Стальные квадратные трубы – тонкости технологии

Стальные квадратные трубы – тонкости технологии

Данный профиль считается исключительно конструкционным, иными словами он изначально проектировался для использования в разного рода технологических конструкциях. Каркасы из этого профиля являются более устойчивыми и крепкими, по сравнению с конструкциями из круглых или даже прямоугольных труб. Самое широкое распространение этот профиль получил в строительных технологиях.

В этой статье будет сделан краткий обзор наиболее распространенных технологий производства профильных изделий из разных видов стали. Также будет указано, какие конкретно нормы ГОСТ на квадратные стальные трубы регламентируют их выпуск.

Фото профилированных изделий из стали.

Распространенные технологии

Весь объем выпускаемых изделий можно условно разделить на две большие группы:

  • Бесшовные;
  • Сварные.

Что касается первой группы, то бесшовные конструкции рождаются благодаря прокатным технологиям, которые, в свою очередь, делятся на горячую и холодную прокатку. Группа прямошовных конструкций изготавливается посредством соединения металлического профиля сварочными технологиями.

Технология горячей прокатки

  • Станы горячей прокатки используют цельнолитую или штампованную, обжатую стальную заготовку, предварительно разогретую до температуры не менее 1200 ºС. Путем многократного формования, черновая гильза доводится до определенного размера. После чего она поступает на промежуточные вальцы, где заготовке придается квадратная форма.
  • Далее в дело вступает так называемая оправка. При помощи этого технологического процесса, из цельной и предварительно обжатой заготовки уже получается нечто похожее на нужное сечение. В монолитной заготовке продавливается и выкатывается сквозное отверстие.
  • После этого разогретая черновая заготовка, со сквозным отверстием передается на чистовую линию стана горячей прокатки. Здесь в зависимости от калибровки стана, изделие уже доводится до нужного сечения. После того как стенки прокатаны до запланированной толщины и форма практически готова, она отправляется на линию называемую холодильником.

Заготовка для горячей прокатки.

  • Дело в том, что для того чтобы металл сохранял эластичность, остывать он должен постепенно, в естественных условиях. В противном случае, при резком охлаждении, металл может закалиться, в результате получится крепкая, но хрупкая конструкция.
  • Но это еще не все, перед отпуском заказчику трубы обрабатываются на специальных калибровочных станках и в обязательном порядке проходят отдел технического контроля, где проверяется соответствие нормам ГОСТ на квадратные стальные трубы. Причем каждое изделие лично, своими руками проверяет и расписывается за его качество ответственный инспектор ОТК.

Поперечная схема конструкции.

Технология холодного проката

Как сама технология холодного проката, так и станы, на которых эта продукция производится, значительно отличаются от горячей формовки.

В некоторых источниках такие изделия могут именоваться цельнотянутыми.

  • Изначально гильза черновой заготовки делается не с помощью оправки, а путем высадки или вытяжки заготовки из цельного стального листа.
  • После чего на черновых вальцах заготовка трубы выкатывается до промежуточного состояния, при котором достигается запланированная толщина стенок. В этот момент она еще круглая, так как в таком виде ее обрабатывать гораздо легче, плюс точность обработки повышается многократно.
  • Далее продукт поступает на специальный пресс, оборудованный соответствующей оправкой. На нем конструкции придается нужная форма и отправляется на калибровочную линию.

  • На чистовой калибровочной линии устраняются мелкие дефекты, и толщина стенки доводится до идеального состояния.
  • Изделие практически готово, но из-за многократного сдавливания и формования металла, свойства его сильно меняются, он теряет свою упругость, становится более прочным и хрупким в результате деформации кристаллической решетки.
  • Чтобы вернуть металлу требуемые технические характеристики используют технологию «отпуска». Для этого металл разогревают до температуры порядка 700 ºС и дают медленно остыть.
  • Трубы из некоторых сортов стали, обработанные таким образом, после остывания могут незначительно терять свою геометрию, их по просту ведет. Чтобы исправить это досадное недоразумение товар отправляется на правку, которая делается при помощи специальных правильных станков и далее в службу ОТК.

Лист для формовки изделий.

Важно: несмотря на внешнюю схожесть, холодно и горячекатаные конструкции отличаются не только техническими характеристиками.
В частности толщина стенок и соответственно вес стальной квадратной трубы произведенной на стане холодной прокатки будут значительно меньше.
Горячекатаные трубные изделия имеют более толстые стенки и больший вес.

Сварные прямошовные конструкции

Технологическая инструкция по изготовлению прямошовных конструкций не настолько сложна и менее энергоемка.

Читайте также:  Цокольный сайдинг под камень: фото и цены комплектующих для внешней обшивки строения

Соответственно себестоимость и конечная цена будут гораздо ниже.

  • Изначально для производства изделия от стального листа отрезается мерная заготовка. Профессионалы называют ее штрипс. Размеры штрипса должны точно соответствовать площади развертки будущей трубы.
  • Когда штрипс готов, его направляют в специальный станок, на котором металлу придается форма будущего изделия. Это гидравлическая система роликов и валков, на выходе которой получается промежуточная заготовка квадратной формы, но с пока еще раскрытым швом.

Линия для прямошовной сварки.

  • Далее черновая сформированная заготовка поступает на линию сварки. Наиболее распространенной является электродуговая сварка. Ею свариваются габаритные конструкции с толщиной стенки более 2 мм. К примеру, квадратная труба 100х100х4 из стали, так востребованная в строительстве, сваривается именно электродуговым способом и регламентируется по ГОСТУ 8639 82.
  • Тонкостенные конструкции свариваются по специальной технологии в индукционных печах, что позволяет получить герметичный шов высокого качества.
  • В конце производственной линии изделие традиционно проходит проверку контролерами ОТК, где помимо традиционных параметров обязательно, на специальном оборудовании, контролируется качество сварного шва.

Сортамент и технологические нормы конструкций

Рассказать обо всех существующих на данный момент калибровках квадратных труб в небольшой статье невозможно, для этого существуют соответствующие нормы ГОСТ на квадратные стальные трубы. Чтобы вам было легче разобраться в дебрях маркировок государственного стандарта, мы объединили их в таблицу, где указали, какие стандарты для каких изделий разработаны.

ГОСТ 8639 82 на сортамент стальных квадратных труб регламентирует: Выпуск изделий из стали, горячей и холодной деформации. Также электросварные с горячей и холодной деформацией. Изделия, свариваемые в печах.
ГОСТ 30245 03 на сортамент стальных квадратных труб регламентирует: Как квадратные, так и прямоугольные сварные профили, изготовленные путем сгибания. Предназначенные для строительных нужд.
ГОСТ 8645 68 на сортамент стальных квадратных труб регламентирует: Бесшовные изделия из стали горячей прокатки, а также холоднотянутые квадратные трубы. В 1982 г вышла дополненная версия ГОСТ 8645 82 регламентирующая выпуск изделий из цветных и легированных металлов.
ГОСТ 2591 88 на сортамент стальных квадратных труб регламентирует: Исключительно квадратные, горячекатаные изделия с размером ребра 6 – 200 мм.
ГОСТ 30245 94 на сортамент стальных квадратных труб регламентирует: Гнутые конструкции замкнутого типа, сваренные продольным швом и обжатые на стане в валках.
ГОСТ 8639 68 на сортамент стальных квадратных труб регламентирует: Действие документа прекращено в 1982 г результате утверждения дополненной версии ГОСТ 8639 82.

Важно: ГОСТ 12336 66 на сортамент стальных квадратных труб был отменен в 1981 г, после чего использовались ТУ 14-2-361-79.
Которые, в свою очередь были заменены в 1989 г на ТУ 14-2-849-89, действующие и поныне.

Еще хочется отметить, что квадратная труба из нержавеющей стали, равно как все профилированные изделия из легированных и цветных металлов регламентируются согласно ГОСТ 8645 82.

Мебель из профилированного металла.


На видео в этой статье показаны стальные профилированные конструкции.

Вывод

Стальные профилированные трубы используются повсеместно, их можно встретить на детских площадках, из них делается большая часть легких биметаллических ограждений и наконец, ни одна современная стройка не обходится без стальных профилированных конструкций различного сечения.

Технология изготовления профильных труб

Профилированные трубы не применяются для монтажа трубопроводов в связи с недостаточной устойчивостью к внутренним нагрузкам и меньшей пропускной способностью по сравнению с круглыми, зато используется в промышленности, строительстве зданий различного назначения и частной застройке.

Металлопрофиль отличается от обычных труб не только внешним видом, но и назначением, техническими характеристиками и технологией изготовления.

Читайте также:  Стусло для резки потолочного плинтуса

Что такое профильная труба

Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.

Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.

Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.

Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.

Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.

Технологии производства

Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.

Профиль из круглой трубы

Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.

Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.

Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.

Полный цикл производства

Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.

Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.

Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.

Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:

  • профилегибочный,
  • сварочный,
  • вальцовочный,
  • линия нарезки.

При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.

Этапы производства металлопрофиля

Основные этапы полного цикла производства следующие:

  • обработка штрипса,
  • изготовление круглой заготовки,
  • профилирование трубы,
  • нарезка,
  • контроль качества,
  • термообработка.

Обработка штрипса

Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.

Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.

Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.

Изготовление заготовки

Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.

При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.

На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.

Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.

Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.

Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.

Профилирование трубы

В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.

Читайте также:  Цвет стен в офисе – как выбрать оттенок и скомбинировать между собой

  1. Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
  2. Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.

Нарезка

Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.

Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:

  1. Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
  2. Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.

Контроль качества

К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.

Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.

Применяется два метода проверки:

  • визуальный осмотр,
  • вихретоковая дефектоскопия.

Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.

Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.

На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.

Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.

Термообработка

Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.

Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.

Труба квадратная стальная — технология производства и применение

Труба квадратная стальная конструкционного типа используется только в процессе сборки металлоконструкций. И такое выборочное применение накладывает свой отпечаток и на способы производства подобных труб и на габариты их сортамента.

В данной статье мы рассмотрим особенности технологий, используемых в процессе производства стальных труб квадратного сечения. Кроме того, наши читатели познакомятся с особенностями сортамента труб, изготавливаемых тем или иным способом. Ну а в завершении мы дадим краткий обзор изделий из квадратных труб.

Производство квадратных труб — обзор технологий

Стальная квадратная труба может быть или бесшовной, или прямошовной. Производство бесшовных труб с квадратным сечением профиля основывается на прокатных технологиях. Выпуск прямошовных труб не возможен без сварных технологий. Далее мы рассмотрим особенности этих производственных процессов.

Бесшовные квадратные стальные трубы. Особенности технологии изготовления
Прокатное производство бесшовных труб основывается на деформации холодной или разогретой заготовки на вальцах прокатного стана. То есть, этот способ производства предполагает разделение трубного проката на холоднокатаный и горячекатаный вариант.

Горячий прокат

Если задействовать горячекатаное производство труба стальная квадратная будет изготавливаться следующим образом:

  • В самом начале на черновые вальцы прокатного стана подают разогретую гильзу, изготовленную методом литья или прессовки плоской заготовки.
  • После формирования чернового профиля полуфабрикат круглого сечения попадает под пресс, формирующий квадратный профиль. При этом во внутреннюю часть трубы вводят особый калибр – оправку.
  • На финальном этапе из полуфабриката изготавливаются конечные изделия — квадратные трубы стальные бесшовного типа. Для этого заготовку квадратного сечения пропускают сквозь чистовой прокатный стан и отправляют на калибрующую линию, формирующую окончательный профиль изделия. Ну а последней операцией, в данном случае, является отпуск готовой трубы – нагрев изделия до определенной температуры с медленным охлаждением.
Читайте также:  Установка обратного клапана на вентиляцию

Холодный прокат

Процесс изготовления труб по технологии холодного проката предполагает несколько иной порядок действий, а именно:

  • На черновые вальцы прокатного стана попадает не горячая, а холодная гильза, полученная путем высадки заготовки из плоского листа.
  • Далее гильзу выкатывают до состояния круглого полуфабриката и подают на пресс, трансформирующий профиль сечения полуфабриката на калибрующей оправке.
  • На следующем этапе квадратную заготовку калибруют, выкатывая на чистовых вальцах.
  • На финальном этапе уже почти готовая бесшовная стальная труба квадратного сечения подвергается особой операции – отпуску, который обеспечивает устранение напряжений в уплотненной кристаллической решетке верхних слоев тела трубы.

В завершение обзора прокатных технологий следует отметить, что, несмотря на внешнюю схожесть горячекатаного и холоднокатаного производства, результаты работы прокатных станов будут совершено разными.

Так, холоднокатаная квадратная труба – размеры профиля которой ограничиваются пластичностью материала – характеризуется более тонкой стенкой. А горячекатаная труба имеет чуть большую площадь сечения профиля при существенно большей толщине стенки.

Электросварная квадратная стальная труба

Сварное производство реализуется на особых станках, путем гибки листовой заготовки в профиль и последующего заваривания стыков трубы.

Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

  • Сварные трубы производятся из листовых заготовок – штрипсов. Поэтому в самом начале производственного процесса нужно отделить от стального рулона мерную полосу, ширина которой будет соответствовать периметру сечения будущей трубы.
  • После изготовления штрипса, стальную полосу заправляют в вальцы станка, формирующего профиль будущей трубы. На выходе из этого участка штрипс превращается в полуфабрикат квадратного сечения с открытым стыковочным швом
  • На следующем участке стыковочный шов заваривают электродуговой или индукционной сваркой. Причем последний вариант практикуют лишь в том случае, если изготавливают особо тонкие квадратные трубки 20х20, 15х15 или 10х10 миллиметров. Более габаритные изделия с толщиной стенки в 2-3 миллиметра заваривают обычной электрической дугой в среде инертного газа.
  • На финальном этапе готовая труба проходит калибровку профиля и дефектоскопию сварочного шва.

В завершение обзора сварной технологии следует отметить, что таким способом изготавливаются самые легкие трубы. Ведь толщина стенки у сварного продукта – минимальна.

А масса квадратной трубы, при абсолютном тождестве прочих габаритов, зависит именно от этого параметра.

Сортамент квадратных труб

Документ, нормирующий размеры квадратной трубы – ГОСТ 8639-82 – содержит в себе 24 оригинальных типоразмеров сортамента. Причем минимальное сечение такой трубы соответствует квадрату с 10-миллиметровой гранью, а максимальное – квадрату с 180-миллиметровой гранью.

Для изготовления каждого типоразмера квадратной трубы можно использовать несколько технологических процессов. Хотя некоторые варианты сортамента получаются лишь в том случае, если в процессе производства была задействована только определенная технология.

Проще говоря: существует взаимосвязь между габаритами и способом изготовления трубы.

И эта взаимосвязь выгладит следующим образом:

  • Бесшовные изделия с сечением профиля от 10х10 до 120х120 миллиметров и толщиной стенки от 1 до 8 миллиметров изготавливаются по технологии холодного проката.
  • Бесшовные трубы сечением от 10х10 миллиметров, до 160х160 миллиметров с толщиной стенки от 4 до 14 миллиметров изготавливаются по технологии «горячего» проката.
  • Прямошовные сечением от 10х10 миллиметров до 100х100 миллиметров с толщиной стенки от 1 до 5 миллиметров изготавливаются только по сварной технологии.

То есть, самые крупные трубы квадратного сечения 160×160 мм можно изготовить только на «горячем» прокатном стане. А самые мелкие квадратные трубы на 10х10 миллиметров изготавливаются и методом холодного проката, и по сварной технологии.

Изделия из квадратной трубы

Как правило, из квадратных труб собирают нагруженные или ненагруженные металлоконструкции. Классическим примером подобных объектов нагруженного типа являются каркасы теплиц и малых архитектурных форм, козырьки для входных дверей и сборные стропила металлических крыш, остовы бытовок и гаражей.

Хорошим примером металлоконструкций ненагруженного типа является забор из квадратной трубы. Точнее не сам забор, а его каркас, столбы и лаги которого изготавливаются из труб сечением 80х80 и 40х40 миллиметров. А еще такие трубы можно использовать при сборке основы для ворот или калиток.

Кроме того, из квадратных труб можно изготовить не только функциональные, но и декоративные элементы. Ведь этот тип трубного проката можно выдать за кованую деталь. Причем существует даже целое направление декоративной «ковки» на сварке.

Впрочем, помимо строительного дела и декорирования, квадратные можно использовать еще и в мебельной промышленности (каркасы для столов, стульев, диванов, кроватей и прочих предметов меблировки), и в автомобилестроении (рама для мотоцикла, каркас корпуса легковой машины, остов грузовика), и в машиностроении (основание для любого механизма). Словом, область применения квадратных труб ограничивается лишь фантазией конструктора.

Читайте также:  Устройство потолка в бане

Три правила для продления срока службы шифера до 50 лет

На правах рекламы

Нам известно, как дополнительно увеличить срок службы шифера с 30 до 50 лет. Читайте статью, и вы узнаете три основных правила долговечной кровли.

Австрия, 1901 год. Людвиг Гатчек запатентовал технологию изготовления шифера. Прошло больше 100 лет, а изобретение чеха практически не изменилось: настолько удачным оно оказалось. Людвиг совместил внушительный перечень достоинств в одном стройматериале:

  • прочность: выдержит вес до 120 кг при частой обрешетке;
  • пожаробезопасность: материал не горит;
  • малошумность: приглушает звук дождя и града;
  • долговечность: устойчив к гниению и коррозии;
  • низкая теплопроводность: не нагревается на солнце.

Основное преимущество — шифер адаптирован к любому климату. Он не потеряет свои внешние и качественные характеристики ни в суровых сибирских морозах, ни под палящим южным солнцем. Именно поэтому он так популярен в России. Его доля среди всех кровельных материалов — 52%.

Однако даже самый прочный материал приходит в негодность. Сколько лет прослужит шифер? Не будем гадать, а приведем конкретные данные. В нормативных документах установлен четкий срок службы такой кровли: 30 лет. Но мы знаем, как увеличить эту цифру до 50 лет, и делимся знаниями с вами.

Правило 1: выбирайте шифер с защитно-декоративным покрытием

Заводское покрытие увеличит устойчивость к атмосферным воздействиям и уменьшит водопоглощение кровли. Она сохранит свой привлекательный внешний вид в течение 9–12 лет и не потеряет защитные характеристики как минимум 30 лет.

Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы защищают кровлю от:

  • ультрафиолетового излучения;
  • резких перепадов температуры, сильной жары и морозов;
  • повышенной влажности воздуха, дождя и других атмосферных явлений;
  • истирания, ветра и щелочного воздействия.

Указанный срок прошел, краска выгорела, а вы задумались о замене? Почистите шифер и нанесите покрытие повторно: так вы улучшите защитные характеристики и добавите еще 5 лет к сроку службы.

Учитывайте, что для заводского эффекта поверхность нужно обезжирить и выдержать равномерную температуру при нанесении и высыхании краски. Добиться этого при самостоятельной окраске шифера на открытом воздухе невозможно, поэтому внешний вид сохранится примерно на год. Чтобы поддерживать красивый цвет, периодически перекрашивайте крышу.

Правило 2: сотрудничайте с опытной строительной компанией

Длинные списки о том, почему профессионалы лучше любителей, навевают тоску. Поэтому мы приведем два простых, но показательных примера.

  • Транспортировка. Работники забрасывают пачки шифера в грузовик. Видимых повреждений нет, значит, можно не беспокоиться о целостности стройматериала. Это грубая ошибка. Листы нужно складывать максимально аккуратно, не ударять их и не допускать трения. Иначе ущерб проявится при выгрузке и укладке кровли.
  • Монтаж крыши. Строитель заранее просверлил дрелью отверстия для крепежей. А его напарник пропустил этот этап и вкрутил саморезы в цельный лист, чем моментально увеличил риск появления микротрещин. Также, не забывайте про резиновую или полимерную прокладку — она амортизирует смещение кровли относительно крепежного элемента. Это снизит вероятность повреждений в период изменения температуры.

Неквалифицированные специалисты не знают всех тонкостей и секретов работы, учитывайте это при выборе подрядчика. Что сделать, чтобы удостовериться в мастерстве и профессионализме работников? Проверьте наличие документов у строительной бригады: она должна иметь лицензии на выполнение монтажных и кровельных работ.

Читайте также:  Трехтарифный счётчик электроэнергии

Правило 3: минимум 2 раза в год проверяйте состояние кровли

В таком случае вы вовремя обнаружите возможную проблему. Вам решать: справиться с ней самостоятельно или вызвать специалистов. Главное — помните, что крыша, как и весь дом, требует периодического ухода.

  • Зима: чистка от снега. В это время года нагрузка на кровлю значительно возрастает. Чтобы весной не столкнуться с трещинами и проломами в шифере, вовремя убирайте большие скопления снега. Начинайте с карниза и постепенно двигайтесь к козырьку — так вы избежите образования тяжелого сугроба на поверхности. Не пытайтесь счистить наледь, иначе рискуете повредить кровлю.

  • Лето: мелкий ремонт. Проверьте наличие сколов или трещин на крыше. Небольшие повреждения легко исправить самому: загрунтуйте, нанесите цементный раствор и покройте защитно-декоративной краской. Регулярный осмотр и простой ремонт отсрочат замену шифера на несколько лет.

Следуйте перечисленным советам, и дом будет надежной крепостью для вашей семьи. Узнайте больше информации о шифере в статье.

Срок эксплуатации шифера на кровле по ГОСТу

Срок службы шифера на крыше – ГОСТы, нормы

Несмотря на то, что снижаются объемы производства асбестоцемента, невероятный интерес со стороны застройщиков к кровле из шифера не становится меньше, скорее, даже возрастает по одной крайне важной причине – срок эксплуатации шифера на кровле по ГОСТу,

даже при неблагоприятных условиях, куда больше в современных металлических и битумных кровель.

Эксплуатационный срок шифера по ГОСТам

Несмотря на период активного промышленного создания и применения асбестоцементного материала больше, чем 100 лет, с точностью узнать и подтвердить эксплуатационный срок шифера волнового типа уполномоченным госслужбам и организациям так и не получилось. Данный вопрос старательно обошли правоустанавливающие конторы Министерства строительства СССР при разработке ГОСТов (дело в том, что в их ведении находились вопросы разработка срока службы шифера и остальных материалов для кровли).

На данный момент есть три основные стандарта, которые станут определять требования к листам шифера, его габаритам и параметрам, методу устройства кровли из шиферных листов:

  1. Государственный стандарт СССР №20430-84 на шиферные листы профиля 40-150.
  2. Более подробный и старый ГОСТ 16233-77, по которому установлены требования к волнистому листовому шиферу для кровель, профиль от 54 до 200.
  3. Последний обновленный СНиП II-26-76 от 2010 года на обустройство разных кровельных типов, в том числе и под крышей, изготовленной из шифера.

Ни один из документов, которые приведены выше, не регламентируют эксплуатационный срок шифера, и более того, нет никаких указаний или формулировок про то, что кровля из шифера является одноразовой. Есть определенные указания по методы и качества приема, перевозки шифера, но при этом нет ничего, что можно быть бы применять для того, чтобы определить срок эксплуатации.

Подробности

В действительности же это точно не неточность и не ошибка конструкторов стандартов по эксплуатационным срокам. Отсутствие определенных временных сроков связано с тем, что шифер – это лишь один из множества кровельных элементов и материалов. По нормам, эксплуатационный срок шиферной кровли определяется с учетом конструкций обрешеток из древесины и стропил, а также состояния утеплителя. Такие оба элемента выходят из строя куда раньше, нежели шифер. В строительной документации на новейшие постройки эксплуатационный срок или гарантия для листов шифера сознательно ограничиают 15-ю годами, хотя при хорошем качестве материалов и обслуживания шифер способен прослужить и до 75 лет.

Популярный кровельный материал

Для крыши строители по большей части применяют волнистые листы асбестоцемента разного размера со множеством достоинств, а сам эксплуатации кровли из шифера 30-40 лет. Шифер из асбестоцемента может быть использован и в сером цвете, и в остальных оттенках. Кроме того, в окрашенном состоянии, помимо водонепроницаемых природных способностей, он еще не пропускает влагу за счет защитного лакокрасочного слоя. Помимо шифера из асбестоцемента есть и широко применяются такие разновидности материала:

  • Безасбестовый шифер (цементно-волокнистый), изготовлен из целлюлозы, полиакрилов, цемента, имеет высокую степень гибкости и применяется на кровле со ужасным каркасом в малодоступных местах.
  • Шифер резинового типа – простой в монтаже, гибкий, легкий и универсальный для различных поверхностей, но практически не устойчивый к морозам и горючий, из-за чего его обычно применяют как дополнительный кровельный материал, а не основной.
Читайте также:  Средства защиты паркета

Кроме того, при покрытии крыши можно применять более дорогостоящие и продвинутые материалы, как еврошифер.

  1. Еврошифер нулин – волнистый листовой легкий материал от американского производителя. Сделан из резины, битума, минеральных компонентов, пигментов и волокон органического типа. Он экологически чистый, термически устойчивый, долговечный, имеет гарантию до 25 лет, но полный эксплуатационный срок составляет 50 лет. Но как полагается любой продукции высокого качества, он дороже.
  2. Ондулин – еврошифер из Франции, которые обладает показателями, похожими на нулиновые, но чуть дешевле, чуть менее долговечный.
  3. Ондура – по большому числу своих параметров повторяет свойства нулина и ондулина, но еще обладает повышенной гибкостью и звуковой изоляцией.
  4. Гутта – сильно отличается от европейских «собратьев», сделан из гофрированных волнистых листов битума, а еще армированных волокон органического типа. В общем, гутта сильно выигрывает по стоимости на фоне всех еврошиферов, но чуть хуже ондулина и нулина по долговечности (до 45 лет).

Естественно, что требуется время от времени очищать крышу, следить, чтобы не поросла мхом, и при этом промазывая ее грунтовочными проникающими растворами, которые увеличивают гидроустойчивость и долговечность. Окрашивание кровли тоже способствует ее сохранности.

От каких факторов зависит шиферный срок эксплуатации

Есть такое правило, гарантия на изделие по которому определяется, как 50% эксплуатационного срока, который определен по результатам статического наблюдения при обычных условиях. Получается, что период расчета эксплуатационного срока шифера составляет около 30 лет. Но даже такая величина может казаться заниженной, потому что в действительности на практике можно увидеть дома с кровлей из шифера, которым больше 45 лет.

Чем определен срок эксплуатации шифера

На данный момент кровля из листов шифера считается самой популярной для маленьких по размеру построек вспомогательного назначения. Асбестоцементным листом покрывают все – и курятники, и коровники, гаражи и складские объекты. Материал покупают большими партиями, и про срок эксплуатации шифера речи не идет, пока не будут обнаружены проблемы с кровельной протечкой. При начальном этапе требуется обязательно обращать внимание на условия, которые будут обеспечивать срок службы кровельного строительного материала:

  • Грамотная укладка, как обрешетки, так и листа.
  • Надлежащее качество материалов, если партия огромная, то пару листов можно выделить для испытания на прочность и дефектовки.
  • Периодическое обслуживания крыши из шифера.

Основным фактором, который определяет надежность и долговечность кровли из шифера, остается лишь качество материала. Если асбестоцементный лист сделан из волокна высокого качества, произведено в городе Асбест, а не куплен по дешевке у фирм из Китая, и тогда с вероятностью в 90% можно говорить о том, что ресурс составляет не меньше 20 лет.

Как правильно укладывать шифер

Благодаря сроку службы шифера на крыше дома многие люди выбирают именно этот материал. Самой популярной причиной уменьшения эксплуатационного срока асбестоцемента являются трещины в материале, неудачные удары молотком по гвоздям или неправильно выполненный монтаж кровельного материала. Чтобы увеличивать кровельный ресурс, требуется избегать самых популярных ошибок:

  • Гвозди требуется бить по верхушке листовой волны, оставляя небольшой люфт в 0.2 см. Это дает возможность избежать раскалывания хрупкого листового материала при деформировании обрешетки.
  • Листы требуется укладывать с учетом преимущественного ветрового направления. Чтобы увеличивать срок эксплуатации кровли, направление монтажа требуется выбирать с подветренной стороны, навстречу потоку.
Читайте также:  Чем покрасить оцинкованную крышу: как выбрать

Полезный совет! При планировании применения асбестоцемента в роли кровельного покрытия, требуется обязательно соблюдать рекомендации СНиПа II-26-76.

Все импровизации с шагом или каркасным материалом обычно приводят к ощутимому сокращению материального ресурса. Само устройство листа асбестоцемента и рекомендованные схемы фиксирования не придуманы, а также не взяты с потолка, и по сути, это лишь обобщенный опыт применения асбестоцементной крыши за множество десятков лет ее существования.

Как увеличивать эксплуатационный срок шиферной крыши

Более проблемной и сложной бывает ситуация, когда требуется продлевать срок эксплуатации шифера, который давно был уложен и закреплен на обрешетке кровли. Спустя время асбестоцемент станет лишь прочнее, и за это время зерно цемента и волокна асбеста набирает максимально возможную прочность. Но лишь в том случае, если асбестоцемент окрашен защитным лакокрасочным материалом, или шиферные листы не уложены на кровле, а хранились под навесами. Простой лист кровли под солнцем начинает деградировать, покрываться микроскопическими трещинками, а дождь будет вымывать зерно и разрушать волокно хризолита.

Как отремонтировать покрытие

В первую очередь, крышу хотя бы 1 раз в 10 лет требуется очищать от грибковых споров и грязи, семян растений и мусора. Чтобы увеличивать кровельный ресурс, достаточно вымывать сильной водной струей поверхность, просушивать и окрашивать асбестоцемент посредством резинового лакокрасочного материала. Вторым пунктом плана увеличения ресурса можно считать ремонтные работы и возобновление несущей обрешеточной способности. Если листы кровли из асбестоцемента начинают хлопать при сильном ветре, то с изнанки покрытия снимают утеплительный слой и паровую изоляцию. Отдельные участки обрешетки приклеивают к асбестоцементу посредством герметика, сгнившие участки усиливают деревянными накладками или в полной мере их меняют на новые рейки.

Заделка крыши

Для того, чтобы реставрировать и увеличивать срок эксплуатации требуется проверять состояние гвоздей, которыми листы прибиты к рейкам из древесины. Как правило, на фирменных гвоздях есть бороздки или насечки, которые препятствуют выдавливанию крепления из дерева.

Но даже такие гвозди окисляются, начинают ржаветь и легко выходят из обрешеточной древесины. По этой причине лучшим методом для увеличения ресурса и срока эксплуатации останется замена гвоздей на новое крепление.

Если гвоздевые шляпки просто приподнялись над волной на 0.5-1 см, то для ремонтных работ достаточно добавлять в отверстие немного герметика, а после осаждать крепление на место. Если гвоздь будет с легкостью расшатываться рукой, то лучше всего вытаскивать крепление из обрешетки, добавлять клеевой состав или лакокрасочный материал и забивать новое крепление.

Заключение

Срок службы волнового шифера на крыше при хорошем уходе будет увеличивать эксплуатационный срок на кровле до желаемых и вполне реальных 35 лет не составляет особой проблемы. Главное в таком деле – выбирать материал высокого качества, даже после 30 лет пребывания на кровле асбестоцементные листы могут сохранять первозданную прочность, и потому не стоит спешить выбрасывать покрытие кровли при демонтажных работах старого строения. Материал можно продавать или применять для банного помещения/сарая.

Какой предусмотрен срок службы шифера на крыше и по ГОСТу

Шифер очень востребован потребителями, так как он имеет низкую стоимость и отличные характеристики. Этот материал устойчив к химическим и термическим воздействиям, по этой причине он может служить долго. Разберемся, какой срок службы у шифера по государственным стандартам и на крыше.

Особенности шиферного покрытия

Существует несколько видов шифера, но самым популярным из них является асбестовый вариант, получивший широкое распространение в советское время. Его получают из смеси асбеста с цементом и водой. Получившийся материал имеет отличные характеристики, но он очень хрупкий. В Европе его практически не используют, так как считается, что он недостаточно экологичен.

Читайте также:  Средства защиты паркета

Ученые отнесли хризотиловый асбест, используемый при производстве шифера, к веществам с минимальным вредом для здоровья. Попадание его пыли в организм может вызвать расстройства пищеварения. Некоторое время назад в Евросоюзе для производства кровельного материала использовался амфиболовый асбест, но вдыхание его волокон способно привести к онкологии. По этой причине этот вид покрытия был также запрещен.

Несмотря на то что традиционный шифер многие посчитали вредным, он продолжает активно продаваться в нашей стране. Из-за низкой стоимости он остается популярным. Производители, чтобы сделать материал безопасным, придумали другие его виды:

  • мягкий, состоящий из минеральных волокон;
  • железный из оцинкованной стали.

Для укладки материала из минеральных волокон необходимо пропитывать его битумом. По этой причине он не стал популярным у хозяев частных подворий. Вариант из оцинкованной стали чаще всего используют для производственных помещений, для загородных домов и дач более доступен профнастил.

Достоинства и недостатки асбестоцементного покрытия

Так как шифер из асбестоцементной смеси является в нашей стране самым популярным и доступным, расскажем именно о нем подробнее. У него есть немало преимуществ:

  • электроизоляция;
  • поглощение шума при дожде или граде;
  • полная пожарная безопасность;
  • простота монтажа и ремонта;
  • устойчивость к коррозии;
  • низкая цена по сравнению с другими материалами для строительства кровли.

Именно по этим причинам он до сих пор остается самым популярным материалом для кровли дома. Если сравнивать его с современным профлистом, то во время дождя в здании с шиферной крышей будет в несколько раз тише. При строительстве кровельного пирога с асбестоцементными листами не обязательно использовать гидроизоляцию, тогда как для профлиста она нужна. Цена на шифер ниже, чем на листы профилированного металла.

Если вы решили покрыть крышу недорогим материалом, известным нам еще с советского времени, то стоит помнить о его недостатках:

  1. Значительная нагрузка на несущие стены дома и фундамент. Асбестоцементные листы очень плотные, поэтому вес их значителен. Это несколько усложняет монтаж, так как нужно обладать физической силой для подъема и перемещения шифера.
  2. Перемещать и транспортировать шифер нужно крайне аккуратно. Он очень хрупкий и достаточно легко ломается. Опытные мастера считают, что на каждом листе, который перемещали есть микротрещины, которые со временем разрушаются.
  3. Со временем на шифере начинает появляться мох или лишайники.
  4. Нельзя назвать асбест, использованный для производства шифера абсолютно безопасным материалом для здоровья человека.

Несмотря на это, многие домовладельцы оставляют хорошие отзывы о шифере. Они используют его годами и не собираются заменять на другое кровельное покрытие.

Срок службы шифера и как его продлить

В ГОСТе не указан срок службы шифера, в действующем стандарте есть только рекомендации по сроку эксплуатации материала – 10 лет с даты производства. Это означает, что через этот срок нужно заменить покрытие крыши на новое. Интересно, что отсчет даты стоит вести не с момента монтажа кровли, а с того дня, когда шиферные листы были произведены.

На деле этот срок никто не соблюдает. В большинстве случаев на крыше листы лежать по 30-40 лет или до того момента, пока он не будет поврежден. Сейчас существует способ продлить срок службы этого всенародно любимого материала. Для этого используют покраску его поверхности.

Нанесение слоя акриловой краски помогает избавиться сразу от трех недостатков – негативного влияния асбеста, микротрещин и мха. Наносить краску нужно в два слоя, желательно использовать для этого пульверизатор, но можно обойтись и простой кистью. Краситель решает и эстетические проблемы шифера, крыша становится привлекательной.

Срок службы шифера на крыше дома

Волновой шифер — один из самых популярных кровельных материалов бюджетного сегмента. Несмотря на ограниченную гамму цветов и относительно небольшой срок службы (20-30 лет), листы шифера пользуются спросом у владельцев дач и загородных домов. Посмотрим, насколько оправдан такой выбор.

Читайте также:  Трехтарифный счётчик электроэнергии

Реальные отзывы о сроке службы шифера

На строительных форумах довольно часто встречаются отзывы о шифере — как классическом сером, так и цветном. Выбирая этот материал, люди ориентируются на низкую стоимость, практичность и универсальность. Но что получается в итоге?

Вячеслав, форум srbu.ru, срок эксплуатации шифера — более 5 лет

«На крыше родительского дома лежит старый шифер, сделанный еще во времена СССР. Но я, как профессиональный строитель, знаю, что во многих странах этот материал запрещено использовать. Например, в Германии рабочие берут асбестоцементные листы только в защитных перчатках. Считается, что асбест опасен для здоровья. Помимо всего прочего, монтировать шифер нужно умеючи. А сейчас мало кто может это сделать так, чтобы кровля не протекла и прослужила долгие годы».

winnypush, форум forumhouse.ru

«Ни в коем случае не покупайте окрашенный шифер, который покрыт краской только по внешней стороне. Такой материал быстро выгорает, на его поверхности появляются некрасивые царапины. Причем повреждения часто появляются уже в процессе монтажа. Если и брать шифер, то только прокрашенный в массе. Но такие кровельные покрытия производятся не на всех заводах, да и стоят они дороже».

Артем Буранов, форум forum.derev-grad.ru, срок эксплуатации шифера — 3 года

«Несколько лет назад я перекрыл крышу бани. Выбор был небольшим — или дешевая металлочерепица, или шифер. Я отдал предпочтение второму варианту, купил материал в строительном магазине, уложил листы сам. Пока на качество не жалуюсь, посмотрим, что дальше будет».

Недостатки шифера

Судя по отзывам владельцев домов и профессиональных строителей, для шифера характерны следующие минусы:

  • содержание опасного для здоровья асбеста;
  • большой вес листа, сочетающийся с повышенной хрупкостью;
  • биологическая неустойчивость, которая приводит к появлению грибка и мха;
  • проблемы при оформлении крыш сложной формы;
  • отсутствие вариативности (ограниченное количество цветов).

Многие покупатели смотрят только на стоимость шифера, забывая о дополнительных расходах на усиление обрешетки, приобретение гидроизоляционных материалов и специальных гвоздей. Если учесть эти траты, цена шифера, особенно цветного, оказывается не такой уж низкой.

Ондулин — надежная альтернатива шиферу

В последнее время все больше домовладельцев отдают предпочтение современной кровле — битумному шиферу Ондулин. Эти материалы похожи по внешнему виду, но серьезно отличаются по характеристикам.

Шифер

Ондулин

Вес одного листа, кг

Серый или окрашенный (синий, красный, коричневый, зеленый)

Красный, коричневый, зеленый, черный (представлен не во всех регионах)

Толщина листа, мм

Защита от протечек

Герметичность зависит от качества монтажа. Под шиферные гвозди обязательно нужно подкладывать гидроизолирующие шайбы.

В комплекте с листами идут специальные гвозди со шляпками, обеспечивающие отличную гидроизоляцию.

Возможные дефекты, возникающие во время эксплуатации

Мох, грибок, трещины, выгорание (у цветного шифера)

Незначительное изменение цвета под воздействием УФ-излучения (в первые полгода)

Асбест опасен для здоровья

Безопасен для здоровья

Наличие заводской гарантии

Более наглядно различия между шифером и Ондулином представлены в видео:

Большим преимуществом Ондулина является простота монтажа. Для укладки кровельного покрытия не требуются специальные навыки — достаточно следовать инструкции производителя. Небольшой вес листов значительно упрощает и удешевляет транспортировку. Ондулин можно привезти в багажнике легкового автомобиля.

Резюме

Разумеется, у каждого кровельного материала есть свои плюсы и минусы, но они во многом субъективны. Для кого-то важен внешний вид покрытия, кто-то придает значение стоимости, кому-то необходимо сэкономить на монтаже.

Практически все покупатели ставят на первое место срок службы кровли и то, как она будет смотреться на крыше. И здесь однозначным фаворитом выступает Ондулин. Ондулин отличается более высокой надежностью и герметичностью.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: