Труба бесшовная толстостенная: размеры, виды, особенности и применение

Все о бесшовных толстостенных трубах: виды и применение + размеры и ГОСТы

Здравствуйте, уважаемый читатель! Как понятно из названия, труба бесшовная толстостенная представляет собой цельное изделие без сварных и других типов соединений. Это придает металлопрокату особую прочность, чем он и снискал свою популярность. Рассмотрим особенности этого вида труб, область их применения, как правильно выбирать.

Основные характеристики

Данный тип трубного проката способен переносить большое давление транспортируемой среды, а усиленные параметры толщины стенок, высокое качество применяемых сплавов позволяют использовать его на самых ответственных трубопроводах, в сложных узлах машин и судов.

Производятся изделия из углеродистой, легированной или низколегированной стали.

Отнесение трубы к классу толстостенных определяют по соотношению внешнего сечения и толщины стенки. Коэффициент от 6 до 12,5 является признаком принадлежности проката к этому классу. Показатель меньше шести свидетельствует об особо толстостенной продукции.

Нормируемыми параметрами для стальных цельнотянутых труб являются:

• Диаметр наружный.
• Толщина стенок.
• Длина.

При выборе продукта важное значение имеет метод изготовления.

Классификация и виды

Бесшовные толстостенные трубы делятся на два вида: горячей и холодной прокатки.

По характеристикам и методам изготовления их подразделяют на 4 категории:

• «Б» – производятся из нормируемой по химическому составу стали с минимальной степенью окисления.
• «В» – с применением термообработки.
• «Е» – без проведения закалки.
• «Д» – с прохождением гидравлических испытаний.

Разница между горячей и холодной прокаткой

Основное различие – температура рабочего процесса. При горячем способе металл легче поддается обработке, однако качество поверхности и геометрическая точность произведенного продукта будут не самого высшего уровня.

Холодная катанка позволяет получить гладкую, ровную поверхность, выдержать заданные параметры точности. Изделия отличают более высокая прочность и качество. Но стоимость их будет выше.

Область применения

Высокая прочность и малый удельный вес стальных бесшовных труб делают их востребованными во многих хозяйственных отраслях. При возведении магистралей, предназначенных для перемещения газов и жидкостей под сильным давлением, в большинстве своем применяют отводы без продольных швов.

Добыча нефти и газа

В газо- и нефтедобывающих сферах толстые трубы применяют при транспортировки газовых и жидкостных сред на длительные расстояния, а также при бурении. На большой глубине проходки возрастают риски повышенного давления грунта, сдвигов пород, что требует использования особо прочной обсадной конструкции. Бесшовные каналы с надежными стенками, изготовленные из качественных сплавов, обеспечат безаварийное функционирование бурового оборудования.

Обустройство гидравлических систем

Гидравлические системы присутствуют во многих грузоподъемных установках, важных узлах автомобилей, используются в промышленности и строительстве. Их работу отличают предельная температура и большая напорная сила. Толстостенные трубы из стали, обладающие большим запасом прочности, успешно выдерживают эти условия.

Химическая промышленность

В химической индустрии находят использование трубы как с толстыми, так и тонкими стенками. Прочные толстостенные применяют для транспортировки газов и токсичных веществ, там, где существует высокое давление. Тонкостенные трубки активно используют в лабораториях и врачебных инструментах.

Производство энергии

Для энергетических установок характерны постоянное изменение внутреннего избыточного давления и высокие температуры окружающей среды. В этих экстремальных условиях эксплуатации оптимально подходит применение толстостенного бесшовного трубопровода.

Судостроение и самолетостроение

В данных отраслях одна из главных задач конструкторов минимизировать вес основного продукта. Для этого применяются материалы, которые должны быть надежными в эксплуатации и обладать небольшой массой. Высочайшие показатели прочности на разрыв и легкий вес бесшовной трубы полностью отвечают данным требованиям авиа- и судостроителей, поэтому продукция находит у них широкое применение

Плюсы и минусы

Цельнотянутые трубы, изготавливаемые методом холодной прокатки, отличаются большей прочностью и лучшим качеством изготовления, чем сортамент горячей катанки.

Обработанные цинкованием и хромированием, они прекрасно противостоят коррозии.

Толстые стенки позволяют использовать их в сложных условиях эксплуатации.

Недостаток, по мнению экспертов, один – высокая, почти в два раза больше, чем у горячедеформированных аналогов, цена за тонну.

Отсутствие шва плюс или минус

Бесшовные трубы более надёжны в сравнении с электросварными. Однако они значительно дороже.

Шовные изделия могут изготавливаться большего диаметра и большей длиной, чем бесшовные. Номенклатура их диаметров и сечений существенно шире.

Оба вида востребованы в своих нишах. Электросварные вполне оправдали себя для водо- и теплоснабжения, прежде всего с экономической точки зрения. Бесшовный прокат используют там, где существует высокое давление и нужна большая прочность.

Стандарты и нормативные документы

Производство бесшовных толстостенных труб осуществляется в соответствии с требованиями государственных стандартов и других нормативных документов. Нормируются:

• Типоразмеры.
• Масса.
• Предельные отклонения.
• Способы изготовления.
• Структура химического состава сплавов.

Госты

Для изготовления БТ используют два основных ГОСТа.

ГОСТ 8732-78 регламентирует сортамент горячекатаных труб, ГОСТ 8734-75 распространяет свое действие на холоднокатаные изделия.

Для выпуска трубного проката специального назначения (например, для ПАО «Газпром») применяют другие госты или технические условия.

С 2010 по 2015 годы действовал общенациональный стандарт ГОСТ Р 53383-2009, замененный впоследствии ГОСТом 32528-2013.

Вес и допустимые отклонения

Точное определение массы изделий необходимо для расчета нагрузок в конструкциях, выбора подходящей грузоподъемной техники для транспортировки продукции.

Вес вычисляют на единицу длины трубы. Он зависит от внешнего диаметра и толщины стенок. В таблицах соответствующих ГОСТов указаны нормативные значения массы проката для каждого типоразмера.

Нормируемые отклонения по весу не существуют, но при отклонениях в размерах, массу рассчитывают по средней арифметической сумме минусового и плюсового допуска, указанных в соответствующих таблицах ГОСТов.

Размеры

Диаметры горячекатаной трубной продукции по ГОСТу 8732 78 исчисляются в диапазоне от 2 до 55 сантиметров. Толщина стенок – от 25 мм до 75 мм. Нарезаются трубы длиной от 4 до 12,5 метров.

Холоднокатаные изделия по ГОСТу 8734-75 представлены несколько меньшими диаметрами: от 5 до 250 мм. Толщина стенок составляет от 0,3 до 24 мм.

Мерная и немерная длина проката допускается от 4м до 12,5м.

Формула расчета массы

В госстандартах представлена формула расчета теоретической массы одного метра изделия в килограммах.

• D – внешнее сечение в мм.
• S – толщина стенки (мм).
• М – масса.

Величина плотности стали принята для расчетов 7,850 г/см3.

Методы и технологии изготовления

Бесшовные трубы из черных металлов производят одним из двух способов:

• Горячей прокаткой.
• Холодной деформацией.

Процесс происходит в промышленных условиях на трубопрокатных агрегатах. Основой служит металлическая заготовка цилиндрической формы, которая разогревается до момента кристаллизации стали и приобретения ею необходимой степени пластичности. Далее на прошивочном станке оправкой в ней прошивают сквозное отверстие и получают пустотелую трубную заготовку.

Горячедеформированная

Затем заготовка при высокой температуре раскатывается на прокатном стане, где с помощью вальцовки из неё получают трубу нужного диаметра с требуемой толщиной стенки.

Изделие охлаждают водой.

При помощи вальцовки производят окончательную калибровку.

Завершают процесс нарезкой стандартных отрезков согласно нормативам ГОСТа, а также с учетом требования заказчика.

Весь процесс производства тщательно контролируется. Дефектная продукция подлежит переплавке. Изготовленные изделия проходят испытания по установленной методике.

Холоднодеформированная

Процесс изготовления холоднодеформированной трубы на первом этапе схож с производством горячекатаной. Но здесь процедуру охлаждения осуществляют сразу после изготовления заготовки на прошивочном станке. При этом для холодной катанки используют горячекатаные изделия несколько большего диаметра – так называемый «подкат».

Процесс холодного деформирования производят либо прокаткой (вытягиванием заготовки на прокатном стане до получения нужных диаметра и толщины стенки), либо волочением заготовки через отверстие меньшего сечения (волочильное кольцо). Второй способ занимает большее время, так как протягивание производится в несколько циклов через постепенно уменьшающееся в сечении кольцо.

В ходе изготовления холоднокатаную трубу подвергают отжигу, чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики.

Где купить

Покупать продукцию лучше у зарекомендовавших себя производителей.

Лидером в России по объему выпускаемой трубной продукции является ТМК (Трубная Металлургическая Компания). В компании насчитывается 28 предприятий с ежегодным объемом около 4 млн. тонн изделий.

ОМК (Объединенная Металлургическая компания), занимающая второе место в рейтинге производителей, специализируется на выпуске труб большого диаметра.

Около 17 % трубной продукции в России приходится на долю ЧТПЗ – объединение металлургических предприятий во главе с Челябинским трубопрокатным заводом. Выпускает и реализует практически все виды бесшовных труб, в т. ч. нержавеющих.

Широкий ассортимент бесшовных труб производится на предприятиях компаний «Северсталь», «Уральский Трубный Завод», на Волжском и Синарском трубных заводах.

Все указанные предприятия продают свою продукцию как напрямую, так и через своих дилеров.

Цена труб горячекатаных начинается от 31,5 тысячи рублей за тонну, холоднокатаных – от 45 тысяч.

Краткий обзор самых востребованных марок

Наибольшим спросом пользуется продукция, изготовленная из стали марки 20. Она относится к группе высокотехнологичных сплавов, хорошо поддается обработке и штамповке. Сварка не требует первоначального разогрева, швы получаются прочными.

При производстве трубного металлопроката широко применяется марка 09Г2С. Обладает высокой механической прочностью, легкой свариваемостью, устойчивостью к низким температурам.

Около 70 процентов нержавеющей продукции приходится на бесшовные трубы, изготовленные из сплава марки 10Х17Н13М2Т. Входящие в его состав никель, титан, хром, молибден обеспечивают прокату антикоррозионные свойства, пластичность и прочность. Изделия из этой марки востребованы в медицинских учреждениях, на предприятиях химической и пищевой промышленности.

Особенности монтажа труб и их соединений

Конструкции толстостенных труб позволяют легко осуществлять нарезку резьбы на их торцах для последующего соединения. Процесс облегчает отсутствие сварного шва и достаточная толщина стенок.

Сварочные соединения требуют предварительной подготовки торца. Следует зачистить кромку, удалить загрязнения, снять фаску. Вначале места соединения прихватывают в двух-трех точках с противоположных сторон. Сварной шов делают в несколько слоев, в зависимости от толщины стенок. Надежность соединения обязательно проверяют пробным пуском рабочей среды.

Заключение

Мы рассмотрели основные особенности бесшовных труб и области их применения. Надеемся, что информация оказалась для вас полезной. Желаем успехов в благоустройстве жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в соцсетях.

Труба толстостенная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78: размеры и характеристики

Один из широко востребованных видов стальных труб – толстостенные трубы. Их отличают специфические характеристики и качества:

Общие сведения

Изготовление прокатных толстостенных труб (толщина стенок от 30 мм), с повышенными характеристиками по прочности и стойкости к минусовым температурам и различным негативным влияниям, достаточно сложный процесс. Это обусловлено несколькими причинами, основной из которых является специфическое физическое явление, при котором прочностные качества и показатели сопротивления разрушению существенно снижаются при увеличении трубных толщин. Данное явление провоцирует ряд факторов, сопутствующих производству:

• меньшая скорость охлаждения;
• большее времени, требуемого для выдержки;
• меньшая общая степень деформации и пр.

Специальные стали для производства толстостенных труб характеризуются стойкостью к негативным воздействиям химически агрессивных сред и коррозийным повреждениям при высоких температурах в течение длительной эксплуатации. Поэтому для изготовления этих труб используют сплавы с особым химическим составом, что регламентируется стандартами. Допустимо добавление цветных металлов в расчетном соотношении.

В общих случаях для изготовления толстостенных прецизионных труб используют стали и сплавы:

• нержавеющие аустенитные стали;
• нержавеющие дуплексные стали;
• сплавы никеля;
• сплавы с добавками цветных металлов.

Бесшовный толстостенный трубопрокат выпускают с поверхностями, подвергнутыми разного типа обработке:

• шлифованными,
• полированными,
• блестящими (глянцевыми) с отжигом,
• протравленными;
• светло-протравленными;
• без удаления окалины/с удалённой окалиной.

Все толстостенные трубы отличаются невысоким коэффициентом расширения и большой стойкостью к температурным перепадам. При выпуске трубопрокат подвергают процессу специальной обработки антикоррозийными смесями и растворами.

Размеры и характерные особенности

Горячедеформированные изделия имеют диаметр от 20 до 550 мм с толщиной стенок 2,5-75 мм. Минимальная протяженность отрезка трубы составляет 4 м, максимальная – 12,5 м, допустимая погрешность размеров – 5 мм. Еще один важный показатель – предельная величина изгиба. Для труб с толщиной стенок 20 мм и менее, изгиб не должен превышать 1,5 мм на один погонный метр длины, для толщины стенки от 20 до 30 мм – не более 2 мм, свыше 30 мм – 4 мм.

Рекомендуем ознакомиться: Функциональные и конструктивные отличия вентиля от задвижки

Холоднодеформированные трубы обладают меньшим сортаментом. Толщина стенок здесь варьируется от 0,3 до 24 мм, внешнее сечение – от 5 до 240 мм.

Принадлежность трубы к тонко- или толстостенной разновидности определяется путем высчитывания коэффициента, показывающего отношение диаметра к толщине стенки. Когда расчетное значение входит в диапазон 6-12,5 – изделие причисляется к толстостенным. Свыше 12,5 – к тонкостенным. Изделия с коэффициентом ниже 6 считаются уже особо толстостенными. Они чрезвычайно дороги в производстве и изготавливаются только под заказ.

Обратите внимание! При определении стоимости партии трубного материала, цена может указываться за тонну, либо за погонный метр изделия.

Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства

По таблицам сортаментов (в приложениях каждого стандарта) есть чёткое определение толстостенных труб, в зависимости от соотношения толщины стенок и наружного диаметра:

В пределах от 6,0 до 12,5 – стандартные толстостенные трубы;

Менее 6,0 — особо толстостенные трубы.

Основные стандартные размеры по всем стандартам DIN и EN:

• Наружный диаметр: в диапазоне от 26,9 мм до 711,2 мм.
• Толщина стенок в пределах: от 10,0 мм до 100 мм.

Особо толстостенные трубы выпускают следующих размеров:

• Наружный диаметр: в пределах от 76,2 см до 81,2 см.
• Толщина стенок в диапазоне: от 20,0 мм до 80,0 мм.

Наиболее распространённые стандартные трубные изделия с большой толщиной стенок и основные марки сталей, используемые для их изготовления, регламентируют следующие стандарты:

Трубы бесшовные толстостенные из углеродистой стали

Стандарт	Сталь	Размерная сетка
EN 10210-1,2	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S355NH, S355NLH
EN 10216-1	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
EN 10216-2	P195GH TC1, P235GH TC1, P265GH TC1
EN 10216-3	P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2
EN 10216-4	P215NL, P265NL, P255QL
EN 10225	S355G1+N, S355G14+N, S355G15+N
EN 10297-1	E235, E275, E315, E355, E275K2, E355K2
DIN 1629	St 37.0, St 44.0, St 52.0
DIN 17121	RSt 37-2, St 44-2, St 37-3, St 44-3, St 52-3
ISO 3183	L245NE, L290NE, L360NE, L415NE
ASTM A53	Grade B
ASTM A106	Grade B, Grade C
ASTM A252	Grade 2, Grade 3
ASTM A333	Grade 1, Grade 6
API 5L	Grade B, X42, X46, X52, X56, X60

Трубы котельные толстостенные

Стандарт	Сталь	Размерная сетка
EN 10216-2	P195GH TC2, P235GH TC2, P265GH TC2, 16Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1
DIN 17175 (DIN 2448)	St35.8/III, St45.8/III, 15Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-4, 10CrMo9-10
ASTM A335	Grade P1, Grade P2, Grade P5, Grade P11, Grade P12, Grade P22, Grade P91

Трубы бесшовные толстостенные из нержавеющей стали

Стандарт	Сталь
EN 10216-5	1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4571, 1.4401, 1.4404, 1.4466, 1.4462
ASTM A312	TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP310S, TP317L, TP317LN, TP317LNM, TP321, TP347, TP410, TP410S, S31803, S32304

Эти же виды сталей подходят для изготовления толстостенных труб, используемых для возведения подводных трубопроводных систем.

Сортаменты выпускаемого трубопроката по различным стандартам составляют по различным критериям, с учётом определённых характеристик:

• способы изготовления;
• диаметры толстостенных труб;
• толщина стенок;
• вид сечения;
• общие размеры и габариты готовой трубы;
• предполагаемая область применения толстостенных труб.

Как правило, толстостенные трубы подвергают дальнейшей механической обработке для изготовления из них цилиндрических и полых элементов и конструкций, используемых для различных инженерных и технических решений.

Особенности монтажа

Некоторые особенности монтажа связаны с толщиной стенок изделий. Так, особо тонкостенные бесшовные трубы соединяются только газовой сваркой. Резьбовое соединение здесь сделать не всегда возможно (резьба сильно ослабит тонкую стенку, а то и вовсе прорежет ее насквозь), а электросварной шов будет быстро прогорать от высокотемпературных воздействий.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать каркас кровати из профильной трубы своими руками

Толстостенные изделия можно варить только после снятия фаски. В противном случае, толщина шва окажется несопоставимой с толщиной стенки, что негативно скажется на прочности соединения. Газовая сварка здесь не подойдет, поскольку даже очень мощная горелка вряд ли сможет прогреть толстый слой стали на необходимую глубину. Разрешается использовать только электросварку с толстыми электродами (не меньше четверки).

Толстые металлические стенки и отсутствие продольного шва позволяют использовать резьбовые соединения. Также, монтаж трубопроводной трассы часто проводится с применением соединительных муфт.

Типы, виды толстостенных труб, их классификация

Классифицируют толстостенные трубы размеры по различным критериям в зависимости от:

Технология производства: бесшовные (по международным стандартам объединены с шовными) холодно- и горячедеформированные.

Назначение и сфера применения: инженерно-конструкционные, газонефтепроводные, газлифтные и котельные, крекинговые и обсадные бурильные, элементы оборудования и тяжёлой техники, пр.

Вид поперечного сечения: круглые и профильные (квадратные).

Длина выпускаемого трубопроката: мерной и немерной длины, в виде изделий с длиной, кратной стандартной мерной.

Выбор трубной продукции зависит от предполагаемой области использования.

Толстостенные бесшовные трубы из специальных сталей и сплавов отличаются отличными технико-эксплуатационными характеристиками, что обеспечивает надёжное функционирование всех систем с их применением. Именно это качество обеспечило толстостенному прокату большой спрос и широкую распространённость.

Основные сферы промышленного сектора, в которых задействованы толстостенные трубы, это:

• добыча и транспортирование газа и нефти, химически активных сред;
• транспортирование рабочих сред под давлением и при высоких температурах;
• возведение гидравлических конструкций;
• энергетическая индустрия;
• химическая сфера;
• авиа-, приборо-, машино- и судостроение.

Толстостенные или особо толстостенные трубы из металла и сплавов широко используются при возведении прибрежных агрегатов и установок, при создании трубопроводов, транспортирующих нефть, химические вещества, природный газ, в качестве обсадной трубы, стены нефтяных скважин. Из них изготавливают сложные трубопроводы, барабаны для грузоподъёмной техники, валы, роликовые элементы для непрерывных рабочих линий, специальные корпуса оборудования и направляющие.

В городских условиях трубы большого диаметра и с толстыми стенками используют для возведения водопроводных систем и устройства дренажа. Такое применение обусловлено способностью толстостенных труб, функционировать длительное время без ремонтов и аварийных ситуаций в условиях большого внутреннего давления, повышенных температур и их перепадов.

Изготовление толстостенных труб

В отличие от электросварных аналогов, где заготовка производится путем сворачивания в цилиндр плоского металлического листа заданной толщины, исходным материалом для изготовления бесшовной трубы служит монолитная стальная заготовка цилиндрической формы. На промышленных предприятиях используется две технологии, способные превратить металлическую штангу в полое изделие необходимого сечения и протяженности:

Горячая деформация

Используется преимущественно при производстве изделий толстостенного формата.

Последовательность изготовления здесь включает следующие этапы:

• Стальная массивная штанга цилиндрической формы помещается в печь и разогревается до фиксированной температуры, при которой стальной сплав делается мягким и пластичным, но еще не обладает текучестью.
• Разогретая заготовка попадает на мощный прошивной пресс, который превращает монолитную болванку в полый цилиндр. Специалисты называют его гильзой. Внешне она уже похожа на готовую трубу, но пока не обладает идеальной формой и необходимыми размерами.
• Последовательно проходя через группы вальцов, раскатывающих и вытягивающих металл, заготовка приобретает заданные габариты: длину, диаметр и толщину стенок.
• Далее, изделие остужается и подвергается финальной калибровке, после чего разделывается на отрезки необходимой длины и отправляется на склад.

Рекомендуем ознакомиться: Водогазопроводная оцинкованная труба (ВГП)

Процедура изготовления регламентируется ГОСТ 8732-78. Метод горячей деформации плохо подходит для производства тонкостенных изделий, поскольку дает недостаточно высокое качество поверхности материала и более высокую погрешность по толщине стенок.

Холодная деформация

Отличие этой технологии заключается в том, что раскаленная заготовка остужается сразу после прошивочного пресса, и через формовочные вальцы пропускается уже холодной. Затем, перед финальной калибровкой труба вновь разогревается и остужается, чтобы убрать из металла области внутренних напряжений, сделать его более пластичным и податливым. Все этапы изготовления труб способом холодной деформации регламентируются ГОСТ 8734-75.

Обратите внимание! Если не подвергнуть трубу отжигу, в местах накопления внутренних напряжений металла со временем могут проявиться деформации. ГОСТ прописывает отжиг в качестве необходимой процедуры, хотя некоторые заказчики для удешевления продукции предпочитают отказываться от этого этапа.

Обе технологии позволяют получать изделия с неизменным показателем толщины стенок на всей протяженности, способные работать в условиях колоссальных показателей давления. Каждое готовое изделие обязательно проходит тестовые испытания, где его тщательно проверяют на изгиб, сплющивание, оценивают химический состав металла и способность успешно работать с агрессивными средами.

Труба бесшовная толстостенная: размеры, виды, особенности и применение

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Виды бесшовных труб, их применение

Бесшовные трубы относятся к изделиям металлопроката, специфика изготовления которых подразумевает полное отсутствие любых соединений по всей длине. Технологический процесс требует использования специально разработанных прокатных станков, по этой причине производство бесшовных труб без применения научной терминологии называют просто «прокатка». Бесшовные металлические изделия продолжают пользоваться популярностью на рынке, несмотря на высокий спрос труб, изготовленных из полимерных материалов. Стальные трубы в определенных ситуациях по-прежнему остаются незаменимыми.

Содержание

Виды бесшовных труб

В основном бесшовные трубы классифицируются по длине:

• Мерные;
• Немерные;
• Кратные какой-либо мерной длине.

В соответствии с утвержденным ГОСТом бесшовные трубы могут подразделяться по таким размерам:

• Сечение горячекатаных труб составляет от 25 до 700 мм, толщина металла – от 2,5 до 75 мм;
• Немерные детали – от 4 до 12 м;
• Холоднотянутые – 8-450 мм с толщиной прослойки 20 мм;
• Бесшовные холоднотянутые трубы изготавливаются длиной от 4,5 до 9 м.

Цельнотянутые трубы тоже делятся на 4 главных категории, которые можно разделить на 4 подгруппы. Такие изделия отличаются высокой надежностью и прочностью, поскольку создаются из литых металлических заготовок. В процессе производства в монолитной раскаленной заготовке делается отверстие с определенными показателями сечения. Следует также принимать во внимание, что толщина металлической прослойки в цельнотянутых стальных трубах составляет 6-13 мм.

Также бесшовные трубы можно поделить по маркам стали, из которой они изготовлены. Для изготовления бесшовного металлопроката сегодня применяются около десятка марок стали.

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы могут быть изготовлены несколькими способами:

• Ковка;
• Прокатка;
• Волочение;
• Прессование.

Этот процесс выполняется только на специально оборудованных промышленных объектах с применением материалов различных марок, а также некоторых сплавов. Разновидность материала, применяемого в процессе производства, обуславливается конечным предназначением трубы. Обязательным условием в процессе изготовления бесшовных цельнокатаных труб считается предварительная термическая обработка.

На больших металлургических комбинатах оборудуются специализированные цеха, где выполняется прокатка заготовок для холоднокатаных бесшовных труб. Разница в технологиях изготовления состоит в температуре, при которой выполняется термическая обработка.

Холоднокатаная технология подразумевает обработку металлических заготовок после того, как они остынут. Горячекатаные трубы обрабатываются только в раскаленном состоянии. Современные производственные цеха комплектуются высококачественной техникой, позволяющей изготавливать бесшовные изделия любого диаметра с индивидуальным подходом к определению специфики прокатки. В соответствии с технологией при изготовлении горячекатаных труб поддерживается температура, при которой не будет активизироваться процесс рекристаллизации.

Каждый технологический процесс на предприятии выполняется в строгом соответствии с действующими ГОСТами, поэтому производители вынуждены поддерживать качество своей продукции на достаточно высоком уровне. Каждый завод должен иметь сертификат, подтверждающий соответствие труб установленным государственным стандартам качества.

Горячее и холодное деформирование

Как изготавливают металлические трубы с применением методики горячей прокатки? Технологический процесс подразумевает определенные финансовые затраты, по этой причине стоимость этих труб в итоге оказывается весьма внушительной.

Первые этапы подразумевают выполнение подготовительных работ. Заготовка представляет собой элемент с проделанной полостью стандартной длины и сечения. В качестве материала для изготовления применяется специальная марка стали.

Процесс горячего деформирования имеет такие особенности:

• Перед прокаткой заготовка раскаляется до температуры не доходящей до начала процесса кристаллизации металла с допустимым превышением в 50-60 градусов. Заготовка становится более пластичной, но все-еще сохраняет свою форму и не плавится;
• На следующем этапе выполняется образование гильзы, изготавливаемой при помощи специальной сверлильной установки, способной пробурить в заготовке отверстие необходимого диаметра и глубины. Прошивочный пресс позволяет получить готовый пустотелый цилиндр из предварительно раскаленной металлической заготовки. Однако это изделие только напоминает трубу по визуальным характеристикам;
• В процессе прокатки гильза размещается на специальном станке оборудованном несколькими валиками. Гильза, установленная между валиками, постепенно вытягивается в нескольких направлениях;
• Необходимая форма изделия достигается после выполнения вальцовки, размеры трубы регулируются при горячей деформации. Контроль диаметра изготавливаемой трубы выполняется при помощи ограничительного элемента;
• При погружении в воду выполняется охлаждение раскаленной стальной трубы, затем выполняется окончательная калибровка через несколько вальцев.

Некоторые процедуры из вышеперечисленной последовательности могут выполняться несколько раз, чтобы получить изделие необходимой формы.

На завершающей стадии процесса обработки трубы нарезаются на изделия необходимой длины.

Технология холодного деформирования подразумевает две основных отличительных особенности:

1. Процедура охлаждения выполняется после того, как заготовка выходит из прошивочного станка.
2. Предварительная калибровка трубы должна выполняться только в холодном состоянии.

Когда выполняется финишное вальцевание, гильза обжигается, раскаляется до температуры, при которой начинается процесс рекресталлизации металла.

Сфера применения бесшовных труб

Конструкции из горячекатных труб устанавливаются при необходимости снижения риска протечки оборудованной рабочей среды. Возможности применения таких труб считаются безграничными.

Они используются в таких отраслях:

• Автопромышленность;
• Тракторостроение;
• Авиационное моделирование;
• Нефтедобывающая отрасль;
• Химическая промышленность;
• Водопроводы;
• Газопроводы;
• Угольная промышленность;
• Оборонная промышленость;
• Судостроение;
• Тяжелая промышленность.

Качество и достаточно высокая прочность таких изделий делает их настолько популярными.

Толстостенные сети применяются для технологически сложных производственных процессов, при которых показатель внутреннего давления поднимается очень высоко. Также эти трубы применяются в качестве составляющих элементов сложных опорных конструкций, выдерживающих большой вес.

Все механические характеристики и возможность выдерживать нагрузки проверяются в соответствии с действующими государственными стандартами качества. Каждое изделие должно пройти несколько основных испытаний на выносливость к механическим воздействиям. Только после этого возможна их последующая продажа. Отрасль металлопроката все время расширяется, по этой причине заводы-изготовители постоянно расширяют свой ассортимент.

Преимущества

Естественно, основной отличительной особенностью и преимуществом цельных труб считается отсутствие каких-либо швов. Эта особенность снижает вероятность возникновения повреждений, повышает устойчивость к механическим воздействиям. Горачекатные трубы, изготовленные из толстых металлических листов, отличаются высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Однако подобные изделия не отличаются особой гибкостью в процессе выполнения ремонта или монтажа каких-то конструкций. Это имеет большое значение, поскольку установка не принесет должного результата.

Горачекатаные трубы считаются буквально идеальными материалами для возведения различных коммуникаций. При использовании разных видов соединений могут создаваться всевозможные конструкции и проектные сооружения. При этом требуется строгое соблюдение существующих технологий соединений и правил установки. Горячекатные цельнотянутые изделия, благодаря высокому показателю прочностных характеристик, замечательно подходят для оборудования разных видов систем с высоким показателем внутреннего давления.

Бесшовные заготовки

Поскольку бесшовные трубы считаются одними из наиболее популярных на отечественном рынке, их стали называть по-простому «литые». Для их изготовления применяется литье из железных заготовок. В горячекатных трубах практически отсутствуют любые соединения. Соотношение толщины металлической прослойки и диаметра цельнотянутой трубы составляет от 6 до 30 мм. Стальные трубы также могут классифицироваться по таким категориям:

• Б – разновидности труб с нормированным химическим составом.
• Е – категория противоположная Б.

Различают несколько видов модификаций бесшовных труб. Отличаться изделия могут по марке стали, размерам, технологии производства. Это необходимо для возможности выбора наиболее подходящих материалов. Основное различие между бесшовными трубами заключается только в специфике внешних параметров.

Производство металлопроката осуществляется исключительно на заводах, укомплектованных в соответствии с действующими стандартами качества с соблюдением утвержденных правил безопасности и разработанных технологических норм.

Труба стальная толстостенная диаметры таблица

1. Общие сведения
2. Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства
3. Типы, виды толстостенных труб, их классификация
4. Сферы применения
5. Особенности монтажа труб и их соединений

Один из широко востребованных видов стальных труб – толстостенные трубы. Их отличают специфические характеристики и качества:

• высокий уровень прочности;
• устойчивость к большим механическим нагрузкам;
• внутреннее давление большой степени;
• инертность ко многим химически агрессивным веществам;
• стойкость к коррозии, причём при влиянии агрессивной среды в течение длительного времени.

Общие сведения

Изготовление прокатных толстостенных труб (толщина стенок от 30 мм), с повышенными характеристиками по прочности и стойкости к минусовым температурам и различным негативным влияниям, достаточно сложный процесс. Это обусловлено несколькими причинами, основной из которых является специфическое физическое явление, при котором прочностные качества и показатели сопротивления разрушению существенно снижаются при увеличении трубных толщин. Данное явление провоцирует ряд факторов, сопутствующих производству:

• меньшая скорость охлаждения;
• большее времени, требуемого для выдержки;
• меньшая общая степень деформации и пр.

Специальные стали для производства толстостенных труб характеризуются стойкостью к негативным воздействиям химически агрессивных сред и коррозийным повреждениям при высоких температурах в течение длительной эксплуатации. Поэтому для изготовления этих труб используют сплавы с особым химическим составом, что регламентируется стандартами. Допустимо добавление цветных металлов в расчетном соотношении.

В общих случаях для изготовления толстостенных прецизионных труб используют стали и сплавы:

• нержавеющие аустенитные стали;
• нержавеющие дуплексные стали;
• сплавы никеля;
• сплавы с добавками цветных металлов.

Бесшовный толстостенный трубопрокат выпускают с поверхностями, подвергнутыми разного типа обработке:

• шлифованными,
• полированными,
• блестящими (глянцевыми) с отжигом,
• протравленными;
• светло-протравленными;
• без удаления окалины/с удалённой окалиной.

Все толстостенные трубы отличаются невысоким коэффициентом расширения и большой стойкостью к температурным перепадам. При выпуске трубопрокат подвергают процессу специальной обработки антикоррозийными смесями и растворами.

Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства

По таблицам сортаментов (в приложениях каждого стандарта) есть чёткое определение толстостенных труб, в зависимости от соотношения толщины стенок и наружного диаметра:

В пределах от 6,0 до 12,5 – стандартные толстостенные трубы;

Менее 6,0 — особо толстостенные трубы.

Основные стандартные размеры по всем стандартам DIN и EN:

• Наружный диаметр: в диапазоне от 26,9 мм до 711,2 мм.
• Толщина стенок в пределах: от 10,0 мм до 100 мм.

Особо толстостенные трубы выпускают следующих размеров:

• Наружный диаметр: в пределах от 76,2 см до 81,2 см.
• Толщина стенок в диапазоне: от 20,0 мм до 80,0 мм.

Наиболее распространённые стандартные трубные изделия с большой толщиной стенок и основные марки сталей, используемые для их изготовления, регламентируют следующие стандарты:

Трубы бесшовные толстостенные из углеродистой стали

Стандарт	Сталь	Размерная сетка
EN 10210-1,2	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S355NH, S355NLH
EN 10216-1	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
EN 10216-2	P195GH TC1, P235GH TC1, P265GH TC1
EN 10216-3	P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2
EN 10216-4	P215NL, P265NL, P255QL
EN 10225	S355G1+N, S355G14+N, S355G15+N
EN 10297-1	E235, E275, E315, E355, E275K2, E355K2
DIN 1629	St 37.0, St 44.0, St 52.0
DIN 17121	RSt 37-2, St 44-2, St 37-3, St 44-3, St 52-3
ISO 3183	L245NE, L290NE, L360NE, L415NE
ASTM A53	Grade B
ASTM A106	Grade B, Grade C
ASTM A252	Grade 2, Grade 3
ASTM A333	Grade 1, Grade 6
API 5L	Grade B, X42, X46, X52, X56, X60

Трубы котельные толстостенные

Стандарт	Сталь	Размерная сетка
EN 10216-2	P195GH TC2, P235GH TC2, P265GH TC2, 16Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1
DIN 17175 (DIN 2448)	St35.8/III, St45.8/III, 15Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-4, 10CrMo9-10
ASTM A335	Grade P1, Grade P2, Grade P5, Grade P11, Grade P12, Grade P22, Grade P91

Трубы бесшовные толстостенные из нержавеющей стали

Стандарт	Сталь
EN 10216-5	1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4571, 1.4401, 1.4404, 1.4466, 1.4462
ASTM A312	TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP310S, TP317L, TP317LN, TP317LNM, TP321, TP347, TP410, TP410S, S31803, S32304

Эти же виды сталей подходят для изготовления толстостенных труб, используемых для возведения подводных трубопроводных систем.

Сортаменты выпускаемого трубопроката по различным стандартам составляют по различным критериям, с учётом определённых характеристик:

• способы изготовления;
• диаметры толстостенных труб;
• толщина стенок;
• вид сечения;
• общие размеры и габариты готовой трубы;
• предполагаемая область применения толстостенных труб.

Как правило, толстостенные трубы подвергают дальнейшей механической обработке для изготовления из них цилиндрических и полых элементов и конструкций, используемых для различных инженерных и технических решений.

ВИДЫ ТРУБ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ООО ПКФ «Торговые Технологии» занимается реализацией разных видов толстостенного горячекатаного трубопроката, выпускаемого ведущими производителями. У нас представлены материалы, которые подходят для формирования транспортировочных систем различного назначения. В наличии имеется сортамент, который полностью отвечает ГОСТ 8732-78. Каталог содержит изделия, которые имеют круглое сечение и характеризуются такими параметрами:

• Диаметр сечения в пределах 20-550 мм;
• Толщина стенок 4-75 мм;
• Длина труб составляет до 12,5 метров.

У нас можно приобрести толстостенные бесшовные трубы в любом количестве. Для заказа продукции со склада в Челябинске требуется подать заявку с помощью «Корзины» после того, как вы ознакомитесь с ценами и выберете подходящий прокат.

Типы, виды толстостенных труб, их классификация

Классифицируют толстостенные трубы размеры по различным критериям в зависимости от:

Технология производства: бесшовные (по международным стандартам объединены с шовными) холодно- и горячедеформированные.

Назначение и сфера применения: инженерно-конструкционные, газонефтепроводные, газлифтные и котельные, крекинговые и обсадные бурильные, элементы оборудования и тяжёлой техники, пр.

Вид поперечного сечения: круглые и профильные (квадратные).

Длина выпускаемого трубопроката: мерной и немерной длины, в виде изделий с длиной, кратной стандартной мерной.

Выбор трубной продукции зависит от предполагаемой области использования.

Сферы применения

Толстостенные бесшовные трубы из специальных сталей и сплавов отличаются отличными технико-эксплуатационными характеристиками, что обеспечивает надёжное функционирование всех систем с их применением. Именно это качество обеспечило толстостенному прокату большой спрос и широкую распространённость.

Основные сферы промышленного сектора, в которых задействованы толстостенные трубы, это:

• добыча и транспортирование газа и нефти, химически активных сред;
• транспортирование рабочих сред под давлением и при высоких температурах;
• возведение гидравлических конструкций;
• энергетическая индустрия;
• химическая сфера;
• авиа-, приборо-, машино- и судостроение.

Толстостенные или особо толстостенные трубы из металла и сплавов широко используются при возведении прибрежных агрегатов и установок, при создании трубопроводов, транспортирующих нефть, химические вещества, природный газ, в качестве обсадной трубы, стены нефтяных скважин. Из них изготавливают сложные трубопроводы, барабаны для грузоподъёмной техники, валы, роликовые элементы для непрерывных рабочих линий, специальные корпуса оборудования и направляющие.

В городских условиях трубы большого диаметра и с толстыми стенками используют для возведения водопроводных систем и устройства дренажа. Такое применение обусловлено способностью толстостенных труб, функционировать длительное время без ремонтов и аварийных ситуаций в условиях большого внутреннего давления, повышенных температур и их перепадов.

Сфера использования толстостенных труб

Стальные толстостенные трубы используются в таких областях промышленности:

• сооружение гидравлических систем;
• добыча газа и нефти;
• энергетическое производство;
• химическая промышленность;
• авиа- и судостроение.

Сооружение гидравлических систем

Отдельные части гидравлических систем работают при максимально повышенном давлении. Толстостенные бесшовные стальные трубы имеют большой запас ресурсов и прочности, потому изделия – неизменный атрибут гидравлических инструментов, агрегатов, станков. Гидравлику применяют в определенных узлах подъемных механизмов, автомобилей, при изготовлении инструмента, в станкостроении, вооружении и военной технике.

Добыча газа и нефти

При бурении скважин на большой глубине появляется необходимость в надежных и качественных материалах для обсадки. Потому толстостенные трубы из стали – это незаменимое изделие для нефтедобывающей промышленности. Небольшие размеры трубопровода обеспечивают качественную работу буровой установки даже во время сдвигов подземной почвы. Высокая прочность может выдержать давление пород.

Энергетическое производство

Для теплообменников огромное значение имеет возможность работы вне зависимости от высоких температур окружающей среды и внутреннего повышенного давления. Использование стальной бесшовной трубы с толстыми стенками отлично решает вопрос бесперебойной эксплуатации устройств в условиях высоких агрессивных нагрузок.

Химическая отрасль

В химической отрасли активно применяют толстостенные бесшовные трубы. Они выдерживают повышенное давление, обеспечивают безопасное перемещение токсичных и ядовитых веществ, не допускают утечку агрессивных жидкостей и газов. Трубы с толстой стенкой в химической промышленности – это элементы медицинских инструментов и лабораторного оборудования.

Авиастроение и судостроение

Стальная толстостенная труба в авиастроении и судостроении дает возможность свести к минимуму конечные весовые показатели различных элементов. Главной задачей авиаконструкторов является уменьшение веса аппаратов для повышения аэродинамических свойств техники, надежность всех систем самолета и безопасность полетов. Материалы обязаны иметь высокие эксплуатационные свойства вместе с малым весом. Бесшовные стальные трубы соответствуют всем этим требованиям, потому широко используются в авиастроении и судостроении.

Особенности монтажа труб и их соединений

Все соединения толстостенных труб, а также монтаж, имеют свои особенности, связанные с большой толщиной стенок и характеристиками металла их производства. Из основных нюансов можно назвать:

• Возможность создания соединений на резьбе, что позволяет толщина стенок. Кроме того, процесс нарезки резьбы упрощён за счёт отсутствия сварочного шва.
• Для качественного сварного стыка необходимо «развести» кромки и выполнить фаску. В противном случае качество сварочного шва не будет отвечать требованиям стандартов.
• Наиболее прочным считается соединение толстостенного трубопроката при использовании для сварки сварочного аппарата инверторного типа (диаметр электрода должен быть свыше 4,0 мм).

Компания ХотСтил осуществляет прямые комплексные поставки труб бесшовных толстостенных в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом:

Стандарты и сортамент

Трубы стальные бесшовные производятся по двум стандартам в зависимости от метода производства:

1. Горячедеформированные трубы производятся по ГОСТ 8732-78;
2. Холоднодеформированные трубы изготавливаются по ГОСТ 8734-75.

Что говорят стандарты об этих видах труб?

Горячедеформированные ГОСТ 8732-78

Сортамент стальных труб этого стандарта включает диаметры от 20 миллиметров до 550. Минимальная толщина стенок 2,5 миллиметра; самая толстостенная трубы имеет стенку толщиной 75 миллиметров.

Трубы могут изготавливаться немерной длины от 4 до 12,5 метра или мерной длины в тех же пределах. Возможно производство труб кратной мерной длины. Диапазон размеров — те же самые 4-12,5 метра; на каждый рез делается припуск 5 миллиметров.

Кривизна произвольного участка трубы обязана находиться в пределах полутора миллиметров для труб с толщиной стенок менее 20 миллиметров; двух миллиметров для стенок в диапазоне 20-30 мм и 4 миллиметров для стенок толще 30 мм.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по наружному диаметру трубы и по толщине ее стенок. С полной таблицей сортамента и таблицей предельных отклонений при производстве труб можно ознакомиться в приложении к статье.

Наиболее толстостенные трубы производятся по этому стандарту

Холоднодеформированные ГОСТ 8734-75

Трубы производятся диаметром от 5 до 250 миллиметров при стенках толщиной от 0,3 до 24 миллиметров.

В таблице сортамента (она тоже присутствует в приложениях) трубы четко разделены на четыре группы по толщине стенок.

• Трубы с отношением внешнего диаметра к толщине стенок больше 40 относятся к особо тонкостенным;
• Трубы, у которых отношение внешнего диаметра к толщине стенок в диапазоне от 12,5 до 40, стандарт относит к тонкостенным;
• Толстостенные трубы имеют это соотношение в диапазоне 6 — 12,5;
• Наконец, с отношением внешнего диаметра к толщине стенок менее шести трубы считаются особо толстостенными.

Кроме того, трубы диаметром 20 мм и меньше могут быть отнесены к двум категориям исходя из абсолютного значения толщины их стенок: трубы со стенками тоньше 1,5 миллиметров — тонкостенные, если же стенки тоньше 0,5 мм — трубы относят к особо тонкостенным.

О чем еще говорит стандарт?

• Трубы с соотношением диаметра к стенке более пятидесяти при диаметре больше 100 мм и трубы с отношением внешнего диаметра к толщине стенок менее четырех поставляются исключительно после согласования технической документации с заказчиком;
• Допустимы незначительные овальность и разностенность труб. Ограничение — допуски по диаметру и толщине стенок (они тоже приведены в приложении): если разностенность и овальность не выводят трубу за пределы этих допусков, то все в порядке.
• Кривизна произвольного участка трубы на погонный метр не должна превышать 3 миллиметров для труб от 4 до 8 миллиметров, 2 миллиметров для труб в диапазоне диаметров 8 — 10 мм и полутора миллиметров для труб свыше 10 миллиметров.
• По соглашению с заказчиком возможна поставка труб без финальной термообработки. Но ТОЛЬКО по соглашению: в общем случае отжиг является обязательным.

Холоднодеформированные тонкостенные трубы имеют высочайшую прочность при небольшой массе

Толщина подложки под ламинат: какая лучше, самая толстая

Сегодня можно увидеть все больше людей, которые при монтаже ламината используют подложку. Благодаря ей можно в несколько раз продлить срок эксплуатации напольного покрытия, равномерно распределить нагрузку на него и добиться вспомогательной шумо-и теплоизоляции. При выборе подожки необходимо учитывать такие критерии, как материал и толщина.

Какая бывает и в каких случаях подойдет

Толщина изделия может принимать разные значения. Она зависит от разных факторов, одним из которых является материал:

Вспененный полиэтилен. Толщина у этого материала принимает значение 2-3, а ходовая – 3 мм.

Пробковая подложка. У нее ходовая толщина может принимать значение 2-4 мм. В продаже можно встретить рулонные пробковые, толщина которых 10 мм. Но вот под ламинат эта толщина слишком большая. Рулонная подложка может быть меньшей – 1,8-1,85.

Комбинированная подложка. Для ее изготовления применяли полипропиленовые шарики, уложенные между слоями полиэтиленовой пленки. Толщина изделия составляет 3.

Экструзионный полистирол. Этот материал выполняют в виде рулонов, толщина составляет 2 мм. Имеется листовой вид подожки с толщиной 3-5 .

Щепки. Носит название хвойной. Ее толщина составляет 4-7 мм. Естественно, выделяются свои плюсы и минусы у хвойной подложки под ламинат, как и других вариантов.

На видео- толщина подложки под ламинат:

Технические данные 2 мм

Эта толщина считается минимальной. С ее помощью удается устранить минимальные неровности чернового пола, размер которых не превышает 2х2 мм. В качестве материала выступает вспененный полиэтилен, внутри которого расположены камеры, наполненные воздухом. Они отлично сопротивляются влаге и формируют звуко-и теплоизоляцию.

Еще такой материал пользуется большим спросом по причине не высокой стоимости. К достоинствам подложки можно отнести невозможность образования плесени и грибков. Но есть у такой подложки минусы. После укладки листов они через некоторое время начинают терять свою форму и деформируются под влиянием УФ-лучей.

Этот вариант является самым оптимальным. Благодаря подложке в 3 можно решить сразу несколько задач:

1. Окончательно устранить все неровности на основании.
2. Создать амортизацию между стяжкой и покрытием.
3. Устранить шум во время ходьбы.

По такую подложку необходимо позаботиться про полиэтиленовую пленку. Материалом для этой подложки станет полиэтиленовая пленка. Она имеет 2 слоя, между которыми будут располагаться гранулы пенополистирола.

Таким образом, верхняя пленка – это полиэтилен высокого давления. Благодаря ей можно получить максимальную надежную защиту от проникновения воды и паров. А вот нижняя пленка обеспечивает влагопроницаемость между пленками. Таким образом, вода будет просачиваться между гранулами и выходить наружу. Все листы нужно стыковать по ширине внахлест.

Этот вариант также считается одним из самых лучших. Для изготовления применяют такой материал, как пробка. Полотно представлено в виде битумно-пробкового покрытия. Производят материал в рулонах, плитах и листах с толщиной 4.

Благодаря такому ассортименту можно получить тот формат, который будет идеально подходить для того или иного случая. Для удобства расчета материала можно использовать таблицу размеров ламината для пола и на нее уже упираться, сколько понадобится подложки.

Для тех кто хочет понимать, как класть подложку с фольгой, стоит перейти по ссылке и прочесть содержание статьи.

А вот какова цена подложки под паркетную доску и как правильно выбрать необходимый материал, рассказывается в данной статье.

Как выглядит подложка под ламинат для теплого пола и как правильно сделать выбор, рассказывается в данной статье.

Для получения этого типа подложки применяют современные прослойки из стеклохолста. На одну их сторону нанесен битум. Полученный материал обладает отличными шумоизоляционными качествами, уменьшает шум во время ходьбы. Изделие с толщиной 5 мм отлично справляется с гидроизоляцией.

В ходе монтажа нужно делать воздушные пространства по всему периметру комнаты. От рулонов предстоит отрезать куски заданной длины и крепить их битумным покрытием вверх. Для скрепления стыков необходимо задействовать скотч.

К преимуществам с толщиной 5 мм можно отнести:

• способность пропускать пар;
• возможность устранять изъяны черновой основы до 5;
• экологическая чистота;
• упругость;
• длительный срок службы.

Для изготовления такой подложки применяют пенополистирол. Благодаря ему достигается циркуляции воздуха. Для этого нижняя часть материала имеет рифленность, что снижает риск сосредоточения влаги и образования плесени.

В продаже можно увидеть маты из пенополистирола. Они имеют пленку из алюминия, которая отлично пропускает пар. Монтаж их происходит непосредственно на минеральном основании. 7 мм отлично выравнивает изъяны поверхности пола до 6-7, благодаря чему отпадает возможность использовать самовыравнивающие смеси.

10 мм

Когда ламинат толстый и плотный, то подложку с толщиной 10 мм применяют для устранения дефектов поверхности. Это связано с тем, что при воздействии нагрузки на участке воздушного пространства может привести к нарушению функциональности замков.

На практике такая подложка практически не задействуется, так как она не оправдывает себя. Задействовать ее целесообразно только в комнате с низким уровнем проходимости.

Какая максимальная толщина

Несмотря на то, что подложка может выпускаться с толщиной 10 мм, применяют ее крайне редко. На практике максимальной толщиной подложки под ламинат остается 7 мм. Чем будет толще подложка, тем больше зазор и выше риск поломки замков.

А вот какую подложку под ламинат на теплый пол стоит выбирать и как сделать правильный выбор, рассказывается в данной статье.

Те кто уже определился с необходимым материалом, стоит обратить своё внимание на то, как выбрать паркетную доску для квартиры.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие отзывы о пробковой подложке под линолеум существуют. Для этого стоит перейти по ссылке и прочесть содержание статьи.

А вот как правильно укладывать подложку под ламинат и на какие особенности стоит обращать внимание, поможет понять информация из статьи.

Каждому строителю будет интересно узнать о том, что собой представляет ламинат без фаски и где именно его можно применять. Для этого стоит перейти по ссылке и прочесть содержание статьи.

Производители и цены

Сегодня имеется множество производителей по изготовлению подложки под ламинат. Стоимость материала завит от толщины и будет составлять:

• толщина 2 мм – цена 150-160 рублей;
• 3 мм – цена 170-180 рублей;
• 4 мм – цена 190 рублей;
• 5 мм – цена 200 рублей;
• 7 – цена 220 рублей;
• 10 – цена 250 рублей.

Популярными производителями подожки под ламинат можно считать:

Alloc. Этот производитель имеет в своем ассортименте подложку Silent System. Ее толщина составляет 2 мм. Обладает отличными звуко-и теплоизоляционными способностями. Имеет плотную поверхность и пористую структуру. Не так давно эта компания стала выпускать ламинат с уже монтированной подложкой – Original, Original Trend и Domestic.

Sedacor. В ассортименте можно встретить рулону, листовую пробку. Толщина составляет до 10 мм.

Icopal. Эта компания славится производством битумно-пробковой подложки Parkolag. Этот материал имеет двухслойную структуру: измельченная пробковая крошка и прочная крафт-бумага с битумной пропиткой.

Isoplaat. Эта фирма производит подложку под ламинат толщиной до 7 мм. Материал не поддается механическому влиянию, благодаря чему способен выдержать давление до 20 т/м2. Благодаря пористой структуре он легкий и мягкий, но при этом быстро устраняет различные дефекты.

Подложка под ламинат – это необходимый материал, при помощи которого можно выровнять поверхность и придать ей тепло-и звукоизоляционные качества. При выборе важными параметрами остаются толщина и материал, который использовали для получения изделия. Именно от этого зависит и дальнейшая стоимость готовой подложки.

Какой толщины должна быть подложка под ламинат

Продавцы всегда рекомендуют одновременно с ламинатом приобретать и подложку к нему. Однако толщина и вид подстилающего слоя до сих пор вызывает много вопросов у неопытных покупателей. Подробные объяснения читайте в нашей статье.

Для чего нужна подложка

Подложка – это нетканый рулонный или листовой материал, применяемый для формирования промежуточного слоя. Используется в так называемых независимых системах монтажа под жесткие и некоторые рулонные напольные покрытия: ламинат, паркетная доска, виниловые полы, ковролин.

Согласно нормативам Еврокомитета по стандартизации (CEN) и Ассоциации европейских производителей напольных ламинированных покрытий (EPLF) подстилающие тонкослойные материалы необходимы для:

• Устранения мелких перепадов чернового основания высотой не более 2 мм, что соответствует требованиям российского СП 71.13330.2011.
• Снижения индекса ударного шума (нивелирование эффекта барабана) и улучшения теплоизоляционных характеристик напольного «пирога».
• Защиты ламината от мелкого мусора, песка, остаточной влажности минерального основания и т. п.

В продаже встречается 5 видов подложек:

Несшитый пенополиэтилен (НПЭ) или изолон. Это рулоны из вспененного полимера длиной до 50 м и шириной не более 1,5 м, толщина 2-3 мм. Продукция мягкая, ее легко резать и монтировать. Выпускается как обычная, так и фольгированная. Используется в качестве подкладки либо бюджетного ветро-, влаго- и теплоизолятора. Со временем под давлением проседает, зато не боится воды, плесени. Цена – от 15 р./м².

Экструдированный пенополистирол (XPS) – листовой или рулонный материал широкого спектра применения. Выпускается в нескольких видах: стандарт, перфорированный (для водяных и инфракрасных систем «теплые полы»). Некоторые производители пытаются фольгировать или покрывать одну сторону гидроизоляционной пленкой, но это скорее специфические серии. Размеры вариативны, единого стандарта нет. Удобный в работе, многофункциональный, но не сочетается с древесными основаниями из-за почти нулевого коэффициента паропроницаемости. Стоимость – от 40 р./м².

Толщина от 1,5 до 5 мм.

Хвойные прессованные маты – высокоплотная листовая продукция из древесных волокон. Чаще всего бросается в глаза именно из-за зеленого цвета, но на самом деле там хвои практически нет. Используется именно целлюлозная фибра, а оттенок – результат окрашивания. Продукция отличается повышенной жесткостью и одновременно хрупкостью, что создает некоторые трудности при работе. Прекрасно сочетается с деревянными и деревосодержащими черновыми полами. Для укладки на минеральные (бетонные, гипсовые) основания потребуется гидроизоляционная пленка. Цена – от 130 р./м2.

Толщина хвойной подложки от 3 до 10 мм.

Пробковый агломерат – рулонный прессованный гранулят, известный своими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Продукция легка в работе, нетребовательна, но не отличается биостойкостью. Выпускается в виде чистых или композитных материалов. Во втором случае агломерат, для получения особых свойств, смешивается с различными полимерными добавками: синтетическим каучуком, полиуретаном, резиной и т.п. Цена – от 150 р./м².

Выпускают толщиной 2-5 мм.

Комбинированные подложки. Яркий пример – серия Tuplex. Это эластичный рулонный продукт из двух слоев плотного полиэтилена, внутри которого содержатся шарики пенопласта, толщина — 3 мм. Обеспечивает неплохую гидроизоляцию ламината и паркетной доски, но со временем проседает под нагрузкой. Стоимость – от 60 р./м².

Подкладки выпускаются как специализированными заводами, так и собственно производителями напольной продукции. Однако, в большинстве подстилающие слои имеют сходные характеристики, поэтому гнаться за брендом не стоит. Исключение составляют дорогие пробковые или хвойные изделия.

Толщина подложки – от чего зависит

Все разговоры о том, что толщина подложки для ламината зависит от параметров ламината, производителя и т. п. – это всего лишь досужие рассуждения. Ламинированные покрытия выпускаются уже более 60 лет. И немецкие, австрийские, шведские заводы с вековой историей, огромным опытом и современными научно-исследовательскими комплексами давно выработали самую оптимальную методику монтажа. В инструкциях по укладке у всех без исключения известных производителей ламината, паркетной доски предельно ясно указано: минимальная и максимальная толщина подложки под ламинат – 2-3мм.

Толщина должна быть 2-3 мм.

Более того, известные бренды не рекомендуют укладывать подложку в несколько слоев или использовать более толстые слои подкладки для выравнивания и нивелирования дефектов чернового пола. Или еще хуже – монтировать подкладку для быстрого поднятия уровня основания. Толстый слой – не значит лучший. И вот почему:

1. Отсутствие жесткого основания приводит к появлению люфта в области замков. Результат – быстрый износ и разрушение пазогребневых элементов, образование щелей, появление тресков и скрипов. Хорошо, если ламинат прослужит хотя бы 6-12 месяцев. Но появление дефектов неизбежно.
2. Ламинат или паркетная доска снимаются с гарантии производителя из-за нарушения технологии укладки.

ФАКТ! Производители хвойных матов утверждают, что благодаря жесткости их продукцию можно использовать под ламинат в толщине 4мм или даже 6мм. Однако изготовители напольных покрытий подобные заявления не подтверждают.

Единственная уступка – на толщину выбранной подложки под ламинат влияет степень подготовки основания. Если черновой пол сформирован идеально, отшлифован, отсутствуют даже малейшие перепады, наплывы, бугорки, ямки, то можно использовать подкладку 1мм или 2мм. Для допустимых нормативами неровностей в 2мм рекомендуется выбирать подложку 3мм.

Частые ошибки при выборе и работе с подложкой

Выше мы уже объяснили, почему нельзя укладывать подложку в несколько слоев, использовать ее для выравнивания и поднятия уровня чернового пола. Тем не менее, многие мастера продолжают яростно доказывать заказчикам обратное. В том случае рекомендуем просто вытащить из любой пачки ламината вкладыш, перевернуть и продемонстрировать пункт инструкции с записью о толщине подложки либо о рекомендации фирменной продукции в том же сечении.

Если, несмотря на демонстрацию, ваш горе-мастер продолжает утверждать, что требуется слой потолще, задумайтесь – а ведь эта уступка может вам аукнуться в будущем большими затратами. Напоминаем: изолон, пенополистирол, техническая пробка и хвойные листы толщиной 6мм, 8мм, 10мм или 12мм – это уже не подложка, а тепло-, ветро- и звукоизоляционный материал с определенной сферой применения. Неровное основание «лечится» только классическими методами: стяжка, наливные смеси, сборные стяжки и т. п.

Другое дело – выбор типа подложки. Здесь уже исходите из трех критериев:

• Вид основания. Деревянные полы, в отличие от бетона, более капризны, поэтому для них требуются подстилающие слои с уровнем паропроницаемости выше 0. Рекомендуем выбирать хвойную или пробковую подложки. То же самое касается сборных стяжек из фанеры, ДСП, ГВЛ и др.
• Область укладки. Для помещений с повышенным уровнем влажности или вероятным возникновением луж, протечек (кухни, балконы, коридоры) стоит отдать предпочтение водо- и биостойким разновидностям – НПЭ, ЭППС, Туплекс, полимерно-пробковые.
• Степень нагрузки. В помещениях с интенсивным трафиком под ламинированные доски нужны более жесткие материалы, такие как XPS, хвойная подложка, пробковый агломерат. Структура и повышенный уровень плотности подкладок гарантирует отсутствие усадки со временем и беспроблемную эксплуатацию. А для обычных жилых помещений, где бывают только члены семьи и редкие гости, можно ограничиться изолоном и другими недорогими видами.

ВАЖНО! Многие ошибочно считают, что подложки должны обеспечивать шумо- и звукоизоляцию. Однако они лишь немного снижают показатели, приглушают. Для полноценного нивелирования всех возможных шумов нужны специальные акустические и демпферные материалы с особыми методиками монтажа.

Разберем частые ошибки в работе с подложками. Их, по сути, 2:

1. Монтаж листов или полос внахлест. Это грубейшее нарушение. Все элементы должны быть смонтированы встык и зафиксированы малярным скотчем.
2. Технические зазоры вдоль стен и других ограждающих конструкций. Для подкладок из природных материалов рекомендуется соблюдать правило швов 5-10мм. Синтетические разновидности такой осторожности не требуют.

Толщина подложки – важный параметр, но отнюдь не главный. Если подготовительные работы и монтаж проведены на должном уровне, то подложка прослужит столь же долго, сколько и ламинат.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Подложка под ламинат (пробковая, хвойная и другие). Какую выбрать и как её уложить?

Стильное и довольно практичное покрытие – ламинат – своими положительными качествами быстро завоевало рынок. Ухаживать за ним несложно, а в эксплуатации он очень удобен. Но нужно знать, что львиную долю его внешнего вида и долговечности определяет качество монтажа, и не последним вопросом здесь является, какую подложку выбрать под ламинат.

• Для чего нужна подложка?
• Толщина подложки
• Материалы подложки под ламинат
  • Пенополиэтилен (изолон)
  • Пробковые подложки
  • Пенополистирол
  • Хвойные плитки
  • Фольгированная подложка
  • Комбинированные подложки
• Подложка под ламинат на тёплый пол
• Укладка подложки под ламинат

Для чего нужна подложка?

Подкладка под ламинат должна быть уложена в связи с возложенными на неё задачами:

• Звукоизоляция. Если под ламинат не подкладывать подложки, то при каждом шаге звуки будут усиливаться деревянным или бетонным основанием. С помощью ровного мягкого основания можно избавиться от скрипа и мелких шумов. В 32-м и 33-м классах ламината порой есть встроенные подложки в виде приклеенной с тыльной стороны изоляции. Подобный материал укладывать проще обычного, но более сложная технология его производства заметно повышает его цену.

• Выравнивание поверхности является ещё одной задачей, с которой должна справляться листовая подложка под ламинат. При монтаже этого покрытия очень важно нивелировать поверхность, поскольку от этого будет зависеть долговечность замков. Технология укладки допускает перепад высот на 1 м не больше 2 мм. Но и слишком толстая подложка, хорошо скрывая неровности, будет, в то же время, сильно прогибаться под тяжестью шагов. Чтобы швы не расползлись через полгода, поверхность пола нужно тщательно подготовить перед укладкой ламината.
• Гидроизоляция. Ламинат – это просто прессованная бумага, поэтому даже самые его влагостойкие модели не стоит испытывать, поливая водой, иначе его панели просто разбухнут. Подложка под ламинат на бетонный пол способна защитить покрытие от влаги, поступающей от цементного основания. Вообще, бетонной стяжке нужно дать месяц на высыхание и лишь потом настилать финишное покрытие. Проверить готовность стяжки можно, постелив на её участок полиэтиленовую плёнку на ночь. Если утром на ней не окажется испарины, то стяжка просохла.
• Теплопроводность. Подложка под ламинат, расположенный над тёплым полом, будет неизбежно снижать эффективность его работы, поскольку и она, и само покрытие имеют достаточно низкую теплопроводность. Хотя для монтажа тёплых полов стали изготавливать специальные подложки. В любом случае, вне зависимости от материала изготовления, толщина подложки, укладываемой под ламинат, не должна быть больше 3 мм. Правда, встречаются недобросовестные мастера, которые, пытаясь скрыть допущенные ими же недостатки при выравнивании основания, используют толстые подкладки (4-5 мм). Такой объект при сдаче выглядит безупречно, но полгода спустя ламинат начинает расползаться по швам.

Толщина подложки

Нужно уметь правильно выбрать ту подложку, которая отлично сработается именно с ламинатом. Разные подложки имеют массу отличий по толщине, материалу и степени звукоизоляции. Прежде чем решать, какая лучше подложка под ламинат, нужно оценить состояние пола:

• Если основание ровное, то достаточно будет самой тонкой (2 мм) подложки.
• Если на основании сохранились мелкие неровности, то потребуется 3 мм изоляция.
• Общая толщина подложки с ламинатом составляет около 10-11 мм – если использовать материал средней толщины (8 мм).

Некоторые пользователи полагают, что чем толще положить под ламинат подложку, тем будет лучше. Некоторые даже не скупятся и укладывают подложки стандартной толщины в два слоя, чтобы усилить эффекты теплоизоляции и шумоизоляции. Но при этом они не учитывают, что нагрузка на пол почти всегда неравномерная – там, где стоит мебель или человек, она существенно больше, чем рядом с этим местом.

В результате слишком толстая подложка сильнее проминается, отчего планки ламината могут даже сломаться.

Даже если подложка будет лишь немного толще положенных 3 мм, то замки ламелей со временем повредятся, ведь ламинат не рассчитан на то, чтобы прогибаться под весом человека. В результате износа замков и прогиба планок появляются заметные щели, и пол начнет всё громче скрипеть. Наоборот, если основание достаточно гладкое, то есть смысл использовать более тонкую подложку.

Нет смысла покупать подложку того же производителя, которым выпущено и само напольное покрытие – подложки любых производителей полностью взаимозаменяемы.

Материалы подложки под ламинат

Пенополиэтилен (изолон)

Вспененный полиэтилен не обладает большой прочностью и под нагрузкой легко рвётся и быстро спрессовывается. Поэтому изолоновая подложка для ламината относится к самым дешёвым из имеющихся на рынке.

Преимущества:

• Она влагостойка.
• Не боится плесени, грибка, не по вкусу грызунам.
• Имеет неплохие шумоизолирующие свойства.
• Укладывать её достаточно легко, соединяя обычным канцелярским скотчем, при этом можно обойтись почти без отходов.
• Иногда её выпускают дублированной с алюминиевой фольгой, чтобы она могла отражать тепловое излучение.
• Изолон хорошо сглаживает на основании неровности.
• Невосприимчив ко многим химикатам.

Недостатки:

• Недолговечен. Через один-два года он теряет форму, упругость и перестаёт работать как демпфер, лишая ламинат поддержки.
• Если изолон долго хранился перед продажей под прямыми лучами солнца, то он подвергается деструкции и рассыпается трухой.
• Серьёзным недостатком вспененного полиэтилена является его способность накапливать статическое электричество, поэтому в сухих помещениях при включенном отоплении зимой ламинат частенько «заряжает» людей чувствительными электрическими разрядами.

Поэтому не стоит особенно гнаться за дешевизной и сэкономить не бог весть какую большую сумму, рискуя комфортом. При этом остаётся выбор: купить импортный вспененный полиэтилен, например, от фирмы Quickstep или предпочесть ему отечественный, который стоит раза в четыре дешевле.

Пробковые подложки

В детскую комнату лучше всего подойдёт пробковая подложка под ламинат. Пробковая подложка выпускается в рулонах или в виде листов. Иногда можно встретить такой материал с самоклеящимся слоем.

Прессованная пробковая подложка относится к дорогим материалам, поэтому её нецелесообразно совмещать с дешёвыми напольными покрытиями, ведь и сама она может послужить долговечным основанием. В продаже встречается несколько видов подложек из пробки:

• пробка с резиной;
• пробка с битумом;
• пробковая крошка.

Преимущества:

• У пробки чудесные свойства упругости – будучи сжатой серьёзными нагрузками, она после освобождения от них способна восстанавливать свою первоначальную форму. Поэтому, сколь бы часто и как бы интенсивно дети ни играли в комнате, где под ламинатом постелена пробка, можно не волноваться за её сохранность и целостность.
• Благодаря очень низкой теплопроводности, пробковый материал обеспечивает отличную теплоизоляцию, поэтому можно сказать, что пробка – самая тёплая подложка под ламинат.
• Её значительная упругость также продлевает жизнь ламинату, поскольку защищает от сильных перегибов его замки.
• Подложка из пробки является превосходной основой под монтаж плавающего пола.
• Несмотря на свою натуральную природу, пробка не боится гниения и плесени.

Недостатки:

• Хотя пробковая подложка не боится влаги, но довольно легко её пропускает, поэтому под пробковыми покрытиями может скапливаться влага.
• Из-за высокой плотности пробки её нельзя настилать на основания, поверхности которых недостаточно выровнены и имеют отклонения по высоте более 2 мм, поэтому стяжку под неё необходимо идеально выравнивать.

Фактически пробка – это лучшая подложка под ламинат, хотя и она не лишена недостатков, главным из которых является её высокая стоимость, а менее существенным – недостаточная стойкость к влаге.

Её не рекомендуется использовать в сырых помещениях, в которые лучше постелить комбинированный вариант пробки с резиной либо с битумом.

Битумно-пробковые подложки

Что касается битумно-пробковой подложки, то она делается из крафт-бумаги, политой ровным слоем битума и посыпанной пробковой крошкой, частички которой имеют размеры 2-3 мм.

Она хорошо пропускает воздух, но при этом под ней не образуется конденсат, поскольку надёжной защитой от его появления становится битумный слой.

Впрочем, укладка подложки под ламинат и в таком её компонентном составе обойдётся весьма недёшево, поэтому её рационально использовать только с самыми дорогими видами ламината.

Пенополистирол

Отечественная промышленность наладила выпуск подложки из экструдированного пенополистирола, которая на внутреннем рынке стала одним из наиболее популярных решений для тех, кому нужна подложка под ламинат 3 мм. Её торговое название «изошум». Составляющий её вспененный полистирол не только обладает всеми достоинствами пенополиэтилена, но во много раз их превосходит.

«Изошум» производится квадратными листами со сторонами в 1 м, а в упаковке находится 10 таких листов. Эффективным утеплителем его делает очень большая доля воздуха в его структуре. Жёсткость полистирола позволяет изделию держать форму. При хождении по полу, под которым расположена подложка из пенополистирола, будут только приятные ощущения и никаких «подзарядок» электричеством, как в случае пенополиэтилена. Помимо «изошума» другой известной торговой маркой из этого же материала является Arbiton.

Преимущества:

• У «изошума» отличные звукоизолирующие и теплоизолирующие характеристики. Им охотно пользуются владельцы частных домов при укладке ламината, ведь они особенно заинтересованы в сбережении тепла. В квартирах многоэтажных домов ценными также будут звукоизолирующие свойства «изошума», поскольку он эффективно поглощает ударные звуки силой до 27 дБ.
• После продолжительного времени ходьбы по пенополистиролу он не будет спрессовываться подобно более хлипкому вспененному полиэтилену, поскольку обладает более плотной структурой.

Благодаря таким качествам он отлично подходит для эксплуатации в помещениях с высокой нагрузкой.

Недостатки:

• Если поначалу по некоторым качествам он превосходит даже знаменитую рулонную пробку, то спустя несколько лет эти качества «сдуваются», то есть, можно говорить о недостаточной долговечности материала.
• В случае пожара и возгорания полистирол выделяет массу токсичных соединений, при этом ещё и способствует быстрому распространению пламени.
• Его выравнивающая способность недостаточно высока, поэтому, например, подложка под ламинат 2 мм требует идеально ровной основы.

Хвойные плитки

В последние годы появилась ещё одна новинка – хвойная подложка под ламинат. Стоит она пока очень дорого, в магазинах её практически не найти, но если кому-то попадётся на прилавке название «изоплат», то это она самая. Новинка рекламируется как исключительно экологичный материал, который хорошо «дышит», поэтому не устроит под напольным покрытием парникового эффекта.

Но с точки зрения упругости, она всё же значительно уступает классической пробке.

Следует также принимать во внимание, что хвойные плитки имеют минимальную толщину 4-5 мм, что вступает в противоречия с требованиями производителей самого ламината.

Деревянная подложка под ламинат выпускается в виде плитки, которую нужно укладывать по диагонали.

Фольгированная подложка

Данный материал ценят за то, что он умеет прекрасно удерживать тепло. В продаже можно найти односторонние или двухсторонние виды фольгированных подложек, состоящие из двух слоев: фольги и пенополиэтилена или полистирола.

Фольгированная подложка идеально подходит для помещений, где есть вероятность проникновения влаги в стяжку (ванная комната, кухня, подвал).

Преимущества:

• Теплоизоляция полов увеличивается на 30%.
• Является дополнительным гидроизоляционным слоем.
• Повышенная влагостойкость, благодаря чему укладка дополнительного слоя полиэтиленовой пленки не нужна.
• Препятствует возникновению грибка и плесени.

Недостатком такой подложки можно считать её неспособность к восстановлению, то есть при физическом воздействии она не будет принимать прежнюю форму, и в этих местах могут образоваться воздушные пустоты.

Комбинированные подложки

Достаточно интересным является материал, в котором присутствуют одновременно пенополистирол и полиэтилен. Так, например, в известной торговой марке Tuplex между двумя слоями полиэтилена расположены шарики из пенополистирола. В этом случае толщина подложки под ламинат составляет стандартные 3 мм, а сам материал продаётся в рулонах. Благодаря своей структуре данный материал позволяет помещению проветриваться. Верхний слой не пропускает внутрь влагу, а очень тонкий нижний слой позволяет ей проходить к пузырям, откуда она выводится наружу через технологические зазоры.

Есть и другие комбинации, например, некоторые производители выпускают ламинат, к которому снизу приклеен каучук, покрытый с противоположной стороны тонким нетканым материалом. По стяжке он скользит хорошо, без коробления, а во время ходьбы прекрасно поглощает шумы. Конечно, стоимость подобного «продвинутого» ламината намного выше, чем обычного.

Подложка под ламинат на тёплый пол

Даже в тех случаях, когда ламинат укладывается на тёплый пол, который не может быть влажным по определению, то и тогда необходима специальная подложка под ламинат для тёплого пола.

Теплопроводность у подобного материала должна быть по возможности максимальной, поэтому здесь нельзя использовать пенополистирол или пробковые материалы.

Поэтому для тёплых полов разработали специальный материал Arbiton, который имеет мелкую перфорацию, благодаря чему практически беспрепятственно пропускает тепло, но прекрасно справляется с основной функцией поддержки ламината.

Можно также использовать полиэтилен без фольги, а в самом крайнем случае даже воспользоваться простым гофрокартоном, ведь на сухом полу при полном отсутствии влаги даже такое экстравагантное решение может сработать. Поскольку и сам ламинат тепло проводит плохо, то для настила над обогреваемым полом требуется использование специально для него изготовленных марок.

Укладка подложки под ламинат

Укладка подложки под ламинат состоит из следующих этапов:

1. На свежую бетонную стяжку предварительно нужно постелить тонкую полиэтиленовую плёнку, а для старых стяжек этот этап можно пропустить.

1. С пола нужно удалить всю грязь и пыль, поработав пылесосом и проследить, чтобы основание было сухим.
2. Резать подложку можно строительным ножом или обыкновенными ножницами.

1. Если материал подложки позволяет, на стены нужно сделать нахлёст, который потом будет скрыт под плинтусами.

1. В попытке скомпенсировать неровности нельзя дублировать слои подложки. Выравнивание можно проводить только стяжкой, фанерой или иным допустимым способом.
2. Если подложка имеет рифление, то оно должно быть обращено вниз, тогда неровностей будет меньше.
3. Фольгированные материалы следует укладывать вверх отражающей стороной.

1. Укладку нужно делать встык, не перехлёстывая листы.

1. Чтобы во время работы подложка случайно не сместилась, её можно зафиксировать двусторонним скотчем к полу.

Видео об укладке фольгированной подложки под ламинат:

Какую подложку под ламинат предпочитаете Вы, и почему? Поделитесь своим опытом и мнением в комментариях – нам интересно Ваше мнение.

Поделитесь статьей с друзьями:

” data-url=”http://krutopol.com/podlozhka-pod-laminat.html” data-image=”http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/09/podlozhka-pod-laminat-450×338.jpg” data-title=”Подложка под ламинат (пробковая, хвойная и другие). Какую выбрать и как её уложить?”>

Вас заинтересует:

Некоторые владельцы квартир при поиске напольного покрытия пытаются найти нечто необычное, что было бы одновременно практичным и смотрелось бы красиво.

Ламинат стал чрезвычайно популярным напольным покрытием в городских квартирах и загородных домах. Ещё более популярен он в разнообразных офисах и публичных местах. Ассортимент ламината делится на целый ряд…