Трубогиб для пластиковых, медных или стальных труб – разновидности и выбор приспособления

Как выбрать гидравлический трубогиб: виды оборудования и его особенности

Более предпочтительным инструментом в сравнении с похожими устройствами считается гидравлический трубогиб. Пользовательские предпочтения обусловлены факторами практичности и высокой эффективности гидравлических конструкций.

Между тем модельный ряд гидравлики для сгибания труб удивляет разнообразием конструкций, поэтому даже среди лучших устройств такого вида мастерам-сантехникам приходится выбирать.

В этом материале мы расскажем какими бывают гидравлические трубогибы, разберемся каких правил следует придерживаться при выборе, а также приведем инструкцию по работе с оборудованием.

Виды трубогибов с гидравликой

Все существующие гидравлические трубогибы можно условно разделить на два типа:

  • с механическим приводом;
  • с электрическим приводом.

По габаритам и способу установки они делятся на мобильные и стационарные.

К ручным системам относят инструмент, формирующий силовую тягу исполнительного механизма за счёт мускульной энергии пользователя. Образно этот вариант инструмента выглядит просто: в конструкции присутствует рукоятка насоса гидроцилиндра, которую необходимо вручную приводить в действие.

Автоматические системы исключают применение ручной силы, но каких-то особых сложностей механизации тоже не показывают. Рукоятка насоса на гидроцилиндре попросту заменяется электрическим приводом.

На таком трубогибе поступательно-возвратные движения штока насоса приводит в действие электрический мотор.

К мобильным конструкциям принадлежат как ручные, так и автоматизированные инструменты. Как правило, это приспособления облегчённые, компактные, удобные для транспортировки.

Но мобильность и компактность устройств несколько ограничивает их технические характеристики.

Стационарные трубогибы также представлены ручными (рычажными) конструкциями или оснащёнными электроприводом (часто трёхфазным). Здесь уже отмечается достаточно габаритная мощная техника, рассчитанная на выполнение сгиба крепких прочных изделий.

Стационарные конструкции жестко устанавливается в одном месте без возможности их быстрого переноса.

Конструктивное исполнение трубогибов

Инструменты с гидравлической силовой тягой по их конструктивному исполнению бывают горизонтальные и вертикальные. Первые конструкции отличаются размещением гидроцилиндра в горизонтальной плоскости. Соответственно, направление силового действия также осуществляется в горизонтальной плоскости.

Для вторых конструкций отличительная черта – вертикальное расположение гидроцилиндра и вертикальное силовое направление.

Если в данном случае судить о преимуществах и недостатках с учётом выбора инструмента, за основу следует брать:

  • условия обработки труб;
  • габаритные размеры труб;
  • площадь рабочего помещения;
  • удобства работы с точки зрения пользователя.

А сейчас более подробно о характеристиках.

Технические характеристики и оснащение

Выбор приспособления для сгибания труб, конечно же, разумно делать ещё и с упором на технические возможности инструмента. Немаловажное значение для выбора имеет оснащение дополнительными аксессуарами. Для всех гидравлических и прочих трубогибов главный аксессуар – это рабочие насадки, благодаря которым гнут трубы разного диаметра и профиля.

В целом, выбирая трубогиб, рекомендуется обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Усилие, прилагаемое к силовому штоку.
  2. Расстояние для хода силового штока.
  3. Допустимый угол изгиба.
  4. Число рабочих насадок.
  5. Радиус рабочих насадок.

Дополнительного внимания при выборе гидравлического трубогиба заслуживает также вес конструкции и габаритные размеры.

Усилие, прилагаемое к силовому штоку – это параметр, фактически определяющий несколько моментов, допускающих совершение качественной операции сгиба:

  • жёсткость материала трубы;
  • диаметр трубы;
  • угол загиба.

Усилие (мощность), прилагаемая к силовому штоку трубогиба на гидравлике, измеряется в килоньютонах (в килограммах или в тоннах). В зависимости от конструктивного исполнения, гидравлические цилиндры трубогибов способны создавать давление от 5000 до 20000 кг. Это тоже следует иметь в виду, выбирая инструмент для работы трубами.

Жёсткость трубы напрямую зависит от структуры материала и технологии производства. По сути, не обязательно вычислять степень жёсткости. Достаточно определить толщину стенки трубы, чтобы сопоставить степень жёсткости с рабочим давлением трубогиба. К примеру, инструмент, дающий усилие на силовом штоке в 10 тонн, рассчитан на сгиб стальных труб с толщиной стенки до 5 мм.

Большинство гидравлических приспособлений поддерживают обработку труб, имеющих условный диаметр прохода 1/2 – 2 дюйма (15 – 50 мм). Но есть также конструкции, сгибающие стальные круглые и профильные трубы больших диаметров. Возможности трубогиба сгибать изделия с большим проходным диаметром обычно определяются габаритными размерами инструмента и параметрами усилия на силовом штоке.

Промышленные ручные и автоматизированные механизмы с гидравликой большинством моделей обеспечивают сгиб под углом от 0 до 90º. Этой величины вполне достаточно для многих вариаций монтажа при обустройстве водопроводов и прочих коммуникаций. Однако при необходимости есть возможность выбрать инструмент с углом сгиба до 180º. Наглядный пример (будет рассмотрен ниже) – разработка компании Stalex в образе модели HB-12.

Краткий обзор промышленных конструкций

Выбор промышленных моделей можно сфокусировать, к примеру, на продуктах отечественных компаний. Но изделия зарубежного производства тоже заявляют о себе достаточно активно.

Бюджетные ручные варианты

Гидравлическому трубогибу серии ТГ доступны трубы диаметром от 15 до 50 мм с толщиной стенки до 4,5 мм. Аппарат легко сгибает изделия на угол до 90º за счёт создаваемого на силовом штоке усилия в 12 тонн. Простейшая конструкция и качественные материалы – залог длительной службы этого приспособления. Предназначается для работы с круглыми трубами.

Не менее интересной выглядит ещё одна разработка от фирмы Stalex. По техническим возможностям трубогиб HB-12 не уступает моделям ТГ. Этот аппарат рассчитан на работу с трубами, имеющими толщину стенки не больше 2,5 – 4,0 мм.

Основное предназначение – обработка круглых труб, но также поддерживается работа с профилем. Конструкцию весом всего 40 кг рекомендуется внимательно изучить владельцам частных хозяйств. Для применения в бытовых условиях это удачный выбор.

Следующий претендент на выбор – ручной вертикальный гидравлический инструмент «Зубр», создающий усилие на штоке до 10 тонн. Модель сгибает трубы диаметром 15 – 76 мм с толщиной стенки до 5 мм.

Читайте также:  Устройство и монтаж сливного бачка

Угол сгиба до 90º легко создаётся без дополнительного нагрева трубы. Комплектуется четырьмя запасными роликами и рабочими насадками в количестве 8 штук.

Горизонтальная конструкция трубогиба SWG-2 производства Renza позиционируется оптимальным выбором для жилищно-коммунальной сферы. На монтаже трубопроводов разного назначения этот инструмент незаменим.

Сгибает трубы до 50 мм по внешнему диаметру под углом до 90º. Расстояние хода силового штока 250 мм.

Для удобства эксплуатации инструмент дополнен треножной подставкой и колесами. Предназначено устройство для сгиба круглых труб.

Дорогие автоматизированные устройства

Оснащённый электромотором инструмент Ridgid – продукт производства США, выбор вполне обоснованный, если речь идёт о промышленном применении. Продукты компании представлены серией конструкций (три серийных разработки), каждая из которых обладает своими преимуществами.

Это один из тех эффективно действующих инструментов, которые позволяют делать сгибы под углами до 180º при помощи специальных башмаков. Несмотря на приличный вес (75 – 110 кг), приспособление относится к универсальному переносному оборудованию.

Практически похожую конструкцию имеет разработка французских инженеров из компании Virax. Устройство с электрическим приводом (однофазным) предназначено для работы с трубами наружного диаметра 12 – 50 мм.

Гидравлический цилиндр обеспечивает усилие на штоке, равное 8 тоннам. Максимально возможный угол сгиба может составлять 90º.

Этот список логично также дополнить немецким инструментом – продуктом компании Rothenberger. Для выбора универсального мобильного трубогиба с электроприводом инструмент подходит без лишних слов. Удобное и нужное техническое средство на стройке, в системе ЖКХ, в хозяйстве газоснабжения и др.

Модель Robull Me от Rothenberger обеспечивает сгиб с радиусом до 90º для металлических труб диаметром 3/8 – 2 дюйма. Мощность электродвигателя – 900 Вт, при мощности гидроцилиндра 150 кН (15 000 кг).

Конструкция оснащается механизмом автоматического возврата поршня гидроцилиндра. Объём заправляемого гидравлического масла – 1 л. В комплекте есть установочная тренога, два гибочных шаблона. Предлагаются две модификации устройства – с открытой и закрытой рамой.

При желании, трубогиб можно соорудить своими руками. А как это сделать можно прочесть здесь.

Инструкция по работе с трубогибом

Процесс выполнения работы несложный и, тем не менее, требующий соблюдения последовательности действий и некоторых технических особенностей.

К примеру, работа с применением инструмента от компании Rothenberger выполняется следующим образом:

  1. Нужно подготовить трубогиб – закрепить гибочную раму на корпусе гидроцилиндра входящими в комплект распорными болтами.
  2. Приподнять верхнюю часть рамы и установить боковые шаблоны под конкретные параметры сгиба.
  3. Расположить боковые шаблоны на равном расстоянии относительно оси гидроцилиндра.
  4. Выполнить операцию сгибания трубы.

Учитывая высокий уровень мощности, создаваемой гидравликой, правильному (симметричному) расположению шаблонов следует уделять особое внимание. Малейший перекос может стать причиной повреждения инструмента.

Рекомендуем также ознакомиться с технологическими тонкостями гибки металлических труб. Они подробно изложены в этом материале.

Пользуясь трубогибом, нельзя забывать о техническом обслуживании приспособления. Очистка гидроцилиндра от пыли и грязи, контроль уровня гидравлической жидкости, своевременная замена (очистка) рабочего фильтра, проверка клапанов – это обязательные процедуры ТО, исполняемые периодически.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлена информация о конструкционных особенностях трубогибов и нюансах работы с разными моделями:

Какой вид инструмента лучше: горизонтальный, вертикальный, мобильный, стационарный – однозначно определить сложно. Сам пользователь обычно выбирает конфигурацию инструмента, исходя из условий его применения. Между тем среди ассортимента гидравлических трубогибов всё чаще появляются универсальные конструкции. Появление таких моделей фактически снимает вопрос выбора по каким-то определённым параметрам.

Если у вас есть опыт использования гидравлического оборудования для гибки труб, поделитесь им с нашими читателями. Расскажите, какую модель трубогиба используете, довольны ли его работой? Пожалуйста, оставляйте комментарии в блоке под статьей. Там же вы можете задать интересующие вопросы по теме статьи.

Трубогиб для тонкостенных стальных и металлопластиковых труб

Пластичность металлопластиковых труб дает возможность использовать различные способы их сгибания. Нередко согнуть требуется тонкостенные стальные трубы. При этом неправильное проведение этой операции может деформировать или разрушить конструкцию изделия. Возможно применение трубогиба для труб или выполнение загиба своими руками. Трубогиб используется для широкого спектра работ, например, при монтаже трубопровода водоснабжения, систем кондиционирования, отопления и вентиляции.

Трубогиб применяют для сгибания труб разного назначения

Особенности сгибания труб

Технологический процесс, при котором под воздействием нагрузок извне меняется наклон оси трубы называется гнутьем. В стенках труб при этом возникают упруго-пластические и упругие деформации. На внутренней стенке появляется сжимающее напряжение, на внешней – растягивающее с максимальным значением в центральной части.

Материал, диаметр и толщина стенок труб определяют способ их изгиба и его минимальный радиус. Значения для стальных труб приведены в таблице.

Таблица 1

Диаметр трубы, мм Минимальный радиус изгиба
толщина стенки до 2 мм толщина стенки выше 2 мм
5-20 4 диаметра трубы 3 диаметра трубы
20-35 5 диаметров трубы 3 диаметра трубы
35-60 4 диаметра трубы
60-140 5 диаметров трубы

Если изгиб будет выполнен с меньшим радиусом, то ухудшится его качество и изделие деформируется.

Гнутье приводит к изменению формы поперечного сечения изделия. Вместо круглой труба приобретает овальную форму. При изгибе тонкостенных труб на вогнутой стороне могут возникать складки, которые негативно влияют на работу трубопровода: уменьшается проходное сечение, ухудшаются антикоррозионные свойства, увеличивается гидравлическое сопротивление.

Читайте также:  Теплый пол на балкон под плитку: плюсы и минусы, особенности монтажа

При сгибании труба может деформироваться, что сделает невозможным ее применение

Классификация устройств для гнутья

Использование трубогиба для металлопластиковых труб и тонкостенных стальных целесообразно при необходимости их изгиба под различными углами. Различают такие виды устройств:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические.

Ручные трубогибы для металлопластиковых труб своими руками позволяют сгибать тонкостенные изделия диаметром до 5 см на угол до 180°.

Важно! Схемы устройства более сложных ручных инструментов могут быть оснащены силовым нагнетательным прибором, рукоятками, перепускными клапанами, что обеспечивает более эффективное использование трубогиба.

Гидравлический станок предназначен для работы с трубами диаметром до 12 см и бывает ручной и стационарный. Такой инструмент имеет огнеупорный корпус, способный выдержать большие механические нагрузки, и гидравлический насос. Электромеханический трубогиб представляет собой многофункциональное устройство с программным управлением.

Тонкостенную стальную трубу можно легко согнуть ручным трубогибом

По способу изгиба устройства делятся на:

  • пружинные;
  • сегментные;
  • арбалетные.

С помощью пружинного трубогиба можно гнуть без деформации медные, алюминиевые и металлопластиковые трубы. Его преимуществами являются долговечность, простота конструкции, сохранение хорошей жесткости и необходимой формы независимо от числа изгибов. Сегментные трубогибы выполняют загибание вокруг себя. С помощью арбалетного устройства можно согнуть трубу определенного диаметра на угол до 90°. Оно отличается малыми габаритами и низкой ценой.

Преимущества использования трубогиба

Использование трубогиба для придания металлопластиковой или тонкостенной стальной трубе необходимой формы является наиболее оптимальным и эффективным вариантом. Такой способ позволяет качественно согнуть изделие, не повредив структуру. Преимущества использования трубогиба:

  • наименьший риск деформировать трубу;
  • простота применения;
  • возможность использования труб любого диаметра;
  • безопасность при выполнении изгиба.

Кроме того, рабочий цилиндр устройства заправлен маслом и готов к работе. Конструкция трубогиба выполнена из металла, что обеспечивает его ударопрочность. Во время работ нет необходимости в нагреве трубы. Используя гидравлический трубогиб, можно уменьшить количество сварочных и резьбовых соединений, что повышает качество монтажа.

Согнуть металлопластиковую трубу можно и руками, но это увеличивает риск ее повреждения

Трубогиб для металлопластиковых труб позволяет рационально использовать пространство помещения и оптимизировать размещение коммуникаций. Изгиб труб получается без сплющиваний и заломов, что положительно влияет на их эксплуатационные свойства.

Характеристики пружинного трубогиба

Конструктивно пружинный трубогиб представляет собой пружину из стали определенных диаметра и длины. На одном конце инструмента есть расширение, которое предназначено для удобства пользователя. Такой трубогиб позволяет выполнять изгиб труб своими руками в любом направлении на всевозможные углы.

Перед началом работы подбирается необходимый диаметр пружины и она вводится внутрь металлопластиковой трубы. Некоторые модели предполагают ввод трубы внутрь трубогиба. Внутренний или наружный диаметр инструмента должны соответствовать диаметру конкретного изделия.

Обратите внимание! Если трубогиб внутреннего типа, то учитывается внутренний диаметр металлопластиковых изделий, если наружного – внешний.

Материал и форма пружины предотвращают складывание, излом или появление трещин на трубе. Ее деформации во время использования не происходит. После достижения требуемого угла изгиба трубы пружина извлекается и готова к дальнейшему использованию.

Самый простой вид трубогиба — это пружина, на которую надевается сгибаемая труба

Перед приобретением пружинного трубогиба необходимо убедиться в соответствии его характеристик параметрам труб. Особое внимание нужно обратить на такие параметры:

  • диаметр труб;
  • длина пружины;
  • вес устройства.

Диаметр труб указывается обычно в миллиметрах или дюймах.

От длины пружины зависит длина трубы, которую можно будет согнуть. В некоторых случаях пружину можно перемещать относительно трубы и таким образом изгибать ее участки. Вес пружинного трубогиба колеблется от 200 до 600 грамм.

Основные параметры гидравлического станка

Конструктивной особенностью гидравлического трубогиба является наличие встроенного насоса. Такая система не нуждается в дополнительном техническом обслуживании, но позволяет свести к минимуму прилагаемые усилия для сгибания труб. Сверхпрочный корпус из металла защищает устройство от механических воздействий и ударов. Благодаря рычажной передаче у оператора есть возможность постоянного контроля процесса изгиба и достижения требуемого угла.

Гидравлические трубогибы бывают с закрытой и открытой рамой, что влияет на скорость замены заготовок. Модульность системы позволяет выбрать электрический либо ручной гидравлические насосы.

Гидравлические трубогибы бывают с электроприводом и без него

Ручным (автономным) приводом можно проводить гибку труб без источника питания. Электрогидравлические трубогибы значительно тяжелее, чем ручные, но позволяют гнуть изделия большого диаметра.

Для гибки тонкостенных стальных труб диаметром до 4 дюймов лучше использовать трубогиб, имеющий электрический двигатель. Наиболее популярными являются марки Rothenberger, KERN, REMS, RIDGID.

Наматывающие и арбалетные устройства для гибки

Исходя из конструктивного исполнения, устройства для гибки труб бывают:

  • наматывающие;
  • обкатывающие
  • на опорах.

При использовании наматывающего метода труба при помощи фиксаторов прижимается к гибочному ролику. Он вращается и тем самым наматывает трубу на себя до достижения требуемого угла. Радиус изгиба будет равен радиусу ролика.

Во время такой гибки тонкостенной трубы своими руками может происходить смятие ее стенок. Чтобы избежать этого, при выполнении операции гнутья внутрь трубы помещается дорн – специальный стержень необходимого диаметра с округлым торцом. Он достигает точки изгиба и предотвращает сплющивание трубы. Дорн может быть гибким, состоящим из соединенных секций.

Важно! Для способа наматывания минимальный радиус изгиба составляет полтора диаметра трубы.

В способе вальцевания применяются 3 ролика, которые вращаются в одной плоскости. Два из них – опорные, третий – прижимной, который довлеет на трубу в центре пролета. Трубогибные вальцы используются для сгибания труб большого радиуса.

Наматывающие трубогибы еще называют дорновыми и они применяются и в промышленности

Читайте также:  Чем инсталляция лучше напольного унитаза?

Принцип действия арбалетных трубогибов похож на предыдущий, но труба не прокатывается, а упирается на две опоры. Между ними прижимается ролик, выдавливающий трубу на нужный радиус.

Изгиб труб методом обкатки

Если ручной трубогиб для стальных труб работает по методу обкатки, то труба помещается между роликами. Один из них неподвижный, другой – обкаточный. Труба неподвижно крепится на гибочный шаблон. По дуге вокруг него, совершая обратно-поступательные движения, перемещается ролик и прижимает с некоторым усилием трубу, формируя постепенно необходимый радиус изгиба. Такие трубогибы не предполагают применения дорнов, поэтому минимальный радиус изгиба составляет 3-4 трубных диаметра.

В гибочном шаблоне размер ручья должен совпадать с наружным диаметром трубы. На качество изгиба влияет расстояние между трубой и обкатывающим роликом. При малом расстоянии для создания изгибающего момента необходимо приложение больших усилий, что приводит к сильной овализации трубы. Очень большой зазор влияет на поперечное сечение, которое стает неодинаковым на изогнутом отрезке трубы.

Рекомендуемые значения зазора в зависимости от диаметра составляют: при диаметре трубы от 5 до 10 см – от 6,35 до 12,7 мм; при диаметре меньше 5 см – 6,35 мм.

Чтобы согнуть трубу методом обкатки, понадобится шаблон нужного размера

Трубогиб своими руками в домашних условиях

Наиболее простым способом для сгибания трубы своими руками является применение шаблона, который можно выпилить из деревянных досок. Их соединяют и крепят к основанию. Такой трубогиб оснащается упором для фиксации трубы.

Своими руками можно создать прокатный трубогиб. Единственной сложностью является поиск или изготовление шаблонов и роликов. Для получения необходимой формы гибкой трубе можно использовать деревянные детали. При выполнении более сложных работ с трубами значительной жесткости деревянные элементы (или всю конструкцию) следует заменить на металлические. Для получения правильной окружности, трубу нужно прокатывать с постоянной скоростью.

Важно! Чем больше расстояние между роликами, тем меньше требуется усилие для изгибания трубы, но тем большим является значение минимального радиуса загиба и длиннее отрезок конца трубы, который не может быть изогнут.

Недостатками трубогибов, сделанных своими руками, является невозможность точного контроля радиуса и других параметров изгиба труб, работа только с тонкостенными или трубами из мягких металлов.

Таким образом, трубогибы позволяют качественно и без повреждений выполнить изгиб труб. Если эта операция носит одноразовый характер, лучше обратиться к специалистам. Для использования в домашних условиях можно сделать трубогиб для труб своими руками.

Выбираем идеальный трубогиб для металлопластиковых труб: какой лучше и почему + отзывы мастеров

Здравствуйте, уважаемый читатель! Трубогиб для металлопластиковых труб – практичная и необходимая вещь при проводке домашнего водопровода, отопительной разводки или системы теплового пола. Рассмотрим особенности и разновидности этого инструмента.

Способы гибки металлопластиковых труб

Когда появляется необходимость в сгибании металлопластикового отвода, можно применить несколько приемов. Они имеют свои плюсы и особенности.

Обычно прибегают к следующим способам:

  • Ручная гибка.
  • Использование трубогиба.
  • С применением песка.
  • Путем нагрева места изгиба.

Сгибание руками

Вручную трубу МП приходится выгибать уже в начале работы. Отводы продаются в бухтах и поэтому вначале их выравнивают. Берут за один край трубы, наступают ногой на пол и раскатывают отвод по полу. Получают почти ровную трубу.

Если сечение отвода не больше 20 мм, его можно смело гнуть руками. Большие диаметры вручную согнуть сложно.

Техника ручного сгибания следующая:

  1. Двумя руками захватывают трубу, положив большие пальцы вдоль нижней части трубы так, чтобы они соприкасались.
  2. Упираясь большими пальцами, сгибают отвод примерно на 20 градусов.
  3. Передвигают пальцы в сторону по трубе на 2-3 см, и опять сгибают отвод.
  4. Уже на третий раз отвод может принять изгиб в 90 градусов.

Изгибать трубу на более острый угол, чем 90, опасно: она может сломаться на изгибе.

Использование трубогиба

Самый простое оборудование для гнутья труб в разы ускоряет процесс. При этом существенно уменьшается риск деформации, конструкцию не надо нагревать.

Работать с устройством может любой человек, здесь не надо обладать какими-то навыками, большим опытом или знаниями.

Преимущества и недостатки использования трубогиба

Достоинств у трубогиба много, гораздо больше, чем недостатков.

Легкость и простота в управлении инструментом.

Его применение значительно ускоряет работу. Сам процесс изгиба занимает секунды.

Возможность изгибать отвод на разные углы.

Использование гибочного инструмента позволяет отказаться от установки фитинговых стыков, что положительно сказывается на пропускной способности канала.

Правильное пользование инструментом исключает возможность повреждения структуры пластиковых труб.

Из недостатков отмечают относительно высокую стоимость инструмента. Поэтому, если предстоит небольшой объем работы, можно обойтись ручными методами гнутья.

Классификация и виды устройств для гнутья (устройство, технические характеристики)

В бытовых условиях, как правило, применяют следующие аппараты по изгибу отводов из металлопластика:

  • Пружинные.
  • Арбалетные.
  • Гидравлические.

Пружинный

Это стальная пружина обусловленной длины и сечения. Успешно работает с отводами малых сечений (от 5 до 125 мм), способно придать необходимую точность углу изгиба изделия.

Элемент помещают внутри заготовки с таким расчетом, чтобы её середина оказалась в центре изгиба. Существуют приспособления, которые надевают на трубу. Затем производят изгибание либо вручную, либо с помощью механизмов.

После завершения операции, пружину вытаскивают из отвода за проволоку, конец которой прикреплен к пружине.

Гидравлический

Действие прибора основано на принципах гидравлики. В прочный металлический корпус агрегата встроен гидравлический насос. Этот элемент существенно снижает физические усилия, прилагаемые для гнутья отводов. Посредством управляющего рычага можно изменять угол изгиба, останавливать процесс гибки. Устройством можно гнуть трубы сечением до 125 мм.

Читайте также:  Фундамент под забор из металлопрофиля

Аппарат оснащается как открытой рамой, так и закрытой. В первом случае установка заготовки происходит быстрее, во втором варианте обеспечивается более надежное крепление отвода и безопасное проведение рабочего процесса. Инструмент работает быстро, без заломов и сплющивания на местах изгибов. Им обычно выполняют большие объемы работ. Минимальный радиус изгиба составит 45 мм.

Арбалетные

Название данного типа устройства соответствует внешнему виду инструмента. Он состоит из корпуса, на котором расположена ручка управления с рычагом, рама Т-образного типа и упоры для крепления отводов.

Механический аппарат рассчитан на сгибание труб сечением от 5 до 32 мм. Приводится в действие физической силой работника.

Чтобы выполнить изгиб с нужным углом, устанавливают подходящий шаблон из комплекта.

Аппарат обеспечивает высокое качество изгиба. Может применяться вместе с пружиной или гидравлическим толкателем, что облегчает работу монтажника.

Наматывающий метод во многом схож с вышеописанным способом. Заготовка прижимается фиксаторами к ролику. Под его вращением отвод наматывается на него до получения нужного результата.

Советы по выбору

На определение подходящего трубогиба влияют следующие параметры изгибаемого отвода:

  • Сечение.
  • Размер стенок.
  • Угол загиба трубопровода.

Следует учитывать, что ручное оборудование может гнуть отводы диаметром только до 125 мм. Для больших размеров нужны стационарные станки

Преимущество ручных моделей в мобильности за счет небольшого веса. Они прекрасно справляются с медными, МП трубами.

Ручное устройство — оптимальный вариант приспособления для прокладки коммуникаций водоснабжения и других трубопроводов.

Учитывают и прочие немаловажные факторы:

  • Прочность и надежность всей конструкции.
  • Удобство в пользовании инструментом (вес, прорезиненная рукоятка).
  • Насколько крепко фиксируется заготовка в раме инструмента.
  • Какое усилие требуется от оператора для управления прибором.

Ориентировочная цена

Стоимость оборудования зависит от типоразмеров изгибаемых изделий, качества материала, производителя.

  1. Простейший ручной трубогиб СПАРТА для труб из металлопластика сечением до 15 мм стоит 586 рублей.
  2. Инструмент для точной гибки фирмы Крафтул обойдется уже в 1040 рублей.
  3. Арбалетный трубогиб американской компании РИДЖИД, настроенный для точной гибки одной рукой МП отводов Ø 16 – 32 мм оценивается в 29 370 рублей.

Популярные модели

Среди простейших трубогибов пользуются популярностью инструменты марки SPARTA, рассчитанные на гибку МП труб диаметром 15 мм. Отличаются к тому же невысокой ценой. Родиной бренда является Германия.

Также востребован ручной гидротрубогиб российского производства ТГ-1. Работает с трубами Ø до 1 дюйма .

Переносной аппарат бренда STALEX MY-22 может гнуть отводы сечением до 25 мм под различными углами.

Среди профессиональных мастеров популярностью пользуются три бренда производителей трубогибов: Вирекс, Риджад, Rothenberger.

Например, трубогиб RIDGID 326-P работает с отводами из металлопластика диаметром 16, 20, 25, 26, 32 мм.

В данном видео представлен обзор гидравлических трубогибов

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях

Простейший аппарат можно соорудить из досок-шаблонов. Основной момент – их толщина должна превосходить размер сечения изгибаемых заготовок.

Более эффективным и надежным считается аппарат, который называют станок Вольнова. Устройство состоит из ручки, мобильного и неподвижного ролика, скобы и хомута. Агрегат можно сделать самостоятельно, тем более заводские инструменты стоят недешево.

Необходимые инструменты и материалы

Материалом могут послужить толстые доски, железный лист, металлический стержень для изготовления рычага.

Понадобится также обычный набор столярных и слесарных инструментов.

Чертежи и схемы

Трубогиб с прижимным роликом

Станок Вольнова состоит из следующих элементов:

  • Ручка (1).
  • Скоба (2).
  • Мобильный ролик (3).
  • Основание (4).
  • Шаблон (5).
  • Хомут (6).
  • Заготовка (7).

Ход работ

Главный момент при сооружении такого агрегата – изготовление или поиск подходящих шаблонов и роликов.

В случае с МП трубами, достаточно гибкими, металлические диски можно заменить деревянными. Их либо вытачивают на станке или делают другим способом (например, как на видео, представленном ниже).

Основание инструмента изготовляют из металлической плиты или твердой и ровной древесной поверхности.

Затем делают держатель, к нему крепят ролики.

Насаживают рукоятку, которая исполняет роль рычага.

Как правильно пользоваться трубогибом

В конструкциях намоточного вида гибка производится следующим образом:

  1. Заготовку помещают в желоб шкива, зажимают креплением.
  2. Затем как бы наматывают вокруг шаблона с помощью держателя-рычага и мобильного ролика.
  3. В простых роликовых трубогибах выбирают необходимый радиус загиба на теле прибора. Вставляют отвод. Сводят рукоятки, осуществляя тем самым сгибание.

Надо учитывать, что размер сечения и стенок МП труб определяют минимальный радиус изгиба. Для ручного способа он составляет 80 мм, с использованием инструмента – 45 мм. Если загиб будет исполнен с меньшим радиусом, то изделие может деформироваться. На вогнутой стороне образуются складки, что приводит к уменьшению пропускной способности.

Заключение

Мы рассмотрели особенности инструментов для сгибания металлопластиковых труб. Надеемся, что информация оказалась для вас полезной. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь своим опытом в социальных сетях.

Как выбрать трубогиб

В этом обзоре рассматриваются различные модели трубогибов. Описывается их устройство и основные характеристики, отличия по принципу обработки металла, а также приводятся сравнительные таблицы по наиболее востребованным моделям, что поможет вам определиться с выбором трубогиба.

  • Устройство углового трубогиба
  • Трехвалковые трубогибы
  • Ручные трубогибы

Трубогиб, или станок для вальцовки, используется для придания трубам, профильному прокату, уголкам и стальным прутам заданного радиуса изгиба без нарушения внутреннего сечения трубки или заломов. Трубогибы могут применяться для придания нужной формы не только стальным конструкциям, их часто используют при обработке полых деталей различной формы, изготовленных из меди, алюминия и ПВХ.

Читайте также:  Чем закрыть продухи в фундаменте на зиму: инструкция и советы

Все имеющиеся на рынке трубогибы по принципу действия можно условно разделить на две большие группы:

  1. Трехвалковые, позволяющие изменять радиус изгиба всей заготовки.
  2. Угловые, выполняющие изгиб трубы на небольшом участке, ограниченном размером станка.

В свою очередь, каждый из этих типов трубогибов с учетом принципа передачи усилия, вызывающего деформацию, можно разделить на следующие крупные подгруппы:

  1. С ручным приводом.
  2. С гидравлическим приводом.
  3. С электрическим приводом.
  4. С гидравлическим приводом, в котором нагнетание выполняется маслостанцией с электрическим насосом.

Устройство углового трубогиба

Данный тип трубогибов является одним из самых распространенных, что связано с простотой его конструкции. Обладает возможностью изменения угла изгиба заготовки на промежутке, размещенном между угловыми опорами.

Трубогиб гидравлический Virax. 1 — ручка привода гидроцилиндра; 2 — гидроцилиндр; 3 — подвижный шток гидроцилиндра; 4 — силовая гибочная рама; 5 — отверстия для установки угловых опор; 6 — гибочный башмак; 7 — угловая опора

В зависимости от максимального усилия, необходимого для перемещения гибочного башмака, может использоваться:

  1. Червячная ручная передача.
  2. Гидроцилиндр с механическим нагнетающим приводом.
  3. Электропривод с редуктором.
  4. Гидроцилиндр с нагнетанием масла с помощью электронасоса.

Данный станок позволяет сгибать трубы под различным углом. Важной особенностью работы с механизмом является необходимость в смене гибочного башмака и изменении положения угловых опор в зависимости от требуемого угла изгиба, профиля трубы и диаметра ее стенок. Неправильный расчет параметров может привести к уменьшению внутреннего сечения трубки, появлению разрывов на материале заготовки. В ряде случаев гибка труб под большим углом и работа с тонкостенными стальными трубами может производиться только после заполнения их внутренней части сухим кварцевым песком.

Тип инструмента Обрабатываемый металл Цена, руб.
Трубогиб ТПГ-1Б, гидравлический Трубы диаметром до 1″ 20 000
Трубогиб ТПГ-3Б Трубы диаметром до 3″ 45 000
Трубогиб гидравлический с электроприводом ТГ-3ЭП Трубы диаметром до 3″ 88 500

Трехвалковые трубогибы

Трехвалковые трубогибы отличаются от рассмотренных выше возможностью не просто согнуть часть трубы, а получить гнутый профиль 2, 3, 5 и более метров, что широко востребовано в строительстве. Достигается этот эффект при помощи перемещаемой через валки заготовки, которая сгибается под определенным углом по всей обработанной длине.

1 — несущая рама; 2 — электрический двигатель; 3 — редуктор; 4 — приводные валки, осуществляющие перемещение металла; 5 — прижимной вал

Конструкция трехвалкового трубогиба может незначительно отличаться, в зависимости от его мощности и производительности. В моделях, не использующих электрическое перемещение металла, приводным делается верхний ролик, который прокручивается усилием оператора и выполняет вертикальное перемещение металла в гибочной машине. При этом верхний ролик также перемещается в горизонтальной плоскости, что требуется для передачи заготовке изгибающего усилия. В мощных станках и работающих в режиме полуавтоматического изгиба заготовки механизм перемещения верхнего валка может выполняться на базе гидроцилидра. Преимуществом данных моделей является возможность сгибать заготовку на угол от 0 до 360°, то есть в полноценный круг.

Ручной трехвалковый станок ТРР-1

Изгибание заготовки производится в несколько этапов, при каждом новом проходе для изгиба заготовки на больший угол производится перемещение холостого вала. Для работы с каждым трубным профилем на станок необходимо установить ролики требующегося размера и профиля, а также рассчитать максимально возможное разовое усилие изгиба, приложенное к расстоянию, на которое выполняется разовое перемещение прижимного валка.

Тип инструмента Обрабатываемый металл Цена, руб.
Трубогибочный ручной трехвалковый станок, ТРМ 2 Стальные трубы диаметром до 2″ 15 000
Трубогибочный станок, трехвалковый, ТЭМ-76х50 с питанием от сети 220 В и 380 В Круг (16, 19, 22, 25, 32, 38, 51, 63, 76 мм), квадрат (16, 19, 22, 25, 30, 38, 40, 50 мм) 75 000

Ручные трубогибы

Для легкого выполнения работ по прокладке медных и тонкостенных стальных труб работники широко используют ручные трубогибы различных конструкций. Модели могут иметь ручной привод:

RIDGID 603 38028

Устройство довольно простое и состоит из одного ролика, полуролика и ручки-рычага. Механизм фиксируется на вертикальной или горизонтальной основе с помощью отверстий, расположенных под полуроликом. Данная разновидность трубогибов позволяет гнуть тонкостенные стальные, медные и алюминиевые трубки на угол до 180°.

Или встроенный электродвигатель с редуктором:

ROBEND 3000

Данный трубогиб специально разработан для работы с медными трубопроводами. Может сгибать трубку под нужным углом до 180°, и при этом является переносным инструментом, не требующим фиксации.

Тип инструмента Обрабатываемый металл Цена, руб.
Трубогиб ручной ТР-1 Тонкостенные и медные трубки диаметром 1/2″, 3/4″, 1″ 3 900
Трубогиб ручной ТР-25У Стальные трубы с наружным диаметром 10, 12, 14, 16, 19, 22, 25 мм 9 500
Электрический трубогиб ROBEND 3000 Тонкостенные и медные трубки диаметром 12, 14, 16, 18, 22 мм 40 000

Перед покупкой трубогиба необходимо определиться, для каких целей он вам необходим и как часто вы его будете использовать. Если вы собираетесь работать с тонкостенными стальными или медными трубками, то оптимальным приобретением будет ручной трубогиб. Трехвалковый вальц станет незаменимым для сгибания заготовок по большому радиусу или кольцами. Для сгиба на угол до 180° подойдет гидравлический угловой трубогиб.

Что такое ППУ(пенополиуретановые) трубы и где они используются?

Пенополиуретан (ППУ) считается одним из лучших теплоизолирующих материалов, применение которого в производстве труб экономит средства на проведении и эксплуатации сетей. ППУ труба — простая конструкция, состоящая из двух вложенных друг в друга труб различных диаметров.

Читайте также:  Фильтр грубой очистки воды: устройство и технология очистки

Свободное пространство между трубами заполняется термоизолирующим материалом, а защитный слой для труб изготавливается путем нанесения оцинкованного покрытия из стали поверх труб, либо из полиэтилена, что повышает срок эксплуатации изделия, а также расширяет область применения.

Трубопроводы на базе труб ППУ сегодня встречаются практически во всех областях народного хозяйства:

  • сети водоснабжения (как горячего, так и холодного);
  • трубопроводы промышленного назначения;
  • теплотрассы;
  • нефте- и газопроводы.

Использование ППУ труб (по сравнению с традиционным трубным материалом) сокращает затраты на обслуживание сетей до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Технология изготовления

Изделия производят исключительно в заводских цехах, оснащенных необходимым оборудованием. На рабочую трубу нужного диаметра напыляется слой пенополиуретана определенной толщины, поверх которого накладывается внешнее покрытие из оцинковки, либо полиэтилена.

Обратите внимание! Существует альтернативная технология изготовления, когда вместо напыления слоя изоляции используется полиуретановая скорлупа необходимой толщины. Скорлупа изготавливается отдельно, и фиксируется на трубе посредством стяжек.

Изготовители труб ППУ

Признанными лидерами трубных изделий с пенополиуретановой изоляцией на территории России считаются два предприятия:

  • московская компания «Межрегионтеплосетьэнергоремонт ЦТС»,
  • «Таттеплоизоляция» из Татарстана. Работает на финском оборудовании, позволяющем производить около 1 700 погонных метров готового изделия в сутки.

Крупные предприятия, также зарекомендовавшие себя на рынке:

  • СКТК,
  • Челябинский «Бизол»,
  • Уральский завод теплоизоляции,
  • ЛенСпецСталь,
  • Завод теплоизоляции из Санкт-Петербурга.

Конструкция трубы ППУ

Стандартное изделие состоит из трех слоев:

  1. Основная рабочая труба, которую изготавливают из высокопрочной стали, отвечает всем стандартам ГОСТа.
  2. Пенополиуретановая изоляция — высокотехнологичный синтетический материал защищает трубу от влаги (гигроскопичность), не позволяет скапливаться на стенах труб загрязнений, увеличивает срок эксплуатации и сохраняет тепло в сравнении с использующейся для изоляции в трубах предыдущего поколения стекловаты.
  3. Оболочка -слой изоляции может быть защищен оцинковкой или полиэтиленом. Вид оболочки определяется по маркировке на изделии.

В современных видах труб иногда присутствует дополнительный элемент – сигнальный провод системы оперативного дистанционного контроля – ОДК. Представляет собой металлический провод, проходящий в слое пенополиуретана по всей протяженности трубы.

ОДК в онлайн режиме считывает полную информацию о состоянии трубопровода и наличии тех или иных дефектов: порывах рабочей трубы, защитного покрытия, участков стыка, либо самого провода ОДК.

Разновидности труб с ППУ изоляцией

Расширение области использования диктует спрос на увеличение ассортимента продукции. По материалу изготовления внешнего покрытия трубы принято разделять на две категории:

  • труба покрытая слоем полиэтилена. Находит применение в строительстве подземных сетей различного назначения.
  • труба с оцинкованным покрытием. Больше подходит для строительства наземных трубопроводных сооружений, поскольку защитные свойства полиэтилена здесь не всегда эффективны перед разрушительной силой перепадов температурных показателей, солнечного излучения и иных агрессивных воздействий внешней среды.

По толщине слоя внешней изоляции изделия также различаются:

  • 1 ППУ. Общепринятая маркировка для стандартной толщины слоя пенополиуретана. Изделие подходит для эксплуатации в условиях умеренного и теплого климата.
  • 2 ППУ. Более толстый тип изоляции. Лучше подходит для холодных климатических условий.

Размеры и условные обозначения

Общие параметры ППУ трубы:

внешний d трубы внутренний d толщина стенки толщина оболочки
32-1020 мм 25-1000 мм от 2 до 11 мм 3,0-14,9 мм

Для изделий, имеющих внешнее покрытие из оцинковки, допустимые размеры следующие:

внешний d трубы внутренний d толщина стенки толщина оболочки
от 32 до 530 мм 25-500 мм от 2 до 7 мм 0,5-0,7 мм

В качестве примера, типичная заводская маркировка для одного из стандартных видов трубы ППУ:

Труба ППУ ст. 32х2 2 ППУ-ПЭ с ОДК ГОСТ 30731-2006.

  • 32 – внешний диаметр трубы,
  • 2 – толщина стенки рабочей трубы,
  • 2 ППУ – тип изоляции,
  • ПЭ – тип внешнего покрытия (для данной маркировки – полиэтилен).

Технические показатели

Трубы ППУ в основном используются для строительства инженерных сетей, поэтому на каждом этапе их производства осуществляется строгий контроль качества и проверка основных технических характеристик на соответствие нормативным значениям:

Коэффициент теплопроводности 0,025-0,032 Вт/м*К.
Допустимая плотность 40-60 кг/м.кв.
Водопоглощение не более 0,1-0,2 кг/м.кв. в сутки.
Показатели прочности при изгибе не менее 1,5 кг/см.кв.
Предел нагрузки 200 кг/м.куб.
Пиковое значение t носителя 1500°C.

Преимущества

Трубы с полипропиленовой изоляцией – относительно новый продукт на рынке, но в сравнении с классическими изделиями уже считается намного превосходящим по своим характеристикам:

  1. При транспортировке теплоносителя потери тепла могут быть снижены на 30-40%
  2. Имеют высокую надежность.
  3. Устойчивы к коррозии, гниению, воздействию влаги.
  4. Могут успешно эксплуатироваться в широком температурном коридоре: от -80 до +130 градусов.
  5. Экологически безопасны.
  6. Обеспечивают высокую скорость строительства трубопроводов при одновременном снижении финансовых затрат на техническое обслуживание и ремонт готовых сетей.
  7. Возможность мониторинга состояния трубопровода (при наличии системы ОДК).

Основные требования к ППУ трубам

Главные критерии качества строго прописаны в ГОСТах:

  • Сами трубы должны быть произведены из качественной стали. Способ производства – прямошовный или бесшовный.
  • Перед напылением изоляции поверхность основной трубы должна быть подвергнута шлифовке на дробеструйной установке, после чего тщательно обследована на присутствие мелких дефектов поверхности.
  • Пенополиуретан может быть только твердого типа, обеспечивающий максимальную адгезию с поверхностью трубы. Ее значение можно оценить при обязательных испытаниях на осевой сдвиг. Показатель не должен быть менее 0,14 Мпа.
  • Полиэтиленовая оболочка должна соответствовать ГОСТу 18599-2001. Допускается применение марок ПЭ 80 или 100, цвет материала – черный.
  • В качестве наружного покрытия из оцинковки должна применяться листовая сталь. Толщина материала – не более 1см.
  • Внешнее покрытие должно обеспечивать абсолютную герметичность.

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции водопроводных и отопительных систем было испробовано множество различных методик, прежде чем технический прогресс дошел до использования ППУ труб.

В качестве рабочего материала, обеспечивающего защиту сетей от промерзания и коррозии, использовалась минеральная вата, полистирол, позднее – пенопропилен в виде теплоизоляционных плит. Показатели теплопроводности таких изоляторов были в 2-3 раза выше, чем у труб ППУ, а срок эксплуатации составлял не более 5-7 лет (современные решения могут прослужить 30 и более лет).

Дальнейшее развитие технологии привело к появлению ППУ скорлупы, а самыми лучшими на сегодня считаются трубы, где слой пенополиуретана напыляется на трубу непосредственно в процессе производства.

Монтаж труб ППУ

Монтажные работы подразумевают обязательное проведение ряда подготовительных мероприятий. Трубы тщательно осматриваются на предмет наличия сколов, трещин, порезов, иных внешних дефектов. При обнаружении, их нужно заварить, либо закрыть термоусаживающейся пленкой.

После этого, посредством трубоукладчика или крана, отрезки труб аккуратно укладываются в подготовленную траншею. На дно траншеи желательно уложить подушку из песка. Максимальная глубина закладки труб ППУ составляет 3 метра.

Монтаж трубопровода осуществляется непосредственно на дне траншеи с использованием сварки. Резка труб ППУ производится газорезчиком, причем слой изоляции должен удаляться заранее ручным инструментом. Расчетный срок эксплуатации готового трубопровода составляет не менее 30 лет.

Труба в ППУ изоляции – описание, производители, характеристики и размеры

Проблема качественного утепления трубопроводов возникла в России в конце XIX века, одновременно со строительством первых в стране теплотрасс в Санкт-Петербурге и Москве. С тех пор для того, чтобы снизить потери тепла во время его транспортировки по трубопроводам, было опробовано множество материалов с различными свойствами и ценой. Современное решение проблемы – труба в ППУ изоляции была изобретена во второй половине XX века. Эффективность этих изделий доказана временем – первые теплотрассы, для строительства которых применялась труба в ППУ изоляции, беспроблемно работают уже более 40 лет.

Трубы ППУ – что это такое?

Особенность современной технологии строительства теплотрасс, ключевым элементом которой является труба в ППУ изоляции, состоит в отказе от нанесения изолирующих материалов на трубы непосредственно на строительной площадке. Изготовленная в заводских цехах труба в ППУ изоляции доставляется к месту строительства теплотрассы уже полностью готовой к монтажу и последующей эксплуатации. После сварки нитки трубопровода монтажникам остается только обработать и особым способом заизолировать стыки труб в местах выполненных сварочных соединений.

С точки зрения конструкции, труба в ППУ изоляции представляет собой изделие на основе стального трубопроката с нанесенной в заводских условиях сплошной теплоизоляционной оболочкой из вспененного полиуретана. Этот полимер был выбран в качестве утеплителя для производства теплоизолированных труб, так как обладает достаточной механической прочностью, химически нейтрален, имеет высокую адгезию к металлу и стоек при контакте с кислотными и щелочными средами.

Но главным преимуществом пенополиуретана является уникально низкий коэффициент теплопроводности (0,02-0,028 Вт/м*C°), чему этот материал обязан своей пористой структуре с закрытыми газонаполненными ячейками. Единственным недостатком пенополиуретана является способность в небольших количествах впитывать воду (1,2%-2,1% к объему), из-за чего тепловое сопротивление материала может резко снижаться. Вот почему труба в ППУ изоляции выпускается с дополнительными защитными гидроизоляционными оболочками.

Виды труб с ППУ изоляцией

В зависимости от будущих условий эксплуатации, наружная «рубашка» слоя изоляции может быть изготовлена из жесткого полиэтилена (ПЭ) или оцинкованного тонколистового проката (ОЦ). Защищенная таким образом труба в ППУ изоляции может эксплуатироваться в составе наземных и подземных трубопроводов, включая теплотрассы бесканального способа монтажа – при котором трубы укладываются непосредственно в землю и на протяжении многих десятилетий способны выдерживать контакт с подпочвенными водами.

В соответствии со стандартом, труба в ППУ изоляции, изготовленная в прочной оболочке из тонколистовой ОЦ стали, применяется в процессе строительства участков трубопроводов наземного типа. Здесь в полной мере проявляется их способность выдерживать значительные механические нагрузки и успешно противостоять ультрафиолетовой составляющей солнечного света. Труба в ППУ изоляции, облаченная во внешнюю оболочку из полиэтилена, абсолютно герметична, поэтому идеальна для использования при монтаже подземных трубопроводов канального и бесканального способов прокладки.

Технология производства труб ППУ

В основе технологии производства труб ППУ лежит оригинальное решение использовать будущую оболочку изделий в качестве «неразъемной» формы для изготовления тепловой изоляции из пенополиуретана. Этот материал образуется в процессе химической реакции при смешении двух основных компонентов ППУ – полиола и изоцианата. Способ нанесения изоляции путем заливки компонентов пенополиуретана непосредственно в полость под наружной защитной оболочкой, надетой поверх основной стальной трубы, стал общепризнанным.

Именно на основе этой технологии труба в ППУ изоляции выпускается теперь во всем мире. Единственной сложностью данного метода является необходимость заранее изготавливать цилиндрические внешние ПЭ или ОЦ оболочки необходимого диаметра и совмещать их с тяжелыми металлическими трубами длиной 12 метров. Чтобы обеспечить соосность рабочей трубы и внешней оболочки относительно друг друга, применяются специальные пластиковые изделия – центраторы.

Эти же аксессуары используются, чтобы на некотором расстоянии от трубы провести и надежно закрепить медные провода для последующего монтажа электронной системы диспетчерского контроля СОДК. Технология, по которой изготавливается труба в ППУ изоляции, позволила снизить трудозатраты и обойтись при нанесении слоя пенополиуретана без громоздких разборных форм. Основными этапами производства данных изделий являются:

  • Контроль качества поступающего трубопроката.
  • Очистка поверхности труб при помощи пламени и эффективных химических средств.
  • Изготовление внешней ПЭ или ОЦ оболочки соответствующего диаметра.
  • Монтаж пластиковых центраторов и прокладка проводников СОДК.
  • Совмещение рабочей трубы и оболочки.
  • Герметизация торцов труб при помощи специальных крышек.
  • Ввод в полость под оболочкой дозированного количества смеси реагентов полиуретана.
  • После завершения химической реакции – удаление торцовых заглушек, контроль качества изготовленной трубы в ППУ изоляции и передача ее на склад.

Предельно простая и отработанная технология производства позволяет получать изделия лучшего качества с минимально возможной заводской себестоимостью. Труба в ППУ изоляции, изготовленная на заводе ПО «СанТермо» выгодно отличается от продукции всех основных конкурентов наивысшим уровнем качества и наиболее выгодными для всех категорий потенциальных покупателей оптовыми ценами. Кроме того, мы предлагаем лучшие условия доставки этой крупногабаритной продукции во все регионы РФ.

Основные производители труб ППУ

Учитывая возрастающие с каждым годом потребности в предизолированных трубах строительных организаций, предприятий теплоэнергетики и коммунальных организаций, во многих крупных городах России регулярно появляются новые производители этой востребованной продукции. По отзывам специалистов, труба в ППУ изоляции изготовленная на производственных площадках молодых компаний, зачастую с трудом дотягивает до стандартов качества, и совершенно неизвестно, как поведут себя эти изделия в реальных условиях эксплуатации.

Для предприятия «СанТермо» труба в ППУ изоляции является профильным видом продукции уже более 10 лет. На заводе действует сертифицированная система контроля качества, и на соответствие нормативам проверяется вся изготовленная продукция. Для удобства наших покупателей в различных регионах страны созданы наши производственные и торговые филиалы, откуда труба в ППУ изоляции может быть доставлена на объект строительства быстрее и с минимальными транспортными издержками.

Конструктивные особенности трубы ППУ

Главным отличительным признаком данной продукции является принцип «труба в трубе». Это понятие удачно характеризует конструктивные особенности труб в тепловой изоляции из пенополиуретана, надежно защищенных снаружи цилиндрической ПЭ или ОЦ оболочкой. Еще одной уникальной особенностью, благодаря которой труба в ППУ изоляции выгодно отличается от всех других видов предизолированных труб, является наличие проложенных в «теле» изоляции проводников СОДК.

При монтаже трубопроводов эти провода последовательно соединяются в общую цепь и подключаются к электронному оборудованию диспетчерского пункта. Если в проложенном бесканальным способом трубопроводе происходит локальное нарушение герметичности оболочки, в пределах подмокшего участка резко снижается электрическое сопротивление изоляции. Это изменение фиксирует система СОДК, при помощи которой место повреждения можно дистанционно вычислить с точностью до нескольких метров.

Фасонные изделия для труб ППУ

Чтобы обеспечить стабильность тепловых характеристик всех участков монтируемых трубопроводов, в местах изменения их геометрии, подключения дополнительных ответвлений или установки запорной арматуры, применяются специальные фасонные изделия, утепленные пенополиуретаном. Важно обеспечить соответствие их внешней оболочки типу применяемых предизолированных труб. То есть, если на данном участке трубной магистрали применяется труба в ППУ изоляции с оболочкой на основе полиэтилена, следует позаботиться о приобретении утепленных ППУ фасонных изделий соответствующего типа.

Размеры труб ППУ

Компания «СанТермо» изготавливает и по одним из самых доступных цен на российском рынке поставляет предизолированные трубы всех наиболее востребованных типоразмеров. В нашем ассортименте труба в ППУ изоляции с ПЭ или ОЦ оболочками в диапазоне ДУ 32-1020 мм (по диаметру рабочей стальной трубы). Максимальная длина труб составляет 12 метров. В случае производственной необходимости, с менеджерами ПО «СанТермо» можно обсудить производство и отгрузку труб меньшей длины. С подробными таблицами размеров труб в изоляции из пенополиуретана с ПЭ и ОЦ оболочками можно ознакомиться на соответствующих страницах нашего сайта.

Технические характеристики трубы ППУ

Основные технические параметры предизолированных труб определяются свойствами применяемой тепловой изоляции и материала, из которого изготовлена защитная внешняя оболочка. Так как вспененный полиуретан остается твердым и гарантированно сохраняет пористую структуру при температурах до 160°C, рекомендованная температура эксплуатации составляет 130°C, с допустимыми кратковременными пиками до 150°C. Рабочее давление носителя определяется прочностью стальных труб и для большинства видов продукции составляет 1,6 Мпа. Изготавливаемая на нашем предприятии труба в ППУ изоляции с запасом соответствует самым строгим техническим стандартам и может применяться в наиболее сложных эксплуатационных условиях.

Преимущества труб с ППУ изоляцией

К числу важнейших преимуществ, которыми предизолированные трубы ППУ отличаются от применявшихся ранее труб с последующим нанесением изоляции, следует отнести:

  • Удобства монтажа и высокую скорость строительных работ.
  • Многократное снижение потерь тепловой энергии при транспортировке.
  • Возможность строительства подземных трубопроводов бесканальным способом.
  • Надежную защиту труб в ПЭ оболочке от грунтовых вод и блуждающих токов.
  • Значительно снижение затрат на эксплуатацию трубных систем за счет их надежности и возможности быстрой локализации повреждений при помощи системы СОДК.
  • Продление срока «жизни» тепловых магистралей до 40-50 лет.
  • Минимальный срок окупаемости энергоэффективных трубопроводов.

Из наличия на складе компании «СанТермо» можно приобрести трубы в ППУ изоляции всех наиболее востребованных типоразмеров. Принимаем заказы на изготовление нестандартных изолированных труб по техническим условиям клиента. Гарантируем образцовое качество и доступную цену всех наименований нашей продукции!

Трубы ППУ – описание, производители, характеристики и размеры

Развитие направления экономии энергоресурсов оказывает непосредственное влияние на разработку новых теплоизоляционных материалов и энергоэффективных технологий. Одним из таковых являются трубы в ППУ изоляции.

В рамках этой статьи разберемся, что собой представляет труба ППУ, и какие возможности дает применение этих материалов в промышленных масштабах.

Трубы ППУ – что это такое?

Трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ изоляция) – это конструкция, изготовленная по принципу «труба в трубе», т.е. состоит из двух труб: внутренняя рабочая (несущая) и наружная защитная (оболочка), промежуток между которыми заполнен пенополиуретаном.

В двух словах, труба ППУ – это стальная труба, имеющая дополнительную защиту в виде теплоизолирующего слоя, функции которого выполняет пенополиуретан. Защитная гидроизоляционная оболочка из полиэтилена или из оцинкованной стали продлевает срок безаварийной службы и расширяет сферу применения.

Технология производства труб ППУ

  • изготовление труб ППУ возможно только в заводских условиях, где на стальную трубу напыляется пенополиуретан, который в свою очередь покрывается оболочкой из оцинкованной стали или слоем полиэтилена (в полиэтиленовой оболочке). Регламентируется порядок изготовления труб ГОСТом 30732-2001. Окончательно стандарт был утвержден и рекомендован к применению только в 2006 г., поэтому часто встречается название трубы ППУ ГОСТ 30732 2006. Стоит отметить, что нормативы стандарта распространяются только на ППУ ПЭ. Производство труб ППУ в оцинкованной оболочке не регламентируется;
  • утепление труб ППУ изоляцией. Предполагает нанесение на трубу пенополиуретана или упаковка в скорлупу ППУ. Нанесение пенополиуретана более популярный вариант для эксплуатируемых труб, т.к. появляется возможность выполнить утепление уже смонтированных трубопроводов. К тому изоляция труб пенополиуретаном более экономичный вариант.
  • ППУ скорлупы для труб – представляют собой оболочку, из вспененного полиуретана, состоящую из одной, двух или нескольких частей (цилиндр, полуцилиндр, сборные элементы). Габариты пенополиуретановой скорлупы: длина 1 м.п., толщина варьируется. Использование скорлупы дает возможность утеплить трубу без применения оборудования по напылению ППУ. Технология монтажа предусматривает фиксацию ППУ скорлупы на трубе с использованием стяжек.

Этапы производства труб ППУ

Для понимания, чем обусловлены высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции кратко рассмотрим, как проходит их производство:

  1. входной контроль. Проверяется на соответствие стандартам входящее сырье и другие составляющие компоненты: полиэтилен, ППУ система, сталь, датчики ОДК и т.п.;
  2. производство пенополиуретановой оболочки;
  3. монтаж стальной трубы в оболочке. Включает также установку проводников ОДК;
  4. наливка пенополиуретана;
  5. исходящий контроль. Вся продукция должна быть протестирована на соответствие нормам и стандартам.

Именно такие этапы производственного цикла проходит труба на крупных отечественных заводах.

Производственный процесс регламентирован стандартами:

Главные производители труб ППУ

  • ООО «МТЭР ЦТС» («Межрегионтеплосетьэнергоремонт ЦТС») (г. Москва) по объему выпускаемых труб ППУ считается лидером в России;
  • ООО «Таттеплоизоляция» («ТТИ»), Республика Татарстан. Является одним из четырех крупнейших предприятий, производящих трубы ППУ в РФ. В производстве используется оборудование от компании KWH (Финляндия), которое позволяет выпускать свыше 1 700 м.п. в сутки.

Также в число крупных региональных производителей входят:

  • ООО «ЗТИ» («Завод теплоизоляции»), г. Санкт-Петербург;
  • ООО «СКТК» (г. Москва);
  • СЗТГК – Северо-Западная трубная гидроизоляционная компания (г. Санкт-Петербург);
  • Первоуральский завод изоляции труб (г. Екатеринбург);
  • компания «ЛенСпецСталь» (г. Санкт-Петербург);
  • ООО «Бизол» (г. Челябинск);
  • ЗАО «УЗТИ» («Уральский завод теплоизоляции»), Свердловская обл., г. Полевской.

Перечисленные заводы подтверждают качество труб ППУ и комплектующих, сертификатами и протоколами испытаний.

Конструкция трубы ППУ (устройство)

Схема устройства труб ППУ с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой

В состав изолированной трубы входит три слоя:

  • основная (рабочая) стальная труба. Применяются трубы, соответствующие требованиям ГОСТ 3262-78, 8732-78, 10705-80, ГОСТ 30732-2006, СНиП 3.05.03-85;
  • теплоизоляционный материал – ППУ изоляция. Теплоизоляция обеспечивается напылением пенополиуретана. Этот инновационный материал отличается от традиционных изоляторов (например, стекловаты), низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью. Теплоизоляционный материал должен соответствовать ГОСТ 30732-2006. При этом должно соблюдаться важное требование – хорошая адгезия с материалом рабочей трубы и оболочки. Допустимое смещение (осевой сдвиг) – 0,14 МПа (t=23°C);
  • оболочка ППУ изоляции. В качестве таковой применяется полиэтилен низкого давления черного цвета (регламентируется ГОСТ 18599-2001) или оцинковка (регламентируется ГОСТ 52246-2004) – стальная защитная оболочка (выполненная из штрипса оцинкованного). Вид оболочки отмечается при маркировке изделия;
  • система ОДК (это составная часть более прогрессивных видов труб). Труба ППУ с ОДК (СОДК) – это труба в пенополиуретановой изоляции, которая оснащена системой оперативного дистанционного контроля.

Установка ОДК дает возможность получать информацию в режиме реального времени о возможных дефектах:

  • повреждение основной трубы;
  • повреждение трубы-оболочки;
  • нарушение работы сигнального провода;
  • неправильно смонтированные стыки ППУ труб (провода плохо соединены между собой).

ОДК позволяет мониторить состояние трубопровода на конкретном участке или по всей трубопроводной трассе.

Сфера применения труб ППУ

  • прокладка тепловых сетей (системы горячего водоснабжения, отопления и теплотрассы);
  • прокладка систем водоснабжения и водопроводов;
  • прокладка промышленных сетей;
  • газодобывающая промышленность (перемещение газа);
  • нефтеперерабатывающая промышленность (транспортировка и переработки нефтепродуктов).

Виды труб с ППУ изоляцией

Широкая сфера применение и возможность использования разного материала для формирования защитной внешней оболочки трубы дает возможность изготовления двух из разновидностей. Информация о назначении и составе трубы содержится в маркировке. Выделяют типы и виды:

  • труба ППУ в полиэтиленовой оболочке (труба ППУ ПЭ). В данном случае для защиты теплоизоляционного материала используется полиэтилен. Разработаны для прокладки в подземных бесканальных и канальных трубопроводах. Некоторые производители маркируют такой вид – трубы Ст ППУ ПЭ, это означает, что в качестве рабочей выступает стальная труба с оболочкой из полиэтилена;
  • трубы ППУ в оцинкованной оболочке (труба ППУ ОЦ). Функция защиты утеплителя делегирована оцинкованному материалу, который навит в кожух (оболочка, футляр). Применяются для надземной прокладки трубопроводов (воздушная прокладка). В этом случае полиэтилен неспособен выполнять защитные функции, т.к. разрушается под воздействием ультрафиолета и прочих внешних факторов. Оболочка из оцинкованной стали лучше справляется с защитой именно в этих условиях.

Различаются трубы и в зависимости от толщины изоляции, которая в них применена:

1 ППУ – стандартный тип изоляции. Пригоден для прокладки в регионах с умеренным климатом. В этом случае трубы маркируются следующим образом: 1 ППУ ПЭ (в полиэтиленовой оболочке) или 1 ППУ ОЦ (в оцинкованной оболочке);

2 ППУ – усиленный тип изоляции. Разработан для районов с холодным климатом. Продукция обозначается 2 ППУ ПЭ или 2 ППУ ОЦ.

Маркировка трубы ППУ

Труба ППУ ст. 57х3-1 ППУ-ПЭ с ОДК ГОСТ 30731-2006

Расшифровывается как: труба с пенополиуретановым изолятором, стальная, внешний диаметр составляет 57 мм, толщина стальной стенки – 3 мм, тип ППУ – изоляция первого типа (1 ППУ), оболочка полимерная (ПЭ), труба оснащена системой оперативного дистанционного контроля (ОДК). Изготовлена в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 30731-2006.

Фасонные изделия для труб ППУ

Монтаж труб ППУ выполняется с использованием фасонных изделий.

Наиболее востребованными из перечисленных являются:

  • стальные трубы ППУ;
  • отводы, колена, изгибы;
  • скорлупа ППУ;
  • теплоусадочные манжеты (позволяют обеспечить герметичность места стыка труб);
  • опоры труб ППУ;
  • неподвижные опоры. Позволяют обеспечить устойчивость трубы на прямом участке теплотрассы;
  • скользящие опоры. Используется при монтаже труб воздушным (наземным) способом. Скользящая опора позволяет трубе двигаться, компенсируя расширение, вызванное воздействием внешних факторов.

Такое разнообразие фасонных элементов позволяет реализовать прокладку систем разной сложности и выполнить надежное соединение труб между собой.

Размеры труб ППУ

Метрологические параметры труб ППУ (размеры, диаметры)

Трубы ППУ – размеры (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Метрологические параметры труб ППУ (градация по типу)

Геометрические параметры труб ППУ ГОСТ 30732-2001 стандартная оболочка (ТИП-1) и усиленная (ТИП-2)

Трубы в ППУ изоляции из полиэтилена (ПЭ)

Размерный ряд. Наружный диаметр от 32 мм до 1020 мм, внутренний 25-1000 мм, толщина стенки 2-11 мм, диаметр оболочки ПЭ для 1-2 типа ППУ 90-1200 мм, толщина полиэтиленовой оболочки 3,0-14,9 мм.

Размеры труб ППУ в полиэтиленовой оболочке (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Трубы в ППУ изоляции из оцинкованной стали (ОЦ)

Размерный ряд. Наружный диаметр от 32 мм до 530 мм, внутренний 25-500 мм, толщина стенки 2-7 мм, диаметр оболочки ОЦ для 1-2 типа ППУ 100-710 мм, толщина оцинкованной оболочки 0,5-0,7 мм.

Размеры труб ППУ в оцинкованной оболочке (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Технические характеристики трубы ППУ

№ п/п Показатель Значение/размерность
1 Плотность 40-60 кг/м.кв.
2 Прочность (допустимая нагрузка) 200 кг/м.куб.
3 Коэффициент теплопроводности 0,025-0,032 Вт/м*К
4 Гигроскопичность (водопоглощение) 0,1-0,2 кг/м.кв. за сутки
5 Прочность на изгиб 1,5 кг/см.кв
6 Рабочее давление, максимальное 1,6 МПа
7 Рабочая температура носителя, максимальная 130 °С
8 Пиковая температура носителя, максимальная 150 °С
9 Утечка тепла, максимальная 4 %

Эксплуатационные характеристики трубы ППУ

№ п/п Показатель Значение/размерность
1 Минимальная глубина укладки при бесканальном способе прокладки 500-700 мм
2 Максимальная глубина укладки 3 000 мм
3 Сокращение времени монтажа теплосетей при использовании труб ППУ в сравнении с традиционными трубами в 3 раза
4 Снижение расходов на обслуживание теплосетей с трубами ППУ в 9 раз
5 Снижение расходов на ремонт теплосетей с трубами ППУ в 3 раза
6 Расчетный срок эксплуатации 30 лет

Трубы ППУ представляют интерес для жилищно-коммунальных хозяйств, промышленных и нефтеперерабатывающих предприятий, в частном хозяйстве они вряд ли пригодятся.

Стоимость труб ППУ

Для желающих купить или получить представление о стоимости труб ППУ и фасонных элементов, приведем ориентировочные цены

Прайс-лист на трубы ППУ СЗТГК (Северо-Западная Трубная Гидроизоляционная Компания)

Изучая продукцию разных производителей, не сложно заметить, что на интернет-страничке каждого из них, присутствует прайс-лист на трубы ППУ. Однако, следует понимать, что это цена не окончательная, т.к. она является производной от многих факторов и постоянно пересматривается. В случае же со значительными объемами закупок цена является предметом торга.

Преимущества труб с ППУ изоляцией

  • пенополиуретановая изоляция труб позволяет существенно уменьшить потери тепла. Максимальная утечка тепла составляет всего 4%, тогда как стальные трубы с традиционной теплоизоляцией имеют теплопотери в пределах 20-25%;
  • высокая степень надежности;
  • снижение потерь тепла при передаче теплоносителя на 35-40%;
  • устойчивость к температурному режиму. Применимы в диапазоне наружных температур от -80 до +130 °С;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • неподверженность коррозии без дополнительной обработки;
  • высокая скорость укладки. Монтаж труб ППУ выполняется надземным, подземным и канальным способом. Возможна подземная бесканальная прокладка на глубину до 1 м.п. Такой способ укладки предусматривает устройство трубопровода непосредственно в траншее, в применении железобетонных лотков нет необходимости;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к гниению;
  • существенное снижение затрат на строительство, обслуживание и ремонт теплотрасс;
  • возможность контроля состояния системы (благодаря наличию системы оперативного дистанционного контроля);
  • антивандальность. Теплоизолятор с труб ППУ практически невозможность украсть и использовать повторно;
  • увеличение срока эксплуатации теплотрассы.

В заключение отметим, что трубы с ППУ изоляцией – это новый вид изолированного трубного материала, который обладает значительным перечнем достоинств, при этом отличается разумным соотношением цена/качество и имеет длительный срок эксплуатации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: