Толь гидроизоляционный марки тг 350 гост

Толь — забытый кровельный материал

Толь (от фр. tôle — листовое железо), или дегтекартон — популярный в СССР кровельный и гидроизоляционный материал, представляющий из себя кровельный картон пропитанный каменноугольным или сланцевым дегтем. Выпускается в рулонах шириной от 650 до 1050 мм. После суточного пребывания в воде вес толя увеличивается не более чем на 25%.

В настоящее время используется редко, главным образом для устройства временных кровель временных сооружений. Иногда толем называют рубероид с крупнозернистой посыпкой.

Толь выпускается обычно с крупнозернистой (марки ТВК), песчаной (марки ТП) посыпками и без посыпки (ТК). Стандартная площадь рулона кровельного толя 15+0,5 м2, толя с крупнозернистой цветной посыпкой – 10 м2, беспокровного – 15 или 30 м2.

Отличия от рубероида

Тем не менее, толь изрядно подпортил репутацию битумному “собрату”. В восьмидесятые годы прошлого века крыши гаражей массово покрывали толем, а когда материал забылся, все его минусы приписали рубероиду.

Применение

Толь преимущественно применяется в местах, требующих временного и недорогого укрытия. Он может быть временной заменой кровельному материалу, который будет уложен позже, или использован в качестве укрытия на зиму фундамента. Также, толь можно удачно применять для изоляции опалубки вместо пленки – с ним проще работать и он более прочен.

Однако такие полезные свойства как устойчивость к гнили (карболовая кислота содержащаяся в дегте предотвращающей процессы распада и гниения), паронепроницаемость и водостойкость дают возможность его полноценного использования в некоторых областях строительства. Например, только прекрасно подходит для гидроизоляции фундамента или цокольного этажа. В этом случае потребуется укладка двух слоев.

Виды и марки

Толь с крупнозернистой посыпкой

Разновидность толя с крупнозернистой посыпкой востребована при строительстве крыш из рулонных материалов, где используется в качестве второго слоя на пологих кровлях. На верхнюю часть рулонного материала нанесен слой крупнозернистой посыпки. С нижней части напыляется минеральная или мелкозернистая посыпка.

Используется толь конкретных марок — ТКК-350, ТКК-400. Развернутый рулон имеет площадь 10 квадратов. Температура, при которой происходит размягчение толя, составляет около 26 градусов для толя ТКК-350 и 28 градусов для ТКК-400. Масса целого рулона для данных марок толя составляет соответственно 23 и 25 кг.

Толь кровельный

Для крыши обычно используют толь с двухсторонней песчаной посыпкой. Названия марок: ТПК-400 ТПК-350. Используется для создания верхнего и нижнего слоев кровли. В рулоне содержится 15 квадратов. Температура, при которой происходит размягчение толя, составляет 38 градусов для ТПК-350. Для ТПК-400 данная температура равна 42 градуса. Весит отдельный рулон ТПК-350 — 26 кг, а рулон ТПК-400 — 28 кг.

Толь беспокровный

Производится также беспокровный толь совсем без какой-либо посыпки (марки ТК – толь-кожа и ТГ – толь гидроизоляционный). Данный вид толя является наиболее дешевым. Его используют в качестве подкладочного, влагозащитного и пароизоляционного материала. Также его часто применяют для создания первого кровельного слоя. Данной маркой толи покрывают стены и фундамент (в том числе под землей). Рулон содержит 15 квадратов. Температура, при которой происходит размягчение толя, составляет 45 градусов для ТГ-300 и 58 градусов для ТГ-350. Весит рулон ТГ-300 составляет 22 кг, а ТГ-350 имеет вес 24 кг.

Популярные марки толя

  • ТКП-350, ТКП-400. Присутствует двухсторонняя песчаная присыпка. Площадь стандартного рулона: 15 метров квадратных. Вес рулона: 26 и 28 кг.
  • ТКК-350, ТКК-400. Толь с зернистой крупной присыпкой на лицевой стороне, верхний слой с нижней стороны образуется из мелкозернистой/пылевидной минеральной присыпки. Площадь стандартного рулона: 10 метров квадратных. Вес рулона: 23 и 25 кг.
  • ТГ-300 и ТГ-350. Это гидроизоляционные марки толя. На лицевой стороне рулона присутствует слой с минеральной присыпкой. Нижняя часть покрывается мелкозернистой/пылевидной присыпкой. Площадь стандартного рулона: 15 метров квадратных. Вес рулона: 22 и 24 кг.

Температура размягчения

Марка толя Температура размягчения пропиточного состава, С
ТГ-300 45-58
ТГ-350 45-58
ТКП-350 38-42
ТКП-500 38-42
ТКК-350 26-28
ТКК-400 26-28

Технология производства

Для производства толя используют искусственную или каменноугольную смолу, а также рулонный картон толщиной 1-1,7 мм. Перед использованием из каменноугольной смолы извлекают излишки влаги путем вымораживания. К производителям поступает уже готовая к пропитке смола. Ее растапливают в специальных ваннах, через которые протягиваются полосы картона.

Ванна для пропитки имеет глубину около 0,8 м, ширину — 1,2 м, а ее длина равняется 3-4 м. Температура смолы в ванне достигает 100 градусов. На выходе из ванн излишки смолы удаляются с полос посредством двух валиков, имеющих диаметры 15 см. Валики вращаются навстречу друг другу, а сила их прижима регулируется рычагом.

Пропитанный смолой толь посыпается с обеих сторон сухим песком. Песок повышает прочность материала, повышает его огнестойкость и предотвращает слипание при нахождении в рулонах. Толь сушится горячими топочными газами. После просушки материал сматывается в бобины для выстаивания, после чего перематывается в стандартные рулоны определенной длины. Рулоны упаковываются с нанесением на них маркировки.

Читайте также:  Схемы отделочной кладки

Скачать ГОСТ 10999-64 «Толь кровельный»

Требования предъявляемые тюлю описаны ГОСТ 10999-64 «Толь кровельный» от 1964 года.

Толь гидроизоляционный ТГ 350 ГОСТ: Инструкция +Фото и Видео

Толь гидроизоляционный ТГ 350 ГОСТ. Гидроизоляция – это один из важнейших этапов строительства, причем это касается и фундаментных, и кровельных работ. В последнее время разрабатывают все больше и больше материалов, которые отлично справляются с данной задачей.

Одним из является такой материал, как толь. Но действительно ли этот материал хорошо справляется с нужными задачами? Об этом и будет речь в этой статье.

Общая информация

Многие из тех, кто ранее не занимался кровельными работами или изготовлением гидроизоляции, все равно сможет визуально определить, как именно выглядит толь. Данный материал очень похож на рубероид, и не только внешне, но даже по составу. В его основе лежит плотный картон, поэтому отличается определенным уровнем хрупкости.

Для увеличения прочности гидроизоляционного толя марки ТГ 350 делают пропитку смолами, которые добывают из каменного угля. Учтите, что верхний слой материала остается достаточно мягким. Для нивелирования этого недостатка сверху делают посыпку песком или любым другим минеральным веществом.

При прохождении ванны только отлично пропитывается. Это возможно благодаря особому размеру емкости. Ширина составляет 1,2 метра, чего вполне достаточно, чтобы лист мог войти в ванную полностью. Толщина смолы, в которую идет погружения толя, составляет 0,8 метров, и этого достаточно для небольшой толщины картона. А вот температура пропитки составляет +100 градусов. Когда температура снижается, толь скручивают в рулоны.

Чтобы она не слиплась, используют специальную присыпку. Толь удобно хранить в рулоне, так как при таком положении она не будет перегибаться и не повредится. До того, как скрутить, толь высушивают горячим воздухом.

Разновидности

У толя есть много разновидностей, которые по большей части отличаются количеством подсыпки и качеством. Материал, на который наносят подсыпку крупной фракции, используют только для кровельных работ. Его укладывают на кровле в качестве второго слоя под небольшим углом. Подсыпку наносят на 2 слоя, причем первый находится на лицевой стороне, а второй на нижней. Учтите, что на верхней части толя уложен песок крупной фракции, а на изнанке мелкозернистая минеральная присыпка. Если вам нужна именно эта разновидность, то ищите в магазине материал с маркировкой ТКК 350 и ТКК 400.

Толь этих марок немного отличается по физическим свойствам. И первый, и второй вид в количестве одного рулона может покрыть площадки в 10 м 2 . Но у первого типа вес больше на 2 кг, тогда как у второго вида он составляет 25 кг. Температура выполнения работ должна быть около +25 градусов. Именно в этой температуре толь будет эластичным и легко примет любую форму поверхности. Оба эти варианта делают по ГОСТу.

А последняя разновидность толя, которую мы рассмотрим, используется для иных целей. Это гидроизоляционный толь ТГ 350 ГОСТ. Его главным достоинством является не слишком большая цена, в отличие от конкурента. У такого вида только нет минеральной присыпки, что и определило область применения этого вида материала.

Рулонный материал ТГ отлично подойдет для того, чтобы делать гидроизоляцию фундамента и кровли. Изготовление последней разновидности толя имеет определенный регламент, который прописан в ГОСТе под номером 10999/76.

Производитель обязательно после изготовления должен провести все предписанные испытания. Одно из них – это уровень влагопоглощения. Для этого материал на 24 часа помещают в воду, и если за это время материал впитал больше ¼ воды, то он не подойдет для использования в роли гидроизолянта.

Важно! У каждого рулона есть центральное отверстие, через которого осуществляют перевозку и разматывание в процессе укладки.

Рубероид или толь – вот в чем вопрос?

Хотя оба эти материала имеют схожие характеристики, их нельзя называть одинаковыми. Дело в том, что они отличаются даже по пропитке, которую используют для картона. Если говорить о рубероиде, речь идет о смоле или битуме, которую делают из продуктов нефти. В улучшенном варианте рубероида в смолу добавляют полимеры, которые значительно улучшают качества материала и продлевают срок эксплуатации. Выше мы уже говорили, что толь пропитывают не только нефтепродуктами, но и смолой на основе дегтя. Отметим, что рубероид немного прочнее, чем толь. Он отличается отличными изоляционными качествами. Еще материал в какой-то степени считается паропроницаемым.

Достоинства и недостатки

С учетом приведенных выше факторов, можно без труда составить список преимуществ и недостатков. В первую группу отнесем:

  • Малый вес.
  • Небольшая стоимость.
  • Простота монтажа.
  • Устойчивость к химическим компонентам.
  • Отличный изолятор.
Читайте также:  Чем обработать сруб из бревна - обзор средств

Если вы не планируете нанимать специалистов или просто бригаду рабочих, вы все равно сможете поднять рулон толя самостоятельно, так как он отличается относительно небольшим весом. Еще он хорошо переносит химическое воздействие. Это в особенности касается тех элементов, которые выпадают вместе с осадками. Не стоит беспокоиться о том, что из-за осадков толь будет разрушен. Еще материал по минимуму подвержен воздействию биологического характера, которое может быть из-за бактерий, находящихся в земле.

Из минусов выделим:

  • Небольшой предел прочности.
  • Непродолжительный срок эксплуатации.
  • Подверженность температурам.

По сравнению с современными материалами, которые изготовлены на основе стеклохолста или стекловолокна, толь имеет самую меньшую прочность, и поэтому при его укладке следует быть внимательным. И как следствие, материал имеет небольшой срок службы, так как постоянно подвергается нагрузкам. Только имеет свойства размягчаться даже при невысокой температуре, и по этой причине его нельзя оставлять под палящим солнцем.

Обратите внимание, что если не соблюдать порядок укладки материала в качестве кровельного самостоятельного покрытия, то его срок эксплуатации будет не более одного сезона. Как следствие, у вас будут дополнительные затраты на материал для кровли, который понадобиться для ремонта или замены старого покрытия.

Сфера применения

Толь – это материал из бюджетной линейки, поэтому его чаще всего используют как черновой материал или в качестве подкладочного при выполнении работ определенного типа. Еще его можно использовать в качестве временной замены кровельного материала, укладка которого будет произведена позже. Он прекрасно подойдет для отделки цокольного этажа или фундамента, но тогда потребуется 2 слоя для укладки. Одним из них обязательно должен быть толь гидроизоляционный ТГ 350, который укладывают на саму плоскость. Чтобы этот слой материала был защищен от воздействия механического характера, делайте укладку второго слоя толя, но уже с крупнозернистой присыпкой, которая обязательно должна быть снаружи.

Полезный совет! Если вы планируете использовать материал только через год, советуем не покупать его заранее.

Для хранения толя следует обязательно выбрать сухое помещение, и при этом расположить рулоны строго вертикально, чтобы витки не слеживались и е склеивались в одну сплошную массу.

Варианты укладки

Вы можете без труда осуществить укладку толя своими руками. Для этого нужно заранее произвести тщательный осмотр поверхности, которая будет обработана. После этого нужно убрать весь мусор и пыль, чтобы это не помешало хорошей адгезии. Будет неплохо, если вы обработаете плоскости праймером. Этот состав можно легко сделать при использовании керосина и битума. Когда все высохнет, можно начинать монтажные работы. Укладка и ее последовательность на плоскость была описана ранее. При этом учтите, что листы толя должны фиксироваться с нахлестом швов. Каждый из следующего пласта должен заходить на последний примерно на 9-10 см. Это даст возможность обеспечить высокий уровень гидроизоляционных свойств.

Гидроизоляционный толь ТГ 350 можно приклеить на горячую или холодную мастику, и при этом важно учесть, как будет вести себя материал при высоких температурах. Иногда мастика разогревается до +84 градусов перед началом использования. Второй слой гидроизоляции из слоя толя с присыпкой укладывают так, чтобы швы первого перекрытия был полностью перекрыты. Клеить эту разновидность материала так же следует на мастику.

Для кровельных работ толь используют только в качестве подкладки под главный материал, и в этом случае его тоже следует приклеить на поверхность на слой мастики. Если же речь о бетонной плите, то для укладки следует ее выровнять и удалить все недостатки в виде наплыва и выбоин. Если вы не сделаете этого, материал может легко порваться и перестанет выполнять свою функцию. Верхний слой рубероида/стеклоизола настилают при помощи наплавления, что дает все шансы достичь идеального уровня адгезии.

Еще иногда толь применяют как изолятор при укладке мягкой кровли/настила на деревянную обрешетку. Но в этом случае листы материала укладывают снизу вверх и перехлест составляет не 10, а 15 см. Их прибивают к обрешетке при помощи обычных кровельных гвоздей, которые имеют широкую шляпку. Иногда допустимо приклеивание на слой битумной мастики. Но в этом случае процесс не только займет больше времени, но и понадобиться определенный промежуток, чтобы состав успел просохнуть и полимеризировался для получения нужного уровня прочности.

Заключение

Как видите, толь имеет право быть и успешно используется в строительстве. Во многих случаях его используют при возведении разных построек хозяйственного назначения. Это связано с тем, что для построек жилого назначения нужно подбирать материалы, которые прослужат намного дольше. Перед началом укладки рулоны нужно раскатать и сделать вырезы для тех элементов, которые будут на поверхности. После этого рулон следует заново скатать и размотать по мере нанесения клеевой смеси. Иногда идеальный вариант – это раскатывания рулона материала с середины к краю кровли или иной поверхности.

Читайте также:  Шторы от ИКЕА: обзор новинок в каталоге 2020 года

Толь гидроизоляционный марки ТГ 350

Гидроизоляция является важным этапом при строительстве. Это может касаться как кровельных, так и фундаментных работ. Разработано значительное количество материалов, которое хорошо справляется с этими задачами. Одним из них является толь. Действительно ли этот материал отлично справляется со своими задачами и какие есть разновидности этого материала? Об этом речь пойдет в статье.

Общие сведения

Большинство из тех, кто никогда не занимался кровельными или гидроизоляционными работами, сможет определить, как выглядит толь. Этот материал очень похож на рубероид не только внешне, но и по составу. В основе толя лежит плотный картон, поэтому только обладает определенной хрупкостью. Чтобы увеличить прочность толя, выполняется пропитка смолами, которые получают из каменного угля. При этом верхний слой остается довольно мягким. Чтобы нивелировать этот недостаток толя, сверху осуществляется подсыпка в виде песка или другого минерального вещества.

Чтобы добиться идеальной адгезии картона и смолы в толе, необходимо ликвидировать всю влагу из смолы. Для этого она удаляется методом выдержки смолы при низких температурах. После извлечения влаги производится нанесение смолы на картон. Делается это протягиванием листов толя через ванны с жидким веществом. Толщина бумажной основы равняется 1,7 мм. На выходе толщина толя контролируется роликами, через которые он проходит после ванны. Чем больше прижим роликов, тем меньше смолы остается в основе.

Во время прохождения ванны толь успевает хорошо пропитаться. Это обеспечивается особыми размерами емкости. Ее ширина составляет 120 см, этого достаточно, чтобы лист толя полностью вошел в ванну. Толща смолы, в которую погружается основа толя, составляет 80 см, чего достаточно для минимальной толщины картона. Температура пропитки достигает 100 градусов. После снижения температуры толь скручивается в рулоны. Чтобы толь не слипалась, делается специальная присыпка. Хранить толь в рулонах удобно, при этом она не перегибается и не повреждается. До скручивания толь также высушивается горячим воздухом.

Разновидности

Толь имеет свои разновидности, которые различаются качеством и количеством подсыпки. Толь, на который наносится подсыпка крупной фракции используется во время кровельных работ. Он укладывается вторым слоем на кровлях с небольшим углом. Подсыпка наносится в два слоя. Первый находится на лицевой стороне толя, а второй на нижней. На верхнюю часть толя укладывается крупнозернистый песок, а на изнаночную сторону – минеральная мелкозернистая присыпка. Если потребуется именно такой толь, то необходимо искать маркировку ТКК 400 и ТКК 350.

Толь этих марок отличается по некоторым физическим характеристикам. И тот и другой рулон способны покрыть площадь в 10 квадратных метров. Но вес рулона первого вида толя на 2 кг больше, чем у ТКК 350 и составляет 25 кг. Температура, при которой лучше производить укладку составляет 26 градусов. Именно при ней толь обладает хорошей эластичностью и легко принимает форму поверхности. Каждый из этих вариантов изготавливается по ГОСТ.

Если требуется выполнить гидроизоляцию поверхности, тогда подойдет толь с маркой ТКП 350 или ТОП 500. Первый вариант толя имеет мелкозернистую подсыпку, которая защищает от механических повреждений. Одним рулоном толя можно покрыть большую площадь, чем у предыдущего вида материала, она составляет 15 квадратных метров. Температура достижения эластичного состояния несколько выше и составляет 45 градусов. Вес одного рулона такого толя ниже, чем у предыдущих вариантов и равняется 22 кг. Окончательное решение об уместности применения такого гидроизоляционного материала принимается, исходя из местных климатических условий.

Последней разновидностью толя, который применяется для гидроизоляции поверхностей является ТГ 350. Его преимуществом является невысокая цена по сравнению с конкурентами. У этого вида толя отсутствует минеральная присыпка. Этот фактор и определяет область использования. Рулонный материал марки ТГ прекрасно подходит для осуществления гидроизоляции кровли и фундамента. Изготовление толя марки ТГ 350 имеет четкий регламент, который описан в стандарте с номером 10999/76. Производитель должен провести требуемые испытания. Одним из них является уровень влагопоглощения толя. Толь на сутки помещается в воду, если за это время материал впитывает больше 25% влаги, тогда он не подходит для использования в качестве гидроизолятора.

Толь или рубероид

Хотя два материала обладают схожими характеристиками, их сложно назвать одинаковыми. Различие кроется в типе пропитки, которая применяется для картона. В случае с рубероидом речь идет о битуме или смоле, которую получают из нефтепродуктов. В улучшенных вариантах рубероида в смолу вносятся добавки в виде полимеров, которые призваны улучшить свойства материала и увеличить срок его службы. Выше было сказано, что толь пропитывается не нефтепродуктами, а дегтевой смолой. При этом прочность рубероида несколько выше, чем у толя. Рубероид отличается лучшими изоляционными качествами. Также этот материал в определенной мере обладает паропроницаемостью.

Читайте также:  Фактурные краски: инструкция по правильному применению

Плюсы и минусы

Учитывая приведенные выше факторы, легко составить небольшой список плюсов и минусов толя. К первым можно отнести:

  • небольшой вес;
  • низкая стоимость;
  • простота укладки;
  • химическая устойчивость;
  • хороший изолятор.

При желании рулон толя можно поднять самостоятельно к месту проведения работ. Многие останавливаются на толе именно в силу невысокой стоимости материала. Толь неплохо переносит воздействия некоторых химических элементов. В особенности это касается тех, что выпадают с дождевой водой. Нет необходимости беспокоиться, что она сможет разрушить толь. Толь также минимально подвержен и биологическому воздействию, которое может быть оказано бактериями, находящимися в грунте. Из минусов изделия можно выделить:

  • малую прочность;
  • небольшой срок службы;
  • подверженность температурным воздействиям.

В сравнении с современными материалами, в основе которых лежит стекловолокно или стеклохолст, толь обладает наименьшей прочностью, поэтому при его укладке необходимо быть предельно внимательным. Следствием такой особенности является небольшой срок службы толя, если ему постоянно придется испытывать нагрузки. Толь размягчается при небольших температурах, поэтому его нельзя оставлять под открытыми солнечными лучами.

Область применения

Толь относится к сегменту бюджетных материалов. Поэтому чаще всего он применяется как черновой или подкладочный при выполнении определенных работ. Он может быть временной заменой кровельному материалу, который будет уложен позже. Только прекрасно подходит для отделки фундамента или цокольного этажа. В этом случае потребуется укладка двух слоев. Одним из них является ТГ-350, он размещается непосредственно на плоскость. Чтобы защитить его от механических воздействий, сверху укладывается толь, который имеет крупнозернистую присыпку. Подсыпка должна располагаться наружу.

Местом хранения должно быт сухое помещение. При этом рулоны располагаются вертикально, что предотвращает слеживание и склеивание витков рулона в сплошную массу.

Способ укладки

Укладку толя можно осуществить самостоятельно. Предварительным этапом монтажа является внимательный осмотр поверхности, на которую он будет укладываться. Убирается весь мусор, который может повредить толь или помешать адгезии. Желательно обработать плоскости праймером. Его можно изготовить из битума с добавлением керосина. После полного высыхания можно переходить к монтажным работам. Последовательность укладки на вертикальную поверхность описана выше. При этом стоит понимать, что листы слоя толя фиксируются с перехлестом швов. Каждый последующий пласт должен заходить на предыдущий примерно на 10 см. Такой подход даст возможность обеспечить качественную гидроизоляцию.

Приклеивать толь можно на холодную или горячую мастику. При этом стоит учитывать, как поведет себя сам материал при высокой температуре. В некоторых случаях мастика разогревается до 80 градусов перед использованием. Второй пласт гидроизоляции из толя с присыпкой укладывается таким образом, чтобы полностью перекрывать швы предыдущего слоя. Приклеивается материал только также на мастику.

При кровельных работах толь применяется в качестве подкладки под основной материал. В этом случае он также приклеивается на поверхность посредством мастики. Если речь идет о бетонных плитах, тогда до укладки толя необходимо выровнять поверхность и удалить все недочеты в виде выбоин и наплывов. Если этого не сделать, тогда толь может легко порваться и не будет выполнять свое предназначение. Верхний слой в виде рубероида или стеклоизола настилается методом наплавления. В этом случае удается добиться идеальной адгезии.

В некоторых случаях толь может применяться в качестве изолятора при укладке мягкой кровли или настила на сплошную деревянную обрешетку. В этом случае листы толя укладываются снизу вверх с перехлестом в 15 см. Они прибиваются к обрешетке кровельными гвоздями с широкой шляпкой. В некоторых случаях допускается приклеивание на битумную мастику. Но такой процесс не только занимает больше времени, но и требуется промежуток, чтобы состав высох и прошел полимеризацию для достижения требуемой прочности. Процесс гидроизоляции фундамента толем показан в видео.

Резюме

Как видно, толь имеет право на существование и с успехом применяется в строительстве. В большинстве случаев толь используется при возведении различных хозяйственных построек. Это связано с тем, что для жилых зданий подбирается материал, способный прослужить значительно дольше. Перед укладкой рулоны толя необходимо раскатать и сделать необходимые вырезы согласно элементам, которые будут встречаться на поверхности. После этой процедуры рулон толя снова сматывается и разматывается уже по мере нанесения клеящего состава. В некоторых случаях лучшим вариантом будет раскатывать рулон толя с середины к краям кровли или другой поверхности.

ГОСТ 10999-64

Толь кровельный. Технические требования

Документ «Толь кровельный. Технические требования» был заменен.

Дата введения: 01.07.1967
Добавлен в базу: 01.09.2013
24.07.1964 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Неактуальный
Читайте также:  Способы усиления бутовых фундаментов

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Roofing far paper. Technical requirements

Взамен ГОСТ 1886-52, ГОСТ 1887-51, ГОСТ 5176-54

Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 21/VII 1964 г. Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на кровельный толь, получаемый путем пропитки кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами без посыпки или с последующей минеральной посыпкой с одной или двух сторон.

Кровельный толь применяется в соответствии с главой III-В.12—69 СНиП.

2. Толь выпускается в рулонах шириной полотна 750, 1000 и 1025 мм.

Общая площадь рулонов:

толя с беспокровного (толь-кожа, толь гидроизоляционный) 30±0,5 м 2

толя с песочной посыпкой. 15±0.5 м 2

толя с крупнозернистой посыпкой. 10±0,5 м 2

3. В зависимости от назначения, веса 1 м 2 картона ,а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяется на марки, указанные в табл. 1.

Наличие и характер посыпки и покровного слоя

Вес 1 я* картона при влажности Ь% в г

Справочный вес в кг

Толь бес-покровный: толь-кожа

Без покровного слоя и посыпки

Для кровли и пароизоля цип

Внесен Государственным комитетом по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Наличие и характер посыпки и покровного слои

Вес 1 м* картона при влажности 5* в г

Справочный вес в кг

Толь с песочной посыпкой

На обеих сторонах полотна поверхностная пленка пропиточной массы с последующей посыпкой кварцевым песком

верхнего и нижнего слоев кровли

Толь с крупнозернистой посыпкой

На обеих сторонах слой более тугоплавких дегтевых продуктов с введенными в них наполнителями и нанесенной на лицевую поверхность крупнозернистой минеральной посыпкой

Для верхнего слоя кровельного ковра

Толь с крупнозернистой посыпкой

На обеих сторонах слой более тугоплавких дегтевых продуктов с введенными в них минеральными наполнителями и нанесенной па лицевую поверхность крупнозернистой минеральной посыпкой

верхнего слоя кровельного ковра

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 6 1970 г.).

4. Полотно толя не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

5. Кромки (края) полотна толя должны быть без надрывов.

Примечание. Надрывы длиной не более 3 см в количестве до двух в

рулоне «е являются браковочным признаком.

6. Рулон толя должен иметь ровные торцы.

7. В разрезе толь должен быть без светлых прослоек непропи-танного картона и без посторонних включений.

8. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен толя. Составных рулонов в партии допускается не более 5%. Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.

9. Полотно толя в рулоне не должно слипаться, и рулоны должны легко раскатываться без появления трещин при температуре:

для толь-кожи — от +3 до -М0°С;

для толя с песочной и крупнозернистой посыпкой — от +10 до +42°С.

10. Картон для толя должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3135—64.

И. Пропиточная и покровная массы для толя должны быть изготовлены из каменноугольных или сланцевых дегтевых продуктов.

Пропиточная масса не должна содержать летучих веществ, отгоняющихся при температуре до 130°С.

Применение древесных и торфяных дегтей и пеков не допускается.

12. Поверхность толь-кожи должна быть матовой и не должна иметь бугорков. Допускаются отдельные блестящие (жирные) пятна, не вызывающие склеивания полотна в рулоне.

13. Поверхность полотна толя с песочной посыпкой с обеих сторон должна быть равномерно и прочно покрыта слоем кварцевого песка. Допускается также применять в качестве посыпки каменные высевки.

Величина зерен кварцевого песка (или каменных высевок) для посыпки толя должна быть от 0,15 до 2,0 мм.

Влажность посыпочных материалов должна быть не выше 3,0%.

14. Поверхность толя с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны должна быть покрыта равномерно и без просветов сплошным слоем минеральной посыпки.

Посыпка по крупности зерен подразделяется на три группы:

первая — от 0,5 до 1.0 мм;

вторая — от 1,0 до 2,0 мм;

третья — от 2,0 до 3,0 мм.

Посыпка производится одной из групп зерен, которые втапли-ваются в покровный слой материала. Потеря посыпки при испытании по ГОСТ 2678-65 после двух полных перемещений щетки (тип щетки — кардолента № 16; количество проволок на 1 см 2 — 28) должна быть не более 2 г на образец.

Нижняя сторона толя должна иметь посыпку из тонкого измельченного минерального вещества.

15. Толь с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпаи-ную кромку шириной не менее 70 мм и не более 100 мм.

16. Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы в процентах должно быть не менее:

17. Материал посыпки, а также материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими против атмосферных воздействий. Окраска не должна смываться водой.

Читайте также:  Чехол на табурет, разновидности, назначение, критерии выбора

18. В зависимости от марки толь должен соответствовать требованиям табл. 2.

Все о бесшовных толстостенных трубах: виды и применение, размеры и ГОСТы

Трубы бесшовные толстостенные принадлежат к категории сортового металлопроката и характеризуются как цельный профиль, не имеющий сварных стыков и соединений, полученных другим способом. Благодаря выраженной прочности и надежности такая категория проката пользуется немалым спросом, особенно при создании систем и конструкций повышенной ответственности.

Основные характеристики

Данная категория трубного металлопроката рассчитана на эксплуатацию в условиях высоких нагрузок, вызываемых давлением транспортируемых материалов или внешними воздействиями. При этом высокое качество сплавов, применяемых при производстве труб, абсолютная герметичность и большая прочность за счет увеличенной толщины стенок делают прокат востребованным при создании высоконагруженных узлов машин, авиационной техники и судов, а также при обустройстве ответственных трубопроводов для химической промышленности, нефтепереработки и прочих сфер.

Принадлежность трубы к категории толстостенных изделий определяется по коэффициенту соотношения толщины стенки профиля к величине внешнего сечения. Толстостенными считаются те бесшовные трубы, у которых коэффициент колеблется в диапазоне от 6 до 12,5, а если показатели меньше нижнего значения, то речь идет об особо толстостенных изделиях.

Нормированные характеристики цельнотянутых бесшовных труб:

  • Внешний диаметр.
  • Толщина материала (стенки).
  • Длина.

Классификация и виды

Трубы толстостенные цельнотянутые делятся на две категории: холодной и горячей прокатки. Основным различием между этими типами металлопроката является температура производственного процесса, отображающаяся на характеристиках готовых изделий. Трубы, полученные способом горячей прокатки, отлично поддаются последующей обработке, но точность геометрических параметров и качество внешней и внутренней поверхности при этом недостаточно высоки.

Бесшовные трубы холодной прокатки имеют более высокую прочность, практически безупречно ровную внешнюю поверхность без дефектов и максимально точную геометрию. Качество таких труб по сравнению с горячекатаными существенно выше, что отображается на цене проката.

В зависимости от определенных характеристик, используемых стальных сплавов и методик дополнительной обработки, прокат маркируется следующим образом:

  • «Д» — продукция, которая прошла гидравлические испытания.
  • «В» — металлопрокат подвергся термообработке.
  • «Е» — не проводилась закалка.
  • «Б» — при производстве используется сталь, химический состав которой нормирован и характеризуется минимальными показателями окисления.

Область применения

Выраженная прочность, надежность и достаточно небольшая удельная масса толстостенных бесшовных труб обеспечивают высокий спрос на эту категорию проката в целом ряде производственных отраслей. В числе наиболее распространенных сфер применения можно выделить:

  • Нефте- и газодобыча. В этой промышленной отрасли толстостенные трубы задействованы при создании трубопроводов, по которым перемещаются жидкие материалы и газы. Кроме того, герметичные и высокопрочные изделия используются при бурении для создания надежной обсадной конструкции, обеспечивающей безаварийное и стабильное функционирование буровых установок.
  • Химическаяпромышленность. Транспортировка различных химических веществ и соединений требует абсолютной герметичности, поэтому при обустройстве производственных комплексов широко применяются бесшовные трубы, как тонкостенного типа, так и толстостенной категории. Благодаря высокой прочности толстостенный прокат применяется при обустройстве путепроводов для опасных веществ и газов, процесс перемещения которых происходит под воздействием высокого давления.
  • Авиационная, судо- и машиностроительная сфера. Высочайшая прочность на разрыв и небольшой удельный вес обеспечивают возможность применения труб при создании различных ответственных узлов и систем.
  • Созданиегидросистем. В механизмах широкого спектра спецтехники, главных узлах автотранспорта, в различном оборудовании и машинах, на производственных предприятиях и на многих других объектах применяются гидросистемы. Их главным назначением является транспортировка материалов, которую сопровождает высокое давление и интенсивные температурные режимы. Стальные трубы, имеющие толстые стены и огромный запас прочности, без труда справляются со всеми неблагоприятными воздействиями, сопровождающими эксплуатацию гидравлических систем.
  • Энергетическиеустановки. Неотъемлемыми сопутствующими факторами, сопровождающими работу различного энергетического оборудования, являются высокие температурные показатели окружающей среды и выраженное внутреннее давление, воздействующие на конструкцию трубопровода. Для нормального функционирования оборудования в таких условиях оптимальным вариантом является обустройство бесшовных толстостенных магистралей.

Плюсы и минусы

Полученные в результате холодного деформирования цельнотянутые стальные трубы имеют более высокое качество изготовления и выраженную прочность по сравнению с металлопрокатом, полученным с использованием «горячей» производственной технологии. Выраженная толщина стенок профилей обеспечивает возможность эксплуатации труб в особо сложных условиях, а дополнительная обработка посредством хромирования и цинкования обеспечивает хорошую устойчивость металлопроката к коррозионным процессам, что положительно сказывается на сроке его службы.

Отсутствие шва у цельнотянутых труб делает их гораздо более надежными в сравнении с электросварным прокатом, но и цена на их покупку значительно выше, поэтому их применение в ряде сфер нецелесообразно с экономической точки зрения. При этом бесшовные трубы проигрывают шовным изделиям по широте номенклатуры диаметров, сечений и длин.

Применение стальных труб как бесшовного, так и электросварного типа востребовано в отдельных отраслях. Бесшовный трубный металлопрокат незаменим там, где необходима выраженная надежность и высокая прочность, а электросварные трубы применимы для устройства магистралей для транспортировки воды и природного газа.

Читайте также:  Шпаклевки «Старатели»: виды и их характеристики

Стандарты и нормативные документы

Производство бесшовных толстостенных труб, как и любого другого проката, осуществляется в соответствии с действующими государственными стандартами и прочими техническими требованиями, изложенными в нормативных документах.

В качестве основных стандартов, регламентирующих процесс производства и параметры проката, можно выделить:

  • ГОСТ 8732-78 — регулирует параметры горячекатаных труб.
  • ГОСТ 8734-75 — отвечает за характеристики холоднокатаного проката.

Если речь идет о производстве трубного металлопроката специального назначения, в силу вступают другие стандарты и нормативные документы. На сегодняшний день изготовление такой категории труб подчиняется ГОСТу 32528-2013, в 2015 году пришедшим на смену ГОСТу Р 53383-2009.

Стандартами нормируются следующие характеристики:

  • Размеры.
  • Вес изделий.
  • Предельно допустимые отклонения.
  • Технологии производства.
  • Химический состав сплавов.

Размерные параметры труб по ГОСТ 8732-78:

  • Диаметр — 20-550 мм.
  • Толщина стенок — 25-75 мм.
  • Длина — 4-12,5 м.

Размеры проката в соответствии с ГОСТ 8734-75:

  • Диаметр — 5-250 мм.
  • Толщина стенок — 0,3-24 мм.
  • Длина — 4-12,5 м.

Для правильного расчета допустимых нагрузок при создании различных систем и конструкций и при определении оптимальной грузоподъемности транспорта, выполняющего перевозку, необходимо точное определение массы изделия, рассчитываемое для одной единицы проката. Параметры массы (М) зависят от размеров наружного диаметра (D) и значений толщины стенки (S). Для расчета теоретической массы одного метра бесшовных труб, определяемой в килограммах, используется указанная в государственных стандартах формула: М=0,02466 х S х (D — S). При выполнении расчетов общепринятая плотность стали выражается показателями 7,850 г/см³.

Отклонения по массе проката ГОСТом не обозначены, но при отклонении от размерных параметров вес изделия определяется исходя из среднеарифметического значения минусовых и плюсовых допусков, обозначенных в соответствующих таблицах госстандарта.

Методы и технологии изготовления

При создании стальных бесшовных труб применяются следующие технологии:

  • Горячая прокатка. Стальная заготовка, имеющая цилиндрическую форму, нагревается до температуры кристаллизации, после чего в подготовленном изделии при помощи прошивочного станка формируется сквозное отверстие. Полученная пустотелая заготовка под воздействием высоких температур проходит обработку на прокатном стане, а последующее проведение вальцовки задает диаметр и толщину стенки трубы. Полученный трубный профиль охлаждают водой и выполняют завершающую калибровку, после чего изделие нарезают на отрезки необходимой длины, соответствующие нормам, установленным ГОСТами, и требованиям заказчика.
  • Холодная деформация. Этапы по подготовке заготовки при использовании этой технологии осуществляются таким же образом, как и при использовании горячей прокатки. Единственным отличием является то, что заготовка, прошедшая обработку на прошивочной установке, сразу подвергается охлаждению. Само холодное деформирование изделия может выполняться несколькими способами: волочение профиля сквозь отверстие меньшего диаметра или прокаткой, применение которой предполагает вытяжку заготовки до получения трубы с необходимыми параметрами. В процессе производства холодная катанка проходит процедуру отжига, что способствует улучшению эксплуатационных параметров металлопроката.

Где купить?

Для покупки качественного металлопроката необходимо правильно подойти к выбору поставщика, отдав предпочтение проверенным и хорошо зарекомендовавшим себя организациям. Компания «МС» осуществляет поставки высококачественных бесшовных стальных труб, которые закупаются напрямую на ведущих отечественных металлокомбинатах, соответствуют всем требованиям ГОСТ и других действующих стандартов. При выполнении приемки вся продукция, поступающая на нашу металлобазу, проходит контроль качества, а сохранение эксплуатационных характеристик материала обеспечивается неукоснительным соблюдением правил отгрузки и хранения металлопроката.

Среди всего сортамента проката наибольшим спросом пользуются трубы, изготовленные из следующих марок стали:

  • Ст 20. Высокотехнологичный сплав, который отличается простотой в обработке и не нуждается в предварительном разогреве при проведении сварки.
  • 09Г2С. Этот стальной сплав отлично подходит для сварки, характеризуется выраженной прочностью и выраженной стойкостью к воздействию низких температур.
  • 10Х17Н13М2Т. Химический состав этого сплава обеспечивает прокату высокую коррозионную устойчивость, хороший уровень прочности и выраженную пластичность, облегчающую процесс обработки.

Особенности монтажа труб и их соединений

Оптимальным вариантом для соединения отдельных отрезков толстостенных бесшовных труб в единую конструкцию трубопровода является формирование резьбы на их торцах для последующей состыковки. Благодаря бесшовной конструкции и увеличенной толщине стенок проведение такой обработки не доставляет особых трудностей.

Если используется не резьбовое соединение, а стыковка труб посредством поперечного сварного шва, то прокат потребует предварительной подготовки торцевой поверхности. Производится зачистка кромки для удаления фаски и загрязнений различного рода. После этого соединяемые между собой трубы прихватывают в нескольких точках с разных сторон и приступают к формированию сварного шва. Сам шов выполняется в несколько слоев, количество которых зависит от толщины соединяемых профилей. Качество и герметичность сформированного соединения в обязательном порядке подлежит проверке, что реализуется за счет пробной прогонки рабочей среды по системе.

Читайте также:  Трубы большого диаметра стальные, их особенности и возможности применения в промышленности

Толстостенные трубы — характеристики и применение

Несмотря на растущую популярность полимерных трубных изделий, толстостенные стальные бесшовные трубы по-прежнему находят широкое применение. В первую очередь, такие трубы незаменимы в системах, предназначенных для перемещения больших объемов газообразных или жидких сред под давлением.

Основные характеристики толстостенных труб

Невзирая на то, что современные сети коммуникаций сейчас сооружают из полимерных трубопроводов, стальные толстостенные трубы также пользуются огромной популярностью. Благодаря высокой прочности бесшовная труба используется для подачи жидкости под высоким давлением. Эти изделия делаются из стали высокого качества, поэтому применяются при изготовлении деталей для судов и машин.

Сталь устойчива к негативному воздействию химических веществ и коррозии. Химический состав сплава, используемый для изготовления толстостенных изделий, выбирается с учетом технических требований, регламентируемыми нормами ГОСТ. Также бесшовная труба с толстыми стенками может быть изготовлена с добавлением цветных металлов.

Сортамент готового трубопроката происходит по разным признакам. При этом учитываются следующие характеристики:

  • толщина стен;
  • метод изготовления;
  • форма сечения;
  • общий размер готового изделия;
  • сфера использования.

С учетом размеров ГОСТ, толстостенная труба может иметь длину 0,5-12 метров. Сечение – многоугольное, круглое или овальное. При устройстве трубопровода отдельные элементы крепятся друг с другом с помощью муфт.

Основные группы толстостенных труб, их классификация

Бесшовную трубу с толстыми стенками характеризует определенное соотношение наружного диаметра к заданной толщине стенок. Данный показатель колеблется в диапазоне 6-12,5 миллиметров. Если показатель менее 6 мм, то труба считается как особо толстостенная. С учетом технических характеристик трубопрокат имеет на 4 группы:

  • «Б»;
  • «В»;
  • «Е»;
  • «Д».

Бесшовная толстостенная труба группы «Б» изготавливается из стального сплава с нормальным химическим составом. На последнем этапе изготовления готовые изделия подвергаются жесткому контролю качества и лишь затем попадают к заказчику. Все профили из категории «В» предварительно проходят термообработку. Изделия категории «Е» не подвержены закалке. Особенность категории «Д» – на последнем этапе изготовления изделия подвергаются гидравлическому тестированию.

При выборе продукции нужно учитывать сферу дальнейшего использования. Все изделия имеют невысокий коэффициент расширения, подвергаются процедуре обработки антикоррозийным составом, а также отличаются высокой стойкостью к перепадам температур.

Особенности и назначение

Бесшовные толстостенные трубы – особая разновидность трубного материала, изготавливаемого промышленным способом, горячим или холодным прокатом. Для изготовления используются определенные марки стали (черной, нержавеющей, иногда с примесями цветных металлов), что позволяет успешно применять их в различных областях народного хозяйства, вплоть до самолетостроения и химической промышленности.

Основные преимущества стальных бесшовных изделий таковы:

  • Высокие показатели прочности на разрыв.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Малое тепловое расширение материала.
  • Стойкость к воздействию большинства химически активных сред.
  • Длительный срок службы, исчисляемый десятками лет.

Стандарты для толстостенных труб

Основная конструктивная особенность толстостенных труб становится понятной уже из названия: это их толстые стенки. Между тем определение «толстые» очень расплывчатое и не дает возможность несведущему человеку определить, изделия с каким именно размером сечения можно причислить к данной категории. Вообще все трубы по параметрам своего сечения подразделяются на две основных

  • толстостенные и особо толстостенные изделия;
  • с тонкими и особо тонкими стенками.

Понятно, что для того, чтобы причислить трубу к категории толсто- или тонкостенных, необходимо сопоставить толщину ее стенки с диаметром изделия. К примеру, трубы с диаметром больше одного метра и толщиной стенки в 5 мм никак нельзя назвать толстостенными, но такой же размер толщины стенки для изделия диаметром порядка 12 мм будет являться уже очень значительным.

Именно поэтому в свое время и были разработаны соответствующие Государственные стандарты (8732-78, 8734-75), согласно которым к толстостенным причисляют изделия, у которых соотношение наружного диаметра к толщине стенки находится в диапазоне 6–12,5. Необходимость в двух стандартах возникла потому, что толстостенные трубы изготавливаются по двум технологиям: методом холодного и горячего деформирования.

Производство толстостенных труб

ГОСТ 8732 оговаривает для толстостенных труб и длину. Так, это могут быть изделия немерной длины, значение которой находится в диапазоне 4–12,5м, а также приблизительной длины, мерной и кратной мерной. Все перечисленные категории длин, согласно требованиям стандарта, должны находиться в пределах 4–12,5м, но по договоренности с заказчиком могут изготавливаться по индивидуальным размерам.

Заказчик в зависимости от своих потребностей может оговорить с производителем следующие параметры:

  • длину, которая также может быть приблизительной;
  • толщину стенки, которая может превышать 16 мм.

Стандартом также предусматриваются отклонения, которые толстостенные трубы могут иметь по своей длине. Так, в зависимости от наружного диаметра допустимы следующие отклонения:

  • -+15 мм (при длине более 6 метров и диаметре от 152 мм);
  • -+10 мм (при длине менее 6 метров).

Если изделие отпускается заказчику с приблизительной длиной, то отклонения по данному параметру могут составлять ±500 мм.

Читайте также:  Строительство кирпичных домов: 8 преимуществ выбора кирпича

Оговариваются также следующие отклонения в наружном диаметре:

  • больше 219 мм — ±1–1,25%;
  • 50–219 мм — ±0,8–1%;
  • меньше 50 мм — ±0,5%.

По требованиям к качеству и техническим параметрам трубы подразделяются на 4

  • Группа Б. Изделия производятся из стандартного стального сплава и на всех этапах производства в обязательном порядке подвергаются контролю.
  • Группа В. Изделия дополнительно подвергаются термической закалке.
  • Группа Д. Дополнительно проходят гидравлические испытания.
  • Группа Е. Процедура изготовления данных изделий не предполагает какие-либо способы закалки.

Принадлежность изделия к той или иной категории непременно указывается на маркировке.

Обратите внимание! Изделия также различают по форме поперечного сечения. Трубы могут быть круглыми, овальными, иметь форму правильного многоугольника. Профильные изделия чаще находят применение в строительстве, как надежные и долговечные элементы различных опорных конструкций.

Сферы применения

Толстостенная труба, полученная методом как холодной, так и горячей деформации, – это изделие, относящееся к категории бесшовных. Как известно, труба гидравлическая бесшовная, по сравнению со сварными изделиями, обладает большей прочностью и исключительной надежностью, что дает возможность применять ее для оснащения систем, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок.

Из всех сфер промышленности, в которых применяются толстостенные бесшовные трубы, наиболее распространенной является химическая. Значительная толщина стенок и отсутствие шва, ослабляющего конструкцию, позволяет успешно использовать такие изделия в тех ситуациях, когда необходимо гарантированно исключить утечку токсичных химических веществ из трубопровода, по которому они транспортируются. Как правило, в этом случае для производства используется нержавеющая сталь.

Применение толстостенных труб в нефтегазовой промышленности

Толстостенные трубы, которые могут быть изготовлены из обычной либо из нержавеющей стали, применяются для оснащения гидросистем, гидроцилиндров, эксплуатируемых под повышенными нагрузками. В частности, такие трубы используются в качестве элементов установок, в которых выполняется полимеризация газов, а также в автоклавах, которые предназначены для обработки химического сырья.

Без толстостенных труб нельзя представить себе оснащение нефте- и газоперерабатывающих предприятий. Именно из таких изделий выполняются сложные и наиболее ответственные участки трубопроводов, элементы перерабатывающих узлов и компрессорных станций, проводятся обсадные работы.

Еще одной отраслью, в которой используются гидравлические бесшовные трубы, является энергетическая промышленность. Из них изготавливаются системы, по которым транспортируется пар к турбинам, ширмы и защитные экраны для оснащения котельного оборудования. Толстостенные нержавеющие трубы применяются и для оснащения атомных электростанций.

Используются такие трубы и для того, чтобы обустроить паропроводы для обогрева промышленных цехов, а также других объектов. Отличительной особенностью толстостенных изделий является то, что они могут эксплуатироваться при значительном давлении, которое может превышать значения в 200–300 Атм. Такие значения давления считаются критическими для большинства труб, но не для толстостенных, способных выдерживать значительные давления.

Бесшовные толстостенные трубы — разновидности и сферы применения

Несмотря на растущую популярность полимерных трубных изделий, толстостенные стальные бесшовные трубы по-прежнему находят широкое применение. В первую очередь, такие трубы незаменимы в системах, предназначенных для перемещения больших объемов газообразных или жидких сред под давлением.

Особенности и назначение

Бесшовные толстостенные трубы – особая разновидность трубного материала, изготавливаемого промышленным способом, горячим или холодным прокатом. Для изготовления используются определенные марки стали (черной, нержавеющей, иногда с примесями цветных металлов), что позволяет успешно применять их в различных областях народного хозяйства, вплоть до самолетостроения и химической промышленности.

Основные преимущества стальных бесшовных изделий таковы:

  • Высокие показатели прочности на разрыв.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Малое тепловое расширение материала.
  • Стойкость к воздействию большинства химически активных сред.
  • Длительный срок службы, исчисляемый десятками лет.

Изготовление толстостенных труб

В отличие от электросварных аналогов, где заготовка производится путем сворачивания в цилиндр плоского металлического листа заданной толщины, исходным материалом для изготовления бесшовной трубы служит монолитная стальная заготовка цилиндрической формы. На промышленных предприятиях используется две технологии, способные превратить металлическую штангу в полое изделие необходимого сечения и протяженности:

Горячая деформация

Используется преимущественно при производстве изделий толстостенного формата.

Последовательность изготовления здесь включает следующие этапы:

  • Стальная массивная штанга цилиндрической формы помещается в печь и разогревается до фиксированной температуры, при которой стальной сплав делается мягким и пластичным, но еще не обладает текучестью.
  • Разогретая заготовка попадает на мощный прошивной пресс, который превращает монолитную болванку в полый цилиндр. Специалисты называют его гильзой. Внешне она уже похожа на готовую трубу, но пока не обладает идеальной формой и необходимыми размерами.
  • Последовательно проходя через группы вальцов, раскатывающих и вытягивающих металл, заготовка приобретает заданные габариты: длину, диаметр и толщину стенок.
  • Далее, изделие остужается и подвергается финальной калибровке, после чего разделывается на отрезки необходимой длины и отправляется на склад.

Процедура изготовления регламентируется ГОСТ 8732-78. Метод горячей деформации плохо подходит для производства тонкостенных изделий, поскольку дает недостаточно высокое качество поверхности материала и более высокую погрешность по толщине стенок.

Читайте также:  Трубы большого диаметра стальные, их особенности и возможности применения в промышленности

Холодная деформация

Отличие этой технологии заключается в том, что раскаленная заготовка остужается сразу после прошивочного пресса, и через формовочные вальцы пропускается уже холодной. Затем, перед финальной калибровкой труба вновь разогревается и остужается, чтобы убрать из металла области внутренних напряжений, сделать его более пластичным и податливым. Все этапы изготовления труб способом холодной деформации регламентируются ГОСТ 8734-75.

Обратите внимание! Если не подвергнуть трубу отжигу, в местах накопления внутренних напряжений металла со временем могут проявиться деформации. ГОСТ прописывает отжиг в качестве необходимой процедуры, хотя некоторые заказчики для удешевления продукции предпочитают отказываться от этого этапа.

Обе технологии позволяют получать изделия с неизменным показателем толщины стенок на всей протяженности, способные работать в условиях колоссальных показателей давления. Каждое готовое изделие обязательно проходит тестовые испытания, где его тщательно проверяют на изгиб, сплющивание, оценивают химический состав металла и способность успешно работать с агрессивными средами.

По требованиям к качеству и техническим параметрам трубы подразделяются на 4 категории:

  • Группа Б. Изделия производятся из стандартного стального сплава и на всех этапах производства в обязательном порядке подвергаются контролю.
  • Группа В. Изделия дополнительно подвергаются термической закалке.
  • Группа Д. Дополнительно проходят гидравлические испытания.
  • Группа Е. Процедура изготовления данных изделий не предполагает какие-либо способы закалки.

Принадлежность изделия к той или иной категории непременно указывается на маркировке.

Обратите внимание! Изделия также различают по форме поперечного сечения. Трубы могут быть круглыми, овальными, иметь форму правильного многоугольника. Профильные изделия чаще находят применение в строительстве, как надежные и долговечные элементы различных опорных конструкций.

Размеры и характерные особенности

Горячедеформированные изделия имеют диаметр от 20 до 550 мм с толщиной стенок 2,5-75 мм. Минимальная протяженность отрезка трубы составляет 4 м, максимальная – 12,5 м, допустимая погрешность размеров – 5 мм. Еще один важный показатель – предельная величина изгиба. Для труб с толщиной стенок 20 мм и менее, изгиб не должен превышать 1,5 мм на один погонный метр длины, для толщины стенки от 20 до 30 мм – не более 2 мм, свыше 30 мм – 4 мм.

Холоднодеформированные трубы обладают меньшим сортаментом. Толщина стенок здесь варьируется от 0,3 до 24 мм, внешнее сечение – от 5 до 240 мм.

Принадлежность трубы к тонко- или толстостенной разновидности определяется путем высчитывания коэффициента, показывающего отношение диаметра к толщине стенки. Когда расчетное значение входит в диапазон 6-12,5 – изделие причисляется к толстостенным. Свыше 12,5 – к тонкостенным. Изделия с коэффициентом ниже 6 считаются уже особо толстостенными. Они чрезвычайно дороги в производстве и изготавливаются только под заказ.

Обратите внимание! При определении стоимости партии трубного материала, цена может указываться за тонну, либо за погонный метр изделия.

Где применяются толстостенные трубы

Сфера использования трубного материала определяется, в первую очередь, такими эксплуатационными качествами: колоссальной прочностью на разрыв, отсутствием шва, минимальной вероятностью появления протечек.

Толстостенные бесшовные трубы часто находят применение в таких областях человеческой деятельности:

  • Энергетика. Часто используются в системах теплоснабжения, в частности для устройства теплосъемных элементов в котлах, внутри которых создается огромное давление пара, а снаружи воздействуют сверхвысокие температуры работающей топки.
  • Нефте- и газодобыча. Скважины здесь часто достигают сотен метров в длину, а сами трубы подвержены не только высокому и переменчивому давлению рабочих сред, но и периодическим подвижкам грунта. Бесшовные толстостенные изделия подходят здесь наилучшим образом.
  • Оборонная и химическая промышленность. Здесь ценится не только высокая прочность на разрыв, но и герметичность, без которой не обойтись на опасных химических производствах.
  • Авиация, судовая промышленность, автомобилестроение. Здесь высоко ценится сочетание сравнительно малого веса трубы с прочностными показателями.
  • Гидравлические системы. Эксплуатируются с огромными показателями давления, которое не всегда способны выдерживать иные типы трубопроката.

Особенности монтажа

Некоторые особенности монтажа связаны с толщиной стенок изделий. Так, особо тонкостенные бесшовные трубы соединяются только газовой сваркой. Резьбовое соединение здесь сделать не всегда возможно (резьба сильно ослабит тонкую стенку, а то и вовсе прорежет ее насквозь), а электросварной шов будет быстро прогорать от высокотемпературных воздействий.

Толстостенные изделия можно варить только после снятия фаски. В противном случае, толщина шва окажется несопоставимой с толщиной стенки, что негативно скажется на прочности соединения. Газовая сварка здесь не подойдет, поскольку даже очень мощная горелка вряд ли сможет прогреть толстый слой стали на необходимую глубину. Разрешается использовать только электросварку с толстыми электродами (не меньше четверки).

Толстые металлические стенки и отсутствие продольного шва позволяют использовать резьбовые соединения. Также, монтаж трубопроводной трассы часто проводится с применением соединительных муфт.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: