Стяжка пола пескобетоном м300 своими руками

Особенности стяжки пола пескобетоном

  1. Преимущества и недостатки
  2. Какой материал лучше выбрать?
  3. Расчет расхода
  4. Как сделать стяжку?

В последнее время на рынке стройматериалов появились специальные сухие смеси, которые используются для создания стяжки пола. Одним из самых популярных таких материалов стал пескобетон. Люди, применявшие его, отмечают большое количество достоинств, отличающих его от конкурентов. Об этой смеси и о том, как её правильно задействовать для стяжки пола, пойдёт речь в этой статье.

Преимущества и недостатки

Хоть пескобетон для стяжки пола относится к новым полусухим смесям, он уже успел завоевать популярность как среди новичков, так и среди специалистов по строительному делу. Достигается это за счёт целого перечня преимуществ, выделяющих его на фоне иных строительных материалов.

Прежде всего стоит отметить простоту в эксплуатации. Довольно просто приобрести его в магазине или же заказать через интернет. Смесь надо разбавить водой в соответствии с инструкцией на упаковке, после чего она становится полностью готовой к применению. Благодаря хорошему составу пескобетон не подвержен усадке.

Нельзя не отметить его устойчивость к воде. Он быстро достигает твёрдого состояния, благодаря чему время строительства сокращается в разы. Материал отличается прочностью, а потому обладает достаточной защитой от сильных морозов, не подвержен быстрому износу, а также способен вынести даже самые сильные повреждения. Смесь же проста в применении как для внутренних, так и для наружных работ.

Пескобетонная смесь отличается экологически чистым составом, ведь производители пескобетона следят за тем, чтобы их товар создавался только из натуральных компонентов. По завершении первого этапа работ готовый пол легко обрабатывается полимерами.

Благодаря большой плотности получившееся покрытие обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией. Клиенты, покупавшие смесь, также отмечают его долговечность и устойчивость к коррозии.

Однако прежде чем принимать решение о покупке пескобетона, следует помнить, что, как и любой продукт, он также отличается некоторыми недостатками. Так, пескобетон стоит намного дороже, нежели аналогичные смеси за счёт того долгого и затратного производства. В связи с этим нельзя доверять мошенникам, предлагающим за бесценок купить у них якобы тот самым пескобетон. Приобретать стройматериалы нужно только у тех производителей, которым можно доверять. Стоит заметить, что обычно пескобетон продают упаковками по 50 килограммов, что порой бывает слишком много, если предстоят небольшие работы.

Исходя из этого иногда проще и выгоднее вместо пескобетона приобрести обычную цементную смесь, особенно если начинающий строитель собирается сделать всё самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов. А также нельзя не отметить, что во время некачественного замешивания смеси его свойства ухудшаются. То же самое происходит при добавлении сторонних компонентов или же при неправильном соблюдении инструкции по использованию смеси. В отличие от аналогичных товаров пескобетон требует к себе особого внимания. Тем не менее его уровень качества всё равно будет намного выше, нежели у обычных цементных смесей.

Какой материал лучше выбрать?

Одним из важнейших показателей, на которые следует обратить внимание при покупке пескобетона, является то, насколько его прочность соответствует материалам и компонентам, использованным для его создания. Хороший производитель всегда оставляет всю информацию о составе прямо на упаковке. Для сухой смеси наиболее важными показателями являются подвижность и прочность.

Любая марка пескобетона перед тем, как поступить в продажу, проходит целый перечень испытаний и тестов. Всё это нужно, чтобы убедиться в его качестве и долговечности. Так, прочность материала на сжатие проверяется прямо в лабораториях, после чего именно полученный показатель и указывается на упаковке. Далее проходят испытания пескобетона на гидравлическом прессе. И лишь в том случае, если продукт прошёл все тесты, он допускается к продаже.

Это один из показателей того, как важно выбрать ответственного и качественного производителя, ведь мало кому захочется испортить всю работу некачественным материалом.

Что касается состава смеси, то, как несложно догадаться из названия, он включает в себя два главных компонента: песок и цемент. Если первый нужен в качестве наполнителя, то второму предстоит быть компонентом, связывающим всё воедино. В зависимости от соотношения материалов разные виды пескобетона используются для разных строительных операций. В среднем пескобетон должен состоять на одну треть из цемента и на две трети из песка.

В зависимости от того, насколько качественным получился пескобетон, ему присваивают одну из марок. Именно по этим маркам и стоит ориентироваться при выборе подходящего вида смеси. Самой популярной среди них является марка М300. Её отличительными чертами являются долговечность, прочность и морозоустойчивость, благодаря чему специалисты по строительному делу рекомендуют применять именно её как в квартирах, так и в загородных домах. Стяжки, созданные благодаря этой марке, сохраняются долгие годы.

Если рассматривать альтернативные варианты, то стоит обратить внимание на следующие марки:

М100 – хорошо пропускает влагу;

М150 – применяется во время фасадных работ;

М200 – предназначен для того, чтобы обустроить в доме систему «тёплый пол»;

М400 – используется преимущественно во время работ над промышленными объектами.

Брать ту или иную марку следует исходя из того, каких масштабов предстоят работы, и каковы должны быть особенности будущей стяжки. Поэтому лучше всего обратиться к продавцу, чтобы он объяснил разницу между марками и помог клиенту подобрать именно тот вариант, что подходит для его ситуации.

Помимо этого, он может помочь определиться и с количеством мешков исходя из того, каких масштабов предстоят работы по стяжке пола.

Расчет расхода

Одним из главных вопросов, волнующих покупателей пескобетона, является то, как правильно рассчитать количество расходуемого материала во время работ по заливке пола. Определиться с этим нужно ещё до начала самого процесса, чтобы не пришлось ехать в магазин ещё раз за второй порцией смеси. Для того чтобы определиться с расходом пескобетона, нужно учесть целый перечень факторов. Прежде всего надо определиться с минимальной толщиной стяжки.

Читайте также:  Цветы из салфеток: пошаговый МК для начинающих, делаем букет легко и быстро

А также необходимо решить, будет ли это напольным покрытием или же окончательной отделкой пола. И еще нужно рассчитать разность между разными уровнями основания пола.

Тем не менее есть уже готовые ориентиры, подходящие для большинства строительных смесей. Так, нормой на квадратный метр стяжки при толщине 1 см считается 20 килограммов сухой смеси. Так, к примеру, потребуется 30 упаковок пескобетона массой 50 кг для стяжки пола в помещении площадью 15 кв. м, если высота стяжки будет 5 см (20 кг х 15 м2 х 5 см = 1500 кг). При толщине 3 см или 8 см норма будет другая.

При проведении стяжки пола необходимо учитывать соотношение компонентов, поскольку при небольшом количестве цемента высокой прочности не будет. Если же цемента, наоборот, слишком много, то там начнут появляться трещины. Чтобы избежать этой проблемы, достаточно купить качественную марку пескобетона, где необходимое соотношение материалов было заранее рассчитано производителем. После того как было приобретено необходимое число мешков, достаточно лишь смешать смесь с необходимым количеством воды, чтобы начать работу над стяжкой.

Как сделать стяжку?

Для того чтобы правильно выполнить стяжку пола в комнате или на балконе, нужно придерживаться инструкции и выполнять все пункты плана аккуратно и в строгой последовательности. Если на одном из этапов были допущены те или иные ошибки, то рано или поздно они вскроются после завершения работ, испортив весь результат.

Во время предварительного этапа поверхность подготавливается для будущей работы. Перед этим необходимо определить нулевой уровень при помощи ватерпаса. Можно пользоваться и любыми другими измерительными приборами, но именно это устройство позволяет узнать точные пропорции. Для этого на высоте в пару сантиметров от пола выставляется произвольный показатель, который в дальнейшем уже корректируется инструментом.

Чтобы все расчеты были верными, надо высчитать, каков будет перепад высот. Сделать это можно своими руками. Для этого достаточно зафиксировать разницу в высоте между полом и нулевым уровнем. В итоге этих действий определяется соотношение максимальной и минимальной высоты.

Подготовка

Перед тем как начать сам процесс, необходимо провести в месте, где предстоят работы, уборку. Для этого нужно не только убрать мусор и пропылесосить, но ещё и заделать все трещины и дырки. Ни в коем случае нельзя начинать делать стяжку, когда бетон отслаивается, ведь в противном случае это в будущем обернётся целым рядом проблем. Желательно в точности выполнить все предварительные мероприятия, чтобы процесс был быстрее и легче.

Как только все расчёты были проведены, а материал закуплен, необходимо провести подготовку поверхности пола. Для этого желательно расставить по всему полу оцинкованные рейки. Они понадобятся для того, чтобы в дальнейшем по ним было проще стягивать смесь. Прокладывать их необходимо вдоль стены от двери до окна. Специалисты отмечают, что лучше всего подойдут рейки длиной до 2.5 метра. Впоследствии всё остальное будет подгоняться под площадь места проведения работ.

Если рейки укладываются на раствор из гипса, то ему нужно дать время высохнуть, прежде чем начать саму заливку. Укладывать рейки нужно постепенно, медленно вталкивая их во вкладку.

Заливка

На этом этапе важно не торопиться, и выделять по одному дню на каждое помещение. Если не соблюдать это правило, и пытаться проводить заливку во всех комнатах всего в один день, то есть вероятность возникновения переходов стыков на полу, что испортит весь результат.

Для замешивания раствора подойдёт обычное пластиковое ведро или любая другая ёмкость, где поместится достаточное количество смеси. Для того чтобы перемешать состав, используется самый обычный перфоратор, снабжённый насадкой. Чтобы всё хорошо смешалось, достаточно добавить количество воды, составляющее 30% от объема самого пескобетона. Для начала следует влить в ведро лишь немного жидкости, и только во время перемешивания постепенно добавлять воды, пока её не будет достаточно. Как только смешивание будет закончено, прежде чем залить её, нужно дать смеси время, чтобы она как следует настоялась. Обычно 15 минут бывает вполне достаточно.

Сам процесс заливки происходит начиная с самого дальнего конца помещения, от стены. Выливать смесь следует как можно больше, поскольку в дальнейшем раствор растягивается по всему помещению правилом или другим схожим приспособлением.

Выдержка

Как только заливка была окончена, нужно дать ей время как следует настояться. Срок ожидания может различаться в зависимости от уровня влажности и от температуры. В среднем, по словам специалистов, время ожидания составляет примерно 48 часов. По истечении этого срока раствор достаточно высохнет, чтобы по комнате можно было ходить. Однако полностью помещение обсохнет только спустя 3-4 недели, что даёт достаточно времени для размещения напольного покрытия. Но всё зависит от самого слоя. Так, полностью сохнет 5-сантиметровый слой около двадцати дней, но можно ходить по нему гораздо раньше.

Весь процесс хоть и может показаться трудоемким для первого раза, не представляет никаких проблем и не требует вмешательства специалистов. Сделать всё это можно правильно самостоятельно, если делать всё в точности по инструкции и не торопиться. Что самое важное, после окончания заливки не нужно как-то поддерживать влажность, поскольку качественный пескобетон окончательно сформируется самостоятельно.

Читайте также:  Современные идеи для интерьера гостиной (86 фото): оформление зала в квартире в стиле «классика» - 2020, перегородки в дизайне комнат

Бетонная стяжка пола с использованием сухой смеси пескобетон М 300


Пескобетон появился на отечественном рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому название этого материала нередко вызывает вопросительные взгляды. Пескобетон М300 — это современная строительная сухая смесь, в состав которой входит высокомарочный цемент М500, фракционный речной песок, органические пластификаторы и минеральные добавки.

К достоинствам пескобетона М 300 можно отнести быстрый набор марочной прочности, отсутствие усадки, высокую прочность, водонепроницаемость и устойчивость к перепадам температур. Работы можно проводить при температуре до -15 С. Нельзя не упомянуть и невысокую цену материала, которая позволяет существенно снизить сметную стоимость многих строительных работ. Особенно заметна экономия при работах с большими объёмами раствора, таких, как заливка фундаментов, стен, бетонных стяжек пола.

Бетонная стяжка пола

Благодаря пластичности, «текучести» и отсутствию усадки этот материал стал серьёзным конкурентом всем прочим способам устройства промышленных полов и бетонной стяжки пола при строительстве и ремонте жилых помещений.

Бетонная стяжка пола из пескобетона М 300 имеет гладкую и прочную поверхность, без выделения солей. Такой пол не требует дополнительного финишного покрытия. Высокая прочность пескобетона и устойчивость материала к разного рода механическим и агрессивным воздействиям позволяют использовать пескобетон М300 для заливки пола не только в жилых, но и промышленных помещениях. Пескобетон М 300 экологичен, смесь не имеет в своём составе вредных для здоровья человека компонентов.

Текучесть пескобетона значительно ускоряет и упрощает работу, укладка раствора не требует использования вибрационного оборудования. Обратите внимание, что существенное снижение трудозатрат при работе с пескобетоном также служит дополнительным фактором, понижающим стоимость работ. Перечислим основные преимущества материала:

  • быстрый набор марочной прочности, возможность проведения дальнейших работ уже через 48 часов после заливки;
  • водонепроницаемость и устойчивость к температурным воздействиям;
  • прочность покрытия и отсутствие усадки;
  • экологическая чистота;
  • возможность работы при температуре до -15 С, что позволяет проводить работы практически без сезонных ограничений.

Если сравнить цену пескобетона М 300 со стоимостью товарного бетона и сухих смесей, традиционно используемых для финишного покрытия наливных полов, полученные цифры, наряду со всеми вышеперечисленными преимуществами пескобетона, укажут на исключительную целесообразность использования пескобетона при заливке бетонной стяжки пола.

Рассмотрим последовательность проведения работ при устройстве бетонной стяжки пола из пескобетона М300. Эти рекомендации если и не станут окончательным руководством по проведению работ, то наверняка помогут вам войти в курс дела, и посмотреть на предстоящую работу глазами специалиста.

Подготовка основания к работе

Перед началом работ заделайте трещины и сколы основания цементным раствором. Если основанием будущего пола служат плиты перекрытия, заделайте щели между ними.

Основание должно быть чистым, без остатков раствора, пятен жира, масла, краски, грязи и пыли. Очистив основание — для окончательной очистки можно использовать пылесос — обработайте поверхность проникающей грунтовкой. Грунтовка окажет двойное положительное действие: повысит адгезию стяжки к основанию, и предотвратит впитывание влаги из раствора.

Далее на чистое основание устанавливают маяки. Это несложный, но ответственный этап работ: от точности установки маяков будет зависеть ровность будущего пола. Маяки можно установить на подготовленные и выровненные горки из раствора. Но более точным будет способ установки на регулируемых шурупах: в закреплённые в основание дюбеля ввинчиваются шурупы, и с помощью рейки и уровня шляпки шурупов выставляются в одной горизонтальной плоскости. После чего на них укладывают маяки и закрепляют быстротвердеющим раствором.

При выравнивании уровня шляпок шурупов не забывайте, что они должны быть установлены на 10 мм ниже требуемого уровня пола (при размере маяка 10 мм).

Правильно установленные маяки послужат для вас гарантией того, что бетонная стяжка пола будет ровной и в нужном уровне.

Приготовление раствора пескобетон М300

Закупая пескобетон М300 для устройства бетонной стяжки пола, учитывайте, что расход материала составляет 18-20 кг на 1 квадратный метр при толщине слоя 10 мм.

При работе с любыми сухими смесями придерживайтесь простого правила: не вода в смесь, а смесь в воду. В ёмкость с водой (1,6 литра на 10 кг сухой смеси) всыпьте сухой пескобетон М300, и размешайте так, чтобы получить тестообразный раствор без комков. Делать это удобнее не вручную, а при помощи дрели с насадкой-миксером, или в растворомешалке.

Приготавливая раствор, учитывайте приблизительный темп работы. Готовый раствор следует уложить в течение 2-х часов. Не укладывайте «просроченный» раствор, так как это может негативно сказаться на прочности стяжки. Если в процессе работы раствор начинает загустевать, перемешайте его, но не добавляйте воду.

Более подробную инструкцию по приготовлению раствора пескобетон М300 вы найдёте на мешках с сухой смесью.

Укладка раствора

Процесс укладки раствора пескобетон М300 заключается в следующем: готовый раствор выливается на подготовленное основание, и разравнивается при помощи специальных инструментов (шпатель, ракля и др.).

Следите, чтобы раствор ложился плотно и равномерно, не оставляйте пустот. Время от времени очищайте инструменты от раствора и промывайте их. Не допускайте загустения раствора на рабочих инструментах.

Бетонная стяжка пола в помещении должна укладываться за один заход. Если нет возможности уложить пол в течение одного рабочего дня, сделайте так, чтобы граница проходила по маяку. Плоскость же в пределах двух маяков должна быть залита за один раз.

Читайте также:  Чем замазать пену после установки пластиковых окон

Несколько раз «проколите» свежеуложенный раствор в разных местах. Это предотвратит образование воздушных пустот внутри раствора.

Уход за свежей бетонной стяжкой

Не допускайте принудительного высыхания уложенного раствора. Предотвратите возможность образования сквозняков и попадания прямого солнечного света на раствор. Если влага будет уходить быстрее, чем пескобетон М 300 наберёт марочную прочность, бетонная стяжка может расслаиваться и терять крепость. Накройте бетонную стяжку полиэтиленовой полкой, или смачивайте её водой два-три раза в день. В местах примыкания к стенам, колоннам или другим конструкциям стяжка твердеет быстрее, чем на «свободной площади». Внешне эти места могут отличаться от остальной стяжки, не следует считать это браком в работе.

Готовая бетонная стяжка пола должна иметь однородный цвет по всей поверхности. Когда пол высохнет, проверьте его ровность двухметровым правилом. Если зазор между правилом и полом не будет превышать 2 мм, то вам удалось сделать правильный, ровный пол. Если же зазора не будет вовсе, поздравляем: ваша бетонная стяжка пола идеальна!

Бетонная стяжка пола из пескобетона М300 не требует дополнительного финишного покрытия. После окончательного высыхания бетонная стяжка пола готова к дальнейшей работе, можно укладывать выбранное вами напольное покрытие.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам изготовить качественную и недорогую бетонную стяжку пола, используя сухую смесь пескобетон М300.

Подробную информацию о пескобетонной смеси М300 вы можете найти на странице: Пескобетон М300 «Быстротвердеющий» QUICK BETON

Технология и этапы заливки пола пескобетоном

Перед тем как разобраться с темой – заливка пола пескобетоном, надо разобраться в самом материале. Появился он в начале века, как готовая альтернатива цементно-песчаным смесям, которые строители готовили на стройплощадке собственноручно. Использовали их по-разному: как кладочные растворы, ремонтные и стяжечные. Пескобетон от них по назначению не отличается, но его состав оптимизирован точными пропорциями песка и цемента с добавкой пластификаторов и модификаторов. Последние увеличивают пластичность смеси и прочность.

Состав пескобетона

В основе сухой смеси лежат два материала: цемент и песок. Первый является вяжущим компонентом, второй наполнителем. В зависимости от марки первого и крупности зерна второго растворы используются для проведения разных строительных операций.

Классическая рецептура: треть – это цемент, две третьих – песок. В зависимости от марки используемого цемента маркируется и сам пескобетон. К примеру, М300 – это раствор, который выдерживает нагрузки, равные 300 кг/см?. Кстати, именно эта марка чаще всего и применяется для заливки пола в квартире или в доме.

Что касается зерен песка, то производители делят их по фракциям.

  1. Мелкая – в пределах 0,8-1,2 мм. Из такого песка бетонный раствор является очень прочным и износостойким. Его используют для изготовления монтажных растворов, заливают стяжки толщиною 50 мм.
  2. Средняя – 1,8-2,2 мм. Такой пескобетон характеризуется повышенной устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам. Из него заливают стяжки толщиною до 100 мм, изготавливают тротуарную плитку и бордюры, используют в качестве кладочного раствора.
  3. Крупная – 2,5-4. Прочная смесь после затвердевания с умеренным водопоглощением. Используют для сооружения фундаментов, плит перекрытия. По толщине, если устанавливается армирующая конструкция, ничем не ограничена.

Задаваясь вопросом, какой выбрать марки пескобетон, надо определиться, для каких целей его будут использовать. Немаловажный показатель – толщина заливаемой стяжки.

Расход пескобетона

Когда ставиться вопрос о расходе пескобетона М300 на 1 м?, необходимо понимать, что в этом деле важная составляющая – толщина заливаемого слоя. Поэтому лучше расчет вести не на 1 м?, а на 1 м?. К примеру, как рассчитать объем пескобетона для заливки пола площадью 20 м?, если толщина стяжки 10 см (0,1 м).

  1. Сначала находим объем стяжки: толщина умножается на площадь – 0,1х20=2 м?.
  2. На один метр кубический готового раствора уходит 1,5-1,7 т сухой смеси. Если пересчитать на мешки весом по 50 кг, то получается: 1500_50=30 мешков. А так как у нас 2 м?, соответственно количество расходуемого пескобетона увеличивается вдвое: 60 мешков или 3 т смеси.

Технология заливки пола пескобетоном

В принципе, стяжка из пескобетона заливается по стандартной технологии. А она делится на две части: подготовка и сам процесс заливки.

Подготовительный этап

Начнем с того, что раствор из пескобетона заливается на прочное основание, выровненное в горизонтальной плоскости и очищенное от грязи и пыли. Если это железобетонные плиты перекрытия, то в первую очередь их обследуют на предмет дефектов и изъянов, которые надо обязательно устранить. Особенно это относится к стыкам плит, а также углам помещения, где соединяются стены и напольное основание.

Выравнивание пола пескобетоном – процесс мокрый. Поэтому вода, присутствующая в составе раствора, будет из него выделяться и стремиться пройти сквозь дефекты напольной конструкции. Поэтому все стыки в первую очередь заполняются ремонтными составами.

Как только последние высохли, проводится грунтовка пола, для чего можно использовать проникающие составы. Они проникают в верхний слой бетона, где полимеризируются, делая материал более прочным.

Далее те же места (углы и стыки) обязательно обрабатываются гидроизоляционными мастиками на основе битума или полимеров. Второй вариант лучше. Их просто кистями наносят на углы и стыки шириною 20-30 см. Чем толще наносимый слой гидроизоляции, тем лучше.

Любая стяжка – это ровная горизонтальная плоскость. Поэтому перед тем как залить пескобетонный раствор на основание, необходимо установить маяки. По сути, это металлические профили длиною по 2,5 м, изготавливаемые специально для выравнивающих растворов. Для этого можно использовать трубы, профили для гипсокартона и прочие ровные металлоизделия.

Читайте также:  Установка распашных автоматических ворот. Пробуем вместе изготовить и установить механизмы автоматики на распашные ворота

Монтаж маяков

Устанавливают маяки на гипсовый раствор. Он просто быстро высыхает. Сам же процесс проводится так:

  1. С помощью строительного уровня определяется самый высокий участок напольного основания. От него и начинают укладывать первый профиль. На этом месте он и фиксируется гипсом.
  2. Второй конец профиля уровнем выставляется вровень с уже установленным первым.
  3. Маяк фиксируется на гипс в нескольких местах.
  4. Теперь у одной из стен укладывается второй маяк, который по уровню выставляется по уже уложенном.
  5. С противоположной стены монтируется другой маяк.
  6. Все три элемента должны располагаться по верхним краям в одной горизонтальной плоскости.
  7. После этого укладываются и промежуточные маяки точно также.

Расстояние между маяками – 1,8-1,9 м, потому что для выравнивания лучше использовать длинное 2-х метровое правило. К тому же чем меньше маяков, тем прочнее и целее пескобетонное основание.

Основной этап

Итак, перед тем как заливать пескобетон, его надо приготовить. Производитель на мешке обязательно указывает пропорции сухой смеси и воды. Их надо выдерживать строго.

Замес пескобетона

Для приготовления раствора из пескобетона надо приготовить чистую емкость и строительный миксер. Последний можно заменить дрелью со специальной насадкой. В емкость заливают воду, а уже в нее небольшими порциями смесь, перемешивая при этом раствор дрелью. Обратное действие проводить нельзя – вода в смесь.

Смесь перемешивают до состояния пластичной однородной массы. Затем готовый раствор оставляют на 10-15 минут, чтобы он «дошел». А затем еще раз перемешивают.

Заливка стяжки

Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.

Заливать стяжку из пескобетона надо за один прием. То есть, не оставляя часть пола на следующий день.

В таком состоянии стяжка будет находиться в течение 2-3 дней, это к вопросу, сколько сохнет пол, залитый пескобетоном. Через это время по ней можно будет ходить. Именно на этом этапе надо обследовать поверхность на наличие дефектов: выступы, трещинки и прочее, которые можно еще исправить жидким пескобетоном.

Именно сейчас можно демонтировать маяки. Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.

Особенности пескобетона и его заливки

Во-первых, пескобетон – раствор плотный. Поэтому его используют лишь в тех случаях, когда необходимо залить слой толщиною не меньше 2 см. Если для выравнивания полов необходим слой тоньше, тогда для этого применяют наливные полы на основе цемента. Это раствор с жидкой консистенцией, который разливается по основанию, тем самым самовыравниваясь по поверхности. Поэтому эти составы и получили свое название – наливные.

В этом их разница, хотя по составу они отличаются не сильно. Отсюда вопрос потребителей, что лучше: пескобетон или наливной пол. Вопрос поставлен некорректно, потому что два состава решают разные задачи.

Если стяжка из пескобетона – это основание плюс выравнивающий слой, то наливной пол – это выравнивающая конструкция. К примеру, если по проекту на пол впоследствии будет укладываться линолеум, то под него лучше залить наливной пол. У последнего более ровная поверхность, практически без дефектов. В этом плане стяжка уступает.

Поэтому чаще всего поступают следующим образом:

  • на маяки укладывается раствор из пескобетона;
  • через 8-10 дней по нему заливается наливной пол.

И еще один часто задаваемый вопрос, а можно ли мешать наливной пол и пескобетон. В принципе, оба материала состоят из одних и тех же компонентов, поэтому смешивать их можно без проблем. Но стоит ли. Наливной пол дороже, и мешать его с более дешевым материалом, который будет укладываться, как стяжка, нет надобности. К тому же последний сам прекрасно справляется с возложенными на него функциями. И наоборот, нет смысла мешать оба материала, если заливается тонкий слой. Он просто не получится жидким. К тому же в пескобетоне используется песок с крупными гранулами, чем в наливном полу.

Оптимальный вариант смешивания – уложить их друг на друга, как описано выше. При этом важно – чтобы слой пескобетона просох, но не до конца. Влажный материал не будет сильно забирать воду у наливного пола, повышая его качество за счет самостоятельного естественного высыхания.

Пескобетон для стяжки пола: расход и основные этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки

Цементную стяжку применяют в случае необходимости выравнивания пола повсеместно. Этот способ является универсальным и подходит для всех видов напольных покрытий. На рынке сухих смесей можно встретить новый материал, появление которого существенно облегчило процесс проведения подготовительных работ. Пескобетон для стяжки пола достаточно только разбавить водой в необходимой пропорции – смесь содержит все необходимые добавки для создания качественного выравнивающего раствора, который после высыхания образует прочное и долговечное покрытие.

Читайте также:  Чем недорого покрыть крышу сарая?

Пескобетон для стяжки пола

В чем суть пескобетона

Материал появился не так давно, но уже завоевал признание профессиональных рабочих, занимающихся ремонтными работами. Пескобетон является современным и функциональным материалом, позволяющим выполнить заливку основания быстрее, проще и надежнее, сократив тем самым сроки выполнения работ и повысив их качество.

Пескобетон, по сути, является сверхпрочной безводной смесью, не подверженной процессу естественной усадки, которая имеет в своем составе цементный заполнитель и мелкофракционный песок высокой плотности с минеральными добавками. Помимо этого смесь содержит пластификаторы, которые заметно улучшают качество стяжки по техническим показателям. Благодаря дополнительным добавкам улучшается не только консистенция состава, но и его износостойкость, повышается прочность и морозоустойчивость, стяжка быстрее твердеет. Внешне пескобетон выглядит как сухая смесь серого цвета с крупно — или мелкофракционным или составом.

Качественный пескобетон имеет серый оттенок

Особенности материала

Пескобетон является готовой смесью, содержащей все компоненты, которые применяются при изготовлении традиционной цементной стяжки. Разные производители вводят те или иные добавки, повышающие и дающие определенные свойства материалу, но все составы имеют одинаковый набор главных компонентов в виде:

  • портландцемента;
  • речного песка;
  • включений гранита;
  • пластификаторов;
  • отвердителей.

Пескобетон позволяет получить прочное, надежное основание

Важно! Относительно всех добавок и компонентов (песка, гранита) пропорция цемента составляет 1:4. Количество и вид добавок в каждом составе разный, что сказывается на индивидуальных требованиях к количеству воды — эта информация дается производителем на упаковке.

Готовая смесь пескобетона

Благодаря дополнительным добавкам сухая смесь становится устойчивой к отрицательным температурам, повышается прочность стяжки и износостойкость – производители вводят такие компоненты в зависимости от назначения смеси, сферы ее применения. Стоит отметить, что каждый производитель предлагает смеси с определенной пропорцией компонентов и не слишком добросовестные выпускают составы, где преобладает песок – это видно невооруженным глазом. Важно помнить, что качественный пескобетон имеет серый цвет и преобладающим по количеству компонентом в нем является цемент.

Некачественный пескобетон, в составе которого преобладает песок

Песок не менее важен, так как, являясь фракционным наполнителем, в паре с цементом, выполняющим функцию вяжущего вещества, составляет основу сухой смеси. Марка цемента и размер фракций песка различаются, что позволяет производителям пескобетона предлагает смеси, предназначенные для работ различного назначения. Популярностью пользуется смесь марки М300, полученная из нее стяжка выдерживает нагрузку 300 кг/м³.

Готовая стяжка пола

Песок, который применяется при создании смеси, может иметь разную фракцию. В связи с этим производители выделяют несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности фракций песка

Наименование фракции песка Размер фракции, мм Описание
Мелкая 0,8 – 1,2 Получившийся бетон отличается высокой прочностью и износостойкостью. Применяется для стяжки толщиной 50 мм и приготовления монтажных растворов.
Средняя 1,8 – 2,2 Бетон обладает высокой стойкостью перед эксплуатационными нагрузками. Применяется для изготовления тротуарной плитки, бордюров, кладочных растворов, заливки стяжки толщиной 100мм.
Крупная 2,5 – 4 Отличается прочностью и умеренным водопоглощением. Применяется для изготовления плит перекрытий и фундаментов. Толщина стяжки при использовании армирующей сетки, не ограничивается.

Отсюда следует, что при выборе пескобетона потребуется учесть назначение его применения и толщину стяжки, которую предполагается залить.

Преимущества и недостатки

Пескобетонная смесь не так давно появилась на строительном рынке, но уже завоевала доверие среди специалистов и любителей. Из положительных качеств материала можно отметить следующее:

  1. Состав не дает усадку.
  2. Пескобетон прост в использовании – готовую сухую смесь остается только разбавить водой в необходимой пропорции, указанной на упаковке. Там же указывается расход конкретно выбранного материала на 1 м² стяжки.
  3. Материал обладает низкой водонепроницаемостью.
  4. Раствор быстро твердеет, что позволяет сократить время строительства.
  5. Готовое основание обладает морозостойкостью, износоустойчивостью и повышенной прочностью.
  6. Состав может применяться для наружных и внутренних работ.
  7. Материал экологически безопасен, так как содержит натуральные компоненты.
  8. Готовое покрытие обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  9. Покрытие получается долговечным, неподверженным коррозии.

Профессиональный строительный миксер

Стоит учитывать и недостатки материала, чтобы сформировать объективное мнение о нем и принять решение – приобретать готовую смесь или компоненты по отдельности, чтобы приготовить состав по старинке. Итак, из недостатков пескобетона отмечают следующее:

  1. Стоимость готового покрытия из пескобетона будет выше из-за превышения расхода материала. Очевидно, что готовую смесь приобретать не выгодно, нежели песок и цемент по отдельности. С другой стороны, качественную смесь еще надо уметь приготовить. Да и времени изготовления стяжки «с нуля» займет больше. Поэтому переплата за материал компенсируется сокращением сроков строительства.
  2. Многие уже столкнулись с появлением подделок на строительном рынке, в которых не соблюдается пропорция компонентов. Выход один – приобретать материал от проверенных крупных изготовителей.
  3. Фасовка по 40-50 кг не всегда оправдана, особенно если необходимо небольшое количество раствора для помещения санузла.

Так выглядит качественный пескобетон

Марки

Основным показателем качества пескобетона является его соответствие марки по прочности, которая достигается при использовании качественных сырьевых компонентов и точным дозированием количества цемента и песка.

Надежный производитель на упаковке своего товара указывают всю необходимую информацию

Прочность на сжатие в лабораторных условиях при изготовлении пескобетона определяется на 28-е сутки, и этот показатель указывается на упаковке. Так, для пескобетона марки М300 прочность на сжатие должна составлять не менее 30 Мпа.

В лабораторных условиях на производстве каждая партия пескобетона подвергается испытаниям

Прочность на сжатие определяется на кубиках, которые хранятся 28 суток в нормальных условиях.

Готовые опытные образцы

После чего на 28-е сутки прочность определяют при помощи гидравлического пресса.

Испытание опытного образца на гидравлическом прессе

Еще один показатель – подвижность готовой смеси, которая определяет сферу ее применения. Так, для кладочных растворов используются более жесткие смеси, для стяжки и штукатурных работ – более подвижные. На подвижность растворной смеси влияет качество пескобетона, а именно количество цемента и размер песчаных гранул. А также количество воды для приготовления раствора. Поэтому производителем на упаковке указывается необходимое количество воды для приготовления рабочего состава.

Тест на подвижность готовой смеси

Маркировка пескобетона начинается от М100, что говорит о широком ассортименте выпускаемого материала и различных сферах его применения. Цифровое обозначение марки говорит о допустимой нагрузке на 1 см² стяжки. Но прежде чем приобретать наиболее прочный материал, рекомендуется оценить условия эксплуатации, может высокая прочность не будет принципиально важным критерием.

Сухая цементно-песчаная смесь марки М150

Наиболее распространена марка М300, но кроме нее существуют и другие составы. Они обладают меньшей прочностью, но вполне подходят для изготовления стяжки в помещениях бытового назначения:

  1. Пескобетон марки М100 применяется в качестве тонкого штукатурного слоя для стен, обладает способностью пропускать влагу.
  2. Состав марки М150 используется в качестве кладочного раствора и при ремонтных фасадных работах. Отличается небольшим весом готового слоя и небольшой стоимостью.
  3. Материал марки М200, М250 рекомендован при создании системы «теплый пол». Прочность такого покрытия увеличивается за счет наличия в составе кварцевого песка.
  4. Смесь марки М400, М500 востребована в промышленном строительстве при изготовлении ЖБ конструкций, плит и блоков.

Состав марки М300 чаще всего применяется профессиональными строителями для создания стяжки с отличными характеристиками прочности и долговечности – это может быть основание пола, фундамент или конструкция лестницы. Толщина стяжки из пескобетона М300 составляет 2 см, меньше специалисты не рекомендуют. Состав марки М300 обладает высокой морозостойкостью и способен выдерживать до 50 циклов разморозки-замораживания. Это качество позволяет работать со смесью при температуре до -15 градусов.

Смесь марки М300

В процессе распределения смесь формирует равномерный слой, который начинает схватываться уже через 2 часа. Это исключает отслаивание и разрывы стяжки. В среднем же полное высыхание такой стяжки происходит в течение 28 дней, а полную прочность она наберет в зависимости от толщины слоя (на 1 см стяжки отводится 1 неделя на высыхание).

Важно! После высыхания поверхность получится шероховатой. Для ее выравнивания используют цементное молочко или самовыравнивающиеся смеси.

Обзор производителей

Ранее было отмечено, что на современном строительном рынке появились случаи подделки сухой цементно-песчаной смеси. Профильное изготовление предприятием строительных материалов и смесей станет залогом высокого качества материала. Качество товара от малоизвестных производителей остается под вопросом. Иногда попадаются откровенные подделки. Ниже описаны основные этапы производства качественного пескобетона на крупном предприятии.

Завод по производству пескобетона

Производство цемента является сложным технологичным процессом, на первом этапе которого добывают сырье, представленное известняком, глиной, песком, золой, железосодержащими добавками. Известняки глину добывают в карьере. Остальные компоненты являются привозным сырьем.

Добыча сырья происходит на карьере

Сырье и корректирующие добавки с помощью высокоточных дозаторов подаются в бункера сырьевой мельницы, где происходит сушка и помол сырьевой муки. Затем сырьевая мука по аэрожелобам поступает в силос сырьевой муки, а после этого в печь, где при температуре в 1450 градусов происходит процесс образования клинкера.

Сырье, готовое к переработке

Клинкер – это полуфабрикат цемента, который получается из сырьевой муки путем процесса обжига. Температура клинкера при выходе его из печи составляет 1100 градусов. Для помола клинкера используется цементная мельница, где он размалывается совместно с гипсом, который регулирует сроки схватывания и в зависимости от марки цемента, корректирующими добавками. После этого готовый продукт поступает на хранение в силоса.

Для обеспечения качества готовой продукции осуществляется контроль на всех этапах производства, начиная с входного контроля сырья, материала добавок и заканчивая приемосдаточными испытаниями готовой продукции.

Тестирование очередной партии материала в лаборатории

Обратите внимание! Цемент является продуктом, подлежащим обязательной сертификации, поэтому на крупных предприятиях производят два этапа контроля продукции. Это приемосдаточные испытания в лаборатории на территории завода изготовителя и сертификационные испытания в аккредитованной лаборатории, на основании которых товар получает сертификат соответствия. Такой сертификат выдается на каждую партию материала.

Проверка образца на сжатие

Большая часть производств выпускает товар марки М300 со стандартным весом упаковки 40 кг. Однако есть производители («Делюкс», «Мастер Гарц», «Русеан»), которые расфасовывают смесь в пакеты по 50 кг. Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, предпочтение стоит отдавать известным производителям, выпускающим мешки весом 40 кг.

В зависимости от марки состава определяется его назначение

Недобросовестные производители часто экономят на количестве цемента при производстве пескобетона. Это приводит к тому, что потребитель при покупке некачественного материала вынужден докупать цемент для того, чтобы достичь той марки прочности, которая ему необходима при выполнении тех или иных работ. На качественном производстве такая экономия исключена.

Таблица 2. Наиболее популярные производители пескобетона

Стяжка пола в квартире, материал пескобетон м300 (ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ)

В данной публикации продемонстрировано (ПРИМЕР) как выполняется стяжка пола в квартире из пескобетона м300 вручную по технологии “полусухим методом” армированная полипропиленовым волокном. Чаще всего такой метод устройства стяжки выполняется при помощи пневмонагнетателя, это специальные автономные растворонасосы которые помогают приготовить полусухой раствор и подать его по шлангу в то место где выполняется выравнивание пола, оборудование это всего лишь средство механизации, которое значительно облегчает труд работникам, увеличивает производительность труда, снижает стоимость работ за счет привлечения меньшего числа работников, а так же удешевляет себестоимость материала. Но, бывают случаи где такие агрегаты в принципе применить не получается, связано это с тем что на благоустроенной территории в новостройке, либо в местах плотной застройки, не представляется возможным разместить материалы и само оборудование, в таких ситуациях мы используем пескосмесь марки м300.

Но не смотря на все трудности и ограничения, устройство пола в квартире выполнить все же необходимо и выполняя её полусухим методом, без механизации, ручным методом, результат работ будет одинаков – ровная, прочная и красивая поверхность. Выполнение выравнивания пола в квартире таким образом, отличается от стандартной заливки которую чаще всего практикуют строители универсалы выполняющие “ремонт под ключ в квартирах”.

Устройство пола в квартире. Некоторые отличие полусухого метода:

× Нет необходимости выполнения гидроизоляции по всей квартире, даже в панельных домах, протечек воды нет.

× Монолитность всей структуры слоя, в отличии от “жидкой заливки” где требуется установка металлических маяков, которые по завершению нужно вынимать из стяжки и заделывать места их установки, в полусухом методе маяки выполняются “натертые” из того же материала, в данном случае пескосмесь м300.

× Безусадочная поверхность, в следствии чего, появление трещин стремится к нулю. Безусадочность из-за малого количества воды в растворе, в классическом способе “жидкой заливки” воду строители переливают для облегчения заливки и распределение раствора, в процессе выхода влаги, стяжка подвергается большим напряжением и образуются трещины.

Полусухая стяжка в квартире. Фото обзор основных этапов, как выполняется стяжка пола в квартире ручным замесом и полусухим методом.

Естественно, каждая работа должна начинаться с подготовки, уборки помещения, в данном случае эта работа была выполнена самим хозяином квартиры, в том числе защита коммуникаций (электропроводка в гофрах, теплоизоляция труб гвс/хвс) укладка акустической шумоизоляции шуманет100.

Перед началом работ (данная операция не попала в кадр, так как выполнялась за ранее), выполняется так называемая “карта перепадов” при помощи профессионального лазерного нивелира Hilti, отбивается общий уровень отметки верха стяжки (учитывается накрывание коммуникаций раствором, не менее 20мм от верха) на основании этих данных, делается подсчет количества необходимого материала который потребуется на всю площадь квартиры.

Начало действий. Замес первой партии пескобетона на плите перекрытия. Все происходит довольно просто (но пыльно), мешки раскидываются по полу, вспарываются, и начинается увлажнение из ведра малым количеством воды.

Недорогой, но качественный крупнозернистый пескобетон, производитель МКУ

После того как пескосмесь немного увлажнилась, начинается переброска её в кучу образуя пирамиду, в процессе так же увлажняется брызгами воды одним человеком. Процесс на первый взгляд трудоемкий и долгий, но не для профессионалов которые выполняют такую работу практически ежедневно, в бригаде работают пятеро, трое человек заняты приготовлением раствора, и способны перемешать таким образом 400-500 мешков в день, весом 40 кг. Расход пескобетона на данной квартире составляет 360 мешков по 40кг. Площадь квартиры 90 кв.м, средняя толщина 80 мм.

В процессе замеса, поэтапно добавляется фиброволокно небольшими партиями, для того что бы фибра равномерно распределилась в полусухой смеси. Полипропиленовое волокно в растворе образует объемную прочную сеть, скрепляя структуру раствора и работает как армирование и предотвращение трещин в период набора прочности цементного раствора.

Первая партия раствора отстаивается некоторое время, для того что бы оставшиеся участки в куче сухой смеси впитали в себя влагу. Мастер визуально проверяет готовность смеси к укладке, проверяет сжав в кулак, после разжатия комок раствора не должен рассыпаться, если все готово, начинается установка маяков.

Установка “монолитных” натертых маяков из раствора по заданным отметкам уровня стяжки.

Далее раствор распределяется между маяками, уплотняется тщательно и производится выравнивание, распределение по заданному уровню.

После того как определенный участок выровнен, начинается шлифовка и уплотнение верхнего слоя специальной шлифовальной машиной, это единственные механизм который применяют в ручном методе.

Когда шлифовка стяжки завершена, мастер выполняет нарезку усадочных швов в дверных проемах, это позволяет снизить напряжение в стяжке в процессе набора прочности. Как видите, результат работы выравнивание пола в квартире полусухим методом выполненный вручную, ничем в конечном счете не отличается на качестве финишной стяжки.

Выравнивание пола в квартире пескобетоном м-300, сделано за 1 день (!)

Устройство пола в квартире завершено за 1 рабочий день, включая уборку путей откуда доставлялся пескобетон, выполнено 90 кв.м. собственнику квартиры даны рекомендации по уходу за стяжкой, нужно всего лишь немного смочить поверхность через сутки и свободно продолжать дальнейшие работы по ремонту квартиры. Стоимость стяжки из пескосмеси в среднем составляет 800 руб. за м2 с материалом (!) на 2018 год.

Поверхность полусухой стяжки в добавок ещё и “плавающей” не связанной с основанием – перекрытием полностью готова практически под любое современное напольное покрытие которое привычно применяют в квартирном ремонте, пол получается ровным и прочным без каких-либо дополнительных доработок “наливными полами” для пола и прочих манипуляций которые влекут для заказчика дополнительных расходов, конечно же это еще один весомый “козырь” данного метода.

Выравнивание в квартире за 1 день по полусухой технологии
Для квартир, принимаем заказы от 500 кв.м кооперативные заказы

Стяжка на деревянный пол

Содержание:

Плиточные и наливные полы по деревянным перекрытиям невозможно выполнить без выравнивающей стяжки.

Выравнивание деревянного основания можно сделать из мокрого цементно-песчаного раствора, полусухой смеси с фиброволокном, ГВЛ, или плит для пола Кнауф по слою утеплителя.


Рисунок 1. Стяжка по деревянному перекрытию.

Особенность устройства стяжки по деревянному перекрытию

Цементно-песчаная стяжка, после высыхания и набора прочности, превращается в монолитную плиту, не подверженную линейным изменениям. А дерево имеют свойства расширятся или усыхать под влиянием влажности и перепадов температуры. Связанная с основанием стяжка, под воздействием нестабильных деревянных конструкций, будет покрываться трещинами и разрушаться.

Следовательно, главное условие, при устройстве бетонной стяжки по деревянному основанию — ее изоляция от деревянных конструкций.Чтобы раствор стяжки не касался дерева стен и пола.

Кроме того, стяжка не должна слишком нагружать перекрытие.

Подготовка основания под стяжку

Прежде чем принять решение о заливке бетонной стяжки по деревянному полу, тщательно обследуйте основание. Проверьте состояние лаг и досок пола.

Деревянное покрытие должно быть жестким и прочным, не иметь следов плесени, гниения.

Если покрытие не внушает доверия, можно усилить его с помощью установки дополнительных лаг, или замены изношенных досок настила.

Рисунок 2. Ремонт деревянного пола.

Перед устройством выравнивающей стяжки по отремонтированному деревянному основанию, выполняем подготовительные мероприятия:

  1. Большие щели и примыкания к стенам заделываем эпоксидной шпаклевкой или монтажной пеной.После застывания, излишки герметика срезаем, неровности шлифуем.
  2. Поверхность пола очищаем от мусора и пыли и обрабатываем антисептиком, а затем грунтовкой за два раза.
  3. К стенам, по периметру помещения, крепим демпферную ленту на двусторонний скотч. Она будет отделять бетон пола от деревянной стены. Лента должна быть шире высоты стяжки на 5-10 сантиметров.

Можно для этих целей использовать вспененный полистирол или деревянную доску.

  1. Стелим плотную полиэтиленовую пленку, толщиной не менее 100 микрон, разделяющую стяжку и доски пола. Полосы пленки укладываем внахлест, скрепляя между собой скотчем, с заходом на стены на 15-20 сантиметров.

Рисунок 3. Изоляция деревянного покрытия.

Строго следим за целостностью покрытия, чтобы обеспечить герметичность изоляции. Нельзя допускать попадание влаги на деревянные перекрытия как в процессе устройства стяжки, так и при эксплуатации покрытия.

  1. Мокрую стяжку, устраиваемую по деревянному перекрытию, нужно обязательно армировать. Для этого на изолируемую поверхность укладываем стальную сетку, с ячейкой 10х10. При заливке сетка должна попасть в массив стяжки, поэтому укладывать ее лучше на подпорки из раствора.

Важно!
Полусухая стяжка не требует дополнительного армирования, так как армирующее фиброволокно находится в составе раствора.

  1. С помощью лазерного или гидравлического уровня делаем разметку высоты стяжки. Для этого, на стену переносим линию горизонта.Она может быть на высоте одного метра от пола. Затем с помощью замеров находим самую высокую точку пола и от нее, добавив три сантиметра толщины стяжки, находим отметку поверхности стяжки. Эту линию переносим на стену по периметру помещений.
  2. По изоляционному слою выставляем направляющие маяки, по которым будет выравниваться стяжки. Их делаем из раствора, в виде сплошных полос, или стального профиля, установленного на горки из раствора.Нельзя прикручивать профиль к основанию саморезами, чтобы не нарушить целостность изоляции.

Высоту маяков регулируем строго по уровню, вдавливая рейки в смесь или добавляя под них раствор.

Первый ряд маяков устраиваем на расстоянии 15-20 сантиметров от стены, а следующие — через 1-1,5 метров друг от друга, но не больше длины правила.

Заливку стяжки можно начинать только после высыхания раствора маяков.

Устройство полусухой стяжки

Полусухая стяжка изготавливается из цемента, песка, модифицирующих добавок и армирующей фибры. В смесь добавляется минимальное количествоводы, необходимое только для гидратации цемента.

Выполнять такую стяжку необходимо в строгом соответствии с технологией изготовления и строительными правилами. Соблюдая определенную последовательность.

Приготовление раствора

Раствор, в больших количествах, готовятся на строительной площадке, в пневмонагнетателе. Это устройство выполняет функцию растворосмесителя и бетононасоса.С его использованием отпадает необходимость в грузоподъемных механизмах.

Рисунок 4. Изготовление и подача раствора с помощью пневмонагнетателя.

Все компоненты раствора загружаются в емкость устройства, в определенной последовательности и тщательно перемешиваются. Под давлением сжатого воздуха смесь подается по шлангу к месту производства работ.

Для равномерного распределения поступающей по шлангу смеси,используются специальные гасители.

Раствор, непосредственно на месте укладки, можно приготовить в растворосмесителе или в емкости, с помощью строительного миксера.

Лучше для таких целей использовать готовую сухую смесь в мешках.

Если ее нет, берем цемент и песок, в пропорции один к трем иперемешивая, постепенно добавляемфиброволокно, из расчета,около 700 граммов фибры, на один кубический метр раствора.

В конце процесса добавляем немного воды и перемешиваем до однородного состояния.

Облегчить укладку можно, добавив в готовую смесь пластификаторы.

Важно!
Правильность консистенции проверяем, сжав в кулаке небольшое количество смеси. Готовый раствор должен превратится в плотный комок, не выделяющий воду при сжимании.

Устройство стяжки

Укладывать полусухую смесь нужно строго по установленным маячкам, начиная от дальней стены помещения.

Разравниваем и уплотняем раствор с помощью правила и виброрейки, тщательно заполняя все примыкания.

Спустя два часа после укладки, маяки можно удалить, а образовавшиеся полости заделать раствором.

Рисунок 5. Затирка полусухой стяжки.

Всю стяжку затереть дисковой шлифовальной машиной. Углы и примыкания к стенам затереть полутерком. При этом, по свежеуложенной стяжке лучше передвигаться в специальных бетоноступах, чтобы избежать ее продавливания и повреждения.

Если помещение более 20 квадратных метров, по поверхности стяжки нарезаем деформационные швы.

После затирки поверхность становится идеально гладкой и ровной.

Рекомендую!
Готовую стяжку укрыть полиэтиленовой пленкой, для защиты от сквозняков и равномерного высыхания.

Через сутки по стяжке можно ходить, а через три-четыре дня можно начинать отделку.

Полусухая стяжка — идеальное основание под плитку или другое покрытие по деревянному основанию.

Обладает множеством преимуществ перед мокрой или сухой стяжкой:

  • готовое покрытие отличается высокой прочностью и устойчивостью к истиранию;
  • за счет полусухой пористой структуры, значительно легче мокрой стяжки, ее устройство не значительно нагружает деревянные конструкции;
  • обладает высокими звукоизоляционными и теплотехническими показателями;
  • использование минимального количества воды в смеси с армирующим фиброволокном, исключает образование трещин и усадку готовой стяжки;
  • исключаются грязные мокрые процессы и попадание воды из раствора на перекрытие и нижние этажи;
  • Современная технологии и эффективное оборудование позволяет изготовление больших объемов полусухой стяжки в короткие сроки.

Допустимая толщина полусухой стяжки —от трех до пяти сантиметров.

Возможно выполнение полусухой стяжки по системе теплого пола.

В таком случае, по деревянному основанию необходимо уложить пенополистирол, а затем рулонную изоляцию с фольгированным слоем.

Рисунок 6. Схема устройства системы теплого пола в стяжке по деревянному перекрытию.

На изоляции разместить кабельную систему теплого пола.

Рекомендую!
При устройстве систем теплого пола в деревянных домах, лучше отдать предпочтение греющим матам или инфракрасному обогревателю в виде пленки с греющими элементами, которые можно укладывать на готовую стяжку в слой плиточного клея.

Мокрая стяжка

Стяжка по мокрой технологии изготавливается из цемента и песка, в пропорции 1:3 с добавлением воды, до пластичного, сметанообразного состояния.

Такая стяжка требует тщательной гидроизоляции основания, не допускающей проникновения воды из раствора на деревянные конструкции.

Раствор готовится непосредственно на месте заливки и укладывается равномерным слоем по маякам.

По деревянному полу нежелательно устройство мокрой стяжки по следующим причинам:

  • из-за тяжести, мокрая стяжка требует жесткого и прочного основания;
  • мокрый процесс увеличивает влажность в доме, что не желательно для деревянных конструкций;
  • при незначительных повреждениях пленочной гидроизоляции, вода из стяжки может попадать на деревянное основание и нижние этажи;
  • мокрая стяжка требует обязательного армирования, что дополнительно утяжеляет конструкцию;
  • срок высыхания и набора прочности мокрой стяжки составляет 28 дней;
  • весь период высыхания, мокрая стяжка требует ухода: защиты от сквозняков и увлажнения.

Рисунок 7. Устройство мокрой цементно-песчаной стяжки.

Устройство сухой стяжки по деревянному основанию

Сухая стяжка состоит из слоя утеплителя и жесткого покрытия из ГВЛ, ГКЛ или специальных двухслойных плит для пола системы Кнауф.

В качестве утеплителя можно использовать керамзит разных фракций, жесткие минеральные плиты или Пеноплекс.

Под керамзит укладываем слой гидроизоляции из плотного полиэтилена, толщиной 200 микрон, чтобы он не повредился при засыпке и трамбовке керамзита.

Важно!
Полиэтилен заводим на стены на 10-15 сантиметров выше отметки стяжки и закрепляем строительным скотчем. Полосы полиэтилена укладываем в нахлест и склеиваем между собой скотчем.

Делаем разметку высоты керамзитового слоя, с помощью лазерного уровня. Переносим отметки на стены по периметру помещений.

Устанавливаем маяки из металлического профиля для гипсокартона. Маяки выверяем строго по отметкам строительным уровнем.

Насыпаем слой керамзита, тщательно уплотняя и разравнивая длинной рейкой. Заполняем и трамбуем примыкания к стенам.

Рисунок 8. Устройство стяжки из ГВЛ по керамзиту.

Спустя сутки, по слежавшемуся керамзитовому слою укладываем гипсокартонные листы или плиты пола системы КНАУФ.

В случае использовании листов, раскладываем по поверхности керамзита первый слой, оставляя деформационные зазоры между листами в 1 миллиметр, со смещением в швах.

Первый слой покрываем клеем и на него укладываем второй слой листов, так же смещая швы не менее, чем на 30-40 сантиметров. Слои между собой скрепляем саморезами.

При использовании готовых панелей Кнауф, укладываем их на утрамбованную поверхность и скрепляем с помощью специальных замковых соединений.

Швы, стыки и углубления от саморезов заделываем шпаклевкой, шлифуем и покрываем двумя слоями грунтовки.

Преимущества сухой стяжки:

  • идеально ровное основание;
  • отличная звуко- и теплоизоляция за счет керамзита;
  • малый вес не требует усиления конструкций;
  • поверхность готова к отделке сразу после укладки;

Рисунок 9. Схема устройства стяжки из ГВЛ по деревянному основанию.

Единственным недостатком сухой стяжки с утеплением является ее большая толщина, которая не позволяет ее использовать в помещениях с низкими потолками.

Какую стяжку выбрать

При наличии прочного и жесткого деревянного основания лучше выбрать полусухую стяжку пола.

Она не слишком нагрузит перекрытие, вода из стяжки не попадет на деревянные конструкции, даже в случае нарушения целостности гидроизоляции. Создаст надежную основу для укладки любого чистового покрытия пола.

При выравнивании полов в старых и ветхих деревянных домах, предпочтение стоит отдать сухому покрытию. Сухая стяжка подойдет, если необходимо утеплить пол первого этажа или перекрытие над неотапливаемым подвалом.

Если вы решили сделать стяжку по деревянному перекрытию, обратитесь к специалистам, которые помогут выбрать оптимальный вариант выравнивания вашего пола и выполнят работы качественно, быстро и профессионально.

Как правильно сделать сухую стяжку пола в деревянном доме?

Деревянный дом считается прочной и надежной конструкцией. Однако, чтобы выровнять кривой пол и придать ему необходимую жёсткость, специалисты рекомендуют сделать стяжку. Предпочтения следует отдавать технологиям, исключающим применение водных растворов. Речь идёт о сухой стяжке, которая дешевле, нежели заливка цементно-песчаным раствором, и требует в 3-4 раза меньше сил, времени и средств. Подобная технология позволяет снизить нагрузки на несущие конструкции, что актуально для деревянных строений.

Технология устройства пола методом сухой стяжки предполагает укладку сыпучего слоя с использованием гранулированных материалов типа перлита, керамзита. Затем, укладываются листы фанеры или дсп или гипсоволокнистые плиты, поверх которых монтируется чистовой пол. Подобный процесс можно провести самостоятельно при минимальных навыках и опыте, тем более что сухая стяжка пола своими руками – это доступно и быстро.

Когда применяют сухую стяжку пола?

Там, где большие перепады высот и где нельзя использовать растворы на основе жидкостей. При этом процесс выравнивания:

  1. Усиливает жёсткость и прочность конструкций;
  2. Поднимает основание до нужного уровня;
  3. Формирует ровную поверхность пола;
  4. Увеличивает звуко- и теплоизоляционные характеристики помещения.

Наравне с этим, к использованию технологии сухой стяжки пола прибегают в том случае, когда существуют серьёзные ограничения во времени или когда строительство ведётся в холодное время года, что не позволяет использовать традиционную мокрую смесь. Также она актуальна в старых домах с деревянными перекрытиями, тем более что альтернативы подобным технологиям в данном случае нет.

Преимущества

Одним из основных преимуществ сухой стяжки -её способность декорировать любые неровности.

Отдельно отмечают следующие отличительные характеристики:

  • высокие показатели звукоизоляции;
  • после укладки основания пола можно сразу приступать к следующему этапу работ;
  • возможность проводить монтаж отдельными участками;
  • экономия финансовых средств;
  • отсутствие мокрых процессов;

Важным моментом является возможность маскировки в среде насыпного материала инженерных коммуникаций, предварительно помещенных в защитные короба. Сухая стяжка пола в деревянном доме требует укладки слоя пароизоляции, чтобы не допустить высокой концентрации влажности на несущих конструкциях из дерева. Данную технологию весьма активно применяют в учреждениях здравоохранения, а также дошкольного и среднего образования. Прочности данного конструктивного решения достаточно даже для помещений, которые отличаются высокой проходимостью. Это возможно потому, что полы подобного качества хорошо воспринимают любые колебания, которые могут возникать при ходьбе. Полы, в основу которых положена технология сухой стяжки, легко сопротивляются статической нагрузке, создаваемой мебелью.

Выравниваем пол своими руками. Поэтапная инструкция

Обустройство стяжки в деревянном доме требует наличия прочного и неподверженного деформации перекрытия. Также следует соблюдать последовательность технологии, а именно:

  1. Удалить старые напольные покрытия и весь имеющийся мусор.
  2. Настелить пароизолирующий материал без захода на поверхности стен.
  3. По стенам, на высоте пола, по всему периметру помещения проклеить кромочную ленту, которая будет гасить вибрационные шумы.
  4. Установить направляющие, служащие ориентиром для разравнивания слоя насыпки.
  5. Засыпать фракционный материал и разровнять его при помощи правила.
  6. Поверх уложить плиты ДСП, ГВЛ или листы фанеры, между собой соединив их клеем и саморезами.

Важно! После того, как произведено выравнивание поверхности пола посредством насыпного материала, нужно удалить направляющие элементы. Если этого не сделать, то их присутствие может спровоцировать неравномерную усадку основания, тем самым, деформировав покрытие. Образовавшиеся желоба от направляющих следует аккуратно заполнить гранулятом. В зависимости от качества используемого чистового напольного покрытия, по сухой стяжке необходимо проложить гидроизоляционный слой.

Если в некоторых местах толщина засыпки будет превышать показатель в 80 мм, то придётся произвести усиление, дополнительно проложив слой плиты. Если же поверхность перекрытия изначально отличается высокими показателями ровности, то вместо насыпного материала допускается использование плит пенополистирола, которые укладываются вплотную друг к другу. Укладка плитного материала поверх засыпки также требует соблюдения определённых технологий. Листы нужно укладывать «в разбежку», соблюдая смещение в 30-40 см. При использовании гипсоволокнистых листов, на их выступающие края наносится клей ПВА, с помощью которого материал надёжно склеивается. Чтобы увеличить надёжность, плиты дополнительно скрепляются саморезами с шагом в 40-50 см и отступом от края в 15 см.

Важно! Если устройство сухой стяжки производится без привлечения специалистов, то рекомендуется заранее составить план раскладки листов.

Выбор рабочего инструмента и подсыпки

При обустройстве сухой стяжки чаще всего используют твёрдый гранулят перлит или вермикулит, фракции которого не превышают показатель в 4 мм. Допускается также применение крупнозернистого керамзита, отличающегося низкой гигроскопичностью. Материал крупных фракций используется в том случае, когда требуется выравнивание поверхности основания с большими перепадами уровней. В остальных вариантах подойдет мелкий однородный материал фракциями не более 5 мм. Технология обустройства сухой стяжки предполагает задействование специального инструмента: лазерного нивелира, уровня, реек направляющей и выравнивающей.

В качестве направляющих маячков возможно использование каркасного профиля, который следует укладывать рёбрами вниз с последующим выставлением по горизонтали. При этом маяки выравниваются и в поперечнике, что гарантирует ровную поверхность чистового пола.

Чтобы в итоге получить качественный и ровный пол, важно правильно рассчитать необходимый объём сухой смеси. Если отталкиваться от показателя стандартной засыпки толщиной в 2 см, то на один квадратный метр площади потребуется 0,02 куба смеси, что приравнивается к 20 кг. Поскольку основание может иметь существенные неровности, то материал стоит брать с запасом, исходя из расчёта 30-35 кг на квадратный метр. Таким образом, если предстоит проведение работ в комнате площадью 18 м2, потребуется приобрести порядка 550 кг керамзита.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: