Стальные трубы для отопления и их особенности

Какие металлические трубы лучше выбрать для отопления: пошаговая инструкция и технология самостоятельного монтажа

Современный человек – существо теплолюбивое. В российском климате весной и осенью холодно, а зимой очень холодно. Все здания нуждаются в отоплении, а существующие отопительные системы смонтировать без труб невозможно.

Приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, что такое металлические трубы для отопления – традиционный материал для монтажа сантехнических систем.

Почему выбирают металл для систем отопления

Еще двадцать с лишним лет практически не было альтернативы трубам из стали – углеродистой (в просторечии черного металла), оцинкованной, нержавеющей. Про применение меди для отопления тогда не слышали, пластиковые трубы не упоминались даже в прогрессивных научных журналах. Сейчас ситуация поменялась в корне: несколько видов недорогого технологичного пластика сильно потеснили металл из систем обогрева.

Тем не менее металлические трубы по-прежнему незаменимы во многих ситуациях: когда системы работают при очень высоком рабочем давлении, в горячих цехах, когда от трубопроводов требуется высокая прочность.

Плюсы и минусы труб из металла

Преимущества металлических изделий:

  • Прочность. Сталь, медь и чугун способны выдержать намного большее давление, чем пластмасса, и намного более устойчивы к гидравлическим ударам.
  • Прочность как гарантия неразрушения труб при работе в цехах – нередко в производственных условиях существует вероятность их повреждения при работе грузоподъемных механизмов, техники, нештатных ситуациях в горячих цехах. При открытой прокладке отопления между зданиями также требуется достаточная прочность конструкций – металл меньше меняет свою геометрию при нагреве, металл более устойчив к вандализму.
  • Огнестойкость.
  • Устойчивость к колебаниям температуры.
  • Безвредность для человека.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Сварная система в любом более герметична, чем сборные конструкции, и при монтаже газовых систем это может иметь решающее значение.
  • Малое тепловое расширение – металл не провисает и не меняет конфигурацию при нагреве, как пластик.
  • Длительный срок службы.
  • Теплопроводность. Система отопления из металла служит дополнительным источником тепла в помещении; при прокладке труб по периметру здания можно немного прогреть углы помещений, усилить в них движение воздуха и предохранить от возникновения сырости, грибка и плесени.

Общие недостатки труб из металла:

  • Для стали и чугуна – склонность к коррозии/
  • Большой вес.
  • Для стальных и чугунных – зарастание солями кальция и магния внутренней поверхности.
  • Сложный монтаж с помощью сварки или на резьбовых фитингах.

Срок службы

В сухих помещениях железные трубы отопления служат по 30-40 лет (затем они зарастают внутри солями). В земле и сырых подвалах системы без гидроизоляции могут простоять лет 20-25 и больше, с гидроизоляцией – на 30 лет можно рассчитывать. Медные трубы простоят 50 лет и больше. Чугунные стоят более 30 лет.

Виды и характеристики

Трубы для отопления подразделяются по материалу изготовления. Типоразмеров любого вида много, они легко доступны в магазинах. Чугунные трубы уже практически не встречаются и не применяются. По профилю для отопления применяются только изделия с круглым сечением. По способу изготовления – они могут быть сварные или бесшовные. По толщине стенки – с нормальной стенкой (для стали ходовых диаметров 20-25 32 мм толщина стенки составляет 3-3,5 мм).

Из чугуна

Применение чугунных труб для отопления – очень большая редкость из-за их нетехнологичности: сложности или невозможности сварки, невозможности нарезать резьбу в нужном месте, большого веса. Практически, очень редко встречаются ребристые трубы, которые используют как радиаторы. Монтируются они при помощи фланцев. В жилье такие трубы-радиаторы не применяются.

Из меди

Медные трубы – сравнительно новый материал для систем отопления на нашем рынке. Медь очень долговечна, не зарастает, имеет очень тонкие стенки — система получается легкой и компактной. Определенную сложность имеет монтаж – при помощи сварки и латунных фитингов. Широкое распространение медных систем отопления сдерживает цена и необходимость приглашать сварщика.

Медные изделия бывают отожженные и неотожженные. Разницы для систем отопления нет, но чаще применяют неотожженные изделия – они тверже и меньше деформируются в процессе эксплуатации.

Из черной стали

Достаточно долговечны, зарастают изнутри солями, отчего уменьшается просвет труб и эффективность системы. Основной способ монтажа – с помощью сварки или на сгонах и резьбах. В домах и квартирах практически не применяются – даже частичный ремонт системы легче выполнить пластиком.

Из оцинкованной стали

Оцинкованные трубы долго не зарастают изнутри солями (пока полностью не разрушится слой цинка). Фактический срок службы старых труб для ВГП – до 50 лет и больше. Раньше их применяли повсеместно. У них достаточно сложный монтаж – на заготовках необходимо нарезать резьбу, затем покрыть цинком. Монтируются на резьбовые фитинги. Способ монтажа не подходит для использования в частном строительстве. Применять сварку нельзя – соединение начнет ржаветь с той же скоростью, что и черный металл, и весть эффект от покрытия цинком пропадает.

Из нержавеющей стали

Материал используют для труб отопления очень давно. Нержавейка не зарастает, не ржавеет. Раньше монтировали на сварке, сейчас применяют и сварку, и резьбовые фитинги. Распространение ограничено ценой и сложным монтажом – и сварка, и нарезка резьбы требуют определенных навыков от мастера.

Материал пластичен и устойчив к гидроударам – поэтому для отопления можно ГОСТ предусматривает трубы с небольшой толщиной стенки (например, 2 мм). Бывают гофрированные изделия из нержавейки, но их прочность ниже, чем обычных гладких.

Какие трубы лучше для отопления

Трубы из обычной стали в домах и квартирах практически уже не применяются – склонность к коррозии перевешивает их остальные достоинства. Если хозяева жилья хотят установить систему отопления, не требующую забот и хлопот многие годы, то стоит выбрать трубы из меди или нержавейки. Их срок службы более 50 лет, теоретически он может достигнуть и 100 лет. Монтаж умеренно сложен, но затраты с лихвой окупаются долговечностью.

Трубы из оцинкованной стали могут быть очень долговечны только при одном условии: если все части труб покрыты цинком. Реально все части трубопровода необходимо оцинковывать после нарезки резьбы и монтировать при помощи оцинкованных резьбовых фитингов. При монтаже домашних систем отопления организовать оцинкование всех заготовок невозможно.

Вывод: лучше устанавливать трубы из нержавеющей стали и меди. По качеству эти материалы вполне равнозначны, и выбор – только вопрос личных предпочтений. Медные трубопроводы компактнее.

Советы по выбору

Если Вы собираетесь монтировать систему отопления своими руками, то стоит выбрать медь – ее легче монтировать на фитинги. Материал не самый рядовой и все материалы стоит покупать в строительных гипермаркетах, обязательно требовать сертификат.

Читайте также:  Установка алмазное бурение. Технология алмазного бурения: достоинства и ареал применения

Примерная цена

Изделия из нержавейки стоят от 350 рублей за килограмм и выше (диаметр 20 мм). Медные диаметром 22 мм – от 700 рублей за метр. В целом уровень цен зависит от региона и аппетитов перекупщиков.

Как рассчитать диаметр труб для отопления

При замене системы отопления в квартире внутренний диаметр должен совпвдать с диаметром входящих подачи и обратки – нельзя ни уменьшать, ни увеличивать его, иначе можно натолкнуться на неприятности с теплосетью.

Калькулятор расчета

Рассчитывать диаметр трубопроводов системы отопления приходится для частного дома. Здесь возможны два варианта: упрощенный и более реальный, но сложный.

Вариант первый: простой. Большинство частных домов в имеют не более двух этажей и 200-250 м площади. При строительстве таких домов используют покупные проекты, в которых указана необходимая мощность отопительного прибора=мощности теплопотерь через стены, окна, двери, кровлю, пол и вентиляцию. Для определенных теплопотерь уже просчитаны оптимальные соотношения внутреннего диаметра трубопровода и расходуемой мощности:

  • При мощности котла 3-5 кВт – 15 мм.
  • 6-9 кВт – 25 мм.
  • 10-15 кВт – 32 мм.
  • 16-21 кВт – 40 мм.
  • 22-32 кВт – 50 мм.

Если Ваш дом больше, без работы проектировщиков не обойтись.

Вариант второй: творческий.

Необходимо просчитать все потери тепла через стены, двери, окна, кровлю, пол и с помощью таблицы определить диаметр трубопровода. Скорость потока в трубах берется из паспорта насоса отопительного прибора, разницу температур подачи и обратки принимаем 20°С. Найденный по таблице диаметр округляем до ближайшего большего типоразмера.

Ориентировочно можно принять теплопотери 0,1 кВт на 1 м² при высоте комнат 2, 5 м.

Ниже приведена таблица подбора диаметра трубы для отопления при ΔТ=20° С:

Способы соединения

Способов соединения стальных труб два: сварка и с помощью резьб, сгонов и резьбовых фитингов. Чугунные ребристые изделия монтируются на фланцах. Медные изделия монтируются на сварке и фитингах.

Правила монтажа труб для отопления своими руками

Установка системы отопления из меди с помощью специальных пресс-фитингов вполне можно выполнить своими руками. Образуются разъемные соединения, которые можно разобрать и собрать при необходимости.

Необходимые инструменты и материалы

Для разводки системы отопления понадобятся:

  • Ножовка по металлу, а еще лучше – труборез.
  • Напильник, наждачная бумага.
  • Калибратор.
  • Два гаечных ключа.
  • Трубогиб.

Чертежи и схемы

В первую очередь нужно начертить схему или чертеж. Это поможет определиться с количеством фитингов и правильно закупить материалы.

Технология монтажа

Технология монтажа при помощи компрессионных фитингов проста. Фитинги для медных трубопроводов делают из латуни. Они отличаются от фитингов для пластика – внутреннее упорное кольцо делается без разреза (см. фото). Особого оборудования не требуется.

Ход работ

  1. Сначала отрезается и зачищается от заусенцев. Затем калибратором срез калибруется так, чтобы он имел круглую форму (медь мягкая и заготовка при резке сминается).
  2. Затем с фитинга скручивается обжимная гайка, надевается на заготовку, патрубок вставляется в фитинг, гайка закручивается вручную с небольшим усилием.
  3. Затем захватывают фитинг гаечным ключом, вторым ключом затягивают гайку на 1-1,5 оборота.
  4. С другой стороны заготовки работы повторяются. Затем вся заготовка монтируется в систему. Для поворотов применяют угловые фитинги, но можно изогнуть трубу с помощью трубогиба.
  5. Примерно через 80 сантиметров устанавливаются кронштейны.
  6. После сборки система заполняется водой и испытывается. При необходимости гайки подтягиваются с помощью гаечных ключей.

Все нюансы монтажа можно увидеть на нашем видео:

Особенности монтажа

Нельзя использовать монтаж трубопроводов на компрессионных фитингах для системы теплого пола.

Не стоит увеличивать и уменьшать диаметры трубопроводов – это не улучшит отопление и приведет к разбалансировке системы.

Советы по обслуживанию

Систему, собранную на компрессионных фитингов, необходимо каждый год осматривать и при возникновении подтекания затягивать гайки фитингов при помощи гаечных ключей.

Как защитить трубы от коррозии

Нержавейка и медь не ржавеют. Оцинковка уже имеет защиту – слой цинка. Чугун и черный металл можно защитить от коррозии только снаружи – покрасить.

Заключение

Мы надеемся, что наш обзор поможет нашим читателям разобраться в выборе металлических труб для системы отопления и способов их монтажа.

Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и советуем ему подписаться на рассылку обновлений на сайте. Делитесь нужной информацией с сайта с друзьями в соцсетях, приводите их на наш сайт.

Металлические трубы для отопления — виды и монтаж

Сейчас мы с вами посмотрим на особенности монтажа металлических (стальных) труб для отопления дома, а так же разберемся в преимуществах каждого из вида: медных, из черной стали, нержавейка и оцинкованные.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

  • Особенности металлических труб отопления
  • Разновидности металлических труб
  • Из меди
  • Из черной стали
  • Из оцинкованной и нержавеющей стали
  • Из чугуна
  • Монтаж

Занимаясь монтажом отопительной системы своего дома, можно выбрать трубы, изготовленные из любого материала, потому как сегодня их большое разнообразие. Одним из традиционных и проверенных материалов является сталь. Несмотря на то, что появляются всевозможные новинки, металлические (стальные) трубы не теряют своей актуальности и продолжают повсеместно применяться в отопительных системах.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Рассмотрим подробнее, что представляют собой эти изделия.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Металлические трубы для отопления

Особенности металлических труб отопления

Стальные трубы — это изделия, которые изготавливаются различными способами. Применяется несколько марок сталей с разнообразными покрытиями внешней оболочки.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Выделим виды металлических труб, которые чаще всего используются:

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

  • бесшовные (горяче- и холоднокатаные);
  • сварные (их производят, используя электросварку с прямым либо спиральным швом);
  • без антикоррозионного покрытия;
  • с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием.
Читайте также:  ТОП-7 лучших солей для посудомоечных машин и какая лучше: рейтинг 2020 года, какую нужно засыпать и как использовать средство

Трубы, изготовленные из металла, обладают массой положительных свойств:

p, blockquote 6,0,1,0,0 –>

  • прочность: обустраивая системы отопления с высоким давлением, сложно найти материал, который был бы качественнее стали;
  • надежность;
  • небольшое тепловое расширение, этот показатель позволяет не применять толстостенную продукцию;
  • длительный срок эксплуатации;
  • очень высокая газовая герметичность;
  • высокая степень теплопроводности;
  • приемлемая стоимость, оправдывающая качество материала;
  • могут выдерживать большое внутреннее давление;
  • имея определенный опыт и сварочный аппарат, установку можно произвести самостоятельно.

Трубы из нержавеющей стали

Помимо множества достоинств металлическим трубам присущи и некоторые недостатки:

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

  • металл плохо сопротивляется окислительным процессам и подвержен воздействию агрессивной среды, поэтому, если их не обрабатывать специальными растворами, они быстро ржавеют,
  • большие габариты, поэтому могут возникнуть проблемы с транспортировкой;
  • при резке и их монтаже могут возникать затруднения, т.к. этот процесс нелегкий;
  • жесткие и сложно сгибаемые;
  • пропускают ток, если вы осуществляете установку металлических труб и используете электрические приборы, то их функционирование нужно контролировать, иначе может быть негативный исход.

Разновидности металлических труб

Одной из причин популярности металлических труб для отопления является широкий их выбор исходя из материала изготовления.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Из меди

Медные трубы характеризуются высокой теплопроводностью и прочностью, а также долговременностью использования. Чаще всего трубы из меди применяются в тех местах, где нельзя проводить сварочные работы. Но широкого распространения эти изделия не получили, т.к. дорого стоят.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Два вида медных труб:

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

  1. Прошедшие предварительную закалку, тем самым став еще более прочными;
  2. Изготовленные из поваренной меди: такие изделия характеризуются ковкостью, их пайка производится серебром и осуществить ее могут только специально обученные люди.

Из черной стали

Подключение радиатора отопления при помощи черных стальных труб

Черная сталь была популярна в 80-90 годах прошлого века, тогда в системах отопления ее использовали повсеместно. Однако домовладельцы, навряд ли дадут положительные отзывы эксплуатации труб из черной стали, т.к. им приходилось сталкиваться с рядом проблем:

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

  1. Разгерметизация системы: чтобы такие трубы прослужили на протяжении долгого времени, необходимо было регулярно промывать отопительную систему.
  2. На внутренних стенках постоянно скапливаются соли, песок и другие отложения, в результате этого их эффективность падала.
  3. Подвержены коррозии и механическим разрушениям.

Из оцинкованной и нержавеющей стали

Трубы из оцинкованной стали покрыты слоем цинка, который защищает материал от коррозии. С применением такой защиты срок эксплуатации труб значительно увеличился. Но помимо того, что срок службы стал дольше, увеличилась и цена на них.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

При их монтаже нельзя использовать сварку, а только резьбовые соединения.

p, blockquote 13,1,0,0,0 –>

Трубы из нержавеющей стали могут быть сварными, бесшовными и гофрированными. Служат они все на протяжении длительного времени, если был произведён их качественный монтаж. Отличаются высокой стоимостью. При монтаже можно использовать сварку либо резьбовые соединения.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Трубы из нержавейки для отопления используют по следующим причинам:

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

  • отсутствие коррозии;
  • противостояние агрессивным веществам;
  • выдерживают гидроудары;
  • не изменяют свои свойства в большом диапазоне температур.

Из чугуна

Чугунные трубы — это изделия особого сплава на основе железа. Отличаются устойчивостью к коррозии. Для систем отопления в частных домах их выбирают редко, большее применение они нашли в промышленной сфере.

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Чугунная ребристая труба для отопления

Трубы из чугуна обладают рядом достоинств:

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

  • быстрый монтаж при помощи болтовых соединений;
  • длительный срок эксплуатации;
  • можно делать регистры отопления;
  • долго сохраняют тепло;
  • при использовании приварных фланцев можно использовать взамен батарей;
  • выдерживают максимальную температуру — до 150 градусов (рабочая — 90 градусов), давление — до 10 атмосфер.

В продаже можно найти чугунные трубы диаметром 50-300 мм.

Монтаж

Металлические трубы отопления монтировать можно тремя способами:

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

  • резьба;
  • сварка;
  • с применение фланцев.

Используя метод сварки, вы получите прочное и стойкое соединение. Чаще всего применяют газовую или дуговую электросварку. Перед тем, как начать сварочные работы, все стыки обязательно надо промыть и очистить при помощи напильника или болгарки.

p, blockquote 20,0,0,1,0 –>

Монтаж газовой сваркой осуществляется следующим образом: под действием пламени и высоких температур присадочный материал плавится и образуется сварной шов.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Дуговая электросварка осуществляется электродами с использованием постоянного или переменного тока. Более качественна сварка с переменным током.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

Осуществляя соединение труб резьбой, в будущем вы сможете ремонтировать отдельные участки или заменять их.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Чтобы осуществить подобное соединение нужны дополнительные фитинги :

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

  • переходы;
  • отводы;
  • пробки;
  • заглушки ;
  • соединительные гайки;
  • тройники;
  • муфты и др.

Для всех резьбовых соединений нужны уплотнительные материалы: резина, льняная пакля , паронит и др. Перед тем, как начать монтаж, все поверхность надо хорошо очистить, завинчиваются трубы и фитинги с помощью трубных ключей.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

Монтаж с применением фланцев основан на болтовом соединении и герметизации уплотнительных поверхностей приварных фланцев.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –> p, blockquote 27,0,0,0,1 –>

Качественный монтаж — это залог длительной эксплуатации стальных труб.

Стальные трубы для отопления: выбор и монтаж

Система отопления является неотъемлемой частью каждого жилого дома. Для ее сооружения можно использовать различные виды труб, но большей популярностью, благодаря своим качествам, пользуются именно трубы из стали. Для длительности использования стальные трубы для отопления необходимо корректно подобрать и смонтировать с учетом всех правил. Как это сделать, читайте далее.

Трубы из стали для отопительной системы

Подбор труб для системы отопления

Как выбрать трубы из стали для отопительной системы? При выборе необходимо учитывать следующие параметры:

  • материал, примененный для производства труб;
  • способ изготовления труб;
  • технические характеристики труб.

Подбор труб в зависимости от материала изготовления

Для изготовления стальных труб могут применяться:

  • углеродистая сталь (черная);
  • нержавеющая сталь.

Трубы из углеродистой (черной) стали (рисунок выше) имеют следующие преимущества:

  • низкий коэффициент расширения при воздействии высокой температуры проходящей жидкости;
  • неподверженность механическим воздействиям;
  • низкая стоимость.
Читайте также:  Советы по оформлению интерьера гостиной

Стальные трубы с цинковым покрытием

Нержавеющая сталь, в отличие от углеродистой, менее подвержена коррозии. Нержавейка также отличается:

  • стойкостью к механическим воздействиям;
  • низким коэффициентом расширения;
  • эстетичным внешним видом, что позволяет избежать необходимости закрытия труб различными декоративными элементами.

Однако стоимость труб из нержавеющей стали значительно выше.

Стальные трубы, изготовленные из нержавеющей стали

Подбор труб в зависимости от способа изготовления

Трубы для системы отопления могут быть изготовлены одним из следующих методов:

  • сваркой. Сварные трубы могут иметь прямой (прямошовные) или спиральный (спиралешовные) шов. Прямошовные трубы имеют существенный недостаток – шов, который при воздействии температуры и высокого давления может быть поврежден. Поэтому система отопления стальными трубами изготавливается преимущественно из спиралешовных труб;

Сварные стальные трубы со швом в виде спирали

  • вытягиванием (прокаткой). Трубы, изготовленные таким способом, не имеют сварного шва (бесшовные тубы), что в значительной степени повышает их технические характеристики (устойчивость к температуре и давлению). Однако стоимость бесшовных труб выше, чем сварных, что обуславливает ограниченность их применения (используются для создания систем отопления в суровом климате или с высоким давлением).

Трубы, изготовленные методом прокатки

Подбор диаметра и иных технических характеристик

Основным техническим параметром при выборе стальных труб для строительства системы отопления является диаметр.

Диаметр труб зависит от таких показателей, как:

  • температура теплоносителя на входе в систему;
  • температура теплоносителя на выходе из системы;
  • количество тепла, требуемого для обогрева помещения;
  • скорость движения теплоносителя в системе.

Учитывая все показатели для расчета можно воспользоваться математической формулой:

Расчет диаметра труб для системы отопления

В представленной формуле буквами обозначены следующие параметры:

  • D – исковый диаметр;
  • Q – количество тепла (мощность оборудования);
  • ∆t° – разница температур на входе и выходе теплоносителя;
  • V – скорость движения.

Чтобы не производить сложных математических расчетов, можно воспользоваться таблицами, которые разработаны специалистами на основании указанной формулы.

Таблица для определения диаметра

Например, чтобы обустроить отопительную систему при мощности отопительного оборудования в 2,4 кВт потребуются трубы диаметром 8 – 10 мм.

Монтаж стальных труб отопительной системы

После выбора труб необходимо:

  • составить схему отопительной системы, чтобы рассчитать длину трубопровода и количество фитингов для сборки системы;
  • определить способ соединения труб и в зависимости от выбранного способа подготовить оборудование для выполнения работы.

Схема отопления

При разработке схемы отопления необходимо учитывать:

  • вид системы;
  • количество радиаторов.

Система отопления может быть:

  • однотрубной. Отопительные регистры в системе подключаются к одной трубе, по которой проходит теплоноситель;

Разновидности подключения батарей в однотрубной системе

  • двухтрубной. Система состоит из двух труб, по одной из которых теплоноситель входит в отопительный регистр, а по другой – выходит.

Способы подключения батарей при обустройстве двухтрубной системы

Способы соединения труб и необходимое оборудование

Чтобы соединить стальные трубы в единую систему, можно воспользоваться:

  • методом сварки;
  • фитиновым соединением.

Для соединения стальных труб можно использовать два метода сварки:

  • ручную электродуговую (преимущественно);
  • газовую.

Для электродуговой сварки труб потребуются:

  • инструменты для резки труб;
  • металлическая щетка или наждачная бумага для очистки поверхности труб в районе сварки;
  • электроды, которые выполняют функцию подводки тока к месту варки и являются припоем. Выбор электродов производится в соответствии с ГОСТ в зависимости от марки стали и размеров труб.

Установить трубы в систему методом электродуговой сварки по следующей схеме:

  1. нарезка труб соответствующей длины;
  2. зачистка труб в зоне сварного шва и обезжиривание поверхности;
  3. прихватка труб по периметру для устранения возможного сдвига труб относительно друг друга;

Предварительное соединение труб

  1. окончательное проваривание шва по всему диаметру;

Соединение труб из стали метолом сварки

  1. удаление шлака, образовавшегося в результате выполнения сварных работ.

Как правильно соединить трубы метолом сварки, смотрите на видео.

Соединение труб резьбовыми фитингами, в отличие от сварки, является разъемным, что позволяет проводить периодическое обслуживание системы и замену отдельных элементов.

Чтобы соединить стальные трубы резьбовыми фитингами, необходимо:

  1. произвести нарезку труб в соответствии со схемой отопительной системы;
  2. подготовить трубы (очистить от загрязнений и отшлифовать до появления металлического блеска);
  3. на концах труб нарезать резьбу для установки соединительного фитинга (ручная нарезка резьбы производится плашкой и метчиком);

Подготовка к установке резьбового фитинга

  1. герметизировать резьбу любым подходящим материалом (ФУМ-лента, льняная нить, нить Тангит Унилок и так далее);

Уплотнение резьбы льняной нитью

  1. установить фитинг и зафиксировать его гаечным ключом.

После окончательной сборки отопительной системы любым способом рекомендуется провести предварительные испытания, в ходе которых проверить герметичность всех соединений.

Металлические трубы для отопления — характеристики и применение гофры, варианты монтажа и ответы на популярные вопросы

Меню:

  • Тех характеристики, преимущества и недостатки
  • Использование гофры
  • Расчеты
  • Популярные вопросы и ответы на них
  • Кратко о стоимости где купить
  • Монтаж и крепление
  • Сварка
  • Соединение металлических и пластиковых труб
  • Стыковка фитингами
  • Видео

Создание отопительного контура является достаточно сложной задачей. Для ее решения традиционно используют металлические трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками.
Несмотря на появление полимерных аналогов конструкции из металла не теряют своей популярности. Поскольку они выдерживают высокие температуры и обладают высокими показателями прочности.

  1. Тех характеристики, преимущества и недостатки
  2. Использование гофры
  3. Расчеты
  4. Популярные вопросы и ответы на них
  5. Кратко о стоимости где купить
  6. Монтаж и крепление
  7. Сварка
  8. Соединение металлических и пластиковых труб
  9. Стыковка фитингами

Тех характеристики, преимущества и недостатки

Свойства изделий из стали зависят от множества факторов. В их число входит методика производства и характеристики используемой марки стали. Продукция разделяется на сварную и цельнотянутую. Первая разновидность соединяется путем выполнения сварных работ. Второй вариант производится с помощью специальных станков.

Ключевые преимущества продукции заключаются в:

  1. Доступности. Цена металлических труб для отопления относительно небольшая.
  2. Высокой прочности. Контуры со значительным показателем внутреннего давления сооружают исключительно из стальных каналов.
  3. Хорошая газовая герметичность. Данный показатель у рассматриваемых изделий очень высокий. Он играет важнейшую роль при сооружении отопительного контура.
  4. Небольшой показатель теплового расширения. Поэтому для обустройства системы отопления нет необходимости применять толстостенные конструкции.
  5. Значительная теплопроводность. Металл отдает значительное число тепла в окружающую среду. Поэтому с помощью стальных изделий можно сделать отопительную систему даже без применения радиаторов.
Читайте также:  Стиль Рустик в интерьере загородного дома: 30 идей дизайна с фото

У металлических каналов есть также и недостатки. Их нужно обязательно учитывать при обустройстве трубопроводов.

К минусам рассматриваемой продукции относится:

  1. Высокий показатель электропроводности. Это накладывает определенные ограничения при обустройстве отопительного контура на основе электрокотла.
  2. Значительная жесткость. Сделать изгиб конструкций можно только посредством воздействия высокой температуры. Для монтажа системы нужно применять специальные фасонные части.
  3. Большой вес. Это усложняет транспортировку и монтаж конструкций.
  4. Низкая стойкость к коррозийным процессам. Чтобы избежать проблем вызванных окислением, желательно применять оцинковку или нержавейку.

Существует несколько разновидностей металлических каналов.

Они могут быть сделаны из таких видов стали:

  • черной;
  • нержавеющей;
  • оцинкованной.

Изделия из черной стали пользовались большим спросом во второй половине прошлого века. Как правило, для создания отопительного контура применялись водогазопроводные электросварные конструкции.

Ниже можно ознакомиться с таблицей размеров труб.

На сегодняшний день популярностью пользуются конструкции с диаметром от шести до ста пятидесяти миллиметров. Существуют изделия и с большим размером сечения.

Ключевой недостаток изделий из черной стали заключается в слабой устойчивости к коррозийным процессам. В результате окисления внутри изделий возникают хлопья ржавчины и разнообразные нежелательные отложения. Все это негативно отражается на пропускную способность каналов.

Стоимость таких конструкций достаточно низкая. Но длительность их эксплуатации также оставляет желать лучшего.

Изделия из оцинковки обладают стойкостью к возникновению ржавчины. Поэтому длительность их эксплуатации существенно выше, чем у предыдущей разновидности продукции. Причем слой цинка лишь замедляет процессы окисления.

Оцинкованные каналы обладают более приемлемыми характеристиками для создания отопительных контуров. Они выдерживают перепады давления и воздействие высоких температур. Отлично подходят для создания центрального отопительного контура. Для обустройства автономных систем на основе газовых котлов будет разумнее применять конструкции, сделанные из полимерных материалов.

У оцинковки есть и недостатки. Во время проведения сварных работ слой цинка нарушается. Поэтому в этом месте неизбежно возникнет ржавчина, что крайне негативно отразится на работе всей системы. Кроме того, оцинкованные каналы обладают более высокой стоимостью, чем изделия из черной стали или полимеров.

Нержавейка является одним из лучших вариантов для обустройства отопительных трубопроводов. Такие конструкции долговечны. Они обладают высокой стойкостью к процессам окисления и значительным запасом прочности. Из минусов следует выделить сложность монтажа таких каналов и высокая стоимость.

Использование гофры

Гофрированные конструкции из нержавеющей стали являются хорошим материалом для обустройства отопительных систем в частном доме или квартире. Изделия могут обладать диаметром от пятнадцати до тридцати двух миллиметров. Под заказ может быть изготовлена гофра с большим значением сечения.

Рассматриваемая продукция выдерживает воздействие температур в широком диапазоне. Гофра может применяться при температурном режиме от -40 до +800 градусов. При очевидно, что в таких условиях данные конструкции не применяются. Пластиковые фитинг, применяемые при монтаже, выдерживают температуру до ста десяти градусов.

Гофрированные конструкции характеризуются высокой стойкостью к физическим повреждениям и перепадам давления. Подобные изделия выдерживают воздействия до пятидесяти атмосфер. При этом показатель рабочего давления составляет пятнадцать атмосфер.

Отметим, что гибкие изделия обладают абсолютной кислородонепроницаемостью. При этом значение коэффициента шероховатости составляет всего 0.008. Если соблюдать правила использования данных конструкций, их длительность эксплуатации составит не менее двадцати лет.

Использование гофры имеет ряд преимуществ.

К ним относится:

  • экологичность изделий;
  • длительный срок эксплуатации;
  • значительная длина мерных отрезков, позволяющая создавать без фитингов участки с высокой протяженностью;
  • небольшая шумность;
  • малая масса;
  • простота монтажа;
  • стойкость к плесени и грибкам;
  • отличная гладкость внутренних стенок, обеспечивающая высокую проходимость каналов;
  • стойкость к перепадам температуры и давления;
  • высокие антикоррозийные свойства и инертность к воздействию химических веществ;
  • хорошая теплоотдача;
  • значительная прочность;
  • идеальная гибкость конструкции.

Благодаря превосходным техническим характеристикам гофра получила самое широкое применение при обустройстве отопительных систем. Однако стоит помнить и о недостатках рассматриваемой разновидности стальных труб. К ним относится:

  • необходимость обеспечения защиты от электрохимических коррозийных процессов;
  • тонкость конструкции и ее слабая устойчивость к физическим воздействиям (нужно устанавливать специальный защитный короб);
  • высокие показатели теплоотдачи;
  • способность накапливать грязь в углублениях между ребрами гофры;
  • значительная стоимость.

Расчеты

Чтобы создать отопительную систему нужно рассчитать необходимую мощность труб. От этого будет зависеть надежность системы. Важно, чтобы в зимний сезон все комнаты в частном доме или квартире отапливались равномерно. Этого можно добиться установив каналы достаточного диаметра.
Чтобы узнать необходимый размер сечения нужно использовать следующую формулу: D = sqrt ((314∙Q)/ (V∙DT)).

Ниже вы узнать, что означают указанные переменные:

  • sqrt – корень квадратный;
  • DT – это разность температурного режима, на входе и выходе;
  • V — скорость движения носителя;
  • Q — тепловой поток;
  • D – показатель внутреннего диаметра.

Для упрощения расчетов можно воспользоваться соответствующей таблицей. Она позволит сэкономить время.

Популярные вопросы и ответы на них

При обустройстве отопительных систем у многих людей возникают типичные вопросы.

Ниже мы ответим на наиболее популярные из них:

  1. Чем покрасить металлические конструкции? Для решения этой задачи применяют несколько видов красок: акриловую, алкидную эмаль и водно-дисперсионную. Каждый из перечисленных вариантов отлично подойдет для решения указанной задачи.
  2. Менять ли старые советские трубы? Если речь идет о черной стали, то обязательно. Длительность службы таких конструкций составляет около двадцати лет. Соответственно, каналы установленные больше двух десятилетий назад нужно заменить новыми.
  3. Пластиковые или металлические изделия? Если речь идет о создании автономной системы отопления в частном доме или квартире, лучше использовать полипропиленовые или металлопластиковые каналы. Для систем центрального отопления нужно применять металл.
  4. Какой срок службы железных конструкций? Все зависит от качества материала. Черная сталь служит до двадцати лет. Оцинковка может использоваться в течение тридцати лет. Нержавеющая сталь может прослужить более пятидесяти лет.

Кратко о стоимости где купить

Цена металлических конструкций указывается либо за метр, либо за тонну. Обязательно обращайте на этот момент внимание. Стоимость металлических каналов варьируется в очень широком диапазоне. Цена зависит от качества материала, технологии производства, толщины стенок и других свойств продукции.

Конструкции из черной стали наиболее дешевые. Далее следует оцинковка, которая стоит несколько дороже. Нержавеющая сталь является наиболее дорогой. Однако, как вы уже узнали, трубы из нее являются наиболее надежными. Дороже всех стоят гофрированные каналы из нержавеющей стали.

Читайте также:  Что можно сделать из пенопласта для интерьера

Рассматриваемые изделия проще всего заказывать в компаниях специализирующихся на торговле металлопрокатом. Желательно иметь дело с производителями конструкций или их официальными дилерами. Это позволит вам приобрести необходимую вам продукцию по доступной цене.

В некоторых случаях имеет смысл купить бу трубы. Главное, чтобы они были в хорошем состоянии. При покупке обязательно спрашивайте сертификат соответствия. Это позволит вам избежать приобретения низкопробной продукции.

Монтаж и крепление

Существует два метода монтажа конструкций из металла: сварка и соединение посредством фитингов. Каждый из них имеет свои особенности. Также при обустройстве систем отопления своими руками важно правильно выполнять обвязку радиаторов. Выполнять эту операцию нужно поэтапно, соблюдая технологию. Не стоит забывать и о корректном креплении металлических труб к стене.

Для создания изгибов и поворотов контура лучше использовать соответствующие фасонные части. Гнуть сваркой металлические конструкции не рекомендуется. В процессе выполнения этой операции характеристики канала могут ухудшиться.

Свои особенности имеет и соединение металлических и пластиковых изделий. Ниже мы поговорим об этом более детально.

Сварка

Традиционно для соединения металлических каналов применялась электросварка. Эта операция позволяет надежно соединить между собой два изделия. Качество ее выполнения должно быть предельно высоким. От того, насколько хорошо будет выполнен стык зависит работоспособность все контура. Если сварка была сделана некачественно, в ближайшее время возможно возникновения течи.

Соединения посредством сварки могут быть выполнены:

  • в угол;
  • встык;
  • втавр;
  • внахлест.

Отметим, что при монтаже каналов для отопления преимущественно применяют сварку встык. Этот способ позволяет создать максимально надежный стык. Поэтому всегда соединяйте изделия исключительно встык.

Соединение металлических и пластиковых труб

Конструкции из стали и полимеров стыкуются двумя способами.

Соединения продукции из разных материалов может быть:

  1. Резьбовым.
  2. Фланцевым.

Для стыковки конструкций небольшого размера чаще всего применяют резьбовое соединение. Для этой цели используют специальные фасонные части, которые состоят из двух частей. Первая представляет собой резьбу из металла, а вторая — муфту из пластика. Таким образом выполняется переход с одной трубы на другую. Метод стыковки подходит для каналов с размером сечения до сорока миллиметров.

Фланцевое соединение является неразъемным. Его применяют для конструкций большого диаметра. Данное соединение позволяет быстро собрать или разобрать какой-либо участок трубопровода. Стыковка металлопластиковых или пластиковых конструкций со стальными осуществляется посредством специальных компонентов — фланцев.

Стыковка фитингами

Для облегчения монтажа стальных конструкций часто применяют фитинги. Это элементы являющиеся частью трубопровода. Они позволяют осуществлять линейный и угловой монтаж труб различного диаметра. Существует огромное разнообразие фитингов.

Их разделяют на:

  • штуцера;
  • заглушки;
  • тройники и крестовины;
  • углы и отводы.

Используя эти элементы можно собрать контур практически любой конфигурации.

Ниже вы сможете посмотреть видео, которое позволит вам узнать больше полезной информации относительно металлических труб для отопления.

Металлические трубы для отопления

  1. Металлические трубы для отопления
    1. Негативные качества металлических труб
    2. Виды изделий
    3. Особенности монтажа труб для отопления
  2. Отопление из металлических труб — виды материалов
    1. Плюсы и минусы металла
  3. Традиционные металлические трубы для отопления различных помещений
    1. Положительные и отрицательные моменты
    2. Виды в зависимости от сплавов
    3. В качестве дополнения
  4. Огонь, вода и… металлические трубы для отопления
    1. Металл и пластик
    2. Разновидности труб
  5. Подбор труб металлических для отопления — виды изделий из металла
    1. Типы металлических изделий
    2. Защита металлических изделий от коррозии

Металлические трубы для отопления

Обустройство системы отопления является одной из важнейших задач в процессе возведения жилых домов и производственных зданий. Важную роль в строительстве этой конструкции играют трубопроводы. Трубы для отопительной системы могут быть изготовлены из различных материалов, например, пластика или полипропилена. Однако самыми популярными являются изделия из металла. Применяются медные, стальные, чугунные, алюминиевые, а также трубы из нержавейки.

Преимущества металлических трубопроводов

По сравнению с другими аналогичными устройствами, металлические трубы для отопления обладают рядом положительных качеств, самыми известными из которых являются:

По словам специалистов, использование данных изделий позволяет обеспечить необходимую степень герметизации. Однако это возможно только при условии соблюдения всех требований, предъявляемых к монтажу.

Негативные качества металлических труб

Наряду с существенными преимуществами, металлические трубы для отопления обладают и несколькими значительными недостатками. В частности, они подвержены коррозии и пропускают большое количество тепла.

Однако подверженность ржавлению можно локализовать, правильно выполнив установку и соблюдая требования эксплуатации. Снизить уровень потери тепла можно путем использования различных изоляторов.

Виды изделий

В зависимости от способа изготовления выделяют бесшовные и сварные металлические трубы для отопления.

Бесшовные производятся с помощью прессовки, ковки или прокатки. Основную сферу их применения составляют трубопроводы с высокими нагрузками (например, с повышенным давлением).

Сварные трубы изготавливаются путем сварки. Существует мнение о низком качестве подобных изделий, что обусловлено наличием шва. Однако необходимо отметить, что применение современных технологий позволяет производить данные устройства, обладающие прочными швами.

Металлические трубопроводы различаются не только по способу изготовления, но и по форме. Широко распространены такие виды этих изделий, как:

Особенности монтажа труб для отопления

Устанавливаются металлические трубы для отопления путем использования сварочного оборудования. Поэтому для их монтажа рекомендуется обратиться к профессионалам, обладающим соответствующими навыками.

Монтировать данные изделия рекомендуется до производства мероприятий, направленных на отделку помещения, так как в противном случае существует высокая вероятность повреждения отделочного слоя при сварке.

Перед началом установки необходимо составить детальный проект. Нужно определиться с размерами и видом оборудования, тщательно продумать расположение всех деталей системы и уточнить объем работ. После этого провести подготовительные работы в помещении и проверить работоспособность инструментов.

Далее следует осуществлять монтаж труб. Устанавливая данные изделия самостоятельно, нужно обращать внимание на их подверженность коррозии. Не рекомендуется монтировать трубы внутри стен, так как это может привести к появлению ржавчины раньше времени.

Самостоятельная установка системы отопления требует больших усилий и финансовых затрат. Кроме этого, какая-либо ошибка может стать причиной появления проблем не только у владельца помещения, но и у его соседей. На основании этого можно сделать вывод о том, что самым оптимальным вариантом при необходимости монтажа данного агрегата является обращение к профессионалам.

Читайте также:  Что такое арболит и его основные свойства : описание и особености, фото

Отопление из металлических труб — виды материалов

Металлические трубы с давних времен используются как незаменимый компонент системы отопления. Они отличаются высокой механической прочностью и надежностью. Монтаж стальных труб для отопления считается классическим вариантом организации тепловых магистралей. И даже обилие современных полимерных аналогов не смогло исключить данный вид инженерных коммуникаций из обихода.

Плюсы и минусы металла

Характеристики труб определяются технологическими нюансами их производства. На металлургических предприятиях используются процессы, позволяющие придать готовому продукту определенные свойства. Изделия могут быть цельнотянутыми или сварными. Первые формируют при помощи сложного оборудования, а другие сшивают из металлического листа.

Основные достоинства изделий:

  1. Прочность. Металлические трубы незаменимы при строительстве магистралей высокого давления.
  2. Малое тепловое расширение. Благодаря этому отпадает необходимость в использовании толстостенной продукции.
  3. Практически стопроцентная газовая герметичность. Это очень важное условие для создания полноценного замкнутого контура отопления.
  4. Высокая теплопроводность. Очень важный момент для организации систем отопления в жилых домах. Поверхность металла передает тепло в окружающий воздух, частично выполняя функции приборов отопления.
  5. Доступность. Стоимость металла невысока, что имеет большое значение при обустройстве бюджетных вариантов теплоснабжения.
  • Подверженность коррозии. Металл плохо противостоит окислительным процессам и воздействию агрессивной среды.
  • Электропроводность. Хотя и весьма условный, но все же отрицательный фактор. Особое значение он имеет при обустройстве системы отопления с электрическим котлом.
  • Жесткость. Изогнуть магистраль можно только при тепловом воздействии. Для монтажа требуется немало соединительных и фигурных элементов.
  • Большая масса. При установке приходится прикладывать немало физических усилий, чтобы правильно расположить участок магистрали.

Состав является сложным сплавом на основе железа. Расплавленная масса отлично поддается формованию и отличается от чистой стали повышенным содержанием углерода.

Трубы из чугуна для систем отопления используют редко. Когда же их применение принципиально, то выполняют операции по улучшению изолирующих характеристик:

  • стыки уплотняют манжетами и специальными муфтами
  • внутреннюю и внешнюю стенки обрабатывают защитной пленкой

Производители поставляют на рынок продукцию диаметром от 50 до 300 миллиметров. По сравнению с пластиковыми аналогами чугун выгодно отличается механической прочностью.

Материал отличается исключительной теплопроводностью. Наряду с достаточной механической прочностью он характеризуется длительным сроком эксплуатации.

Медные трубы используют в местах, где сварочные работы категорически неприемлемы. Массового распространения эти магистрали не получили из-за высокой стоимости.

Для систем отопления разделяют два вида данных труб:

  1. Выполненные из материала, прошедшего предварительную нагартовку. Продукция обретает повышенную механическую прочность. Поставки, как правило, осуществляются отрезанными по нужным размерам прогонами. Их диаметр варьирует в диапазоне 22-54 мм.
  2. Изготовленные из проваренной меди. Изделия отличаются высокой ковкостью и технологичностью. На рынок поставляются бухтами с диаметром 6-22 мм.

Между собой отдельные участки магистралей стыкуются при помощи сварки.

Это наиболее распространенный в 70-90-х годах прошлого столетия материал для бытовых систем отопления. Данная марка стали не устойчива к коррозии и вряд ли оставила после себя положительные воспоминания у домовладельцев. Хотя срок службы и декларировался на уровне 25 лет, проблемы начинались намного раньше.

  • Разгерметизация системы. Отчасти виной тому была неправильная эксплуатация трубопроводов. Долго они могли служить при условии, что система заполнена водой круглогодично, что не соблюдалось абсолютно.
  • Отложения. Внутренние стенки являются отличным местом для сбора солей, песка и прочих включений. В результате уменьшения диаметра магистралей снижалась и эффективность их работы.

Труба оцинкованная Ду 32

Защитный верхний слой кардинально изменил эксплуатационные характеристики обычной стали. Трубы стали служить дольше в несколько раз. Во многих «сталинках» эти магистрали служат и поныне. Однако качество современной продукции вызывает достаточно много вопросов и у монтажников, и у потребителей.

Справедливости ради стоит отметить, что на рынке достаточно и качественно выполненной продукции. Отопление из металлических труб, покрытых слоем цинка, является долговечным. Сам материал остается таким же прочным и устойчивым к воздействию агрессивной среды.

Монтируют отдельные участки на резьбовых соединениях, поскольку сварка разрушает изоляционный слой.

Из недостатков можно отметить два:

  1. Более высокая по сравнению с традиционной сталью стоимость.
  2. Выполнение резьбовых стыков занимает намного больше времени, чем сварка или пайка.

Теоретически для обустройства отопления можно использовать трубы из нержавеющей стали. Тем более что монтаж можно выполнять как при помощи сварки, так и посредством резьбовых соединений. Такие магистрали практически не ограничены какими-то сроками эксплуатации. Быстрее в негодность придет сама постройка.

Однако чрезвычайно высокая стоимость антикоррозийной стали исключает повсеместное применение материала. Гофрированные же аналоги, наоборот, успешно используются и ежегодно становятся все более популярными. Их цена вполне приемлема, а потребительский спрос растет благодаря многим преимуществам материала:

  • Для выполнения монтажных работ не надо много инструмента. Достаточно самого примитивного трубореза и двух газовых ключей.
  • Высокие рабочие параметры. Металл выдерживает температуру кипение воды и давление 12кгс/кв.см.
  • Соединяются трубы при помощи компрессионных фитингов и силиконовых уплотнений. Они легко стыкуются посредством фитингов и зажимаются резьбовыми соединениями.
  • Трубы легко формовать. Чтобы получить нужный изгиб, не требуется термическое воздействие или большое усилие.

Традиционные металлические трубы для отопления различных помещений

В нашей стране металлические трубы отопления устанавливаются с давних пор, чтобы добиться высокого качества эксплуатации системы обогрева помещений. Такие изделия в любом случае смогут обеспечить надежную циркуляцию теплоносителя в замкнутой сети каналов.

Поэтому стоит подробнее рассмотреть особенности и характеристики данной продукции. Отдельные элементы также могут выступать в качестве конструкционного материала.

Для обогревания используются металлические трубопроводы.

Положительные и отрицательные моменты

На конечные характеристики труб такого типа непосредственное влияние оказывают технологии изготовления, которые существенно отличаются друг от друга. На сегодняшний день выпускаются сварные или цельнотянутые изделия.

Первые из них формируются из металлического листа, а другие прошиваются из круглого слитка на специальном станке. Кроме того, при каждом способе имеются определенные вариации исполнения.

Список основных достоинств

  • Главное преимущество – прочность. Однако это актуально при передвижении сред под высоким давлением.
  • Тепловое расширение имеет очень низкий коэффициент, что дает возможность уменьшать толщину стенки.
  • Почти стопроцентная кислородная и газовая герметичность, которая позволяет успешно использовать элементы в замкнутых коммуникационных системах.
  • Теплопроводность является преимуществом только при установке для отопления жилищ. В случае с холодной водой это становится недостатком.
  • Доступная цена также относится к положительным сторонам.
Читайте также:  Установка скоростных ворот своими руками: виды и принципы работы конструкций

На фото изображены соединительные элементы.

Перечисление сдерживающих факторов

  • Подверженность к коррозии, как правило, приводит к снижению эксплуатационного периода.
  • Слабая устойчивость к агрессивным средам и электрическая проводимость считаются тоже негативными факторами.
  • Плохая гибкость составных частей, в связи с этим необходимо множество соединительных деталей.
  • Относительно большая масса делает монтаж более проблематичным. К тому же для осуществления работ нужны определенные знания.

Вывод! После упоминания позитивных и негативных факторов можно прийти к тому, что металлические трубы вполне подходят для систем отопления, так как недостатки в данном случае относительны.

Виды в зависимости от сплавов

Когда выполняется отопление из металлических труб, при выборе учитывается вид того либо иного изделия в зависимости от химических соединений при производстве основы. Таким образом, для создания конечной продукции могут браться совершенно разные материалы.

Графическое ознакомление с технологией производства сварных аналогов.

Представляет собой сплав на базе железа, из которого в расплавленном состоянии удается без особых сложностей делать всевозможные отливки. Он обладает схожими характеристиками со сталью, но отличается повышенным содержанием углерода.

В случае необходимости его свойства улучшаются при помощи термической обработки на ковкость.

  • На стыках устанавливаются особые муфты, оснащенные уплотнительной манжетой, благодаря чему монтаж совершается в короткие сроки.
  • Для повышения коррозийной стойкости на внутреннюю и внешнюю часть наносится защитная пленка.
  • В ассортименте обычно имеются изделия, диаметр которых колеблется от 50 до 300 миллиметров.

Дополнение! В отличие от пластмассовых аналогов чугунная продукция располагает наиболее высоким уровнем механической прочности, а также стойкостью к высоким температурам.

Такие изделия боятся коррозии, поэтому еще при изготовлении они могут проходить дополнительную обработку, способную повысить устойчивость к внешним воздействиям (см.также статью о стальных трубах для отопления). Широкое распространение получила горячая оцинковка, когда отдельный элемент помещается в особую ванну.

Во время монтажных работ соединение осуществляется несколькими способами:

Виды сварных соединений при изготовлении стальных изделий.

  • Стыковка с использованием резьбовых муфт или специальных фитингов. Непроницаемость достигается благодаря уплотнительной прокладке. При работах может использоваться обычная инструкция по монтажу.
  • Фланцевое соединение, когда на краях элементов устанавливаются крепежи с болтовым фиксатором.
  • Автогенная сварка.

Примечание! Для создания труб очень часто применяется нержавеющая сталь, включающая в свой состав главную добавку – хром. Также добавляются и другие компоненты (титан, никель и так далее).

Данный материал прекрасно подходит для отопительных систем, так обладает высокой температурой плавления, великолепной теплопроводностью и механической прочностью (Прочтите также статью о медных трубах для отопления).

Ко всем перечисленным достоинствам необходимо добавить долговечность, которая может достигать огромных интервалов времени. Изделия для инженерных сетей без применения сварки выполняются почти из чистой меди. Сначала элементы проходят экструзию, после чего производится ламинация и протяжка.

Существуют два типа таких труб:

  • Первые из них сделаны из меди, которая прошла нагартовку для упрочнения. Обычно это продукция общего назначения с диаметром от 22 до 54 мм. Поставка осуществляется отрезными прутками.
  • Другие изделия созданы из проваренной меди, поэтому являются более ковкими и технологичными. Их диаметр колеблется от 6 до 22 мм. В большинстве случаях поставляются в бухтах.

Внешний вид медных труб.

Примечание! Подобные трубы стыкуются между собой в основном при помощи сварки или пайки, когда присадочный металл проникает в пространство между муфтой и нагретыми краями изделия.

В качестве дополнения

Выполняя отопление в жилище своими руками из металлических труб, следует учитывать, что даже небольшая погрешность может создать ряд бытовых проблем в будущем (см.также статью Расчет диаметра труб отопления и выбор материала).

Стальной канат: классификация и критерии выбора троса

Стальной канат является одним из самых распространенных видов проволочных изделий, которые изготавливаются различными методами свивки. Более того, является основным элементом грузоподъемных конструкций и механизмов, который несет в себе всю грузонесущую нагрузку. Такие конструкции применяются в различных отраслях промышленности, например, в горнодобывающей, угольной, нефтедобывающей, машиностроении, сельскохозяйственной и в других. И в связи с этим существует множество видов изделий из стальных прядей и проволок. Более подробно о видах будет рассмотрено в классификации.

  • Основная разновидность канатов и тросов из стали
  • Предназначение стальных канатов
  • Критерии выбора тросов

Основная разновидность канатов и тросов из стали

Существует очень много классификаций стальных канатов в зависимости от классифицирующего признака. Если в качестве такого признака взять структуру, то стальные канаты могут подразделяться на одинарные, двойные и тройные.

  1. Одинарные представляют собой канаты, свитые из одной или нескольких слоев по спирали. Или иначе их называют спиральные канаты, название которых происходит от метода свивки. Одинарные канаты предназначены для свивки тросов. Тросы изготавливаются из одинарных прядей круглого сечения.
  2. Двойные — изготавливаются методом концентрической свивки прядей в 1 или несколько слоев. Они предназначены для изготовления более прочных тросов, которые также называются стренгами.
  3. Канаты тройной свивки изготавливаются из стренг, методом однослойной концентрической свивки по спирали.

Помимо, структуры существуют и другие основные классифицирующие признаки. Например, форма сечения, тип плетения, материал сердечника, метод и направление свивки, механические свойства, точность изготовления и предназначение. Тросы стальные могут иметь как плоскую, так и круглую форму сечения. Стальные пряди, из которых плетут тросы также подразделяются по форме сечения на круглые и фасоннопрядные, а вторые, в свою очередь, бывают плоскопрядными и трехгранопрядными.

По типу плетения канаты классифицируются как:

  • изделия из проволок, в которых слои касаются точечным методом, такой тип плетения называется точечное касание (ТК);
  • изделия, состоящие из слоев проволок касающихся между собой линейным методом, такой тип плетения называется линейным касанием и обозначается как ЛК;
  • в таких изделиях используются проволоки одинакового диаметра, условно они обозначаются как ЛК-О;
  • тип плетения, при котором, проволоки в последнем слое, имеют разный диаметр, условное обозначение ЛК-Р, указывает на линейной касание;
  • ЛК-З, тип плетения при котором, проволоки касаются линейно и между собой и с проволоками заполнения;
  • ЛК-РО — как видно из, аббревиатуры такие проволоки включают в себя пряди плетенные линейно, имеющие разный диаметр.
  • ТЛК — представляют собой комбинацию первых двух видов. То есть, проволки соприкасаются линейно-точечным методом.
Читайте также:  Экономичные электробатареи для отопления загородного дома

По материалу сердечника различают — с органическим сердечником, то есть, в центре прядей изготовлен из синтетических либо натуральных волокон как манила, пенька, хлопок, капрон, лавсан, вискозы и т. д.

По методу плетения выделяются раскручивающиеся и нераскручивающиеся, которые отличаются друг от друга тем, что вторые сохраняют первоначальное положение прядей, после использования. Плетение может быть как по направлению вправо, так и влево. Чтобы определить направление нужно посмотреть на последний слой, в зависимости от структуры он может состоять из проволок или прядей, например, в одинарной свивке наружный слой состоит из проволок, а в двойной — из прядей, и в тройной свивке из из стренг.

По механическим свойствам канаты делятся на три типа исходя из качества изделия, соответственно на нормальное, высокое, повышенное качество. Все три типа имеют свои условные обозначения марка1, марка ВК и марка В.

Существует классификация еще по одному немаловажному признаку — точность изготовления. По точности канаты бывают нормальной точности и соответственно повышенной точности, которое обозначается как Т. Повышенная точность от нормальной отличается наличием предельного отклонения по диаметру троса.

Предназначение стальных канатов

Как уже было сказано выше, тросы из стали являются основными грузонесущими элементами любого грузоподъемного механизма. Например, подъёмного крана, буровой установки, экскаваторов, грузовых и пассажирских лифтов и других. Помимо этого, стальные тросы применяются в качестве материала для изготовления грузозахватных и других прочных приспособлений, способных выдержать огромные механические нагрузки. Поэтому важно подходить к выбору таких изделий с большой ответственностью. На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент тросов и канатов изготовленных из стали, и в связи с этим покупатель сталкивается с проблемой выбора.

Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо разбираться во всех особенностях и нюансах, на изучение которых могут уйти годы. Поэтому специалисты рекомендуют обращаться к профессионалам при покупке стальных изделий. Но тем не менее существуют критерии, которых придерживаются и профессионалы, и стоит придерживаться рядовым покупателем.

Критерии выбора тросов

Критерии могут зависеть от признака, который берётся за основу. Однако существует и общепризнанные правила выбора по качеству и предназначению, эти правила называются ГОСТ. В ГОСТе представлена более точная и подробная классификация всех известных видов стальных тросов и изделий. В соответствии с этой классификацией различают основные параметры, на которые стоит обратить внимание при покупке:

  • предназначение, канаты и тросы бывают разные и предназначаются для разных целей, поэтому важно уточнить этот параметр;
  • тип конструкции, которая определяется количеством прядей в канате;
  • метод и направление свивки;
  • прочность;
  • материал сердечника;
  • характеристики и свойства проволоки и другие.

Канаты стальные ГОСТ изготавливаются по требованиям технологического регламента, утвержденного государственными органами. Поэтому наличие отметки соответствия ГОСТу говорит о качестве изделия. Поскольку каждый вид изделия приведенного в классификации должен быть изготовлен из определенных материалов и по особой технологии которая утверждена в ГОСТ.

Например, трос стальной ГОСТ 5269 , материал сердечника для такого троса должен соответствовать перечню, приведенному в ГОСТ, то есть в качестве материала может использоваться пенька, сизаль и полипропилен, джут, химические и хлопчатобумажные волокна должны соответствовать нормативной документации.

Так же, как и в случае с предназначением каждого из видов, в Госте прописано все до мельчайших подробностей о том, какой канат где применяется. Знание ГОСТ позволяет выбрать качественное и надежное изделие, и этим знанием пренебрегать не стоит.

Устройство и сфера применения стального троса

Разновидности стальных канатов

Тросы относятся к крученым или витым изделиям, изготавливаемым из стали, синтетических и органических нитей. В производстве стальной продукции применяется оцинкованная высокоуглеродистая проволока сечением 0,4–3 мм, обладающая значительным запасом прочности при нагрузках на разрыв (от 130 до 200 кгс/мм2).

Металлические нити, используемые в изготовлении продукции, бывают нескольких марок. Наилучшими прочностными характеристиками обладает проволока категории В, менее качественным считается сырье марок I и II. Прежде чем определить, какую нагрузку выдерживает трос 5 мм или другой толщины, следует принять во внимание, что вне зависимости от качества материала канаты различаются между собой по конструкции и бывают трех типов:

  • Одинарной свивки – сделаны из одной пряди с проволокой одинакового сечения. Их элементы свиваются вокруг одной из металлических нитей до 4-х слоев. Маркируются стальные тросы как сумма из цифр, указывающих на число проволок в плетении. Например, 1+9+9 говорит о том, что в канате имеется 19 проволок, из них одна размещается в центральной части, 9 свиты в первом слое и 9 во втором.
  • Двойной свивки – изготовлены из нескольких прядей, накладываемых в 1–2 слоя вокруг сердечника. Для сердечника используют свитую проволоку, органические или минеральные материалы, которые улучшают прочность стального троса и предотвращают проваливание прядей внутрь изделия. Чаще всего такую продукцию применяют для тросовой работы.
  • Тройной свивки – сделаны из нескольких тросов. Как и при двойной свивке, они имеют сердечник, однако изготавливаются из проволоки меньшего сечения и используется там, где необходима повышенная гибкость канатов (как правило, для кабельных работ).

Проволока, расположенная в разных слоях, может иметь точечное, линейное или точечно-линейное касание. Устанавливая, какую нагрузку выдерживает трос диаметром 6 мм или иной толщины, нужно учитывать, что канаты с точечным касанием (ТК) актуальны только при незначительных пульсирующих нагрузках. Изделия с линейным касанием (ЛК) отличаются обширной сферой применения, а с точечно-линеныйм (ТЛК) используются в местах, где ЛК не могут обеспечить рекомендуемый запас прочности.

При изготовлении продукции обычно применяется крестовая свивка. Проволока в ее наружном слое имеет различное направление, что гарантирует более крепкое сплетение и простоту в эксплуатации. По желанию заказчиков заводы-производители могут изготовить и другие разновидности свивки, такие как одностороннюю и комбинированную.

Читайте также:  Ширина ленточного фундамента и железобетонные плиты

Помимо классификации по конструкции, канаты делятся по степени скручивания и могут быть гибкими или жесткими. Последние характеризуются более высокой прочностью на разрыв, поскольку выпускаются из малого числа металлических нитей большого диаметра. Для сравнения гибкости тех или иных модификаций можно воспользоваться таблицей.

Вид Конструкция Коэффициент гибкости
Однопрядный 1х19 5
1х37 7
ЛК-О 6х19+1 12
ТК 6х19+1 15
ТЛК-О 6х37+1 21
Тройной свивки 6х6х7+7 27



Такелаж

— это совокупность приспособлений для подъема и перемещения грузов.
Трос, канат
– гибкое изделие из стальных, синтетических или растительных (пеньковых, хлопчатобумажных) волокон. Тросы бывают крученые (витые) и плетеные. Канат или трос является важной деталью грузоподъемных механизмов, таких как ручные тали, подъемные краны, и применяется для подъема тяжестей в строительстве. Считается, что канат — это толстый трос, а верёвка — это тонкий трос.
Цепь
— гибкое изделие из отдельных твердых звеньев, шарнирно соединенных между собой (ряд металлических звеньев, продетых одно в другое). Различают цепи приводные (для передачи движения), тяговые (для перемещения грузов), грузовые (для подвески и подъема грузов).
Коуш
— металлическая накладка на трос (канат, веревку) применяется для предохранения петли на конце троса от истирания.
Рым-болт
и
рым-гайка
имеют кольцо, предназначенное для захвата деталей и агрегатов при их транспортировке, сборке и разборке.
Талреп
— приспособление для натягивания тросов при установке растяжек антенн и т.п., для крепления грузов при перевозках.
Стропы
— это вспомогательные грузозахватные приспособления для подъема и перемещения габаритных или тяжелых грузов с помощью грузоподъёмных механизмов.

DIN 689 крюк
с кольцом и предохранителем. Не для подъёма грузов. Рабочая нагрузка от 250 до 2500 кг.
DIN 741 зажим для троса
, каната с двумя шестигранными гайками, легкое исполнение, не для подъёма грузов. Диаметр троса от 3 до 40 мм.
DIN 763 цепь длиннозвенная
сварная общего назначения для подвесок, растяжек, не для подъёма грузов. Диаметр сечения звена от 2 до 12 мм.
DIN 766 цепь короткозвенная
сварная оцинкованная для подвесок, растяжек, не для подъёма грузов. Диаметр сечения звена от 2 до 16 мм.
DIN 1142 зажим канатный
, тросовый, стальной, усиленный с двумя шестигранными гайками. Диаметр каната от 6 до 40 мм.
DIN 1478 талреп вилка-вилка
закрытый, грузовой для рабочей нагрузки от 0,2 до 10 т.
Талреп грузовой
гамбургский (гамбургер, винтовая стяжка). Грузоподъёмность 13 т, 20 т.
DIN 1480 талреп крюк-крюк
открытый, не для подъёма груза. Размеры от М5х68 до М36х295.
DIN 1480 талреп кольцо-кольцо
открытый, не для подъёма груза. Размеры от М5х68 до М36х295.
DIN 1480 талреп крюк-кольцо
открытый, не для подъёма груза. Размеры от М5х68 до М36х295.
DIN 3052 Трос (канат) стальной
одинарной свивки 1х7 (1+6) для растяжек, а также для подъёма грузов. Диаметр от 1 до 3 мм.
DIN 3053 Трос (канат) стальной
одинарной свивки 1х19 для растяжек, не используется для грузоподъёмных работ. Диаметр от 1 до 4 мм.
DIN 3055 трос стальной
оцинкованный с сердечником 6х7+FC для растяжек, подвесок. Диаметр от 2 до 10 мм.
DIN 3060 трос (канат)
стальной оцинкованный круглопрядный с сердечником 6х19+FC. Диаметр от 6 до 20 мм.
Трос в ПВХ
оболочке, оплётке DIN 3055 (6×7+ FC), DIN 3060 (6×19+ FC) для растяжки и обвязки.
DIN 3066 канат (трос)
стальной оцинкованный с сердечником 6х37+FC. Диаметр от 10 до 30 мм.
DIN 5299 C Карабин пожарный
пружинный для быстрого и надежного крепления тросов и цепей.
DIN 5299 D Карабин с фиксатором
винтовой, пожарный для быстрого и надежного крепления тросов и цепей.
DIN 5685 А цепь короткозвенная
сварная оцинкованная для растяжек, не для подъёма грузов. Диаметр сечения звена от 2 до 16 мм.
DIN 5685 C цепь оцинкованная
стальная сварная длиннозвенная для растяжек, не для подъёма грузов. Диаметр сечения звена от 2 до 12 мм.
DIN 5686 цепь витая
стальная оцинкованная для установки антенн, растяжек, не для подъёма грузов. Диаметр сечения звена от 1.4 до 5 мм.
DIN 6899 коуш для троса, каната
стальной оцинкованный, размеры от 3 до 34 мм.
Блок такелажный одинарный
с нейлоновым шкивом для каната, троса диаметром от 5 до 16 мм.
Блок такелажный двойной
(двухшкивный) с нейлоновыми шкивами для каната, троса диаметром от 5 до 16 мм.
Блок для троса одинарный
с вертлюгом и металлическим шкивом для каната, троса диаметром от 5 до 16 мм.
Блок для каната двойной
с вертлюгом и металлическими шкивами для каната, троса диаметром от 5 до 16 мм.
Блок монтажный грузовой
с откидной щекой, крюком или петлёй для тросов, канатов диаметром от 8 до 28 мм.
Блок с крюком
и откидной щекой двойной монтажный грузовой для тросов, канатов диаметром от 8 до 28 мм. Рабочая нагрузка от 0.5 до 10 т.
Вертлюг грузовой петля-петля
применяется в грузоподъемных механизмах для недопущения перекручивания каната, размеры от 6 до 22 мм.
Вертлюг петля-вилка
позволяет двум присоединенным к нему такелажным элементам вращаться вокруг своей оси, размеры от 6 до 38 мм.
Вертлюг петля-кольцо
позволяет двум присоединенным к нему такелажным элементам вращаться вокруг своей оси, размеры от 6 до 20 мм.
Вертлюг петля-петля
позволяет двум присоединенным к нему такелажным элементам вращаться вокруг своей оси, размеры от 6 до 38 мм.
Вертлюг никелированный петля-петля
используется для декоративных целей — подвесы, ограждения, размеры от 12 до 25 мм.
Зажим Simplex
для создания петель и сращивания стальных тросов, канатов диаметром от 2 до 10 мм.
Зажим Duplex
для создания петель и сращивания стальных тросов, канатов диаметром от 2 до 10 мм. Duplex гораздо прочнее Simplex.
DIN 3093 Зажим-втулка
алюминиевая для тросов, канатов. Диаметр троса от 1.5 до 24 мм.
Зажим тросовый, канатный стальной оцинкованный IRON GRIP
для крепления многожильных тросов диаметром от 5 до 34 мм.
Звено соединительное LL
для цепей и грузозахватных элементов (крюков, скоб, захватов). Размеры цепей от 6 до 32 мм.
Звено соединительное для строп
для присоединения цепей, грузозахватных элементов. Размеры от 7 до 20 мм.
Карабин винтовой
оцинкованный с муфтой для соединения цепей и тросов. Не используется для подъема грузов. Размеры от 3 до 16 мм.
Кольцо с вертлюгом
обеспечивает вращение двух присоединенных к нему элементов. Не для подъёма грузов. Размеры от 4 до 10 мм.
Кольцо оцинкованное стальное
служит комплектующим элементом для различных такелажных приспособлений. Размеры сечения от 3 до 10 мм.
Крюк с вертлюгом 322А
грузовой применяется для подъёма грузов в различных грузоподъёмных механизмах. Рабочая нагрузка от 0.75 до 15 т.
Крюк грузоподъемный
с расширенным зевом (литейный). Рабочая нагрузка от 2 до 31.5 т.
Крюк с защёлкой
(предохранителем) грузовой общего назначения применяется в различных грузоподъёмных устройствах. Рабочая нагрузка от 1.12 до 31.5 т.
Крюк приварной
применяется при грузоподъёмных работах с использованием экскаватора или погрузчика. Грузоподъемность от 2 до 10 т.
Крюк самозакрывающийся, такелаж
(с принудительным закрыванием) с проушиной грузовой автоматически закрывается при подъеме груза. Рабочая нагрузка от 1.12 до 15 т.
Крюк грузовой
самозакрывающийся с вертлюгом (самозащёлкивающийся) не допускает перекручивания канатов, цепей, тросов. Рабочая нагрузка от 1.12 до 12.5 т.
Крюк укорачивающий
грузовой применяется для изменения длины ветвей цепных стропов. Рабочая нагрузка от 1.12 до 12.5 т.
Крюк цепных строп укорачивающий
с вилочным соединением грузовой применяется для изменения длины ветвей цепных стропов. Рабочая нагрузка от 1.12 до 8.0 т.
Крюк цепной самозакрывающийся с вилочным соединением
автоматически закрывается при подъеме груза. Рабочая нагрузка от 1.12 до 15 т.
Крюк цепной
с вилочным соединением с защёлкой для установки на грузовую цепь без соединительного звена. Рабочая нагрузка от 1.12 до 15 т.
Крюк чалочный 320А
грузовой применяется в качестве грузозахватного элемента строп и в различных грузоподъёмных механизмах. Рабочая нагрузка от 0.75 до 22 т.
Крюк чокерный
скользящий применяется для изготовления чокеров (чекеров) — специальных канатных стропов. Рабочая нагрузка от 1.6 до 5 т.
Крюк грузоподъемный AK открытый, грузовой
, без предохранительного замка.
Крюк грузоподъемный SK закрытый, грузовой
, с предохранительным замком. Рабочая нагрузка на крюк от 1,12 до 12,5 т.
Крючок S-образный
. Диаметр прутка крючка от 3 до 10 мм, длина от 25 до 103 мм.
Ремень стяжной для крепления грузов
на автомобилях и грузовиках с натяжным устройством SIV.
Ремень стяжной крепёжный грузовой PSV-250
для закрепления и пакетирования небольших грузов.
Рым-болт с поворотной петлёй
(грузовая петля / такелажная точка). Рабочая нагрузка на рым-болты от 0.3 до 15 т.
Рым-болт DIN 580
с кольцом и буртиком, диаметр резьбы от М6 до М64, рабочая нагрузка от 0.08 до 16 т.
Рым-гайка DIN 582
, размеры от М6 до М64, рабочая нагрузка вдоль оси от 0.07 до 16 т.
Скоба прямая с болтом
, гайкой и шплинтом, грузоподъёмная G-2150. Рабочая нагрузка от 0.5 до 85 т.
Скоба прямая такелажная
с пальцем с резьбой грузовая G-210. Рабочая нагрузка от 0.5 до 85 т.
Скоба омегообразная
G-2130 с болтом, гайкой и шплинтом. Рабочая нагрузка от 0.5 до 85 т.
Скоба такелажная омегообразная
винтовая с пальцем грузовая G-209. Рабочая нагрузка от 0.5 до 85 т.
Скоба монтажная такелажная
с пальцем с резьбой, не для подъёма грузов. Размеры от 3.5 до 38 мм.
Соединитель цепей
открытый для присоединения звеньев цепи и для их ремонта. Не для подъема грузов. Размеры от 3 до 12 мм.
Стропы
канатные, цепные, текстильные для подъема и перемещения габаритных или тяжелых грузов с помощью грузоподъёмных механизмов.
Строп текстильный ленточный двухпетлевой
. Рабочая нагрузка стропа от 1 до 10 т, длина от 2 до 8 м.
Строп кольцевой текстильный ленточный
. Рабочая нагрузка от 1 до 3 т, длина от 4 до 12 м.
Цепь грузоподъёмная
высокопрочная класс 8 для подъема и перемещения людей и грузов. Рабочая нагрузка от 1.12 до 31.5 т.
Читайте также:  Что такое арболит и его основные свойства : описание и особености, фото

Вы можете заказать и купить такелаж, тросы, цепи, коуши, зажимы оптом.


Параметры прочности стальных тросов на разрыв

Чтобы установить, какую нагрузку выдерживает стальной трос, важно учесть, что его выбор определяется двумя основными параметрами – разрывной и рабочей прочностью.

Разрывная прочность

Под разрывной прочностью понимается минимальное усилие на канат, при котором он будет рваться. Если необходимо определить эту величину троса стального, характеристики на разрыв берут из ГОСТ или выявляют по формуле:

  • K – коэффициент запаса прочности;
  • d – диаметр, мм.

Коэффициент К при подсчете разрывной нагрузки тросов является неизменным и выбирается в зависимости от разновидности конкретной продукции. Так, если надо выяснить значение изделия однопрядного типа, используют показатель 70. Для каната с одним органическим сердечником берут цифру 40, с несколькими сердечниками – 34.

Особенности конструкции

Есть разные технологии изготовления стальных тросов. Остановимся на общих особенностях. Основа конструкции — это большое число стальных проволок, которые переплетены вокруг сердечника, изготавливаемого из разных материалов, в том числе неметаллических. Первым делом этот элемент должен формировать модель готового изделия и предохранять от продавливания, возникающего из-за значительных механических нагрузок, его поверхность. Если сердечник изготавливается из металла, его поверхность защищают от коррозии с помощью покрытия цинком или алюминием.

Нередко сердечник изготавливается из органических материалов:

  1. Ткани х/б;
  2. Манилы;
  3. Пеньки;
  4. Сизали.

Органика же сильно подвержена гниению и поражению грибком. Во избежание этого явления сердечники из органики пропитываются специальной смазкой, которая значительно повышает срок службы изделия и дополнительно минимизирует трение между его элементами.

Еще активно используются канаты с сердечником из синтетических материалов: полиамидных нитей. Обычно такие тросы двухслойные, слои разделены синтетическими нитями и не трутся друг о друга. Огромный плюс данной конструкции в относительно небольшом весе, что крайне важно во многих ситуациях. Металлическими сердечниками тросов могут служить изолированные пластины металла, лента или проволока, свитые в спирали.

По уровню гибкости стальные тросы делятся на три категории:

  1. Наименьшей степени гибкости (сердечник из пеньки и 42 проволок).
  2. Гибкие (72 проволоки, из которых предварительно сделаны отдельные пряди).
  3. Повышенной гибкости (сердечник из пеньки и 144 проволоки, свитые предварительно в шесть прядей).
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: