Толщина подложки под ламинат: какая лучше, самая толстая

Оптимальная толщина подложки под ламинат

Одновременно с ламинатом для пола, как правило, приобретается и подложка. Использование подкладочного слоя является обязательным для всех видов этого напольного покрытия. Одним из важных параметров, определяющих выбор, является толщина подложки под ламинат.

Назначение подложки под ламинат

Подложка под ламинат нужна в связи с тем, что выполняет очень важные функции:

Шумоизоляция

Покрытие из ламината очень «звонкое», чтобы шаги по полу не разносились по всем помещениям, ламели укладывают на мягкое основание, которое приглушает шум.

Выравнивание

Ламинат разрешается укладывать на максимально ровное основание. Но даже при условии использования самовыравнивающихся смесей, добиться идеальной ровности удается не всегда. Мелкие погрешности высотой 1-2 мм успешно корректируются путем укладки подложки.

Защита от влаги

При укладке ламината на бетонное основание всегда следует помнить, что свежая стяжка длительное время выделяет небольшое количество влаги. Влага оседает на изнаночной стороне ламелей в виде конденсата и постепенно нарушает материал.

Поскольку защитное ламинированное покрытие ламели имеют только снаружи, использование подложки является способом гидроизоляции.

Теплоизоляция

В условиях постоянного роста цен на энергоносители экономия тепла является важной задачей. Применение подложки позволяет сократить потери тепловой энергии через пол.

Совет! Для повышения теплоизоляционных качеств рекомендуется использовать подложки, которые с одной стороны имеют слой фольги.

Какой должна быть толщина подложки под ламинат

Очень важно правильно выбрать толщину подложки. Некоторые неопытные мастера стараются настелить материал в два или даже три слоя, считая, что чем толще слой подложки, тем лучшей будет защита от потери тела и распространения ударного шума. Ведь, казалось бы, толстая подложка обеспечит лучшее сохранение тепла и защитит от проникновения шума.

Однако при существенных точечных нагрузках (например, если в комнате стоит тяжелый шкаф на ножках) чрезмерно толстая подложка будет прогибаться, создавая существенный перепад по высоте. А такие перепады чреваты образованием слома на доске.

То есть если подкладочный слой будет слишком толстый, то спустя непродолжительное время после укладки начнут ломаться замки – места соединения ламелей, поскольку материал будет сильно проседать на мягкой и толстой подложке.

Еще один минус применения слишком толстой подложки заключается в том, что напольное покрытие будет прогибаться даже при обычной нагрузке, то есть, при ходьбе по полу. Такая «игра» напольного покрытия приведет к преждевременному износу замковых соединений. Изношенные замки станут причиной скрипа пола и появления щелей в напольном покрытии.

Итак, при выборе подложки для укладки ламината необходимо учитывать условия эксплуатации. Этот слой покрытия многофункционален, поэтому его важно правильно выбрать и уложить. При отсутствии подкладочного слоя пол будет скрипеть, а покрытие быстро придет в негодность. Поэтому к выбору подложки и ее правильной укладке нужно отнестись серьезно.

Виды подложек и их толщина

Разберемся, какие виды подложки часто используют при укладке ламината и какую толщину материала нужно выбирать.

Если уложить покрытие на слишком толстое и мягкое основание, то при ходьбе по полу, оно будет сильно прогибаться в месте оказания нагрузок. А это приведет сначала к расшатыванию, а затем и к разрушению замковых соединений.

Через некоторое, весьма непродолжительное время, на полу появятся щели, кроме того, покрытие начнет скрипеть. Так что принцип «чем больше (в этом случае, толще), тем лучше», при укладке ламината не работает.

Совет! Если бетонная стяжка свежая, то рекомендуется в качестве первого подкладочного слоя использовать простую полиэтиленовую пленку.

Ее укладывают так, чтобы края заходили на стены, а между полосами образовался нахлест. Скрепляют полосы скотчем. Использование пленки увеличит общую толщину подложки на 0,2 мм.

Вспененный полиэтилен

Это самый недорогой, поэтому часто используемый вариант подкладочного слоя. Покрытия на основе этого материала выпускаются под разными брендами. Например, это такие популярные материалы – «Изолон», «Изофлекс».

Некоторые варианты подложки имеют фольгированный и пароизоляционный слой, что повышает качество покрытия. Продается материал в рулонах, может иметь такие размеры:

  • ширина – 1,5 метра;
  • длина – 25 или 50 метров;
  • толщина от 0,8 до 6 мм.

Однако для создания подкладочного слоя под ламинат оптимальным вариантом является использование материала толщиной 2-3 мм.

Читайте также:  Цвет кофе с молоком в интерьере: фото кухни

Пенополистирол

Пенополистирольная подложка рекомендуется в помещениях, в которых на напольное покрытие будет оказываться значительное воздействие. Это могут быть:

  • места с высокой проходимостью (офисы, общественные здания);
  • комнаты, в которых планируется установка тяжелой мебели.

Кроме того, этот материал обладает отличными шумоизолирующими качествами.

Именно из экструдированного пенополистирола производится популярная подложка «Изошум». Пенополистирольная подложка выпускается в виде листов, имеющих следующие размеры:

  • ширина – 60 см;
  • длина – 1,2 или 1,25 метра;
  • толщина полистирольной подложки под ламинат – 3 мм.

Еще один вариант – подложка в форме гармошки. В этом случае подкладочный слой состоит из листов, заранее скрепленных по длинной стороне и сложенных друг на друга для удобства транспортировки.

Техническая пробка

Пробковая подложка имеет отличные эксплуатационные качества:

  • отличная упругость;
  • долговечность;
  • способность выдерживать большие нагрузки;
  • хорошие показатели тепло- и звукоизоляции.

Выпускается в виде листов и рулонов, толщина пробковой подложки под ламинат может существенно отличаться. Однако для подкладочного слоя можно использовать пробку толщиной 2-3 мм, не более.

Итак, толщина подложки под ламинат – это важная характеристика материала. Очень важно выбрать оптимальную толщину, которая бы смогла сгладить неровности чернового пола, но не была чрезмерной. Использование слишком толстой подложки приведет к сокращению срока службы покрытия.

Толщина подложки под ламинат: 2, 3, 4, 5, 7, 10 мм. Какая должна быть толщина подложки?

Выбор подложки под ламинированный пол – тот этап, которому уделяют очень мало внимание, в то время, когда об этом действительно необходимо позаботиться. Что вы знаете о толщине подложки под ламинат? Какой она должна быть?

Содержание статьи:

  • Выбор.
  • 2 мм.
  • 3 мм.
  • 4 мм.
  • 5 мм.
  • 7 мм.
  • 10 мм.

Часто густо такой вопрос приводит в ступор. Одни не знают, что сказать. Другие руководствуются только базовыми принципами: для ламелей толщиной 7 мм подложка 2 мм, для 8-9 мм – 3 мм, 10 и больше – 4 — 10 мм. Это очень стандартные показатели, и их не стоит принимать всерьез. Попробуем разобраться более детально в вопросе, какой должна быть толщина подложки под ламинат.

Выбор толщины подложки

Правило 1. Оптимальная толщина должна составлять от 2 до 5 мм. Здесь также очень важно учитывать материал, прочность, толщину ламелей, а также кривизну черновой основы;

Правило 2. Если вы выбираете пробку, покупайте листы по 2-3 мм. Ваш выбор пенополиэтилен? Присмотритесь к 5 мм образцам, потому что со временем материал сильно проседает, что отражается на качестве всего настила и сроке его эксплуатации.

Правило 3. Более толстый слой используется в помещениях, где необходима дополнительная тепло- и звукоизоляция.

! Никогда не укладывайте материал в несколько слоев с целью улучшения звукоизоляции. Дело в том, что такой мягкий настил приведет к увеличению изгиба в ламелях. Каждый раз, когда вы будете наступать на пол, нагрузка будет возрастать, и гребень может переломиться.

Какой же должна быть подложка для лучших звукоизоляционных свойств? Многие утверждают, что чем толще, тем лучше. По правде говоря, укладывать больше стандартных размеров не рекомендуется. Более упругий материал будет сжиматься при любом давлении. Допустим, что дозволенный перепад высот составляет порядка 2-3 мм на 1 квадратный метр, тогда общий люфт может достигнуть отметки в 3-4 мм. Это предельная величина с учетом боковых стыков настила. Увеличивая размер, вы увеличиваете риски обломов стыков.

Но, все зависит не только от технических показателей, а и от материала:

  • Вспененный полиэтилен и изолон . Это самые дешевые варианты прослоек. Они не боятся влаги, а также наделены звукоизоляционными свойствами. При этом монтировать их довольно просто и легко. Здесь толщина никак не влияет на свойства;
  • полистирол. Он создается с применением алюминиевой фольги. Стоимость слоя очень высокая, но преимуществ масса. В дополнение, покрытие заполняет все пространство между черновой основой и ламелями, не боится ни влаги, ни плесени;
  • пробка. Этот вариант вообще не прессуется. Такая прослойка оказывает только положительное влияние на звуко- и теплоизоляцию всего помещения.

Подложка под ламинат 2 мм

Итак, подложка под ламинат 2 мм – это так называемый необходимый минимум, который способен компенсировать только самые незначительные неровности черновой основы в пределах 2 мм х 2 мм.

Читайте также:  Спальня-гостиная: варианты интерьерных решений (фото)

Как правило, это вспененный вариант, в структуре которого герметичные воздушные камеры, обеспечивающие превосходное сопротивление влаге, а также достаточно терпимую звуко- и теплоизоляцию.

Такие прослойки являются очень популярными в силу своей дешевизны. К плюсам стоит отнести и тот факт, что они не заражаются ни грибками, ни бактериями, а также не предоставляют особого интереса насекомым или грызунам. Но, стоит отметить и негативную сторону: листы плохо сохраняют форму, проседают со временем и боятся ультрафиолетового излучения.

! В отдельных случаях такой материал также оснащен слоем алюминиевой фольги или защитной металлизированной плёнки.

Если вы ищите действительно надежный 2 мм слой, обратите внимание на подложку Silent System от норвежской фирмы ALLOC. Для нее характерны повышенные звукоизоляционные свойства, плотная поверхность и пористая структура. В последнее время норвежская фирма ALLOC стала производить ламинат с уже приклеенной подложкой (Original, Original Trend и Domestic).

Подложка под ламинат 3 мм

Наиболее оптимальный вариант – подложка под ламинат 3 мм. Она сразу решает несколько основных задача:

  1. Окончательно сглаживает неровности основания;
  2. становится амортизатором между покрытием и стяжкой;
  3. гасит ударные шумы, которые возникают при ходьбе.

Под такой слой необходимо дополнительно постелить полиэтиленовую пленку (0,2 мм).

Отличный пример – Tuplex (3 мм). Эта подложка позволяет вентилировать все слоеное пространство. Она состоит из двух прослоек полиэтиленовой пленки, между которыми размещены гранулы пенополистирола. Так, верхняя пленка – полиэтилен высокого давления, задание которого – обеспечить максимальную защиту финишного покрытия от влаги, а также ее паров. Нижняя является более тонкой, так как произведена из другого варианта полиэтилена. Она пропускает влагу между пленками. Влага просачивается между гранулами и выводится, нагружу. Все полотна стыкуются по ширине с использованием нахлеста, который проходит только по одной стороне. Его ширина 20 см.

Подложка под ламинат 4 мм

Это еще один лучший вариант. Как правило, он представлен пробкой. Материал изготавливается с использованием коры пробкового дерева. Это битумно-пробковое/резинопробковое полотно или пробка. Листы доступны в рулонах по 2 мм, листах по 4 мм и панелях до 30 мм!

! Такие вариации позволяют выбрать тот формат, который подходит в вашем отдельном случае. Всегда можно выбрать оптимальный вариант, сэкономив количество отходов в ходе монтажа финишного напольного покрытия.

Плюсы подложки под ламинат 4 мм из пробки:

  • Упругость;
  • легкость;
  • экологичность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • негорючесть;
  • непроседаемость;
  • неподверженность образованию грибка/плесени.

! Техническая пробка также часто-густо используется в процессе монтажа ламината на систему теплых полов, так как ее можно спокойно укладывать на бетонное основание.

Самым известным производителем битумно-пробковой подложки считается Parkolag (компания Icopal). Это двухслойный материал:

  1. Мелкая пробковая крошка;
  2. прочная крафт-бумага с пропиткой из битума (битум придает покрытию высокие гидроизоляционные характеристики).

Подложка под ламинат 5 мм

Обычно это современные прослойки из стеклохолста, которые покрыты битумом одной стороны. Отличный пример — Шуманет–100. Такое покрытие обладает отличными звукоизоляционными свойствами, снижает ударные и транзитные шумы. Подложка под ламинат 5 мм отлично выполняет гидроизоляционные функции.

В процессе монтажа всегда необходимо оставлять зазоры по всему периметру помещения. От рулонов нужно отрезать куски правильной длины и уложить их битумным слоем вверх. Стыки в данном случае закрепляются скотчем.

Главные характеристики:

  • Паропроницаемость;
  • способность выравнивать дефекты черновой основы до 5 мм;
  • экологичность;
  • упругость;
  • долговечность.

Сегодня к таким звукоизоляционным листам входят плиты, которые были изготовлены на основе продуктов деревообработки. Это Uni-softboard (Quick Step) или Isoplat (Scano Group).

Подложка под ламинат 7 мм

В большинстве случае это подложки из пенополистирола, применяемые для обеспечения циркуляции воздуха. Для этой функции нижнюю поверхность делают рифленой, уменьшая, таким образом, риск скопления влаги или образования плесени.

Иногда магазины также предлагают маты из пенополистирола, которые специально покрыты пароизоляционной алюминиевой пленкой. Их стелют прямо на минеральное основание.

! В данном случае стыки необходимо соединить специальной клейкой алюминиевой лентой.

Подложка под ламинат 7 мм выравнивает дефекты чернового пола до 6-7 мм, избавляя от необходимости применять самовыравнивающие смеси или укладывать листы фанеры.

Читайте также:  Солнечная электростанция установка. Солнечные батареи электрические, электростанция на солнечных батареях, полезные советы

Хорошим примером такого слоя считается Isoplaat. Материал имеет высокую механическую прочность, именно благодаря ей он выдерживает давления до 20 т/кв.м. на стыках. При этом из-за пористости он легкий и довольно мягкий, а значит, быстро сглаживает любые дефекты.

Подложка под ламинат 10 мм

Если доска достаточно плотная и толстая (8-10 мм), то подложку под ламинат 10 мм используют в качестве варианта нивелирования неровностей поверхности, потому что воздействие нагрузки в месте зазора может привести к поломке замков.

По правде говоря, последний вариант практически не используется, так как не оправдывает себя. НО, в случае монтажа в помещении с низкой проходимостью его использование очень выручает.

И последнее, не стоит думать, что толщина может спасти весь настил или скрыть все огрехи. На время – да, но не навсегда.

Оптимальная толщина подложки под ламинат

  1. Нужна ли подложка под ламинат
  2. Какой толщины должна быть подложка под ламинат
  3. Правила выбора

Качественный ламинат наделен отличными эксплуатационными свойствами, благодаря которым покрытие является одним из самых практичных и дешевых. Чтобы он как можно дольше радовал хозяев эстетичным внешним видом и долговечностью, необходимо укладывать подложечный материал. Но прежде чем сделать окончательный выбор, следует выяснить, какая бывает толщина подложки под ламинат в целом и какая актуальна в каждом конкретном случае.

Нужна ли подложка под ламинат

Подложка является своеобразным фундаментом будущего ламинатного пола. Как известно, фундамент выполняет одновременно несколько задач. Аналогичная ситуация и с подложечным слоем. Он выполняет сразу несколько функций:

  • Гидроизоляционную. То есть она защищает ламинатный пол от влаги, которой время от времени свойственно накапливаться на базовом основании.
  • Амортизационную, способствующую снижению нагрузки на соединительные элементы панелей;
  • Нивелирующую. Путем сглаживания незначительных неровностей и дефектов чернового пола.
  • Шумо- и теплоизоляционную, при которой подкладка становится неким ограждающим барьером.

Существуют различные виды подложек под ламинат (комбинированная, стекловолоконная, пенополиэтиленовая, хвойная, специализированные типы), различаемые по основному материалу, используемому для их производства – именно он влияет на технические свойства и цену.

Не менее важный критерий, в соответствии с которым нужно выбирать подложечный слой – толщина, определяющая, оправдает ли подложечный материал ожидания домовладельа. Главное, на что специалисты рекомендуют обратить внимание – он не должен быть слишком толстым.

Какой толщины должна быть подложка под ламинат

В первую очередь необходимо узнать факторы, влияющие на этот показатель:

  1. класс покрытия,
  2. область использования и предполагаемые нагрузки,
  3. геометрия ламелей,
  4. состояние основания (наличие неровностей, трещин и т. п.),
  5. качество гидроизоляции,
  6. составляющие самой подкладки.

Оптимальный вариант для рядового покупателя при выборе – уточнить, что рекомендует изготовитель ламината и отдать предпочтение указанным материалам, поскольку они изготавливаются с учетом отличительных свойств того или иного типа панелей.

Толщина подложки под ламинат различна, но какая лучше – сказать сложно, так как многое зависит от определенных факторов.

Стоит помнить, что мягкие подложечные основы ограничены по показателям толщины, в то время как при использовании плотных это значение можно увеличивать.

Например, для полистироловых или полиэтиленовых вспененных оптимальная рекомендуемая толщина – не более 3 мм.

Пробковый слой может варьироваться от 2 до 4, а вот от хвойных подложек лучше отказаться, или же отдать предпочтение продукции в 4 мм. Хоть они и позиционируются как универсальные, однако их толщина выше рекомендуемой под ламинат (4-7 мм).

Вдобавок толщина подкладочного настила и ламелей должна быть соразмерной. Для стандартного ламината в 8 мм подойдут подложки в 2-3 мм, для уменьшенного (до 7 мм) – двухмиллиметровые, а для увеличенного (9-12) – 3-5 мм.

Чтобы не прогадать, лучше всего обратить внимание на инструкции производителя ламината. Как правило, компания указывает предпочтительные варианты.

Правила выбора

Как выбрать подложку под ламинат в том случае, когда нужно выровнять черновое основание? Распространенная ошибка покупателей – приобретение толстой подкладки с целью выравнивания поверхности.

Безусловно, она может нивелировать какие-то огрехи, но они должны быт незначительными. Идеально ровным полам достаточно 2 мм, при наличии допустимых дефектов – 3.

Читайте также:  Фундамент на винтовых сваях для бани

Когда неровности большие и заметны значительные перепады, то справиться с помощью одной лишь подожки не удастся – придется выравнивать.

Очень часто для настила применят плотные хвойные подстилающие основы в 3 мм. Такое решение рационально, если это допускается производителем. В любом случае допустимо максимальное значение – не более 5 мм.

В отношении мягких подложек специалисты не зря советуют трехмиллиметровые. Ни в коем случае не рекомендуетсяукладывать ее в два слоя. Объясняется это тем, что в процессе эксплуатации материал сминается, а, значит, толщина уменьшается.

В результате между панелями и подложечным слоем образуется свободное пространство. То есть чем толще подложка, тем большее пространство остается. Для примера, двух- или трехмиллиметровый настил уменьшается до 1-1,5 мм.

Если пространство слишком большое, то существует риск перегиба ламелей и деформации замковых элементов. Таким образом, не следует отдавать предпочтение пенополиэтиленовым, полистирольным и другим менее мягким вариантам с толщиной свыше 3 мм.

Стоит учесть и тот факт, что значение толщины подкладки и гидроизоляционного слоя должны быть пропорциональны. Удивительно и то, что комбинированный настил из пробки и битума неспособен впитывать влагу.

Уложив материал пропиткой вниз, можно не предусматривать гидроизоляционный слой, что дает возможность использовать более толстую подложку до 4 мм.

Случается и так, что уровень чернового основания в комнатах различен. Выходом из сложившейся ситуации станет укладка подложечного материала с разными показателями толщины, но, опять же, в пределах допустимого значения.

Итак, выбирая, толщину подложки под ламинат, стоит ориентироваться на то, что оптимальное значение – 3 мм. В зависимости от определенного случая допускаются более тонкие (1,8-2 мм) или толстые (4-5).

Целесообразно производить укладку под тонкий ламинат тонкой подложки тогда, когда основание практически идеально ровное. Большая толщина используется под толстые ламели и только если производителем ламината предусмотрена такая возможность.

Не стоит пытаться исправить большие неровности с помощью более толстой подложки, поскольку это не только не выровняет основание, но и может нанести вред самому покрытию.

Какая должна быть толщина подложки под ламинат

Современный ремонт сложно представить без использования ламината. Удобное в монтаже, достаточно износостойкое, а главное – имеющее большое многообразие дизайна поверхности, ламинированное напольное покрытие

Калькулятор расчета количества

Выбираем толщину подложки

Ламинат имеет простую систему монтажа: его не надо клеить или крепить к основанию механически. Все доски имеют специальный замок, при помощи которого отдельные элементы легко соединяются в напольное покрытие. Монтаж вполне осуществим своими силами, без привлечения специалистов. Поэтому вопросы о тонкостях монтажа ламината актуальны. В этой статье рассмотрим, какая толщина подложки под ламинат должна быть и какую лучше выбрать.

Что такое ламинат и как его укладывают?

Ламинатом в обиходе называется напольное покрытие, изготовленное из прессованного древесного волокна мелкой фракции — МДФ. Название «ламинат» материал получил из-за верхнего слоя, покрытого слоем акриловых или меламиновых смол. Это покрытие – ламинирование, предохраняет материал нижележащих слоев от механической нагрузки.

Производятся ламинированные доски разной толщины: 6мм, 7мм, 8мм, 10мм и 12мм. Небольшая толщина материала требует особой подготовительной работы при укладке: выравнивание основания и использование специальных амортизирующих материалов.

Основным технологическим требованием при монтаже является ровное основание. Допустимые перепады по горизонтали должны составлять не более 2мм на метр. Если неровности основания больше, то при эксплуатации доска в этом месте будет постоянно прогибаться. В месте изгиба расходятся швы, а повышенная нагрузка на замок может со временем привести к его поломке.

Прокладка, используемая при укладке, выполняет несколько функций и является обязательным элементом в устройстве напольного покрытия из ламината. В первую очередь, она необходима для небольшого выравнивания основания и создания демпферного слоя между основанием и напольным покрытием. Так же, она выполняет тепло и шумоизоляционные функции, и является парозащитным барьером.

Идеально ровного бетонного основания добиться не возможно. Даже если стяжка отлита без явных выпуклостей и провалов, то структура бетона может содержать частицы, размер которых может быть довольно значительным для ламината. Поэтому бетонный пол перед укладкой ламинированного покрытия рекомендуют дополнительно выравнивать при помощи самовыравнивающихся смесей. Но, даже после использования финишного ровнителя, использование подложки обязательно.

Какие подложки бывают

Если погрешности поверхности основания не значительны, то их можно снивелировать при помощи подложки. Распространенная и наиболее дешевая — из вспененного полиэтилена может сгладить неровности до 1мм. Производители материалов типа ISOPLAAT, утверждают, что материал из прессованного древесного волокна, при толщине в 12мм способен выровнять до 5мм. Толщина подложки под ламинат и материал имеют решающее значение при выборе изолирующего слоя.

Читайте также:  Фольгированный утеплитель для труб отопления

Важность использования демпферных материалов при укладке ламината является причиной существования на строительном рынке самых разнообразных вариантов, как по материалу, так и по цене. Производители предлагают выбирать в зависимости от ровности основания материал и толщину прокладки между напольным покрытием и основанием. Наиболее распространенные виды подстилающих покрытий следующие:

  1. Подложка из вспененного полипропилена. Самый дешевый вид, производится из сшитого полиэтилена. Имеет толщину от 2 до 5мм. Подложка под ламинат 2 мм позволяет скрыть только самые не значительные выпуклости.
  2. Экструдированный пенополистерол. Рекомендуется для помещений с высокой нагрузкой. Не сминается при эксплуатации. Выпускается в листах и рулонах. Листовая подложка под ламинат 5 мм позволяет сглаживать более значительные неровности – по заявлениям производителей – до размеров собственной толщины.
  3. Пробковое покрытие. Один из самых дорогих материалов, используемых в качестве подстилающего слоя под ламинат. Выпускается разной толщины: 2, 4, 6 и 8мм. При укладке на бетонный пол необходимо обязательное использование слоя полиэтилена. На деревянный пол можно класть без пленочной основы.
  4. Материалы Туплекс. Представляют собой комбинированный материал из двух слоев пленки с наполнителем внутри из пенопластовых шариков. Нижний слой пористый, что позволяет пропускать пары влаги во внутрь и эффективно выводить. Верхний слой – полиэтилен, предохраняющий ламинат от воздействия влаги.

Что на самом деле?

Такое обилие предложений заставит серьезно задуматься. Что лучше: подложка под ламинат 4 мм из вспененного полипропилена или рулонная подложка под ламинат 3 мм из экструдированного пенополистерола? Производители нахваливают свою продукцию, обещая выровнять неровную стяжку, защитить от шума и утеплить помещение.

При выборе материалов для правильной укладки ламината в первую очередь следует обратить внимание не на рекламные призывы продавцов, а на технологические условия монтажа плавающего напольного покрытия. А говорится в них следующее:

  • при укладке должна обязательно использоваться подложка;
  • толщина ее – 2мм;

При иных способах и используемых материалах производитель ламинированного покрытия не берет на себя ответственность за его целостность при эксплуатации. Не стоит пытаться повысить способность материала скрадывать неровности, шумоизолировать и утеплять, сложив подложку в несколько слоев: это может только ухудшить ситуацию, потому что повысится нагрузка на замки, что может их сломать. Имеющиеся в продаже пробковые подложки толщиной более 2мм предназначены не для укладки под ламинат, а для других целей. Толстые хвойные подложки так же не подходят под параметры, указанные производителями ламината.

Материалы, которые действительно отвечают требованиям – пробковая подложка, толщиной 2мм, уложенная с полиэтиленовой основой на бетонный пол или без нее на деревянный пол, Туплекс и подложка из вспененного полипропилена, толщиной 2мм. Подойдет и подложка на теплый пол, например, Arbiton IZO-FLOOR THERMO. Она жесткая и имеет толщину 1,6мм.

Используя рекомендованные материалы, толщиной не более 3мм толщина ламината с подложкой не особо важна, поэтому при проектировании ее можно не принимать во внимание.

Токарный станок по металлу для гаража: какой выбрать?

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

В условиях ограниченного пространства для домашнего мастера оптимальным вариантом становится токарный станок по металлу для гаража в базовой, либо расширенной комплектации. Производителей и модификаций оборудования на современном рынке достаточно много. Поэтому ниже приводятся рекомендации специалистов по выбору мини-станка для токарной обработки металлов.

Токарный станок по металлу для гаража

Видео: как выбрать настольный токарный станок

Критерии выбора, виды

Токарный станок по металлу для гаража способен сэкономить, как бюджет эксплуатации авто, приусадебного хозяйства, так и время. Поиски мелочевки, которая необходима для ремонта, строительства, часто отнимают несколько дней. При наличии оборудования все это можно изготовить своими силами. Основными критериями выбора являются:

  • бюджет покупки – чаще всего приобретается базовая комплектация, дополнительный функционал докупается позже, по мере необходимости, при достаточных средствах лучше выбрать многофункциональный (универсальный) станок сразу;
  • габариты – примерно одинаковы у большинства производителей;
  • качество – не рекомендуется покупать подобное оборудование под заказ, лучше визуального осмотра, пробного запуска методик покупки не придумано;
Читайте также:  Стройматериалы половая доска

Бюджетный токарный станок по металлу для гаража ТВ 16

На небольших станках по умолчанию обрабатываются мелкие заготовки, поэтому точность должна быть соответствующей. Не допускается биение шпинделя, отсутствие центровки, шкалы подачи резца.

Для эксплуатации в гараже существуют несколько вариантов станков:

  • настольные – минимальный функционал, некоторые модели не включают заднюю бабку;

Простейший настольный токарный станок без дополнительных функций

  • универсальные – фрезерное приспособление входит в комплект;

Универсальный токарный станок для гаража

  • школьные – различная комплектация, 2 ступенчатых скорости с плавными регулировками внутри каждой из них, реверс, масса в пределах 200 кг;

Школьный токарный станок для гаража

  • токарно-винторезные – минимальное биение шпинделя, высокая цена;

Токарно-винторезный станок для гаража

Ориентироваться на размеры заготовок, которые можно зажать в кулачках патрона, разместить между центрами бабок, очень сложно. Потребности у каждого мастера разные, периодически требуется обработка крупногабаритных деталей или выполнение ювелирных операций.

Технические характеристики

Токарный станок по металлу для гаража настольного типа чаще всего имеет следующие эксплуатационные характеристики:

  • кнопка включения – может отсутствовать (например у модели Корвет-2), вращение включается реостатом, регулирующим обороты
  • габариты – длина 1,2 – 1,7 м, ширина 0,5 – 0,6 м
  • масса – в пределах 120 – 200 кг
  • диаметр заготовки – 10 – 20 см над станиной или 5 – 15 см над суппортом
  • межцентровой размер РМЦ – 20 – 50 см
  • мощность привода – 0,15 – 0,6 кВт

Вариант настольного устройства

Для токарного станка по металлу для гаража используются асинхронные либо коллекторные двигатели 220 В. Конструкции систем регулирования скорости, передачи крутящего момента на винновые валы суппорта существенно отличаются у разных фирм. В некоторых модификациях реверс переключается рычагом, в других для получения обратного вращения приходится перекидывать ремень передачи.

Рычаг переключения скоростей в настольном токарном станке

Большинство токарных станков нарезают только метрическую и дюймовую резьбу в одном направлении. Из отечественных производителей популярнее прочих «Домашний мастер», «Умелец», «Калибр». Вся остальная продукция, независимо от родины бренда, изготавливается в Китае – «Optimum», «Корвет», «JET», «Proma», «DIY».

Нарезание резьбы на токарно-винторезном станке

Например, фирма «Энкор» выпускает токарно-фрезерные модификации Корвет 407, токарные станки Корвет 401 – 403. Автоматическая подача суппорта применяется лишь для нарезки резьбы, обработка, обдирка осуществляется вручную. Патрон оснащается прямыми, обратными кулачками, детали могут зажиматься без патрона в центрах. Самый миниатюрный из них (Корвет 401) оснащен 0,5 кВт электроприводом, оборотами 2 500 об/мин, электронной системой, позволяющей поддерживать одинаковую скорость при любых нагрузках. Сквозное отверстие в шпинделе позволяет обрабатывать 20 см детали.

Настольное устройство по металлу Корвет 401

Станки компании «Optimum» оборудуются двигателями 0,5 – 1,5 кВт, РМЦ достигает 40 – 70 см, высота центров 7 – 14 см. Родина бренда – Германия, 95% производства сосредоточено в Китае. Особенностью оборудования является погрешность 0,025 мм и 0,01 мм (перемещения, биения шпинделя, соответственно).

Токарно-винторезный станок по металлу настольного фирмы «Optimum»

Настольные станки токарные Weiss имеют минимально возможную вибрацию, звуковое давление. Шпиндель вращается в роликовых подшипниках, после остановки вращения сохраняется возможность автоматического реверса для смещения суппорта. Задняя бабка имеет продольное перемещение с фиксацией положения в пространстве.

Универсальный токарный станок в гараж производства «Weiss»

Статья по теме:

Самодельный токарный станок по металлу своими руками. В публикации мы рассмотрим пошаговые инструкции изготовления станка с фото и видео, обзор готовых моделей, технику безопасности при работе на станке.

Рекомендации

Приобретая токарный станок по металлу для гаража, следует обращать внимание на следующие моменты:

  • производитель – продукция отечественных фирм проще в эксплуатации, поскольку в РФ больше сервисных центров, запчастей, расходников;
  • тип передачи – ременная или шестеренчатая (первичный вал всегда приводится в действие от клиновидного ремня);
  • материал шестерней – предпочтительнее капролон, который в отличие от обычных пластмасс, не крошится, а самоупрочняется;
  • наличие роликовых подшипников на шпинделе – обеспечивает высокоточную обработку;
  • тип направляющих – ресурс закаленных элементов станка на порядок выше, как и качество обработки;
  • обороты – обычно 0 – 1500 на I передаче, 0 – 2500 на II скорости;
  • наличие нескольких скоростей – обычно 1 или 2;
  • защитные устройства – некоторые модели оснащаются кожухами из оргстекла, которые со временем тускнеют, раскалываются, снижая обзор заготовки;
  • передняя бабка – предпочтительнее варианты со сквозным отверстием, позволяющие проточить, нарезать резьбу на длинномерных деталях.
Читайте также:  Утепление пола на основе смеси из опилок

Передача вращения в настольном токарном станке по металлу

Для пользователя начального уровня гораздо важнее бюджет покупки, эксплуатации. Поэтому чаще выбираются китайские металлообрабатывающие станки со средними характеристиками.

Выводы

Таким образом, ассортимент токарных станков по металлу, которые можно разместить в гараже, достаточно разнообразен. Домашний мастер может ориентироваться на функционал, бюджет, габариты заготовок, точность обработки, прочие параметры. Однозначных лидеров рейтинга в настоящее время в этой нише не существует.

Видео: как выставить переднюю и заднюю бабку станка

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Как выбрать токарный станок по металлу в гараж

Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки.

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

  • Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.
  • Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).
  • Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.

Устройство токарного станка по металлу

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Читайте также:  Станок для заточки сверл своими руками

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить,
а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

  • Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
  • Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
  • Перечень операций.
  • Максимальное число оборотов.
  • Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
  • Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Читайте также:  Стройматериалы половая доска

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

  • обтачивание поверхностей,
  • нарезание резьбы;
  • сверление;
  • зенкование;
  • развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$), Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum — от 1300$ до 6000$; чешские Proma — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Напольный токарный станок для гаража ТВ 4

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Как выбрать токарный станок по металлу: критерии выбора

Многие хотят открыть свое дело, которое связано с обработкой металла. Но на этом этапе часто появляется проблема правильного выбора оборудования.

Начинающие мастера не знают, какой станок лучше купить. Все модели отличаются между собой по мощности, размерам, массе и функциональности. Это необходимо учитывать перед покупкой.

Насколько он удобен для дома

Главными преимуществами станков для гаража можно считать универсальность и компактность. Благодаря малым размерам оборудование легко устанавливается в ограниченном пространстве.

Зачастую такие станку размещают в гаражах или технических помещениях частного дома. Оборудование оценят мастера, которые любят делать все своими руками.

Станок для гаража является уменьшенным вариантом профессиональных установок. Он отлично выполняет все требуемые функции. Для бытового использования этого вполне достаточно.

Особенности и сфера применения

Токарный станок используется для обработки округлых и цилиндрических металлических заготовок. Под этим подразумевается придание детали нужной формы. Главная функция устройства заключается в точении и растачивании элементов.

Если один раз приобрести для домашней мастерской токарный станок, то в дальнейшем быстро можно будет решать такие задачи:

  1. Вытачивать детали различных размеров.
  2. Создавать внутренние и внешние резьбы.
  3. Растачивать болванки.
  4. Производить цилиндрические и конусовидные болванки.
  5. Обрабатывать боковые грани.
  6. Обрезать металлические элементы.
  7. Высверливать разъемы.

Для гаража приобретаются как мини-станки, так и напольные. Необходимо отталкиваться от требуемых характеристик и свободного пространства.

Мини-станки по металлу

Мини-станок — это устройство, которое относится к настольным. Их масса может, составляет 15-200 кг. Для гаража лучше всего покупать модель весом около 50 кг. Такой аппарат легко будет установить в требуемом месте или переместить, если возникнет необходимость.

Нежелательно приобретать самые маленькие модели. Есть большая вероятность, что они будут неустойчивыми, из-за чего начнут давать сильную вибрацию во время работы. Это отразится на качестве деталей.

Напольные варианты

В случае с напольными станками выбор менее широк, так как их масса и стоимость намного выше. Существует несколько проверенных мастерами моделей, которые подойдут для установки в гараже.

К ним относятся «школьные станки». Это ТВ4, ТВ6, ТВ7 и ТВ16. Их масса составляет от 280 до 400 кг, поэтому желательно подготовить отдельный фундамент. Поставив такой станок на бетонный пол, агрегат постепенно его разобьет.

По каким критериям выбрать, как выбрать лучший?

Выбор необходимо основывать в первую очередь на задачах, которые должен выполнять станок. После этого изучается надежность оборудования, габариты и технические характеристики.

Читайте также:  Современный японский дом: уютный минимализм от №555

Технические характеристики

Для токарного станка важны следующие характеристики:

  1. Мощность. Этот параметр определяет скорость обработки заготовки. Для бытового использования достаточно 500-750 Вт.
  2. Тип питания. Оборудование может питаться от 220 или от 380 вольт. Для второго типа необходимо обустраивать отдельную линию электропитания, что не всегда можно сделать в гараже.
  3. Тип двигателя. Желательно выбирать асинхронный, так как у него более длительный эксплуатационный срок.
  4. Тип передачи. Существует ременная и шестеренчатая.
  5. Реверс. Это возможность переключения направления вращения. В некоторых случаях данная функция является очень важной.
  6. Частота вращения. Под каждый металл необходимо подбирать свою, поэтому желательно наличие нескольких рабочих режимов.
  7. Дополнительное оснащение. Нужно подбирать под конкретные задачи.
  8. Деление лимба. От этого зависит точность обработки. Чем меньше деление, тем лучше.
  9. Кожухи. Наличие защитных элементов делает работу безопаснее.

Материалы и качество сборки

В продаже есть модели отечественного и зарубежного производства. Но все равно почти все собираются в Китае. Большинство предпочитают выбирать отечественные станки, так как на них в случае поломки легче найти запчасти.

Размер

Необходимо заранее отвести пространство под токарный станок, подобрать стол, который может выдержать большие нагрузки. Габариты оборудования полностью зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В большинстве случаев хватает межцентрового расстояния в 40 см для осуществления крепежа заготовок. Кроме длины, следует обращать внимание и на высоту крепления, так как этот показатель определяет максимальный диаметр изделия.

Как соорудить своими руками

Нормальный станок стоит минимум 50 000 рублей. Если собрать его самостоятельно, то эта сумма значительно уменьшится.

Внимание. Для изготовления самодельного токарного станка желательно пользоваться типовыми чертежами. Там есть все размеры деталей и порядок сборки.

Эти чертежи можно улучшить. Например, стоит добавить кнопку аварийного отключения, термореле, защищающее от перегрева, защитный кожух.

Подборка деталей

Определенные элементы устройства придется купить в собранном виде, например, двигатель и зажим. Некоторые приобретаются отдельно и заказываются в мастерских, где их изготовят по требуемым размерам. Чем лучше используемая сталь, тем дольше будет служить станок.

Основание

Лучшим выбором будет использование литой станины от старого нерабочего станка. От основания зависит устойчивость агрегата. В качестве альтернативы можно сварить раму из швеллеров или профильных труб. Нельзя брать дерево, так как оно не сможет выдержать рабочей нагрузки.

Электродвигатель и передача

Для двигателя можно использовать устройство от старой стиральной машины или другой бытовой техники, которая имеет достаточные показатели мощности. Также стоит подумать над приобретением нового двигателя, так как цена на него не слишком высока.

Лучше применять ременную передачу. Она намного проще в сборке. Также при использовании ремня непосредственно на вал оказывается меньшее воздействие, а это значительно увеличивает длительность эксплуатации.

Ведущий и ведомый центры

Два эти узла размещаются на одной оси. Также существует тип станков, имеющих один ведущий центр. Ведомый необходимо поставить на заднюю бабку (он может быть вращающимся или стабильным). Для изготовления подойдет заточенный конец болта.

Техника безопасности

Во время работы на токарном станке обязательным условием является соблюдение техники безопасности:

  1. Всегда контролировать надежность закрепления детали и резца.
  2. Вовремя удалять стружку.
  3. Осуществлять контроль за сливом охлаждающей жидкости.
  4. Следить за наличием смазки в центре задней бабки.
  5. Запрещено убирать стружку руками или сдувать ее.
  6. Нельзя останавливать патрон какими-либо предметами или руками.
  7. Обязательно нужно пользоваться люнетами, если длина заготовки больше ее двенадцати диаметров или во время работы на высоких оборотах.
  8. При обработке вязких металлов необходимо пользоваться специальными резцами.
  9. Запрещено класть предметы на станок.
  10. Нельзя бросать работающее устройство.
  11. Нужно пользоваться стружкоотводами во время работы с хрупкими металлами.
  12. Нельзя осуществлять смазку тряпкой.

Токарный станок — очень полезное устройство в арсенале домашнего мастера. Но перед покупкой следует определиться с требуемыми характеристиками прибора. Также можно собрать его самостоятельно. Главное, во время работы соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе и другим.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: