Шлиф что такое. Что такое шлифование

Виды шлифовальных операций, применяемое оборудование

Шлифовальные технологии: определение, назначение, виды шлифования и абразивных материалов. Что такое плоское и бесцентровое шлифование. Подготовка к операции шлифовки. Оборудование и инструмент.

Шлифовальные технологии применяются в машино- и станкостроительных отраслях, ювелирном деле, оптике, строительстве. Являются технологическими операциями по обработке материалов абразивами. Применяются для чистовой обработки поверхностей плоских, цилиндрических, торцевых, внутренних и наружных в деталях и изделиях, изготовленных из твердых материалов, а также восстановления режущей способности и конфигурации. Цель процесса – получить поверхность с необходимыми показателями шероховатости и чистоты. Шлифовка деталей – разновидность резательных операций, с помощью которых достигается подгонка размеров детали под необходимую величину, указываемую в конструкторских чертежах. Для обработки материалов разного назначения методом шлифовки используется большое количество абразивов, инструмента и оборудования. От правильности выбора метода шлифовальной технологии и необходимых компонентов зависит качество работ. Шлифованием достигается 1 и 2 классы точности и 6–10 классы чистоты поверхности.

Определение и назначение шлифования

Обработка шлифованием может быть окончательной операцией или предшествовать полированию. Полировка – технологический процесс отделочной обработки для снижения шероховатости. Придает изделию привлекательный внешний вид. Применяется для декоративной отделки, чистовой обработки поверхностей различного вида и перед металлопокрытием. Шлифовка и полировка придают поверхности детали или изделию гладкость, в некоторых случаях с помощью этих операций устраняют дефекты. Это могут быть неглубокие царапины, риски, остатки шлака или мелкой металлической пыли, следы температурной обработки. От геометрии шероховатости поверхности зависят эксплуатационные показатели машин, станков, приборов. К ним относят:

  • надежность соединения с переходными и неподвижными посадками;
  • износостойкость;
  • контактную жесткость;
  • теплопроводность;
  • герметичность;
  • электропроводность.

Обработка с применением шлифовального оборудования и материалов ведется путем снятия заданного припуска с исправлением погрешностей формы и положения поверхностей, которые шлифуются.

Виды шлифования металла

  • плоское;
  • круглое;
  • обдирочное;
  • бесцентровое;
  • глубинное;
  • профильное.

Каждый из этих видов шлифовки требует применения узкоспециализированного оборудования, инструмента, материалов и приемов шлифования.

Плоское шлифование

Таким способом обрабатываются плоские поверхности технической оснастки (направляющие станков, пресс-формы). Осуществляется на специализированных станках или электромагнитных плитах, где в работе задействован торец или периферия круга шлифовального. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности, различают следующие виды шлифования:

  1. Черновое. Обеспечивает 3 класс точности обработки и шероховатость 5–6 классов. Применяют на заготовках с припуском на шлифовку не более 5 мм или на тех, которые имеют низкую степень обрабатываемости лезвийным инструментом.
  2. Предварительное. Обеспечивает точность обработки 3 класса и шероховатость 6–7 классов, что достаточно для создания базовой поверхности или для подготовки поверхности к окончательной обработке.
  3. Окончательное. Таким способом достигается 1–2 классы точности обработки и 7–9 классы шероховатости.
  4. Тонкое. С помощью такой шлифовальной операции обеспечивается поверхность 10–12 классов шероховатости. Выполняется на специализированных станках: полировальных и микрофинишных.

Круглое шлифование

  1. С продольной подачей. Предназначены для шлифовки деталей в виде цилиндра, имеющих длину более 80 мм.
  2. Врезное. Применяют для шлифовки втулок, колец, шеек валов распределительных ступенчатых, коленчатых длиной менее 80 мм. При использовании специальных накладок длина обрабатываемой детали может достигать 200 мм. Врезное шлифование ведется на полуавтоматах врезного типа, которые обеспечивают точность поверхности 1–2 классов. Специальные торцекруглошлифовальные станки с угловой подачей обеспечивают одновременную шлифовку торца и шейки вала.
  3. Для наружной и внутренней шлифовки. Осуществляется с помощью вращающегося шлифовального круга при вращении детали вокруг собственной оси. Необходимая точность внутреннего и наружного шлифования обеспечивается не только применением правильно подобранного абразивного инструмента, но и степенью его прижатия к заготовке. Внутришлифовальная операция улучшает качество шлифуемой поверхности, устраняет осевое смещение, придает детали необходимую форму, обеспечивает необходимый вид посадки (переходную, с натягом, с зазором).

Способом круглого шлифования обрабатывают валы разной формы и конфигурации, оси, пиноли и шпиндели станков, валы двигателей внутреннего сгорания.

Обдирочный вид шлифовки

Таким способом удаляют дефектный слой на заготовках, полученных методом литья, прокатки, ковки, штамповки. Для этих целей при шлифовке используют круги с крупным зерном.

Читайте также:  Что такое строительный маяк. Маяк для штукатурки – что представляет собой данный тип изделий и

Бесцентровое шлифование

Глубинный вид шлифовки

Процесс выполняется небольшими подачами продольного типа и является модификацией обдирочного вида. Используется для шлифовки канавок на сверлах, гребенках и других однотипных инструментах, изготовленных из сплавов повышенной твердости, включая изделия с резьбой.

Зубошлифование

Подготовка к шлифованию

Виды абразивов для шлифовки

Абразивы представляют собой мелкие частицы вещества, применяемые для механической обработки изделий, причем они могут быть как природного, так и искусственного происхождения. Основными характеристиками абразивов для шлифовки являются размер зерна, механическая прочность, микротвердость и хрупкость. Делятся по таким признакам: твердость (мягкие, твердые, сверхтвердые), величина зерна абразива (особо тонкое, тонкое, среднее и крупное). К природным абразивам относят мел, кварц, наждак, гранат, корунд, инфузорную землю, пемзу, полевой шпат, трепел, красный железняк и алмаз.

К материалам искусственного происхождения относят: окиси хрома и циркония;

  • двуокиси титана, церия и олова;
  • нитриды углерода, алюминия, кремния и бора;
  • электрокорунд;
  • сплавы бор – углерод – кремний и карбид титана – карбид скандия;
  • синтетический алмаз.

Алмазная шлифовка является наиболее качественной по своим абразивным свойствам.

Применяемое оборудование

  • плоскошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • бесцентрошлифовальные;
  • комбинированные.

Шлифовальное оборудование подбирается в зависимости от мощности и производительности станка с учетом рабочей площади шлифующего элемента, площади заготовок, подвергающихся обработке, и габаритов.

Шлифовальный инструмент выпускают в виде насыпного материала и пастообразного, гибким и жестким. Пастообразный и насыпной абразив применяют для выполнения такой операции, как доводка. Паста – это смесь абразивного насыпного материала с неабразивным. Связующим веществом выступают жиры и масла. К гибким инструментам относят ленты, бумагу наждачную, щетки, круги лепестковые, диски фибрового и сетчатого типа. Жесткие инструменты – это различного диаметра головки, бруски разной формы и размеров, сегменты, кольца, рашпили, напильники, надфили. В состав входят абразивные, связующие и упрочняющие вещества. Такой инструмент и приспособления используются для выполнения ручной шлифовки.

Влияние скорости на качество обработки

Скоростью шлифования принято называть скорость вращения круга шлифовального. Измеряется в м/с. Производительность процесса растет с ее повышением. Выбирают скорость шлифовки с учетом диаметра круга, материала обрабатываемого изделия и шлифовального круга, вида шлифовки, конструкции станка. Обычно стараются подобрать круг наибольшего диаметра, допустимого для установки на конкретную модель станка, и подобрать по таблице, указанной в паспортных данных, необходимое число оборотов шпинделя. Высокая скорость приводит к появлению вибрации, что сказывается на качестве шлифовки, а также станет причиной износа круга. Чтобы избежать негативных последствий в результате перегрева, в некоторых случаях используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

На видео можно посмотреть, как ведется процесс шлифовки шестерни на станке с ЧПУ:

Просим тех, кто имел дело со шлифовкой, поделиться опытом и в комментариях к тексту рассказать о нюансах работы на станках и вручную.

Шлифование

Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона . А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Содержание

Общее понятие о шлифовании

Виды шлифования

  • Машинное шлифование:
    • плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей; [1]
    • ленточное шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами;
    • круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий.

Круглое шлифование подразделяется на внутреннее и наружное. Внутреннее же в свою очередь делится на обычное и планетарное (обычное — отношение диаметра отверстия детали к диаметру образива D=0,9d, планетарное — D=(0,1…0,3)d);

    • бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных поверхностей (валы, обоймы подшипников и др); [2]
    • резьбошлифование;
    • зубошлифование, шлицешлифование.

Области применения

  • Машиностроение
  • Станкостроение
  • Оптика
  • Ювелирное дело
Читайте также:  Шторы на липучках на пластиковое окно – новинка дизайнерской мысли (20 фото)

Шлифовальные материалы, станки и инструменты

Основой шлифовального инструмента являются зёрна абразивного материала, выполняющие функции микрорезцов, осуществляющих микрорезание обрабатываемого материала и пластическое деформирование поверхностного слоя металла. [3]

Для производства шлифовального инструмента используются следующие абразивные материалы: традиционные абразивы (электрокорунд и карбид кремния), микрокристаллический (золь-гелевый) корунд, полученный по специальной химической технологии, суперабразивы (сверхтвердые материалы — эльбор и алмаз).

Типы шлифовального инструмента

  • Эльборовые круги на керамических связках применяется для обработки высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий.
  • Эльборовый инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются, главным образом, на операциях заточки инструмента (свёрла, фрезы, резцы и т. д.) из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов.
  • Алмазный инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются для заточки режущего инструмента из твёрдых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твёрдого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.
  • Алмазный инструмент на керамических и металлических связках применяется при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твёрдого сплава, а также для правки шлифовальных кругов.
  • Алмазные отрезные круги на металлических связках используются для обработки и резки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней. Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.
  • Специальный абразивный инструмент, в том числе высокопористый, применяют в производстве турбин при шлифовании деталей из вязких, высокопластичных сплавов (жаропрочных, титановых), для бесприжогового производительного шлифования зубчатых колес, а также для шлифования цветных сплавов, полимерных покрытий на валах бумагоделательных машин.
  • Шкурка и паста из эльбора и алмаза используются для финишных операций, притирки и полирования, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).

Литература

  • З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. БабошкинТехнология шлифования в машиностроении. — Санкт-Петербург: Политехника, 2007. — 425 с. — ISBN 978-5-7325-0517
  • В.С. Лысанов Эльбор в машиностроении. — Машиностроение, 1978. — 280 с.

См. также

Шлифование на Викискладе ?
  • Полирование
  • Абразивные материалы и абразивная обработка
  • Шлифовальные машины
  • Шлифовальные станки
  • Отклонение от круглости
  • Хонингование
  • Механическая обработка

Примечания

  1. Поверхностные шлифовальные станки. Архивировано из первоисточника 17 февраля 2012.Проверено 14 марта 2011.
  2. Бесцентровые шлифовальные станки. Архивировано из первоисточника 17 февраля 2012.Проверено 12 февраля 2011.
  3. Шлифовальные круги для плоского шлифования. Архивировано из первоисточника 26 июня 2012.Проверено 29 мая 2012.

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • Пелефон
  • Полирование

Смотреть что такое “Шлифование” в других словарях:

шлифование — Ндп. продукционное шлифование Абразивная обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка любое движение. Примечание Под главным движением резания понимается… … Справочник технического переводчика

шлифование — отшлифовывание, прошлифовывание, обработка, отделка, отшлифовка, обрабатывание, отрабатывание, ошлифовывание, шлифовка, совершенствование, отделывание, оттачивание Словарь русских синонимов. шлифование сущ. • отделка • обработка • шлифовка… … Словарь синонимов

Шлифование — – механическая обработка поверхности огнеупорного изделия шлифовальным кругом. [ГОСТ Р 52918 2008] Шлифование – операция чистовой обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами. [Захаров Б. В., Киреев В. С, Юдин Д. Л.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ШЛИФОВАНИЕ — (шлифовка) (от польск. szlifowac точить полировать, шлифовать), обработка поверхностей изделий из различных материалов (металлические, деревянные, стеклянные, керамические и др.) абразивным инструментом на шлифовальных станках. С помощью… … Большой Энциклопедический словарь

шлифование — ШЛИФОВАТЬ, фую, фуешь; ованный; несов., что. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ШЛИФОВАНИЕ — процесс удаления слоя металла с поверхности изделия при помощи особых шлифующих материалов кристаллического строения и твердости, превосходящей твердость обрабатываемого металла. Ш. сводится к снятию тонкой стружки острыми, режущими гранями… … Технический железнодорожный словарь

Читайте также:  Чехлы для мебели, и мебель прослужит дольше

ШЛИФОВАНИЕ — технологическая операция чистовой и отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами (см. ()), обеспечивающая высокое качество обработанной поверхности и точность обработки. Ш. могут подвергать изделия как из металла, так и… … Большая политехническая энциклопедия

ШЛИФОВАНИЕ — [grinding] обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом. Производится на шлифовальных, металлорежущих станках специальными приспособлениями (например, шлифовочными головками) или вручную. По скорости врашения абразивного инструмента… … Металлургический словарь

шлифование — шлифовка (от польск. szlifować точить, полировать, шлифовать), обработка поверхностей изделий из различных материалов (металлических, деревянных, стеклянных, керамических и др.) абразивным инструментом вручную или на шлифовальных станках.… … Энциклопедический словарь

шлифование — ▲ обработка резанием (какая) ↑ посредством, абразив шлифование. шлифовщик. шлифовальный (# станок). шлифовальщик. шлифовать. полировать. хонингование. хон … Идеографический словарь русского языка

Виды шлифования

Шлифование – это финишная обработка деталей, выполняемая абразивным инструментом. Обрабатываемые детали имеют различную конфигурацию поверхности, различаются по назначению и материалу, требованиям к шероховатости. Для получения требуемого результата применяются различные виды шлифования, каждый из которых рассчитан на применение определенного типа абразивного инструмента.

Виды инструментов

Шлифовальный круг является основным инструментом для абразивной обработки изделий из металла, камня и дерева. Круг состоит из абразивной основы и минеральной, синтетической или керамической связки. Для обработки может быть использовано как стационарные станки, так и ручной электро- или пневмоинструмент.

При выборе круга необходимо учесть материал связки абразива:

  • Шлифовальный круг на керамической связке позволяет обрабатывать твердые сплавы.
  • Инструмент на бакелитовой связке применяется для обработки природных камней, гранита, мрамора, бетона и кирпича.
  • Круги на вулканитовой связке применяются для финишной полировки металлов.

Вторым широко используемым видом абразивного инструмента является шлифовальная лента. Она может быть использована и для ручной обработки, и в качестве насадки для шлифовальной машины. Лента состоит из бумажной или тканевой основы, на который напыляется слой абразива.

Виды шлифования

Абразивная шлифовка поверхности детали производится на заключительном этапе и подразделяется на следующие виды в зависимости от формы и технологии обработки:

  • Круглое наружное. Основным рабочим движением является вращение круга относительно собственной оси. Одновременно производится вращение обрабатываемой детали и подача инструмента вдоль продольной оси. Данный метод позволяет производить обработку конических и цилиндрических поверхностей, в том числе шпинделей, втулок и коленчатых валов.
  • Внутреннее круглое. Применяется для обработки отверстий конической и цилиндрической формы большого диаметра, например, шпинделей или цанговых оправок. Работы производятся на специальных внутришлифовальных станках с поперечной, планетарной и осциллирующейся подачей инструмента.
  • Плоское шлифование. Производится торцом или периферией круга на рабочих столах. В некоторых случаях может быть использовано вместо фрезерования или строгания.
  • Бесцентровая обработка. Особенностью является шлифовка без крепления детали в патроне или центральной оси. Обрабатываемое изделие находится на ведущем круге, вращающемся на небольшой скорости, а шлифовка производится рабочим кругом.
  • Профильное шлифование – обработка деталей с кривой и ломанной поверхностью. Является видом плоской обработки.
  • Обработка резьб. Шлифовка поверхности винтовой резьбы.
  • Шлифование зубьев шестерен из закаленной стали. Производится на станках с программным управлением.
  • Глубинная обработка. Разновидность обдирки с удалением слоя материала толщиной до 50 мм. Обработка производится на малых продольных подачах.
  • Совмещенная обработка изделия. Производится одновременно с нескольких сторон на одном станке.

Особенности круглого шлифования

Данный тип обработки является наиболее распространенным и обеспечивает высокую точность поверхности. Деталь крепится в кулачковом или цанговом патроне, в процессе обработки вращающийся круг имеет заданное относительное движение, обеспечивающее съём материала. При необходимости обеспечить шлифовку путем врезания не используется продольная подача.

Особенности шлифовки и описание методов

  1. Что это такое?
  2. Чем отличается от полировки?
  3. Обзор видов
  4. Какие есть шлифовальные инструменты и материалы?
  5. Сферы применения
  6. Как правильно шлифовать?

Шлифовка – это довольно сложный и комплексный процесс, который требует высокого уровня сноровки мастера, а также использования качественных инструментов. Сегодня мы поговорим о том, что представляет собой процесс шлифовки, каковы его особенности, а также какие методы шлифовки существуют.

Читайте также:  Эковата: характеристики и применение

Что это такое?

Для начала необходимо определиться с термином. Так, шлифовка – это процесс обработки какого-либо материала (например, металла, стекла, древесины, другого) механическим способом. Шлифовку можно отнести к одному из видов обработки абразивного типа, а также данную операцию можно назвать разновидностью резания.

После того как мы определились с тем, что значит шлифовка, необходимо определить ее сущность. Так, к основным функциональным целям данного процесса следует отнести:

  • удаление имеющихся неровностей и дефектов поверхности;
  • создание эстетически привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности;
  • создание деталей необходимых размеров и формы.

Процедура шлифовки используется в рамках осуществления самых разных видов деятельности.

Чем отличается от полировки?

Новички в строительной сфере довольно часто путают процессы шлифования и полировки. Несмотря на то что между данными операциями существуют определенные сходные черты, есть также и большое количество различий.

Так, полировочные работы (в отличие от шлифовки) выполняются с определенной целью, а именно: для создания желаемого декоративного эффекта. Именно целью полировки и объясняются технологические особенности данного процесса.

Если сравнивать полировку и шлифовку, то первый вид работ оказывает на материал более щадящее воздействие. В ходе полировочных работ не происходит вторжение во внутреннюю структуру материала. С другой стороны, во время шлифования производится снятие верхнего слоя материала, которое по своим характеристикам довольно грубое.

А также важнейшим различием двух процессов является тот факт, что в ходе полировки используются специально предназначенные вещества, а именно: абразивные пасты и мастики.

Благодаря применению таких смесей увеличивается эффективность процесса обработки.

Обзор видов

Шлифование, как было сказано выше, представляет собой один из ключевых строительных и ремонтных процессов. Существует большое количество разновидностей и методов данного вида обработки: так, бывает ручная, врезная, тонкая, мокрая, предварительная и другие варианты шлифовки.

Помимо вышеуказанных, различают еще несколько основных видов и способов шлифования.

Круглое (или внутреннее)

Данный процесс осуществляется с использованием специально предназначенной круглошлифовальной машины. Станок такого типа работает на основании последовательного прижима детали к поверхности абразивного инструмента. В связи с этим точность процесса зависит от того, какова степень прижима и величина абразивного элемента.

Круглый вид шлифовки обладает большим количеством положительных качеств, таких как:

  • возможность обрабатывать изделия большого размера;
  • наличие системы регулировки точности (и других технических параметров) на круглошлифовальных машинах;
  • большой ассортимент и разнообразие необходимых инструментов.

Благодаря данным свойствам обработка отличается высоким качеством и является эффективной.

Рассматриваемый способ шлифовки зачастую используют в сфере станкостроения, автомобильного и авиастроения, а также в процессе металлообработки.

Глубинное

Схема глубинного шлифования представляет собой разновидность обдирочного шлифования. Как можно догадаться по названию данного процесса, шлифовку производят с проникновением на определенную глубину в материал.

Чаще всего данный процесс используют для профильного шлифования широкими кругами, для обработки стружечных канавок на сверлах, в процессе работы с резьбой и зубьями, а также при алмазной обработке твердосплавных режущих инструментов.

Бесцентровое

Бесцентровое шлифование актуально для обработки внутренних и наружных поверхностей металла. Причем если речь идет об обработке внешней поверхности, то можно придерживаться одного из двух существующих способов:

  • согласно первому варианту, бесцентровым способом можно обрабатывать изделия большой длины и одинакового диаметра;
  • вторым способом обычно обрабатывают такие материалы, которые на своей поверхности имеют какие-либо углубления (например, это могут быть вырезы технологического типа).

При обработке продолговатых деталей осуществляется продольная подача инструмента при одновременном вращении обрабатываемого изделия вокруг своей оси. Причем деталь при этом расположена под углом, который зависит от диаметра и длины заготовок. С другой стороны, обрабатывая детали с углублениями, подача шлифовального инструмента меняется. В итоге пользователь получает качественную поверхность, обработанную с высоким уровнем точности.

Сама по себе бесцентровая шлифовка активно используется на таких предприятиях, производство которых осуществляется в больших масштабах.

Обдирочное

Обдирочное шлифование – это процесс, который очень часто применяется для удаления дефектного слоя с поверхности материала. Такой дефектный слой может образовываться в результате самых разных процессов: например, литье, прокатка, ковка и многие другие. Следует иметь в виду, что в процессе шлифовки обдирочным способом затрагиваются только поверхности изделия, но не происходит процедуры формообразования.

Читайте также:  Что лучше оштукатуривание брусового дома снаружи или сайдинг с утеплителем?

Для того чтобы выполнить подобную работу, обычно используют специально предназначенные стационарные или подвесные станки.

Кроме того, при желании обдирочная шлифовка может осуществляться при помощи шлифмашинок и инструментов ручного типа.

Плоское

Это вид шлифовальных работ, который можно выполнять различными методами. В свою очередь, существует несколько разновидностей плоской шлифовки, которая выполняется на плоскошлифовальных станках. К одному из видов плоского шлифования относится профильное.

Профильное

Профильный тип шлифования предназначен для обработки точных закаленных поверхностей. При этом такие поверхности могут различаться по форме и расположению. Данный тип шлифовки активно применяется практически во всех областях инструментального производства. Для того чтобы качественно осуществить шлифование профилей и получить желаемый результат, необходимо использовать специально предназначенные плоскошлифовальные, а также координатные разметочно-шлифовальные и оптические устройства.

Таким образом, на сегодняшний день существует большое разнообразие видов шлифовки. В зависимости от ваших потребностей можно использовать ту или иную разновидность производства работ, для чего предназначено соответствующее оборудование.

Какие есть шлифовальные инструменты и материалы?

Для осуществления процедуры шлифования вам понадобится использовать большое разнообразие инструментов и материалов. При этом к выбору инвентаря следует подходить максимально внимательно и ответственно, ведь от используемой аппаратуры и материалов в значительной степени будет зависеть результат вашей работы.

Так, в первую очередь обязательным является использование специализированных станков и машин. Если говорить о шлифовальных устройствах, то существует несколько разновидностей оборудования:

  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • обдирочно-шлифовальные;
  • специальные шлицешлифовальные;
  • плоскошлифовальные станки с круглым или плоским столом;
  • притирочные;
  • полировальные.

Помимо автоматического процесса шлифования, возможно осуществление данной работы и ручным методом. Для этого вам нужно использовать электрические шлифовальные машины, дрели или приспособления для ручной обработки (в некоторых случаях актуальным является использование таких устройств, как шуруповерт или болгарка). А также для осуществления шлифовки вам может понадобиться такой инструментарий, как абразивные круги, ленты, полотна, различные напильники и надфили.

Помимо этого, основу любого шлифовального устройства составляет абразивный материал. По сути, абразив – это материал, который состоит из зерен, скрепленных специально предназначенным клеем. Описанные выше зерна могут иметь самый разный размер, от которого будет зависеть точность выполняемых вами работ. Зачастую устройства с абразивной частью имеют форму круга или вала, ленты или листов. Чаще всего в качестве абразивного материала используют каменную крошку из природного или искусственного камня.

При этом следует иметь в виду, что искусственная вариация обладает улучшенными физическими и механическими свойствами.

Сферы применения

Шлифование – это распространенный процесс, который используется в самых разных областях человеческой жизни. Причем эти области могут быть как специфическими, так и универсальными.

К наиболее специализированным областям использования процесса шлифовки можно отнести такие работы, как:

  • очистка труб от налета разного характера;
  • очистка строительных конструкций;
  • очистка поверхностей лопаток турбин;
  • очистка элементов запорно-регулировочной арматуры;
  • очистка резьбовых соединений.

К более универсальным сферам применения процедуры шлифовки можно отнести:

  • шлифовку поверхностей различных изделий перед их покраской;
  • шлифовку отдельных элементов мебели для придания им эстетически привлекательного внешнего вида;
  • шлифовку отверстий.

Таким образом, можно говорить о том, что процесс шлифовки является важнейшим, и без него невозможно обойтись в некоторых отраслях человеческой деятельности.

Как правильно шлифовать?

Как было описано ранее, существует несколько типов шлифовки. Каждый из них характеризуется своими нюансами (как касательно сущности процесса, так и технологии шлифовки). При этом существует и набор универсальных правил, которые в обязательном порядке необходимо соблюдать в процессе шлифовки – только таким образом вы получите желаемый результат.

Читайте также:  Столько замечательных функций в одном устройстве! Русская печь с лежанкой, изготовление своими руками

Так, обязательным для всех типов шлифовки является использование абразивного материала. Именно с помощью данного компонента и осуществляются главные движения, от которых и зависит эффективность шлифовки. Шершавая поверхность абразива воздействует на тот материал, который вы хотите обработать. Именно благодаря такому действию поверхность изделия избавляется от нежелательных имеющихся на нем неровностей и загрязнений.

Если постараться максимально просто описать процесс шлифовки, то его можно сравнить с принципом работы наждачной бумаги, которая оказывает механическое воздействие на обрабатываемую поверхность.

Кроме того, в процессе шлифовки следует использовать средства индивидуальной защиты: например, маску, перчатки и защитный костюм. Если пренебрегать этими правилами, то вы можете нанести вред вашему здоровью.

А также важно придерживаться правила, которое гласит, что прежде чем начинать процедуру шлифовки и использовать соответствующее устройство, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации от производителя. Данное правило объясняется тем, что каждый агрегат имеет нюансы использования, которые характерны исключительно для него. Ни в коем случае нельзя отступать от советов и рекомендаций производителя, так как это может привести к поломке аппарата или к нарушению вашего здоровья.

В целом можно говорить о том, что процесс шлифовки является довольно важным и необходимым в самых разных областях (как для специализированных, так и для промышленных или даже бытовых целей). При этом на сегодняшний день существует большое количество разновидностей и типов шлифовки, а также разнообразие моделей инструментов.

О том, как качественно шлифовать, смотрите в следующем видео.

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

  1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
  2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
  3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Читайте также:  Энергосберегающие настенные обогреватели для дома и дачи

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

  1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Читайте также:  Тротуарные дорожки на даче: разнообразие материалов (18 фото)

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

Достоинства и недостатки шлакобетонного блока

В последнее время строительный рынок переполнен различными материалами для возведения зданий, такими как деревянный брус, кирпич, металлический каркас, пено-, газо- или керамзитоблок. Построить коттедж, баню или гараж можно также из шлакоблока.

Шлакобетон состоит из цемента, смешанного с опилками, керамзитом, осколками кирпича, продуктами горения, щебнем или песком. С помощью формы и вибропресса получаются готовые изделия с размером и 390х190х188 мм или близкими к ним. Габариты блока, а также процент пустот, влияют на его вес. Кроме того, итоговая масса зависит от наполнителя. Строительный камень из опилок будет гораздо легче, чем из каменной крошки. В среднем его вес составляет около 20 кг.

Процент пустотности шлакобетонного блока зависит от формы и количества полостей:

  • 2 прямоугольные (40 %);
  • 2 круглые (30 %);
  • 3 круглые (30 %);
  • 4 прямоугольные (30 %);
  • несколько щелевидных (28 %).

Чтобы построить качественную баню из шлакоблока, лучше выбрать изделия с пустотностью 28–30 %. Эти же значения подойдут и для возведению жилого дома.

Разновидности блоков

Блоки классифицируются по ряду признаков:

  • Наличие пустот: полнотелый (для фундамента, цокольного этажа и других массивных конструкций), пустотелый (в качестве перегородок и несущих стен).
  • Назначение: декоративный облицовочный, перегородочный, стеновой, фундаментный.
  • Окраска: цветной, неокрашенный.

Преимущества и недостатки шлакобетона

1. простое и дешевое изготовление;

2. легкий процесс укладки;

3. устойчивость к атмосферным воздействиям;

5. пожаробезопасность (не возгорается и не поддерживает горение);

6. относительно высокая прочность;

7. отличная звукоизоляция;

8. невосприимчивость к насекомым, грызунам, паразитам;

Однако шлакобетон имеет и существенные минусы:

  • необходимость отстаивать материал минимум год на специальном полигоне из-за токсичных веществ, входящих в его состав;
  • общая толщина стен в постройке – минимум 0,9 м;
  • низкая морозоустойчивость (не подходит для строительства в северных широтах);
  • недолговечность (максимальный срок службы – 50 лет);
  • плохая теплоизоляция (особенно критично для бани из шлакоблока).

Шлако- и керамзитобетонный блоки часто путают, ведь в их составе присутствует керамзит. После рассмотрения плюсов и минусов каждого становится очевидно, что керамзитоблок выигрывает по нескольким пунктам: отсутствие вреда для здоровья, долговечность, низкая теплопроводность, морозостойкость. Однако он дороже и тяжелее.

Опыт использования в строительстве

Шлакоблок в России применяется уже довольно давно для возведения домов и бань. Но отзывы обывателей неоднозначны.

«Дом из шлакоблока в 40 см – это то же, что и из кирпичной кладки в полметра. Строения, отделанные штукатуркой, стоят уже более 80 лет. Ничего в них не ломается, форточка зимой постоянно открыта, стены не трескаются. Проживет такой дом и сотню лет».

Александр Сидоренко, Самара.

«Баня из шлакобетона – это превосходное, прочное, долговечное сооружение. У соседей с 1985 года стоит такое, причем без дополнительного наружного утепления. Нагревается баня очень быстро, а пара хватает с лихвой. В общем, все довольны».

Юрий Павловский, Пермь.

Другие отзывы не столь позитивны.

«По технологии шлакоблоки должен пролежать 10 лет в отстойнике. На деле же большинство производителей расплавленный шлак сразу прессуют в блоки и выставляют на продажу. А он выделяет токсины. Из таких изделий можно строить только гараж, жить в коттедже из шлакоблоков не советовал бы».

Вячеслав Зыков, Уфа.

«Если подходить к делу с умом, то перед покупкой блок не помешало бы проверить дозиметром. Ведь бывает много «умельцев», которые добавляют в стройматериалы вредные отходы. Для производства шлакоблоков желательно использовать экологически чистый материал – вспененную или обожженную глину».

Читайте также:  Уклон дренажной трубы: как рассчитать дренаж на склоне

Сергей Овчинников, Новосибирск.

В общем, отзывы нельзя назвать однозначно положительными или отрицательными. Надежность постройки зависит от качества всех используемых материалов, технологии возведения и правильной эксплуатации.

На стоимость шлакоблоков влияют их размеры, состав наполнителя, марка прочности, назначение. В таблице приведены примерные цены на разные виды блоков:

Назначение Марка прочности Наполнитель пустотелого блока Размеры, мм Вес, кг Цена за шт, рубли
Стеновой М-35 Зола 390х190х188 16 21
М-50 390х190х188 18 22
М-75 Бетон 390х190х188 22 32
М-100 390х190х190 15 21
М-75 390х188х190 24 55
М-100 390х190х188 28 38
Перегородочный М-50 Зола 390х190х90 13 15
М-75 Щебень 390х120х188 11 23
М-75 Бетон 390х188х90 13 28
Фундаментный М-100 390х190х188 28 47
Декоративный М-100 Пескоцемент 390х95х188 18 70
М-100 390х190х188 15 80

Средняя цена стенового блока 31,5 рублей, перегородочного – 22, фундаментного – 47 рублей, а декоративного – 75.

Шлакобетонные блоки и их минусы и плюсы

Шлакоблок представляет собой кладочный стеновой камень, изготавливаемый путем вибропрессования или естественной усадки в формах раствора на основе цемента, песка и побочных отходов металлургии. Заключения экспертов и отзывы владельцев построек неоднозначные, во многом это обусловлено способом производства (кустарным или заводским), его видом и свойствами. Общепризнанное мнение – самостоятельно произведенный материал отлично подходит для возведения гаражей, сараев и других малоэтажных объектов, но для жилых домов требуются исключительно сертифицированные изделия, в последнем случае строительство нельзя назвать бюджетным.

Описание материала, виды используемого сырья для производства

Технические условия изготовления, форма, размеры и вес шлакоблоков регламентируются ГОСТ 6133-99. Согласно этому стандарту стеновые камни представлены полнотелыми и щелевыми прямоугольными изделиями с плоскими, пазовыми или гребешковыми торцами. При приготовлении смеси для их формирования в качестве вяжущего применяется исключительно цемент, в виде крупного и мелкого наполнителя – песок и отсевы и продукты дробления шлака, щебня, гравия, боя кирпича, застывшего цементного раствора, стекла или бетона, керамзита, вулканического пепла, золы, опилок и др. Размер фракций ограничен 10 мм для крупнощелевых, 20 – для полнотелых. Итоговая себестоимость низкая, доступность считается главным плюсом продукции.

Первоначально для изготовления шлакоблоков использовались исключительно побочные продукты металлургии, но в настоящее время этот термин применим для всех стеновых бетонных камней, полученных с помощью вибропрессования. Средняя плотность у щелевых видов ограничена 1650 кг/м2 (в частном строительстве выбираются изделия в пределах 450-1650), у полнотелых – не выше 2200. Вес зависит от пустотности и пористости шлама, шлакоблок стандартного размера 390×190×188 с долей щелей 40 % весит 10 кг, сплошной – 28.

Основные свойства и характеристики

Показатели блоков зависят от типа и наполнителя, полнотелые считаются самыми прочными (от 35 до 125 кг/см2) и подходят для кладки несущих конструкций малоэтажных построек. Материал негорюч, не подвержен усадке, обладает стойкостью к грибку (но лишь при условии хорошей гидрозащиты). Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 до 0,65 Вт/м·°C, чем пористее и рыхлее наполнитель, тем выше теплоизоляционные свойства и тем ниже прочность. Отрицательные проявления связаны с гигроскопичностью – высокое водопоглощение шлакоблоков считается их однозначным минусом, они нуждаются в обязательной защите от внешней влаги.

Еще одни недостаток связан с высоким радиационным фоном сырья или выделением их опасных веществ, для возведения жилых построек подходит только сертифицированный материал. Вред для здоровья не доказан, но по отзывам в таких домах плохо себя чувствуют аллергики и люди с болезнями дыхательных путей. Проблема решается покупкой шлакоблока у ответственных производителей и надежной внутренней отделкой (в случае шлакобетонной бани – полным закрытием стен с одновременным утеплением). При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать вылежавшийся шлак (не менее 2 лет) и провести экспертизу на радиоактивность.

Плюсы и минусы блоков, сравнение с изделиями из керамзитобетона

К явным преимуществам относят:

  • Доступную стоимость, особенно у пустотелых.
  • Возможность кладки шлакоблоков своими руками и их изготовления в домашних условиях. Однозначный плюс при этом – низкая стоимость наполнителя.
  • Достаточно высокие способности к шумопоглощению у сплошных видов.
  • Огнеупорность.
Читайте также:  Технология сварки линолеума шнуром

  • Гигроскопичность.
  • Потребность в обязательной отделке, в том числе из-за внешней непривлекательности блоков (за исключением декоративных).
  • Проблемы при прокладке коммуникаций, по крайне мере в полнотелых изделиях на основе металлургических шлаков.
  • Низкую геометрическую точность, отклонения от размеров регламентированы ГОСТ, но даже у ответственных производителей они могут достигать 1 см, а у самоделок – еще больше. Это приводит к увеличению толщины кладочного раствора, монтаж их на специальный клей невозможен, образование мостиков холода неизбежно. Как следствие, дом из шлакоблока нуждается во внешнем утеплении. Возрастание толщины стен проблему не решает и приводит лишь к ужесточению требований к фундаменту.
  • Потребность в проверке экологических показателей.

Нетрудно заметить, что большинство минусов шлакоблока устраняются при использовании более безопасного наполнителя. Его отдельной и усовершенствованной разновидностью считаются изделия из керамзитобетона, с долей обожженной глины до 35%. Процесс изготовления заводских керамзитоблоков отличается последним этапом – термообработкой, повышающей их стойкость к влаге и другим внешним воздействиям. Сравнение основных плюсов и недостатков приведено ниже (актуально только для сертифицированной продукции):

Шлакоблок Керамзитобетонный блок
Прочность, кг/см3 25-125 5-500
Вес При равных размерах и пустотности керамзитоблок на 25-30 % легче
Среднее число циклов замерзания 20 50
Водопоглощение, % 75 50
Усадка, % отсутствует
Теплопроводность, Вт/м·°С 0,27-0,65 0,14-0,66
Экологичность Условная, возможно выделение вредных веществ и отклонение радиационного фона от нормы Не выделяет токсинов

Отзывы экспертов и владельцев домов

«Строил гараж из заводских пустотелых шлакоблоков, все работы проводил сам. К плюсам отношу простоту кладки, особых навыков для этого не требуется. Минусов не обнаружил, но ронять или сильно стучать металлом по блокам не рекомендую. Всего при размерах 6×4 и высоте в 3 м ушло 600 штук, с учетом доставки и разгрузки изделия обошлись мне в 22000 рублей. Гараж пока прослужил недолго – 1 год, но трещин или усадки не наблюдаю».

«При всех достоинствах шлакоблока не советую использовать его для возведения жилого дома с постоянным пребыванием, характеристики его радиационного фона могут превышать норму, этот материал относится к условно экологичным. Для хозпостроек и редко посещаемых объектов его значение не так актуально, никаких ограничений в применении нет. Вне зависимости от назначения постройки блоки нуждаются в защите от внешней влаги, исключения делается лишь для декоративных разновидностей».

«Строил своими силами баню из шлакоблока заводского качества, расходы были большие, но на мой взгляд оправданные. Использовал для разметки и кладки готовый проект, советую сразу учесть все возможные коммуникации, включая внутренние стены, лично я забыл оставить отверстие для подвода труб, потом потратил много сил на сверление. Утепление пола и стен и хорошая гидроизоляция низа обязательны, снаружи достаточно закрыть все от влаги. Я первоначально защитил фасад бани дешевым сайдингом, через 3 года обложил его облицовочным кирпичом, особой разницы в удержании тепла не заметил».

«Купил старый литой дом с хорошим, устоявшимся бутовым фундаментом, решил заменить стены на шлакоблочные. Ввиду отсутствия свободного времени приобретение материала и кладку доверил профессионалам, все работы по возведению и утеплению фасада заняли чуть больше 4 месяцев, минусов не заметил, стоимость считаю приемлемой. Внутреннюю отделку выполнял сам, начитавшись отзывов, обработал стенки бетонконтактом, в итоге штукатурка ложилась без проблем».

«Решившимся на строительство бани из шлакоблока советую уделить особое внимание гидроизоляции полов и внутреннему утеплению. Деревянный настил тут однозначно не подойдет, только бетонная стяжка, желательно – поверх засыпанного керамзита или пеностекла. Фундамент требуется устойчивый, идеальный вариант – армированная лента. При соблюдении всех правил баня будет хорошо держать тепло и прослужит долго, при нарушении – разрушится от сырости, начиная с низа».

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: