Усиление углеволокном: технология армирования бетонных конструкций и деревянных балок, перекрытий и колонн

Углеволокно, или Как спасти от разрушения несущие конструкции из бетона, кирпича и дерева?

Бывают ситуации, когда строительным конструкциям требуется усиление. Что делать? Сооружать дополнительные укрепляющие конструкции. Впрочем, есть материал, позволяющий одеть их в надежный поддерживающий «корсет», для создания которого даже не понадобятся масштабные строительные мероприятия

Речь идет о таком материале, как углеволокно (УВ), выпускаемое в виде тканого и нетканого полотна, непрерывных нитей, жгутов, ламелей, сеток, фибры и даже дисперсного порошка. В основе всех этих продуктов лежат тончайшие химические или органические волокна, в которых после поэтапной термической обработки (окисление, карбонизация, графитизация) остаются практически одни только атомы углерода (до 99%). В качестве исходного сырья может применяться вискоза, полиакрилонитрил, лигнин, фенольные и нефтяные смолы и пр. Свойства УВ — малый удельный вес, химическая инертность, высокая стойкость к температурным воздействиям, а также почти нулевое линейное расширение — позволяют изготавливать из него композиты, ставшие незаменимыми в авиа- и ракетостроении, при производстве электро- и радиотехники, деталей автомобилей, плавильного и теплопроводящего оборудования, энергетических установок и многого другого. Фильтрующая и сорбционная способность углеволокна нашла ему место в сфере медицины и фармакологии.

Не осталась в стороне и строительная отрасль, где ленты, ламели и сетки из углеткани служат в системах внешнего армирования для усиления элементов зданий и сооружений (путепроводов, мостов, тоннелей и пр.). С их помощью строениям, разрушающимся от износа и агрессивных влияний, из-за неравномерной осадки или подвижек грунта, можно не просто вернуть прочность, но и увеличить их несущую способность, причем без вмешательства в конструктив. Это позволяет использовать углеволокно для укрепления объектов, эксплуатируемых в сейсмоопасных регионах; при повышении этажности домов, а также при перепланировках, затрагивающих силовые элементы постройки.

Армированию углеволокном подлежат элементы зданий и сооружений из железобетона, кирпича и камня, дерева, металла (для предотвращения коррозии в данном случае используют прослойку из стекловолокна)

Преимущества армирования углеволокном

Несущие конструкции, которые можно усилить углеволокном

Весьма значимым плюсом применения углеволокна является возможность выполнения работ без перерыва в эксплуатации объекта: по сравнению с другими технологиями армирования, процесс (без учета подготовки поверхности) занимает минимум времени — счет идет не на дни, а на часы. Никакая тяжелая техника или спецоборудование при этом не требуется. Материал гибкий, легкий, режется обычными ножницами по металлу (ткань) или отрезным диском (ламели). К основанию его фиксируют с помощью специального адгезивного состава. Пропитанное полимерным вяжущим углеволокно после отверждения образует армирующий «корсет» исключительной прочности (в несколько раз превосходящей конструкционную сталь) и упругости, устойчивый к коррозии, влаге, высоким температурам и радиации. Он обладает способностью гасить вибрации и звуковые волны, не подвержен деформациям и растрескиванию. Максимум вреда, который можно причинить ему тяжелым точечным ударом — это вмятина. В результате такого упрочнения с наиболее нагруженных участков конструкции снимается напряжение, а сама она не испытывает при этом дополнительного давления. Срок службы усилительного бандажа составляет 75–80 лет, а значит, на столько же продлевается жизнь несущего элемента или ответственного узла сооружения.

Углеволокном можно армировать стены и фасадные системы; фундаменты и перекрытия (плиты пустотные, монолитные, ребристые); фермы, ригели и диафрагмы жесткости; балки, колонны и столбы вместе с приопорными зонами; стропильные конструкции, дымовые трубы, лестничные марши. Притом материал допускает укладку на поверхности любой сложности — в арочные проемы, в углы и пр.

Толщина углеродного полотна не превышает 5 мм, так что при усилении конструкций с внутренней стороны здания не изменяется ни геометрия, ни полезный объем помещений. Применение УВ позволяет обойтись без громоздких подпорок и расширения несущих оснований

Выпускаются материалы в упакованных рулонах: ленты — длиной 50 и 100 пог./м, ламели — 6, 25, 50 и 100 пог./м, сетки — 50 пог./м. Ширина изделий — 100–1200, 50–800 и 1000–1200 мм соответственно. Средний вес рулонов — 6–15 кг. Плотность углеткани варьируется в пределах 200–600 г/м², прочность на растяжение — не менее 4900 МПа, удлинение волокна на разрыв —1,8—2,1%. Модуль упругости ламелей составляет от 160 до 300 ГПа. Разрывная прочность сеток в продольном и поперечном направлениях — 2300 МПа.

В зависимости от структуры плетения, характеристик и параметров материала цена на продукты колеблется примерно от 40 до 800 тыс. руб. за рулон и более. В пересчете по плотности ламели обходятся дешевле, чем ленты. Это объясняется меньшим содержанием в них углеволокна (65–70% от общей массы композита) и упрощенной, по сравнению с плетением, технологией изготовления методом непрерывной пултрузии (протяжки углеродных нитей через формообразующую головку с последующей полимеризацией). В любом случае, если сопоставить затраты на усиление конструкций любыми другими способами либо и вовсе на снос и возведение новой постройки, стоимость углеволокна окажется более чем оправданной. Производят материалы как зарубежные (США, Великобритания, Япония, Швейцария, Италия, Греция и др.), так и отечественные предприятия.

Перед монтажом углеволокно, не распаковывая, необходимо выдержать в течение минимум двух суток при температуре 20—30⁰С в условиях влажности воздуха от 40 до 80% (это поможет избежать выпадения конденсата на полотне). Складируют рулоны в горизонтальном положении

Особенности монтажа

Усиление углеродными летами приопорной зоны

Читайте также:  Чем убрать смолу сосны с одежды

Армирование углеволокном выполняют согласно проекту, подготовленному на основе результатов профессиональной строительной экспертизы и в соответствии с СП 164.1325800.2014 «Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования». Инженерный расчет, а также сами работы должны проводить только квалифицированные специалисты.

Размеченные для усиления участки ж/б конструкции следует зачистить и ошлифовать так, чтобы проступили крупные фракции бетонного наполнителя. Мелкие трещины (до 6 мм) расшивают и замазывают раствором, крупные устраняют методом инъекций. Поверхности из других материалов также должны быть очищены от старых покрытий и слабосвязанных частиц, отремонтированы и обезжирены. Обязательное условие — достаточная шероховатость основания. Подготовленные конструкции тщательнейшим образом обеспыливают, в противном случае надежного сцепления с армирующим элементом не произойдет. По той же причине раскатывать рулоны, резать углеродное полотно и пропитывать его адгезивом нужно на чистой полиэтиленовой подстилке.

Физическую готовность конструкции к упрочнению углеволокном — качество обработки поверхности, ее соответствие допустимому уровню температуры и влажности — может оценивать только специалист

В качестве адгезива применяют двухкомпонентные эпоксидные клеи. Есть составы, которые надо дозировать и вымешивать по инструкции самостоятельно, а можно использовать готовые смеси — они продаются в двух ведрах (в одном основа, в другом отвердитель в нужных пропорциях), содержимое которых остается просто соединить. Рабочее время клеевой массы — всего 30–40 минут.

Прикатывание валиком углеволокна

Монтаж ленты. Очерченный участок поверхности промазывают адгезивом, прикатывают к нему валиком отрезок углеволоконной ткани и затем равномерно пропитывают ее саму (состав как бы втирают, вдавливают в нее шпателем). Такой способ монтажа называется «сухим». «Мокрая» технология подразумевает прикатывание к основанию уже предварительно пропитанной ленты. Полосы важно накладывать аккуратно, без сильного натяжения и не допуская образования складок и отслоений.

Пока клей не полимеризовался, на зону армирования наносят слой крупнозернистого песка, иначе она получится такой гладкой, что там не будет держаться отделочный слой. Обратите внимание: эпоксидные компаунды горючи и чувствительны к ультрафиолету, а значит, усиленная углеродными лентами несущая конструкция должна иметь покрытие, обеспечивающее ей защиту от возгорания (по классу огнестойкости согласно СНиП) и от УФ-излучения. К слову, само углеволокно относится к материалам группы НГ (ленты, сетки) и Г1 (ламели).

Практикуется укладка углеткани в несколько слоев, а также применение на одном участке поверхности и лент, и ламелей. Часто к такому приему прибегают при упрочнении деревянных несущих элементов (например, балок перекрытия), что позволяет во много раз увеличить их жесткость и сопротивление изгибающим нагрузкам. Притом сделать это можно и в качестве превентивной меры. А габариты конструкции даже при многослойном армировании углеволокном практически не изменятся.

Монтаж ламели. Рабочую сторону пластины обезжиривают растворителем, наносят на нее слой адгезива толщиной 1,5–2 мм и укладывают на промазанную клеем поверхность. Для плотного прилегания к основанию, а также чтобы выдавить излишки смеси, по ламели проходятся валиком или шпателем (допустимая высота «волны» — не более 5 мм на 2 м длины).

Монтаж сетки. Углеволокно в виде сеток предназначено для усиления конструкций из кирпича и бетона и фиксируется на полимерцементную смесь, затворяемую водой. Предварительно поверхность увлажняют, затем кладут раствор и вжимают, утапливают в него сетку. Как только состав начнет схватываться, наносят покрывающий слой полимерцемента толщиной не менее 3 мм. К сведению: выпускаются специальные углеволоконные сетки, которыми можно упрочнять покрытия дрог, откосы насыпей, склоны.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!

Огород-365

  • Главная
  • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
  • _КАЛЕНДАРИ
  • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
  • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • _
  • _
  • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
  • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
  • _
  • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
  • _
  • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
  • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
  • _
  • _
  • _
  • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
  • __Фундамент
  • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
  • _ЦВЕТОЧНЫЕ
  • _
  • _
  • _
  • САД И ОГОРОД
  • _ЯГОДЫ
  • _ТЫКВЕННЫЕ
  • _ТОМАТ
  • _ПРЯНЫЕ
  • _ПАСЛЁНОВЫЕ
  • _ОВОЩИ
  • _ЛУКОВИЧНЫЕ
  • _
  • _ЛИСТОВЫЕ
  • _КОРНЕПЛОДЫ
  • _КЛУБНЕПЛОДЫ
  • _КАПУСТНЫЕ
  • _ЗЛАКОВЫЕ
  • _
  • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
  • _
  • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
  • _БОБОВЫЕ
  • Mega Menu

Усиление конструкции – один из основных (если не самый основной) этапов любого процесса строительства, который связан со стабилизацией и ростом общей прочности сооружения. Усиление конструкций углетканью – технология, которой чуть больше 20 лет и которая справедливо считается прогрессивной.

Особенности

У этого простого, но супердейственного метода внушительный перечень преимуществ, который объясняется свойствами материала. Чтобы выполнить действия по усилению, не нужно пользоваться специальной техникой с большими возможностями грузоподъемности, так как углеродное волокно маловесно. Сами работы ведутся в10 раз быстрее по сравнению с другими технологиями. При этом углеткань не только делает конструкцию прочнее – она улучшает и несущую способность.

Углеродное волокно – это полиакрилонитрил (обработанный высочайшими температурами). В ходе армирования волокно подвергается пропитке двухкомпонентной эпоксидной смолой, после чего фиксируется на поверхность самого объекта. Та же эпоксидная смола демонстрирует очень эффективную адгезию относительно железобетона, и когда случается химическая реакция, углеродное волокно становится жестким пластиком, который по своей прочности в 6, а то и 7 раз превышает прочность стали.

Углеволокно ценится и за то, что оно не боится коррозии, устойчиво к агрессивным факторам окружающей среды. Нагрузка на объект по массе не растет, а эксплуатироваться усилитель способен 75 лет и более.

Требования к углеволокну:

  • волокна должны располагаться параллельно;
  • чтобы сохранить структуру элементов армирования, используется особая стеклосетка;
  • углеволокно производится строго по требованиям технологий и соответствует стандартам качества.
Читайте также:  Фонтан Герона: принцип работы и изготовления

Среди других замечательных свойств материала – защита конструкции от влаги. Волокно прекрасно справляется с такой функцией, как создание плотного водонепроницаемого слоя. Это высокопрочный материал, если дело касается характеристик растяжения, значение углеродного волокна достигает 4900 МПа.

Привлекают и простота, действительно высокая скорость монтажного процесса, то есть всякий объект можно усилить в сжатые сроки, не тратясь на аренду техники и вызов большого числа специалистов. И эта экономия на трудозатратах, на ресурсах временных и денежных делает углеродное волокно топовым продуктом в своем сегменте.

Отдельно стоит отметить эффективность технологии армирования углеволокном. Она будет таковой, если соблюдено несколько условий: это и естественная влажность сооружения, не препятствующая самой возможности монтажа армирующего материала, и надежность крепления, и стабильные по временным параметрам свойства как волокна, так и клея.

Где применяется?

Основное направление применения – усиление железобетонных конструкций. Укладывается волокно на те участки конструкции, на которые приходится наибольшее напряжение.

Какие основания для усиления строительных конструкций можно выделить:

  • физическое старение объекта, фактический износ материала и отдельных элементов конструкции (плит перекрытия, колонн и т. д.);
  • такое повреждение бетонной конструкции, которое снизило ее несущую способность;
  • перепланировка помещения, при которой в несущие конструктивные узлы вносятся коррективы;
  • ситуации, когда поступает запрос на увеличение этажности зданий;
  • усиление конструкций, продиктованное аварийной ситуацией и ее срочным разрешением;
  • грунтовые подвижки.

Но не только с железобетоном так удачно взаимодействует углеволокно. То же относится и к металлоконструкциям, обладающим родственным к углеродному волокну модулем прочности и упругости. Можно работать и с каменными конструкциями, например столбами, стенами домов из кирпича.

Деревянные балки перекрытия тоже нужно усиливать, если состояние балочной системы требует вмешательства, если несущая способность очевидно снижена.

То есть углеволокно является отличным и многофункциональным материалом внешней защиты конструкций из бетона, металла, камня, дерева.

Технология армирования

Рекомендации – это теоретическая основа процесса, не очень трудоемкого, но все же требующего внимания ко всем деталям.

Подготовка основания

До начала внешнего армирования углеродным волокном нужно осуществить конструкционную разметку, то есть надо очертить участки, где будут зафиксированы укрепляющие элементы. Замеры производятся вместе с очищением поверхности от старой отделки, от цементного молочка. Для этого используется углошлифовальный прибор с алмазной чашкой. Другой вариант – водо-пескоструйный аппарат. И очищение происходит до того момента, пока не будет обнаружен крупный бетонный заполнитель.

Все вышеуказанные действия нуждаются в очень ответственном исполнении, так как уровень подготовки основания к армированию напрямую влияет на конечный результат. Работа по эффективности усиления начинается еще с подготовительных действий.

На что надо обратить внимание:

  • каковы характеристики целостности/прочности материала объекта, который предстоит усиливать;
  • ровной ли является поверхность, куда будет монтироваться углеродное волокно;
  • каковы температурные и влажностные показатели поверхности, куда фиксируют усиливающий материал;
  • есть ли на месте наклеивания пыль, грязь, достаточно ли она очищена перед предстоящими процедурами, не будет ли недостаточная очистка мешать адгезии основания и углеродного волокна.

Конечно, производится и расчет усиления конструкций, на основании которого и осуществляются работы. Этим делом должны заниматься только высококвалифицированные специалисты. Безусловно, любые самостоятельные расчеты чреваты непростительными ошибками. Обычно такие задачи решают профи проектных организаций.

Для расчета усиления объекта углеволокном нужны:

  • результаты экспертиз и обследования самих объектов усиления;
  • качественные, детализированные фото поверхности объекта;
  • детальные пояснения.

Расчет обычно занимает 1-5 рабочих дней, это зависит от востребованности специалистов, их занятости и пр.

Приготовление компонентов

Само углеволокно реализуется рулонами, запакованными в полиэтилен. Важно, чтобы в ходе подготовки рабочей поверхности на материал армирования не попадала пыль. А она будет – и чаще всего в ходе бетонной шлифовки. Если поверхность не обеспылить, не защитить от ее попадания, материал просто не сможет пропитаться веществом – работа будет бракованной.

Потому перед раскроем сетки/ленты рабочая поверхность всегда застилается полиэтиленом, и лишь затем можно приступать к замерам. Чтобы обрезать углеводородную сетку и ленту, подготовить надо или ножницы по металлу, или канцелярский нож.

А вот углеволокно в виде ламелей режется углошлифовальной машинкой с отрезным кругом.

Адгезивом служат составы из двух компонентов, потому придется самому эти компоненты смешивать в нужных пропорциях. Чтобы эти пропорции не нарушить, в процессе дозирования надо пользоваться весами. Правило железное, и оно такое: смешиваются компоненты плавно, постепенно соединяясь, масса перемешивается дрелью со специальной насадкой. Если в этом процессе допущены ошибки, это может стать причиной закипания адгезива.

Важно! На стройрынке сегодня можно найти адгезивный материал, который продается в двух ведрах. Нужные пропорции двух компонентов уже отмеряны, их просто останется перемешать по инструкции.

Еще одно средство, которое берется в процессе приготовления смеси, – это полимерцементный адгезив.

Он реализуется в мешках, отличается от предыдущего состава тем, что его разводят водой по инструкции.

Монтаж материалов

Монтажная технология зависит от того, какой тип материала выбран. Углеродная лента крепиться к базе может двумя способами: сухим либо мокрым. Технологии имеют общее свойство: на поверхность базы наносится адгезивный слой. Но при сухом методе лента крепится к базе и пропитывается адгезивом исключительно после прикатки валиком. При мокром способе эта же лента изначально пропитывается адгезивным составом и уже потом прикатывается валиком к обрабатываемому основанию.

Вывод: эти способы отличаются последовательностью монтажного процесса.

Чтобы пропитать углеволокно адгезивом, слой этого состава наносят на поверхность волокна, проходятся валиком, добиваясь следующего: верхний слой адгезива попадает вглубь материала, а нижний – появляется снаружи.

Читайте также:  Сравнение подвесного потолка с другими видами потолочных конструкций

Углеродную ленту клеят и в несколько слоев, но все же больше двух делать не стоит. Это чревато тем, что при фиксации к потолочной поверхности материал просто сползет под своим же весом.

Когда адгезив полимеризуется, он будет идеально гладким, то есть отделка в дальнейшем фактически исключена.

Потому не надо ждать засыхания, а на только что обработанную поверхность нужно нанести песочный слой.

Когда монтируются углеродные ламели, связующий состав наносится не только на тот объект, который предстоит усилить, но и на сам монтируемый элемент. Ламель после фиксации нужно прикатить шпателем/ валиком.

Углеродная сетка крепится на бетонную, изначально увлажненную базу. Как только нанесен адгезив (вручную или механически), тут же нужно раскатить сетку, не дожидаясь высыхания состава сцепления. Сетка должна немного вдавиться в адгезивный состав. Специалисты предпочитают на этом этапе пользоваться шпателем.

После этого надо дождаться, пока состав первично схватится. А понять это можно путем надавливания – это не должно быть легко. Если палец продавливается с большими усилиями, значит, материал схватился.

И это служит сигналом, что пора наносить финишный слой полимерного цемента.

Защитные покрытия

Адгезив, сделанный на базе эпоксидных смол, является горючим веществом. Под ультрафиолетовым воздействием он еще и рискует стать очень хрупкими. Потому использовать такие составы нужно с предусмотренной огнезащитой объектов, которые предстоит усилить.

В целом усиление сооружения углеродным волокном – это прогрессивный, со многих точек зрения экономичный способ упрочнения сооружения и его элементов. Композиты, которые применяются при усилении, гораздо легче и гораздо тоньше более привычных материалов. К тому же внешнее армирование – это универсальная современная методика. Она используется как на этапе строительства здания, так и при ремонте, при реставрационных работах, то есть чтобы усилить конструкцию, во многих случаях даже нет необходимости приостанавливать ее эксплуатацию.

Углеродное волокно усиливает элементы жилых и производственных зданий, архитектурных сооружений, транспортных и гидротехнических объектов и даже объектов атомной промышленности.

Ну а те, кто считает, что использование новых материалов и технологий – это всегда дороже традиционных решений, априори ошибаются в расчетах. Прочность конструкций повышается в разы, здание не перестает эксплуатироваться во время ремонта (а это могло бы вызвать финансовые потери более серьезных размеров), по времени такой ремонт очень быстр.

Специалисты считают, что экономия средств составляет около 20%.

О том, как усилить доски углеволокном, вы можете узнать из видео ниже.

Как сделать усиление бетона углеволокном (бетонных и железобетонных конструкций)

Усиление бетона углеволокном – сравнительно новый для отечественной ремонтно-строительной сферы метод, который в России впервые был реализован в 1998 году. Суть метода заключается в наклеивании на поверхность нуждающейся в укреплении конструкции высокопрочного углеволокна, которое забирает часть усилий на себя и существенно повышает несущую способность упрочненного элемента/конструкции.

В качестве клеящего вещества обычно применяют специальные конструкционные связующие с высокой адгезионной способностью, сделанные на базе эпоксидных смол или минеральных составов.

Благодаря тому, что углеволокно обладает высокими физико-механическими свойствами, несущая способность конструкции повышается без потери полезного объема коробки и увеличения собственной массы здания. Обычно толщина усиливающих элементов варьируется в диапазоне 1-5 миллиметров.

Чаще всего реализуют усиление железобетонных конструкций, что объясняется высокими технико-экономическими показателями выполнения работ подобного типа. Но сама технология может применяться к зданиям/сооружениям из металла, дерева, камня и других материалов.

Применение углеродного волокна наиболее оправданно, так как материал считается самым недорогим и эффективным для исправления ошибок в проектировании, выполнении разного типа строительных работ.

  • Параллельное расположение волокна в структуре материала.
  • Для сохранения структуры армирующих элементов применяется специальная стеклянная сетка.
  • Углеволокно должно производиться в точном соответствии с технологией, соответствовать высоким стандартам качества.

Изготовленный по правилам материал демонстрирует уникальные свойства – обладает небольшим весом, не дает дополнительной нагрузки по весу, при минимальной толщине дает максимальную прочность. Армирующие углеволоконные элементы используются для усиления уже созданных конструкций и тех, что находятся еще в процессе строительства.

Преимущества композитных материалов

Усиление конструкций углеволокном представляет собой современный эффективный метод, демонстрирующий целый ряд явных преимуществ. Технология внешнего армирования ЖБ конструкций композитными материалами дает возможность выполнить процесс быстро и увеличить несущую способность конструкции в среднем в 4 раза (если сравнивать с иными материалами).

  • Отсутствие необходимости привлекать для выполнения работ специальную технику благодаря малому весу материала.
  • Длительный срок эксплуатации (до 75 лет) – углеволокно не боится коррозии, агрессивного воздействия внешних факторов.
  • Нагрузка на здание не увеличивается, так как вес волокна минимален.
  • Возможность исключить серьезные эксплуатационные проблемы, появляющиеся в случае повреждения конструкций, минимизировать последствия повреждений.

  • Защита бетона от влаги, арматуры внутри монолита от коррозии благодаря способности волокна создавать водонепроницаемый плотный слой.
  • Высокая прочность на растяжение – материал демонстрирует значения в диапазоне 4900 МПа.
  • Простота, высокая скорость монтажа, что позволяет усилить любую конструкцию в малые сроки и без существенных затрат на привлечение людей, техники.
  • Работы можно проводить без остановки производства, движения транспорта.
  • Существенная экономия на трудозатратах, времени, финансах.
Читайте также:  Что такое проводка по потолку в квартире, и как ее сделать своими руками

Общий принцип технологии простой – углеволокно наносят на участки бетонной или железобетонной конструкции в местах наибольшего напряжения. Решение конкретных задач может выполняться с применением сеток, ламелей, лент.

Работы по усилению железобетонных конструкций

Усиление конструкций является очень важной задачей любого ремонтно-строительного процесса, связанного с повышением показателей общей прочности здания. Благодаря усилению удается продлить время эксплуатации элементов и конструкций, возвратить им утраченную несущую способность, улучшить свойства. Часто усиление углеволокном актуально при реставрации железобетонных изделий из-за износа, механических повреждений.

Углеродное волокно – это линейно-упругий полимерный композитный материал, который производится из углеродных нитей толщиной 5-15 микрон. Тонкие волокна выровнены и объединены в микроскопические кристаллы, способные успешно противостоять растяжению. Углеродное волокно по техническим свойствам превосходит металл в несколько раз, поэтому используется в аэрокосмической сфере, оборонной промышленности, строительстве.

Одно из основных преимуществ усиления конструкций углеволокном считается простота реализации задачи. Материал просто нужно правильно наклеить на поверхность упрочняемых элементов на специальные адгезионные составы. Ленты из волокна можно крепить на сжатые/растянутые элементы, пролетные зоны изгибаемых конструкций, короткие стойки, консольные системы, гибкие колонны.

Усиление углеволокном может применяться для бетонных, железобетонных, металлических, каменных, деревянных конструкций. Метод хорошо подходит для стеновых/потолочных проемов, строительных ферм, стен построек/зданий, плит перекрытия, колонн, иных элементов.

Усиление железобетонных конструкций

Любая конструкция со временем может приходить в негодность либо же изначально быть спроектированной с ошибками. Поэтому появляется необходимость в упрочнении.

  • Естественный процесс физического старения и износа материалов, элементов.
  • Перепланировка помещений с внесением изменений в разного типа несущие конструктивные узлы.
  • Повреждение конструкции с понижением уровня несущей способности.
  • Потребность в увеличении этажности здания.
  • Ошибки в первичном проекте.
  • Усиление для исключения последствий аварийных ситуаций.
  • Подвижки грунта.

В процессе упрочнения важно отыскать зоны наибольших нагрузок, разметить конструкцию, правильно выполнить подготовительные работы. Участки, на которые планируется клеить композит, нужно тщательно очистить шлифовальным оборудованием. Выбор подходящих методов и решений по упрочнению конструкций осуществляется по проектной документации, созданной на базе исходных данных.

  • Результаты обследования, экспертизы объекта (ищут зоны с дефектами и потерей прочности).
  • Документы по проекту уже созданной конструкции.
  • Срок эксплуатации объекта.
  • Информация про гидротехнические и инженерные характеристики участка, которая учитывалась при первичном проектировании, прогнозы возможных подтоплений.
  • Данные про отличия проектных и реальных значений исполнения узлов, указание отступлений от проекта.
  • Технологические нагрузки при эксплуатации.
  • Информация про положение железобетонных конструкций, которая была получена в процессе геодезической съемки.
  • Реальные характеристики бетона, стали конструктивных узлов.
  • Все данные про аварийные режимы конструкций, имеющиеся деформации и их причины, про усиленные ранее элементы и узлы.
  • Сведения про возможные новые нагрузки, ожидания агрессивности среды, особенности эксплуатационного режима.

Поверхность бетона должна быть хорошо подготовлена к композитному усилению – все детали шлифуют по технологии, исключают возможность попадания влаги, удаляют после грязь и пыль. Углеродную ленту можно монтировать сухим/мокрым способом – разница заключается в технологии: в случае применения сухого метода ленту прикладывают к поверхности основания, пропитывают адгезивом.

Если используется мокрый метод – сначала пропитывают, потом монтируют. В таком случае состав наносят на всю поверхность армирующего компонента, дожидаются полного проникновения вещества в структуру и выхода его наружу с бока бетонного основания.

Усиление перекрытий

Усиление перекрытий углеволокном осуществляется очень часто ввиду того, что материал демонстрирует высокую коррозийную стойкость, не дает дополнительной нагрузки, не меняет внутреннюю геометрию зданий (так как толщина пластины составляет всего 1 миллиметр), долго служит, дает максимальную прочность, не требует применения дополнительного оборудования в процессе выполнения работ. Консервировать объект не нужно, все работы может реализовать небольшая группа работников.

  • Перекрытия обследуются с целью поиска мест, которые требуют усиления и выполнения расчетов нагрузок.
  • Создается проект упрочнения перекрытия.
  • Утверждается итоговая смета.
  • Все перекрытия очищаются от пыли и мельчайших частиц, чтобы обеспечить максимальную адгезию.
  • В случае необходимости перекрытие ремонтируется: заделываются трещины, удаляются возможные дефекты.
  • На перекрытия клеятся листы или ламели углепластика, сверху наносится запечатывающий слой.
  • В случае необходимости можно присыпать всю поверхность кварцевым песком, что даст лучшее сцепление с материалами отделки.

Расчет усиления железобетонных конструкций

Расчет упрочнения железобетонных конструкций (стен, перекрытий, фундаментов, колонн) и иных систем зданий предполагает ответственную и сложную работу, которая может быть выполнена исключительно профессионалами высокой квалификации. Самостоятельно выполнять расчеты не рекомендуется однозначно. Обычно задачу поручают целым отделам проектных организаций – отыскать специалистов в пределах Москвы и дальних регионов не составит труда.

  • Результаты экспертизы, обследований тех строительных конструкций, что планируется усиливать – без них расчеты осуществить невозможно.
  • Подробные фото поверхности – очень желательны.
  • Детальные пояснения, что и как нужно делать.

Усиление бетона углеволокном – современный и эффективный метод повышения несущей способности конструкций, устранения последствий аварий, реконструкции старых элементов и упрочнения новых.

Усиление железобетонных колонн углеволокном

Появление углеволокна в виде нитей диаметром 5…15 мкм, которые состоят из структурированных атомов углерода, изменило схему ремонта и внешнего усиления железобетонных конструкций или СВА — системы внешнего армирования. Прочность углеволокна на разрыв вдоль волокон в несколько раз превышает прочность стали (может достигать 5 ГПа). При этом вес плетения нитей в десятки раз меньше, чем у плетения стальных нитей с аналогичной прочностью на растяжение.

Читайте также:  Устанавливаем чердачную лестницу своими руками. Как устанавливают чердачные лестницы своми руками: пошаговый алгоритм

В строительстве углеволокно применяется в виде полотна или ленты однонаправленного (CarbonWrap Tape 230/600) и двунаправленного плетения (CarbonWrap Fabric 240/1200). В присутствии связующего или клеящего компонента полотно образует композитное соединение (карбон), которое становится усиливающим или несущим элементом колонны. В качестве связующего элемента используются эпоксидные компаунды.

Принцип действия усиления колонн с углепластиком

Тканое углеволокно используется для усиления колонн из камня, кирпича, монолитного и армированного железобетона или дерева. В основе способа лежит создание обвязки из углеродной ткани, которая ориентируется волокнами в направлении максимальной нагрузки. На клеевую основу из эпоксидной смолы укладывается ткань по периметру колонны. После полимеризации клея и образования прочной связки материала колонны с нитями ткани часть усилий (до 30…40%), которые возникают в колонне, воспринимаются композитной группой (углепластиком).

Для снижения изгибающих нагрузок, которые возникают на внешних несущих колоннах или при смещении точки приложения нагрузки от оси колонны, на колонну со стороны растягивающих усилий (вдоль плоскости действия изгибающего момента) приклеивают ламель из углеволокна. Ламели являются законченной продукцией и не требуют дополнительной обработки.

Эпоксидная смола

CarbonWrap Resin 230+

Двухкомпонентный эпоксидный состав для пропитки систем внешнего армирования CarbonWrap “сухим” способом

Эпоксидная смола

CarbonWrap Resin 530+

Двухкомпонентный эпоксидный состав для пропитки углеродных холстов CarbonWrap повышенной плотности (от 300 гр/м2). Обладает улучшенными характеристиками.

Углеродная лента

CarbonWrap Tape 230/600

Однонаправленная углеродная лента для усиления строительных конструкций плотностью 230 гр/м² и шириной 600 мм

Углеродная лента

CarbonWrap Tape 530/600

Однонаправленная углеродная лента для усиления строительных конструкций плотностью 530 гр/м² и шириной 600 мм

Виды усиления колонн

Технология усиления колонн углеволокном не является самостоятельной операцией. Она входит в состав комплекса работ, включающий диагностику и ремонт с помощью инъектирования или других видов ремонтных работ.

  • по горизонтальному сечению лентами или полотнами с однонаправленным или двунаправленным плетением с определенным шагом по всей высоте;
  • по вертикали с опорой на скругление или фаску на углах колонны;
  • обвязка оголовка колонны в направлении перпендикулярном и под 45° относительно направления приложения разрушающей силы;
  • комбинированное усиление.

Выбор типа углеродной ленты или углепластиковой ламели зависит от анализа разрушающих усилий, факторов или степени разрушения. Направление нитей должно противодействовать этим нагрузкам.

Основные этапы производства работ:

  1. Определение разрушающих факторов, составление карты повреждений. Колонну желательно разгрузить и установить дополнительные опоры.
  2. Определение схемы ремонта и усиления колонны. В состав схемы входит весь комплекс мероприятий, который предусмотрен для ремонта колонны (очистка, разделка трещин шириной до 0,3 мм, инъектирование трещин до 5 мм, разделка значительного повреждения с зачисткой ремонтной зоны и арматуры от пыли и ржавчины, грунтование, заделка ремонтным составом).
  3. Выполнение фаски или скругления на углах колонны, выравнивание, очистка колонны по всей поверхности и грунтование. Скругления позволяют избежать напряжений, которые перпендикулярны направлению нитей, т.е. максимальной несущей способности углеволокна.
  4. Нанесение эпоксидного клея, укладка и прикатка полотна, ленты или ламели. Если колонна разгружена, то на верхнюю плоскость оголовка укладывают слой углепластика. Количество слоев строго не регламентируется и определяется схемой усиления.
  5. После полимеризации эпоксидной смолы проводят отделочные работы (при необходимости).

Список не является исчерпывающим.

Работы проводятся при температуре воздуха и тела колонны не ниже +5° С и влажности поверхности колонны

Технологии армирования балок

  1. Углеволокно и его свойства
  2. Балки
  3. Приготовление компонентов
  4. Каким требованиям должна отвечать эффективная технология армирования балок?
  5. В каких ситуациях необходимо осуществление внешнего армирования?
  6. Этапы усиления
  7. Начало
  8. Шлифовка
  9. Подготовка компонентов
  10. Монтаж
  11. Какие материалы лучше всего использовать?

В современном мире, любая строительная конструкция не обходится без внедрения новых технологий. И уже сегодня материалы, ранее используемые только в наукоемких производствах, таких как ракетостроение, широко применяются в строительной сфере, формируя архитектуру будущего.

Одной из самых важных проблем, с которой сталкивается строительство – это предотвращение разрушения зданий и других архитектурных построек. Каждое строение находится под влиянием сильных нагрузок, резких перепадов температуры и других климатических факторов, которые разрушают здания.

В результате, со временем, на строениях начинают появляться трещины и отслаивается защитный слой. В связи с этим, неотъемлемым этапом строительства стало армирование несущих конструкций, призванное предотвратить их преждевременное разрушение.

Углеволокно и его свойства

В отличие традиционных способов усиления несущих строительных конструкций, усиление углепластиками не увеличивает сечение усиливаемых элементов, что имеет большое значение не только в случае промышленных зданий и сооружений, но, что особенно важно, в жилом, коммерческом и административном строительстве. Применение углепластиков, при усилении зданий, значительно сокращает сроки выполнения работ, и при комплексном подходе имеет ощутимый экономический эффект.

Углеродное волокно – это материал искусственного происхождения. В его структуре находятся тонкие нити, диаметр которых составляет от 3 до 15 микрон. Эти нити объединены в кристаллы, которые придают материалу невероятною прочность и упругость.

По многим характеристикам углеродное волокно превосходит другие популярные строительные материалы:

  1. Оно крепче и тверже.
  2. Имеет термостойкость.
  3. Имеет устойчивость к ударам и химической внешней среде.
  4. Время службы практически неограниченно.
  5. Наносится в несколько слоев, при необходимости.
  6. При строительстве не требуется прекращение работы всего здания.
  7. Вес материала намного меньше других.
Читайте также:  Укладка на пол дсп. Укладка ДСП на деревянный пол, на бетонный своими руками: инструкция, фото, видео

Еще один плюс материалы – это его инновационность, это изобретение нашего века. Давно используется в авиа- и ракетостроении, а с конца прошлого столетия и в строительстве.

Но следует помнить, что углеволокно – это такой же материал, как и бетон или дерево, оно не является конечным изделием. В большей степени – это основа для других материалов.

Балки

Балкой (ребром, прогоном) называется линейный, как правило, изгибаемый элемент,
применяемый в конструкциях зданий и сооружений отдельно или в составе перекрытий, подпорных стен, фундаментов и других конструкций. Балки могут опираться свободно или с защемлением на две или несколько опор. В связи с этим, по числу пролетов и характеру опирания, различают балки:

  • однопролетные, свободно лежащие;
  • однопролетные, защемленные на одной или на обеих опорах;
  • многопролетные неразрезные;
  • консольные.

По формам поперечного сечения балки, как правило, могут быть прямоугольные, тавровые (с полкой сверху или снизу) и двутавровые. Рекомендуется монолитные балки конструировать прямоугольного поперечного сечения, а сборные – таврового или двутаврового.

Минимальная толщина защитного слоя бетона для арматуры балок, находящихся в обычных условиях эксплуатации (отсутствие агрессивных воздействий), должна удовлетворять требованиям пп. 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6.

Концы продольных рабочих стержней арматуры, не привариваемых к анкерующим деталям, должны отстоять от торца балки на расстоянии не менее:

  • 10 мм – для сборных балок длиной до 9 м включительно;
  • 15 мм – для монолитных балок длиной до 6 м включительно, при диаметре стержней арматуры до 40 мм включительно;
  • 20 мм – для монолитных балок длиной более 6 м, при диаметре стержней арматуры до 40 мм включительно.

Армирование опор главных балок монолитных перекрытий сварной арматурой рекомендуется выполнять специальными вертикальными сетками.

Приготовление компонентов

Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т.е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т.е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы, или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея.
В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т.е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другую (для этого емкость присылается только на половину наполненной (полупустым)) и получить готовый адгезивный состав.

Строительный адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.
Помните , что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 22С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Каким требованиям должна отвечать эффективная технология армирования балок?

Для того чтобы строительная работа проводилась в точном порядке и по своду, технология армирования должна гарантировать выполнение ряда условий:

  1. Влажность конструкции не должна останавливать монтаж армирующих конструкций.
  2. Любые элементы должны крепко приклеиваться к строительным материалам, благодаря чему будет проведена эффективная работа над переносом усилий.
  3. Все используемые материалы должны быть качественными.
  4. В связи с тем, что армированию подлежат конструкции из различных материалов, модуль упругости и прочность армирующих элементов должны быть представлены достаточно широкой линейкой.

В каких ситуациях необходимо осуществление внешнего армирования?

На сегодняшний день, углеродное волокно можно использовать для армирования конструкций из различных материалов:

  • железобетонных построек;
  • металлических конструкций;
  • каменных конструкций.

Необходимо осуществление внешнего армирования. Оно происходит в следующих случаях:

  1. Если конструкция повреждена, что стало причиной снижения несущей способности.
  2. Если изменились условия, при которых здание было построено.
  3. Если балки на протяжении долгого времени подвергались механическим факторам или агрессивной внешней среде.

Какие ошибки может решить усиление:

  1. Устранить строительные ошибки.
  2. Увеличить несущую способность.
  3. Убрать коррозию.
  4. Продлить работоспособность здания.

Система внешнего армирования применяется при восстановлении не только балок, но и плит перекрытий, колонн, фундаментов, каркасов.

Этапы усиления

Начало

Прежде всего, подготавливается поверхность и выбирается материал. В первую очередь необходимо найти участки, которые находятся под большим напряжением, следовательно, с ними и будет происходить дальнейшая работа. Сразу же эти места необходимо пометить и начать подготавливать конструкцию. Данные участки тщательно отчищаются от прежней отделки, краски, грязи и т. д. (для этого используется специальное шлифовальное оборудование).

Шлифовка

От начального этапа будет зависеть и дальнейшая работа. Шлифовка должна происходить по точной технологии, с соблюдением всех правил. В процессе работы не допускается попадание влаги, в завершение этого этапа происходит очистка поверхности от грязи и пыли.

Читайте также:  Установка и описание автоматического воздухоотводчика

Подготовка компонентов

После того, как была подготовлена поверхность, настает очередь компонентов. Углеродное волокно привозится с завода в виде скрученной трубы. Перед началом выбирается отдельное место, где будет раскатываться материал, после этого зона застилается полиэтиленовой пленкой. Материал нарезается на куски необходимо размера. Для того чтобы сцепить материал и поверхность используются двухкомпонентные клеящие составы. Приобрести все необходимые ингредиенты можно в строительном магазине.

В обязательном порядке проверяют следующие параметры:

  • ровность поверхности;
  • прочность материала;
  • температуру поверхности;
  • отсутствие грязи и пыли;
  • влажность;
  • целостность материала.

Монтаж

Монтаж работы с использованием углеродной ленты можно производить несколькими методами (мокрым или сухим). Разница между ними не столь большая, в мокром методе, прежде всего поверхность протирается адгезивом, после этого приклеивается лента. В сухом – сначала приклеивается лента, после чего она пропитывается адгезивом.

В случае работы с ламели, адгезив наносится, как на поверхность здания, так и на сам материал. Таким образом, он пропитывается с двух сторон.

Углеродная сетка наносится только на влажную поверхность.

Армирование балок с использованием углеродного волокна – один из самых эффективных методов по усилению конструкции. Таким образом, повышаются несущие способности конструкции.

Какие материалы лучше всего использовать?

Для того чтобы работа проводилась не зря и ее итог обрадовал каждого, необходимо подумать и о качественном материале. Сейчас углеродное волокно и связующий клей можно купить практически в любом строительном магазине.

Одними из лучших считаются:

  1. Sika CarboDur S – однонаправленный материал из волокон на основе углерода для использования «сухим» методом. Обладает такими преимуществами: увеличением сейсмостойкости стенок из кирпича; компенсацией растерянной стальных элементов; повышением несущей возможности, а также гибкости колонн; улучшением несущей возможности систем; изменением смещений, стимулированных сейсмическими влияниями; улучшением рабочей прочности.
  2. Sika CarboDur M – это изготовленные способом пултрузии холсты из армированного полимера на основе волокон из углерода (CFRP), используемые для улучшения бетонных, деревянных, кирпичных, стальных элементов. Обладают такими преимуществами: повышением несущей возможности плит перекрытия, балок, пролётных построек мостов; монтажом нелегкого оснащения; самой высокой прочностью на растяжение; длиной, которая не имеет границ, не требует швов соединения; маленькой толщиной, простотой устройства пересечений; легко перевозится (рулоны); проведением комплексных испытаний и получением разрешительных документов на применение во многих странах мира.
  3. Sikadur–300 – двухкомпонентная смола, в состав которой не входят растворители. Обладает такими свойствами: используется для работы как вручную, так и механизированным способом; хорошо сцепляется с множеством поверхностей; неограниченные механические свойства; долгое время службы; не содержит растворителей.
  4. Sikadur–330 – двухкомпонентная тиксотропная смесь смолы и клея. Обладает такими особенностями: просто перемешивается и работает с помощью шпателя либо валика; используется для работы пропитки вручную; комфортена при нанесении в отвесные и потолочные плоскости; превосходное сцепление с большинством поверхностей; большие механические качества; не требует единичной грунтовки; не включает растворителей.
  5. Sikadur–30 – тиксотропный клей на основе двух компонентов комбинации эпоксидных смол и специальных наполнителей, применяется при нормальных температурах от +8 о C до +35 о C. Обладает такими свойствами: просто смешивается и наноситься; непроницаемый для воды в жидком и парообразном состоянии; значительная устойчивость к ударам и шлифующему сносу; твердеет в отсутствии усадки; значительная первоначальная также окончательная механическая надежность.
  6. Sikadur–31 CF Normal – это влагостойкий, клей на основе двух компонентов: смолы и специальных строительных элементов. Используется для работы при температурах от +15 о С до +35 о С. Обладает такими особенностями: элементы различного цвета (позволяет контролировать процесс); намерено не потребует грунтования; значительная первоначальная и окончательная надежность; непроницаем для жидкостей и водяного пара; хорошая стойкость при химических работах.
  7. Эпоксидный клей CWrap Polimer 530. Срок годности смеси 45 мин при 20Ст. Вязкость смеси

100 000 сантипуаз. Температура стеклования

68 о С. Предел прочности при растяжении 68 МПа. Модуль упругости при растяжении 3,3 ГПа. Предел прочности при сжатии 76,4 МПа. Модуль упругости при сжатии 3 ГПа. Предел прочности при изгибе 82,7 МПа. Модуль упругости при изгибе 3,1 ГПа. Время открытой выдержки (полной полимеризации) при t=25 о C 36 часов. Удлинение не более 5 %. Адгезия к бетону разрушение бетона через одни сутки после нанесения. Срок хранения 1 год.

Все, что вы должны знать о туе западной Смарагд

Описание и характеристики вечнозеленого растения

Особенности и характеристики туи западной Смарагд помогут вам лучше узнать это удивительное растение:

  1. Высота взрослого растения туи Смарагд обычно варьируется в диапазоне от 4 до 6 м, а необработанная ширина – до 2 метров.
  2. Средняя продолжительность жизни – 110-130 лет. Если говорить о том, как быстро растет туя Смарагд, то в среднем, за год деревце вырастает не более чем на 20 см в длину, и на 4-5 см в ширину.
  3. Туя западная Смарагд – один из самых популярных представителей семейства кипарисовых.
  4. Дерево имеет форму продолговатого конуса с ярко выраженной кроной и густым хвойным покрытием. Оно очень податливое, благодаря чему ландшафтные дизайнеры любят придавать ему разные скульптурные формы.
  5. Туя Смарагд – вечнозеленое растение, а значит будет оставаться таковым даже зимой и спустя сотню лет.
  6. Весной туя цветет небольшими продолговатыми коричневыми шишечками, которые отпадают с наступление осенних холодов.
  7. Туя прекрасно себя чувствует даже в условиях русских холодных зим, поскольку обладает завидной морозоустойчивостью.
  8. Деревце растет на любых российских почвах и требует минимального ухода.
  9. Туя растет не только в условиях сада и огорода, но и в черте города. Загрязненная окружающая среда никак не сказывает отрицательное воздействие на созревание этого дерева.
  10. Туя западная Смарагд активно выделяет фитонциды, особенно в период своего цветения, благодаря чему очищает воздух и насыщает его полезными веществами.
  11. Растение одинаково эффектно смотрится в форме одиночной посадки, и в среде живой изгороди.
  12. Туя Смарагд западная чаще всего разделяется на 2 основных подвида: туя с зеленым окрасом и туя с золотистым окрасом.

Теперь вам известно описание фото туи западной Смарагд, и вы легко сможете отличить ее от других видов.

Особенности правильной посадки растения

Если вы будете детально следовать нашим советам и рекомендациями, то заметите, что самостоятельная посадка и уход за туей Смарагд, фото которой представлено ниже, очень прост. Самое важное, что вы должны сделать перед посадкой это:

  • выбрать здоровые, свежие саженцы;
  • тщательно отобрать хорошие черенки;
  • выбрать место для туи (желательно, чтобы она росла свободно).

Подготовка к посадке

В первую очередь определитесь, как именно вы будете сажать тую западную Смарагд. Здесь есть 2 варианта: либо вы приобретете саженцы специального вида в питомниках растений, либо вы сажаете деревце с помощью черенков. Первый способ самый простой, но довольно дорогой, зато вы сэкономите много времени. Второй вариант обойдется вам значительно дешевле. Для этого вам понадобятся двухлетние побеги туи. Они должны пустить корни, после чего будут готовы к посадке.

Что касается готовых саженцев, которые обычно продаются в небольших мешочках, то их стоит тщательно осмотреть перед приобретением.

Если хвоя саженцев имеет бледно-зеленый вид, то их лучше отложить в сторону. Также обратите внимание, что корневая система саженца должна быть в полной мере развита и иметь средние размеры.

При выборе места для посадки туи отталкивайтесь от следующих моментов:

  1. Место на открытом солнце – не самое лучшее место для туи Смарагд. Она может получить ожоги из-за постоянного недостатка влаги.
  2. Место в тени также неблагоприятно для растения, поскольку оно может погибнуть.
  3. Лучшее место для посадки – умеренная полутень. Постарайтесь выбрать участок, защищенный от сквозняков и ветра.

Процесс посадки деревца

Теперь, когда вы выбрали место для посадки, хорошие саженцы и черенки, самое время приступать к посадке. У вас вырастет красивое и здоровое дерево-долгожитель, если выбудете поступательно следовать нашим советам:

  1. Лучший период для посадки дерева – конец мая или начало июня. Сажать деревья осенью не рекомендуются, если ударят ранние морозы, то саженцы могут не прижиться и погибнуть.
  2. Мы говорили о том, что туя приживается в любой почве. Но для того, чтоб дерево выросло здоровым и пушистым, почва должна быть подготовлена с системой дренажа. Идеальный вариант для дренажа под тую – это дренаж из 15 см слоя гравия или искрошенного кирпича.
  3. Выкапывайте ямку, соразмерную размерам корневой системы вашего саженца. Глубина одного метра будет вполне достаточной.
  4. Не забывайте о подготовке специальной смеси. Для этого следует тщательно перемешать следующие «ингредиенты»: дерновую почву, лиственную почву, песок и торф (или торфяные отложения).
  5. Ускорить рост туи западной Смарагд можно с помощью навоза или компостных отходов. Не забывайте также и о минеральных удобрениях.
  6. Хорошенько смочите водой яму, заполненную землей. Влага крайне необходима молодому деревцу.
  7. В подготовленную зону высаживайте готовый саженец или созданный черенок вместе с комочком земли, и которого они произрастают.
  8. Обращайте внимание на то, что корневая шейка саженца строго должна располагаться на уровне земли.

Если вы хотите посадить живую изгородь, а не одиночное растение, то следите за тем, что расстояние от одного деревца до другого должно быть не менее 50 см, но и не более 1 м.

Как видите, посадка туи Смарагд очень проста. Теперь, когда вы знаете как правильно посадить тую. Вы можете вырастить целую изгородь.

Особенности ухода за вечнозеленым растением

Мы говорили о том, что туя требует минимального ухода. Даже если вы оставите деревце расти без вашей помощи, оно все равно произрастет и будет зеленым, но внешне оно будет выглядеть не так хорошо, как могло бы, да и срок жизни, скорее сего, сократиться до 50-70 лет.

Здоровое цветущее растение будет радовать вас долгие годы при бережном уходе:

  1. Систематический полив. Туя западная Смарагд очень любит влагу и не терпит почвенного пересыхания. В летнее время тую необходимо орошать водой не реже одного раза в неделю, а во все остальные сезоны будет достаточно 1-2 раз в месяц. Деревце будет благодарно вам, если вы будете периодически опрыскивать его водой, тем самым устраняя пыльные отложения и разных мелких насекомых.
  2. Ухаживайте за почвой и землей вокруг растения. Удаляйте сорняки, уничтожайте гнезда насекомых. Во-первых, это поддержит эстетичность вашей посадки, а во-вторых, так вы насыщаете землю кислородом, а значит способствуете более быстрому развитию растения;
  3. Не забывайте периодически рыхлить землю. Это очень важно для обеспечения корневой системы кислородом. Обратите внимание: что рыхлить нужно неглубоко и очень аккуратно, поскольку вы помните, что посадили тую неглубоко.
  4. Важно раз в год мульчировать землю добавлением торфа и древесной коры.
  5. Подкармливайте растение удобрениями 2 раза в сезон.
  6. Периодически обрезайте ваше деревце. Аккуратная санитарная обрезка поможет вам избавиться от сухих побегов. Используйте только острые секаторы для бережной обрезки.
  7. Закрывайте ваши деревья, стоящие на солнцепеке от жары тонким покрывалом.

Вредители и болезни туи

Туя, как декоративное растение, довольно часто подвергается атакам насекомых и некоторым болезням. Вот самые распространённые из них:

  1. Грибковое поражение. Оно легко различимо по бурым побегам и желтой хвое. Срежьте пораженные побеги как только заметите их и сожгите. А затем, опрыскайте всю тую фундазолом.
  2. Туевая тля. Это зараза может сгубить все дерево. Уничтожить тлю и вылечить дерево можно с помощью карбофоса.
  3. Ложнощитовка. Это заболевание также легко узнать по наличию на хвое нароста, похожего на шишки. Для устранения заразы используйте препараты рогор и карбофос.
  4. Болезнь дерева из-за пересыхания почвы или из-за чрезмерного полива. И то, и другое будет способствовать быстрому гниению почвы, после чего дерево неизбежно гибнет.

Пожалуй, это все болезни туи Смарагд.

Фото туи западной Смарагд в ландшафтном дизайне

Если вы все еще сомневайтесь, что это деревце то, что вам нужно, то предлагаем вам подборку фото туи Смарагд в ландшафтном дизайне.






Выращивание в саду Туи западной сорта Смарагд

Хвойные растения влюбляют в себя многих дачников и садоводов, ведь они дарят невероятный аромат, гармонично дополняют ландшафтный дизайн участка. Выращивать такие культуры – сплошное удовольствие, главное – подобрать правильные и красивые растения. Туя западная Смарагд – красивый хвойный представитель, который с легкостью дополнит любую территорию, порадует эффектными формами и красивыми зелёными оттенками. В этой статье мы предлагаем детально ознакомиться с таким хвойным представителем.

Туя западная Смарагд: описание и размеры расения

Thuja Occidentalis Smaragd – хвойное дерево, которое имеет узкую коническую крону, достигающую в диаметре почти до 2 метров. Хвоя очень красивая в этой разновидности – она чешуйчатая, блестящая, окрашена в темно-изумрудный цвет.

Высота взрослого растения Туи смарагд достигает до 5 метров. Данный сорт считается лучшим гибридом Туи Конической. За год хвойник способен вырастать в высоту до 20 сантиметров, а в ширину – до 10 сантиметров. В возрасте 10 лет его высота достигает 2,5 метров. Но, зато такая культура крайне проста в уходе, поэтому ее так полюбили многие садоводы. Она приспосабливается практически к любому грунту и месту произрастания.

Оптимальная ширина Туи Смарагд позволяет использовать ее в качестве одиночного растения-солитера.

Отличная зимостойкость садовой культуры делает ее универсальной культурой для посадки в большинстве регионах. На территориях, где зимой сильные снегопады, лучше всего отряхивать культуру, чтобы не допустить повреждение кроны под тяжестью снега.

Посадка и уход в открытом грунте за сортом Туя Смарагд

Туя западная Смарагд не доставит много хлопот при выращивании, если придерживаться определенных правил. Давайте остановимся на них подробнее.

Место для посадки хвойной культуры

Чтобы получить максимально красивое растение, лучше всего отдавать предпочтение солнечным местам. Несмотря на то, что культура способна адаптироваться к любому участку, именно на солнечных местах можно увидеть деревце во всей красе.

Почему желтеют хвойные деревья

Какие удобрения для хвойных растений можно использовать в саду

Как ухаживать за хвойными растениями в своем саду

Выбор грунта для Туи западной Смарагд

Для выращивания хвойника рекомендуются сухие, торфянистые и глинистые смеси. Если планируется посадка Туи Смарагд весной на участок с более тяжелыми видами почвы, тогда на дно посадочной ямы обязательно укладывается слой дренажа. Его толщина составляет не более 15 сантиметров.

Какая должна быть посадочная яма для хвойного растения

Размер посадочной ямы зависит от параметров корневища культуры. Она должна быть чуть больше, чем корни. Глубина лунки – 65-80 сантиметров. При высадке саженца важно следить, чтобы корневая шейка располагалась на уровне грунта или немного выше.

Как посадить Тую Смарагд

Процесс высадки хвойной культуры условно можно разделить на следующие этапы:

  • Купив растение в питомнике, планируйте сажать его в своем саду в течение нескольких дней после доставки домой, чтобы корни не высохли.
  • Выкопайте посадочную яму, на пару сантиметров меньше глубины корневого шара растения и в два-три раза шире, чтобы у корней было место для роста.
  • Поместите свою Тую в ямку, удостоверяясь, что вершина корневого шара выше, чем поверхность почвы, чтобы корни не задохнулись. Аккуратно заполните отверстие выкопанной почвой и тщательно промойте водой. Не трамбуйте сильно почву.
  • После посадки тщательно поливайте корни. Повторите полив по крайней мере два раза в неделю (если у вас не идет дождь), пока корни не усвоятся в почве.

Также часто у садоводов возникает вопрос, на каком расстоянии сажать Туи Смарагд. Это актуально, если планируется высадка живой изгороди или создания необычной композиции на территории. Оптимальное расстояние при высадке для формирования живого забора – 50 сантиметров между культурами. Иногда допускается дистанция в 1 м.

Как поливать Туи сорта Смарагд

Высадка растения на участке всегда требует сразу же настройки режима поливов. Саженцы обязательно увлажняются регулярно и обильно. Взрослые культуры тоже нуждаются в дополнительном орошении. Оптимально использовать 1 ведро воды на взрослую культуру. Если слишком жарко на улице, тогда частота поливов удваивается. Хорошо отзываются Туи и на проведение дождевания.

Проведение подкормок

В большинстве случаев подкормка культуры проводится в весенний сезон, для таких целей лучше всего брать комплексные составы. Идеальным вариантом станет «Кемира-Универсал». На 1 м кв. потребуется до 50 граммов вещества. Когда наступает вегетационный период, почва рыхлится на 10-12 сантиметров, а затем мульчируется. Для мульчи подойдет применение компоста, торфа или коры.

Зимовка хвойного дерева

На зимний сезон рекомендуется туго стянуть крону с помощью ленты, чтобы не допустить повреждения хвои мокрым снегом. Сильный снегопад и накопление льда могут согнуть и сломать ветви высоких Туй. Используйте метлу, чтобы аккуратно отряхнуть тяжелый, мокрый снег, не дав ему накапливаться. Поврежденные снегами туи часто можно омолодить, укрепив согнутые ветки в вертикальном положении и обрезав сломанные кончики.

Очень важный момент! Хвойные культуры могут страдать от ультрафиолетовых лучей. После зимнего периода и возобновления теплой погоды следует укрывать молодые растения первое время. Это нужно, чтобы уберечь их от ожогов, дать немного времени адаптироваться после спячки.

В весеннюю пору сухие побеги удаляют, после чего проводится санитарная обрезка Туи Смарагд.

Обрезка и формирование кроны Туи Смарагд

Правильная обрезка хвойного растения позволяет сформировать крону так, как это нужно. Благодаря чему можно усилить декоративные свойства растения. Для таких целей подготовьте секатор или садовые ножницы.

Занимаясь стрижкой растения, придерживайтесь натуральной пирамидальной структуры. Удалять рекомендуется только те ветви, которые выходят за пределы основного контура. Встречаются варианты, когда выполняют садовые композиции в виде шахмат, шаров, животных. Сорт с легкостью реагирует на удаление веток. Живая изгородь обрезается ежегодно.

Трудности выращивания и болезни Туи Смарагд

Хвойные растения могут подвергаться атаке заболеваний и вредителей. По этой причине необходимо знать, как бороться с такими паразитами. Главными «врагами» культуры считают грибок, лжещитовку и туевую тлю. Грибок можно распознать по бурым побегам, пожелтевшему оттенку хвои. В таком случае потребуется удалить побеги, которые были заражены, и сжечь их. Здоровая часть – обрабатывается Фундазолом.

Фото заболевшей Туи

Туевая Тля считается опасным врагом для хвойных растений. Чтобы решить эту проблему, лучше воспользоваться препаратом «Карбофос». В летнюю пору можно защитить растения «Актелликом» и «Рогором». Лжещитовку распознать удается по наростам, которые формируются на дереве, визуально они напоминают шишки. Чтобы бороться с таким вредителем, тоже подойдут препараты «Карбофос» и «Рогор».

Как размножить Тую Смарагд

Самым простым методом считается черенкование. Первоначально потребуется удалить на нижней части веточки хвоинки. Также низ немного защищается от коры. После этого черенки помещаются в раствор, где будет регулятор роста (отлично подходит – Эпин).

Как субстрат, где будут укореняться растения, используется речной песок или дренированный грунт. Можно также готовить торфяную, листовую землю с добавлением песка в идентичных пропорциях.

Земля раскладывается в неглубокие контейнеры. В емкостях должны быть дренажные отверстия. На дно обязательно помещают керамзит, камешки. После – укладывается слой грунта.

Черенки достают из раствора для стимуляции роста, затем они погружаются на 10 секунд в «Корневин». Следующий шаг – высадка черенков в грунт под углом в 45 градусов. Глубина – до 2 сантиметров.

Сверху формируется укрытие из стекла или пластика, чтобы получился эффект парника. Хранятся черенки в светлом и теплом помещении. Но учитывайте, что понадобится рассеянный свет. Прямые ультрафиолетовые лучи приведут к гибели растения.

Поливать грунт рекомендуется только после просыхания верхнего слоя. Вода в большом количестве может быть губительной для черенков. Для орошения лучше пользоваться пульверизатором.

Через 14 дней черенки высаживаются для доращивания в отдельную емкость или школки (специальные грядки). Здесь культуры будут развиваться до тех пор, пока не смогут высаживаться в открытый грунт.

Использование Туи западной Смарагд в ландшафтном дизайне

Эта вечнозеленая красавица занимает особое место в ландшафтном дизайне. Одиночные посадки красиво смотрятся, окруженные гранитом, прекрасно дополняют дорожки. Оригинально выглядят японские сады, дополненные такими хвойными культурами. Живые изгороди прекрасно смотрятся в исполнении такого дерева. Отлично выглядит Туя Смарагд в горшке.

Украшают Туями вход на свой участок, разместив подходящую пару саженцев по обе стороны от входной калитки. Часто создают вечнозеленые композиции в саду, смешивая хвойные растения с многолетними культурами.

Туи отлично пожходят для формирования привлекательных топиарий. Альпинарии также дополняются хвойными представителями. Сочетать такой сорт можно с другими хвойными, от лиственных культур лучше отказаться.

Туя западная Смарагд имеет корневую систему мочковатого типа, поэтому в выборе растений-соседей следует быть крайне осторожными. Рекомендуется отдавать предпочтение представителям, у которых стержневая система. Это Рододендроны, Сирень, Гибискусы. Можно выбирать и Можжевельники, например, Блю Чип или Блю Эрроу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: