Укладка ламината: типы замков, выбор направления и основные особенности

Как правильно класть ламинат — вдоль или поперек: советы по выбору направления, откуда правильно начать класть и пошаговый процесс укладки

Ламинат по праву считается одним из самых популярных видов напольного покрытия. Он отличается красивым внешним видом, прочностью и простотой монтажа. Однако все работы по его укладке должны производиться в соответствии с определенными требованиями, иначе даже самый качественный материал слишком быстро придет в негодность. У многих начинающих мастеров возникает закономерный вопрос: как правильно класть ламинат, вдоль или поперек комнаты? Однозначного ответа на него нет, так что разберемся, от чего же будет зависеть направление ориентирования ламелей во время укладки.

Как правильно класть ламинат — вдоль или поперек

Как класть ламинат: вдоль или поперек

Если послушать советы опытных мастеров, то можно услышать, что имеется одно правило, согласно которому и производится ориентация ламелей в комнатах. Направление планок покрытия полностью зависит от того, где располагается основной источник света (например, окно или яркие лампы, которые заменят первый вариант в помещении без окон).

В каком направлении стелить ламинат

Почему же направление ламелей будет зависеть от источника света? Все просто – лучи солнца или света, источаемого лампой, попадая на материал перпендикулярно (под углом 90 градусов), будут демонстрировать все стыки. Особенно они будут заметны, если ламели состыкованы некачественно. И поэтому ламинат укладывается всегда так, чтобы планки покрытия располагались вдоль лучей света – тогда только можно снизить видимость стыков. Таким образом, ламели будут лежать, располагаясь своей узкой стороной к окну, а монтаж покрытия производится, начиная от одной из боковых стен помещения (обычно от той, где дверей нет).

Укладка ламината перпендикулярно окну

На заметку! Там, где отсутствует естественный источник света, ламинат кладут, ориентируясь на искусственный.

Цены на ламинат «Таркетт»

Направление укладки ламината

Производители ламината отмечают, что данное покрытие очень просто в укладке и с этой задачей справится любой человек. Да, это отчасти правда, так как ламели снабжены специальными замками, позволяющими их легко скреплять между собой. Если изначально в продаже был ламинат только с замком Lock, который требует определенных навыков работы с ним, то сейчас широко распространился новый вид соединений – это замки Click, соединять которые действительно под силу любому. О них мы поговорим чуть позже.

На заметку! Технологии не стоят на месте и развиваются, в связи с чем на рынок выходят совершенно новые ламели, имеющие соединительные системы 5G и Megalock.

Типы замков ламината

Замок Megaloc ламината Classen

На деле же все оказывается гораздо сложнее, чем любезно сообщали производители ламината. Это в особенности касается не только тщательной подготовки основания, но и ориентации планок в пространстве комнаты. Чаще всего в квартирах ламинат укладывается в зависимости от направления света, о чем было сказано выше. Если планки будут уложены вдоль источника света, то пол будет напоминать обычный дощатый, а стыки практически не будут заметны.

Диагональная укладка ламината

Но иногда имеет смысл положить покрытие и перпендикулярно направлению лучей солнца или лампы. Так за счет покрытия можно зрительно увеличить комнату, что актуально для узких помещений с окном в конце. В этом случае свет выделит стыки, они станут заметнее, но тем самым зрительно сделают комнату просторнее.

На заметку! В случае если ламели укладываются перпендикулярно направлению света, их текстура будет заметна намного лучше.

Схема направления укладки ламината в комнатах

Также ламинат должен быть ориентирован и в зависимости от направления движения по нему. Порой встречаются комнаты, в которых можно четко отметить линии, вдоль которых передвигаются живущие в доме люди. Чаще всего это коридоры, холлы. В этом случае в приоритете во время принятия решения относительно ориентации ламелей будут не световые лучи, а именно направление движения – ламинат укладывается вдоль этих линий. Данный метод позволит снизить скорость истирания покрытия в области стыков, за счет чего финишная отделка пола прослужит дольше.

Как укладывать ламинат — вдоль или поперек комнаты

Особенности укладки ламината в нестандартных случаях

Иногда ламинат кладется в нестандартных по форме и освещению помещениях. Бывает сложно сориентироваться и определиться, в какую сторону должны «смотреть» планки покрытия. В этом случае ситуацию спасет диагональная укладка. Покрытие монтируется относительно стен под углом 40-60 градусов. Таким образом. можно не только оживить интерьер, но и сделать стыки малозаметными.

На заметку! Такой способ, хотя его и ругают довольно часто, все же используется в помещениях, где окна располагаются на смежных стенах.

В этом примере ламинат уложен диагонально

К сожалению, метод имеет определенные недостатки. Из-за такой укладки истираемость стыков повышается, возрастает и расход материала – появляется слишком много обрезков.

Если помещение имеет форму буквы «Г», то ламели укладываются также по диагонали либо елочкой. Так пол выглядит довольно интересно, комната не будет казаться узкой.

Правильное направление укладки ламината

На что ориентироваться

Однако на деле все оказывается не так просто. Дело в том, что направление укладки ламината будет зависеть от многих факторов, а не только от источников света. Разберемся, что может повлиять на ориентацию ламелей в комнате, а также определимся, в зависимости от каких факторов стоит принять то или иное решение.

Первым делом важно оценить количество и расположение окон в комнате. Если оно одно, то особых проблем возникать не должно – достаточно укладывать ламинат, начиная из дальнего угла комнаты, так, чтобы ламели были ориентированы вдоль направления света. Таким образом, получится сделать швы малозаметными. Если же в помещении два окна и более, то следует посмотреть, за счет которого комната освещена лучше, и ориентироваться при монтаже покрытия на него. Если в комнате вообще нет окон, а это довольно частое явление в коридорах, то ориентировать ламинат рекомендуется в зависимости от направления света, исходящего из основного источника – например, люстры.

Совет! Неплохо сразу же оценить интерьер помещения, выяснить, где и какая мебель будет стоять. Это позволит представить общую картину готового помещения и сообразить, каким способом укладывать ламинат, чтобы он лучше смотрелся.

Форма комнаты тоже имеет значение. Если помещение узкое, то лучше отбросить желание скрыть швы – здесь они смогут сыграть положительную роль, визуально расширив помещение. В особо сложных по геометрии комнатах используется диагональный метод монтажа, хотя в этом случае рекомендуется пригласить на помощь специалистов, так как новичок в мире ремонтов вряд ли справится с поставленной задачей.

Читайте также:  Стеклянные перегородки, комбинированные с разными материалами

Поперечная укладка относительно окна

Также важно учитывать и расположение мебели в комнате. Если в помещении планируется устанавливать много предметов интерьера, а на полу будут ковры, то смысла соблюдать направление линий стыковки ламината нет.

Важно! Если ламинат укладывается на деревянные доски, то ламели должны быть уложены перпендикулярно половицам – тогда полы будут прогибаться меньше. Если деревянные полы закрыты фанерой, то планки ламината могут класться так, как удобнее.

Процесс укладки ламината

Калькулятор расчета количества досок ламината на комнату

Варианты соединения ламинированных панелей

Ламинат, как было сказано выше, можно соединять между собой двумя способами – замками Lock и Click. Также покрытие может крепиться к основанию пола при помощи клея, но этот метод уже устарел и практически не используется.

Соединение замков ламината

В случае если ламели оснащены замками Click, то монтаж довольно прост, но при этом просвет между отдельными планками минимален. Соединенное таким способом покрытие при необходимости легко разобрать. При монтаже важно следить за тем, чтобы линии поперечных стыков не совпадали, то есть материал укладывается в шахматном порядке.

Lock-ламинат собирать немного сложнее, соединение происходит по принципу «шип-паз». В этом случае планки располагаются параллельно друг другу без сдвига.

Варианты замков для соединения ламината

Достоинством клеевого метода является то, что стыки покрытия будут надежно защищены от влаги, которой ламинат сильно боится. Однако демонтаж материала в этом случае невозможен без повреждения планок.

Основные принципы монтажа ламинированных полов

Перед началом укладки важно усвоить определенные принципы работы с ламинатом.

  1. Покрытие должно обязательно монтироваться только на идеально выровненную поверхность. В противном случае оно быстро придет в негодность, между ламелями появятся щели, материал будет скрипеть при передвижении по нему. Максимальный перепад высот по периметру помещения не должен превышать 5 мм.
  2. Под данный вид покрытия во время работы по укладке должна стелиться и специальная подложка толщиной около 5 мм при толщине материала 8-12 мм.
  3. Материал всегда монтируется только на сухую и гладкую поверхность, на ней также не должно быть мусора и пыли. В противном случае покрытие может лечь неровно.
  4. Цвет покрытия рекомендуется сразу выбирать в соответствии с цветовой гаммой интерьера. Стоит помнить, что светлые полы зрительно увеличивают помещение, а темные, напротив, делают его объемы меньше.

Цвет ламината должен соответствовать интерьеру помещения

Схема укладки ламината

Инструмент для укладки ламината

Для монтажных работ во время укладки ламината могут потребоваться различные инструменты.

Что потребуется для укладки ламината

Таблица. Инструменты для работы с ламинатом.

Любой пилящий инструмент (ножовка, лобзик)

Использование распорных клиньев

Из материалов, помимо самого ламината, понадобится подложка под него. Она может быть изготовлена из разных материалов – пробки, полиуретана, полиэтилена или битумного полотна, содержащего в небольшом количестве крошку пробки. Каждый из этих видов подложки отличается ценой, качеством и свойствами. Самым лучшим и дорогим вариантом является пробковая подложка, а самым бюджетным – обычный полиэтилен. Последний обладает отличными гидроизоляционными характеристиками.

Пробковая подложка под ламинат

На заметку! Подложка нужна для того, чтобы повысить показатели тепло- и звукоизоляции, а также компенсировать ударную нагрузку на материал.

Подготовка к укладке покрытия

Подготовка чернового основания – важный этап при укладке такого деликатного покрытия, как ламинат. Она включает в себя очистку пола от мусора и пыли, выравнивание. В случае если перепады высот большие, стяжку рекомендуется залить самовыравнивающейся смесью. Если же основание изготовлено из древесины, то выровнять его можно при помощи листов фанеры или гипсокартона, которые будут закреплены на половицах.

Далее обязательно выметается весь крупный мусор, песок собирается пылесосом. При необходимости производится и влажная чистка основания. Главное, чтобы оно было очищено полностью и идеально.

Укладка напольного ламината вдоль или поперек

Неважно, вдоль или поперек будет укладываться ламинат. Технология в любом случае останется той же, стандартной, которой рекомендуют придерживаться производители.

Шаг 1. Приобретенный ламинат оставляется в помещении, где будет укладываться, на 48 часов. За это время производится подготовка основания.

Ламинат должен побыть в помещении 48 часов

Шаг 2. Поверхность тщательно очищается от всевозможного мусора при помощи щетки и влажной тряпки, при необходимости – выравнивается.

Очистка пола от мусора

Шаг 3. Поверхность основания застилается гидроизоляционной подложкой под ламинат. Отдельные ее полосы укладываются внахлест друг на друга, а также склеиваются между собой обычным скотчем.

Укладка гидроизоляционной подложки

Шаг 4. Далее укладывается амортизационная подложка. Листы следует класть стык в стык, здесь нахлест не нужен, он только сделает основание кривым. Края могут быть состыкованы при помощи липкой ленты.

Укладывается амортизационная подложка

Шаг 5. В дальний от выхода из комнаты угол кладется первая доска. Она должна быть ориентирована в соответствии с выбранной схемой укладки ламината.

Укладка первой доски ламината

Шаг 6. Между первой доской и стеной устанавливаются клинья, позволяющие обеспечить деформационный зазор.

Установка распорных клиньев

Шаг 7. Точно так же, как в пункте 6, укладывается следующая и остальные доски в ряду.

Монтаж остальных досок в ряду

Шаг 8. Второй ряд досок укладывается со сдвигом стыков, для этого крайние доски придется подрезать. Между первой ламелью во втором ряду и стеной также устанавливается колышек. Доска ставится в паз предыдущей доски первого ряда под углом 45 градусов, а затем опускается на пол с легким нажимом. Раздавшийся щелчок сообщит о том, что замок защелкнулся. Далее укладываются остальные планки.

Укладка второго ряда ламината

Шаг 9. Аналогичным образом закрывается все основание пола. Важно следить, чтобы между ламелями не оставались зазоры, а все замки были защелкнуты.

Все ламели уложены

Шаг 10. После окончания работ клинья у стен вынимаются, а зазоры закрываются плинтусами.

Вынимаются распорные клинья

Цены на распорные клинья для укладки ламината

Видео – Укладка ламината

На самом деле ориентация досок ламината относительно стен в комнате играет преимущественно эстетическую роль. На эксплуатационных характеристиках покрытия этот аспект скажется мало. Потому, чтобы материал долго служил верой и правдой, важно соблюдать именно технологию монтажа.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 23.09.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Полная инструкция по самостоятельной укладке ламината

С появлением на рынке напольных покрытий ламината, он быстро завоевал популярность. Несмотря на свою сравнительно невысокую стоимость, ламинат позволяет получить ровную поверхность пола с текстурой дерева, которая придает помещению приятный и более дорогой вид. Однако, использование данного материала имеет некоторые ограничения и нюансы, незнание которых может привести к противоположному эффекту. В этой статье мы поговорим о том как класть ламинат и дадим пошаговую инструкцию по правильной укладке ламината своими руками.

Ламинат представляет собой панель из древесных волокон с верхним защитно-декоративным ламинированным слоем. К основным плюсам ламината, помимо его стоимости, можно отнести простоту монтажа и возможность его использования практически в любом типе помещения, будь то проходной коридор с высокой нагрузкой, либо спальня.

Ограничения при использовании ламината накладываются только на мокрые зоны. Также при использовании ламината совместно с теплым полом эффективность последнего будет намного ниже, чем при монтаже в бетонной стяжке.

Простота монтажа обеспечивается формой и конструкцией деревянных ламелей. Каждый элемент имеет специальные замки, позволяющие надежно скреплять полотно в одну единую конструкцию. Износостойкость и влагостойкость ламината изменяется в зависимости от его класса. Разберем все параметры ламината подробно.

Выбор класса ламината

Класс ламината определяет плотность и износостойкость покрытия ламината. Однако это понятие достаточно условное и в разных странах может использоваться по-разному. Упрощенно для нашего рынка можно разделить ламинат на 3 самых распространенных класса, которые покрывают большинство потребностей людей:

  • 32 класс — используется для жилых помещений с повышенной нагрузкой, либо для общественных помещений с низкой нагрузкой;
  • 33 класс — используется для общественных зданий с большой нагрузкой;
  • 34 класс — используется для промышленных зданий, спортивных сооружений и является более прочным, чем 33 класс.

На практике чаще всего в магазинах можно встретить ламинат 33 класса, который используется как для проходных, так и для непроходных мест. К тому же стоимость прочного ламината на сегодняшний день не сильно выше менее прочных аналогов, поэтому покупатели чаще всего отдают предпочтение именно этому классу.

Долговечность материала напрямую зависит от соблюдения условий эксплуатации — температурного режима в районе 15-30 градусов, а также влажности, которая не должна превышать 70%.

Типы замков ламината

Помимо класса, немаловажным фактором, влияющим на удобство укладки ламината и на прочность готовой поверхности, является тип замкового соединения. Разберем основные типы ламинатных замков и рассмотрим их достоинства и недостатки.

Замковое соединение типа LOCK

Замки типа LOCK представляют собой фрезерованные шип и паз с фиксирующей гребенкой, которые монтируются друг в друга при помощи приложения силы и постукивания.

Для придания большей надежности такому соединению, при сборке пазы проклеивают клеящими составами, что лишает такой ламинат возможности повторной разборки и сборки. Такое замковое соединение уже практически не используется, так как оно не является абсолютно прочным и подвержено образованию щелей. Ему на смену приходят более надежные и простые в использовании замки.

Замковое соединение типа CLICK

Одним из более современных и прогрессивных соединений является соединение типа CLICK. Благодаря конструкции замка, деревянные ламели надежно фиксируются без риска образования щелей и с возможностью последующей разборки и сборки. Такой ламинат без подбивания заводится под определенным углом в паз и опускается, надежно фиксируясь. Вероятность ошибок и риск образования щелей при использовании такого замка очень низок.

Замковое соединение типа CLICK & GO

Замки типа CLICK GO являются наиболее прогрессивными, так как позволяют укладывать ламинат по одной дощечке, а не рядами, как при использовании системы CLICK. Это достигается из-за наличия специальной подвижной стопорной защелки в пазу. При попадании гребня в защелку, она надежно фиксирует ее. Несмотря на свое удобство, данная система не всегда находит отклик по причине более высокой стоимости такого ламината и недостатка опыта его монтажа.

Подготовка пола к укладке ламината

Требования к поверхности основания при использовании ламината в качестве напольного покрытия достаточно высоки. В отличие, например, от линолеума, который способен повторять все неровности пола, ламинат должен идеально совпадать с плоскостью основания. Поэтому в качестве поверхности выбирается либо бетонная стяжка, выровненная наливным полом, либо деревянный пол, выровненный листами фанеры или другими листовыми материалами.

Производить укладку ламината на ковролин, линолеум или напольную плитку недопустимо, так как данные поверхности не обладают идеальной плоскостностью, что приведет к скрипам и появлению щелей в ламинате.

На подготовленной поверхности пола не должно быть перепадов больше 2 мм на метр. Все образовавшиеся после заливки пола впадины или перепады выравниваются до получения ровной поверхности. Проще всего контролировать наличие огрех в стяжке при помощи длинного правила, которое поочередно прикладывается к полу в разных частях помещения.

После выравнивания поверхность очищается от мусора и при желании грунтуется. Грунт связывает пыль и мелкий мусор, который так же может стать причиной неровностей и последующих проблем.

Укладка подложки под ламинат

Даже если на поверхности пола отсутствуют неровности, то перепады, незаметные глазу, могут образовывать пустоты под плоскостью ламината. Эти пустоты приводят к прогибам, скрипу и неудобству использования покрытия. Для компенсации перепадов и пустот при укладке ламината используют специальную подложку, которая нивелирует перепады, а также дополнительно создает термо и шумоизоляцию.

На рынке распространены три вида подложки – рулонная из вспененного полиэтилена, листовая из пенополистирола и рулонная пробковая подложка. По своим эксплуатационным характеристикам оптимальным вариантом является использование пробковой подложки или подложки из пенополистирола. Пенополистирольная подложка имеет минус в виде необходимости скрепления листов между собой клейкой лентой для образования единой поверхности. Минусом же пробковой подложки является чуть более высокая стоимость.

Выбор схемы укладки ламината

Существует множество различных схем укладки ламината, каждая из которых решает определенные задачи. После появления ламината на рынке, основным правилом его укладки было совпадение продольных швов с направлением лучей света, исходящими от окна. Так можно спрятать стыки деревянных ламелей. Однако, с появлением ламината с выраженными фасками, это правило потеряло актуальность.

Помимо этого, соблюдение той или иной схемы укладки позволяет решить различные дизайнерские задачи. Так, например, укладка ламината с выраженной фаской перпендикулярно длинным стенам в вытянутой комнате позволяет сделать эту комнату визуально шире.

Кроме функциональных особенностей, схема укладки может быть выбрана из-за декоративных соображений, как, например, диагональная схема укладки. Данный вариант укладки ламината визуально увеличивает пространство помещения, к тому же выглядит интересно и нестандартно, но имеет недостатки в виде увеличенного расхода материала и сложности, в сравнении с обычной схемой.

Кроме ориентации ламината в помещении, выбирают также и последовательность укладки ламелей. Как правило, она выбирается, исходя из личных предпочтений. Самые популярные схемы укладки – использование в следующем ряду половины доски по типу кирпичной кладки или использование последовательно одной трети, двух третей и целой ламели в третьем ряду. Идеальным является размер помещения, где оставшийся обрезок ламинатной доски переходит в следующий ряд.

Полезно перед началом работ сделать схему раскладки на листке бумаги. Это будет полезно сразу по двум причинам. Во-первых, вы сможете максимально точно рассчитать необходимое количество ламината (но не забывайте при этом делать запас в 10%). Размер ламината разнится в зависимости от производителя, но наиболее стандартными размерами являются 1380 мм х 193 мм. Необходимое количество высчитывается исходя из площади помещения, либо исходя из составленной схемы и штучного количества досок.

Во-вторых, схема раскладки позволяет избежать ошибок во время работ. Часто при отрезке ламината происходят ошибки из-за невнимательности и вследствие того, что схема держится в голове, а не нарисована на листе.

Инструмент для укладки ламината

Итак, разберемся, что нужно для укладки ламината. Укладка ламината на бетонный пол с подложкой потребует еще и дополнительного слоя гидроизоляции с нахлестом в 20 мм друг на друга, что предотвратит попадание выделяемой влаги на чувствительное покрытие. В роли гидроизоляции могут выступать мембрана либо обыкновенный полиэтилен. Перед началом работ подготовьте весь необходимый инструмент:

  1. Строительный угольник, рулетка, карандаш.
  2. Резиновый молоток или киянка.
  3. Строительный или канцелярский нож.
  4. Деревянный брусок или обрезок ламината для подбивания ламината.
  5. Электролобзик либо ножовка для отрезания.

Кроме этого, необходимо приобрести специальные клинья для выставления зазора между ламинатом и стеной, либо использовать вместо них деревянные колышки, обрезки ламината или же куски гипсокартона. Толщина клиньев должна составлять около 5-15 мм.

По желанию, стыки ламината можно проклеивать клеем, который предотвратит скрипы и обеспечит дополнительную гидроизоляцию поверхности. Такой клей продается в магазинах вместе с ламинатом. Однако нужно помнить, что такая операция значительно увеличивает время работ и повышает затраты.

Пошаговая инструкция по укладке ламината своими руками

Перед тем как монтировать ламинат, ему необходимо не менее двух суток пролежать в комнате, в которой он будет уложен, это позволяет дереву адаптироваться к микроклимату помещения. Укладка ламината происходит слева направо и, как правило, начинается с дальнего угла помещения. В данной инструкции мы разберем укладку на примере замка типа CLICK.

Согласно инструкции по укладке, первая ламель ложится в углу помещения, при этом межу ней и стеной, в том числе со стороны торца, вставляются распорные клинья для обеспечения компенсационного зазора. Данный зазор варьируется в пределах 5-15 мм.

После этого, в торец первой доски под углом примерно 15 градусов заводится следующая ламель, которая выравнивается и совмещается с первой, а затем опускается вниз до срабатывания замка (иногда с характерным щелчком). При этом не требуется прилагать усилия, а тем более стучать по материалу молотком.

Все ламели в ряду собираются аналогично, а последняя, при необходимости, подрезается по длине. Сделать это проще всего по месту. Для этого необходимо повернуть ламинатную доску на 180 градусов лицевой стороной вниз и на стыке с предыдущей ламелью произвести разметку. Такой способ позволяет наиболее точно произвести подрезку ламината с обеспечением зазора.

Следующий ряд начинается с укладки половины либо трети ламели (в зависимости от выбранной схемой раскладки) и собирается полностью до самой стены без зацепления с первым рядом. После этого весь ряд немного приподнимается, вставляется в замок первого ряда до упора и защелкивается по всей длине. Легче всего эту процедуру производить с помощником. Если возникли трудности с зацеплением в некоторых местах, то можно осторожно постучать киянкой, но только предварительно приложив к полосе ламината деревянный брусок или обрезок ламината, чтобы не повредить ламинированную поверхность..

Все последующие полосы монтируются по аналогии с предыдущими, уделяя особое внимание выступам стен и их изгибам, требующим вырезания на ламели их очертаний, а также трубам отопления. Также не нужно забывать о соблюдении зазора между ламинатом и стеной.

Обход отопительных труб

При помощи угольника на ламели, прислоненной прямо к трубам, отмечается расположение труб по ширине. После этого ее нужно прислонить сбоку и отметить расстояние до стены, а затем перекрестием отмечаются места, в которых впоследствии сверлятся отверстия под трубы, используя специальные сверла или коронки. Затем ламель разрезается поперек центра отверстий, они вставляются с обеих сторон и скрепляются между собой клеем, предварительно нанесенным на торцы.

Завершение работы и монтаж плинтусов

Заключительным этапом является уборка всех клиньев и обрезание выступающих частей подкладки. Особенность напольного плинтуса в том, что он крепится только к стене. Если стены в помещении имеют некоторые неровности, то уместным станет использование пластикового варианта, а если они ровные, то можно устанавливать и деревянные плинтуса.

После окончания работ рекомендуется оснастить ножки всей мебели войлочными накладками, предотвращающими появление на покрытии повреждений, а также всячески избегать попадания значительного количества влаги на него.

Предлагаем вам посмотреть видео, в котором показаны 7 основных ошибок при укладке ламината своими руками.

Виды замков ламината

  1. Особенности
  2. Варианты и описание
  3. Какой лучше?
  4. Как правильно соединить?
  5. Почему расходится?
  6. Чем обработать от влаги?
  7. Удачные примеры и варианты

В современном мире напольное покрытие ламинат является популярным. Особая система укладки ламинированных панелей, защелкивающая их между собой на замок, позволяет обновить пол легко и быстро.

Срок службы напольного покрытия напрямую зависит от качества замков и соблюдения технологии укладывания панелей.

Особенности

Технология замкового крепления ламината была разработана не так давно, но уже успела заслужить любовь и признание имеющих отношение к ремонту людей. На то есть несколько причин:

  • Замки ламината облегчают процесс укладки напольного покрытия. Для укладки не нужны дополнительные крепежи или клей. Защелкивающееся устройство уже вмонтировано в панель.
  • В случае повреждения панели можно без труда заменить сломанную деталь. Это увеличивает срок эксплуатации ламината.

  • Замковая система скрепления панелей ламината позволяет постелить максимально аккуратное напольное покрытие без выпирающих или вдавленных участков.
  • Боковые стороны имеют особую форму, которые при защелкивании соединяют панели без просветов и не пропускают влагу. Это снижает вероятность появления плесени под напольным покрытием.

Варианты и описание

Хотя многие фирмы в рекламных компаниях используют запатентованные названия системы скрепления панелей ламината, существует лишь два вида этих замков. Остальные разновидности являются прототипами одного из двух этих видов, оснащенные модификациями или доработками.

Для начала рассмотрим базовые виды замков:

  • Локк-замки появились намного раньше другого вида и считаются более бюджетными. Работает этот механизм по принципу «шип-паз», то есть с одной стороны доска ламината оснащена шипом с гребенкой для фиксации, а с другой стороны представляет собой паз. Монтаж ламелей с системой Lock осуществляется забиванием шипа в пазовую полость с помощью киянки из дерева или молотка с резиновым бойком до полного соединения. К сожалению, в процессе эксплуатации от нагрузки на панели происходит износ гребенок, поэтому в напольном покрытии могут образоваться зазоры.

  • Клик-замки, которые также используют для соединения ламелей, считаются более современными и произведены с учетом прошлых ошибок. Название замков Click пошло от характерного щелчка, который обычно слышен при замыкании панелей. Технология производства панелей с клик-замком схожа с предыдущим видом. Однако сторона с шипом выполняется в форме крючка, а пазовая впадина устроена таким образом, чтобы этот крючок зацепить. Сборка напольного покрытия с такой системой крепления не требует особых усилий и производится довольно быстро. Для этого панель стороной с крючком заводят в другую с пазом под углом в 45°. После чего панель следует опустить. Тогда раздастся щелчок, обозначающий вхождение шипа в паз.

В отличие от системы локк клик-замки не боятся больших нагрузок, а также легко поддаются разборке.

Кроме базовых замков многие фирмы, используя собственные технологии, выпускают ламинат с запатентованными замками. Среди существующих фирменных разработок можно выделить:

  • Just Click от австрийской компании Egger можно назвать классическим примером замков с системой клик. Панели замыкаются под углом от 30° до 45° по всему периметру, за счет высокого шипа получаются плотные стыки, что делает ламинат устойчивым к серьезным нагрузкам. Некоторые модели ламелей от Egger с системой джастклик выпускаются вместе со специальной подложкой Silenzio, которая помогает делать звук шагов мягче.

  • Uniclic является достижением компании Quick Step из Бельгии. Особенностью является то, что его можно защелкнуть как под наклоном, так и при приставлении и даже подбивании планок. Такое многообразие подойдет неопытным пользователям. Ламинат с системой юниклик отлично подойдет для отделки пола в помещениях с нестандартной формой, различными препятствиями и труднодоступными местами – многоуровневый пол или низко расположенная батарея.

  • ProLoc и SmartLock являются разработками бельгийской фирмы Prego. Первая разновидность представлена системой крепежа из трех составляющих, что повышает устойчивость ламината к большим нагрузкам и позволяет многократно разбирать и собирать напольное покрытие. Второй вид относится к более простым системам крепления, которые легко монтируются под любым углом и с легкостью переносят нагрузки.

  • Еще одна компания Berry Alloc производит свою продукцию в Бельгии и Норвегии, причем норвежский ламинат выпускают с алюминиевыми замками. Запатентованные наименования замочных соединений этой фирмы бывают двух видов – 4G и 5G-S Aluminium Locking System. Эти замки удачно соединили в себе все лучшие качества двух основных видов замков, а металлическая система шипа и паза повышает крепость крепления и делает процесс укладки более быстрым.

Алюминиевые замки позволяют использовать ламинат в местах с повышенной нагрузкой и высокой интенсивностью пешего движения. По заявлению производителя, панели можно разбирать 3 раза и повторно собирать без потери качества напольного покрытия.

  • Также встречаются замки 5G с пластиковой вставкой, которая напоминает язычок. Отличительной особенностью этой разновидности замков является сборка панелей в горизонтальном положении, что позволяет произвести укладку покрытия даже новичку.

  • Система защелкивания ламинированных панелей T-Lock является разработкой компании Tarkett. Эта разновидность замков позволяет защелкивать шип в паз другой панели под углом в 45° не только по длине ламината, но и с его торцевой стороны. Такая система отличается надежностью и крепостью соединения. Ламинат с двойным сцеплением способен выдержать немалые нагрузки и прослужить долго. В процессе эксплуатации T-Lock не стирается, не ломается и не расходится.

  • Еще один популярный замок для ламелей ClickXpress оснащен закругленной нижней частью со стороны шипа и паза, пластиковые детали в модели отсутствуют. Возможность сборки и разбора такого покрытия доходит до 4 раз.

Какой лучше?

Человеку, не занимающемуся профессионально ремонтными работами, довольно сложно выбрать подходящий ламинат среди разнообразия замочных соединений.

По мнению большинства экспертов, наиболее практичной конструкцией считается напольное покрытие с Click-замками. И хотя замки Lock со временем меньше подвержены растяжению и легче разбираются по необходимости, а цена на такой ламинат более демократична, все же они являются более устаревшей модификацией. Со временем и под воздействием больших нагрузок соединения на стыках изнашиваются, образуя между панелями просветы.

Система Click, в свою очередь, гарантирует максимальную прочность соединений при неоднократном сборе и разборе и без повреждения замочной системы. Укладывать такое покрытие очень просто и быстро даже на полу с незначительными неровностями.

И хотя за такой ламинат придется отдать больше денег, зато качество покрытия будет оставаться на высоте не один год.

Как правильно соединить?

Способ укладки ламинированных панелей и их соединения между собой зависит от разновидности ламината. Перед укладкой ламелей в любом случае нужно устранить перепад и неровности пола при помощи стяжки, а затем уложить подложку.

Выделяются два варианта соединения панелей при монтаже ламината. Клеевой способ за счет особой технологии защищает стыки между панелями от проникновения влаги. Поэтому срок жизни напольного покрытия значительно увеличивается. Но имеет этот способ и множество отрицательных моментов. Например, трата дополнительных средств на приобретение специального безводного клеевого состава, к тому же клеить ламинат всегда труднее и дольше. Теплый пол абсолютно несовместим с клеевым способом укладки ламината.

Для того чтобы постелить ламинат таким способом, необходимо наносить клей на пазовую часть панели и вставлять в нее шип. Затем при помощи молотка с деревянной головкой нужно максимально плотно прижать ламели между собой. Излишки клеевого раствора необходимо убирать при помощи тканевой тряпки. Сначала нужно выложить три ряда ламелей и подождать несколько часов, пока клей возьмется. Затем можно заполнить ламелями остальное пространство комнаты.

До полного высыхания напольного покрытия должно пройти не менее полусуток.

​Однако из-за простоты монтажа строительные магазины все чаще предлагают ламинированные панели с разными замками. Сборка ламината с Lock-замками происходит путем забивания молотком одной панели в другую. Большинство же Click-механизмов соединяются под углом, а во время опускания панели на пол происходит закрытие замка. При необходимости панели также можно подбить при помощи молотка.

Ламинат с замковым соединением имеет примерно одинаковый алгоритм сборки. До укладки нужно измерить ширину комнаты, чтобы для последнего ряда осталось не менее 5 см в длину. При необходимости нужно укоротить ламели первого ряда. К тому же нужно оставлять зазоры на тепловое расширение.

При укладке панелей клеевым способом или с использованием Lock-замков стыковать панели нужно сначала по длине, а затем по торцевой стороне. Для Click-замков характерно набирание сразу всего ряда ламелей и присоединение его целым полотном к предыдущему ряду.

Поэтому для большой площади помещения лучше заручиться поддержкой помощника.

Почему расходится?

Иногда даже такое безупречное напольное покрытие, как ламинат, может разойтись. Тогда необходимо определить причину порчи покрытия и по возможности устранить ее.

Причиной выхода из строя ламината может стать сухой воздух, из-за которого панели ссыхаются и трескаются. Чтобы избежать этого, нужно постоянно проветривать помещение, или установить увлажнитель воздуха.

Пренебрежение стяжкой перед укладкой ламината приводит к тому, что ламинат на неровном полу расходится, скрипит или качается при ходьбе по нему, а замки приходят в негодность.

Если замок панели сломался очень быстро, то это может быть из-за низкого качества товара. Не нужно гнаться за дешевизной и выбирать модели неизвестных производителей.

Несоблюдение технологии укладки ламината также часто приводит к проблемам с покрытием. Нередко при монтаже забывают оставлять зазоры, и при набухании досок ламинат трескается. Не стоит забывать убирать строительный мусор с пола, поскольку даже мелкий камень способен нарушить работу самого качественного замка.

Чем обработать от влаги?

Пропитка ламинированных панелей является неотъемлемой частью процесса монтажа пола. Обработка влагозащитными средствами замковых соединений не только обеспечивает дополнительную защиту от влаги, но и облегчает процесс укладки. Кроме того, пропитанные с двух сторон замки исключают появление скрипа полов. В продаже можно встретить как обработанные средством панели, так и те, что нужно смазывать самостоятельно. Раньше для этого ремонтники использовали парафиновые свечки, сегодня же существуют специальные восковые карандаши.

Обработку производят и после укладки ламината. Для этого существует мастика и другие субстанции на основе парафина или полиуретана. Эти средства защищают швы от грязи и влаги, а также придают доскам дополнительный блеск.

Восковые смеси нужно использовать только в области стыков, поскольку на панелях могут оставаться пятна.

Удачные примеры и варианты

Замковый ламинат на кухне станет практичным и долговечным решением, к тому же добавит интерьеру презентабельности.

Для квартиры-студии в качестве единого напольного покрытия можно подобрать нейтральный тон ламелей.

Светло-серые панели, обработанные влагозащитным составом, вполне удачно впишутся в интерьер просторной ванной комнаты с окном.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать в следующем видео.

Замок ламината: различные типы замков

Вступление

Замок ламината определяет способ соединения его досок. Основной принцип конструкции замка это соединение по типу шип-паз. Торец одной длинной части ламинатной доски имеет паз, второй – шип. Короткие торцы ламината имеют различные конструкции, в том числе отличные от типа шип-паз. Разберем все по порядку.

Замок ламината — три конструкции замков, три способа соединение его досок

Сборка под углом. При такой сборке одна доска ламината под углом 25-30° вставляется в паз другой доски и затем опускается.

Рисунок А

Сборка в горизонтальной плоскости пола, иначе сборка подбивом. При этой сборке шип загоняется в паз в горизонтальной плоскости пола при помощи ударов молотком по специальному монтажному бруску.

Рисунок Б

Совмещенный способ. При такой сборке доска сначала вставляется под углом, потом опускается и подбивается. Подбив осуществляется при помощи бруска по торцу или резиновым молотком по лицевой стороне доски ламината.

Но было бы странно, если фирмы производители на этом остановились. Некоторые фирмы производители делают не только уникальные замки ламината, но и меняют конструкцию замков на короткой стороне доски, что также влияет на способ его сборки.

Практически все производители ламината делают инструкции по укладке своих коллекций. Часто инструкции доступны на языке производителя. В этом случае и в случае необходимости любых переводов, воспользуйтесь бюро переводов Харьков.

Разберем типы «короткого» замка ламината

Короткий замок это замок на короткой стороне доски ламината. В зависимости от типа короткого замка сборка ламината производится разными способами

  • Короткий замок ламината Lock, соединяется при «вбивании» одной доски в другую.

Короткий замок ламината Click соединяется под углом, без подбива. При таком замке ламината сначала собирается целый ряд (рисунок 1), а затем ряд целиком под углом соединяется с соседним рядом (рисунок 2).

РИСУНОК 1

РИСУНОК 2

Новый тип «короткого» замка ламината. Он не требует ни подбива, ни сборки углом. Соединяется он простым защелкиванием замков двух досок. Для защелкивания достаточно нажатия пальца или легкого удара.

Приведу примеры замков и коротко расскажу о сборке различных ведущих фирм производителей ламината. В конце статьи проиллюстрирую все видео о замках ламината.

Типы патентованных замков ламината

Типы замков ламината вы можете посмотреть на его упаковке, а прочитать о них сейчас.

Замок ламината UnicLik

Это замок фирмы Quick-Step.Сильная сцепка позволяет разбирать и собирать пол до 4-х раз. Устойчивость на разрыв до 950 кг на 1 погонный метр. Тип сборки двойной, можно под углом, можно в горизонтальной плоскости с подбивом. Можно собирать ламинат шип в паз(как на рисунке) и наоборот- паз в шип.

Замок ламината Proloc плюс Perfektfold

Замки фирмы Pergo.Сдвоенный замок:Prolocпо длинной стороне доски, для сборки под углом без подбива и Perfektfold по короткой стороне.

Замок Perfektfold устроен так, что подбивать доски не нужно, для соединения по короткой стороне достаточно защелкивания.

Замок ламината AluminiumLocking

Замок фирмы Alloc(Норвегия). Это усиленный замок. Кроме соединения шип-паз доски ламината соединяются аллюминевым замком расположенным внизу. Такой замок увеличивает сопротивление на растяжение до 120 кг на погонный метр. Сборка разборка до 5 раз. Уникальность этого замка в том, что можно собирать большие площади ламината без температурных швов.

Замок ламинатаLocTec

Фирма Witex.Сборка ламината под углом. Замки пропитаны парафином.

ЗамокламинатаProClick

Фирма Egger.сборка длиной части под углом, короткая часть защелкивается. Возможна работа с герметиком для швов.

Замок ламинатаClick Xpress

Ламинат Balterio. Хороший замок для сборки под углом, без подбива.

Замки ламината Smart Lock и Pro Lock

Замки фирмы Pergo для жилых и коммерческих помещений. Сборка, как под углом (Рисунок А выше ), так и с подбивом (Рисунок Б выше).

ЗамокламинатаMega Lock

Фирма Classen.Тип сборки под углом длинной стороне и защелка по короткой стороне. Особенность защелки делают соединение настолько простым, что производительность увеличивается в три раза. Еще одна особенность этого замка его повышенная влагостойкость.

Замок ламината TitanTriLook

Сборка ламината с таким замком отличается от других. Доска вставляется шпунтами в горизонте пола в другую доску и подбивается не ударами по торцу. А ударами резинового молотка по лицевой стороне ламината. Это были часто встречаемые замки ламината,но есть и более сложные конструкции. На видео одна из них.

В конце статьи несколько советов из раздела, не навреди соединению замков ламината

  • Особенно тщательно соединяйте три первых ряда ламината. Они должны быть идеально ровными без щелей в местах соединения. От правильной укладки трех первых рядов зависит качество всего пола.
  • Если подбиваете ламинат резиновым молотком по лицевой стороне, не держите молоток за середину ручки. Резиновый молоток нужно держать за край. Удар будет легким и рикошетным.
  • Не бейте молотком в зоне 20-30 мм от ламинатных швов. Можно повредить внутреннюю конструкцию замка.
  • Для подбивки доски по торцевой стороне используйте специальный брусок. Если нет бруска, возьмите кусок ламината. Вставьте шпунт куска в паз подбиваемой доски и бейте молотком по этому куску. Нельзя подбивать мотком непосредственно по краю ламината. Скол неизбежен.

На этом о замках ламината все! Ходите по красивому полу!

Укладка ламината

Укладка ламината важный этап в благоустройстве помещения.

Перед началом укладки ламината необходимо произвести подготовительные работы:

  • Выравнивание пола
  • Укладка изоляционной пленки
  • Укладка подложки

Основные правила укладки ламината

Непосредственно перед началом сборки ламинированного пола необходимо соблюсти три основных правила.

Первое правило

Нельзя начинать монтаж сразу после покупки!

Панели в оригинальной упаковке должны быть подвергнуты акклиматизации.

Акклиматизация – это выравнивание температуры и влажности строительного материала с температурой и влажностью помещения, где он будет укладываться.

Это особенно важно в зимние месяцы, когда панели привозят из не обогреваемых складских помещений.

Поэтому необходимо оставить панели в помещении, где они будут монтироваться не менее, чем на 48 часов.

При этом температура в помещении должна быть не ниже 15 градусов Цельсия, а влажность не более 60%.

Упаковки панелей желательно положить отдельно друг от друга или не более чем в два этажа друг на друга, как показано на фото ниже.

Через два дня будет выровнена температура и уровень влажности материала с влажностью помещения.

Оптимальные условия для настила ламинированного пола:

  • температура воздуха в помещении — 18-22 градуса цельсия;
  • влажность воздуха 40-65%.

Второе правило

Для качественного производства всех работ в помещении необходимо обеспечить наличие хорошего освещения.

Пачки с ламинированными досками следует распаковывать в день монтажа.

Каждая напольная панель должна быть проверена, перед укладкой и во время укладки, на наличие возможных повреждений заметных невооруженным глазом дефектов (отличие декора, размеров, степени глянца и др.).

Проверку следует начинать с осмотра упаковок, в которых находятся панели.

Поврежденные панели не пригодны к монтажу.

Для правильной укладки ламината, следует внимательно читать инструкцию производителя, которая находится в каждой пачке.

Третье правило

Производим разметку для укладки ламината, т.е. рассчитываем необходимые технологические отступы (зазоры) от стен и других выступов, если таковые имеются.

Для этого промеряем параллельные стены относительно друг друга по длине, чтобы настил лег ровно.

При обнаружении каких-либо отклонений в геометрии комнаты, мы их учитываем в расчете деформационных зазоров.

1. В первую очередь нужно просчитать ширину последнего ряда панелей, которая должна быть не меньше 50мм, и длину последнего ряда панелей, которая должна быть не меньше 300мм.

Это можно сделать при помощи рулетки, либо выложить одну линию ламинированных досок по длине, другую по ширине.

Требование к ширине последнего полотна не менее 50мм обусловлено тем, что это позволит без трудностей защелкнуть замок.

Если при расчете последнего ряда ширина или длина получается меньше рекомендуемых размеров, то первую полосу настила следует отрезать соответствующим образом по ширине и/или длине.

2. Кроме этого, между панелями и всеми неподвижными элементами помещения (стены, колонны, дверные косяки, трубы и др.) необходимо оставлять зазор размером 8-12мм (чаще всего оставляют зазор 10мм), так называемые деформационные швы, технологический или дилатационный зазор.

Потому что под воздействием изменения температуры и уровня влажности воздуха в помещении, ламинированные доски расширяются, и сужаются, т.е. происходит дилатация.

Дилатация – это процесс увеличения объема материала под воздействием температурного режима, интенсивного насыщения влагой.

Этот процесс сопровождает практически все строительные материалы, имеющие пористую структуру – кирпич, дерево, ОСБ, штукатурка, магнезит, ламинат и др.

Поэтому нельзя производить настил напольного покрытия вплотную к стенам и другим неподвижным элементам помещения.

В противном случае, при расширении, панели под большим давлением будут упираться в препятствия (стены или др.), и в связи с тем, что дальше им расширяться некуда, энергия расширения перейдет в середину настила (самое слабое место), таким образом, произойдет деформация пола (изгибание, вздутие и т.п.).

Деформационные (термические) швы размером 10 мм являются достаточным зазором для беспрепятственного расширения ламинированного пола, т.е. пол остается ровным.

Еще одна функция термических швов заключается в том, что они позволяют ламинату дышать, и отводить образовавшуюся под ним влагу.

Кроме этого, отступы предотвращают передачу звука с пола на стены.

Укладка ламината своими руками пошаговая инструкция

Перед укладкой, по периметру всей комнаты устанавливаем дистанционные (распорные) клинья необходимых размеров, которые будут обеспечивать деформационный зазор между стенами и ламинированным полом.

Установку таких клиньев необязательно делать сразу на все помещение, можно устанавливать их непосредственно перед настилом каждой шеренги панелей.

В качестве дистанционных клиньев (подкладок) можно использовать специальные покупные пластиковые клинья, обрезки фанеры, ламината или другой подобный материал, толщиной 10-12мм.

Сборка ламинированного пола традиционно начинается слева направо, если вы будете производить укладку справа налево, в этом ошибки не будет, т.к. этот момент особого значения не имеет.

Ламинированные панели рекомендуется укладывать перпендикулярно подложке, чтобы избежать совпадения стыков подложки и ламинатной доски.

Такие совпадения со временем приводят к скрипам и проседанию пола в этом месте.

Как правильно положить первую панель ламината?

У ламинированной панели всего четыре стороны:

— две стороны с маленьким (узким) гребешком (выступом, пазом, замком)
— две стороны с большим (широким) гребешком (выступом, пазом, замком)

Первый лист ламината укладываем торцевой и боковой сторонами к стенам, именно узкими гребешками и упираем его в дистанционные клинья.

Второй лист прикладываем равномерно всей поверхностью торца к торцу (замок к замку), первого листа, под углом примерно 15-20 градусов, при этом первый и второй лист должны образовывать ровную прямую продольную пластину, состоящую из двух панелей, без каких либо зазоров.

Как говорится «заподлицо».

Часто встречающиеся ошибки при стыковке ламинированных досок.

Ошибка №1Стыковка начинающаяся с одного угла:

Ошибка №2 Стыковка путем ввода в паз замка:

Производим стыковку всех панелей правильным способом до противоположной стены.

Заключительный лист ламината обрезаем по необходимым размерам справа, так, чтобы он лежал ровно и соприкасался с дистанционным клином, установленным у противоположной стены от начала укладки.

На этом этапе можно похвалить себя и порадоваться, т.к. начало успешно положено.

Для укладки второй линии, обрезаем первую доску, с левой стороны длиной в пределах 300-650мм, чтобы настил был произведен в шахматном порядке, что обеспечивает надежное крепление пола.

Если у вас возникает вопрос: «как закрепить ламинат?», то знайте, ламинат укладывается в упор клиньев, чтобы он лежал неподвижно во время монтажа, в конце все клинья необходимо убрать.

В дальнейшем все доски ламината будут держаться между собой на своих защелкнутых замках, такой способ укладки называется «плавующей».

Как укладывать второй ряд ламината?

Монтаж второго ряда и всех последующих начинаем укладывать также слева направо.

В зависимости от вида замка способ укладки может иметь некоторые различия.

Как укладывать ламинат с замком 5G?

Например, при монтаже панелей с замком 5G, вторую и последующие полосы начинают укладываться с соединения длинных боков панелей (торцов).

Для этого, сначала вставляем панель под углом 15-20 градусов гребнем в паз уже уложенной доски, после чего осторожно опускаем ее на пол.

Вторую доску второго и последующих рядов также укладывается длинной стороной к уже уложенному листу, а торцом на замок предыдущей доски.

Взглядом проверяем, все ли ровно лежит.

Если все ровно, то одним несильным ударом, рукой или специальным резиновым молотком (киянкой), наносимым сверху вниз, по краю укладываемой доски, со стороны стыковки торца мы защелкиваем замок.

Теперь все замки плотно и надежно защелкнуты.

Как укладывать ламинат с замком «click» или «loc» (клик, лок)?

Для правильной укладки ламината своими руками с замками «клик» или «лок» используют следующий способ.

Монтаж первой цепи досок ничем не отличается от укладки любыми другими способами, т.е. стыковка панелей происходит торцами.

Первый лист второй линии стыкуется длиной стороной к первой шеренге ламинированных досок.

Второй и последующие ламинированные листы укладывают, стыкуя именно торцы.

Далее состыковав вторую доску с первой, третью со второй и так далее получается одна сплошная длинная полоса, которую мы стыкуем по длине с первым рядом, путем приподнятия ближнего к нам края панелей второго ряда и придавливанием дальнего края к краю первого ряда ламината.

Так чтобы замки защелкнулись, и получилась единая, ровная плоскость, состоящая уже из двух шеренг настила.

По аналогии делаем последующие ряды.

Для укладки ламината с замками «клик», «лок» и другими применяют также одиночный способ монтирования.

Т.е. первая доска второй линии стыкуется длинной стороной к первому ряду.

Вторая доска второй шеренги стыкуется торцом к торцу предыдущего листа текущей полосы настила, и аккуратно приподнимая данную конструкцию, с ближней стороны по отношению к себе, состоящую из первого и второго листов второго ряда, заводим дальний правый край второго листа в замок ламинированной доски по длинной стороне первого ряда.

После чего опускаем их аккуратно на пол.

Таким образом, получилось, что дальний край второго листа второго ряда находится в замке, а середина и ближний (левый) край листа второго ряда не защелкнуты, т.е. имеется небольшой зазор 1-2мм.

Чтобы защелкнуть второй лист полноценно, мы удерживаем правой рукой второй лист под углом 15-20 градусов, а левой рукой аккуратно подбиваем левый край второго листа, второй шеренги, так, чтобы замок защелкнулся.

Проверяем, все ли плотно состыковалось, если видим, что имеется маленькая щелка ее необходимо удалить.

Для этого берем ближний край выравниваемой панели и аккуратно поднимаем/опускаем ее, примерно на 30-50мм, вверх-вниз, при этом поддавливаем так, чтобы панели сомкнулись плотно, что происходит буквально на 3-5 поднятии/опускании.

Во избежание болезненных ощущений в левой руке, после таких подбивок, рекомендуем использовать специальный инструмент – скобу для стяжки ламината или добойник (брусок) и молоток-киянка.

Также для этих целей можно использовать отрезок ламината размером не менее 200мм, который аккуратно вставляется в паз подбиваемой доски ламината и ударом молотка по отрезку, защелкивается замок на панели.

При этом сама панель остается невредимой, т.к. удары молотком мы производим по специальному отрезку, который впоследствии выбросим.

Подробнее про инструмент, используемый при укладке ламината, смотрите здесь.

Укладка последнего ряда ламината

Стыковку всех рядов ламинированного пола производим по аналогии с укладкой второй сцепки.

Последний ряд делаем точно также, но т.к. последний ряд будет непосредственно около стены, то стена будет нам мешать.

Поэтому, для стыковки продольных сторон последней лини настила с предпоследним рядом, используем специальную скобу для укладки ламината или простой гвоздодер.

Эти инструменты позволяю плавно и с достаточным усилием прижать узкие панели последнего ряда к предпоследнему и защелкнуть замки.

В завершении монтажа ламината убираем все дистанционные клинья, и оставляем пол на 2-3 дня (см. инструкцию производителя), чтобы он основательно улежался, т.е. пользоваться полом можно не раньше, чем через 48 часов после укладки.

В конце всех работ устанавливаем плинтуса, которые скроют дилатационные щели.

Как правильно устанавливать плинтуса смотрите здесь.

Шифер. Характеристики и виды шифера. Плюсы и минусы шиферной кровли.

Шифер – это кровельный строительный материал, с волновой и плоской поверхностью, изготавливаемый из натуральных сланцевых и искусственных водостойких компонентов, на основе цементных смесей или полимерных материалов.

Виды шифера и состав. Из чего делают шифер.

Самое распространённое представление о шифере это многоволновый листовой материал прямоугольной формы светло-серого цвета. Именно в таком виде мы чаще всего видели шифер. Это описание самого распространённого вида кровельного шифера который изготавливается из асбеста и цемента. В настоящее время, с развитием строительных технологий и материалов, производство шифера значительно изменилось и для его производства используется не только цемент и асбест, но и многие другие современные материалы, которые повторяют классическую форму кровельного материла, но по некоторым техническим свойствам могут и превосходить классический асбестовый шифер. О видовом разнообразии шифера мы поговорим ниже.

Сланцевый шифер

Изготавливается из натуральных сланцевых горных пород. Представляет собой цельную пластину окаменелой горной породы, в виде плиток прямоугольной формы. В настоящее время, как кровельный материал используется крайне редко. Пользуется спросом как декоративный материал. Характеризуется высокой прочностью, экологичностью, долгим сроком эксплуатации до 80 лет.

Асбестоцементный шифер.

Название материала говорит само за себя. Изготавливается из асбеста и цементной смеси, в виде многоволновых или плоских листов длиной 1,7 метра шириной от 98 см до 130 см. Характеризуется высокой прочностью, выдерживает вес среднестатистического человека, в положении стоя. Хрупок, при резкой механической нагрузке и под воздействием высоких температур. Тяжелее своих аналогов. Имеет низкую теплопроводность, потому нагревается меньше, аналогичных кровельных материалов. Хорошо поглощает звук и доступен в ценовой категории. Асбестоцементный шифер – это один з самых популярных разновидностей шифера.

Фиброцементный шифер.

Основными составляющими материала являются цемента, волокна которые выполняют функцию армирования, а так же минеральные наполнители. Используется не только как кровельный материал, но и для изготовления стеновых панелей. Пластичный и прочный. Экологически чистый материал, который устойчив к ультрафиолету, не гниет, на нем не появляется мох и грибок. Имеет доступную стоимость.

Полимерпесчаный шифер

Производится из цемента и песка, где песок составляет наибольший процент до 70 %. Оставшиеся 30% приходятся на долю цементной смеси. Прост в монтаже, легок и прочен к воздействию статических механических нагрузок, долговечен до 50 лет. Экологически чистый материал, не выделяет вредных веществ под воздействием солнечных лучей.

Поликарбонатный шифер.

Достаточно новая разновидность кровельного материала. Его уникальность заключается в прозрачности и высокой светопропускаемости до 80 %. Используется, преимущественно для монтажа кровли навесов, беседок, веранд, теплиц. Срок эксплуатации меньше чем у классического шифера и составляет до 15 лет. Легкий и прочный материал. Может быть не устойчив к некоторым химическим и кислотным жидкостям.

Композитный шифер

Создается путем комбинаций синтетических и полимерных материалов. По составу имеет большое количество разновидностей, которое со временем только увеличивается. К такой категории относятся пластиковый шифер, шифер на основе поливинилхлорида с добавлением минералов, стекло-пластиковый шифер, поликарбоната и полиэстера. Может быть как волновым, так и прямым, разной толщины и размеров. Все разновидности композитных, кровельных материалов объединяет высокая светопропускаемость, гибкость, эластичность и легкость. Экономичный материал по ценовой категории.

Металлический шифер

Представляет собой волновой лист, изготовленный из стали или алюминия. Для предотвращения коррозийных процессов, поверхности материала обрабатывают полимерным покрытием и лаком. Металлический шифер характеризуется долговечностью – от 25 лет, он значительно легче цементно-песчаных покрытий, огнестойкий.

Технические свойства шифера на цементной основе

  • Виды шифера

Существует два вида шифера по форме – волновой и плоский.

Волновой шифер разделяется еще на четыре разновидности волнового шифера:

  • Пятиволновый шифер
  • Шестиволновый шифер
  • Семиволновый шифер
  • Восьмиволновый шифер

Последние два подвида наиболее популярны из-за своей практичности, которая заключается в меньшей разницей полезной площади. При монтаже многоволнового шифера, общая использованная площадь для необходимых перехлёстов меньше и остается больше полезной площади.

  • Размеры шифера.

Производятся по длине пятиволновый шифер – 1120 мм и ширине 980 мм, шестиволновый – 2800 мм и ширине 980 мм, семи и восьмиволновые – 1750 мм и по ширине 1130 мм. Шаг волны равен 150 мм, высота гребня – 40 мм.

Стандартная толщина листа материала составляет – 5,8 мм. Производятся усиленный шифер, как правило 8 волновой с толщиной 7,5 мм, но используется редко.

  • Вес листа шифера. На все влияет толщина и размеры. Вес стандартного семиволнового листа шифера составляет 18,7 кг-23.2 кг. Вес восьмиволнового листа составляет от 26 кг до 35 кг.
  • Цвет шифера. Классический цвет любого шифера на цементно-песчаной основ- серый, с белым оттенком. Однако, в настоящее время производители стали добавлять в состав материала красящие пигменты. Потому, уже не редко можно встретить и синие, зеленый, желтые волновые кровли.
  • Прочность. При не резкой, статической нагрузке лист шифера, стандартной толщины 5,8 мм выдерживает нагрузку примерно 150 кг. И до 200 кг лист толщиной 7,5 мм. Однако при резкой механической нагрузке, лист достаточно легко ломается и скалывается. Низкая прочность на изгиб.
  • Водостойкость и гигроскопичность. Составляет примерно 24 часа. После более длительного воздействия сырости может накапливать влажность.

  • Долговечность и морозоустойчивость. Выдерживает 25 циклов заморозок и оттаивания выдерживает шифер толщиной 5,8 мм и до 50 циклов шифер с толщиной 7,5 мм.

Плюсы шиферной кровли

Срок службы. Варьируется от 25 до 50 лет в зависимости от материала и монтажа.

Удобна в ремонте. Поврежденный лист шифера можно заменить, не снимая соседние листы. Весь шифер изготавливают по стандартным размерам и новый лист хорошо подойдет к соседним старым листам.

Огнестойкость. Не горит и не поддерживает горение. Однако при длительном воздействии температуры горения, может растрескаться и лопнуть.

Звукопоглощение. Приглушает звук дождя града. За исключением металлического и поликарбонатного шифера.

Доступная стоимость. Среди современных кровельных материалов шиферное покрытие одно из самых среди надежных материалов.

сильно не нагревается

Сильно не нагревается. Даже в самые жаркие дни под воздействием солнца, шиферная крыша не раскаляется. Сохраняет оптимальную температуру, предотвращает чрезмерное нагревание чердачного пространства.

Антистатичный. Не является проводником для электричества, за исключением металлических материалов.

Устойчив к коррозии и гниению.

Прочность. По шиферной крыше можно свободно ходить взрослому человеку, но при планомерной нагрузке.

Минусы шиферной кровли

Может обрастать мхом и лишайниками. Такой эффект возникает из-за пористости материала. В растительности заводятся насекомые. Срок службы шиферной кровли обросшей лишайниками значительно сокращается. Для предотвращения подобных процессов поверхность шифера красят и пропитывают специальными составами.

Большой вес и неудобство в монтаже. С весом одного листа шифера один человек не справится. Затруднительно даже вдвоем поднимать и монтировать шифер. Его достаточно трудно удерживать при монтаже. Общая масса шиферной кровли оказывает значительную нагрузку на стропильную систему и дополнительно усиливают давление на фундамент.

Хрупкость и не эластичность. Трескается при резких механических нагрузках: при сильных ударах, при падении тяжелых камней. Такую кровлю может повредить даже крупный град. При монтаже на неровную поверхность, под давлением шифер может лопнуть.

Слабая гигроскопичность. Как отмечалось выше, цементно-песчаные разновидности шифера противостоя влажности на протяжении 24 часов, однако начинают впитывать влажность, в результате чего заводятся гибки, утяжеляется крыша, снижается срок эксплуатации за счет образования трещин. Полимерные и кровельные материалы из металла таких недостатков не имеют.

Не сохраняет эстетичный вид. В результате потемнения и наростов мхов.

Не устойчив к длительному воздействию высоких температур. Горение не поддерживает и не воспламеняется, однако при длительном воздействии огня растрескивается, лопается с характерным звуком.

Шифер один из самых старых и самых популярных кровельных материалов. Имеет большой спрос и в наше время, благодаря своей долговечности и относительно низкой стоимости. Кроме того, материал используется не только для кровли, но для возведения оградительных конструкции, возведения временных и хозяйственных построек. Одно из главных преимуществ шифера, это то что он проверен временем, хорошо изучен в эксплуатации, известны все его достоинства и недостатки, которые можно свести к минимуму или устранить полностью грамотно монтировав и обработав современными защитными покрытиями.

Виды шифера – характеристики и области применения материалов

В процессе поиска долговечного, не пропускающего влагу материала для крыши для защиты жилища от атмосферных осадков люди применяли пластины из натурального сланца, считающиеся «прародителем» современного шифера. Сейчас под этим названием объединяют множество кровельных материалов, схожих по способу изготовления, виду и технологии монтажа. Эта статья расскажет, какие виды шифера существуют, из чего этот материал делают и как применяют.

Асбестоцементный шифер

Наибольшей популярностью пользуется шиферная кровля из асбестоцемента. Чтобы изготовить этот материал производители смешивают всего три простых ингредиента: цемент, асбест и воду. Согласно требованиям ГОСТ, содержание цемента в составе шифера составляет 85%, асбест 10%, остальной приходится на воду. Полученную смесь разливают в формы ровным слоем и сушат, после чего разрезают на отдельные листы. Асбестоцементный шифер выпускают в следующих формах:

  1. Шифер волновой с обычным профилем. ГОСТ регламентирует длину листа этого материала, она составляет 1,28 м, ширина – 0,68 м, а вес – 20 кг. Этот материал используют для перекрытия частных домов и небольших сооружений, его компактные размеры позволяют избежать большого количества резок и подгонок, если крыша имеет маленькую площадь. Для оборудования конька, эндов, и ребер, если шиферная кровля сложной формы, применяют специальные элементы из асбестоцемента, поставляющиеся в комплекте с листами.
  2. Волнистый шифер с усиленным профилем. Размеры этого типа асбестоцементных листов превосходят остальные. Производители, учитывающие требования ГОСТ, выпускают шифер длиной до 2,8 м, шириной – 0,94 м, толщина – 0,8 см. Усиленные листы используют для оборудования кровли производственных сооружений с большой площадью перекрытия. В частном домостроении они используются редко, так как вес каждого листа превышает 35 кг, что увеличивает нагрузку на стропильную систему и фундамент.
  3. Унифицированный волновой. Размеры листа асбестоцемента с унифицированным профилем больше, чем у обычного, но меньше чем у усиленного шифера. Производители делают их длиной 1,75 м, шириной 1,25 м, толщиной 6-7,5 м. Вес листа варьируется в пределах 26-30 кг. Унифицированные листы применяют, если необходимо перекрыть большую площадь простой геометрической формы. Использование этого вида материала в таких случаях ускоряет процесс возведения кровли, уменьшает количество стыков и сокращает затраты на кровлю.

Обратите внимание! Все виды шифера из асбестоцемента устойчивы к влаге, выгоранию, температурным воздействиям и огню. Главная особенность этого материала в том, что для производства применяется асбест, минерал, причиняющий вред здоровью. При эксплуатации риск попадания в дыхательные пути асбестовой пыли незначительный, но при монтаже, резке и окрашивании применяют респираторы, защитные очки на глаза, работают на отрытом воздухе.

Шифер из металла

Металлический шифер – это тонкий лист легированной стали или алюминия, которому в процессе производства с помощью штамповки придают волнообразную или иную форму. Чтобы защитить кровельный материал из металла от коррозии и разрушения, на внешнюю поверхность наносят полимерный состав, придающий ему цвет, а на нижнюю – лак, защищающий от воздействия влаги. Среди достоинств профилированного металла опытные кровельщики называют:

  • Долгий срок эксплуатации. Металлическая крыша при условии выбора материала, произведенного согласно требованиям ГОСТ, правильного монтажа и эксплуатации служит 25-50 лет.
  • Лёгкий вес. Квадратный метр этого материала весит 5 кг, что почти в два раза меньше, чем вес асбестоцементного листа такой же площади. Легкость металлического шифера позволяет экономить на стропильной системы и фундаменте.
  • Гладкая поверхность. Благодаря гладкости поверхность не задерживает на себе снеговые массы, а позволяет им беспрепятственно соскальзывать вниз.
  • Пожарная безопасность. Металл имеет высокие огнеупорные характеристики, поэтому не горит. Это свойство учитывают при выборе кровельного материала, так как на через крышу выводят дымоходные трубы, которые нередко становятся причиной пожаров.
  • Простота установки. Монтаж профилированных листов на крышу выполняют в любое время года, в независимости от погоды. Магазины предлагают различные разные размеры профнастила и вспомогательные элементы из такого же материала: коньки, ендовы, водостоки. А цветной шифер из металла можно подобрать к любому оттенку отделки дома.

Важно! Во время дождя крыша из металла не гасит звуки падения капель, а усиливает их за счет высокой резонирующей способности. Это недостаток, которого лишен мягкий шифер и кровельные материалы из асбестоцемента.

Ондулин

Ондулином называют мягкий шифер, который изготавливают из смеси целлюлозы, минеральных добавок и битумной пропитки. Он выглядит как волнистый лист коричневого, зеленого, синего, черного или красного цвета. От остальных видов кровельных материалов ондулин отличает гнущаяся, податливая структура, оптимально подходящая для перекрытия крыш сложной конфигурации и формы. По нормам ГОСТ каждый лист имеет длины 2 м, толщину 0,3 см и насчитывает ровно 10 волн. Плюсами этого материала являются:

  1. Надежность. Ондулин не пропускают влагу, устойчив к биологическим факторам разрушения. Срок эксплуатации, указанный в ГОСТ на данный вид продукции, составляет 20 лет.
  2. Легкость. Ондулин весит намного меньше остальных кровельных материалов, поэтому не требует усиления стропильного каркаса и прост в монтаже.
  3. Низкая теплопроводность и высокая шумоподавляющая способность. По сравнению с другими вариантами этот материал эффективнее удерживает тепло внутри дома и гасит внешние звуки, что делает его популярным среди частных застройщиков.
  4. Приемлемая цена. Цена одного листа ондулина составляет 450-600 рублей, поэтому этот вариант покрытия завоевывает популярность среди материалов средней ценовой категории.
  5. Эстетичность. Цветной шифер смотрится ка крыше достаточно эффектно за счет сочетания с оттенком стен. Широкая палитра цветов открывает для дизайнеров широкие возможности, позволяя полностью воплощать архитектурный замысел.

Обратите внимание! Существенным недостатком ондулина кровельщики считают горючесть. При повышении температуры всего лишь до 300 градусов он плавится, поэтому его не используют для перекрытия крыш с высоким риском возгорания. Кроме того, цветной шифер под воздействием солнечных лучей выгорает за несколько сезонов.

Прозрачный шифер из ПФХ

Прозрачный шифер – это материал, который получил свое название благодаря внешнему сходству с волнистыми листами. Его изготавливают из прочного полимера, поливинилхлорида. В отличии от других кровельных материалов, прозрачный шифер пропускает свет, потому его используют для строительства беседок, террас, навесов, оранжерей. По классификации ГОСТ разделяет два вида: бесцветный и цветной шифер из ПВХ. Прозрачный шифер имеет следующие эксплуатационные характеристики:

  • Высокая степень защиты от влаги, ветра и снега.
  • Неограниченный срок эксплуатации, превышающий 50 лет.
  • Легкий вес листа и гибкость, которые облегчают монтаж.
  • Стойкость к колебанию температур и солнечному излучению, благодаря чему прозрачный шифер сохраняет целостность и цвет даже через много лет службы.
  • Устойчивость к горению. Поливинилхлорид – негорючий материал, который при повышении температуры до критической не выделяет токсичных паров.
  • Высокий декоративный потенциал. Благодаря обилию оттенков, листы из ПВХ используют для отделки летних кафе, ресторанов, коммерческих сооружений, даже парников и теплиц. Разнообразные размеры позволяют подобрать наиболее экономичные варианты.

Важно! Прозрачный шифер менее прочный, чем материалы из металла или асбестоцемента. Поэтому при монтаже нельзя вставать и опираться на него. Любое механическое воздействие может стать причиной деформации листа. Чтобы сохранить целостность кровли, во время монтажа на ней обустраивают временный деревянный настил.

Все виды шифера имеют широкие области применения в частном и коммерческом строительстве. Выбирая среди разновидностей этого материала, обращайте внимание на репутацию производителя, проверяйте целостность листов до оплаты.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: