Технология строительства из двойного бруса: достоинства и недостатки

Что такое технология двойного бруса – плюсы и минусы строительства

Финская технология строительства из двойного бруса используется в нашей стране относительно недавно, однако находит все больше и больше приверженцев. Популярность методики объясняется просто – дома из двойного бруса прочные, экологичные и теплые. При этом превосходят по эксплуатационным показателям традиционные деревянные постройки.

Такие дома рассчитаны на десятки лет безупречной службы, привлекательно выглядят, отвечают всем современным требованиям к комфорту, уюту и практичности. Правда у построек есть и недостатки – например, сложность ремонта при выходе из строя элементов конструкции.

В нашей статье – вся правда о технологии двойного бруса. Вы узнаете, какие дома строят по такой методике, каковы ее плюсы и минусы, особенности и нюансы.

Что такое двойной брус

Стена дома, построенного по этой технологи, представляет собой своеобразный сэндвич из внутреннего и наружного слоя сухого бруса, между которыми располагается слой утеплителя, паро- и звукоизоляционный материал. Усиленная двойная конструкция обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость, лучше сохраняет тепло внутри строения.

Это идеальный вариант возведения загородного дома, бани и других построек для круглогодичного использования. Затраты на строительство частично компенсируются снижением расходов на тепло – сооружение эксплуатируется в энергосберегающем режиме, тепловые потери в таком доме будут минимальными. В качестве утеплителя используется натуральная (базальтовая) вата, сохраняющая не только тепло, но полезный микроклимат, свойственный построенным из древесины домам. Эковата сделает деревянный дом теплее. Она устойчива к возгоранию и не способствует распространению плесени.

В целом финский дом из не клееного бруса обходится на 30-50% дешевле, чем традиционные строения из оцилиндрованного бревна и клееного материала. При этом владелец сам выбирает архитектурный проект и внешний вид своего жилья: вариантов современного дизайна построек из бруса – десятки и даже сотни.

Какие постройки возводят по такой технологии

Финская технология строительства имеет универсальное применение – из бруса строят как миниатюрные бани на дачных участках, так и двухэтажные коттеджи.

В список строений входят:

  • жилые дачные дома;
  • дачи;
  • гостевые домики на загородных участках;
  • бани и сауны;
  • хозяйственные постройки (мастерские);
  • деревянные гаражи;
  • беседки, террасы, патио, декоративные сооружения.

Самый надежный способ строительство такого сооружения – это заказ услуги в профессиональной компании. Опытные специалисты разработают оригинальный архитектурный и дизайнерский проект, адаптированный к вашей местности, подберут материалы и максимально оперативно возведут строение.

Технология двойного бруса в строительстве домов предполагает выполнение задачи под ключ – возведение несущих элементов здания, утепление, монтаж перекрытий и внутренних перегородок, проведение коммуникаций, установку окон и даже внутреннюю отделку (если это предусмотрено договором).

Особенности технологии

Качество построек во многом зависит от правильного подбора материала. Для жилых строений подходит только качественный брус (или минибрус), высушенный методом камерной сушки.

Такая методика гарантирует минимальное содержание влаги в древесине (не более 14%). Сухой брус не деформируется, не покрывается трещинами, а сами дома сохраняют идеальную геометрию в течение всего срока эксплуатации. В то же время некачественно высушенный брус – выброшенные на ветер деньги. Все преимущества технологии в этом случае нивелируется, а самое здание будет непрочным и холодным.

Отсутствие клеевого состава – еще одно важное условие. Не клееный брус не содержит формальдегидных смол и прочих искусственных добавок, а значит, более экологичен и безопасен.

Несколько экспертных рекомендаций, которые стоит учитывать:

  • внимательно выбирайте компанию поставщика (если строите сами) и застройщика – на рынке немало недобросовестных фирм, которые не способны обеспечить постройкам надлежащее качество;
  • не стоить экономить на гидро- и пароизоляции, а также на качестве утеплителя – от этого зависит комфорт в доме и его энергосберегающие показатели;
  • количество утеплителя должно быто точным: избыток приведет к деформации стен, недостаток – к потерям тепла;
  • закладку утеплителя и все строительные работы проводят в сухую погоду;
  • в простенках можно укладывать электрические коммуникации, а вот водопровод и отопление в стенах лучше не прятать.

При разработке проекта учитывается не только размеры и планировка, но и выполняются расчеты снеговых и ветровых нагрузок, характерных для конкретной местности.

Преимущества и недостатки

Подробно изучим плюсы и минусы технологии «двойной брус».

В числе положительных качеств:

  • прочность и долговечность – дома не деформируются, не растрескиваются, служат от 50 лет и больше, не теряя эксплуатационных качеств;
  • эстетичность – постройки смотрятся современно, привлекательно и стильно;
  • экологичность – используются только натуральные материалы;
  • простота монтажа – благодаря удобной системе креплений «шип-паз» сборка дома выполняется по принципу конструктора, занимает немного времени и не требует применения спецтехники;
  • небольшой вес – устанавливать капитальный фундамент не требуется, достаточно ленточного;
  • высокий уровень шумоизоляции;
  • дышащие стены – древесина, из которой состоит брус, имеет микропоры, а значит, никакого конденсата и эффекта парной в помещениях не будет;
  • качественная теплоизоляция – благодаря двойным стенам, базальтовому утеплителю и ветроизоляции потери тепла минимальны.
Читайте также:  Установка слива раковины. Установка раковины над стиральной машиной: специфика монтажа раковины со столешницей и кувшинки

Главный недостаток, который имеет такая техника: сложность ремонта – если не обработать материалы антисептическими составами и защитными покрытиями. Это приведет к выходу из строя отдельных элементов, а заменить их по причине сложного крепления будет непросто.

Как видите, недостатков у технологии, и правда, немного. К тому же они легко устранимы: выбирайте надежного подрядчика и добротные материалы, и строение не доставит никаких проблем.

3 популярных заблуждения о строительстве по технологии двойного бруса

В заключении развенчаем наиболее распространенные мифы о технологии:

  1. Утеплитель со временем оседает, что снижает теплоизоляционные свойства. Такое происходит, если выбран некачественный материал. С базальтовой эковатой от надежных производителей такого не случится.
  2. Неравномерная усадка. Такое происходит, если выбран плохо высушенный брус. Кроме того, эковата перераспределяет влагу, что исключает деформацию.
  3. Брус внутри гниет. Благодаря обработке антисептиками и защитными составами утеплитель не допускает распространения плесени и бактерий, поэтому даже внутренним поверхностям ничего не грозит.

Итак, двойной брус – это экономный, экологичный и быстрый способ возведения жилых домов, бань, зданий хозяйственного и коммерческого назначения. Технология имеет массу плюсов и незначительное число минусов. Она отлично подходит для климатических условий России.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Двойной брус – востребованная технология малоэтажного строительства

Двойной брус – востребованная технология малоэтажного строительства

Деревянное строительство вновь стало трендом в нашей стране. В то время, как на Западе от него никогда и не отказывались, в России в последние десятилетия все чаще использовался кирпич. Впрочем, благодаря относительно новым для местного потребителя технологиям каркасного строительства, клееному брусу и двойному брусу – дерево вновь стало интересным для нашего человека.

Даже дерево иногда не справляется с утеплением

Деревянные строения всегда были известны своей теплотой. Причина состоит в том, что древесина сама является хорошим теплоизолятором. Однако на самом деле ситуация несколько отличается от того, что нам говорят. Да – деревянное строение можно быстро протопить, но толщина стен, в подавляющем большинстве случаев, является недостаточной для удержания тепла в зимний период.

По СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» оптимальная толщина наружных стен деревянных зданий должны быть не менее 565 миллиметров, либо же 355 миллиметров в случае с минимальными значениями. Однако в большинстве случаев такие значениям не имеют место, так как наружные стены в подобных домах редко доходят даже до 300 миллиметров в своей толщине.

Финский подход

Финляндия славится своими быстровозводимыми, но при этом теплыми домами. Климат в этой северной стране также суров, как и в России, поэтому в утепляющих технологиях финны стали невероятно опытными. И двойной брус – технология, пришедшая к нам именно из Финляндии. Там, а также в таких скандинавских странах, как Швеция и особенно Норвегия, большой популярностью пользуется строительство из лафета – специального бруса, обеспечивающего «замковое» возведение строения.

Что же такое двойной брус и в чем его плюсы

В технологии строительства из двойного бруса последний, по сути своей, представляет собой сэндвич-панели, в центре которых обычно помещается слой утеплителя. Таким образом, деревянное строение, сохраняя свой фирменный внешний вид и свойства, приобретает дополнительное утепление при невысокой толщине стен и быстром возведении. Но на самом деле список плюсов весьма и весьма велик:

  • Дома из двойного бруса надежны. Скрепляясь между собой по особой технологии, бревна дают строению возможность обладать свойствами монолитных конструкций. Такие строения возводятся из более толстой древесины, обладающей высокими прочностными свойствами и защищенной от различных внешних воздействий. Благодаря этому такие строения могут существовать в течение десятков лет;
  • Превосходная звукоизоляция. Слой утеплителя в промежутке между каркасом из деревянных элементов не только обеспечивает утепление, но и не пропускает звуки извне;
  • Экономия на утеплении и отоплении. Стены, созданные по технологии двойного бруса, уже утеплены в достаточной степени. При этом в зимний период создается экономия за счет меньших затрат на отопление. Как уже говорилось выше, деревянные строения быстро протапливаются, ну а слой утеплителя в сэндвич-панели не даст теплу выйти наружу;
  • Экологичность. Все компоненты созданного по данной технологии строения (двойной брус, утеплитель), являются природными и не обладают отрицательным воздействием на здоровье человека. Впрочем, существуют типы утеплителя, которые могут представлять опасность;
  • Скорость возведения. Строительство по подобной технологии осуществляется быстро. Дерево, перед тем, как склеится в панель, проходит усушку. По параметрам усадки двойной брус даже более предпочтителен, чем клееный брус или сруб. В целом усадка составляет всего лишь 2-3 процента от высоты стены;
  • Превосходный внешний вид. Всем известны визуальные преимуществе древесины, которая в большинстве случаев не нуждается в дополнительной отделке по дизайнерским причинам. Так что достигается еще и экономия на отделочных работах, что также можно занести в очевидные преимущества.
Читайте также:  Чем покрасить профнастил - методы окраски

Недостатки домов из двойного бруса

  • Строительные работы, хоть и осуществляются быстро и с привлечением ограниченного объема техники и рабочей силы, но все же требует высокой квалификации. Самостоятельно, без знания технологии, такие дома нужно возводить на свой страх и риск;
  • Необходимость правильно выбрать утеплитель. Некоторые виды не подходят по экологическим причинам, ну а некоторые дают усадку, что со временем может отрицательно сказаться на утепляющих качествах стен;
  • Внешние и внутренние части двойного бруса имеют разную влажность, вследствие чего может происходить их неравномерная усадка и появление зазоров межу элементами стены. Впрочем, современные технологии способны решить эту проблему.

Как происходит строительство домов из двойного бруса «под ключ»

Мы уже говорили выше, что создание подобных строений лучше всего доверять профессионалам. Конечно, это дороже, чем делать самостоятельно, так как компания обычно и поставляет материалы, и проводит разработку проекта и занимается возведением. Однако в этом случае, если повезло с фирмой, в качестве можно не сомневаться. Подобная услуга обычно включает в себя несколько этапов:

  • Создание проекта. Процесс может занимать несколько недель и в ходе реализации различных этапов обязательно проходит согласование с заказчиком. На этом этапе выбирается не только архитектура будущего жилища, но и перечень используемых материалов с учетом ряда факторов;
  • Изготовление стройматериалов. Процесс происходит на мощностях строительной компании. Как правило, не занимает много времени, так как создание данных составных частей происходит быстро, и к тому же почти всегда в запасе имеются типовые компоненты;
  • Доставка материалов на место и сборка дома. Создание домов по подобной технологии напоминает своеобразную сборку конструктора. Все составные части, а также материалы утепления доставляются на место, происходит возведение фундамента, который в большинстве случаев не является массивным, и сооружается сам дом. Обычно, заказывая услуги «под ключ», дом возводится до степени полной готовности принимать жильцов.

Виды утеплителя

Минеральная вата. Материал имеет хороший воздухообмен, что в свою очередь идеально подходит к «дышащим» деревянным строениям. Такая вата обладает огнестойкостью, долгим сроком эксплуатации, и стойкостью к воздействиям химических веществ. К недостаткам можно отнести необходимость гидроизоляции, либо использование специальных составов с гидрофобными свойствами. Экологичность такой ваты также пока является предметом споров.

Пенопласт. Экологически чистый материал, который к тому же почти не имеет срока годности. При этом он легок, крайне дешев и обладает прекрасными изолирующими свойствами. Однако при этом не пропускает воздух, что является недостатком. В минус можно записать и подверженность атакам грызунов.

Пенополистирол. Некоторые называют этот материал пенопластом, но на самом деле это не так. Пенополистирол более прочен, имеет больший вес, но при этом лучше пропускает воду, воздух и звуки благодаря большему количеству пустот. При этом он в несколько раз лучше, чем пенопласт, сохраняет тепло.

Эковата. Производится из отходов целлюлозной промышленности. В составе не имеются ядовитые и токсичные вещества. Впрочем, идеальным антипиреном в ее составе является бура, а вот та же борная кислота менее предпочтительна за счет не очень приятного запаха и падения противопожарных свойств со временем. Кроме того для напыления данной ваты требуется специальное оборудование.

Важно! Различные типы утеплителя весьма восприимчивы к высокой влажности, теряя свои свойства под ее воздействием. В связи с этим закладка изоляции должна производиться только в сухую и теплую погоду.

Новизна технологии для российских условий

Несмотря на то, что технология двойного бруса давно используется на Западе, у нас она мало известна. Реальных отзывов о ней мало, как и примеров подобных строений. При этом многие пока не рискуют заказывать подобные строения, опасаясь отсутствия опыта у работающих по данной технологии компаний.

Читайте также:  Ступеньки на крыльцо: разновидности

При этом перспективность таких теплых строений на отечественном рынке высока и рост ее популярности – вопрос времени.

Дом из двойного бруса: плюсы и минусы технологии

Технология двойного бруса в строительстве частных домов позаимствована у финнов и появилась в нашей стране относительно недавно. Однако, дома из двойного бруса быстро набирают популярность. Обладая несомненными преимуществами перед обычным деревянным домом, такие домики завоевывают уважение среди все большего количества людей, мечтающих о собственном загородном домике. Чем же так привлекательно строительство дома из двойного бруса, разберемся в статье ниже.

Плюсы и минусы технологии двойного бруса

Начнем обсуждение с преимуществ домов из двойного бруса.

  • Экологичность строительного материала. Производство бруса исключает добавление вредной химии на любом этапе работы.
  • Простота монтажа дома из двойного бруса. Элементы дома поставляются заказчику в готовом виде нужного размера. Каждый элемент оснащен скрепляющим замком. Дом собирается как конструктор, работа не требует применения специальной техники, заделки швов или дополнительной обработки.
  • Вес готового дома. Небольшой вес собранного здания позволяет обойтись ленточным фундаментом или винтовыми сваями, без закладки капитального полноценного основания.
  • Скорость сборки дома. По сути само строительство занимает несколько дней или недель.
  • Высокие показатели теплоизоляции дома. Материал отлично держит тепло, за счет отсутствия щелей не пропускает ветер, но дышит из-за пористого строения.
  • Привлекательный внешний вид. Дерево выглядит богато и достойно. Кроме того, из-за наличия пространства между двумя брусами появляется возможность скрыть коммуникации и проводку, что повысит эстетику внутренней отделки.

Дом – постройка на всю жизнь, нельзя не учитывать и недостатки дома из двойного бруса.

  • Неравномерная усадка. Внешний брус более подвержен перепадам температур и другим климатическим воздействиям, из-за чего происходит неравномерная усадка внешнего и внутреннего бруса. Выход из ситуации: использование высококачественного материала.
  • Неправильный выбор утеплителя. Ошибки в этом вопросе приведут к холоду в помещении, исправить который будет невозможно после завершения строительства.
  • Сложности ремонта. Несвоевременная обработка бруса антибактериальными и защитными пропитками приводит к выходу из строя дерева, а замена элементов осложнена сцепкой их между собой.

Особенности строительства дома из двойного бруса

Чтобы дом из двойного бруса отвечал всем требованиям и выполнял полноценно свою функцию, необходимо учитывать нюансы использования двойного бруса в строительстве.

  • Выбирайте проверенные компании-поставщики материала. Некачественно просушенный брус – это не только выкинутые на ветер деньги. Это опасное строительство некрепкого сооружения.
  • Построить дом из двойного бруса своими руками возможно, но необходимы узкоспециализированные знания. Если не уверены в своих силах, пригласите команду профессионалов, которые быстро и качественно выполнят весь спектр работ.
  • Установка пароизоляции – вопрос спорный. Чтобы избежать образования плесени между брусьями, используйте пароизоляцию в местах перекрытий.
  • Оптимальный утеплитель дома из двойного бруса – эковата. Важно правильно рассчитать необходимое количество: избыток приведет к деформации стен, недостаток – к отсутствию тепла.

Отделка дома из двойного бруса

Преимущество технологии двойного бруса – в отсутствии обязательной отделки дома, собранный дом имеет привлекательный вид и без дополнительных работ. Отсутствие крепежных элементов и болтов не портит внешний вид здания, деревянные брусья смотрятся дорого и качественно. При желании изменить цветовую палитру готового дома применяется стандартная технология окрашивания дерева: слой грунтовки, окрашивание краской по дереву или тонировочным коллером, покрытие защитным лаком. Внутри дома коммуникации спрятаны между брусьями, а деревянные стены самодостаточны и подходят под любой интерьер. Таким образом, отделка дома из двойного бруса не обязательна и осуществляется только по желанию хозяина дома.

Читайте также:  Электрические накопительные нагреватели для воды

Дом из двойного бруса – экологически безопасная и несложная в исполнении постройка. Заселиться в дом возможно сразу после возведения, не дожидаясь усадки или привыкания материала.

Двойной брус плюсы и минусы технологии, долговечность домов

Технология сборки деревянных домов из двойного бруса позаимствована у финнов. Такой способ применяется в малоэтажном строительстве на рынке России совсем недавно. Именно это является главной причиной большого интереса застройщиков. Многие желающие иметь экологически чистое жилье хотят разобраться, насколько выгодно использовать в частном домостроении такую технологию. О плюсах и минусах строительного материала, технологии возведения, эксплуатации домов из двойного бруса подробно описано в этой статье.

Какие двойному брусу присущи плюсы и минусы?

Все новое всегда настораживает. Так обстоят дела с современной технологией строительства — финским способом сборки домов, где в качестве стенового материала используется двойной брус. Какие присутствуют минусы и плюсы материала, самой технологии сборки?

Положительные стороны

  • Натуральная древесина отличается экологической чистотой.
  • Элементы для внутренних и наружных стен изготавливаются в заводских условиях из сухой шлифованной доски толщиной 45 мм, и имеют стопроцентную готовность к сборке. После просушки доски достигают влажности не более 12%, что способствует минимальной усадке дома. Поэтому не нужно ждать полгода, чтобы заселиться и отпраздновать новоселье.
  • Каждый шпунтованный брус оснащен двойным гребенчатым замком, благодаря которому создается плотное, надежное, непродуваемое соединение. Поэтому не требуется заделка швов, как в бревенчатых строениях.

Высока прочность соединения двойного бруса

  • При небольшой толщине стены в 220 мм, где древесина составляет 90 мм, а утеплитель 130 мм, обеспечиваются высокие показатели энергосбережения.
  • Общий вес здания сравнительно небольшой, что дает возможность не закладывать капитальный фундамент. На сыпучих и нестабильных грунтах на участке идеальным основанием являются винтовые сваи. Но, если позволяет характер почвы, то одним из вариантов вполне может стать незаглубленный ленточный фундамент.
  • С применением современной технологии в деревянном домостроении появилась возможность максимально ускорять сроки строительства.
  • Простая сборка деревянных элементов осуществляется без применения спецтехники. Работа выполняется несколькими рабочими, что значительно экономит затраты на строительство.

Недостатки двойного бруса

  • Основной минус технологии заключается в неравномерной усадке деревянной конструкции, которая происходит в результате большой разницы температуры с наружной стороны и внутри здания. Перепад не должен составлять более 2-3 мм.
  • Сложно достичь высокого качества сборки, поэтому необходимо заключать договор с профессионалами, а не «шабашниками», которым хочется заработать на легкой, на первый взгляд, работе.
  • Еще один немаловажный минус заключается в подборе утеплителя, который используется для заполнения пустот между наружным и внутренним рядом. Из-за большого ассортимента изоляционных материалов, имеющихся на строительном рынке, трудно сделать правильный выбор и отдать предпочтение какому-то одному варианту. Только специалисты знают, какими характеристиками и свойствами обладает каждый вид утеплителя.

Несмотря на то, что перечисленных недостатков двойного бруса намного меньше, чем достоинств, главным показателем являются эксплуатационные характеристики здания. Проявляться недостатки такой технологии могут на протяжении нескольких лет. Самым неблагоприятным моментом являются климатические условия, поэтому прежде, чем решиться на строительство, следует проконсультироваться у специалистов и заранее узнать, какими минусами обладает финская технология возведения в конкретном регионе России.

Какие плюсы и минусы у домов из двойного бруса?

Сборка деревянного дома с применение технологии двойного бруса напоминает «слоеный пирог» — сэндвич, а такая конструкция имеет ряд неоспоримых достоинств.

Положительные стороны

  • Красивый и аккуратный внешний вид.
  • Присутствуют прекрасные теплоизоляционные характеристики и высокие показатели энергоэффективности всего строения.
  • Плотное соединение и отсутствие щелей между швами создает надежную герметизацию стен и защиту от проникновения ветра.
  • Стены дома «дышат», поэтому в помещениях присутствует благоприятный микроклимат.
  • Наличие пространства между внешним и внутренним рядами брусовых стен позволяет скрывать все инженерно-коммуникационные сети (трубы водопровода, канализации, вентиляционные каналы).
  • Экономически выгодное жилье за счет недорогих материалов, отсутствия необходимости в проведении внутренней отделки стен и дополнительного утепления. Быстрая окупаемость благодаря низким затратам на найме рабочих, отоплении, обслуживании здания.

Недостатки домов из двойного бруса

  • Главные опасения заключаются в климатических условиях. Поэтому нужно знать, как климат региона может отрицательно повлиять на дом из двойного бруса. Какие минусы присутствуют при частых циклах замораживания-размораживания. Резкие перепады температуры могут привести к неравномерной усадке, в результате чего в древесине образуются трещины. Снижает этот риск использование высококачественного материала.
  • Вторым значимым минусом является неправильный выбор утеплителя. Лучше всего подходит эковата, которая размещается между стенами наружными и внутренними без трамбовки, при этом ее задувка выполняется в несколько этапов. Только таким образом, достигается естественная плотность утеплителя. Главное требование к выполнению подобной процедуры заключается в правильном расчете количества эковаты при плюсовой температуре. Недостаточное наполнение промежутков приведет к отсутствию нужных параметров и снижению энергоэффективности здания, а избыток — к деформации стен при низкой температуре.
  • В домах из бруса двойного минусом является сложное выполнение ремонтных работ. Но производитель гарантирует, что при своевременной и качественной обработке древесины специальными антибактериальными средствами такая процедура в скором времени не потребуется.
Читайте также:  Утепление пенополиуретаном своими руками: на балконе и лоджии, оборудование для напыления, видео

Как могут повлиять на выбор дома из двойного бруса недостатки и достоинства?

Рассмотрев все положительные и отрицательные стороны, можно будет самостоятельно решить — строить дом из бруса двойного или нет. Плюсы и минусы такого строительства поделились практически поровну. Если по количеству первых намного больше, то по важности преобладают недостатки. Поэтому перед тем, как решиться на возведение дома из двойного бруса, все плюсы и минусы нужно тщательно изучить и выписать в столбик. Возможные нюансы следует обсуждать со специалистами. Обращаться за помощью нужно только к профессионалам с достаточным опытом.

Вывод

В заключение можно сказать, что на сегодняшний день строительство домов из двойного бруса набирает популярности, а минусы присутствуют у каждого строительного материала, технологии возведения. Поэтому нужно изначально разработать план действий и четко следовать ему, главное учесть все минусы, которые присутствуют в домах, выстроенных по финской технологии.

Технология газовой сварки металлов: материалы, техника

Такому способу соединения металлических деталей, как газовая сварка, уже более сотни лет. На протяжении этого времени данная технология продолжает успешно совершенствоваться, хотя другие методы сварки, в которых используется электрическая дуга, развиваются более активно и вытесняют сварку, в которой используется газовая горелка.

Плюсы и минусы газовой сварки

Такой метод соединения металлов, как газовая сварка, предполагает плавление соединяемых материалов, в результате чего формируется гомогенная структура. Горение газа, за счет которого и осуществляется нагрев и расплав металла, обеспечивается за счет введения в газовую смесь чистого кислорода. Такой метод соединения металлов отличается целым рядом преимуществ.

  • Этот способ сварки не требует использования сложного оборудования (сварочного инвертора или полуавтоматического аппарата).
  • Все расходные материалы для осуществления такой сварки несложно приобрести.
  • Газовая сварка (соответственно, и газовая сварка труб) может выполняться даже без мощного источника энергии и порой без специальных защитных средств.
  • Процесс такой сварки хорошо поддается регулированию: можно устанавливать требуемую мощность пламени горелки, контролировать степень нагрева металла.

У данного метода есть и недостатки.

  • Металл нагревается очень медленно, в отличие от использования электрической дуги.
  • Зона тепла, которая формируется газовой горелкой, является очень широкой.
  • Очень сложно концентрировать тепло, создаваемое газовой горелкой, оно является более рассеянным, по сравнению с электродуговым способом.
  • Газовую сварку можно отнести к достаточно дорогостоящим методам соединения металлов, если сравнивать ее с электродуговой сваркой. Стоимость затраченного кислорода и ацетилена значительно перекрывает цену электричества, затрачиваемого для сварки однотипных деталей.
  • При сварке толстых металлических деталей значительно снижается скорость выполнения соединения. Обусловлено это тем, что концентрация тепла при использовании газовой горелки очень низкая.
  • Газовая сварка плохо поддается автоматизации. Механизировать можно лишь процесс газовой сварки тонкостенных труб или резервуаров, который выполняется с использованием многопламенной горелкой.

Газовая сварка трубы из нижнего положения

Материалы для выполнения сварки с использованием газа

Технология газовой сварки предполагает использование различных типов газов, выбор которых зависит от целого ряда факторов.

Одним из газов, используемых для сварки, является кислород. Характеризуется этот газ отсутствием цвета и запаха, он выступает в качестве катализатора, активизируя процессы плавления соединяемого или разрезаемого материала.

Для того чтобы хранить и транспортировать кислород, используются специальные баллоны, в которых он содержится под постоянным давлением. При контакте с техническим маслом кислород может воспламениться, поэтому следует исключить саму возможность такого контакта. Баллоны, в которых содержится кислород, необходимо хранить в помещениях, защищенных от источников тепла и солнечного света.

Читайте также:  Хранение шин без дисков в гараже

Получают сварочный кислород путем его выделения из обычного воздуха, для чего используются специальные устройства. В зависимости от степени своей чистоты кислород бывает трех типов: высший (99,5%), первый (99,2%) и второй (98,5%) сорт.

Для различных манипуляций с металлами (сварки и резки) также применяется бесцветный газ ацетилен C2H2. При определенных условиях (давлении, превышающем 1,5 кг/см2 и температуре свыше 400 градусов) данный газ может самопроизвольно взорваться. Получают ацетилен при взаимодействии карбида кальция и воды.

Устройство ацетиленового редуктора

Преимущество использования ацетилена при сварке металлов заключается в том, что температура его горения позволяет без проблем осуществлять этот процесс. Между тем использование более дешевых газов (водород, метан, пропан, керосиновые пары) не дает возможности получить такую высокую температуру горения.

Проволока и флюс для выполнения сварки

Для осуществления сварки металлов, кроме газа, необходимы также проволока и флюс. Именно за счет этих материалов создается сварочный шов, формируются все его характеристики. Проволока, которая используется для сварки, должна быть чистой, без признаков коррозии и краски на ее поверхности. В отдельных случаях в качестве такой проволоки можно использовать полоску того же металла, который подвергается свариванию. Для того чтобы обеспечить защиту сварочной ванны от внешних факторов, необходимо использовать специальный флюс. В качестве такого флюса часто используются борная кислота и бура, которые наносятся непосредственно на поверхность свариваемого металла или на используемую для сварки проволоку. Без флюса может выполняться газовая сварка углеродистой стали, а при соединении деталей из алюминия, меди, магния и их сплавов такая защита необходима.

Оборудование для газовой сварки

Технология газовой сварки предполагает использование определенного оборудования.

Оборудование необходимое для сварки

Водяной затвор необходим для обеспечения защиты всех элементов оборудования (генератор ацетилена, трубы) от обратной тяги огня из горелки. Такой затвор, вода в котором должна находиться на определенном уровне, размещается между газовой горелкой и генератором ацетилена.

Баллон, в котором содержится газ

Такие баллоны окрашиваются разной краской в зависимости от того, какой газ в них планируется хранить. Между тем верхняя часть баллона не красится, чтобы исключить контакт газа с компонентами краски. Следует также иметь в виду, что на баллоны, в которых хранится ацетилен, нельзя устанавливать вентили из меди, так как это может привести к взрыву газа.

Он используется для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого или обратного действия, а для сжиженного газа используются модели с оребрением, которые исключают его вымерзание при выходе.

Газовую сварку невозможно выполнять без использования специальных шлангов, по которым может подаваться как газ, так и горючие жидкости. Такие шланги делятся на три категории, маркируемые 1) красной полосой (работают при давлении до 6 атмосфер), 2) желтой полосой (для подачи горючих жидкостей), 3) синей полосой (работают при давлении до 20 атм).

Устройство газосварочного резака

Смешивание газов и их горение обеспечивается за счет использования горелки, которая может быть инжекторного и безинжекторного типа. Классифицируются горелки и по своей мощности, которая характеризует количество газа, пропускаемого в единицу времени. Так, бывают горелки большой, средней, малой и микромалой мощности.

Газовую сварку осуществляют на специально обустроенном месте, которое называется постом. По сути, таким местом является стол, который может быть с поворотной или фиксированной столешницей. Этот стол, оснащенный вытяжной вентиляцией и всем необходимым для хранения вспомогательного инструмента, значительно облегчает труд сварщика.

Особенности выполнения газовой сварки

Регулировка параметров пламени осуществляется при помощи редуктора, который позволяет менять состав газовой смеси. При помощи редуктора можно получать пламя трех основных типов: восстановительное (используемое для сварки практически всех металлов), окислительное и с повышенным количеством горючего газа. При сварке металлов в расплавленной ванне протекают одновременно два процесса – окисление и восстановление. При этом при сварке алюминия и магния окислительные процессы протекают активнее.

Сам сварочный шов и участок, прилегающий к нему, характеризуется разными параметрами. Так, участок металла, прилегающий к шву, отличается минимальной прочностью, именно он наиболее склонен к разрушению. Прилегающий к данной зоне металл имеет структуру с крупными зернами.

Схема газовой сварки

Читайте также:  Технология устройства свай

Чтобы улучшить качество шва и зоны, которая к нему прилегает, выполняют дополнительный нагрев или так называемую термическую ковку металла.

Технологии сварки различных металлов имеют свои нюансы.

  • Газовую сварку деталей из низкоуглеродистой стали выполняют с помощью любого газа. В качестве присадочного материала при сварке таких сталей используется проволока из стали, содержащей небольшое количество углерода.
  • Методы сварки легированных сталей выбираются в зависимости от их состава. Так, нержавеющие жаропрочные стали варятся с использованием проволоки, содержащей хром и никель, а отдельные марки требуют применения присадочного материала, дополнительно содержащего молибден.
  • Чугун варится науглероживающим пламенем, которое предотвращает пиролиз кремния и образование зерен хрупкого белого чугуна.
  • Для сварки меди необходимо использовать пламя большей мощности. Кроме того, по причине повышенной текучести меди детали из нее сваривают с минимальным зазором. В качестве присадочного материала используется проволока из меди, а также флюс, который способствует раскислению металла шва.
  • При сварке латуни есть риск улетучивания цинка из ее состава, что может привести к повышенной пористости металла шва. Чтобы избежать этого, в пламя горелки подают больше кислорода, а в качестве присадки используют латунную проволоку.
  • Сварка бронзы осуществляется восстановительным пламенем, которое не выжигает из этого сплава олово, алюминий и кремний. В качестве присадки применяется проволока из бронзы похожего состава, в которой дополнительно содержится кремний, способствующий раскислению металла шва.

Как выполняется газовая сварка в полуавтоматическом режиме

Для полуавтоматической технологии газовой сварки необходимо использование электрической дуги и защитного газа, что делает этот метод соединения металлов гибридным.

Данная технология, если ее разобрать подробнее, выглядит следующим образом:

  • включение устройства;
  • продевание проволоки через отверстие, расположенное в горелке;
  • выставление при помощи редуктора требуемого давления газа;
  • установка требуемой скорости подачи проволоки;
  • выставление всех остальных параметров сварки (напряжения и силы тока);
  • расположение горелки под требуемым углом перед началом сварки.

На каждый из параметров сварки, выполняемой полуавтоматическим способом, есть параметры, которые оговариваются соответствующими ГОСТами:

  • давление, выдаваемое редуктором;
  • параметры ацетиленового генератора;
  • тип используемых шлангов;
  • требования к баллонам для газа;
  • тип используемых для сварки горелок;
  • тип проволоки, используемой для сварки.

Суть газовой сварки

Сварка – это самый надежный и популярный метод скрепления двух металлических деталей в одно целое. Он может производиться несколькими видами, одним из которых является газовая сварка. Рассмотрим подробнее преимущества и недостатки такого метода, область применения данного вида соединения и материалы, которые нужны для пайки газовой сваркой.

Определение газовой сварки

Газовая сварка металлов – это такой способ соединения их, при котором используются газы для создания высокой температуры. Чаще всего используется кислород и ацетилен, хотя возможны и другие варианты. Ведущая роль здесь отводится пламени, ведь именно от него и зависит высота температуры и возможность расплавления разных типов металлов. Пламя состоит из трех зон: ядра (где распадается ацетилен), восстановительной зоны (в которой окисляется углерод и водород) и факела (область полного сгорания газов). Их бывает три вида (в зависимости от соотношения газов – ацетилена и кислорода):

  • нормальное пламя, при котором осуществляется подача газов в равных пропорциях. Оно характеризуется синим цветом всех трех зон, при чем восстановительная имеет яркий синий цвет;
  • науглероживающее пламя свидетельствует о недостатке кислорода и характеризуется ярко-желтым факелом;
  • окислительное – это то, которое возникает при недостатке ацетилена, при котором пламя бледное и короткое.

Для работы газовой сваркой мастер регулирует подачу рабочих газов в зависимости от пламени, показателем которого является их цвет. От типа пламени зависит температура, которая воздействует на металл. Обычно это свыше 3000 градусов, что позволяет плавить и резать различные виды изделий.

Газовая сварка и резка металлов производится обычно на нормальном пламени, при котором ацетилен и кислород подаются в равных количествах. Если же цвет огня меняется, необходимо подкорректировать настройки.

Область применения газосварки

Газовая сварка металлов может реализовываться несколькими способами:

  • газопламенная сварка происходит с помощью присадочной проволоки, которая плавится вместе с основными деталями и заполняет зазор между ними;
  • газопрессовая сварка отличается отсутствием присадочной проволоки, а скрепление происходит с помощью плотного соединения расплавленных кромок.
Читайте также:  Штукатурка для влажных помещений: что это такое

Газопламенная сварка используется не для всех типов металла. Преимущественное применение она нашла на следующих:

  • жесть и тонколистовая сталь, толщиной не более 5 мм;
  • цветные металлы;
  • чугун;
  • инструментальная сталь.

Все эти металлы имеют одну общую черту – они требуют мягкого и плавного нагрева, который и обеспечивается газовой сваркой.

Газовая сварка и резка металлов нашла широкое применение во многих отраслях промышленного и бытового использования. Благодаря постепенному нагреву детали, она не деформируется и такой способ считается одним из лучших для тонких металлов. Главное – правильно отрегулировать подачу газа и наладить пламя. Это делается следующим образом: открываются полностью вентили кислорода и ацетилена и поджигается горелка (спичкой/зажигалкой). Регулировка происходит вентилем ацетилена на полностью открученном кислороде.

Сущность газовой сварки можно рассмотреть на рисунке ниже:

Применяемые газы и их особенности

Чаще всего для газопламенной сварки применяется специфический газ ацетилен (C2H2). Он характеризуется резковатым запахом и добывается при реакции карбида кальция с водой (в промышленных условиях). При температуре выше 335 градусов он загорается. В сочетании с кислородом, температура воспламенения ниже – 297 градусов минимум.

Основным газом для газопрессовой сварки является кислород, который смешивают с C2H2 в равных пропорциях. Он всегда реализуется в баллонах синего цвета. С помощью шланга к горелке подключается кислород и подается на маленьком давлении, не более 4 атм. В отверстие рядом подключается C2H2. в горелке есть специальный механизм для смешивания газов и через наконечник уже выходит концентрат для процесса сварки.

Газовая сварка и резка металлов может осуществляться не только с помощью ацетилена. Вместо него допустимо применение других газов в жидком и паровом виде. Самые популярные заменители ацетилена:

  • Пары керосина (коэффициент замены ацетилена – 1:1)
  • Пропан (коэффициент замены ацетилена – 1:0,6)
  • Метан (коэффициент замены ацетилена – 1:1,6)
  • Водород (коэффициент замены ацетилена – 1:5,2)

Важно: при газопламенной сварке стальных изделий метаном или пропаном нужно использовать проволоку с повышенным концентратом марганца и кремня.

Для качественного расплавления металла рекомендуется, чтобы температура воздействия была в два раза выше температуры плавления этого металла.

Преимущества и недостатки

Варить газовой методикой не сложно, но она, как и электродуговая, полуавтоматическая или аргонная сварка имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества газового соединения:

  • это идеальный способ сваривания меди, латуни и чугуна;
  • обработке поддаются материалы с разным уровнем плавления, за счет высокой температуры, образующейся в результате горения;
  • варить можно в любом месте, так как не требуется специального оборудования или электрической розетки;
  • при использовании качественной придаточной проволоки и правильно подобранному пламени, получаются качественные и красивые швы (широко используются для соединения комплектующих в трубопроводах);
  • рабочее изделие греется медленно, что позволяет избежать деформации или пропала, как в случае с полуавтоматической сваркой или при использовании электрода).

Кроме положительных моментов, сущность газовой сварки имеет и несколько недостатков:

  • зона прогрева достаточно широка, то есть нагревается не только зона шва, но и большая площадь вокруг нее. Это может нанести вред изделию;
  • невозможность работы с деталями, толщина которых превышает 5 мм;
  • крайне не рекомендуется производить газопламенную сварку «внахлест», это приведет к деформации места сплавления;
  • высокая опасность работы, так как газы образуют химическую смесь, которая имеет свойство воспламеняться.

Техника и технология газовой сварки

Чтобы газопламенная сварка порадовала в результате качественным швом, необходимо придерживаться всех рекомендаций и четко блюсти технологию работы. Для начала необходимо подготовить кромки изделий в районе будущего шва, то есть очистить от различных примесей и загрязнений. Это можно сделать при помощи наждачной бумаги или механической железной щеткой. Технология газовой сварки и резки металла выбирается заранее, перед началом процесса.

Техника газовой сварки делится на два метода:

  • правый способ сварки характеризуется движением горелки слева направо. При этом огненное пламя направляется на сваренный участок, а придаточный материал ведется следом за ним.
  • левый способ сварки, соответственно, выполняется наоборот – справа налево. Проволока продвигается впереди пламени, которое направлено на еще не соединенные кромки деталей.
Читайте также:  Установка слива раковины. Установка раковины над стиральной машиной: специфика монтажа раковины со столешницей и кувшинки

Правый способ сварки менее популярен, так как левый и видно лучше мастеру, и обеспечивает качественный прогрев. Хотя при правом, коэффициент полезного действия на 20% выше, а расход газа меньше.

Способы газовой сварки

Особое внимание требуется уделить выбору присадочной проволоки. Она зависит от толщины металла, который нужно сварить. При левом способе, диаметр присадочной проволоки d=S/2+1 мм, а при правом d-S/2 мм, где S — толщина свариваемого изделия (в миллиметрах).

Техника и технология газовой сварки выбирается, отталкиваясь от нескольких факторов:

  • толщина изделия;
  • положение детали и ширина шва;
  • предпочтения мастера;
  • используемые газы.

Рекомендации

Изучая сущность процесса газовой сварки, необходимо понимать, что работа с горючими газами требует повышенной осторожности и внимательности. Новичку рекомендуется учесть советы опытных сварщиков и применять их на деле:

  • для учебы и тренировки лучше использовать кислород и ацетилен;
  • для сварки пропаном лучше применять горелку ГЗУ 3-02 и проволоку Св08г2с;
  • перед тем, как варить изделие, его необходимо качественно очистить;
  • для газопрессовой сварки лучше применять гидравлическое оборудование (пресс), для надежного скрепления;
  • левый и правый способы имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор делает мастер, смотря по ситуации.

Мы рассмотрели основные понятия и материалы для пламенной и газопрессовой сварки. Для них преимущественно используется стандартная смесь кислорода и ацетилена. В некоторых случаях, для замены применяется сварка пропаном. Этот процесс не легкий и имеет множество нюансов, которые новичку будет сложно учесть. В связи с этим, начинающим сварщикам не рекомендуется выполнять сварку пропаном. На качество шва и легкость работы влияет предварительная подготовка.

Особенности газовой сварки

Существуют разные способы соединения металлических деталей. Наиболее эффективной технологией является термообработка, включающая несколько методов. Одним из популярных считается газовая сварка.

Газовая сварка металлической трубы

Суть процесса

Суть способа газовой сварки заключается в том, что через специальное сопло на рабочие поверхности подаётся раскалённая струя газа. Она нагревает кромки деталей до критических температур, плавит присадочный материал, который закрепляется на сопле или подаётся на место нагрева с другой стороны.

Газ вытесняет воздух с места разогрева. Поэтому не образуется оксидной плёнки. Постепенно металл остывает, детали объединяются воедино. Перед проведением работ, необходимо научиться выбирать газы для сварки:

  1. Наиболее популярная смесь — кислород с ацетиленом.
  2. Пропан с кислородом.
  3. Водород с кислородом.
  4. Метан с кислородом.

Для сварки металлических деталей можно использовать любой горючий газ с добавлением кислорода. Однако лучшим вариантом является ацетилен. Связано это с рабочей температурой, которую может обеспечить этот газ — до 3400 градусов по Цельсию. У пропана этот показатель доходит до 2800 градусов.

Достоинства и недостатки

Любой технологический процесс по соединению металлов имеет ряд сильных и слабых сторон. Особенность сварки — сварочный газ медленно нагревает рабочую зону. Это нельзя назвать однозначным плюсом или минусом.

  1. Плавный, равномерный нагрев, который нужен для плавки цветных металлов.
  2. Не нужен мощный источник электроэнергии.
  3. Возможность контролировать мощность раскалённой струи.
  4. Наличие дополнительных контроллеров для переключения режимов работы.
  1. Низкий КПД из-за большого рассеивания тепла при нагревании металла газом.
  2. Большая зона нагрева. Невозможно проводить точные работы.
  3. Затрачиваемый газ дороже, чем расходуемая электроэнергия для проведения той же работы.
  4. Баллоны, резаки, соединительные шланги не удобно транспортировать.
  5. Требуется несколько раз попрактиковаться, чтобы научиться делать качественные швы.

Большинство резаков представляют собой ручное оборудование, которое невозможно автоматизировать. Сложности с автоматизацией процесса можно отнести к недостаткам.

Особенности газовой сварки

Газовая сварка металлов имеет ряд нюансов, которые относятся к работе с разными материалами:

  1. Для того чтобы соединить детали из низкоуглеродистой стали можно использовать любые газы. Дополнительно важно использовать присадочный материал (стальную проволоку), который содержит малое количество углерода.
  2. Чтобы варить чугун, требуется использовать науглероживающее пламя. Оно исключает образование хрупких частиц белого чугуна, которые негативно влияют на показатели прочности, твердости материала.
  3. Прежде чем варить легированные стали, требуется разобраться с их составом. Если это жаропрочные материалы, нужно использовать присадочную проволоку. Она должна содержать никель, хром. Некоторые марки легированных сталей требуют применения присадочных материалов с молибденом.
  4. Чтобы соединять медные детали, нужно использовать пламя повышенной мощности. Важно учитывать, что медь имеет высокий показатель текучести. Из-за этого требуется выставлять минимальный зазор между заготовками. Дополнительно используется защитный флюс, медная проволока в качестве присадочного материала.
  5. Сваривать бронзовые заготовки нужно на восстанавливающем режиме пламени. Важно использовать присадочных материал похожего состава.
  6. При работе с латунными заготовками, важно добавлять больше кислорода к горючему газу. Так можно избежать улетучивания олова из состава материала.
Читайте также:  Штукатурка для влажных помещений: что это такое

Важно учитывать состав свариваемых материалов, чтобы сделать качественный шов.

Газовая сварка медной трубы

Область применения

Чтобы понимать, где применяется технология термического соединения металлов, требуется разобраться с тем, какие материалы можно сваривать этим способом:

  1. Тонкие листы стали, жести (до 5 мм).
  2. Чугун.
  3. Цветные металлы.
  4. Инструментальная сталь.

Технология и способы газовой сварки

Прежде чем начинать проведение сварочных работ, требуется подготовить рабочие поверхности. Они зачищаются от ржавчины, грязи, налёта. Далее мастеру нужно выбрать технологию газовой сварки. Каждый из отдельных методов имеет определённые особенности выполнения. Способы газовой сварки:

  1. Левый способ. Применяется при работе с цветными металлами, легкоплавкими сплавами. Сопло должно перемещаться справа налево.
  2. Правый способ. Применяется для легкоплавких металлов. Присадочную проволоку требуется двигать вслед за пламенем.
  3. Сквозной валик. Изначально необходимо закрепить листы металла вертикально зазору. Горелкой оплавить кромки. После того как получится отверстие, расплавить его со всех сторон, чтобы получился шов.
  4. Многослойная сварка. Чтобы сделать качественный шов, понадобится затратить большое количество газа.
  5. Соединение ванночками. Этот метод применяется для закрепления уголков или соединения стыков металлических листов. Важно, чтобы толщина заготовок не превышала 3 мм.

Важно ответственно относится к выбору рабочей смеси. Это может быть смесь кислорода с:

  1. Метаном.
  2. Пропаном.
  3. Ацетиленом.
  4. Водородом.

Чтобы варить металлические листы толщиною более 5 мм, необходимо использовать двойной валик. Горелка ведётся правым способом.

Водород для сварки

Оборудование

Виды оборудования для газовой сварки:

  1. Бензино-кислородные.
  2. Ацетилено-кислородные.
  3. Керосино-кислородные.
  4. Пропано-кислородные.

К другим ключевым элементам газосварочного аппарата относятся:

  1. Предохранительный затвор. Это деталь обеспечивает безопасность при работе.
  2. Баллоны для газов. По ГОСТу они должны быть покрашены в определённый цвет, зависимо от того, что находится внутри.
  3. Вентиль устанавливаемый на баллон. Должен изготавливаться из латуни.
  4. Редуктор — ключевой элемент оборудования. Обеспечивает надёжное соединение горелки с баллоном.
  5. Горелка для подачи рабочей смеси. Существует два вида — ацетиленовая, пропановая. Представляет собой рабочую часть оборудования, на которой располагаются вентили для регулировки подачи газов. Они смешиваются с помощью системы трубок, которые расположены на горелке.

На выходе с резака установлено сопло, через которое готовая смесь подаётся на рабочую поверхность.

Этапы сварки труб

После выбора газа для сварки сварщик должен подготовить оборудование, проверить работоспособность отдельных элементов. Далее начинается проведения работ. Техника газовой сварки представляет собой несколько этапов, которые должны идти последовательно:

  1. Подготовка рабочих поверхностей. Они размечаются, зачищаются от налёта, грязи, ржавчины.
  2. Начинать соединение отдельных металлических элементов необходимо прихватить их сварочным аппаратом.
  3. Выставить заготовки относительно друг друга. Дополнительно провести проверку точности. Начать равномерное нагревание рабочей частью оборудования. После нагрева до начала плавления, металла, резак нужно медленно передвигать по границам будущего шва, подавать в рабочую зону присадочный материал.

С помощью резака можно разделять металлические заготовки на части.

Зачистка металлической поверхности

Техника безопасности

Прежде чем начинать работать, важно изучить правила техники безопасности и придерживаться их:

  1. Не использовать оборудование рядом с легковоспламеняющимися веществами, жидкостями.
  2. Работать только в хорошо проветриваемом помещении. Если же здание не проветривается, делать перерывы во время работы, чтобы сварщик мог подышать свежим воздухом. Желательно использовать респиратор.
  3. Важно проверять чтобы элементы оборудования не были испачканы маслом.
  4. Для охлаждения сопла рядом должна находиться ёмкость с холодной водой.
  5. Подготавливать рабочую зону до начала сварки. Помехи при работе могут привести к травмам, браку заготовок.
  6. Использовать защитные очки, специальный сварочный костюм, перчатки.

До начала работ проверять насколько надёжно подключены соединяющие шланги. Не должно быть утечки газа.

Газовая сварка — востребованный способ термического соединения металлических деталей. Перед тем как начинать сварочные работы, требуется ознакомиться с особенностями технологического процесса, подготовить оборудование, свариваемые детали. Чтобы не навредить организму, важно соблюдать правила техники безопасности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: