Трещины в бетоне после заливки: причины, рекомендации по устранению

Причины появления трещин в бетон после заливки и способы их устранения

Иногда после заливки или через определенное время эксплуатации здания или сооружения в бетоне появляются трещины. Есть много причин, почему трескается бетон после заливки. Такие дефекты возникают по различным технологическим и эксплуатационным причинам — из-за нарушения технологии, несоблюдения пропорций при замешивании раствора, срока эксплуатации сооружения. Растрескивание бетона негативно отражается на несущей способности конструкций. При появлении трещин необходимо принимать ряд мер по их устранению, хотя полностью убрать и не получится.

Что делать с треснутым бетоном

Когда растрескивания уже появились, необходимо срочно принимать меры, т.к. такие процессы снижают прочность здания, ухудшают его внешний вид, снижают срок его эксплуатации, негативно влияют на восприимчивость различных нагрузок. В трещины на бетоне после заливки начинает попадать вода, насыщая материал, проникая к металлической арматуре. Из-за влаги внутри бетонной конструкции она начинает ржаветь и разрывать материал изнутри.

Строительные нормы и правила (СНиП) допускают наличие трещин до 0,1 мм, образующихся в результате перепадов температур при замерзании и оттаивании. Для устранения дефектов первым делом нужно понять причину их появления.

При появлении растрескивания можно применять такие варианты устранения дефектов:

  • Инъектирование трещин в бетоне после заливки специальными ремонтными составами. Раствор вводится под давлением, требует квалификации и применения специального оборудования.
  • Герметизация полости. Перед заделкой разлом раскрывается до 5 мм, удаляются осыпающиеся участки. Полость заполняется раствором, состоящим из песка, цемента, полимерных наполнителей. Таким образом, заделывается и герметизируется разлом, устраняется возможность повторного растрескивания.

Если потрескался бетон после заливки, есть различные варианты заделки образовавшихся дефектов. Они подбираются в зависимости от типа бетонной конструкции, величины испытываемых нагрузок, характера и причин появления трещин. Ремонтный состав подбирается с учетом марки и вида бетона (оптимальный вариант – максимально близкий состав к основному материалу).

Трещины в бетоне

Бетон трескается по различным технологическим и эксплуатационным причинам.

Разновидности

  • Конструктивные. В таких случаях бетон трескается при высыхании из-за повышенных нагрузок, возникающих вследствие ошибок проектирования, применения некачественных или неподходящих марок цемента, несоблюдения правил эксплуатации постройки и пр.
  • Неконструктивные. Нарушения технологии заливки и сушки, неблагоприятные условия кристаллизации бетонной массы после заливки способствуют появлению такого типа трещин.
  • Возникающие вследствие пожаров. Под воздействием высоких температур застывшая масса начинает расслаиваться из-за расширения металлической арматуры и разницы между внутренними и внешними слоями бетонной массы.
  • Последствия пластичной усадки. Возникают из-за высокой скорости сушки бетона в процессе заливки, внешне почти незаметны, имеют толщину в несколько микрон, длину до 750 мм.
  • Следствия температурной усадки. При высокой температуре воздуха бетон кристаллизуется с появлением сильных напряжений, которые разрушают верхний слой. Разрыв происходит снаружи внутрь. Такой дефект может иметь ширину от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров.
  • Коррозия. Такие трещины на бетоне при высыхании появляются из-за ржавления арматурных прутков, которые расположены близко к поверхности. Проявляются через несколько месяцев после начала эксплуатации, возникают по причине нарушений в технологии заливки или подборе неправильной схемы армирования стены.

Определение причин растрескивания бетона позволяет подобрать оптимальные меры по устранению дефектов.

Причины возникновения

  • Просадка или вспучивание почвы.
  • Повышенная влажность грунта, из-за которой он поднимается.
  • Сжатие почвы, вызванное работой дренажных систем.
  • Несоблюдение правил монтажа опалубки или ошибки расчетов (оптимальное сечение, точки расположения стальных стержней и пр.).
  • Преждевременные нагрузки на бетонную массу, до того, как она не достигла эксплуатационной прочности.
  • Некачественное уплотнение, при котором в бетонном массиве образуются воздушные полости.
  • Раскрытие трещин после высыхания иногда возникает из-за не выдерживания нужного времени при приготовлении раствора.
  • Сильная коррозия арматурных прутков, которые находятся внутри монолитной массы.
  • Усадочные процессы и температурные воздействия, которые протекают на начальном и завершающем этапе затвердевания бетонного раствора.
  • Катаклизмы, техногенные катастрофы.

Причинами, почему трескается бетон при высыхании, могут быть сдвиги, действующие по диагонали к продольным осям арматуры. Напряжения, которые растягивают конструкцию, вызывают деформации, возникающие по оси стержня или параллельно ему. Если при установке арматурной сетки перед заливкой были допущены нарушения, то по углам ленточного фундамента может происходить отслоение защитного слоя.

Разделение трещин по группам

Определять, почему трескается бетон при высыхании, необходимо для того, чтобы подобрать наиболее подходящий метод устранения возникших дефектов.

Конструктивные

Если в бетоне после заливки появляются значительные расколы, причиной этому могут быть серьезные ошибки в расчетах при проектировании. Это опасные дефекты, из-за которых снижаются прочностные характеристики здания или сооружения. Бетон также трескается под действием силы тяжести из-за некачественного материала, несоблюдения правил эксплуатации.

Неконструктивные структурные

Причинами, почему треснул бетон после заливки, также могут быть пластическая усадка, уменьшение материала в процессе высыхания, ржавление арматуры, температурно-усадочные факторы.

Растрескивания при пластической усадке

Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть пластическая усадка. Такие дефекты при оседании бывают разных типов.

Поверхностные деформации

Бетон после заливки может треснуть при высыхании из-за быстрого испарения воды в растворе. Поверхностные повреждения возникают по причине несоответствия скорости испарения и подъема влаги. После заливки образуются небольшие волосяные трещинки в поверхностных слоях бетонной массы. Если растрескиваний немного и они небольшие, можно не придавать им значения. Но различные внешние факторы могут увеличить расколы.

Читайте также:  Способы выравнивания бетонного пола своими руками

Дефекты при оседании

Причиной, почему трескается цемент, также может быть появление сопротивлений в бетонной массе при оседании. Усадка бетона после заливки начинается при затвердении и уплотнении массы и в это время есть вероятность появления трещин глубиной до 25 мм. В некоторых случаях расколы достают до арматуры и расширяются внутри массы. Чтобы бетон не растрескивался после заливки, необходимо правильно подбирать компоненты раствора и выполнять утрамбовывание массы после заливки.

Другие виды трещин

Температурно усадочные

При замешивании раствора начинается химическая реакция между водой и цементом, начинает выделяться тепло и повышается температура смеси. В таких случаях при осадке массы на нее могут дополнительно воздействовать солнце, температура окружающей среды, другие факторы. На внутренние процессы также влияет марка цемента, материал армирования и пр.

Усадочные при высыхании

Что делать, если бетон трескается при высыхании? Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть нарушение состава раствора при заливке. Из-за этого появляются усадочные дефекты – как правило, в конструктивных элементах без армирования. Бетон также может потрескаться от воздействия внешней среды – дождей, снегопадов, подтоплений, грунтовых вод. Такие факторы могут стать причиной внезапной усадки и появления разломов.

Предупреждение дефектов

Что делать, если треснул бетон после заливки? Необходимо соблюдать ряд мер по предупреждению растрескивания. Часто трещины в свежем бетоне могут возникать из-за нарушения водного баланса. Поэтому при приготовлении раствора необходимо четко соблюдать пропорции, чтобы не было излишка воды. При холодном температурном режиме (ниже °C), влага начинает замерзать и расширяться, бетон трескается и крошится, обнажаются арматурные пруты. Процессы растрескивания начинают усугубляться коррозией металлических стержней.

Устранение проблемы растрескивания бетонных конструкций

Что делать, если после заливки бетон потрескался? Если растрескивание начинается тогда, когда происходит застывание раствора (в течение не более двух часов), его можно устранить путем дополнительного вибрационного уплотнения.

Как устранить растрескивания в бетоне после заливки:

  1. Очистите поверхность от отслаивающихся частичек, усадочных повреждений. Для этого используется металлическая щетка и пеностекло. Сквозные трещины зачищаются и расширяются для более качественного наполнения раствором.
  2. Устраните пыль и частички грязи с помощью сильной струи воздуха.
  3. Подготовьте раствор и заполните образовавшиеся дефекты. Состав можно вводить путем инъектирования под давлением для уплотнения массы или затирки с использованием герметика.
  4. Когда ремонтный состав затвердеет, поверхность повторно затирается металлической щеткой.

Материалы для работы

Трещины в свежем бетоне после схватывания устраняют путем втирания специального состава. Для этого применяются специальные смеси для ремонта бетонных поверхностей или качественный раствор цемента (соотношение 3:1 цемент-вода, плюс пластификатор или герметик). Если трещины в бетоне возникли из-за воздействия грунтовых вод, осуществляется нанесения раствора с гидроизолирующими свойствами. Большие расколы в бетоне можно дополнительно армировать проволокой.

Трещины в фундаменте после заливки, в чем причина

Наиболее опасна для индивидуального застройщика заливка фундамента зимой, приводящая либо к отсутствию проектной прочности, либо к многочисленному раскрытию трещин. Однако существуют технологические, конструкционные и эксплуатационные причины, чреватые аналогичными дефектами.

Далее будут рассмотрены причины трещинообразования исключительно вновь возведенных монолитных конструкций без эксплуатационного периода, то есть, свежезалитых или перезимовавших без нагрузки фундаментов.

Причины растрескивания бетона после заливки

Четкая последовательность проектирования и изготовления монолитных фундаментов приведена в нормативных документах СП 20.13330 – СП 25.13330, ведомственных нормах ВСН, техкартах ТТК. Однако смеси, опалубки и арматурные каркасы часто изготавливаются в домашних условиях с нарушением технологий, не обеспечивается должный уход за бетоном, игнорируются геологические условия в пятне застройки.

Основными причинами, почему после заливки трескается бетон, являются нарушения технологий, эксплуатации, проектирования конструкции и даже выбора материалов.

Допустимое раскрытие трещин

Нормативы СП 28.13330 регламентируют полное отсутствие трещин исключительно в уникальных конструкциях либо в случаях, когда необходима абсолютная непроницаемость массива (находящиеся внутри газы, жидкости под давлением). Фундаменты коттеджей под эту категорию не попадают, поэтому нормируются нормативами СП 63.13330. Существует несколько видов трещин ж/б изделий, не все из которых опасны для рабочих характеристик конструкции:

  • волосяные – получили название от ширины раскрытия 0,1 мм, вызваны нарушениями наружного слоя, на прочность практически не влияют;
  • усадочные – преимущественно эксплуатационные (0,3 мм), не учтена геология (рыхлые, слабые, неустойчивые, насыпные грунты);
  • горизонтальные – опасны для фундаментов тяжелых зданий, при излишне пучинистых грунтах, так как обычно прорезают толщу конструкции насквозь, после чего, нарушается эксплуатация арматурного каркаса.

Такие трещины часто образуются после заливки, причиной может быть некачественное виброуплотнение, разбавление бетона водой или игнорирование ухода за бетоном. Они обычно не представляют угрозы, если не превышают допустимых пределов, как показано на следующей фотографии. Заделываются специальными ремсоставами. Называются усадочными трещинами бетона (не путать с усадкой всей конструкции под нагрузкой).

Для МЗЛФ допустимо, если бетон трескается после заливки в пределах раскрытия 0,15 – 0,18 мм (ACI-224), 0,1 мм (ГОСТ 13015) либо 0,3 – 0,4 мм (немецкие нормативы для раскрытия вдоль арматуры, перпендикулярно рабочей оси, соответственно после заливки).

Характер и локализация трещин

Раскрытие трещин может происходить после приложения внешних нагрузок. Поэтому существует классификация данных дефектов по типу нагрузки.

  • Трещина соединения – бетон разрушается параллельно стержням нижнего и верхнего пояса, мест соединения прутков. Это вызвано неправильной анкеровкой (обычно в Т-образных сопряжениях и углах) либо сжатии почвы, подъеме от перенасыщения водой или просадках. Кроме того, виной может быть ранняя распалубка, нагружение кладкой или венцами сруба неокрепшего бетона, недостаточное сечение арматуры. При таких трещинах существует опасность отслоения защитного слоя.
  • Сквозная трещина – виновато центральное растяжение вне центра конструкции.
  • Трещина сдвига – обычно проходит диагонально стержням каркаса, возникает из-за поперечного усилия (например, на ленту поставили поддон с кирпичом для кладки);
  • Трещина изгиба – перпендикулярна оси стены, начинается у края растянутой зоны.
Читайте также:  Утеплитель для вентилируемого фасада: плотность для вентфасада, какой лучше для мокрого

Пример сильных усадочных трещин, такие трещины уже опасны.

Часто возникают ситуации, когда появились трещины на поверхности от внутренних напряжений. Основной причиной в этом варианте является значительная разница температур ядра и поверхности уложенной смеси (бетонирование в жару, мороз + теплота, выделяющаяся при химической реакции цемента с водой).

Если эти напряжения превышают прочность самого конструкционного материала, трещины могут раскрыться, где угодно. Они проникают вглубь, могут закрываться самостоятельно, когда температуры слоев выровняются естественным образом.

Профилактика температурных напряжений – применение специальных цементов. Например, с пониженной теплотой гидратации (маркировка VLH), портланд цемента со шлаками (обозначение LH). Более простой способ заключается в контроле температуры бетона перед укладкой – в пределах +20 градусов.

Арматура

После укладки арматуры с отслаивающейся ржавчиной трещины открываются через несколько месяцев или даже лет. При несоблюдении защитного слоя или выпуска прутков в грунт (для лучшего опирания хомутов) ситуация полностью аналогична указанному случаю.

Агрессивная реклама производителей композитной арматуры направлена исключительно на увеличение объемов продаж. Укладывать ее в бетон индивидуальному застройщику не рекомендуется категорически. Например, производители указывают в качестве основного достоинства бесшовность:

  • композит легко доставить в пятно застройки в виде бухты;
  • однако излишняя пластичность, гибкость приводит к неприятным последствиям;
  • вместо того, чтобы сразу воспринимать нагрузки растяжения, арматура вначале вытягивается;
  • этого обычно достаточно для раскрытия трещин в бетоне.

Последствия применения стеклопластиковой арматуры.

Кроме того, несмотря на рифление, структура стекловолокна, углеродного композита излишне гладкая, адгезия с компонентами бетона ниже на порядок.

Погодные условия

Возникают трещины в бетоне часто после зимнего бетонирования обычно в зоне концентрации пустот, в которых скапливается вода либо вдоль арматуры. Меры борьбы с дефектом – качественное уплотнение наконечником глубинного вибратора до полного прекращения пузырьков, сокрытия крупных наполнителей, появления цементного молочка (воронка сворачивается практически мгновенно после извлечения виброинструмента).

Вертикальные трещины после зимовки говорят о неправильном расчете или не проведении геологии вовсе.

Следующей причиной служит ускоренное высыхание открытых поверхностей на ветру, холоде или жаре. Напряжения возникают внутри поверхностного слоя, устранить их невозможно. Требуется своевременный и качественный уход за свежим бетоном.

Некачественное сырье

Трещины могут раскрыться из-за несоответствия цемента заявленному качеству. Индивидуальные застройщики ищут дешевые цены, часто не обращают внимания на упаковку. На мешках производителя, дорожащего репутацией, в обязательном порядке имеются:

  • реквизиты – можно провести экспертизу, подать рекламацию, хотя бы частично возместить ущерб;
  • срок упаковки – цемент сохраняет свойства при соблюдении условий хранения 3 месяца, после чего начинает довольно резко «терять» прочность;
  • соотношение воды и наполнителя – для растворов и бетонов;
  • состав – добавление шлаков, величина помола существенно влияют на процесс гидратации, что актуально для теплового режима массивных конструкций, предназначенных для эксплуатации в земле и агрессивных средах.

Растрескивается бетон на поверхности сразу после заливки, в том числе, из-за пластичной усадки. Принцип этого дефекта обусловлен процессом формирования цементного камня:

  • объем смеси увеличивается при выделении тепла в результате химической реакции;
  • поверхность остывает и высыхает быстрее, начинает сжиматься;
  • в ядре процесс длится медленнее, препятствует поверхностному сжатию;
  • результатом становятся трещины по все поверхности либо отдельных участках бетона.

Отсутствует выраженная направленность, все зависит от обстоятельств. Либо возникают продольные щели толщиной 1 – 3 мм незначительной глубины. Полностью спасает от указанных неприятностей влажный компресс в первые три дня, изготовленный из периодически смачиваемых опилок, песка, ветоши.

Разбавление водой

Заказывая смесь миксерами, застройщики иногда получают сроки доставки от полутора часов. После укладки первого слоя необходимо время для уплотнения вибрационным способом. Проходит еще 1 – 1.5 часа, бетон начинает густеть, в него добавляется вода.

Большая усадочная трещина, переходящая в вертикальную. При сильном разбавлении бетона водой и неиспользовании вибратора, бывает и такое.

В этом случае трещины неизбежны, поскольку нарушаются сбалансированные растворным узлом пропорции. Снижается марочная прочность, повышается время гидратации (увеличено водо-цементное отношение В/Ц).

Вид сбоку верхней трещины.

«Длинный перегон»

Простой миксеров обходится застройщику дорого, поэтому часто бетон сваливают в одно место, перегоняют лопатами на дальние участки без лотка. Это приводит к разделению смеси на отдельные фракции – крупный щебень лучше захватывается шанцевым инструментом, жидкость практически остается на месте.

Ярко выраженные последствия расслоения бетона.

Результатом становится неравномерная концентрация песка/щебня на отдельных участках, что не может не отразиться на качестве. Проектной прочности не будет ни на одном участке такого фундамента, щебень физически не в состоянии обволакивать арматуру, трещины неизбежны.

Читайте также:  Сухая сварка для отопления

Превышение технологического перерыва

Рекомендованный технологический перерыв 1 – 2 часа в зависимости от конкретных условий заливки, обусловлен временем гидратации. Если очередная порция будет уложена позже указанного времени на предыдущий слой, наконечник глубинного вибратора разрушит образовавшиеся связи без возможности их восстановления.

Кроме того, крупный объем бетона на поверхности предыдущего слоя продавит формирующуюся структуру, что приведет к образованию трещин, рыхлой консистенции, не способной к восприятию нагрузок.

Что можно сделать или методы исправления

Отремонтировать трещины, образовавшиеся сразу после бетонирования, можно несколькими способами:

  • расхождение до начала схватывания – если дефекты были замечены на поверхности в течение 2 часов, бетон можно уплотнить вибратором повторно для полного исправления ситуации (время исчисляется от затворения бетона на заводе, а не от времени укладки в опалубку);
  • расхождение после схватывания – в щели втирают раствор, изготовленный в пропорции 3/1 (цемент, вода, соответственно) с добавлением 3 – 4 капель пластификатора (подойдет моющее средство), можно применить специальную ремонтную смесь, которую надо купить заранее.

Если в течение 8 часов с момента укладки внутрь опалубки на бетоне обнаружена сетка мелких трещин, ее можно ликвидировать несколькими методами:

  • очистка металлической щеткой, пеностеклом;
  • обеспыливание пылесосом;
  • шпатлевка ремсоставом (например CN83 производителя Церезит);
  • повторная зачистка пеностеклом/щеткой после высыхания.

Более крупные трещины в бетоне обеспыливают, расширяют шпателем, затирают составами с мелкозернистым песком, затирают абразивным инструментом. При высоком уровне грунтовых вод и возможности их сезонного подъема следует применить инъекционные составы, например Пенетрон или подобные.

В статье рассмотрены основные причины раскрытия трещин в бетоне, допустимые или делающие невозможной эксплуатацию. Практически любое нарушение технологии бетонирования фундамента способно привести к резкому снижению ресурса конструкции сразу же после снятия опалубки. Небольшие трещины в бетоне могут устраняться в первые дни после заливки. Для решения прочих проблем понадобится экспертиза, разработка проекта усиления или демонтаж ж/б конструкции.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Что делать с треснутым бетоном?

Наличие трещин в бетоне говорит о проблемах в заливке. Постараемся разобраться, почему трескается бетон, насколько серьезны повреждения. Трещины в бетоне появляются всегда, даже в новых сооружениях. Раскол бетона возникает из-за нарушения технологий либо пропорций при изготовлении раствора, возраста. Образование расщелин негативно сказывается на несущей способности стен, но полностью избежать проблемы не получится. Следует следить за шириной образовавшихся трещин и вовремя устранять их.

Причины возникновения

Трещины в бетоне – последствие изменений от наружной или внутренней нагрузки. Основные причины расколов объединили в следующие группы:

  • нарушение технологии изготовления раствора;
  • отклонения в расчетах, недостаточное количество арматуры;
  • неучтенные сложные геологические условия;
  • нарушение структуры раствора при использовании (нельзя разбавлять водой);
  • нарушение условий ухода за бетоном (плохо выдерживалась нужная температура);
  • длительная перевозка раствора, нарушившая его свойства;
  • дополнительные постройки, не утвержденные проектом.

Вернуться к оглавлению

Разделение трещин по группам

Расколы в бетоне встречаются достаточно часто. Исследовав характер возникновения, их разделили на определенные типы.

Конструктивные

Раскрытие расколов в бетоне конструкций говорит о серьезных нарушениях в расчетах. Они негативно влияют на несущую способность каркаса, понижают безопасность. Возникают из-за нарушений проекта, изменений условий эксплуатации здания, плохого материала.

Неконструктивные (структурные)

К ним относят трещины в бетоне, не попадающие в первую категорию. Разделяют их на несколько видов: повреждения от пластической усадки, температурно-усадочные, от высыхания и коррозии каркаса.

Нарушения пластической усадки бывают в нескольких ситуациях
  • Возникать из-за воздействия влаги или деформации изделия.

Первая встречается чаще, возникает вследствие быстрого испарения жидкости. При нарушении соответствия скорости испарения и подъема воды, влага на плоскости быстро испаряется, и при плавной усадке образуются дефекты. По-другому их называют поверхностные повреждения. Маленькие, неглубокие волосяные трещины находятся только в поверхностном слое бетона, расположены перпендикулярно каркасу, но параллельны друг к другу. Если повреждения небольшие и поверхностные – беспокоиться не стоит. Но неблагоприятные условия увеличивают ширину дефектов, и раскол пройдет сквозь плиту.

  • Вторая бывает в двух случаях при осадке затвердевающей бетонной смеси. В первом случае образованию повреждений способствует сопротивление бетонной формы в процессе оседания. Затвердение раствора началось, а форма уплотняется – велика вероятность образования расколов поверхности глубиной 20-25 мм. Второй случай – серьезней. Ширина расколов больше, они – глубже и достают каркаса, расширяясь внутри. Задержки раствора на арматуре образуют сгустки, которые затвердевая, приводят к трещинообразованию. Правильный подбор компонентов смеси, допустимое утрамбовывание решают проблему.
  • Вернуться к оглавлению

    Температурно-усадочные повреждения

    В начале процесса затвердения бетонной замеси происходит химическая реакция между водой и цементом. Результат реакции – выделяемое тепло. На время, за которое температура достигает своего максимума, действуют разные факторы: температура воздуха, бетона, материал опалубки, марка цемента и многие другие. Поведение цемента во время затвердевания (при смене температуры) до конца не исследовано. Отсутствие свободы искажения перекрытия при усадке бетона ведет к нарастанию температурного напряжения. Сопротивление растягивающих и сжимающих напряжений приводит к трещинам. Сразу их можно не заметить, но обнаружив после, необходимо следить, расширяется ли дефект, и выбрать правильный способ восстановления.

    Читайте также:  Чем покрыть пол в бане - узнай подробно!
    Высыхание раствора

    Появляющиеся усадочные дефекты имеют ограниченное место распространения. Образовываются в тонких перекрытиях, несущих элементах без арматуры. Основной причиной принято считать нарушения в структуре раствора.

    Воздействие внешних факторов

    Оно станет причиной внезапной усадки. Под внешними факторами подразумевают ливни, снегопады, затопление, неверная эксплуатация. Например, подземные грунты опасны просадкой отдельной части строения и созданием неравномерности распределения нагрузки, что приведет к трещинообразованию. Причиной образований в данном случае зачастую выступает непрофессионализм в подготовке и осуществлении работ.

    Предупреждение дефектов

    Устранение негативных результатов после заливки бетона – процесс трудный. Стоит в самом начале позаботиться о соблюдении технологий, правил, которые помогут предотвратить образование дефектов:

    • Во время смешивания компонентов вручную добавлением большого количества воды облегчают процесс. Такой подход приводит к дополнительному парообразованию, как следствие, происходит быстрое затвердение поверхности. Соблюдение соотношения составляющих – основное правило качественного раствора. Избыток влаги и ее недостаточное количество приведут к появлению усадочных расколов.
    • Высокая температура материала, окружающей среды приводит к быстрому улетучиванию влаги. Заливка бетонного основания при высокой температуре требует дополнительной защиты. Перед укрытием бетон смачивают.
    • Ошибка в выборе качества цемента служит причиной раскрытия трещин после высыхания. Возникающие сомнения по выбору могут решить специалисты, предлагающие готовый раствор.
    • Часто причиной неприятностей служат неучтенные проблемы с грунтом. Стоит проводить достаточное армирование конструкции.

    Увеличить срок эксплуатации бетона после проведенных работ поможет систематическое осматривание поверхностей и определение дефектов на ранней стадии.

    Устранение проблемы

    Образования в свежеуложенном бетоне исправляются дополнительным уплотнением, а подправить треснутый застывший бетон можно несколькими способами. Прежде чем приступить к решению проблемы, стоит выбрать правильный метод:

      Инъектирование трещины бетонной стене.

    Инъектирование – профессиональный способ устранения дефектов. Он – затратен и требует наличия определенных навыков. Работа заключается в заполнении под давлением пустот специальными цементными составами. Некоторые из них вытесняют лишнюю влагу из цемента. Раствор заполняет ширину пространства и затвердевает.

  • Герметизация – второй способ. Главная цель – раскрытие слабого места рядом с расколом и устранение раскрошившего пористого материала. Для этого простукивают повреждение, удаляя поврежденный материал и очищая от его пыли. Подготавливая раскол для нанесения раствора, делают раскрытие. В состав ремонтной смеси входят песок, цемент и полимерные составляющие. Выровненную поверхность обрабатывают герметиком.
  • Процедура исправления недостатка в бетонном основании совершается в несколько этапов:

    • раскрытие проблемы, почему трескается бетон;
    • подготовка поверхности, простукивание для выявления слабых мест;
    • расширение дефекта зубилом до 5 мм;
    • очистка поверхности от пыли водой – губка уберет лишнюю влагу и подсушит поверхность;
    • обработка имеющейся оголенной арматуры антикоррозионным составом.

    После осуществляют заливку ремонтным раствором (при необходимости армируют дефект проволокой), выравнивание поверхности. Образовавшийся дефект – не всегда проблема для бетона. Главными критериями, влияющими на принятие решения о ремонте, будут причина возникновения, ширина раскрытия дефекта, расположение, воздействие воздуха.

    Нарушение водного баланса – распространенная причина плохого качества раствора, ведущего к трещине. Стоит внимательно следить за соблюдением технологий подготовки цемента. Излишки воды в растворе опасны для поверхностей при температурном режиме от нуля и ниже. Замерзая, влага расширяется, увеличивая трещины в бетоне, после чего бетон крошится, обнажая арматуру. Эти процессы понижают прочность здания.

    Старайтесь выявлять недостатки на ранних стадиях, не откладывайте исправление даже незначительных повреждений.

    Заделка трещин в бетоне: оперативный ремонт покрытия

    Трещины в бетоне – опасный и распространённый дефект. Их возникновение обусловлено рядом различных факторов: от нарушений технологии приготовления смеси на предприятии, ее перевозке и завершая несоблюдением особенностей укладки и присмотре за свежим бетоном.

    Заделка трещин в бетоне на улице куда более важная проблема, с которой нередко приходится сталкиваться. Ведь именно при воздействии погодных условий происходит более интенсивное разрушение и коррозия бетонного тела. Как бороться с такой проблемой и что для этого понадобиться разберемся ниже.

    Причины появления трещин в бетоне

    Ничего не происходит просто так из неоткуда. Также и разрушения в долговечном искусственном камне происходят в следствии чего-либо.

    Причины возникновения трещин в бетоне бывают следующие:

    • В момент изготовления смеси, возможно отклонение от технологии (например, нарушено соотношение воды и цемента), вследствие чего марка состава не будет соотноситься с проектной и трещиностойкость бетона будет снижена.

    • Излишне продолжительная перевозка способна спровоцировать «сваривание» раствора.
    • Излишнее или недостаточное напряжение арматуры в железобетонной конструкции.
    • Неверные расчеты в оказываемых нагрузках на железобетонную конструкцию. Здесь обычный ремонт трещин бетона навряд ли подойдет. Скорее всего потребуется дополнительное усиление металлом железобетонной конструкции.

    • Малое количество арматуры или не неверное ее расположение также может быть причиной появления дефектов.
    • Непростые грунтово-геологические обстоятельства (например, присутствие непредусмотренных выпуклостей грунтов в области строительства).
    Читайте также:  Современные материалы для забора

    • Причиной трещин также может стать недостаточное уплотнение смеси или некорректный демонтаж опалубки.
    • Игнорирование технологий ухода за свежим бетоном. При этом появляются трещины в бетоне после заливки. Относится в первую очередь к строительству в очень тёплую погоду. Причиной трещин является слишком стремительное исчезновение воды.

    • Достраивание дополнительных сооружений к объекту, не учитывая особенности их взаимодействия.

    Как видите, причины возникновения трещин на бетонах различны. Иногда недостаточно просто замаскировать их. Необходимо провести полный курс восстановительных, ремонтных работ или же вовсе заменить конструкцию. При сильном растрескивании несущих конструкций требуется полная диагностика специалистов и их экспертное заключение.

    Внимание! При подборе марки бетона желательно в обязательном порядке повести определение трещиностойкости бетона в лабораторных условиях, чтобы не попасть «впросак» и избежать в будущем разрушения всей конструкции.

    Какие бывают трещины в бетоне

    Способы устранения повреждений различаются из-за их типа. Выделяют различные типы трещин в бетоне:

    • Сквозные. Появляются при чрезмерных осевых растягивающих усилиях.
    • Трещины в растянутой зоне. Возникают при загибе и направляются под углом 90 градусов к стержням арматуры.
    • Силовая трещина в бетоне появляется вследствие действия поперечной силы (трещины сдвига) — направлены под углом к арматурным стержням.
    • Волосяные трещины в бетоне провоцируются различием температур, но они совсем неглубокие.

    • В окрестностях анкеровки арматуры возможно появление трещин, идущих параллельно арматурным стержням. Причиной может стать некорректная анкеровка, вздутие земли, неправильная осадка здания.
    • Технологические трещины в бетоне обусловлены резкими скачками температуры поверхности бетона и более глубокими слоями. Также подобные дефекты могут возникать при нарушении технологии изготовления изделия.

    Как заделывать трещины в бетонной стене профессионалы

    В недавно уложенном бетоне (в двухчасовом возрасте) трещины можно устранить второй раз уплотнив состав.

    Для устранения разломов в затвердевшем бетоне используют другие методы:

    • Инъектирование – под давлением в проём набирается ремонтная смесь. Есть смеси для заделки трещин в бетоне, которые дают возможность выводить влажность из трещин. Подходят для работы в воде.

    • Герметизация. Для стенок используют материалы для заделки трещин в бетоне с добавлением полимера, который повышает адгезию основания и ремонтного состава.

    • Торкетирование или напыление бетонного раствора на поверхность. Это действенный и глобальный ремонтный процесс. Его производят с помощью специализированного оборудования. В итоге, получатся новый слой бетона, защищающий конструкцию от коррозии и дальнейшего разрушения.

    Для починки трещин применяется бетонная смесь для заделки трещин в бетоне, после расшивки и прочищения разломов она заполняется новым составом.

    Чем заделать трещину в бетонной стене этим способом? Используется бетонная смесь. Она состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут применятся смола, битум, латекс. Данным способом не всегда удобно использовать, так как из-за него происходит рост веса конструкции, а, следовательно, повышение нагрузки.

    Рассмотрим подробнее, что представляет собой заделка трещин в бетонной стене по различным технологиям.

    Инъектирование

    Распространённым способом является инъектирование. Для того, чтобы осуществить инъектирование трещин в бетоне, ремонт трещин в бетонных стенах, в них добавляют полимерные материалы с помощью «инъекций». Данный вид ремонта даёт обойтись без фрагментарной замены бетонной конструкции.

    Чтобы провести подобную операцию потребуется специализированное оборудование и материалы. Поэтому на самостоятельное воспроизводство работ можно не надеяться. Если интересно, как проводится инъктирование специалистами, просмотрите видео ниже.

    Герметизация

    Герметизация — нанесение на деформированную поверхность раствора для заделки трещин в бетоне, состоящего из полимерного компонента и цементно-песчаного раствора. После того как смесь подсохнет и затвердеет, на нее дополнительно тонким слоем наносится полиуретановый герметик.

    Подобный способ незаменим для железобетонных конструкций, часто подвергающихся воздействию влаги и атмосферных воздействий. Если есть опыт в проведении таких работ и необходимый материал, то можно произвести герметизацию самостоятельно. Видео в этой статье ниже расскажет, как заделать трещины в бетоне методом герметизации.

    Самостоятельная заделка трещин

    Вышеописанные методы относятся к производственному ремонту. Если же нужно заделать в домашних условиях мелкие трещины, то для этого используют водянистое цементное «тесто», патентованные ремонтные смеси.

    Также эффективна эпоксидная смола для трещин в бетоне. Жидкое «тесто» используют для дефектов не более 3 мм, а для больших применяют патентованный раствор либо особую смесь, которая состоит из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также ПВА.

    Инструкция по воспроизводству самостоятельных восстановительных работ:

    • До старта работы по заделыванию цементно-известковым раствором необходима предварительная подготовка. Сначала нужно проверить саму трещину, нет ли рядом сколов, так как в дальнейшем они могут стать неглубокими ямками.
    • Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей поверхности, чтобы сделать её шире. Также можно воспользоваться болгаркой. Если во время проведения этой работы появляется скрытый скол, то нужно этот кусочек бетона незамедлительно убрать.
    • Затем необходимо с помощью воды, щетки и специального средства очистить поверхность. Для того чтобы устранить пыль и загрязнения, можно взять еще и пылесос. При помощи губки устраняем оставшуюся воду.

    • Чтобы раствор для заделки трещин в бетоне заполнил всю область и держался крепко и долговечно, трещины делаем глубже при использовании шпателя до 5 мм. Раствор разводим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавление клея ПВА. При этом раствор нужен не жидкий, а нормальной густоты.
    • Заполнить раствором трещины нужно при помощи кельмы, а потом необходимо намочить ремонтные места. Подобные действия с водой не нужны, если вы применяете не раствор, а полимерный состав.
    Читайте также:  Строительство каркасного дома — тонкости и преимущества

    • Если ширина раскрытия трещин в бетоне большей величины и в ней заметна арматура, ее нужно очистить и проработать раствором, защищающим от коррозии. Для закрепления в бороздочки нужно опустить той же длины кусочки проволоки, диаметр которых примерно 4 мм. Затем кисточкой мажем адгезионный состав и распространяем его по поверхности наших неровностей. Толщина слоя нужна около 3 мм. Затем все заполняется раствором, не ждём, пока состав высохнет. Залить надо поэтапно, чтобы раствор плотно лёг.
    • При помощи деревянной рейки ровняем поверхность, продвигая ею на себя и из стороны в сторону. Когда дыра очень глубокая и большая, наливать раствор нужно в несколько уровней, при этом следующие слои должны смягчаться немного водой. Выравнивать поверхность отлично можно с помощью металлической гладилки или обычного мастерка.

    • После лишний раствор убирают шпателем.
    • Необходимо отметить, что слой заливки раствора должен быть повыше поверхности пола примерно на 0,5 мм, так как после высыхания раствор даст усадку.

    Если интересуетесь, чем заделать трещины в бетоне более надежно и долговечно, то знайте, что лучше использовать эластичный герметик. Он подходит для заделки как небольших, так и крупных расколов. Процесс ремонта с помощью подобного материала не отличается от указанного выше.

    Преимуществом эластичного герметика является склонность к быстрому высыханию. Однако, если сравнивать с раствором, такой способ ремонта обойдется дороже, так как цена на основной материал отличается своим высоким уровнем.

    Мероприятия, спасающие бетонную поверхность от растрескивания

    Лучший метод борьбы с повреждениями в бетоне – предупреждение их появления.

    Поэтому стоит заранее позаботится о качестве бетонной конструкции:

    • Нарушение соотношения воды и цемента – очень частая причина уменьшения качества и дальнейшего активного трещинообразования. Так что особое внимание следует обратить на соблюдение пропорций во время приготовления цементной смеси.
    • Во время укладки раствора необходимо его серьёзное уплотнение с помощью вибраторов. Также нужно проводить корректный уход за свежим бетоном. Для предотвращения слишком интенсивного испарения влажности новый бетон можно покрыть тканью.

    • Наиболее опасны повреждения в бетоне, находящегося в условиях, когда происходят частые перемещения температуры через 0 градусов. При холоде влажность, затёкшая в проём, расширяется, усугубляя проблему. Становится видна арматура, происходит ее коррозия и стойкость сооружения падает.
    • Для оперативного обнаружения трещин и их ликвидации необходимо систематически проводить осмотр поверхности бетона и замечать яркие дефекты. Это позволит локализовать трещины на начальном этапе их появления и уменьшить тем самым количество ремонтных работ. Специалисты не рекомендуют откладывать починку даже небольших дефектов бетона.

    Как видите, нет ничего невозможного или недоступного для проведения ремонта бетонной поверхности своими руками. Конечно, лучше не допускать подобных неприятностей, и тогда не придётся ломать голову над тем, чем заделать трещину в бетоне.

    В любом случае, качественный искусственный камень не только долговечен, но и восприимчив к ремонтным работам, что продлит его срок службы еще на долгие годы. Главное делать все правильно и аккуратно.

    Монтаж трековых светильников

    В одной трековой системе могут располагаться светильники большого диапазона мощностей, с разными типами ламп, под разный цоколь, с дизайном в нескольких стилистиках. Однако, все это разнообразие не вносит никаких нюансов в монтаж светового оборудования. Разница лишь в модулях, которые можно перемещать или заменять в процессе эксплуатации. Особенности установки и подключения системы всецело зависят от типа трековой рейки (трека, шинопровода).

    Типы шинопроводов

    Первые производители систем трекового освещения разработали собственные стандарты реек. По первым буквам брендов Halo, Juno и Lightholler их обозначают как «H», «J» или «L». Этим конструкциям соответствуют почти все современные трековые рейки закрытого типа. Варьируются внешние контуры профилей под различные виды креплений, но контактные схемы остаются прежними.

    Каждый стандарт закрытого шинопровода может иметь 2 исполнения по электрическому подключению (одно- или двухконтурное) и 2 — по монтажу (накладная или встраиваемая рейка). Двухконтурный шинопровод подразумевает возможность расположения нескольких (от 1 до 3) групп света на одной рейке, управляемых разными выключателями или одним 2- или 3-клавишным.

    Конструктивные типы закрытых шинопроводов трекового освещения
    Количество контуров H J L
    1
    2

    Все шинопроводы закрытого типа (кроме магнитных систем) предназначены для подключения к однофазным сетям (220 В в Европе и 120 В в США).

    Внимание! Рунет изобилует некорректной информацией о т.н. одно-, двух- и трехфазных трековых шинопроводах. Иногда даже пишут о подключении трехфазных систем к сети 380 В. Эта путаница возникла по причине использования несогласованной терминологии для обозначения реек с различным количеством шин (проводников). Их число может быть равно 2; 3 или 4, но любая такая система должна подключаться к однофазной бытовой электросети.

    Трековые системы низкого напряжения (12 В, реже — 10 В, 24 В и 48 В) монтируются на шинах открытого типа, выполненных в виде монорельса, и работают только через понижающий трансформатор. Исключением являются низковольтные (24 В) магнитные системы, которые инсталлируются на рейках закрытого типа.

    Читайте также:  Установка пандуса в подъезде

    В России, как и в странах ЕС, наиболее востребованы комплекты на базе закрытых двухконтурных реек типа L, которые называют также трехфазными или 4-проводными. Специалисты нашей компании поддерживают этот тренд, поскольку данные шинопроводы обладают 4 важными преимуществами:

    • Они обеспечивают надежное и удобное подключение до 3 групп света.
    • Оснащены выделенным контактом заземления.
    • Допускают максимальную суммарную мощность нагрузки (в сравнении с токопроводящими рейками других конструкций).
    • Позволяют использовать широкий ассортимент низко- и высоковольтных трековых светильников.

    Рис. 1. Накладной (слева) и встраиваемый (справа) профили трехфазных трековых реек

    Способы монтажа трековых реек

    Профили для встраиваемого монтажа устанавливаются в паз на гипсокартонном потолке, штроб в бетонном потолочном перекрытии или в зазор между торцами декоративных плит. Фланцы на рейке служат для крепежа и визуального перекрытия краев паза.

    Рис. 2. Встраиваемый шинопровод на гипсокартонном потолке

    Для встраивания в натяжные потолки используют специальные профили, которые адаптированы для крепления винилового полотна. Фактически такие шинопроводы работают «по совместительству» профилями для монтажа натяжных потолков.

    Рис. 3. Встраиваемая рейка для натяжного потолка

    Накладная трековая рейка может быть инсталлирована 4 способами:

    • Непосредственно на плоскость потолка или стены.
    • На крепежные планки (скобы, клипсы).
    • На кронштейны.
    • На подвесы.

    На практике обычно используют монтаж на клипсах или гибких подвесах.

    Рис. 4. Способы крепежа накладных трековых профилей

    Инсталляция системы трекового освещения

    Схематически осветительное оборудование на токопроводящих профилях не сложнее конструктора LEGO. Однако, без базовых навыков в монтаже электротехники лучше не браться за это дело самостоятельно.

    Комплект деталей для сборки системы

    На этом этапе пока выведем сами трековые светильники за скобки. К ним мы еще вернемся в конце обзора. Если ваш выбор пал на конструкцию, предусматривающую крепление реек к потолку на клипсах, полная спецификация может включать следующие позиции:

    • Трековые рейки — подбираются из стандартных длин, чтобы минимизировать количество резов, соединительных деталей или достичь необходимого визуального эффекта.
    • Клипсы и крепежные расходники (дюбели, винты или метрические болты с шайбами и гайками) — количество и вид определяются в зависимости от суммарной длины реек, веса светильников, рекомендаций производителя и материала потолочного перекрытия.
    • Токоподводящий модуль (различают левое и правое исполнение элемента) — в сложных разветвленных структурах их может потребоваться несколько штук.
    • Прямые соединители (коннекторы) — могут быть внутренними и наружными.
    • Гибкие соединители — для фиксации 2 реек под произвольным углом.
    • Угловые соединители (коннекторы L-типа) — левые и правые.
    • Коннекторы T-типа (левые и правые) — соединяют 3 рейки между собой под углом 90° (в одной плоскости).
    • Коннекторы X-типа — соединяют 4 рейки между собой под углом 90° (в одной плоскости).
    • Заглушки торцевые.
    • Кабель 3-жильный (медь) — для подвода питания.

    Главный ориентир для правильного совмещения правых или левых коннекторов с треками — расположение контакта заземления.

    Оптимальный и минимальный инструментарий

    Удобнее монтировать треки вдвоем. Для этого необходимо приготовить:

    • Стремянки (2 шт.)
    • Электроинструмент — перфоратор, дрель, шуруповерт.
    • Ручной инструмент — строительный нож, набор отверток, ножовка со стуслом.
    • Электротехнические средства контроля и инструменты — мультиметр, пассатижи, стриппер, плоскогубцы.

    Минимально приемлемый набор инструментов получится, если минусовать из списка перфоратор, шуруповерт, стусло, мультиметр, пассатижи и стриппер.

    Порядок монтажа

    Предполагается, что у вас есть проект трековой осветительной системы в произвольном виде с необходимыми геометрическими и электрическими расчетами, а также комплектом деталей, которые были приобретены в соответствии с проектной спецификацией. Тогда работы следует начинать с проверочной сборки комплекта на полу:

    1. В зеркальном виде (паз для установки светильников должен быть направлен вверх) выкладывается контур системы. Все отрезки шинопроводов соединяются коннекторами вручную с соблюдением левого и правого направлений, подсоединяется токоподвод.
    2. С токоподвода снимается защитная крышка, и электротестером или мультиметром производится проверка неразрывности цепи по каждому из 4 проводников шинопровода. Если тестеры отсутствуют, необходимо с помощью временного подключения и светильника проверить работу контура на самых дальних участках цепи по каждой из 3 фаз (используется переключатель на адаптере осветительного прибора).
    3. Проводятся контрольные геометрические замеры и, при необходимости, в эскиз системы вносятся поправки.

    Рис. 5. Виды соединений в трековой системе

    Чистовой монтаж производится в следующем порядке:

    1. Разметка на потолке.
    2. Неполная разборка контура на полу (все коннекторы остаются присоединенными к одной из линий реек).
    3. Установка крепежных клипс по разметке.
    4. Установка на клипсы отрезков с присоединенными коннекторами.
    5. Соединение с оставшимися прямыми участками системы.
    6. Электрическое подключение токоподвода.

    Подключение трехфазного трека

    Из 4 жил шинопровода 1 является нейтралью, а 3 — фазовыми проводами. По той же схеме выполнены контакты токоподводов.

    Рис. 6. Соответствие контактов шинопровода и токоподводов (изображены со снятыми верхними крышками)

    Для электрического подключения используются трехжильные кабели (от 1 до 3 шт. в зависимости от схемы переключения групп света). Посредством вывода проводов через нижнее отверстие корпуса токоподвода в потолочный штроб или отверстие в подвесном потолке можно визуально скрыть силовую линию.

    Ограничения

    Главное ограничение по электрической мощности выражается максимально допустимой силой тока. Для большинства трехфазных треков величина составляет 10 А, что примерно соответствует нагрузке в 2000 Вт на линию. При использовании металлогалогенных ламп в светильниках это условие следует внимательно мониторить. Но маломощное светодиодные трековые светильники превращают это ограничение в почти условную страшилку. Ведь, чтобы перегрузить шину, нужно установить, например, более 200 10-Ваттных светильников в контур!

    Читайте также:  Укладка линолеума на деревянный пол. Как на деревянный пол положить линолеум: выравнивание полов, подложка. Выбор

    Гораздо более актуальны ограничения по механическим параметрам, большинство из которых (кроме первых двух универсальных) касается только монтажа на гибких подвесах:

    • Шаг между подвесами — не менее 1 м.
    • У тяжелых светильников необходимо разделять крепление объекта и крепление адаптера (токосъемника).
    • Вес системы на 1 подвес — не более 3,5 кг.
    • Все прямолинейные стыки необходимо усиливать накладками, придающими жесткость конструкции.
    • При монтаже светильников, центр тяжести которых выходит за ось шины, необходимо соблюдать симметричность расположения механической нагрузки. Иначе структуру перекосит (она займет негоризонтальное положение в пространстве).

    Рекомендуемые приемы работы

    Гибкие подвесы и даже обычные крепежные клипсы обеспечивают определенную степень свободы профилям, поэтому сверхточность при разметке не нужна. Но, если крепить треки непосредственно к потолку без переходных элементов, следует соблюдать правила размерных цепей.

    Например, необходимо смонтировать П-образный контур из шинопроводов. В этом случае размечается только одна из параллельных линий. Положение второй автоматически получается после двух поворотов через угловые коннекторы.

    Для предварительного крепления реек к потолку можно использовать двусторонний скотч, а отверстия под дюбеля сверлить уже через приклеенные шинопроводы. Таким способом можно инсталлировать систему в одиночку (но 2 стремянки или пара столов, все равно, необходимы).

    Установка светильников и настройка сцены освещения

    Перед установкой на шинопровод необходимо проверить совпадение линий заемления. Сначала адаптер помещается (с небольшим нажимом) в рейку до легкого щелчка заземляющей клеммы. Затем необходимо выдвинуть контакты, соответствующие группе света, и повернуть рычажок фиксации.

    Адптеры бывают 2 типов. В первом выдвигаются контакты ко всем 4 шинам, а выбор цепи осуществляется поворотом специального колеса (селектора шин). Во втором — следует выдвигать только 2 необходимых контакта.

    Рис. 7. Выбор контактной группы на адаптере трекового светильника

    Установка в шинопровод и ориентация светильника на объект — не окончательные действия. Дальнейшая настройка характера освещения осуществляется за счет:

    • Замены ламп с разной цветовой температурой и мощностью.
    • Выбора линз, изменяющих угол и характер рассеивания света.
    • Выбора цветных фильтров (доступно в отдельных моделях светильников).

    Рис. 8. Фиксация светильника в треке

    Трековые системы позволяют в значительных пределах менять функциональные и эстетические параметры уже после монтажа — в ходе эксплуатации. Однако, чтобы достичь оптимального результата без переплат по комплектующим и стоимости работ, лучше изначально исходить из 3D расчета сцены освещения.

    Сложности с выбором светильников?

    Подготовим полный расчет стоимости, необходимого оборудования и 3D визуализацию для освещения вашего объекта. Это БЕСПЛАТНО – еще до покупки и заключения договора, вы сможете узнать: «Сколько и какие светильники подойдут?», «Сколько это будет стоить?», «Как это будет выглядеть?» и даже «Сколько будет наматывать счетчик?».

    Монтаж и подключение трековых светильников. Трековая система освещения.

    Популярность трековых светильников в последние годы растет в геометрической прогрессии. Внешне, они чем то напоминают мини прожекторы.

    Такие осветительные приборы уже применяют буквально повсеместно.

      в крупных торговых домах
      в небольших бутиках
      в уютных кафешках
      и даже в обычных домашних условиях

    Как уверяют рекламщики, акцентирующее освещение резко способствует увеличению продаж. Поэтому подобный свет и встречается чаще всего в дорогих магазинах.

    Еще данные светильники называют торговыми, так как выделение таким светом ключевых товарных групп привлекает внимание покупателей.

    Как же устроен такой светильник? Состоит он из двух основных частей:

      и самого светильника

    Трек – это специальный шинопровод с системой подвесов и соединений, при помощи которых происходит закрепление всей конструкции в нужном месте.

    А закрепить ее можно на любую поверхность:

    Конструкция трека может быть абсолютно разной, но работают они все по одному принципу. Внутри трека по всей направляющей идут токопроводы.

    Удобство трека в том, что его можно собирать любой формы. Для каждого вида предусмотрены различные переходники и суппорта:

    Вы собираете своего рода рельсы для размещения светильников с возможностью их перемещения.

    Конструкция же самого светильника имеет специальные контакты, которые взаимодействуют с токопроводящей шиной. Каждый экземпляр имеет свою контактную группу.

    На шинопроводы допускается устанавливать модели различной мощности. А их количество может легко изменяться в зависимости от поставленных задач.

    При этом на направляющей одновременно можно устанавливать самые разные виды:

      антипанические

    Неоспоримым преимуществом таких светильников являются:

      компактность
      мобильность

    Для некоторых эти плюсы с лихвой перекрывают их главные недостатки:

      дороговизна фирменных моделей
      сложность конструкции
      ну и не стоит забывать про вес отдельных экземпляров вместе с драйверами (от 1 кг и более)

    Как же они монтируются и подключаются? Для подключения вам понадобится трек, имеющий стандартную длину 1м.

    Если он длинее чем необходимо, просто можете отпилить лишнее обычной ножовкой по металлу. Ничего вы при этом не нарушите и не сломаете.

    Внутри шинопровода должны быть просверленные отверстия для закрепления на стену или потолок.

    Также всю эту конструкцию можно подвесить на тросики. Для этого вам понадобится специальная подвесная скоба.

    Читайте также:  Эксплуатация вакуумного солнечного коллектора

    Только будьте внимательны, не все треки рассчитаны на подвес. Эконом и бюджетные модели из-за хлипкой конструкции и отсутствии дополнительного ребра жесткости, могут быть закреплены только на стене.

    С одной стороны трека ставится заглушка.

    С другой, расположена клеммная колодка.

    Если она изначально не смонтирована, ее нужно установить. Для этого снимаете крышку с коннектора и располагаете его рядом с торцом трека так, чтобы совпали маркировочные углубленные полосы.

    Затем аккуратно вводите и стыкуете коннектор и трек.

    Далее подключаете провода питания 220В. Обычной отверткой откручиваете винты и вставляете жилы.

    После чего можно закручивать стопорный винт и фиксировать соединение.

    Там где подается питание, при помощи центрального коннектора можно подсоединить следующий трек и создать более длинную рельсу.

    Для этого, поместите центральный коннектор между двух рельс и снимите с него крышку.

    Заведите питающий кабель к контактной группе.

    После чего, ровно соедините треки между собой, вставив их с каждой стороны коннектора.

    Останется только закрутить крепежные винтики.

    Подобным образом происходит подключение и углового коннектора. Вот его пошаговый монтаж:

    Есть отдельные модели с универсальным подключением. На них провода через специальный разъем можно подключить в любом месте шинопровода.

    А уже через его контакты напряжение подается на весь трек.

    Если же вам нужно просто нарастить длину трека, без подключения проводки в этом месте, для этого применяются соединители.

    Вот поэтапный монтаж линейного соединителя:

    Есть кстати трековые системы на 12В и 380В. Двенадцативольтовые абсолютно безопасны и могут монтироваться в тех помещениях, где применение 220В под запретом по технике безопасности (влажность, запыленность и т.п.)

    В системах же 380В, каждая из клемм, как правило подписана. Фазы – цифрами 1,2,3. Ноль – буквой N.

    Если вы правильно соблюдаете фазировку, эти жилы в шинопроводе сохранят ту же “полярность” или чередование, и светильник будет работать корректно.

    После подключения проводов нужно установить сам светильник. С одной стороны у него расположена лампочка с линзой рассеивания. С другой – один или два зажима.

    Чаще всего применяются светодиодные лампочки, но встречаются и с обычными лампами накаливания.

    Также многие модели позволяют менять линзу. Процесс замены очень простой.

    Благодаря разным линзам вы можете делать освещение более рассеянным, либо сфокусированным. Встречаются углы рассеивания 15,30,50 градусов и т.п.

    Переходим к контактным зажимам. Для того, чтобы установить светильник на трек, вовсе не обязательно насаживать его на шину как на шампур, заводя во внутрь только с одного конца.

    Они могут монтироваться независимо в любую точку системы. Для этого поворачиваете зажим в положение off (параллельно треку).

    Заводите светильник во внутрь шины, выбираете нужное расположение и обратно прокручиваете зажим на 90 градусов.

    Фиксация может осуществляться как одним единственным зажимом, так и двумя. Главное что принцип подключения одинаков.

    Контакты сначала ставятся параллельно и отжимается фиксирующая планка, а затем все возвращается на свои места. При каждом повороте происходит выдвижение контактных площадок.

    На этом собственно и все. Трековый светильник готов к эксплуатации. Остается подать напряжение питания и отрегулировать угол падения света.

    Для того, чтобы переместить трековый светильник по рельсе в другое место, поворачиваете зажимы и продвигаете его куда нужно. Делать это все же лучше с отключением питания, но многие перемещают светоточки прямо под напряжением.

    Благодаря такому подключению, не нужно тянуть дополнительные провода, штробить стены или уродовать их пластиковыми кабельными каналами. Вы вольны выбирать любую точку освещения, и ограничены при этом только длиной самого трека.

    Как уже говорилось выше, трек может быть как однофазным, так и трехфазным на 380В.

    Благодаря этому, вы сможете равномерно распределить по фазам свое освещение, если речь идет о больших нагрузках. Делается это путем простого переключения барашка выключателя на самом светильнике.

    Правда сам светильник должен иметь в своей конструкции такой двух или трехфазный коннектор.

    Если у вас однофазный вариант, то такой адаптер иногда можно заменить. Вот видео замены однофазного адаптера на 3-х фазный, на примере светильников марки Uniel.

    Если у вас нет желания монтировать длинную шину на весь потолок, и вы просто хотите установить одиночный трековый светильник в конкретном месте, можете воспользоваться специальными накладками.

    Они имеют небольшие компактные размеры с миниатюрным шинопроводом и контактами для подключения.

    Для вывода проводов предусматривается несколько отверстий. Чтобы завести провод достаточно выдавить из своих мест заглушки.

    Далее, устанавливаете трековый светильник на накладку, путем совмещения продольного выступа с пазом.

    А затем поворачиваете фиксатор до упора.

    Подаете напряжение и наслаждаетесь акцентированным освещением от своего минипрожектора.

    Как собрать и подключить трековую систему

    Раньше трековые светильники можно было увидеть только в выставочных залах и торговых центрах. Сегодня такие системы всё чаще выбирают для офисов, квартир и домов. Лаконичные прожекторы отлично вписываются в дизайнерские интерьеры в стиле лофт, минимализм и хай-тек. В статье мы рассматриваем правила сборки и подключения трековых конструкций.

    Трековая система состоит из нескольких спотов или прожекторов, которые закреплены на шинопроводе. Шинопровод — модуль из алюминиевого сплава, внутри него расположены электрические контакты. Лампы можно двигать по шинопроводу и направлять в разные стороны.

    Читайте также:  Строительство каркасного дома — тонкости и преимущества

    Трековые системы отлично смотрятся в гостиных, кухнях и спальнях, подходят для освещения прихожих и коридоров.

    Главные преимущества трековых светильников:

    • вариативность: можно залить светом всё помещение, а можно подсветить отдельные зоны или объекты;
    • можно легко и быстро повернуть лампы и перенаправить световой поток;
    • систему легко смонтировать на любом потолке: обычном, навесном, натяжном или реечном;
    • конструкцию достаточно просто и быстро установить, а в дальнейшем — легко заменить любую деталь;
    • споты, прожекторы и шинопроводы нетребовательны в уходе;
    • вы можете собрать конструкции разных форм: разместить шинопроводы в прямую линию, сделать угол, квадрат или прямоугольник.

    Выбираем светильники

    В коллекции Леруа Мерлен представлены два типа трековых светильников: со встроенными светодиодами и со сменными лампами под цоколи E14, E27 и GU10.

    Примеры трековых светильников из Леруа Мерлен:

    Давайте определимся, сколько лампочек или светодиодных светильников разной мощности понадобится для освещения помещения.

    Обратите внимание на яркость светового потока (лм), указанную на упаковке светодиодной лампы или готового светодиодного светильника. Для каждого типа помещения существуют свои нормы освещенности по СНиП. В среднем, это 150-200 лм на 1 м2 для жилых комнат и 200-300 лм/м2 для общественных.

    Большинство трековых светильников дают направленный свет, угол рассеивания — менее 100°. Если вы планируете использовать трековую конструкцию в качестве основного освещения, берите на один светильник больше, чем получилось по расчётам.

    Коротко о цене и о дизайне. Светильники, рассчитанные под лампу, обойдутся дешевле тех, что продаются со встроенными светодиодами. В каталоге Леруа Мерлен представлены чёрные и белые светильники.

    Докупаем комплектующие

    Как мы писали выше, трековый светильник состоит из шины и прожекторов/спотов. Помимо них для монтажа понадобятся дополнительные аксессуары: коннекторы, заглушки (помните: один коннектор и одна заглушка всегда идут в комплекте с шинопроводом), тросы (требуются, если вы планируете подвесить конструкцию). Рассмотрим, какие комплектующие для чего нужны.

    Коннекторы и подвесы:

    Правила использования аксессуаров для трековых систем:

    1. Для монтажа трековой системы понадобится один или несколько шинопроводов, они бывают 1- и 2-метровыми. Если какой-то шинопровод окажется слишком длинным, просто возьмите ножовку по металлу и отпилите лишнюю часть.
    2. Если хотите подключить шинопровод к электричеству по центру, а не с краю, как подразумевает заводская сборка, используйте вместо сетевого коннектора адаптер для спота.
    3. Если планируете запитать трековую систему не напрямую через кабель, а через розетку, докупите специальный коннектор с вилкой.
    4. Шинопровод можно просто прикрутить к потолку или же подвесить конструкцию на тросах.
    5. Если вы используете подвесы, выдерживайте между ними расстояние в один метр. Один подвес может выдержать вес до пяти светильников и/или до 5 кг. Оборудование для трековых систем делают разные бренды, их требования и ограничения могут отличаться — внимательно читайте инструкции и уточняйте этот вопрос в каталогах производителей.
    6. Кроме ламп, которые изначально сделаны для трековой системы, можно подключить к шинопроводу любые другие светильники. Для этого понадобятся адаптеры. Они бывают трёх видов: универсальные, для подвесов или для спотов и прожекторов. Всё, что нужно будет сделать — демонтировать основание вашего светильника и соединить шнур с адаптером.

    Теперь, когда мы с вами разобрались, какие детали для чего нужны, давайте посмотрим, как они могут стыковаться между собой.

    Монтируем трековую систему

    Шинопровод можно закрепить на потолке тремя разными способами: прикрутить на поверхность, подвесить на тросах или вставить в углубления. Для последнего метода подходят только специальные встраиваемые шины, об их монтаже рассказываем чуть дальше.

    Ниже — подробные схемы, которые рассказывают о том, как закрепить различные трековые системы.

    Схема работы. Как закрепить один шинопровод

    Схема работы. Как подключить линейный соединитель

    Если длины шинопровода недостаточно, и вы хотите, чтобы конструкция была более масштабной, можно подключить к треку ещё один или несколько шинопроводов.

    Схема работы. Как подключить угловой коннектор

    L-, T- и X-образные коннекторы подключаются по тому же принципу, что и линейные. Давайте рассмотрим монтаж на примере углового соединителя.

    Давайте посмотрим, как трековая система собирается с нуля до закрепления в ней светильников.

    Как подключить шинопроводы и споты:

    Встраиваемый шинопровод монтируется немного сложнее, чем обычный. Вот два варианта сборки:

      К поверхности — для этого понадобятся саморезы, они идут в комплекте. Способ позволяет установить трековые светильники даже на бетонные потолки, нужно только проштробить каналы.

  • На кронштейн — этот метод подойдёт для гипсокартона, реечного потолка и других потолочных систем, у которых есть дополнительная монтажная высота. Необходимо установить кронштейн, а затем закрепить шинопровод на болты и гайки.
  • Как установить встраиваемый шинопровод на кронштейн:

    Мы с вами разобрали самые важные аспекты, которые касаются трековых систем: от выбора ламп, шинопроводов и аксессуаров до монтажа конструкций.

    Ждём вас в отделе Освещение нашего магазина и на сайте. Наши продавцы помогут выбрать светильники и аксессуары к ним.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: