Шлифовальный станок для обработки мелких деталей

Какие бывают шлифовальные станки

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

  • Применение
  • Виды
    • Круглошлифовальные
    • Плоскошлифовальные
    • Внутришлифовальные
    • Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные
    • Для тонкой шлифовки
  • Станки ленточного типа
  • Барабанные станки
  • Переносной инструмент
  • Простейший самодельный станок
    • Рама
    • Валики и лента

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

  • заточку различных инструментов;
  • выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
  • обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
  • проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

  • вращение рабочего инструмента;
  • передвижение рабочего стола в любых направлениях;
  • подачу заготовки к режущей кромке;
  • перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
  • вращение заготовки;
  • подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

Читайте также:  Усилитель тяги дымохода

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.

Переносной инструмент

Далеко не всегда требуется шлифовка деталей на станках. Переносной шлифовальный инструмент позволяет обрабатывать небольшие детали, с его помощью удобно шлифовать участки крупных изделий, особенно если их перемещение затруднено или невозможно.

Самой популярной шлифовальной машинкой, с одинаковым успехом применяемой в быту и на производстве, является болгарка.

Используя различный режущий инструмент (диски), с ее помощью можно зачищать сварные швы, обрабатывать различные поверхности из дерева и древесных плит. Применяя вместо абразива войлочные круги и полировальные пасты, с помощью болгарки можно доводить изделия до зеркального блеска. Единственный существенный недостаток ручной углошлифовальной машинки – невозможность обработки внутренних углов.

Читайте также:  Сруб для колодца своими руками – способы устройства, конструкция, рекомендации

Этого недостатка лишена вибрационная шлифмашина. В ней закрепленный в специальных зажимах абразив выполняет колебательные движения регулируемой амплитуды, форма рабочей поверхности позволяет забраться даже в самые труднодоступные места.

Еще одна разновидность шлифовальной машинки – тарельчатая (орбитальная) шлифовальная машина. Она объединяет в себе поступательное и вращательное движение режущего инструмента, создавая идеальную поверхность с минимальными затратами труда.

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Валики и лента

Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.

Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.

Шлифовальные станки по дереву

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 – 30 м/мин

Общая мощность: 56,74 кВт

• Первый вал – металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 1000 мм

Скорость подачи: 6 – 30 м/мин

Общая мощность: 39,94 кВт

• Первый вал – металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Читайте также:  Шаровый нержавеющий кран: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фланцевых, муфтовых, трехходовых изделий для бочки, под приварку, цена, фото

Рабочая ширина обработки: 630 мм

Скорость подачи: 4 – 16 м/мин

Общая мощность: 20,34 кВт

• Первый вал – металлический

• Щетка для очистки заготовок

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 – 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

• Первый вал – металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 400 мм

Скорость подачи: 6 – 30 м/мин

Общая мощность: 13 кВт

• Обдув двух шлифовальных узлов

• Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами

• Автоматическое центрирование подающей ленты

• Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 – 30 м/мин

Общая мощность: 51,87 кВт

• Первый вал – металлический

• Щетка для очистки заготовок

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Мин. длина изделия: 320 мм

Макс. ширина изделия: 1000 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 10,4 кВт

Длина стола: 750 мм

Ширина стола: 300 мм

Общая мощность: 3 кВт

• Шлифование горизонтальной бесконечной лентой плоскостей и торцев деталей ограниченного размера с установкой их на столе

• Шлифование горизонтальной бесконечной лентой криволинейных выпуклых поверхностей и кромок изделий неограниченной длины

• Увеличенные функциональные возможности станка за счет наклоняемого шлифовального узла

• Шлифование валом вогнутых поверхностей с упором на стол

Скорость подачи заготовок: 10 – 30 м/мин

Толщина заготовок: 5 – 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

В подарок на выбор монтаж или доставка

Длина стола: 2400 мм

Ширина стола: 1000 мм

Общая мощность: 3 кВт

• Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины

• Имеет разборную конструкцию, что весьма удобно для транспортировки к месту установки

• Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°, что позволяет использовать станок как кромкошлифовальный

Ширина барабана: 300 мм

Ø барабана: 280 мм

Мощность: 1,5 кВт

• Шлифовальный узел имеет регулировку частоты вращения

• Два рабочих места

• Рабочий инструмент в комплекте

Мин. длина изделия: 460 мм

Макс. ширина изделия: 1300 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 19,8 кВт

Финишная обработка деревянных изделий и заготовок предусматривает шлифовку поверхности для придания ей привлекательного и аккуратного вида. С этой целью на производстве используют шлифовальные станки по дереву. В перечне их функций – шлифовка, калибровка и полировка поверхностей. Рабочим инструментом здесь выступают ленты, круги и щетки из абразивных материалов различной зернистости. С их помощью удается выполнять качественную обработку поверхности с нужным значением шероховатости согласно требованиям ГОСТ 7016-2013.

Технические параметры и характеристики

Исходя из назначения, поставленных задач, типа обрабатываемой поверхности, профиля обработки и производительности все шлифовальные станки по дереву можно разделить на несколько групп:

  • Столярные узколенточные шлифовальные станки и щеточные станки. Подходят для выполнения различных операций по деревообработке на предприятиях с небольшой производительностью.
  • Широколенточные и барабанные калибровально-шлифовальные станки. Находят применение в процессе калибровки (выравнивания) и при шлифовке плоских поверхностей.
  • Рельефно-шлифовальные станки. Используются для обработки фрезерованных поверхностей на дверных и мебельных производствах.
Читайте также:  Труба ПНД газовая: виды и сфера применения, физические характеристики, особенности установки в системах газоснабжения

При выборе моделей шлифовального оборудования следует принимать в расчет его рабочие параметры и требования к качеству готовых изделий. Приоритетное значение имеют рабочая ширина, количество узлов, производительность и общая мощность двигателей. Кроме того, важно учитывать интенсивность эксплуатации оборудования. Добиться необходимого качества шлифовки позволяет наличие у станка дополнительных опций и правильное соотношение имеющихся рабочих элементов и технических параметров.

Преимущества КАМИ

В каталоге нашей компании представлены классические и передовые образцы оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. Шлифовальные станки по дереву реализуются на условиях гарантии качества и приемлемого уровня цен.

Наибольшим спросом пользуются:

  • Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 1300. Применяется для финишной отделки, полировки или выравнивания поверхности готовых изделий. Подходит для отделки таких материалов, как древесина любых пород с разной степенью твердости, МДФ, шпон, ДПК. Станок отличается высокими технико-эксплуатационными параметрами. Это позволяет эффективно использовать его на крупном мебельном и строительном производстве с широким ассортиментом изделий и высоким уровнем производительности.
  • Шлифовальный станок OSTERMANN серии KSM. Применяется в ходе обработки кромок рамочных изделий: дверей, фасадов, окон и т.п. Востребован на любом столярном производстве, особенно – при изготовлении конструкций и мебели из массива. Шлифовальный станок данной модели относится к универсальной группе оборудования, его можно эффективно применять как в мелкосерийном производстве, так и на большом предприятии.
  • Рельефно-шлифовальный станок серии FHDR. Применяется для шлифования рельефных фрезерованных поверхностей из массива древесины и МДФ. В числе преимуществ модели – возможность выбора подходящего режима обработки благодаря наличию инверторов на каждом узле. Кроме того, станок предлагает такие полезные опции, как вакуумный стол для небольших изделий и опциональный сенсорный PLC-дисплей с функцией оперативного отслеживания и запоминания параметров обработки элементов.

Покупателям шлифовальных станков по дереву в Москве наши специалисты готовы предложить всестороннюю помощь в выборе устройств. Кроме того, в перечень дополнительных услуг входят техническая поддержка и комплекс пуско-наладочных работ.

Шлифовальные станки мини

Материал обработки дерево Напряжение, В 220 Потребляемая мощность, Вт 800 Частота вращения шлиф. круга, об/мин 1420 Диаметр диска, мм 305 Габариты, мм 480х410х360 Вес, кг 25 Размер рабочего стола, мм 400х133 Угол наклона стола, град. -45…+45 Диаметр аспирационного отвер.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок шлифовальный дисковый BELMASH DG 305

Данная модель напольного исполнения. Корпус станка стальной сварной. Рабочий стол – алюминиевый с пазом под установку углового упора, используется как при шлифовании лентой, так и диском. Угол наклона стола от 0 до 45 град. Ленточный шлифовальный блок поворотный. Абрази.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок шлифовальный ленточно-дисковый белмаш.

Данная модель предназначена для шлифования диском. Она достаточно мощная – 0,8 кВт, простая и компактная. Исполнение настольное. Основание и корпус выполнены из чугуна. Рабочий стол тоже чугунный, имеет Т-образный паз для установки углового упора. Угол наклона стола – о.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок шлифовальный дисковый Белмаш DG 305

Официальный дилер Elmos. Станок BG 470 позиционируется компанией Elmos как профессиональный. Предназначен для обточки и шлифовки различных предметов, а также заточки дереворежущего, металлорежущего и другого инструмента. Размер стола: 417х147 мм Асинхронный двигатель

Читайте также:  Уход за акриловой ванной в домашних условиях: полезные советы

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный станок Elmos BG-470

Шлифовально-полировальный станок ЗУБР ППС-200 – выбор настоящего профессионала. Простая конструкция, водяное охлаждение точильного круга, полировальный круг, бесступенчатая регулировка оборотов, пылезащищенный выключатель, рукоятка для переноски – то качество и долговеч.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-200

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-200 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-200

Точило Makita GB 602 — простой и надёжный инструмент с 2 абразивными кругами для заточки, шлифовки и финишной доводки изделий из различных материалов. Компактное и лёгкое точило Makita GB 602 с мощным асинхронным двигателем характеризуется высокой скоростью обработки де.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный Makita GB602

Тип станка: тарельчатый, материал обработки: металл, дерево, пластик

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный мини станок, Россия 5090

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-250 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовально-полировальный станок Зубр ППС-250

Длина ленты: 914 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 550 Вт, вес: 13.20 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Дисково-ленточный шлифовальный станок (150 мм.

Потребляемая мощность: 20 Вт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

5090 СВмодель Минишлифовальный станок

Удобный универсальный инструмент, который легко настраивается для различных видов шлифования благодаря системе крепления Velcro. Компактный и производительный, неприхотливый и выносливый – он станет Вашим надежным помощником на долгие годы

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок шлифовальный Зубр Мастер ЗШС-330 330W

Напряжение питания: 400 В; Рабочая ширина: 305 мм; Частота вращения: 1450 об/мин; Скорость подачи: от 7 до 23 м/мин; Размер стола: 300х1 000 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок шлифовальный VISPROM PBP-350A

Стационарный двухдисковый обдирочно-шлифовальный станок на подставке со встроенным пылесосом. Предназначен как для заточки режущего инструмента, так и для обдирочных работ. Мощная конструкция и трёхфазный электродвигатель предусматривают использование на промышленном, к.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок шлифовальный VISPROM BKL-3000 с пылесо.

Мощность двигателя: 300 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 32 мм, диаметр заточного круга: 150 мм, толщина круга: 20 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин, шлифовальная лента

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ЗУБР ПТЛ-150

3 способа сделать шлифмашинку самому

Самодельные шлифовальные машинки: особенности и назначение. Виды шлифовальных аппаратов. Общая конструкция приборов. Особенности модернизации болгарок. Шлифовальная машина из дрели: поэтапная сборка своими руками. Самодельный аппарат из компьютерного винчестера.

Для самодельной шлифмашинки в домашнем хозяйстве найдется множество вариантов применения. Речь идет не только о частном доме или приусадебном участке, но и о жилье в многоквартирном доме. С ее помощью можно обработать любую поверхность. Степень очистки зависит от типа и применяемых абразивных материалов. В отличие от промышленных моделей устройство, собранное своими руками, будет выгодно отличаться стоимостью, так как бюджет конструкции будет зависеть только от мастера. Обладая слесарными навыками и базовыми знаниями в электрическом деле, можно без особого труда собрать прибор самостоятельно.

Читайте также:  Состав пеноблока: пропорции

Принципиальное устройство шлифовальной машинки

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

  1. Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
  2. Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
  3. Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
  4. Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

  • прямая;
  • полировальная;
  • эксцентриковая.

  1. Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
  2. Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

  1. Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
  2. Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
  3. Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.

Варианты самодельных конструкций

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.

Делаем шлифмашинку из дрели

  • металлические пруты с резьбой и без нее;
  • профильная труба;
  • фанера;
  • стальной лист;
  • подшипники;
  • метизы;
  • столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

    Изготовление шкивов. Ведущий и ведомый шкивы предназначены для передачи крутящего момента от дрели к шлифмашине. Их изготавливают из фанеры.

Для мелких и точных работ лучше приобрести компактные насадки барабанного или тарелочного типа в зависимости от типа работ.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

  1. Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
  2. По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
  3. С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
  4. Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
  5. Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.
Читайте также:  Фахверковые дома: что это такое, виды, технология строительства

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

Шлифмашинка своими руками

При ремонте или создании новой детали, на заключительном этапе, любой человек сталкивается с отделочными работами. Процесс занимает несколько часов или дней, если выполнять его собственноручно. Чтобы ускорить работу, используют шлифовальную машинку. Аппарат позволит профессионально выполнить шлифовку новичку без опыта использования аппарата. В магазинах и на рынках огромный ассортимент моделей для отделочных работ. Каждая машина выполняет свою работу от обдирки до полировки поверхности. Есть несколько видов инструмента:

  • ленточный;
  • плоскошлифовальный;
  • эксцентриковый или орбитальный.

Иногда выгоднее сделать полировочный инструмент своими руками. Это будет дешевле. Стоимость зависит от мастера и материалов, которые можно переделать в аппарат для зачистки. Как сделать шлифмашинку своими руками?

ВАЖНО: Для создания шлифовальной машинки потребуются минимальные знания в электрическом деле и слесарные навыки.

Изготовление шлифовальной машинки своими руками

Сделать шлифовальную машинку собственноручно нельзя без знания конструкции и типов инструмента. Самые распространенные шлифмашины:

  1. угловая или по-другому болгарка. Замене подлежат диски. Поверхность шлифуется чистящими кругами. Вручную можно регулировать давление;
  2. ленточная. Используется только на плоских поверхностях. Работа производится шлифовальной лентой, подходит для обработки по дереву;
  3. вибрационная. Используется на этапе чистовой отделки ровных плоскостей;
  4. дельта шлифмашина. Подходит для изделий с криволинейной формой.

Менее распространенные инструменты: прямая, полировальная, эксцентриковая и щеточная шлифмашина. Прибор, изготовленный на заводе или своими руками, не отличается конструкцией. Можно выделить основные элементы:

  • Привод. Его мощность регулирует производительность устройства. Преимущественно используется привод электрического типа, но встречаются пневматические приборы, выполненные собственными руками. Они работают от компрессора.
  • Редуктор. Элемент машины присутствующий на болгарке или дрели. Базовой частью является шпиндель. Он передает на инструмент крутящий момент. Есть и, модели, не имеющие редуктор.
  • Рабочая платформа. Под нее используются ленты, диски или круги. Служит для крепления абразивных материалов.
  • Корпус. Функция данного элемента защита от повреждений и пыли. Заводские аппараты имеют системы пылеулавливания. При изготовлении своими руками материал не способен конкурировать с заводским аналогом, так как на заводской модели качество лучше.
  • Система управления. Регулирует обороты и питание прибора.

Самодельная шлифмашинка производится не так сложно, как может показаться. Главный критерий – соответствие возможностей аппарата и планируемых работ. Чтобы сэкономить, лучше взять комплектующие находящиеся под рукой. Покупать запчасти нет смысла. Тогда прибор будет по цене сопоставим с заводской моделью. Естественно, качество инструмента из магазина лучше самодельной машины и логичнее взять готовый прибор. Рассмотрим шлифовальные машинки, сделанные из подручных материалов.

Из болгарки

Болгарка предназначена для шлифования. Можно сказать, она и есть угловая шлифовальная машинка, но есть некоторые тонкости. Инструмент отлично справляется с грубой работой, например, снятие старой краски, удаление коррозии или разводов на металле. Для заводских моделей существуют насадки позволяющие производить более деликатную зачистку. Это возможно благодаря различной зернистости наждачного листа. У бытовых приборов работа происходит только в одном режиме с оборотами до 14-15 тысяч за минуту.

ВАЖНО: Такая скорость подходит для распиливания материалов, но высока при шлифовальных работах.

Мотор болгарки имеет слишком большую мощность. Нужен огромный опыт в полировке болгаркой, при наличии специальных полировочных дисков и кругов. Для деликатных работ, к примеру, для полировки авто, болгарка не подойдет. Одно неаккуратное движение и в транспорте будет дырка. Шлифовальной машинке достаточно мощности в 300-400Вт. Шлифовальная машинка своими руками из болгарки обладает большим весом в сравнении с заводским аналогом, но можно настроить самоделку под себя, что упростит использование машины.

Читайте также:  Установка слива в ванной своими руками — устройство и подключение к канализации (видео, фото)

К самодельной шлифовальной машинке можно изготовить насадку, что позволит превратить аппарат в маленькую ленточно-шлифовальную машинку. В этом варианте не используется защитный кожух. Если нет возможности и желания в создании насадок, можно изменить число оборотов. Самостоятельное изменение потребует знания в радиотехнике. Нужно создать регулятор напряжения. Порядок работы такой:

  • спаять, используя печатную плату;
  • тиристоры приспосабливаются на радиаторы;
  • проводится тестирование. Подключают лампочку, и крутиться тумблер. Свет должен плавно тухнуть;
  • монтируется прибор под кожух инструмента.

На дорогих аппаратах можно регулировать обороты, но они стоят от 10000 рублей.

Из дрели

Бытовую электрическую дрель, оснащенную специальной насадкой, можно оборудовать в шлифмашинку из дрели. В зависимости от задач это может быть специальная тарелка или барабан. Либо сделать из инструмента ленточно-шлифовальную машинку.

  1. Шлифовальная тарелка. Представляет собой пластиковую или резиновую основу с наждачной бумагой и хвостом для закрепления на дрели. Гибкий вал подходит для работы незакрепленной дрелью. С жестким применяются с хорошо закрепленной дрелью.
  2. Шлифовальные барабаны. Насадка для дрели состоит из обычного цилиндра, наждачной бумаги и хвостика. При использовании ось вращения находится параллельно рабочей поверхности шлифовальной машинки.
  3. Ленточно-шлифовальная машинка. Дрель идет как привод. Для изготовления потребуются: пруты с резьбой и без, профильная труба, фанера, стальной лист, подшипники, разные метизы и столярный клей. Перед изготовлением убедитесь, что в наличии слесарный инструмент, приспособление для распиливания металла. Схема сборки есть в общем доступе.

Орбитальная шлифмашинка

Можно сделать только из поломанной орбитальной машинки. Главная проблема при изготовлении это вращение диска. Самостоятельное производство слишком проблематично из-за устройства вращения. К тому же, заводской вариант стоит не слишком дорого, а тратить время, на подобного рода машину, нет смысла.

Ленточная шлифовальная машина

Сделать данный инструмент совсем не тяжело. Соблюдайте следующие этапы для создания ленточной шлифмашины:

  • подбор нужных деталей и материалов;
  • изготовление надежного основания для крепления инструмента;
  • установка столешницы;
  • закрепление стоек с барабаном и натяжителем;
  • монтирование барабанов и мотора;
  • крепление наждачной ленты.

Обработка крупных деталей требует создания крупной копии шлифовальной машины своими руками. Если поставить электродвигатель с мощностью более 2Квт и вращением около 1500 оборотов в минуту, то этого достаточно для вращения барабана с диаметром в 20 сантиметров. Таким устройством уже обрабатывают детали около 2 метров.

Читайте также:  Чем хорош ламинат 33 класса и его характеристики

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Старый жесткий диск можно превратить в миниатюрную шлифовальную машинку. Преимуществом этой модели в полном отсутствии вложении, кроме затрат на абразивные круги. Следуйте легким действиям для создания аппарата:

  1. разберите винчестер и удалите все, что находится слева от дисков;
  2. возьмите наждачную бумагу и сделайте из нее круг c отверстием под шпиндель в центре;
  3. закрепить наждачную бумагу наклеив ее на вращающийся диск винчестера;
  4. сделать экран для защиты глаз от вылета наждачного диска;
  5. подключить к блоку питания и пользоваться.

Прибор позволяет делать мелкие работы. К примеру, можно наточить сверло, нож или ножницы. Средняя скорость вращения около 7600 оборотов в минуту, но все зависит от производителя жесткого диска.

Мини ленточная шлифовальная машина своими руками

Для заточки ножей и мелких заготовок можно сделать компактную настольную ленточную шлифовальную машину. В качестве привода для нее подойдет мотор от любого сломанного аккумуляторного инструмента. С таким приводом, несмотря на небольшой размер, этот станочек сложно будет назвать игрушкой.

Материалы:

  • Листовой пластик или ПВХ канализационные трубы;
  • наждачная лента шириной 85 мм;
  • пластиковая труба 32 мм;
  • электромотор 775 – http://ali.pub/3xhgtm
  • камера от велосипеда;
  • прутки 6 мм, 3 мм;
  • суперклей;
  • холодная сварка;
  • кнопочный выключатель.

Процесс изготовления шлифовальной машинки

Для изготовления корпуса машинки нужен листовой пластик. Его можно сделать, разрезая, нагревая и выравнивая ПВХ канализационные трубы. Из него вырезается 2 пластинки 195х45 мм, и 2 размером 95х45 мм.

Также нужно отпилить от трубы 32 мм 2 заготовки по 85 мм.

С краю длинных заготовок делаются длинные прорези, по которым можно будет регулировать положение ведомого ролика для натяжения ленты.

Напротив, с другой стороны, требуется сделать отверстия для установки ведущего ролика.

Они проделываются не из самого краю, а с таким отступом, чтобы вместить впереди электродвигатель. Эти отверстия следует сделать больше, чем вал, который будет использоваться на ролике, чтобы вклеить внутрь медные или латунные втулки вместо подшипников.

Заготовленные детали склеиваются суперклеем в короб. С одного краю перед большими отверстиями получаем ячейку, в которой будет расположен двигатель. Со стороны пропилов приклеивается перемычка для жесткости, расположенная лежа.

Для возможности регулировки ролика, из тонких полос пластика нужно сделать скользящие крепления. Для этого на них вклеиваются короткие пластинки, вырезанные под ширину пропила в длинных стенках короба. Таким образом, они служат как ограничители и направляющие. Теперь чтобы их подвижно закрепить, нужно приклеить по бокам по полоске пластика, и уже на эти боковины перекрывающую пластинку. Таким образом, получаем возможность сдвигать крепления в продольном направлении.

Также в большие отверстия в коробе вклеиваются втулки.

Теперь нужно заняться роликами. Для этого из пластика вырезания 4 заглушки для ранее заготовленных трубок. В двух из них в центре просверливаются отверстия под вал, соответствующий по диаметру размеру вклеенных втулок. Заглушки приклеиваются. Далее в них вставляется вал.

Отверстия в заглушках ведомого ролика делаются поменьше. В них вставляются по отрезку короткого прутка. Чтобы закрепить последние, на обратной стороне лепится холодная сварка. Затем заглушки приклеиваются на трубку, сваркой внутрь.

На ролики наклеивается резина из велосипедной или автомобильной камеры. Затем они устанавливаются в корпус машинки. Будут сложности с ведомым роликом, так как его ось не вынимается.

Читайте также:  Шаровый нержавеющий кран: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фланцевых, муфтовых, трехходовых изделий для бочки, под приварку, цена, фото

В часть короба под установку двигателя вклеивается дно из листового пластика. Далее устанавливается сам мотор. Под его вал нужно будет сделать отверстие, и вывести его наружу. На двигатель устанавливается шкив. Далее к его контактам припаиваются провода питания через выключатель. Сверху приклеивается крышка с выведенной кнопкой.

На вал ведомого ролика устанавливается самодельный шкив из трубки с наклеенной резиной для предотвращения скольжения ремня. Последний склеивается из полосы той же камеры от велосипеда.

Разобравшись с приводом, можно устанавливать шлифовальную ленту. Она склеивается суперклеем прямо на месте.

Чтобы ее натянуть, нужно отвести подальше ведомый ролик. Зафиксировать его скользящее крепление можно горячим клеем, или короткими винтиками. Теперь остается только подключить блок питания к двигателю, и машинка готова к использованию.

Смотрите видео

Поделки своими руками для автолюбителей

Простая шлифовальная машинка своими руками.

Понадобилась мне как-то шлифовальная машинка, но у меня её не было и было решено сделать простенькую машинку своими руками. Я и сам не ожидал, что будет такой поразительный эффект, от работы данной самоделки.

Для этой поделки нам понадобится вентилятор, который можно взять от любого компьютера, но сразу хочу сказать, чем больше вентилятор, тем мощнее машинка получится.

Также нам понадобится немного фанеры, ручка от какой-нибудь мебели, я взял её от ящика выдвижного и круг от болгарки или шлифовальной машинки,

купить его можно в магазине, к которому просто насаживается шкурка или наждачка, он у меня диаметром 125мм.

Итак, начинаем делать, у меня вентилятор оказался размером 14 на 14 см, если у кого его нет, то можно заказать на али, вот ссылка.

Под размеры этого вентилятора вырезаем из фанеры такие же квадратные заготовки, их нам понадобится 2 штуки, чтобы впоследствии соединить их вместе болтами.

Вырезал я их аккуратно лобзиком. Края фанеры прошёлся наждачкой для придания нормального вида и убирания заусенцев.

Затем я взял коронку на 30 мм и просверлил в центре отверстие. Отверстие нужно сверлить только в одной из фанер.

А вот ко второй фанерной заготовки я прикрутил ручку, как показано на фото.

Затем берём наш вентилятор и приблизительно по центру одной из лопастей сверлим отверстия под болт М10 и прикручиваем его.

Он нам нужен для того, чтобы на крыльчатке вентилятора появился дисбаланс, этот дисбаланс и поможет нам шлифовать предметы.

Вместо выключателя я просто приклеил штекер для быстрого соединения с 12 вольтовым блоком питания.

Теперь собираем, то есть скручиваем наш вентилятор с заготовками из фанеры четырьмя болтами. Если болты длинные, то отрезаем излишки болгаркой.

В середину проделанного отверстия в фанере я налил термоклей и приклеил шлифовальный круг. С опытом работы могу сказать, что круг не отвалится.

Теперь нам осталось только насадить наждачную бумагу на круг и подать питание.

Машинка вас приятно удивит своей работой и вы не пожалеете о том, что потратили для её изготовления определённое время.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: