Станок для холодной ковки улитка своими руками: чертежи и размеры, фото

Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Изготовить красивый забор из металлического прута по силам любому владельцу небольшой мастерской. Основными декоративными элементами, создающими рисунок полотна, являются улитки для холодной ковки, которые можно создать своими руками. Спирали различных размеров выкладываются в рисунок, прихватываются сваркой. Получаются сказочно красивые кружева из грубого металла.

Холодная ковка выполняется на различных приспособлениях, простых по своей конструкции. Купить кондуктора сложно, проще сделать самостоятельно. Улитки изготавливаются различными способами. Каждый мастер чертит свой образец. Оптимальным является форма золотого сечения.

Улитки для холодной ковки

Виды устройство и принцип работы улитки

Спираль, полученная прутком после гибки, полностью зависит от формы и размеров кондуктора для художественной ковки. Если он неразборный, то для каждого узора нужно делать отдельный инструмент. Бывают разные виды кондукторов для художественной холодной деформации тонкого проката: от приспособлений ручной гибки, до модернизированных трубогибов. Без промышленного оборудования сделать своими руками можно только следующие виды улиток для холодной ковки:

• монолитную;
• съемную;
• разборную.

Устройство и принцип действия самодельных улиток довольно просты. Сначала конец прутка зажимается в центре спирали, а затем прокат гнут по наружной поверхности кондуктора. На простейшем оборудовании мастер с прутом ходит вокруг улитки, вручную и с помощью рычага, укладывая его в кондуктор. При использовании подвижного приспособления, используется рычаг для вращения.

Кондуктор можно располагать горизонтально и сделать приспособление со штурвалом, когда штамп будет вращаться вертикально. Холодная ковка с ручной гибкой возможна на малых сечениях прутка (до 12 мм).

Технические характеристики конструкции

Размеры улитки для холодной деформации определяются диаметром изгибаемого проката и требуемым размером завитка. Предварительно делается эскиз рисунка кованого изделия. Разбивается на отдельные элементы. Под каждую спираль изготавливается кондуктор — улитка или любой другой.

Простейшие станки для холодной ковки имеют массивную, прочную стойку, на верхнем торце которой находится паз для фиксации пластины с кондуктором. Деформация осуществляется за счет усилия рук мастера. Он зажимает конец прутка и ходит вокруг приспособления.

При наличии поворотного стола и рычага, возможно изготовление улиток для проката большего сечения.

Изготовление простой улитки своими руками

Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.

Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Сначала следует выбрать модель инструмента, затем начертить эскиз конструкции и создать шаблон будущей спирали. Исходить надо из количества деталей, которые планируется делать, их типоразмеров. Для изготовления забора вокруг собственного дома, можно использовать неразборной инструмент.

Монолитная неразборная улитка

Неразборной кондуктор можно за два часа изготовить в условиях гаража при наличии сварочного аппарата:

1. На листе бумаги делается эскиз будущей улитки в натуральный размер.
2. Из листа металла толщиной 4–5 мм вырезается полоса шириной 40 мм.
3. Полоса сгибается на трубогибе, постоянно подгоняясь под шаблон. Можно использовать самодельный станок с пальцем и ограничителем движения листа на раскручивание.
4. Срезать на конус полосу от первого вика до конца. Минимальный размер остается 20 мм.
5. Приварить плоским торцом полученную спираль к металлической пластине размером примерно 10×200×200.

После остывания самодельный штамп готов к работе.

Съемная конструкция

Съемный кондуктор изготавливается из листа толщиной минимум 10 мм. В идеале, если спираль будет вырезана на станке с ЧПУ, но можно изготовить самостоятельно. На лист наносят контуры будущей детали и вырезают болгаркой. При наличии фрезера, делается шаблон, и обработка производится с применением копировальной втулки.

Для крепления к основанию в изготовленной спирали подмечаются и сверлятся отверстия под болты. Инструмент быстро сменяется и можно делать различные спирали с минимальной затратой времени на смену материала.

Разборные улитки с вращением

Кондуктор сложной формы считается наиболее сложным в самостоятельном изготовлении. Позволяет делать на одном штампе спирали с различным количеством витков.

Разборная поворотная улитка представляет собой съемную модель, изготовленную из нескольких сегментов. Сначала можно изготовить из листа большую, многовитковую спираль. Затем разрезать ее на несколько сегментов. Рез должен быть очень тонким и проходить под углом. В каждом сегмента делается 2 отверстия и в них вставляются штыри. Для точной сборки кондуктора, их надо делать методом подметки по платине.

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

• В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
• Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
• Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
• В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
• Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
• Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

• разматывателя рулонов металлических листов;
• прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
• ножниц, которые имеют вид гильотины;
• приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Виды и выбор сваекрутов

1. Особенности и назначение
2. Особенности использования
3. Виды
4. Производители
5. Критерии выбора

Винтовые сваи устанавливают разными методами, различие которых в степени механизации. Ручным способом закручивают командой из 3-4 работников, а механический способ подразумевает использование специализированных устройств и агрегатов. Устройство для закручивания винтовых свай (сваекрут, сваеверт) повышает продуктивность работы приблизительно в 2 раза. Автоматизацию применяют, если устанавливают длительные элементы на большую глубину погружения либо сваи обладают внушительным поперечным сечением.

Особенности и назначение

Сваекрут (сваеверт) — это инструмент для вкручивания винтовых свай. Заменяет ручную работу, существенно упрощает и активизирует процедуру изготовления свайно-винтового фундамента под брусовое либо каркасное домостроение, а кроме того, ускоряет процесс возведения сараев, пирсов, заборов, хозяйственных построек и иных сооружений с использованием винтовых свай.

Особенности использования

При работе со сваями необходимо выдерживать вертикальную ось их погружения в почву, в этом случае по строительным нормативам возможно отклонение на сваю высотой 3-6 метров не больше 2-3 от вертикали. При ручном способе для достижения данного показателя необходимо иметь большой практический опыт, но с оснащением для устройства свайно-винтового фундамента с размеренной передачей вращательного момента такого показателя добиться очень просто даже новичкам.

Для монтажа сваи первым делом требуется создать отверстие, в которое она будет вкручиваться. После выполнения разметки (а она обязана быть предельно точной) посредством мотобура (бензобура) выполняется углубление. Следующий шаг – установка. Для этого следует применить специализированное приспособление. Оно бывает:

• ручным;
• электромеханическим;
• в виде специализированной техники.

Каждое приспособление обладает собственной конструкцией, но принцип работы одинаковый.

Ручные

Если будущее строение будет незначительным по площади и весу, тогда понадобится небольшое количество винтовых опор. В подобной ситуации работу можно произвести ручным способом. Конструкция подобного инструментария элементарна. Следовательно, его можно сделать собственными силами. Для этого потребуется:

• металлическая пластина (желательно потолще);
• арматура;
• 2 трубы по 2 м;
• шлифмашина с отрезными дисками;
• сварочный агрегат.

Установка сваи ручным способом.

• Сначала надо разрезать пластину на 4 части.
• Их необходимо связать между собой таким образом, чтобы в итоге вышел равнобокий стакан. Он должен вплотную садиться на грани сваи, в противном случае при вкручивании он станет сползать.
• С двух противолежащих сторон делается 2 проушины. Для этого желательно использовать арматуру диаметром как минимум в 12 мм. Трубы здесь будут исполнять роль рычагов. Чем больше их длина, тем проще завинтить сваю руками.

Плюсы данного оборудования – возможность монтировать фундамент для постройки руками. Это даст возможность сэкономить деньги на покупке либо аренде сложного оснащения.

Подобную конструкцию легко сделать самостоятельно.

Минус ручного устройства состоит в том, что для проведения работ понадобится самое меньшее 3 человека. Двое вкручивают сваю, а третий направляет ее по уровню. Еще одним недостатком является большая площадь для установки одной сваи. При небольшом рычаге работники должны быть необыкновенно сильными. А если работа производится около уже построенного здания, то монтаж свай будет выполняться значительно дольше (потребуется переставлять трубы в проушину с противолежащей стороны гильзы), а то и вовсе станет невыполнимой.

Электромеханические

Когда нет возможности закрутить сваю ручным способом (небольшая площадь для установки либо не хватает мышечной силы), тогда потребуется электромеханический способ. Подобный инструментарий именуется мультипликатором. Он включает в себя мощный электрический мотор, связанный с редуктором.

Чтобы вкрутить сваю посредством данного приспособления, нужно в уже пробуренную скважину инсталлировать опору, заранее надев на ее верхушку фланец с 4-гранным пазом.

К нему фиксируется ответный переходник (с 4-гранником) и редуктор. Сверху монтируется дрель. Чтобы она не крутилась вхолостую, ей требуется стопор. Для этого в почву вбивается колышек, на котором фиксируется труба. С противолежащей стороны ее прикрепляют к ручкам электрической дрели. В роли более основательного упора можно использовать уже закрученную сваю.

Отдельные сваи не имеют граней для стакана. При таком варианте переходник можно изготовить своими силами. Для этого нужно взять трубу (металлическую) подходящего диаметра, поставить ее на край сваи и проделать сквозное отверстие. В него устанавливается шпилька (минимальный диаметр – 14 мм). Она станет фиксировать расположение гильзы.

Кроме электромеханического устройства, изготовленного самостоятельно, для проведения работ можно использовать заводскую электромашину. Обычная комплектация приспособления:

• электродрель (мощностью от 2 киловатт);
• комплект насадок на стандартные параметры свай;
• компенсатор углов наклона;
• набор рычагов.

При выборе мультипликатора надлежащее внимание необходимо уделить размерным параметрам рычага.

Такой инструментарий обладает несколькими преимуществами перед установкой свай ручным способом:

• работа производится на более качественном уровне;
• отдельные модификации обладают несколькими скоростями вращения вала;
• закручивание осуществляется более мягко (без рывков);
• в процессе монтажа свай задействуется минимальное количество людей.

Есть у данного оборудования и недостатки.

• В числе минусов оснащения необходимо выделить относительно внушительный вес. Масса стандартного мультипликатора – от 40 кг. Следовательно, без помощника никак не обойтись.
• Большой расход электрической энергии.
• Если покупать мультипликатор в магазине, то для исполнения однократной операции это будут чрезвычайно крупные издержки. Приобретать подобную технику стоит, если только вы часто либо на профессиональном уровне выполняете такие работы.
• Оснащение специализировано для вкручивания винтовых опор, высота которых не выше чем 2 м.

Специальные аппараты

Для установки винтовых свай, имеющих диаметр больше 25 см, а высоту больше 2 м, практикуется специализированная техника. Сегодня имеется большой выбор завинчивающих устройств. Они функционируют на электрическом приводе либо на механике. Все находится в зависимости от габаритов сваи. В данную группу входят следующие механизмы:

• «Торнадо»;
• самоходная буровая установка на колесах МГБ-50П-02С;
• электросваеверты;
• агрегаты типа «кабестан» с электрическим приводом;
• буровые, сваебойные установки на мини-экскаватор (гидробур, ямобур):
• портативная переносная установка УЗС 1;
• гидравлическая установка «Торсион» и тому подобные.

Каждый из механизмов обладает собственной комплектацией. Установки оборудуются требуемыми рычагами и упорами.

Плюсом такого оснащения является то, что работа осуществляется предельно быстро. Установки делают возможным основательное и наиболее точное завинчивание винтовой сваи. К минусам можно отнести высокую цену, даже если брать оборудование в аренду. Другой недостаток – для проведения работ в любом случае необходима вспомогательная рабсила (монтирование машин и механизмов, контроль закручивания) – как минимум 3 человека. Один – оператор, двое – производят контроль и при необходимости включаются в технологический процесс.

Производители

Среди техники, хорошо зарекомендовавшей себя, можно выделить следующие модели:

• Aichi, Krinner, «Айрон», «Вихрь», «Умелец» – категория электросваевертов;
• «Торнадо» – малоразмерная установка, которая работает от электросети 380 вольт или генератора 5,5 КВт, завинчивает опоры диаметром до 150 мм;
• «Электро-Кабестан» (с бензиновой или маслостанцией), наибольший диаметр сваи – 219 миллиметров;
• МГБ-50П – дает возможность производить работы на почве 4 категории промерзания.

Критерии выбора

При подборе установки для закручивания винтовых свай следует уделять внимание следующим характеристикам:

• мощность электропривода – от данного параметра находится в зависимости, какие винтовые опоры позволяет обслуживать установка;
• рекомендации изготовителя по наибольшему диаметру и длине стержня.

Другие характеристики тоже значимы, только воздействуют преимущественно на комфортабельность работы, незначительно влияя на продуктивность, а также на закладываемый техресурс оснащения.

Как правильно закручивать сваи для фундамента машинным способом

Винтовые сваи монтируют несколькими способами, отличие которых в уровне механизации. Вручную закручивают бригадой из 3 – 4 рабочих, а механический метод предполагает применение специальных механизмов и агрегатов. Машина для закручивания винтовых свай увеличивает производительность труда примерно в 2 раза. Автоматизацию применяют, если ставят протяженные элементы на большую глубину погружения или сваи имеют внушительное поперечное сечение.

1. Как закрутить винтовые сваи при возведении фундамента
2. Что можно использовать, инструменты и оборудование
3. Как закрутить сваи с помощью мотобура
4. Виды мотобуров и процесс монтажа
5. Закручивание винтовых свай ямобуром
6. Особенности завинчивания винтовых свай мясорубкой
7. Ручное вкручивание винтовых свай

Как закрутить винтовые сваи при возведении фундамента

Винтовые опорные элементы погружают в землю способом постепенного вкручивания, который сочетают с вдавливанием.

Конструктивные части сваи:

• Ствол, который имеет направляющий участок с винтовыми лопастями и удлинитель. На последнем также есть лопастные детали, но чаще он состоит из муфт и ствола.
• Несущие винтовые лопатки.
• Заостренный наконечник сваи (литейный) с несущими винтовыми крыльями.

Винтовые элементы при завинчивании проходят разные грунтовые пласты и немного смещаются из-за неравномерности почв. Закручивание предполагает небольшую неточность монтажа по сравнению с забивкой или инъекцией. В земле есть твердые частицы, например, большие корни или скальные каменные вкрапления, поэтому иногда случается застопоривание винтовой стойки.

Стопор означает ситуацию, когда 3 – 5 человек, крутящих свайный элемент, не могут больше заглубить его. Стержень достигает плотного слоя, который не может пройти, поэтому завинчивание останавливают. Если глубина погружения недостаточная, сваю вынимают и завинчивают рядом на линии разметки. Закручивать в тот же проход не рекомендуется.

Упор в прочный пласт означает, что свая достигла стабильного слоя почвы, ее несущая способность будет соответствовать проектной величине.

Что можно использовать, инструменты и оборудование

Механическое приспособление для закручивания свай захватывает ствол, удерживает его и медленно закручивает крылья наконечника в почву при заданном наклоне. Чаще вертикальные стержни ставят под углом 90°, а наклон (до 45°) принимают по расчету и дополнительно указывают в чертеже.

Оборудование состоит из рабочих частей:

• базовая платформа для установки агрегатов на колесах или гусеницах;
• выдвижные гидромехнические домкраты (4 шт.) для фиксации машины и регулирования упора;
• гидравлический захват;
• привод для закручивания сваи и координации угла наклона;
• управляющий пульт.

Усилие вращения передается через привод на наконечник вертикальной стойки, лопасти начинают крутиться. Стержень погружается в землю посредством поворота винтов, преодолевает препятствие почвы. Имеет значение целостность наконечника на этом этапе заглубления, поэтому заостренный конструктивный элемент выполняют из прочного сплава и делают литым.

Есть опасность разрушения или деформации приваренных лопастных крыльев при попадании на камни, но сопротивление преодолевает гидравлика. Вкручивание не разрушает земельные слои, а уплотняет почву вокруг ствола на расстояние 1 – 2,0 метра в зависимости от поперечного сечения вертикального элемента.

Как закрутить сваи с помощью мотобура

Проводят разметку и подготовку поверхности площадки перед погружением. Мотобур позволяет установить винтовую стойку строго вертикально, но работа проходит с участием двух человек. Диаметр шнека бура выбираю так, чтобы он был меньше поперечного сечения сваи, чтобы получить эффективный захват и избежать перекоса.

Первые элементы устанавливают в углах фундамента, при этом отмечают достижение ими стабильного слоя грунта. Стойки на углах погружают на проектную отметку, а промежуточные элементы можно заглубить меньше, если стойка дальше не идет, и добавить дополнительные опоры по линии разметки.

Особенности работы мотобуром:

• скалистые и каменистые почвы сверлят на маленьких оборотах, стараясь приподнять крупные элементы;
• при заклинивании виброшнека используют обратный (реверсный) ход;
• рабочий принимает устойчивую позицию, чтобы рывок при стопоре не сбил его с ног;
• сверло вынимают и чистят от земли каждые полчаса работы;
• каменистые пласты проходят с установкой карбидных лезвий на шнеке.

Мотобур эффективно справляется с любой разновидностью почв, при этом уделяют внимание конструктивным характеристикам свайных стержней. Диаметр, шаг лопастей, угол наклона выбираются индивидуально и зависят от нагрузки и физических свойств земельного слоя.

Виды мотобуров и процесс монтажа

Мотобур выбирают в зависимости от категории почвы, классифицируют приспособление для закручивания винтовых свай по типу мотора и мощности.

Механические легкие агрегаты весят 11 кг, с работой справляется один человек. Установки отличаются мощностью мотора до 3,5 л/с. Ручной агрегат применяют только для сверления в почвах 1, 2 категории с небольшими показателями плотности.

Автоматическое устройство с увеличенным объемом двигателя до 7 л/с требует второго работника для управления при бурении плотных пород. Весит установка 30 кг, поэтому на легких грунтах может работать 1 оператор. Такие агрегаты также используют в щадящих условиях.

Двухблочные мотобуры содержат в комплекте мотор и буровой отдел, которые располагаются на соединительной штанге. Мощность составляет 5 – 8 л/с, а масса агрегата на уровне 80 кг. Объединяющий стержень гасит отдачу при большом сопротивлении почвы, поэтому может справиться один работник. Точное оборудование сохраняет вертикаль без отклонений.

Мотобуры на основе гидравлики имеют мощность 11 – 15 л/с, их используют для земель 2, 3 группы. Ручные установки легко перемещаются по стройплощадке, может бурить один работник, но все зависит от прочности грунта. Чаще применяют отечественные установки Айрон, которые производитель поставляет с механическим приводом и гидравликой.

Закручивание винтовых свай ямобуром

Ямобур — установка для завинчивания свай, которую берут, если нужно закрутить множество винтовых стоек за короткий промежуток. За смену бригада делает 30 свай с помощью этого агрегата.

Работа состоит из следующих этапов:

• помещение гидравлического вращателя в ствол сваи и фиксация его штифтом;
• выверка и установка вертикального стержня на точке монтажа;
• ввинчивание стойки в землю.

Ямобур работает без проблем в сложных и стесненных условиях. Препятствие в виде крупнообломочных пород не останавливает действие бура, как и установка опор в водоемах или на обводненных бережных склонах. Ямобур позволяет монтировать винтовые элементы в разное время года и не зависит от погоды. Надежно завинчивает сваи с допустимыми погрешностями в соответствии с нормативными документами.

Агрегат применяют на дачных и дворовых участках, благодаря небольшим габаритам.

Ямобуры выпускают на базе бензинового или электрического мотора. В комплект входит набор наконечников для разных категорий почвы и сверления под наклоном. Для изготовления наконечника берут прочный металл со специальным напылением для увеличения срока эксплуатации.

Особенности завинчивания винтовых свай мясорубкой

Мясорубка — это ручное приспособление, включающее в комплекте электро или гидравлическую трансмиссию с креплением на свайный оголовок. Применяют схему рычагов для крепления инструмента и передачи вращающего момента. Устройство получило название от УМК (усилителя крутящего момента) грузовика для баллонного ключа, который именуют мясорубкой.

В виде привода берут дрель нормальной мощности (2 кВт), бурение организуют с применением мобильного генератора электричества. Дрель должна быть с реверсом, обеспечивающим обратные повороты. Вместо нее можно взять гидродвигатель, но первый вариант экономнее, также пригодится мотобур, если есть.

Редуктор увеличивает поворотный момент на наголовнике стержня и уменьшает число оборотов. Регулятор должен держать крутящий момент не меньше 4500 Нм, при передаточном соотношении 1:60. Усилитель кручения предпочитают на подшипниках, а смазку меняют после закручивания партии из двух десятков винтовых стоек. Приобретают на 1 сваю больше для пробного завинчивания.

Ручное вкручивание винтовых свай

Завинчивание сваи вручную

Чтобы изготовить ручной сваекрут понадобится металлический лист в форме пластины, стальная арматура, 2 отрезка трубы, болгарка и сварка. Полосу режут на 4 части и сваривают их наподобие стакана. На противоположных боках приваривают петли из арматуры, в которые ставят отрезки труб длиной по 2 метра. Увеличение длины облегчает завинчивание, т. к. куски выступают в роли рычагов. Для работы нужно несколько человек.

• на одну сваю затрачивают около получаса, поэтому за день можно закрутить комплект свай для небольшой постройки;
• винтовые опоры ставят не только на ровной площадке, но и на склонах;
• нагружать сваи можно сразу после установки всех элементов фундамента.

Лом вставляют в технологические проушины на наконечнике сваи. С двух концов на него надевают отрезки труб большего сечения. На стволе элемента крепят магнитный уровень для координации вертикали, при этом наклон не должен быть больше 1,5°. Увеличение угла приведет к деформации сваи, которая проявится не сразу, а в процессе эксплуатации дома.

Варианты приспособлений для закручивания винтовых свай

При использовании СВФ фундаментов неизбежно требуется закручивание винтовых свай для изготовления свайного поля. Существует несколько вариантов погружения СВС в грунт – ручной, механизированный, использование спецтехники. Выбор зависит от бюджета, наличия свободного времени у индивидуального застройщика. В первом случае используют ручную силу рабочих, во втором варианте тело сваи вращает дрель или электродвигатель через редуктор, в последнем арендуется мобильная установка или малогабаритная спецтехника.

Варианты и приспособлений для закручивания винтовых свай

В отличие от столбчатых оснований, сваи погружаются до пластов с достаточной несущей способностью. Поэтому рекомендуется постоянный контроль усилия затяжки после прохождения отметки промерзания. Удобнее всего контролировать крутящий момент при завинчивании руками. Приспособление для дрели (мультипликатор) имеет передаточное число 1/60, определить усилие затяжки гораздо сложнее. Поэтому ручную технологию рекомендуют профессионалы, хотя рабочим и приходится проходить по нескольку километров вокруг каждой СВС.

Ручные приспособления

Простейшее приспособление для вращения СВС – два рычага, закрепленные в верхней части тела СВС в отверстиях или приваренных хомутах. Технология имеет вид:

• бурение лидер-скважин – приямки глубиной 0,5 м, диаметром на 10 см меньше лопастей сваи;
• позиционирование – установка СВС по вертикали в направляющую лунку, зацепление рычагов;
• погружение – вращение рычагами сваи двумя специалистами, контроль вертикали (пузырьковый уровень с магнитной подошвой) третьим мастером.

Основным преимуществом метода является возможность закрутить сваю самому, сэкономив бюджет строительства. Завинчивание мускульной силой не требует дополнительных приборов для определения резко увеличившегося момента. Поэтому СВС не останется в рыхлом пласте не обладающем несущей способностью.

Электромеханические устройства с редуктором

Для погружения СВС вручную необходимы три человека – постоянно останавливаться для контроля вертикали – значит, неоправданно увеличить время строительства. В отсутствие помощников изготовить свайное поле самостоятельно поможет приспособление в комплекте с мощной дрелью.

Для обслуживания грузовиков промышленность выпускает мультипликаторы. Для СВС понадобятся модификации с передаточным числом 1/56 – 1/70, имеющие конструкцию:

Мультипликатор для обслуживания грузовиков.

• редуктор (мультипликатор) – планетарная передача, преобразующая быстрое вращение патрона дрели в медленное мощное кручение сваи;
• корпус с упором – на него надевается компенсирующий рычаг, обеспечивающий пространственную неподвижность устройства;
• головки – четырехгранник/шестигранник двух размеров;
• рукоятка – аналог мясорубки.

Технология работы этим инструментом следующая:

• на лежащую сваю монтируется оголовок с фланцем;
• к нему крепится адаптер (ответный фланец с четырехгранником);

• в четырехгранное отверстие адаптера вставляется редуктор;

• венчает конструкцию дрель, которую можно соединить с редуктором, зажав в патрон болт с головкой подходящего размера.

После чего СВС вручную позиционируется в лунке, на упор надевается труба, которую необходимо закрепить в земле (колышек или ранее вкрученная свая). Дрель включается в сеть, редуктор вращает конструкцию, оператору остается подправлять отклонения вертикали.

Некоторые модели мультипликаторов имеют излишне длинный рычаг на корпусе, упирающийся в оголовок при установке. В этом случае его можно срезать УШМ с оснасткой по металлу.

Отрезать примерно по красной линии.

Гайковерт стоит в пределах 2,5 – 3 тысяч рублей, может пригодиться в хозяйстве для обслуживания станков, грузовиков. Поэтому бюджет строительства несколько снижается. Усилитель крутящего момента уложен вместе с оголовками и рукояткой в полимерный чемоданчик, удобен в транспортировке.

Адаптер для свай без оголовка изготавливается в течение получаса:

• пластина приваривается к куску трубы – вставляется в сваю либо надевается сверху;
• с обратной стороны наваривается головка – входящая в комплект мультипликатора;
  сбоку к трубе приваривается рукоятка – гладкая или рифленая арматура.Рукоятка необходима для переноски, установки адаптера, труба фиксируется на свае болтом через сквозное отверстие.

Другим вариантом механизации строительства СВФ являются готовые электромашины от различных производителей, например R205, обладающая характеристиками:

• привод – электродрель 2 кВт;
• обороты – 3 – 4,7 ежеминутно на первой, второй скорости, соответственно;
• момент кручения – 3,4 – 5,2 кНм на второй, первой скорости, соответственно.

Производитель улучшил конструкцию двумя рычагами, на которые надеваются трубы компенсаторов для корректировки вертикали, предотвращения прокручивания оборудования в противоположную сторону. Существует три модификации R205 весом 38 – 45 кг. Над редуктором закреплена рамная конструкция для позиционирования инструмента на свае.

Электромашина транспортируется вручную, имеет слишком большой вес для установки сваи с надетым на нее приспособлением. Поэтому застройщику понадобится помощь напарника. Опционально к машине прилагается адаптер, представляющий собой трубу с наконечником для крепления на валу редуктора. Трубная часть приспособления входит в тело сваи либо надевается на него, фиксируется от проворачивания в совмещенные отверстия воротком.

Вкручивание свай спецтехникой

На начальном этапе распространения СВС для погружения их в землю использовались исключительно крупногабаритные механизмы или автокраны с подвесными вращателями. Эти приспособления имеют мощный редуктор, но не обеспечивают вертикальное позиционирование на начальном этапе, когда лопасти еще не заглублены.

В малогабаритной спецтехнике, появившейся позже, проблема была решена «центрователем», который даже при установке на мотобур показывает минимальное отклонение вертикали. Устройство снабжено 4 поднимающими, 4 прижимными домкратами, удерживающими раму в горизонтальном положении, центрователь не позволяет СВС сместиться в сторону относительно рамы.

Наиболее востребована следующая спецтехника для погружения свай вращением:

• Торнадо – мобильная установка, перевозится в прицепе, на Газели, сборка занимает полчаса, демонтаж производится чуть быстрее, электропривод можно запитать от 5,5 кВт генератора или от 380 В сети.
• МГБ-50П – самоходная буровая установка на полноприводном шасси, работает с диаметрами в пределах 159 мм, длиной СВС в пределах 9 м (лопасть максимум 55 см)
  МЗС 219 – длина сваи без наращивания 5,8 м максимум, диаметр в пределах 40 см, имеет реверс, актуальный при пробном вкручивании, заменяющем полноценные геологические изыскания, работает на грунтах IV категории промерзания.
• Электросваеверты мобильного типа выпускают Krinner, Aichi, Айрон, Вихрь, Умелец.
• Агрегаты Кабестан оснащены мотоприводом, реактивными рычагами, гидровращателями. Максимальный диаметр, который могут закрутить эти машины, ограничен 219 мм.

Таким образом, аренда спецтехники экономически оправдана при изготовлении свайного поля в прибрежной зоне для нависающих над водой сооружений, при перепаде высот больше 20 градусов. Если домашний мастер имеет в арсенале мощную дрель, проще докупить двухскоростной гайковерт с подшипником за 3 – 5 тысяч рублей и смонтировать СВФ своими силами на любом ландшафте.

Вкручивание вручную является бюджетным вариантом, рекомендовано специалистами для качественного контроля усилия затяжки. Электромашина R250 комплектуется дрелью, имеет мощный редуктор, обладает неподъемным для индивидуального застройщика бюджетом. Этот вариант больше подходит для бригад, оказывающих услуги по строительству СВФ населению.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Приспособление для закручивания винтовых свай: из чего и как его сделать

Винтовые сваи представляют собой ствол с лопастями, которые вкручиваются в грунт. Узнаем, какие бывают винтовые сваи, каковы их достоинства и недостатки, в каких областях их используют и на что обратить внимание при выборе. Разберемся, какое приспособление для закручивания винтовых свай используют при монтаже, можно ли работать без техники и как подготовиться к работе.

Что это такое

Ни один дом не обходится без прочного фундамента. Для укрепления последнего используют деревянные, бетонные или металлические сваи, на которые приходится основная нагрузка.

Популярным вариантом являются металлические винтовые сваи. Завинчивание свай можно произвести самостоятельно. Эти модели были придуманы ирландским инженером в 1830-х годах для подвижных грунтов, например, дна водоема или илистой отмели. В Россию технологии пришли во второй половине XIX века. Сперва их использовали для военного строительства (скоростного возведения фундамента разборных мостов), затем для гражданского, в основном на прибрежных землях и в условиях вечной мерзлоты.

Винтовые сваи состоят из 2 частей:

1. Ствола, который состоит из ведущей части с заостренным концом и удлинителя;
2. Винтовых несущих лопастей, благодаря которым конструкция не вбивается, а ввинчивается в грунт.

В СССР конструкции имели дополнительный элемент – наконечник. Это был заостренный конец с винтовой лопастью.

При вкручивании винтовых свай в грунт сперва входит направляющая часть с лопастями, удлинитель позволяет погружать конструкцию до несущего грунта.

Конструкции применяются в следующих областях:

1. В индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве: при строительстве домов не выше 3 этажей, пристроек, хозяйственных построек, теплиц;
2. В промышленном и гражданском строительствах: при возведении многоэтажных жилых домов, складов, ограждений, общественных зданий, заводов и фабрик, трубопроводов, линий электропередач, эстакад;
3. В транспортном строительстве: при постройке дорог, проездов и шумозащитных экранов;
4. В военном строительстве;
5. При строительстве сооружений, связанных с водой: мостов и причалов;
6. При возведении инфраструктуры и временных построек: рекламных щитов, малых архитектурных сооружений, торговых палаток и павильонов, аттракционов;
7. При реконструкции фундамента объектов индивидуального жилья или крупных гражданских и промышленных объектов;
8. Их используют для укрепления склонов или берега.

В каждом случае параметры (размер, диаметр, количество, толщина и т.д.) будут высчитываться индивидуально.

Примечательно, что закручивание винтовых свай можно произвести в любом грунте. Их выбор предпочтителен при строительстве в условиях многолетней мерзлоты, в слабых, обводненных, крупнообломочных или пучинистых землях.

Типы и варианты

Все имеющиеся сваи делятся на несколько типов. Даже в пределах одного здания могут быть использованы разные варианты, выбор которых зависит от типа нагрузки: под ответственными углами, под несущими стенами, под ненесущими стенами и полом.

Конструкции бывают нескольких видов:

• По типу наконечника делятся на сварные и литые. Литые наконечники значительно дороже, но они намного прочнее. Они легко проходят сквозь препятствия и не деформируются. Их лучше использовать в плотных грунтах или в условиях вечной мерзлоты.
• По толщине стенок. По международному стандарту ICC AC358 минимальная толщина в нейтральном грунте должна быть не менее 8 мм, в грунте с повышенной химической активностью – от 9,5 мм. Точная толщина рассчитывается исходя из будущих нагрузок и условий эксплуатации. Использовать более тонкие не рекомендуется, поскольку такие конструкции будут больше подвержены ржавчине, их срок службы значительно меньше.

• По толщине лопастей. Закручивание винтовых свай при строительстве временных или зданий с малым весом допустимо с использованием конструкции с толщиной лопастей в 5 мм. При возведении строений, рассчитанных на длительный срок эксплуатации. Используют конструкции с лопастями толщиной 9,5-12,5 мм.
• По количеству лопастей делятся на однолопастные и многолопастные (до 6 штук). Первые предназначены для плотных грунтов с малой подвижностью. Вторые универсальны и могут использоваться в разных случаях, в основном их применяют на слабых грунтах с небольшой несущей способностью. Многолопастные более устойчивы к различным нагрузкам: выдергивающим, вдавливающим, горизонтальным.
• По размеру лопастей конструкции бывают широкими (диаметр лопастей больше диаметра ствола более, чем в 1,5 раза) и узкими (их диаметр колеблется от 20 до 35 см). У первых большая площадь опоры, они эффективнее в слабой земле. Узкие лопасти лучше проникают в твердую землю – широкие при погружении начинают ломаться и деформироваться.

Чтобы конструкции служили дольше и не ржавели, на них должно быть нанесено специальное антикоррозийное покрытие толщиной не менее 400 мкм.

Достоинства и недостатки

Перед тем, как закрутить сваю, стоит узнать о ее достоинства. Конструкция пользуется популярностью в частном и промышленном строительствах.

К плюсам относятся:

• Скорость. Здание сдают на 15-30% быстрее, чем с бетонным фундаментом. Конструкция готова практически сразу же после установки. Даже при заливке внутрь сваи бетона ждать его застывания не нужно, поскольку нагрузка ложится на стальную часть.

• Невысокий уровень шума и вибраций. Это позволяет производить стройку вблизи от подземных коммуникаций или стоящих домов.

• Долговечность. Производители утверждают, что конструкция может простоять больше века.

• Возможность строить в условиях вечной мерзлоты или в болотистых местностях. Конструкция успешно противостоит выдергивающим нагрузкам, ее можно устанавливать на склонах и под углом. При этом выравнивать участок не нужно – достаточно выбрать сваи разной длины.

• Прочность. Конструкция легко ремонтируется (если она не входит в состав сборного бетонного фундамента) и могут использоваться повторно (например, при возведении временных построек).

• Невысокая цена. Завинчивание винтовых свай обходится дешевле бетона почти на 30%. Это связано с небольшим объемом земельных работ.

• Возможность работать в любых условиях и при любой температуре. Однако при температуре ниже -30 градусов могут возникнуть трудности с использованием техники.

• Сваи небольшого диаметра могут быть установлены небольшой командой в 3-4 человека. Таким образом, их легко установить самостоятельно на дачном участке.

Важно помнить, что указанные достоинства относятся только к качественным конструкциям. Некоторые производители используют некачественные материалы или уменьшают толщину, из-за чего сваи быстрее приходят в негодность.

Винтовые сваи обладают и некоторыми недочетами:

1. Их нельзя использовать в районах с высокой сейсмической активностью.
2. Нельзя закручивать в грунт, который вызывает быструю коррозию. Перед началом работ необходимо провести анализ земли, чтобы избежать проблем.
3. Нельзя устанавливать в каменистом грунте, так как при работе твердые части могут повредить лопасти.

Не рекомендуется закручивание свай, если они будут лишены боковой поддержки, то есть в текучем грунте (торфе, песках). Если это все же необходимо, сваи нужно крепко связать между собой или сильно заглубить, чтобы они не двигались.

Предварительная подготовка

Перед тем, как закручивать винтовые сваи, необходимо провести анализ почвы. Это можно сделать, пригласив геодезическую или строительную фирму.

Для самостоятельного анализа в нескольких местах бурят почву на глубину, превышающую глубину залегания сваи на 1,5 метра. После вытаскивания бура на нем остаются кусочки грунта, который залегает на глубине. При наличие крупных булыжников или мусора (диаметром более 5 см), бетона от старых построек, корней деревьев работа по монтажу будет затруднена. Если на участке есть залежи воды, необходимо установить сваи так, чтобы они не располагались слишком близко к влаге.

Затем необходимо определить длину сваи:

1. На устойчивом грунте достаточно длины 2,5 метра.
2. Если участок сложный, с перепадами высоты, потребуются сваи разной длины.
3. Если почва неустойчива, потребуется дойти до устойчивого пласта, чтобы конструкция была закреплена, например, до глины или песка.

Прежде, чем решить, как закрутить винтовую сваю, потребуется определить глубину. Для этого проводят пробное бурение. В полученное отверстие опускают камень на веревке, по которым производят замеры.

Диаметр свай определяется в зависимости от назначения постройки:

1. Диаметр в 5,7 см подходит для забора из сетки;
2. В 7,6 см – бетонных заборов, дачных домиков и небольших хозяйственных построек;
3. В 8,9 см – для одноэтажных домов. Каждая свая может выдержать 3-5 тонн;
4. В 10,8 см – для двухэтажных домов из легких материалов. Такая свая выдерживает 5-7 тонн.

При расчете количества свай необходимо учитывать расстояние между ними. При строительстве деревянных и каркасных домов расстояние должно быть не более 3 метров, для домов из легких материалов (пеноблоков или газоблоков) – не более 2 метров. Если на участке присутствуют сильные ветра, расстояние должно быть не больше 2,5 метров.

Монтаж

После проведения подготовки необходимо начертить план будущего здания и отметить, где будут размещены сваи. Его переносят на землю. Там, где будут стоять сваи, выкапывают небольшие ямки – это облегчит работу по вкручиванию.

Закручивание свай с помощью мясорубки начинается с углов фундамента. На них ляжет самая большая нагрузка. Затем вкручивают остальные и выравнивают их по высоте, ориентируясь на горизонтальный уровень. Если полностью сравнять сваи нельзя, после установки лишнее срезают.

Монтаж должен быть произведен строго вертикально. Это необходимо периодически проверять в процессе работы. Важно помнить, что у каждой сваи должна быть свое «место» – нельзя выкрутить одну и поставить на ее место другую.

Устанавливать конструкции можно несколькими способами:

1. Вручную;
2. При помощи дрели;
3. Специальной техникой.

Выбор конкретного способа зависит от размеров конструкции и особенностей почвы.

Ручная работа

Вкручивание вручную – простой и экономный вариант. В процессе работы легко контролировать угол наклона и величину крутящего момента. Но закручивать конструкция можно на глубину не более 3 метров, также потребуется больше свободного места.

Для работы используют монтажный оголовок. Его закрепляют на верхнем торце сваи при помощи штырей. К оголовку приваривают 2 хомута, в которые вставляют рычаги, например, куски труб с толстыми стенками.

Видео описание

Увидеть ручную установку можно в видео:

Инструкция по самостоятельной установке винтовых свай

Понять, как закручивать винтовые сваи, несложно. Процесс состоит из нескольких шагов:

1. Пробуривают скважину на глубину 50 см. Ее диаметр должен быть на 10 см меньше, чем у лопастей.
2. Конструкцию с подготовленным оголовком устанавливают и проверяют уровнем.
3. Рабочие берутся за рычаги и начинают по кругу вкручивать конструкцию. В процессе работы необходимо следить за углом наклона.

Механический вариант

Для конструкции большой длины и диаметра используют механические устройства. Их можно купить или сделать самостоятельно.

Для изготовления потребуются:

1. Дрель, мотобур или любой электроинструмент мощностью от 2 кВт;
2. Редуктор с понижающим числом, например, гайковерт с механизмом усиления крутящего момента. Достаточно редуктора на 4,7 кНм;
3. Переходники для соединения силовой установки, сваи и вывода редуктора;
4. Рычаг для поддержки.

Переходник между дрелью и редуктором можно сделать из головки и болта: первая закрепляется на редукторе, болт вставляется в патрон дрели. Переходник между сваей и редуктором делают из оголовка, который закрепляют на свае. Его наконечник должен совпадать с редуктором.

Видео описание

Рассмотреть процесс сборки механического сваекрута можно в видео:

Винтовые сваи / Сваекрут своими руками №1/ Дрель rebir и усилитель крутящего момента

В процессе монтажа приспособление для завинчивания винтовых свай может наткнуться на крупные препятствия, через которые не сможет пройти свая. При использовании дрели это будет понятно по усилившемуся шуму. Потребуется сразу выключить технику, чтобы та не перегрелась.

Специальная техника

Сваеверты используют для установки длинных и широких свай. Техника обычно располагается на платформах автокранов, на шасси грузовиков или экскаваторов.

Такие сваекруты обладают достаточной мощностью для быстрой и качественной работы. Некоторые из них не контролируют вертикальное закручивание, проверять угол наклона придется самостоятельно. Однако большинство современных моделей имеют механизмы, фиксирующие отклонения от вертикали. Для удержания сваи используют домкраты.

Видео описание

Узнать, как производится монтаж спецтехникой, можно в видео:

Секрет быстрого монтажа свай. Свайно-винтовой фундамент для СИП-дома

Коротко о главном

Винтовые сваи используют с начала XIX века. Они состоят из ствола и винтовых лопастей, которые вкручиваются в грунт и удерживаются в нем. Их используют в частном и промышленном строительстве.

Конструкция имеет немало плюсов: ее проще, дешевле и быстрее устанавливать, можно использовать в разных условиях (например, в условиях мерзлоты). При монтаже не производятся шум и вибрации, сваи малого диаметра легко установить вручную, без использования специальной техники.

Монтаж начинается с разработки плана, определения количества свай и места расположения, проверки почвы. Важно правильно определить параметры свай – длину и диаметр.

Установить конструкцию можно вручную, при помощи дрели или специальных сваевертов. Последние применяются для больших свай.

Ручной монтаж заключается в подготовке и закреплении рычага. Вкручивание производят 2 человека: они берутся за рычаги и по кругу вкручивают сваю.

Использование дрели позволяет ускорить процесс. Необходимо скрепить дрель, редуктор и сваю, затем установить конструкцию и начать монтаж.

Похожие записи:

1. Стройматериалы половая доска
2. Стоимость ремонта квартиры.
3. Утепление подвала пенопластом самостоятельно
4. Характеристики винтовых фундаментов