Цоколь фундамента из красного кирпича без горизонтальной гидроизоляции

Гидроизоляция кирпичного цоколя – самостоятельно

Материал кирпича способен впитывать влагу. При сооружении кирпичного цоколя опасность представляет влага, находящаяся в грунте, поэтому вопрос необходимости создания гидроизоляции очень актуален. Существует ряд методик создания защиты цоколя от воздействия влаги, которые вполне доступны для самостоятельного выполнения.

Необходимость гидроизоляции

В большинстве случаев обстоятельства складываются так, что в процессе сооружения фундамента выясняется, что без надежной защиты дома от воздействия влаги не обойтись. Задуматься о необходимости гидроизоляции кирпичного цоколя вынуждают следующие факторы:

• расположение грунтовых вод на высоком горизонте;
• строительство ведется в низине, что связано с риском скопления атмосферных осадков;
• наличие поблизости водоема;
• дождливый климат;
• существенные перепады температур в зимний период;
• в доме имеется подвальное помещение.

Важно: Если дом оборудован подвалом, то устройство гидроизоляции должно проводиться более тщательно. Только при условии сухого подвала можно его использование по назначению без ущерба конструкции всего здания.

Защита цоколя от влаги – обязательное мероприятие, независимо от того, какой высоты этаж и для чего он предназначен. В результате достигаются следующие цели:

• возрастает межремонтный период и увеличивается эксплуатационный срок всего сооружения;
• не допускается развития грибков и плесени;
• имеется возможность круглогодичного использования помещений, расположенных на уровне цоколя в подвале.

Кирпичный цоколь нуждается в гидроизоляции

Структура кирпича характеризуется гигроскопичностью и склонностью к трещинообразованию. Без надежной защиты поверхности материала влага по капиллярам переместится на стены, где продолжит свой путь, разрушая конструкцию. При этом возникают благоприятные условия для развития плесени, борьба с которой, как правило, не дает положительного эффекта. Ни один из облицовочных материалов не способен противостоять воздействию микроорганизмов, поэтому интерьер будет безвозвратно испорчен. Помимо этого бактерии негативно влияют на здоровье человека, и приводят в негодность вещи и одежду.

Варианты защиты цоколя от воздействия влаги

С целью создания преграды для перемещения грунтовых вод в кирпичной кладке цоколя применяют вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию. Устройство первой из них производится путем нанесения покрытия вертикально, при сооружении второй настилают материал горизонтально. При их правильной комбинации достигается максимальный эффект от защитных мероприятий.

Влагозащита кирпичного цоколя

Горизонтальная защита

Для предупреждения развития разрушительных процессов от воздействия влаги на цоколь производят организацию двух слоев гидроизоляции с применением толи или рубероида. При этом может быть допущена характерная ошибка: изоляция устраивается до начала кладки стены дома, то есть исключают возможность проникновения влаги в стену, а цоколь остается подвержен воздействию грунтовой воды. В таких условиях он очень быстро приходит в негодность.

Чтобы это не произошло, не следует сокращать расходы за счет экономии материалов. Рекомендуется работы по гидроизоляции проводить на двух участках. Первый из них расположен на высоте 200 мм относительно отмостки, а второй – сверху цоколя.

Атмосферные осадки наблюдаются периодически, а ущерб, который они наносят, несопоставим с уроном от грунтовой влаги. Специалисты не настаивают на сооружении гидроизоляции по цоколю, но считают это мероприятие желательным.

Отмостка

Для исключения возможности проникновения влаги в кирпичный цоколь сооружается дренаж с последующем устройством отмостки, которая располагается по периметру дома. Ее конструкция должна предусматривать небольшой уклон порядка 2-3°, направленный от дома. Ширина отмостки составляет 700-800 мм. Желательно, чтобы эта величина была больше на 200 мм, чем карниз. Это не допустит размывание грунта в непосредственной близости с домом.

При сооружении отмостки предъявляются повышенные требования к месту, где она стыкуется с цоколем, так как велик риск образования трещин. Это происходит вследствие усадки отмостки на утрамбованном грунте. Подходящими герметизирующими материалами на основе уретана и тиокола.

Выполнение внешней гидроизоляции

Виды вертикальной изоляции

Целесообразно устраивать гидроизоляцию цоколя по ходу процесса строительства. В противном случае не избежать неудобств и проблем при проведении работ в здании, которое эксплуатируется.
Снаружи цоколь в обязательном порядке требует создания защиты от воздействия влаги.
Водонепроницаемый слой может быть получен использованием обмазочной, оклеечной, окрасочной или проникающей гидроизоляции.

Обмазочная

Создание общей гидроизоляции наружной части фундамента с цоколем является оптимальным решением для создания комплексной защиты. С этой целью рекомендуются применение жидкой резины или битумно-полимерной эмульсии.

Жидкая резина характеризуется хорошим сцеплением с поверхностью, выполненной из любого материала. В результате получится покрытие в виде монолита, исключающее образование швов по всей высоте. Она проникает в трещины и поры кирпича и делает их водонепроницаемыми. Высокие эластичные качества материала не дают нарушиться целостности покрытия даже при возникновении трещин в фундаменте.
При необходимости организовать защиту больших площадей применяется способ напыления, который требует использования специального оборудования. В случае малых объемов работы проводятся вручную. Этот материал считается наилучшим для создания гидроизоляции кирпичной кладки.

Битум – широко распространенный материал. Технология его применения заключается в многократном нанесении материала на обрабатываемую поверхность. Подобная защита эффективна при ведении строительства на сухом грунте и прослужит максимум три года. Она имеет ограниченный срок эксплуатации и по его истечении растрескивается и выходит из строя. Однако использование битума позволяет существенно сократить расходы на сооружение гидроизоляции. Его можно наносить как внутри, так и снаружи.

Если экономическая сторона при сооружении гидроизоляции не является основной, то наилучший вариант – это создание защитного слоя из жидкого стекла. Этот материал сохраняет свои свойства с течением времени. Использование такой обмазки оптимально подходит при строительстве на влажных грунтах.

На обмазке могут возникать дефекты в виде вздутий, отслоений или трещин, возникших при усадке. Для их устранения прибегают к вырубке, зачистке и нанесению нового слоя водоотталкивающей смеси.

Работы по гидроизоляции

Оклеечная

Для создания гидроизоляции такого типа используют материалы, поставляемые в рулонах или в виде листов. К ним относят стеклоизол, гидроизол и ряд рубероидов, нанесение которых происходит путем наплавления.

Защита стен может быть выполнена рулонным рубероидом. Цена его мало отличается от стоимости битума, но материал обладает достаточно высокой надежностью. Нанесение рубероида требует создание ровной и сухой поверхности. Разогретый битум укладывается слоями внахлест на подготовленную поверхность.

Нанесения горячих смесей подразумевает необходимость соблюдения определенного температурного режима. В случае перегрева битум теряет вязкость, что является причиной возникновения разрывов, образования трещин и вздутия материала.

Материалом оклеечной гидроизоляции могут служить многослойные мембраны, нанесение которых осуществляется без каких-либо затруднений. Для этого при помощи горелки изолятор разогревается и с усилием прижимается к поверхности стены кирпичного цоколя. После этого, используя валик, мембрану разглаживают. Материал способен служить надежной защитой воздействию влаги и предупреждать образование трещин.

Нарушение технологии при подготовке поверхности также приводит к возникновению дефектов. При разрывах и трещинах место зачищают, наносят мастику и приклеивают полосу рулонного материала. При наличии вздутия производят крестообразный надрез, удаляют воду, и кромки вновь приклеиваются с помощью мастики. Поверх этого участка монтируют заплату из такого же материала. В случае проколов или разрывов поверхности изолятора заделка происходит при помощи накладок с конфигурацией, соответствующей форме повреждения.

Окрасочная

Эта гидроизоляция цоколя служит надежной защитой от эрозийных процессов, предупреждает выкрашивание поверхности и препятствует образованию мелких трещин. Стоимость материала и простота работ по устройству защиты сделали такую защиту от влаги очень популярной. Небольшой срок эксплуатации – основной недостаток таких составов.

Технология работ включает тщательную подготовку стен с обязательной последующей просушкой. Не допускается присутствие трещин, раковин и швов. Для их удаления применяют герметик. После этого наносится изолирующий материал в 2-6 слоев.

В местах соединений и в углах необходимо использование армирующей сетки или ткани. По окончании подготовительного этапа, поверхность подвергается грунтовке с применением мастики с подходящими свойствами. Для получения требуемого эффекта необходимо провести весь комплекс работ, который описан выше.

Небрежное проведение подготовительных работ может привести к образованию потеков, вздутий, трещин. Влажная поверхность также может послужить их возникновению. Ликвидация дефектов осуществляется путем зачистки повреждения и повторного нанесения выбранного покрытия.

Готовый цоколь

Проникающая гидроизоляция

Нередко встречаются ситуации, когда помещение цоколя подверглось подтоплению. В этих случаях самым эффективным способом гидроизоляции кирпичного цоколя является применение проникающих составов. Благодаря своим свойствам эти материалы глубоко проникают внутрь кирпича, где происходит их кристаллизация, что не дает доступа воде в поры.

Технология нанесения защитного состава может осуществляться следующими методами:

Инъекционный. Предварительно для создания отсекающей гидроизоляции производится бурение на всей площади поверхности отверстий с соблюдением шахматного порядка. Их глубина должна составлять 2/3 ширины кладки, диаметр – 25-32 мм, шаг – 250 мм. Затем в полученные полости вводится под давлением смесь.

Плаговая рубашка. В этом случае удаляют путем вырубки верхний слой кладки, расшиваются швы с последующим заполнением материалом, который не подвержен растрескиванию. Далее производится нанесение штукатурки, в состав которой внесены проникающие вещества. В заключении наносится проникающая гидроизоляция согласно указаниям производителя.

Устройство и кладка кирпичного цоколя на фундамент

Цоколь из кирпича предохраняет стеновой материал от впитывания влаги. Также его обустройство помогает распределению нагрузки, создаваемой внешними стенами здания.

1. Функциональные назначения и особенности цоколя из кирпича
2. Расчет количества кирпича
3. Выбор кирпича
4. Расчет ширины и высоты цоколя
5. Гидроизоляция и утепление
6. Алгоритм проведения работ
7. Подготовка
8. Возведение
9. Строительство отмостки

Функциональные назначения и особенности цоколя из кирпича

Цоколь как промежуточная конструкция предохраняет стены от сырости

Цоколь на фундаменте является промежуточной конструкцией между фундаментом и несущими стенами. Он защищает последние от влаги, поступающей с осадками, и приподнимает строение над почвой. Этими функциями обусловлено строительство цоколя из бетона или кирпича – прочных материалов, обладающих достаточной стойкостью к воздействию жидкостей.

В большинстве регионов России здания, не имеющие такой конструкции, не будут обладать хорошими эксплуатационными характеристиками. Если пол находится на высоте поверхности почвы, возникают лишние потери тепла, а стены отсыревают. Цоколь принимает на себя эти негативные факторы. Стеновая конструкция при этом может служить дольше, что особенно важно в случае газобетона и иных материалов, отличающихся пористостью.

Часто цокольный этаж из кирпича рассматривают в контексте ленточного основания, но его можно монтировать и на плите. Плюсом использования материала являются его хорошие теплоизоляционные качества, способствующие улучшению микроклимата на нижнем этаже здания. Хотя кладка единичными маленькими блоками выполняется медленнее, чем заливка бетона, она не требует периода выдержки в течение нескольких недель. Промежуточная конструкция помогает равномерному распределению стеновой нагрузки на фундамент.

Цоколь дома из кирпича имеет несущие качества, уступающие бетонной отливке. Кроме того, большое количество швов в кладке и наличие у материала способности впитывать влагу требуют большого внимания к гидроизоляционным мероприятиям.

Расчет количества кирпича

Правильная кладка кирпича при возведении цоколя

Кладка цоколя требует предварительного вычисления расхода материала. С высотой все просто – вертикаль всегда сформирована целым числом выложенных рядов. Ширина зависит от вида кладки: чаще всего встречается цоколь в два кирпича, но можно делать конструкцию в один или в полтора. Для расчета количества материала можно опираться на площадь ленты.

При проведении работ используется прием перевязки: блоки размещаются так, чтобы шовные места покрывались целыми брикетами. Существуют разные схемы устройства цоколя из кирпича на ленточный фундамент. Ложковый способ прост в исполнении, но не дает возможности перевязки наружных и внутренних рядов. Поэтому чаще ее совмещают с другим приемом. Один ряд кладется ложковым методом, а в следующем кирпичи укладываются поперек стеновой оси.

Выбор кирпича

Полнотелые керамические блоки лучше всего подходят для кладки цоколя

Для обустройства связки между фундаментом и стенами подходят не все разновидности кирпича. К примеру, цоколь из силикатного кирпича делать однозначно не рекомендуется. Хотя этот материал эстетичен, его эксплуатационные качества в применении к данной конструкции оставляют желать лучшего. Это связано с невысокой несущей способностью и впитыванием большого количества влаги.

Хорошим вариантом будут полнотелые керамические блоки. Такие кирпичи не слишком дороги, но их эксплуатационные параметры лучше всего подходят под данную задачу. Использование пустотелого материала допустимо при работе над легкой постройкой, но полнотелые варианты предпочтительнее благодаря своим несущим качествам. Иногда можно встретить рекомендации применять для цокольного этажа клинкерный кирпич, объясняемые его практически нулевой гигроскопичностью. У этой характеристики есть как плюсы, так и минусы. Для хорошего сцепления со смесью нужна способность к впитыванию влаги. В противном случае это начинают делать швы. При замерзании они увеличиваются в размерах, что приводит к повреждениям кирпичной кладки цоколя.

Расчет ширины и высоты цоколя

Прежде чем начать класть цоколь, нужно определиться с его габаритами. Ширина зависит от толщины ростверка и стеновых конструкций. Возможны следующие типы цоколя:

• Выпирающий наружу – в этом случае его толщина превышает стеновую. Из-за этого на него попадают осадки, разрушая кирпич. Такую конструкцию надо защищать специальным козырем и обшивкой.
• Находящийся на одном уровне со стеновой плоскостью. После монтажа обшивки он утолщается и начинает слегка выступать.
• Запавший – с немного меньшей толщиной, чем у стены. После укладки цоколя его можно обшить, добившись выравнивания с плоскостью стенки.

Ширину выбирают, сравнивая несущие качества материалов и габариты фундамента. Последние создают определенные ограничения на возможную толщину конструкции. Высота зависит от уровня пола и выраженности снегового покрова зимой, характерного для данной местности.

Гидроизоляция и утепление

При использовании гидроизоляции цоколь не впитывает влагу

Если укладывать кирпич прямо на бетон, в процессе эксплуатации цоколь будет впитывать жидкость. Это опасно и может привести к разрушению конструкции. Поэтому большое внимание нужно уделять гидроизоляционным мерам. Для этой цели часто используют рубероид. Этот материал сочетает доступность и долговечность. Перед укладкой кирпича ленту выстилают изоляцией в 2 слоя, а между ними промазывают битумной мастикой. Для защиты самой кладки ее можно покрыть специальной оклеечной пленкой или обработать окрасочным составом.

Для утепления конструкции широко используются пенополистирольные плиты и керамзит. Также можно использовать клеевой состав, не содержащий сорбента и ацетона. Выполняя монтаж, нужно следить за отсутствием щелей. Если они все же появляются, их надлежит заделывать минватой либо монтажной пеной.

Алгоритм проведения работ

После создания гидроизоляционной выстилки можно приступать к укладке кирпича. Заранее нужно подготовить сырье для замешивания раствора.

Подготовка

Перед кладкой заранее готовят раствор с меньшей плотностью, чем у кирпича

Марку смеси подбирают так, чтобы ее значение было вдвое меньше такового у кирпича. К примеру, при применении керамического полнотелого материала М200 покупают состав М100. При изготовлении раствора собственноручно нужно соблюдать соотношение цемента (марки М400 или М500) к песку как 1:4 или 1:5. Поскольку смесь должна быть использована сразу после приготовления, нужно организовать процесс так, чтобы она в свежем виде поступала на площадку прямо перед кладкой. Если решено покупать готовый состав, нужно скоординировать во времени доставку до объекта и начало работ.

Если на основании есть высотные перепады и иные неровные места, его надо заранее скорректировать цементным раствором. После его полного высыхания подготавливают гидроизоляционный слой и приступают к кладке.

Возведение

Выкладку начального ряда производят в поперечной позиции по длине. Иногда его советуют делать без раствора, считая, что он не сцепляется с рубероидом. На самом деле, степень адгезии вполне удовлетворительна. К тому же смесь позволяет сделать связку для вертикальных швов. Продольные ряды чередуют с поперечными по принципу перевязки.

Угловые части поначалу выкладываются без раствора для примерки. Это позволяет оценить строгость прямых углов и горизонтальность поверхности. После размещения шнурков контроля начинают «чистовую» укладку с применением смеси. Нужно обеспечить взаимную перевязку угловых кирпичей. Нельзя допускать нахождения одного вертикального шва под другим. Точность прямых углов помогает оценить сравнение значений диагоналей (они должны быть одинаковыми).

Строительство отмостки

Отмостка защищает фундамент от влаги

Эта конструкция нужна, чтобы обезопасить фундаментную ленту от соприкосновения с влагой. В лакуны заполненной траншеи при правильном монтаже отмостки не будут проникать осадки и талая вода. Сама конструкция представляет собой отливку из бетона, примыкающую к внешней стенке фундамента или цоколя. Ширина отмостки может достигать 0,6 м и слегка превышать таковую у выступающей части крыши. Опалубка для нее состоит из вертикально размещенных дощечек. Между ними и стенкой выкладывают сетчатое армирование для повышения прочности и предохранения от растрескивания. Почву устилают геотекстилем.

На последний ряд кирпичей наносят слой смеси с последующим выравниванием. После его высыхания монтируют гидроизоляцию, аналогичную таковой между цоколем и фундаментом: 2 слоя рубероида с промазыванием мастикой между ними. Устанавливаются утеплитель и вертикальная защита от влаги. Кладку можно облицевать искусственным или натуральным камнем.

Гидроизоляция кирпичной цокольной кладки

Гидроизоляция кирпичной кладки – обязательный этап работы, который должен быть проведен еще на стадии строительства цоколя. Многие домовладельцы уверены, что толстые кирпичные стены не нужно дополнительно изолировать от проникновения влаги — это распространенное заблуждение. Постоянное воздействие влаги будет негативно сказываться на эксплуатационных характеристиках материала, в результате чего начнется его преждевременное разрушение.

Это обусловлено тем, что проникшая в теплое время в структуру раствора и самого кирпича вода, зимой замерзает и расширяется, образуя лед. Из-за этого эффекта расширения стройматериал разрушается изнутри.

Изоляция между цоколем и фундаментом

Прежде всего, требуется изолировать цокольную часть здания от фундамента. Это делается потому, что большая часть влаги в кирпичный цоколь и стены дома попадает именно от фундамента, который расположен в грунте. Такая изоляция называется горизонтальной и выполняется с помощью рулонного материала, положенного сверху на фундамент.

Горизонтальная гидроизоляция фундамента.

Работы лучше всего проводить с использованием современных высокоэффективных гидроизоляторов. Прежде всего, внимание следует обратить на битумные мастики с добавлением полимеров. В комбинации с ними используется специальный полимерно-битумный материал. Лист этого материала необходимо настелить на материал фундамента внахлест, с заходом на стену.

Затем требуется прижать все соединения изолятора с помощью валика, пропитанного битумной мастикой. В результате проведенных манипуляций мы получаем высококачественный и крайне эффективный гидроизоляционный слой между кирпичной кладкой (цоколем) и фундаментом.

Конечно, работы такого типа могут быть проведены только в том случае, если здание еще находится на стадии строительства. Если же цокольные стены уже возведены, то отделить таким образом кирпичную кладку от фундамента никак не получится (вряд ли кто-то согласится разбирать стены ради гидроизоляции кирпича).

Использование проникающих составов

Несколько лет назад понятие «проникающая гидроизоляция» даже для многих профессиональных строителей был знакомо лишь по книгам и зарубежным пособиям. В последние же годы строительный рынок активно развивается, и проникающая изоляция укрепляет свои позиции.

Принцип действия проникающей гидроизоляции.

Большинство застройщиков отпугивает высокая цена на подобную изоляцию, поэтому они или вовсе не защищают кирпичную кладку цоколя от воздействия влаги, или используют для этого дешевые, но неподходящие материалы.

Использование качественных составов для проникающей гидроизоляции кирпичного цоколя позволит свести к минимуму вероятность проникновения влаги в структуру поверхности, в раствор и кладку. Это достойный результат, который полностью оправдывает вложенные средства.

Действие проникающих изоляторов достаточно простое – специальный состав содержит активные вещества, которые вступают в реакцию с водой. В результате этой реакции образуется вещество, напоминающее гель. Этот гель проникает во все микротрещины, капилляры и другие отверстия стены, которые незаметны для глаза человека, полностью их заполняя. В результате этого даже при активном воздействии влага не сможет проникнуть внутрь кирпичной кладки.

Обработку кирпичной кладки с помощью проникающей гидроизоляции можно выполнить при помощи валика или кисточки. Перед проведением работ необходимо зачистить поверхность стены от грязи, жировых пятен, пыли, а также смочить ее для максимально эффективного воздействия изолятора.

Наносить проникающую изоляцию необходимо 2-3 раза – вплоть до того момента, пока не будет образован эффективный гидравлический барьер. Как правило, на упаковке с проникающей гидроизоляцией для кирпича указано, сколько именно слоев нужно нанести.

Гидроизоляция под облицовкой

Изолировать кирпичную кладку цоколя и стен можно при отделке облицовочным материалом. Разумеется, если между стеной и облицовкой предусмотрен технологический зазор (если используется сайдинг, вентилируемый фасад и т. п.). Под отделку может быть уложен и гидроизоляционный, и теплоизоляционный материал.

Гидро- и парозащитная пленка укладывается поверх утеплителя.

При выборе гидроизолятора в этом случае нужно исходить из своих требований и возможностей. Можно взять специальную защитную мембрану или пленку.

Главное в этом случае, не перепутать последовательность: сначала укладывается теплоизоляционный материал, а уже после на него гидроизоляция, которая будет защищать утеплитель и стены.

Устройство защитного слоя изнутри помещения

Для дополнительной защиты помещения от влаги или в том случае, когда нет возможности создать гидроизоляционный слой снаружи здания, кирпичная кладка должна быть максимально защищена от проникновения влаги изнутри.

• Перед проведением гидроизоляционных работ необходимо снять всю отделку со стен, оставив лишь черновую кирпичную кладку.
• Выполнить гидроизоляцию кирпичной стены в этом случае можно также с использованием проникающего изолятора. В дополнение к этому, для создания максимально эффективного слоя, обработать кирпичную поверхность при помощи полимерной мастики, сделанной на основе цемента.
• Особенно тщательно обрабатываются стыки стен и углы помещения. На них следует дополнительно смонтировать армирующую изоляционную ленту. Такая лента продается практически во всех строительных магазинах. Обязательно уточните у менеджеров магазина, подходят ли приобретаемые материалы для использования на кирпичном основании.

Нужно учитывать, что для выполнения работ внутри здания следует пользоваться только теми материалами, которые в процессе эксплуатации не будут выделять опасных веществ.

Проводить работы по гидроизоляции кирпичных стен вполне можно самостоятельно. По большому счету, вам будет достаточно приобрести гидроизоляционные материалы и составы, прочитать инструкцию по их приготовлению и нанесению, после чего обработать все поверхности.

Выполнять гидроизоляцию кирпича нужно обязательно, даже в тех случаях, когда на участке наблюдается низкий уровень грунтовых вод и, в принципе, хорошие климатические условия.

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

Способы избавления от конденсата в дымоходе

Подавляющее большинство частных домов, дач, бань и гаражей оборудованы автономным отоплением. Для нагрева теплоносителей используются котлы, работающие на газу, твердом и жидком топливе. При его сгорании кроме тепла выделяются токсичные летучие вещества, нуждающиеся в отводе на безопасную для людей и строений высоту. Во время этого процесса возникает довольно неприятное во всех отношениях явление — конденсат в дымоходе. Сама по себе вода в трубе не сулит ничего хорошего. Основной вред для конструкции представляет сажа и копоть, которая смешиваясь с жидкостью, образует активные и агрессивные соединения, образующие твердый и маслянистый налет.

1. Определение понятия конденсат
2. Требования к конструкции дымохода
3. Последствия образования конденсата
4. Причины появления
5. Способы устранения
6. Профилактика образования конденсата

Определение понятия конденсат

При соприкосновении влажного дыма с холодной трубой пар превращается в жидкость

В углеводородах, дровах и угле присутствует влага. При нагревании она испаряется и вместе с дымом выходит из топки. При контакте со стенками трубы пар остывает, переходит в жидкое состояние и задерживается на стенках в виде капель воды. В дымоходе образуется конденсат, когда его температура находится ниже точки росы, которая для продуктов горения различных видов топлива составляет 45-60 градусов.

Конденсат — это вода, которая в разном объеме образуется в выходном канале под воздействием низкой температуры. Процесс начинается с запотевания материала, затем образуются капли, частично стекающие вниз, а частично впитывающие в себя твердые частицы и токсичные газы. Результат такого явления всегда негативный — образование наростов, состоящих из плотного и горючего вещества.

Требования к конструкции дымохода

Дымоход должен соответствовать определенным параметрам, чтобы функционировать правильно

Требования к конструкции бытовых дымоходов для твердотопливных и газовых котлов изложены в СНиП 41-01-2003:

• общая высота трубы от печи до верхнего среза трубы — более 5 м;
• возвышение дымохода над крышей — не менее 100 см;
• возвышение над коньком — 50 см;
• длина горизонтального участка — не больше 100 см;
• количество углов на канал — до 2;
• компенсация горизонтальных участков — одинаковым увеличением по высоте.

По конструкции дымоход может быть центральным, выходящим вертикально из помещения сквозь плиты перекрытия, и настенным, когда труба выводится наружу сразу от котла или на незначительном возвышении от патрубка.

Последствия образования конденсата

Конденсат в зимнее время застывает в виде льда на выходе из трубы, постепенно ее разрушая

Образование пара и капель воды на внутренних стенках газоотводной трубы — проблема, которую нельзя игнорировать.

Если бежит конденсат по трубе дымохода, это может спровоцировать такие опасные последствия:

• В зимнее время происходит постепенное намерзание и утолщение слоя льда. Сначала уменьшается тяга, затем канал перекрывается полностью.
• Скапливающаяся в трубах субстанция горюча и взрывоопасна. Конденсат в трубе дымохода дровяной печи может вызвать взрыв и пожар.
• При соединении воды и продуктов горения образуются серные и соляные кислоты. Они разъедают черный металл и нержавеющую сталь.
• Стекающий конденсат в сэндвич-дымоходе прямоточного типа может погасить огонь и вызвать нарушение работы деталей отопительного устройства.
• Если отводная труба выложена из кирпича, влага, впитываясь в его стенки, приводит к трещинам при замерзании, утончению стенок и скорому обрушению конструкции.

Проблему проще предотвратить, чем ликвидировать, если знать предпосылки для ее возникновения.

Причины появления

Асбестовые трубы имеют шероховатую внутреннюю поверхность, поэтому дым медленнее выходит

Пар содержится в продуктах горения всех видов топлива. При контакте с холодной поверхностью он становится насыщенным и превращается в воду.

Причины возникновения конденсата в отводных каналах бывают следующими:

• Чрезмерная высота сэндвич трубы, когда оголовок практически не нагревается.
• Отсутствие теплоизоляции в дымоходе газового котла.
• Использование сырых дров в твердотопливном котле.
• Низкая температура отработанных газов. Это характерно для современных двухконтурных котлов.
• Неправильно спланированная форма канала, когда на его протяжении много колен и горизонтальных участков. Снижается тяга, падает температура.
• Шероховатость стенок. Они замедляют скорость отработанных газов, что приводит к остыванию трубы и образованию капель.
• Отсутствие доступа нужного объема свежего воздуха к поддувалу — дефект печи или неправильно спланированная система вентиляции.

При обнаружении проблемы образования конденсата бороться с ней нужно всеми доступными способами, не откладывая это в долгий ящик.

Способы устранения

Дрова перед закладкой рекомендуется сушить, чтобы снизить процент влаги

Предотвратить образование конденсата без ухудшения эффективности работы печи трудно, но возможно. Используются следующие варианты:

• Выдерживание схемы монтажа. Иногда целесообразно потратиться на дорогостоящие материалы для дымохода и его прокладку прямым способом через перекрытия. Впоследствии это скажется на экономичности эксплуатации отопительной системы.
• Утепление. Лучшим решением является использование каменной ваты и внешней, заделанной сверху гильзы.
• Применение топлива, содержащего минимальный процент влаги. Таковым является природный газ и фабричные брикеты.
• Предварительная просушка горючего. Его можно просто хранить в теплом и сухом помещении или заранее укладывать на горячие поверхности.
• Прочистка дымохода. Чем ровнее его внутренняя поверхность и шире просвет, тем лучше тяга и выше температура газов. А это значит — меньше конденсата и отложений. Существуют химические, термические и механические способы чистки.
• Использование конденсатоотводчика. Это сосуд, который устанавливается в нижней части вертикального канала, ниже выхода патрубка или горизонтального вывода. Емкость оснащается доступом для сливания жидкости.

Обеспечить отвод конденсата из дымохода для газового котла и твердотопливного аналога несложно, если делать нужные мероприятия постоянно и планомерно.

Профилактика образования конденсата

На дымоходе монтируется емкость для конденсата, которую периодически опорожняют

Чтобы устранить появление влаги в трубе от котла, следует выполнять несколько несложных правил:

• Грамотно проектировать и правильно собирать отводную конструкцию.
• Использовать качественные материалы и современные технологии при строительстве.
• Применять хорошо просушенное и проверенное топливо от надежных поставщиков.
• Своевременно диагностировать и чистить трубу от сажи.
• Устанавливать на торце дымоотводной трубы насадку, увеличивающую тягу и устраняющую точку росы — дефлектор.

Все это упростит и обезопасит процесс эксплуатации котла, продлит срок службы отопительной системы.

Конденсат в дымоходе — что делать?

Во время сгорания топлива в печи или камине появляются дымовые газы, насыщенные водяным паром и сажей. В процессе их движения по дымоходу они охлаждаются и пар начинает конденсироваться на его стенках, там же оседает сажа. В итоге, если конденсата в дымоходе образуется слишком много, появляется черная смолянистая жидкость, которая имеет неприятный запах и просачивающаяся сквозь кладку, а также создается сырость. Все эти факторы приводят к намоканию печи и ее разрушению.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

• Почему появляется конденсат
• Пути решения проблемы
• Прочистка дымохода
• Утепление дымохода
• Защита дымового канала от осадков
• Как убрать конденсат в кирпичной печной трубе
• Как избавиться от конденсата в дымоходе из стали
• Профилактика

Почему появляется конденсат

Конденсат в трубе дымохода может образовываться по следующим причинам:

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

1. Загрязнение дымоотводной трубы. Скопление мусора неизбежно приводит к тому, что тяга снижается, из-за этого нагретый газ проходит по трубе недостаточно быстро. В конечном итоге он вступает во взаимодействие с воздухом, а это и становится причиной появления конденсата.
2. Перепад температур при выходе газа. В холодный период времени (зимой и осенью) температурный режим внутри дымохода достаточно низкий. Когда в него попадают нагретые газы, образуются влажные осадки.
3. Слишком влажное топливо. Для отопления частных домов лучше всего выбирать хорошо высохшие дрова или другие виды топлива. Если пренебрегать этим требованием, то при воздействии огня внутренняя влага начнет испаряться, что приводит к оседанию ее на внутренних стенках дымохода.
4. Внешние воздействия. В основном это случается из-за атмосферных осадков, если они имеют возможность попадать внутрь дымохода.

Образование конденсата в кирпичном дымоходе

Очень важно знать, как избавиться от конденсата в трубе дымохода. Решить такие проблему можно посредством ее прочистки, утепления или защиты от осадков. Вы можете выбрать любой способ, исходя из причины, повлекшей за собой это негативное явление.

Пути решения проблемы

Рассмотрим основные способы, позволяющие избавиться от конденсата в дымоходе:

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Прочистка дымохода

Если конденсат в печной трубе образовался по причине ее загрязнения, то следует хорошенько прочистить изделие.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Для чистки дымохода вы можете воспользоваться несколькими способами:

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

• при помощи специальных химических препаратов, в результате сжигания которых осадки сажи начинают разлагаться. К таковым можно отнести средство «Трубочист»;
• посредством механической прочистки;
• также можно воспользоваться народными средствами.

Ручная чистка выполняется с использованием троса (веревки) определенной длины, гири (она выступает как утяжелитель) и специального ерша. Это приспособление нужно медленно и плавно спускать внутри дымового канала сверху.

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

В качестве народных средств обычно используют обыкновенную соль или картофельные очистки, которые засыпают в топочную камеру в процессе горения огня.

p, blockquote 8,0,1,0,0 –>

Не важно какой способ очистки вы выберете, в любом случае необходимо строго соблюдать правила безопасности.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Утепление дымохода

Что делать в случае, когда дымоходная труба течет в основном в холодное время года? Зачастую владельцам домов приходится сталкиваться с таким негативным явлением именно потому, что они не уделили достаточного внимания утеплению дымохода.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Проблему нужно решать и в качестве теплоизоляционного материала следует использовать минеральную вату, любой волокнистый утеплитель, пенополистирольные плиты, штукатурку.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Минеральную вату и волокнистые материалы обычно выбирают для отделки металлических или асбестоцементных труб. Для того, чтобы изолировать дымоход, выполненный из кирпича лучше всего прибегнуть к оштукатуриванию.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Отделка дымовой трубы с помощью волокнистого утеплителя или минеральной ваты осуществляются следующим образом:

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

1. Изначально необходимо разрезать материал на несколько частей таким образом, чтобы ими было удобно обертывать трубу.
2. Приготовленные отрезки нужно зафиксировать на поверхности трубы, для этого вам понадобится металлическая проволока или хомуты.
3. Для внешней защиты уложенной термоизоляции обычно применяют металлический короб или фольгу.

Для оштукатуривания кирпичного дымохода нужно выполнить ряд мероприятий:

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

1. Стенка кирпичной трубы должна быть предварительно оснащена штукатурной сеткой, для этого применяются специальные болты с увеличенной головкой. Делается это с целью увеличения адгезия раствора с отделываемой поверхностью.
2. Смесь первого накладываемого слоя состоит из следующих компонентов: цемент, известь, вода и мелкий шлак . Толщина первого слоя должна составлять примерно 35-40 мм.
3. Когда стартовый слой высохнет, можно приступать к остальным, количеством 3-5 штук.
4. После того как со штукатуркой будет закончено, необходимо выждать время, пока материал полностью высохнет, а затем следует провести его декоративное окрашивание в любой цвет по вашему усмотрению.

Считается, что утепляющая трубу штукатурка должна состоять не менее, чем из 7 слоев.

p, blockquote 16,1,0,0,0 –>

Защита дымового канала от осадков

Данная процедура выполняется посредством специально разработанных для этих целей оголовков, которыми обычно присутствуют на верхушке дымоходов.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Внутри некоторых моделей оголовков имеются встроенные дефлекторы : за счет этого изделие не только выполняет защитные функции, но положительно сказывается на увеличении тяги. Таким же образом можно снизить число конденсата в трубе дымохода газового котла.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Как убрать конденсат в кирпичной печной трубе

Очень часто дымоход для печей возделывается именно из кирпича. Если в процессе возведения соблюдается технология и все работы выполняются согласно требованиям, то такая конструкция успешно прослужит на протяжении долгих лет, к тому же — это вполне бюджетный вариант.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

Если кирпичная кладка темнеет, сыреет, на ней появляются разводы, то это свидетельствует о появлении конденсата. Для решения этой проблемы существует несколько способов. Первый – это гильзование, суть данного метода заключается в том, что внутрь дымохода помещается стальная труба, благодаря гладким стенкам которой дым не задерживается надолго, соответственно и не накапливаются сажа и конденсат.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

Другой способ подразумевает доскональный осмотр дымоотвода. Если в нем вы обнаружите трещины, неровности, полости, то деформированные участки стоит отремонтировать или же вовсе произвести реконструкцию дымохода.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Как избавиться от конденсата в дымоходе из стали

Дымоходы, изготовленные из стали. по популярности не уступают изделиям из кирпича. Они универсальны, отличаются простой сборки и эксплуатации. Но именно данный тип труб из-за высоких показателей теплопроводности стали и за счет тонкости стенок, больше всего подвержен образованию и скоплению влаги.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

Решить проблему можно несколькими способами. Во-первых, это утепление стенок дымоотвода своими руками. Для этого применяются теплоизоляционные материалы. Вы также можете купить готовые утепленные стальные трубы (сэндвич-система) со встроенным слоем теплоизоляции .

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Следующий способ – конструкционный. В схеме дымохода предусматриваются участки со специальными устройствами для отвода конденсата – конденсатосборниками.

p, blockquote 24,0,0,1,0 –>

Данное устройство — это стальной элемент различной формы, который улавливает стекающий конденсат в специальный отвод, который отличается высокой устойчивостью к коррозии.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

В конструкции трубы может устанавливаться заглушка с конденсатоотводчиком, которая монтируется на тройник, расположенный на повороте системы отвода из наклонного положения в горизонтальное.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

Если в структуре дымохода применяется тройник, то подобный принцип монтажа получил наименование «по дыму», если тройник отсутствует – «по конденсату».

p, blockquote 27,0,0,0,0 –>

Конденсатосборник — это очень важный элемент, который по возможности необходимо устанавливать на дымоход для газовых печей и котлов.

p, blockquote 28,0,0,0,0 –>

Обусловлено это тем, что температура выходящих горючих газов у них очень низкая, конденсат образуется быстро, вода вступает в реакцию с продуктами горения газа, и как итог — образование кислотных веществ (серная, соляная кислота), разъедающих стенки трубы.

p, blockquote 29,0,0,0,0 –>

Поэтому следует применять материалы из кислотостойкой нержавейки, которые прослужат дольше. Чтобы влага не стекала вниз и не разрушала печь, на некоторых участках устанавливают конденсатосборник с отводом жидкости, например, на улицу или в специальную емкость.

p, blockquote 30,0,0,0,0 –>

Конденсатосборник на трубу

Профилактика

Для того, чтобы конденсата в дымоходе образовывалось как можно меньше, необходимо придерживаться следующих правил:

p, blockquote 31,0,0,0,0 –>

1. В дымоходный канал, выполненный из кирпича, помещают металлическую трубу (т.е. выполняют процедуру «гильзование»). Таким образом вам будет гораздо легче очищать канал от сажи. Помимо этого, его герметизируют и утепляют: конденсата в таком случае образуется гораздо меньше, и отводится он быстрее.
2. Следует установить специальное устройство, предназначенное для сбора конденсата. Лучше всего это разместить его на участке, где пересекается вертикальная и горизонтальная часть канала: тут отбирать влагу из потока газа удобнее всего. В процессе обслуживания конденсатосборника нужно будет периодически удалять из него накопившуюся жидкость.
3. Топливо должно быть качественным и хорошо высушенным.
4. Дымоход нужно регулярно чистить. Лучшее всего осуществлять это в середине осени, в преддверии начала отопительного сезона.
5. При необходимости нужно сразу ремонтировать дымоход.

p, blockquote 32,0,0,0,1 –>

Подводя итог всего вышеописанного, стоит сказать, что появление конденсата в дымоходной трубе — это неизбежное явление. Однако в ваших силах вовремя предотвратить этот негативный процесс. А регулярные профилактические процедуры помогут снизить количество образуемого конденсата.

Чем вреден конденсат в дымоходе, почему он образуется и как его убрать?

Основная причина образования конденсата в дымовом канале – водяной пар, который собирается из воздуха или продуктов топлива. Влага в виде конденсата оседает на стенках трубы, и за счет соединения с продуктами горения образует кислоты и щелочи, постепенно повреждающие дымоход.

Из-за такой проблемы нужно задумываться над тем, надо ли ставить кондесатосборник или продумывать иную систему устранения конденсата. Все производители отопительных устройств рекомендуют сделать это, чтобы не потребовалось раньше времени ремонтировать дымоход.

Почему в дымоходе образуется конденсат?

Возникновение конденсата в печных трубах – явление распространенное.

На образование влаги влияют четыре основных фактора:

1. Слишком низкая тяга в канале. Из-за этого возникает высокий риск образования капель влаги. Если же тяга в порядке, то лишняя влага вылетает быстро, не успевая конденсироваться и оседать на стенках.
2. Влажность топливных материалов. Без жидкости топлива не бывает: даже самый сухой материал будет иметь определенное количество влаги. В хорошем топливе ее будет мало, в плохом может быть больше. В процессе сгорания именно эта влага и может преобразоваться в пар, что и приводит к возникновению конденсата.
3. Температура дымоотвода и проходящих дымовых газов. При температуре дымоотводной трубы и дымовых газов менее 100 градусов будет образоваться пар. Причем после запуска абсолютно любая отопительная система изначально дает дым с низкой температурой, который к тому же проходит по еще мало разогретой трубе. То есть важно быстро прогревать печь/камин.
4. Слишком большой разброс между температурой трубы и окружающей среды. Это основная причина появления конденсата на наружной части дымохода и в его торцевом сегменте. Как правило, такая проблема обычно возникает в холодные сезоны на трубах газового котла.

Чем это опасно?

Основная проблема – медленное, но неминуемое повреждение системы. Пострадать может любая дымоотводная труба, но особенно губителен конденсат для кирпичных дымоходов.

Причина в том, что смолянистые образования, которые возникают из-за наличия конденсата, в металлических трубах (из нержавейки) стекают вниз по внутренним стенкам (потому что они гладкие). В кирпичных каналах поверхность более шершавая, вдобавок есть выемки (между кирпичами), наплывы раствора, да и сам раствор тоже далеко не идеально гладкий. Из-за этого в таких трубах конденсат скапливается намного легче и быстрее.

Итогом является впитывание смолянистых образований в кирпич и, соответственно, его постепенное разрушение.

Если говорить о металлических трубах, то в этом случае последствия не столь серьезны. Разрушение хотя и происходит, но несравнимо медленнее, чем в кирпичных дымоотводах. Однако очень быстро накопление конденсата приводит к существенному снижению тяги даже в металлических трубах.

Последующая очистка дымоходов (особенно для твердотопливных устройств), это неудобная и неприятная (если заниматься самостоятельно) процедура. Особенно если возникла большая обструкция (сужение канала) и, соответственно, существенно снижена тяга.

Заблаговременно защитить дымоход от образования конденсата в большинстве случаев гораздо дешевле, чем потом его прочищать (или тем более ремонтировать). К тому же не всегда удается ограничиться только очисткой – иногда процесс доходит до такой степени, что попросту нужна замена трубы.

В каком дымоходе может появиться?

Так или иначе влага течет по дымоходам любого типа и любой конструкции (если они лишены защиты от его образования, или если она недостаточно хорошо работает). Но все же имеются различия в степени устойчивости разных видов дымоходов к воздействию конденсата.

Рассмотрим пятерку самых популярных видов дымоходов:

1. Кирпичный. Хорошо аккумулирует тепло, создает хорошую тягу, но конденсат влияет на него губительнее всего, очень быстро приводя к снижению тяги и серьезным повреждениям самой кирпичной кладки.
2. Асбестоцементный. Используется в самых различных условиях, в том числе для банной печи и при строительстве дровяных каминов, но уступает в популярности нержавеющим системам. Такие дымоходы очень легко впитывают конденсат, что приводит к их быстрому разрушению.
3. Фуранфлексовые (гибкая полимерная гильза, которая вставляется в основной дымоход). Устойчивы к воздействию конденсата и являются лучшим выбором, если единственной проблемой эксплуатации дымоходных труб будет только образование конденсата.
4. Стальные (из нержавеющей стали). Еще один хороший вариант, если по дымовому каналу постоянно капает влага с образованием конденсата. Таким трубам конденсат наносит минимальный ущерб, практически не влияя на потенциальную продолжительность эксплуатации.
5. Сэндвич-дымоходы. В них изначально сделано утепление и защита от негативного воздействия конденсата.

Как избавиться от конденсата в дымоходе?

Думать над тем, как не допустить появления конденсата, нужно еще на этапе проектирования и строительства. Начнем с того, что нужно использовать материалы с высокой устойчивостью к химическим воздействиям: нержавейку и полимер.

Если конденсат все-таки появляется в больших количествах, пытаться демонтировать старый дымоотвод и ставить новый будет очень дорого и сложно, и займет много времени.

В таком случае можно решить проблему двумя способами:

1. Временно поставить кондесатосборник или конденсатоотвод. Принцип работы обоих устройств примерно одинаков: в первом случае жидкость отводится в специальную емкость, во втором случае – сразу в канализацию. В этом случае конденсат все-таки будет возникать, но не будет задерживаться в канале.
2. Поставить гильзу в дымоход. Если вкратце, то это установка внутрь основного канала еще одной трубы, по которой будет подниматься дым (получается по сути труба в трубе). При необходимости демонтировать гильзу будет намного проще, чем дымоход.

Как не допустить появления?

Полностью предотвратить появление конденсата невозможно, однако можно существенно уменьшить его количество. Кроме того, можно не только избавиться от большей части лишней влаги, но и усилить устойчивость трубы к ее негативному воздействию.

Наледь на не утепленном дымоходе

Бороться с конденсатом и его негативным воздействием можно следующими способами:

1. Применение только качественных сухих топливных материалов. Отлично подойдут подсушенные дрова, солярка, уголь (каменный), пеллеты. Полностью устранить жидкость в топливе нельзя, но можно свести ее количество к минимуму.
2. Обязательно нужно время от времени чистить дымоходный канал. Основная цель – своевременно устранять любые образовавшиеся наслоения. Если они начинают появляться, то процесс загрязнения ускоряется, поскольку на гладкую чистую поверхность сажа нарастает намного медленнее.
3. Можно смонтировать на торце дымоотводной трубы дефлектор – насадку, которая увеличивает тягу. Кроме того, она еще и защищает торец от негативного воздействия атмосферной влаги, которая попадает на трубу во время дождей или метели.
4. Можно провести гильзовку – то есть закрепить в основном канале отдельную жаростойкую и устойчивую к действию конденсата трубу. Внешний вид здания испорчен не будет – гильзовка располагается внутри канала, поэтому со стороны ее не видно. Самый удачный вариант: использовать гильзы из нержавейки или полимера. Именно эти материалы устойчивы к влаге, и имеют гладкие ровные стенки, которые медленнее загрязняются и легче чистятся. Единственный минус: применение вставки уменьшает диаметр канала, из-за чего может ухудшиться тяга.
5. Можно также утеплить дымоотводную трубу со смещением точки росы в основу (тело) канала. С помощью такого метода можно убрать проблему с разницей в температуре, из-за чего будет конденсироваться меньше влаги.

Устранение конденсата в дымоходе (видео)

Как отводить конденсат?

Хороший способ защитить дымоотводные трубы от воздействия конденсата – отводить его. Для этого в точке пересечения горизонтального дымоотводного канала (от топки) и вертикального канала (тот, что к улице) монтируется конденсатоотводчик/кондесатосборник.

Принцип работы устройства прост – образовавшийся конденсат отводится в стальной стакан, который устанавливается ниже узла сопряжения. Также можно сделать отвод в канализацию или на улицу, но в любом случае место отвода должно быть ниже узла сопряжения.

Такой способ не предотвращает появление конденсата, однако защищает материал дымоотвода от негативного воздействия влаги. Вся жидкость будет стекать в подготовленную емкость для сбора, которую нужно опорожнять по мере необходимости. Если же отвод сделан в канализацию или прямо на улицу – и вовсе не требуется опорожнение сборника.

Данный метод хорош тем, что он убирает последствия образования конденсата, никоим образом не влияя на процесс его образования (то есть меньше мороки с поиском способа решения проблемы).

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Как избавиться от конденсата в дымоходе: почему образуется и что делать, чтобы устранить

Многие задавались вопросом, почему в трубе дымохода газового котла образуется конденсат и как уменьшить его объемы или вовсе устранить. Необходимо всесторонне рассмотреть проблему: определить, от чего зависят ее масштабы, как ее предупредить. Вы не только убедитесь в том, что профилактические меры полезны, но и сможете своевременно взять их на вооружение (ведь внедрять некоторые из них нужно на стадии проектирования здания).

Что это такое

При сжигании любого топлива – газа, угля, торфа, кокса и прочих, помимо тепла выделяется еще и пар. Поднимаясь, он охлаждается при контакте с воздухом более низкой температуры, и часть его превращается в конденсат в дымовом канале, то есть во влагу, стекающую вниз по стенкам. Это естественное, но негативное и даже опасное физическое явление, которое может обернуться самыми вредными последствиями для всей отопительной системы (ниже, в отдельном разделе, мы расскажем, какими именно).

Причины и факторы, влияющие на образование конденсата

Сразу отметим, что они приведены в произвольном порядке, а не по степени их важности. Итак, это:

• Температура пара (отработанного газа, выходящего из печного оголовка) не превышает 100 °C. Это типичный недостаток для значительной части современных отопительных агрегатов.
• Труба чересчур длинная – дым быстро и сильно охлаждается в верхней ее части.
• Выбранное топливо либо отсыревшее (напиталось влагой в процессе хранения), либо просто плохо подходящее (изначально содержит в себе большой процент воды).
• Просвет борова сузился из-за уменьшения тяги, возникшего благодаря скоплению отложений сажи.
• Трубопровод недостаточно утеплен и/или сделан из не того материала (например, из цинка в один слой).
• Воздух на улице намного холоднее выходящего пара и, из-за серьезного перепада температур, конденсат в дымоходе частного дома собирается быстро и в большом объеме.
• Отработанный газ задерживается шероховатыми стенками.
• Приток свежего воздуха к печи отсутствует или недостаточен, в результате чего тяга слишком мала, топливо горит медленно и сжигается не полностью.
• Выходной канал уже содержит какое-то количество жидкости, попавшей туда из-за осадков или по какой-то другой причине.
• Труба обладает дефектами и/или недочетами конструкции – у нее есть слишком наклонные или даже горизонтальные участки, площадь ее сечения отличается от проектной (в большую или меньшую сторону) и тому подобное.
• Плохая тяга – чем быстрее газ покидает систему, тем лучше, тем меньше времени остается на охлаждение и на образование влаги.
• Печь сложена неправильно – на ее обогрев расходуется значительная часть выделяемой энергии (а не на отопление помещения). Это приводит к низкой исходящей температуре пара, а чем это грозит, мы уже разобрали выше.

Все эти факторы провоцируют появление жидкости, но действуют они в разной степени: одни сильнее, другие слабее.

Влияние материала на возникновение конденсата

От электрического или на твердом топливе газовый котел отличается тем, что он работает таким образом, что в системе всегда образуется какое-то количество влаги. Поэтому при его покупке и установке особенно важно продумать вопрос изоляции и решить, из чего будет сделан дымоход. От правильности выбора зависит срок и безопасность эксплуатации нагревательного оборудования.

Кирпичный

Хорошо собранный (без трещин и щелей), он сможет эффективно удерживать тепло, что позволит его стенкам длительное время не остывать, а значит поспособствует сохранению нормальной тяги. С другой стороны, его нужно долго разогревать, и пока температура остается низкой, жидкость накапливается сравнительно активно.

Учтите также, что кирпич достаточно легко разрушается при контакте с растворами кислот и перепадах температур. Так что это классический и дорогой (если делать из хорошего кирпича), но не лучший выбор.

Трубы из нержавеющей стали

Сам материал, поверхность которого идеально гладкая, стойко противостоит коррозии и действию агрессивных сред. Теперь о конструктивном решении.

Чтобы не увидеть, как течет конденсат из дымохода, необходимо использовать двустенный, а не одностенный. Технология изготовления сэндвича подразумевает двойные кольца разного диаметра, между которыми лежит прослойка утеплителя из невоспламеняющегося базальтового волокна.
С таким дополнительным утеплителем нержавейка будет не только быстро прогреваться, но и долго остывать. И это без накапливания влаги и сажи внутри.

Керамические трубы

Они достаточно прочны и обладают следующими плюсами:

• быстро прогреваются и медленно остывают, а значит эффективно сохраняют тепло;
• универсальны, не зависят от вида топлива печей;
• просты в обслуживании и поэтому эксплуатируются в течение десятилетий;
• пожаробезопасны – им не страшны возгорания сажи.

Минусы тоже есть, они заключаются в большом весе конструкции, который способен привести к сложностям при установке и высокой стоимости.

Дымоходы из фуранфлекса

Можно также рассмотреть этот композитный материал, чтобы не думать о том, что конденсат из трубы газового котла или печи может повредить отопительную систему. На стенках канала не будет собираться влага, так как они будут выполнены из полимерной смолы, усиленной стекловолокном.

Готовый фуранфлексовый рукав может быть любой длины, диаметра и, при правильной установке, окажется полностью герметичным. Скажите категоричное «нет» протечкам и уверенное «да» – стабильно мощной тяге. Монтаж быстрый и чистый, без сноса стен, перекрытий, частей кровли, опорных конструкций, и легко выполняется даже после отделочных работ. Материал не повреждается, даже когда температура пара достигает 250 °C.

Основные недостатки фуранфлекса это высокая цена (в 2-3 раза выше дымоходов из нержавеющей стали), дорогой монтаж. В случае повреждения рукава, заделка элемента труднодоступна, а покупка всей системы может ощутимо ударить по карману.

Асбестоцементные дымоходы

Раньше применялись повсеместно, сегодня, с развитием технологий, считаются морально устаревшими. Остановившись на таком варианте, вы будете думать не только о том, почему образуется конденсат в печной трубе, но и как устранить последствия от вдыхания асбестовой пыли. А она будет выделяться в процессе обогрева (когда содержащиеся в дымовых газах кислоты станут разрушать канал), оседать в помещении, а потом и попадать в ваши легкие при вдохе.

У этого материала есть и другие минусы: он недостаточно герметичен, плохо удерживает тепло, сравнительно активно впитывает жидкости. Добавьте сюда шероховатость поверхности (что, как мы выяснили выше, плохо), высокую пористость и склонность к растрескиванию под воздействием высоких температур, порог в 300°С, при превышении которого возникает угроза взрыва.

Стальные и оцинкованные трубы (одностенные)

Они легкие и недорогие – рукав выйдет на 50-80% дешевле кирпичного, не говоря уже об остальных. Но при этом есть недостатки, и главный из них в том, что канал быстро прогорает. Это связано с неспособностью противостоять воздействию конденсата и высоких температур. Cталь может заржаветь, так как она обладает слабой коррозионной стойкостью. А цинк при нагреве свыше 419°С выделяет отравляющие вещества, поэтому изделия металлопроката из него можно использовать только при пониженной температуре отходящих газов.

Таким образом, мы рекомендуем остановить свой выбор на утепеленных дымоходах из нержавеющей стали.

Помимо выбора подходящего материала, необходимо произвести монтаж согласно инструкции. Нарушения при сборке трубы могут привести к возникновению конденсата и оседанию сажи.