Способы соединения полипропиленовых и металлических труб

Методы соединения металлической трубы с полипропиленовой: виды переходов, таблица соотношения диаметров

Все чаще владельцы квартир и собственники частных домов решают провести замену металлических труб на полипропиленовые трубопроводы. Ведь полимерные коммуникации выделяются внешним показателями, прочностью, долговечностью.

Их монтаж не представляет сложности даже для неопытного человека и выполняется быстрее, чем металлических инженерных сетей. Однако часто возникает необходимость соединения трубопроводов из стали и полипропилена.

Чтобы правильно самостоятельно провести работу, нужно познакомиться со всеми способами переходов и другими особенностями стыковки разнородных трубопроводов.

  1. Когда нужен переход с железа на полипропилен
  2. Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой
  3. Резьбовое соединение
  4. Фланцевое соединение
  5. Использование муфты Гебо
  6. Соответствие диаметров стальных и полипропиленовых труб (таблица)
  7. Вывод и видео по теме

Когда нужен переход с железа на полипропилен

Чаще всего необходимость соединения полипропиленовых труб с металлическими трубами возникает в следующих случаях:

Переход с металлической трубы на полипропиленовую

  • При замене стальных участков водопроводной сети, когда проводится капитальный ремонт квартиры в многоэтажном доме. Полипропиленовый трубопровод выглядит более эстетично по сравнению с железными системами. Решение о замене стальных сетей также повсеместно принимается в старых домах, которые были построены еще в сталинское время. Из полипропилена создается не только внутриквартирная разводка, но и стояки. Даже в этом случае придется использовать специальные переходы, позволяющие соединить металл и пластик.
  • Во время аварийного ремонта, причиной которому может стать прохудившийся водопровод в подвальном помещении. В такой ситуации вместо дефектного металлического участка устанавливается пластиковый трубопровод. Его использование позволяет снизить расходы на монтаж, так как стальные стоят больше полимерных изделий. При использовании продукции из металла также увеличивается трудоемкость работ.
  • При замене чугунного радиатора, вместо которого обычно устанавливают биметаллическую или алюминиевую батарею. Может также использоваться стальная современная модификация отопительного прибора. При подключении нового радиатора к существующему металлическому стояку повсеместно применяются ПП отводы. Поэтому приходится осуществлять стыковку разнородных трубопроводов.
  • Во время установки нового полотенцесушителя, когда водопровод для горячей воды создан из пластика.

Для соединения стального и полимерного трубопровода применяются разные методики выполнения перехода. Зная существующие способы, удастся создать надежную инженерную коммуникацию в жилом объекте.

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой

Разнородная трубная продукция стыкуется в частном жилье, на промышленных объектах. Применяемые технологии различаются трудоемкостью, используемыми переходами и инструментом.

Резьбовое соединение

Метод применяется при стыковке трубопроката с диаметром максимум 40 мм. Для выполнения соединения используются специальные переходники. У этих фитингов одна сторона имеет резьбу, а другая часть представляет собой патрубок из полипропилена.

Полимерный конец соединяется с ПП отводом посредством пайки. Сварка осуществляется с помощью специального оборудования. Это паяльник с насадками.

Переходники для резьбового соединения различаются:

  • диаметром;
  • формой — выпускаются крестовины, угольники и тройники;
  • углом отвода — производятся угольники 90° и 45°;
  • положением резьбы — изготавливаются фитинги с наружной и внутренней винтовой нарезкой.

Для резьбового соединения существует огромное количество переходников. Их разнообразие позволяет монтировать системы всевозможных конфигурации.

При выполнении стыковки применяется труборез для полипропилена, специальное сварочное оборудование и метчик или плашка. В работе также используются материалы для повышения герметичности резьбового стыка. Это силиконовый герметик или сантехническая паста, фум лента или лен-пакля.

Резьбовое соединение выполняется следующим образом:

  • Конец металлического участка смазывается и создается наружная или внутренняя резьба с помощью соответственно плашки или метчика.
  • На новую резьбу наносится уплотняющий материал и наворачивается фитинг.
  • Полимерный патрубок переходника припаивается к ПП части.

На последнем этапе проверяется герметичность соединений путем подачи воды в систему.

Фланцевое соединение

Использование фланцев позволяет создать стык, который можно разбирать и повторно собирать много раз. Такое соединение отличается надежностью, прочностью и возможностью выполнения при различных температурах.

Трубы из стали и полипропилена отличаются друг от друга разными наружными диаметрами. Фланцами удается нивелировать разность в размерах.

Фланцевое соединение выполняется в следующей очередности:

  • В требуемом месте обрезается стальной трубопровод.
  • На металлической трубе закрепляется фланец.
  • Фланцевый элемент с муфтой надевается на ПП трубу.
  • Фланцы соединяются между собой при использовании болтов и гаек. Для повышения герметичности применяется прокладка из резины или силикона. Болты затягиваются равномерно с помощью динамометрического ключа.
  • Через пару часов болтовые соединения подтягиваются для обеспечения лучшей герметичности.

Процесс завершается подачей воды систему. Это позволяет убедиться в отсутствии течи. Обычно фланцевое соединение выполняется для трубопроката с большим диаметром.

Использование муфты Гебо

Основа этого метода применение обжимного фитинга. Способ позволяет выполнить надежный переход с металлической на полипропиленовую трубу. Одновременно можно создать требуемые ответвления и повороты инженерной коммуникации.

Применение муфты Гебо отличается преимуществами:

  • Высокая прочность и герметичность соединения обеспечивается зубцами, которыми оснащен фитинг. Они врезаются в трубопрокат. Это позволяет получить герметичный жесткий стык.
  • Монтаж выполняется быстро и не требует особых знаний.
  • Соединительный элемент не создает напряжение в системе. Он не становится причиной появления деформации и трещин.
  • Срок службы стыка составляет более 10 лет.

Внутри металлического корпуса муфты Гебо размещается зажимная гайка, прижимное и уплотнительное кольцо. Монтаж фитинга выполняется следующим образом:

  • Стальной трубопрокат ровно обрезается по месту.
  • С торца удаляется краска, грязь, ржавчина и другие инородные включения.
  • На краю металлического трубопровода фиксируется зажимная гайка.
  • Выполняется сборка муфты Гебо.
  • Гайка на переходнике затягивается без лишних усилий, что позволяет сжаться внутреннему кольцу.
  • Проводится проверка герметичности.

Фитинг Гебо применяется в отопительных системах, на газопроводах и при установке водопровода. Муфта используется в системах с диаметром 15-50 мм.

Соответствие диаметров стальных и полипропиленовых труб (таблица)

Когда выполняется замена старого трубопровода, уделяется повышенное внимание соотношению диаметров металлических и полипропиленовых труб. Ведь наружный диаметр полимерного трубопроката может составлять 16-110 мм. При этом иметь разную толщину стенки.

В то же время стальной трубопрокат изготавливается с другим наружным сечением при одинаковом с ПП трубами внутреннем диаметре.

Читайте также:  Широкий потолочный плинтус. Изготовление гипсового багета. Какие ещё бывают виды. Монтаж

Стоит также знать, что в маркировке полимерной продукции не указывается внутренний диаметр. Однако его вычислить несложно, когда известно наружное сечение и толщина стенки. Разница этих величин будет соответствовать искомому значению.

При замене старой инженерной коммуникации из стали на полипропиленовую систему важно учитывать следующее:

  • У металлических труб для водопровода и газовых сетей внутренняя поверхность не является идеально гладкой, что уменьшает пропускную способность.
  • Трубный прокат из металла выпускается в облегченном и усиленном варианте. Каждый такой вид труб отличается толщиной стенки. Другими словами, при одинаковом сечении по наружной кромке у трубной продукции будет разный внутренний диаметр. Именно его учитывают, когда проводится замена инженерной сети.
  • Металлические и ПП трубы создаются по разным ГОСТ. Поэтому для выбора полимерного трубопроката нужно знать все характеристики пластиковой продукции.

Вывод и видео по теме

Разобраться в тонкостях монтажа систем из металла с ПП поможет видео. Во время выбора способа стыковки разнородных трубопроводов учитывается диаметр изделий, пространственное положение места соединения, вид системы.

При этом важно знать про соответствие размеров пластиковых и металлических трубных изделий.


Как правильно соединить полипропиленовые трубы с металлическими

Соединение полипропиленовых и металлических труб играет большую роль при замене водопровода и системы отопления. В большинстве многоквартирных домов для подводки канализации и водопровода используют в основном металл. Этот материал быстро ржавеет, соответственно снижается проходимость труб, начинаются протечки. У пластика срок годности составляет около 50 лет. Но произвести замену труб не так просто как кажется на первый взгляд. Оптимальным вариантом будет поменять весь стояк, но для этого необходимо согласие всех жильцов. Как показывает практика, такой вариант редко удаётся претворить в жизнь. Зачастую жильцы осуществляют пластиковую врезку в общий водопровод только в своей квартире.

Варианты соединения

Объединить металл с пластиком можно двумя способами: при помощи резьбы или фланцев. Каждый из методов имеет свои особенности. Например, резьбовой вариант оптимально подходит для труб диаметром до 40 мм. Другими словами, для жилых квартир. Стыковка между трубами производится при помощи специального переходника – фитинга. Это приспособление оптимально подходит для комбинированных соединений. С одной стороны оно выполнено в виде гладкой муфты для полипропилена, с другой – резьбовое соединение.

Фланцы подходят лишь для больших трубопроводов свыше 100 миллиметров в диаметре.

Резьбовое

Такой тип соединения сантехники называют «американкой». Со стороны муфты припаивается пластик. Кстати, пластиковыми считаются полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные трубопроводы. Резьбой соответственно присоединяется металлическая часть. Вот как это выглядит на практике:

  • Монтаж начинается с откручивания муфты на месте предполагаемого стыка. Если муфты нет, то трубу просто обрезают. После чего на стыке необходимо нарезать резьбу. Для этого место захода резьбореза рекомендуется смазать маслом или солидолом.

  • Место резьбового соединения необходимо сделать герметичным, чтобы исключить возможные протечки. Это делают при помощи фум-ленты или льна, которые наматывают между резьбой. Для большей надёжности сверху наносится силикон. Количество намотанного материала не должно превышать 1-2 витка. В противном случае будет проблематично навернуть фитинг. Наматывать лён или фум-ленту необходимо по ходу часовой стрелки.
  • Затем наворачивают фитинг. Делать это лучше всего от руки, без использования газового ключа. Фитинги выполнены из довольно хрупкого материала, и чрезмерное сжатие может повредить переходник. Оптимальным решением будет слегка дотянуть фитинг, если после подачи воды будет обнаружено протекание. Но помните, что использовать инструмент нужно крайне осторожно.

  • Со стороны гладкой муфты выполняется сварка полипропиленовой трубы.
  • Производится подача воды в трубы.

Совет. Если резьбовое соединение используется для отопительной системы, рекомендуется заменить резиновую прокладку со стороны муфты на силиконовую. Перепады температуры быстро разрушат резину, и в месте соединения труб будет протекать вода. Силикон в этом плане выглядит более надёжным.

Фланцевые соединения

В основе этого метода лежит стыковка стальной трубы и пластиковой вставки разъёмным приспособлением – фланцем. В металлическую трубу вставляют фланец в виде втулки, к нему при помощи болтов крепится накидной фланец с переходом на пластик. Делается это следующим образом:

  1. Определяется место вставки и делается аккуратный срез трубы. Неровности на месте среза необходимо обработать болгаркой.
  2. Фланец в виде втулки осматривают, острые кромки сглаживают напильником. Эта предосторожность позволит уберечь пластиковую трубу от повреждений. Только после этого фланец устанавливают на место.
  3. К нему болтами притягивается другой фланец с переходником для полипропиленовых труб. В месте соединения устанавливают резиновую прокладку. Крепёжные болты затягивают без лишних усилий.

Выполнить трубное соединение из разных материалов, по силам любому человеку. Но если вы не уверены, что сможете качественно выполнить работу, лучше обратиться к сантехнику.

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой: методы перехода между разными видами труб

Во время ремонта квартиры перед владельцем встает вопрос о том, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, что понадобится для выполнения таких работ, какие могут возникнуть проблемы, возможно ли выполнить все операции самостоятельно или придется вызывать сантехников. Для получения качественного соединения между пластиком и железом применяются различные методы, которые можно использовать при замене старых труб на новые аналоги.

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой.

  1. Выполнение перехода между разными видами труб — металл и полипропилен
  2. Монтаж резьбовых фитингов
  3. Установка фланцев
  4. Особенности соединения канализационных труб

Выполнение перехода между разными видами труб — металл и полипропилен

В современных квартирах на смену устаревшим стальным и чугунным трубопроводам, которые прослужили несколько десятилетий, приходят конструкции из пластика. Они по надежности и техническим параметрам превосходят ранее используемые изделия. Но часто невозможно полностью изъять железную трубу, поэтому приходится монтировать переход с металла на полипропилен.

Правильное выполнение соединения позволит длительно пользоваться отремонтированным трубопроводом. Для стыковки разнородных материалов применяют следующие способы:

  1. Соединяют трубы при помощи фитингов. Эти детали похожи на муфты, но один из их концов снабжен резьбой для подсоединения к металлическим элементам, а другой выполнен в форме гладкого среза. Такой переходник со стальной трубы на полипропилен применяют в том случае, когда надо соединить друг с другом трубы диаметром от 20 до 40 мм.
  2. Если есть необходимость стыковки железного и пластикового отрезков большого диаметра без резьбы (такая нужда возникает при ремонте старых квартир, т. к. в строящихся зданиях все сантехнические коммуникации выполняются из пластиковых деталей), то используют фланцевый метод. Чаще всего таким способом соединяют канализационные трубопроводы.

При ремонте коммуникаций в ванной или туалете приходится применять оба метода из-за наличия труб как малого, так и большого диаметра.

Монтаж резьбовых фитингов

Этот вид стыковки и монтажа полипропиленовых и металлических труб, имеющих малый и средний калибр, предусматривает наличие наружной и внутренней резьбы. Она нужна для закрепления соединительной пластиковой муфты на металлическом участке трубы. Находящийся на противоположном конце фитинга отрезок полипропилена служит для припаивания пластмассовой части трубопровода. Технология производства работ с муфтой следующая:

  1. В месте предполагаемого стыка заготовку подрезают под прямым углом. Для обработки краев применяют солидол. Затем на металлическую часть нарезают плашкой резьбу (если она уже есть, то можно эту операцию пропустить). Длина обработанной части должна быть не менее 20 мм, иначе крепление будет непрочным. Очищают резьбовое соединение от металлических стружек.
  2. Для герметизации будущего стыка фитинга со стальным участком используется ФУМ-лента с силиконовой основой. На соединение наматывают 2 слоя этого материала, причем он должен быть равномерно распределен по всей резьбовой поверхности. Наматывать ленту рекомендуется по ходу витков. Если на трубе срез больше необходимого, то для нормальной герметизации достаточно, чтобы лента закрывала минимум 2 витка резьбы, иначе муфта не выдержит давления воды в трубопроводе и слетит.
  3. Для монтажа переходника (фитинга) его накручивают на обработанный срез железной трубы. Чтобы не возникло проблем, эту операцию надо выполнять, не прилагая к муфте больших усилий, иначе при сильном нажатии она может треснуть.
  4. Подключать гладкий конец переходника к пластиковой трубе нужно при помощи сварочного устройства.
Читайте также:  Чем отделать дом из СИП-панелей снаружи

При выполнении работ необходимо точное соблюдение технологии, иначе полученное соединение будет непрочным.

Установка фланцев

Фланцевые соединения оптимальны при большом калибре соединяемых труб. Такие переходники с металла на пластик позволяют с меньшими затратами монтировать канализационные и очистные коммуникации.

Чаще всего производители выпускают фланцы в виде плоских круглых дисков, хотя эти детали могут иметь квадратную или многостороннюю форму. Для стягивания таких деталей в них сделаны отверстия, куда вставляются болты и шпильки. Для герметизации соединения фланцы снабжены прокладкой из резины или силикона.

Монтаж таких деталей производится следующим образом:

  1. Концы соединяемых труб ровно подрезают. На внутренней части изделий недопустимо оставлять стружки и пыль.
  2. После этой подготовки на каждую трубу надевают дисковый переходник. При этом фланец совмещается с прокладкой и скрепляется с аналогичной деталью болтами (шпильками). Для удержания герметизирующих изделий в нужном месте рекомендуется их приклеить силиконом.
  3. Чтобы соединение не перекосилось, болты надо затягивать равномерно. Но нельзя прилагать во время их вкручивания больших усилий, иначе испортится резьба.

Если прокладку не удалось приклеить, то надо проследить, чтобы ее края не вышли за фланцевую часть более чем на 8-10 мм, иначе при затяжке шпилек или болтов резина скомкается, что приведет к нарушению герметичности трубопровода.

Особенности соединения канализационных труб

При ремонте очистных и канализационных коммуникаций возникает необходимость перейти со старой чугунной трубы, которую нельзя удалить, на новый пластиковый аналог. Такие работы имеют свою специфику, которую нужно учитывать при ремонте.

Для начала необходимо подготовить следующие детали:

  • резиновые или силиконовые уплотнители;
  • гофр нужного диаметра;
  • соединительные манжеты.

Если не удалось приобрести эти детали, то рекомендуется подобрать аналоги из подручных средств, например, при наличии микропористой резины из нее вырезают нужные уплотнители. Для герметизации стыка между соседними трубами часто используют узкую ленту, имеющую большую длину. Ее широкой отверткой с затупленным концом загоняют в щель между деталями, а затем уплотняют.

При работе с чугунными трубами раньше применяли чеканку, но для пластиковых деталей такой метод не подходит, т. к. он вызовет деформацию полипропилена, что приведет к нарушению герметичности соединений.

Нужно учитывать, что даже при соблюдении технологии стыковки чугуна и пластика все равно могут появиться протечки. Некоторые мастера пытаются решить проблему при помощи цементного раствора, но это не помогает. У металла и пластмассы различные коэффициенты теплового расширения, что негативно отражается на сантехнических и очистительных коммуникациях. Поэтому на зацементированных переходах быстро появляются трещины, что ведет к нарушению герметизации системы.

Исходя из этого, при ремонте канализационных труб стараются не соединять вместе металл и пластмассу, а применяют стальные или чугунные аналоги.

Проблемы возникают при необходимости стыковки разнородных материалов в отопительной системе. Чаще всего в таких конструкциях быстро появляются подтеки. Чтобы этого не произошло, лучше перед проведением ремонтных работ проконсультироваться у специалистов.

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой

Как соединить полипропиленовую трубу с металлической без резьбы и с помощью фитингов

Классическим решением проблемы, связанной с соединением полипропиленовых и металлических труб, является внедрение фитингов с резьбой. Эти соединительные детали имеют наружную и внутреннюю резьбу необходимого диаметра, а с другой стороны муфту для впаивания.

Кроме того, в качестве разъемного соединения часто применяется фланцевое. Чтобы его установить, используют либо привариваемые к системе втулки под фланцы, либо накидные фланцы из металла. Эта технология монтажа используется при необходимости соединения трубы из полипропилена с клапанами и насосами из стали, а также изделий большого диаметра с возможностью оперативной разборки с целью ремонта или чистки.

Читайте также:  Специфика и применение клинкерной плитки для фасада, а также его монтаж и особенности

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Фитингами называются переходные элементы, с одной из сторон которых находится резьба. Она может быть как внутренней, так и внешней. Эта деталь используется для крепления элементов из металла. С другой стороны конструкции располагается гладкая муфта для припаивания пластика. Опыт показывает, что с помощью фитингов удобно выполнять изгибы и повороты в устанавливаемой системе.

Соединить трубы из полипропилена с металлическими довольно легко:

  • Муфта металлической трубы откручивается в месте предполагаемого стыка. Если на необходимом участке муфта отсутствует, то труба разрезается, её край смазывается солидолом или маслом и выполняется резьба с использованием резьбореза.
  • Резьба зачищается и протирается. Производится герметизация будущего стыка, на который наматывается пакля или ФУМ-лента и промазывается силиконом. На резьбе не должно располагаться более одного-двух витков герметика, при этом край ленты направляется по оси резьбы.
  • Фитинг нужно накручивать руками, не применяя специальных инструментов. Это делают для того, чтобы элемент не повредился из-за чрезмерного усилия. Если после подключения системы появились подтекания, нужно осторожно докрутить фитинг.
  • Последним этапом является приваривание трубы из пластика к гладкой муфте, расположенной на фитинге.

    Монтаж трубопровода с использованием фланцев

    Соединение металлических труб с металлопластиковыми при помощи фланцевой системы предполагает обустройство стыка разъемного типа, который при необходимости позволяет обеспечить доступ к необходимому участку трубопровода.

    Узел устанавливается с использованием общих деталей – фланцев, у которых есть несколько видов:

    • Клиновое соединение со стальным выступом и фигурным фланцем используется для любого вида труб.
    • Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Использование этого типа оптимально для легких систем диаметром до 300 миллиметров, а также средних и тяжелых труб с шириной не более 150 миллиметров.
    • Свободные, опирающиеся на конусный бурт. Используются для соединения конструкции с диаметром менее 200 миллиметров.
    • Прямой бурт с конусным переходом применяют для увеличения прочности стыка.

    Для труб из пластика и их соединения с металлическими конструкциями чаще всего используют фланцы прямого типа с опорой на прямой бурт. Перед началом работ нужно выбрать детали необходимого размера и вида, соответствующего металлическому трубопроводу.

    Перед установкой следует тщательно осмотреть фланец на наличие острых заусенцев, которые могут деформировать трубу. Соединение производится в несколько этапов:

  • В месте будущего стыка производится ровный срез.
  • На трубу надевается фланец.
  • Устанавливается прокладка из резины, которая не должна заходить за срез более, чем на 10 миллиметров.
  • Фланец постепенно надвигается на прокладку и при помощи болтов соединяется с ответным фланцем. Болты затягиваются равномерно, без использования лишних усилий, способных повредить конструкцию.

    Фланцевый и резьбовой методы соединения пластиковых труб с металлическими довольно просты. Для их успешного выполнения необходимо тщательно придерживаться инструкции, тогда получившаяся конструкция будет прочной и надежной.

    Подключение системы отопления или водопровода, где имеется соединение стальных труб с полипропиленовыми регулярно приводит к подтекам, поэтому правильно выбрать схему, по которой два материала будут соединены – важнейшая задача качественного процесса монтажа. Опыт показывает, что в отопительной и водопроводной системах не так много видов подобного соединения, поэтому разобраться в них достаточно легко.

    Вам может пригодиться:

    Соединение полипропиленовой трубы с металлической


    С недавних пор полипропиленовые трубы почти полностью вытеснили металлические аналоги с рынка. Сейчас почти в каждом доме предпочитают полипропиленовые трубы металлическим.

    Именно поэтому в наше время довольно просто производить монтаж труб водоснабжения, поскольку полипропиленовые трубы отличаются простыми ремонтными работами, а также являются наиболее бюджетным вариантом.

    Конечно, металлические трубы не исчезли совсем, они все еще встречаются в большом количестве мест, особенно в старых конструкциях. Именно поэтому многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как правильно производить соединение полипропиленовых и металлических труб.

    В категории таких труб следует выделить медные изделия. Они выделяются своей высокой мягкостью и, конечно, пластичностью. Однако соединения медных труб и пластика приходится встречать крайне редко.

    Чаще всего встречается соединение полипропиленовой и металлической трубы, которая имеет высокое значение твердости и механической прочности.

    В системе отопления принято использовать следующие металлические трубы, которые различаются между собой своими физическими свойствами:

    • Стальные трубы очень часто подвергаются коррозии. А их внутренний диаметр с годами становится все меньше и меньше в связи с зарастанием.
    • Оцинковка металла позволяет избежать любой коррозии. Однако работать с ней крайне сложно в связи с крайне сложными монтажными и сборными работами.
    • Нержавеющая сталь отличается довольно высокой стоимостью материала, а также сложно обрабатывается.

    Многие люди не понимают, что под словом «пластик», на самом деле, подразумевается множество технологичных материалов, которые позволяют поддерживать систему отопления. Как и в металлическом варианте труб, полипропиленовые также разделяются на несколько типов:


    • Полиэтилен. Такой материал отличается высоким уровнем пластичности и мягкости. Однако, главным и определяющим недостатком такого материала является то, что он не в состоянии выдержать высокие температуры. Предел материала — 80 градусов Цельсия.
    • Полипропилен по качеству твердости на несколько пунктов превосходит предыдущий тип пластиковых изделий. Имеет довольно низкий удельный вес. Именно этот материал зачастую используется в водопроводе и отоплении домов.
    • Поливинилхлорид чаще всего применяется для канализационной сети, поэтому в обычных домах для отопления или водоснабжения он вообще не годится и не используется соответственно.

    Соединение полипропилена и металла

    Обычно встречается всего три варианта соединения таких труб, о которых мы подробно поговорим.


  • Если трубы подразумевают отопление дома, стык на нагревательном котле и распределяющим контуром имеет немного места для стыковки двух материалов. Патрубки котла — это именно металлические варианты, а развода — полипропиленовые.
  • Если производится капитальный ремонт многоквартирного дома, то бюджет должен быть распределен для полной замены всех старых соединений труб дома новыми. Однако, опять же, здесь соединение происходит по принципу, описанному в первом пункте.
  • Если в доме не был произведен капитальный ремонт, то, вероятнее всего, установленные стояки будут стальными. Соединение радиаторов к вертикальной разводке должно создать тот же стык металлических и полипропиленовых трубных изделий.

    Читайте также:  Ускоритель твердения бетона: применение, принцип действия, производители

    Вполне возможно, что вам может встретиться и другая ситуация. Например, под землей на территории проезжих частей, как правило, прокладывают конструкции с высоким показателем прочности. А уже в сам дом идет полипропиленовая разводка. И все же, такая ситуация является довольно редкой, относительно первых трёх.

    Следует помнить, что наиболее распространенными видами отопления дома является две системы: с использованием естественной циркуляции и принудительной. В многоквартирных домах используется исключительно второй вариант. Причем первый, вообще, невозможен. Данный фактор обязательно нужно учитывать при соединении, поскольку давление может сыграть с вами злую шутку. Далеко не все соединения полипропиленовых и металлических труб способны выдержать большой напор с высокой температурой воды.

    Специалисты рекомендуют использовать качественные фитинги. Фитингами называются соединительные муфты, которые имеют посадочное отверстие для полипропиленового изделия с одной стороны и отверстие для металлических с другой. Фитинги принято разделять на два вида: со внутренней резьбой и с внешним сгоном. Соединение с помощью такого вида материала используется исключительно в тех случаях, если пластиковые трубы системы отопления достигают не более 40 мм в диаметре.

    Если же приходится устанавливать в узел более двух труб, то есть специальные фитинги, предназначенные для таких целей, которые также очень просто найти в любом магазине такой продукции. Если нужно произвести соединение толстых в диаметре изделий, нужно использовать несколько другие конструкции и приспособления. Однако в этой статье это рассматриваться не будет, поскольку такие конструкции вообще не используются в отоплении.

    Соединение труб с фитингом

    Для того чтобы осуществить соединение с помощью фитинга, нужно соблюдать некоторый алгоритм действий:


  • Первым делом необходимо создать резьбу на металлическом изделии, которая будет соединяться с фитингом. Можно либо приварить специальный сгон, либо просто нарезать резьбу. Конечно, первый вариант в несколько раз проще, однако, нужен сварочный аппарат, который не все могут «раздобыть». Именно поэтому хоть первый вариант и проще зачастую используется второй.
  • Конец металлической трубы необходимо качественно зачистить и смазать масляным материалом, например, солидолом.
  • Теперь на резьбу нужно намотать фум-ленту. Это такой специальный материал, который обеспечивает полную герметичность соединения. Наматывается он по часовой стрелке. По диаметру необходимо сделать примерно 3-4 витка, поверхность ленты обрабатывается силиконом.
  • Теперь накручивается фитинг. Делается это вручную. Если вы собираетесь использовать какие-либо подручные средства для накручивания фитинга — зря. При малейшей перегрузке давления он может лопнуть, что приведет к потребности полной замены приспособления.
  • Ну и, наконец, завершающий и относительно легкий этап. Необходимо произвести соединение фитинга, на одном конце которого уже есть металлическая труба, с полипропиленовой или пластиковой другого вида. Делается это с помощью сварки.

    Соединение металлических и полипропиленовых труб в отопительной системе, как правило, может привести к некоторым неприятностям. К примеру, к подтекам. Однако, если подойти к процессу со всей серьезностью, аккуратностью и внимательностью, этого можно с легкостью избежать. Так же, как и везде, можно воспользоваться услугами хорошего мастера, который уж точно без осложнений выполнит всю работу.


    Селезнёв Геннадий Антонович

    Секреты полипропиленовых труб: как их соединить с металлическими трубами


    Полипропиленовые трубы в настоящее время часто используются в сантехнике. Но часто сантехнические системы, помимо этих составляющих, содержат и металлические части труб. Поэтому при замене какой-либо из этих частей возникает вопрос: можно ли соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Какие способы подобного соединения используются в современной сантехнике? На эти вопросы отвечают наши специалисты в данной статье.

    Особенности труб: металлические и полипропиленовые


    Чаще всего металлические трубы для сантехнических систем используют не в современных конструкциях, а тех, которые были смонтированы около десяти лет назад. Поэтому при их замене сейчас применяют пластиковые, а именно полипропиленовые составляющие. Для того чтобы правильно их соединить, нужно знать особенности каждой части конструкции.

    Особенности металлических труб

    Особенности полипропиленовых труб

    Сравнивая плюсы и минусы каждого вида труб, современные специалисты рекомендуют для сантехнических систем применять полипропилен, а не металл, как было принято раньше.

    Правильные способы соединения различных видов труб


    Для того чтобы правильно соединить трубы из различных видов материалов, следует ознакомиться с наиболее приемлемыми для этого способами.

  • С помощью стыковой сварки – данный способ подходит для труб с диаметром свыше 50 мм, для этого применяют специальный аппарат, который называется сварочным (может выглядеть, как паяльник):
    • первый этап заключается в подготовке стыковочных поверхностей (это может быть зачистка торцов, порезка нужного размера, нанесение нужной разметки);
    • второй этап – это нагрев самого сварочного аппарата/паяльника до необходимой для пайки температуры (необходимо этот этап согласовывать с инструкцией к данному прибору);
    • третий этап – процесс сварки/пайки труб.
  • Раструбное соединение сваркой – данный вариант подходит для элементов с диаметром до 40 мм и представляет собой раструбную пайку, которая также производится сварочным прибором (для этого нужны специальные насадки и центрирующее устройство):
    • первый этап – подготовка составляющих для соединения друг с другом (обрезка до нужного размера ножницами по металлу, зачистка торцевых сторон);
    • второй – подготовка прибора для соединения (нагрев до нужной температуры должен соответствовать инструкции для данного прибора);
    • третий этап – процесс сварки (проводиться в быстром темпе, чтобы не допустить деформационных процессов);
    • четвертый этап – фиксирование составляющих (при этом следует избегать механических нагрузок на соединяемые элементы).
  • Раструбное соединение клеем – этот вид стыковки частей из различных материалов называется «холодным»:
    • первый этап – подготовка соединяемых элементов (разметка, раскрой, зачистка, обезжиривание);
    • второй этап – нанесение клея;
    • третий – процесс стыковки с обязательным поворотом для равномерного распределения клея по стыкующимся поверхностям;
    • четвертый этап – удаление лишних остатков клея;
    • пятый – застывание и склеивание.
    Читайте также:  Тепловой насос из сплит системы своими руками

  • Применение фитингов – также относится к «холодному» способу соединения, для этого понадобятся комплект фитингов (переходников определенного размера) и специальный ключ для обжимки:
    • первый этап – подготовка составляющей из металла (скручивание муфты, зачистка от ржавчины, промазывание солидолом, нарезка резьбы);
    • второй – герметизация резьбы с помощью пакли или фум-ленты с последующим промазыванием силиконом;
    • третий этап – накручивание фитинга (это можно сделать с помощью обжимного ключа либо закрутить руками);
    • четвертый – с другой стороны переходника припаивается вторая труба с помощью паяльника для пропиленовых материалов.
  • Фланцевое соединение – этот вариант подходит для элементов с большими диаметрами (например, от 60 мм с толстыми стенками):
    • первый этап – подготовка соединяемых деталей (они должны быть без заусенцев, если такие есть, то их необходимо зачистить или зашкурить);
    • второй этап – одевание фланца на торец трубы со сдвигом назад;
    • третий – установка резиновой прокладки;
    • четвертый этап – натягивание фланца на прокладку из резины;
    • пятый – закручивание болтов на фланце (следует придерживаться определенной плотности закручивания болтов – она должна быть одинаковой с обеих сторон).

    Выбирая один из вариантов соединения труб из металла и полипропилена, нужно учитывать, какая вода будет подаваться по этим соединяемым частям – холодная или горячая.

    Читайте также по теме:

    Соединение металлопластиковых труб – актуальные способы Соединить металлопластиковые трубы посредством сварки невозможно. Для этих целей…

    При монтаже коммуникаций, где используются металлопластиковые трубы часто возникает вопрос о том, как согнуть металлопластиковую…

    Наша страна огромна и занимает пространство от субтропиков до Заполярья, поэтому вопросы утепления всевозможных коммуникаций…

    Входные двери являются одним из главных элементов, отвечающих за безопасность в доме. По статистике большинство…

    Методы соединения полипропиленовых труб

    1. Особенности
    2. Что необходимо?
    3. Способы
    4. Как соединить?
      • Сварное соединение
      • Соединение полипропиленовых труб с металлопластиковыми вариантами
    5. Советы

    Полипропиленовые трубы давно завоевали у потребителя большую популярность. В отличие от металлических вариантов полипропиленовые трубы значительно легче по массе, а методы соединения такого вида коммуникаций не требуют навыков работы со сварочным аппаратом и металлорежущим инструментом, как в случае с железными трубами.

    Особенности

    Как и при работе с любым другим видом сантехнических коммуникаций, монтаж полипропиленовых труб имеет ряд особенностей.

    • При стыковой сварке стенки не должны быть толще 4 мм. Стыкующиеся поверхности должны быть отторцованы, при этом должна соблюдаться строгая параллельность соединяемых элементов. При стыковке рекомендуется использовать специальные направляющие.
    • Так как нарезку резьбы на полипропиленовой трубе сделать нельзя, для резьбовой стыковки применяют резьбовые фитинги, а для герметичности соединения используют уплотнитель и тефлоновую ленту.
    • При сварке полипропиленовых труб нужно обязательно проветривать помещение. При отрицательной температуре в помещении нельзя проводить подобный вид работы, так как стыковка при недостаточном нагреве элементов не гарантирует герметичность соединения.

    • При сварочных работах с полипропиленовыми трубами необходимо нагреть паяльник до нужной температуры и установить его на подставку. При работе следует соблюдать технику безопасности, так как речь идет о высокой температуре, составляющей 260 С.

    Для качественного соединения элементов необходимо выдерживать то время плавления, которое требуется для определенного диаметра трубы.

    Ниже приведены значения диаметров и временных интервалов.

    • 16 мм – 5 сек;
    • 20 мм – 6 сек;
    • 25 мм – 7 сек;
    • 32 мм – 8 сек;
    • 40 мм – 12 сек;
    • 50 мм – 24 сек;
    • 63 мм – 40 сек.

    Что необходимо?

    Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.

    В перечень инструментов входят такие приспособления, как:

    • труборез;
    • сварочный аппарат;
    • зачистка;
    • клеевой пистолет;
    • маркер для разметки;
    • соединительная часть и рулетка.

    Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.

    Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.

    Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.

    • Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
    • Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.

    Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.

    Способы

    Существует несколько способов соединения полипропиленовых коммуникаций. Выбрать, какой способ использовать, зависит от разновидности ПП-труб и их назначения.

    Холодная сварка основана на склеивании элементов специальным клеевым составом. Он наносится на части, которые нужно соединить. Сначала склеиваемые поверхности требуется обезжирить. После нанесения клея выжидают некоторое время и соединяют трубу с нужным элементом. После короткого промежутка времени (примерно 20 минут) соединение стабилизируется и будет надежным.

    Соединение с использованием стальных или чугунных фитингов. Такой способ подходит для трубопроводов с небольшим диаметром. Обычно фитинги устанавливают на изгибах и разветвлениях коммуникаций. В состав фитинга входят такие элементы, как крышка, втулка и зажимное кольцо, которое располагается в гнезде изделия. Труба фиксируется при помощи входящего в конструкцию фитинга фальцевого кольца.

    Читайте также:  Фильтр грубой очистки воды — установка и замена. Как установить фильтр грубой очистки воды — фото и видео. Фильтры грубой очистки. Виды, предназначение, обслуживание

    Во время соединения фитингами нужно соблюдать пошаговый план действий:

    • разрез труб должен быть выполнен под прямым углом;
    • нужно устранить на соединяемой поверхности все заусенцы;
    • затем требуется установить гайку с фитинга на трубу и надеть на нее зажимное кольцо;
    • после этого требуется вставить трубу в фитинг и закрепить соединение зажимным кольцом и гайкой.

    Соединение с использованием фланцев считается очень надежным, выдерживает большие температуры и высокое давление. Такой способ используется в том случае, когда нужно соединить полипропиленовые трубы, не прибегая к сварке. Для соединения используются болты, которые вкручиваются в резьбу фланца.

    При соединении фланцами необходимо соблюдать следующие правила монтажа:

    • на месте соединения трубы необходимо сделать срез, избегая появления заусенцев;
    • прокладка, которая устанавливается на срез, должна иметь выступ 15 см;
    • на фланец ставят прокладку и соединяют с другим фланцем, установленным на другой соединяемой трубе;
    • устанавливать прокладки нужно таким образом, чтобы их сечение не прикасалось к болтам;
    • более одной прокладки на фланец устанавливать нельзя, так как это снизит герметичность.

    Соединение с использованием муфт. Для соединения муфтами на трубах нужно сделать резьбу для их последующего монтажа и для герметичности соединения намотать на нее немного пакли. Соединяемые края следует ровно обрезать и отметить маркером место установки муфты. Затем нужно нанести на муфту смазку и установить ее на трубу, на ранее отмеченное место.

    Сварка относится к горячему способу соединения. Этот вид соединения является одним из самых надежных, а его суть заключается в расплавлении полипропилена специальным аппаратом под действием температуры 260 С. Разогретые до нужной температуры элементы плотно прижимают друг к другу, а после того, как они остынут, образуется надежное соединение. Время после соединения до окончательной полимеризации полипропилена займет 20 минут.

    Перед тем как приступить к соединению посредством сварки, нужно убрать все неровности и заусенцы, а если труба имеет прослойку из фольги, то ее обязательно следует обработать зачисткой-торцевателем.

    При соединении методом сварки следует соблюдать следующую последовательность действий:

    • включить сварочный аппарат и разогреть его до температуры 260 С;
    • на соединяемые пропиленовые трубы нужно надеть насадки аппарата – делать это нужно очень быстро;
    • когда свариваемые элементы начнут плавиться, их вынимают из аппарата;
    • соединяют расплавленные элементы друг с другом путем крепкого прижимания на протяжении 15 секунд;
    • соединенным элементам для полного схватывания нужно дать полимеризоваться – это обычно занимать около 20 секунд.

    Распространенные ошибки при соединении методом сварки:

    • смещение элементов при сварке в момент их нагрева;
    • при стыковке элементов их нельзя поворачивать – в противном случае шов получится ненадежным;
    • при сваривании кранов не было учтено расположение вентилей, и они не могут свободно двигаться.

    ПНД- или ПВХ-труба может быть соединена при помощи пайки. Особенно это актуально для полиэтиленовой конструкции.

    Как соединить?

    В том случае, когда нужно соединить полипропиленовую трубу с металлической, можно использовать резьбовой метод соединения. Для этого понадобятся специальные фитинги, один конец которых гладкий, а на второй нанесена резьба под металлическую трубу. При таком виде соединения диаметр трубы не должен быть более 40 мм.

    Резьба на фитинге может быть как внешней, так и внутренней. Гладкая поверхность, находящаяся с обратной стороны, нужна для приваривания пластиковой трубы. Для герметичности в основном используется льняная пакля, пропитанная олифой.

    Паклю следует накладывать максимум на два витка и по направлению резьбы.

    Последовательность действий при резьбовом способе монтажа:

    • под прямым углом производят срез трубы, ее конец смазывают солидолом, а затем наносят резьбу при помощи резьбонарезного инструмента;
    • с резьбы удаляют всю стружку и герметизируют стык паклей;
    • на резьбу трубы прикручивают фитинг;
    • противоположный гладкий конец муфты приваривают к полипропиленовой трубе.

    Соединить полипропиленовые трубы можно как посредством сварки, так и холодным способом. Большее предпочтение отдают первому варианту, так как он считается самым надежным и долговечным.

    Сварное соединение

    До начала сварки полипропиленовые трубы и фитинги к ним нужно обработать обезжиривающим раствором, а затем дать им высохнуть – лишь после этой процедуры можно приступать непосредственно к сварке. Подобная подготовительная работа необходима для любого типа ПП-труб за исключением тех, что армированы фольгой. У армированной трубы зачистку среза делают специальным зачищающим инструментом (шейвером), в который вставляется нужный конец трубы и несколько раз проворачивается. После зачистки верхнюю часть трубы нужно обезжирить.

    На трубе необходимо поставить метку маркером, отметив нужное расстояние для вдавливания ее в фитинг. Затем конец трубы нужно насадить на дорн и вставить фитинг в гильзу сварочного аппарата. Все действия следует делать очень быстро и четко. После этого греют соединяемые элементы строго отведенное время.

    После того как свариваемые элементы расплавятся, их нужно снять с насадок и быстро вдавить трубу в фитинг. Для соединения требуются некоторые силы, так как свариваемые элементы нужно плотно вдавливать и держать их в таком положении некоторое время. Больше 20 секунд зажимать стыкующиеся элементы не стоит, так как этого времени вполне достаточно для их прочного схватывания. После соединения нужно обязательно дать остыть несколько минут.

    Соединение полипропиленовых труб с металлопластиковыми вариантами

    В этом случае надежным способом соединения считается муфтовый. Для монтажа дополнительно понадобятся два ключа разводного типа, герметик и пакля.

    Последовательность действий при соединении полипропиленовой и металлопластиковой трубы:

    • разъемный элемент разбирается на две части;
    • на часть с наружной резьбой нужно намотать паклю и промазать ее силиконовым герметиком;
    • на второй фитинг также наматывается пакля, и все смазывается силиконом;
    • части соединения нужно скрутить между собой сначала вручную, а потом дотянуть разводным ключом.
    Читайте также:  Экстерьер кирпичного дома и его интерьер в светлых тонах

    Спаять или сварить трубы в домашних условиях совсем несложно, если учитывать рекомендации.

    Советы

    • Для того чтобы сварочный шов в месте соединения полипропиленовой трубы был прочным, соединяемые элементы должны быть одинакового химического состава, из которого состоит полимер. Поэтому стоит закупать трубы одного производителя.
    • Сварку удобнее всего осуществлять в удобном и просторном месте, которое позволит собрать сразу несколько элементов коммуникаций. Потом останется их только закрепить на нужном месте.
    • При использовании сварочного аппарата настоятельно рекомендуется использовать специальные перчатки – они уберегут руки от ожогов.
    • Инструмент для монтажа стоит выбирать качественный – из проверенных марок.

    Если монтаж разовый, то нецелесообразно его покупать – намного дешевле обойдется аренда необходимого оборудования.

    О том, как сделать сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

    Какие бывают виды замков ламината + их достоинства и недостатки

    Ламинат по своей популярности и простоте монтажа обошел все существующие напольные покрытия.

    Практичность, элегантность и высокие декоративные качества материала по достоинству оценены пользователями практически сразу после появления в продаже.

    Возможности ламината оказались достаточно высоки, чтобы его можно было с одинаковым эффектом использовать в квартире или доме, в офисных или торговых помещениях.

    Основным отличием одного вида материала от другого является тип замкового соединения, каждый производитель стремится улучшить его, сделать более прочным и способным к многоразовому использованию.

    Рассмотрим вопрос внимательнее.

    Виды замков ламината

    Изначально замковое соединение было обычным типом «шпунт-паз». Понемногу простое соединение стало усложняться, устраняя возможность расхождения ламелей и появления щелей. Этот момент крайне важен, поскольку замок находится в несущем слое, он не защищен защитным покрытием.

    Если в образовавшуюся щель проникает вода, материал впитывает ее, набухает и выходит из строя. Чем шире щель, тем быстрее придет в негодность ламинат. Вопрос весьма серьезный и насущный, обилие типов замков весьма выразительно говорит о серьезном подходе производителей к соединению без зазоров и максимальному устранению возможности контакта с водой.

    При этом, специалисты однозначно делят все имеющиеся конструкции на две группы:

    • Lock.
    • Click.

    Принципиальное отличие этих групп в том, что первая 3 это различные модификации соединения в паз-гребень, а вторая — это варианты соединения двумя соответствующими друг другу профилями, напоминающими в сечении плоский крючок.

    Насколько такое мнение соответствует действительности можно разобраться только внимательно рассмотрев наиболее распространенные типы замков, что мы сейчас и сделаем.

    Такой замок является прямым потомком обычного соединения в паз-гребень, но несколько усложненным. Форма гребня (шпунта) состоит из двух участков с разной толщиной, а паз им полностью соответствует. Сборка таких ламелей производится путем максимально плотного соединения, используется резиновый или стальной молоток, которым через специальную прокладку (брусок) ламели присоединяются друг к другу.

    Процедура довольно проста, но на практике она не так уж и примитивна, поскольку надо обеспечить максимально плотное соединение, не испортив при этом замковую противоположную часть, по которой стучат молотком. В идеале, брусок должен иметь точную форму замка, чтобы удары его не портили. Соединение очень плотное и прочное, что усложняет разборку полотна и повторное использование ламелей.

    Click

    Этот вариант замка не нуждается в применении грубой силы. Лицевая сторона присоединяемой панели имеет выступ с бороздкой, которым точно соответствует такой же выступ на уже уложенной панели предыдущего ряда. Сборка производится путем совмещения двух профилей, для чего сначала панель заводится кромкой под углом 45°, а затем опускается плашмя.

    Какого-то особенного давления прилагать не требуется, достаточно усилия от руки. Специфический профиль замка способствует принятию правильного положения ламели, прижимая кромки друг к другу и исключая появление зазоров или щелей. Такой замок несложно разъединить для повторного использования материала.

    ProLOCK

    Конструкция принадлежит фирме Pergo, являющейся родоначальником ламината как напольного покрытия. Замок позволяет производить быстрый и прочный монтаж больших объемов материала с неизменно высоким качеством сцепки панелей.

    Для сборки не требуется подбивки панелей, благодаря специально подобранному профилю достаточно правильно установить ламели относительно друг друга и с небольшим усилием соединить их. Происходит защелкивание замка и соединение готово. Можно сначала присоединять ламель под углом, или стыковать по прямой.

    Unclick

    Это разработка фирмы Quick-Step. Конструкция является несколько измененным вариантом системы Click, но окончательная сцепка панелей происходит при полном опускании плашмя.

    При соединении допускается сначала легкая подбивка для принятия правильного положения, затем панель опускается и небольшой гребешок ранее уложенной панели входит в сцепление с новой.

    Принципиальной разницы с оригинальным вариантом системы Click не имеется.

    Megalock

    Этот замок разработан инженерами немецкой фирмы Classen. Он позволяет в 3 раза ускорить сборку полотна, что очень удобно при укладке больших площадей. Соединение ламелей производится под углом с последующим опусканием плашмя.

    Легкий щелчок при стыковке является сигналом, свидетельствующим об удачном и прочном соединении. Кроме того, швы пропитываются водоотталкивающим составом, что усиливает устойчивость полотна к воздействиям влаги.

    ProClic

    Замок ProClic от компании Egger дает возможность монтажа ламелей путем присоединения одного края длинной стороны к замковой части уже уложенной ламели предыдущего ряда и плавного опускания по всей длине, при котором постепенно замок полностью входит в сцепление.

    Отличие именно в направлении монтажа, поскольку в данном случае установка ведется сверху вниз с одного края постепенно по длине ламели. Контакт кромок очень плотный и надежный. Использование специального герметика позволяет защитить стык от влаги.

    T-lock

    Эта конструкция разработана компанией Tarkett и напоминает многие другие типы замков с первоначальным соединением отдельных ламелей по длине, после чего длинная полоса в собранном виде присоединяется к предыдущему ряду.

    Читайте также:  Устройство и преимущества вентилируемых фасадов

    Такая методика требует работы с помощником, кроме того, возникают некоторые сложности с укладкой длинной полосы в сложных участках пола — где есть выступы стен, мешаются трубы отопления и т.п. В целом, соединение вполне прочное и надежное, обеспечивает качественную сцепку ламелей и образует плотное полотно напольного покрытия.

    ClickXpress

    Над созданием этой системы замка трудились бельгийские конструкторы из компании Balterio. Профиль замковой системы очень прост и по-своему элегантен. Соединение осуществляется обычным способом — ламель подводится под углом в стандартные 45°, профили входят в сцепление друг с другом и ламель опускается горизонтально.

    Простота и надежность профиля позволяют ускорить сборку полотна без потери качества, причем, вполне можно работать в одиночку. Кроме того, простота профиля дает возможность свободно разбирать полотно и использовать ламели повторно.

    Алюминиевый

    Такой замок представляет собой алюминиевый профиль, который установлен по продольным кромками ламелей. Ход мысли конструкторов понятен: максимально исключить участие в сцепке ответственных элементов из ДВП или прочих материалов несущего слоя и сделать такой тип соединения, при котором самые нагруженные элементы будут из металла, а точнее — алюминия.

    Сначала был создан замок 1G от компании Alloc. Он используется и поныне, переносит большие нагрузки и удерживает на разрыв нагрузку более 200 кг. Кроме этого замка имеются 2G и так далее, вплоть до 5 G. Система крепления довольно проста, но в этом и заключается ее надежность и качество.

    Какой вид считается лучшим?

    Наилучшим вариантом замка считается система Click и все ее разновидности. Именно она дает возможность аккуратно и надежно соединять материал, при необходимости разбирать и использовать его повторно. Конструкция обеспечивает качественное соединение, используя упругость и эластичность материала.

    Для монтажа практически не требуются инструменты или дополнительные материалы, сборка осуществляется только собственными средствами панелей. Кроме того, отсутствует необходимость забивать гребни ламелей в пазы, постоянно рискуя испортить замковую часть, смять или отломить участок кромки.

    Технология крепления ламината

    Процесс крепления ламелей достаточно прост. Первый ряд не требует никакого соединения, кроме продольного. Торцы ламелей снабжены замковой системой, дающей возможность соединять их в одну полосу необходимой длины. Укладка следующего ряда происходит со смещением торцового соединения на одну треть длины, что усиливает прочность полотна.

    Замковые соединения боковых кромок соединяются штатным способом, то есть новая панель подводится выступающей частью замка к соответствующей выемке и максимально плотно вдавливается в паз. После этого ламель опускается плашмя в горизонтальное положение, отчего все бордюрчики входят в соединение с соответствующими бороздками, раздается специфический щелчок (отсюда и название — Click), и монтаж завершен.

    Некоторые ламели нельзя соединить вдоль. если они уже установлены в полотно. Такие конструкции требуют сначала собирать полностью ряд панелей по длине, а затем весь ряд подводится к замку предыдущего ряда и защелкивается целиком. Способ сложен для работы в одиночку, для выполнения монтажа ламината с таким замком понадобится участие помощника.

    Что делать, если расходятся замки при монтаже?

    Замковые соединения расходятся обычно из-за усыхания материала, происходящего при слишком низкой влажности воздуха. Эти проблемы решаются регулированием влажности с помощью увлажнителей воздуха, устанвки в комнате аквариумов или комнатных растений.

    Если же замковые соединения расходятся непосредственно во время монтажа, следует проверить технологию сборки, нет ли ошибок при соединении ламелей. Возможен также заводской брак, который часто встречается у дешевых образцов материала.

    Отзывы покупателей

    Следи специалистов бытуют личные пристрастия к тому или иному типу замков.

    Вот несколько отзывов из сети, позволяющие получить представление о качестве и удобстве работы с тем или иным замковым соединением:

    Имя автора Отзыв покупателя
    Виктор Г. Проще всего собирать ламинат со старыми замками типа Lock. Хоть и долго, но прочно и надежно, только надо аккуратнее.
    Игорь Е. Для сборки ламината с соединительной системой T-Lock обязательно нужен напарник. Я однажды начал работу в одиночку, все проклял. Ни рук, ни длины тела не хватает, только промучился зря.
    Петр И. Больше всего нравится работать с замком Uniclick. Мало того, что можно собирать хоть с какой стороны, так еще и способ сборки любой годится, а это иногда очень выручает.
    Никита К. Замки Pro Click не нуждаются в сборке целого ряда, установил панель на место — и осадил сверху вниз ударом кулака. Просто, в одиноску можно работать.
    Леонид Л. Недавно приходилось работать с замком Megalock. Очень система понравилась, соединение точное и надежное, каждая доска по отдельности монтируется, удобно.

    Судя по отзывам, наиболее важным свойством замков признается возможность работать одному, без помощника. Качество соединения нареканий не вызывает, что означает примерно одинаковую плотность и прочность соединения.

    Полезное видео

    В данном видео вы узнаете, какие бывают замки ламината:

    Заключение

    Замок ламината — самая ответственная часть материала, от надежности которой зависит качество всего полотна покрытия. Выбирая материал, следует особое внимание обращать на конструкцию замка, уточнять ее особенности и степень надежности.

    Если планируется самостоятельная установка, обязательно надо уточнить, возможно ли монтировать панели в одиночку, или придется звать напарника. Все эти сведения помогут сократить время монтажа и избежать досадных ошибок.

    Как укладывать ламинат своими руками: способы и схемы

    Как сделать так, чтобы пол был надежным, красивым, легким в укладке и при этом недорого стоил? Эти, казалось бы, несовместимые качества объединены в ламинате. Потому это напольное покрытие используется все чаще. Тем не менее, чтобы пол служил долго, просто необходимо знать тонкости технологии. Например, перед тем, как стелить ламинат, необходимо проверить насколько ровное основание. Максимально допустимое отклонение — не более 1-2 мм на метр поверхности. Только при таком условии он будет лежать плотно, не будет прогибаться и скрипеть. Если перепады больше, может даже замок поломаться или треснуть доска.

    Если основание имеет неровности, размеры которых превышают допустимые, его необходимо выровнять. Для цементных полов все просто — заливается выравнивающая стяжка. Стелить ламинат начинают после того, как раствор наберет не менее 50% прочности.

    Укладка ламината возможна только на ровное оснвоание

    Если в качестве основания служит старый деревянный пол, его по технологии нужно удалить, потом сделать полноценный цементный пол, со всеми необходимыми слоями (подсыпкой, гидро- и тепло- изоляцией, армирующим поясом и стяжкой). Можно в этот пол вмонтировать систему подогрева, и уже на теплый пол стелить напольное покрытие. Только в этом случае необходимо использовать специальные сорта ламината, которые хорошо переносят нагрев. Стоимость такого пола — высока, а времени на его устройство нужно много. Потому так делают далеко не всегда. Если лаги и доски не повреждены, можно выровнять деревянный пол фанерой, а на нее уже класть ламинат.

    При выравнивании деревянного пола, все сильно выступающие фрагменты стесывают рубанком или при помощи циклевки, щели заделывают шпаклевкой. На подготовленный старый деревянный пол укладывают листы фанеры (ее используют чаще, хотя можно класть любой листовой материал с ровной поверхностью). Их крепят саморезами к полу: по периметру через 15 см, в середине в шахматном порядке.

    Стыки листов смещают — они не должны совпадать (смотрите на фото ниже). Так более равномерно передается нагрузка. Еще один момент — между листами оставляйте некоторые зазоры — они не должны быть пригнаны друг к другу вплотную. Древесина меняет габариты в зависимости от влажности и температуры. А эти зазоры дадут необходимую свободу, чтобы не возникало «горбов» и перекосов.

    Укладка фанеры на деревянный пол под ламинат — распространенный способ подготовки основания во время ремонтов. Если древесина не была повреждена, а фанера уложена ровно, не «играет» и не прогибается, такое основание служит годами

    Так выглядит старый деревянный пол, подготовленный под укладку ламината

    Подложка под ламинат

    На ровное и чистое основание укладывается сначала подложка. Она скрадывает те неровности в 1-2 мм, которые допустимы и делает пол менее «шумным». Служит она и для амортизации и лучшего перераспределения нагрузки.

    Подложку делают нескольких видов:

      Пробковая. Делается из пробковой крошки. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, поглощает звуки. Недостатки: боится влаги и не любит нагрева. Потому область ее применения — помещения без подогрева пола, с нормальной важностью и минимальным риском «потопа». То есть это — жилые комнаты. Пробковая подложка под ламинат используется нечасто: дорогая. Ее если и кладут, то больше под паркетную доску — для сохранности напольного покрытия.

    Пробка — самый лучший, но и самый дорогой вид подложки. Фольгированная — чуть дешевле, а ее плюс — она подходит для полов с подогревом

  • Битумно-пробковая на целлюлозной основе. На слое целлюлозы, пропитанном битумом, насыпаны мелкие фрагменты пробки. Эта подложка немного дешевле, чем пробковая, но ее главный плюс — ее можно использовать для укладки поверх системы теплого пола.
  • Из вспененного полиэтилена. Хорошо переносит повышенную влажность, плохо проводит тепло, химически нейтральна, стока к воздействию бактерий, удобна в работе (выпускается в виде рулонов), имеет небольшую цену. Недостатки: чувствительна к воздействию ультрафиолета, быстро теряет форму, имеет малый срок службы, плохо «гасит» звуки. Потому эту подложку используют под дешевый ламинат: их сроки эксплуатации сопоставимы.

    Наиболее распространена подложка из вспененного полиэтилена

  • Из пенополистирола. Имеет довольно большую плотность, из-за чего сглаживает неровности, хорошо держит форму, имеет хорошие теплоизолирующие свойства, заглушает звуки. Недостаток: не может использоваться для укладки ламинита на теплый пол. По цене находится между пробковой и полиэтиленовой, является наиболее приемлемой и используется чаще всего. Выпускается чаще в виде плит, иногда в рулонах.
  • Полиуретан на фольге. Этот вид подложки тоже может использоваться для укладки под ламинат на теплый пол. Имеет самые лучшие характеристики из всех приведенных выше, как и самые лучшие цены. Но если вы собираетесь положить дорогой ламинат, то это — оправданные расходы: от качества подложки во многом зависит срок эксплуатации этого вида напольного покрытия.

    Вспененный полистирол — среднее качество и цена

    Как укладывать подложку

    Подложку под ламинат раскатывают (раскладывают) вдоль той стены, с которой будет начинаться укладка. По длинне она должна перекрывать весь пол от стены — до стены. Линии стыков совмещают плотно, для удобства их проклеивают скотчем. Иногда полотнища фиксируют скобами из строительного степлера. Это быстрее, но скобы использовать не очень хорошо — они могут тереться о доски и издавать неприятный звук. Следующий слой расстилают по мере необходимости — сразу застилать весь пол не нужно: по подложке лучше не ходить.

    Схемы укладки

    В каком направлении уложить ламинат своими руками? Строгих правил нет, но есть рекомендации. Чтобы меньше были видны стыки вдоль досок, направление света должно идти вдоль доски. Красиво получается, если уложить покрытие под углом. Но этот способ сложнее и отходов получается больше. Можно укладывать и поперек света — это тоже практикуется, и ничем, кроме как более наглядными швами не грозит.

    Укладка ламината относительно окна: схема расположения элементов

    Основное правило, которое необходимо соблюдать при настиле ламината — смещение швов. Минимально поперечный шов должен находиться на расстоянии 40 см от другого. Так прочность напольного покрытия будет больше: доски под нагрузкой не разойдутся.

    Минимальное расстояние между швами в соседних рядах — 40 см

    Схема укладки ламината должна разрабатываться с учетом этого правила. Самая простая для самостоятельного исполнения — смещение на половину доски. Тогда каждый нечетный ряд начинается с целой, а каждый четный — с половинки (или наоборот).

    Если длинна одного элемента превышает 1,2 м, то смещать можно второй ряд на 1/3, третий на 2/3 длины (как на фото выше). Получается своеобразная «лесенка». В некоторых типах ламината (дорогого) минимальное смещение рядов значительно меньше — может быть 15 см. Это указано на упаковке или в сопроводительной инструкции.

    Как укладывать ламинат своими руками: пошаговая инстукция

    Технология укладки одинакова: есть только некоторые особенности при соединении элементов в зависимости от замков. Порядок действий будет таким:

    1. На выровненное основание укладывается подложка, проклеиваются скотчем ее стыки.
    2. По периметру комнаты устанавливаются клинышки или куски фанеры толщиной 10-15 мм. В них будут упираться доски ламината. Таким способом создаться компенсационный зазор по всему периметру помещения. Он нужен для того чтобы покрытие не вспучилось в жару или при повышенной влажности.
    3. Вдоль одной из стен — обычно противоположной от входа — начинается укладка первого ряда. Первый ряд располагают шипом к стене (его можно срезать). Весь ряд упирается в клинышки, отмеряющие зазор. Крайняя упирается в клинышек еще и боковым замком (его тоже можно срезать).

    Технология укладки ламината в графическом изображении

  • Все элементы в ряду стыкуются друг с другом.
  • Последнюю доску часто необходимо подрезать: не входит по длине. С этой стороны тоже должен стоять клинышек, потому размер меньше на 10-15 мм, чем расстояние до стены. Размечаем для отрезания так: доску поворачиваем «лицом» вниз так, чтобы нужный боковой шип оказался справа. Стыкуем этот край с клинышком, угольником проводим линию, продолжающую край установленной доски. По нанесенной линии отпиливаем нужный кусок и устанавливаем.
  • Если первый ряд начинался с целой доски, то второй стартует с половинки, трети и т.д. Так собираются все ряды. При этом ориентиром служит разработанная схема укладки.
  • Последний ряд часто необходимо обрезать по ширине. Сложного ничего, главное — не перепутать, с какой стороны отрезаем: оставляем ту часть, на которой шип.
  • Если геометрия помещения правильная, никаких сложностей. Если есть перекосы — придется подрезать. Могут возникнуть вопросы при отделке порога: доска возле косяков режется не ровно, а по дуге, с сохранением зазора в 10-15 мм. Почему по дуге? Так под дверным наличником любой формы не будет дырки.

    Способы укладки ламината: два замка — два метода (видео инструкции)

    Технология укладки ламината зависит от того, какой из замков на вашем напольном покрытии. Их делают двух видов — «клик» (Click) и «лок» (Lock). Вы не запутаетесь, потому что на упаковке каждой пачки написана система, а на многих нарисованы пиктограммы, поясняющие принцип укладки.

    От системы замков ламината зависит способ его укладки

    Способ без молотка — замок «клик» (Click)

    При использовании замков «клик» удобнее собирать дощечки одна за одной. Названа система так из-за характерного щелчка, который слышится при вхождении шипа в паз. При такой системе сначала соединяют боковые замки, затем продольные. Происходит это так:

    • устанавливаемый элемент подносят сбоку к смонтированному под углом 45°,
    • легким нажатием шип вставляют в паз, подбивая тыльной стороной ладони;
    • опускают доску на пол, она получается соединенной с расположенной левее боковой поверхностью;
    • так собирают весь первый ряд;
    • во втором ряду первая доска устанавливается аналогично, только продольным пазом: под углом 45° подносим, вставляем в паз и чуть подтолкнув до щелчка, опускаем вниз;
    • следующие доски во втором ряду сначала соединяем боковым замком;
    • у соединенных вместе боковинами досок приподнимают на пару сантиметров край;
    • вставляют продольный шип в паз предыдущих;
    • с легким усилием защелкивают, подбивать их если и нужно, то исключительно ладонью.

    Графическое изображение процесса укладки ламината с замком «клик»

    Как стелить ламинат с замком «клик» смотрите в видео.

    Как настилать с замком «лок» (Lock)

    Тут замок должен вставляться сбоку и способ сборки отличается. Понадобится кусок ламината с шипом и легкий молоток (резиновая киянка). Доски раскладывают на полу, поправляют, чтобы они лежали ровно одна относительно другой. Придвигают чтобы шип был близко к пазу, вставляют с другой стороны обрезок ламината и по нему постукивают молотком, добиваясь соединения.

    Как ложиться ламинат с системой «лок»

    Метод тоже несложный, но требует осторожности: молотком можно чересчур сильно ударить и сломать замок. Тогда придется использовать другой элемент.

    При таком способе удобнее стелить ламинат сначала собирая отдельные ряды, а потом их соединять. Схематично это отображено в фото ниже.

    Так удобнее укладывать ламинат своими руками с системой «лок»

    Подробнее об этом методе смотрите в видео. Звукового ряда нет, но все и так понятно.

    Описанные выше способы укладки ламината можно сделать почти герметичными, во всяком случае намного уменьшить количество воды, которая может попасть в межшовное пространство. Для этого используют специальный клей. Им промазывают шипы укладываемых досок. Свою эластичность состав сохраняет на протяжении 10 минут, потому наносят клей непосредственно перед монтажом.

    Недостатком такой технологии в том, что покрытие становится почти монолитным. Если нужно будет заменить одну или несколько досок, сделать это не получится.

    Как ровно отрезать ламинат

    Резать доски ламината можно:

    • электролобзиком (удобнее всего);
    • ножовкой;
    • ручной дисковой пилой.

    Чтобы при распиле на лицевой поверхности не образовывались заусенцы, «лицом» она должна лежать вверх. Для того чтобы рез был ровным, используют направляющие — линейки (планки) из металла или дерева. При использовании ножовки линейка не должна давать возможности «залезать» на нужную половину.

    Угольником можно не только пользоваться для нанесения линий, но и использовать его в качестве направляющей при распиле

    При распиле поперек удобнее пользоваться угольниками. Его прижимают к длинной стороне, вторая служит направляющей.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: