Технология выравнивания поверхности при помощи самовыравнивающихся смесей

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью: пошаговое выполнение работ своими руками

Строители с большим стажем еще помнят, сколько времени и усилий требовалось для финишного выравнивания пола по традиционным технологиям. Сегодня это можно сделать за несколько часов, при этом конечное качество будет намного лучше. Но сам процесс не такой простой, как может показаться на первый взгляд. Есть несколько нюансов, которые оказывают заметное влияние на результаты труда. Рассмотрим, какие смеси для выравнивания полов предлагают производители, какая между ними разница и на что она влияет, а также узнаем о наиболее частых ошибках.

Виды и краткие характеристики смесей

Конкретные марки и производителей рассматривать не будем, остановимся лишь на материалах изготовления. Перед уточнением видов смесей надо разъяснить еще один вопрос. Непрофессиональные строители часто не понимают разницы между некоторыми составами с похожими названиями, это становится причиной довольно неприятных последствий. Все смеси делятся на несколько категорий.

  1. Выравнивающие. Растворы имеют довольно вязкую консистенцию, самостоятельно выравниваются плохо, требуется незначительная помощь широким металлическим шпателем или гладилом. Идеальной ровности поверхности добиться сложно, перепад по высоте может превышать 2–3 мм на погонном метре. Стоят относительно недорого, в связи с этим рекомендуются к использованию в больших помещениях и только под твердые финишные покрытия.
  2. Самовыравнивающие. Дорогие материалы, имеют низкую вязкость, что позволяет им за счет силы притяжения разливаться строго в горизонтальной плоскости. Ручной труд почти не требуется, незначительные работы выполняются с целью удаления воздушных пузырьков. Толщина небольшая, не более 10 мм. Довольно быстро твердеют, могут изготавливаться из различных компонентов.
  3. Быстросохнущие. Залитая смесь застывает через три часа при толщине 10 мм. Продолжать работы по монтажу напольных покрытий можно через 24 часа. Смеси применяются в случае необходимости сокращения времени строительных работ.
  4. Базовые. Используются для выравнивания оснований под сложные многослойные покрытия. Технология установки пола предусматривает дополнительные способы доведения основания до нужных параметров.
  5. Финишные. Имеют идеально ровную и гладкую поверхность, могут применяться в качестве финишных покрытий.

В зависимости от материала изготовления смеси делятся на несколько типов.

Таблица. Типы смесей для выравнивания полов.

Цены на различные виды самовыравнивающихся смесей для пола

Преимущества готовых смесей

На качество напольных покрытий оказывает влияние не только материал их изготовления, но и прочность основания. Оно должно быть максимально ровным и без проблем выдерживать все нагрузки, не изменять своих линейных размеров при температурных колебаниях. Современные самовыравнивающиеся смеси полностью отвечают самым жестким требованиям потребителей.

К достоинствам материала относятся важные характеристики.

  1. Большая механическая прочность. Свойство касается только смесей на цементной основе, у гипсовых параметры хуже. Но для каждого напольного покрытия существуют свои индивидуальные требования, некоторые устраивают характеристики гипса.
  2. Технологичность. Работать с такими материалами намного легче, чем делать традиционные стяжки полусухими цементно-песчаными растворами под маяки.
  3. Минимальные параметры усадки. При застывании материал почти не теряет первоначальных характеристик горизонтальности, не проседает, не вспучивается, не трескается.
  4. Высокие значения адгезии. Если полностью соблюдать рекомендации производителя, то вероятность отслоения почти исключается. За счет таких свойств можно значительно уменьшать толщину слоя, а это существенная экономия дорогостоящих составов.

Единственный недостаток – относительно высокая цена. Но профессионалы владеют секретами по уменьшению сметной стоимости ремонта полов, экономия может достигать значительных сумм.

Наиболее частые ошибки

Самовыравнивающиеся смеси при правильном использовании дают отличное качество подготовки поверхностей пола. Мы перечислим несколько наиболее распространенных ошибок, эти знания помогут не допускать досадных просчетов.

    Неправильный выбор смеси. Некоторые мастера невнимательно читают или ошибочно понимают инструкцию производителя. Надо знать, что универсальных материалов для всех типов покрытий нет, производители выпускают широкую линейку товаров, каждый имеет свои особенности применения. Категорически не рекомендуется использовать смеси на основе гипса под штучное паркетное покрытие или линолеум.

Всегда выполняйте профессиональные рекомендации, не нужно придумывать новые технологии. Над разработкой каждого материала длительный период времени работали ученые, проводили различные лабораторные испытания с изменением условий и технологий. Рекомендации прописаны лишь после тщательного изучения вопроса.

Цены на грунтовку глубокого проникновения

Пошаговая инструкция по нанесению смеси

Перепад по высоте основания до 10 мм, на полу установлена старая керамическая плитка. Квартира в хрущевке, плитка укладывалась на строительном комбинате очень прочно, сбить ее перфоратором сложно. В связи с этим принято решение выравнивать поверхность самовыравнивающейся смесью без демонтажа старого покрытия. Будет использоваться финишный состав, этот материал отлично выравнивает поверхности, имеет высокие показатели физической прочности и адгезии. Рекомендованная производителем толщина заливки 1–15 мм, что нас вполне устраивает.

Для выполнения работ надо подготовить специальный миксер или обыкновенную дрель с насадкой, широкий шпатель, игольчатый валик, емкость для раствора (рекомендуется иметь большую пластиковую тару для одного замеса сразу на всю площадь помещения). Нулевая точка находится при помощи пузырчатого уровня, грунтовка пола делается валиком и кисточками. Выше мы уже упоминали, насколько важна грунтовка, в обязательном порядке выполняйте эту операцию.

В связи с тем, что пол в ванной выше пола в коридоре, следует выравнивание делать максимально тонким, в наивысшей точке толщина будет примерно один миллиметр. Выравнивание плоскости традиционным способом по маякам требует не только серьезного строительного опыта, но и много времени, намного легче и быстрее проблемы решить при помощи самовыравнивающейся смеси.

Читайте также:  Установка светодиодных светильников на потолок: монтаж потолочных диодных светильников в потолок, схема подключения

Шаг 1. Определите необходимое количество материала. Делается это в несколько этапов.

  1. Найдите в помещении самую высокую точку пола, в нашем случае она располагается у порога. Замерьте перепад по отношению к самой низкой точке, у нас разница составляет 10 мм. Такой большой перепад свидетельствует о крайне плохом качестве строительных работ. Для помещения средний слой смеси будет 5 мм.
  2. На мешке есть таблица технических характеристик, в том числе и расход данного материала на квадратный метр при толщине заливки 1 мм. В нашем случае этот параметр надо умножить на пять.
  3. Определите площадь помещения в квадратных метрах и умножьте это значение на расход материала при толщине пять миллиметров.

Шаг 2. Если есть сомнения в прочности адгезии, а поверхность керамической плитки довольно ровная, то болгаркой с алмазным диском нарежьте линии, на полу должна быть решетка с шагом примерно 5–10 см или полоски. Делать их можно только на самых гладких участках, работа очень пыльная и шумная, имейте это в виду.

Шаг 3. Подготовьте основание. Металлическим шпателем уберите остатки строительных материалов, пропылесосьте пол. Закройте щели в стенах по всему периметру помещения.

Шаг 4. Загрунтуйте пол, используйте грунтовку глубокого проникновения, она имеет улучшенные эксплуатационные характеристики. Внимательно изучите инструкцию производителя перед покупкой грунтовки, не все они универсальные, необходимо относиться к процессу подбора внимательно.

Практический совет. Для предупреждения вытекания смеси за пределы ванной комнаты в коридор надо сделать бортик. Если у вас есть немого монтажной пены – отлично, запеньте щель у порога. После застывания получится герметичное препятствие, жидкая смесь не будет выливаться за пределы ванной комнаты. Можно на порог приклеить полоску гипсокартона, ее толщина 1 см.

Работайте валиком, в труднодоступных местах пользуйтесь кисточкой. Если на некоторых участках грунтовка впитывается слишком быстро, то надо сделать два слоя – времени уходит немного, а качество увеличивается заметно.

Шаг 5. Приготовьте рабочую смесь, внимательно прочитайте инструкцию. Количество раствора зависит от размеров помещения.

Важно. Наливные смеси очень пузырятся, готовить раствор следует на 400–600 об./мин.

Не допускайте появления пузырей, их удаление занимает довольно много времени. Кроме того, есть большая вероятность, что часть пустот останется, а это негативно влияет на качество. Лучше на несколько минут дольше перемешивать, чем потом устранять проблемы и рисковать качеством.

В емкость всегда вначале наливается вода, а лишь затем постепенно добавляется сухой ингредиент. Если количество воды немного больше нормы, то вязкость понижается, пол лучше равняется. Но для застывания требуется больше времени, уменьшается прочность основания. Решение следует принимать на месте с учетом материала финишного покрытия, максимальных нагрузок, времени и т. д. Так регулировать материал могут только опытные профессионалы, работающие со смесями не один год. Очень много воды становится причиной растрескивания состава после застывания и его отслаивания. Недостаточный объем влаги ухудшает сам процесс выравнивания – могут появиться бугры.

Шаг 6. Начинайте выливать смесь с самого дальнего угла ванной комнаты. Высота струи не более 20 см, слишком большая скорость выливания образует пузырьки, а это имеет негативные последствия. Постарайтесь примерно на глаз регулировать толщину выливаемого раствора с учетом перепада по высоте основания. Для ускорения процесса равномерно разглаживайте смесь шпателем, на последнем этапе раствор необходимо тщательно прокатать игольчатым валиком. Помните, что на все работы по выравниванию отводится не более тридцати минут, по истечении этого времени смесь начинает затвердевать.

Опытные мастера используют для выравнивания смеси на бетонных основаниях перфораторы. Ставят острие долота на плиту и включают инструмент – появляется вибрация, которая отлично помогает процессу выравнивания. Но долго так делать нельзя, состав может расслоиться на различные фракции, что ухудшит его эксплуатационные показатели.

Продолжать работы по монтажу напольных покрытий можно только после полного застывания самовыравнивающейся смеси. Конкретное время зависит от марки материала и указывается в инструкции изготовителя.

Цена на строительный миксер

Видео – Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью

Самовыравнивающиеся смеси для пола: какие лучше?

  1. Что это такое?
  2. В каких случаях необходимы?
  3. Виды
  4. Рейтинг
  5. Расчеты
  6. Советы от профессионалов
  7. Производители и отзывы

Очень часто для укладки напольного покрытия требуется наличие ровного основания пола. В наши дни выравнивание пола – задача несложная. Если раньше единственным решением было устройство бетонной стяжки, то сегодня для выравнивания пола применяются и сухие способы, и традиционная цементная стяжка, и самовыравнивающиеся растворы разных видов.

Что это такое?

Самовыравнивающиеся смеси для пола представляют собой смеси нового поколения на цементной или гипсовой основе, смешанной с мелкодисперсионным наполнителем и со специальными добавками, которые обеспечивают равномерное распределение смеси и ускоряют ее застывание. Такие смеси еще называют ровнителями или нивелирами. Наливной пол можно делать в любых типах помещений. Уже через сутки такое покрытие можно эксплуатировать.

Особенностью самонивелирующихся полов является то, что они применяются только в качестве базового основания под финишное покрытие. Сверху на них можно спокойно укладывать линолеум, ламинат, паркет или любое другое напольное покрытие.

Читайте также:  Теннисный стол для улицы своими руками: размер, чертёж и иструкция

Самовыравнивающие полы можно устраивать на разных видах оснований.

Смесь застывает на них тонкой пленкой, которая:

  • Имеет небольшой вес;
  • Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками;
  • Устойчива к износу;
  • Не является источником пыли.

С помощью самовыравнивающихся смесей можно устранять перепады высоты основания до 2 см.

К преимуществам такого вида смесей относятся также:

  • Хорошая текучесть. Смесь не нужно специально разравнивать по поверхности основания;
  • Ровность покрытия. Благодаря хорошей текучести смесь равномерно разливается по всему полу, создавая абсолютно ровное основание, скрывающее все выступы и впадины;
  • Высокая проникающая способность. Смесь заполняет даже самые мелкие углубления и щели в основании и хорошо сцепляется с ним;
  • Повышенная прочность;
  • Негорючесть;

  • Быстрое застывание и набор прочности. Самонивелирующийся пол сохнет две недели максимум (цементный). Быстросохнущий (гипсовый) – и того меньше;
  • Отсутствие необходимости в армировании основания и выставлении маяков;
  • Устойчивость к изменению температуры;
  • Минимальный процент усадки основания;
  • Невысокая стоимость материала;
  • Многообразие видов смесей разных производителей;
  • Малая трудоемкость и простота процесса приготовления и заливки смеси.

Толщина наносимого слоя самонивелирующейся смеси обычно составляет от одного до 10 мм. В некоторых случаях допускается нанесение слоя в 50 мм.

Несмотря на обилие достоинств, самовыравнивающиеся полы имеют определенные недостатки:

  • Чем меньше толщина слоя, тем меньше прочность полов;
  • Такие полы сложно демонтировать;
  • Из-за жидкой структуры смеси с ее помощью невозможно делать основания с уклоном.

В каких случаях необходимы?

Самовыравнивающийся раствор применяется, когда:

  • Быстро и не затратно необходимо обновить основание пола;
  • Требуется выравнивание основания пола с небольшими неровностями;
  • Требуется выравнивание основание из-за наличия перепадов высоты (до 1-2 см);
  • Необходимо сделать гладким основание пола.

Сухие смеси для наливных полов делятся на несколько видов.

По основному веществу:

  • Цементные. Подобного рода смеси используются в разных помещениях, в том числе и влажных. Цементные смеси заливаются слоем от 2 до 50 мм. Самовыравнивающиеся полы на цементной основе имеют более высокие показатели прочности и устойчивости к износу, хорошо сцепляются с основанием, практически не растрескиваются, практически не дают усадки. Но применение цементных ровнителей обходится дороже и окончательную прочность они набирают лишь спустя 20 дней;
  • Ангидридные. Это материалы на основе гипса. Из-за того, что гипс хорошо впитывает влагу, такие смеси можно применять только в сухих помещениях. Такой пол наливается толщиной от 2 до 11 мм. Основное его преимущество – быстрота высыхания.

По виду полимеризующегося связующего:

  • Полиуретановые. Такие смеси для заливного пола обладают повышенной эластичностью и устойчивостью к воздействию низких температур. Такие покрытия лучше всего подходят для помещений, где имеет место повышенная проходимость (склады, офисы, торговые залы);

  • Эпоксидные. В состав таких нивелиров входят эпоксидные смолы, за счет которых пол приобретает повышенные прочностные характеристики и устойчивость к перепадам температур, влаге и воздействию различных химических веществ. Эпоксидные ровнители обычно применяются для устройства полов предприятий общепита, химических производств, автомобильных моек;

  • Эпоксидно-полиуретановые. Такие смеси сочетают в себе свойства двух вышеназванных нивелиров и применяются на объектах с непрерывным потоком людей (метро, вокзалы и т. п. );

  • Метилметакрилатные. Полы с таким связующим имеют повышенную скорость затвердевания. Такой нивелир можно наносить слоем практически любой толщины, причем делать это нужно быстро из-за наличия сильного запаха, который исчезает при затвердевании смеси;

  • Цементно-акриловые. Полы из таких смесей получаются с несколько шершавой поверхностью и поэтому применяются такие смеси в помещениях, к полам в которых предъявляются повышенные требования безопасности (сауны, бассейны, входные группы).

По назначению:

  • Грубая смесь. Такие составы используются, когда требуется скрыть довольно крупные неровности в полу. Нивелиры этого вида наносят 5-6- миллиметровым слоем;
  • Финишная смесь. Используется как окончательный вариант отделки пола. Слой такого ровнителя наносится толщиной не более 4 мм на предварительно выровненный грубой смесью пол для придания ему большей ровности и гладкости. Наносят финишный состав только после окончательного высыхания нижнего слоя стяжки. В некоторых случаях такое основание даже не накрывают ламинатом, линолеумом или другим покрытием. Такой пол может быть декорирован любыми рисунками или орнаментами;
  • Быстротвердеющий состав. Применяется тогда, когда работы по выравниванию основания пола нужно провести в максимально сжатые сроки. Такие нивелиры могут наноситься и тонким, и довольно толстым слоем в зависимости от степени неровности основания;

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью: подбор состава и выполнение работ

Довольно типичная ситуация: старый бетонный пол, куча выбоин и сколов, ни одного ровного участка. Можно, конечно, полжизни заделывать каждую ямку, и долгими днями ждать, пока заделка высохнет и настанет время для основной стяжки, высыхание которой продлиться месяц. А можно приступать к финишной отделке уже через несколько часов, применив смеси нового поколения – пластичные быстротвердеющие составы с замечательной способностью растекаться. Так они и называются – самовыравнивающиеся смеси, которые еще именуют нивелирами для пола.

Прочность пола, изготовленного на основе самовыравнивающей смеси, значительно превышает прочность даже бетонной стяжки. Вот почему на такой пол, который называют наливным, можно смело класть абсолютно любое финишное покрытие, или и вовсе использовать состав как завершающий штрих (большинство самовыравнивающих смесей можно применять для обоих целей).

Читайте также:  Шкаф в кабинет, назначение и особенности, правила размещения

Плюсы и минусы современных нивелиров

Их просто замешивать, просто использовать: заливаем сухую смесь водой и выплескиваем эту жидкую пасту на пол. Она быстро заполняет собой все выбоины и создает идеально ровную поверхность. И еще масса других преимуществ:

  1. Быстрое высыхание.
  2. Возможность передвигаться по покрытию всего через несколько часов.
  3. Класть финишное покрытие можно уже через сутки.
  4. Справиться с устройством наливного пола сможет даже новичок.
  5. Твердость, высокая износостойкость, полное отсутствие усадки.
  6. Минимальная толщина слоя – всего 5 мм, что незаменимо для помещений с низким потолком.

И основные недостатки самовыравнивающих смесей для пола, не будем скрывать:

  • Необходимость в тщательной подготовке поверхности: ни трещин, ни пыли быть не должно.
  • Для выполнения наливного пола необходим опыт и квалификация, т.к. демонтаж неудавшегося покрытия такого типа крайне сложен.
  • Высокая стоимость, учитывая, как сложно делать такой пол.
  • Опасность для здоровья во время высыхания смеси: токсичность и огнеопасность при этом может зашкаливать, а капли смеси, попавшие на кожу, иногда вызывают ожог.

Одним словом, использовать самовыравнивающиеся смеси нужно с умом.

Сфера применения самовыравнивающихся смесей

Кроме основного назначения, о котором мы уже говорили, иногда самовыравнивающие смеси применяют с более узкой конкретной целью: обеспыливание, грунтовка, улучшение структуры обрабатываемой поверхности и тому подобное. А то, что самовыравнивающие смеси так быстро высыхают, это – огромный плюс. Ведь за короткое время попросту не успевают появиться трещины, нет усадки и в основание не просачиваются капельки воды.

Существует также такое понятие, как грубые ровнители – это самовыравнивающие смеси, которыми можно устраивать черновой пол, даже со стяжкой теплого пола:

Что предлагает современный рынок?

Все самовыравнивающиеся смеси содержат в себе специальные мелкофракционные наполнители, размером до 260 мкм, а потому финишная поверхность получается куда более гладкой, чем обычная стяжка. Связующим составом обычно служит гипс или цемент, а модифицирующие полимеры и наполнители минерального характера призваны улучшать качества самой смеси, придавать эластичность, повышать адгезию и способность к самовыравниванию. И у каждого производителя такой рецепт – свой, как и гарантированный конечный результат.

Так, при серьезном перепаде высоты поверхности пола больше подходит ровнитель Valery Plus, при кривизне от 0 до 22 мм, и Knauf Nivellierestrich, если разница высот от 7 до 22 мм, что немало.

Сама же компания «Кнауф» на сегодняшний день – лидер продаж подобных смесей. В основном она производит их на основе высокопрочного гипса со специальными модифицирующими добавками. Плюс добавляется мелкий кварцевый песок, который значительно улучшает адгезию смеси с основанием.

Немного уступает «Кнауфу» по качеству смесь «Ветонит». Стяжка, которая получается по такому рецепту, обладает высокими техническими характеристиками, т.к. здесь уже присутствуют особые присадки в составе. Благодаря им достаточно легко делать ровное основание, и оно быстро затвердевает. Единственный их существенный минус – невозможность окраски в нужный цвет и использования в качестве финишной отделки пола. Особенно, если заливка планируется быть минимальной по толщине, всего от 0 до 5 мм.

И, наконец, тройку лидеров продаж замыкает компания «Горизонт». В основе рецепта – цементно-песчаная смесь. Особенно востребованы такие смеси для изготовления стяжки теплого пола, ведь максимально возможная толщина у смесей «Горизонт» – 10 см. И такие полы можно обрабатывать любыми лакокрасочными материалами, как, в принципе, и использовать в качестве финишного основания.

Для серьезного чернового выравнивания мы советуем вам использовать продукцию компании «Волма», которые отличаются хорошей звуко- и теплоизоляцией. Самовыравнивающие смеси от фирмы Волма можно использовать абсолютно во всех помещениях без исключений. Конечно, кроме тех, где пол вообще напрямую контактирует с водой.

Наиболее быстро сохнущая выравнивающая смесь для пола – это Ceresit CN-83. Ходить по ней уже можно через 6 часов после окончания заливки.

Для создания облегченного наливного пола, используйте ровнитель IVSIL TERMOLITE. Расход этого материала 3,5-4 кг/см, благодаря чему смесь при больших объемах выходит дешевле. Этот ровнитель предназначен для толстослойного выравнивания основания под финишные наливные полы IVSIL. Ее укладка выходит по времени экономнее, чем стяжки на пенополистирольной основе, а вес при этом достаточно низкий. Главное преимущество – тепло- и звукозащита, с минимальной нагрузкой на сам фундамент. Для устройства полов лоджий и балконов – самое то:

Самовыравнивающаяся смесь класса Р2 идеально подходит для выравнивания полов из плит ГВЛ, бетонных или гипсовых стяжек, и старых деревянных полов – благодаря повышенной способности растекаться и саморазглаживаться. Просто представьте, насколько быстро может жидкость разливаться по ровному бетонному полу и по старым неровным деревянным доскам – разница есть. Вот почему эта смесь незаменима для подобных оснований – она успевает выровняться за 15 минут, и уже через 3-5 часов можно будет укладывать линолеум или ковролин, а через сутки – ламинат. Ее стандартный состав: гипс, песок, смолы и специальные модифицирующие добавки, которые после затвердения придают идеально ровной поверхности бежевый цвет. Но для наружных работ или промышленных зданий с высокой проходимостью такой состав не подходит.

Читайте также:  ТОП 11 лучших бензиновых триммеров в 2020 году: рейтинг по отзывам владельцев

А вот смеси марки Боларс ценны тем, что при помощи их можно создавать не только прочные поверхности, но и тепло- и шумоизолированные.

Вот почему так важно исследовать специфику применения каждой марки и каждого бренда, ведь у каждой продукции есть свои характерные свойства.

Виды самонивелирующихся смесей

Но дело не в том, какая смесь лучше, или какая хуже – для каждого основания и для разных целей нужен свой состав. А потому перед покупкой такого материала задайте себе вопросы:

  1. Насколько сухим будет то помещение, где вы планируете выравнивать пол?
  2. Будет ли пол в будущем иметь прямой контакт с водой? Говоря простым языком, это кухня, ванная или другое помещение?
  3. Придется ли вам в будущем мыть такой пол агрессивной бытовой химией? Как на кухне, например?
  4. Вам нужна смесь для выравнивания или под финишное покрытие?
  5. На какое основание вы будете делать наливной пол, и насколько оно способно впитывать влагу?
  6. Какие вам нужны дополнительные свойства пола: противоскольжение, шумопоглощение, теплоизоляция?
  7. Будет ли дополнительная декоративная отделка такого пола?

От ответов на эти вопросы и отталкивайтесь в выборе той или иной самовыравнивающейся смеси. А видов их немного.

Вариант #1 — на основе цемента

Самые дешевые – это самовыравнивающие обеспыливающие смеси, которые дополнительно исполняют роль неплохой грунтовки. Слой получается совсем тонким, и служит такой пол всего три года.

Цементно-акриловый наливной пол. Главные преимущества:

  • Высокая адгезия, минимальная усадка.
  • Прочность, возможность эксплуатации в качестве стяжки.
  • Подходит абсолютно любая основа, даже влажная.
  • Никаких трещин в процессе использования, хорошая морозоустойчивость.
  • Возможность ходить по такому полу уже через несколько часов.
  • Впитывание влаги, минимальное или более заметное, в зависимости от добавок.
  • Приобретение окончательной прочности через три недели.
  • Малопривлекательный вид, который обычно не служит финишным полом, и дорогостоящие красители для придания цвета.
  • Немалый расход – любой слой не может быть менее 5 мм.

Вот как выглядит процесс заливки:

Цементные составы намного дороже гипсовых, но гипсовые применять можно исключительно в сухих помещениях.

Вариант #2 — на гипсовой основе

Гипсовый наливной пол – один из самых нетребовательных к выравниванию основы, обладает хорошей теплопроводностью и замечательно подходит для устройства системы «теплого пола». Еще одно название гипсовых смесей – ангидридные.

Практически никакой усадки, быстрое высыхание и экологичность. Но здесь, как для полиуретановой смеси, подходит только абсолютно сухая основа.

Сам по себе гипс, как вы знаете, продукт абсолютно натуральный, не пылится, обладает отличными теплоизолирующими свойствами. Гипсовые самовыравнивающие смеси часто используют для того, чтобы получить достаточно толстую стяжку пола. Ведь есть ограничения и по высоте стяжки: цементно-песчаную нельзя делать более 5 см высотой, а вот гипсовую – хоть все 10 см.

Что касается брендов, то наравне с известным брендом Кнауф активно пользуются спросом и отечественные наливные полы «Старатели». Они подходят и для ручного, и для машинного нанесения. Ценят эту марку также за то, что такой раствор хорошо идет по растворным шлангам, не загущаясь и не застревая.

Гипсовые самовыравнивающие смеси также дольше высыхают. Кроме того, прочность у гипсовой стяжки намного выше, чем у цементной.

Вариант #3 — с эпоксидными смолами

Но есть у эпоксидной самовыравнивающейся смеси и серьезные минусы: повышенная истираемость поверхности, трещины от падения тяжелых предметов и скользкость от пролитой жидкости. На кухню не подходит совсем, как и для ванной, а вот для химических лабораторий – то, что надо.

Вариант #4 — из различных полимеров

Полимерные самовыравнивающиеся смеси могут быть самого разного состава: из эпоксидных смол, полиуретана, метилметанаакрилата и им подобным. Главные плюсы такого заливного пола:

  • Особая прочность поверхности, способная легко переносить вибрацию, удары и серьезные нагрузки. Для склада или промышленного применения – то, что надо.
  • Устойчивость к резким перепадам температуры.
  • Большой срок эксплуатации, на протяжении которого покрытие не теряет своего вида.
  • Водонепроницаемость и шумоизоляция.

Единственные минусы – особая требовательность к сухости основания и, конечно же, цена.

Применяем самовыравнивающую смесь

Готовить самовыравнивающие смеси не сложно: просто растворяем в воде так, как написано в прилагаемой к смеси инструкции, и тщательно перемешиваем до однородной массы. Ровно через пять минут – снова перемешиваем, и в течение 20-25 минут разравниваем на полу.

Перед работами, всегда готовим основание: удаляем гипсовое и цементное молочко, следы лака, воска и клея. Основание должно получиться чистым и сухим, без щелей, трещин и пыли. Выравнивать пол такими составами необходимо в температурном режиме 10-30°С.

Далее процесс работ выглядит так:

  • Шаг 1. Грунтуем. Если вы будете заливать минеральную основу – обработайте грунтовкой PRIM-S, дерево – PRIM-PARQUET.
  • Шаг 2. Замешиваем раствор. Для этого заливаем смесь водой – 6 литров на 25 кг смеси (как раз мешок), хорошо вымешиваем и получаем достаточно жидкую пасту без осадка или признаков расслоения.
  • Шаг 3. Наносим смесь: на деревянное основание – 5-20 мм, на все другие – 2-20 мм. Т.е. разница только в минимально разрешенной толщине стяжки.
  • Шаг 4. Прокатываем игольчатым валиком от пузырьков.
  • Шаг 5. Ожидаем высыхания.
Читайте также:  Штора для ванной комнаты: тканевая на люверсах, с утяжелителями, размеры

Ни шлифовки, ни дополнительно выравнивания такой пол уже не требует. Важно только, чтобы свежезалитые полы не пересыхали первые два дня. Их нужно беречь от прямых солнечных лучей, сквозняков и тепловых устройств.

Если же вам необходимо выровнять таким методом достаточно большую площадь, не рискуйте готовить много смеси – если не успеете ее вылить, разровнять и пройтись валиком, тогда остатки просто затвердеют прямо в ведре. Поэтому лучше разбейте площадь на отдельные участки и работайте с каждым по отдельности. Не переживайте за ровность такого основания – самовыравнивающие смеси практически не дают усадки, а потому перепадов между высохшей смесью и свежезалитой рядом не будет.

Еще: если вы заливали полы площадью больше, чем 20 м 2 , тогда обязательно в течение трех дней сделайте деформационные швы.

А вот на деревянном полу и на фанере такие смеси не используют. Хотя наливной пол можно делать на изолирующей разделительной основе – например, на плотной полиэтиленовой пленке.

Вот и все! Технология использования самовыравнивающих смесей довольно проста и доступна любому.

Технология выравнивания пола самовыравнивающейся смесью

Старые бетонные полы с течением времени проявляют негативные качества. Это могут быть трещины, выбоины, сколы и прочие дефекты. Можно заделывать каждую ямку в отдельности, а можно осуществить выравнивание пола тонким слоем. Данные составы имеют достаточное количество положительных качеств, которые могут высыхать в течение короткого времени и можно приступать к финишной отделке. К тому же прочность основания получится даже лучшей, чем при бетонной заливке.

Достоинства и недостатки

Использование самовыравнивающихся смесей в работе не создает особых трудностей. Их очень просто и легко замешивать: в смесь добавляется необходимое количество воды, после чего заливается на поверхность пола. Выбоины и дефекты заполняются полностью, и создается ровное основание. Кроме этого существует и другой набор положительных качеств:

  • Быстрый процесс высыхания, что очень актуально при ограниченном количестве времени на проведение ремонта.
  • Очень тонкий итоговый слой, что заметно отличает от других видов стяжки. В среднем он может достигать 5 мм. Это качество очень важно в помещениях с низкими потолками.
  • Спустя несколько часов после заливки смеси на основание по нему можно передвигаться и выполнять все виды отделочных работ в комнате.
  • Усадки в такой стяжке не проявляется, но при этом она остается очень прочной и надежной конструкцией. Имеет длительный срок эксплуатации.
  • Новичку под силу осуществить выравнивание пола тонким слоем. Наливной пол получится идеальным без опыта.
  • Через сутки после устройства самовыравнивающихся полов можно производить настил напольного покрытия любого вида, то есть выполнять финишную отделку.

Но любая технология не может обойтись без недостатков. Правда, большая их часть связана с самим процессом осуществления заливки. Если придерживаться требований и рекомендаций, то и от них можно с легкостью избавиться.

  • Поверхность должна быть подготовлена тщательным образом. Не должно оставаться никаких дефектов, будь то трещины, выбоины, значительные неровности. Также не должно быть на поверхности пыли и грязи.
  • Очень сложно производить демонтаж наливного пола, если будет выполнена работа не качественно
  • К сложности производственного процесса можно добавить и высокую стоимость продукции.
  • В процессе высыхания выделяется большое количество токсических и вредных веществ для здоровья человека. При попадании на кожу капель готовой смеси может появиться ожог. К тому же очень высокий уровень огнеопасности.

Это все указывает на то, что следует быть внимательным при использовании смесей для наливного пола и проводить все работы строго по инструкции и рекомендациям от производителя.

Область применения

Основная цель применения самовыравнивающихся смесей – устройство тонкого слоя стяжки при выравнивании основания. Есть и более узкая специализация, к которой относят обеспыливание поверхности, грунтовочный состав, повышения качества поверхности, которая обрабатывается и многое другое. Стоит отметить, что быстрое высыхание не позволяет появиться на поверхности трещинам и образоваться усадке.

Есть понятие грубых ровнителей. С их помощью в основном устраивается черновой пол, даже в том случае, если в стяжке проложена система теплого пола. Здесь требований к смеси еще меньше. Но все же принимается максимум мер для получения желаемого результата.

Виды смесей

Различный состав подойдет для каждого конкретного основания. Здесь важно обратить внимание на некоторые пункты, позволяющие сделать правильный выбор:

  • Уровень влажности в помещении, где будет применяться технология выравнивания пола самовыравнивающейся смесью.
  • Наличие или отсутствие дополнительной декоративной отделки основания пола.
  • Присутствие прямого контакта с водой в процессе эксплуатации. Это в большей степени касается таких помещений, как ванная комната, кухня или туалет.
  • Дополнительные качества устроенной поверхности. К этому числу обычно относят поглощение шума, устройство слоя теплоизоляции, противостояние скольжению во время ходьбы.
  • Воздействие в последующем на поверхность пола химическими препаратами для мытья, то есть использование различной бытовой химии. Это присуще кухонным помещениям.
  • С помощью смеси осуществляется выравнивание пола тонким слоем или это является уже финишной отделкой поверхности.
  • Само основание, куда будет устраиваться наливной пол, его особенности и уровень влажности.

Исходя из всего этого, выделяют определенные виды сухих смесей для качественного выравнивания основания пола.

Для любых помещений подойдут смеси на основе цемента. Слой при этом получится максимально тонкий, минимально 2 мм. Здесь отличный вариант – наливной пол «Старатели». За счет этого уменьшается срок высыхания поверхности. Чистовую отделку можно начинать делать практически сразу. При необходимости можно выбрать соответствующую смесь и выполнить заливку до 5 см. Они по стоимости будут несколько дороже, чем например, смеси на гипсовой основе. Можно выбрать продукцию компании «Ceresit», «Knauf».

Что касается гипсовых самовыравнивающихся составов, то они могут применяться в основном в помещениях с низких уровнем влажности. Сразу же стоит отвести в сторону ванные комнаты или кухни. При выборе стоит ориентироваться на продукцию «Волма», «Europlan». Слой стяжки при использовании гипсовых смесей получается несколько большим – от 20 до 100 мм, что оказывает влияние на увеличение срока высыхания.

В основе смесей могут быть эпоксидные смолы, которые в процессе эксплуатации имеют повышенную истираемость. При внешних воздействиях на поверхности появляются трещины и выбоины. Могут подойти они для химических лабораторий, но вот никак не для кухни или ванной.

Повышенной стоимостью и требованиями к основанию обладает самовыравнивающаяся смесь на полимерной основе. Но вот проявляемые характеристики вызывают интерес даже у опытных специалистов. Когда устраиваются само выравнивающие полы смеси должны им полностью соответствовать в зависимости от условий эксплуатации. Здесь можно выделить таких производителей, как «Основит», «Руслан», «Forman» и прочее.

Кроме этого имеется деление смесей в зависимости от устраиваемого слоя стяжки. Выделяют толстослойные, особые, быстротвердеющие и финишные. У каждого из них есть свои особенности, в том числе, по времени высыхания. Каждому под силу ответить на вопрос, как залить наливной пол толстым слоем. Все будет зависеть от фракции в используемой в работе смеси и цели, которую необходимо достичь.

Необходимые инструменты

До начала работ следует запастись инструментом. Все будет зависеть от сложности работы, типа используемого материала и желаемого результата. При финишном выравнивании основания пола в наличие должны быть:

  • Емкости, в которых будет осуществляться замешивания раствора.
  • Дрель с насадкой типа миксер, при помощи которой будет готовиться смесь с водой.
  • Шпатель, позволяющий равномерно распределить раствор по поверхности. Не смотря на свойство текучести и самостоятельного распределения смеси по основанию пола, данный инструмент будет очень полезен, чтобы получить высокое качество.
  • По итогу заливки на поверхности могут появляться пузыри воздухи. От них следует избавляться с использованием игольчатого валика. В противном случае, после полного высыхания будут образовываться «кратеры», создающие негативное проявление всей конструкции.

Подготовка основания

Имея в наличии весь инвентарь и материал для работы, можно начинать подготовительные мероприятия. Никаких трещин и выбоин на основании быть не должно. Через них может протекать смесь и попадать на нижерасположенные этажи, а также разрушаться перекрытие. Для их устранения используется специальная шпатлевка. Альтернатива данному способу – устройство черновой стяжки пола. Удалению подлежит удаление старого покрытия, элементов краски на поверхности, лака, мусор и прочее.

Оставив даже мелочь на участке до заливки наливного пола, последний будет испорчен пусть и не полностью, но частично. Придется производить демонтаж, который кроме финансовой составляющей занимает и много времени.

Для применения самовыравнивающихся смесей отлично подойдет основание, имеющее перепад высоты до 30 мм. В дополнение к этому не должно быть серьезных дефектов. Прочное основание и уверенность в нем будет в том случае, если предварительно устроить черновой пол.

Нельзя забывать про грунтование основание. Этот пункт относится к числу обязательных, и от него отходить нельзя. Самовыравнивающаяся смесь по грунтовке ложиться не только ровно, но и надежнее сцепляется с ним. Финишное качество поверхности при этом будет достигать максимального эффекта.

Могут быть случаи, когда грунтовка будет впитываться в основание. В такой ситуации придется повторить процедуру еще раз, то есть наложить еще один слой. Стоит помнить о том, что последующие слои наносится при полном высыхании предыдущего.

Эта вся подготовка проводиться до того, как выровнять кривую стяжку пола. Когда работа точно следует технологии, то можно быть уверенным в положительном итоговом результате.

Замешивание смеси

Самое главное на этом этапе – четко следовать инструкции, которая указана на упаковке из-под самовыравнивающейся смеси. Производители знают все тонкости своей продукции и подсказывают исполнителям, как точно все выполнять для получения качественной поверхности. Все пропорции должны быть соблюдены без отклонений. Это позволит избежать возможных трудностей в последующем.

Если получится жидкий состав, то свойства и характеристики могут быть потеряны. Возможно даже появление трещин на поверхности, а также сколов и выбоин от внешнего воздействия.

Смесь должна засыпаться в воду, а не делать все в обратной последовательности. В противном случае процесс отнимет много времени и сил. Замешивать следует без спешки, получив в итоге густой рабочий раствор.

Заливка смеси

Распределение раствора будет зависеть от того, какое основание перед нами. Для деревянных полов толщина стяжки будет составлять от 5 до 20 мм, а на все другие минимально можно брать 2 мм наливного пола. Это следует учитывать при низком расположении потолка. Кроме этого, когда устраивается наливной пол высота заливки должна полностью закрывать все погрешности основания. Именно для этого они и используются.

После распределения смеси по всей плоскости в помещении, следует пройтись игольчатым валиком, чтобы избавиться от образовавшихся пузырей. Чтобы не повредить при этом слой заливки, надевается специальная обувь – краскоступы. В итоге останется лишь выждать время до полного высыхания самовыравнивающегося пола. Главное, не допускать попадания прямых солнечных лучей на поверхность, чтобы не произошло преждевременного высыхания.

По окончанию работ не потребуется шлифовать поверхность, ухаживать за ним и в последующем дополнительно выравнивать. Пол получается идеально ровным.

Для больших площадей не следует готовить сразу большое количество смеси. Она очень быстро густеет и подсыхает в течение получаса. Следовательно, лучше залить один участок, а потом приступить ко второму, чем выкидывать раствор без применения. Никаких перепадов между вылитой и свежезалитой стяжкой не будет.

Советы специалистов

При больших площадях заливки наливного пола более 20 метров квадратных, надо выполнять деформационные швы. Они должны быть выполнены в течение первых трех дней высыхания.

Самовыравнивающиеся смеси не используются по фанере или деревянному основанию. Но если устроить его на разделительной основе, которой может быть пленка из полиэтилена, то проблем никаких не возникнет.

Срок высыхания будет в полной мере зависеть от типа используемой смеси в работе, а также условий окружающей среды. На время влияет и толщина заливки.

Алмазное бурение бетона, технология

Алмазное бурение – это современная высокоэффективная технология, позволяющая проделывать отверстия в стенах под любые коммуникации без какого-либо ущерба для прочности всей строительной конструкции. Процесс бурения происходит быстро и практически без шума и пыли.

Технология и преимущества алмазного бурения

Алмазное бурение – это технологический процесс, позволяющий получать цилиндрические отверстия в самых разных строительных материалах с помощью алмазного инструмента. Технология алмазного бурения позволяет получать идеально ровные отверстия заданного размера, глубины и формы. Эта технология может быть применима к любому строительному материалу:

  • бетон и железобетон;
  • природный камень (гранит, мрамор);
  • искусственный камень;
  • кирпич;
  • керамика и пр.

Алмазное бурение (сверление) стало особо актуальным после повсеместного использования в строительстве тяжелоармированного железобетона. Если железо можно просверлить стальным сверлом, а бетон перфоратором, то сочетание железа и бетона, ставшее синонимом самой высокой прочности, представляет собой неопределимую преграду для обычного инструмента.

Технология алмазного бурения отверстий в бетоне основывается на уникальной механической особенности алмаза – его невероятной твердости. Инструмент для бурения отверстий в бетоне имеет режущую кромку с алмазосодержащим напылением, так называемую «матрицу». Алмазосодержащие сегменты инструмента производят в процессе сверления безударное локальное разрушение в зоне реза. Одновременно с разрушением строительного материала происходит истирание самой матрицы, но благодаря многослойности на ее поверхность выступают новые алмазы и рабочая кромка постоянно остается острой.

Благодаря безударному воздействию, разрушение материала происходит только в той области, которая непосредственно соприкасается с инструментом. Вся остальная поверхность остается неповрежденной.

Возникновение сколов и трещин на ней совершенно исключено. Отслоение бетона от арматуры также не происходит. Поэтому прочность поверхности, в которой происходит алмазное бурение бетона, остается неизменной. Сами отверстия в бетоне получаются идеально гладкими, ровными и не требуют дальнейшей обработки.

Впечатляет также скорость, с которой алмазное бурение отверстий в бетоне инструмент позволяет решать самые сложные задачи. В зависимости от диаметра отверстия и материала, скорость бурения может составлять от 1 до 5 см в минуту.

Преимущества алмазного бурения:

  • идеальная поверхность отверстий, практически не требующая дальнейшей обработки;
  • высокая точность размеров;
  • отсутствие бетонной пыли;
  • бурение бетона можно производить в горизонтальном, вертикальном направлении и под углом;
  • возможность выполнения работ в узких помещениях;
  • отсутствие шума.

Стоимость бурения отверстий в бетоне напрямую зависит от глубины и диаметра отверстия, вида применяемого инструмента и материала поверхности. Эта операция осуществляется с помощью специального оборудования и может использоваться для самых разных целей.

Область применения бурения алмазным инструментом

Алмазное бурение используют для создания отверстий:

  • в фундаменте. Отверстия в фундаменте бывают необходимы для подключения систем водо- и электроснабжения, отопления, канализации к городским магистралям;
  • в стенах под прокладку труб водоснабжения, отопления, канализации;
  • в перекрытиях под трубы стояков водоснабжения, отопления, канализации;
  • в перекрытиях и стенах для монтажа систем кондиционирования;
  • в перекрытиях и стенах под вентиляционные клапана и воздуховоды;
  • для устройства дымоходов, подключения отопительных приборов;
  • для подвода коммуникаций к бассейнам;
  • для установки внутренних стояков сливов с крыш;
  • для установки перил ограждения на лестничных маршах;
  • для монтажа систем автоматического пожаротушения.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки и эффективность во многом зависят от используемого оборудования. Алмазное бурение можно проводить с помощью перфораторов или специальных установок. Последние используются при больших объемах строительных работа. Непосредственно бурение отверстий осуществляется алмазными бурами или коронками.

Основные характеристики бура

Бур – это режущий инструмент, используемый для сверления отверстий в самых разных строительных материалах. Алмазный бур по бетону считается самым надежным и востребованным инструментом для сверления отверстий. Чаще всего этим режущим инструментом оснащаются ручные пневматические и электрические перфораторы с энергией удара до 35 Дж. Буры различаются по диаметру, длине, виду крепления и конструкции.

В зависимости от крепления бур по бетону ГОСТ предусматривает нескольких видов. Наиболее широкое распространение получили буры с хвостовиками SDS Plus и SDS Max. В быту чаще используется бур по бетону SDS Plus. Им можно сверлить сквозные или неглубокие отверстия небольшого диаметра. Для сквозных и глубоких отверстий большого диаметра рекомендуется применять бур по бетону SDS Max.

Выбор бура зависит, в основном, от особенностей используемого перфоратора и от вида материала, в котором будут сверлиться отверстия. При выборе инструмента надо также учитывать его диаметр и длину. Бур по бетону для перфоратора, размеры цены которого могут существенно отличаться в зависимости от производителя, имеет особую пайку поверхности, что позволяет ему с легкостью справляться и с армированным бетоном, и с натуральным камнем.

Типы алмазных буров для перфоратора

Все буры делятся на такие типы:

  • шнековые – самозатачивающиеся. Эти буры имеют такую конструкцию, которая позволяет очень быстро удалять шлам из зоны реза. В основном они выпускаются с хвостовиком SDS Plus и используются при монтаже и ремонте не очень тяжелых строительных конструкций;
  • спиральные. Они обычно имеют большой диаметр. Спиральный бур для перфоратора по бетону, размеры которого позволяют выполнять глубокие отверстия, используется при монтаже кондиционеров или демонтаже не очень толстых стен;
  • пологие. С помощью таких буров делают отверстия небольшой глубины. Их достоинством можно считать то, что они имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем спиралевидные.

Для разных целей используются буры, отличающиеся по конструкции, качеству и цене. Если исходить из стоимости, то все буры можно разделить на три категории.

Ценовые категории буров:

  • самые недорогие буры. Такие буры подходят лишь для разового использования. Иногда на них даже нет маркировки;
  • буры для домашнего пользования, выпускаемые солидными фирмами. Такой инструмент стоит дороже по сравнению с ширпотребом, но зато и дольше прослужит, например, буры по бетону для перфоратора размеры Хилти;
  • буры для профессионального оборудования. Такие буры считаются самыми дорогими, но зато имеют качество высшего разряда. Поэтому если позволяют финансы, то лучше именно такой алмазный бур по бетону купить.

Для домашнего пользования можно купить бур по бетону для перфоратора, который относится к средней ценовой категории (Stayer, Matrix, Bergen, Зубр). При выборе бура следует помнить, что он является расходным материалом и не подлежит ремонту. Поэтому не стоит покупать неизвестно кем изготовленный бур по бетону, цена которого очень низкая. Такой бур может так разбить патрон перфоратора, что в нем потом сломается даже очень хороший инструмент.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Для создания цилиндрических отверстий большого диаметра применяют специальный тип буров – коронки. Корпус буровой коронки имеет вид полой трубы. На одном конце корпуса есть специальный механизм для крепления коронки к валу двигателя, а на другом напаяны алмазосодержащие сегменты. В роли керна выступает бур с небольшой винтовой нарезкой. Его длина на 1-2 см больше высоты корпуса. Керн используется для центровки проделываемого отверстия.

Бурение бетона коронкой, цена которой считается одним из недостатков данного способа, выполняется с помощью тяжелого перфоратора или специальной установки. Диаметр коронки может достигать 1000 мм, а по заказу его можно увеличить еще больше. При этом глубина сверления ограничивается высотой корпуса.

Цена алмазного бурения

На цену бурения отверстий алмазным инструментом оказывают влияние следующие факторы:

  • сложность работы (бурение стены в труднодоступном месте или под углом);
  • вид строительного материала несущей конструкции здания;
  • диаметр, глубина и количество проделываемых отверстий.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, цена:

Диаметр отверстия, мм Кирпич, пенобетон, газобетон Железобетон, монолит
40 — 70 15 руб/см 22 руб/см
80 — 100 17 руб/см 24 руб/см
200 30 руб/см 37 руб/см
300 45 руб/см 60 руб/см

Алмазное бурение отверстий в бетоне показано в видео:

Книги по теме:

Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Технологии и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна. Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

Алмазное бурение бетона и железобетона в Москве

Алмазным бурением называют безударный процесс создания отверстий в бетоне, кирпиче и других строительных материалах. В ходе работ используются инструменты, оснащенные специальной коронкой с алмазными сегментами. Отверстия, получаемые в результате бурения, имеют идеально ровные края, которые не нужно дополнительно отшлифовывать, а на обрабатываемом материале не возникают сколы и трещины. Дополнительное преимущество технологии — практически полное отсутствие шума и пыли.

Наша компания уже много лет профессионально занимается алмазным бурением бетона. Мы бурим и сверлим объекты любых размеров и конфигураций. Среди наших клиентов — как физические лица, так и корпоративные заказчики, в том числе строительные предприятия. Используем оборудование от ведущих производителей, предоставляем всю информацию по запросу клиента и выполняем все прочие пожелания.

Достоинства технологии

  1. Высочайшая точность резки (расхождение с заданными размерами не превышает 1-2 миллиметров
  2. Полностью ровная поверхность получаемых отверстий, не нуждающаяся в шлифовке.
  3. Низкий уровень шума и отсутствие вибраций, благодаря чему оборудование можно использовать не только в строящихся, но и в уже заселенных домах.
  4. Отсутствие пыли и грязи во время работы.
  5. Возможность бурения горизонтальных и вертикальных отверстий, а также работы в труднодоступных местах.
  6. Высокий темп: инструменты способны проходить до 6 сантиметров в глубину за 1 минуту.

Где используется бурение алмазным инструментом?

Технология алмазного бурения отверстий показывает себя наиболее эффективной на стадии капитального строительства или ремонта. С ее помощью можно очень быстро изготовить проемы для монтажа таких коммуникаций, как:

  • водопровод;
  • отопление;
  • электропроводка (возможность расположить установку под любым углом позволяет прокладывать провода без пересечений и нахлестов);
  • вентиляция (коронки больших размеров отлично подходят для изготовления продухов в подвальных помещениях).

Кроме того, алмазное бурение может использоваться для создания дверных и оконных проемов, отверстий под перила на лестничных площадках и много другого.

Преимущества алмазного бурения отверстий в бетоне

высокая точность оборудования (максимальное расхождение с проектными размерами отверстия редко превышает 1-2 миллиметра);

идеально ровные края отверстий, не требующие шлифовки;

бесшумный рабочий режим, благодаря которому установки для алмазного бурения можно использовать в жилых домах;

никакой пыли, грязи и прочего строительного мусора.

Как устроено оборудование для алмазного бурения бетона?

Наша компания использует современное оборудование от ведущих производителей, демонстрирующее высокую эффективность в самых сложных условиях. Благодаря сменным коронкам оно подходит для вырезания как небольших проемов, так и отверстий диаметром более 100 сантиметров. Конструкция стандартной установки включает следующие элементы:

  • станину;
  • систему охлаждения, работающую на основе проточной воды;
  • электрический двигатель;
  • непосредственно алмазную коронку.

Именно коронка является ключевой деталью всей системы. Она представляет собой цилиндрическую трубу из металла, на которой размещены зубцы из сплава повышенной твердости с алмазными включениями. Вращаясь с большой скоростью, коронка постепенно врезается в материал и буквально перемалывает его, превращая в мельчайшую пыль. Отработанный материал смывается водой и собирается специальными строительными пылесосами. Вода также охлаждает коронку, предотвращая ее возможные повреждения.

Существует три основных разновидности алмазных коронок:

  1. Шнековые. Используются для обработки легких конструкций, самозатачиваются при использовании, хорошо выводят шлам.
  2. Спиральные. Имеют наибольший диаметр, поэтому чаще всего применяются для монтажа вентиляционных систем. Также могут использоваться для демонтажа стен средней толщины.
  3. Пологие. Обладают наибольшим сроком службы, предназначены для бурения относительно неглубоких отверстий.

За минуту алмазная коронка входит в стену на глубину от 2 до 6 сантиметров. Следовательно, для того, чтобы прорезать насквозь стандартное перекрытие в многоквартирном доме, обычно уходит не более 20 минут. При этом в нашем распоряжении имеется и более мощное оборудование, способное изготавливать проемы в усиленном бетоне глубиной до 10 метров и диаметром до 500 миллиметров. Важно также помнить, что инструменты для алмазного бурения железобетона можно размещать под любым углом к поверхности, а не только перпендикулярно. За это в современных установках отвечает специальный шарнир для наклонного сверления.

Цены на алмазное бурение

Стоимость каждого заказа рассчитывается индивидуально. Она зависит от следующих факторов:

  • желаемой глубины, диаметра, количества отверстий;
  • прочности и степени армирования обрабатываемого материала;
  • угла сверления (наклонное обойдется дороже);
  • необходимости размещения оснастки для фиксации оборудования;
  • сложности доступа к обрабатываемой поверхности;
  • наличия на объекте доступа к электроэнергии к проточной воде;
  • общего объема работ.
Диаметр отверстия, мм Кирпич – за 1 см в рублях Монолит – за 1 см в рублях
до 50 20 25
52 22 30
62 22 30
72 22 30
82 22 30
92 25 32
102 25 32
112 25 32
122 26 34
132 28 36
152 28 36
162 28 36
182 34 53
202 35 55
252 50 70
302 60 95
352 85 110

Все цифры подсчитываются и утверждаются еще на этапе оформления договора. Наши менеджеры предоставят вам всю необходимую информацию и окажут любую соответствующую помощь, в том числе по оформлению заявки.

Сроки выполнения работ

Сразу после получения заявки на вашу площадку будет направлен специалист-замерщик. Он определит толщину стен и их прочность, на основе чего рассчитает предполагаемое время работ и их общую сложность. На алмазное бурения одного отверстия редко уходит более 60 минут, а вот более объемные работы — например, полноценная подготовка стен загородного коттеджа к подводке коммуникаций — могут занять несколько дней. В любом случае, мы приложим все усилия для того, чтобы завершить бурение как можно скорее.

Сроки, определенные нашими специалистами, прописываются в договоре и всегда соблюдаются самым строжайшим образом. Наша компания также предоставляет услугу срочного алмазного бурения. Клиенты могут выбирать наиболее устраивающее их время проведения работ.

Алмазное бурение стен — недорого и быстро

Нужно оперативно прорезать отверстия в стенах для отопительных стояков, вентиляции или электропроводки? Наша компания решит эту проблему профессионально, без лишнего шума и пыли. После заключения договора опытные специалисты прибудут на ваш объект в максимально сжатые сроки. Бесшумность технологии алмазного бурения позволяет использовать ее даже в жилых домах — спокойствию ваших соседей ничего не помешает.

Из всех современных технологий создания отверстий в стенах только алмазное бурение может гарантировать отличный результат с минимальными затратами времени. Полученные проемы даже не потребуют дополнительной обработки — их края и без этого будут идеально гладкими.

Принимаем заявки от физических и юридических лиц, предоставляем скидки на заказы большого объема. Оплата осуществляется наиболее удобным для клиента методом. Алмазное бурение — безусловно самый эффективный, бесшумный и чистый способ создания отверстий любого диаметра и глубины, в том числе в прочнейших материалах типа армированного железобетона. Просто свяжитесь с нами и оставьте заявку, чтобы убедиться в этом на практике.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: