Строительные смеси для выравнивания стен: как выбрать материал

Чем выровнять стены в квартире или доме

Устранение бугров, трещин, сколов на поверхностях – обязательная процедура перед проведением ремонта. Кроме того, стены могут быть кривыми по вертикали и горизонтали. Выровнять их помогут специальные материалы. Одни из них прочные и долговечные, другие – более хрупкие, неустойчивые к внешним неблагоприятным факторам.

Зачем нужно выравнивать стены

Подготавливать поверхности надо перед любыми отделочными работами. Выравнивание устраняет визуальные дефекты, улучшает сцепление стен с облицовкой, увеличивает срок службы используемых отделочных материалов. Если пропустить этот этап, то имеющиеся впадины и бугры приведут к растрескиванию, деформации, нарушению целостности облицовки. Кроме того, на неровные стены сложно наклеить обои, их невозможно будет оформить камнем или плиткой.

Способы выравнивания

  • Сырой метод с использованием штукатурки или шпаклевки – для небольших дефектов. Способ подразумевает тщательную заделку имеющихся трещин и отверстий специальным составом, последующее сглаживание возможных дефектов.
  • Сухой метод с использованием гипсокартона или других листовых материалов – при сильной кривизне. Плиты крепятся на подготовленный каркас либо сразу к поверхности стены.

Материалы

  • Функциональные смеси. Неровности заделывают с помощью разных видов штукатурки. Она подойдет при перепадах до 3-5 см. Шпаклевка – при впадинах до 0,5-1 см.
  • Листовые материалы. Для выравнивания стен используют фанеру, вагонку, плиты ПВХ, МДФ либо гипсокартон. Последний вид материала является самым популярным. Его применяйте при неровностях более 5 см.

Строительные смеси для выравнивания стен

Сложно не запутаться в выборе строительного состава – в магазинах их великое множество: от простого алебастра до декоративной штукатурки. Важно знать, какими качествами обладает тот или иной материал, можно ли его наносить снаружи дома или только ровнять стены в квартире.

Гипсовые

Порошкообразные составы помогут выровнять кривые стены внутри здания. В смесях присутствуют разные пластификаторы, благодаря которым штукатурка ровно ложится на поверхности. Гипсом удобно выравнивать кирпичные или бетонные стены. Не рекомендуется его использовать для фасадов зданий, влажных помещений – саун, ванных комнат, бассейнов.

Преимущества:

  • эластичные составы с мелкой фактурой;
  • хорошо схватывается с разными поверхностями;
  • не требуют финишной шпаклевки;
  • быстро застывают (приступать к завершающей отделке можно через неделю).
  • обладают звукоизоляционными свойствами.

Недостатки:

  • не подходят для внешней отделки стен здания;
  • схватываются в течение 45 минут, что не очень удобно во время работы;
  • теряют свои качества во влажных помещениях;
  • сравнительно дорого стоят.

Цементные

Эти смеси помогут заделать серьезные неровности, выровнять бетонную стену внутри или снаружи помещения. В составе присутствуют цемент и песок разной фракции. Для увеличения пластичности добавляют известь. Смеси с крупным песком помогают заделать серьезные дефекты, цементно-известковые с мелким песком служат для завершающей отделки поверхности.

Преимущества:

  • по цене дешевле гипсовых составов;
  • подходят для влажных помещений;
  • ровно распределяются на поверхности.

Недостатки:

  • со временем могут растрескиваться;
  • имеют низкое сцепление, особенно с бетоном;
  • долгое застывают – приступать к окончательной отделке можно через 20–30 дней;
  • имеют не очень гладкую фактуру, поэтому дополнительно требуется шлифовка либо нанесение более пластичного и мелкозернистого раствора.

Глиняные

Экологичный, безопасный и доступный по цене вид штукатурки. Смеси делают на глиняной основе, смешивают с древесными опилками, измельченной соломой и прочими природными материалами, наносят их перед меловой или известковой побелкой. В завершение поверхность выравнивается шлифовкой либо мелкозернистой глиняной штукатуркой.

Преимущества:

  • поддерживают тепло внутри помещения в холода;
  • сохраняют прохладу летом.

Недостатки:

Теплоизоляционные

Смеси сделаны на цементно-известковой основе с добавлением пенополистирольных шариков, перлита. Низкая теплопроводность элементов состава помогает накапливать и сохранять тепло внутри помещений даже при резких температурных перепадах. Для увеличения теплосберегающих свойств штукатурку надо наносить толстым слоем.

Преимущества:

  • с облегченными составами удобно работать;
  • дополнительные утеплители не нужны.

Недостатки:

  • раствор поглощает много воды, быстро схватывается, поэтому замешивать его надо малыми порциями;
  • из-за облегченности состава после застывания он не прочный.

Листовые материалы для выравнивания стен

Не всегда в ремонтных работах хочется возиться со смешиванием разных компонентов – это долго, грязно, да и уметь нужно ровно наносить. Проще и быстрее выровнять стены готовыми плитами. Для этого стоит вооружиться дрелью, шурупами для каркасного способа или сильным клеем для бескаркасного.

Гипсокартон

Материал часто используют для выравнивания разных поверхностей внутри здания, создают перегородки и всевозможные элементы декора. Основной компонент материала – это гипсовый наполнитель. В качестве добавок при производстве используют картон, поверхностно-активные вещества, крахмал.

Преимущества:

  • экологичный, безопасный материал;
  • в продаже встречается множество расцветок и покрытий;
  • легко обрабатывается.

Недостатки:

  • хрупкий;
  • разрушается при контакте с влагой (если материал не влагостойкий);
  • неустойчив к перепадам температуры;
  • пригоден лишь для внутренней обшивки.
Каркасный способ

Метод актуально использовать при большой кривизне поверхностей. Он подойдет, если надо спрятать коммуникации за гипсокартоном, дополнительно утеплить или звукоизолировать комнату. Перед монтажом учтите, что каркас займет часть свободного пространства, поэтому заранее рассчитывайте рабочую площадь.

  • Боль в горле при глотании: как лечить больного
  • Как открыть ИП – инструкция и необходимые документы
  • Миндаль – польза и вред для женщин и мужчин

Выравнивание стен состоит из трех этапов:

  1. Создание каркаса. Профиль для крепления на стены может быть деревянным или металлическим.
  2. При необходимости заполнение каркаса коммуникациями, тепло-, звукоизолирующим материалом.
  3. Установка гипсокартона.
Бескаркасный способ

Такой монтаж помогает очень быстро выровнять поверхность стены. Он подойдет для маскировки незначительной кривизны – возможные перепады уровней от 2 до 5 см. Работы стоит проводить при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Листы гипсокартона должны отлежаться в комнате не менее двух суток.

  1. Очистите стены от загрязнений, обработайте грунтовкой.
  2. Раскроите гипсокартон.
  3. На потолке и на полу отметьте, где будут располагаться листы.
  4. Точечно нанесите клей на гипсокартон.
  5. Прижмите лист к стене.
  6. Согласно разметке установите остальные полотна гипсокартона.
Читайте также:  Традиционный или современный туалетный столик

Гипсоволокно

Листы ГВЛ делаются из прессованного армированного гипса и бумаги. Внешне материал похож на гипсокартон, но в отличие от него не покрыт картоном, так же как первый может быть влагоустойчивым или нет. Для помещений с повышенной влажностью рекомендуется применять плиты ГВЛВ.

Преимущества:

  • выдерживает серьезные механические нагрузки;
  • может использоваться в холодных помещениях;
  • сохраняет тепло;
  • практически не горит.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • поверхность нужно обрабатывать шпаклевкой.

Панели

При большой кривизне стен по горизонтали и вертикали лучше использовать обшивку. Такая отделка рекомендована, когда нужно не только замаскировать дефекты, но и утеплить помещение, обеспечить хорошую звукоизоляцию. Материалы очень прочные, стойкие к повышенной влаге и механическим нагрузкам.

Плиты производятся горячим прессованием древесных стружек с термоактивными смолами – их количество может быть от 6 до 18%. Чем меньше последних в составе материала, тем он безопаснее для здоровья. Для обшивки стен лучше приобретать полностью облицованные плиты.

Преимущества:

  • прочный материал;
  • имеет однородную структуру;
  • просто обрабатывать – резать, распиливать.

Недостатки:

  • деформируется при контакте с влагой;
  • плохо удерживает гвозди и шурупы.

Листы изготавливаются из поливинилхлорида – безопасного синтетического материала. Панели могут быть декоративными, ламинированными или лакированными. ПВХ с узорами следует применять в темных помещениях, так как рисунок при свете быстро тускнеет. Лакированные панели можно использовать везде, они не боятся солнечных лучей, устойчивы к царапинам или трещинам.

Преимущества:

  • в продаже представлено множество разных расцветок;
  • материал просто обрабатывается;
  • устойчив к внешним неблагоприятным факторам, в том числе к повышенной влажности.

Недостатки:

  • разрушается на солнце.

Плиты производятся из древесной крошки путем сухого прессования. Материал отличается тем, что в его составе есть лигнин – природный полимер, содержащийся в древесине. Он делает плиты МДФ устойчивыми к поражению грибками и другими микроорганизмами.

Преимущества:

  • сохраняет свои изначальные качества практически в любых условиях;
  • влаго- и огнеустойчивый;
  • хорошо удерживает шурупы и гвозди.

Недостатки:

  • при распиловке образуется пыль, вредная для здоровья.

Видео

Технология кровельных работ: особенности монтажа своими руками

Верхний элемент сооружения – кровля, представляет собой барьер, защищающий крышу и здание в целом от влияния атмосферных осадков. Будет ли кровля долговечной и прочной зависит от покрытия, из которого она выполнена. Второй показатель, обеспечивающий длительную эксплуатацию кровли – это технология кровельных работ, о чем и пойдет разговор в нашей статье.

  1. Технологические этапы
  2. Технология исполнения рулонной кровли
  3. Техническое оснащение кровельщика
  4. Технология исполнения металлической кровли
  5. Оснащение оборудованием

Технологические этапы

Кровельная конструкция включает в себя следующие элементы:

  • вентиляцию;
  • утеплитель;
  • гидроизоляцию;
  • пароизоляцию.

При проведении работ по устройству кровли важно, чтобы все элементы были включены в конструкцию.

Неправильный монтаж одной части, составляющей кровельное покрытие, или ее исключение приводит к тому, что кровля пропускает влагу или холод. А это, в свою очередь снижает надежность кровли и ее функции по защите дома от атмосферных явлений.

Элементы кровли

Чтобы на протяжении длительной эксплуатации кровельное покрытие сберегало свои свойства и выполняло свои функции, необходимо выполнение работ по устройству кровли проводить с соблюдением технологических процессов, обусловленных определенным кровельным покрытием и технологией его укладки на кровлю.

Технология выполнения кровельных работ при возведении крыши и устройстве покрытия включает следующие этапы:

  • монтаж стропильной системы;
  • устройство пароизоляционного слоя;
  • укладка теплоизоляции (материалов-утеплителей);
  • устройство гидроизоляционного слоя;
  • монтаж обрешетки (конструкция обрешетки зависит от типа крыши и вида кровельного покрытия, к примеру, при обустройстве кровли с гибкой черепицей в качестве обрешетки служит влагостойкая фанера в виде сплошного основания);
  • монтаж контробрешетки;
  • укладка кровельного материала;
  • устройство кровельных элементов (карниз, конек и прочие);
  • оборудование в кровельном пространстве системы вентиляции;
  • установка элементов для перемещения по крыше;
  • отделка карнизного свеса;
  • устройство элементов водосточной системы.

Совет. Как видите, технология устройства кровли состоит из множества этапов, которые составляют комплекс работ на кровле. Отклонение от технических нормативов по выполнению определенного этапа грозит серьезными нарушениями и необходимостью их быстрого исправления. Поэтому к устройству кровли относитесь с серьезностью и профессиональным подходом.

Технология исполнения рулонной кровли

Надежность рулонного покрытия зависит от технологии его укладки, которая, в первую очередь, основана на подготовке основания под кровельное покрытие.

Здесь существует несколько вариантов:

  1. устройство плотной обрешетки с покрытием ее поверхности строительной бумагой в несколько слоев;
  2. устройство редкой обрешетки с настилом асбестовых листов толщиной 5 мм.

В любом варианте основание обязано быть сплошным и ровным, на которое впоследствии наклеивается рулонное покрытие (рубероид).

Для приклеивания рубероида используется:

  • холодна мастика;
  • расплавленный битум (горячая мастика).

Для нижнего слоя используют кровельный материал с мелкозернистой посыпкой. Укладка осуществляется снизу, параллельно коньку. Для верхнего слоя берется материал с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. Направление укладки зависит от угла наклона ската:

  • на плоских крышах с углом ската менее 15 градусов – параллельно коньку;
  • на скатах, превышающих 15 градусов – перпендикулярно.

Технология укладки рулонных материалов производится с выполнением таких правил:

  1. слой мастики для крыши составляет 2 мм;
  2. перекрытие полос составляет 10 см и более;
  3. сверху конька укладывают дополнительный слой рубероида – со спуском по 50 см на скаты крыши;
  4. каждый слой рулонного покрытия припрессовывается.

Внимание. Такая технология укладки рулонных материалов применима при обустройстве мансардных, односкатных, двускатных крыш. Рулонный ковер на шатровых, вальмовых и крышах обычно не используется.

Техническое оснащение кровельщика

Работа кровельщика зависит не только от того, какую технологию он использует, но и какой он применяет инструмент для кровельных работ.

Читайте также:  Сухие смеси для штукатурных работ: виды, цена

В настоящее время для облегчения выполнения работ на кровле на смену всем известным, традиционным инструментам приходят более удобные в применении и технологичные строительные инструменты. Это в своей мере отображается на качестве кровли и ее внешнем виде.

Основное, что должен иметь кровельщик – это различные молотки по работе с листовым металлом.

Их используют для формирования элементов крепления на металлических листах, а также выемки и забивания гвоздей. Кровельные молотки в процессе удара максимально подавляют колебания.

При исполнении работ на кровле необходимо пользоваться короткими, длинными, прямыми и изогнутыми щипцами. Они служат:

  • для формирования изгибов на листовом металле;
  • обработки черепичной плитки;
  • загибания желобов.

Для лучшей работы с кровельными материалами используются различного рода ножницы:

  • для обычной и сплошной резки;
  • универсальные;
  • для резки радиусов;
  • левые и правые;
  • кривого и прямого реза.

Ножницы применяются при работе с оцинкованной сталью, алюминием, медью, цинком и титаном.

Во время работы по обустройству кровли пригодятся также всевозможные измерительные инструменты: рулетка, линейка, рейсмус, складной метр, угольник, циркуль, кернер и прочие.

Главное, что должен иметь кровельщик – это пояс для инструментов со всевозможными отсеками. Это значительно упрощает проведение высотных работ.

Совет. Не обязательно перед началом выполнения работ на кровле скупать все инструменты для кровельных работ, многие из них можно взять в пользование у друзей или в аренду у специализированных компаний.

Технология исполнения металлической кровли

Устройство стальных картин на кровле

Имея набор инструментов с легкостью можно выполнить технологию устройства металлической кровли, широкое применение которой обусловлено такими факторами:

  • долговечность;
  • легкий уход;
  • небольшой вес;
  • экономия на материалах для конструкции крыши.

Для обрешетки под металлическое покрытие берутся бруски 50х50 мм, на карнизе и по коньку укладывается доска. Для обеспечения внутреннего проветривания кровли шаг обрешетки составляет не менее 250 мм. Это препятствует образованию коррозии и увеличению срока эксплуатации кровли.

При применении листовой стали осуществляется раскрой листов, формирование картин и создание фальцев. При использовании прочих металлических покрытий осуществляется предварительный замер, непосредственно перед тем, как произойдет этап их закрепления.

Кровля из металлочерепицы или профнастил укладываются внахлест, во избежание попадания под покрытие влаги, закрепляется в прогиб волны гвоздями с резьбой и резиновой прокладкой.

При обустройстве листовой стали соединение картин на крышах с углом ската свыше 16 градусов осуществляется одинарным фальцем; при маленьком наклоне – двойным.

Картины, соединенные лежачим фальцем располагаются параллельно коньку, стоячим – вдоль ската. Когда поверхность кровли полностью накрыта, на коньке крыши загибают гребень.

Внимание. Устройство металлической кровли требует максимально близкого расчета материала и картин, чтобы избежать его неполномерной подгонки и создания на кровле зон риска в отношении протекания влаги.

Оснащение оборудованием

Создавая металлическую кровлю, рулонную или другого типа, кровельщику понадобится оборудование для кровельных работ. Оно имеет такое же значение, как и инструментальный набор для исполнителя строительно-ремонтных, технологических операций.

При обустройстве кровли наличие оборудования способствует экономии времени и сил.

К нему относятся различного рода электрические инструменты:

  • электропила, электрорубанок (для монтажа стропильной системы и обрешетки);
  • электродрель (для завинчивания крепежных элементов).

При устройстве такой конструкции, как фальцевая кровля большое значение имеет наличие прокатного станка, который позволяет изготавливать картины по всей длине ската, с исключением горизонтальных соединений.

Очень часто для устройства или ремонта кровли используют газовые горелки для подогрева материалов и поверхности кровли в зимнее время или для укладки на кровле горячего мастичного покрытия.

Газовые горелки обеспечивают разогрев материала (к примеру, битумной мастики) до достижения им необходимой технологической температуры.

При многоэтежном строительстве применяется кровельный кран, обеспечивающий подъем деревянных, металлических элементов конструкции крыши и кровельных покрытий.

К производственному оборудованию, которое применяется для устройства кровли, выдвигаются требования, отвечающие положениям ГОСТа (12.2.003-74.).

  • установки для плавления битума должны оборудоваться термометрами и трубой, отводящей продукт сгорания:
  • оборудование для просушки основания под наплавляемое покрытие должно иметь защитный экран;
  • топливные баки оборудования должны заправляться механизированным путем.

Типы оборудования выбираются в зависимости от условий работы и вида кровли. Это может быть:

  • каток;
  • машины для раскатывания рулонов, резки покрытия, выравнивания кровельного слоя, перфорации старого покрытия;
  • агрегаты для нанесения грунтовочного или лакокрасочного слоя.


Высокое качество материалов, инвентаря, оборудования для устройства кровли, а также профессионализм кровельщиков в совокупности приводят к созданию надежной кровли с гарантией длительного срока службы.

Технология выполнения кровельных работ: инструменты и оборудование

Самый верхний элемент любого здания, кровля, является барьером, которые защищает сооружение от атмосферных осадков, обеспечивая полную герметичность чердачного (мансардного) пространства.

Ветер, дождь и снег не должны проникать в подкровельное пространство.


И поставленную перед ней задачу крыша успешно решает.

Но при одном условии: при ее создании не нарушалась технология выполнения кровельных работ.

А скрупулезное соблюдение технологии невозможно без использования специальных приспособлений и инструментов, которые способны существенно облегчить труд работников и ускорить сам процесс.

Конструкция кровли включает в себя несколько элементов:

  • вентиляция;
  • пароизоляция;
  • гидроизоляция;
  • утеплитель.

Крайне важно при устройстве кровли, чтобы в конструкцию были включены все элементы.

Последовательность возведения

Соблюдение правильной технологии выполнения кровельных работ заключается в соблюдении определенной очередности работ.

Все работы должны выполняться в определенном порядке:

  1. Монтируются все элементы системы стропил.;
  2. Укладывается слой пароизоляции.
  3. Монтируется контробрешетка.
  4. Укладывается слой гидроизоляции.
  5. Монтаж обрешетки. Тип обрешетки зависит от того, какой вы планируете использовать материал для устройства кровли.
  6. Укладывается утеплитель. Он может располагаться внутри чердачного помещения, между стропилами или снаружи.
  7. Устраиваются разжелобки и ендовы.
  8. Обустраиваются зенитные фонари, мансардные окна и иные конструкции такого типа.
  9. Монтируется кровельное покрытие.
  10. Обустраивается конек.
  11. Подшиваются карнизные свесы.
  12. Устанавливаются снегозадержатели, карнизное ограждение, трапы и мостики.
  13. Устанавливаются элементы водосточной системы.
Читайте также:  Устройство абиссинского колодца

Вот именно в таком порядке все следует делать.

Тогда будет точное соблюдение технологии выполнения кровельных работ.

И можно будет гарантировать, что их качество будет высокое, а крыша – герметична.

Есть среди них и сложные.

Есть немного проще.

Поэтому к выполнению работ следует отнестись с максимальной ответственностью, чтобы не нарушить технологию и не допустить брака.

Технология укладки мягкого рулонного материала

При укладке рулонной кровли большая часть работ отводится подготовке основания.

Потому что при этом типе кровли очень важно, чтобы основание было ровным и чистым.

Поэтому на обрешетку сверху укладывают либо строительную бумагу, либо асбестовые листы.

Чтобы рубероид приклеить к основе, используют расплавленный битум (горячую мастику) либо мастику холодную.

Укладывается рулонный материал в несколько слоев снизу параллельно коньку.

Первые слои – из материала, имеющего мелкозернистую посыпку, и для верхнего слоя используется рубероид с чешуйчатым или крупнозернистым материалом.

Направление укладки полос материала зависит от угла наклона ската.

Если угол наклона больше 15 градусов, то укладка делается перпендикулярно коньку.

Если угол меньше 15 градусов, то материал укладывают параллельно.

Для того чтобы соблюсти технологию укладки, следует учесть несколько моментов:

  • слой мастики должен иметь толщину 2 мм;
  • нахлест полос должен быть не менее 10 см;
  • поверх конька обязательно укладывают слой рубероида так, чтобы спуск материала на скаты составлял 50 см;
  • каждый из слоев рулонного покрытия обязательно припрессовывается.

Технология устройства металлического покрытия

Сегодня металлическая кровля является одной из самых популярных.

Потому, что преимуществ у нее очень много:

  • долговечность;
  • небольшой вес;
  • легкость в уходе;
  • небольшая цена.

При устройстве обрешетки под металлическую крышу используют бруски, имеющие сечение 50 х 50 мм, а по карнизу и коньку укладывают доску.

Для того, чтобы внутреннее пространство под кровлей проветривалось, шаг обрешетки делают 25 см.

Это позволяет существенно увеличить срок службы кровли, так как препятствует коррозии.

Кровля из металлической черепицы или профнастила укладывается всегда внахлест, чтобы влага не попадала под материал.

Еще о монтаже кровли из профнастила своими руками.

О гофролисте оцинкованном для крыши по ссылке. Также о размерах и способах крепления.

О свесах кровли здесь. Узнайте, каким должен быть минимальный свес кровли.

Листы закрепляют при помощи специальных саморезов или гвоздей, под которые укладывают прокладку из резины.

При устройстве кровли из листов стали на скатах, имеющих угол наклона более 16 градусов, для соединения картин используется одинарный фланец.

Если угол наклона кровли меньше 16 градусов, то фланец используется двойной.

Картины, соединенные фланцем стоячим, располагаются вдоль ската.

А соединенные лежачим фланцем – параллельно коньку.

После того, как выполнено полное накрытие поверхности крыши, необходимо загнуть на крыше гребень.

Это позволит избежать на кровле зон риска.

Технология укладки мягкой черепицы

По технологии в качестве стартовой полосы укладывают универсальную коньково-карнизную черепицу или выкройку из черепицы рядовой, у которой обрезаны лепестки.

Карнизный гонт укладывают поверх металлических планок, отступив 20 мм от места перегиба и прибив гвоздями.

Укладка рядовой черепицы на скатах производится от центра.

Первый ряд необходимо установить с отступом от начальной полосы на 10 мм.

Второй рад укладывают также с центра кровли со смещением вправо или влево на половину лепестка.

Инструменты для выполнения кровельных работ

Эффективная работа кровельщика зависит не только от опыта и уровня его мастерства.

Не только от того, какая технология при укладке крыши им используется.

В очень большой степени эффективность и качество зависят от инструмента, которым пользуется мастер.

С изменением технологий, а также появлением новых кровельных материалов изменяются также и инструменты.

Постепенно кровельщики прекращают использовать инструменты традиционные, переходя к инструментам современным.

Более удобным в использовании и более технологичным.

Соответственно изменяется и внешний вид кровли, и качество ее монтажа.

Основным инструментом, который использует кровельщик, является молоток.

Вернее, набор молотков для работы с металлическими листами.

Молотки нужны для того, чтобы на металлических листах формировать элементы крепления, чтобы забивать или вынимать гвозди.

В набор молотков кровельщика входят:

  • молоток фальцевый;
  • несколько киянок с разным расположением рукояток. Киянки могут быть как деревянные, так и пластиковые.

Также требуются оправки:

  • гребневая оправка;
  • оправка-лопатка с резиновыми накладками, необходимая для формирования фальцев;
  • фигурная и круглая оправки, которые необходимы для создания криволинейных примыканий;
  • оправка – «цапля», которая незаменима при создании соединений типа «конверт».

Не обойтись при укладке кровли без набора специальных ножниц:

  • универсальных;
  • для сплошной и обычной резки;
  • для вырезания радиусов;
  • прямого и кривого реза;
  • правых и левых ножниц.

Ножницы необходимы при работе с алюминием, оцинкованной сталью, цинком, медью и титаном.

Также потребуются при устройстве кровли инструменты для выполнения измерений:

  • линейка;
  • рулетка;
  • складной метр;
  • рейсмус;
  • циркуль;
  • угольник;
  • кернер и пр.

Чтобы инструменты (по крайней мере, основные) всегда были под рукой, кровельщики используют специальный пояс, имеющий множество отсеков для инструмента.

Малая механизация при проведении кровельных работ

Кровельные работы, как правило, производятся на большой высоте.

Поэтому для подачи на кровлю оборудования и разных расходных материалов используют специальные подъемники и кровельные краны.

Также подъемники требуются для спуска демонтируемых элементов при выполнении ремонта кровель.

Одними из самых популярных средств малой механизации являются консольные лебедки.

Также отечественная промышленность выпускает специальный кровельный кран «Пионер», который существенно упрощает монтаж кровли.

Кроме того, при устройстве крыш в многоэтажных зданиях кровельщики используют лестничные и лифтовые подъемники, башенные и автомобильные краны.

Читайте также:  Фальшстена из гипсокартона: как сделать монтаж своими руками, вариант под телевизор, для кухни, под раздвижную

Кстати, при устройстве кровли на загородном доме также не обойтись без автомобильного крана, если элементы стропильной системы изготовлены из бетона.

Кроме массы преимуществ у крана «Пионер» и консольных лебедок много и недостатков.

Их практически невозможно использовать на скатных крышах, так как лебедкам необходимо много места на горизонтальной поверхности.

А с таким местом всегда проблема.

Также для перестановки лебедок и крана их приходится полностью разбирать.

А это существенная трата времени!

Для работы этой техники требуется электросеть с напряжением 380 вольт.

А такая электросеть имеется далеко не везде.

Еще один существенный недостаток – малый радиус действия.

Как правило, от центра механизма не более 5 метров.

Кроме различных подъемных механизмов, к агрегатам малой механизации также относятся:

  • СО-98, машина, которая выполняет перемотку и очистку рулонных материалов;
  • машина, которая при устройстве плоских кровель наклеивает рулонные материалы;
  • СО-100, агрегат для разогрева битумной смеси, перемешивания и непосредственной подачи на место выполнения работ;
  • СО-105, машина, которая убирает с поверхности влагу, без чего невозможно осушить поверхность;
  • СО-122, машина, которая в нужном тепловом режиме поддерживает состояние мастики;
  • СО-121, агрегат с рулоноукладчиком, газовыми горелками, воздуходувом и прикатывающим катком, который позволяет очень быстро наклеивать на плоской кровле еврорубероид.

Видео о выполнении кровельных работ.

Технология кровельных работ

Технология кровельных работ и характеристика основных показателей устройства различных видов кровли приведена ниже в таблице.

Характеристика показателей устройства различных видов кровли.

*1 Выбор уклона зависит от климатических условий: количества осадков летних и зимних, летней температуры и т. п.

*2 Долговечность зависит от тщательности устройства и своевременности ремонта.

Железная кровля

Железная кровля устраивается из гладкого или волнистого железа, черного или оцинкованного. При покрытии оцинкованным железом все поковки, гвозди и проволока должны быть оцинкованными. Инструмент кровельщика — ножницы большие, ножницы малые; молотки — деревянный прямой для отгибания кромок, закругленный для выбивания желобов, стальной для сколачивания (сшивания) на крыше фальцев, стальная щетка для очистки железа от ржавчины.

Подготовка к соединению предварительно проолифенных листов состоит в отгибе у них бортов: двух смежных на высоту 2—3,5 см и двух других на 4—5,5 см. Иногда для облегчения работ по загибу и соединению в углах листов делаются вырезы. Соединение листов заключается в образовании фальцев, для чего приставляют листы с краями разной высоты а и после перегиба высокого края получают одиночный стоячий фальц б, пригнув его, — лежачий фальц; если перегнуть по высоте стоячий фальц, получают двойной стоячий фальц, а по пригибании его — двойной лежачий фальц.

На земле листы соединяются короткими сторонами попарно в картины, которые и поднимаются на крышу. Опалубка производится из брусков 5×5 — 6×6 см через 18—25 см по коньку и ребрам в 2 доски, по карнизу в 3—5 досок. По карнизной части к обрешетке прибивают через 0,7—1 м железные костыли, свешивающиеся на 10—15 см, и первые картины («пелену») укладывают вдоль карниза, сгибая железом костыли и закатывая вкрай толстую 6-мм проволоку или отгибая край листа вниз («отворотная ленточка»). Верхний край пелены прибивается гвоздями через 0,7 м. По пелене набивают крючья настенных желобов через 0,7 м, давая их линии наклон в 1/10—1/20 по отношению к краю карниза. По ним укладываются картины, края которых огибают крючья, образуя жолоб, отводящий воду к воронке водосточной трубы.

Покрытие ската начинается от конька картинами перпендикулярно к коньку, причем лежачие фальцы соседних картин смещают на 5 см во избежание образования большого скопления слоев железа в одном месте. Картины по стоячим фальцам укрепляются «клямерами» (рис. 5) — полосками железа 4 х 15 см, прибиваемыми к бокам решетина или сверху б; последний способ хуже.

Подлине картин размещаются 2 клямеры. Там, где сходятся настенные желоба, к ним подводится лоток (рис. 6), под нижний конец которого подвешивается проволокой воронка водосточной трубы; последняя поддерживается стременами (ухватами), забиваемыми через 1,4 м.

Черепичная кровля

Черепичная кровля устраивается из черепицы разного фасона (рис. 7): плоской шиповой а, голландской б, римской желобчатой в и плоской г, ленточной фальцевой д и марсельской е.

Кроме того на коньки и ребра идет особая фасонная черепица. Покрытие римской (бесшиповой) черепицей делается по сплошной опалубке, на которую укладывается слой глины с соломой или морской травой. Начиная от карниза, укладывают нижний ряд горбом вниз и перекрывают его верхним рядом с подмазкой известковым раствором. Эта кровля применима только в малоснежных и сухих районах, так как уклон нужно делать около 1/5, чтобы не сползала черепица.

Покрытие плоской шиповой черепицей производится в два слоя в шахматном порядке навешиванием черепицы на обрешетку двумя способами: или на одну решетку навешивают два ряда (что обязательно у карниза и конька) или решетины располагают вдвое чаще, и черепицы выступают на половину длины из-под вышележащего слоя. Во избежание задувания снега полезно под нижние концы черепиц делать подмазку известковым раствором.

Покрытие голландской черепицей шиповой делается в один слой с нахлесткой соседних в ряду черепиц и самих рядов; для такой нахлестки два угла у черепиц срезаны.

Покрытие фальцевой черепицей делается благодаря фальцу в один слой; напуск рядов — примерно 5,5—7 см.

Покрытие марсельской черепицей производится таким же способом, причем точность расстояния между брусками регулируется особой деревянной скобкой. Черепицы укрепляются оцинкованной проволокой к толевым гвоздям, забиваемым в обрешетку. Ребра и конек закрываются особой коньковой черепицей, укладываемой на подмазку из раствора и прикрепляемой провблокой. Разжелобки кроются по сплошной опалубке оцинкованным железом, под края которого набиваются 2-см рейки а для придания постояннного уклона черепицам. Углы примыкающих к разжелобку черепиц скалываются; просвет оставляется шириной 30—40 см.

Читайте также:  Чем лучше резать пеноплекс

Этернит

Этернит (искусственный шифер) — плитки толщиной 4 см, отпресссованные из смеси цемента и 10—15% асбеста. Сообразно положению на скате плитки или шаблоны бывают: для рядового покрытия, фризовый, карнизный, подушаблон (первый от карниза), коньковый. Для прикрепления шаблонов служат: оцинкованные гвозди 3—3,8 см, ветровые кнопки — медные, железные оцинкованные или алюминиевые, скобки из оцинкованного железа для прикрепления коньковых шаблонов.

Инструмент при покрытии этернитом: топорик с носком и острием с одной стороны и обушком — с другой; противоположная острию сторона обработана насечкой, как напилок; скоба, забитая остриями в дерево, представляет собой маленькую наковальню; развертка для сверления дыр; кроме того обыкновенные клещи для надламывания краев плиток. Покрытие делается двумя способами: французским, при котором у плиток срезываются два угла и нижние концы плиток укрепляются кнопками, пропущенными под срезы нижележащего ряда; и немецким, где у плиток углы не срезываются. Первый способ дает более плотную кровлю. Покрытие начинается от карниза. Ему должна предшествовать тщательная разбивка сетки на опалубке при помощи намазанных мелом или углем шнуров. Для покрытия конька вводится доска на ребро; к ней посредством скобок А прикрепляются коньковые шаблоны, подмазываемые цементным раствором. Разжелобки и желоба устраиваются, как и при черепичной кровле.

Волнистый шифер

Волнистый шифер отличается от этернита размером листов (160 х 110 см), большей толщиной (6 мм) и тем, что листы не подвергаются такой прессовке, как этернит. Листы имеют 8 волн, нахлестка соседних листов (рис. 8) производится в полторы волны, а соседних рядов — в 10—14 см. Листы прикрепляются к обрешетке 6 оцинкованными шурупами 7,5—8,7 см с подкладыванием под их головки шайб из оцинкованного железа и из свинца или руберойда. Конек покрывается, особыми фасонными половинками а, имеющими фартук с углублениями по волнам, перегнутыми полосами, напоминающими этернитовые коньковые шаблоны, или особыми коньковыми элементами. Разжелобок кроется оцинкованным железом.

Кровля из естественного шифера

Шифер естественный (аспид) применяется для кровли в виде плиток толщиной 4—5 мм, длиной от 25 до 60 см, шириной 10—35 см. Покрытие немецким способом заключается в прибивке по сплошной опалубке верхних концов плиток двумя-четырьмя 4-см гвоздями, причем плитка нахлестывает на соседнюю на 6 см, а на нижний ряд на 8 см. На коньке плитки подветренной стороны напускаются на 5—7 см , угол под напуском подмазывается замазкой из мела и асфальта.

Английский способ покрытия напоминает покрытие плоской шиповой черепицей, но плитки прикрепляются гвоздями или оцинкованной проволокой на половине своей длины. Покрытие — двуслойное.

Стеклянные кровли

Стеклянные кровли устраиваются из толстого листового стекла толщиной 3,75—4,75 мм и из литого стекла до 10 мм, армированного заплавленной внутрь сеткой, или из особых толстых плиток («люксферы») со сторонами около 25 см, приспособленных к соединению их с арматурой так, что получается армированное цементно-стеклянное перекрытие. Особенность покрытия листовым стеклом заключается в отсутствии горизонтальных горбыльков, почему край вышележащего листа поддерживается 2 клямерами (рис. 8). При металлических и железобетонных горбыльках стекла закрепляются в фальцах горбыльков посредством особых штифтов и пружин. Замазка для кровли делается с добавкой сурика, так как она более стойка против атмосферных влияний и лучше и схватывается с металлом.

Глиносоломенные кровли

Глиносоломенные кровли огнестойки и малотеплопроводны; имеют еще то преимущество, что устраиваются из малоценных материалов и не требуют особо квалифицированных рабочих. Рабочие приспособления: мешалка для разбалтывания и приминания пучков в яме; тычка для подхватывания пучков при вытаскивании из ямы и для подачи пучков на крышу; весло-гладилка для прихлопывания и выглаживания поверхности кровли; грабли для расчесывания кровли.

Способ работы следующий: заготовляют 3 ямы — одну для жидкого глиняного раствора, где замачиваются пучки, а две другие — для укладки пучков на период пропитки их глиной; после пропитки пучки укладываются на 2 суток в кучи для отекания с них избытка глины. Для покрытия ската (рис. 9) набивают подрешетинам через 0,7 м бруски а, к которым пришивают временно доску б, поддерживаемую жердью в. Первые два ряда укладывают комлями вниз, развязывая пучки на крыше, а третий и последующие — комлями вверх. Покрытие ведут полосой («дорожкой»), шириной 0,8 м вверх, считаясь с длиной руки. Дорожку расчесывают граблями, заливают глиняным раствором с добавкой извести и сильно прихлопывают гладилкой. На коньке пучки перегибают поочередно с одного ската на другой, переплетая их между собой. По окончании покрытия топором или серпом подравнивают карнизы и следят за сушкой, исправляя появляющиеся трещины.

Для равномерной двусторонней сушки в стене под крышей устраивают продухи г. В период эксплоатации необходимо немедленно заделывать все мелкие трещины и дорожки, появляющиеся после дождя, расчесыванием их и заливкой глиняно-известковым раствором.

Все аспекты устройства и правильного монтажа кровли

Не случайно, когда говорят о собственном доме, часто употребляют выражение «крыша над головой», подразумевая ее важную роль в долговечности всей конструкции.

Надежность современной кровли с ее сложным строением складывается из надежности каждого слоя, поэтому при проектировании на первый план выходит точный расчет и грамотный подбор материалов, а при строительстве — правильный (с учетом действующих нормативов) монтаж.

Кровля по всем правилам

В устройстве кровли нет мелочей. Важным является как расчет стропильной системы на предполагаемые нагрузки, так и выбор финишного покрытия. Срок службы конструкции во многом определяется сохранностью стропил и утеплителя, а за это отвечает подкровельная паро- и гидроизоляция.Каждый этап по устройству кровли подробно определен нормативами и требованиями строительных правил (СП). В настоящее время действует редакция СП 17.13330.2017 (от 2017 года). Она является актуализированной редакцией СНиП II-26-76 (от 1976 года). Правила распространяются на все виды кровель, как новых, так и реконструируемых или нуждающихся в капитальном ремонте.

Читайте также:  Чугунные твердотопливные котлы – классика жанра

Этапы монтажа

Кровельные работы начинаются с монтажа каркаса крыши. Сначала устанавливается мауэрлат (основа кровельной системы, опора для стропил), собирается и фиксируется стропильная система (несущая основа крыши). В процессе сборки устанавливаются более мелкие элементы: стойки, раскосы и прогоны, которые служат для повышения жесткости возводимой конструкции.

Установка стропильной системы

При возведении каркаса важна роль грамотных расчетов и квалификации рабочих; соблюдение технологии позволит успешно выполнить последующие этапы. Важным параметром является шаг стропил. Он зависит от архитектурных особенностей крыши, а также от расчетных нагрузок, и может колебаться в пределах от 600 до 1500 мм.

Пароизоляция

После того, как стропильная система возведена, начинается монтаж пароизоляции.

Пароизоляционный материал, предназначенный для помещений без избыточной влаги, монтируют на внутреннюю часть стропильной конструкции. Основное свойство пароизоляции, герметичность, позволяет сохранять свойства следующего, теплоизолирующего слоя. Пароизоляция укладывается без зазоров; ее нижний край должен переходить либо на стену, либо на кровельное перекрытие; материал не должен уходить в карнизный свес.

Утеплитель

Теплоизоляционный слой укладывается между стропилами поверх пароизоляционного материала; его толщина определяется теплотехническим расчетом. Для того, чтобы смонтировать теплоизоляцию, в конструкцию устанавливают опорную доску. Утеплитель нарезается таким образом, чтобы он полностью, без остатка заполнял пространство между стропилами.

Карнизный свес

Карнизный свес — узел кровельной конструкции, при сооружении которого часто допускаются ошибки. Следует помнить, что карнизный свес не нуждается в утеплении, а утепление ската ограничивается упорно-опорной доской, которая располагается в районе мауэрлата.

После закладки утеплителя следует позаботиться о следующем этапе — ровной укладке мембраны в нижней части кровли, в области холодного карнизного свеса. Для этого нижняя часть свеса оформляется сплошным настилом как подложка для мембраны.

В передней части карниза на торцы стропил устанавливается лобовая доска. Для того, чтобы оформить организованный отток воды из вентиляционного канала, применяют капельник (металлическую кровельную планку с загибом). Его устанавливают на лобовую доску с последующей фиксацией.

Гидроветрозащитная мембрана

Мембрана предназначена для защиты кровельной конструкции и утеплителя от атмосферной влаги. На рынке представлены гидроизоляционные материалы от разных производителей. Их характеристики имеют отличия, обусловленные различиями технологии производства и сырьевой базы.

Среди предлагаемых материалов привлекают внимание высокоэффективные мембраны Tyvek® от инновационного поставщика DuPont™ (Дюпон). Эти мембраны выделяются особой надежностью; они не только защищают от ветра и влаги, но и повышают энергоэффективность зданий любых типов.

Мембрана укладывается непосредственно на поверхность утеплителя (с внешней стороны); между ними не должно быть просветов. Фиксация мембраны проводится только в местах перехлеста, никаких посторонних отверстий не допускается.

Порядок расположения утеплителя и мембраны

Для закрепления мембраны на карнизном свесе в районе капельника используется бутил-каучуковая лента. Она крепится на верхней части капельника, в 2-3 см от края. Затем полотно мембраны разворачивается по основанию и крепится по краю стропил. С бутил-каучуковой ленты снимается защитная полоска, край мембраны прижимается к клеящей поверхности.

Оформление карнизного свеса

Правильное оформление края гидроизоляционного слоя (на карнизе) — важное условие успешного функционирования кровли; его можно провести двумя способами. В первом случае гидроизоляция выводится на капельник и закрепляется там двусторонней клеящей лентой. Такой способ позволяет держать вентиляционный канал открытым, независимо от времени года и количества снега в водосточном желобе. При этом ошибкой считаются следующие приемы:

  • Заведение гидроизоляции на стену. Если нижний край мембраны направить вниз, не захватывая карнизный свес; опасности подвергнется фасадная отделка дома.
  • Заведение гидроизоляции непосредственно в водосточный желоб. Такое решение создает препятствие для стока конденсата. Зимой, когда желоб заполняется снегом, циркуляция воздуха в подкровельном пространстве прекращается.

Вентиляционный канал

Между мембраной и наружным покрытием организовывают вентиляционный канал. Движение воздуха в канале способствует выводу из конструкции избыточной влаги, которая накапливается в процессе эксплуатации здания. Летом воздушная прослойка защищает кровлю от лишнего нагрева. Вентиляционный зазор формируется при помощи контробрешетки.

Высота вентканала задается не менее 50 мм, поэтому удобно использовать брусок с таким сечением. Брусок контробрешетки набивается на стропила. Чтобы не повредить гидроизоляцию, на нижнюю часть бруска (в месте прилегания к мембране) приклеивается уплотнительная лента. Следующий этап — устройство обрешетки, для чего брусок набивается горизонтально.

После того, как вентканал сформирован, необходимо позаботиться о его защите от птиц, мелких животных и мусора. Для защиты используется вентиляционная лента. Она устанавливается в передней части карниза, блокируя вход в вентзазор.

Обрешетка и контробрешетка

Элементы карнизного свеса

Чтобы вентканал не перекрывался снеговой шапкой, накапливающейся в водосточном желобе, и воздух проходил свободно, для установки водосточного желоба необходимо использовать длинные крюки. Возможно, для их крепления потребуется дополнительный брусок; высоту крюков на карнизе компенсируют дополнительной рейкой.

Один из последних элементов карнизного свеса — карнизная планка. Она нужна для того, чтобы направлять воду с кровли в водосточный желоб. После установки карнизной планки выполняют подшивку свеса.

Основные требования к узлу сводятся к организации свободного тока воздуха в вентканале и беспрепятственного стока воды по поверхности ветроводозащитной мембраны. Работа узла нарушается, если монтаж был проведен с нарушениями: мембрана была выведена в желоб или на верхнюю обрешетку, вентканал был выведен в желоб.

Завершающий этап монтажа крыши

После того, как обрешетка подготовлена, выполняются заключительные этапы монтажа крыши, в число которых входит:

  • Монтаж кровли. То, насколько качественно будет проведен настил кровельных материалов, зависит от технологичности выполнения предыдущих процессов.
  • Обустройство узлов кровли. В зависимости от сложности проекта может понадобиться монтаж дополнительных элементов: коньков, щипцов, ендов.
  • Печные и вентиляционные трубы. Если предусмотрено проектом, циркуляцию воздуха обеспечивают трубы или кровельный вентилятор.
  • Обустройство системы водостока. Важный элемент продления срока службы здания.
Читайте также:  Современные лестницы в интерьере: фото

Тонкости монтажа: мембрана и клейкая лента

Благодаря способности пропускать пар и задерживать влагу мембраны часто (и не совсем верно) называют «дышащими» пленками. Именно диффузия (паропроницаемость) мембран является главным их отличием от гидроизоляционных (противоконденсатных) материалов.

Мембрана в пироге кровли

Функции мембраны

Кровельная конструкция постоянно подвергается действию влаги, которая поступает как из жилых помещений, так и из атмосферы, сквозь негерметичное финишное покрытие, и полностью ликвидировать эти процессы невозможно. Задерживаясь в кровельной конструкции, влага увлажняет деревянные элементы стропильной системы, что приводит к появлению гнили и уменьшению срока службы крыши. Не меньше неприятностей приносит увлажнение термоизоляции. Намокший утеплитель теряет способность качественно удерживать тепло.

Свойства мембран

Если необходимость применения ветроводоизоляционных материалов мало у кого вызывает сомнения, то с выбором нередко возникают сложности. Проще всего делать выбор, основываясь на строительных правилах. Нормы СП 17.13330.2017 «СНИП II 26-76 Кровли» (актуализированная редакция СНиП II-26-76) содержат необходимую информацию, которая поможет выбрать оптимальную мембрану. Показатели диффузионных материалов можно сравнить пи помощи следующей таблицы:

Сравнивая показатели мембран, можно понять, насколько та или иная мембрана будет соответствовать предполагаемым нагрузкам. Таблица позволит понять, что не все материалы (даже от популярных производителей) полностью соответствуют нормам, заложенным в СНиП. Кроме того, по многим видам продуктов нет точных цифр по показателям. Из всего многообразия предложений несложно выделить продукцию компании DuPont™. Мембраны Tyvek® выгодно отличаются тем, что отвечают всем требованиям, описанным нормами, и это указано в сопроводительной документации.

Отдельное достоинство материалов Tyvek® — использование в производстве последних инновационных решений. Первые образцы материала Tyvek® были получены в 1955 г. Технология нетканых материалов, получившая название spunbond (спанбонд) стала первой разработкой, которую в дальнейшем переняли другие производители. С тех пор DuPont™ с завидной постоянностью продолжал совершенствовать технологию, постоянно внедряя наукоемкие новинки.

Использование клейкой ленты

Бутиловая лента относится к герметизирующим материалам; она разработана специально для дышащих мембран Tyvek® и максимально отвечает всем требованиям технологичного монтажа. Бутиловая основа ленты создает прочное соединение, стойкое к температурным изменениям и воздействию атмосферной влаги.

Клейкую ленту нередко ошибочно считают необязательным аксессуаром, на котором можно сэкономить. В действительности она является важной частью монтажа и во многом определяет функциональность мембраны в будущем. Самоклеящаяся герметизирующая лента DuPont™ Tyvek® является неотъемлемой частью всей системы; без нее защитные и теплосберегающие свойства кровельной конструкции уменьшаются.

Клейкая лента Tyvek

Вывод: почему важно придерживаться технологии

И заказчику, и исполнителю важно помнить, что гарантии от производителя будут действовать при использовании СТО (Стандарт Организации). При нарушении правил монтажа (когда не соблюдается СТО, СНИПы и СП) право на гарантию от производителя также утрачивается.

Никто не застрахован от неприятностей. Если кровля потекла, заказчик может пойти в суд, который назначит судебную строительно-техническую экспертизу состояния крыши. При ее проведении эксперты будут следовать техническим регламентам (документации), которые разрабатываются Национальным Кровельным Союзом.

Так как ни одна мембрана, кроме Tyvek®, на 100% не соответствует таблице с техническими нормативами, то экспертиза (в случае использования сторонней мембраны) признает нарушение, а заказчик, с большой долей вероятности, выиграет суд.

Использование мембраны регулируется СТО

Чтобы свести возникновение подобных ситуаций к минимуму, строительная компания, которая проводит монтаж, должна помнить об ответственности перед заказчиком, знать все нормативы, и выполнять работы согласно этим требованиям. С другой стороны, соблюдение норм поможет и исполнителю, защитив его от возможного потребительского экстремизма.

Как сделать кровельное покрытие: инструменты, оборудование и этапы работ

Кровля — это барьер, который защищает здание и крышу от негативного влияния атмосферных осадков. От того как выполнили технологию кровли, зависит ее долговечность и прочность. Именно поэтому немаловажное значение после качества используемых материалов имеет осуществление кровельных работ. Для того чтобы грамотно была выполнена кровля, технология ее производства должна быть выполнена на высоком уровне.

Устройство кровельного пирога.

Конструкция кровли состоит из таких элементов, как:

  • вентиляция;
  • утеплитель;
  • пароизоляция;
  • гидроизоляция.

В процессе монтажа кровли необходимо, чтобы эти элементы обязательно присутствовали в конструкции. Если будет смонтирована хотя бы одна часть неправильно либо она вовсе отсутствует, кровля в результате пропустит и холод, и влагу. Это снизит надежность и защитные свойства кровли. Для того чтобы кровельное покрытие эксплуатировалось долго и в полную силу выполняло свое предназначение, следует выполнить работу по его устройству, соблюдая все технологические процессы, которые базируются на определенном кровельном покрытии и технологии укладки.

Технология. Этапы работ

Виды материалов для кровли:1- песчаная черепица, 2- керамическая черепица, 3- мягкая кровля, 4- металлочерепица, 5- шифер, 6- профнастил, 7- фальцевая кровля, 6- медная кровля.

Технология устройства кровельных работ состоит из следующих этапов:

  1. Монтаж стропильной системы.
  2. Обустройство слоя пароизоляции.
  3. Укладка утепляющих материалов (теплоизоляция).
  4. Устройство слоя гидроизоляции.
  5. Монтаж обрешетки и контробрешетки. От вида кровельного покрытия и типа крыши зависит конструкция обрешетки.
  6. Укладка кровельного материала.
  7. Обустройство таких элементов кровли, как конек, карниз и другие.
  8. Оборудование вентиляционной системы в кровельном пространстве.
  9. Установка элементов, по которым происходит передвижение по крыше.
  10. Отделка свеса карниза.
  11. Обустройство водосточных элементов.

Стоит всегда помнить, что технология монтажа кровельного покрытия имеет много этапов, составляющих комплекс кровельных работ в целом.

И любое отклонение от технических нормативов на любом этапе приведет к серьезному нарушению и необходимости наискорейшего исправления. Именно поэтому следует отнестись к устройству кровли достаточно серьезно с профессиональным подходом.

Читайте также:  Фото штор в стиле хай тек: дизайн в интерьере, для гостиной, в спальню, для кухни,

Технология устройства рулонной кровли

Схема укладки рубероида.

Технология укладки рулонной кровли — вот от чего зависит ее надежность. В первую очередь важна подготовка основания под кровельное покрытие.

Существует 2 варианта:

  • плотная обрешетка с поверхностью, покрытой строительной бумагой;
  • устройство толщиной 5 мм редкой обрешетки с асбестовыми листами.

Независимо от выбора варианта, основание должно быть ровным и сплошным, на него будет стелиться рубероид. Для того чтобы приклеить рубероид, используется горячая мастика (расплавленный битум) либо холодная мастика. Кровельный материал с мелкозернистой посыпкой применяют как нижний слой. Укладывают его параллельно коньку, снизу. Для верхнего слоя берут крупнозернистый либо чешуйчатый материал.

От того какой уклон имеет скат, зависит направление укладки:

  • на скатах, которые превышают 15 градусов, укладку производят перпендикулярно;
  • на плоском скате менее 15 градусов укладку производят параллельно коньку.

Схема устройства наплавляемой кровли.

При грамотном выполнении монтажа рулонных материалов обязательно нужно учитывать несколько правил:

  1. Для крыши мастичный слой должен составлять 2 мм.
  2. Перекрытие полос составляет 10 см и больше.
  3. Поверх конька кладут дополнительный рубероидный слой, на скаты крыши со спуском по 50 см.
  4. Все слои рулонного покрытия должны припрессовываться.
  5. Укладка рулонных материалов используется, как правило, при устройстве двускатных, односкатных и мансардных крыш. А вот для вальмовых и шатровых крыш ее не применяют.

Технология обустройства кровли из металла

Перед началом работ определитесь с видом крыши.

Устройство металлической кровли можно провести, имея соответствующие инструменты. На сегодняшний день такой вид кровли достаточно популярен, поскольку обладает такими преимуществами, как легкость в уходе, долговечность, маленький вес и экономически выгодные материалы для конструкции.

Обрешетка под покрытие из металла состоит из брусков 50х50 мм, а по коньку и карнизу укладывается доска. Для того чтобы обеспечить внутреннее проветривание кровли, обрешеточный шаг должен быть не меньше 250 мм. Все это препятствует образованию коррозии, что увеличивает срок эксплуатации кровли.

Если используется листовая сталь, то проводят раскрой листов, формируют картины и создают фланцы. Когда применяют другие металлические покрытия, то сначала проводят замеры и потом уже закрепляют материал. Кровлю из профнастила или металлической черепицы укладывают внахлест для того, чтобы избежать попадания влаги под покрытие. Затем лист закрепляется строго в прогиб волны при помощи гвоздей с резьбой и резиновой прокладкой.

Устройство листовой стали требует соединения на крышах с углом ската более 16 градусов картин одинарным фланцем, а с маленьким уклоном — двойным фланцем. Картины, которые соединены стоячим фланцем, располагают вдоль ската, а лежачим — параллельно коньку. В случае если кровельная поверхность накрыта полностью, гребень на крыше загибают. Устройство кровли из металла требует тщательного расчета картин и материала. Это даст возможность избежать создания зон риска на кровле, где может протекать влага, и неполномерной подгонки.

Инструменты для кровельных работ

В работе кровельщика важна не только технология, но и инструмент, который он использует. Главным инструментом кровельщика считаются различные молотки по работе с листами металла. Они необходимы для формирования крепежных элементов на листах металла и для забивания и выемки гвоздей. В процессе удара кровельные молотки подавляют колебания. Также при устройстве кровли используют изогнутые, прямые, длинные и короткие щипцы. С их помощью загибают желоба, обрабатывают черепичную плитку и формируют изгибы на листе металла.

Для того чтобы работа с кровельными материалами шла лучше, понадобятся разнообразные ножницы:

  • прямого и кривого реза;
  • правые и левые;
  • для резки градусов;
  • универсальные;
  • для сплошной и обычной резки.

Ножницы нужны для работ с титаном, цинком, медью, алюминием и оцинкованной сталью. Кроме того, в процессе работы могут понадобиться разные инструменты для измерения: кернер, циркуль, угольник, складной м, рейсмус, линейка, рулетка и прочие. У кровельщика должен быть пояс для инструментов, в котором будут всевозможные отсеки, что значительно упростит высотные работы. Необязательно перед проведением работ закупать все инструменты, многие из них можно позаимствовать у друзей либо взять в аренду у специализированных фирм.

Оборудование для кровельных работ

В процессе монтажа металлической кровли потребуется оборудование для производимых работ, которое так же важно, как и инструменты. Оно способствует экономии как сил, так и времени.

В первую очередь это различные электрические инструменты:

  • электрорубанок и электропила, необходимые для монтажа обрешетки и стропильной системы;
  • электродрель, которая пригодится для завинчивания элементов крепежа.

Для монтажа фальцевой кровли обязательно потребуется прокатный станок, позволяющий производить картины по всей длине ската, за исключением соединений по горизонтали. Зачастую при устройстве кровли пользуются газовыми горелками, которыми подогревается материал и поверхность кровли в холодное время года либо которые используют для укладки на кровле мастичного горячего покрытия. Газовая горелка обеспечивает разогрев материала до необходимой технологической температуры. Многоэтажное строительство требует установки кровельного крана, с помощью которого поднимаются металлические и деревянные конструкционные элементы крыши и покрытий кровли.

Высококачественный инвентарь, материалы и оборудование для монтажа кровли вкупе с профессионализмом кровельщиков обеспечат создание надежного покрытия с длительным эксплуатационным сроком.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 1

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая технологическая карта (ТК) предусматривает устройство однослойного кровельного ковра либо сплошной, либо полосовой приклейкой рулонных полимерных материалов (кармизола, бутизола, гидробутила К-7, армогидробутила АК-7) на жилых домах.

Кровли с внутренним водостоком, с уклоном до 2,5 %.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: устройство однослойного кровельного ковра; устройство защитного окрасочного слоя; горизонтальная и вертикальная транспортировка материалов и оборудования.

Читайте также:  Угловой шкаф под мойку на кухне: особенности использования, виды

1.3. Работы по устройству кровельного ковра из рулонных полимерных материалов могут проводиться при температуре окружающего воздуха не ниже -20 °С.

1.4. При привязке данной карты к конкретному объекту и условиям строительства следует уточнить разбивку на захватки и объем работ, калькуляцию затрат труда, график производства работ, средства механизации, потребность в трудовых и материальных ресурсах, а также схему организации работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Технологический процесс устройства кровельного ковра должен предусматривать возможность одновременного привлечения к работе максимального числа кровельщиков. Это требование достигается правильной расстановкой рабочих и направленностью их движения.

2.2. До начала кровельных работ должны быть выполнены все общестроительные работы в соответствии с проектом производства работ, разработанным для каждого конкретного объекта.

Необходимо закончить монтаж плит покрытия и замонолитить стыки цементно-песчаным раствором. В местах сопряжения с вертикальными конструкциями выполняют переходные бортики под углом 45° из цементного раствора.

Для кровельного ковра – бутизол (ТУ 38.103.301-78), бутерол (ТУ 38-3-005-82), кармизол (ТУ 38.3-018-82), гидробутил К-7 и армогидробутил АК-7 (ТУ 21-27-96-82), бутилкор (ТУ 38-103.3.77-77) и другие рулонные материалы на основе бутилкаучука;

для приклейки полотнищ между собой и к основанию – мастика бутил каучуковая МБК (ТУ 21-27-90-80), мастики КН-2 или КН-3 (ГОСТ 24064-80), мастика «Кровлелит» (ТУ 21-27-104-83);

для светозащитной окраски готового кровельного ковра – мастика «Кровлелит» либо аналогичная ей мастика с добавлением 8 – 12 % алюминиевой пудры по ГОСТу 5421-73 (окрасочный состав готовят путем механического смешения компонентов);

для отделки парапетов и примыканий – оцинкованная кровельная сталь толщиной 0,5 – 0,8 мм.

2.4. В процессе устройства кровли соблюдается определенная технологическая последовательность:

очистка рулонов от разделительной бумаги;

очистка основания от мусора и пыли;

огрунтовка основания разжиженной приклеивающей мастикой;

оклейка чаш воронок и ендов дополнительными слоями рулонного полимерного материала;

оклейка стоек антенн, труб первым дополнительным слоем;

наклейка основного кровельного ковра;

оклейка примыканий к вертикальным конструкциям дополнительным слоем;

оклейка стоек антенн, труб вторым дополнительным слоем;

обделка оцинкованной кровельной сталью примыканий к вертикальным конструкциям вытяжных шахт и машинного отделения;

окраска поверхности кровельного ковра светозащитным составом.

2.5. Для ритмичного выполнения кровельных работ применительно к жилому секционному дому серии 1-464Д или 125 покрытие в плане делят на захватки, а захватки – на делянки. Размеры захватки ограничиваются линиями водораздела, размеры делянки – длиной рулона (рис. 1 ).

Кран устанавливают на центральной (2-ой) захватке, где размещают также контейнеры с рулонами, кровельной сталью, оборудование, бочки с мастикой. К месту производства работ материалы доставляют на тележке.

Рис. 1. Схема разбивки покрытия здания и поэтапной организации работ на захватках

– номер делянки

Кровельные работы ведут навстречу подаче материалов на 1-ой захватке, затем на 3-ей и 2-ой захватках (рис. 2 ).

2.6. Для прочного сцепления полимерного материала поверхность основания должна быть тщательно очищена от мусора и обеспылена с помощью подметально-пылесосной машины «Циклон» модели КУ-405 или сжатым воздухом от компрессора С0-7А.

Для хорошего сцепления с кровельным ковром основание в местах приклейки полотнищ материала покрывают грунтовочным составом. Состав наносят механизированным способом агрегатом высокого давления «2600 Н» либо другой аналогичной установкой. Нанесение грунтовки под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации кровельных работ, чистоте грунтовочного материала и тары для него. В качестве тары для грунтовочного состава рекомендуется использовать фляги, ведра, бидоны, обязательно с крышкой.

Вязкость грунтовки для механизированного нанесения должна быть не более 100 с по ВЗ-4. Это достигается добавлением в состав растворителей или разбавителей (п. 2.3 ).

Расход грунтовочного состава – 0,2 – 0,3 кг/м 2 .

2.7. Огрунтовку основания вначале выполняют на 1-ой захватке, после окончания работы огрунтовывают основание 3-ей захватки, после перебазировки крана огрунтовывают основание 2-ой захватки. Работу ведут «на себя», начиная с отдаленных участков захватки.

Дополнительный слой рулонного ковра у водоприемной воронки наклеивают в такой последовательности: выкраивают полотнище рулонного полимерного материала размером 1000×1000 мм, грунтуют его приклеивающей мастикой, подсушивают и укладывают на основание симметрично оси воронки; отгибают половину полотнища, наносят шпателем или кистью сплошным слоем приклеивающую мастику на основание (рис. 3 , а), затем возвращают полотнище на место; аналогично приклеивают вторую половину полотнища, после чего тщательно притирают или прикатывают ручным катком типа ИР-735. Над воронкой симметрично ее оси делают крестообразный разрез 150×150 мм; края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики (рис. 3 , б).

Дополнительный слой рулонного ковра в ендовах клеят от пониженных мест к повышенным, то есть от воронки к водоразделу (рис. 4 ) симметрично оси ендовы из предварительно нарезанных полотнищ.

Рис. 2. Схема производства работ и подачи материалов на кровле:

1 – вентшахты; 2 – машинное отделение; 3 – ендова; 4 – водоприемная воронка; 5 – склад материалов; 6 – крышевой стреловой кран

– уклон кровли

– подача материалов на захватки

– движение кровельщиков при нанесении состава

Нахлест полотнищ между собой равен 75 – 100 мм. Полотнища приклеивают аналогично приклейке дополнительного слоя над водоприемной воронкой.

Дополнительный слой рулонного ковра к стойкам антенн, выпускам труб устраивают в определенной последовательности: вырезают кусок материала шириной 300 – 350 мм и длиной, превышающей окружность изолируемой стойки или трубы на 40 – 50 мм; кистью или шпателем грунтуют приклеивающей мастикой подготовленный кусок материала, а также изолируемую поверхность стойки или трубы, затем накладывают выкроенный кусок материала с напуском на основание 200 мм и тщательно притирают.

Читайте также:  Чугунные твердотопливные котлы – классика жанра

Для удобства укладки края материала надрезают (рис. 5 , а).

2.9. Полотнища основного кровельного ковра наклеивают перпендикулярно стоку воды, вдоль оси ендовы от пониженных мест к повышенным, то есть от водоприемных воронок к парапетам. Полотнища наклеивают с нахлестом 75 – 100 мм по длине и ширине рулона.

При раскрое полотнищ следует учитывать, что примыкание основного ковра к вертикальным конструкциям осуществляют подъемом и приклеиванием полотнища на стенку.

Полотнища основного кровельного ковра можно приклеивать двумя способами: сплошной и полосовой приклейкой. При любом способе расход приклеивающей мастики составляет 0,6 – 0,8 кг/м 2 .

На огрунтованное основание сплошным слоем наносят приклеивающую мастику по размеру рулона. Через 5 – 7 мин, раскатывают рулон, и прикатывают полотнище катком с мягкой обкладкой. Масса катка 50 – 70 кг. В местах примыкания наклеенный рулон тщательно прикатывают ручным катком или притирают гребком. При этом следят за тем, чтобы не было отслоений. Все последующие полотнища приклеивают аналогично. Швы, образованные наклейкой одного полотнища на другое, промазывают мастикой.

Первый рулон раскатывают симметрично оси водоприемной воронки, сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем у этого же рулона отгибают по длине с обеих сторон края на 100 мм. На основание под отогнутыми краями наносят мастику, расправляют полотнище, края прикатывают катком (рис. 6 , а).

Рис. 3. Оклейка водоприемной воронки дополнительным слоем полимерного материала:

а – наклейка половины куска дополнительного слоя; б – оклейка горловины воронки

Рис. 4. Оклейка ендовы дополнительным слоем

– уклон кровли

Рис. 5. Примыкание к стойкам антенн, выпускам труб:

а – наклейка первого (нижнего) дополнительного слоя; б – примыкание основного гидроизоляционного ковра

Следующее полотнище раскатывают рядом с первым с нахлестом на него 75 – 100 мм, выравнивают. Сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем край этого же рулона в месте нахлеста отгибают на 150 мм, а другой край – на 100 мм; на основание под отогнутыми краями наносят приклеивающую мастику, захватывая предыдущий рулон на 50 мм в месте нахлеста (рис. 6 , б). Отогнутые кромки рулона возвращают на место, прикатывают катком. При этом кромка второго рулона приклеивается к кромке первого и одновременно к основанию.

Кромки рулонов приклеивают также по всей плоскости подъема примыкания к парапетам и фонарям. Швы промазывают мастикой. Все последующие полотнища приклеивают аналогично.

При любом способе на первой захватке наклейку ковра начинают на 1-ой делянке, затем на 2-ой, далее на 3-ей и на 4-ой делянках (рис. 7 ).

Рис. 6. Полосовая наклейка полотнищ основного гидроизоляционного ковра:

1 – водоприемная воронка; 2 – мастичный слой; а – наклейка первого рулона; б – наклейка второго и последующих рулонов

Рис. 7. Схема организации работ и движения кровельщиков при наклейке гидроизоляционного ковра

– направление наклейки полотнищ материала;

– начало наклейки полотнищ на захватке;

– переход на новое рабочее место;

– номер делянки;

– крышевой стреловой кран

В местах выпуска стоек антенн, труб на полотнищах материала делают крестообразный надрез с таким расчетом, чтобы материал шел в натяжку.

Примыкания полотнищ основного ковра в углах сопряжения выполняют так, как показано на рис. 8 .

Рис. 8. Выполнение примыканий полотнищ основного и дополнительного гидроизоляционного ковра в углах сопряжения:

а – с внутренним углом; б – с внешним углом

2.10. После устройства основного кровельного ковра наклеивают дополнительный слой в местах примыкания к вертикальным конструкциям, стойкам антенн, трубам.

Верхний дополнительный слой к стойке антенн, трубам наклеивают аналогично нижнему дополнительному слою (п. 2.8 ), при этом напуск на стойку или трубу должен быть 240 – 250 мм, а на основание 100 – 150 мм. Места сопряжения дополнительного слоя промазывают мастикой, верхнюю часть зажимают хомутом и прошпаклевывают мастикой.

Дополнительный слой кровельного материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям наклеивают целым полотнищем перпендикулярно основному ковру с напуском на основание не менее 100 мм, закрепляют в верхней части вместе с основным ковром и защищают металлическим фартуком (рис. 9 ).

Рис. 9. Крепление основного и дополнительного слоев к вертикальным конструкциям:

1 – оси крепежных элементов; 2 – герметизирующая мастика; 3 – защитный фартук из оцинкованной стали; 4 – дополнительный слой; 5 – основной гидроизоляционный ковер

Дополнительный слой наклеивают следующим способом: на раскроенное полотнище наносят клеевой мастичный слой, выдерживают 5 – 10 мин, примеряют, складывают пополам. Затем наносят кистью или шпателем клеевой слой на вертикальную стенку, выдерживают 5 – 7 мин., отгибают полотнище и притирают ручным катком. Так же обрабатывают нижнюю часть полотнища, нанося клеевой слой на основание, отгибают полотнище на место и тщательно прикатывают ручным катком.

Дополнительные слои к вертикальным конструкциям следует выполнять с таким расчетом, чтобы механическое закрепление основного и дополнительного ковра к вертикальной стенке было выполнено в одну смену.

2.11. Готовый кровельный ковер для защиты от солнечной радиации дважды покрывают защитно-отделочным составом (п. 2.3 ). Второй слой наносят после высыхания первого. Расход состава на каждый слой – 0,15 – 0,2 кг/м 2 . Защитный состав наносят с помощью установки С0-160.

Для нанесения состава поверхность ковра должна быть очищена от пыли, освобождена от предметов, мешающих выполнению работ.

2.12. Схема пооперационного контроля качества выполняемых работ дана в табл. 1 .

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: