Товарный бетон: виды, маркировки, применение и способы изготовления

Приготовление и доставка бетона и строительных растворов

  • 1 Что такое? Состав
  • 2 Преимущества и недостатки
  • 3 Виды
  • 4 Расшифровка маркировки
  • 5 Марки и области применения
  • 6 Способы изготовления
  • 7 Крупные изготовители
  • 8 Заключение

Бетонный раствор применяется во всех видах строительства. Он может обладать разными свойствами, в зависимости от того, для какой цели его изготавливают. Чаще раствор замешивают на строительной площадке, но для того, чтоб добиться максимальной прочности бетонного сооружения, его конструируют из заводского материала, который называют товарным бетоном.

Что такое? Состав

Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • щебень.

Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Основные производители

выполняет изготовление и поставки товарного бетона под заказ строительным компаниям и частным потребителям. Производственные мощности позволяют замешивать до 90 кубических метров смеси за один час. Предприятие обеспечивает всех желающих качественным товарным бетоном, соответствующим ГОСТу 7473 2010.

Компания по производству бетона в Истре («Истра – НВ») постоянно работает над совершенствованием технологических процессов. Сегодня в этом городе не одно крупное строительство не обходится без товарного бетона фирмы, соответствующего ГОСТу 26633 2012.

осуществляет поставки готовых бетонных смесей по Москве и ЮЗАО. Предприятие оснащено современным оборудованием, что позволяет производить качественный товарный бетон с противоморозными добавками (пмд). Готовые смеси поставляются на строительные площадки в строго оговоренные сроки транспортом изготовителя.

В Заокском районе есть возможность в любое время заказать нужную партию товарного бетона на опгс (обогащенной песчано-гравийной смеси). Материал считается одним из самых востребованных видов, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Используется в устройстве фундаментов, автодорожных полотен, разнообразных ЖБ изделий.

В Гатчине производят бетонные смеси и доставляют их к местам выполнения работ по приемлемой стоимости. Весь материал идет под кодом ОКПД 2, что означает «товарный бетон, готовый для заливки».

Преимущества и недостатки

Плюсы использования – высококачественный продукт. Для того, чтоб получить такой же высококачественный продукт на строительной площадке, необходимо:

  • защитить заполнители от попадания грязи;
  • выдерживать необходимую температуру;
  • точно соблюдать пропорции компонентов;
  • постоянно контролировать процесс замешивания раствора;
  • применять только качественные компоненты;
  • придерживаться порядка добавления составляющих.

Недостаток применения бетонной смеси готовой – цена.

Вернуться к оглавлению


Товарные бетоны классифицируются и по наполнителю.
Товарные бетоны классифицируют по таким основным свойствам:

  • заполнитель;
  • структура материала;
  • плотность цемента;
  • необходимая прочность.

Эти характеристики делят бетоны на:

  • легкие;
  • тяжелые: обычный; особо тяжелый;
  • специального назначения.

Вернуться к оглавлению

Расшифровка маркировки

Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; морозостойкость – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:

  • 1-2 – сухие бетоны, для доставки которых используют самосвал;
  • 3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
  • 4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что подвижность можно увеличить добавлением воды, использование добавок – более экономичный способ.

Морозостойкость (F) измеряется в диапазоне 25-1000, что определяет количество разморозок – заморозок, от которых качество сооружения не ухудшается. Водостойкость (W) измеряется от 2 до 20. Чем ниже класс, тем хуже уровень водонепроницаемости.

Вернуться к оглавлению

Цена куба бетона

Бетон/раствор товарный

Класс бетона по ГОСТу Марка бетона по прочности Цена с НДС-18% за 1,0 м3 (руб.)
На гравийном щебне На гранитном щебне
Товарный бетон
БСТ В7,5 П4 F50 W2 М100 2950 3200
БСТ В10 П4 F50 W2 М150 3100 3250
БСТ В15 П4 F100 W4 М200 3250 3400
БСТ В20 П4 F100 W6 М250 3350 3500
БСТ В22,5 П4 F150 W8 М300 3500 3650
БСТ В25 П4 F200 W10 М350 3600 3750
БСТ В30 П4 F300 W12 М400 3750 3900
БСТ В35 П4 F300 W12 М450 4050
БСТ В25 П4 F300 (в солях)W10 М350 4000
БСТ В30 П4 F300 (в солях)W12 М400 4150
БСТ В35 П4 F300 (в солях)W12 М450 4250
Читайте также:  Что лучше: варочная панель или газовая плита, преимущества и недостатки, рейтинг

Бетон/раствор строительный

Наименование Марка бетона по прочности Ед. изм. Цена
Раствор цементный строительный
М-100 Пк2, F50 М 100 м3 2800
М-150 Пк2, F75 М 150 м3 3000
М-200 Пк2, М 200 м3 3300
Молочко цементное м3 3750

Доставка бетона

Расстояние АБС (миксер) цена за 1,0м3 с НДС-18% (руб.)
Стоимость доставки бетона
до 5 км 300
до 10 км 350
до 15 км 400
до 20 км 450
до 30 км 500
до 40 км 550
до 50 км 650
до 60 км 750
до 70 км 850
до 80 км 950
до 100 км 1050

В прайс-листе указывается стоимость куба товарного бетона в руб. за кубический метр. Минимальный заказ ― одна тонна. Позвоните по телефонам (495) 78-555-48, чтобы:

  • узнать о наличии сортамента из каталога (доступные остатки);
  • получить выгодное коммерческое предложение;
  • заказать продукцию с сертификатами качества.

Стоимость доставки

Нужное количество машин:

Cтоимость доставки (руб):

Уточните информацию у логиста по телефону. Стоимость доставки в другие регионы уточняйте у менеджеров.

  • Трубы профильные
  • Профнастил для забора
  • Сетка Рабица
  • Профлист С8
  • Сетка сварная
  • Швеллер 10
  • Профнастил для крыши
  • Уголок равнополочный
  • Профнастил оцинкованный
  • Кладочная сетка 50х50
  • Проволока стальная
  • Профлист С21
  • Лист просечно вытяжной (ПВЛ)
  • Полоса 40х4 (сталь полосовая)
  • Уголок 50х50х5
  • Сетка мелкоячеистая
  • Лист 10 мм

Марки и области применения

  • М-100. Раствор применяется при подготовке строительства монолитных несущих сооружений, укладке пола на грунт. Товарный бетон предназначен для защиты от вытекания цементной смеси из несущего сооружения, это позволяет конструкции удерживать необходимую прочность. Укладка бетона происходит методом слива, доставка – автобетоносмесителями.
  • М-150. Используют для подготовки стяжки пола, для укладки бетонного тротуара, ленточного фундамента, монолитных плит.
  • М-200. Чаще всего используется в строительстве малоэтажных домов, сборных железобетонных конструкций, заливке фундаментов, строительстве дорожного покрытия.
  • М -250. Относится к классу В-20. Его применяют в отливке блоков лестничных маршей, укладке монолитного фундамента, строительстве заборов и тротуаров.
  • М-300. Используется в строительстве дорожного покрытия, коллекторных систем, ленточного и плитного фундаментов. Вышеуказанные марки делают, используя щебень из гравия, извести или гранита.
  • М-350. Товарным бетоном отливают блоки несущей стены, колонн и плит перекрытий, укладывают монолитный фундамент. В качестве наполнителя применяют щебень из гранита или гравия.


М-400. Для изготовления такого материала применяют гранитный щебень, пластификаторы и другие добавки. Это высокопрочный бетон, из которого делают мосты, банковские хранилища и другие сооружения, что должны обладать дополнительной устойчивостью.

  • М-450. Раствор используется для сооружения конструкций, которые постоянно поддаются действию статистической и динамической нагрузки (например, гидротехнические конструкции). Материал быстро твердеет, от чего в производстве используют добавки, которые замедляют этот процесс. Это делается для того, чтоб его было возможно применять в больших объемах работ.
  • М-500. Материал обладает высоким уровнем прочности, что позволяет использовании в гидротехническом строительстве и при сооружении других помещений с высокими требованиями устойчивости. В такой раствор добавляются пластификаторы и щебень из гранита.
  • М-550. Применяется в изготовлении сборных железобетонных конструкций с высокими несущими качествами, чаще всего в промышленности.
  • М-600. Используется в возведении особо сложных конструкций.
  • Вернуться к оглавлению

    Как купить бетон с доставкой

    Оформление заказаУточните наличие товарного бетона, его цену по телефону или на сайте (через форму обратной связи). Сделайте заказ, после чего мы составим договор поставки.

    Оплата Оплатите стоимость товарного бетона одним из удобных способов: безналичным расчетом или наличными. Для постоянных клиентов возможна отсрочка платежа.

    Доставка или самовывоз Согласуйте дату доставки/отгрузки со склада. Товарный бетон может быть доставлен ЖД и автотранспортом. Возможен выезд спецтехники.

    Приемка и разгрузкаВ стоимость заказа входит 1 (один) час на разгрузку силами покупателя. После разгрузки, получите на руки полный комплект документов.

    О компании

    Более 14 лет активно работает на рынке металлопродукции. Профессионализм сотрудников, увлеченность, ответственность, продуманность действий, стремление предлагать Вам лучшие решения Ваших задач — это то, что характеризует , как достойного партнера способного удовлетворить потребности самого требовательного клиента.

    • ООО «БЕТАЛЛ» — 14 лет опыта работы на рынке
    • Внимательный подход к вашей потребности
    • Гибкая система ценовой политики
    • Дополнительные услуги
    • Оперативная отгрузка и доставка
    • Гарантия качества и сохранности при перевозке
    • Предварительная предпродажная подготовка
    • Маркировка, сортировка, упаковка
    Читайте также:  Технические характеристики и внешний вид УЗО

    Способы изготовления

    Точный состав раствора определяется желаемыми свойствами. Например, чтоб сделать бетон М-200, необходимо использовать цемент м400 в пропорциях 1 цемент : 3 щебень : 5 песок : 0,5 вода. Если взять другой цемент, получится уже другой класс бетона. Водоцементное соотношение в бетоне выдерживается в диапазоне 0,3-0,5. При изготовлении раствора на стройплощадке чаще всего именно здесь делают ошибку, от чего прочность материала ухудшается.

    Все необходимые составляющие мешают в бетоносмесителе 120 сек на самой большой скорости.

    Что такое товарный бетон: преимущества и недостатки, марки, где применяют

    • 1 Что такое? Состав
    • 2 Преимущества и недостатки
    • 3 Виды
    • 4 Расшифровка маркировки
    • 5 Марки и области применения
    • 6 Способы изготовления
    • 7 Крупные изготовители
    • 8 Заключение

    Бетонный раствор применяется во всех видах строительства. Он может обладать разными свойствами, в зависимости от того, для какой цели его изготавливают. Чаще раствор замешивают на строительной площадке, но для того, чтоб добиться максимальной прочности бетонного сооружения, его конструируют из заводского материала, который называют товарным бетоном.

    Что такое? Состав

    Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

    Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

    • цемент;
    • вода;
    • песок;
    • щебень.

    Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

    Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

    Вернуться к оглавлению

    Сфера применения

    Подробней разберемся с составом бетонных смесей, и в каких случаях их используют чаще всего.

    1. Показатель плотность строительного обычного бетона колеблется в пределе 1 900 – 2 500 кг на кубометр, что полностью соответствует марке М 200 (М 300). В большинстве случаев его применяют на строительных объектах гражданского и промышленного предназначения. По заполнителям различают товарный бетон на гравии, с добавлениями известняка либо диабаза. Когда плотность товарного бетона на щебне располагается в пределе от 1 600 до 1 900 кг на метр кубический, такой вид продукции относят к облегченным вариантам. Его чаще всего применяют для возведения объектов частного характера.
    2. Особо тяжелые бетонные марки – М 400 (класс В 30) и М 500. Их готовят при строительстве мостов, автомобильных дорог, плотин, иных массивных сооружений. Стоимость такого товарного бетона за единицу измерения существенно выше простых вариантов. В таких случаях при изготовлении особо тяжелых бетонных составов применяют наполнители баритовой группы, железные руды, опилки и стружку от стальных материалов. Это позволяет выдерживать плотность бетона, превышающую показатель 2 500 кг на каждый кубический метр. Наиболее прочным считается товарный бетон на граните. Отличается он высокими показателями устойчивости к низким температурным режимам и влагопроницаемости. По своим свойствам такой бетон отлично подходит для обустройства автодорожного полотна.

  • Марка легкого бетона М 100 (М 200 (класс В 15)).
  • Применяют его для:

      • выполнения работ подготовительного характера;
    1. формирования цементных подушек под фундаментные основания;
    2. подготовки мест под укладку бордюрных камней;
    3. обустройства участков, по которым будет проложено полотно автострады.

    Легкость бетонной массы определяется по его наполнителям, в качестве которых применяют туф, шлак вспученный, керамзитовый материал и пемзу. С этими же целями могут применяться и иные материалы с пористой структурой. Для производства ячеистых блоков пользуются особо легкими бетонами, примерами которых являются пенно- и газобетон, получаемые на основе специальных методов вспучивания.

    1. Конструкционные бетоны считаются специальными строительными материалами. Их применяют для создания ЖБ изделий и конструкций – свайных опор, плит перекрытия, стен и т. п.

    Использование металлической каркасной основы подразумевает заполнитель с мелкими фракциями, размеры которых колеблются в пределах 0.3 – 1 см, что создает возможность для свободной проходимости раствора через ячейки. Это позволяет в полном объеме исключать образование пор воздуха и пустотных участков.

    Остальные марки нашли свое применение в следующих случаях:

    • М 150 (сульфатоскойкий п1. Буквой и цифрой обозначен уровень подвижности с учетом добавленной воды) – применяется для подготовительных работ по стяжке пола, в укладке бетонных тротуаров, обустройстве фундаментов ленточного типа, заливки плит;
    • М 250 (класс В 20) – из него отливаются лестничные марши, укладываются монолитные фундаментные основы, строятся заборы и тротуары;
    Читайте также:  Чем крепить рубероид к деревянной крыше?

    • М 350 (класс В 25) – применяется для отливки блоков под стены несущего характера, устройства колонн, укладки монолитных фундаментов. В виде наполнителя применяют щебенку либо гравий;
    • М 450 – данный раствор применяют при сооружении конструкций, постоянно испытывающих нагрузочные воздействия статистического и динамического характера. Смесь затвердевает быстро, так что приходится применять специальные добавки, замедляющие данный процесс;
    • М 550 – предназначен для производства ЖБ конструкций, отличающихся высокими несущими способностями;
    • М 600 – из такой смеси возводят наиболее сложные сооружения;
    • М 700 – обладает высоким уровнем прочности. Применение такого товарного бетона возможно для устройства тяжелых конструкций;
    • М 800 – бетон применяется в местах, где подразумевается воздействие агрессивных сред и на участках, где грунтовые воды протекают близко от поверхности земли;
    • М 1000 – в строительстве жилых домов не применяется, потому что обладает особой прочностью. Используется на объектах промышленного и военного предназначения.

    В 2021 году был уточнен код ОКВЭД по производству товарного бетона.

    Преимущества и недостатки

    Плюсы использования – высококачественный продукт. Для того, чтоб получить такой же высококачественный продукт на строительной площадке, необходимо:

    • защитить заполнители от попадания грязи;
    • выдерживать необходимую температуру;
    • точно соблюдать пропорции компонентов;
    • постоянно контролировать процесс замешивания раствора;
    • применять только качественные компоненты;
    • придерживаться порядка добавления составляющих.

    Недостаток применения бетонной смеси готовой – цена.

    Вернуться к оглавлению


    Товарные бетоны классифицируются и по наполнителю.
    Товарные бетоны классифицируют по таким основным свойствам:

    • заполнитель;
    • структура материала;
    • плотность цемента;
    • необходимая прочность.

    Эти характеристики делят бетоны на:

    • легкие;
    • тяжелые: обычный; особо тяжелый;
    • специального назначения.

    Вернуться к оглавлению

    Преимущества товарных растворов

    Технология промышленного изготовления смеси включает в себя тщательное уплотнение раствора за счет применения вибронасадок. Соблюдение всех этапов рецептов и методик позволяет добиться максимальной прочности, сцепления вяжущих веществ – цементов с заполнителями, эффективного легирования пластификаторами. Товарные бетоны обладают высокими свойствами в области прочности, водонепроницаемости, огневой стойкости, соблюдением необходимого уровня пористости для легких и минимального его значения для тяжелых бетонов, обеспечивая качество материала.

    Расшифровка маркировки

    Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; морозостойкость – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:

    • 1-2 – сухие бетоны, для доставки которых используют самосвал;
    • 3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
    • 4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что подвижность можно увеличить добавлением воды, использование добавок – более экономичный способ.

    Морозостойкость (F) измеряется в диапазоне 25-1000, что определяет количество разморозок – заморозок, от которых качество сооружения не ухудшается. Водостойкость (W) измеряется от 2 до 20. Чем ниже класс, тем хуже уровень водонепроницаемости.

    Вернуться к оглавлению

    Характеристики товарного бетона

    При приготовлении бетона и строительных растворов обязательно учитываются требования, позволяющие придать продукции все характеристики в соответствии с заданной маркой и классом.

    • Марка бетона или раствора, обозначаемая буквой М, отражает параметры прочности на сжатие, выраженные в кг/см2. Например, М-200 характеризует продукцию с прочностью 200кг/см2. Чем выше числовое значение марки, тем крепче и прочнее будет приготовленный по технологии и полностью застывший бетон.
    • Класс бетона отражает информацию о его прочности с точностью до 95%. Этот показатель принято обозначать буквой В. Например, В15 характеризует продукцию с прочностью 196 кг/см2, что соответствует бетону марки М-200.
    • Подвижность характеризует способность раствора растекаться под давлением его же массы. Обозначается этот параметр буквой П. Завод ЖБИ-4 предлагает бетон с подвижностью П2-П4 и П2-П5.
    • Под морозостойкостью (F) понимается способность раствора замерзать и оттаивать. Цифры в обозначении этой характеристики означают количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон без утраты своих эксплуатационных характеристик.
    • Водонепроницаемость (W) характеризует способность бетона противостоять давлению воды. Цифры отражают давление воды, выраженное в кг/см2, которому данный класс цементного раствора способен противостоять.

    Наш завод производит доставку ЖБИ, в том числе товарного бетона и строительных растворов по г. Москва, области и в другие регионы.

    Марки и области применения

    • М-100. Раствор применяется при подготовке строительства монолитных несущих сооружений, укладке пола на грунт. Товарный бетон предназначен для защиты от вытекания цементной смеси из несущего сооружения, это позволяет конструкции удерживать необходимую прочность. Укладка бетона происходит методом слива, доставка – автобетоносмесителями.
    • М-150. Используют для подготовки стяжки пола, для укладки бетонного тротуара, ленточного фундамента, монолитных плит.
    • М-200. Чаще всего используется в строительстве малоэтажных домов, сборных железобетонных конструкций, заливке фундаментов, строительстве дорожного покрытия.
    • М -250. Относится к классу В-20. Его применяют в отливке блоков лестничных маршей, укладке монолитного фундамента, строительстве заборов и тротуаров.
    • М-300. Используется в строительстве дорожного покрытия, коллекторных систем, ленточного и плитного фундаментов. Вышеуказанные марки делают, используя щебень из гравия, извести или гранита.
    • М-350. Товарным бетоном отливают блоки несущей стены, колонн и плит перекрытий, укладывают монолитный фундамент. В качестве наполнителя применяют щебень из гранита или гравия.


    М-400. Для изготовления такого материала применяют гранитный щебень, пластификаторы и другие добавки. Это высокопрочный бетон, из которого делают мосты, банковские хранилища и другие сооружения, что должны обладать дополнительной устойчивостью.

  • М-450. Раствор используется для сооружения конструкций, которые постоянно поддаются действию статистической и динамической нагрузки (например, гидротехнические конструкции). Материал быстро твердеет, от чего в производстве используют добавки, которые замедляют этот процесс. Это делается для того, чтоб его было возможно применять в больших объемах работ.
  • М-500. Материал обладает высоким уровнем прочности, что позволяет использовании в гидротехническом строительстве и при сооружении других помещений с высокими требованиями устойчивости. В такой раствор добавляются пластификаторы и щебень из гранита.
  • М-550. Применяется в изготовлении сборных железобетонных конструкций с высокими несущими качествами, чаще всего в промышленности.
  • М-600. Используется в возведении особо сложных конструкций.
  • Читайте также:  Что такое изоляция изба: свойства и варианты базальтового утеплителя, монтаж и цены на официальном сайте

    Вернуться к оглавлению

    Применение материала в зависимости от марки

    Сфера эксплуатации популярных марок БСГ таковы:

    • М100 – подготовка площадок для монолитных конструкций, начальные этапы стройки;
    • М150 – заливка стяжки, изготовление фундамента для небольших сооружений;
    • М200 – создание сборных железобетонных конструкций, дорог, домов малой этажности;
    • М250 – отливка лестниц, монолитного фундамента, постройка тротуаров, заборов;
    • М300 – устройство дорог, ленточных и плиточных фундаментов, коллекторных систем;
    • М350 – отлив блоков несущих стен, перекрытий, колонн, монолитного фундамента;
    • М400 – изготовление мостов, банковских хранилищ;
    • М450 – сооружение конструкций, претерпевающих статические и динамические нагрузки;
    • М500 – постройка зданий с высокой прочностью, гидротехнических сооружений;
    • М550 – изготовление промышленных конструкций;
    • М600 – возведение особо сложных строений.

    Способы изготовления

    Точный состав раствора определяется желаемыми свойствами. Например, чтоб сделать бетон М-200, необходимо использовать цемент м400 в пропорциях 1 цемент : 3 щебень : 5 песок : 0,5 вода. Если взять другой цемент, получится уже другой класс бетона. Водоцементное соотношение в бетоне выдерживается в диапазоне 0,3-0,5. При изготовлении раствора на стройплощадке чаще всего именно здесь делают ошибку, от чего прочность материала ухудшается.

    Все необходимые составляющие мешают в бетоносмесителе 120 сек на самой большой скорости.

    Вернуться к оглавлению

    Технология изготовления

    Состав раствора определяется желаемыми качествами. К примеру, чтобы приготовить бетонную марку М 200, придется использовать цемент М 400. На его одну часть добавляют три доли щебня, пять – песка и половину доли воды.

    Если воспользоваться другим цементным составом, плотность товарного бетона изменится. Пропорции воды и цемента рекомендуется выдерживать в соотношении 0.3 – 0.5. Когда бетон готовят на площадке, ошибаются именно на этом моменте, ухудшая прочность материала.

    Нужные компоненты соединяют и перемешивают в бетоносмесителях в течение двух минут на максимальных оборотах.

    Производство качественного товарного бетона, соответствующего ГОСТу, основано на определенных условиях:

    • используется только качественное сырье;
    • организуется точный контроль над процентным количеством компонентов;
    • товарный бетон, произведенный в условиях завода, в обязательном порядке подвергается лабораторной проверке на качественные характеристики;
    • изготовление товарного бетона в большинстве случаев подразумевает использование пластификаторных добавок, которые улучшают эксплуатационные показатели не только на этапе заливки, но и в процессе эксплуатации. Проще говоря, пластификатор придает бетону тягучесть (пластичность) при небольших пропорциях воды и цементного состава. Застыв, такой бетон отличается повышенным уровнем прочности.

    Товарный бетон – что это такое: характеристики и состав, применение товарного бетона

    Товарный бетон – что это такое?

    Когда речь заходит про товарный бетон, что это такое и где его применяют, знают не многие. В действительности материал представляет собой обычный бетонный раствор, но отличается от других местом изготовления. Его замешивают на заводе и доставляют на стройплощадку в готовом виде. Транспортировка осуществляется специальными автобетоносмесителями, которые позволяют поддерживать свойства приготовленной смеси на время доставки по назначению.

    Характеристики и состав

    Состав и свойства готовых бетонных смесей определяются ГОСТ 7473-94. Согласно стандарту, основным элементом продукта является цемент, который придает массе необходимую вязкость и монолитность. Дополнительно в раствор вводят песок низкой степени влажности (обычно – фракцией до 0,5 мм), воду, щебень размером не более 0,5 мм и балласт, который изготавливают путем спешивания гравия и песка.

    Читайте также:  Токарный станок по металлу для гаража: критерии выбора

    Чтобы изменить свойства конкретной массы, используют разные сочетания ингредиентов. Чаще всего корректируется количество воды и цемента, которое определяет основные характеристики раствора. Для улучшения параметров стройматериала дополнительно в смесь могут вводить добавки – модификаторы, пластификаторы и другое.

    В соответствии с ГОСТ, смеси товарного назначения должны отвечать следующим критериям качества:

    • средняя плотность;
    • удобоукладываемость;
    • расслаиваемость;
    • объемы воздуха в растворе;
    • способность сохранять свои изначальные параметры со временем.

    Рассматривая, что такое товарный бетон, нужно упомянуть способы его производства. Первый – заводской, при котором раствор готовят непосредственно на предприятии и доставляют покупателю. Второй – это транспорт-бетон, изготавливаемый прямо в бетономешалке. Все материалы укладывают в транспортировочную емкость, после чего они начинают смешиваться во время доставки.

    Виды, маркировка

    Все бетонные смеси могут различаться между собой по плотности, морозоустойчивости, подвижности. Исходя из степени плотности, материал бывает:

    • легкий – от 500 до 1800 кг/м³;
    • тяжелый – в диапазоне 1800–2500 кг/м³;
    • особо тяжелый – от 2500 кг/м³.

    Более тяжелые материалы имеют повышенную теплопроводность и оптимально подходят для сооружения несущих конструкций. Легкие растворы относятся к вспомогательным и часто используются в качестве теплоизоляции. Повышенная пористость таких составов делает их эффективным материалом для защиты от холода.

    По морозоустойчивости раствор может иметь маркировку от F25 до F1000. Цифра в ней указывает, сколько циклов заморозки/оттайки выдерживает товарный бетон без утраты своих изначальных параметров. Подвижность изделия определяется буквой П. Материал с маркировкой П1 и П2 представляет собой сухую смесь, которую перевозят на самосвалах. П3 и П4 – это жидкий материал, транспортируемый посредством бетононасосов.

    Главным показателем любого бетонного раствора является маркировка по прочности. Она обозначается литерой М и указывает, какой прочностный предел на сжатие имеет материал в кгс/см². Каждая марка смеси соотносится с классом, который тоже указывает на прочность, но уже в МПа.

    Марка Класс Средняя прочность, кгс/см²
    М100 В7,5 98
    М150 В10 131
    М200 В15 196
    М250 В20 262
    М300 В22,5 294
    М350 В25 327
    М400 В30 393
    М450 В35 458
    М500 В40 523

    Преимущества и недостатки товарного бетона

    Все товарные растворы заводского изготовления относятся к продуктам высокого качества, поскольку изготавливаются в условиях производства с соблюдением требуемых норм. На предприятии применяют точные техники, а работу выполняют квалифицированные сотрудники, поэтому завод может гарантировать соответствие продукции государственному стандарту. Чтобы приготовить аналогичную смесь на стройплощадке, нужно выдержать определенную температуру, предупредить попадание грязи и в точности придерживаться пропорций.

    К преимуществам товарных бетонов относят:

    • применение подходящей воды для замешивания – необходимой жесткости и температуры;
    • добавление в раствор чистых ингредиентов с контролем их фракции и марки;
    • получение однородной смеси, обеспечивающей равномерную усадку при отвердении;
    • возможность получить сразу большие объемы смеси (бетономешалки вмещают до 12 м³, такое количество не получится приготовить вручную за один раз);
    • введение в массу эффективных добавок;
    • точные подсчеты пропорций;
    • соблюдение времени замешивания;
    • возможность снизить трудозатраты при строительстве.

    Что касается минусов, то недостаток у материала только один – более высокая стоимость по сравнению с растворами, которые замешиваются прямо на стройплощадке.

    Где применяется раствор?

    Готовый товарный бетон применяют во многих строительных сферах. Область использования материала определяется его маркой:

    • Смеси М100, М150 подходят для применения на начальных этапах постройки. С их помощью готовят площадки под монолитные конструкции, выполняют стяжку, сооружают фундаменты небольших строений.
    • Растворы М200, М250 являются оптимальным решением для возведения малоэтажных зданий. Материалы применяют для устройства лестниц, ограждений, дорожного покрытия.
    • М300 и М350 актуальны в сооружении плитных или ленточных фундаментов, изготовлении перекрытий или колонн.
    • М400 – наиболее распространенная марка, сочетающая долговечность и высокие показатели прочности. Такие смеси подходят для массивных сооружений, включая мосты, плотины, банковские хранилища.
    • Бетоны более высоких марок рассчитаны на конструкции, которые претерпевают повышенные динамические или статические нагрузки. Их можно использовать для промышленных и гидротехнических сооружений, особо сложных строений.

    Таким образом, бетоны товарного типа относятся к востребованным и надежным материалам. Они всегда выигрывают в качестве по сравнению с кустарными смесями, поскольку в них изначально закладываются более высокие технические и эксплуатационные параметры.

    Виктор Филонцев

    Образование:
    НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

    Опыт работы:
    12 лет в сфере производства бетона.

    Текущая деятельность:
    независимые консультации в сфере строительства.

    Что такое товарный бетон?

    Существует два способа получения строительного раствора: приготовление непосредственно на объекте или приобретение готового. Купить бетон с доставкой советуют при проведении работ на небольших площадках, отсутствии бетоносмесителей, заливке объемных монолитных конструкций или повышенных требованиях к надежности. Сфера применения включает промышленное, гражданское и частное строительство, востребованность продукции непрерывно растет. Самой популярной маркой является М200, но окончательный вариант подбирается с учетом типа сооружения и ожидаемых нагрузок.

    Что такое товарные бетоны: определение и виды

    К этой группе относят пластичные смеси, поставляемые к строительным площадкам с помощью специального транспорта. Главным отличием от вариантов, замешиваемых непосредственно на объектах, является усиленный контроль как за качеством и дозировкой компонентов, так и за этапами приготовления. Бетон относится к фабричному, его характеристики и свойства нормированы. Показатели строительной конструкции определяются не только составом и однородностью раствора, но и способом его укладки и уплотнения, но на практике заливка готовой продукции решает много проблем.

    Основа неизменная: вяжущее (разные виды цемента), песок, крупнофракционный наполнитель и чистая вода. Параметры контролируются путем изменения соотношения ингредиентов и вводом специализированных добавок. Процесс изготовления полностью автоматизирован, что положительно сказывается на итоговой стоимости, основные проблемы связаны с поддержанием его удобоукладываемости и однородности в процессе транспортировки.

    В нормативных документах и прайс-листах часто встречается еще одно определение – БСГ (бетонная смесь готовая). Выделяют две разновидности: первую (заводскую) получают непосредственно на заводе и доставляют на объект в специальных грузовиках с медленно вращающейся емкостью, вторая (транспорт-бетон) изготавливается на ходу. В ряде случаев они представляют собой нечто среднее: компоненты замешивают частично на фабрике и доводят до нужного состояния прямо перед выгрузкой.

    Выбор определенного варианта зависит от расстояния до строительной площадки, поддержка уже готового раствора не может быть длительной.

    Сфера применения

    Готовые товарные смеси востребованы при:

    • Заливке монолитных фундаментов любого типа.
    • Возведении несущих бесшовных конструкций.
    • Укладке перекрытий.
    • Обустройстве отмосток, уличных площадок и дорожек.
    • Дорожном и гидротехническом строительстве.
    • Бетонировании бассейнов.

    Контроль за дозировкой используемых компонентов позволяет приготовить смесь с учетом ее функционального назначения, климатических условий строительства, параметров грунта и ожидаемых нагрузок. Любое свойство корректируется согласно заданию заказчика, отклонения фактического результата при покупке заводских растворов минимальные. Высокое качество достигается за счет:

    • Точной дозировки и учета поправок на влажность. Любая корректировка состава производится своевременно.
    • Хорошей подготовке мелко- и крупнофракционного наполнителя, при самостоятельном замесе достичь полного отсутствия примесей крайне сложно.
    • Контроля за параметрами щебня или гравия: лещадностью, размерами фракций, прочностью на сжатие и плотностью.
    • Использованием исключительно свежего вяжущего. Проверка активности цемента – обязательный этап.
    • Контролем за видом песка и модулем крупности его зерен.
    • Затворение водой с нужной температурой, жесткостью и РН, без посторонних примесей.
    • Соблюдение строгой последовательности ввода компонентов, что обеспечивает бетону однородность.
    • Перемешивания раствора в промышленных бетоносмесителях. Число и интенсивность оборотов регламентируются как на стадии изготовления, так и в процессе транспортировки.
    • Ввода примесей, многие изготовители имеют свои особые рецепты.
    • Постоянного отбора и анализа проб.

    Маркировки и показатели

    Технические характеристики бетона, условия его доставки и укладки контролирует ГОСТ 7473-2010. К главным показателям качества относятся: прочность на сжатие (М), марка по водонепроницаемости (W) и морозостойкости (F), средняя плотность (все товарные смеси разделяются на легкие и тяжелые), удобоукладываемость (П). Среди остальных технологических выделяют: расслаиваемость, пористость, температура, объем вовлеченного воздуха и стабильность свойств. Все они контролируются при подборе состава, в процессе замеса и загрузки, и указываются в паспорте к поставляемой продукции наряду с:

    • Видом и обозначением смеси.
    • Датой и временем отгрузки.
    • Объемом бетона в партии.
    • Материалами, используемыми в процессе замеса, их заданным и фактическим соотношением, размером фракций и классом радиоактивности.

    Класс характеризует выдерживаемое строительной конструкцией или изделием давление, он и остальные показатели окончательно определяются после затвердевания, стандартный срок составляет 28 дней. Качество продукции ухудшается при разбавлении водой, недостаточном уплотнении при заливке, несвоевременной выгрузке или неправильном уходе. Все этапы строительных работ должны быть согласованы, при сомнении в своих силах лучше обратиться к специалистам.

    Стоимость готовых бетонных растворов

    Класс Марка прочности Основные параметры Цена без доставки за 1 м 3 , рубли
    Подвижность Морозостойкость Водонепроницаемость
    Бетон на гравийном наполнителе
    В7.5 М100 П3 F50 W2 2960
    В12.5 М150 П4 F75 W4

    Стоимость товарных смесей в первую очередь зависит вида и пропорций используемых компонентов, составы с высоким классом прочности, противоморозными и пластифицирующими добавками обходятся дороже. Также на итоговую величину затрат влияет объем закупаемого раствора (на оптовые заказы предоставляется скидка) и расстояние от завода до объекта стройки. Транспортировка в пределах 50 км у многих фирм бесплатная, свыше 50 оговаривается отдельно. Последним фактором является сезонность, пик востребованности приходится на раннюю осень, при проведении работ в это время лучше заказать бетон заранее. Услуги заливки с помощью автобетононасосов оговариваются и оплачиваются отдельно.

    Как сделать самые простые настольные тиски нестандартной конструкции

    Для небольшой мастерской полноразмерные слесарные тиски недопустимая роскошь. Они дорогие, да и ставить их особо негде. Для рядового пользователя достаточно небольших съемных тисочков, которые можно убирать со стола, когда они не нужны. Пробное устройство не обязательно покупать, так как достаточно просто изготовить своими руками.

    Основные материалы:

    • Стальная плита 10-15 мм, 20 мм;
    • приварная точеная дверная петля;
    • шпилька М12;
    • удлиненные гайки М12 – 4 шт.;
    • шайбы М12 – 3 шт.;
    • пружина сжатия.

    Процесс изготовления тисков

    Из толстой стальной плиты нужно вырезать 2 пластины для створок тисков. Их ширина должна соответствовать желаемому захвату тисков. Длина же чем будет большей, тем более толстые заготовки в дельнейшем получиться располагать между губок.

    В створках с небольшим смещением от середины просверливаются и зенкуются по отверстию.

    Далее к створкам приваривается точеная петля с противоположной стороны от отверстий.

    Затем они наращиваются узкими пластинками. Последние ввариваются под углом примерно 45 градусов.

    Далее нужно заняться губками тисков. Они вырезаются из стали 20 мм. Ширина губок делается такой же, как у створок. Детали сжимаются вместе струбциной, затем просверливаются вдоль на стыке.

    После этого они рассоединяются, и на них нарезаются насечки бормашиной, болгаркой или ножовкой по металлу.

    Теперь нужно стянуть створки струбцины болтом, вложив между ними губки. Затем последние подравниваются и привариваются.

    Чтобы крепить тиски к столу, к одной створки приваривается полочка. Ниже нее на проставку вваривается удлиненная гайка таким образом, чтобы можно вкручивать в нее болт, и зажимать тем самым тиски на столешнице.

    Теперь требуется сделать 2 винта. Один нужен для зажатия тисков на столе, а второй для сведения губок. Для этого на шпильки накручиваются удлиненные гайки и привариваются. Полученные головки просверливаются, и в них вставляются ручки из тонких шпилек с гайками на концах.

    Короткий винт используется для установки тисков на стол. Для второго винта понадобится еще подобрать пружину сжатия, и обрезать удлиненную гайку под углом.

    Чтобы его поставить, нужно надеть сначала шайбу, потом завести его в отверстие в створки, и поставить пружину. На выходе со второй створки на винт надевается 2 шайбы и срезанная под скос гайка. За счет этого уклона она не проворачивается при вращении винта.

    Остается проверить тиски, и если все подогнано правильно, то окрасить их. Теперь ими можно пользоваться по назначению.

    Смотрите видео

    Настольные тиски – купить или сделать самому?

    Настольные тиски, наверняка, есть у каждого, кто всю жизнь какие-либо строительные и хозяйственные задачи решал своими руками. Отсюда нам и знаком этот инструмент. Но сегодня это далеко не единственный, хотя и самый доступный вариант этого инструмента.

    Для чего нужны тиски?

    Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений. Многое в хозяйстве не сделать без этого приспособления, часто столярные тиски – удерживающее звено в каком-либо виде обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки. Основное предназначение данного инструмента – жестко закреплять детали при таких работах, как:

    • фрезерование;
    • сверление;
    • строгание.

    Фиксируется изделие при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые, пневматические. По сути, это основной слесарный инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь прочно закреплена, руки остаются полностью свободными, а это дает возможность контролировать процесс работы.

    Тиски настольные и не только – какие у них общие структурные элементы?

    Этот инструмент устанавливают на любую рабочую поверхность, в домашних условиях это может быть обычный стол или любая ровная поверхность. Хотя существуют и ручные тиски, которые никуда не крепятся, а служат для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу. По-своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера.

    Наиболее часто изготавливается данное приспособление таких видов: общего назначения, тиски слесарные поворотные для любых фасонных деталей и трубные тиски, которые имеют дополнительные губки для труб. В основном, все виды совсем немного отличаются по своему устройству. Тиски состоят из таких частей:

    • корпусные детали;
    • ходовые винты;
    • рукоятка;
    • гайки ходового винта;
    • сменные планки.

    Тиски столярные и станочные – изучаем видовой ряд

    Наиболее часты в использовании станочные и слесарные приспособления. Тиски станочные поворотные предназначены обеспечивать жесткое закрепление деталей при различных строительных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

    Синусные тиски используют в тех случаях, когда обрабатываемую деталь нужно установить под углом. Для начала нужно рассчитать необходимый угол (при этом использовать специальную формулу) высоты подставки, иногда даже рисуется чертеж, тиски же при продаже в комплекте имеют все необходимые детали для воплощения задумки чертежа в жизнь. С их помощью деталь устанавливается на подвижную часть, то есть в пространство между цилиндрической втулкой и нижней опорой.

    В последнее время выпускаются двухпозиционные (крестовинные) тиски. Они очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в 2-х перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски, называются еще прецизионные. Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций.

    Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

    Если детали требуется закрепить под углом в 3-х плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Они плотно закреплены тут же на столе. Фиксация получается прочной за счет одной губки, которая имеет совсем небольшой ход. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность.

    Слесарные тиски – это тот самый «дедовский» инструмент зажимного характера. Им пользуются, когда деталь опасно или неудобно держать в руках во время обработки. Они приспособлены к работе с мягкими материалами, такими как пластик, древесина и что-то подобное. Все виды тисков выпускаются разных размеров. Отличием может быть и величина подвижных губок. Отличием станочных станков является высота губки, чаще всего, она меньше. Также отличаются слесарные тиски и жесткостью, они, как правило, должны быть более жесткие.

    Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или другого мягкого материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь столярные тиски, а сделать их можно даже самим в домашних условиях.

    Самодельные тиски: минимум деталей – максимум эффекта

    Если обратить внимание на магазинные инструменты данного вида, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Она, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные тиски.

    Первым делом надо приобрести составляющие инструмент детали. Понадобится винт, с резьбой на 20 мм и длиной резьбы 150 мм, его можно найти в спортивных уголках, обычно он вставлен внутри вертикальных трубок. Его предназначение – плотно прижимать конструкцию к потолку. Предпочтение надо отдавать наиболее длинным винтам, это позволит увеличивать расстояние между губками. Нужны также шпильки, они часто бывают в старых деталях, но можно купить и в магазине. Если же их не нашли, то можно использовать похожие крепежные элементы, например, обратить внимание на крепления для зеркал у мопедов. Часто там они немного изогнуты, но их можно выпрямить кувалдой.

    Надо, чтобы головка винта имела прорезь, потому что часто случается так, что она не подходит под размеры ручек, но это легко исправить, надо воспользоваться круглым напильником: несколько движений – и отверстие расширено. Хорошей ручкой для закручиваний может быть винт с кольцом. Далее мастерится неподвижная губка, она может быть сделана из сосновой доски. Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. А вот подвижную часть изготавливают из доски, где толщина примерно около 20 мм, а ширина – 18 мм. Длину у подвижных губок надо делать около 50 см.

    В досках сверлят отверстия, пользуясь перовым регулируемым сверлом. Его нужно отрегулировать по диаметру в 21 мм. В шпильках тоже должны быть отверстия, и сделать их можно, используя обычное сверло, где диаметр равен 10 мм. Чтобы, делая тиски своими руками, завершить работу быстрее, а результат получить аккуратнее, доски между собой желательно сколотить, а после завершения работы гвозди просто удалить. После того, как отверстия готовы, шпильки и винты останется только вставить, также наживляются все гайки и болтики.

    Если нужно работать с короткими заготовками, то нужно будет только переставить шпильки. Для этого надо просверливать еще отверстия, и они должны находиться на близком расстоянии к зажимным винтам. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен. Русские мастера всегда славились своей изобретательностью, чего только не делается руками человека. Как говорится в одной фразе: «Было бы желание, а остальное – все мелочи».

    Настольные слесарные тиски — устройство, изготовление своими руками

    Вряд ли в домашней мастерской найдется более необходимое устройство, чем слесарные тиски. Даже если вы в основном работаете с деревом, иногда обойтись без тисков вам не удастся. А если у вас нет мастерской, гаража или уголка в квартире, где вы можете подремонтировать нехитрую хозяйственную утварь, наличие небольших настольных слесарных тисков может здорово выручить во многих ситуациях, превратив кухонный стол или даже табурет в минимастерскую.

    Устройство и назначение настольных слесарных тисков

    Прежде всего, о назначении. Задача тисков – надежно закреплять и удерживать деталь или заготовку при ее обработке различными инструментами. В зависимости от того, какие предметы преимущественно необходимо закреплять в тисках и какими инструментами предстоит с ними работать, варьируются конструктивные параметры тисков. Но наиболее универсальные и самые распространенные выглядят так:

    Основу любых тисков составляет винтовая пара. В большинстве случаев винт закрепляется в подвижной части корпуса тисков, а гайка – в неподвижной, которая либо непосредственно, либо через поворотный механизм крепится к слесарному верстаку или специальной подставке, обеспечивающей неподвижность тисков во время любых операций с закрепленной в них деталью.

    Виды слесарных тисков

    Кроме надежной опоры, вы должны четко понимать, какие виды работ вы будете выполнять, и соотносить выбор настольных тисков с ними. В первую очередь это касается материала корпуса. На постсоветском пространстве чаще им является чугун.

    Этот материал твердый, износостойкий, но довольно хрупкий. Поэтому если вы не собираетесь гнуть при помощи кувалды толстые стальные заготовки без серьезного предварительного их нагрева, то смело берите такие тиски, а если собираетесь, то лучше поищите стальные.

    Если вам нужно будет в таких настольных тисках регулярно крепить заготовки цилиндрической формы, то желательно изготовить накладку на губку с треугольным вырезом. А если подобные операции будут довольно частыми, то советуем рассмотреть варианты конструктивного исполнения слесарных тисков, несколько отличные от стандартных.

    Вообще, если говорить о функциональности слесарных тисков, то в первую очередь стоит подумать о размерах. Если вы точно знаете, что вам не придется работать с габаритными деталями, то не платите за лишний металл, а возможно рассмотрите даже компактные станочные тиски.

    Или наоборот – возможен вариант работы с крупногабаритными деталями, но без особых усилий при их обработке. Тогда можно рассматривать вариант тисков с возможностью предварительного раздвигания губок без использования ходового винта.

    Если у вас нет верстака, и также в перечне работ больше операций, не требующих приложения грубой физической силы к обрабатываемым деталям, то вариант с настольными тисками, закрепляемыми при помощи различных струбцин – ваш.

    Правда, последние – минитиски, лучше иметь в хозяйстве в качестве дополнительных. Большие детали в них не зажмешь, да и серьезных усилий к обрабатываемой заготовке не приложишь – недостаточно усилий прижима струбцины для удержания самих тисочков, но изготовить ключик от замка по образцу – самое то.

    Кроме того такие тисочки иногда бывают незаменимы, если надо отвернуть прикипевшую гайку, когда вы можете использовать их в качестве ручного инструмента. Несмотря на миниатюрные размеры, прижим губок у них очень неплохой.

    Также стоит упомянуть о небольших тисках на шаровом шарнире, которые служат для удобства обработки совсем небольших деталей сложной конфигурации, позволяющие производить обработку различных поверхностей детали с одного закрепления.

    Понятно, что усилия прижима шарового шарнира не хватит на серьезные физические нагрузки, так что такие тиски пригодны для довольно специфических видов работ. Такими же, на наш взгляд не очень серьезными, будут тисочки с креплением при помощи присоски.

    Для их более ли менее надежного закрепления нужна либо хорошо отполированная поверхность, либо стекло. На других поверхностях надежно закрепить их вряд ли удастся. И функционал у них также невелик.

    Для всех типов слесарных тисков вам, очевидно, пригодятся дополнительные накладки для закрепления деталей из мягких материалов.

    Некоторые настольные тиски имеют пневмопривод, значительно облегчающий процесс закрепления заготовки.

    Но если у вас дома не слесарное мини производство, то вряд ли такие тиски вам пригодятся.

    Что еще важно знать при выборе слесарных тисков? Достаточно много нареканий от пользователей на китайские тиски с чугунными корпусами, снабженных струбцинами для крепления – часто отламываются, поэтому, если хотите дешевые тиски из поднебесной, то лучше подберите из стали.

    Выбирайте тиски, у которых при максимально разведенных губках наименьший люфт между деталями корпуса. Также, если вам для работы не нужен поворотный механизм в основании тисков, выберите модель без него: и деньги сэкономите, и жесткость конструкции выше.

    Как сделать слесарные тиски своими руками

    Спрашивается: зачем при таком обилии размеров, форм и конфигураций слесарных тисков, предлагаемых торговой сетью, заниматься их самостоятельным выполнением. При изготовлении слесарных тисков своими руками можно сэкономить до 10 раз в стоимости, а так же изготовить устройство с заданными параметрами.

    И это абсолютно реально, ведь практически все, что может пригодиться для изготовления настольных тисков, можно найти в пунктах приема металлолома за сущие копейки.

    Особенно хорошо это заметно по фотографии, на которой в качестве винтовой пары используются детали сантехнической трубной задвижки с маховиком.

    Также винтовую пару можно взять от старого вертикального домкрата. Даже если часть резьбы уже слегка подъизносилась, то, как правило, это небольшой участок с края винта, который и так нужно будет обрезать, чтобы укоротить его. Также очень долговечны ходовые винты старых токарных станков, винтовых прессов т.п.

    На худой конец, за очень небольшие деньги можно заказать токарю в ближайшем профтехучилище такую пару с широкой гайкой, с обычной метрической резьбой. Только диаметр сделайте побольше, да гайку пошире. При этом усилие зажима перераспределится на достаточно большую площадь за счет диаметра винта и количества витков.

    В крайнем случае, просто купите в магазине, торгующем метизами, шпильку диаметром побольше, да высокую гайку к ней или штуки 3 обычных, которые приварите потом последовательно, накрученными на шпильку.

    Классический вариант самодельных настольных тисков

    Из великого множества слесарных тисков, рекомендуемых к изготовлению своими руками, мы выбрали вариант наиболее близкий к классической схеме, но по некоторым параметрам превосходящий тиски заводского изготовления.

    По фотографии четко угадываются стальные детали, практически всегда без особого труда подбираемые на ближайшем вторчермете:

    • стальная пластина 200 х 200 толщиной 3 – 6 мм (можно и толще);
    • 2 швеллера (120 мм – наружный, 100 мм – внутренний) длиной соответственно 160 мм и 300 мм, в вашем случае размеры могут быть и другими в зависимости от длинны ходового винта;
    • стальные уши от какой-нибудь крупногабаритной емкости;
    • 2 изношенных токарных резца;
    • пруток для воротка, в данном случае кусок арматуры;
    • винт или шпилька, соответствующего прутку диаметра, и 2 гайки;
    • 2 шайбы, диаметром, соответствующим диаметру ходового винта;
    • винтовая пара – любая из описанных (в этом случае – заказанная токарю), длиной 335 мм;
    • мощная пластина для крепления ходового винта.

    Ходовой винт с обеих сторон от пластины отделяется шайбами, одна из которых со стороны резьбовой части прихвачена к нему сваркой, хотя при таком диаметре можно закрепить ее при помощи шплинта или стопорного кольца. Тогда этот узел будет полностью разборным, что явно лучше из соображений ремонтопригодности.

    Рукоятка с одной стороны глушится приваренной гайкой, а со второй стороны делается разборной, после приваривания к ней резьбы от винта соответствующего диаметра.

    Гайка от винтовой пары приваривается к пластине основания заподлицо со 120-м швеллером.

    Для нормального вхождения внутреннего швеллера с закрепленным на нем ходовым винтом, его ребра нужно слегка обработать напильником.

    Уши с приваренными к ним губками, изготовленными из обрезанных токарных резцов, нужно позиционировать при ввинченном ходовом винте. Так они займут точное место. Можно даже губки скрутить вместе мягкой проволокой, обеспечив идеальное их взаиморасположение.

    Также можно до этого нанести на них насечку при помощи угловой шлифмашинки с диском для резки металла.

    За счет такого крепления губок, а именно формы крюков и расстояния между ними, в таких тисках можно крепить нестандартные детали, расширенные к низу.

    Да и максимальная толщина обрабатываемых в этих тисках заготовок весьма внушительна. А уж о ремонтопригодности такой оснастки и говорить не приходится – сами видите.

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: