Шпаклевка для пластика: видео-инструкция по монтажу своими руками, цена, фото

Шпаклевка для пластика: отличия данного вида составов и особенности проведения работ

Пластиковые окна давно прочно вошли в нашу жизнь и стали непременным атрибутом комфортного и надежного жилья. К сожалению, в процессе эксплуатации поверхность подвергается самым различным неблагоприятным воздействиям, в результате чего на ней могут образовываться вмятины, царапины и даже трещины.

Они значительно ухудшают внешний вид конструкции, и для того, чтобы устранить их, понадобится шпатлевка по пластику.

На фото: идеально ровная и гладкая поверхность пластика значительно улучшает внешний вид оконного проема

Отличия данного вида составов

Все особенности обусловлены спецификой материала, которую следует ремонтировать с помощью рассматриваемых изделий. Пластик значительно отличается по своим свойствам от большинства типов поверхностей в доме, и сделать его без применения специального состава вряд ли получится – результат будет некачественным и недолговечным.

Чтобы выполнить работу качественно, шпатлевка для пластика должна обладать следующими свойствами:

  • Высокая адгезия к полимерным материалам. Как известно, пластик – материал искусственного происхождения с очень однородной и плотной структурой. Состав должен быть достаточно плотным и в то же время хорошо сцепляться с гладкими поверхностями.
  • Так как поверхность твердая, то и шпаклевка после застывания должна быть такой же. Добиться этого можно только при полимеризации состава шпаклевки, при которой структура укрепляется и приобретает свойства, близкие к характеристикам основного покрытия.
  • Состав должен быть таким, чтобы после застывания поверхность можно было дорабатывать: шлифовать с помощью абразивных материалов и, при необходимости, окрашивать различными составами, совмещаемыми с оконным пластиком.
  • Немаловажный фактор – возможность проведения работ своими руками без применения специального оборудования и инструмента. Многие составы предназначены для профессионального использования, и проведение работ с их помощью в домашних условиях невозможно и даже опасно.

Подобрать оптимальный состав, значит обеспечить высокое качество работ

Важно!
Не стоит думать, что шпатлевка станет панацеей от любых повреждений конструкции, если на подоконнике есть трещины и целостность нарушена, шпатлевка вряд ли сможет помочь – она не несет несущих нагрузок и держать геометрию просто не предназначена.
То же касается и крупных сквозных отверстий, хотя, есть один способ заделать их, о нем мы поговорим ниже.

При сильных повреждениях поможет только замена элемента

В зависимости от характера заделываемого повреждения все составы можно разделить не несколько основных групп:

  • Если заменить подоконник нет возможности, а трещину заделать нужно, стоит воспользоваться специальным эластичным составом для трещин. Он не сделает изделие монолитным, зато при движении фрагментов не растрескается и не отвалится. В этом случае никакое применение армирующих сеток не требуется. (См. также статью Чем отделать откосы на окнах: варианты.)
  • Еще одна интересная разновидность – саморасширяющиеся растворы, которые заполняют все пустоты и излишки выходят наружу, после застывания они срезаются и зачищаются, в результате чего получается ровная поверхность, не выделяющаяся на общем фоне.

Прочный однокомпонентный раствор отлично подойдет для заделывания царапин

  • Есть составы, которые по своим свойствам напоминают клей: они очень хорошо соединяют даже разные элементы, поэтому с их помощью можно совмещать конструкции, подвергающиеся большим нагрузкам. Это скорее клея, хотя иногда с их помощью можно выровнять поверхность.
  • И, наконец, существуют универсальные составы, которые обладают большинством свойств из вышеперечисленных групп и применяются в качестве своеобразной «скорой помощи» при большем количестве возникающих проблем.

Излишне напоминать, что наилучшего эффекта можно добиться, применяя специализированный вариант, который обеспечит наилучшее качество работы в каждом конкретном случае. Универсальные варианты не могут обеспечить должной долговечности.

Мелкие повреждения поверхности заделываются с помощью специального полирующего состава

Особенности проведения работ

Чтобы обеспечить надежность и долговечность работ, необходимо делать все очень аккуратно и ни в коем случае не нарушать требования технологии. С каждым составом в обязательном порядке идет инструкция по использованию. С ней следует внимательно ознакомиться еще до начала работ, чтобы знать, как будет проходить рабочий процесс.

Подготовка

Этот этап включает в себя следующие мероприятия:

  • Вначале следует просмотреть все конструкции и определить, какие типы повреждений подлежат устранению. В зависимости от этого определяется оптимальный тип ремонтного состава и его необходимое количество, это очень важно, так как цена данного вида продуктов достаточно высока, и приобретать лишнее, по меньшей мере, неразумно.
  • Далее приобретается необходимая шпаклевка по пластику. После покупки самым внимательным образом изучается руководство по эксплуатации, чтобы понять все особенности применения и избежать ошибок, которые ухудшают качество работ.
  • Также стоит запастись необходимыми приспособлениями. Их набор зависит от выбранного состава. Это может быть резиновый шпатель, различные пластиковые расшивки, приспособления для затирки и шлифовки. В некоторых случаях может понадобиться специальный пистолет для дозирования состава.
Читайте также:  Технология монтажа кровли из сэндвич-панелей: этапы работ

Специальный шпатель часто идет в комплекте с составом

Основной этап

Перед началом работ убедитесь, что все необходимые материалы и приспособления есть под рукой, после чего можно приступать к работе:

  • Первым делом поверхность тщательно очищается от грязи, пыли и различных пятен.
  • Далее место повреждения шлифуется, при необходимости удаляются осколки и задиры.
  • При применении большинства вариантов поверхность следует обезжирить, после чего можно приступать к основным работам.
  • Рассмотрим пример, когда в раме просверлено отверстие не в том месте, и его необходимо заделать. Для этого применяется реставрационная шпатлевка для пластика Космофен РМ, это двухкомпонентный состав, в состав которого входит специальный порошок и жидкая смола. При соединении этих двух компонентов получается пластичная масса.

Реставрационный состав отличается высокой прочностью, за что он и заслужил высокую популярность среди профессионалов

  • Приготовленная масса наносится так, чтобы ее слой был не меньше 3 мм, старайтесь добиться максимально ровного покрытия, чтобы впоследствии тратить меньше сил на обработку. Данная масса также отлично склеивает фрагменты и подходит как для внутреннего, так и наружного ремонта, так как она устойчива к ультрафиолетовому излучению.
  • После стоит дождаться высыхания состава, при необходимости его следует защитить от воздействия влаги. Если нужно, поверхность шлифуется.

Важно!
Если у вас есть шлифовальная машинка и навыки работы с ней, можно воспользоваться специальной пастой, которая после нанесения шлифуется до полного выравнивания поверхности.
Этот способ отличается высокой надежностью полученной поверхности.

Шлифмашинкой можно быстро и качественно выровнять поверхность

И еще один важный совет.

Если в подоконнике образовалась большая дыра, заделать ее можно следующим образом:

  • С нижней части поверхности приклеивается лист пластика, сделать это можно с помощью той же шпатлевки.
  • С верхней части полость заполняется составом и выравнивается.
  • После высыхания происходит шлифование, таким методом можно устранить даже достаточно большие пробоины в поверхности. (См. также статью Как делается грунтовка под шпаклевку.)

Вывод

Работы со шпатлевками по пластику достаточно просты, главное – делать все по инструкции, тогда ваши ремонтные работы придадут вторую жизнь изделию. Видео в этой статье поможет разобраться в вопросе еще лучше.

Применение шпаклевки для пластика

В наши дни из пластика изготавливается много продукция. Но, к сожалению, такой материал можно легко повредить. Из-за небольшого удара могут появиться трещины, вмятины и прочие дефекты.

Шпаклевка для пластика поможет избежать таких повреждений. Работа с ней достаточно простая, так что справиться сможет даже новичок в строительном деле.

В данной статье мы более рассмотрим характеристики такого раствора и расскажем про способы его применения.

Шпаклевка для пластиковых изделий

Самые распространенные виды пластика окрашиваются на всю глубину деталей. Для таких изделий редко требуется декоративная обработка. Такой материал имеет следующие технические характеристики:

  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • защита от воды, капли будут просто скатываться по изделию;
  • отличные показатели гибкости и пластичности за счет чего материал может принять практически любой вид;
  • небольшой вес конструкции;
  • слабая адгезия с отделочными растворами;
  • невысокая прочность, может быстро потерять свой товарный вид и растрескаться.

Исходя из этих параметров, очевидно, что пластик – довольно хрупкий материал и для его восстановления необходимы специальные растворы.

Шпатлевка по пластику способна вернуть к жизни поврежденный пластик. Такой раствор имеет следующие характеристики:

  1. Высокий показатель адгезии к полимерам. Так как пластик является однородным материалом, раствор должен хорошо сцепляться с ним и не разрушать эту связь по истечении времени.
  2. После высыхания эпоксидная шпаклевка становится очень твердой.
  3. Такую отделку можно будет легко доработать. В этих целях можно применить способ шлифования. Также шпаклевка имеет хорошую совместимость с красками для пластика. После покраски она не будет выделяться.
  4. Для работы с такой облицовкой не потребуется специальных инструментов или высокого мастерства в строительном деле.

Не все повреждения пластика можно восстановить таким методом. Если изделие было сломано или пробит слишком большой участок, его можно только поменять, использовать какие-либо растворы не имеет смысла.

Процедура обработки шпаклевкой

Для работы с такой смесью не потребуется знание специальных навыков. Для нанесения вам понадобится обычный резиновый шпатель, который выбирается исходя из количества работы.

Рекомендуем использовать сразу два шпателя, при этом один из них должен быть из металла. Он будет использовать для зачерпывания раствора и переноса его на другой инструмент.

Перед работой предварительно понадобится подготовить поверхность из пластика. Удаляются все лишние детали. Покрытие очищается от загрязнений, пыли и жира.

Если слой облицовки будет толщиной более 1 мм, лучше разделить процедуру на 2 раза. В противном случае результат будет не удовлетворительным. Толстый слой может просохнуть неравномерно, из-за чего в верхней части образуется сухая корочка, а основание изделия останется сырым.

Высыхания слоя раствора не отнимет более одного часа. Если процедура производится в несколько этапов, перед продолжением необходимо дождаться полного высыхания смеси. Увидеть все этапы работы можно в следующей таблице.

Читайте также:  Что делать, если стиральная машина бьет током?

Шлифовка и покраска изделия

После высыхания шпаклевки можно продолжать обработку. Следующим этапом будет шлифовка поверхности. Она проводится в целях выравнивания поверхности. Для шлифовки нужно использовать мягкую губку, чтобы не повредить изделие. Делаются круговые движения без сильного нажатия.

Теперь можно приступать к покраске. Нередко встречается ситуация, когда нужно зашпаклевать большое количество царапин, расположенных на всей поверхности изделия. В таком случае рекомендуем шпаклевать сразу всю поверхность, даже с неповрежденными участками. Покраска производится при помощи специальных красок.

Учитывайте, что производятся специальные добавки, которые усиливают свойства пластика.

Их применяют, когда планируется обработка больших участков поверхности.

Например, при большой вмятине или обожженном участке.

Такие добавки позволяют значительно увеличить эластичность шпаклевки, а после застывания увеличивают ее твердость.

К преимуществам их применения можно также отнести:

  • снижение расхода воды для обработки;
  • защита от изменений температурных показателей;
  • защита от проникновения воды;
  • стойкость к образованию трещин и других дефектов;
  • защищает раствор от возможного расслоения. Подробнее о том, как шпаклевать пластик, смотрите в этом видео:

Все больше изделий для строительства производится из пластика. Самыми популярными являются пластиковые окна и двери. Так как пластик является хрупким материалом, который постепенно изнашивается, для его восстановления нужно использовать специально предназначенную для этого шпаклевку.

Шпаклевка под покраску для пластика (шпатлевка по пластику)

Шпаклевка для пластика позволяет устранить неровности, сколы на поверхности таких изделий. Материал отличается высоким уровнем адгезии, плотной структурой, простыми нанесением и шлифовкой. В перечне востребованных разновидностей средства наполняющие, универсальные, акриловые.

Виды шпаклевок

Шпатлевка по пластику — материал для выравнивания поверхностей и удаления вмятин, трещин. Состав отличается хорошей адгезией, имеет повышенную прочность и может использоваться для защиты пластиковых изделий от механических повреждений. Необходимо учитывать, что шпаклевка выпускается разных видов по способу использования и качеству компонентов.

По способу применения

По составу

Самостоятельное приготовление шпаклевки

Шпаклевку можно приготовить своими руками из набора обязательных компонентов посредством поэтапного замешивания. Приготовление отделочной смеси самостоятельно позволит снизить стоимость ремонтных работ, варьировать консистенцию и качественные характеристики массы.

Необходимые материалы

  • ацетон;
  • тальк;
  • пенопласт либо пенополистирол;
  • посуду;
  • палочку для перемешивания состава и т.д.

Способ приготовления

  • пенопласт перетирается или разделяется на небольшие части и помещается в емкость;
  • в смесь добавляется ацетон;
  • масса оставляется до растворения частиц пенопласта, затем компоненты перемешиваются;
  • в состав добавляется тальк и перемешивается;
  • массу требуется оперативно использовать для обработки поверхностей, т.к. средство не предназначено для хранения.

Порядок шпаклевания пластика

  • подготовка поверхности;
  • изготовление раствора
  • нанесение материала;
  • шлифовка;
  • окрашивание.

Подготовка основания

Перед нанесением массы на поверхность требуется подготовить основание. Участок пластика очищается от пыли, обрабатывается листом наждачной бумаги, протирается влажной тканью либо обеспыливается другим способом. Специалисты рекомендуют обезжирить основание для повышения качеств сцепления с поверхностью. Затем покрытие высушивается.

Приготовление раствора

Шпаклевать поверхность можно средством, которое предлагается в магазине в готовом виде, либо приготовленным самостоятельно. Некоторые шпаклевочные составы производители выпускают двухкомпонентными (эпоксидный, полиэфирный), требующими разведения. Необходимо перед работой соединить в емкости основу и отвердитель с учетом указанного на упаковке соотношения ингредиентов. Шпаклевку готовят объемом для нанесения в день работы, т.к. масса застынет и будет непригодна для использования.

При обработке больших участков с крупными неровностями, углублениями в шпаклевочную смесь рекомендуют добавить специализированные добавки, повышающие эластичность материала. После застывания состав приобретает высокую прочность.

Нанесение шпаклевки

Шпаклевка наносится на основание с помощью узкого шпателя. Массу распределяют по поврежденной основе, тщательно разравнивают тонким слоем около 2 мм. Слой средства должен быть ровным. Покрытие высушивается за 1-2 часа, затем зачищается с помощью наждачной бумаги (№ 40).

Пыль убирают сухой тряпкой и наносят грунтовочный материал, по составу сочетающийся с выбранной шпаклевкой. На следующем этапе наносят еще слой шпаклевочной массы. В завершение подготовленный участок грунтуется.

Для устранения больших дефектов применяются шпаклевки разных видов (наполняющие и доводочные). Сначала на основание наносится наполняющий состав и распределяют по поверхности. После высыхания массы выполняется шлифование и обработка праймером. В завершение наносится доводочная шпаклевка и шлифуется, затем обрабатывается грунтовочным средством.

Читайте также:  Укладка шпунтованной дсп на лаги. Влагостойкая ДСП для пола. Плюсы и минусы шпунтованных плит. Размеры

Шлифовка и покраска

Шлифование пластикового основания помогает сделать поверхность ровной. Работы выполняются стандартно листом мелкозернистой наждачной бумаги. Затем поверхность затирается губкой круговыми движениями с небольшим нажимом.

На следующем этапе на покрытие наносится подходящая по цветовой гамме краска.

Затем основание окрашивают в 1 либо несколько слоев и высушивают.

Лучшие производители

Вывод

Специализированная шпаклевочная смесь для пластиковых изделий отличается хорошей адгезией, содержит компоненты, повышающие эластичность. После высыхания шпаклевка выдерживает механические повреждения, воздействие щелочных моющих средств, ультрафиолетовых лучей.

Эпоксидная шпаклевка для бетона и пластика: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Главная страница » Публикации » Эпоксидная шпаклевка для бетона и пластика: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

На сегодняшний день на рынке имеется большой ассортимент всевозможных шпаклевок, которые отличаются своими свойствами, и, как следствие, сферами применения. Но одно из самых значимых мест среди них занимают составы из эпоксидной смолы. Они применяются в самых разных областях строительства, к примеру, эпоксидная шпаклевка для бетона, металла, дерева, керамики и пр.

Шпаклевка на основе эпоксидной смолы

Далее мы подробней рассмотрим, что собой представляет этот строительный материал, и в каких случаях он применяется.

Состав эпоксидной смолы

Как правило, все составы на основе эпоксидной смолы состоят из двух компонентов (см.также статью «Основные виды сайдинга для наружной отделки домов и любых зданий»).

Эти два компонента, соответственно:

  • Эпоксидная смола и наполнитель.
  • Отвердитель.

Смола

Сама смола является вязким веществом коричневого цвета, которое и наделяет материал его свойствами. Наполнители используют для придания шпаклевке прочности, что особенно важно для черновых работ.

Наполнитель

В качестве наполнителя может использоваться металлическая стружка, которая, как правило, входит в состав «черновых» шпаклевок, предназначенных для маскировки сильных повреждений. Кроме того, изделие может содержать в своем составе стекловолокно. Финишная шпаклевка, которую наносят на поверхность тонким слоем непосредственно пред покраской, содержит минимум наполнителя.

Отвердитель

Отвердитель – название этого компонента говорит само за себя. В первую очередь он придает изделию густую консистенцию и, кроме того, обеспечивает быстрое затвердение слоя нанесенного на поверхность.

Эпоксидная шпатлевка обычно выглядит как два пакетика или пузырька, содержимое которых смешивается непосредственно перед употреблением. Пропорции обычно указаны в инструкции на упаковке.

Эпоксидка является отличным материалом для ремонта бетонных полов

Особенности

Данный вид ремонтного материала отвердевает довольно медленно, поэтому при размешивании компонентов до однородной массы, можно не торопиться. Процесс полимеризации обычно начинается не ранее чем через час, после нанесения материала на поверхность (читайте также статью «Гипсовая шпаклевка – основные характеристиками и особенности работы с составом»).

Спустя 6 часов наступает полное отвердение, поэтому уже через 8 часов обработанный составом участок можно зашкурить наждачной бумагой и покрыть краской. Причем, для этого не обязательно использовать изолирующий слой, что является достоинством шпаклевки. После всех этих манипуляций, поверхность будет полностью готова к механическим воздействиям.

Еще одним достоинством использования состава, является то, что поверхность не требует грунтования. Достаточно просто очистить ее пыли и обезжирить.

Обратите внимание! При затвердении смеси, в нее нельзя добавлять растворитель с целью разбавления, так как в этом случае состав потеряет свои свойства. Лучше смесь нагреть до 80 градусов.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Характеристики

Материал обладает следующими характеристиками и преимуществами:

  • После полимеризации состав приобретает устойчивость к воздействию химических веществ.
  • Обладает стойкостью к механическим воздействиям.
  • Не имеет запаха.
  • Не имеет усадки.
  • Хорошо шлифуется.
  • Обладает длительным сроком эксплуатации.
  • Является хорошей основой под покраску.
  • Невысокая цена на материал

Именно этими свойствами и обеспечена высокая популярность данного состава.

Схема ремонта трещин

Использование эпоксидной шпатлевки

Сферы применения

Данный состав, как и любую другую шпаклевочную смесь, применяют при различных ремонтах и строительных работах:

  • Для выравнивания поверхности пола, стен, потолков. Причем можно использовать как для бетонных, так и каменных либо даже деревянных поверхностей.
  • Для гидроизоляции.
  • Для скрепления между собой материалов. В частности можно применять для пластика, стекла, дерева, металла, керамики и т.д.
  • Для устранения мелких повреждений, заделки швов и других ремонтных работ.

Применение состава

Прежде, чем купить изделие, нужно хорошо ознакомиться со сферами его применения и способами использования, что обычно указано на упаковке. Дело в том, что разные составы могут быть предназначены для разных целей.

На фото – размешанная шпаклевка

Итак, инструкция по применению шпаклевки выглядит следующим образом:

  • Как уже было сказано выше, в упаковке имеется два отдельных пакетика, которые содержат отвердитель и шпаклевочную смесь. Перед использованием следует отделить необходимое количество вещества из одного пакетика и пропорциональное ему количество отвердителя из другого пакетика.
  • Затем оба вещества нужно аккуратно смешать до однородной массы.
  • После того, как смесь будет подготовлена, ее можно нанести на подготовленную поверхность, которую не обязательно грунтовать и даже очищать от краски, если она окрашена. Главное – просто обезжирить, после чего наносить состав можно пальцем, шпателем, кистью или распылителем. Метод нанесения зависит от типа шпаклевки и ее густоты.
  • Затем надо подождать 6-8 часов, до полного затвердения. После этого поверхность можно обработать по своему усмотрению, к примеру, зашкурить и покрасить. Если использовался состав для грубой отделки, то поверх него нужно нанести финишную шпаклевку.

Обратите внимание! Размешивать шпаклевку необходимо в перчатках, которые после выполнения операции необходимо помыть.

Надо сказать, что приобрести такую шпаклевку можно в любом строительном магазине, не обязательно предназначенном для профессионалов, так как состав можно применять в бытовом ремонте, выполняемом своими руками.

Читайте также:  Что собой представляет, какая бывает, и как наносят молотковую краску по металлу?

Вывод

Вышеописанные свойства эпоксидной шпаклевки делают ее применение наиболее оптимальным вариантом при выполнении ряда ремонтных работ. Но самое главное ее достоинство – это долговечность, что позволит забыть о проблемных участках на много лет (узнайте здесь, как покрасить гипсокартон без шпаклевки).

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.


1 Какими свойствами должен обладать состав 2 Особенности работы 2.1 Подготовка 2.2 Основной этап 3 Вывод Как известно, фасады зданий подвергаются.


1 Разновидности лакокрасочных материалов 1.1 Основные компоненты 1.2 Масляные и эмалевые составы 1.3 Эмульсионные и дисперсионные материалы 2 О.


1 Особенности отделочных смесей 1.1 Шпаклёвка 1.2 Штукатурка 2 Заключение Подавляющее большинство поверхностей нуждаются в предварительном выравнивании.

Шпаклевка для пластика своими руками

Учитывая постоянно растущую долю пластмассы в производстве автомобилей, обусловленную ее дешевизной и хорошими характеристиками (удельным весом, прочностью), для ее обработки и выравнивания требуется особый вид шпаклевки.

Детали из пластика чаще расположены в тех местах авто, которые подвергаются контакту с дорожной пылью и гравием: на бампере, порогах, арках колес. Вследствие их постоянного контакта с дорожными абразивами на них начинаются появляться сколы краски, царапины и даже вмятины. Вне зависимости от причин появления такие неровности требуют устранения, что не может в силу своих свойств обеспечить обычная шпаклевка.

Ремонт пластмассового бампера автомобиля

Шпатлевке пластмассы специалисты предъявляют следующие требования:

  • эластичность;
  • адгезию к любому виду пластмасс, которые используются в автопромышленности;
  • ударопрочность;
  • возможность шлифовки вручную.

Податливый пластик, на который будет нанесен слой специальной шпаклевки, будет менее подвержен разного рода механическим ударам, которые могли бы привести к образованию мелких вмятин и сколов.


Шпаклевание бампера авто

Виды шпаклевок

Шпатлевка по пластику — материал для выравнивания поверхностей и удаления вмятин, трещин. Состав отличается хорошей адгезией, имеет повышенную прочность и может использоваться для защиты пластиковых изделий от механических повреждений. Необходимо учитывать, что шпаклевка выпускается разных видов по способу использования и качеству компонентов.

По способу применения

Шпаклевочные составы разделяются на следующие подвиды по методу использования:

  1. Наполняющие — содержат крупнофракционные гранулы. Средством можно оперативно подкорректировать неровности. Поверхность приобретает шероховатую текстуру. Массу рекомендуют применять в качестве промежуточного слоя перед декоративным покрытием. С помощью строительной смеси можно создать новый рельеф на поверхности.
  2. Доводочные шпаклевочные составы содержат мелкозернистые фракции. Материал наносится тонким слоем, легко и быстро шлифуется после застывания, образуя гладкое покрытие. Доводочные смеси являются финишными. После корректировки дефектов покрытие приобретет плотную структуру.
  3. Универсальные средства предназначены для выполнения косметического ремонта профессиональными специалистами. В его составе среднефракционные гранулы. Смесь применяется для выравнивания и устранения дефектов на поверхности. Масса используется для любых ремонтных и отделочных работ.

По составу

Шпатлевка для пластика подразделяется на следующие подвиды по составу:

  1. Акриловые — средства однокомпонентные изготавливаются на основе акрилатов. После высыхания образуется ровное гладкое покрытие. Данные составы без запаха, экологичны, предлагаются изготовителями в готовом виде. Акриловая шпаклевочная смесь легко наносится, доступна по стоимости. Однако показатели прочности средние.
  2. Полиэфирные — двухкомпонентные составы отличаются быстрым застыванием (в течение 1-2 часов), затем покрытие можно обрабатывать. Материал обладает небольшой усадкой, поэтому шпаклевание пластмассы может выполняться плотным слоем до 0,5 см. Однако при высушивании требуется проветривать помещение из-за неприятного запаха материала. Масса легко наносится и зашлифовывается. Полиэфирные средства отличаются высокой стоимостью.
  3. Эпоксидные смеси двухкомпонентные. В составе материала смолистые и сыпучие вещества, отвердитель. Такие штукатурные смеси безвредны после высыхания. Работа данными составами выполняется в проветриваемых помещениях. Преимущество смеси заключается в повышенной прочности, простой обработке, отсутствии усадки. Стоимость эпоксидной шпаклевки высокая.
  4. Нитрошпаклевки — относятся к выравнивающими составам, содержат наполнители (тальк, каолиновый порошок и т.д.), нитросвязующие компоненты. Шпаклевочные смеси наносятся несколькими тонкими слоями после полного высыхания каждого предыдущего покрытия.
Читайте также:  Умывальники для ванной комнаты: виды раковин, материалы, размер

Шпаклевка для пластиковых изделий

Самые распространенные виды пластика окрашиваются на всю глубину деталей. Для таких изделий редко требуется декоративная обработка. Такой материал имеет следующие технические характеристики:

  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • защита от воды, капли будут просто скатываться по изделию;
  • отличные показатели гибкости и пластичности за счет чего материал может принять практически любой вид;
  • небольшой вес конструкции;
  • слабая адгезия с отделочными растворами;
  • невысокая прочность, может быстро потерять свой товарный вид и растрескаться.

Исходя из этих параметров, очевидно, что пластик – довольно хрупкий материал и для его восстановления необходимы специальные растворы.

Шпатлевка по пластику способна вернуть к жизни поврежденный пластик. Такой раствор имеет следующие характеристики:

  1. Высокий показатель адгезии к полимерам. Так как пластик является однородным материалом, раствор должен хорошо сцепляться с ним и не разрушать эту связь по истечении времени.
  2. После высыхания эпоксидная шпаклевка становится очень твердой.
  3. Такую отделку можно будет легко доработать. В этих целях можно применить способ шлифования. Также шпаклевка имеет хорошую совместимость с красками для пластика. После покраски она не будет выделяться.
  4. Для работы с такой облицовкой не потребуется специальных инструментов или высокого мастерства в строительном деле.

Не все повреждения пластика можно восстановить таким методом. Если изделие было сломано или пробит слишком большой участок, его можно только поменять, использовать какие-либо растворы не имеет смысла.


Самостоятельное приготовление шпаклевки

Шпаклевку можно приготовить своими руками из набора обязательных компонентов посредством поэтапного замешивания. Приготовление отделочной смеси самостоятельно позволит снизить стоимость ремонтных работ, варьировать консистенцию и качественные характеристики массы.

Необходимые материалы

Перед тем как шпаклевать пластик, потребуется приготовить следующие материалы и приспособления:

  • ацетон;
  • тальк;
  • пенопласт либо пенополистирол;
  • посуду;
  • палочку для перемешивания состава и т.д.

Способ приготовления

Этапы приготовления материала:

  • пенопласт перетирается или разделяется на небольшие части и помещается в емкость;
  • в смесь добавляется ацетон;
  • масса оставляется до растворения частиц пенопласта, затем компоненты перемешиваются;
  • в состав добавляется тальк и перемешивается;
  • массу требуется оперативно использовать для обработки поверхностей, т.к. средство не предназначено для хранения.

Порядок шпаклевания пластика

Нанесение шпаклевки выполняется с соблюдением следующих этапов:

  • подготовка поверхности;
  • изготовление раствора
  • нанесение материала;
  • шлифовка;
  • окрашивание.

Подготовка основания

Перед нанесением массы на поверхность требуется подготовить основание. Участок пластика очищается от пыли, обрабатывается листом наждачной бумаги, протирается влажной тканью либо обеспыливается другим способом. Специалисты рекомендуют обезжирить основание для повышения качеств сцепления с поверхностью. Затем покрытие высушивается.

Приготовление раствора

Шпаклевать поверхность можно средством, которое предлагается в магазине в готовом виде, либо приготовленным самостоятельно. Некоторые шпаклевочные составы производители выпускают двухкомпонентными (эпоксидный, полиэфирный), требующими разведения. Необходимо перед работой соединить в емкости основу и отвердитель с учетом указанного на упаковке соотношения ингредиентов. Шпаклевку готовят объемом для нанесения в день работы, т.к. масса застынет и будет непригодна для использования.

При обработке больших участков с крупными неровностями, углублениями в шпаклевочную смесь рекомендуют добавить специализированные добавки, повышающие эластичность материала. После застывания состав приобретает высокую прочность.

Преимуществом добавок для улучшения эластичности является уменьшение расхода смесей, повышение уровня водостойкости, устойчивости к изменениям температур, формированию трещин, предотвращение расслоения покрытия.

Нанесение шпаклевки

Шпаклевка наносится на основание с помощью узкого шпателя. Массу распределяют по поврежденной основе, тщательно разравнивают тонким слоем около 2 мм. Слой средства должен быть ровным. Покрытие высушивается за 1-2 часа, затем зачищается с помощью наждачной бумаги (№ 40).

Пыль убирают сухой тряпкой и наносят грунтовочный материал, по составу сочетающийся с выбранной шпаклевкой. На следующем этапе наносят еще слой шпаклевочной массы. В завершение подготовленный участок грунтуется.

Для устранения больших дефектов применяются шпаклевки разных видов (наполняющие и доводочные). Сначала на основание наносится наполняющий состав и распределяют по поверхности. После высыхания массы выполняется шлифование и обработка праймером. В завершение наносится доводочная шпаклевка и шлифуется, затем обрабатывается грунтовочным средством.

Шлифовка и покраска

Шлифование пластикового основания помогает сделать поверхность ровной. Работы выполняются стандартно листом мелкозернистой наждачной бумаги. Затем поверхность затирается губкой круговыми движениями с небольшим нажимом.

На следующем этапе на покрытие наносится подходящая по цветовой гамме краска.

Читайте также:  Стиль оформления веранды

При наличии повреждений по всей пластиковой поверхности изделия основание полностью шпаклюется с неповрежденными участками.

Затем основание окрашивают в 1 либо несколько слоев и высушивают.

Процедура обработки шпаклевкой

Для работы с такой смесью не потребуется знание специальных навыков. Для нанесения вам понадобится обычный резиновый шпатель, который выбирается исходя из количества работы.

Рекомендуем использовать сразу два шпателя, при этом один из них должен быть из металла. Он будет использовать для зачерпывания раствора и переноса его на другой инструмент.

Перед работой предварительно понадобится подготовить поверхность из пластика. Удаляются все лишние детали. Покрытие очищается от загрязнений, пыли и жира.

Если слой облицовки будет толщиной более 1 мм, лучше разделить процедуру на 2 раза. В противном случае результат будет не удовлетворительным. Толстый слой может просохнуть неравномерно, из-за чего в верхней части образуется сухая корочка, а основание изделия останется сырым.

Высыхания слоя раствора не отнимет более одного часа. Если процедура производится в несколько этапов, перед продолжением необходимо дождаться полного высыхания смеси. Увидеть все этапы работы можно в следующей таблице.

Лучшие производители

В перечень востребованных производителей шпаклевок входят следующие марки:

  1. Plastic18 — изготовитель выпускает материал для финишного слоя. Продукция отличается доступной ценой. Предлагаются упаковки массой по 0,2 л.
  2. Solid Flex — под маркой выпускается полиэфирная разновидность шпаклевки с добавлением пластификатора. Средством можно устранить трещины основания. Застывает масса за 30 минут. Материал оптимален для фиксации мест спайки и соединения деталей из пластика.
  3. Производитель ROBERLO выпускает финишную шпаклевку MasticPlast на основе полиэфирных смолистых веществ. Предлагается средство в комплекте с отвердителем. Материалы можно комбинировать с эпоксидными грунтовочными смесями для повышения плотности и прочности покрытия.
  4. АРР — производитель предлагает для работы по пластиковым покрытиям смесь Flex Poly-Plast. В шпаклевке содержатся частицы полиэстера, повышающие эластичность и показатели прочности состава. Средство легко приклеивается к разным видам пластмассы, выдерживает обработку химическими моющими средствами с кислотными щелочными компонентами.
  5. NOVOL — производитель выпускает шпаклевочную смесь Bumper-FIXе, отличающуюся доступной стоимостью, высоким уровнем качества. Шпаклевка универсальна и может применяться для устранения дефектов на разных типах пластмасс.

Как выбрать шлифовальную машинку для шлифовки паркета: обзор современной техники

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Читайте также:  ТОП-5 необычных радиаторов отопления

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Читайте также:  Что делать, если стиральная машина бьет током?

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Шлифовальные машины для пола: как выбрать и пользоваться?

  1. Особенности
  2. Виды
    • Барабанная ШМ
    • Дисковые
    • Ленточные
    • Вибрационная
    • Эксцентриковая
  3. Модели
  4. Как выбрать?
  5. Как пользоваться?
Читайте также:  Строительство террасы из поликарбоната

Шлифование пола – это один из обязательных этапов создания идеального покрытия, благодаря которому бетонная или деревянная поверхность становятся ровными, без каких-либо трещин и вмятин. Для проведения таких работ необходима шлифовальная машинка с набором необходимых характеристик.

Особенности

В шлифовке нуждается и бетонная стяжка, и деревянный паркет. Для начала расскажем о бетонных полах. Стяжку шлифуют для того, чтобы сделать поверхность очень ровной, а если речь идет о первых этажах, то здесь имеется и еще одна задача – создание дополнительного перекрытия между подвалом и жилым помещением. Шлифованные бетонные полы – это очень практично. Выровненная поверхность отлично сочетается с любыми интерьерами, такие поверхности не требуют больших финансовых вложений, а в случае повреждений легко и просто ремонтируются.

Бетон безопасен, не выделяет вредных и токсичных веществ, отвечает всем требованиям экологичности. Материал характеризуется стойкостью к слабым кислотным и щелочным растворам, составам бытовой химии, к механическим ударам и повреждениям. Бетонные поверхности отлично справляются с динамическими и статическими перегрузками. От того, насколько грамотно проведено шлифование поверхности во многом зависит итоговый результат всех ремонтных и отделочных работ в доме. Благодаря шлифовке можно снять «слабый» слой бетонной стяжки, который располагается наверху и в силу некоторых технических особенностей попросту не может выдержать повышенных нагрузок, да и выглядит далеко не идеально.

Шлифование по бетону для полов проводится в нескольких случаях:

  • для нового покрытия, чтобы убрать все дефекты и неровности;
  • перед монтажом наливных полов;
  • для избавления от выделяющего вредную пыль верхнего слоя стяжки;
  • для реставрации технико-эксплуатационных особенностей старого покрытия.

Если не шлифовать бетонный пол, то он не будет прочным, поскольку нешлифованный бетон довольно интенсивно впитывает влагу. Под воздействием холодного воздуха частицы воды начинают кристаллизоваться и увеличиваться в размере – в результате разрушается структура бетона: она начинает расслаиваться и крошиться.

В прежние годы многие собственники жилых помещений отдавали предпочтение паркетным полам – это очень красивое и стильное покрытие, но, к сожалению, со временем внешний вид паркета ухудшается, на поверхности появляются изъяны, что ведет к разрушению материала. Именно для того, чтобы вернуть покрытию былую роскошь, прибегают к шлифовке, в результате:

  • устраняются мелкие трещины и царапины;
  • снимается старый лак;
  • ликвидируется скрип расшатанных плашек;
  • выравниваются перепады высоты.

Благодаря шлифовке поверхность паркета становится гладкой – это уменьшает вероятность механических повреждений покрытия, а кроме того, после нанесения нового слоя лака, паркет выглядит как новый, благодаря чему общий вид комнаты становится более стильным и эстетичным. Помимо бетона и дерева, шлифмашинка может работать с мрамором, ракушечником, а также с гранитом и полимерными покрытиями.

Современный рынок предлагает несколько разновидностей модификаций шлифмашин, каждая из них имеет достоинства и недостатки. Наибольшим спросом у потребителей пользуются барабанные модели, а также дисковые, вибрационные, ленточные и эксцентриковые устройства.

Барабанная ШМ

Барабанная установка нужна для шлифовки деревянного паркета, она представляет собой довольно габаритное устройство, оснащенное цилиндрическим валом, который выполняет функцию рабочей поверхности и абразивом – он используется для шлифовки. Барабанные механизмы считаются универсальными, так как они могут выполнять и грубую, и тонкую зачистку. Устройство питается от электродвигателя. При запуске барабана лента довольно крепко прижимается к обрабатываемой поверхности и снимает с нее слой на заданную глубину, которая зависит от того, какая степень зернистости абразива закреплена на шлифовальном агрегате. В большинстве случаев за один заход инструмент убирает слой в 1,5 мм толщиной. Мешки для пыли имеются почти во всех машинах за исключением самых дешевых китайских моделей (специалисты не рекомендуют приобретать их, поскольку мелкие частицы, разлетаясь, попадают в нос, горло и глаза, что чревато самыми неприятными последствиями для здоровья).

Дисковые

Дисковые шлифмашины используют для того, чтобы обрабатывать самые труднодоступные участки. В основе работы лежит вращающийся диск либо несколько дисков – они и являются опорой для крепления абразивного материала. Диски плоские, они пригодны для обработки паркета и прочих покрытий из древесины. Условно дисковые машины подразделяют на две категории:

  • плоскошлифовальные;
  • угловые.

Плоскошлифовальные машины оснащают 2-3 кругами, которые движутся вокруг центральной оси и в то же время вокруг своей собственной. Благодаря этому обеспечивается наиболее качественная обработка, когда за один заход шлифуются довольно большие площади. Но в углах и местах стыков обработку выполнить не удастся – для обработки таких участков стоит обратить внимание на угловые модели. Они имеют менее значительные габариты, чем плоскошлифовальные, и удобны для бытового использования.

Ленточные

Ленточные инструменты функционируют за счет абразива, размещенного на основании, – он вращается между парой роликов. Этот вариант пригоден для габаритных комнат, аппараты довольно легки в обслуживании, поскольку центр тяжести обычно смещается к полу – это позволяет обеспечивать максимально тесное взаимодействие ленты и основания. Ленточная машина не требует приложения особых усилий во время эксплуатации, поскольку машина работает от тяжести своего собственного веса.

Читайте также:  Что делать если капает с потолка, протечка потолочины, как устранить течь своими руками: инструкция, фото и видео

Вибрационная

Этот инструмент пригоден для деликатной шлифовки, но может применяться также и для грубой очистки, поэтому приспособление считают универсальным. Во время обработки поверхностей используют абразивы с различной степенью зернистости, помимо этого, востребованы сетки со специальным напылением и полировочное полотно. Для их прикрепления применяются липучки либо зажимы. ШМ работает в соответствии с возвратно-поступательным механизмом, характеризуется высокой скоростью в условиях ограниченной амплитуды, которая может варьироваться от 1,6 до 4,5 мм.

Эксцентриковая

Основная отличительная особенность такой машинки – это ее конструкция. Агрегат объединяет в себе и вибрационное, и круговые движения. Подобная система позволяет в несколько раз увеличить КПД всей установки и уровень финишной отделки покрытия. Для грубой работы в данном случае вешают покупные диски, а для тонкой – более мелкие, которые работают на пониженных скоростях. Работы с применением подобного оборудования оцениваются довольно дорого, результат получается по-настоящему идеальным.

Модели

Одной из наиболее популярных моделей, востребованных на рынке, является шлифмашина «Сапожок». Этот агрегат нужен для шлифовки пола в самых труднодоступных участках, например, в углах и за радиаторами. Машинки этой серии работают на абразивных дисках. Устройство оснащено резервуаром для сбора пыли и опилок. Наиболее распространенными вариантами «Сапожка» считаются изделия украинского бренда СО-401 и немецкие шлифмашины Lagler Elan и Lagler Flip.

Для шлифовки бетонных полов профессионалы рекомендуют остановить свой выбор на оборудовании, выпускаемом компанией «Хускварна». Такие машинки позволяют добиться поистине зеркального блеска. Агрегаты усилены мощными системами пылеудаления, поэтому шлифовка производится без выделения грязи и древесных опилок. Оборудование дополнительно оснащено специальными расходными материалами, позволяющими добиться максимальной износостойкости.

Как выбрать?

Выбрать шлифмашинку для пола непросто. Одной из наиболее производительных моделей является ленточная. Эти машины характеризуются высокими мощностными параметрами, надежностью и долговечностью. При помощи ленточных агрегатов можно легко снять слой толщиной в несколько миллиметров, причем машинка хорошо взаимодействует с самыми различными агрегатами. Для финишной обработки пола оптимальны плоскошлифовальные машинки – здесь задействована довольно большая рабочая поверхность, имеется возможность обработки углов, поэтому не остается никаких пропущенных участков и не понадобится дополнительной ручной шлифовки.

Если вы определились с разновидностью машинки, то для выбора модели вам будут полезны советы специалистов.

  • Для периодического домашнего пользования не нужны профессиональные агрегаты. Если вы намерены работать разово или время от времени, то вам стоит остановить свой выбор на изделиях класса «хобби». Наиболее качественными считаются инструменты фирм Bosch, Skil, Sparky, а также Black&Decker, «Интерскол» и «Фиолент», востребована и продукция белорусских производителей.
  • Имеет значение и масса установки (особенно если вы выбираете ручной инструмент). При небольшой обрабатываемой площади стоит выбрать пусть менее мощные, но компактные инструменты. Вам должно быть комфортно работать с установкой.
  • Обратите внимание на месторасположение выключателей, а также на технику замены вышедших из рабочего состояния абразивов (желательно, чтобы шнур не мешал этим манипуляциям).
  • Машинку лучше испытать еще в магазине – включите ее и посмотрите, как она движется на холостом ходу – таким образом вы сможете оценить объем исходящего от нее шума и вибрации.
  • Обязательно визуально осмотрите всю установку – элементы корпуса должны быть плотно подогнаны друг к другу, у всех выдвижных компонентов необходимо исключить присутствие люфта.
  • Уточните стоимость и доступность расходных материалов, а также особенности сервисного обслуживания.

Лишь после ознакомления со всеми этими пунктами можно сделать правильный выбор и купить ту модель, которая максимально будет соответствовать всем условиям эксплуатации.

Как пользоваться?

Обработка пола сводится к нескольким основным этапам.

  • Первичная черновая обработка – циклевка. Эти работы производятся при помощи шлифмашин ленточного и барабанного типа, оснащены крупнозернистыми абразивами.
  • Затем производится воздействие теми же машинами, только абразивы берутся более мелкие, на этом же этапе обрабатывают самые малодоступные участки.
  • При помощи одно- или трехдисковых плоскошлифовальных аппаратов производится финишная шпаклевка. Для этого наносят первый слой лака, а затем повторяют шпаклевание.

О том, как правильно пользоваться шлифовальной машиной для пола, смотрите в следующем видео.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: