Трубы гофрированные из ПНД, виды, свойства и применение

Все о гофрированных ПНД трубах: размеры, стандарты и применение + особенности монтажа

Доброе время суток, уважаемый читатель! Трубная продукция из полимерных материалов обладает великолепными эксплуатационными свойствами. Она безопасная, легкая, простая в монтаже, не горит, обладает устойчивостью к коррозии, к тому же недорогая. В число таких изделий входит и труба гофрированная ПНД. В этой статье рассмотрим ее конструктивные особенности, достоинства и недостатки, основные характеристики и способы соединения.

Устройство

Гофротруба из ПНД представляет полый канал, стенки которого составлены из равномерно чередующихся участков различной толщины. Стенка может быть однослойной, структурированной снаружи и изнутри изделия либо двухслойной с гладкой внутренней и ребристой наружной поверхностью.

Технические характеристики

Данный вид гофротруб производят методом экструзии из полимера высокой плотности, получаемого реакцией полимеризации этилена при низком давлении (ПНД).

Готовое изделие в зависимости от серии обладает следующими техническими характеристиками:

№ п/п Наименование показателя Серия
Легкая Тяжелая
1 Классификационный код по ЕN 61386-1 и EN 61386-23 1342 2442
2 Степень защиты IP55
3 Диапазон допустимых температур монтажа От -40 ºС до +90 ºС
4 Диапазон допустимых температур эксплуатации От -40 ºС до +90 ºС
5 Показатель прочности Свыше 125 Н на 5 см Свыше 320 Н на 5 см
6 № цвета по каталогу RAL 2004 (оранжевый), 7021 (черный)
7 Минимальная величина радиуса изгиба 3 диаметра
8 Сопротивление изоляции Не менее 100 МОМ
9 Класс защиты 0 по ГОСТ 12.2.007.0

Область применения

Сфера применения гофрированных труб ПНД довольно обширна.

  • В качестве защитно-изоляционных оболочек электрических проводов, телефонных, телевизионных и компьютерных кабелей;
  • Для устройства внутренней и наружной канализации;
  • В качестве сливных шлангов сантехнических приборов;
  • Для сооружения ливневых систем и водопонижения;
  • Как устройства кольцевого и пластового дренажа;
  • В качестве воздуховодов и сливных трубок в системах вентиляции и кондиционирования.

Классификация и виды

Однослойные гофрированные трубы классифицируются на две группы:

  • Легкого.
  • Тяжелого типа.

Легкая однослойная гофротруба ПНД (гофрошланг) имеет простую конструкцию, при прокладке может менять длину и изгибаться под любым углом, не нуждается в фиксации дополнительными крепежными элементами.

Выпускается две разновидности гибких шлангов, отличающихся по назначению:

  1. С зондом. Изделие оснащается стальной проволокой для удобства протяжки электропровода.
  2. Без зонда. Используется для сборки трубопроводов, транспортирующих различные жидкости.

Гофрошланг ПНД тяжелой серии обычно больше по геометрическим параметрам сечения, прокладывается в монолитных конструкциях и углубляется в грунт.

Двустенные гофры обладают более высокой прочностью, гибкостью и пропускной способностью, которая обусловлена гладкой внутренней стенкой.

Такой вид труб может быть изготовлен:

  • Полностью из полиэтилена низкого давления.
  • ПНД используется для производства внутреннего слоя, а для наружного полиэтилен высокого давления (ПВД).
  • С усиленной металлической прослойкой. Изделия такой конструкции хорошо переносят высокие механические нагрузки, удары и обладают повышенным коэффициентом кольцевой жесткости.

Преимущества и недостатки

Популярность гофры ПНД в промышленности и коммунальном хозяйстве обусловлена наличием следующих положительных качеств:

  • Эластичности, благодаря которой можно легко менять угол поворота при монтаже.
  • Широкого диапазона рабочих температур и стойкости к перепадам температурных параметров.
  • Влагостойкости и способности отталкивать пыль.
  • Абсолютной коррозионной стойкости.
  • Износостойкости.
  • Низкой электропроводности.
  • Стойкости к агрессии химических веществ.
  • Экологической чистоты.
  • Легкого веса.
  • Стойкости к разного рода механическим нагрузкам.
  • Высокой прочности.
  • Материал не поддерживает горение.
  • Длительного срока службы без потери первоначальных свойств (не менее 50 лет).

К недостаткам подобных изделий относится:

  • Невозможность применения для сборки трубопроводов подачи горячей воды.
  • Низкую стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения.
  • Более высокую стоимость по сравнению с гофрированными трубами из ПВХ.

Сравнение гофр из ПНД и ПВХ

Любой из двух видов пластиков имеет свои слабые и сильные стороны, от которых зависит и их область применения.

В чем разница между ПВХ и ПНД

И ПНД, и ПВХ проявляют стойкость к агрессивным химическим веществам, поэтому могут применяться для сооружения трубопроводов, транспортирующих оксиды, щелочи, кислоты, соли.

ПНД — более прочный материал, обладает морозостойкостью, а вот ПВХ становится хрупким при существенном охлаждении. Поэтому изделия из полиэтилена могут применяться для защиты слаботочных сетей на открытых площадках, укладки в грунт, устройства напорных и безнапорных систем отведения стоков, дренажной и ливневой канализации. Для внутренних разводок электропровода следует использовать гофру из ПВХ.

Полимеры типа ПВХ относятся к самозатухающим материалам, в то время как в системах из ПНД возможны точечные возгорания.

Стандарты изделий

Требования к полиэтилену устанавливает ГОСТ 16338-85. Технические условия производства гофрированных труб ПНД:

  • Для безнапорных канализационных систем регламентирует ГОСТ Р 54475-2011.

  • Для электротехнических — ГОСТ 32123.1-2013.

Размеры

Гофрированные трубы ПВХ для электротехнических работ реализуют в удобных для транспортировки бухтах по 15, 25, 50 и 100 м. Диаметр варьируется в диапазоне от 16 до 63 мм. Изделия диаметром 110-1200 мм толщиной стенки от 0,8 до 5 мм выпускаются в отрезках длиной 6 и 12 м.

Советы по выбору

Чтобы коммуникации служили долго, сама гофрированная труба в процессе монтажа и эксплуатации не растрескалась, покупать следует только сертифицированную продукцию известных производителей. Рекомендуется перед покупкой осмотреть полиэтиленовое изделие на предмет однородности по длине и равномерности стенок по толщине.

Если гофрированная труба нужна для защиты телефонных или сигнализационных кабелей, подводок к осветительным приборам, то подойдет изделие диаметром 16 мм. Каналы для электропроводов для подключения розеток и выключателей должны быть диаметром не менее 20 мм. Гофрированные изделия диаметром 25 мм применяются для защитных каналов в местах подсоединения распределительных коробок, 32 мм — электрических щитов.

Для устройства внутренней канализации в основном используются гофрированные трубы ПНД диаметров от 40 до 110 мм, для сборки трубопроводов наружных систем применяются уже более крупные размеры.

Читайте также:  Чем покрасить стены в гараже - выбор состава и правила нанесения

Примерная стоимость

Цены на гофрированные изделия из ПНД довольно низкие. Они напрямую зависят от конструктивных особенностей стенки трубы, производителя и размеров сечения.

Примерная стоимость наиболее популярных типоразмеров приведены ниже в таблице.

№ п/п Вариант исполнения Наружный/внутренний диаметр, мм Цена за 1 м. п., руб.
1 Двустенная с раструбом SN 8 110/94 200
2 160/136 360
3 200/171 480
4 230/200 515
5 250/216 630
6 290/250 840
7 315/271 875
8 Защитная одностенная SN 8 50 42
9 63 60
10 90 70
11 110 80

Лучшие отечественные и зарубежные компании-производители

Среди крупных производителей пластиковых гофрированных труб, выпускающих высококачественную продукцию, можно выделить следующие компании:

  • ДКС (DKS).
  • Экопласт (Ecoplast).
  • ИЭК (IEK).
  • Прагма.
  • Корсис.
  • ФД-пласт.

Особенности монтажа и демонтажа

Процесс монтажа канализационного трубопровода из гофрированных труб ПНД включает следующие этапы:

  • Выполнение мероприятий по подготовки траншеи.
  • Укладка секций труб и их состыковка.
  • Обратная засыпка траншеи.

Канава под самотечную канализацию должна быть шире уложенной трубы на 40 см и обязательно с уклоном. Дно траншеи необходимо уплотнить и отсыпать слоем песка либо и некрупного щебня толщиной 15-20 см.

Несколько труб большого диаметра можно соединить еще на поверхности в секции и опускать их в подготовленную канаву с помощью подъемных механизмов. При устройстве коммуникации индивидуальных домов отрезки трубы в траншею кладут вручную, где последовательно соединяют в единую конструкцию.

Засыпается готовый трубопровод сначала песком на 10-15 см, а затем уже грунтом, вынутым при отрывке канавы.

Методы соединения гофрированных труб

Для соединения гофр из ПНД используют следующие способы:

  1. Раструбный. Трубы, имеющие воронкообразное расширение (раструб) на одном из концов, укладывают в траншею таким образом, чтобы раструб был повернут в противоположную сторону от наклона. Далее раструб и ровная часть следующего отрезка зачищаются от пыли, масляных пятен и грязи. Уплотнительное кольцо надевают на второй виток гофры и вставляют в раструб до упора.
  2. Сваркой встык. Для сварки гофрированных изделий используют такое же оборудование, что и для соединения гладких труб ПНД. С его помощью одновременно нагревают срезы обеих деталей, в результате чего происходит взаимное проникновение молекул и образование монолитного соединения, не уступающего по прочности самой трубе.
  3. С помощью фитингов. Для соединения отрезков труб большого диаметра применяются электросварные или термоусадочные муфты.

Советы по обслуживанию

Абсолютная коррозионная стойкость гофрированных труб ПНД, устойчивость к воздействиям механических нагрузок и минусовых температур позволяют существенно увеличить интервал проведения техобслуживания и ремонтных работ, собранных из них канализационных систем. Однако профилактику образования засоров нужно выполнять регулярно.

Прочистить трубы можно двумя способами:

  • Химическими препаратами.
  • Паром или горячей водой под высоким давлением.

Заключение

Применение гофрированной трубы ПНД для организации коммунальных сетей различного назначения ускоряет монтажный процесс, облегчает техобслуживание трубопроводов и ремонт. Подписывайтесь на наш канал, делитесь полезными идеями в комментариях и социальных сетях.

Трубы гофрированные из ПНД, виды, свойства и применение

Вся полиэтиленовая трубная продукция требует дополнительного покрытия. Именно поэтому гофротрубы получили такую популярность. Они с легкостью решают задачи качественной изоляции содержимого. Их удобно прокладывать в любом положении, даже под углом. Труба ПНД гофрированная устойчива к механическим повреждениям, имеет узконаправленное использование. производится из полиэтилена низкого давления.

  1. Сфера использования гофротруб из ПНД
  2. Достоинства гофрированных труб ПНД
  3. Свойства материала
  4. Технические характеристики
  5. Физические и химические свойства
  6. Какие виды гофрированных труб существуют
  7. Одностенная труба: особенности и использование
  8. Двустенная труба: свойства и применение
  9. Какая гофра лучше ПВХ или ПНД
  10. Свойства ПНД
  11. Свойства ПВХ

Сфера использования гофротруб из ПНД

Продукция этого сегмента может монтироваться как внутри здания, так и снаружи. А также под землей (закрытый способ) или над ней (открытый способ).

Эксплуатационные сферы гофротруб:

  • монолитное строительство;
  • протяжка телекоммуникаций;
  • проводка электроснабжения;
  • возведение дренажных систем;
  • транспортная инфраструктура.

Выбирая гофрированную трубу из ПНД для канализации или дренажной системы пользователь выигрывает во многих вещах.

  1. Соединение деталей – простое. Здесь используются фитинги, склейка или спайка паяльником. Есть возможность выбора способа соединения.
  2. Домашние трубопроводные конструкции собираются чуточку сложнее, чем пластиковый детский конструктор.

Достоинства гофрированных труб ПНД

Сфера использования довольно-таки обширная, обусловлено это высокими свойствами эксплуатации и следующими преимуществами:

  1. Надежностью. Если внутрь проложить силовой кабель, слаботочную или другую сеть, то они будут надежно защищены от перегибов, механического сдавливания. Поэтому их смело можно будет прокладывать в стяжке полов, например.
  2. Прочностью. Гофротруба ПНД может выдержать температурные перепады. Инертна к высокой влажности, наделена хорошей огнестойкостью.
  3. Устойчивостью. Может выдерживать сейсмические колебания или деформацию почвы, если проложена под землю, до 7,5%. Имеет высокие показатели устойчивости к внешним факторам.
  4. Гибкостью. Труба гофрированная из ПНД для электропроводки даст возможность проложить ее любой геометрической формы.
  5. Долговечностью. Труба ПНД гибкая служит, в среднем, 50 лет. В любое время возможна замена кабеля в распределительном колодце.
  6. Легкостью. Причем не только в монтаже, но и в обслуживании. Прокладка электрических кабелей не требует сложного спецоборудования или квалификации мастера.
  7. Универсальностью. Оснащается специальным зондом, с помощью которого можно протягивать внутрь трубы очень длинные кабеля.

Свойства материала

Производятся трубы данного сегмента из полиэтилена с использованием низкого давления или высокого в строгом соответствии с техническими требованиями. Это позволяет добиться того, что ПНД гофра для кабеля:

  1. Может выдерживать разные колебания температуры.
  2. Проста в монтаже.
  3. Имеет очень высокую гибкость – до 360 0 .
  4. Высокий показатель огнеустойчивости при возможных коротких замыканиях в сети: ГОСТ Р50827 при степени защиты ip55.
  5. Двухслойный тип содержит спецдобавку, которая предохраняет материал от этапа возгорания, оставаясь на этапе постепенного плавления.
  6. Потребность в дополнительной фурнитуре отсутствует.
  7. Абсолютная инертность – материал никоим образом не вступает в реакцию со средами использования.
  8. Заземление – не требуется, электротехническая ПНД труба полностью диэлектрическая.
Читайте также:  Характеристики керамического кирпича: описание и характеристика, отзывы

Технические характеристики

Гофрошланги ПНД стандартами ГОСТ не регламентируются. Их производят по ТУ учитывая следующие технические характеристики:

Монтажные работы можно выполнять в температурном диапазоне -40…+90 0 С
Рабочий температурный диапазон -40…+90 0 С
Прочность больше 350Н

Физические и химические свойства

Изготавливается одностенная гофра ПНД, равно как и двустенная из полиэтилена, обретенного под низким давлением. Это высококачественная пластмасса с уникальными физико-химическими свойствами. Производясь при строгом соблюдении технологии и стандартов, получаемый пластик –экологически чистый продукт. Отлично предохраняют коммуникации от порчи. Наделен всеми положительными свойствами, о которых говорилось выше.

Высокая химическая устойчивость дает возможность применять черную гофру из ПНД для протяжки кабелей в агрессивных средах, топливных сетях. Что очень актуально для большинства промышленных сфер.

Какие виды гофрированных труб существуют

Благодаря высокой востребованности ассортимент трубной продукции этого сегмента, включая размер и диаметр велик:

  1. Гофротрубы легких конструкций используют в обустройстве небольших систем коммуникаций. Например, в бытовой электропроводке с маленьким радиусом.
  2. Продукция, призванная защищать канализационную систему или магистральные кабеля большого диаметра. Здесь используется уже полиэтилен высокого давления ПВД. Продукт характеризуется более высокой прочностью, большей толщиной стенок. Может применяется при монтаже бетонно-цементной стяжки.
  3. Труба из ПНД с протяжкой (зондом) оснащается дополнительной проволокой, что упрощает процесс монтажа.

Прочная проволока-зонд закладывается в трубу при производстве. Для протяжки кабеля в трубе достаточно скрепить его конец с зондом с одной стороны и вытянуть зонд с другой.

В продажу ПНД гофрошланг поступает в следующих исполнениях:

  • с зондом легкого типа;
  • без зонда легкого типа;
  • с зондом тяжелого типа;
  • без зонда тяжелого типа.

Одностенная труба: особенности и использование

Однослойная гофра производится для защиты от пыли и повреждений электрокабелей и линий связи высокого и низкого напряжения. Материал очень устойчив к агрессивному воздействию. Одностенная гофрированная труба из ПНД может использоваться в открытом и закрытом способах монтажа.

Наличие огромного количества мелких отверстий по всей длине гофротрубы позволяет быстро отводить или пропускать влагу с участка.

Двустенная труба: свойства и применение

Существует несколько видов двустенной гофро продукции:

  1. Гибкая двустенная труба для улицы. Применяется для прокладки кабельных трасс в грунт либо в монолитные железобетонные конструкции.
  2. Жесткая двухслойная труба. Как и первая может использоваться для прокладки кабельной магистрали. Агрессивные химические вещества на не воздействуют поэтому ее можно использовать в любых условиях.
  3. Гибкая дренажная гофротруба. Ее главное предназначение – отвод грунтовой воды от автомагистралей или фундамента. Внутренняя стенка гладкая, труба комплектуется специальным геофильтром, призванным защищать ее от заливания.

Magnum (производство System Group, Италия)

Весь ассортимент двухслойных гофротруб выпускается в определенном цвете.

Бывает: красная, синяя или черная. Это делается для того, чтобы потребитель по цвету мог определить ее назначение:

  • черная гофра из ПНД для возведения дренажной системы и кабельной магистрали общего назначения;
  • синяя предназначается для телекоммуникаций;
  • труба для наружного применения красного цвета используется в прокладке электрокабелей.

Особым спросом на строительном рынке пользуются двухслойные гофрированные трубы Magnum, производимые итальянским концерном System Group, которые поставляются в Россию отрезками по 6 метров и имеют кольцевую жесткость SN4 или SN8.

Корсис (производство Полипластик, Россия)

Российские инженеры группы Полипластик создали аналог итальянской продукции — трубы Корсис и трубы Перфокор, полностью отвечающие ГОСТ Р 54475-2011 «Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации» с кольцевой жесткостью от SN8 до SN24.

Какая гофра лучше ПВХ или ПНД

Чтобы понять, какая труба лучше гофрированная ПНД или ПВХ, надо знать достоинства той и другой. Сравнить их между собой. По сути, оба этих разнородных материала могут использоваться в производстве электросетей. Оба одинаково предохраняют коммуникации от порчи:

  1. Не требуют заземления, не боятся высокой влажности.
  2. Что касается долговечности, то и трубы ПНД и пластиковые трубы для кабеля имеют приблизительно одинаковый срок – 50 лет.
  3. И тот и другой тип в полной мере обеспечивают бесперебойную работу систем, даже при нагревании. Не истираются, не дают кабелям слипаться.
  4. кабельные лотки из ПВХ и ПНД надежны, долговечны, просты в монтаже и обслуживании.

Здесь выбор базируется на личных предпочтениях и денежных способностях покупателя.

Свойства ПНД

Свойства, которыми наделены гофротрубы из ПНД следующие:

  • легко справляются с термическими нагрузкам от +40 до +90 0 ;
  • не горят, но плавятся;
  • не содержит и не излучает вредных веществ;
  • Инертны к агрессивным веществам, маслам, топливу.

Свойства ПВХ

Свойства присущие ПВХ трубам:

  • легкость и гибкость;
  • провода для кабеля надежно защищены в гофре из ПВХ;
  • выдерживают термическую нагрузку в диапазоне -25…+60 0 .

Различия в сравнении с ПНД:

  1. Меньшая степень выдерживания термических нагрузок у гофры из ПВХ.
  2. ПВХ при очень сильных морозах может трескаться.
  3. Монтаж ПНД труб немного тяжелей чем у ПВХ. В первом варианте возможно потребуются сварочные работы, во втором всего лишь раструбные соединения.
  4. ПНД стоит дороже чем ПВХ.
  5. ПВХ содержит вредные примеси, чего нельзя сказать о ПНД.

Наши сравнительные шаги показывают, что нет однозначного ответа, какая гофра лучше ПНД или все же ПВХ. Каждая имеет свою нишу. А поскольку практически для каждого покупателя цена всегда выходит на первый план, то бюджетным вариантом будет покупка гофрошланга из ПВХ, для среднего ценового сегмента – ПНД.

Читайте также:  Цикламен: уход в домашних условиях. Как ухаживать за цикламеном?

Гофра ПНД: для чего нужна и какими свойствами обладает

Гофра ПНД — это изделие, которое изготавливается из полиэтилена низкого давления и используется в различных ситуациях. С помощью гофротрубы из этого материала прокладываются дренажные системы, а также она служит для защиты кабельной проводки, выступая в качестве футляра для кабелей. На сегодняшний день существует несколько разновидностей гофрированных труб из ПНД, все они обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Гофрированные трубы из ПНД имеют очень широкую сферу применения

Технические характеристики

Параметры, которые необходимо учитывать при покупке труб:

  • внешний, внутренний диаметр;
  • размер бухты (длину);
  • цвет гофры — от этого показателя зависят некоторые технические особенности;
  • сопротивление изоляции;
  • удельную массу;
  • допустимый температурный диапазон для нормальной эксплуатации;
  • класс защиты;
  • показатель прочности.

Любые технические характеристики на готовые изделия прописываются в определенных государственных документах. Производители должны в точности соблюдать ГОСТ, чтобы их продукция попала на рынок.

Трубы разного диаметра (Фото: Instagram / polimersyntez)

Характеристики гофротруб из ПНД

Гофрированные трубы из этого материала являются довольно прочными изделиями, однако, есть определённые ограничения, которые прописаны в нормативной документации, регламентирующей их прокладку. Закладывать такие изделия в грунт разрешается на глубину не более 3 м.

Долгий эксплуатационный срок этих изделий позволяет не беспокоиться по поводу их частой замены, однако, не стоит забывать, что коммуникации из ПНД труб могут выйти из строя по причине механического воздействия или другой непредвиденной ситуации. Показатели диаметра таких труб могут быть самыми разными. Как правило, используются трубы с показателями сечения от 110 до 1000 мм. Характеристики гофрированных ПНД труб в зависимости от показателя сечения (Ду) представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Ду, мм Внутренний показатель сечения, мм Внешний показатель сечения, мм Масса 1 п м, кг
1000 851 1000 40,5
800 678 800 24,5
500 427 500 12
250 216 250 3
200 176 200 1,8
160 139 160 1,5
110 93 110 0,9

Полезная информация! Гофры ПНД хранятся и транспортируются в специальных катушках (бухтах). Длина гофры в катушке может варьировать от 15 до 100 м.

Гофра может отличаться по цвету в зависимости от назначения

Как правило, стандартным цветом этого материала является чёрный. Чёрная гофра является наиболее распространённой и отличается самыми высокими прочностными характеристиками. Чёрная гофрированная труба является надёжным и эффективным приспособлением, которое используется в большинстве случаев при подземной прокладке. Кроме чёрной ПНД гофры, существуют и другие расцветки: жёлтая, белая, оранжевая и т. д. Цвет гофры определяет её качественные характеристики, например, оранжевые изделия являются пожароустойчивыми, в отличие от синих.

Монтаж гофротрубы из ПНД может выполнить любой человек, не обладающий специальными строительными знаниями и навыками. Прокладку также облегчает тот факт, что такие изделия могут стыковаться между собой различными способами: с помощью фитингов, с использованием сварочного оборудования, посредством специального клея. Благодаря этому, а также уникальным техническим характеристикам гофр, из них можно выполнить конструкцию практически любой конфигурации.

Разновидности

Гофрированные трубки из пластика можно разделить на две больших группы, которые делятся на отдельные виды:

  1. Однослойные. Дешевое изделие низкой прочности, которое изготавливается из одного слоя полиэтилена низкого давления. Изнутри такая труба имеет такой же рельеф поверхности, что и снаружи.
  2. Двухслойные. Обладают повышенным показателем прочности, износоустойчивостью по сравнению с однослойной гофрой. Внутренняя поверхность гладкая, наружная — ребристая.

Однослойные гофрированные трубы из полиэтилена низкого давления делятся на две подгруппы:

  1. Легкие. Легко изменяют форму до необходимой. Изделия можно согнуть под разными углами. Не нужно использовать дополнительных креплений.
  2. Тяжелые. Плохо поддаются изгибанию под разными углами. Для надежного крепления необходимыфиксаторы.

Зависимо от удобства монтажа все трубки делятся на изделия с зондом или без него. Первый вариант удобнее.

Двухслойные трубы (Фото: Instagram / pik_engineering)

Виды гофрированных труб ПНД

На сегодняшний день существует несколько основных разновидностей этих изделий. Они отличаются по своему конструктивному исполнению и назначению. Рассмотрим разновидности гофрированных пластиковых труб из ПНД.

Гофрошланг ПНД (труба гофрированная однослойная облегчённая). Такой вариант ПНД трубы является довольно простым в исполнении, а также прост в монтаже. Однослойный гофрошланг из ПНД способен менять свою длину или угол изгиба, а также не нуждается в дополнительных крепёжных элементах. Существует два вида таких шлангов, которые отличаются по своему назначению:

  • шланг, используемый для организации кабельной проводки (оснащённый проволокой);
  • шланг, который не имеет дополнительных конструктивных элементов и используется для транспортировки различных жидкостей.

Утяжелённый гофрошланг ПНД. Такие изделия отличаются большими показателями сечения и используются в сложных эксплуатационных условиях (монтируются в цементную стяжку или же прокладываются закрытым способом в почве).

Двуслойные трубы — это усиленная конструкция, которая способна выдерживать очень большие нагрузки

Двустенная ПНД гофра. Состоит из двух слоёв:

  • наружного ребристого;
  • внутреннего гладкого.

Такая конструкция позволяет этим трубам быть прочными и пластичными. Такие изделия отличаются отличными пропускными показателями за счёт гладкой внутренней стенки. Такие изделия могут быть:

  • обычными (выполненными полностью из ПНД);
  • комбинированными. Внутренний слой таких изделий производится из ПНД, а внешний из полиэтилена высокого давления (ПВД).

Двустенная усиленная ПНД труба. Производится, как правило, из двух слоёв ПНД, между которыми располагается металлическая прослойка. Такая конструкция позволяет переносить высокие механические нагрузки, удары и отличается повышенным коэффициентом кольцевой жёсткости.

Читайте также:  Технология строительства панельных домов

Принципы выбора

При покупке гофрированной полиэтиленовой трубы нужно:

  1. Приобретать продукцию с сертификатами. Об их наличии можно спросить у продавца.
  2. Внимательно осмотреть поверхности на наличие трещин, потертостей.
  3. Заранее рассчитать, какое количество проводов будет проходить через гофру.

При выборе диаметра трубок нужно учитывать, где будут использоваться изделия:

  • прокладка сигнализационных, телефонных проводов — 16 мм;
  • розетки, выключатели — от 20 мм;
  • распределительные коробки — 25 мм;
  • электрические щиты — 32 мм.

Для обустройства канализационного слива нужна гофра диаметром 40 мм.

Преимущества

Преимущества гофры из полиэтилена низкого давления:

  • стойкость к длительному воздействию влаги, различных химических веществ, которые могут содержаться в почве;
  • низкий показатель электропроводности;
  • высокая прочность на разрыв, износостойкость;
  • малый удельный вес;
  • невосприимчивость к огню;
  • долговечность;
  • стойкость к перепадам температуры;
  • простота монтажа.

Гофрированные трубы для проводки (Фото: Instagram / heisskraftrussia)

Производители и стоимость

Гибкие гофрированные трубки изготавливают различные производители. По положительным отзывам покупателей можно выделить несколько популярных компаний:

  • «ФД-пласт»;
  • «Корсис»;
  • «Прагма»;
  • «ДКС»;
  • «Экопласт».

Средняя цена за 1 метр трубы — 25 рублей.

Сфера использования гофротруб

Системы могут прокладываться внутри и снаружи стен зданий, под землей или на открытом воздухе. В любом случае им нужна защита от воздействия повреждающих факторов. Ведь замена и ремонт всегда сложнее и дороже обходятся. Особенно в случае использования скрытой монолитно проводки.

Ассортимент продукции дает широкий выбор диаметров и рабочих характеристик гофротруб

Чтобы предохранить коммуникации от порчи, наряду с популярным кабель-каналом часто применяется гибкая гофрированная ПНД труба. Такое изделие имеет вид полого тонкостенного канала круглого сечения. Наружная поверхность трубы рифленая, что придает конструкции жесткости. Внутренняя же стенка гладкая, что обеспечивает легкость протяжки проводов. Подходит гибкая гофра для прокладки в стенах, потолках и полах из трудногорючих и негорючих материалов. Для облегчения процесса протяжки кабелей внутри защитного канала может использоваться зонд – тонкая стальная проволока или нейлоновый шнур. Защита в виде полиэтиленовой гибкой гофротрубы подойдет для слаботочных сетей, состоящих из изолированных проводов, кабелей, шнуров. Ее использование подразумевает одиночную прокладку открытым, полускрытым либо скрытым способом. Преимущественно трубы размещаются в пустотах строительных конструкций. Если температурные условия эксплуатации более сложные, применяется прокладка в штробах. Пластиковые гофры сочетают высокую кольцевую жесткость с отличной гибкостью и малым весом. Могут использоваться для защиты силовых кабелей и всех линий связи (включая волоконно-оптические). Также успешно применяются при монтаже кабельной канализации. Что бывает очень удобно в городских условиях.

Гибкие гофрированные трубы подходят для предохранения изолированных кабелей и проводов электроустановок или систем связи. Используются в отраслях:

  • монолитного строительства (каналы для информационной и силовой проводки);
  • телекоммуникаций (линии связи местные и магистральные, сборка мультиканалов методом затяжки гибких двустенных ПНД труб малых диаметров в жесткие – большого диаметра);
  • электроснабжения (кабельная канализация для постоянного и переменного тока, защита кабеля в подвижных или влажных грунтах);
  • коммунальное хозяйство (распределительные сети для наружного освещения);
  • транспортная инфраструктура (кабельная канализация вдоль любых путей сообщения или газо- и нефтепроводов).

Применение

  1. При прокладке трубопровода снаружи здания необходимо защитить его дополнительным кожухом. Он убережет материал от разрушения под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  2. Чем тяжелее трубка с наполнителем, тем больше креплений нужно устанавливать.
  3. Соединить отдельные элементы гофры можно с помощью раструба, сварочного аппарата, фитингов.

Канализационные сливы из гофротруб в быстро засоряются при активной эксплуатации. Для прочистки можно использовать химические составы, воду или пар под давлением. Металлические тросы, острые инструменты применять нельзя.

Чтобы не повредить электротехнические коммуникации, их нужно поместить в защитный кожух, например, в гофрированный трубопровод из полиэтилена низкого давления. Такой материал выдерживает температурные скачки, длительное воздействие влаги.

Применение гофрированных материалов при электромонтаже

Раньше провода не имели хорошей защитной оболочки. Поэтому даже при открытой проводке для снижения пожароопасности пользовались гофрой. Теперь применяют кабели с защитой, но популярность гофрированных рукавов не снизилась. При внешних работах используют ПНД-гофру, для внутренней прокладки приобретают ПВХ-рукава.

Основное назначение гофрированных изделий – защита содержимого от механических повреждений и улучшение пожаробезопасности проводки.

В зависимости от целей выбирают разные диаметры гофрированных труб. Чем выше показатель, тем более мощный кабель можно проложить, увеличить количество прокладываемых изделий.

Популярные диаметры гибких гофрированных труб, мм:

  • 16;
  • 20;
  • 25;
  • 32;
  • 40;
  • 50.

Разновидности гофры по степени жесткости:

  • Легкая гофрированная труба — тонкое и гибкое изделие для внешнего размещения вне грунта. Прокладывают между стеной и гипсокартоном, под натяжным или подвесным потолками и основанием.
  • Среднюю трубу используют при вертикальном монтаже в бетоне.
  • Тяжелый рукав имеет толстые прочные стенки, но сниженную гибкость. Применяют взамен неподвижных соединительных частей.
  • Армированная гофра предназначена для прокладки кабелей в грунте.

Виды гофрированных труб и их назначение

Особенности помещения или рельефа при прокладке трубопроводов различного назначения, установленные нормативы монтажа заставляют обращаться к применению гофротруб. Труба гофрированная – практичное и удобное техническое изобретение, позволяющее упростить обустройство инженерных систем и сделать их более надежными и защищенными. Эти изделия используются повсеместно – от реализации крупномасштабных промышленных проектов до прокладки бытовых коммуникаций.

Что такое гофрированная труба?

Гофрированная труба представляет собой конструкцию с поперечным сечением, имеющим переменные значения. В изделии чередуются равные участки меньшего диаметра с тонкими стенками и большего – с толстыми.

Основное достоинство таких изделий и причина универсальности их использования – рельефная конструкция, которая обеспечивает прочность гофрированной трубе.

Особенности гофрированных труб

Главная особенность, которая обуславливает широкое применение гофрированных труб, – их строение. Конструкции со складчатой системой имеют одно- или двухслойное строение: внутренняя поверхность идеально гладкая, внешняя – ребристая. Равномерно чередующиеся участки с малым и большим диаметром выполняют определенные функции. Тонкие части меньшей окружности позволяют трубе изгибаться в любом направлении, тем самым облегчая прокладку и монтаж коммуникации. Участки с большим диаметром придают гофрированной трубе нужную кольцевую жесткость в поперечном сечении, делая конструкцию ударопрочной и надежной.

Читайте также:  Установка ленты на натяжные потолки: маскировочная и декоративная, фото монтажа и крепления, производители

Эти же конструкционные особенности позволяют трубе растягиваться в длину: в собранном состоянии узкие участки прячутся под широкими секциями: это упрощает транспортировку изделий.

Технические характеристики гофрированных труб

Технические характеристики труб из гофры и нормы, регулирующие стандарты, зависят от материала изготовления, конструктивного исполнения и назначения изделий. Наиболее распространенными материалами для изготовления гофротруб являются металл, поливинилхлорид и полиэтилен.

Для металлической гофры производитель устанавливает такие требования:

  • амплитуда рабочей температуры – до 100⁰C;
  • диапазон давления – от 10 до 65 бар;
  • внутренний диаметр – от 12 до 60 мм;
  • разрушающее давление – 210 бар;
  • радиус изгиба, в зависимости от диаметра металла, – от 30 до 150 мм;
  • толщина стенок труб – 0,25-30 мм.

Гофрированные металлические трубы больших диаметров используются для прокладки водостоков в искусственных дорожных сооружениях и регламентируются ОСТ 35-22-83 «Трубы водопропускные из гофрированного металла под насыпи железных и автомобильных дорог. Технические условия».

Общие технические показатели изделий из ПНД – плотного и прочного на разрыв полимера – таковы:

  • температура плавления – до 130⁰C;
  • амплитуда рабочих температур – от -40 до 90⁰C;
  • устойчивость к истрескиванию – при температуре до -70⁰C;
  • гибкость кольцевая, позволяющая изгибать изделие до 360⁰;
  • показатель прочности, в зависимости от серии, – свыше 320 до 1250 Н на 5 см;
  • гидро-, шумо- и газоизолирующие свойства;
  • малая теплоотдача;
  • температура размягчения — от 76⁰C;
  • инертность к химическим соединениям;
  • долгий – до 50 лет – срок службы.

Требования к полиэтилену регламентируется стандартами ГОСТ 16338-85. Технические условия производства гофрированных труб ПНД: для канализационных систем устанавливает ГОСТ Р 54475-2011, для электротехнических установок регулируются ГОСТом 32123.1-2013. При изготовлении гофрированных труб из полиэтилена многие производители руководствуются ТУ, не противоречащим условиям ГОСТ.

Существуют виды труб, внутренний слой которых выполнен из полиэтилена высокого давления, а внешний гофрированный – из полиэтилена низкого давления. Характеристики ПНД регулирует ГОСТ 16338, а нормы ПВД регламентируется ГОСТом 16337.

Виды гофрированных труб

Разновидности гофрированных труб классифицируются по нескольким показателям:

  • по материалу, из которого они изготовлены;
  • конструкции или типу прочности гофры;
  • по назначению.

Рассмотрим же эти классификации более детально

Классификация по виду материала

Производители помечают гофрированные трубы различными цветами в зависимости от того, из какого сырья изготовлены изделия.

В настоящее время выпускаются следующие виды гофротруб из материалов:

  • Нержавеющая сталь. Трубы отличаются устойчивостью к коррозии и воздействию едких химических веществ, легкостью в монтаже. Оцинкованные изделия водонепроницаемы и невосприимчивы к ультрафиолету. Минусы – трубы из нержавейки неустойчивы к агрессивному влиянию окружающей среды и механическим повреждениям: в результате частых перегибов в одном месте структура может нарушиться.
  • Алюминий. Такие изделия используются для вентиляционных каналов, кухонных вытяжек, дымоходов. Плюсы алюминиевых гофротруб – высокая гибкость, компактность, устойчивость к коррозии, легкость монтажа, малый вес. Недостатки – высокая теплопроводность и мягкость материала, которая сокращает срок эксплуатации.
  • Поливинилхлорид. Трубы серого цвета используются для защитного слоя при прокладке коммуникаций. Достоинствами материала являются негорючесть, высокие изоляционные свойства, малый вес и коррозийная стойкость. Минусы – подверженность воздействию ультрафиолета и высоких температур.
  • Полиэтилен высокого и низкого давления. Маркируется синим цветом. Наиболее распространенный материал, обладающий универсальными свойствами. Гофрированные трубы ПНД и ПВД устойчивы к низким температурам, механическому воздействию и влиянию агрессивных веществ, имеют высокую пропускную способность, легки в монтаже. На внутренних стенках не образуется налет. Еще один плюс – доступная цена изделий. Подробнее о гофротрубах ПНД можно почитать в другой нашей статье.

Для прокладки наружных коммуникаций, в основном, используются трубы ПНД; для обустройства внутренних систем – из полиэтилена высокого давления. Основной недостаток материала – неустойчивость к воздействию ультрафиолета, поэтому при монтаже внешних инженерных сетей следует позаботиться об их защите от прямых солнечных лучей.

Классификация по типу прочности

По типу надежности и устойчивости к нагрузкам гофрированные трубы подразделяют на следующие категории:

  • Лёгкие – с минимальной (1-2 мм) толщиной стенок и высокой гибкостью, выдерживающие малую нагрузку. Используются для обустройства наружных конструкций.
  • Средние – более прочные (толщина стенки – до 3 мм), можно использовать для прокладки в стену и стяжку, но не применяются для горизонтального монтажа.
  • Тяжёлые. Имеют хорошую жесткость и устойчивость к механическим нагрузкам, высокую влагостойкость. Толщина стенки 5-7 мм ограничивает трубы в гибкости, поэтому для монтажа нужно использовать уголки и фитинги.
  • Сверхтяжёлые. Особо прочные трубы, которые применяют в обустройстве коммуникаций с высокой нагрузкой – например, под автомагистралью.
  • Армированные трубы усилены металлической проволокой, закрученной в спираль. Выдерживают максимальные нагрузки в до 4000 Н на 5 см. Подходят для монтажа в грунт, например, для подключения скважинных колодцев, а также используются при обустройстве подвесных коммуникаций.

Кроме представленных категорий, есть гофрированные трубы одно- и двухслойные. Полиэтиленовые двухслойные трубы имеют гладкую внутреннюю оболочку, а металлические – внешнее полимерное покрытие. Трубы, предназначенные для прокладки электросетей, оснащаются зондом для протяжки кабелей.

Классификация по назначению

Трубы из гофры по сфере применения подразделяют на две большие категории:

  • для электротехнических работ
  • для прокладки инженерных коммуникаций
Читайте также:  Тамбурные двери (38 фото): решетчатые металлические и деревянные входные двери на лестничную площадку, конструкции для тамбура

Гофрированные трубы для протяжки электрического кабеля реализуются в бухтах – отрезки от 50 до 100 метров длиной. В комплект может входить зонд для облегчения прокладки. Для электрических кабелей используют изделия диаметром от 16 до 65 мм.

Для канализации используют гофрированные полиэтиленовые или полипропиленовые трубы, маркированные черным или светло-серым цветом. Это трубы больших размеров, имеющие диаметр от 110 до 300 мм, может быть и больше. С их помощью монтируется внутридомовая, санитарная, безнапорная и ливневая канализация. Трубы для ливневой канализации диаметром свыше 300 мм имеют повышенную жесткость, поэтому лишены гибкости: для поворотов при монтаже необходимо использование переходников.

Для систем отопления используется полиэтиленовая и металлическая гофра. Трубы из ПНД диаметром 18, 24, 29 мм применяются для защиты отопительных элементов от теплопотерь и механических повреждений, металлические изделия – для обустройства теплых полов, радиаторов, подачи горячей воды.

Размеры гофрированных труб

Гофротрубы в зависимости от конструкции и назначения могут иметь различные размерные параметры. Приведем основные, широко распространенные размеры гофрированных труб.

Стандартные показатели изделий для работ с электрическими кабелями:

  • 16 мм,
  • 20 мм,
  • 22 мм,
  • 40 мм,
  • 50 мм.

Так же существуют и трубы, которые имеют большие диаметры. Они обычно используются для организации канализационной или водопроводной системы:

  • 110 мм,
  • 160 мм,
  • 200 мм,
  • 225 мм,
  • 250 мм,
  • 285 мм,
  • 315 мм,
  • 340 мм,
  • 400 мм,
  • 500 мм,
  • 630 мм.

Показатели кольцевой жесткости изделий варьируются от SN2 до SN16.

Внимание! Типоразмеры гофрированных труб в соответствии со сферой их использования регламентируются ГОСТами. Здесь приведены стандартные размеры, но при необходимости можно купить изделия даже с диаметром 2400 мм.

Где применяются гофрированные трубы?

Технические показатели, широкий диапазон материалов изготовления, размеров делают гофрированные трубы универсальными: они применяются при монтаже инженерных коммуникаций различного назначения – в ЖКХ, строительстве, сельском хозяйстве.

  • Канализация. Двухслойные полиэтиленовые трубы из гофры диаметром 200 и 800 мм применяют для прокладки наружных систем: такие изделия выдерживают вес почвенного слоя на глубине до 15 метров. Для монтажа внутренних коммуникаций используются трубы диаметром от 40 до 11 мм.
  • Прокладка электрического кабеля. Трубы диаметром 16-63 мм используют как защитные короба при проведении телевизионных, телефонных, электрических коммуникаций.
  • Газоснабжение. Гофра из нержавейки в защитном кожухе из полиэтилена применяется для подключения бойлеров, настенных котлов, газовых плит к центральной системе подачи газа.
  • Водоснабжение. При нагреве гофра компенсирует линейное расширение, поэтому ее используют для систем подачи горячей воды. Трубы не поддаются коррозии, не выделяют токсичные вещества, на их стенках не образуются отложения, поэтому гофрированные изделия можно смело использовать для подачи питьевой воды.
  • Обустройство вентиляции. Диаметр труб подбирают в соответствии с протяженностью вентиляционного канала и мощностью системы.
  • Водоотведение. Для дренажа и обустройства ливнестоков применяются специальные гофротрубы с перфорацией. Морозостойкие прочные изделия подходят для монтажа подземных коммуникаций.
  • Монтаж систем отопления. Металлические гофрированные трубы используются для обустройства теплого пола, радиаторов отопления.

Кроме того, гофрированные трубы применяются при монтаже различных сооружений в строительстве, для транспортировки химических веществ, а также в сферах, где требуется установка гибких конструкций.

Преимущества и недостатки гофрированных труб

Гофрированные трубы, независимо от материалов изготовления, обладают важными достоинствами, которые обуславливают их выбор для сооружения инженерных коммуникаций.

  • Малый вес, упрощающий процесс транспортировки, складирования и монтажа конструкций.
  • Высокая гибкость: труба растягивается и восстанавливает прежнюю форму, при монтаже нужно минимальное количество фитингов.
  • Антикоррозийность. Любые гофротрубы устойчивы к разрушению в условиях повышенной влажности.
  • Высокая кольцевая жесткость и механическая прочность, позволяющие использовать трубы в различных сферах.
  • Простота монтажа и ремонта, без применения специального оборудования и привлечения спецтехники.
  • Отличная пропускная способность.
  • Длительные сроки эксплуатации: трубопроводы из гофры могут прослужить до 50 лет.
  • Доступная цена по сравнению с другими видами трубопроката.

В зависимости от характеристик сырья, из которого сделаны трубы, определяются недостатки изделий.

В целом, для труб использующихся в повседневном быту, а именно – в домах и оффисах, можно выделить следующие минусы:

  • во-первых, уход за ребристой поверхностью осуществлять сложнее, чем за гладкой;
  • во-вторых, специфический вид трубы не всегда вписывается в дизайн интерьера.

Однако эти недостатки легко устраняются: пыль на кольцах можно убрать с помощью щетки. А выбивающуюся из общей концепции помещения гофротрубу прикрывают пластиковым кожухом.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что гофрированные трубы, при должном подходе, являются отличным выбором вне зависимости от характера работ – от прокладки канализации до организации кабелей в небольшом помещении.

Гофрированные трубы для монтажа электропроводки:

рекомендации по применению

При монтаже электропроводки в жилищном и гражданском строительстве часто возникает вопрос: как защитить кабель от повреждений и внешнего воздействия и при этом обеспечить доступ к нему в случае аварийных ситуаций. Помогут в этом гофрированные трубы из пластика, способные выдерживать требуемые механические нагрузки. По своему составу и особенностям конструкции гофротрубы делятся на несколько разновидностей, рассчитанных на различные условия эксплуатации.

Классификация по условиям эксплуатации

Гофротрубы производятся из разных материалов: ПВХ (поливинилхлорид) и ПНД (полиэтилен низкого давления). В отличие от гладких труб, гофрированные обладают гибкостью, прокладка кабеля с их помощью осуществляется с минимальными трудозатратами и практически не требует дополнительных аксессуаров.

Гофротрубы ПВХ используются для прокладки силовых и слаботочных линий внутри зданий и сооружений и рекомендуются для открытого монтажа кабеля по потолку. Большим преимуществом гофротруб из ПВХ является их пожаробезопасность (соответствует ГОСТ Р 53313-2009).

Читайте также:  Средство для удаления силиконового герметика

Они изготавливаются из самозатухающего пластика, не поддерживающего горение, что исключает возникновение пожара при коротком замыкании.

Гофрированные трубы из ПВХ обладают достаточно высокой прочностью на сжатие, но при этом низкой ударной прочностью. Поэтому их не рекомендуется использовать в таких условиях, где возможно возникновение ударных нагрузок, например, при монтаже гофротрубы ПВХ по полу есть риск, что на нее могут наступить или уронить груз. При нарушении целостности трубы придется перекладывать всю трассу, что очень трудоёмко и дорого.

В отличие от гофротруб ПВХ, гофрированные трубы ПНД являются горючими и в соответствии с ПУЭ применяются для прокладки кабеля внутри несгораемых конструкций: в штробах стен, стяжках пола, для заливки в монолит или под землей. Гофротрубы из ПНД обладают высокой эластичностью и ударной прочностью по сравнению с ПВХ, не боятся механического воздействия в условиях строительной площадки. Гибкость гофрированных труб ПНД позволяет осуществлять изгибы до минимального радиуса, выполнять переход от пола к стенам без дополнительных аксессуаров.

Общие требования к трубным системам для прокладки кабеля определяет ГОСТ Р МЭК 61386.1-2014. Для их надёжной и безопасной эксплуатации особое значение имеют механическая прочность труб и их устойчивость к влиянию агрессивных факторов внешней среды. В таблице приведены технические характеристики гофрированных труб различных типов.

Характеристики Труба гофрированная (ПВХ) Труба гофрированная (ПНД) Двустенная гофрированная труба (ПНД)
Материал Самозатухающая композиция (ПВХ) Полиэтилен низкого давления (ПНД) Полиэтилен низкого давления (ПНД)
Степень пылевлагозащиты IP40, при условии применения специальных аксессуаров – IP55
Диапазон температур эксплуатации От –15 до +60 °С От –40 до +90 °С От –40 до +90 °С
Прочность на сжатие Свыше 350 Н на 5 см при 20 °С – стандартный тип Свыше 125 Н на 5 см при 20 °С – лёгкий тип Свыше 450 Н на 20 см при 20 °С
Свыше 350 Н на 5 см при 20 °С – стандартный тип
Свыше 750 Н на 5 см при 20 °С – тяжёлый тип Свыше 750 Н на 5 см при 20 °С – тяжелый тип
Электрическое сопротивление Не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин)

О чём говорит цвет гофрированной трубы

По цвету гофрированной трубы из ПНД можно понять ее предназначение. Как правило, черные трубы используются для прокладки силовых линий, а оранжевые – для выделения слаботочных коммуникаций. При этом чёрный ПНД содержит специальный пигмент, обеспечивающий защиту от УФ-излучения.

Гофрированные трубы из ПВХ окрашивают в серый цвет. Они не поддерживают горение, но менее устойчивы к УФ-излучению, поэтому применяются внутри зданий.

В последнее время некоторые производители начали менять цветовую маркировку, например, трубы ПНД выпускать серыми, а ПВХ – черными, гофротрубы делают красными, синими, под цвет дерева. Чтобы не запутаться в разнообразии такой продукции, следует обращать внимание на информацию на этикетке.

Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды

Использование гофрированных труб из ПВХ, а также аксессуаров к ним недопустимо в местах присутствия агрессивных жидкостей: ацетона, ацетальдегида, дихлорметана, нефтепродуктов (включая моторное масло) и т.д. Перечисленные химические соединения практически всегда присутствуют в грунте, особенно в крупных городах.

Невысока стойкость ПВХ и ко многим другим веществам, которые встречаются в промышленных и бытовых отходах, не допускается воздействие на них острых и тяжелых предметов. Поэтому для защиты подземных электрических коммуникаций рекомендуется применять трубы из ПНД.

  • Диаметр гофрированных труб ПВХ и ПНД – от 16 до 63 мм, двустенные гофротрубы всегда выполняются из ПНД и имеют диаметр от 40 до 200 мм.
  • Внутри всех гофрированных труб имеется металлическая протяжка (проволока диаметром 0,8 мм), которая ускоряет и облегчает процесс монтажа электропроводки.
  • Если вы собираетесь крепить гофротрубу ПВХ к потолку, не забудьте приобрести дополнительные аксессуары.

Правила монтажа подземных электрических коммуникаций

Нормативные требования к размещению подземных инженерных сетей, включая электрические и информационные, приведены в СП 42.13330.2011 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений». Этот документ закрепляет приоритет подземных сетей над воздушными. При прокладке подземных коммуникаций применяют двустенные гофрированные трубы из ПНД сусилием на сжатие более 450 Н на 20 см при температуре 20 °С.

Глубина укладки магистральных коммуникаций в защитных гофрированных трубах должна быть не менее 1,2 м от поверхности, а внутризоновых – не менее 0,9 м. Для соблюдения этих норм глубину траншеи необходимо увеличить на диаметр трубы и добавить еще 15–20 см для песчаной подушки.

Если в траншее укладываются сразу две (или более) трубы, запрещаются их перекрещивание и монтаж друг на друга. Также нельзя сбрасывать грунт непосредственно на гофрированные трубы. Соединения муфт и заглушек с трубой должны быть водонепроницаемыми. Для разделения трасс используется многопостовой кластер, куда вкладывают трубы.

Засыпка грунта осуществляется послойно. Чтобы не нарушить геометрию трубы и тем самым не снизить ее кольцевую жёсткость, первый насыпной слой должен иметь толщину, равную половине наружного диаметра трубы. После этого необходимо произвести его уплотнение одновременно с двух сторон.

Затем насыпаются второй и последующие слои, каждый толщиной 0,3 м. Уплотнение первого и второго слоёв лучше производить ногами, третьего и последующих – с использованием средств механизации. Засорение гофрированных труб даже небольшим количеством земли или мусора недопустимо.

При прокладке подземных коммуникаций необходимо привлекать проектные организации, которые должны проводить все технические расчеты в соответствии с нормативной документацией.

Как выбрать надежные гофрированные трубы

На российском рынке представлены гофрированные трубы из ПВХ и ПНД разных производителей, нередко встречается и продукция неизвестных торговых марок. К использованию подобного оборудования нужно относиться крайне осторожно: соответствие его ключевых параметров (степени горючести, кольцевой жёсткости, прочности на сжатие и изгиб, устойчивости к воздействию окружающей среды) требованиям стандартов и нормативов всегда вызывает вопросы.

Выбирая гофрированные трубы для монтажа электропроводки, лучше остановиться на предложении проверенного производителя, который дорожит своей репутацией, использует новейшие технологии. Примером качественной и надежной продукции являются гофрированные трубы IEK ® , которые выпускаются на предприятии IEK GROUP в Ясногорске (Тульская область).

Гофрированные трубы IEK ® производятся на высокотехнологичной, полностью автоматизированной линии, при их изготовлении используется только качественное сырье. Гофротрубы и аксессуары IEK ® проходят многоступенчатый контроль качества, поэтому срок их службы составляет не менее 25 лет. Гарантийный срок эксплуатации – три года со дня продажи при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортировки и хранения.

Термическая обработка металла. Особенности технологического процесса

После воздействия на сталь давлением (ковка, прессование, прокат, выдавливание) необходимо придать материалу дополнительные физико-механические свойства: жесткость и определенную твердость. Для этого в металлургии и производстве применяется воздействие температурами.

В данной статье рассмотрим все этапы и особенности процесса по порядку.

Параметры твердости и ее показатели

Твердость — один из интереснейших показателей для оценки свойств материала и металлических конструкций и деталей. На основе твердости можно вычислить прочность, параметры обрабатываемости, а также устойчивость к износу.

Последний показатель наиболее важен, поскольку он отвечает за срок службы и безопасность изделия из металла или сплава. В металлургической промышленности зарекомендовали себя несколько видов испытаний изделий на твердость:

  1. Твердость по Роквеллу. Это вариант быстрого, автоматизированного метода тестирования. При этом используется специфический инструмент конической или сферической формы, изготовленный из ультрапрочных материалов, в частности алмаз или твердый сплав. Данный инструмент производит давление на образец испытуемой детали. Сначала применяется испытательное количество силы для воздействия на образец, а затем прикладывается еще и дополнительная на необходимый промежуток времени. После этого дополнительное воздействие убирается и расчет твердости происходит по глубине проникновения и численных показателей N и S.
  2. Твердость по Бриннеллю. Данный метод применяется в самых разных конструкциях, для металла от низкой до средней степени твердости. В данном случае инструментом избирается закаленный шарик из стали. Конечная величина зависит от прикладываемой силы, диаметра шарика, а также диаметра полученного отпечатка.
  3. Твердость по Виккерсу. Способ примени вне зависимости от твердости металла. Распространяется на конструкции, прошедшие химическую и термическую закалки. Инструментом для проверки считается алмазная пирамида, у которой угол при вершине равен 136°
  4. Твердость по Кнупу. Этот способ очень схож с методом Виккерса, но полученный отпечаток имеет форму удлиненного ромба. Для расчета необходимы показатели прилагаемой силы, параметры большой диагонали ромба.
  5. Твёрдость по отпечатку шариком. В данном случае метод больше подходит не для металла, а для изделий из твердой резины. В качестве инструмента используется закаленный шарик из стали с диаметров 0.5 см. Испытуемый образец не должен иметь толщину меньше диаметра шарика.
  6. По Мартенсу. Так оценивается пластическая и упругая деформация при помощи проникновения инструмента в виде пирамиды в испытуемый образец.
  7. Склероскоп. Этот способ помогает установить твердость громоздкий и крупных конструкций из металла.

Вне зависимости от способа установления показателей прочности, после правильной квалифицированной термической обработки металл становится прочнее.

Суть процесса

Термическая обработка — это воздействие на металл температурой с целью получения материала с иными характеристиками. Термообработка применяется для получения следующих результатов:

  • придать изделию необходимый уровень твердости в каком-либо отдельном узле или по всей поверхности металла;
  • придать наилучшую микроструктуру сплаву или стали;
  • корректировка химического состава в частицах микроструктуры различных сплавов.

При обработке высокими температурами легко добиться однородности материала. Это помогает в последующем при механической обработке узлов и механизмов. Также снижается риск получить на производстве бракованную деталь из данного материала.

Также при помощи термической обработки можно повысить возможность деформации заготовки, чтобы из приготовленного материала было проще сделать готовый узел или необходимую деталь.

Виды термической обработки металла

Существует 3 основных вида термической обработки металла:

  • отжиг;
  • закалка;
  • отпуск.

Также имеется еще и термохимическая обработка, которая относится к комбинированным методам придания материалу свойств повышенной твердости и износостойкости.

Отжиг

Суть отжига — металл нагревают до определенной температуры, держат необходимый промежуток времени, после чего медленно охлаждают до обычной комнатной температуры.

Чаще всего отжиг производится для решения следующих задач:

  • увеличение механических показателей материала;
  • приведения материала к однородному состоянию;
  • улучшение пластичности;
  • повышение уровня сопротивляемости;
  • уменьшение внутреннего сопротивления материала для последующей ковки.

Отжиг — процесс, разделяющийся на несколько видов, в зависимости от нюансов проведения процедуры:

  • диффузионный;
  • полный или неполный;
  • сфероидизация;
  • изотермический;
  • нормализация.

Методов отжига больше, но это основные и наиболее часто используемые.

Также процедура полного отжига подразумевает улучшения свойств материала для обработки и избавления от внутреннего сопротивления. Полный отжиг применяется для обработки:

  • стали с минимальным количеством карбона;
  • доэвтектоидного сплава.

При полном варианте процесса изделие доводят критической температуры ( точка А3) и после необходимого периода времени охлаждают до комнатных показателей. Так как конкретные параметры температуры зависят от вида используемых материалов. В следствии чего, время передержки также напрямую зависит от вида сплава, подвергающегося данному технологическому процессу.

При неполном отжиге конечная цель иная — по возможности создать более мягкий и пластичный материал. В этом случаи температура нагрева может достигать 770 градусов. Охлаждение делится на 2 этапа: сначала в печи, а затем уже на открытом воздухе.

Изотермическая разновидность отжига используется для высокохромистых сталей. При этом методе значительно экономится время производства, поскольку в одном из этапов охлаждения используется ускоренный процесс. Нет нужды ждать пока сталь остынет вместе с печью.

Закалка металла

При закалке происходит нагрев изделия до критических показателей. В следствии чего последующее охлаждение производится не постепенно и естественно, а резко и принудительно. При этом для снижения температуры применяются такие вещества как: сжатый воздух, водяной туман, а также жидкая полимерная закалочная среда. помимо прочности металл получает меньшие параметры вязкости и эластичности.

Способы закалки:

  1. Использование одной среды — простой метод, который, однако, имеет ограничения по материалу использования. Происходит быстрое охлаждение и возникает неравномерность температур. Нельзя так обрабатывать металл с большим содержанием углерода, поскольку такой материал может разрушиться от агрессивного воздействия.
  2. Многоступенчатая закалка — сначала металл термически обрабатывают, а после достижения необходимой температуры его укладывают в соляную ванну. Температура уравнивается и только потом материал охлаждают с использованием масла, воздуха или тумана.
  3. Светлая закалка. При таком методе, сначала материал выдерживают в соляной ванне с добавлением хлористого натрия. Потом его же охлаждают в ванне с едким натрием и едким калием.
  4. Самоотпуск. При таком способе деталь вытаскивается из системы охлаждения еще до того момента, как температура упадет. В центре заготовки или детали в это время еще сохранится высокий показатель температуры. После того, как закончен отпуск детали, ее охлаждают полностью с помощью погружения в специальную среду.
  5. Изотермическое закаливание. Аналог ступенчатой закалки с более долгим временем передержки в соляной ванне.

При таких методах металл приобретает иные свойства, поскольку резкое охлаждение влияют на внутреннее напряжение изделия. Но как показывает практика, при неправильном выборе среды для охлаждения можно испортить исходный материал. Важно, что именно используют для охлаждения. При применении воды качество металла сразу снижается. Поэтому лучше использовать масло.

Если материал или заготовка неравномерны по толщине, то в первую очередь охлаждают более толстую часть заготовки.

Длинные детали опускают в охлаждающую среду строго вертикально.

При нарушениях технологического процесса, при закалке могут возникнуть различные дефекты:

  • крупнозернистая структура материала;
  • повышенные параметры хрупкости;
  • заготовку или деталь может при закалке покоробить;
  • возникают трещины.

Исправить мелкие дефекты можно при помощи отжига, повторной закалки с использованием другой закалочной среды и соблюдением всех технологических деталей.

Отпуск

Отпуск — еще один вид воздействия высоких температур на исходный материал. Делится по показателям нагрева на низкий и высокий.

При низком варианте отпуска заготовку нагревают до 120-200°С. Применяется для последующего производства наиболее точных деталей и инструментов. После нагрева заготовку некоторое время держат при нужных показателях, а затем охлаждают естественным путем на воздухе.

Сталь при такой обработке не только сохраняет свою первичную твердость, но и становится прочнее за счет разрушения некоторых остаточных веществ.

Иногда измерительные инструменты и наиболее точные механизмы обрабатывают при помощи низкого отпуска при температуре не выше 160°С. Этот процесс специалисты называют еще искусственным старением.

При процессе высокого отпуска температурные параметры гораздо выше 350-600°С. Охлаждение также происходит на воздухе. Особую эффективность данный метод показывает при обработке углеродистой стали.

Температурные рамки отпуска часто зависят от деталей, которые производятся. Например, при выпуске пружин и прочих деталей с переменными нагрузками используют отпуск при температуре 350-450°С.

Процедура отпуска проводится в специальных печах шахтного типа, как в воздушной, так и в масляной среде.

Химико-термическая обработка

Это комбинированный метод, который позволяет придать металлу необходимые свойства прочности, твердости, эластичности и вязкости.

Процесс термо-химической обработки включает три ступени:

  1. Диссоциация.
  2. Адсорбация.
  3. Диффузия.

При этом размер диффузионного слоя напрямую зависит от температуры и времени выдержки металла при определенной температуре.

Среды, в которых проводится насыщение разделяют на газовые, жидкие и твердые. Поскольку газовый вариант среды нагревается в разы быстрее, его использует чаще, как наиболее удобный.

Имеется несколько видов химико-термической обработки:

  1. Диффузная металлизация — сталь поверхностно насыщают металлами. Проводить данный процесс можно в любой из сред. В итоге получается тонкий диффузный слой. Температура проведения процесса — 900-1200°С. Детали получаются исключительно жаропрочными. В свою очередь в зависимости от используемых веществ металлизацию подразделяют на хромирование, борирование, алитирование.
  2. Науглероживание. Это процедура по насыщению поверхности основного металла углеродом. Повышает параметры твердости и износостойкости на поверхности металла.
  3. Азотирование. Процедура насыщения азотом. Производится при высоких температурах в аммиаке.
  4. Цианирование. Обработка стали двумя веществами — азотом и углеродом. Применяется на обработку стали с низким стартовым количеством углерода. Проводится в газовой или жидкой среде.

Заключение

Это основные методы химико-термической обработки. Они помогают предотвратить раннюю коррозию металла, улучшают его параметры прочности при малом изменении гибкости.

Термическая обработка металлов — один из основных процессов современной металлургической промышленности и различного вида производств. В зависимости от выбранного вида производится различное воздействие температурами, чтобы добиться эффектов прочности и твердости металла.

Также термообработка позволяет избежать дополнительного брака в готовых деталях. Основа всех термических процессов — воздействие температурой с остыванием, резким или естественным.

Какие способы термообработки металла существуют

Чтобы изменить технические характеристики металла, можно создать сплав на его основе и добавить к нему другие компоненты. Однако существует ещё один способ изменения параметров металлического изделия — термообработка металла. С её помощью можно воздействовать на структуру материала и изменять его характеристики.

Термообработка металла

Особенности термической обработки

Термическая обработка металла — это ряд процессов, которые позволяют снять с детали остаточное напряжение, изменить внутреннюю структуру материала, повысить эксплуатационные качества. Химический состав металла после нагревания не изменяется. При равномерном разогревании заготовки изменяется размер зёрен структуры материала.

История

Технология термической обработки металла известна человечеству с давних времён. Во времена Средневековья, кузнецы разогревали и остужали заготовки для мечей с помощью воды. К 19 веку человек научился обрабатывать чугун. Кузнец помещал металл в емкость полную льда, а сверху засыпал сахаром. Далее начинается процесс равномерного разогревания, продолжающийся 20 часов. После этого чугунную заготовку можно было ковать.

В середине 19 века, русский металлург Д. К. Чернов задокументировал то, что при нагревании металла, его параметры изменяются. От этого учёного пошла наука — материаловедение.

Для чего нужна термическая обработка

Детали для оборудования и узлы коммуникаций, изготавливающиеся из металла, часто подвергаются серьёзным нагрузкам. Дополнительно к воздействию давлением, они могут находиться в условиях критических температур. Чтобы выдержать такие условия, материал должен быть износоустойчивым, надёжным и долговечным.

Покупные конструкции из металла не всегда способны длительное время выдерживать нагрузки. Чтобы они прослужили гораздо дольше, мастера металлургии применяют термическую обработку. Во время и после нагревания химический состав металла остается прежним, а характеристики изменяются. Процесс термической обработки увеличивает коррозионную устойчивость, износоустойчивость и прочность материала.

Преимущества термообработки

Термическая обработка металлических заготовок является обязательным процессом, если дело касается изготовления конструкций для длительного пользования. У этой технологии существует ряд преимуществ:

  1. Повышенная износостойкость металла.
  2. Готовые детали служат дольше, снижается количество бракованных заготовок.
  3. Улучшается устойчивость к коррозийным процессам.

Металлические конструкции после термической обработки выдерживают большие нагрузки, увеличивается их срок эксплуатации.

Устойчивость к коррозии

Виды термической обработки стали

В металлургии применяется три вида обработки стали: техническая, термомеханическая и химико-термическая. О каждом из представленных способах термической обработки необходимо поговорить отдельно.

Отжиг

Разновидность или еще один этап технической обработки металла. Это процесс подразумевает под собой равномерное нагревание металлической заготовки до определённой температуры и последующее её остывание естественным путём. После отжига исчезает внутреннее напряжение металла, его неоднородность. Материал размягчается под воздействием температуры. Его проще обрабатывать в дальнейшем.

Существует два вида отжига:

  1. Первого рода. Происходит незначительное изменение кристаллической решётки в металле.
  2. Второго рода. Начинаются фазовые изменения структуры материала. Его ещё называют полный отжиг металла.

Диапазон воздействия температур при проведении этого процесса — от 25 до 1200 градусов.

Закалка

Ещё один этап технической обработки. Металлическая закалка проводится для увеличения прочности заготовки и уменьшения её пластичности. Изделие разогревается до критических температур, а затем быстро остужается методом окунания в ванну с различными жидкостями. Виды закалки:

  1. Двухэтапное охлаждение. Изначально заготовка остужается до 300 градусов водой. После этого деталь кладут в ванну, заполненную маслом.
  2. Использование одной жидкости. Если обрабатываются небольшие детали используется масло. Большие заготовки охлаждаются водой.
  3. Ступенчатая. После разогревания заготовку охлаждают в расплавленных солях. После этого её выкладывают на свежий воздух до полного остывания.

Также можно выделить изотермический вид закалки. Он похож на ступенчатый, однако изменяется время выдержки заготовки в расплавленных солях.

Термомеханическая обработка

Это типовой режим термической обработки сталей. При таком технологическом процессе используется оборудование создающее давление, нагревательные элементы и ёмкости для охлаждения. При различных температурах заготовка подвергается разогреву, а после этого происходит пластическая деформация.

Отпуск

Это заключительный этап технической термообработки стали. Проводится этот процесс после закалки. Повышается вязкость металла, снимается внутреннее напряжение. Материал становится более прочным. Отпуск стали может проводиться при различных температурах. От этого изменяется сам процесс.

Закалка стали

Криогенная обработка

Главное отличие термической обработки от криогенного воздействия в том, что последний подразумевает под собой охлаждение заготовки. По окончанию такой процедуры детали становятся прочнее, не требуют проведения отпуска, лучше шлифуются и полируются.

При взаимодействии с охлаждающими средами температура опускается до минус 195 градусов. Скорость охлаждения может изменяться в зависимости от материала. Чтобы охладить изделие до нужной температуры, используется процессор который генерирует холод. Заготовка равномерно охлаждается и остаётся в камере на определённый промежуток времени. После этого её достают и дают самостоятельно нагреться до комнатной температуры.

Химико-термическая обработка

Ещё один вид термообработки, при котором заготовка разогревается и подвергается воздействию различных химических элементов. Поверхность заготовки очищается и покрывается химическими составами. Проводится этот процесс перед закалкой.

Мастер может насыщать поверхность изделия азотом. Для этого они нагревается до 650 градусов. При нагревании заготовка должна находиться в криогенной атмосфере.

Термообработка цветных сплавов

Представленные виды термической обработки металлов не подходят для различных видов сплавов и цветного металла. Например, при работе с медью проводится рекристаллизационный отжиг. Бронза разогревается до 550 градусов. С латунью работают при 200 градусах. Алюминий изначально закаляют, затем отжигают и подвергают старению.

Термообработка металла считается необходимым процессом при изготовлении и дальнейшем использовании конструкций и деталей для промышленного оборудования, машин, самолётов, кораблей и другой техники. Материал становится прочнее, долговечнее и устойчивее к коррозийным процессам. Выбор технологического процесса зависит от используемого металла или сплава.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: