Циклевание половой доски

Как самостоятельно циклевать деревянные полы

Стоимость качественного деревянного пола или паркета достаточно высока, и, когда через несколько лет доски начинают блекнуть, истираться, возникает желание их обновить.

Перестилать покрытие полностью достаточно дорого, к тому же процедура укладки доски занимает много времени. В этом случае проводится ручная или механическая циклевка деревянного пола – быстрый и экономичный способ вернуть напольному покрытию первозданный внешний вид.

В процессе циклевки с деревянной поверхности соскабливается слой, толщина которого не превышает десятых долей миллиметра. Обработка позволяет очистить и вернуть изначальный цвет паркетной или половой доске, обновить внешний вид.

  • Цель процедуры
  • Оборудование
  • Технология циклевки старого пола
  • Обработка пола после циклевки
  • Важные замечания

Цель процедуры

В ходе циклевки старого деревянного пола устраняются трещины и прогибы, пятна от масла и другой въевшейся грязи, что в результате продлевает срок службы покрытия. После циклевки пол из любой древесины выглядит значительно лучше. Циклевать можно не только паркет, но и простые полы из сосновых досок.

Обратите внимание! Перед циклевкой дерево должно быть хорошо просохшим. Особенно это касается новых полов.

Если доски сильно истерлись (истончились), прогнили, расшатались, то их надо заменить. Осуществить циклевку можно с минимальными материальными затратами, если взять напрокат машинку и самостоятельно выполнить всю работу. Разберемся, какова последовательность действий, можно ли отремонтировать полы своими руками или разумнее пригласить специалистов.

Наиболее бюджетным способом является использование ручной цикли, которая представляет собой скребок с металлическим наконечником. Альтернативой является использование закрепленных на держателе листов наждачной бумаги. Эти способы практически не требуют денежных затрат, однако весьма трудоемки. Поэтому их обычно используют для косметического точечного ремонта, а при комплексном обновлении деревянного пола отдают предпочтение машинным вариантам.

Оборудование

Технология циклевки подразумевает применение следующих типов аппаратов:

  • барабанного (ленточного);
  • дискового;
  • обдирочного;
  • углового (бордюрного).

Машины барабанного типа позволяют обрабатывать за короткое время большую площадь. При этом они не могут обеспечить равномерную толщину снятия напольного покрытия. Поэтому их обычно применяют только для удаления верхнего слоя краски или лака, когда качество может быть принесено в жертву скорости.

Аппараты дискового типа бывают бытовыми и профессиональными. Дисковые машинки позволяют обрабатывать деревянные полы качественно, не оставляя на поверхности неровностей. К минусам использования можно отнести высокую стоимость. Обычно циклевочные машины такого класса используют бригады профессионалов, занимающиеся отделкой помещений. Устройство укомплектовано дисками с мелкой, средней и крупной фракцией абразивного материала.

Обдирочный аппарат используют для удаления старого покрытия с поверхности. Устройство оснащено валиком с проволочным ворсом, которым очищают крашеный пол или паркет от прочного лакокрасочного слоя.

Бордюрный циклевочный аппарат благодаря особенностям конструкции позволит осуществить очистку деревянного пола в труднодоступных местах. Устройство зачищает примыкающие к стене участки, а также углы и стыки в помещении.

Из инструментов в работе может понадобиться шуруповерт. Его применяют для заглубления шляпок саморезов вглубь поверхности досок. Это необходимо сделать, чтобы не повредить диски циклевочного аппарата.

В приобретении всех перечисленных инструментов нет необходимости, но полный набор значительно ускорит процесс ремонта. Альтернативой покупке является вариант аренды необходимого оборудования. По минимуму можно обойтись дисковым аппаратом и устройством для циклевки бордюров.

Современные аппараты позволяют провести циклевку без пыли, но все же после работы может остаться мусор, поэтому уборка является неотъемлемым этапом процедур.

Технология циклевки старого пола

Начинают циклевку старого деревянного пола с подготовки помещения, полностью освобождая его от мебели.

Находящиеся на стенах картины и полки лучше защитить от попадания пыли с помощью пленки. Межкомнатные двери снимают с петель, дверной проем нужно завесить пленкой, чтобы пыль не проникала в другие комнаты. Окна перед началом работ, наоборот, лучше открыть настежь. Необходимо приобрести наушники, так как аппарат производит много шума. Для защиты органов дыхания используют респиратор. Процесс циклевки деревянных полов состоит из четырех этапов.

Первый этап – это подготовка покрытия. Необходимо устранить дефекты, заменив поврежденные части половых досок или плашек паркета. Зазоры между досками заполняют опилками. Остатки лака удаляют путем обработки их растворителя с последующим использованием скребка. Подготовленный к циклевке пол обязательно нужно вымыть и просушить в течение пары дней.

После этого можно обрабатывать деревянный пол шлифовальной машиной. Процедуру циклевки начинают с применения крупнозернистых листов для шлифования. Они позволят убрать остатки лакокрасочного покрытия, удалят неровности и выступающие дефекты. После включения машины её нужно осторожно поставить на пол и перемещаться поперек комнаты, стараясь удерживать аппарат ровно. Двигаясь прямо от стены к стене, нужно обработать всю поверхность помещения.

Древесина со свилеватостью (извилистым расположением волокон) хуже поддается механической обработке. Для циклевки свилеватых досок применяют шлифовальные листы средней зернистости. Перемещаться по комнате необходимо по диагонали, это обеспечит более гладкую поверхность. После предварительной обработки свилеватых досок нужно сменить шлифовальный лист на мелкофракционный и повторить обработку всей площади с его помощью.

Читайте также:  Что такое водяная скважина: устройство и конструктивные особенности

Циклевка половой доски у стен является завершающим этапом процедуры. Для этого обычно используют специальный бордюрный аппарат, с помощью которого циклюют прилегающие к стене участки пола. Процедуру начинают с дисков со средней зернистостью, а потом дополнительно поверхность обрабатывают мелкофракционным диском.

После окончания работ необходимо удалить все продукты циклевки, пропылесосив и протерев пол. Далее можно приступать к нанесению лакировочного покрытия на поверхность паркета.

Обработка пола после циклевки

После удаления верхнего слоя напольного покрытия нужно сразу же готовить деревянный пол к нанесению лака. Вначале шпаклюют зазоры между досками. Предварительно состав шпаклевки нужно подготовить согласно инструкции. Паста наносится во все видимые отверстия вручную до их полного заполнения. Таким образом, предотвращается последующее попадание влаги и пыли между элементами паркета. Составу требуется время, чтобы он высох и осел. При необходимости процедуру повторяют, выравнивая слой шпаклевки в местах просадок.

Повторная циклевка швов, куда была занесена шпаклевка, осуществляется с помощью мелкозернистых дисков для удаления выступающих излишков. После нее также необходимо подмести пыль или пропылесосить помещение.

Нанесение первого слоя лака осуществляется для придания древесине прочности и долговечности. Сохнет первый слой в течение двух суток. После этого необходимо снова провести легкую шлифовку для лучшей сцепки и очистки поверхности.

Последний этап работ – нанесение второго слоя лака, который обеспечит блестящую фактуру дерева и защитит его от преждевременного изнашивания.

Обратите внимание! На полах из хвойных пород не рекомендуют применять водорастворимые лаки, так как они сильно впитываются.

На дорогие, редкие виды деревянного паркета наносят до пяти слоев лака. Обновленное таким образом половое покрытие будет служить своим владельцам еще в течение как минимум пяти лет. Если пол сосновый, желательно равномерно распределить мебель по его поверхности, чтобы избежать перегрузки.

Важные замечания

Чтобы обеспечить качественный результат циклевания, следует придерживаться следующих рекомендаций. Циклевочная машина должна двигаться непрерывно и очень плавно, вдоль волокон древесины.

Направление зависит от рисунка и способа укладки плашек или досок:

  • укладку паркета елочкой циклюют под углом в 45 градусов;
  • при прямоугольном рисунке циклевка проводится под прямым углом;
  • декоративный паркет следует циклевать кругами или по спирали, от стены к центру помещения.

Окончательная отделка проводится плоскошлифовальной машиной вдоль и поперек паркетного покрытия.

В общем случае циклевка должна выполняться специалистами, так как новичку будет проблематично выровнять пол по всей площади и равномерно нанести лакокрасочное покрытие с первого раза. Однако если бюджет не позволяет привлекать мастеров отделочных работ, то ремонт деревянных полов вполне возможно осуществить самостоятельно.

Циклевка деревянного пола

Как выполняется циклевка деревянного пола

Циклевание деревянного пола подразумевает избавление от незначительных сколов, царапин. Важная деталь предварительная очистка поверхности от старого лака, воска, масла, краски и прочих загрязнений выполняется профессиональным инструментом.

  • Грунтовка стяжки 50 руб/м2
  • Настил фанеры 250 руб/м2
  • Шлифовка фанеры 150 руб/м2
  • Укладка (Палуба) 500 руб/м2

  • Циклевка
  • Шлифовка периметра
  • Лакировка в 3 – слоя
  • Лак ( Франция )
  • Полировка лака
  • Уборка
  • Вывоз мусора

  • Циклевка, Шлифовка
  • Шлифовка периметра
  • Лакировка в 3 – слоя
  • Лак ( Германия )
  • Полировка лака
  • Уборка
  • Вывоз мусора

  • Евро шлифовка
  • Шлифовка периметра
  • Лакировка в 3 – слоя
  • Лак Двух- компонентный
  • Полировка лака
  • Уборка
  • Вывоз мусора

  • Евро шлифовка
  • Шлифовка периметра
  • Нанесение в 2 – слоя
  • Масо- Воск ( Германия )
  • Полировка масла
  • Уборка
  • Вывоз мусора

  • Евро шлифовка
  • Шлифовка периметра
  • Колеровка
  • Лакировка в 3 – слоя
  • Полировка лака
  • Уборка
  • Вывоз мусора
Основные работы ед. изм. Цена, руб
Циклевка паркета барабанной машиной СО-206, машиной Flip вдоль стен ? руб/м 2 230
Евро шлифовка плоскошлифовальной машиной TRIO ? руб/м 2 175
Циклевка паркета ленточная машина Hummel, машиной Flip вдоль стен ? руб/м 2 400
Заделка щелей по всей площади (Водная) ? руб/м 2 110
Заделка щелей по всей площади (Спитровая) ? руб/м 2 200
Работа по нанесению лака в один слой на водной основе (Без запаха) ? руб/м 2 50
Нанесение Top – Gell ? руб/м 2 175
Работа по нанесению лака в один слой (Алкидная основа) ? руб/м 2 90
Нанесение поджигающего “Грунта” ? руб/м 2 240
Нанесение однокомпонентного лака (Работа + материалы) в один слой ? руб/м 2 149
Нанесение двухкомпонентного лака (Работа + материалы) в один слой ? руб/м 2 249
Промежуточная шлифовка лака однодисковой машиной коламбус ? руб/м 2 100
Нанесение бесцветного масла воска в один слой ? руб/м 2 349
Нанесение цветного масла ? руб/м 2 480
Тонировка паркета ? руб/м 2 480
Обдирка краски ? руб/м 2 590
Демонтаж плинтуса ? руб/м 2 50
Установка пластикового плинтуса ? руб пог/м 150
Установка деревянного плинтуса до 60 мм ? руб пог/м 250
Монтаж деревянного плинтуса от 80 мм ? руб пог/м 340
Герметизация плинтуса ? руб пог/м 50
Тонировка плинтуса ? руб пог/м 150
Покраска плинтуса лаком ? руб пог/м 50
Межслойная шлифовка плинтуса и нанесение доп слоя лака ? руб пог/м 80

Циклевка террасной доски

Стоимость работы по тарифу составляет:

Наши видео отзывы

Сроки выполенения

Какие инструменты используются для обработки

Для совершения операции циклевки понадобятся:

  1. «Циклевочная машина» для обработки паркета.
  2. Прибор для шлифовки углов и труднодоступных мест.
  3. Абразивная лента с зернистостью No 40-120.
  4. Ножницы.
  5. Шпатлевка для дерева.
  6. Пылесборник.
  7. Валик и кисти.
  8. Двух- или однокомпонентный лак.

Циклевать пол специальными машинами чрезвычайно комфортно. Они легкие на вес и абсолютно безопасные. Однако, ими можно воспользоваться только со специальной подготовкой. Профессиональные мастера действуют при помощи шлифовальных машин для аккуратной, тонкой и глубокой зачистки.

Как подготавливается поверхность к проведению работ

Циклевка пола подразумевает обязательную первоначальную оценку состояния покрытия. Особенно исследуются обветшавшие доски, которые под тяжестью прогибаются. Негодные и испорченные опорные балки нужно непременно заменить. Также целесообразно обновить слишком тонкие доски, но перед этим нужно произвести тщательную уборку.

Циклевка деревянного пола на следующем этапе выглядит таким образом, нужно

  1. Вычистить пол пылесосом и ликвидировать защитную мастику.
  2. Выяснить прокладку внизу коммуникаций. Ведущие к проводам или трубам доски фиксируются шурупами из латуни.
  3. Проконтролировать гвозди. При их наличии выступающие шляпки утопить.
  4. Приготовить вспомогательный материал из дерева для заполнения проемов между досками, заранее нанеся на них с обеих сторон клей.
  5. После его затвердевания выступающие участи аккуратно зачищаются рубанком.
  6. В случае необходимости элементы для ремонта пропитываются морилкой.
  7. В завершение вся поверхность шпаклюется и шлифуется при помощи наждачной бумаги.

Как мы работаем

Звоните или отправляете нам заявку

Согласовываем материалы и выбираем удобноее для Вас время

Приезжают мастера с инструментом и выполняют работу

Заключаем договор с гарантией Вы оплачиваете заказ

Однокомпонентный лак LOBADUR WS OptiFinish

Без запаха, доступная цена.

Двухкомпонентный лак Forbo 884-2K

Без запаха, повышенная прочность.

Экологически чистое, придает золотистый оттенок паркету.

Двухкомпонентны лак Lobadur 2K Duo

Без запаха, повышенная прочность.

Опыт работы с 2001 года

Гарантия до 5 лет

Лучшие специалисты с большим опытом работы

Всегда низкие цены

Только качественное Немецкое оборудование

Бесплатный вынос мусора

Машина для циклевки

Машина для шлифовки вдоль стен

Машина для шлифовки на плоскость

Машина для полировки

Машина для циклевки

Для уборки помещения

До и После работ

Заполните данные здесь, и наш менеджер свяжется с вами

Наш специалист вам перезвонить в скором времени!

Особенности проведения работ мастерами компании “Идеал-паркет”

Циклевать полы нужно с применением средств персональной защиты. В уши закладываются вата или бируши. До запуска шлифовального оборудования дверь закрывается. Заранее уточняются правила использования наждачной бумаги. В барабан закладывается крупная абразивная лента, после агрегат запускается с угла. Выбирается диагональное направление, с учетом того, что дальнейшие дорожки идут внахлест. Поскольку наждачная бумага рвется и чрезмерно пылится, необходима ее периодичная замена. Аппарат требует бережного обращения. Следует постоянно очищать пылесборник.

Циклевка полов предполагает соблюдение подходов, каждый из которых выполняется перпендикулярно предыдущему. При каждом шаге выбирается бумага с меньшей степенью зернистости. На заключительном этапе операция совершается мелкозернистой параллельно доскам. При завершении очищаются плинтусы, рамы окон и дверей. В первые сутки не рекомендуется в помещении излишне пылить, после производится тщательная уборка. Привлекательный экологичный пол из натуральной древесины послужит еще много лет!

Пол из натуральных пород дерева был всегда популярным. Несмотря на внедрение новейших технологий и множество современных способов обустройства полов, деревянные до сих пор популярны. Владельцы предпочитают именно этот вид, невзирая на сложности ухода, который заключается в конкретных мероприятиях, включая циклевание полов. Чтобы верно справиться с поставленной задачей, нужно точно определить, что подразумевает данное понятие. Под циклевкой понимают осторожное удаление с деревянной поверхности верхнего слоя. Подобная процедура необходима в ряде случаев. Она эффективно устраняет неровности, появившиеся при ремонте, когда производилась вставка новых элементов.

Ваши вопросы и ответы

Здравствуйте. Хотели постелить деревянные полы из массивной доски, но отсутствует желание тщательного ухода за ними, и нет возможности поддерживать условия в помещениях. Из какого материала можно сделать? Посоветуйте, пожалуйста.

Здравствуйте. В ваших обстоятельствах лучше не применять массивную доску. Крупные поставки дерева более чувствительны к перемене влажности и подвержены деформациям. Не создав оптимальных условий, вы спровоцируете появление щелей либо вздутий на отдельных участках.

Не имея желания или возможности тщательного ухода, лучший вариант – устройство паркетной доски. При ее производстве используют плиты из обычного дерева, на которые наносят ценную древесину. В идеале – это дуб, материал минимально подверженный деформации и хорошо адаптированный к использованию в наших климатических условиях. Паркет не только менее требователен, а также и обходится ощутимо дешевле. Его возможно купить по доступным ценам, сроки эксплуатации рассчитаны на 50 и более лет.

Приветствую. Какие паркеты, помимо дубового, возможно рассмотреть для укладки в квартире?

Здравствуйте. Реализуемый выбор представлен широким ассортиментом пород, что значительно упрощает выбор. Несомненно, наиболее популярен дуб, благодаря сочетанию хороших эксплуатационных характеристик и хорошей цене. Если вам не нравится дубовый паркет, то посмотрите на кленовый (с естественным мерцанием, венге). Большинство пород из экзотической древесины лучше не применять, им требуется тщательный уход и свойственна деформативность при повышении уровня влажности. Покупка самого дешевого паркета также не оправдана. Например, одному из доступных вариантов, таких как сосне свойственна низкая прочность и не самый красивый внешний вид. Целесообразно пожертвовать определенной суммой на покупку хорошего древесного материала.

Циклевка паркетной доски

Оборудование

  • Машина СО-206 (Россия)
  • Машина Угловая

Материалы

  • Абразивная лента
  • Абразивные круги
  • Мешки для мусора
  • Валик по лаку с ворсом до (12 mm)
  • Кисти для нанесения лака в углах
  • Лаки 1 (Компонент РОССИЯ)

Список работ

  • Доставка в пределах МКАД
  • Снятие старого лака
  • Шлифовка вдоль стен
  • Шпатлевка (По согласованию)
  • Нанесение лак 3 слоя
  • Ручная шлифовка лака
  • Уборка мусора

Оборудование

  • Машина Lagler Hummel (Германия)
  • Угловая машина Flip (Германия)
  • Эксцентриковая машина AEG 150
  • Утюжок для чистки углов BOSCH
  • Пылесос BOSCH

Материалы: без ограничения

  • Абразивная лента
  • Абразивные круги (150 mm)
  • Мешки для мусора
  • Валик по лаку с ворсом до (12 mm)
  • Кисти для нанесения лака в углах
  • Эко лаки 1 (Компонент ФРАНЦИЯ)

Список работ

  • Доставка в пределах МКАД
  • Грубая обдирка лака
  • Шлифование средним зерном
  • Шлифование мелким зерном
  • Шлифовка около стен (батареи)
  • Чистка углов
  • Шпатлевка (По согласованию)
  • Нанесение грунта
  • Нанесение лака 3 Слоя
  • Шлифовка лакового покрытия
  • Уборка вынос мусора

Оборудование

  • Машина Lagler Hummel (Германия)
  • Угловая машина Flip (Германия)
  • Евро Шлифовка TRIO (Германия)
  • Дисковая машина COLAMBUS
  • Эксцентриковая машина AEG 150
  • Утюжок для чистки углов BOSCH
  • Пылесос BOSCH

Материалы: без ограничения

  • Абразивная лента
  • Абразивные круги (150 mm)
  • Абразивные круги (200 mm)
  • Мешки для мусора
  • Валик по лаку с ворсом до (12 mm)
  • Кисти для нанесения лака в углах
  • Шпаклевка
  • Эко лаки 2 (Компонента ГЕРМАНИЯ)

Список – работ

  • Доставка в пределах МКАД
  • Грубая обдирка лака
  • Шлифование средним зерном
  • Шлифование мелким зерном
  • Евро Шлифовка до P-120 mm
  • Шлифовка около стен (батареи)
  • Шпатлевка всей площади
  • Нанесение грунта
  • Нанесение лака
  • Шлифовка лакового покрытия
  • Уборка вынос мусора

Оборудование

  • Машина Lagler Hummel (Германия)
  • Угловая машина Flip (Германия)
  • Евро Шлифовка TRIO (Германия)
  • Дисковая машина COLAMBUS
  • Эксцентриковая машина AEG 150
  • Утюжок для чистки углов BOSCH
  • Пылесос BOSCH

Материалы: без ограничения

  • Абразивная лента
  • Абразивные круги (150 mm)
  • Абразивные круги (200 mm)
  • Мешки для мусора
  • Валик для масла ворсом до (7 mm)
  • Кисти для нанесения масла в углах
  • ЭКО Масло вос (FORBO)

Список – работ

  • Доставка в пределах МКАД
  • Грубая обдирка лака
  • Шлифование средним зерном
  • Шлифование мелким зерном
  • Евро Шлифовка до P-120 mm
  • Шлифовка около стен (батареи)
  • Чистка углов
  • Шпатлевка (По согласованию)
  • Нанесение Масло Воск 2 Слоя
  • Промежуточная шлифовка
  • Уборка вынос мусора

Оборудование

  • Машина Lagler Hummel (Германия)
  • Угловая машина Flip (Германия)
  • Евро Шлифовка TRIO (Германия)
  • Дисковая машина COLAMBUS
  • Эксцентриковая машина AEG 150
  • Утюжок для чистки углов BOSCH
  • Пылесос BOSCH

Материалы: без ограничения

  • Абразивная лента
  • Абразивные круги (150 mm)
  • Абразивные круги (200 mm)
  • Пады для COLAMBUS
  • Мешки для мусора
  • Вафельное полотенце
  • Кисти для нанесения колера

КОЛЕР И ЛАК НЕ ВХОДЯТ.

Список – работ

  • Доставка в пределах МКАД
  • Грубая обдирка лака
  • Шлифование средним зерном
  • Шлифование мелким зерном
  • Евро Шлифовка до P-120 mm
  • Шлифовка около стен (батареи)
  • Шпатлевка (По согласованию)
  • Нанесение Тонировки
  • Нанесение ЭКО Лака
  • Промежуточная шлифовка
  • Уборка вынос мусора

Оборудование

  • Машина Lagler Hummel (Германия)
  • Угловая машина Flip (Германия)
  • Эксцентриковая машина AEG 150
  • Утюжок для чистки углов BOSCH
  • Пылесос BOSCH

Материалы: без ограничения

  • Абразивная лента
  • Абразивные круги (150 mm)
  • Мешки для мусора
  • Валик по лаку с ворсом до (12 mm)
  • Кисти для нанесения лака в углах
  • Яхтный лак Франция 1 (Компонент)

Список работ

  • Доставка в пределах МКАД
  • Грубая обдирка лака
  • Шлифование средним зерном
  • Шлифование мелким зерном
  • Шлифовка около стен (батареи)
  • Чистка углов
  • Шпатлевка (По согласованию)
  • Нанесение лака 2 Слоя
  • Шлифовка лакового покрытия
  • Уборка вынос мусора

Оборудование

  • Пила погружная (BOSCH)
  • Пила торцевая (BOSCH)
  • Распускной стол (BOSCH)
  • Перфоратор (BOSCH)
  • Шуруповерт (BOSCH)
  • Болгарка (BOSCH)
  • Машина Lagler Hummel (Германия)
  • Угловая машина Flip (Германия)
  • Евро Шлифовка TRIO (Германия)
  • Эксцентриковая машина AEG 150
  • Пылесос (BOSCH)

Материалы: без ограничения

  • Буры
  • Сверла
  • Обрезные Диски
  • Абразивная лента
  • Абразивные круги (150 mm)
  • Абразивные круги (200 mm)
  • Мешки для мусора
  • Валик с ворсом до (12 mm)
  • Кисти для нанесения в углах
  • Шпатлевка (По согласованию)
  • Эко лаки (На выбор)

Список работ

  • Доставка в пределах МКАД
  • Грунтовка основания
  • Укладка фанеры
  • Шлифовка фанеры
  • Укладка паркета
  • Евро Шлифовка до P-120 mm
  • Шлифовка около стен (батареи)
  • Шпатлевка всей площади
  • Нанесение лака 3 Слоя
  • Шлифовка лакового покрытия
  • Уборка вынос мусора


Оставьте ваш номер телефона и наш специалист перезвонит вам в течение 5 минут!

Спасибо за обращение, сообщение отправлено.

Сроки выполнения работы

Стандартое выполнение заказа

*Выполняет один мастер

Площадь сроки
до 20 м 2 1-2 дня
20-40 м 2 2-3 дня
40-50 м 2 3-4 дня
50-70 м 2 5 дней
свыше 70 м 2 от 5 дней

Сверх срочное выполнение заказа

*Выполняют 2 -3 мастера

Площадь сроки
от 35 м 2 1-2 дня
35-50 м 2 2-3 дня
50-70 м 2 3-4 дня
70-100 м 2 5 дней
свыше 100 м 2 от 5 дней

Стандартое выполнение заказа

*Выполняет один мастер

Площадь сроки
до 20 м 2 1-2 дня
20-40 м 2 2-3 дня
40-50 м 2 3-4 дня
50-70 м 2 5 дней
свыше 70 м 2 от 5 дней

Сверх срочное выполнение заказа

*Выполняют 2 -3 мастера

Площадь сроки
от 35 м 2 1-2 дня
35-50 м 2 2-3 дня
50-70 м 2 3-4 дня
70-100 м 2 5 дней
свыше 100 м 2 от 5 дней

Преимущества процесса

О процессе циклевки паркетной доски известно многое, а вот о преимуществах этого процесса знают не все.

  • Значительная экономия денег. Паркетная доска — это недорогой материал, в сравнении с паркетом. Однако, он эксплуатируется длительное время, по этой причине выходит двойная экономия.
  • Оперативный результат. Если выполняется переукладка напольного покрытия, то по времени это занимает очень много. Понадобится демонтаж устаревших планок, подготовка основания, монтаж новых плашек и т.д. В случае же с циклевкой необходимость демонтажа паркета отсутствует.
  • Делая укладку паркета, понадобится купить материал, доставить на дом, распаковать. А после завершения работ ещё и убрать весь мусор после себя. Циклевка, сделанная нашей бригадой специалистов, на этом фоне смотрится гораздо выигрышнее.
  • Минимальный дискомфорт для жителей. Укладка нового напольного покрытия — это всегда большое количество пыли и неприятные запахи. При циклевке же минимальное количество пыли, поскольку наши технологичные машины оснащены мощными пылесборниками. А если в квартире проживают люди, то мы рекомендуем водный тип лака. Он не источает неприятных ароматов в процессе высыхания.

Где заказать циклевку паркета в Москве

Если вы хотите хорошо сэкономить и вернуть своему напольному покрытию первоначальный вид, обращайтесь к нам. Наши паркетчики готовы выехать к вам на объект и полностью отреставрировать напольное покрытие до заводского состояния.

Принцип работы нашей компании

Оставляете заявку и получаете консультацию

Присылайте фотографии в viber или WhatsApp

Выезжаем на объект и состовляем смету по материалам

Рассчитываем точную стоимость услуг

Осуществляем ремонтные работы вашего помещения

Заключаем договор и составляем график выполнения и оплаты

Основные работы ед. изм. Цена, руб
1 Циклевка паркетного пола ленточной машиной Hummel (Германия) м2 190
2 Циклевание барабанной машиной СО – 206 м2 150
3 Циклевка вдоль стен и труднодоступных местах машиной Flip пг/м 90
4 Евро – Шлифовка ТРИО М2 149
5 Заделка щелей по всей площади (шпатлевка водная ) м2 110
6 Заделка щелей по всей площади (шпатлевка спиртовая ) м2 200
7 Нанесение лака ( Водная основа ) м2 65
8 Нанесение алкидного лака ( Яхтный ) м2 110
9 Нанесение спиртовой грунтовки ( Поджиг ) м2 260
10 Нанесение Гелевой массы ( TOP GEL LOBADUR ) м2 190
11 Нанесение масло воск м2 100
12 Нанесение цветного масла м2 340
13 Тонирование паркетного пола м2 450
14 Обдирка Краски м2 600
15 Приклеивание паркетин Штука 199
16 Устранение скрипа Впрыск 299

Оставьте ваш номер телефона и наш специалист перезвонит вам в течение 5 минут!

Спасибо за обращение, сообщение отправлено.

Циклевка паркетной доски — это эффективный способ восстановления напольного покрытия. Эта процедура позволяет удалить верхний слой ценного шпона, а также возвратить поверхности первоначальный блеск и ровность.

Паркетная доска — это стройматериал, который частично изготавливается из дорогих пород дерева. Он состоит из 3 слоев, последним является ценным где-то несколько миллиметров в высоту. Циклевка нового покрытия может осуществляться до 4 раз до необходимости перестилки. При адекватной эксплуатации паркетная доска сохраняет свою привлекательность на протяжении 4 лет.

Использующееся в нашей работе оборудование аккуратно снимает верхний миллиметровый слой, на котором и собираются различные поверхностные дефекты: сколы, трещины и царапины. Далее паркетная доска вскрывается 2-3 слоями лака для защиты от негативных механических влияний.

Делая циклевку паркетной доски, нужно учитывать способ ее укладки. Сама доска может быть надёжно приклеенной к основанию пола или наоборот, быть прикрепленной плавающим способом. Циклевать приклееный материал намного легче, однако, этот метод не позволяет выполнить частичную замену при нарушении поверхности. Особенно в том случае, если повредился небольшой участок, поскольку в таком случае придется повредить все замковые соединения. Паркетная доска, которая монтирована плавающим способом, более практична в этом моменте. Однако, циклевать ее очень сложно. Большая вибрация при механическом воздействии на нее циклевочного оборудования неизбежно приведет к образованию различных погрешностей.

Для чего используется цемент со шлаком и как сделать раствор?

  1. Что это такое и как производят
  2. Обзор видов
    • Нормальнотвердеющий
    • Быстротвердеющий
  3. Для чего пригоден
  4. Пропорции при применении

Цемент со шлаком – это полученное искусственным путем гидравлическое вещество с выраженным вяжущим эффектом. Является некоторым аналогом портландцемента. Главная его особенность заключается в том, что в составе имеются тонко измельченные отходы металлопромышленности, а именно: шлака.

Что это такое и как производят

Гранулированный доменный шлак получается как отход в процессе выплавки черного металла. Ему присущи свойства, которые относятся и к общестроительному портландцементу, но есть и отличия. В виде тонко измельченного продукта он активен в проявлении вяжущих свойств, взаимодействуя с водой, а еще с продуктами гидратации минералов клинкерного типа (тех самых, что входят в состав простого портландцемента).

Компоненты цемента со шлаком – это:

  • клинкер – в нем не более 6% магния;
  • шлак – до 80%, оптимальное количество этого компонента зависит от того, какие требования выдвигаются к вяжущему продукту;
  • гипс – как природный чистый, так и с содержанием фосфора, фтора и бора, не больше 5% гипса должно приходиться на всю массу.

Цемент со шлаком считается вяжущим веществом, применение которого не ограничивается каким-то одним направлением. На вопрос, почему в принципе в цемент добавляют шлак, можно ответить так: бетонный раствор, включающий цемент и шлак, обладает невысокой себестоимостью. И если сравнивать цену бетонного раствора на базе стандартного портландцемента с цементом со шлаком, второй будет финансово выгоднее. То есть не лучше в принципе, а выгоднее при почти равных характеристиках.

К слову, о характеристиках. Смесь шлака и цемента еще и тем хороша, что температура тепловыделения в ней будет относительно низкой.

А также этот продукт:

  • имеет повышенную стойкость к влиянию вод (сульфатных и пресных);
  • отличается повышенной жаростойкостью;
  • имеет высокую морозостойкость (с условием использования технологии пропаривания ЖБИ).

В целом вывод таков: в выборе материалов решает стандартное экономическое обоснование.

В себестоимость описываемого продукта не входят весомые затраты на добычу, измельчение и обработку.

Материал получают из портландцементного клинкера, шлака, глины и известняка. Дело в том, что при производстве цемента важен именно химсостав материала, а не его физическая структура. Потому выбирать исходник приходится с большим вниманием. Производя данный цемент, использовать можно и основной, и кислый доменный шлак.

К слову, сами шлаки могут быть гранулированные и негранулированные, но все же первые используются значительно чаще, и дело, опять же, в экономической составляющей.

Но есть еще одна причина использования гранулированного шлака: сам процесс производства конечного продукта с негранулированным шлаком существенно усложняется. А вот те шлаки, что добавляются в продукт после обжига, гранулированы в обязательном порядке.

Внимание! Процент наличия шлака в цементе не должен выходить за пределы 60.

Как показала практика, цемент в слиянии со шлаком означает получение материала прочного, довольно надежного, не очень долговечного, но для многих целей вполне убедительного. Вот почему так активно этот продукт используется в многоэтажном строительстве. С его помощью делают плиты и армопояса, сооружения подводные и околоводные, он же помогает в теплоизоляции, при литье некоторых изделий в строительстве. То есть совершенно разных строительных целей можно достичь, используя этот продукт: с высокой эффективностью, экономической обоснованностью и большими возможностями.

Обзор видов

ШПЦ (шлакопортландцемент) делится на два основных вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий.

Нормальнотвердеющий

Свойства материала описаны в ГОСТ 10178-85. Материал отличается тем, что чем больше в нем шлака, тем дольше смесь будет затвердевать. Тем меньше тепла будет спродуцировано реакцией гидратации.

После застывания шлак не должен вступать в реакцию с водой, вот почему смесь нередко задействуют, создавая конструкции с повышенной влажностью.

Быстротвердеющий

В этот материал добавляют особые присадки, помогающие ускорить процесс. Присадки могут быть минеральной этиологии и вулканической, то есть пепел или пемза.

Стоит помнить, что сроки годности у цемента со шлаком ниже, чем у простого сухого цементного раствора.

Со времени отгрузки продукта должно пройти не более 45 дней до момента использования материала. А вот применять просроченный продукт – значит, сильно рисковать. Он теряет свои эксплуатационные свойства, и значительно.

Нередко возникает вопрос, существенны ли отличия портландцемента от шлакопортландцемента. Да, существенны, хотя бы тем, что первый будет стоить весомо дороже, чем второй. А также портландцемент приобретает финишную прочность быстрее, чем ШПЦ (он затвердевает окончательно через 3 недели). В портландцементе шлака нет в принципе, там есть клинкер и минсостав с присадками-ускорителями. А вот плотность ШПЦ ниже, чем у портландцемента, как и вес его тоже будет ниже – точнее, вес конструкций, из него сделанных.

Для чего пригоден

Особенно востребован этот материал, если предстоит возводить бетонные, а также железобетонные конструкции, которые будут постоянно контактировать с водной средой (так, ШПЦ М400 в составе имеет не менее 21% гранулированного материала). У продукта для этого достаточные прочностные показатели. Его берут для изготовления качественного бетонного раствора, чтобы выполнить стеновые панели и произвести сухие смеси. Той же марке М500 данный вид цемента не проигрывает фактически ни в чем, а ведь эта марка являет собой классический цемент.

Опять же, постройка стен и перекрытий с использованием арматуры – цемент с добавлением шлака преуспел и здесь. Его активно применяют на масштабных стройках, и помогает ему в этом легковесность (если сравнивать с силикатом и керамикой, ШПЦ, конечно, не пушинка, но выигрывает значительно).

Почему так важен вес: дело в нагрузке на части фундамента и конструктивные части сооружения – она будет сниженной.

Имеет возможность строитель с помощью цемента со шлаками делать плиты внушительных габаритов – экономится время монтажа, как экономятся и денежные средства. Да и транспортировка ШПЦ-панелей обычно не вызывает проблем.

Где используется материал – области применения:

  • строительство монолитных и сборных элементов (имеются в виду как частные стройки, так и промышленные);
  • изготовление конструкций, которые требуют максимально быстрого затвердения основы;
  • укладка дорог с быстрым же схватыванием смеси;
  • постройка эстакад и мостов;
  • производство тротуарной плитки и брусчатки;
  • малоэтажное строительство с разными его этапами – от заливки стен до работы с фундаментом;
  • замеска раствора для штукатурки и кладки.

Материал активно применяется в изготовлении армированных поясов, которые тоже часто встречаются в многоэтажном строительстве. Отлично работает материал в комплексе с обычными утеплителями как средство теплоизоляции. Класс типа 50 считается лучшим выбором для армирования, класс 35 – для сооружения несущих элементов, класс 25 – для не самых главных, небольших конструкций более чем пригоден, 10 класс используется в теплоизоляции.

Пропорции при применении

Если этим продуктом решено отделывать внутренние поверхности, предпочтение следует отдать крупнозернистому шлаку. Его потребуется для раствора примерно 6 частей. Остальные 4 части придутся на мелкозернистый гранулированный шлак. А вот цемент для бетона в данном случае используется любой.

Чтобы отделать наружный фасад, разводить раствор нужно в иных пропорциях: на 3 части мелкозернистого шлака использовать 7 частей крупнозернистого.

Цемент обязательно берется качественный с высокой устойчивостью к внешним воздействиям.

Для эффективной заливки, а также в том случае, если временной запас не поджимает, можно брать негранулированный шлак. Конечно, застывание такой смеси будет медленным, но качество покрытия выигрывает у смеси с гранулированным составом. На таком трещины образуются нескоро, а вот на залитом полу с гранулированным шлаком они могут появиться уже через пару лет.

Чтобы отделать наружную часть выступающего фундамента, также потребуется гранулированный шлак. Чем большую поверхность придется отделать, тем большие гранулы должны быть в шлаке – таково соотношение. Обратная связь также работает.

Как сделать шлакобетон самостоятельно:

  1. за несколько часов до работы шлак следует увлажнить водой – это влияет на долговечность бетона, который образуется в ходе последующих действий;
  2. компоненты смешиваются в том соотношении, которое указано выше (выбрать нужное согласно цели), все тщательно перемешивается;
  3. после добавления в состав воды его снова нужно вымесить, чтобы получить однородное состояние смеси;
  4. чтобы получить среднюю марку бетона, используется 4 части шлака (реже 5) и 2 доли цемента к 2 долям песка;
  5. обязательно правильно использовать готовый продукт, сделать это нужно в течение часа-полутора;
  6. если нужно еще больше удешевить раствор, то цемент можно соединить с известью в пропорциях 3 к 1.

Пропорции обозначаются на упаковке со смесью.

У материала очевидно много плюсов, особенно для тех строительных работ, где главенствует экономия. Но есть у него и минусы, которые в некоторых ситуациях могут перевесить плюсы. Например, цемент со шлаком проявляет некоторую «капризность» при термоперепадах. И хоть он считается морозостойким, но длительно применяться в условиях пониженной температуры не может. Наконец, материал предписывает тщательный уход за конструкцией при жаре: ее придется регулярно увлажнять и покрывать полиэтиленом.

Пока бетонные смеси и стройзатворы с ШПЦ используются не очень активно, и чаще изготавливаются они в заводских условиях, а в строительстве применяются под контролем опытных специалистов. Но все же очень редким материалом продукт также не назовешь. Возможно, следует ожидать модернизации в производстве этого гидравлического вяжущего.

Подробный обзор использования цемента со шлаком в следующем видео.

Что это такое — цемент со шлаком, его применение, пропорции для бетона

Цемент со шлаком – строительный материал, применяемый во многих сферах для возведения наземных/подземных, подводных сооружений. Это вяжущий гидравлический компонент, производимый посредством измельчения цементного клинкера, шлака в гранулах (20-80%, но оптимально 50%) и гипса (максимум 5%).

На протяжении достаточно длительного времени в сфере строительства гранулированный шлак считали отходом, но потом начали применять шлаковые бетоны, оценив их долговечность и легкость. Материалы вторичного производства, так называемые отходы работы металлургической промышленности, с добавлением глины, гипса, смешанные с цементом, придают конструкции повышенную прочность.

Шлаковый цемент нашел широкое применение в сооружении железобетонных объектов, где установлены высокие показатели стойкости к воздействию агрессивных химических веществ. Эти бетонные смеси актуальны для монтажа монолитных построек. Так, в случае применения обычного цемента в больших конструкциях выделяется значительный объем тепла, который в процессе быстрого охлаждения может стать причиной появления деформаций и трещин. При использовании шлакобетона такой проблемы не возникает.

Самый распространенный цемент со шлаком – это созданный на соединении щелочного металла и гидросиликата Calcium, в тандеме с гидроилюмосиликатом и мелким металлургическим шлаком. Выполненные из данного материала конструкции дают минимальную пористость. Благодаря высокому качеству гидропоглощение минимально, а стойкость к низким температурам максимальная. Уже через сутки материал набирает около 30% прочности по нормативу.

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

Достоинства

Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.

  • Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
  • Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
  • Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
  • Коррозийная стойкость на высоком уровне.
  • Высокая скорость затвердевания.
  • Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
  • Сравнительно низкая температура тепловыделения.
  • Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.

Технология производства

Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.

  • Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
  • Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.

Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.

Сферы применения портландцемента со шлаком

Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.

  • 10 – используется при выполнении теплоизоляционных работ
  • 25-35 – актуален для строительства несущих конструкций/элементов
  • 50 – лучший материал для создания наружных несущих стен, разного типа армированных перемычек, внутренних перегородок зданий и т.д.

Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).

  • Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
  • Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
  • Производство бетонных коммуникационных труб
  • Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
  • Строительство мостов, эстакад
  • Замес растворов для кладки, оштукатуривания

Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.

Выбор сырья и особенности хранения

Производство шлакоцемента регулируют ГОСТы 10178-85 и 31108-2003: первый определяет марку прочности, второй – класс. При выборе материала ориентироваться лучше всего на лабораторный анализ.

  • В составе доменного шлака должны быть 4 оксида: CaO, SiO2, Al2O3, MgO в общей пропорции 9:1.
  • Объем оксида серы SO3 – максимум 3.5%
  • В клинкере должны быть: MnO в объеме не больше 3%, также C3A и C3S

Прочность шлакоцемента гарантируется очень мелким помолом, который в ответе за быстрое твердение и высокую прочность. Именно тонкость помола влияет на активность. Если нужно получить высококачественное вяжущее (для фундамента, к примеру) лучше применять сепараторный либо двухступенчатый помол.

В смесь для приготовления шлакобетона добавляют далеко не любое сырье. Основное требование к шлаку – отсутствие в его составе оксидов химических соединений, способных плохо повлиять на свойства материала. Обязательное требование: шлак должен быть чистым, без любого рода примесей (земли, глины, золы и т.д.). Как правило, в цемент идут шлаки металлургической/топливной промышленности.

Большое значение для чистоты и прочности шлака имеет правильное хранение: шлак перемещают минимум 3 раза в местах хранения, избавляясь от примесей серы и известей. Материал пригоден для производства, пока в нем сохранена кристаллическая структура и отсутствуют признаки распада, появляющиеся под воздействием находящихся в атмосфере газов и влаги в процессе перехода одних соединений в другие. Эти соединения имеют большой объем, ввиду чего при переходе разрушаются и растрескиваются куски шлака.

Класс шлакобетона зависит от величины зерен шлака – они могут варьироваться в диапазоне 5-40 миллиметров. Для получения смеси песок берут фракции максимум 5 миллиметров. Шлаковый песок повышает многие показатели бетона, в том числе прочность и плотность. Из шлакового щебня производят легкий бетон, с прекрасными показателями теплоизоляции, но низкий прочностью.

Технические характеристики

Все свойства и параметры шлакобетона определяются ГОСТ 10178-85 и зависят от используемых в производстве компонентов (их качества и объема).

  • В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
  • Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
  • Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
  • Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
  • Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
  • Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
  • При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности

Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.

Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

  • Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
  • Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
  • Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
  • У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
  • Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 300 по ГОСТ 10178-85

Класс 400

Класс 500

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

Шлаковый цемент – что это и для чего нужен, характеристики

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола клинкера, гипса и гранулированного доменного или электротермометаморфического шлака. Есть и другой способ производства этого вяжущего – раздельный помол компонентов с последующим их перемешиванием. Долгое время шлак считался бесполезным отходом металлургических производств, но практика показала, что с помощью его добавления в цемент можно добиться ценных характеристик вяжущего. Количество шлака в вяжущем составляет 20-80 %. До 10 % этого компонента может заменяться трепелом или другой активной добавкой.

Производство гранулированного шлака

Шлак – побочный продукт металлургического производства, состоящий из кварца, оксидов кальция, магния. Расплавленный шлак, предназначенный для добавки в портландцемент, подвергается ускоренному охлаждению водой или паром – грануляции. Скоростное охлаждение предотвращает кристаллизацию продукта, он остается в химически активном стеклообразном тонкозернистом состоянии. Гранулированный шлак, благодаря сохранению химической активности, вступает во взаимодействие с компонентом клинкера – гидроксидом кальция – с образованием гидросиликата и гидроалюмината кальция.

Компоненты цемента со шлаком:

  • Клинкер с содержанием магния не более 6 %. Оксид магния снижает прочность бетона.
  • Доменный или электротермометаморфический шлак – 20-80 %. Оптимальное количество шлаковых добавок зависит от требуемых характеристик вяжущего.
  • Гипс природный чистый и гипс, содержащий фосфор, бор, фтор. Содержание гипсовых компонентов не должно превышать 5 % от общей массы клинкера.

Компоненты высушивают в специальных камерах. Влажность после высушивания не превышает 1 %. После этого их перемалывают до состояния тонкодисперсного порошка.

Характеристики шлакопортландцемента

Зачем в цемент добавляют шлак?

С помощью этого технологического приема удается добиться получения целого комплекса полезных характеристик:

  • Повышеннаястойкость материала к мягким и сульфатным водам, благодаря отсутствию активных компонентов и плотной молекулярной структуре. ШПЦ может использоваться для строительства конструкций, эксплуатируемых во влажной среде.
  • Пониженноетепловыделение, что является положительным моментом при строительстве массивных конструкций, но отрицательным при бетонировании в холодные периоды года.
  • Умереннаяводопотребность.
  • Высокаяводостойкость и морозостойкость.
  • Повышеннаяжаростойкость – +600…+800 °C.
  • Стоимость, которая ниже стоимости традиционного портландцемента на 15-20 %. В масштабах крупного строительства этот фактор обеспечивает существенную экономию.
  • Возможность применения для строительства как наземных, так и подземных конструкций.

Цемент со шлаком отличается от цемента традиционного состава меньшей плотностью, что снижает массу готовой строительной конструкции или бетонного изделия.

Минусом шлакосодержащего материала считается замедленное твердение в первое время после заливки. Особенно медленно оно протекает при пониженных температурах. Твердение шлакопортландцемента можно значительно ускорить применением тепло-влажностной обработки. Поэтому такое вяжущее активно используется при производстве изделий, подвергаемых пропариванию.

Можно назвать еще одну отрицательную характеристику цемента со шлаком – меньший гарантированный срок годности, по сравнению с обычным ПЦ. Шлакопортландцемент способен сохранять рабочие характеристики на протяжении всего 45 суток после отгрузки с завода-изготовителя. При хранении необходимо соблюдать нормативные требования, иначе ШПЦ потеряет рабочие характеристики еще быстрее.

Виды цемента с добавкой шлака

Шлакопортландцемент по скорости твердения делится на два основных типа:

  • Нормальнотвердеющий. По набору прочности отстает в первые дни от обычного портландцемента. Но после трех недель твердения прочность ШПЦ выше прочности ПЦ аналогичной марки.
  • Быстротвердеющий. В составе такого вяжущего присутствуют ускорители твердения вулканического и минерального происхождения – пепел, пемза и другие. Марочную прочность такое вяжущее способно набрать уже после 7-14 суток твердения.

Области применения цемента со шлаком

Для чего пригоден цемент с содержанием шлака более 20 %:

  • Производство ЖБИ – панелей, плит перекрытия.
  • Изготовление монолитных строительных конструкций объектов жилого и промышленного назначения.
  • Изготовление бетонных изделий с применением пропаривания.
  • Строительство объектов с применением различных способов тепло-влажностной обработки.
  • Устройство дорожного полотна.
  • Производство бетонных труб для устройства инженерных коммуникаций.
  • Строительство мостовых конструкций и эстакад.
  • Приготовление штукатурных и кладочных растворов.

Бетонные смеси и строительные растворы на основе шлакопортландцемента в нашей стране распространены не очень широко. Они изготавливаются в заводских условиях, а их использование в строительстве контролируется инженерами-строителями.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Цемент со шлаком – особенности и применение

Цемент со шлаком – это вид «связующего», аналог общестроительного портландцемента обладающего специальными свойствами. Данное «вяжущее» изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент», и характеризуется наличием в своем составе тонко измельченных отходов металлургической промышленности – доменного или электротермофосфорного шлака.

  • Что такое шлакоцемент
  • Где применяют цемент со шлаком
  • Пропорции шлакоцемента для бетона
  • Особенности применения шлакоцемента

Что такое шлакоцемент

Гранулированный доменный шлак, образующийся в виде отхода при выплавке черного металла, обладает свойствами общестроительного портландцемента – в тонко измельченном виде проявляет активные вяжущие свойства при взаимодействии с водой и продуктами гидратации клинкерных минералов входящих в состав обычного портландцемента.

При этом наблюдаются: относительно низкая температура тепловыделения, повышенная стойкость конструкций к воздействию пресных и сульфатных вод, повышенная жаростойкость, а также повышенная морозостойкость при использовании технологии пропаривания ЖБИ, изготовленных из бетона на основе цемента с добавлением шлака.

Соответственно, цемент со шлаком – это вяжущее вещество широкого применения, изготавливаемое по технологии измельчения обычного цементного клинкера, с добавлением гранулированного шлака (20-80%,оптимальное количество 50%) и природного гипса (не более 5%).

Для чего в цемент добавляют шлак? Основная причина введения в состав «вяжущего» отходов металлургической промышленности, не пониженное тепловыделение или превышенная стойкость к воздействию воды. Дело в том, что бетонный раствор из шлака и цемента обладает низкой себестоимостью относительно бетонного раствора на основе обычного портландцемента при всех прочих равных условиях.

Например, отпускная цена 1 мешка портландцемента марки ПЦ400-Д20 массой 50 кг производства ОАО «СУХОЛОЖСКЦЕМЕНТ» составляет 274.69 руб. В то же время отпускная цена 50 кг мешка цемента со шлаком этого производителя марки ЦЕМ II/A-Ш 32,5 Н, обладающего аналогичными характеристиками по прочности, составляет 180 руб.

Решив простую пропорцию: 274,69х100/180-100=52,6% определяем процент экономии на покупке цемента со шлаком относительно портландцемента. Полагаю, что такой ответ на вопрос, зачем шлак в цементе не нуждается в дополнительных комментариях.

Экономическое обоснование относительно низкой цены шлакопортландцемента – отсутствие в себестоимости значительных затрат на добычу, предварительное измельчение и предварительную обработку части основных компонентов.

Где применяют цемент со шлаком

Сфера использования цемента этого вида аналогична сфере использования портландцемента:

  • Производство тяжелых бетонов классов прочности В15-В30.
  • Производство сухих строительных смесей.
  • Изготовление плит перекрытия, бетонных панелей, колонн, балок, ригелей и других несущих конструкций зданий и сооружений, в том числе предварительно напряженных.
  • Монолитное жилое и коммерческое возведение объектов.
  • Производство элементов благоустройства территорий: тротуарная плитка, бордюрные камни, брусчатка.
  • Все виды малоэтажного частного строительства: заливка: фундаментов, стен, плит перекрытия, стен и перекрытий погребов и т.п.

Пропорции шлакоцемента для бетона

Как уже было сказано, шлакопортландцемент, является относительно недорогим аналогом портландцемента, поэтому его пропорции для приготовления тяжелого бетона разных марок соответствуют пропорциям портландцемента марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).

Конкретные пропорции компонентов, как правило, указаны на упаковке продукта. В общем случае чтобы получить тяжелый бетон самой популярной марки М200, пропорции компонентов следующие: 1 часть шлакоцемента, 1,5 части песка, 3 части щебня, 0,8 части воды.

Особенности применения шлакоцемента

Состав данного продукта определяет ряд особенностей применения, на которые следует обратить особое внимание:

  • Повышенное время схватывания и набора марочной прочности.
  • Небольшой гарантированный период хранения – 45 суток.
  • Необходимость в длительном тщательном уходе за конструкциями в жаркое время года – регулярном увлажнении и укрытии полиэтиленовой пленкой.
  • «Капризность» по отношению к перепадам температуры.
  • Ограниченное применение в условиях пониженной температуры окружающей среды.

В то же время, учитывая положительный баланс преимуществ и особенностей «вяжущего» этого вида можно утверждать что если стоит задача возведения здания при минимальных затратах на основные строительные материалы, шлакопортланцемент, является самым предпочтительным вариантом общестроительному портландцементу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: