Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция

В настоящее время практически ни одно строительство объектов недвижимости не происходит без применения керамзитобетонных блоков. Их преимущество состоит в том, что они обладают особой прочностью, малым весом и прекрасными теплоизоляционными качествами.

Большой популярностью материал стал пользоваться еще и из-за того, что он может иметь декоративную облицовку, которая хорошо смотрится на фасадах зданий. В настоящей статье мы вам расскажем, как делается укладка керамзитобетонных блоков своими руками посредством пошаговой инструкции.

  1. Необходимые материалы и инструменты
  2. Подготовка материала
  3. Подготовка основания
  4. Варианты кладки
  5. Швы и их разновидности
  6. Тип используемых растворов
  7. Кладка керамзитобетонных блоков
  8. Толщина стен
  9. Армирование
  10. Заключение

Необходимые материалы и инструменты

Кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется при наличии:

  • резинового молотка весом до 1 кг;
  • шлифовальной машины с 230мм кругом;
  • рулетки;
  • расшивки;
  • порядовки;
  • шнура-причалки;
  • строительного уровня;
  • кельмы с прямоугольной площадкой;
  • угольника;
  • арматуры или армированной сетки;
  • емкости для раствора.

Подготовка материала

В самом начале будущее строение необходимо спроектировать, затем определить количество необходимого материала, исходя из стандартного размера – 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может несколько отличаться в связи с предназначением будущей постройки.

Определиться со способом укладки и толщиной стен. Для облегчения работы, уложить по ходу кладки стены необходимое количество материала.

Подготовка основания

Прежде, чем начинать собирать стены, необходимо сделать фундамент и гидроизолировать его. Это осуществляется посредством рубероида, стеклоизола и других материалов, которые используются для фиксации цементного раствора. Если вашим проектом предусмотрен цоколь, то делайте его кирпичным.

Варианты кладки

Есть несколько способов кладки керамзитобетонных блоков. Это зависит от толщины стен, принципа утепления, облицовки. К основным видам можно отнести:

  1. В блок, используя перевязку и чередование ложковыми и тычковыми рядами. Такой способ применим, если ширина стен такая же, как длина блока. Армирование делается каждые 3-5 рядов, используя арматуру либо армированную сетку. Такой способ подходит при строительстве дачных домов. Чтобы такие помещения имели хорошую теплоизоляцию, их утепляют снаружи 5-ти сантиметровым утеплителем, применяя минвату или экструдированный пенополистирол.
  2. Шириной в 60-сантиметров, перевязывая блоки и оставляя между ними пустоты. Этот способ очень похож на кирпичную кладку колодцем. При этом блоки перевязываются, а оставленные между ними пустоты заполняются посредством утеплителя.
  3. В полблока, этот способ применяется при строительстве дачных домиков исключительно для летнего проживания, гаражей, помещений хозяйственного или подсобного назначения. Такой способ предусматривает укладку блоков длинной стороной одним рядом, с использованием перевязки и армирования арматурными прутьями 10мм диаметра через 3 ряда. Стена заканчивается бетонным армопоясом 20см высоты. Такую кладку можно утеплить снаружи при помощи минеральной ваты или пенополистирола 5-ти либо 10-сантиметровой толщины.
  4. Возведение параллельных стен из полублоков, размещая между ними утеплитель. При этом варианте параллельные стены связываются между собой при помощи металлических стержней, между которыми размещается утеплитель. Это способствует максимальной теплоизоляции дома.
  5. В блок или полублок, облицовывая кирпичом и прокладывая между ними утеплитель. Очень похож на предыдущий способ, только одна параллельная стена заменяется кладкой облицовочным кирпичом.

Швы и их разновидности

Швы могут делаться по-разному:

  • расшитый вогнутый;
  • расшитый выпуклый;
  • вподрезку;
  • впустошовку.

Швы не должны иметь толщину более 10 мм. При очень толстых швах прочность кладки заметно уменьшается. Но слишком тонкие швы тоже делать не стоит, так как крепление получится недостаточно надежным. Оптимальный размер шва — 7 мм.

Если вы решили стены штукатурить, то блоки укладывают при помощи впустошовных швов. Это подразумевает то, что края швов не будут заполнены до 8 мм. Если речь идет о лицевой стене, то швы полностью заполняются (вподрезку).

Тип используемых растворов

Кладка керамзитоблоков осуществляется с использованием раствора или специального клея, при этом расходование связующих компонентов будет на порядок меньше, нежели при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем более привычного кирпича.

Процесс смешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе могут потеряться его первоначальные свойства. В него можно добавить известь, но тогда он будет обладать более ячеистой структурой и позволит использовать меньшее количество раствора. Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что возможно приведет к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов растворов для кладки керамзитобетонных блоков:

  1. Цементно-песчаная смесь.
  2. Порошковые готовые смеси.

Чтобы изготовить стандартный раствор, вам понадобятся:

  • песок мелкогранулированный – 1 часть;
  • цемент марки 400 или 500 – 3 части;
  • вода, предварительно очищенная и охлажденная – 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

  1. В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
  2. Засыпается бетон и песок в необходимых пропорциях.
  3. В процессе замеса доливается остаток воды.

Особенности цементно-песчаных растворов:

  • раствор готовиться непосредственно перед применением;
  • он не заготавливается впрок;
  • срок его затвердевания – около 2 часов;
  • для повышения такого показателя как пластичность, можно использовать один из многочисленных пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то они представляют собой порошок, который размешивается при помощи воды. Используйте при этом бетономешалку. Вода добавляется исключительно в том объеме, который рекомендован по инструкции. Для затвердевания таких растворов необходимо более длительное время. Но их стоимость довольно таки внушительная.

Кладка керамзитобетонных блоков

На предварительно гидроизолированную поверхность наносится слой цементно-песчаного раствора, затем начинается укладка первого ряда. Укладка начинается с угла. Причем соседние углы необходимо соединить леской или шнуром. Это будет служить своеобразным уровнем. В связи с тем, что керамзитобетонные блоки не имеют идеальной формы, то существует необходимость в постоянной проверке горизонтальности и вертикальности каждого ряда.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит по принципу конструктора, второй и последующий ряды кладутся с перевязкой. Имеет смысл, уже в процессе кладки первого ряда наружных стен, одновременно выполнять кладку и межкомнатных перегородок, для перевязки их с несущими стенами.

По технологии, после укладки трех ложковых рядов, последующий ряд выполняется тычковым. Тем самым стена по толщине будет соответствовать длине блока. Когда возводятся стены, стоит блочные пустоты заполнять утеплителем: полистирольной крошкой или мелким керамзитом. В последнее время производители стали выпускать блоки трехслойные, где утеплитель уже вмонтирован. Это способствует упрощению работы и хорошей изоляции стен. Если в вашем регионе суровый климат, то стены наружные можно выкладывать из двух параллельных стенок, которые связаны между собой при помощи арматуры. В пустое пространство необходимо засыпать утеплитель.

Толщина стен

Толщина стен с использованием этого строительного материала варьируется в зависимости от предназначения строящегося объекта, а также климатических зон. Данные стены будут иметь существенные отличия, связанные с принципами кладки и дополнительными облицовочными покрытиями. В связи с этим принято считать, что толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя для простой конструкции составляет 190мм. При таком строительстве необходимо провести дополнительные работы по нанесению на внутреннюю часть стены штукатурки, а на внешнюю – теплоизоляционного материала.

Читайте также:  Спальня 13 кв. м. - 70 фото дизайна

Эти постройки могут быть только нежилыми, так как они будут обладать высокой теплопроводностью. Теплопроводность самих керамзитобетонных блоков находится на среднем уровне, поэтому материал нуждается в дополнительном утеплении. Именно поэтому стоимость такого материала небольшая.

Если вы строите баню, то стены делайте шириной в 390мм. При этом также не забудьте оштукатурить внутреннюю стену и утеплить внешнюю. Для того, чтобы построить загородную дачу для постоянного проживания, необходимо сделать стены из керамзитобетона в 600мм. При этом блоки перевязываются, пустоты наполняются при помощи теплоизоляционного сыпучего материала, а стены с обеих сторон облицовываются штукатуркой. При строительстве жилых домов используют такие размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен: 380х250х219 и 440х250х219. Они считаются наиболее удобными при укладке.

Армирование

В связи с тем, что крыша имеет немалый вес, стены необходимо укрепить, чтобы они не деформировались под ее тяжестью. Это происходит посредством армирования стен из керамзитобетонных блоков. При этой процедуре используется арматура диаметром в 10 мм либо армирующая сетка. Армированию подлежит каждый второй или третий ряд кладки. Сетка или арматура кладется в штробы верхнего ряда, покрывается раствором. Затем возводят следующий блочный ряд.

Армирование продольного типа способствует повышению безопасности сооружения до необходимого уровня. И не забывайте перевязывать ложковые и тычковые ряды. Что касается оконных и дверных проемов, то они укрепляются U-образными блоками из арматуры и бетона. Очень много зависит от того, как были произведены керамзитоблоки. Именно этот показатель оказывает существенное влияние на их эксплуатационный срок.

Обратите внимание! Внутренние и внешние стены, как и остальные перегородки, рекомендуется устанавливать одновременно, с учетом перевязки всех имеющихся углов. Если сделать это не удается, используются штроба, а в местах будущего расположения внутренней стены выпускается используемая для армирования сетка.

Для того, чтобы арматура не была помехой при кладке последующего ряда, ее надежно фиксируют. Арматуру укладывают по всей протяженности стены и утапливают в кладочный раствор.

Под плитами перекрытия либо конструкцией крыши необходимо наличие монолитного армопояса. Для этого устанавливаем опалубку по периметру, берем стальную проволоку и вяжем внутренний каркас, применяя арматурные пруты в количестве 5 штук. По ширине бетонный пояс может быть меньше, чем толщина стены. Его высота составляет не более 15 см.

Бетон заливается частями, чтобы он не растекался, используют перемычки, которые потом перемещают после застывания бетона. Такой армопояс дает возможность равномерно распределить давление перекрытий и делает конструкцию более надежной. Если крыша здания будет сделана из дерева, при изготовлении армопояса может применяться кирпич полнотелый гиперпрессованный, укладываемый в два ряда.

Заключение

После окончания кладки стены стоит утеплить. Для этой цели можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант пирога стены для керамзитобетонных блоков – встроенный междублочный утеплительный материал. Керамзитобетонные блоки не обладают достаточной вентиляцией, поэтому ее устройству необходимо уделить дополнительное внимание.

Отделку керамзитобетонных стен можно провести с применением различных материалов. Это могут быть оштукатуривание, кирпичная или плиточная облицовка. Благодаря правильной форме, нет необходимости в их выравнивании. Для снижения тепловых потерь делается фасад вентилируемого типа. Внутренняя поверхность отделывается при помощи «сухого» или «мокрого» способов. Какую штукатурку применять – решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь строение использовать и на какие финансовые затраты рассчитываете.

Хотелось бы также отметить! Нет ничего сложного в самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков. Нужно только правильно осуществить их монтаж и сделать это добросовестно и без спешки. Стены из керамзитобетонных блоков можно возвести и самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Пробуйте, и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!

Оцените статью, напишите комментарий, а если статья понравилась и была полезна, поделитесь ей с друзьями.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – это один из видов бетона, широко используется в современном строительстве (заполнение каркаса монолитных железобетонных домов, в строительстве коттеджей, гаражей и хозяйственных построек). В состав входит цемент, керамзит, строительный песок и вода. Это не только достаточно легкий, но очень прочный материал. Применение керамзитобетона для стен позволяет сэкономить на теплоизоляции, так он сам обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Так же учитывая то, что размеры керамзитобетона больше чем кирпича, то соответственно толщина стены из керамзитобетонных блоков будет больше.

Достоинства и недостатки материала

Материал обладает большим количеством преимуществ:

  • Имеет высокие показатели прочности. С состав входит цемент марки не ниже М-400;
  • Высокая теплоизоляция. Сохраняет тепло гораздо лучше обычного бетона.;
  • Звукоизоляция. Благодаря своей структуре, керамзитобетон обладает хорошей звукоизоляцией, в отличие от легкого бетона;
  • Высокая устойчивость. Обладает поразительной устойчивостью как к естественным раздражителям (снег, дождь и т.д.), так и к химическим веществам (растворам сульфата, едким щелочам);
  • Высокий уровень водоустойчивости;
  • Позволяет поддерживать в помещении необходимый уровень влаги;

  • Не прихотлив в отделке. Предварительные работы перед отделкой можно не проводить. Отделка керамзитобетона возможна любыми отделочными материалами. Не нуждается в толстом слое штукатурки и установке армированной сетки;
  • Высокая стойкость к перепадам температур и к морозу;
  • В составе материала нет химические веществ, которые агрессивно воздействуют на металлические конструкции дома;
  • Возведение стен происходит очень быстро, за счет того, что керамзитобетон имеет большие размеры. Простота монтажа позволит возвести постройку и керамзитобетона человеку, который никогда ранее не интересовался строительством;
  • Стены из этого материала обладают относительно небольшим весом;
  • Не горит, не гниет, не ржавеет.

У керамзитобетона, как и у любого другого строительного материала, есть свои недостатки:

  1. Имея пористость в своей форме, керамзитобетон уступает по прочности и механическим показателям перед тяжелым бетоном;
  2. Не применяется для создания фундамента;
  3. Выпуклости придают некрасивый внешний вид;
  4. Хорошая морозостойкость также относится к недостатка. Вода, попавшая в поры, замерзает при низких температурах, а лед, как известно, расширяется. После нескольких циклов заморозки и разморозки показатели морозостойкости могут уменьшиться.

Расчет количества

Расчет количества блоков производится относительно толщины кладки стен и размерам дома. Для того что бы рассчитать количество необходимо знать длину и высоту стен, размеры оконных и дверных проемов. Рассмотрим пример расчета для жилого дома, где несущие стены будут возводиться из этого материала.

Итак, необходимо построить дом со следующими параметрами:

Размер будущего дома составляет 9х15 метров. Высота – 3.5 метра, размеры оконных проемов 1.5х1.8 метра (таких окон будет 7 штук), дверные проемы – 1.5х2.5 метра (проемов будет 4 штуки).

Расчет необходимо производить исходя из размера блока, они бывают разные. В нашем случае толщина стены будет 39 см.

Расчет производится в несколько этапов:

  • Рассчитаем периметр кладки дома. Имеем две стены по 9 м и две по 15 м. Умножаем 2*9 м + 2*15 м = 48 м;
  • Общий объем, включая оконные и дверные проемы: 48 м * 3,5 м * 0,39 м = 65.52 м³, где 0.39 м – это размер толщины кладки;
  • Расчет всех оконных проемов дома: 7*(1,5 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7.371 м³;
  • Расчет всех дверных проемов дома: 4*(1,5 м * 2,5 м * 0,39 м) = 5.85 м3;
  • Итак, теперь нужно вычесть размеры оконных и дверных проемов для того, что бы получить количество материала для стен: 65.52 м³ — 7.371 м³ — 5.85 м³ = 52.299 м³ — общее количество;
  • Для того, что бы определить необходимое количество штук, нужно высчитать объем одного блока, для этого умножаем высоту на ширину и на длину, учитывая также толщину швов: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м³ — объем одного блока;
  • Теперь можно выяснить, какое количество штук нужно приобретать: 52.299 м³ / 0,016 м = 3268.6875 ≈ 3270 штук блоков;
  • Что бы узнать стоимость всего материала, необходимо количество штук умножить на стоимость одного блока.
Читайте также:  Способы резки металла. Плазменная, лазерная газокислородная, гидроабразивная резка

Какой должна быть толщина стены

Толщина стен из керамзитобетона определяется в зависимости от назначения строения. Исходя из строительных норм и правил (СНиП), рекомендованная толщина стены из керамзитобетона для жилого дома составляет 64 см.

Но, многие считают, что несущая стена для жилого дома может иметь толщину стен в 39 см. Для постройки летнего загородного дома или дачи, для возведения внутренних, не несущих стен, гаражей и других хозяйственных построек, толщина стены может составлять в один блок.

Технология укладки

Первым делом рассмотрим технологию кладки. Блоки бывают разные по структуре и модификации: пустотелые и полнотелый. Полнотелые используются для фундамента и нижних этажей, на которые ожидаются нагрузки. Пустотелые используются для возведения стен, на которые воздействует минимальная нагрузка.

Подготовка основания должна быть ровной относительно горизонту. В случае отсутствия горизонтальности поверхности, предварительно применяется ленточный фундамент. Мелкие неровности на поверхности не катастрофичны, их можно выровнять с помощью раствора в процессе кладки первого ряда стены.

В процессе подготовки основания также укладывается слой гидроизоляции, можно использовать обычный рубероид.

Установка уровней – один из важных этапов. В углах будущей стены нужно установить специальные рейки, которые позволят контролировать уровень первого и последующих рядов. Можно использовать деревянные рейки, главное, что бы они были максимально ровные. Эти рейки устанавливаются вертикально на расстоянии 10 мм от углов и поверхности будущего ряда.

На рейках отмечаем уровень цоколя и ставим отметки соответствующие верхним точкам кладки ряда учитывая размеры швов (10 – 12 мм). На рейки натягиваем бельевую веревку или шнур, главное, что бы он был крепкий. Натянутая веревка (выбрали веревку) необходимо соблюсти расстояние между нею и стеной примерно в 10 мм.

Приготовление раствора

Для кладки керамзитобетонных блоков, как и для кладки кирпича, используется раствор с цемента и песка в соотношении 1:3. В редких случаях применяется известь.

Укладка первого ряда

Каждый блок необходимо смачивать водой, что бы добиться лучшей адгезии. Что бы упростить работу, можно облить водой определенное количество блоков сразу. Лучше, когда все поверхности блока смочены водой. Вода должна впитаться в поверхность, а не только смочить ее.

Укладка всегда начинается с угла стены. На основание наносим раствор под первый ряд, его толщина не должна превышать 22 мм.

Слой раствора должен быть на несколько сантиметров уже поверхности блока. Когда блок трамбуется, раствор выступает из-под него. Наносим раствора ровно под 4 – 5 блоков, больше нет смысла, потому что он застынет, пока будут укладываться первые блоки. Блок аккуратно укладываем на раствор, при помощи ручки мастерка или же резинового молотка вбиваем его.

При этом нужно подогнать его под ранее отмеченные точки на рейке и под уровень веревки. Шов должен получиться не более 10 мм, остатки выступившего раствора убираем мастерком (он пригодиться для следующего ряда). Необходимо также заполнить раствором боковые грани между блоками.

Укладка второго ряда и последующих

Веревку выставляем на деление выше. Второй и все последующие ряды укладываются с угла. Слой раствора наносим на верхнюю грань уже уложенного ряда, и также наносим раствор на нижнюю грань следующего блока. Укладываем его и плотно прижимаем.

После, пристукиваем ручкой мастерка, что бы подогнать его под нужные точки и веревку. Убираем лишний раствор и заполняем боковые грани между блоками. В процессе укладки при помощи уровня контролируем вертикальность укладки. Также не нужно забывать про отметки на рейке и веревку.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков должна иметь перевязку. Каждый верхний слой кладется со смещение в половину блока по длине. Это обеспечит прочность стены и соответствие швов высоте блока.

Часто, для возведения многоэтажных зданий используются монолитные стены из керамзитобетона. Это дает возможность создания цельной конструкции дома, с отсутствием швов.

Способы укладки зависят от ширины керамзитобетонного блока.

  1. Для строительства подсобного помещения (гараж, склад) ширина стены может быть не более 20 см. Стену изнутри штукатурят, происходит наружное утепление минеральной ватой или используется пенополистирол.
  2. Для бани и подобных, небольших зданий, ширина стены может соответствовать размеру блок, не уже 20 см. В этом случае уже делается перевязка рядов. Теплоизоляция применяется, как и первом случае, но вот слой ее должен быть не менее 50 мм.
  3. Для постройки загородного дома или коттеджа ширина стены должна быть не менее 600 мм. Стена идет с перевязкой блоков и специальными пустотами между ними, которые нужно оставить при кладке. В пустоты нужно положить утеплитель. Изнутри стена штукатурится.
  4. Возведении домов в областях с холодным климатом. При выполнения наружной стены делаются две перегородки расположенные параллельно друг к другу. Их связывают при помощи арматуры. В промежуток между ними укладывают утеплитель и обе стороны штукатурятся. Такой метод самый сложный, но он обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения.

Видео «Как сделать кладку стены из керамзитобетонного блока»

Видеоролик о технике кладки стены с применением в качестве материала керамзитобетонных блоков. Демонстрация кладки на практике с комментариями.

Пошаговая инструкция, как класть керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетонные блоки можно укладывать по разным технологиям.

Выбор способа и метода кладки зависит от предназначения будущей постройки, типа почвы, климата местности и других факторов. Как укладывать материал, если нет особых навыков и знаний?

Цель этой статьи – помочь осуществить самостоятельную кладку и не наделать кучу ошибок.

Разберем, что из инструментов и специальных приспособлений нужно использовать, возможные сложности, возникающие в процессе работы и пути их решения.

Выбор инструментов и материалов

В процессе строительства не обойтись без наличия следующих инструментов и приспособлений:

  • рулетка;
  • карандаш, маркер;
  • уровень;
  • угольник;
  • отвес;
  • мерный шнур и леска;
  • мастерок, шпатель;
  • расшивка для швов;
  • порядовка (с метками через каждые 20 см);
  • резиновый молоток (киянка);
  • болгарка с диском по камню (230 мм в диаметре);
  • дрель или миксер с насадкой;
  • ёмкости для хранения раствора;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • СИЗ (очки, прорезиненные перчатки, строительные наушники, респиратор);
  • лестница, стремянка и леса с прочными настилами.
  1. Керамзитобетонные блоки (нужной марки прочности и размеров).
  2. Стальная арматура (либо стеклопластиковая) или армирующая сетка из стали, стекловолокна, капрона.
  3. Материал для гидроизоляции (например, рубероид).
  4. Клеящая смесь или цементно-песчаный раствор.

Даже если материалы будут укладываться на клеящий раствор, первый ряд блоков обязательно нужно положить на цементно-песчаную смесь.

Для получения цементно-песчаного раствора нужно добавить:

  1. цемент (марка минимум М400);
  2. песок;
  3. воду из расчёта 1:3:1.
Читайте также:  Что такое серпянка? Описание, особенности, виды, применение и цена серпянки

Песок желательно брать карьерный, поскольку речной может сделать смесь очень упругой и не пластичной. Если нет возможности купить карьерный песок, то в смесь нужно добавить специальные добавки, которые увеличат пластичность кладочного раствора.

Чтобы песок в растворе не оседал на дно, смесь нужно периодически перемешивать. Раствор замешивается в том количестве, в каком его можно израсходовать в течение 40-60 минут, иначе смесь начнёт застывать и расслаиваться. Подробнее о приготовлении раствора в этой статье.

Пошаговая инструкция по правильной укладке

Кладка керамзитобетона не во многом отличается от кладки стандартного кирпича. Только преимущество керамзитобетонных изделий в том, что они по размерам больше кирпича, поэтому и монтаж изделий осуществляется в несколько раз быстрее. 1 блок керамзитобетона заменяет по площади 7 стандартных кирпичей.

Кладка керамзитобетонных изделий осуществляется в несколько этапов:

  1. Закупка и подготовка инструментов, расходных строительных материалов.
  2. Возведение фундамента.
  3. Гидроизоляция основания. Пропустить этот шаг нельзя, поскольку сырость и влага, попадающая на фундамент, будет разрушать не только основание, но и всё, что построено на нём.

Поэтому гидроизоляция должна быть качественной и в несколько слоёв. Для этих целей обычно используют 2 слоя рубероида, стеклоизол либо 2-3 слоя битумной мастики.

  • Установка маяков для будущего здания. С этой целью по всему периметру основания или цоколя натягивается мерный шнур либо леска (прочная), которые помогут в дальнейшем класть блоки строго по ориентирам.
  • Укладка элементов. Кладка обязательно должна начинаться с углов здания. Первый ряд укладывается на слой цементно-песчаного раствора толщиной около 3 см. Все блоки первого ряда аккуратно придавливаются к основанию.

    Второй и каждый чётный ряд нужно начинать с половинки блока, чтобы выполнить разбежность по швам. Швы между изделиями не должны достигать больше 10 см, иначе в этих местах будут образовываться «мостики холода», сквозь которые стены начнут промерзать.

    Сама кладка может проводиться несколькими способами. Например, в полблока – при условии, что это не жилое здание (гараж, сарай, хозпомещение). Также есть способ кладки – в 1 блок (для жилых зданий или сезонных построек – дач, летних кухонь и домиков).

    И ещё один теплосберегающий метод – колодцевая кладка, которая подразумевает, что будут возведены две параллельные стены с пустотой между ними. В эти пустоты затем будет уложен утеплитель. Независимо от того, какой метод кладки будет выбран, каждый уложенный ряд нужно проверять по уровню и вовремя выравнивать по лескам при помощи киянки.

    Кладка перегородок, внутренних стен и других конструкций здания должна осуществляться параллельно с возведением несущих стен. Это нужно для того, чтобы не было перепадов по высотам и размерам, а также с целью равномерного армирования стен.

    Кладка блоков проводится сразу по всему периметру, а не на одной стене. Швы между блоками тщательно замазываются раствором, а остатки цемента сразу аккуратно убираются обратно в ёмкость для дальнейшего их использования. Если по каким-то причинам не удалось сразу убрать лишний раствор, то нужно подождать, пока он окончательно застынет и тогда – срезать его болгаркой.

  • Армирование стены. Каждые 3-4 ряда обязательно проводится армирование, даже если здание находится не в сейсмоопасной зоне. Арматуру можно укладывать в специальные технические ниши, если они уже есть вдоль изделия. Если их нет, тогда нужно вручную проделать штробы по размеру арматуры.
  • Монтаж армопояса – для равномерного распределения и выдерживания нагрузки от элементов будущей кровли. Армопояс монтируется только после того, как были возведены все стены (несущие и перегородки). Армопояс можно соорудить самостоятельно в виде опалубки, а затем залить в неё бетон. Либо второй вариант – купить уже готовые плиты, которые нужно установить на последний ряд стены.
  • Трудности и ошибки

    Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

    Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

      Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества.

    Поэтому, покупая товар у неизвестных фирм или не обращая внимания на его сопроводительные документы – можно нарваться на откровенную подделку.

  • Использование дефектных изделий. На блоках не должно быть сколов, повреждений и выбоин, которые бы повлияли на его целостность в конструкции и долговечность. Если блок имеет такие повреждения и не рассыпается в руках – это не значит, что он останется таким же целым в стене. От нагрузки изделие может просто растрескаться и привести к разрушению целого участка стены.
  • Раскалывание блоков киркой или молотком. Блоки нужно аккуратно разрезать болгаркой или специальной ножовкой, но не отбивать. Во-первых, нет гарантии, что таким методом будет отбит нужный кусок. А во-вторых, можно отбить слишком много, и в результате такой блок не получится нигде применить. А это уже перерасход материала.
  • Закупка блоков с маленькой плотностью. Для постройки жилого здания с одним этажом или гаража достаточно взять блоки с плотностью D Но для более возвышенных и серьёзных построек плотность должна быть ещё выше – минимум D800 (800 кг/м 3 ).
  • Использование в качестве армопояса железобетонных плит. Такой материал слишком тяжёлый для керамзитобетона. Роль армопояса – помочь стенам равномерно распределить нагрузку от перекрытий балок и кровли, а не придать им ещё большую нагрузку от веса армопояса.
  • Приспособление для работы с керамзитным камнем

    Хотя по времени кладка керамзитобетона проходит гораздо быстрее, чем кладка кирпича, но есть один нюанс – много сил и времени отнимает формирование толщины клеящего раствора или цементно-песчаной смеси.

    Чтобы ускорить процесс работы и исправить этот нюанс, можно купить в строительных магазинах или в интернет-магазинах строительных компаний специальное приспособление, облегчающее формирование толщины шва. Такой рабочий инструмент при желании можно сделать самостоятельно.

    Клееукладчик или формировщик швов – такое название у этого приспособления – может очень пригодиться новичкам или тем, кто не уверен в своём глазомере, чтобы сделать правильную толщину кладочного шва.

    На фото можно увидеть приспособление для укладки, подходящее для любого типа блоков:

    Для самостоятельного сооружения формировщика швов необходимы:

    • листы фанеры или доски;
    • саморезы;
    • гребёнка либо кусок стали.

    Задняя стенка приспособления должна по длине быть равной толщине блока, чтобы можно было легко перемещаться вдоль изделия.

    Боковины или ограничительные бруски должны свисать с ряда примерно на 1-2 см. Стороны между собой соединяются саморезами.

    Впереди можно прикрутить готовую гребёнку (купленную в магазине) с нужной высотой зубьев либо сделать её самостоятельно, используя лист стали и подручный инструмент для создания зубчиков (болгарку или ножницы по металлу).

    Гребёнку или её самодельную замену (с ручкой – для удобства захвата приспособления) фиксируют под углом от 40 до 50°, чтобы клей с лёгкостью разравнивался по поверхности блока. Благодаря боковинам клей не будет выдавливаться наружу и шов сразу будет формироваться правильной формы и красивого внешнего вида.

    Как сделать кладку быстро?

    Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

    Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

    Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

    Также велика вероятность обледенения блоков и придётся сначала направить силы на то, чтобы помочь им оттаять, а уже потом приступать к работе. Поэтому строительные работы лучше проводить в тёплые сезоны года.

    Чтобы стройка не остановилась из-за неожиданно закончившегося материала, лучше заранее просчитать его количество, воспользовавшись онлайн-калькулятором на сайтах строительных компаний или производителей керамзитобетона.

    Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

    Плюс самостоятельной кладки керамзитобетонных изделий в том, что такие элементы легко монтировать, поэтому на кладке можно сэкономить деньги.

    А благодаря весу и размерам – процесс пойдёт быстро и без применения спецтехники.

    К тому же, такие блоки можно не только укладывать самостоятельно, но и даже производить в домашних условиях.

    Материал негорючен и экологичен. Его использование не повредит здоровью человека. Также кладка керамзитобетонных блоков своими руками позволит создать здание такой формы, какой хочется хозяину дома, применив весь его креатив и вкус.

    Минус в том, что керамзитобетон – хрупкий и гигроскопичный материал. Поэтому работать с ним нужно акуратно и очень осторожно. А после кладки стен из керамзитобетона важно обязательно позаботиться о его дальнейшей отделке и утеплении. Кладка элементов специалистами в этом отношении вызывает больше надёжности и уверенности.

    Заключение

    Любая кладка требует от каменщика навыков и внимательности во время проведения работ. Керамзитобетон – не исключение. Но нанимать бригаду или выполнять кладку самостоятельно – это вопрос не только личного, но и финансового предпочтения. За 1 м 3 специалисты возьмут около 1600 руб. А возведение стен своими руками – это экономия денег и воможность научиться чему-то новому.

    Кладка стен из керамзитобетонных блоков: инструкции и советы

    Керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что на первый взгляд они очень хрупки, при соблюдении технологии кладки стен способны выдержать любую нагрузку от одно – трехэтажных строений, а при кладке блоков своими руками, вы не испытаете особых трудностей.

    Содержание статьи:

    Производятся керамзитобетонные блоки, как видно из названия, из цемента, песка и керамзита, который улучшает теплотехнические свойства блока.

    Кстати, говоря, об основных плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, Вы можете узнать из другой статьи.

    Размеры и материалы для кладки керамзитобетонных блоков

    Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.

    Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.

    В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.

    Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.

    Так как керамзитобетонный блок, как правило, пустотелый, любой, даже не очень сильный удар металлическим молотком, может разломать блок. Поэтому желательно выравнивать блоки на стене резиновой киянкой.

    Подготовка фундамента для кладки керамзитобетонных стен

    Перед тем как начать выкладывать стену из блоков, необходимо подготовить фундамент под дом или цоколь, а после уже начинать саму кладку стен.

    Процесс подготовки практически ничем не отличается от подготовки к кладке стен из газосиликатных блоков, там я его подробно описывал.

    Самым основным подготовительным процессом является гидроизоляция фундамента. Она может быть выполнена рубероидом в два слоя, либо каким-другим битумным материалом, предназначенным для гидроизоляции стен.

    Так же необходимо, чтобы была соблюдена геометрия периметра стен, т.е. прямые углы должны быть прямыми, противоположные стороны прямоугольника должны быть равны, так же как и его диагонали.

    Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков своими руками

    Как всегда начинать кладку необходимо с углов. После возведения углов на несколько рядов, можно приступать к кладке стен, предварительно натянув шнур между углами, который поможет возвести ровную стену, особенно если вы кладете блоки своими руками.

    Керамзитобетонные блоки кладутся с перевязкой предыдущего ряда. Как правило, минимальное расстояние между вертикальными швами соседних рядов делается 10-20см.

    Армирование стен из блоков

    Армирование керамзитобетонной кладки своими руками – очень важный и необходимый процесс. Обычно для этого используется либо кладочная сетка, либо арматура 6-10мм, каждые 3-4 ряда.

    Возможно применение стеклопластиковой арматуры, это позволит сэкономить на доставке и теплопотерях в стенах.

    Желательно все внешние и внутренние стены, а так же перегородки класть одновременно, с перевязками всех углов и армированием. Если это, по каким-либо причинам сделать не возможно, то для перевязки делается штроба и выпускается армирующая сетка в тех местах, где после будет внутренняя стена.

    Если для облицовки дома кладется облицовочный кирпич, то необходима его перевязка со стеной из керамзитобетонных блоков сеткой, либо стеклопластиковыми прутами, что будет гораздо луше.

    По верху стены из керамзитобетонных блоков необходимо предусмотреть армопояс из полнотелого кирпича или железобетона.

    Необходимо учесть, что у армопояса будет теплопроводность значительно выше чем у керамзитобетонного пустотелого блока, поэтому, необходимо предусмотреть место, для укладки какого-нибудь материала для утепления армопояса.

    Стены из гипсокартона своими руками

    Несколько десятков лет назад, особенно в советские времена, никого не интересовало, насколько ровные стены в их квартире. Люди просто были довольные тем, что у них есть, поскольку проблема жилья стояла достаточно остро. По истечении стольких лет наступил момент неизбежного ремонта и здесь каждый решил привести стены в надлежащий вид. Многие решают этот вопрос просто, сбивая старую штукатурку, после чего стены заштукатуриваются по маякам. Это не только простое решение, но и самое дешевое и доступное, хотя это долго и грязно. Не каждый готов длительное время жить в квартире, полной грязи, мусора и беспорядка. Если воспользоваться «сухими» способами решения проблемы, то это может оказаться проще и быстрее, если учесть, что монтаж гипсокартона не отличается особой сложностью и его при желании может смонтировать каждый, то экономия может оказаться весьма существенной. С помощью гипсокартонных систем допустимо возводить и перегородки, если требуется перепланировка жилого помещения.

    Варианты монтажа гипсокартона

    Гипсокартон к поверхности допустимо крепить тремя способами в зависимости от ровности стен:

    1. На каркас из стандартных оцинкованных профилей, которые являются неотъемлемой частью гипсокартонных систем. Этот вариант отличается тем, что можно получить достаточно ровную поверхность без каких-либо усилий. Набор профилей, а также крепежа к ним, позволяет решить любую проблему, выровняв стены любой кривизны. Как правило, применение гипсокартонных систем позволяет получить между зашиваемой поверхностью и гипсокартоном промежутка. В этом промежутке размещаются различные коммуникации и электрическая проводка. Кроме этого, в подобный промежуток укладывается утеплитель, а также звукоизоляция. Если не заполнить этот промежуток, то гипсокартон прекрасно проводит звуки. Как правило, стараются решить сразу несколько проблем, в том числе и проблемы со звукоизоляцией за счет применяемого материала.

    Каркас из профилей под гипсокартон
    На каркас из деревянных реек. Монтаж такого каркаса мало, чем отличается от монтажа каркаса из металлических профилей, при этом крепеж можно использовать от гипсокартонных систем или крепить рейки непосредственно к стене. Применяя деревянные рейки, допустимо минимизировать потери части жилого пространства, поскольку дерево, если необходимо, можно стесать, чего не сделаешь с профилями из металла. Основной недостаток, это пожароопасность, поэтому каркас лучше обработать специальными огнеупорными составами. Кроме этого, необходимо использовать качественный, сухой материал.

    Каркас под гипсокартон из бруса
    Монтаж гипсокартона без каркаса. Этот способ применим в том случае, если требуется избавиться от незначительных неровностей. Как правило, монтаж осуществляется с помощью различных клеевых смесей или «жидких гвоздей». В таком случае клей наносится, как на поверхность гипсокартона, так и на поверхность стены, причем не полностью, а в виде полос или фрагментарно в шахматном порядке. Если необходимо, то выставляются широкие маяки и гипсокартон крепится к этим маякам. Это наиболее эффективный вариант выравнивания стен с помощью гипсокартона, так как он позволяет максимально сохранять площадь жилых помещений, хотя он не всегда применим.

    Зашиваем стены гипсокартоном: клеим на специальный состав

    Каждый способ монтажа имеет свои достоинства и свои недостатки. Последний способ позволяет решить проблему с минимальными затратами, особенно полезной площади, что очень важно. К сожалению, такой способ неприемлем, если кривизна стен достаточно большая, что встречается повсюду, особенно в советских постройках. В таком случае приходится монтировать каркас, отбирая часть полезной площади несмотря на то, что на счету каждый квадратный сантиметр.

    Посмотрев видео, можно ознакомиться с тем, как клеить гипсокартон на стены.

    С использованием каркаса

    В данном случае, рассматривается вариант крепления гипсокартона к металлическому каркасу, поскольку крепление к каркасу из дерева практически идентичное. Это наиболее практикуемый вариант, поскольку он имеет ряд неоспоримых достоинств.

    Размеры листов гипсокартона и его назначение

    Как правило, вся продукция стандартизована. Это же касается и гипсокартонных систем. Принято, что ширина листов составляет 1 метр 20 сантиметров, а вот длина может быть разной – от 2-х до 3-х метров. Раньше встречались листы потолочного гипсокартона длиной 2 метра. Кстати, с ними работалось намного удобнее, хотя швов было чуть больше. На самом деле это никак не влияло на качество поверхностей.

    Выпускаются листы толщиной:

    • Толщиной 12,5 мм – в основном применяются для выравнивания стен.
    • Толщиной 9 мм и 6 мм – основное назначение связано с выравниванием потолков.

    Несмотря на то, что производители не дают точных рекомендаций по применению гипсокартона и некоторые специалисты считают, что гипсокартон, толщиной 12,5 мм является универсальным, никому и в голову не придет использовать его для выравнивания потолков, поскольку имеется гипсокартон, толщиной 9 мм. Гипсокартон, толщиной 6 мм хорошо подходит для формирования криволинейных поверхностей, но для подобных целей выпускается специальный гипсокартон, который легко изгибается. Называется подобный гипсокартон арочным и сделан он по другой технологии. Стоит он намного дороже обычного, поэтому его редко кто использует. К тому же, существуют технологии, позволяющие из обычного гипсокартона формировать поверхности любой конфигурации, даже, если его толщина составляет 12,5 мм.

    На длинных краях гипсокартона имеются скосы, которые помогают стыковать гипсокартон и качественно заделывать швы. Как правило, сторона с подобными скосами считается лицевой.

    Лист гипсокартона: составляющие и их название

    Особенности монтажа

    Монтаж листов гипсокартона связан с некоторыми особенностями. Чтобы поверхность получилась надежной, листы укладываются со сдвигом, по отношению друг к другу, но это в основном касается рядов, поскольку каждый лист сдвигать – это проблематично, да и технология этого не предусматривает. Каждый ряд должен иметь смещение, не менее 40 сантиметров. Чем длиннее стыковочные швы, тем больше вероятность появления трещин, поэтому гипсокартон необходимо располагать так, чтобы длина швов была минимальной.

    Зачастую, стены зашиваются двумя слоями (для прочности) гипсокартона. В таком случае второй слой сдвигается, по отношению к первому, на половину ширины листа гипсокартона.

    Правила укладки листов гипсокартона

    Крепление гипсокартона

    Как правило, монтаж заканчивается тогда, когда листы гипсокартона закреплены на каркасе. Крепление осуществляется с помощью шуруповерта и специальных саморезов, если каркас собран из гипсокартонных профилей из оцинковки. В основном используются саморезы, длиной 25 мм. Они выпускаются, как для крепления к металлическим каркасам (более частая резьба), так и для крепления к дереву (более редкая резьба). При этом следует отметить, что для крепления к дереву лучше использовать саморезы длиной 35 мм: так надежнее.

    Очень важно правильно закрутить саморезы, под углом 90 градусов, слегка заглубив шляпку, чтобы она не мешала процессу шпаклевки. Не менее важно сильно не заглублять саморезы, чтобы не произошло прорыва верхнего слоя картона, что может ослабить точку крепления. Этого можно достичь, если пользоваться шуруповертом, в котором регулируется момент кручения. Выставив регулировку на определенную отметку, добиваются одинаковой глубины закручивания саморезов.

    Как правильно крепить гипсокартон

    Посмотрев видео, можно узнать, как добиться одинаковой глубины закручивания каждого самореза.

    При монтаже каркаса из профилей, их располагают на расстоянии 60 см друг от друга, если зашивается стена и на расстоянии 40 см друг от друга, при монтаже на потолок. При креплении гипсокартонных листов, необходимо позаботиться о том, чтобы края листов располагались по середине профилей. В противном случае, характер работы не будет соответствовать высокому качеству.

    Два листа стыкуются точно посередине профиля

    Края гипсокартона крепятся на расстоянии, не больше полтора сантиметра, с шагом около 150 мм друг от друга. Максимальное расстояние между саморезами – не больше 300 миллиметров для стенового гипсокартона. Потолочный гипсокартон крепится с шагом, не больше 150 мм.

    Где, как и с каким шагом устанавливать саморезы на гипсокартоне

    Отрезая листы по ширине и по длине, когда они стыкуются со стенами, лучше оставить зазоры, шириной около 10 мм, чтобы в них проникла шпаклевка.

    Монтаж перегородок

    Возведение перегородок связано с несколько большими трудностями, поскольку это отбирает намного больше времени и средств.

    Процесс разметки

    В первую очередь необходимо очертить место размещения перегородки, используя для этого обычный строительный уровень или отвес. Процесс достаточно простой, если поступить следующим образом. Сначала определяется место расположения перегородки, после чего делаются отметки на противоположных стенах. С помощью уровня на стенах рисуются вертикальные линии, после чего они соединяются на полу и на потолке с соответствующими отметками. Более точно можно сделать с помощью отвеса. Как правило, у мастеров всегда только качественные строительные инструменты, при этом они с помощью простых инструментов делают работу качественно. Если взять любителей, то они умудряются «накосячить» с самыми крутыми инструментами.

    Разметка перегородки с использованием уровня и отвеса

    Монтаж каркаса

    Поскольку в основном используются оцинкованные профиля из металла, то за пример можно взять перегородку именно из металлических профилей. Поскольку это перегородка, то необходимо воспользоваться специальными профилями UW, которые имеют различную ширину – 50 мм, 75 мм и 100 мм, при высоте стенок порядка 40 мм. Крепление осуществляется с помощью дюбелей, если поверхность крепления из кирпича или из бетона. Если основание деревянное, то дюбеля не потребуются. Расстояние между точками крепления не больше 40 см. Как правило, этот профиль считается направляющим и крепится он по периметру перегородки.

    Общее строение каркаса для перегородки

    После этого принимаются за монтаж профилей CW, которые выполняют роль несущих стоек. Как правило, он своими концами вставляется в профиль UW, выставляется по уровню и фиксируется с помощью саморезов ПШ с широкими плоскими шляпками. Профиля эти устанавливаются на расстоянии 60 см друг от друга. Если высота перегородки больше длины листов гипсокартона, то придется монтировать дополнительную горизонтальную перемычку из профиля CW. Крепление перемычек осуществляется так же, как и крепление профиля CW к профилю UW.

    Узел стыковки направляющего и несущего профилей

    В случае если расстояние от профиля CW до профиля UW больше 60 см, что актуально к местам примыкания гипсокартона к стенам или к потолку, то все равно устанавливается дополнительный профиль CW, разделив промежуток на 2 равные части.

    Расстояние между стойками каркаса

    Если в перегородке планируется установка двери (то есть перегородка не глухая), то профиля, формирующие дверной проем лучше усилить за счет деревянных брусьев, вставленных в профиля и закрепленных с помощью саморезов через профиль.

    Для большей надежности можно установить дополнительные горизонтальные перемычки. Перемычки делаются из профилей CW одним из способов, представленных на изображении ниже.

    Как сделать перемычки из профиля для каркаса

    Чем больше размеры перегородки, тем надежнее она получится, если осуществить дополнительные усиления. Это же можно сказать и о перегородках с дверьми, так как дверной проем ослабляет всю конструкцию. Как правило, большие по площади перегородки выполняются двумя слоями гипсокартона с каждой стороны.

    Коммуникации

    Применение гипсокартонных систем позволяет спрятать в промежутке между гипсокартоном и основанием различные коммуникации, а также электрическую проводку. При этом следует учитывать требование техники безопасности, а также требования пожарной безопасности, тем более, если применяются элементы из горючих материалов, то есть из дерева.

    Элементы тепло и звукоизоляции

    После того, как проложены все коммуникации, приступают к монтажу листов гипсокартона. Если монтируется перегородка, то после монтажа каркаса, листы гипсокартона крепятся с одной стороны, после чего в промежутке укладывается слой утеплителя или звукоизолирующий слой. Как правило, современные строительные материалы обладают целым набором технических характеристик, поэтому теплоизоляционные материалы обладают неплохими звукоизоляционными показателями. После укладки этого материала перегородка зашивается и с другой стороны.

    В качестве утеплителя используются:

      Минеральная вата. Как правило, современные строительные материалы ориентированы на то, чтобы не оказывать негативного воздействия на экологию. Кроме этого, минеральная вата не требует особых защитных средств, как стекловата. Мало того, она легко обрабатывается (режется), а ее размеры соответствуют параметрам гипсокартонных систем. Самый дешевый вариант – это шлаковата. Каменная вата считается самой дорогой, при этом лучше использовать материалы, изготовленные без применения формальдегида.

    Плиты базальтовой минеральной ваты легко укладываются

  • Пенопласт. Обладает прекрасными тепло и звукоизоляционными показателями. Кроме этого, это достаточно дешевый материал, доступный для любого клиента. К сожалению, пенопласт просто обожают грызуны, а при горении он выделяет токсичные вещества, да и горение поддерживает весьма активно.
  • Полистирол. Отличается от пенопласта тем, что имеет несколько лучшие показатели по всем параметрам. Он более прочный, его не любят грызуны и он не поддерживает горения, что очень важно. Его недостаток лишь в том, что полистирол намного дороже пенопласта.
  • Современный рынок просто насыщен различными тепло и изоляционными материалами, рассчитанными для широкого круга потребителей.

    Порезка гипсокартона

    Процесс монтажа гипсокартона связан с весьма неприятной и не очень чистой операцией – резкой (обработкой) гипсокартона. Этот процесс достаточно простой и требует лишь острого ножа и ровного предмета. В качестве ножа лучше взять строительный (канцелярский менее надежный) нож. В качестве ровного предмета – ровную деревянную рейку. Хорошо, если длина рейки чуть больше длины листа гипсокартона. Другими словами, гипсокартон – это достаточно технологичный материал.

    Поступают следующим образом:

    • На лицевой стороне гипсокартона проводится линия, по которой планируется отрезать лист гипсокартона.
    • К линии прикладывается ровная рейка, после чего берется острый нож и лезвием проводится по линии.
    • Ровная рейка подкладывается снизу линии разреза.
    • С той стороны, которую необходимо отрезать, к гипсокартону прикладывается усилие по направлению вниз. Как правило, гипс ломается по линии разреза.
    • Лист должен разломаться по всей длине разреза.
    • Остается только окончательно разрезать лист гипсокартона.

    На практике этот процесс занимает минимум времени. Если качественно и ровно отрезать, то место среза не требует дополнительной обработки за исключением монтажа гипсокартона на потолок, когда приходится стыковать места срезов, которые дополнительно обрабатываются под определенным углом. Кстати, при монтаже на стенах, срезанные стыки подвергаются такой же обработке, если требуется качественная заделка стыков.

    Стены и перегородки из гипсокартона: делаем сами

    Основная задача ремонта в большинстве домов и квартир — привести стены в нормальное состояние. Ведь пару десятилетий назад почти никто об идеально ровных стенах и не задумывался. Выравнивали по принципу «хоть как-то». Исправить положение можно по всем правилам: сбить старую штукатурку и полностью заштукатурить по маякам. Это — правильно и надежно. Но долго, грязно, дорого. Проще использовать так называемые сухие методы: выровнять поверхность стены гипсокартоном (ГКЛ). Вторая задача, которую часто приходится решать в процессе ремонта: перепланировка. Мы убираем старые перегородки, ставим новые. Новые межкомнатные и декоративные перегородки тоже делают с использованием гипсокартона. Как выравнивать и ставить стены из гипсокартона своими руками и расскажем в статье.

    Как обшить стены гипсокартоном

    Для начала рассмотрим случай, когда нужно выровнять поверхность уже имеющихся стен. Есть три варианта крепления гипсокартона к стенам:

        На каркас из оцинкованных профилей. Позволяет получить идеальную поверхность при любой кривизне. Профили крепятся на специальные фиксаторы. Из них собирается каркас — стойки и перемычки — лицевая часть которых лежит в одной плоскости. Так как гипсокартон находится от основной стены на приличном расстоянии, между ним и стеной можно уложить коммуникации и электропроводку. Еще один плюс этого варианта — возможность укладки утеплителя или звукоизоляции. Минус каркаса из профиля — без утеплителя он очень хорошо проводит звуки: если ударить по обшивке стены, звук получается, как по барабану.

      Каркас из профилей под гипсокартон
      На каркас из деревянных брусков. Собирается он по похожему принципу — из стоек и перемычек, но крепится непосредственно к стене. Слишком большие перепады компенсировать сложнее: придется искать сначала самые выступающие части стены. Затем есть два варианта: первый — ориентироваться на них, подкладывая везде дополнительно бруски, второй — попытаться уменьшить перепад, стесав самые выступающие части. Основной недостаток крепления на деревянные бруски в том, что если использовать недостаточно сухие (с влажность выше 15-20%), их при высыхании может «повести» из-за чего перекосится вся конструкция. Также существует вероятность поражения древесины вредителями или грибками. Несмотря на это, в некоторых регионах популярнее этот способ, так как у них цены на пиломатериалы ниже, чем на профиля.

      Каркас под гипсокартон из бруса

    1. Установка листов сразу на стену. Это — монтаж гипсокартона на клей. Используют специальные смеси или что-то типа «жидких гвоздей». Этот способ доступен, если стены относительно ровные — с перепадом не более 2-3 см. На поверхность листа или стены наносится клей (полосами, если стена почти ровная и кучками, если перепады есть), затем лист устанавливается на место, выставляется по уровню, закрепляется клиньями и подпорками.

    Зашиваем стены гипсокартоном: клеим на специальный состав

    Последняя технология — установка гипсокатона на клей — самая быстрая, но и она имеет недостатки. Первый — не везде под отделкой есть клей, потому навешивать шкафы на такую стену проблематично. Если вы заранее планируете что-то крепить к стене, на этой высоте уложите сплошной слой клея или установите закладной брус, который будет еще и дополнительным маяком при выставлении уровня листа. Тогда проблема решится. Еще один минус — имеются небольшие перепады. ТО есть поверхность получается неидеальной. Разница есть в 2-3 мм. Между «кусками» клея лист чуть прогибается. Тем не менее, это неплохой способ быстро выровнять стену.

    Более подробно о том, как клеить гипсокартон на стену смотрите в видео.

    Крепление к каркасу

    Так как при наклеивании гипсокартона на стену никакого крепежа не нужно, то речь пойдет о каркасе и в основном о металлическом. Правила крепления к деревянному такие же, просто используются саморезы для дерева.

    Размеры ГКЛ и назначение

    Несколько слов о том, каких размеров бывают листы и как класть гипсокартон на стены. Стандартные размеры такие: ширина всегда 1,2 м, высота бывает 2,5 и 3 метра. Иногда есть «нестандарт» меньшей длинны: с небольшими работать проще, но получается больше швов, которые потом приходится заделывать. Толщина ГКЛ:

    • 12,5 мм — универсальный материал для стен и потолка;
    • 6 мм и 9 мм — для криволинейных поверхностей.

    Часто говорят, что 9 мм листы — потолочные. Но у производителей таких рекомендаций нет. Любой из заводов-изготовителей позиционирует тонкие листы, как те, что используются для отделки изогнутых поверхностей.

    По длинным краям листа сделаны скосы. Они нужны для того, чтобы стык можно было проклеить армирующей лентой и заделать шпаклевкой. Именно та сторона, где есть скос является лицевой. Ее разворачивают внутрь помещения.

    Лист гипсокартона: составляющие и их название

    Как стыковать

    Если необходимо стыковать листы по высоте, располагайте стыки так, чтобы не получалась длинная продольная линия. Говорят, что листы укладывают вразбежку или со сдвигом. При этом желательно, чтобы смещение было не менее 40-60 см. Длинные стыки — самые вероятные места появления трещин. Сдвигая шов, вы практически со 100% вероятностью от трещин избавитесь (пример укладки листов смотрите на рисунке).

    Если стена обшивается двумя слоями гипсоартона, то сдвигаются еще и вертикальные швы. Лист, находящийся сверху, должен быть установлен так, чтобы стык нижнего приходился на его середину (сдвиг на половину ширины — 60 см).

    Правила укладки листов гипсокартона

    Чем крепить и с каким шагом

    При установке лист прижимают к каркасу и закрепляют при помощи шуруповерта и специальных саморезов с плоскими головками. Если каркас собран из металла, берут саморезы TN25 (3,5х25 мм). В магазинах их так и называют «для гипсокартона». Длина — 25 мм, цвет — черный (чаще ломаются) или белый. Для каркаса из дерева подбирают близкие по размеру с самой плоской головкой: меньше будет шпаклевки.

    Важно при монтаже крепеж закрутить на нужную глубину: шляпка должна быть утоплена в лист, но при этом картон не должен порваться. Также необходимо чтобы устанавливался саморез строго перпендикулярно к плоскости листа: так меньше шансов повредить слой картона, который в этой конструкции отвечает за жесткость.

    Как правильно крепить гипсокартон

    О том, как можно упростить работу и сделать так, чтобы саморез уходил на нужную глубину, смотрите видео.

    При сборке каркаса на сплошной стене расстояние между стойками должно быть не менее 60 см. Тогда получается, что каждый лист крепится к трем вертикальным профилям: два по краям и один в середине. При этом край листа приходится на середину профиля.

    Два листа стыкуются точно посередине профиля

    Отступив от края 10-12 мм, вкручивают саморезы. Их можно ставить, как на рисунке выше один напротив другого, а можно — со смещением, как на рисунке ниже. Шаг установки — 250-300 мм. Крепятся по периметру и по среднему профилю.

    Где, как и с каким шагом устанавливать саморезы на гипсокартоне

    Еще один важный момент: выкраивая листы, учтите, что высота его должна быть на 10-12 мм короче, чем высота от пола до потолка. Это необходимо на случай усадки: чтобы у стены или перегородки была возможность компенсировать изменение высоты без трещин (особенно актуально для деревянных и панельных домов).

    Это, пожалуй, все основные моменты работы с гипсокартоном (без учета особенностей монтажа профилей).

    Перегородка из гипсокартона

    Устанавливать перегородку несколько сложнее, потому опишем процесс по шагам с фото.

    Разметка

    Сначала размечают место установки перегородки. Проще всего это сделать с помощью лазерного построителя плоскостей (лазерный уровень). Эта прямая наносится на стены, пол и потолок.

    Если лазерного уровня нет, придется использовать обычный строительный (хорошего качества) и отвес. Сначала размечаете линию на полу — это легче всего. Затем, при помощи уровня, переносите ее на стены. Если обе линии на стенах вертикальны, соединяющая их прямая должна находится строго над линией на полу. Так это или нет, можно проверить при помощи отвеса, опустив его с отметки на потолке до линии пола.

    Необходимо добиться идеального совпадения — от этого зависит качество всех работ.

    Сборка каркаса

    Будем рассматривать сборку каркаса из оцинкованных профилей. По намеченной линии на полу и потолке устанавливается направляющие профили. Он имеет маркировку UW или ПН — профиль несущий. Крепятся чаще всего дюбелями — 6*40 мм или 6*60 мм, расстояние между двумя дюбелями — 30-40 см. .

    ПН-профиль имеет стандартную глубину (высоту стенок) — 40 мм, но может быть разной ширины 50 мм, 75 мм или 100 мм. От ширины несущего профиля зависит толщина перегородки, а также то, какой толщины утеплитель и/или звукоизоляционный материал можно туда заложить.

    Общее строение каркаса для перегородки

    В направляющие профили вставляются несущие — стойки. Их маркируют CW или ПС — профиль стоечный. Отличается он от направляющего наличием дополнительных полочек на стенках. Эти полочки делают его более жестким, повышая несущую способность. Ширина стоечных профилей зависит от ширины несущих: они должны быть одинаковыми. То есть стойки должны быть той же ширины. Именно между ними потом устанавливают утеплитель.

    Узел стыковки направляющего и несущего профилей

    Стойки к направляющим крепятся двумя способами. Первый используется в основном строителями- профессионалами. Они работают просекателем — специальным инструментом, который прорывает и загибает в стороны металл, скрепляя две детали. Строители-любители при самостоятельной работе с гипсокартоном, крепят на «блошки» (еще называют клопами и семечками) — небольшие саморезы с винтом в нижней части — TEX 9,5 (3,5*9,5 мм). Они просверливают металл сами, ускоряя процесс сборки (не нужно засверливать отверстия). Стойки крепят с каждой стороны не менее чем на два самореза.

    Один момент: если вы ставите перегородку в многоэтажке или на первом этаже своего дома, то вместе стыка стойки и потолочной направляющей, подкладывайте специальную пленку или какой-то материал, который предотвратит появление скрипа. Когда люди ходят, возникают колебания, передающиеся профилям, из-за чего они трутся и возникает скрип. Второй вариант — делать стойки на 1 см короче. Он более правильный: и усадка дома предусмотрена и неприятных звуков нет.

    Шаг установки стоек — 60 см или менее. Это расстояние обусловлено шириной листа гипрока (гипсокартона), которая стандартно равна 120 см. Как уже говорили раньше, получается, что каждый лист крепится к трем стойкам. Вот и получается, что между вертикалями должно быть 60 см.

    Если промежуток между двумя стойками больше 60 см, но меньше 120 см, между ними посередине все равно ставят вертикальный профиль, иначе этот участок будет «бухтеть» — лист будет шататься и прогибаться. Еще один момент: первую стойку крепят к стене чуть ближе — первый лист будет крепиться ко всей плоскости крайнего профиля, потому и расстояние должно быть чуть меньше — 57,5 см.

    Расстояние между стойками каркаса перегородки из гипсокартона

    Профили, к которым будут крепиться двери или окна желательно усилить. Проще всего это делать при помощи деревянного бруска подходящего размера. Его вставляют внутрь, и крепят на пару саморезов. Использовать нужно сухую древесину, чтобы брус не покрутило.

    После того, как все стойки выставлены и закреплены, конструкции придают большую жесткость при помощи перемычек — горизонтально установленных кусков стоечных профилей. Их делают одним из трех способов, предложенных на фото. Проще всего изготавливаются и легко монтируется третий вариант.

    Как сделать перемычки из профиля для каркаса

    Перемычки располагают обычно на той высоте, где будут стыковаться два листа. Их края обязательно закрепляются, так что перемычки там необходимы. В остальном — с шагом 60-80 см. Если стена большая — ставьте через 60 см, если маленькая, достаточно 80 см. Обязательны поперечины над дверным проемом: на по высоте дверной коробки. Их тоже желательно усилить, вложив внутрь деревянный брусок.

    Прокладка коммуникаций

    После установки всех поперечин, можно приступать к прокладке коммуникаций и электропроводки. Желательно все электрические провода монтировать в гофрорукаве. Если перегородку ставите в деревянном доме или на деревянный каркас, он обязательно должен быть металлическим. В домах из негорючих материалов, в стенах из гипсокартона на каркасе из оцинкованной стали, допускается использование пластиковых гофрорукавов из негорючего сырья (есть пометка «НГ»).

    Обшивка гипсокартоном и тепло/звукоизоляция

    После прокладки коммуникаций приступают к монтажу гипсокартонных листов. Их монтируют также, как и при обшивке. Обшивка стены из гипсокартона своими руками начинается с одной стороны. Затем, с другой стороны между профилями (брусками) каркаса устанавливают утеплитель и/или звукоизолятор. После его монтажа зашивают стену ГКЛ с другой стороны.

    Утеплитель для стен и перегородок из гипсокартона используют обычный:

      Минеральные ваты. Это стекловата, шлаковата или каменная вата (лучше — базальтовая). Самые экологически чистые — без формальдегида — бзальтовые маты. С ними работать проще, чем со стекловатой — не нужны средства защиты кожи и дыхательных путей, они меньше боятся влаги, чем шлаковата, легко режутся и хорошо держатся враспор, без дополнительного крепежа из-за высокой плотности. Их минус — высокая цена. Самый дешевый из этих утеплителей — шлаковата, средний по цене — стекловата, а каменная — самая дорогая.

    Плиты базальтовой минеральной ваты легко укладываются

  • Пенопласт. Для получения хороших характеристик по звуко- и тепло- изоляции достаточно слоя в 5-7 см (плотность от 35 кг/м 3 ). Он дешев, легко монтируется, отлично сохраняет тепло и плохо проводит звуки. Недостатком считается то, что его любят грызуны и при горении он выделяет токсичные вещества.
  • Пенополистирол. Один из видов пенопласта. Отличается закрытой формой ячеек, благодаря чему имеет еще лучшие характеристики: он более плотный, имеет отличные теплоизолирующие свойства и хорошо гасит звуки, его не любят грызуны, на нем не развиваются грибки. Режется ножовкой, устанавливаться может враспор. Горение не поддерживает. Минус — высокая цена.
  • В принципе, возможно использование других утеплителей, но перечисленные — наиболее популярные.

    Как резать гипсокартон

    Делая стены из гипсокартона своими руками, вам придется кроить листы: далеко не всегда они становятся целиком. Для этого нужен будет только острый канцелярский нож (для бумаги), длинный ровный предмет — линейка, доска, брус, уровень, правило и т.п. И деревянный брусок длиной пару метров, но он не обязателен, просто с ним проще. Вот и все. Электролобзик может понадобится, при вырезании изогнутых линий, но будет очень много пыли.

    Последовательность действий такая:

    • проводим карандашом на лицевой стороне линию, по которой нужно отрезать гипсокартон;
    • прикладываем по линии линейку (брусок, доску) и разрезаем картон канцелярским ножом;
    • под линию разреза подкладываем брусок;
    • по более короткой стороне постукиваем ладонью, из-за чего гипс ломается по линии разреза;
    • ломаем лист по всей длине реза;
    • загибаем отломанный кусок, разрезаем оставшийся целым картон.

    Все действительно очень просто. Основная задача: правильно разметить. Дальше проблем не бывает (если только лист не битый).

    Видео-уроки

    Не все тонкости можно описать, некоторые лучше увидеть. Мы подобрали видео, в которых есть особенности работы с гипсокартоном. В основном они касаются сборки каркаса из профилей. Это действительно самая трудоемкая часть. И от того, насколько правильно будет сделан каркас, зависит насколько ровной будет стена или перегородка.

    Как сделать фальш-стену из гипсокартона

    Как сделать усиленные стойки в перегородке. Этот метод сборки каркаса нестандартный, но это не значит, что он неправильный. Стойки получаются действительно более жесткими. Это необходимо, если из гипсокартона возводите полноценную межкомнатную перегородку. Тут усиление не помешает. Минусы в том, что времени потребуется больше, да и стоимость такого каркаса выше.

    Какой профиль лучше: гладкий или рифленый. На рынке есть разные модели профилей, в том числе и с неровными, а шершавыми стенками и боковинами. При равной толщине металла он более жесткий, что, вроде, хорошо. Но насколько он хорош в работе? Смотрите видео.

    Перегородка из гипсокартона от начала и до конца. Тут заснят пошагово монтаж перегородки. Все вполне доступно, можно брать за основу и строить стены из гипсокартона своими руками.

    Монтаж стен из гипсокартона

    Этот листовой материал является в настоящее время наиболее популярным при облицовке внутренних перегородок, а монтаж стены из гипсокартона наиболее прост и производителен в строительстве. Поэтому имеет смысл рассмотреть, что такое обшивка стен этим материалом подробнее.

    Разметка помещения

    Первым действием, предшествующим началу строительных работ, является планировка помещения. Если принято решение для отделки поверхностей выполнить монтаж гипсокартона, следует учесть некоторые моменты.

    Стандартные размеры листов этого материала составляют 1200 — 1300 х 2500 – 4800 мм при толщине от 6,5 до 24 мм. При этом практически каждый размер предназначается для выполнения своей специфической задачи.

    Для снижения трудоемкости работы, уменьшения расхода крепежа и максимально эффективного раскроя материала эти данные следует учесть при планировке помещения. Например, высота потолков считается комфортной при 2,5 метра, то соответствует размеру листа. Часто этот параметр принимается 2,53, о причинах мы укажем ниже. Аналогично и ширина помещений желательна кратной целому числу листов. Или кратному половинным размерам, тогда раскрой материала будет оптимальным.

    При определении размеров помещений нужно учитывать также и толщину внутренних простенков и перегородок, так как этот фактор также повлияет на раскрой материала. Это значит, что мы переходим уже к более глубокой детализации – к определению размеров обрешетки и подбору материалов для ее изготовления. И за каждой такой деталью кроется величина трудоемкости и финансовые затраты.

    Виды гипсокартона

    Исходя из свойств, заложенных разработчиками в такие стройматериалы, ГКЛ подразделяется на следующие виды:

    • обычный гипсокартон. Состоит из слоя гипсового теста и покрытием из картона по обеим сторонам, применяются для отделки помещений с влажностью в пределах нормы. Широко применяется по причине удобства в работе, хорошей обрабатываемости, небольшому весу и экономичности ;
    • ГКЛ с огнестойкими характеристиками. Удобен в применении для подсобных помещениях типа летних кухонь и других нежилых помещений. Может применяться вблизи отопительных приборов, печей и каминов;
    • влагостойкий гипсокартон, позволяющий его применение в условиях помещений с повышенной влажностью – банях, ванных комнатах, санузлах и прочих. Благодаря применению специальных добавок, защищен от воздействия грибка и плесени. Идеально подходит для отделки загородных домов, где влажность обычно повышена по сравнению с городскими квартирами ;
    • огне – влагостойкий материал, являющийся практически универсальным.

    По назначению гипсокартоны подразделяются на следующие категории:

    • арочный – с толщиной до 6,5 мм, позволяющий большие деформации в нескольких плоскостях одновременно, такие свойства придают ему также армирующие добавки волокнистой структуры;
    • потолочный – толщина до 9,5 мм, облегченная конструкция;
    • стеновой – для отделки стен и монтажа перегородок, толщина 12,5 мм.

    При этой толщине, являющейся наиболее популярной, вес стандартного листа 1,2 х 2,5 метра составляет 30 кг.

    Инструмент для работы с ГКЛ

    Материал не обладает высокими механическими свойствами и легко обрабатывается простым инструментом. При этом можно использовать такой инструмент:

    • пила – ножовка по древесине. Назначение – распиловка листов гипсокартона на детали при установке;
    • пила дисковая – для выполнения длинных прямых резов при разделке;
    • электролобзик – выпиливание деталей сложной формы по разметке;
    • нож строительный – подрезка кромок деталей после распиловки;
    • рулетка – измерения при разметке и раскрое;
    • отвес строительный – контроль положения листа в пространстве при установке;
    • уровень столярный – то же;
    • электродрель – сверление отверстий под крепеж;
    • шуруповерт – установка крепежа при фиксации деталей из гипсокартона, сборка каркаса из металлических профилей;
    • набор шпателей, включая узкий, средний, широкий, угловой металлические и резиновый;
    • кисть малярная – для нанесения грунтовки;
    • валик поролоновый – для той же цели;
    • насадка на дрель для размешивания сухих смесей;
    • шкурка наждачная №4 или №5;
    • емкость для размешивания смесей.

    Это основной набор инструментария, при помощи которого производится выравнивание, грунтовка, и декоративная отделка стен из гипсокартона.

    Кроме того, понадобятся материалы:

    • грунтовка – для укрепления поверхности стен;
    • шпаклевка акриловая – ремонт и подготовка поверхности гипсокартонных плит к нанесению основного выравнивающего слоя;
    • лента – серпянка из стекловолокна;
    • крепеж для гипсокартона – винты самонарезающие специальной формы;
    • утеплитель для прокладки под листы гипсокартона при строительстве перегородок с целью утепления и звукоизоляции;
    • ГКЛ различных размеров, в том числе толщиной 6,5 мм – для создание пространственных форм деталей; толщиной 9,5 мм – для потолков; толщиной 12,5 мм – для облицовки стен, толщиной до 24 мм – для настилки покрытия пола при сухой стяжке.

    Сборка стены из гипсокартона

    Чтобы построить стену из этого материала понадобится вначале соорудить основу для нее – металлический или деревянный каркас для гипсокартона. Выбор материала для стены вопрос далеко не праздный. При кажущейся выгоде применения древесины, здесь застройщика подстерегает немало сложностей, связанных со свойствами материала:

    • необходимость антисептической обработки каждой детали, что поможет избавиться от риска развития гнили или грибковых заболеваний. Противопожарная обработка, особенно, если внутри каркаса будет прокладываться скрытая электропроводка, что чаще всего и происходит. Помимо отработки древесины, электромонтаж нужно поместить в гибкий гофрошланг из специальных материалов;
    • тщательный отбор материала по признакам прямолинейности и отсутствия винтовых деформаций;
    • изменение размеров деталей при колебаниях влажностного режима в помещении, что особенно актуально для загородных строений с периодическим посещением, следствием чего является коробление каркаса и вздутие поверхности стены.

    Все эти сложности неизбежно потребуют, кроме материальных затрат, еще и большого количества времени.

    Всех этих недостатков лишены металлические каркасы, выполняемые из оцинкованной стали в виде гнутых перфорированных профилей.

    Выпускаются несколько их видов, предназначенных для выполнения различных элементов конструкции:

    1. Профили потолочные, обозначаемые как CD, размерами поперечного сечения 60 х 27мм.
    2. Потолочные направляющие профили CW 28 х 27 мм.
    3. Стоечный, UD – 50 х 50, 75 х 50 и 100 х 50 мм.
    4. Направляющие профили размерами 50 х 40, 75 х 40, 100 х 40 мм.

    Стандартная длина направляющих профиле составляет 3 метра, потолочных и стоечных – 3 или 4 метра.

    В качестве вспомогательных деталей производятся П-образные прямые подвесы для соединения потолочных и CD профилей.

    Кроме того наверняка понадобятся угловые обрамляющие профили и, возможно, арочные.

    Каркас из металлопрофиля для стены начинается с разметки его расположения. Она производится на полу, а затем переносится на потолок при помощи отвеса и малярного шнура, что обеспечит строгую вертикальность сооружения.

    Устройство стены или перегородки нужно начинать с создания каркаса, при этом используются профили направляющие UW и стоечные CW.

    Крепление деталей основания нужно выполнять с шагом не менее 60 см.

    Выбирая шаг расположения стоек, следует помнить, что размеры листа гипсокартона кратны 600 мм, поэтому и стойки ставят, ориентируясь на этот параметр. Внимание! В месте расположения двери на полу нужно выполнить разрыв каркаса.

    Далее порядок действий следующий:

    • с одной стороны каркаса нужно натянуть пленку паровой защиты, для чего используется полиэтиленовая пленка толщиной порядка 200 микрон. Ее натягивают на каркас и крепят строительным скотчем;
    • нужно понимать, как крепить лист гипсокартона. Важно! Для выполнения этой работы применяются самонарезающие винты специальной конструкции. Это так называемые «саморезы по гипсокартону». Длину выбирать на 1 см больше толщины листа ГКЛ.
    • Обратите внимание на форму головки винта. Она позволяет, не разрушая поверхности покрытия, крепить лист заподлицо.
    • подобным образом установить остальные детали обшивки стены с одной стороны, выполнив вырез под дверной проем;
    • проемы между стойками нужно заполнить утеплителем, который одновременно выполняет роль звукозащитного устройства. В противном случае двойная полая стенка будет работать как резонатор, усиливая звуки. Для этой цели используются различные материалы, как плитные (минплита), так и рулонные, типа изовера, устройство утепления более, чем из 2-х слоев, повлечет за собой необходимость устройства объемного каркаса. Утепление стен и устройство звукоизоляции позволит проживанию быть достаточно комфортным;
    • перед тем, как обшить вторую сторону каркаса, нужно установить второй слой паровой защиты, действуя таким же образом, как и для первой стороны;
    • листы гипсокартона нашиваются поверх парозащиты винтами диаметром 6 или 8мм. Их установка производится с шагом не менее 250 – 300 мм. Поэтому выполнение этой операции вручную отверткой не представляется возможным, без шуруповерта здесь не обойтись.

    Внимание! Резку оцинкованных профилей каркаса нужно производить ножовкой по метлу вручную. Применение ручной шлифмашинки пережигает защитный слой, впоследствии металл в этом месте будет активно корродировать. После отрезки торец нужно закрасить специальной защитной краской, на 85 % состоящей из мелкодисперсного металлического цинка.

    Выравнивание стен гипсокартоном

    Часто при строительстве или ремонте планировка поверхности стены или перегородки гораздо проще выполнима с использованием ГКЛ, чем штукатуркой. Обычно это делается также с применением каркаса, когда производится крепление гипсокартона к стене на профиль. Перед тем, как крепить профиль к стене, нужно определить точку ближайшего расположения его к стене и установить напольные и потолочные направляющие. Тогда установка стоек не вызовет проблем, поскольку все они конструктивно уже отдалены от стен.

    Далее все операции выполняются также, как при установке стены. Следует заметить, что обычная толщина гипсокартона для стены составляет 12,5 мм и не представляется причин для ее уменьшения или увеличения.

    В результате выполненных работ получается ровная стена и остается только подготовить ее поверхность к нанесению финишного покрытия.

    Имеется способ, как выровнять стену гипсокартоном без каркаса. Должно заметить, что качество поверхности основания должно быть достаточно высоким. Перед тем, как крепить гипсокартон к стене без профилей, нужно тщательно удалить все выступы, которые этому могут быть помехой. Технологи установки может быть такой:

    • приложить к стене деталь из ГКЛ и просверлить крепежные отверстия. При этом на базовой поверхности останутся следы от сверла, которые и будут метками для крепежных отверстий;
    • снять деталь и по этим меткам просверлить отверстия для установки пластиковых вставок;
    • нанести на стену клеевой состав на цементной или гипсовой основе, разровнять гребенчатым шпателем. Можно также использовать и полиуретановый клей;
    • установить деталь на место, закрепить ее винтами.

    Зная, как приклеить гипсокартон к стене, можно легко справиться с остальными элементами покрытия.

    Шпаклевка поверхности

    Для окончательной подготовки плоскости стен под финишное покрытие применяется ее доводка шпаклевкой. Делается это так:

    • грунтовка рекомендованным составом, проклейка углов и стыков серпянкой;
    • нанесение первичного слоя шпаклевки, шлифовка после высыхания;
    • доводка поверхности финишным составом шпаклевки, сушка, шлифовка;
    • тщательная очистка поверхности стен и всего помещения от пыли;
    • финишная грунтовка стен под окончательное покрытие.

    Зная, как сделать стену из гипсокартона, любой застройщик может справиться с этой задачей самостоятельно. Нужно только правильно использовать полученную здесь информацию.

    Вместе с тем, приглашенные специалисты выполнят эту работу по цене за кв.метр от 600 до 800 рублей. Однако, в любом случае – успехов вам!

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: