Трубы большого диаметра стальные, их особенности и возможности применения в промышленности

Виды стальных труб большого диаметра – особенности производства и использования

Классификация труб больших сечений

Одна из главных характеристик продукции – это материал изготовления.

Трубы больших диаметров изготавливают:

1. Из металлов и сплавов.
2. Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

Вторым параметром, определяющим подбор изделий при проектировании новых трубопроводов или при ремонте уже действующих, является диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

Выпускаемая на территории Российской Федерации продукция, с целью обеспечения универсальности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении требуемого качества, должна соответствовать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).

Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.

Согласно этому документу, по диаметру изделия делятся на:

• трубы малого диаметра (значение параметра не превышает 114 мм);
• трубы среднего диаметра (значение лежит в диапазоне 114…530 мм);
• трубы большого диаметра (508 мм и выше).

Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

1. Диаметр наружный. Важен для общей оценки габаритов будущего трубопровода и для расчёта необходимого количества красящих или изолирующих материалов для защиты изделия.
2. Диаметр внутренний, или просвет. Используется в гидравлических расчётах.
3. Толщина стенки. Важнейший параметр для прочностных расчётов, обеспечивающих безопасность смонтированной системы как для людей, так и для окружающей среды.
4. Диаметр номинальный (условный). Применяется как основная характеристика сортамента труб; основной параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

По толщине стенки трубы подразделяют на:

1. Тонкостенные.
2. Стандартные.
3. Толстостенные.

По способу изготовления стальные трубы и изделия из иных металлов и сплавов классифицируют на:

• цельные (бесшовные);
• сварные (имеющие шов от электросварки или других её видов).

Изделия первого вида, в силу сложности и повышенной точности изготовления, стоят дороже; они предназначены для использования в системах, переносящих рабочую среду под высоким внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит дешевле и вполне подходит для применения в обычных трубопроводах.

При условии использования соответствующих ГОСТам труб нет необходимости рассчитывать их массу: она приведена в таблицах при принимаемой плотности стали 7,85 г/см3 и вычислена с учётом длины отрезка, толщины стенки и диаметра изделия. Отклонения по массе, с учётом всех допусков, не должны превышать 8% в любую сторону.

Следует заметить, что для стальных труб большого диаметра ГОСТом предполагаются значительные колебания толщины стенок. Например, если этот параметр лежит в диапазоне 8…12 мм, допустимое отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону. Это на первый взгляд незначительное несоответствие с учётом размеров труб и поставки их большими партиями перерастает в серьёзную разницу в указанном в документации и реальном весе, что может привести к недопониманию между сторонами сделки.

В таблицах и иных формах представления сортамента металлопрокатной продукции стоимость таких труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на погонный метр. Рассчитать необходимую массу приобретаемой партии товара обычно можно, воспользовавшись специализированными программами-калькуляторами, размещёнными на сайте компании.

Поскольку сталь, несмотря на все преимущества, сильнее прочих сплавов подвержена коррозии, для защиты изделий из неё, особенно в случаях затруднённого доступа, применяют антикоррозийную защиту. В частности, нанесение красящего слоя или оцинковку.

Соответствующее покрытие может быть нанесено:

1. На наружную поверхность изделия.
2. На внутреннюю его область.
3. Снаружи и внутри.

Где можно применять

Почему б/у стояки не выбрасывают на металлолом

Когда использованные элементы поступают на специальные предприятия, то их классифицируют, отбирают для дальнейшего применения. Определенная часть изделий – брак, и поэтому его место – на металлоломе.

Но если общий вид деталей – приемлемый, отсутствуют повреждения, нормальная толщина стенок, то их вполне можно использовать по назначению.

Часто трубные элементы подвергаются реставрации. Преимущество использования таких элементов – очевидное: они – надежные, практичные, крепкие, долговечные, да и цена удовлетворит любого клиента.

Для чего применяются трубы различных диаметров

В настоящее время сталь – самый популярный материал для производства труб. Благодаря её высоким технологическим характеристикам и налаженным схемам производства стальные трубы выпускаются практически с любыми диаметрами и, помимо круглой, могут характеризоваться квадратной, прямоугольной, овальной и другими геометриями профиля. Применение стальных труб в той или иной сфере зависит от их диаметра.

Изделия небольшого и малого диаметра используются при:

• обустройстве контуров отопления;
• конструировании газопроводов и паропроводов (прочитайте также: «Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки»);
• монтаже водопроводов холодной и горячей воды;
• необходимости защитить от повреждений электрические кабели и провода.

Трубы со значениями диаметра в диапазоне 273…325 мм необходимы в технологических схемах и контурах:

• котельных и теплоцентралей;
• коммунальных сетей;
• всех вариантов коммуникаций;
• агрегатов водоснабжения;
• энергетической и газотранспортной отраслей;
• нефтегазовой промышленности;
• химических производств.

Трубы из стали с диаметрами в диапазоне 426…530 мм применяются в тех же сферах деятельности, но в случаях, когда пропускной способности изделий предыдущего типа недостаточно. Ещё одна область применения такой продукции – конструирование опор и каркасов различного назначения.

Примечания

1. А.Семейкин.
   7 раз отмерь… ТРУБОПРОКАТ. — 2-е изд. — ТДМ, 2007. — С. 16.
2. ГОСТ 10706-76. Проверено 1 ноября 2010. Архивировано 3 июля 2012 года.
3. А.Ходырев.
   Металл мирового значения // Энергия промышленного роста. — 2008. — № 11—12(29).
4. В.Петренко.
   Новый подход к трубам.
   Интервью с К.Семериковым
   . Эксперт Online (1 ноября 2010). Проверено 1 ноября 2010. Архивировано 3 июля 2012 года.
5. П.П.Степанов, С.А.Гришин, А.А.Кузьмин.
   Освоение на ОАО «Выксунский металлургический завод» производства труб большого диаметра из стали класса прочности К65 для строительства газопровода Бованенково-Ухта // Наука и техника в газовой промышленности. — Газпром экспо, 2009. — № 6. — С. 112—116. — ISSN 2070-6820.
6. Д.Оленина.
   Трубы большого диаметра на марше // Газовая промышленность. — Газоил пресс, 2006. — № 6. — С. 98—99. — ISSN 0016-5581.
7. Официальный сайт холдинга «Метинвест»

Особенности труб большого диаметра

В настоящее время выпуск такой продукции налажен и не вызывает проблем.

Недостаток больших изделий – сложность обустройства трубопроводов, связанная с:

• весом труб;
• необходимостью применения сварки и резки на больших участках;
• невозможностью ни в какой степени согнуть изделие и, соответственно, технологической сложностью создания поворотных участков системы.

Торцы труб большого диаметра обязательно должны обрабатываться:

1. После разрезания – с целью счистить заусенцы.
2. После изготовления – для избавления площади торца от неровностей, мешающих качественной стыковке изделий.

В соответствии с предполагаемым применением продукция делится на:

1. Изделия общего назначения.
2. Продукцию специального использования.

Трубы больших сечений изготавливают только с помощью сварки стальных листов, и по типу сварного шва они бывают:

• прямошовные с контактной сваркой – диаметры таких изделий могут составлять до 426 мм;
• прямошовные с электродуговой сваркой – диаметр до 820 мм.

Состав нефтепровода

Система для транспортировки нефти и нефтепродуктов состоит из множества компонентов:

• Линейные сооружения. К данной группе относятся запорная арматура, подъездные пути и вертолетные площадки, антикоррозийные сооружения, переходы и т.д.;
• НПС (или станции по перекачке нефти). Это сооружения, размещаемые вдоль трубопровода, они оборудуются электроприводным насосом, который может иметь скорость до 12 000 м3/ч. У каждой насосной станции в свою очередь имеются дополнительные объекты ‒ котельные, трансформаторные подстанции и т.д.;
• Тепловые станции, которые могут иметь теплоизоляционную защиту. Используют их в составе нефтепроводов для перекачки вязких продуктов.

Производство стальных труб с большими диаметрами

Как и прочие изделия, эти трубы должны соответствовать ГОСТам, а применяемая технологическая цепочка производства – гарантировать:

• общее качество продукции;
• механическую прочность и долгий срок службы;
• жёсткость и устойчивость к изгибающим нагрузкам;
• стойкость к повышенным значениям внутреннего и внешнего давления.

Большие стальные трубы отличаются долговечностью: не защищённые от коррозии изделия гарантированно сохранят рабочее состояние 10-12 лет, защищённые – вплоть до 40 лет.

Чтобы соблюсти все предъявляемые к продукции требования, процесс её производства, при возможности варьирования отдельных условий, должен соответствовать общему плану:

1. Нарезка исходного прокатного материала на листы.
2. Придание листам готовой формы (этот может быть как окружность, так и различные профили).
3. Сварка краёв заготовки.
4. Зачистка сварного шва.
5. Экспертиза качества шва.

Если трубы используются для обустройства теплотрасс, на них наносят теплоизоляцию различных типов – ППУ, ЦПИ или ВУС. Правильно и равномерно нанесённая изоляция позволяет минимизировать потери тепла и избежать финансовых убытков.

Б/у электросварная

Трубы круглых сечений – самые эффективные и удобные для сооружения водопроводных, нефтяных, газопроводных магистралей. Как новые, так и бывшие в употреблении сварные изделия, могут быть со стенками разной толщины.

Различают 2 типа трубных элементов:

• тонкостенные стояки (с толщиной стенок до 2 мм);
• толстостенные детали (толщина стенок больше 2 мм).

Изготавливаются спиральношовные и прямошовные сварные изделия из марок стали 1-3, 08 кп, 2 пс.

Б/у стояки сварного типа отличаются широтой сортамента с диаметрами от 10 до 1420 мм при толщине стенок от 1 до 32 мм.

Бывшие в употреблении электросварные трубы немного уступают новым, хотя случается, что они ничуть не хуже.

Их используют для обустройства:

• сооружений временного характера;
• водосточных конструкций.

Из них получаются отличные сваи, элементы строительных соединений. Бывшие в употреблении восстановленные сварные стояки используют для монтажа водопроводных, тепловых магистралей.

ППУ-ПЭ

ППУ-ПЭ обладает низким коэффициентом теплопроводности. Этот изолятор является отличным защитным вариантом в том случае, если магистральная трубопроводная конструкция проложена в условиях низких температур. Монтаж ППУ-ПЭ производится довольно просто. Стальная труба располагается в полиэтиленовой. Между наружной оболочкой стальной детали и внутренней оболочкой ПЭ изделия имеется пространство, которое заполняют полиуретановой пеной. Полиуретановая пена подаётся под большим давлением и затвердевает. В результате получается «пирог» из труб и теплоизоляционного материала между ними.

Стоит отметить, что такой защитный футляр является очень эффективным и исключает использование дополнительных бетонных коробов. Рассмотрим основные методы прокладки приспособлений с ППУ-ПЭ изоляцией:

• внутренняя прокладка (подземная). Причём такие изделия используются, как при подземном бесканальном монтаже, так и при канальной прокладке;
• наружная прокладка (надземная).

Посредством таких способов монтируют коммуникации, транспортирующие горячую и холодную воду до потребителей. Эти варианты популярны при монтаже теплосетей.

Стальные трубы большого диаметра: виды, стандарты и ГОСТы

Стальные трубы большого диаметра – это изделия с внешним объемом от 530 мм. Лидирующие сферы использования данных видов это: нефтепроводы, газовые сети, водопроводы, теплосети и сливные магистрали. Они так же имеют большой спрос при ведении строительных мероприятий.

Их еще применяют в сфере машиностроения и при изготовлении конструкций из металла, в вентилирующих и других магистралях. И всюду габаритные изделия зарекомендовали себя с самой наилучшей стороны.

Практически вся продукция этой линейки товаров отличается высоким качеством и приемлемой ценой. Ведущие отечественные заводы – производители расположены в Челябинске, Альметьевске, Харцизске, Ижорске.

На стальные варианты большого диаметра наносят ЦПИ, ВУС и ППУ защиту. Делают такое посредством специальных материалов. Для водопроводной и нефте – газовой магистрали это является необходимостью.

Данная защита способствует уменьшению издержек и теплопотерь на производстве, ее подбирать и наносить на изделия необходимо правильно. В противном случае трубопровод не сможет функционировать без аварий, и повысятся расходы, связанные с эксплуатацией.

Диаметр

Наружный и внутренний диаметр стальных труб имеет разные характеристики. Они могут быть следующими.

1. Условным. Отображает номинальный показатель внутренних габаритов.
2. Номинальный. Это фактическая величина габаритов.
3. Наружный. Эта величина является основной при классификации изделий большого объема.
4. Внутреннем. Данная величина очень важна при выборе соединительных элементов к трубам большого объема.

При этом не менее важным становиться и показатель толщины стен у трубопрокатных материалов этого вида.

Также известны определенные фиксированные величины внешнего диаметра этих изделий. Они дают возможность выбрать необходимые размеры с учетом предварительных задач проектируемого сооружения.

В реалии наружный диаметр в определенных ситуациях играет значимую роль. К примеру, при сооружении узлов для слива в помещениях, потому, что в этой ситуации крепежные детали подбирают, беря в учет значения внешнего диаметра основных элементов.

Стандарты объемов

Стандартные диаметры стальных труб предоставлены в ГОСТе 10704-91. Все стандартные товары условно подразделяют на следующие.

• Трубы большого размера. Сюда включены габариты, превышающие 508 мм. В основном их устанавливают газовые и нефтяные сети.
• Виды среднего объема. Эти линейка товаров с диаметром от 114 до 508 мм. Их задача – обеспечение городского водоподающего трубопровода и обслуживание промышленных магистралей собирающих сырьевую нефть.
• Изделия с маленьким диаметром ( до 114 мм). Они ставятся в трубопроводы сетей конечного потребления.

Смотреть видео

Найти нужные размеры можно в предоставленной таблице (все обозначения показаны в миллиметрах, смотрите как перевести в дюймы):

Большие	Средние	Малые
1420	530	108
1220	478	102
1120	426	95
1020	406	89
920	377	88
820	355	76
720	325	73
630	273	70
530	244	63
—	219	60
—	193	57
—	180	54
—	177	53
—	168	51
—	159	48
—	152	45
—	140	44
—	133	42
—	127	40
—	114	38
—	—	36
—	—	35
—	—	33
—	—	32
—	—	30
—	—	28
—	—	27
—	—	26
—	—	25
—	—	24
—	—	23
—	—	22
—	—	21
—	—	20
—	—	19
—	—	18
16
15
14
13
12
10,2
10

Какие размеры имеет стальная труба показывает таблица стандартных размеров. Таблицы удобно использовать при определении точных габаритов. Но, сортамент из стали часто показывают в дюймах. Эту размеренность обширно используется во многих странах мира.

Чтобы избежать трудностей при работе рекомендую пользоваться таблицами, где предоставлены соответствия объемов. Так легко можно определить необходимые размеры элементов для состыковки и соединить их.

Стальные трубы большого диаметра нашли большой спрос в сфере металлургической продукции. Их ставят при строительстве вентиляционных, водо- и паропроводных, газовых и нефтяных магистралей. Трубы большого диаметра отвечают высочайшим стандартам качества.

Их отличает надежность и длительный период использования. Именно по этим причинам их выпускают для систем, где надежность и длительный срок использования являются первоочередными требованиями.

Габариты и все допустимые показатели отклонений должны отвечать ГОСТу 10704. При выпуске трубопроката больших габаритов производят только один шов. Согласно нормативным требованиям вначале делают шов на внешней стороне, а затем на внутренней.

Сортамент

Сортамент труб стальных большого диаметра определяют ГОСТы, которые отличаются методами производства. На вторичном рынке можно встретить изделия объемом от 159 до 1420 мм.

Смотреть видео

Данный диапазон для труб большого объема начинается от 53 см. При этом прямошовные (п/ш) варианты больше 1420 мм ГОСТом не предусматриваются, зато есть прямошовные варианты такого объема. Прямошовные изделия выпускают от 8 мм, а виды со спиральным швом производят с объемом не менее 159 мм. Такие разбросы в габаритных показателях основаны на технологии выпуска.

Согласно сортаменту каждые изделия имеют индивидуальный спектр толщины стен. Чем габаритнее объем стальной заготовки, то больше минимальное значение толщины ее стен. При этом следует добавить – размер стенок оказывает непосредственное влияние на массу изделия и его стоимость.

К протяженности труб строгих норм ГОСТ не выставляет. Кроме требований к геометрическим параметрам, весь сортамент труб обязан отвечать конкретным техническим нормам. Они определяют виды швов, стали, маркировки и сложность испытательных мероприятий, которые обязана пройти труба.

Электросварные трубы

Трубы стальные электросварные большого диаметра производят из штрипсов или листового материала посредством формовок и электросварки. Во время сваривания поперечной оси выходит прямой шов. От этого и получилось название у данного вида продукции – прямошовные.

Для повышения антикоррозийных возможностей продукцию обрабатывают спецсоставами. А сырьевой материал для изготовления такой продукции – это углеродистая и низколегированная сталь.

Главные сферы использования этой стальной продукции – это трубопроводы, конструкции из металла и машиностроение. Электросварные трубы большого диаметра применяют в газовых и нефтяных сетях, в водоподающих и тепловых магистралях.

Прямошовные электросварные изделия, произведенные посредством сварки, обширно применяются при прокладке магистралей и возведении конструкций из металла. Зависимо от вида стали электросварные варианты получают такую маркировку.

• СП. Это электросварные варианты прямошовные из спокойной стали.
• ПС. Это электросварные прямошовные изделия из полуспокойной стали.
• КП. Это электросварные изделия из кипящей стали.

Бесшовные трубопрокатные материалы

ГОСТы труб стальных бесшовных большого диаметра становятся самыми востребованными при прокладке систем различного назначения. Толщина стен у данных трубопрокатных материалов доходит до 5 см. Также у них высокий показатель возможности пропуска, который предусматривает давление внутри до уровня 12,5 Мпа.

Их изготовляют из таких разновидностей стали:

• Конструкционная нелегированная (S185, S195T и др.).
• Наполовину спокойная и спокойная (ВСТЗ).
• Углеродистая наполовину спокойная и спокойная СТ3, СТ4.
• Разрешенный требованиями низколегированный вид с составом углерода не больше 0,48.

Трубы большого диаметра стальные: способы производства, сортамент, стандартизация и применение

Любой тип стальных изделий рассчитан на определенные условия эксплуатации. Трубы большого диаметра стальные незаменимы во многих отраслях, включая прокладывание коммуникаций под шоссе и мостами, в сельском хозяйстве и промышленном производстве. Широкие заготовки применяются реже изделий небольшого сечения, но трубы малого диаметра не подходят для выполнения различных технических задач, где нужен большой просвет и внушительная пропускная способность.

Для магистралей, транспортирующих большие объемы рабочей среды, применяют трубы больших диаметров

• 1 Основная стандартизация больших труб
• 2 Предназначение труб разного диаметра
• 3 Что важно знать о больших трубах
• 4 Таблицы размеров стальных труб большого диаметра и условные обозначения

Основная стандартизация больших труб

Трубы большого диаметра выпускаются из разных материалов:

1. Металлы.
2. Полимеры.

Диаметр – весомый показатель размера стального трубного изделия, и он является определяющим при выборе изделий для особых условий эксплуатации. Наряду с толщиной стенок и шириной просвета, это важнейшая характеристика для определения их предназначения.

Стандартизация диаметров труб из черного металла регламентируются нормами ГОСТа 10704-91, где очерчена основная классификация изделий:

• среднего диаметра (от 114 до 530мм);
• стальные трубки малого диаметра (в пределах 114мм);
• большого диаметра (свыше 508мм).

Согласно ТУ и ГОСТу, также оговорены и прописаны в таблицах другие показатели:

1. Наружный диаметр (определяет габариты).
2. Внутренний диаметр (просвет).
3. Толщина стенки.
4. Условный и номинальный диаметр, которые определяют основной сортамент, пропускную способность труб и их массу.

Изделия также бывают:

• бесшовные (цельные);
• сварные (со швом, изготовленные из листов проката).

Изделия больших диаметров могут быть сварными или бесшовными

Первые, более дорогие, рассчитаны на повышенное давление и большую внешнюю нагрузку. Вторые предназначены для обычных условий. В свою очередь, трубы бывают:

• тонкостенные;
• толстостенные;
• стандартные.

По способу выпуска различаются горячекатаные изделия и модели холодного деформирования. Для их изготовления используется сталь разных марок.

Обратите внимание! Нормы ГОСТа учитывают существенные отклонения по толщине стенки ТБД (труб большого диаметра). Изделие с толщиной стенки 8-12 мм нередко имеет отклонения до 0,7-0,8 мм в меньшую и большую сторону. Это сказывается на суммарном весе, который учитывается в больших партиях при отгрузке покупателям. Из-за этого возможны несоответствия, указанные в документах и реальная толщина трубы, параметры которой замеряли при проверке.

Для большинства изделий масса рассчитывается с учетом плотности стали – 7,85 гсм, с отклонениями не более 8%. На вес труб влияет диаметр, длина изделия и толщина стенок.

В таблицах, где указывается сортамент продукции из металлопроката, цена указывается за 1 тонну трубы больших диаметров, а не исходя из расчетов за 1 погонный метр. Точные и быстрые расчеты массы приобретаемой партии производятся по специальной программе или по «калькулятору» официального сайта предприятия. Если параметры указаны в дюймах (импортная продукция), используйте специальные таблицы для перевода размеров.

Антикоррозийное покрытие – еще одна важная характеристика при выпуске труб и выборе изделий для тех или иных целей. Оцинковка или другое покрытие наносится:

• снаружи;
• внутри;
• с обеих сторон.

Трубы с покрытием из цинка обладают высокой устойчивостью к коррозии

Важно! По основным параметрам определяются все диаметры труб, обозначенные в таблицах ГОСТа. ТУ (технические условия) регламентируют возможности для выпуска изделий специального назначения.

Предназначение труб разного диаметра

Наиболее распространенный вид изделий из металла – стальные трубы разного сечения. Их выпускают с просветом разной формы, преимущественно круглой. Диаметр определяет предназначение изделий.

1. Металлические трубы небольшого и малого диаметра:

1. защита кабеля от повреждений;
2. прокладывание водопровода;
3. система отопления;
4. газопровод;
5. паропровод.

2. Трубы в пределах 273 мм – 325 мм:

• для нефтегазовой отрасли;
• водоснабжение
• энергетика и транспортировка газа;
• коммуникации всех разновидностей;
• химическая промышленность;
• коммунальное хозяйство;
• теплоцентрали и котельные.

Большие трубы используют для прокладки бытовых водопроводных, отопительных и газовых систем

3. Стальные трубы в пределах 426 мм – 530 мм используются в тех же отраслях народного хозяйства и в промышленной сфере, но когда требуется трубопровод с большей пропускной способностью. Они применяются и для строительства разных конструкций – в качестве каркаса или опор.

4. Изделия большого диаметра в числе наиболее распространенных труб, их использование в разных сферах:

• промышленность и тяжелое машиностроение;
• теплоцентрали;
• мостостроение (опоры);
• судостроение;
• водоотводы и канализация;
• дорожное строительство;
• бурильные скважины и пр.

5. Трубы больших диаметров (в пределах 720 мм – 1020 мм):

• коммуникации с повышенной пропускной способностью;
• магистральные нефтепроводы;
• транспортировка газа на большие расстояния;
• крупные строительные объекты.

6. Самые большие трубы (1420мм – 2020мм) – это изделия для подземной эксплуатации, которые надежно защищены от коррозии специальным покрытием:

• системы подачи воды в больших объемах, включая колодцы, дренажи и канализационные стоки;
• тоннели и скрытые русла рек под трассой.

Работа с трубами больших диаметров требует использования техники для их транспортировки, погрузки и перемещения

Что важно знать о больших трубах

Металлические трубы большого диаметра – распространенная разновидность изделий, которые выпускают прокатные предприятия. Востребованность объясняется широкой сферой применения.

Это интересно! Единственный недостаток больших труб – сложности монтажа из-за резки и сварки. ТБД не сгибаются, поворотные участки труднее всего укладывать, особенно на подземных и подводных участках магистрального трубопровода.

Концевая поверхность большой трубы по-разному обрабатывается:

• с обработкой заусенцев после обрезки на торцах;
• при изготовлении заусенцев не образуется, но есть неровности, удаляемые дополнительной торцовкой для лучшей состыковки.

Классификация ТБД по назначению:

• трубы больших диаметров стальные общего назначения;
• изделия специального назначения.

Существует также классификация по типу сварки заготовок:

1. Прямошовные детали, где листы проката соединяют контактной сваркой, их размер в поперечнике – в пределах 426 мм.
2. Прямошовные изделия, выпускаемые с применением электродуговой сварки – в пределах 820 мм.
3. Прямошовная стальная продукция, соединяемая электродуговой сваркой –выпускается в размерах от 530 мм до 820 мм.

Прочность больших труб позволяет использовать их для подземной прокладки в местах с высокой нагрузкой на грунт

Не стоит сомневаться в надежности шва, поскольку его на всей протяженности тестируют специальной аппаратурой. Сварные трубы отлично подходят для коммуникаций общего назначения и строительства.

Цельные изделия рассчитаны на внушительное газовое давление. В таблицах стандартизации ТБД представлены с диаметром 530 мм, 630 мм, 720 мм, 820 мм, 1020 мм, 1220 мм, 1420 мм, 1620 мм (и более). Большие металлические тубы пользуются спросом не только в промышленной добыче нефти и газа, но и у строительных фирм. Длина больших изделий мерной длины варьируется в пределах 11,5 м.

Промышленный выпуск ТБД со сварным швом охватывает 5 стадий:

1. Нарезка проката на листы.
2. Сворачивание заготовок в замкнутый круг (возможна другая форма).
3. Сварки стыка определенным методом.
4. Обработка кромки.
5. Тестирование качества шва.

Для налаживания выпуска труб малого и большого диаметра требуется соответствие технологи нормам ГОСТа, чтобы подтвердить все требования к сертифицированной продукции. Технология выпуска обеспечивает:

• высокое качество изделий;
• жесткость и стабильную форму;
• прочность и долговечность;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• способность выдерживать внушительное внутренне и внешнее давление

Минимальный срок эксплуатации стальных ТБД – 10-12 лет, с защитой от коррозии – до 35-40 лет.

Изолирующий слой, наносимый на трубы промышленным способом, снижает потери тепла при использовании труб а отопительных магистралях

На предназначенные для транспортировки теплоносителя ТБД наносят изоляцию разного типа – ППУ, ЦПИ, ВУС. Это помогает поддерживать температуру воды на всей протяженности теплотрассы.

Таблицы размеров стальных труб большого диаметра и условные обозначения

Стандартизация трубного проката облегчает проектные расчеты и выбор изделий для водо- газопроводов или конструкций любого типа. Диаметр, длина и масса ТБД оговорены нормами ГОСТа и указываются в таблицах сортамента. В них отмечены важнейшие величины:

• диаметр условный (Ду, Dy – округленная величина в миллиметрах или дюймах);
• диаметр номинальный (Дн Dn), основная величина, которая может варьироваться с небольшими отклонениями;
• диаметр наружный (максимальный показатель труб малого, среднего и большого размеров);
• диаметр внутренний (учитывается при соединении трубопровода);
• толщина стенок (определяет тонкостенные, стандартные и толстостенные изделия).

Маркировка готовых изделий также содержит буквенные обозначения:

• Dy – условный проход (в мм или дюймах);
• G – сечение резьбы;
• Dh – внешний или наружный размер в поперечнике.

Примечание! Размеры в дюймах обозначают двойным штрихом – 2″, в их долях – 1/2″ или 3/4″. Перевод величин осуществляется тоже по таблицам, 1 дюйм – около 2.54 см.

Трубы большого диаметра стальные используются для трубопроводов в большой и повышенной пропускной способностью. Их применение этим не ограничивается, они востребованы для сооружения подземных магистралей и скрытого русла рек под строящимися мостами. ТБД способны обеспечить бесперебойные поставки веществ разной консистенции на далекие расстояния. Большие трубы выдерживают высокое внутреннее давление транспортируемой газообразной среды и внушительные внешние механические нагрузки.

Трубы большого диаметра стальные, их особенности и возможности применения в промышленности

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Разновидности и свойства стальных труб

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

• Малые от 5-102 мм;
• Средние от 102-426 мм;
• Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

• Материалы, используемые для создания сплава;
• Форма поперечного сечения;
• Габариты;
• Технология соединения;
• Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

1. Шовные.
2. Бесшовные.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

• Оцинкованные;
• Горячекатаные;
• Профильные;
• Сварные;
• Холоднокатаные;
• Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

• Квадратные;
• Многоугольные;
• Круглые;
• Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию коррозии;
• Возможность использования при сильном рабочем давлении;
• Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
• Устойчивость к температурам до 130 С˚;
• Достаточно высокий показатель теплопроводности;
• Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
• Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

• Абразивный износ;
• Недостаточная устойчивость к низким температурам;
• Сравнительно высокий показатель шероховатости;
• Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
• Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
• Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Трубы Рехау — описание, характеристики, фасонные части, монтаж

В системах радиаторного и напольного отопления широко применяют трубопроводы из сшитого и термостойкого полиэтилена, выпускаемые рядом отечественных и зарубежных производителей. При этом эталоном качества являются трубы Рехау, хорошо известные как профессиональным монтажникам, так и рядовому потребителю.

Компания Рехау выпускает несколько наименований высококачественных сшитых полиэтиленовых труб для эксплуатации в водопроводных и отопительных системах. Также для их монтажа помимо широкого ряда фитингов из различных материалов на рынке представлен ряд дополнительных приспособлений в виде матов, крепежа, желобов.

Рис. 1 Трубы Рехау и сферы их применения

1. Немного о Рехау
2. Материалы изготовления труб
3. Основные технические характеристики труб Rehau
4. Трубы Рехау для отопления и водоснабжения
5. Трубы Рехау в изоляции
6. Комплектующие для монтажа труб Rehau в теплых полах

Немного о Рехау

Компания Рехау была основана 1948 году в баварском городе с одноименным названием. Кроме ее президента Гельмута Вагнера, изначально в штат входило три сотрудника, которые обслуживали один экструдер.

В настоящее время Rehau представляет собой крупнейший мировой концерн с годовым оборотом в 3,4 миллиарда евро. В штате компании насчитывается около 20000 сотрудников, которые работают на 41 предприятии, в 105 офисах продаж, в 23 административных и 9 распределительных центрах.

Rehau известен как производитель:

• Полимерных комплектующих и электротехники для автомобильных концернов Porsche, Volkswagen, BMW и Audi.
• Пластиковых оконных, дверных систем из хорошо известного рядовому потребителю металлопластикового профиля Рехау.
• Садовых шлангов, канализационных и сшитых полиэтиленовых труб для сетей водоснабжения, отопления, производство которых было освоено в 1968 году. Спустя 20 лет в 1988 году была внедрена технология их соединения при помощи сдвижных (натяжных) гильз.
• Жалюзи, мебели и около 15000 комплектующих для ее сборки.
• Систем отопления и охлаждения внутренних помещений, солнечных батарей и комплектующих для геотермальных тепловых насосов.

Рис. 2 Молекулярная решетка обычного и сшитого полиэтиленов

Материалы изготовления труб

Трубы Rehau изготавливают из сшитого при высоких температуре и давлении с помощью пероксидов (веществ, содержащих пероксогруппу —О—О—, например, пероксид водорода Н₂О₂, пероксид натрия Na₂O₂) полиэтилена (РЕ). При сшивании в молекулярных цепочках с атомами углерода и водорода последние отрываются. Полученная свободная связь применяется для соединения между собой полиэтиленовых цепочек молекул.

Процесс сшивания происходит в расплавленной среде полиэтилена, находящейся в экструдере во время формования трубной оболочки. Благодаря этому процент сшивки равномерен по всей длине и сечению трубы.

Стоит отметить, что существуют и другие технологии сшивания полиэтилена — силановая РЕХ-В, азотная РЕХ-D и радиационная РЕХ-С. Но именно пероксидная РЕХ-А (РЕ-Ха) обладает наивысшей степенью сшивки, которая достигает 90%.

Помимо изделий только из сшитого полиэтилена, компания Rehau выпускает металлопластиковые трубы, состоящие из внутреннего алюминиевого слоя. Их наружная оболочка выполнена из обычного полиэтилена (PE), для соединения всех слоев используется клей.

Для борьбы с высокой кислородопроницаемостью сшитого полиэтилена в некоторых типах труб применяют антидиффузионный слой в виде тонкой пленки из сополимера этилвинилового спирта EVOH (товарный знак EVAL TM ), которую также приклеивают к их оболочке.

Рис. 3 Технико-эксплуатационные характеристики РЕХ-труб серии Rautitan

Какой нужен расход трубы теплого пола на 1 м2 – расчет и таблица. В отдельной статье на нашем сайте можно более подробно узнать про технические параметры и нюансы при прокладке труб теплых полов, а также, количество трубы, необходимое на определенную площадь пола.

Основные технические характеристики труб Rehau

Трубы из сшитого полиэтилена РЕХ-А обладают следующими техническими и эксплуатационными параметрами:

• Не подвержены коррозии, препятствуют образованию различного вида отложений на внутренних стенках.
• Имеют хорошую износостойкость.
• Обладают шумопонижающими свойствами.
• Экологически безопасны, при любом сроке эксплуатации не образуют токсичных веществ.
• Их максимальная рабочая температура +95 °С, допускается кратковременный нагрев без разрушения и потери физико-химических характеристик оболочки до + 100 °С.
• Максимальное рабочее давление 10 бар.

Рис. 4 Сферы применения РЕХ-труб

• Коэффициент теплопроводности: у изделий с алюминиевым слоем (PEX/AL/PE) 0,43 Вт/(м•°K), с кислородонепроницаемой оболочкой EVOH — 0,35 Вт/(м•°K).
• Коэффициент температурного удлинения у металлопластика 0,026 мм/(м•°K), у трубных изделий с EVOH — 0,15 мм/(м•°K).
• Наружные диаметры РЕХ-труб: 10, 14, 16 (16,2), 17, 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм.
• Имеют обычную воспламеняемость В2 по классификации Немецкого института стандартов.
• Выпускаются в штангах и бухтах до 25 мм включительно для металлопластиков и до 32 мм для изделий без алюминиевого слоя.
• Система отопления Рехау с РЕХ-трубами может эксплуатироваться не менее 50 лет.
• Трубопровод монтируется, подключается к сантехнической арматуре и приборам при помощи фитингов и натяжных гильз. Допускается его укладка в стяжку и под штукатурку.
• Имеют стандартное размерное соотношение диаметра РЕХ-трубы к толщине ее стенки — Rautitan SDR 7,4.
• Допустимая температура окружающей среды при проведении монтажных работ от — 10 до + 50 °С.

Рис. 5 Размерные параметры и формы поставки Rautitan Stabil и Stabil Platinum

Трубы Рехау для отопления и водоснабжения

Компания Rehau для эксплуатации в отопительных системах выпускает трубы из сшитого полиэтилена серии Rautitan. Туда входят изделия с алюминиевым слоем PEX/AI/PE и кислородонепроницаемой оболочкой PEX/EVOH. Система Rautitan включает в себя следующие марки трубных изделий:

• Stabil (Stabil Platinum) — металлопластиковые РЕХ-трубы серебристой окраски (белый алюминий) диаметрами от 16,2 до 40 мм (Stabil Platinum до 32 мм). Предназначены для использования в системах питьевого водоснабжения, радиаторного отопления и теплых полов, обогрева и охлаждения различного типа поверхностей.
• Flex — универсальная РЕХ-труба серого цвета с кислородозащитным слоем диаметрами от 16 до 60 мм, предназначена для эксплуатации в системах водоснабжения, отопления и теплых полов.
• Pink – РЕХ-труба розового цвета с кислородозащитным слоем только для отопительных систем, выпускается диаметрами от 16 до 63 мм. Рассчитана на эксплуатацию в системах теплых полов и радиаторного отопления.
• His – РЕХ-труба белого цвета диаметром от 16 до 63 мм без кислородозащитного слоя. Рассчитана на использование в системах питьевого водоснабжения.
• S – тонкостенная оранжевая РЕХ-труба с кислородозащитным слоем только для теплых полов, выпускается диаметрами от 10 до 32 мм. Основное отличие трубных изделий S серии — другие типоразмеры наружных диаметров в 10, 14, 17 и 20 мм. Также для увеличения диаметра проходного канала они имеют уменьшенную толщину стенки в 1,5 мм для 14 мм — трубы и 2 мм для 17 и 20 мм труб.

Рис. 6 Размеры и формы выпуска Rautitan Pink и Flex

Трубы Рехау в изоляции

Отличительная особенность трубной продукции Рехау — наличие изделий, встроенных в изоляцию из экструдированного вспененного полиэтилена (РЕ) со следующими характеристиками:

• Служит для защиты трубопровода от охлаждения окружающей средой, препятствуют накоплению конденсата и является звукоизолятором.
• Имеет эксплуатационный срок службы, равнозначный РЕХ-трубе, то есть не менее 50 лет.
• Выпускается круглой и прямоугольной формы.
• Цвет полиэтиленовой изоляции — серебристый по RAL 9006 (белый алюминий).
• Снаружи изоляционная оболочка покрыта полиэтиленовой пленкой.
• Теплопроводность полиэтиленовой изоляции 0,040 Вт/(м•°K).
• Используется на трубах Rautitan Stabil, Pink и Fiexe диаметрами 16, 20 и 25 мм (круглая оболочка), 16 и 20 мм (теплоизолятор квадратного сечения).
• Толщина защитного слоя для изоляции квадратного сечения 9 и 26 мм, у круглой теплозащиты размеры ее стенки — 4, 9 и 13 мм.

Также для предохранения труб от конденсата, механических повреждений, сдавливания при укладке в бетонную стяжку, при прохождении трубопроводом деформационного шва, выпускают гофру черного цвета. Она изготавливается из полиэтилена низкой плотности, способного выдерживать температуры до + 105 °С. Гофрированная оболочка используется на трубных изделиях диаметрами 16 (16,2), 20, 25 и 32 мм.

Рис. 7 Размерные параметры теплоизоляции труб Rautitan Stabil

Трубы для отопления — все виды современных труб, что лучше выбрать. Задумываясь о прокладке труб отопления из труб Рехау, возможно будет интересно узнать, какие еще бывают трубы для отопления, в чем их отличия, способы прокладки и монтажа.

Комплектующие для монтажа труб Rehau в теплых полах

Система Рехау для отопления оснащена огромным числом фитингов и связанными с монтажом трубопроводов комплектующими деталями и элементами, различного типа приспособлениями. Перечень ее продукции для электрического и водяного отопления состоит из более чем 1200 наименований, точнее артикулов, присваиваемых любой детали. Львиную долю в них занимают различные типы фитингов и натяжных гильз, которые изготавливаются из следующих четырех видов материалов:

Полифенилсульфон (PPSU) , обозначается как Rautitan PX. Полимер отличается повышенной прочностью, жесткостью и износостойкостью. Способен длительное время функционировать в агрессивной химической среде при температурах до 235 °С. Безрезьбовые PPSU-фитинги используют для соединения трубных отрезков.

Латунь (обозначение Rautitan МХ) . Это экологически чистый сплав, предназначенный для функционирования в коммуникациях с питьевой водой, устойчивый к вымыванию цинка. Латунные фитинги применяют на толстостенных трубах для организации резьбовых соединений.

Фитинги из оцинкованной латуни характерного белого цвета используют для соединения тонкостенных труб серии S.

Бронза (Rautitan RX) . Для изготовления резьбовых фитингов для толстостенных РЕХ-труб используется сплав с низким содержанием свинца.

Нержавеющая сталь (Rautitan SX) . Имеет характерный белый цвет, при более низкой стоимости прочнее латуни. Применяются для организации резьбовых соединений толстостенных труб.

Все типы фитингов рекомендуется использовать в системах отопления и водоснабжения со своими гильзами из аналогичных материалов. При монтаже допустимо применение натяжных гильз из других, не совпадающих с фитингами материалов (исключение Rautitan PX и Rautitan МХ).

Не допускается совместное использование фитингов из латуни и нержавейки в резьбовых соединениях.

Рис. 8 Типы и области применения фитингов для РЕХ-труб

При прокладке трубопроводов отопления Рехау используют следующие комплектующие:

Маты с фиксаторами Varionova. Выполняются из полиэтилена для трубы диаметром 14, 16 и 17 мм. Поставляются в комплекте с шагозвуковой и тепловой изоляцией, выполненной из вспененного пенополистирола (пенопласта) толщиной соответственно в 30 и 11 мм.

Оснащаются соединительными и полосами примыкания, фиксирующими скобами (используют для крепления труб к пенопластовому утеплителю) и гарпунами-фиксаторами (предназначены для крепления матов к строительным конструкциям).

Габаритные размеры стандартного мата 1450 на 850 мм, их высота при шагошумовой 30 мм теплоизоляции около 50 мм, без изоляции 24 мм.

Труба для напольного отопления крепится на матах при помощи скоб-гарпунов П-образной формы. Расстояние между фиксаторами в матах допускает монтаж трубопровода теплых полов с минимальным шагом в 50 мм.

Рис. 9 Маты Varionova, фиксирующие шины Raufix, фиксаторы, скобы и держатели

Маты из вспененного полистирола. Выпускают толщиной 20, 30, 50 и 70 мм с разметкой для крепления трубопровода теплых полов гарпунами-скобами. Поставляются в рулонах длиной 12 м и плитах по 2 м, ширина всех изделий 1 м.

Фиксирующие шины Raufix. Предназначены для эксплуатации в системах теплых полов, позволяют выдерживать одинаковый шаг между петлями трубопроводов. Выполняются из полипропилена для труб диаметрами 10, 14, 16 и 17 мм. Фиксирующие шины крепятся к пенопластовой изоляции посредством специальных гарпунов-скоб.

Держатели. Выполняются из полиэтилена черного цвета, предназначены для задания радиуса и удержания в местах поворота Rehau трубы для отопления, используемой в теплых полах.

Рис. 10 Рекомендуемые технологии укладки различных РЕХ-труб

Инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена и технология выполнения работ. Возможно, что прокладывая трубопроводы из труб из сшитого полиэтилена Рехау или других производителей, будет интересно почитать про специальный инструмент, который используется при установке пресс-фитингов.

Трубы Рехау от производителя из Германии благодаря своим высоким техническим и эксплуатационным характеристикам по праву являются эталоном качества для всех компаний. При этом немецкий концерн в отличие от других фирм старается максимально облегчить укладку трубопроводов из сшитого полиэтилена, поставляя на рынок огромный ассортимент фитингов, комплектующих и вспомогательных материалов, длинную линейку монтажного инструмента.

Какие бывают трубы Рехау по материалу изготовления и способам использования

Компания Rehau является известным изготовителем пластиковых и металлопластиковых систем для прокладки наружных и внутренних линий инженерных коммуникаций. Трубы Pехау подходят для теплоснабжения, подачи и отвода горячей и холодной жидкости, обустройства конструкций пола с обогревом.

Основные характеристики и разновидности

Под маркой Rehau изготавливаются трубы с разными характеристиками, что позволяет выбрать подходящий товар для той или иной цели. Изделия отличаются цветовым решением, диаметром, назначением. При производстве могут применяться разные технологии, но в любом случае, они получаются высококачественными.

Существуют такие виды труб Pехау:

• Stabil;
• Flex;
• Pink;
• His.

На каждой из перечисленных разновидностей стоит остановиться подробно, чтобы определить, какую лучше использовать в той или иной конкретной ситуации.

В линейке Stabil представлены универсальные трубы, которые пригодны для горячего и холодного водоснабжения. При производстве этих изделий применяется полиэтилен, имеющий внутренний слой из алюминия. При монтаже иногда дополнительно используются гофрированные трубы или особые противопожарные макеты.

Изделия Flex – подвижные и гибкие. Их выпускают из полиэтилена и применяют для отопления и водоснабжения. Данные трубы устойчивы к коррозии, сбору накипи и отложений, ударам и износу. При монтаже этого вида изделий дополнительно используют фитинги и комплектующие подходящего типоразмера.

Трубы Pink задействуют только при монтаже конструкции теплообеспечения. При их изготовлении применяется молекулярно сшитый материал – полиэтилен. Отличаются эти изделия розовым цветом. Для монтажа необходимы фитинги и элементы нужного размера.

Продукция His применяется для создания трубопроводов для горячих и холодных жидкостей. Трубы Rehau для водоснабжения данного типа устанавливают по общей схеме, используемой для всех систем производителя, а соответственно, потребуется комплект фирменных комплектующих.

Диаметр изделий составляет от 17 до 63 миллиметров. Благодаря продукции данной фирмы можно уменьшить энергопотребление до 60%, а соответственно, и снизить затраты на отопление.

Отличия труб Pехау от аналогичных изделий

Трубопроводы этой марки изготавливают из полиэтилена высокого качества, который намного лучше полипропилена.

Преимущества, присущие трубопроводам Рехау:

• устойчивость к коррозийным процессам;
• низкая степень теплопроводности;
• температура рабочей среды может достигать 95 градусов. В тоже время ПП трубы не способны выдерживать широкий температурный диапазон без утери качества;
• имеют память формы, благодаря чему достигается полная герметичность соединения;
• прекрасная звукоизоляция;
• устойчивость к различным механическим и химическим воздействиям;
• стойкость к УФ- излучению;
• продолжительный эксплуатационный срок – до 50 лет.

Для сравнения: товары из полипропилена подвержены влиянию ультрафиолета и обладают значительным теплорасширением. Трубный прокат Рехау является прекрасным сочетанием цены, качества, надежности и функциональности, и во многом превосходит продукцию других компаний, представленных на рынке.

Системы отопления пола

Трубы ТМ Rehau разрешается использовать для создания системы отопления напольной поверхности. Главной частью такой конструкции служит трубная продукция Rauterm-S, но для обустройства теплоснабжения можно задействовать и универсальные изделия.

Система теплого пола осуществляет обогрев помещения за счет лучистого теплообмена. Благодаря большой площади применения, напольное покрытие с обогревом равномерно распределяет воздушные потоки по всему объему комнаты и тем самым обеспечивает комфортную атмосферу.

При желании конструкцию пола с обогревом оборудуют электронными регуляторами температурного режима. В результате применения этих устройств автоматизируется и снижается потребление электроэнергии.

Источником питания данных приборов может быть оборудование, производящее альтернативную энергию – например, солнечные батареи или тепловые насосы. Полы с обогревом устраивают в помещениях, как жилого, так и промышленного назначения, общественных зданиях, офисах.

Система способна повышать температуру воздуха за непродолжительное время на несколько градусов. В том случае, когда в помещении слишком жарко, устройство можно задействовать для охлаждения.

Трубная продукция Rauterm-S

Трубы Pехау для отопления марки Rauterm-S – это особый вид продукции из полиэтилена, которую используют при монтаже теплых полов в зданиях разного назначения.

Основные преимущества по сравнению с другими видами аналогичной продукции:

• устойчивость к коррозии, химическому и абразивному воздействию, механическому износу;
• отсутствие отложений солей;
• стойкость к высоким температурам (могут использоваться при температурном режиме до 90 градусов).

Выпускают трубы диаметром 17-25 миллиметров. Служат они около 50 лет. Изделия для конструкции пола с обогревом соответствуют санитарным требованиям и европейским стандартам.

Монтаж систем отопления Рехау

Сборка металлопластиковых и пластиковых отопительных систем Рехау производится аналогично, как и в случае с использованием изделий из полипропилена.

Отличий очень мало, их всего несколько:

1. Монтаж осуществляется с применением инструмента Rautool, которым выполняют соединения изделий диаметром 14-110 миллиметров. Привод для него бывает ручным, электрическим или аккумуляторным.
2. При обустройстве отопления необходимо применение особых полимерных фитингов разного диаметра.
3. Собственной разработкой компании является монтаж элементов, имеющих подвижную гильзу, благодаря которой можно установить трубопровод без ревизий.

Необходимо отметить, что установка готовых систем Рехау гораздо проще выполнить, чем монтировать полипропиленовые трубы. Производителем продумано все до мельчайших деталей, в результате этого обустройство отопления производится в кратчайшие сроки. Читайте также: “Как правильно выполнить монтаж труб РЕХАУ – от подготовки до завершения установки”.

Фитинги RAUTITAN для обустройства отопления

Фитинги без резьбы производят из полимерного материала новейших разработок – полифенилсульфона. Он демонстрирует высокие показатели прочности, причем они в несколько раз выше, чем у металлических комплектующих.

Основные группы фитингов:

• соединительные муфты;
• гильзы монтажные;
• присоединительная арматура;
• переходники с резьбой;
• тройники;
• угольники;
• направляющие;
• заглушки;
• трубки для подключения батарей;
• гребенки распределительные;
• фиксирующие желобки;
• манжеты противопожарные;
• кронштейны.

Трубы Рехау на данный момент являются одними из лучших – для этого достаточно сравнить их характеристики с другими изделиями. Они отличаются долговечностью и способны служить до 50 лет, так как устойчивы к различным типам воздействия.

Трубы для отопления Rehau гарантированно прослужат длительный срок, и при этом будут качественно выполнять свое предназначение.

Все о трубах Rehau Rautitan

В настоящий момент на рынке строительных материалов присутствует огромное множество труб, отличающихся материалом изготовления, геометрическими размерами, своим назначением, весом, методом монтажа, фирмами-производителями и, конечно, ценой. Утонуть в таком море информации достаточно легко и большинство из нас при выборе материалов для домашних инженерных сетей руководствуется простым принципом – доступность как самих труб так и арматуры на рынке, минимальная стоимость и доступность монтажа, ну и, конечно, низкая цена самих труб.

Купить трубы Rehau Rautitan можно по этой ссылке: Трубы из сшитого полиэтилена

В настоящий момент лидирующие позиции на рынке имеют трубы из полипропилена. И это полностью оправдывает описанный выше принцип выбора потребителей, ибо доступно, дешево и монтажом не занимается разве что ленивый, т.к. стоимость базового монтажного оборудования укладывается в пару тысяч рублей.

Но к этому вопросу мы вернемся во второй части нашего разговора, когда будем сравнивать различные трубы и выяснять их плюсы и минусы.

Сейчас разберемся с представленным на строительном рынке Москвы и области видом труб – трубы из поперечно сшитого полиэтилена Rautitan производства немецкой компании Rehau.

Итак, Rehau Rautitan

1. Виды сшитого полиэтилена их производство и отличительные особенности;

2. Rehau Rautitan PE-Xa;

3. Виды труб Rautitan и их применение;

4. Монтаж надвижной гильзой;

Виды сшитого полиэтилена

Сам по себе полиэтилен (PE) как материал для изготовления труб используется достаточно давно и широко.

Так, широко распространены трубы ПНД для водоснабжения и канализации – трубы напорные из полиэтилена низкого давления.

Полиэтилен, как материал имеет очень неплохие ударную прочность и ударную вязкость. Благодаря этим свойствам данный материал участвует даже в производстве панелей для бронежилетов!

Несмотря на замечательные физико-химические свойства этого материала, ученым удалось его значительно улучшить, путем связки отдельных звеньев молекул в трехмерную сетку за счет образования поперечных связей.

Фраза не моя, а честно позаимствована в Википедии и звучит заумно, но если посмотреть рисунок ниже, то более-менее становится понятно.

Так выглядит цепочка молекул обычного полиэтилена

А так выглядят цепочки молекул поперечносшитого полиэтилена.

Как любая ткань прочнее отдельных нитей, так и сшитый полиэтилен как материал обладает значительно лучшими характеристиками по сравнению с полиэтиленом. Он становится более прочным, тугоплавким и способен выдержать более высокую температуру, а также приобретает уникальное свойство – память формы. Сшивка полиэтилена в настоящее время производится тремя различными способами:

1. Пероксидный способ – химический способ, когда сшивка цепочек молекул материала производится при высоких температуре и давлении с использованием пероксидов. Наиболее дорогой в производстве способ сшивки, но дающий самый лучший результат – 90% сшивки. При этом сшивка происходит по всей толщине материала. Полученный таким способом сшитый полиэтилен обозначают абревиатурой PE-Xa.

2. Силановый способ – также химический способ сшивки с использованием Кремния и водяного пара. Более дешевый способ, дающий менее качественный процент сшивки – до 70%. Полученный таким способом материал обозначаютPE-Xb.

3. Радиационный способ – физический способ сшивки, когда материал “бомбардируется” электронами. Также недорогой способ производства дающий более скромный результат на выходе – до 60% сшивки. При этом данным способом сшиваются только поверхностные слои материала, поскольку в более глубоким слоям электронов не достается. Такой материал обозначают PE-Xc.

Обобщим свойства этих трех материалов и для наглядности разместим в таблице: