Стеновые блоки для наружных стен: какие лучше использовать

Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.

Оглавление:

  • Пенобетонные блоки
  • Газобетонный материал для возведения стен
  • Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования
  • Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем
  • Полистиролбетон
  • Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия
  • Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего
  • Шлакоблок – дешевле не бывает
  • Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу
  • Теплоэффективные блоки Балаева
  • Таблица сравнения технических характеристик
  • Сравнение блоков по стоимости возведения
  • Краткое заключение

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью

Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокая степень поглощения уличного шума

Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня

Устойчивость к влажной среде

Неплохие показатели морозоустойчивости

Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера

Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)

Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

Презентабельный внешний вид.

Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.

Высокий уровень пожаробезопасности.

Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.

После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.

Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.

Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.

Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.

Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.

Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.

Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.

Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.

Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.

Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно.

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.

Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.

Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.

Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.

Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.

Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.

Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Высокая скорость укладки.

Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.

Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Детально про этот материал читайте здесь .

Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.

Читайте также:  Фото дизайна интерьеров гостиной 18 кв.м в квартире в современном стиле

Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами.

Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.

Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.

Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.

Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок – дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.

Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.

Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.

Возможность изготавливать в домашних условиях.

Зависимость от влажной среды.

Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.

Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .

Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Абсолютная экологическая безопасность.

Отличные показатели теплоизоляции.

Высокий уровень паропроницаемости.

Устойчивость к статическим нагрузкам.

Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.

Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».

Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.

Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Читайте про керамоблок здесь >>>

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.

Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.

Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).

Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.

Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блока Плотность, кг/м 3 Масса в стене Водопоглоще-ние, % Теплопровод-ность, т/М*к Морозостой- кость Прочность
Газоблок 300 – 1200 100 – 900 20 – 25 0,1 – 0,4 35 0,5 – 25
Пеноблок 300 – 1200 100 – 900 10 – 16 0,1 – 0,4 35 0,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок 300 – 1500 900 – 1000 50 0,15 – 0,45 25 – 75 50- 150
Арболитовые блоки 500 – 900 300 – 700 75 – 85 0,2 – 0,3 25 20 – 50
Керамический блок 700 – 900 600 – 800 12 – 15 0,1 – 0,2 50 2,5 – 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Из каких стеновых блоков лучше построить дом? Сравнительный обзор

На чтение: 4 минуты Нет времени?

На сегодняшний день на рынке строительства существует очень много материалов, из которых можно построить стены дома, так называемую «коробку». Но простому человеку без специального образования и большого опыта в сфере постройки индивидуального жилья достаточно сложно разобраться: как же выбрать и из какого материала лучше построить дом? При строительстве бани или гаража обычно думают не так долго, а вот прежде чем строить дом, в котором планирует жить семья, а возможно и две семьи, — нужно очень тщательно изучить рынок современных стройматериалов.

Если у вас еще не было опыта самостоятельного строительства или вы хотите изучить эту тему для того, чтобы контролировать подрядчиков и сам процесс стройки вашего дома – вам будет очень полезно погрузиться в эту нелегкую тему. Мы постарались изложить материал доступно и интересно, чтобы вам не было скучно – картинки с примерами будут помогать вам в освоении статьи.

Читайте в статье

Какой из блоков для возведения стен дома лучше

На сегодняшний день самыми популярными материалами для возведения стен домов являются три вида блоков, о которых вы наверняка когда-нибудь слышали, а возможно даже и работали с ними. Итак, наши лидеры: керамзитоблок, газобетонный и силикатный блок.

Почему они достигли такой популярности? Как правило, люди выбирают их из-за доступной цены, хороших характеристик и свойств, ну и самое главное — возможности быстро возвести стены одному (можно даже за сезон).

Сегодня мы расскажем о том, на какие критерии все-таки стоить обращать внимание при покупке и о преимуществах и недостатках каждого из блоков. Но кроме этого, посчитаем, сколько стоит построить метр квадратный стены.

Как выбрать блоки для строительства? Основные критерии выбора следующие:

  1. Цена
  2. Прочность
  3. Тепловые свойства
  4. Удобство работы

Цена – это первый критерий при любой покупке, особенно важна цена при реализации больших проектов, например, стройки дома. Чтобы сравнить цены, можно воспользоваться двумя вариантами: 1) зайти на сайты производителей материалов и запросить информацию там, выяснить возможное получение скидок. 2) Зайти на сайт крупных торговых компаний (с филиалами по всей России) и сравнить цены и скидки у них.

Но прежде чем посчитать сколько блоков нужно купить и какая на них будет цена, нужно сначала понять, как же строят из этих блоков? Например, для возведения стен газоблок чаще всего используют толщиной 400 мм, силикатный блок толщиной 250 мм + утеплитель 100 мм, а керамзитобетонный блок с перевязкой в два блока (190+190 мм) + утеплитель 50 мм. Почему лучше строить так, а не иначе – читайте в пункте «Тепловые свойства».

Читайте также:  Схема водоснабжения в частном доме — основные виды и особенности

Итак, сравним цены на эти блоки, зайдя на сайт любой крупной торговой компании по продаже стройматериалов. Мы видим, что керамзитоблок стоит меньше всего (около 38 руб/шт), силикатный блок чуть дороже (около 70 руб/шт), а газоблок еще дороже (около 194 руб/шт). Цены указаны без учета доставки.

Из этого видно, что однослойная стена из газобетона — это быстрее по времени, трудозатратам за счет отсутствия утепления стен и затрат на его покупку и монтаж. Но при этом мы помним, что блок достаточно дорогой. Далее силикатный блок – двухслойная стена: блок и утеплитель. Отсюда делаем вывод, что понадобится больше времени и денег на возведение стены с последующим ее утеплением.

И затем трехслойная стена из двух соединенных керамзитоблоков и утеплителя. Тут все понятно.

Прочность

После цены люди обычно смотрят технические характеристики блоков, и самый главный из них – прочность. Ведь она означает несущую способность блока. А каждый, кто хочет построить дом – естественно хочет, чтобы дом был прочный, надежный и на века.

Информацию о прочности на сжатие и подтверждающие сертификаты испытаний обычно можно найти на сайтах заводов по изготовлению стеновых блоков.
В Тюменской области мы нашли следующие данные (чем больше цифра, тем большую нагрузку на сжатие выдерживает блок): итак, лидером стал — силикатный блок с марки прочности М150. На втором месте – керамзитобетонный блок с маркой прочности М50, и на третьем – газобетонный блок М35.

Все эти цифры согласно ГОСТ являются допустимыми, и этой прочности вполне достаточно при возведении домов до 3-х этажей. Небольшое лирическое отступление: прежде чем возводить фундамент и строить дом – обязательно изучите грунты на вашем участке. Так как фундамент – это самая важная часть дома, и часто при неправильно выбранном типе фундамента возникает неравномерная усадка дома и трещин. В такой ситуации – какой бы прочный блок не был – он может не выдержать излишних нагрузок при движении грунтов.

Тепловые свойства

Некоторые частные застройщики не совсем правильно понимают термин «теплопроводность» и что он означает. Тепловые свойства блока означают, что он не пропускает тепло наружу (то есть, удерживает тепло внутри дома). Они измеряются показателем теплопроводности. Чем больше показатель – тем больше тепла пропускает блок, и это плохо потому что через стены в окружающую среду уходит около 30% тепла. Соответственно, большие затраты на отопление дома. А стоимость газа или электрической энергии, как мы все знаем, растет каждый год. Поэтому, чтобы дом был теплым и экономичным – нужно еще на этапе планирования стройки правильно высчитывать толщину наружных стен из того блока, который вы выбрали (для каждого региона России она своя). Более подробную информацию о минимально допустимой и рекомендуемой толщине стен (показатель R — сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций) вы можете узнать в интернете. Также есть онлайн теплотехнические калькуляторы ограждающих конструкций, которые помогут вам сделать расчеты.

Итак, мы опять заходим на сайт местных производителей, и видим, что газобетон здесь — безусловный лидер с теплопроводностью всего 0,11. Это позволяет не утеплять стены толщиной 400 мм для Юга Тюменской области (Согласно Теплотехнического расчета по СП50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). На втором месте керамзитоблок в 3 раза больше пропускающий тепло — 0,36, а на третьем месте силикатный блок с теплопроводностью 0,41.

Отсюда стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 50 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). Стена из силикатного блока потребует уже 100 мм утеплителя. А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.

Почему газоблок теплее остальных блоков? Все мы еще со школьных уроков физики знаем, что воздух – самый лучший теплоизолятор, который помогает удерживать тепло. Поэтому все утеплители стен, и даже одежда, например, пуховики такие легкие и воздушные. Все дело в том, что при производстве газобетона автоклавного твердения в его структуре появляются воздушные пузырьки, благодаря этому он и сохраняет тепло, не давая ему пройти сквозь блок на улицу.

Следовательно, чем больше бетона содержится в материале, тем он холоднее. Ведь в бетоне совсем нет воздуха.

Итак, при выборе стеновых блоков для строительства помимо цены и прочности нужно обращать внимание на тепловые свойства. Ведь чем холоднее блок, тем больше должна быть толщина стены и больше слой утеплителя. Соответственно, больше затрат на материалы и работу строителей.

Удобство работы

Удобство работы с материалом также один из важных критериев выбора, особенно, если вы планируете строить дом самостоятельно. Здесь важно изучить следующие характеристики:

  • вес;
  • размеры;
  • поверхность (гладкая или с вкраплениями);
  • способ нарезки и необходимые инструменты для этого (пила или болгарка);
  • кладочный материал (цементно-песчаный раствор, специальная смесь или полиуретановый пено-клей).

Все эти факторы напрямую влияют на наличие или отсутствие дополнительных затрат при строительстве, а также на временные и трудовые затраты.

Так, например, поверхность блока и ее ровность влияет на расход штукатурки для внутренней или внешней отделки. Ведь чем больше вкраплений, тем больший слой нужно будет наносить на блок для его выравнивания. На сайте тюменских производителей мы нашли информацию, согласно которой лидерами в геометрической точности размеров является силикатный блок (отклонение размеров не более 2 мм на метр стены). На втором месте газобетон (отклонение не более 3 мм.) Наихудшие показатели у керамзитобетонного блока с отклонением размеров около 7 мм на метр стены. Причем мы рассмотрели информацию только официальных производителей, но ведь есть люди, которые в гаражных условиях изготавливают себе блоки для постройки дома или чего-то другого. Конечно, в таком случае о высоких качественных показателях говорить не приходится.

Получается, что в среднем минимальная толщина слоя штукатурки для газобетонного и силикатного блока составляет около 5 мм (минимально возможный слой штукатурки из-за размеров рейки-маячка), а для керамзитобетонного блока – минимум 13 мм, т.е. расход в 2 раза больше.

Да, цементно-песчаная штукатурка для керамзитоблока обойдется в несколько раз дешевле гипсовой, которую обычно применяют на газобетонные и силикатные стены. Но расход этой цементной штукатурки за счет толстого слоя будет больше в 2 раза, как минимум.

Идем далее, изготовление и нарезка доборных блоков нужных размеров также важный процесс в строительстве. Газоблок благодаря пористой структуре легко режется ножовкой со спецзаточкой, силикатный и керамзитобетонный блоки можно нарезать только диском с алмазным напылением. Соответственно, на их обработку уходит больше времени и сил.

Газоблок кладется на раствор клеевой смеси толщиной всего 2-3 мм, а если для кладки выбрать пено-клей, то слой получается очень маленький всего 0,5 мм, а шов при этом чистый.

Силикатный блок также можно класть как на раствор клеевой смеси (специальная смесь в мешках), так и на пено-клей. А керамзитоблок кладется на достаточно толстый слой около 10 мм цементно-песчаного раствора потому что структура блока неровная, с вкраплениями керамзита. И за счет увеличенной толщины шва создают необходимую горизонтальность, ровность кладки.

Читайте также:  Что делать если замок на входной двери сломался, как вскрыть его самостоятельно

Итак, мы рассказали, на какие характеристики нужно обращать внимание при выборе блоков для строительства дома. Это: цена, прочность, тепловые свойства и удобство работы. Ниже для удобства восприятия информации мы занесли ключевую информацию о газобетонном, силикатном и керамзитобетонном блоках. Баллы (по 3-балльной шкале – 1 – худший, 3 – лучший).

Все из представленных в этом обзоре строительных блоков – хороши по-своему. И каждый строитель выбирает сам, какое свойство материала ему наиболее важно, а на какое можно «закрыть глаза». Чтобы полностью сформировать свое мнение о современных материалах для возведения дома, читайте и смотрите статьи и видео-обзоры, изучайте информацию у производителей, общайтесь с знакомыми и соседями.

Расчет стоимости возведения 1м 2 стены из блоков

И самый важный вопрос, который задает себе каждый, кто решил построить себе дом, сколько это стоит? Сколько стоит возвести стены и коробку? Давайте посчитаем примерную стоимость возведения 1 квадратного метра стены для Юга Тюменской области. Стоимость услуг строительных бригад или компаний мы брать в расчет не будем, так как зачастую люди своими силами занимаются строительством без привлечения подрядных организаций.

В таблице ниже показана стоимость материалов и их расход для возведения именно 1 м 2 кладки стены. Цены были взяты с сайта крупной торгово-строительной компании в сентябре 2019 года на территории Юга Тюменской области.

Газобетон 400 мм без утепления Силикатный блок 250 мм + утеплитель 100 мм Керамзитоблок 380 мм (190+190) с утеплением 50 мм
Затраты на 1 кв.м. стены Затраты на 1 кв.м. стены Затраты на 1 кв.м. стены
Стоимость блоков, (6,4 шт.) 1 241,6 Стоимость блоков, (16 шт.) 1 120 Стоимость блоков, (26 шт.) 988
Пено-клей для кладки, 0,11 баллона 61 Пено-клей для кладки, 0,16 баллона 89 Цементно-песчаная смесь для кладки, 2 мешка по 25 -30 кг 360
Сетка базальтовая, 1 кв.м. 90 Сетка базальтовая, 1 кв.м. 90 Сетка металлическая, 1 кв.метр 75
Утеплитель не требуется Утеплитель Эковер Фасад (плотность 110) 100 мм, 1 кв.метр + крепеж для утеплителя (150-200 мм) 640 Утеплитель Эковер Фасад (плотность 110) 50 мм, 1 кв.метр + крепеж для утеплителя (150-200 мм) 333
Гипсовая штукатурная смесь 0,5 мешка 25 кг. 126 Гипсовая штукатурная смесь 0,5 мешка 25 кг. 126 Цементно-песчаная смесь штукатурки 1 мешок 25 кг. 222
Итоговая стоимость 1м 2 стены 1 518,6 Итоговая стоимость 1м 2 стены 2 065 Итоговая стоимость 1м 2 стены 1 978

Итак, мы видим, что дешевле всего получится построить стену из газобетонных блоков, затем идет керамзитоблок, а потом силикатный блок. Итоговая экономия при выборе газобетона составит 24% по сравнению с керамзитобетонным блоком. За счет чего? За счет отсутствия необходимости в утеплении стен из газоблока, низкого расхода штукатурки для отделки и экономия на тонкошовной кладке с помощью полиуретанового-клея. При этом «дешевле» на означает – плохо, некачественно. Мы говорим о разумной экономии и правильном учете денежных средств.

Рекомендуем вам при планировании строительства дома обязательно делать расчеты, чтобы максимально учесть все необходимые затраты как в начале стройки, так и ближе к финалу.

Мы закончили наш обзор блоков для возведения стен. Подведем краткие итоги, мы рассказали вам:

  • какие бывают строительные блоки;
  • как выбрать блоки для стен, основные критерии;
  • сколько стоит построить дом из блоков.

Надеемся, что наш обзор был вам полезен и обязательно пригодится на этапе выбора материалов и планирования строительства дома. Желаем вам успехов в строительстве, пусть ваш дом будет самым надежным, теплым и уютным!

9 лучших строительных блоков

Строительные блоки широко применяются при ремонте и возведении новых конструкций. По сравнению с кирпичами блоки имеют более привлекательную стоимость, кладка осуществляется быстрее за счет крупных размеров, а звуко- и теплоизоляция выше. Подобные материалы производят из различных смесей кварца, песка, цемента и добавок, путем нескольких технологий, что выделяет сразу около 7 видов таких товаров. Мы подготовили рейтинг лучших строительных блоков для возведения домов, перегородок, гаражей, ограждений, опалубки и обкладки фундамента, что поможет сориентироваться в существующем разнообразии и направит при выборе продукции для конкретного дела.

Лучшие шлаковые блоки

Это наиболее дешевый строительный материал, который производят путем формовки смеси, в состав которой входит шлак.

Наполнитель является попутным продуктом металлургической промышленности, поэтому его добыча обходится недорого. Для плотности залитую смесь подвергают вибрации. Чаще всего материал применяется для строительства нежилых объектов.

Пескоцементный двухпустотный 390х190х188 мм с открытым дном — для большого ангара

Это лучший шлакоблок для возведения большого ангара или другого предприятия ввиду двух огромных пустот внутри него, что посодействовало облегчению массы в два раза, при сохранении стандартного размера для такого товара.

С весом в 15 кг блоки будет легче подавать наверх для кладки, а высокие стены возведутся гораздо быстрее благодаря габаритам каждого прямоугольного элемента 390х190х188 мм.

Плюсы:

  • открытое дно содействует глубокому проникновению раствора внутрь блоков и хорошей связке между каждым рядом;
  • масса 15 кг легче большинства других видов этой группы товаров;
  • прочность структуры имеет показатель М100;
  • за крупные отверстия удобно браться рукой при подаче материалов на верх и кладке;
  • на поддоне помещается по 90 единиц, что позволяет компактно транспортировать большие партии на масштабное строительство;
  • ровные наружные грани могут оставляться без последующей отделки, если того не требует дизайн здания.

Минусы:

  • повышенный расход раствора ввиду крупных пустот, в которые он проваливается;
  • стоимость от 37 р за штуку;
  • из-за большой полости и тонких стенок хуже выдерживает сильные морозы;
  • если уронить с высоты, то большая вероятность раскола на части.

Лучшие газосиликатные блоки

Такие материалы создаются из цемента с наполненным водородом, что облегчает итоговый вес и придает повышенную шумо- и теплоизоляцию за счет тонких мельчайших стеночек между ячейками бетона, которые не позволяют звуковым волнам отражаться, и плохо передают тепло наружу.

Используют блоки для возведения несущих стен с обязательной облицовкой, поскольку пористая структура впитывает влагу и разрушается.

D600 B3.5 1 Сорт Газосиликатный блок Poritep — для двухэтажного частного дома

Это лучшие строительные газосиликатные блоки, которые хорошо подойдут для возведения несущих стен жилого дома из нескольких этажей ввиду их высокой плотности с показателем М600, выдерживающей большие нагрузки.

Строительный элемент имеет белоснежный цвет с идеально ровными краями, что удобно при сухой укладке для хранения и во время выгонки стен. Отсутствие пустот в конструкции содействует умеренному расходу раствора и возможности создавать кладку большой высоты.

Плюсы:

  • очень гладкая поверхность позволяет с внутренней стороны отделывать блоки с минимальной толщиной штукатурки или шпаклевки;
  • огромные размеры с длиной 625 мм и высотой 250 мм разрешают быстро возводить стены;
  • возможность выбрать ширину из доступного ряда от 50 до 500 мм, что облегчает кладку в один ряд и обеспечивает толстый размер стены;
  • высокая плотность материала М600;
  • низкая теплопроводность 0,13 содействует сохранению тепла и уюта в доме;
  • паропроницаемость не выше 0,16 не даст образовываться плесени и грибку по углам конструкции;
  • усадка после высыхания кладки не превысит 0,28 мм/м;
  • морозостойкость составляет 100F;
  • материал полностью негорючий.
Читайте также:  Устройство плавающего пола

Минусы:

  • очень неудобно поднимать огромные блоки наверх и класть в ряд (большой размер и не за что зацепиться);
  • стоимость 2600 рублей за м3;
  • потребуется два человека, чтобы аккуратно класть большие элементы на стену.

ГАЗОСИЛИКАТНЫЙ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ THERMOCUBE D500 600х250х100 — для быстрого создания перегородок

Это лучший газосиликатный блок для возведения прочных перегородок, на которые можно потом повесить мебель или бытовую технику. Прочность материала составляет 500 кг/см2, что выдержит нагрузку от дюбелей, в отличие от стен из гипсокартона.

Выпускается товар габаритами 600х250х100 мм, что позволяет быстро заложить большую площадь по вертикали, но не занимает много места по ширине (всего 10 см).

Плюсы:

  • хорошая гладкая поверхность как нижней, так и боковой части облегчает ровное возведение и последующую отделку;
  • термокуб имеет показатель прочности М500, что обеспечивает высокую надежность конструкции;
  • у огромных панелей приемлемая масса всего 15 кг, что разрешает носить и класть их одному человеку без помощника;
  • на поддоне поместиться сразу 80 штук, что выгодно при доставке машиной крупной партии на место стройки;
  • в один грузовой автомобиль помещается 1280 единиц;
  • экономное расходование раствора ввиду отсутствия пустот.

Минусы:

  • стоимость м3 от 2600 рублей;
  • ширину в 100 мм труднее обхватить мастеру с коротким пальцами.

Лучшие керамзитобетонные блоки

Этот материал изготавливается из керамзита с последующим прессованием, увеличивающим его прочность и несущую способность.

Строительный продукт такого качества не нуждается в облицовке, потому что плохо впитывает воду, но неприглядный вид разрешает использовать их для зданий подсобного и промышленного назначения.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ 8-МИ ПУСТОТНЫЙ М75 АЛЕКСИН — для строительства предприятия

Это лучший керамзитобетонный блок для возведения большого предприятия, потому что он обладает габаритами 390х190х188 мм, что обеспечивает быстрый процесс кладки и оптимальную толщину стен в два ряда.

Внутри имеется восемь пустот: четыре длинных и четыре коротких, что содействует облегчению массы и прочной структуре внутренних перегородок, не имеющих сплошной линии, а это повышает крепость каркаса строительного элемента.

Плюсы:

  • в пустоты проникает раствор и помогает лучше связывать нижний и верхний ряд;
  • высокая производительность за счет крупных габаритов;
  • внутренние полости узкие, поэтому раствор не сильно перерасходуется из-за проваливания;
  • несмотря на большой размер масса блока всего 15 кг;
  • плотность материала 1200 кг/м3 выдерживает серьезные статические нагрузки и позволяет выгонять стены большой высоты;
  • соответствует ГОСТу 6133-99;
  • такой материал хорошо изолирует внутренние производственные шумы благодаря показателю 45 дБ по задержке звуковых волн;
  • отлично предохраняет от выхода тепла наружу при значении теплопроводности 0,17 Вт/(м*С), чем могут похвастаться не все кирпичные кладки;
  • в поддоне поставляется сразу 120 штук;
  • в 20 тонный автомобиль поместится 1680 единиц товара.

Минусы:

  • стоимость от 50 рублей за единицу товара;
  • непрезентабельный внешний вид боковой поверхности с крупным щебнем (будет смотреться плохо без последующей отделки);
  • прочность не самая высокая (М75), поэтому при работе следует быть аккуратным, потому что от падения блоки будут раскалываться;
  • невысокая морозоустойчивость F50.

Керамзитобетонный перегородочный пустотный — самый дешевый способ создать стены внутри хозпостроек

Это лучший способ построить перегородки в подсобных помещениях ввиду стоимости огромного блока от 14,50 рублей. Одной единицей товара можно закрыть сразу 390х190 мм вертикального пространства.

Толщина в 188 мм обеспечивает надлежащий размер для кладки в один ряд. Звукопроницаемость имеет показатель задержки в 41 дБ, что посодействует сокращению распространения звуковых волн при работах внутри.

Плюсы:

  • прочная установка в ряд благодаря трем продольным пустотам, забирающим часть раствора в основание;
  • за широкие пазы удобно брать блоки одной рукой;
  • некрупная зернистость состава обеспечивает гладкую поверхность, которую можно оставить без отделки для рабочих помещений;
  • стены из этого материала сохранят тепло благодаря показателю теплопроводности не выше 0,43;
  • привлекательная цена от 14,50 рублей за штуку;
  • пустотность не более 20%;
  • удобный вес 6 кг, от которого не сильно устанет рука;
  • на поддоне помещается 210 штук;
  • прочность на сжатие 35 МПа;
  • автомобилем с грузоподъемностью 20 тонн можно доставить за один раз 3360 единиц товара.

Минусы:

  • материал больше подходит для внутренних работ ввиду морозостойкости F25.

Лучшие пеноблоки

Такие материалы используют для создания несущих стен благодаря их высокой прочности и низкой паропроницаемости.

Блок имеет четкие ровные формы и мелкопористую структуру из-за наличия в составе затвердевшей пены, обеспечивающей легкий вес и теплоизоляцию. Сверлить стены можно без специальных насадок, что облегчает последующее обустройство и прокладку проводки.

AeroStone D500 (белый) 1 Сорт — для быстрого строительства коттеджа

Это лучший пеноблок для строительства с ускоренными темпами ввиду его длины 625 мм. У покупателя есть возможность выбирать высоту элемента между 200 и 250 мм, в зависимости от требуемого габарита конструкции.

По ширине блоки выпускаются 100/150/200/375/400 мм, что разрешает создавать как тонкие пристройки снаружи, так и массивные несущие опоры. Прочность материала М500 выдерживает высокие нагрузки как статические, так и механические.

Плюсы:

  • очень гладкая поверхность обеспечивает минимальные искривления при ровном распределении раствора;
  • теплопроводность одна из самых низких в этой категории товара 0,118 Вт/(м*С);
  • хорошая устойчивость к низким температурам с показателем F100;
  • плохо проводит пар благодаря коэффициенту 0,2;
  • нет пустот, поглощающих раствор;
  • нет сильной усадки после высыхания (не более 0,3 мм/м);
  • полностью негорючий материал защитит в чрезвычайной ситуации от распространения пламени;
  • при сжатии показатель прочности 2,5 МПа;
  • изнутри жилого помещения потребуется отделка тонким слоем благодаря шлифованной мелкозернистой стенке пеноблока.

Минусы:

  • стоимость товара от 2900 рублей за м3;
  • застывшая пенная структура способна впитывать влагу от сильных дождей, поэтому придется потратиться на толстую отделку наружной части;
  • крупные пеноблоки неудобно брать и ровно класть.

Лучшие полистиролбетонные блоки

Такой тип строительных блоков имеет в составе цемент в качестве связующего вещества и крупный щебень с песком для заполнения и прочности структуры.

Полимерные добавки обеспечивают низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию, поэтому материал часто применяется для утепления существующих и строящихся зданий.

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЙ D250 595Х120/185; 240/375Х295 — для утепления всех типов низкоэтажных зданий

Это лучшие полистиролбетонные блоки для обкладки несущих стен, потому что позволяют увеличить их толщину на 120 или 240 мм в зависимости от выбранного варианта.

Длина панелей представлена в двух видах 595 и 375 мм, что удобно при возведении углов и обкладке оконных проемов, чтобы меньше выполнять резов.

Поставляется материал на поддонах и стоит 2800 рублей за м3. Имеет крупную зернистую структуру с полимерными добавками для надежной изоляции.

Плюсы:

  • прочность состава М250 хорошо выдерживает статические нагрузки;
  • невысокая плотность от 150 до 600 кг/м3 обеспечивает малый вес и удобство во время работы при обращении с блоками;
  • один из самых низких коэффициентов теплопроводности 0,055-0,14 Вт/(м*С);
  • бесполая структура меньше поглощает раствора;
  • высокие показатели по звукоизоляции;
  • разрешается применять в зданиях до 3-х этажей;
  • можно класть не только на раствор, но и на строительные клеи.

Минусы:

  • низкая прочность 0,2-0,3 МПа требует очень бережного обращения во время работы;
  • стоимость от 2800 рублей за м3.
Читайте также:  Чем удалить известковый налет в унитазе?

Лучшие фундаментные блоки

Этот тип строительных материалов применяют для создания опорного основания под здания различной этажности. В отличие от ленточных фундаментов им не требуется опалубка и длительное застывание. Монтируются блоки на раствор с расстоянием (шагом) между собой.

ФБС 9-4-4 — для закладки особо прочного фундамента

Это наиболее подходящий фундаментный блок для особо прочного основания ввиду наличия арматуры в его структуре, что повышает устойчивость не только к статическим нагрузкам, но и сейсмическим. Размер 880х400х380 мм позволяет работать быстро, покрывая за раз большую площадь одним крупным блоком.

Выраженные боковые ребра жесткости обеспечивают целостность конструкции при монтаже и случайных ударах.

Плюсы:

  • для подвешивания на крановые крюки предусмотрено две металлические петли;
  • прочная структура из железобетона;
  • выдерживает большие нагрузки;
  • нет пустот в структуре;
  • ширина блока 380 мм разрешает установку в один ряд;
  • добавки силиката в состав повышают теплоизоляционные показатели;
  • хорошо отталкивает влагу, что важно при размещении в вырытом котловане.

Минусы:

  • стоимость одной единицы от 845 рублей;
  • масса в 330 кг требует привлечения строительного крана для укладки фундамента;
  • сложно транспортировать, а также разгружать автомобиль с этими материалами.

Лучшие керамические блоки

Это материал из формованной глины с последующим отжигом при высокой температуре, что дает прочность и красивый оттенок. Применяют его для кладки стен и ограждений.

Сложная форма блоков позволяет быстро возводить конструкции, и иметь вид аналогичный кирпичной кладке, но с высокой производительностью.

Крупноформатный керамический блок Braer 38 — чтобы возвести современное офисное здание

Это лучший керамический блок для скоростных методов строительства ввиду размеров 380х250х219 мм, а также многополой структуре, содействующей легкой массе и высокой прочности постановки элемента в ряд.

Чередование размеров ячеек обеспечивает хаотичное расположение внутренних перегородок и равномерное распределение нагрузки. Наружные стенки снабжены ребрами, обеспечивающими повышенную сцепку с последующими отделочными материалами.

Плюсы:

  • крупные блоки удобно брать ввиду многочисленных выступов;
  • марка прочности М100 позволяет использовать их при возведении здания в несколько этажей;
  • низкий показатель теплопроводности 0,14 Вт/(м*С) хорошо сохранит тепло и поможет сэкономить на энергоресурсах;
  • удобный для работы вес 17 кг;
  • на поддоне поставляется сразу 60 единиц;
  • мелкие отверстия не позволяют раствору глубоко заходить внутрь пустот, но содействуют повышенной связке кладки;
  • в автомобиле с грузоподъемностью 20 тонн можно перевезти до 1080 штук;
  • пустотность составляет 59%, что не создаст нагрузки на фундамент при толстых стенах;
  • материал не натянет влагу внутрь благодаря малому водопоглощению 11%;
  • отсутствие фаски позволяет следить за равномерностью швов.

Минусы:

  • стоимость одного элемента от 100 рублей;
  • нуждается в последующей отделке фасада ввиду морозостойкости F50.

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

  • Керамические блоки.
  • Газобетон.
  • Арболит.

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

  • прочность – от М50 до М100;
  • морозостойкость – от F35 до F75;
  • теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Читайте также:  Современный фонтан в саду

Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.

Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

  • плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
  • прочность – В2,5-В3,5;
  • морозостойкость – F35-F100;
  • теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).
Габариты и форма

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Особенности кладки

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Выбираем блоки для строительства дома: какие лучше, цена и технические характеристики

Время чтения: 5 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Строительство – это сложный технологический процесс, в котором следует учитывать все начиная от планировки будущего жилища и до внутренней отделки комнат. Необходимо составить смету, а также определиться с материалами. После заливки фундамента, всегда идут стены, тут и возникает вопрос, какие лучше блоки для строительства дома (цена, технические показатели и габариты).

Возведение стен из блоков

Строительные блоки: виды, размеры, цены и технические характеристики

Выбирая материал для постройки, в первую очередь смотрят на технические характеристики сырья, а не на внешнюю привлекательность. Монолитные бетонные элементы чаще всего используются при возведении прочных построек. Виды, характеристики строительных блоков зависят от вспомогательных компонентов, добавленных в раствор при изготовлении.

Строительство из керамзитобетонных блоков

Существуют различные блоки для строительства дома. Какие лучше, ведь цена, характеристики и габариты у всех различны? Чтобы разобраться в данном вопросе, подробно рассмотрим каждый вид.

На данный момент выделяют следующие разновидности:

  • керамзитобетонные;
  • газобетонные;
  • пенобетонные;
  • шлакоблоки.

Удельный вес всех вариантов менее 1800 кг/м³, что очень удобно при возведении стен, а стоимость вполне приемлемая даже для бюджетных построек.

Керамзитобетон

Такие блоки получают путем добавления полых шариков из вспененной и обожженной глины в бетон. Они намного легче, чем другие варианты, а также имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. При этом можно спокойно вбивать гвозди в такую конструкцию, не боясь повредить целостность блоков.

Вариант блока с добавлением керамзита в бетонную смесь

Плюсы и минусы керамоблоков также требуют внимательного изучения. К положительным сторонам при строительстве домов относят:

  • высокую экологичность и безопасность, так как не применяются токсичные компоненты;
  • огнеупорность;
  • непривлекательность для грызунов и насекомых;
  • не подвержены влиянию влаги;
  • большой срок эксплуатации;
  • показатель теплопроводности в 1,5 раза меньше, чем у газобетона;
  • малый удельный вес;
  • высокую скорость и легкость монтажа.

Обратите внимание! При использовании таких блоков следите за самим материалом и местом его приобретения. При нарушении технологии создания плотность и геометрические показатели становятся нестабильными.

Покупать лучше в упакованном варианте, чтобы не было сколов и трещин

Останавливая выбор на керамзитобетонных конструкциях, учитывайте и отрицательные стороны материала:

  • нельзя применить облегченный фундамент;
  • необходим монтаж внешнего слоя теплоизоляции, чтобы избежать образования мостиков холода;
  • если не выполнить внешнюю отделку, срок службы уменьшается до двух лет;
  • нельзя использовать для фундамента;
  • большие габариты увеличивают затраты на доставку.
Читайте также:  Шпаклевка для отделки стен

Приобрести можно различные размеры блоков. Есть варианты, соответствующие обычной кирпичной кладке (блок 50х24,8х23,8 имеет массу 25 кг, а по размеру равны 15 кирпичам). В ширину можно найти 23, 24 и 25 см, а по длине от 25 до 51, что очень удобно для возведения стен дома и планирования затрат на материал.

Газобетонные

Почти 85% объема газобетонного блока состоит из ячеек, поэтому он очень легкий. В состав входит кварцевый песок, цемент и известь, а разводят сырье в обычной воде. Габариты пузырьков варьируются от 0,6 до 3 мм, распределены они равномерно.

Такой материал имеет положительные стороны:

  • легкость, стандартный блок весит в районе 30 кг;
  • хорошая теплопроводность благодаря структуре, он долго сохраняет тепло зимой, а летом прохладу;
  • огнеупорность, такой материал способен 3 часа сопротивляться огню;
  • морозоустойчивость (может выдержать до 25 циклов промерзания);
  • прочность (до 5-ти этажей);
  • легкость обработки;
  • экологичность.

Обратите внимание! Необходимо использовать только специальный раствор.

Чтобы понять, какой газобетон для строительства дома лучше подойдет, принимайте во внимание следующие параметры:

  • различается плотность (350, 400, 450, 500, 600 и 700) и имеется маркировка D;
  • длина 60 или 62,5 см;
  • ширина от 7,5 до 50 см;
  • в высоту 20 или 25 см;
  • плотность от 1,0 до 7,5 мПа;
  • устойчивость морозу 15 – 50;
  • есть усадка до 0,5 мм/м.

Сводная таблица характеристик

При этом элементы толщиной в 7,5 см применяют для утепления стен, если требуется построить хозяйственное помещение, достаточно 2 и 2,5 см. Если планируете использовать такой материал для несущих стен, то покупайте блоки с толщиной не менее 37,5 см.

Статья по теме:

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, особенности и преимущества. В материале рассмотрим что такое газобетон, сферу его применения, достоинства и недостатки, а также размеры и среднюю стоимость.

Пенобетонные

Блоки из пенобетона, как и газобетонные, относятся к группе газосиликатных. Пенобетон разделяют по прочности на 4 группы:

Таблица 1. Маркировка пенобетона

Маркировка Название Плотность, кг на куб. м Прочность Устойчивость к морозу
D150 – 400 Теплоизоляционные От 150 до 400 До 400 не варьируется по классу прочности Нет
D500 – 900 Конструкционно-теплоизоляционные От 500 до 900 От 13 кг на кВ. см до 35 Класс F (до 75)
1000 – 1200 Конструкционные От 1000 до 1200 От 50 до 90 кг на кв. см Класс F 15-50
1300 – 1600 Конструкционно-порисованные От 1300 до 1600 Соответствует ГОСТу Соответствует ГОСТу

При этом размеры газоблока для строительства дома также различны в зависимости от маркировки. Например, D600 и 8000 имеют габариты 20х30х60 см, бывают модели D600 соответствующие 10х30х60. Размер подбирается исходя из целей строительства.

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. В статье подробно рассмотрим особенности стройматериала, его достоинства, сферы применения, размеры и среднюю стоимость.

Шлакоблоки

Эта разновидность материала появилась очень давно. Имея большой вес, необходимо использовать специальную технику в процессе работы. Габариты стандартные 20х20х40 см. В составе есть перлит, керамзит, переработанные опилки, гравий, щебень и другие компоненты, причем необязательно наличие шлаков.

К преимуществам такого материала относят:

  • плотность (от 500 до 2000 кг/м³);
  • устойчивость к морозам (выдерживают от 15 до 35 промерзаний);
  • теплопроводность (от 0,3 до 0, 65 Вт/м*⁰С).

Такими показателями обладают только блоки, изготовленные на заводе, соответствующие всем стандартам качества. Так как такой материал можно изготовить в домашних условиях, можно попасть на совсем другие характеристики.

По конструкции выпускают монолитные или со щелями насквозь. При этом укладка таких элементов намного сложнее, чем кирпича, так как шлакоблоки имеют неправильную форму. А также нет смысла покрывать такой материал штукатуркой во время отделки.

Таким образом, отвечая на вопрос, какие лучше блоки для строительства дома, цена и качество — шлакоблоки вряд ли будут на верхних позициях рейтингов.

Блоки для строительства дома: какие лучше, цена и характеристики

Простой способ сравнивания материалов – это составление таблицы с техническими параметрами.

Таблица 2. Средняя стоимость блоков для строительства дома

Материал Прочность (кг/см²) Плотность (кг/м³) Тепло- проводность (Вт/м*С) Устойчивость морозу в циклах Средняя стоимость, руб.
Газобетон 20-50 300-900 0,08-0,2 25 3800
Пенобетон 15-50 300-900 0,14-0,29 30 3550
Арболит 20-50 600-900 0,12-0,25 35 4600
Керамзит 50-250 500-1800 0,16-0,85 35 3700
Керамика 35-50 750-800 0,14-0,29 35 4450
Шлакоблок 35-100 500-1000 0,25-0,50 20 2800

Выбор материала в первую очередь будет исходить из целей использования. Например, в качестве стеновых блоков для наружных стен чаще применяют газобетон или пеноблок. Чтобы было легче понять и выбрать, посмотрите видеоматериал по теме.

Видео: из чего лучше строить дом, выбор из современных материалов

Выводы: из каких блоков лучше строить дом

Подходить к выбору блоков для постройки дома необходимо очень внимательно. Сначала определитесь с планом и количеством этажей, затем необходимыми параметрами для вашей климатической зоны, а потом уже переходите к приобретению материала. Причем покупать надо в проверенном магазине, чтобы технические характеристики блоков соответствовали реальным показателям.

Самыми современными считаются газобетон и пенобетон. А вот из шлакоблоков возводить постройку без специальной техники не получится. Керамзитобетонные блоки также часто встречаются, так как обладают долговечностью и хорошими показателями морозоустойчивости.

Если вы не разбираетесь в строительстве, лучше обратиться к профессионалам, которые выполнят все работы под ключ и с гарантиями.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Стеклопакет – главный в окне

В статье найдутся ответы на вопросы «что такое стеклопакет?», «бывают ли пластиковые стеклопакеты?» и «есть ли в стеклопакете вакуум?».

Какой стеклопакет выбрать – пластиковый, алюминиевый или деревянный?

Стеклопакет – прозрачный элемент окна. Это герметичная конструкция из двух или более стекол, соединенных между собой дистанционными рамками. Герметичность стеклопакету обеспечивают 2 слоя герметика, надежно склеивающих все конструкцию.

Фото: стеклопакету всего около 50 лет, но он успел стать основным строительным материалом Прототип современного стеклопакета был изобретен в США в 1938 году. Между двумя стеклами вставляли свинцовую распорку и спаивали между собой. Изобретение поначалу было неудачным – первые стеклопакеты не выдерживали температурных нагрузок и постоянно лопались.

Пустотелый алюминиевый профиль в качестве дистанционной рамки начали применять в 1950 году. В 1970 в Германии появились стеклопакеты современной конструкции с двумя слоями герметика и рамкой, заполненной осушителем воздуха. Изобретение стеклопакетов стало важной вехой на пути изобретения энергосберегающих окон.

Роль стеклопакета в окне

Стеклопакет часто ассоциируется с окном (пластиковым, алюминиевым, деревянным) и доля истины в этом есть. Современное окно состоит из стеклопакета, профиля, фурнитуры. Стеклопакет важный элемент оконной конструкции, занимающий преобладающую площадь – 70%-90%.

Через стеклопакет в дом проникает солнечный свет, через него можно увидеть окружающий мир – то, ради чего первобытные люди начали делать отверстия в стенах.

Современный стеклопакет кардинально отличается от своих предшественников – кусочков слюды или бычьего пузыря. Технический прогресс научил стекло избирательно пропускать излучение, сохранять в доме тепло. Стекло стало прочным, красивым, суперпрозрачным.

Фото: возможности современных стеклопакетов многогранны

Как производят стеклопакеты?

Самая важная характеристика стеклопакета – это герметичность. Если герметичность нарушается, или стеклопакет изначально изготовлен с дефектами, он не будет выполнять свою функцию.

Производство стеклопакетов состоит из нескольких этапов:

Нарезка стекла и его размеры.

Стекло на современных предприятиях режется на автоматических линиях. Вначале на стекло алмазным роликом наносят царапины глубиной 1-1,5мм, затем его разламывают по этим меткам. Стандартные листы стекла имеют размер 3210х2250мм или 6100х3210мм. Существуют специальные программы по раскрою стекла, они позволяют минимизировать обрезки, что удешевляет стоимость конечной продукции

Важно! Стоимость всех обрезков стекла включена в стоимость стеклопакета. Старайтесь выбирать такие размеры стеклопакетов, чтобы отходы были минимальны (очень актуально для фасадного и панорамного остекления).

Фото: современные линии резки стекла практически исключают участие человека. Раскрой листа формируется автоматически

Подготовка дистанционной рамки.

Дистанционная рамка – это полый внутри профиль из алюминия, стали или пластмассы. Рамки бывают различной ширины от 6 до 24мм, именно они создают воздушную камеру в стеклопакете.

Внутрь рамки засыпают осушитель воздуха. На одной поверхности рамки есть небольшие отверстия и гранулы осушителя через них впитывают молекулы воды, которая содержится в воздухе. Если осушитель не справляется с задачей, то на внутренних поверхностях стекла будет образовываться конденсат – такой стеклопакет считается бракованным.

Фото: осушителем заполняют не всю рамку, достаточно засыпать в две стороны, т.е 50% рамки
Нарезанная рамка собирается на пластиковые уголки или просто сгибается в углах. Второй вариант применяется все чаще, т.к позволяет свести к минимуму обрезки рамки.

Важно! Дистанционная рамка может стыковаться по всей длине. Количество стыков на одной рамке не лимитируется. Стыки рамки не считаются браком, но компании, дорожащие своей репутацией, не делают больше одного соединения.

На торец рамки наносят тонкую полоску нетвердеющего герметика, он позволяет ей приклеиться к стеклу и создает первую преграду на пути попадания наружного воздуха и влаги внутрь.

Подготовленную рамку приклеивают к нарезанному и вымытому стеклу, собирая стеклопакет как сэндвич. В однокамерном стеклопакете два стекла и одна рамка между ними, в двухкамерном – три стекла и две рамки.

Собранный стеклопакет прогоняют через пресс, в нем стекла плотно прижимаются к рамкам.

Стекло моется в автоматических моечных машинах теплой водой со специальным средством.

Важно: стекло должно быть чистым на внутренних поверхностях, которые нельзя вымыть на собранном стеклопакете. Отпечатки пальцев, мусор, пятна внутри – все это брак и стеклопакет должны заменить бесплатно!

Фото: размер стеклопакета, который можно изготовить ограничивается размерами моечной камеры и пресса

На торец собранного стеклопакета наносят второй слой герметика и оставляют сохнуть. Герметик высыхает примерно за 1-1,5 часа, после чего стеклопакет можно устанавливать в окно. Лучше если герметик второго слоя наносится в вертикальном положении стеклопакета – так стекло не прогибается изначально и риск его прогиба и разрушения в готовом окне гораздо меньше.

Важно: второй слой герметика не должен иметь разрывов и пустот. Даже самый маленький разрыв приведет к постепенной разгерметизации стеклопакета!

Самые качественные стеклопакеты изготавливаются на полностью автоматических линиях.

Формулы стеклопакетов

Формула стеклопакет это краткая запись всех его составляющих.

Например: 4М1 – 16 Ar – 4i или 4EL – 12 – 4М1 – 14 – 4М1

В формуле указывается:

  • Стекло – толщина в миллиметрах и краткое название. Например: 4М1 – стекло прозрачное марки М1 толщиной 4мм; 4i – низкоэмиссионное стекло толщиной 4мм; 6 EL – мультифункциональное стекло Energy Light толщиной 6мм.
  • Дистанционная рамка и газ в межстекольном пространстве. Например: 12 или 14 – дистанционная рамка шириной 12 или 14мм, пространство заполнено воздухом; 16 Ar – дистанционная рамка шириной 16мм, межстекольное пространство заполнено аргоном.

Толщина стеклопакета зависит от ширины оконного профиля. Она складывается из суммы толщин стекла и рамок.

Например: толщина стеклопакета 4М1 – 16 Ar – 4i = 4 + 16 +4 =24мм

Или 4EL – 12 – 4М1 – 14 – 4М1 = 4 +12 +4 +14 + 4 = 36мм

Важно: согласно ГОСТ 24866-2014 формула стеклопакета пишется, начиная с уличного стекла (того, которое расположено первым со стороны улицы). Многие производители окон пишут формулу, начиная с внутреннего стекла (того, которое со стороны помещения). Уточняйте написание в документах при заключении договора.

Виды стеклопакетов

Стеклопакеты по количеству камер бывают:

  • Однокамерный – два стекла и одна воздушная прослойка (одна дистанционная рамка) между ними. Область применения ограничивается помещениями без высоких требований по теплосбережению (летние дачи, неотапливаемые балконы).
  • Двухкамерный – три стекла и две воздушных прослойки (две дистанционных рамки) между ними. Это вариант для жилых помещений.

Фото: трех- и более камерные встречаются редко, это очень толстые и тяжелые конструкции

Стеклопакеты в зависимости от их функций бывают:

  • Теплосберегающие (энергосберегающие) – предназначены для сохранения тепла в помещении.

В состав теплосберегающего стеклопакета обязательно входит низкоэмиссионное И-стекло (например, Planibel LOW-E от AGC) или мультифункциональное стекло* (например, Energy Light от AGC). Хорошим дополнением станет пластиковая дистанционная рамка и заполнение инертным газом.

Пример формулы: 6 EL – 14Ar – 4М1 – 14 Ar – 4 i

  • Солнцезащитные – для защиты помещения от перегрева солнечными лучами и экономии на кондиционировании.

Со стороны улицы в них ставят солнцезащитное стекло (Sunergy, Stopsol, Stopray) или мультифункциональное стекло.

Пример формулы: 4S – 12 – 4М1 – 12 – 4М1

  • Шумозащитные – для защиты от уличного шума.

В таких стеклопакетах используется многослойное стекло триплекс (Stratobel) или специальный акустический триплекс (Stratophone). Дополнительный бонус к тишине – многослойное стекло безопасно при разрушении и устойчиво к взлому.

Пример формулы: 6 Sb – 14 – 4М1 – 14 – 4 i, где 6 Sb – многослойное стекло Stratobel толщиной 6мм

  • Безопасные – для защиты здоровья, жизни, имущества

Стекло предмет хрупкий, а его осколки серьезная угроза травмы. Термоупрочненное (закаленное) или многослойное стекло – забота о своей безопасности, при разрушении такого стекла риск повреждения минимален.

К категории безопасных относятся и противопожарное стекло, непроницаемое для пламени и продуктов горения, такое как Pyrobel и Pyrobelite от AGC.

Примеры формулы: 3.3.1 – 14 – 4М1 – 14 – 4 i, 6 – 14 – 4М1 – 14 – 3.3.1 (3.3.1 – обозначение триплекса)

6зак – 14 – 4М1 – 14 – 4 i ( с закаленным стеклом)

  • Вакуумные – лучшая тепло- и звукоизоляция

Вакуумные стеклопакеты одновременно и вымысел и реальность. Вымысел то, что все стеклопакеты вакуумные – основная масса выпускаемых пакетов заполнены осушенным воздухом или инертным газом, вакуума в них нет. Вакуумные пакеты весьма дорогостоящие и производятся в очень ограниченном количестве. В нашей стране пока нет таких производств. Однако передовые стекольные заводы уже производят вакуумные стеклопакеты, например Fineo от AGC.

В одном стеклопакете можно использовать разные виды стекла, придавая ему целый комплекс свойств.
Например:
6 EL – 14 – 4М1 – 14 – 3.3.1 – энергосберегающий, солнцезащитный и безопасный стеклопакет с мультифункциональным стеклом и триплексом для установки в детской комнате
6 SPH -16 – 4М1 – 12 – 4i – теплосерегающий шумозащитный стеклопакет с акустическим триплексом Stratophone и низкоэмиссионным стеклом

Газ в стеклопакете

Обычный стеклопакет заполнен простым воздухом, влага из которого удаляется осушителем в дистанционной рамке.

Усилить тепло- и шумоизоляцию можно закачиванием инертных газов в воздушные камеры. Для этих целей используют аргон, криптон, гексафторид серы.

Вопреки устоявшемуся мнению газ не улетучивается через1-2 года, а исправно служит весь срок жизни стеклопакета при условии использования качественных герметиков.

Боязнь отравления газом при разрушении стеклопакета также беспочвенна. Объем газа слишком мал, чтобы нанести ощутимый вред самочувствию человека.

Дефекты стеклопакетов

Дефекты стеклопакетов можно условно разделить на две категории: механические повреждения и брак сборки.

  • Трещины на стекле;
  • Царапины на стекле длиной более 1 см;
  • Сколы на торцах стекла или углах. Если стеклопакет привезли с такими дефектами это всегда брак и подлежит замене. Даже самый маленький скол может привести к полному разрушению всего стекла.

Фото: негерметичный стеклопакет вполне может превратиться в аквариум К дефектам сборки можно отнести:

  • Грязь на внутренних поверхностях стекла
  • Смещение дистанционных рамок друг относительно друга более чем на 3мм
  • Грязь на дистанционной рамке
  • Стекло установлено не по формуле или покрытием наружу. Современные покрытия очень чувствительны к воздействию окружающей среды и стекло начнет покрываться ржавчиной.
  • Разрывы в слое герметика, особенно если видно дистанционную рамку.
  • Слипание стекол между собой не всегда является браком сборки. Чаще это ошибка в выборе формулы, поэтому для стеклопакетов размерами больше 1200х1200мм нужно внимательно выбирать толщину наружного стекла

Какой стеклопакет – такое и окно

Стеклопакет занимает от 70 до 90% площади окна, именно он диктует каким окну быть. Его несложно поменять и вдохнуть в окно новую жизнь, если оно установлено давно и не отвечает требованиям потребителя. Инновации в производстве стекла повысили теплоизоляцию стекла на 50%, защиту от солнца на 60%, а звукоизоляцию в 3 раза. Стеклопакет с инновационным энергосберегающим стеклом способен сделать даже скромное окно ультрасовременным.

*Статья содержит контекстную и визуальную рекламу

Виды стеклопакетов пластиковых окон

Под стеклопакетом понимается используемая в строительстве прозрачная для света конструкция, которая состоит из двух или более стекол, склеенных или скрепленных между собой. Соединение листов стекла выполняется при помощи специальных разделительных рамок и герметиков. Стеклопакеты используются в качестве современной и более качественной альтернативы обычным одинарным стеклам, так как обладают значительно более высокими теплоизоляционными характеристиками.

Стеклопакеты могут устанавливаться в деревянные или алюминиевые рамы, но гораздо чаще они используются в конструкции пластиковых окон. Именно в рамах из ПВХ профиля стеклопакеты получили самое широкое распространение. Это привело к тому, что сами пластиковые окна обыватели, не особо разбирающиеся в строительных терминах, называют зачастую стеклопакетами.

Содержание [Скрыть]

Популярность стеклопакетов и оконных конструкций с их использованием объясняется рядом преимуществ подобной технологии перед другими видами остекления:

  • долговечность и надежность. Пластиковые рамы в сочетании со стеклопакетом устойчивы к температурным колебаниям, повышенному уровню влажности и другим воздействующим на оконные конструкции факторам;
  • экологическая безопасность;
  • тепло- и звукоизоляция. Современные технологии, материалы и комплектующие, которые используются при изготовлении и монтаже пластиковых окон со стеклопакетами, обеспечивают гораздо более высокий уровень проживания в помещениях, где они установлены;
  • огнестойкость. Стандартный стеклопакет, изготовленный в соответствии с требованиями технологии, способен выдержать без каких-либо деформаций температуру до 1500 градусов.

Перечисленные несомненные достоинства стеклопакетов и пластиковых окон, где они используются, послужили основными причинами их популярности, повсеместного применения и частого выбора в качестве оконных конструкций. Не менее важным фактором в пользу стеклопакетов является их многообразие, позволяющее к конкретным условиям эксплуатации подобрать соответствующий вид стеклопакета.

Рис. 1. Виды стеклопакетов.

Однокамерный стеклопакет

Однокамерный (иногда его называют одинарным) стеклопакет имеет в своей конструкции два стекла и воздушный зазор между ними, образуя, таким образом, своеобразную камеру. Она и дала название данной разновидности стеклопакета.

Стандартный однокамерный стеклопакет имеет ширину 24 мм и состоит из двух стекол, каждое толщиной 4 мм, и зазора между ними толщиной 16 мм. Еще сравнительно недавно, пару десятков лет назад, пластиковые окна с такими стеклопакетами были широко распространены. Но после введения новых правил по теплотехнике, они уже не соответствуют современным требованиям, и не могут применяться при остеклении в жилых комнатах.

Поэтому основанная область применения однокамерных стеклопакетов в настоящее время – это остекление балконов и лоджий, а также нежилых или производственных помещений, которые не отапливаются. Достаточно часто однокамерные стеклопакеты применяются в частном домостроении при остеклении веранд, террас или дачных домиков. Причина этого очевидна – данная разновидность оконных конструкций имеет самую невысокую цену, по сравнению с двух- и, тем более, трехкамерными.

Рис. 2. Однокамерный вариант.

Двухкамерный стеклопакет

Конструкция двухкамерного стеклопакета состоит из трех стекол, создающих 2 камеры. Они заполнены воздухом или другими веществами, влияющими на характеристики изделия. Наиболее часто в качестве наполнителей стеклопакетов (вне зависимости от количества камер) используют аргон, углекислый газ или ксенон. Все они обладают меньшей теплопроводностью, чем обычный воздух, в результате теплоизоляционные свойства стеклопакета увеличиваются.

Толщина двухкамерного стеклопакета может варьироваться от 30 до 58 мм. Наиболее часто в отечественных климатических условиях выбирают разновидность толщиной 38 мм, которая состоит из стекол по 4 мм, расстояние между которыми 14 и 12 мм. Такой стеклопакет не только полностью соответствует всем теплотехническим требованиям современных строительных норм и правил, но и обладает повышенными характеристиками звукоизоляции.

Двухкамерный стеклопакет активно используется при остеклении многоквартирных жилых домов, зданий и сооружений общественного и промышленного назначения, а также частном домостроении. Не будет преувеличением сказать, что пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами являются самой распространенной оконной конструкцией, применяемой в строительстве на данный момент.

Рис. 3. Конструкция двухкамерного стеклопакета.

Энергосберегающий стеклопакет

Несмотря на высокие эксплуатационные качества двух и трехкамерных стеклопакетов, которые полностью соответствуют действующим нормативам в плане теплосбережения и звукоизоляции, производители оконных конструкций проводят постоянную работу по их совершенствованию и улучшению. В результате современных исследований и разработок в этой области появились энергосберегающие стеклопакеты.

Они отличаются от обычных двухкамерных тем, что их конструкция предусматривает:

  • использование специальных энергосберегающих стекол. Эффект повышения теплоизоляционных свойств стекла достигается путем нанесения на его поверхность специального напыления. Оно экологически безопасно и обладает свойство отражения тепла, идущего из помещения обратно. При этом покрытие не препятствует проникновению в комнату солнечного света. Напыление может быть нанесено на одно или несколько стекол, в зависимости от его видов и особенностей конструкции;
  • заполнение камер не обычным воздухом, а инертным газом – чаще всего аргоном, несколько реже – криптоном. Они обладают более высокими теплоизоляционными свойствами, по сравнению с воздухом.

Эффективность энергосберегающих пакетов зависит от количества камер, толщины стекол и зазора между ними, но, в любом случае, их использование позволяет значительно сократить потери тепла, что является немаловажным достоинством в современных условиях высоких цен на энергоносители.

Рис. 4. Принцип действия энергосберегающего стеклопакета.

Шумоизоляционный стеклопакет

Одной из важнейших характеристик качественного жилья считается высокий уровень шумоизоляции помещений. Наибольшее количество звуков попадает внутрь дома через оконные проемы. Поэтому вовсе неудивительно, что производители оконных конструкций разработали специальные стеклопакеты, обладающие повышенными шумоизоляционными качествами.

От обычных стеклопакетов они отличаются тем, что имеют одну или несколько конструктивных особенностей:

  • стекла, использующиеся при изготовлении стеклопакета, имеют разную толщину. Наиболее часто встречаются сочетания 4-х и 6-и мм стекол;
  • применяются стекла системы «триплекс»;
  • толщина камер при двух- и трехкамерных разновидностях также различна. Как, например, в приводившемся выше варианте двухкамерного стеклопакета – 12 и 14 мм;
  • выполняется особо качественная герметизация всех стыков и соединений при помощи специальных составов или смол.

Использование при изготовлении одного или нескольких перечисленных моментов позволяет придать стеклопакету повышенные звукоизоляционные свойства. Они особенно актуальны в условиях современного города, когда уровень шума очень высок.

Рис. 5. Принцип действия шумоизоляционного стеклопакета.

Бронированный стеклопакет

При выполнении работ по остеклению нижних этажей жилых домов, а также зданий и сооружений коммерческой направленности (офисы, банки, магазины и т.д.) одним из необходимых требований, предъявляемых к оконным конструкциям, является высокая ударостойкость и прочность. В этом случае, как правило, используются бронированные стеклопакеты. Они бывают двух видов:

  • антивандальные. При изготовлении стеклопакета используется триплекс, состоящий из нескольких стекол, которые соединены прессованием в единую конструкцию, покрытую специальной пленкой. Триплекс имеет высокую прочность и способен выдержать достаточно серьезные механические воздействие. Пленка позволяет не разлетаться осколкам, если стекло все-таки будет разбито;
  • безопасные. При изготовлении стеклопакета используется специальное закаленное (эмалированное) стекло. Оно, помимо высокой прочности, обладает немаловажным плюсом – в случае разрушения происходит распадение стекла на небольшие осколки, которые не имеют острых и опасных граней, о которые можно порезаться.

Стоимость бронированных стеклопакетов заметно выше, если сравнивать их с обычными. Тем не менее, благодаря уникальным прочностным характеристикам, они получили достаточно широкое распространение.

Рис. 6. Принцип действия бронированного стеклопакета.

Солнцезащитный стеклопакет

Основное назначение солнцезащитных стеклопакетов – это сохранение комфортных условий нахождения в помещении в жаркую и солнечную погоду. Для этого необходимо, чтобы оконная конструкция исполняла роль своеобразного фильтра, пропускающего внутрь необходимое количество тепла, обеспечивая при этом достаточный уровень освещения. Используемые в качестве такого фильтра наклеиваемые пленки малоэффективны, по сравнению со специально разработанными стеклопакетами.

В их состав входят обработанные в заводских условиях стекла, способные обеспечить достаточную защиту от излишков тепла, посторонних взглядов, пропуская при этом достаточное количество солнечного света. Различают несколько разновидностей стекол, применяемых в солнцезащитных стеклопакетах:

  • тонированные напылением, пиролизом, пленкой или в массе;
  • закаленное (или эмалированное). Изготавливается путем нанесения на поверхность стекла специального покрытия (стемалита) из эмали. Оно повышает прочность материала, придает солнцезащитные характеристики, кроме того, позволяет придать стеклу самые разнообразные цвета и оттенки.

Солнцезащитные стеклопакеты могут обеспечивать самый разный уровень свето- и теплопропускаемости, что позволяет получить именно те условия, которые требуются заказчику.

Рис. 7. Принцип действия солнцезащитного стеклопакета.

Тонированный стеклопакет

Данная разновидность стеклопакетов во многом является продолжением солнцезащитных, так как технологии изготовления в значительной мере совпадают. Но в случае тонированных стеклопакетов основное их назначение – придание сооружению привлекательного и оригинального внешнего вида. Оно достигается использованием при изготовлении стеклопакета специальных тонированных стекол, которые могут быть получены путем применения различных технологий:

  • при производстве стекла в расплавленную массу добавляются красящие пигменты;
  • нанесением в вакууме слоя окислов металлов (производство так называемого i-стекла);
  • при производстве стекла на его горячую поверхность также наносится слой металлов (метод пиролиза).

Областью применения тонированных стеклопакетов могут быть самые различные здания:

  • высотные сооружения любого назначения;
  • спортивные объекты;
  • торговые и деловые комплексы, любая другая коммерческая недвижимость;
  • возводимые по оригинальным архитектурным и дизайнерским проектам.

Применение различных видов тонированных стеклопакетов позволяют значительно повысить эстетические характеристики строящегося здания или сооружения, сделав его визуально привлекательнее и эффектнее.

Interior of Palais des congres Montreal. To create a Palais open to the world, the architectural concept of the Palais focuses on the aspects of light and transparency.

Рис. 8. Тонированные стеклопакеты.

Ударостойкий стеклопакет

Ударостойкий стеклопакет, по сути, является аналогом бронированного, практически ничем не отличаясь от него. Строго говоря, разница заключается только в малозначимых нюансах. Для бронированного стеклопакета главным требованием является стойкость к пробиванию или прорубанию и возможность противостоять механическим воздействиям любыми предметами. Они используются, в основном, на коммерческих объектах.

Для ударостойкого стеклопакета требования по прочности и стойкости несколько ниже, основанная направленность – антихулиганская и антивандальная. При этом ударостойкие стеклопакеты значительно дешевле бронированных, поэтому гораздо чаще устанавливаются в жилых домах.

Ударостойкие стеклопакеты изготавливаются по тем же технологиям, что и бронированные:

  • с использованием триплекса;
  • с применением закаленного стекла.

В большинстве случаев также наклеиваются разнообразные защитные пленки, препятствующие разлетанию осколков и повышающие прочность всей конструкции.

Рис. 9. Ударостойкий стеклопакет в действии.

Теплосберегающий стеклопакет

По данным специалистов, практически 40% потерь тепла происходит через оконные проемы и установленные в них конструкции. Поэтому вполне логичным выглядит тот факт, что значительное внимание производители окон уделяют повышению теплоизоляционных свойств собственной продукции. В результате были разработаны теплосберегающие стеклопакеты. По сути, это другое название энергосберегающих пластиковых окон.

Особенностью их конструкции является специальное напыление, которое наносится на поверхность стекла, обращенную внутрь помещения. В результате, это покрытие отражает тепло, идущее из комнаты, направляя его обратно внутрь. Особенностью напыления является то, что оно не видимо человеческому глазу и абсолютно не препятствует проникновению солнечного света.

Рис. 10. Принцип действия теплосберегающего стеклопакета.

Использование различных тепло- и энергосберегающих стеклопакетов позволяет значительно сократить потери тепла, что, в свою очередь, приводит к заметному снижению затрат на отопление. Экономия в результате позволит достаточно быстро окупить незначительное увеличение стоимости теплосберегающих стеклопакетов по сравнению с обычными.

Некоторые особенности теплосберегающих стеклопакетов изложены в видео:

Зеркальный стеклопакет

Использование зеркальных стеклопакетов при остеклении зданий и сооружений, как правило, преследует несколько основных целей:

  • служит препятствием для попадания внутрь помещений вредного инфракрасного излучения, пропуская при этом естественный свет полностью;
  • регулирует объем проникающего внутрь тепла, что особенно актуально в жаркую погоду;
  • является важным декоративным элементом здания, придавая ему изысканный и современный вид.

Зеркальный эффект достигается использованием в стеклопакете специальных зеркальных стекол, которые являются разновидностью тонированных. Они изготавливаются при помощи технологий, перечисленных в соответствующем разделе статьи.

Область применения зеркальных стеклопакетов также схожа с тонированными. Наиболее активно они устанавливаются на различные коммерческие объекты (магазины, торговые и деловые центры, офисные помещения и т.д.), здания общественного назначения (спортивные сооружения, кино- и драматические театры и т.д.) Кроме того, в последнее время зеркальные стеклопакеты стали активно применяться в элитных новостройках, а также в частном домостроении.

Рис. 11. Применение зеркальных стеклопакетов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: