими материалами для отделки. Подойдут плиты и для оформления садовых дорожек и ограждений.

  • «Каньон». Панели похожи на блоки плохо обработанных, расслоенных на небольшие и крупные фракции камней. Яркий цветовой ассортимент этих фасадных панелей («Канзас», «Невада», «Монтана», «Колорадо», «Аризона») напоминает о местах, где были образованы эти каньоны. Коллекция придает зданию невероятную и неповторимую красоту, особенно хорошо панели смотрятся в сочетании с металлочерепицей, композитной или битумной кровлей.
  • «Кирпич Антик». Данная коллекция цокольных панелей имитирует античный кирпич и отражает яркую красоту Древней Греции, Египта и Рима. Блоки удлиненной формы с грубо обработанной поверхностью и красивой, редкой фактурой имеют приятные тона с немного затененной поверхностью. Прекрасно подходят для оформления фасада или цоколя здания, выполненного в любом архитектурном стиле.
  • «Кирпич Клинкерный». Сайдинг этой серии был создан специально для любителей традиционных отделочных материалов. Изящные цокольные панели, гладкая фактура, насыщенные яркие цвета, напоминающие естественную керамическую плитку, сделают дом изысканным и неповторимым.
  • «Фасадная плитка». Самая оригинальная коллекция «Альта Профиль» имитирует большие прямоугольные каменные пластины и копирует многие природные минералы. Сочетание формы и сочных цветов придает плитке очень оригинальный, индивидуальный вид.
Читайте также:  Строительные леса: виды, характеристики

При выборе не забывайте, что цвет образцов панелей не будет восприниматься точно так же на облицованном доме. Обычно образцы кажутся более темными.

Отзывы

Встретить негативные отзывы о панелях «Альта Профиль» очень трудно. Покупатели отмечают, что этот сайдинг очень прочен и сохраняет свои качества даже после испытания морозами и жарким солнцем, не выцветает, имеет огромный ассортимент и очень красивый дизайн. Также его нередко сравнивают с обычной деревянной вагонкой и каждый раз не в ее пользу: фасадные панели более привлекательны и не требуют регулярного и своевременного ухода.

Технология и этапы монтажа

Данная пошаговая инструкция поможет выполнить монтаж фасадных панелей самостоятельно.

  • Подготовка поверхности для работы. Необходимо убрать все лампы, светильники, водосточные желоба, если таковые имеются с фасада, так как они помешают установке панелей.
  • Установка обрешетки. Каркас устанавливается с помощью деревянных реек. Рейка ставится вертикально с промежутком в 40-50 см. При необходимости, например, если стена неровная, под рейки подкладываются деревянные бруски. Предварительно их нужно очистить от сучков и обработать обеззараживающим раствором, чтобы не заводились различные насекомые.

  • Установка утеплителя. Если вы решили утеплить свой дом с помощью теплоизолирующих блоков, обязательно обратите внимание на то, что толщина материала не должна превышать толщину рейки. Затем изоляция покрывается гидроизоляционной пленкой. Обязательно оставьте небольшой узкий вентилируемый промежуток между пленкой и панелями.
  • Герметизация. Все «опасные» места в доме (около оконных, дверных проемов, зоны врезки кабелей, газовой и водной магистрали) должны быть загерметизированы.
  • Панели крепятся с обязательным припуском на предполагаемое сжатие или растяжение около 0.5-1 см. От верхнего края шляпки самореза до поверхности панели необходимо также оставлять небольшой промежуток (до двух миллиметров).

Сделать внешний вид фасада более естественным и законченным поможет установка декоративной планки (компания «Альта Профиль» предлагает несколько разновидностей).

Последовательность установки панелей:

  • предварительно выполняется разметка мелом;
  • устанавливается первая (стартовая) планка;
  • угловые элементы (наружные и внутренние углы) устанавливаются на стыке двух стен и фиксируются саморезами;
  • выполняется монтаж отделочных планок по периметру окон и дверей;
  • монтируется первый ряд сайдинговых панелей;
  • панели могут дополнительно сочетаться с соединительной планкой, но не обязательно;
  • по направлению от фронтальной части дома монтируются все последующие ряды панелей;
  • под карнизом монтируется финишная планка, куда вставляется последний ряд панелей до характерного щелчка.

Более подробно о монтаже фасадных панелей “Альта Профиль” смотрите в следующем видео.

Примеры отделки

Для отделки цокольной части использован сайдинг «Камень жженый». Он отлично сочетается с золотисто-песочным цветом основного фасада и декоративными планками коричневого цвета. Очень практичный и нарядный вариант отделки для загородного дома.

Для отделки этого дома использовали фасадные панели из коллекции «Фагот Можайский». Темный цоколь и такого же цвета наружные углы отлично контрастируют со светлым фасадом. Шоколадная металлочерепица гармонично дополняет дизайн.

Дом обшит фасадными панелями «Альта Профиль» сразу из нескольких коллекций. Все варианты цвета и фактуры гармонично перекликаются друг с другом. Фасад смотрится целостно, современно и очень стильно.

Еще один пример дома, облицованного панелями «Альта Профиль», имитирующими кладку из глазированного клинкерного кирпича. Фактура цокольного сайдинга из серии «Кирпич Клинкерный» расширяет возможности выбора сочетаний и выглядит более изысканно, чем поверхность обычного кирпича. Дом оформлен в контрастном сочетании: светлый фасад и темный цоколь.

Технические характеристики фасадных панелей «Альта-профиль» и инструкция по монтажу

22.07.2017 8,069 Просмотров

Фасадные панели, изначально задуманные для выполнения довольно узкой функции — облицовки цоколя дома, быстро завоевали статус полноценного облицовочного материала.

Успешная конкуренция с сайдингом, для которого они были дополнительным материалом, стала возможной благодаря сильному декоративному эффекту, от использования фасадных панелей, высоким рабочим качествам материала и простоте установки.

Основным качеством, вызывающим высокий спрос, стал стильный и солидный внешний вид отделанных домов. Качественная имитация кирпичной или каменной кладки, дают отделанной стене вид постройки, сделанной из дикого камня или отделочного кирпича, с одинаково высоким качеством передачи цвета, фактуры и рельефа поверхности.

Существует масса производителей фасадных панелей, рассмотрим одного из них.

Преимущества фасадных панелей Альта-профиль

Альта-профиль — это крупнейший в России производственный холдинг, специализирующийся на производстве внешних отделочных материалов из полимеров.

Компания располагает солидными производственными мощностями, вся продукция полностью сертифицирована и проходит многоступенчатый контроль качества.

Фасадные панели Альта-профиль отличаются повышенной жесткостью и прочностью материала.

В ассортименте имеется большое количество вариантов, имитирующих различные виды кирпича — от гладкого облицовочного до старого неровного, дикого бутового камня, гранита и т.д.

Высокая натуралистичность имитации достигается созданием рельефа, точно повторяющего характерные неровности и очертания определенного типа материала, а также последующей окраской в разные цвета, придающей панелям окончательный вид. Отличить готовое полотно обшивки от натурального материала сложно даже при ближайшем рассмотрении.

Помимо собственно панелей производятся все необходимые дополнительные элементы — угловые профили, стартовые и J-планки и т.д. Все доборные элементы имеют полное соответствие с выбранными панелями по цвету и материалу, при монтаже они составляют законченное и цельное полотно обшивки дома.

Достоинства и недостатки панелей

К достоинствам фасадных панелей Альта-профиль следует отнести:

  • Высокая прочность.
  • Устойчивость к температурным и погодным условиям.
  • Простота монтажных работ, доступность самостоятельной установки.
  • Возможность монтажа в любое время года.
  • Высококачественная имитация каменной или кирпичной кладки.
  • Много вариантов выбора, широкий ассортимент продукции.
  • Экологичность материала, отсутствие вредных выделений.
  • Устойчивость к появлению водорослей, плесени, грибка и т.п.
  • Сравнительно низкая стоимость.
Читайте также:  Установка точечных светильников в панели ПВХ: порядок монтажа

К недостаткам материала можно отнести:

  • Сравнительно высокий коэффициент теплового расширения.
  • Материал горюч, имеются некоторые ограничения в установке (торговые центры, промышленные здания и т.п.).

В целом, фасадные панели Альта-профиль имеют значительно больше достоинств, чем недостатков. Учитывая общую природу минусов материала, свойственных всем представителям пластиковой обшивки, можно отметить не слишком большую значимость недостатков и возможность их компенсации при установке и эксплуатации.

Технические характеристики

Технические характеристики для всех разновидностей фасадных панелей Альта профиль имеют некоторые расхождения в значениях, вызванные особенностями изготовления или формы рельефа. Поэтому везде, где это необходимо, будут указаны минимальные и максимальные параметры.

К ним относятся:

  • Длина — 1130-1250 мм.
  • Ширина — 450-480 мм.
  • Толщина — 16-26 мм.
  • Рабочий диапазон температур — от -50° до +60°.
  • Долговечность — от 30 лет.
  • Площадь одной панели — 0,5-0,55 кв.м.
  • Количество в упаковке — 10 шт.

Разновидности панелей Альта-профиль

Фасадные панели Альта-профиль выпускаются в большом разнообразии ассортимента.

Один перечень формы включает в себя 13 наименований:

  • Камень.
  • Скалистый камень.
  • Гранит.
  • Кирпич.
  • Кирпич антик.
  • Кирпич клинкерный.
  • Каньон.
  • Фагот.
  • Фасадная плитка.
  • Бутовый камень.
  • Камень неаполитанский.
  • Камень венецианский.
  • Камень флорентийский.

Все указанные типы панелей имеют от 5 до 10 вариантов цвета, от мягких светлых до темных тонов. Любой вариант сопровождается соответствующими доборными элементами, полностью подходящими к панелям по размерам, цвету и форме рисунка.

Подготовка обрешетки под Альта-профиль

Для монтажа фасадных панелей требуется несущая конструкция — обрешетка. Она создает вентиляционный зазор, позволяющий выводить водяной пар из-под обшивки, корректирует неровности стен, обеспечивает ровную плоскость для полотна обшивки, позволяет установить наружный утепляющий материал.

Компания Альта-профиль выпускает специализированную обрешетку для своей продукции — систему крепления фасадов. Она представляет собой пластиковую конструкцию, оптимизированную для быстрой и несложной установки.

Монтаж панелей на такую систему наиболее удобен, так как она создана именно под эту задачу, все рабочие вопросы учтены и решены в максимальной степени заранее.

Тем не менее, возможен монтаж обрешетки обычным способом — из деревянных планок или из металлических направляющих для ГКЛ.

Наиболее удобным вариантом признается использование металлических профилей, так как деревянные бруски подвержены многим «болезням» — они усыхают, коробятся, намокают, гниют и т.д.

Кроме того, деревянная обрешетка опасна в пожарном отношении, что также является большим минусом. Металлические направляющие не имеют таких изъянов, они идеально прямые, дают возможность легко и просто настроить плоскость (или переделать работу при обнаружении перекосов).

Монтаж обрешетки традиционно ведется в два слоя. Первый — собственно обрешетка — устанавливается с направлением панелей. Он является опорным слоем, именно этот слой должен точно образовать плоскость. Наружный утеплитель плотно располагается между планками обрешетки, поэтому для экономии ее шаг составляет 60 см — стандартная ширина плит утеплителя.

Второй, несущий слой — контробрешетка. Он устанавливается в поперечном направлении относительно оси панелей. Именно контробрешетка создает вентиляционный зазор, дающий выход наружу водным парам и способствующий сохранению стеновых материалов в рабочем состоянии. Рекомендуемый шаг планок — 30-40 см.

В этом случае контробрешетка выполняет сразу все функции — образует плоскость, вентиляционный зазор и является несущим элементом.

Виды утеплителей

Материалов, используемых для наружного утепления стен дома, довольно много.

Все они имеют определенные свойства, дающие возможность успешно выполнять свои функции в соответствующих условиях.

Для правильного подбора утеплителя следует соблюдать правило, требующее убывания паропроницаемости материалов стен по направлению изнутри наружу. Таким образом, паропроницаемость утеплителя должна быть наименьшей из всех материалов стенового пирога.

Если это правило не соблюдается, то водяной пар оказывается заключен внутри стен, отчего они будут мокнуть и разрушаться.

К наиболее распространенным утеплителям относятся (по ссылкам подробные инструкции монтажа конкретного утеплителя):

Из перечисленных материалов наиболее пригодным является минвата, особенно ее разновидность — базальтовая (каменная) вата. Она оптимальным образом подходит к наружной установке, имеет отличные рабочие качества и высокую паропроницаемость.

Единственным требованием минваты является наличие гидроизоляционной мембраны, препятствующей намоканию материала, но позволяющей пару выходить наружу.

Пенопласт, часто используемый для наружного утепления стен, практически непроницаем для пара, что обязательно создаст проблемы в будущем.

Подробная инструкция по монтажу панелей

Общие правила монтажа:

  • Обязательно должны оставляться температурные зазоры (летом — 2-3 мм, зимой — 5-6 мм).
  • Саморезы не затягивать плотно, деталь должна свободно передвигаться, насколько позволяют монтажные отверстия.
  • Точка установки самореза находится точно посередине монтажного отверстия, чтобы дать возможность элементу передвигаться в обе стороны.
  • Крепление деталей производить только в штатные монтажные отверстия, самостоятельно сверлить и крепить детали нельзя.
  • При больших площадях стен рекомендуется оставлять температурные швы при помощи J-планок, соединительных или облицовочных планок.

Порядок действий:

  • Начало монтажа — установка стартовых планок. Производится по заранее намеченной строго горизонтальной линии. Шаг крепления — 30-40 см. При добавлении следующей планки не устанавливать плотно встык, оставлять температурный зазор от 2 до 6 мм в зависимости от температуры воздуха. Производитель рекомендует использовать металлическую стартовую планку, так как она прочнее и не заметна.
  • В качестве стартовой планки иногда используется J-профиль, с помощью которого можно сделать выступ полотна панелей или оформить верхний срез (фото ниже).
  • Следующий шаг — установка угловых профилей. Они устанавливаются на внешних углах, вокруг оконных или дверных проемов. При установке следует тщательно контролировать вертикаль, ровное положение детали по отношению к обрешетке.
  • Затем приступают к установке панелей. Монтаж производится слева направо, первая панель устанавливается в стартовую планку и сдвигается влево до плотного контакта с угловым профилем (после чего отодвигается на 2-6 мм). Панель фиксируется саморезами с соблюдением всех требований, после чего производится монтаж следующей панели ряда.
  • Следующий ряд панелей рекомендуется сдвинуть на 1/2-1/3 длины, чтобы места стыков панелей разных рядов находились в разных точках. Это увеличит прочность всего полотна.
  • Завершает монтаж J-планка, оформляющая верхнюю часть полотна.
  • После этого устанавливаются наличники, водостоки, софиты и прочие элементы.
Читайте также:  Штукатурка стен цементным раствором

Полезное видео

Мастер-класс по монтажу панелей на фасад здания:

Заключение

Фасадные панели Альфа-профиль — качественный и стильный обшивочный материал, дающий возможность быстрой и чистой отделки стен дома без грязи или нанесения ущерба окружающим постройкам, конструкциям или сооружениям.

Декоративные качества панелей, имитирующих натуральную кирпичную или каменную кладку с высокой степенью достоверности, быстро перевели фасадные панели из разряда вспомогательных материалов в лидеры.

При этом, эксплуатационные качества ни в чем не уступают более традиционным типам сайдинга ни по прочности, ни по долговечности. Применение панелей Альта-профиль сделает дом аккуратным, придаст ему неповторимый стильный облик и шарм.

Монтаж фасадных панелей своими руками

По своей структуре, фасадные панели ни чем не отличаются от кирпичной кладки или настоящего камня. Тем не менее, чтобы совершить укладку натуральных материалов, необходимо иметь профессиональные навыки, то с фасадными панелями справится любой. Таким образом, монтаж во много раз сократит время.

Натуральность монтажа – это примитивное значение и высокое качество цокольного сайдинга. Но в нём присутствует некоторые различия.

Способ и применение фасадных панелей.

1. Ассортимент подходящих материалов.

Обязательно «примеряйте» ту разновидность отделки, которая вам понравилась. Собираетесь ли вы сочетать её с другими материалами? Или оказываете преимущество одному виду фасадных панелей? В программе Альта-Планнер вы можете подобрать облицовку в режиме онлайн.

2. Диагностика и расчёт.

Зафиксируйте параметры своего дома: окна, стены, двери, в том числе проёмы и декоративные элементы. Такая система расчёта, поможет вам рассчитать нужное количество материалов. Перед тем, как приобрести планки и панели, вам необходимо обратиться в салон для расчёта, где эксперты уже сами посчитают вам материалы.

3. Приготовление поверхности.

С фасада следует убрать все элементы, для того, чтобы не было препятствия рабочему процессу. Очистить деревянные сооружения защитными средствами от плесени и влаги.

4. Установка обрешётки.

Обрешётка ставится в любом случае. Решётка бывает пластиковой, металлической и деревянной. Мы предлагаем уделить особое внимание пластиковой обрешётке. Она имеет такую же особенность, как у панелей, в следствии чего при возрастании температуры и сжатии фасад не изменяется. Акцентируете своё внимание, что для разных панелей применяются разного вида обрешётки.

Здесь, главным моментом является использование уровня, для того чтобы все панели были строго расположены по горизонтали и вертикали. Если этого не учесть, но велик риск образования перекоса фасада полностью.

5. Установка начальной планки.

Монтаж панелей берёт своё начало со стартовой планки. Она формируется горизонтально и закрепляется через каждый 30-40 см.

«Альта-Профиль» советует применять металлическую начальную планку, она крепче и плотнее пластиковой. Аналогичным образом, на смену первоначальной планки допускается применять j-профиль. Он способствует возникновению индивидуального бортика на стене дома. Данную планку вы можете использовать для оформления внутренних углов.

6. Оборудование внешних углов.

Вам необходимо удостовериться, что внешний угол определён ровно. Установите его при помощи саморезов.

7. Установка фасадных панелей.

Монтаж панелей лучше всего выполнять снизу вверх и слева направо.

Вложите панель в стартовую планку и установите с помощью фиксируемых деталей. Очередную панель фиксируйте с помощью крепёжных конструкций. Каждую вторую панель вставляйте в крепление первой. И так до первого ряда. В след за этим можно преключаться на второй рдяд. Мы предлагаем ставить панели в шахматном порядке, с отклонением на 1/2 – 1/3 панели. Данный способ создаст надёжное крепление боковых соединений и добавит фасаду натуральный вид. В завершении монтажа фасада устанавливается планка j-профиль.

Детальные тонкости отделки дома фасадными панелями своими руками.

Для фасадных панелей вы можете поместить утеплитель. Он закрепляется к обрешетке, но при этом должна быть установлена защита виде изоляционной плёнкой.

Фасадные панели изначально определены для монтажа на вертикальной поверхности, они не подойдут для кровли и для напольного покрытия.

Закрепляются фасадные панели на обрешётку через индивидуальные отверстия. Самим делать отверстие катигарически запрещается.

Саморезы надо вставлять перпендикулярно фиксируемой основе и безусловно – в центре разрыва панелей и планок.

В момент изменения температуры фасадные панели могут существенно поменять свои размеры. Для того, что бы не произошла деформация, оставьте зазоры между панелями, а саморезы не закрывайте до конца.

Исключительно для фасадных панелей «Альта-Профиль» были созданы облицовочные элементы «Альта-Декор». Они добавят фасаду привлекательный и окончательный вид.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо ознакомиться с инструкцией по монтажу фасадных панелей. На случай, если вы сомневаетесь в своих навыках, то закажите профессиональный монтаж.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: