Столярный клей – виды и способы приготовления Видео

Виды столярного клея и способ его применения: Советы +Видео

Для того, чтобы прочно и надолго соединить изделия из бумаги, картона или дерева нужно использовать определенный клеевой состав. Отлично справляется с этой задачей столярный клей – виды и применение которого могут различаться в зависимости от материала, из которого сделала делать.

Главный элемент, который входит в состав столярного клея – белок. Именно благодаря ему обеспечивается прочное соединение, а также безопасность состава. Экологическая безопасность состава играет особую роль пот выборе клея для деталей и изделий, расположенных в жилых комнатах.

Виды столярного клея
Как приготовить столярный клей?
Правила использования

Виды столярного клея

В зависимости от того, что лежит в основе состава, все клеи можно подразделить на средства природного и синтетического происхождения.

К первой группе, природные клеи, относятся следующие виды:

Мездровый

Именно они обладают свойство склеивать детали между собой. Такой клей выпускается в виде порошка, плиток или чешуек. Для применения необходимо приготовить раствор, соотношение клея и воды 1 к 2 или 3. После этого он вымачивается в течение 12 часов до тех пор, пока не набухнет, а после разогревается на водяной бане. Применять такой состав нужно при температуре 50-70 градусов.

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется использоваться костный клей в помещениях с повышенной влажностью, так как он хорошо впитывает влагу, что может ухудшить прочность склеивания.

Рыбий. Такой вид клея изготавливается из рыбных обрезков – костей, голов, чешуи, плавников. Он отличается наиболее высоким качеством, за счет чего и самой высокой ценой. Выпускается в форме эластичных чешуек.

Для применения чешуйки необходимо вымочить в холодной воде. К главным достоинства такого состава относятся высокая прочность склеивания, полностью незаметный шов, высокая пластичность, возможность склеивания поверхностей их разного материала. Часто используется при реставрации изделий старины или для иконописи.

Отдельный вид столярного клея – ПВА. Он состоит из синтетического вещества – поливинилацетата. При этом, он также отличается абсолютной безопасность для человека, за счет чего разрешено его применение даже в детских заведениях. ПВА подходит для склеивания не только деталей из дерева, но и для картона и древесных плит.

Среди положительных качеств, за которые ценится клей ПВА можно отметить следующие:

Эластичность;
Влагоустойчивость;
Надежное склеивание поверхностей;
Прозрачные швы после высыхания;
Доступная стоимость;
Биологическая стойкость – устойчив к вредному воздействию грибков и насекомых.

Клей ПВА продается в виде готового к использованию состава. Среди клеев с синтетической основой можно встретить влагостойкие средства, которые сохраняют поверхность от воздействий воды на протяжении долгих лет.

Как приготовить столярный клей?

Как правило, столярный клей поступает в продажу в сухом виде. Для использования потребуется приготовить состав.

Этот процесс делится на 2 этапа:

На первом этапе происходит замачивание. Для этого гранулы или размельченные плитки клея заливают охлажденной кипяченной водой. Использование именно кипяченной воды позволяет нейтрализовать негативное действие солей, присутствующих в водопроводной воде. Клей замачивается до тех пор, пока не набухнет и превратится в мягкий раствор. Как правило, этот процесс занимает от 4 до 12 часов;
Второй этап предполагает варку состава. Варить нужно примерно 15-20 минут, используя водяную баню. Температуру стоит поддерживать на уровне 60-80 градусов. В конец должна образоваться однородная жидкость без комочков.

Важно! Не рекомендуется доводить состав до кипения, так как это приведет к разрушению белка, и, как следствие, снижению клеящих свойств состава. Готовность можно определить по образованию на поверхности тонкой пленки.

Правила использования

Если с применением ПВА все достаточно просто, то склеиванию при помощи белковых клеев нужно уделить особое внимание.

Процесс склеивания столярным клеем можно разделить на следующие этапы:

Приготовление состава;
Очистить и просушить склеиваемые поверхности;
При помощи кисти нанести слой клея на обе поверхности;
Дать клею немного остыть в течение 2-3 минут, после чего соединить поверхности, немного прижав их друг к другу;
Сжать или связать детали между собой и оставить высыхать на 5-6 часов.

Описание и применение столярного клея

Столярный клей это раствор, изготавливаемый из разных компонентов, которые могут быть органического и неорганического происхождения. Предназначен для соединения изделий из разных материалов – дерево, ткань, стекло, бумага, пластмасса.

Соединение происходят благодаря адгезионным связям, образующимися с поверхностью изделия. Вещество применяется для создания надежной сцепки тканевых, пластмассовых и бумажных изделий. Но большая часть клеев используется для дерева – антикварных изделий, мебели, музыкальных инструментов, посуды, разделочных досок.

Читайте также: Установка сливного бачка

Виды столярного клея и особенности его использования

Состав столярного клея влияет на свойства полученного вещества. Основные компоненты органического происхождения – белок, остатки кожи, шкур, костей животных и рыб, плавники и хвосты, обеспечивающие надежную сцепку и экологическую чистоту используемого продукта. Экологичность – один из факторов, на которые требуется обратить внимание при выборе марки клея. Она влияет на безопасность людей, живущих дома.

Ниже будут рассмотрены основные виды столярного клея, используемые во время ремонта, строительства или в бытовых делах. Из чего делают натуральный столярный клей? Из частей, костей и остатков животных, рыб. Синтетические составы отличаются непластичностью, но надежностью шва, тягучестью клея. Не прилипает к металлическим поверхностям, с изделий легко убрать застывший клей при необходимости.

Мездровый

В основе состава – отходы, которые остаются после переработки шкур животных. Как понятно из названия, в составе столярного клея преимущественно используется мездра. Это слой подкожной клетчатки, остающийся при обработке кожи животных. В мездру добавляются обрезки шкур, содержащие олигопептиды. Элементы образуют адгезионные связи между склеиваемыми поверхностями. Благодаря ним и происходит склеивание изделий Такое вещество может продаваться в виде порошка, чешуек или плиток. Для использования состав смешивают с водой в соотношении 1 к 2 или 3. Настаивается раствор 12 часов, постепенно набухая. Через половину суток готовый раствор греется на водяной бане. Рабочая температура мездрового клея – от 50 до 70 градусов.

Костный

Костный клей используется для ремонта чаще всего. Как понятно из названия, костный столярный клей изготавливается из костей и отходов мертвых животных. Кости содержат желатин, цистеин и коллаген, обеспечивающие создание адгезионных связей. Такой столярный клей выпускается в гранулах или плитках. В отличие от предыдущего вида, этот нужно мешать с водой один к одному, оставить настаиваться на 4-6 часов. Рабочая температура раствора от 40 до 60 градусов.

Костный клеевой состав обладает высокими абсорбирующими свойствами. При склеивании материалов во влажных помещениях, вещество поглощает влагу и ухудшает качество сцепления.

Костный клей можно сделать своими руками, но для этого потребуется потратить 2-3 дня.

Рыбий состав

В рыбий состав входят кости, чешуя, плавники и кости – все рыбные остатки. Самый дорогой из описанных в статье веществ, имеет хорошее соотношение цена-качество. Используется в форме эластичных чешуек.

Казеиновый

Молочные белки – основа состава, которая отличается высокой надежностью. Термостойкая, на качество склейки не влияет изменение температуры. Из недостатков – при использовании усаживаются деревянные поверхности, меняется цвет склеиваемого изделия. Готовый раствор используется в течение часа после приготовления.

ПВА используется в детских садах, школах, мастерских. Найдется в любом доме или квартире на полке с канцелярскими товарами. Продается сразу готовым раствором, который можно использовать после открытия емкости. Отличается прозрачностью и эластичностью, клеевой шов не расползается, склеивание происходит быстро и отличается прочностью. Возможно добавление присадок для изменения характеристик. Смесь ПВА с бурой добавляет изделию противогрибковые свойства.

Современные клеи на синтетической основе

В последнее время столярные клеи изготавливаются из неорганических веществ. Это удешевляет процесс массового производства. Популярные средства:

Момент Столяр;
Титан;
Titebond.

Все клеевые составы надежно склеивают деревянные изделия. Момент отличается высокой водо- и влагостойкостью, используется в помещениях с повышенной влажностью.

Титан подходит не только для сцепки деревянных изделий, но и пластиковых, бумажных и стеклянных. Высыхает в течение двух часов, используется во время ремонта и отделочных работ.

Как выбрать столярный клей

Выбор клея зависит от целей, для которых он требуется. Узкоспециализированные вещества работают только с деревом и деревянным изделиями, универсальные – с любыми. На что стоит обратить внимание при выборе:

Назначение. Универсальные клеевые составы наносятся на сухие поверхности или на влажные. Для повышения надежности швов может потребоваться качественная подгонка изделий друг к другу или без нее можно обойтись. В таком случае жидкость заполняет полости на поверхности и не теряет прочность;
Технические свойства. Надежность, влаго- и водостойкость, термостойкость, устойчивость к воздействию солнечных лучей. Для ремонта табуретки достаточно использовать недорогой ПВА, не требуется искать дорогой зарубежный синтетический состав;
Экологическая безопасность. Выделение вредных веществ в процессе склеивания, опасность после попадания на эпителий, влияние на пищевые продукты при контакте влияют на здоровье человека;
Стоимость. Низкая стоимость продукта не означает плохое качество. Перед покупкой необходимо составить список, основанный на первых трех пунктах, после чего изучить мнения использовавших его людей и посмотреть состав на упаковке, подобрать подходящий по цене вариант и приобрести.

Особенности приготовления столярного клея самостоятельно

Существует четыре основных вида составов. В каждом из них кости, остатки рыб или животных, белки размягчаются до состояния желе, после – варят до необходимого состояния. Существует два варианта изготовления столярного клея своими руками.

Сырье измельчается, помещается в плотный материал и простукивается молотком или долотом для избавления от больших кусков. Мелкие куски быстрее будут готовы к использованию.
После первого этапа порошок помещают в емкость и разбавляется водой. Через 2-3 часа (если частицы небольшие) раствор станет желеобразным.
В финальном этапе желеобразный раствор греется на водяной бане в течение 15 минут. Рабочая температура – 70 градусов. Использовать раствор следует по готовности.

Второй вариант дешевле первого, вещество может храниться до востребованности;
Измельченные частицы в равной пропорции смешиваются с водой, кипятятся в течение 20 минут и охлаждаются. Холодный продукт имеет форму пасты;
Перед использованием клей требуется разбавить водой и подогреть.

Правила использования

Изделия склеиваются при помощи столярного клея при соблюдении важных особенностей:

Для начала необходимо очистить поверхность изделия до ровного и чистого состояния.
Клеевой состав нагревается до 50 градусов. Температура выше испортит клей, шов получится некачественным.
Разогретый клей наносится на поверхности деталей, соединяют изделия между собой и кладут высыхать.
На торцы изделия наносится два слоя клея, на другие части – один. Высыхание изделий длится от одних до двух суток.

При необходимости в клей добавляются присадки, меняющие свойства адгезионного вещества. Список присадок и их особенностей можно найти в Интернете.

Выбирать столярный клей необходимо исходя из материала изделий, которые необходимо соединить, финансовых возможностей. При необходимости можно сделать столярный клей в домашних условиях.

Видео: Сравнение столярного клея

Виды столярного клея и особенности его использования

Для прочного соединения изделий из дерева и материалов на его основе – древесных плит, оргалита, картона – используется столярный клей. Главную роль играет белок – именно он обуславливает прочное склеивание. Соединение получается очень прочным. При постепенном разрушении конструкции видно, что видоизменяется не клеящий слой, а прилегающие к нему слои дерева. Такой клей имеет натуральную основу, не выделяет вредных веществ, поэтому его использование совершенно безопасно даже в детских комнатах.

Виды столярного клея

Для изготовления клея применяется органическое сырье. В зависимости от происхождения выделяют следующие виды:

костный;
мездровый;
рыбий.

Костный столярный клей – самый распространенный. Его получают из костей и костных отходов животных. Особенно ценятся гранулы, сделанные из рогов. В состав костного клея входят желатин, коллаген и цистеин. Все они обладают отличной вязкостью и позволяют прочно склеивать деревянные изделия. Костный клей обычно продается в виде гранул.

Мездровый клей изготавливается из отходов кожевенной промышленности. В основном это мездра – слой подкожной клетчатки, который срезают при выделке шкур. Также в дело идут обрезки кожи. Все они содержат олигопептиды, обладающие клейкими свойствами. Мездровый клей выпускается в виде плиток, чешуек, порошка.

Рыбий клей готовят из обрезков рыбы: костей, голов, чешуи, внутренностей, плавников. Этот клей считается самым качественным, поэтому он самый дорогостоящий. Его используют при реставрации старинных изделий, в качестве основы для иконописи, для прочих работ, требующих самого высокого качества. Рыбьим клеем можно склеивать как однородные, так и разнородные поверхности. Выпускают его в виде гранул или чешуек.

Особняком стоит клей ПВА. Он полностью синтетический. В его основе – вещество под названием поливинилацетат. Но ПВА безопасен, как его белковые аналоги. Он даже разрешен к применению в образовательных учреждениях для детского творчества. Для столярных и строительных работ ПВА также активно применяется. Он отлично справляется с соединением изделий из дерева, картона, древесных плит.

Достоинства клея ПВА:

эластичность;
влагостойкость;
надежность сцепления поверхностей;
прозрачность при высыхании;
доступная цена;
продается в виде готовой к употреблению массы.

Особенности приготовления

Столярный клей продается в сухом виде. Чаще всего это желто-коричневые гранулы небольшого размера. Иногда можно встретить клей в плитках. Качество можно определить по внешнему виду: чем светлее и прозрачнее гранулы, тем лучше клей.

Перед использованием клей важно правильно приготовить. Если вы купили плитку, ее нужно измельчить. Для этого заверните ее в материю и разбейте молотком до состояния крошки.

Приготовление клея разделяют на два этапа.

Замачивание. Гранулы или крошку залейте холодной водой. Предварительно ее надо прокипятить, т. к. соли, содержащиеся в «сырой» воде, негативно скажутся на качестве готовой массы. Жидкость должна полностью покрывать все гранулы. Замачивать клей нужно до тех пор, пока он не станет мягким, студенистым. Замачивание длится от 4 до 12 часов, в зависимости от количества гранул.
Варка. После набухания клей нужно варить около 15 минут на водяной бане. Поддерживайте температуру от 60 до 80 градусов. В итоге должна получиться однородная, без комочков, жидкость. Ни в коем случае не нагревайте массу на открытом огне и не доводите до кипения – белок, из которого сделаны гранулы, начнет разрушаться, и клеящая способность снизится. Когда на поверхности образуется тонкая пленка, клейкая масса готова.

Готовность к склеиванию можно проверить и другим способом. Поднимите над поверхностью палочку, которой мешали субстанцию. Если жидкость капает с нее отдельными каплями – нужно варить еще. Если же течет непрерывной струйкой – клей готов.

Для варки столярного клея существует специальное приспособление – клеянка. Она состоит из двух вставленных один в другой сосудов разного размера. В большую емкость наливают воду, а в меньшую – набухший столярный клей. Затем маленький сосуд помещают внутрь большого, а его, в свою очередь, ставят на огонь. Лучший материл для изготовления клеянки – медь.

Клеянку можно сделать самостоятельно, взяв две емкости разного размера. Например, в качестве внешнего сосуда послужит большая жестяная банка. А внутренним станет маленькая консервная баночка, закрепленная на проволоке.

Как улучшить свойства клея?

Для улучшения некоторых свойств, на этапе приготовления можно добавить некоторые другие вещества – клейкая масса станет более универсальной. Ей можно будет пользоваться для соединения не только деревянных, но и других поверхностей.

Олифа. Добавьте 10 г льняного масла или натуральной олифы к 40 г гранул. Это повысит влагостойкость клеевого шва.
Глицерин. Добавляют его из расчета две чайные ложки на литр готового клея. Глицерин добавляют, если требуется склеить кожу.
Древесная зола, меловой порошок. Просейте одну из двух порошкообразных масс и добавьте в готовый клей. Получится превосходная шпаклевочная паста.
Нашатырь, бура, фенол. Эти добавки являются антисептиками, они уберегут шов от плесени.

Полезные советы

Клей на белковой основе имеет свои особенности. Те, кто пользуется им в первый раз, не всегда знают их. Ниже приведено несколько советов, позволяющих облегчить использование этого материала.

Для поддержания нужной консистенции нужно добавить горячей кипяченой воды (если требуется сделать массу более жидкой) или увеличить время варки (если требуется более густая масса).
Идеальная рабочая температура – от 30 до 70 градусов. В клеянке при температуре окружающего воздуха около 25 С клей сохраняет пригодность в течение двух часов. Когда клейкая масса становится слишком холодной, она густеет, а клеящие свойства снижаются.
Готовый столярный клей хранению не подлежит. Поэтому замачивать и варить придется ровно столько гранул, сколько необходимо для текущей работы. Уже на второй день способность к склеиванию становится значительно ниже. А через три дня вероятно появление плесени. Поскольку основой служит белковое сырье, не исключено гниение и разложение, сопровождающееся характерным запахом.
Толщина клеевого слоя не должна превышать 0,2 мм.

Существует также казеиновый клей. Он состоит из керосина, фтористого натрия, казеина, медного купороса и гашеной извести. Этот вид редко применяют, поскольку он плохо хранится, при высыхании значительно уменьшается в объемах и меняет цвет.

Правила использования

Порядок работы со столярным клеем несколько отличается от использования его синтетических аналогов (например, ПВА, который также предназначен для склеивания дерева и картона).

Приготовьте клейкую массу по приведенному выше алгоритму. Следите за температурой.
Проследите, чтобы детали для склеивания были сухими. Допустимая влажность изделий из древесины не больше 10%. Максимальная влажность шпона не должна превышать 5%.
Щетинной или лубяной кистью равномерно нанесите клейкую массу на обе поверхности. Общая толщина шва должна быть не более 0,1–0,2 мм.
Подождите 2-5 минут, пока клей слегка подсохнет и остынет. Так он будет меньше выдавливаться наружу при соединении деталей.
Соединив две поверхности, слегка притрите их друг к другу.
Крепко свяжите склеенные части бечевкой или сожмите струбциной.
Пользоваться склеенной вещью можно спустя шесть часов.

При склеивании торцов клей можно нанести в два слоя. Перед повторным нанесением обязательно дайте первому слою высохнуть.

Как выбрать столярный клей?

Выбирая столярный клей, руководствуйтесь следующими критериями.

Цвет и прозрачность. Чем светлее и прозрачнее гранулы или плитка, тем клей лучше.
Тип клея. Он напрямую зависит от вида работ. Самый лучший и дорогой – рыбий. Его применяют для тонких и реставрационных работ, где к качеству предъявляются самые высокие требования. Для обычного ремонта подойдет костный или мездровый.

Плюсом всех вышеперечисленных видов столярного клея является их абсолютная безопасность. Для строительных нужд лучше остановиться на костном, мездровом клее или ПВА. Они обеспечивают прочное склеивание и доступны по цене. Для тонких работ и реставрации идеально подойдет клей из рыбного сырья. А приведенные выше советы по приготовлению и использованию помогут быстро и эффективно справиться с поставленной задачей.

Особенности столярного клея

Какой вид и характеристику столярного клея необходимо учитывать при выборе в магазине? Некоторые специалисты придерживаются определенного регламента во время подбора соединительного материала.

Свойства клея

Склеивание полочек, шкафов, горок, других изделий производится двумя способами: горячим клеем и холодным. При этом свойства клеящей массы в процессе обработки могут значительно изменяться.

Поэтому главное требование при подборе клея – безопасность в экологическом плане: при покрытии поверхностей и в процессе эксплуатации деревянных предметов не должно быть вредных испарений.

Каким еще основным критериям обязан отвечать столярный клей:

Прочность сцепления поверхностей.
Легкость использования.
Длительный срок сохранения клеящих способностей.
Биостойкость: защита от насекомых и сбережение естественной структуры дерева без изменений.
Водостойкость.
Универсальность – возможность применения для разных материалов.
Пластичность – обеспечение качества инструментов при обработке.
Невысокая стоимость.

Еще одно важное правило выбора: условия и срок хранения не должны быть нарушены на складе, в магазине или дома.

Характерные особенности натуральных клеев

В зависимости от основы все композиционные массы подразделяются на клеи природного происхождения из коллагена и синтетические составы.

Для реставрационных работ старинных и современных, но дорогостоящих деревянных изделий краснодеревщики предпочитают использовать следующие распространенные виды столярного клея.

Мездровый

Формы выпуска: чешуйки, плитки, порошки, гранулы, но особенностями вещества являются:

В составе натуральные экологически безопасные вещества: олигопептиды и желатин.
Сырьем для изготовления клея являются внутренние мездровые слои невыделанных животных шкур.
Клеящая масса отличается прочностью адгезии, высокой вязкостью, светлыми оттенками в застывшем виде.

Для приготовления раствора обязательно соблюдать пропорции вещества 1 часть, воды – 2–3 части. Вымачивают 12 часов для набухания, потом разогревают на водяной бане, используют при температуре от 50 до 70 градусов.

Костный

В составе очищенные от жира копыта, кости, рога животных, характерными признаками вещества мастера считают:

Выпускается в форме плиток, опилок, чешуек, гранул, галерты – студнеобразная масса.
Оттенки от бледно-желтого до темного коричневого. Лучший показатель высшего сорта – стекловидная структура, но с острыми краями на изломе.
Дробленые плитки нужно замачивать на 6–10 часов, гранулы – до 4 час в пропорции с водой 1:1.
Разогреть до рабочей температуры от 40 до 60 градусов.

Недостатки мездрового и костного клея: не годятся для столярных работ в помещениях с высокой влажностью – бане, подвале, гараже, поскольку впитывают жидкость, что ухудшает прочность соединения изделий.

Целесообразнее использовать смесь мездрового и костного клеев, но добавляется антисептик – Этоний.

Рыбий состав

Состав средства: плавники, пузыри, кожа осетровых рыб, форма выпуска эластичные чешуйки.

Достоинства:

Высокая прочность соединения.
Незаметный шов.
Уникальная пластичность.
Возможность качественного склеивания разнородных поверхностей – кость, стекло и древесина.

Недостаток: обладает низкой водостойкостью.

Приготовление: вымачивание в холодной воде, чтобы жидкость покрыла чешуйки до 6 часов. Разогрев на водяной бане, фильтрование, добавление антисептика, разливание массы в формы для получения тонкой пленки желатина. Раствор из кусочков пленки готовят в пропорциях 1 часть клея к 4 подогретой воды.

Казеиновый

В составе: молочные белки творога, выпускается в форме гранул, порошка.

Достоинства:

прочный клеевой шов;
высокая вязкость состава;
стойкость к изменениям температуры;
отсутствуют вредные испарения;
экономичность;
легкость приготовления раствора.

Недостатки: гигроскопичность, многие специалисты отмечают появление плесени, происходит изменение структуры и оттенка древесины. После высыхания клей способен сократиться по объему, отчего изделие из дерева перекосится либо покоробится.

Приготовление: в 100 мл воды засыпать 30 грамм казеиновой смеси, выдержать с целью набухания 1 час. Добавить аммиак водный 25% – 25 мл и гидроксид натрия 50% – 10 мл. Вымешивать до однородной тягучей массы.

Дисперсия поливинилацетатная отличается пластичным, быстро схватывающимся соединением. После застывания синтетическая белая клеевая масса приобретает прозрачный оттенок.

Преимущества:

стойкость перед грибком и насекомыми;
универсальность столярных работ;
влагостойкость;
прочность соединения;
минимальная вредность.

Недостатки: низкая теплостойкость – при повышении температуры до 62 и более градусов снижается прочность соединения.

Влагостойкий клей

Среди синтетических клеев масса составов с водонепроницаемыми свойствами. В домашних условиях надо использовать водостойкий клей из казеина:

Как приготовить смесь:

Взять 1 грамм извести гашеной, 4 грамм канифольного порошка, 20 грамм смеси казеина.
Развести водой 40 мл, выдержать до 2,5–3 часов с целью набухания.
Прогреть на водяной бане, добавить 10 мл водного раствора буры 1 грамм, остудить.
В массу влить 20 мл воды с 2 мл аммиака, смешать.

Такой влагостойкий клей сохраняет водонепроницаемость долгие годы.

Современные клеи на синтетических основах

Популярными среди мастеров столярного ремесла считаются следующие виды клея.

Titebond

В составе находятся полимеры природные и синтетические. Растворители в смесь не добавляются, что позволяет не допустить разрушения древесины.

Достоинства:

прочность и эластичность соединения;
безвредность высохших изделий;
универсальность для любых поверхностей;
колебания температуры не имеют значения;
водостойкость;
неизменность качества сцепления на долгие годы.

Высокая стоимость.
При соединении больших площадей поверхностей помещение необходимо проветривать.

Момент

Для обработки дерева производится множество видов клея Момент разных наименований: Столяр, Супер, Премиум, Мгновенная хватка.

каучуки;
смолы;
эфирная канифоль;
этилацетаты;
ацетон;
углеводороды.

быстрое схватывание;
универсальность;
высокопрочное соединение;
теплоустойчивость;
долговечность;
влагостойкость множества составов;
пластичность.

Недостатки: вредность химических элементов, характерный резкий запах.

Клей Момент часто фальсифицируют, причем поддельные составы содержат максимум вредных веществ.

Титан

Отличается уникально высокой прочностью, легче сломать изделие в новом месте, нежели разъединить клеевой шов.

Есть и другие преимущества в использовании:

Универсальность.
Прозрачность.
Пластичность и эластичность.
Устойчивость клея к паразитам и химическим реагентам, а также к солнечным лучам.
Долговечность.

Недостатки: в составе вещества находятся растворители, вредные для здоровья, поэтому работа должна выполняться в условиях постоянного притока свежего воздуха.

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
подвижной зажимной губки;
двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Как сделать тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство
Мини-тиски Моксона
Тиски для верстака
Деревянная конструкция
- Дубовые тиски

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

Подготавливаем все необходимые инструменты;
Делаем соответствующие прорези и отверстия;
Вставляем болты и повороты;
Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

Заготовки из дерева;
Винты, гайки и шайба;
Кожа для тисков;
Настольная пила и фрезер;
Наждачная бумага;
Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Вся штука в том, что всем этим деталям приходится принимать на себя огромные рабочие нагрузки. Если налечь на вороток с силой ок. 20 кгс (ерунда для взрослого нормального мужика), то на резьбу с шейкой винта и ответные детали придется более 120-130 кгс/кв. мм. Итого, чтобы тиски очень быстро не износились, винт, гайку и вильчатый захват нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв. мм; у обычной конструкционной он менее 100. А обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сомнется или слижется.

Чертежи ходового винта слесарных тисков с шириной губок до 180 мм даны на рис.:

Чертежи ходового винта слесарных тисков

Один критический пункт тут обойден: вместо проточки на шейке здесь пара втулок из обычной стали. В таком случае и вильчатый захват можно сделать из нее же. Детали фиксатора винта придется периодически менять, но это еще куда ни шло. А вот как нарезать трапецеидальную резьбу D20? Искать ходовую пару от старых тисков? Так в них с 99,0% вероятностью изношен именно «ход», а чугунные станина, прижим и плита еще вполне пригодны к эксплуатации.

Не все так плохо

Ходовой винт и гайку к нему для нерегулярно используемых тисков с шириной губок до 150 мм можно найти почти в любом хозяйственном, инструментальном или строительном магазине либо на железном базаре. Новые, муха не сидела. Откуда? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Узлы это очень ответственные, и сталь на них идет как раз подходящая, даже лучше – ходовая пара тисков, на которых работают не интенсивно, будет достаточно долговечной и с обычной метрической резьбой.

Дешевле всего обойдется анкер-кольцо для подвески к потолку и стенам тяжелых люстр или многофункциональных тренажеров, вверху на рис. ниже. Проследите только, чтобы винт был или литой, или на нем стык кольца и шейки проварен (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм – делай тиски, какие хочешь. Анкер-кольцо М12х150 держит нагрузку 480 кгс, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет еще и с запасом.

Крепежные узлы, из которых можно сделать ходовую пару самодельных тисков

Второй вариант «класса муха не сидела» обойдется дороже, но, возможно, и по цене металлолома – если сломан. Это – талреп крюк-кольцо, внизу на рис. В дело идет, разумеется, кольцевая часть (показана зеленой стрелкой). Преимущество – у вас сразу появится и отличная износостойкая гайка. Недостаток – меньшая длина и, соотв., ход губок тисков: у винтов талрепа на 200 длины резьбовых частей чуть более 100 мм.

Примечание: некоторые недостатки того и другого – вороток тисков придется каждый раз долго крутить, т.к. шаг стандартной метрической резьбы прим. втрое меньше специальной трапецеидальной. С ходовую пару нужно будет периодически смазывать тавотом или др. консистентной смазкой – «сухие» тиски с такой ходовой парой туго крутятся, но плохо жмут.

Губки

Как устроены хорошо известные читателям рунета слесарные тиски, показано на рис. ниже. Там, правда, ошибочка – стопорные гайки нужны тоже М16. Задняя из них по ходу винта навинчивается первой и подваривается к шпильке. Затем шпилька с надетой задней шайбой вставляется в прижим, он же в данном случе и ползун («подвижная часть» на рис.); надевается передняя шайба, навинчивается и подваривается передняя гайка М16, и приваривается проушина для воротка; вот это уже гайка М18. Станина («подвижная часть») – квадратная профтруба 120х120х4; ползун – тоже квадратная профтруба 100х100х3.

Устройство самодельных слесарных тисков из профтрубы.

Пока все хорошо, но губки – тоже из профтрубы. Их рабочие поверхности гладкие, а нужны рифленые, но это полбеды. А беда – уже от небольшого прижима губки необратимо разойдутся (добавлено на рис.). Укосины внутри или снаружи не помогут – сам металл неподходящий. Читатель, возможно, уже догадался – раз проблема описывается, выход есть. Даже два, см. ниже и след. раздел.

Примечание: достоинство слесарных тисков из отрезков профтруб – дешевизна. Подходящие куски наверняка найдутся в любой куче металлолома, см. напр. видео ниже:

Видео: самодельные тиски из обрезков труб

Первый – тоже из рунета: лапы и губки из хвостовиков токарных резцов по металлу. На лапы – резцы потолще; на губки – поменьше. Но это, в общем-то, не выход. Инструментальная сталь обрабатывается очень трудно. Практически все, что с ней можно сделать в домашней мастерской это отпилить хвостовики болгаркой, приварить к лапам губки и все вместе к станине и прижиму. Инструментальную сталь от сварки почти не ведет. Но и варится она тоже плохо: готовые лапы с губками, приваривая их к профтрубам, придется греть так, что недопустимо поведет станину/прижим. И времена сейчас не те, когда изношенных резцов можно было набрать на заводской свалке, а бракованных купить за копейки в магазине «Юный техник». С распространением в мире электродуговой плавки металлов инструментальная сталь стала ценным вторичным сырьем и на предприятиях выработавшиеся токарные резцы учитываются поштучно. Поэтому переходим к второму выходу.

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик: