Шлакоблок или пеноблок что лучше для строительства?

Разбираемся что лучше и дешевле: шлакоблок или пеноблок

В современном мире, строительные технологии позволяют применять в строительстве домов и прочих объектов различные материалы. Решить вопрос постройки дома, можно, даже имея очень скромный бюджет. Подходя к вопросу выбора, многие обращают свое внимание на материалы, обладающие демократичной ценой. В этот перечень входят как шлакоблок, так и пеноблок, но что лучше для возведения строений? Разбираясь с этим вопросом, стоит исходить из их характеристик и прочих свойств этих материалов, ведь они обладают различной теплопроводностью, прочностью, а также присущими только им недостатками и достоинствами.

Состав и характеристики

Шлакоблок производится вибропрессованием формы, из разнообразных материалов.

  • опилки,
  • зерна перлита (вулканической породы),
  • котельный шлак,
  • зола,
  • также керамзит, бой бетона или кирпича,
  • песок, гранитная или речная галька,
  • непосредственно сам шлак.

О том, как изготавливают шлакоблок в домашних условиях можно посмотреть на видео:

От применения при производстве блока материалов, напрямую зависят его свойства:

  1. Если хотят добиться максимальной прочности, теплоустойчивости, морозоустойчивости, то лучше полнотелый шлакоблок изготавливать из песка, щебня или гальки.
  2. Более легковесные, пустотелые блоки, с меньшей теплопроводностью, делают из перлита, керамзита, шлака, а добавление опилок дает возможность выпустить теплоустойчивый, экологический материал.

Пеноблоки производят из смеси цемента, воды, песка, пены путем перемешивания этой смеси, благодаря чему пузырьки воздуха равномерно распределены внутри блока. Они могут быть изготовлены на основе синтетических и натуральных пенообразователей.

Например, при уменьшении количества песка есть возможность увеличить его прочность. По плотности, прочности и теплопроводности пеноблоки подразделяются на 11 видов, начиная с марки D300 и заканчивая D1200. Чем выше значение марки, тем лучше значение прочности этого материала.

В плане морозоустойчивости этот материал делят на четыре вида, эти показатели варьируются от 15 до 75 циклов. При значении в 75 циклов этот материал можно применять при строительстве, учитывая северные районы страны.

Достоинства и недостатки

В этом разделе коснемся вопроса, какой материал лучше по своим характеристикам, шлакоблок или пеноблок.

Стены из пеноблоков

К плюсам этого материала можно отнести то, что шлакоблок:

  • устойчив к высоким температурам, это свидетельствует об пожаробезопасности материала,
  • еще он минимизирует потери тепла строения, благодаря своим теплотехническим характеристикам,
  • также шлакоблок не подвержен усадке и достаточно прочен для строительства малоэтажных зданий,
  • легок при обработке и благодаря своим размерам и весу прост в работе,
  • недорого стоит.

К минусам этого строительного материала относятся:

  • низкая звукоизоляция, особенно это, касается пустотелых блоков,
  • несмотря на определенную степень прочности, хрупкость при облицовке, монтаже, транспортировки изделия,
  • также можно отметить: плохую гидроизоляцию шлакоблока, при попадании в него влаги он подвержен разрушению,
  • еще негативом является трудность проведения работ по штукатурке этого материала, из-за его большой адгезии.

Благодаря своим достоинствам пеноблок является долговечным материалом, жара, влага на него не оказывают разрушительного воздействия, он не подлежит гниению. Вследствие своей пористой структуры он имеет хорошую теплоизоляцию, что делает ненужным дополнительное наружное утепление строения.

Далее, из положительных свойств этого материала можно выделить:

  • прекрасную звукоизоляцию соответствующую всем современным нормам,
  • негорючесть, благодаря чему пеноблок является хорошим препятствием распространению огня, он может, не трескаясь в течение нескольких часов, выдерживая воздействие больших температур.

Мелкопористая структура этого строительного материала обеспечивает внутренним помещениям здания поддержание микроклимата при различных изменениях внешней температуры, тепла зимой, прохлады летом. Также эта особенность облегчает обработку таких блоков.

Еще одним плюсом данного сырья является небольшой вес при значительных габаритах, что снижает нагрузку на фундамент и расход скрепляющих смесей, это выходит дешевле, чем при строительстве другими материалами.

К недостаткам данного стройматериала можно отнести:

  • замедленный набор прочности,
  • реакцию в виде трещин на явление усадки,
  • скалывание граней при транспортировке,
  • также поглощение влаги, которая впоследствии может способствовать разрушению блоков,
  • непрезентабельный внешний вид.

Реальные результаты исследований современных строительных пористых материалов смотрим на видео:

Применение в строительстве

Применение шлакоблока в строительстве

Применение шлакоблока в строительстве весьма разнообразно и зависит от типа выбранного материала. Для стен и фундамента дома, лучше применять полнотелый шлакоблок, а для строительства перегородок в доме, бани, гаража, сарая и прочих подсобных помещений вполне подойдут пустотелые блоки. Также неплохо он себя зарекомендовал, в качестве утеплителя в сооружениях каркасного типа. Это будет оптимальным материалом для таких построек.

Применение пеноблоков в постройке зданий, различной этажности, считается оптимальным, учитывая экономические выгоды. Какая марка этого материала лучше для постройки определенных зданий зависит от их типа.

Блоки подразделяются на:

  • теплоизоляционный тип, из которого можно строить межкомнатные перегородки,
  • конструкционно-теплоизоляционный, подходящий для малоэтажного строительства и для постройки перегородок,
  • а также конструкционный тип блоков, из которых можно строить несущие стены многоэтажных зданий.

Что лучше подойдет для данного здания следует выбирать от предназначения и характеристик строения и планируемого бюджета.

Что лучше для строительства: пеноблок или шлакоблок

Важнейшей задачей после принятия решения о строительстве дома является выбор строительных материалов. И выбрать, что лучше пеноблок или шлакоблок, надо на той стадии, когда дом еще в проекте. Этим решением будут определяться характеристики готового строения, экологические параметры и эксплуатационные сроки. Оба материала на строительном рынке довольно давно и достаточно широко известны. Чем-то они похожи, но у них есть и масса отличий. Требуется рассмотреть основные характеристики, и провести сравнение: что дешевле и лучше?

Читайте также:  Шпаклевка бетонного пола под линолеум

Характеристики шлакоблока

Шлакобетон был тесно связан с советской металлургией. Именно из отходов, остающихся в большом количестве при производстве различных металлов, и изготавливался этот строительный материал. Основным его компонентом являлся доменный шлак. Сейчас же его с успехом заменяют различные составляющие:

  • продукты горения — золы и шлаки;
  • мелкий щебень и колотые камни;
  • кирпичный бой;
  • древесные опилки;
  • керамзит;
  • перлит.

Вместо шлака используются всевозможные отходы. Этим и объясняется дешевизна блоков. Сухие компоненты (цемент и наполнитель) перемешиваются, затем добавляется вода. После получения однородной консистенции состав разливается по предварительно смазанным формам и помещается на вибрационное оборудование для утрамбовки. Выстаиваются формы в обычных условиях несколько дней. Допускается использовать свежие шлакоблоки сразу же для строительства, но цемент набирает прочность на протяжении месяца, поэтому лучше подождать.

К преимуществам относят:

  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • простота постройки, благодаря большим размерам блоков (в 5 раз больше кирпича);
  • влагостойкость;
  • негорючесть;
  • прочность;
  • морозостойкость.
  • плохая звукоизоляция;
  • требуется внешняя и внутренняя отделка;
  • хрупкость;
  • сильная подверженность действию воды, требуется обязательная гидроизоляция;
  • не рекомендуют строить дома выше 3 этажей;
  • сомнительная экологичность.

Характеристика физических свойств шлакоблоков определяется используемым сырьем для их производства. Они могут очень сильно отличаться. Сравнивать их между собой сложно. Условно их делят на легкие и тяжелые. Тяжелые обладают более высокими прочностными характеристиками и используются при сооружении фундаментов и цокольных этажей. Легкие идут на строительство стен.

Характеристики пеноблока

Пенобетон является разновидностью легкого ячеистого бетона. Он состоит из:

  • цемента;
  • чистого просеянного песка;
  • воды;
  • вспенивающих составляющих (пластификаторов).

Сутью производства является процесс пенообразования благодаря специальным добавкам. Технология производства значительно отличается от предыдущей. Вспененный наполнитель смешивается с остальными компонентами, затем разливается в формы. Высушиваться готовые пеноблоки могут как в обычных условиях, так и специальных камерах.

К неоспоримым преимуществам можно отнести:

  • огнеупорность;
  • точность геометрических размеров;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • небольшой вес;
  • отличную теплоизоляцию;
  • легкость в обработке;
  • экологическую чистоту.

Пеноблок обладает и недостатками:

  • не очень высокая прочность (многоэтажные дома из него не строятся);
  • ломкость;
  • в стенах не держится крепеж (дюбеля, гвозди и пр.);
  • усадка;
  • необходимость точного соблюдения технологии кладки, требуется специальный клей;
  • поглощаемость воды.

Пеноблоки по своим характеристикам частенько сравнивают с кирпичом. Но доставка его на стройку обойдется существенно дешевле из-за небольшого веса. Строить из него гораздо быстрее и легче, поскольку по объему он почти в 20 раз больше. Из-за незначительного веса ему достаточно облегченных фундаментов. Но прочность его не так высока, и поэтому для высотных зданий в чистом виде его не используют. Он идеально подойдет для строительства малоэтажных домов и дач.

Что лучше шлакоблок или пеноблок? Проведя сравнительный анализ, однозначно ответить на этот вопрос не получится. Если сравнивать по стоимости, то шлакоблоки дешевле. Но пеноблок значительно больше по объему, и затраты на его транспортировку меньше. Для регионов с континентальным климатом и холодными зимами лучше подойдет пеноблок. Шлакоблок обладает достаточно низкими теплоудерживающими способностями, его утепление обойдется достаточно дорого, и экономия средств будет минимальной. Жилые строения из шлакоблоков строить не рекомендуется, но они отлично подойдут для хозяйственных построек, гаражей и подсобных помещений.

Что лучше для постройки здания пеноблок или шлакоблок?

Нельзя начинать строительство из первых попавшихся материалов. Современность и популярность не играют роли, так как куда важнее практические качества. Раздумывать о том, шлакоблок или пеноблок что лучше, желательно еще на стадии проектирования здания. Ведь данное решение повлияет на основные характеристики дома: прочность, экологические параметры, эксплуатационные возможности и сроки службы. Данные материалы распространены на строительном рынке, они известны многим. Изделия имеют похожие качества, но в основном отличаются друг от друга. Знание характеристик поможет избежать ошибок в строительстве, а также в финансовых растратах.

Характеристики шлакоблока

Раньше шлакоблок был связан с металлургией. Из отходов металлов создавали этот прочный материал, главным компонентом являлся доменный шлак. Теперь же ситуация поменялась. И состав продукта значительно отличается.

Важно! В шлакоблок добавляют кирпичный бой, мелкий щебень, камни, продукты горения. Иногда используют древесные опилки.

Выясняя что лучше шлакоблок или пеноблок для строительства дома, этот пункт надо учитывать. Составляющие шлакоблока гарантируют прочность строения и удобство возведения конструкции. А использование отходов позволяет приобретать материал по низким ценам и экономить на строительстве.

Процесс изготовления шлакоблока состоит из нескольких этапов. Сухой цемент и определенный наполнитель смешивают между собой, в состав добавляют воду. Когда смесь превращается в однородную массу, разливают по формам и отправляют на утрамбовку. Каждая форма должна выстоять несколько дней, чтобы высохнуть и окрепнуть. Можно брать и свежие шлакоблоки и сразу же использовать — в этом запрета нет. Но это не совсем правильно, так как цемент становится очень прочным только спустя месяц. Специалисты рекомендуют выждать время после изготовления материала, а тогда уже браться за строительство.

Преимущества шлакоблока

  1. Можно не бояться возникновения сырости внутри здания.
  2. Отсутствие грибка, бактерий на стенах, плесени и неприятного запаха.
  3. Быстрота постройки. Так как шлакоблоки имеют маленький вес, но при этом большие размеры, стройка движется куда быстрее.
  4. Стойкость к пожарам. Важно для жилых домов или предприятий, где происходит взаимодействие с огнем.
  5. Готовые стены высыхают моментально даже при достаточно влажном климате.
  6. Нет реакции на резкие перепады температуры, морозы.

Важно! Помимо положительных качеств есть и те, которые говорят о минусах строительства из шлакоблока. Но все они устранимы опытным мастером.

Недостатки материала

  1. Отсутствие звукоизоляции. Тем, кто ценит тишину и покой, не подойдет такой дом для жилья.
  2. Хрупкость. Каждый блок по отдельности можно повредить и испортить.
  3. Готовые стены выглядят не слишком хорошо. Нужна отделка не только внутри, но и снаружи.
  4. Проникновение влаги во внутрь. Для того чтобы уберечь готовую постройку от пара и воды, нужна гидроизоляция со всех боков дома.
  5. Из материала нельзя строить слишком большие дома. В постройке должно быть не больше 3-х этажей.
Читайте также:  Трубы отопления в стене, радиаторы в теплых стенках, установка своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Сравнительная характеристика шлакоблока и пеноблока основана, прежде всего на составах материалов. Свойства меняются с добавлением определенного компонента. Так, например, есть шлакоблоки тяжелые и легкие. Первый вариант считается более прочным и используется для укладки фундаментов и первых этажей. Второй же часто применяют для возведения стен.

Характеристики пеноблока

В состав пеноблока входит просеянный песок, цемент, вода и пластификаторы (специальные компоненты, которые вспенивают смесь).

Важно! Именно последний компонент служит главным отличием, влияющим на характеристики материала.

Технология создания изделий имеет несколько стадий. Сначала вспенивают наполнитель и смешивают с другим составом. После этого, полученную смесь разливают по формам и ждут полного высыхания.

Преимущества пеноблоков

  1. Точные размеры. Можно легко строить стены, не подделывая каждый элемент под определенные параметры.
  2. Не выпускают тепло. Это поможет впоследствии экономить на отоплении.
  3. Не пропускают влагу. Поэтому здание из такого материала не требует никакой дополнительной гидрозащиты. Ведь сам материал почти не впитывает в себя воду.
  4. Внутри дома не будет слышен посторонний шум, в отличие от построек из шлакоблока. Для тех, кто любит жить в тишине, дом из пеноблока подойдет идеально.
  5. Легкий вес каждого компонента. Не требует слишком прочного и дорогого фундамента, не нужно использовать спецтехнику для монтажа стен.
  6. Пенобетон позволяет легко прокладывать проводку и другие коммуникации.
  7. Имеет экологические свойства. Отличается безопасностью для человеческого здоровья.

Но такой строительный материал имеет и некоторые отрицательные моменты.

Недостатки пеноблоков

  1. Материал не отличаются прочностью. Поэтому из него и не строят слишком высокие многоэтажные здания.
  2. Не «принимает» стандартный крепеж. В стенах не могут удержаться гвозди и прочие жесткие элементы.
  3. Со временем происходит усадка.
  4. Существуют строгие правила для кладки, так как на обычных растворах материал не держится. Нужен специальный состав.

Еще одна разница пеноблоков и шлакоблоков в том, что первые похожи на обычные кирпичи, если говорить о характеристиках. Но при этом стоят гораздо дешевле. Доставка обойдется также недорого. Из такого материала можно быстро выстроить дом. Изделия подходят для строительства небольших частных домов, дач или же малоэтажных зданий.

Использование в строительстве

Шлакоблок используют в строительстве по-разному. Все зависит от того, что входит в состав. Если требуется построить крепкие стены, уложить прочный фундамент, лучше использовать тот материал, который считается полнотелым. Он более прочный и простоит дольше. Для постройки перегородок внутри дома, возведения сараев, бань можно взять и пустотелые шлакоблоки. Все зависит от способа применения.

Важно! Для небольших по размеру построек шлакоблок считается самым лучшим и выгодным, если учитывать потраченные финансовые средства.

Шлакоблок используют в строительстве и отделке. Последнее осуществляется для дополнительного утепления, так как материал зарекомендовал себя в этой сфере хорошо. Выбирая марку блоков, обратите внимание на состав и качества, которыми характеризуется продукция.

Блоки можно разделить на такие типы:

  1. Теплоизоляционные. Этот тип подходит исключительно для возведения внутренних перегородок, а также для улучшения теплоизоляции уже готовых стен.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Из него строят дома с минимальным количеством этажей. Нередко применяют и для перегородок, в зависимости от пожеланий мастера или заказчика.
  3. Конструкционные. Из него допускается строить многоэтажные дома, так как данный тип отличается повышенной прочностью, долговечностью использования и другими положительными эксплуатационными характеристиками.

Где лучше использовать?

Данный обзор дает полную характеристику качеств пеноблока или шлакоблока. Каждый используется в одинаковой сфере, имеет похожие свойства, но в то же время и существенные различия. Важно знать и понимать, в каком случае и что лучше использовать. Например, шлакоблок считается для кладки несущих стен очень даже неплохим материалом. Он намного дешевле пенобетона, поэтому используется часто. Но все зависит от того, что хозяин хочет получить в итоге. Ведь стоимость — не самый важный показатель.

Важно! Если больше привлекают теплопроводность, прочность, экономия отопления, то куда лучше выстроить жилой дом из пеноблока.

Но в случае, когда нужно построить что-то небольшое, не стоит тратиться на столь дорогой материал. Лучше остановиться на шлакоблоках. Ведь в гараже или сарае не нужна звукоизоляция, а также не требуется теплопроводность. Если провести там качественную гидроизоляцию, то с обогревом и сыростью не будет никаких проблем. Из шлакоблока можно за считаные дни создать подсобные постройки. Выбор материала зависит от финансовых возможностей домовладельца, ожидаемого результата, личных предпочтений и желаний.

Отзывы строителей

Иван Александрович, 45 лет: Построил гараж из пеноблока. После первой зимовки понял, что надо утеплять. Также отделал снаружи ПВХ панели. Гараж стал намного красивее. Обошлось в итоге, конечно, не дешево. Но это ведь не на один сезон…

Григорий Семенович, 54 года: Строил дом в деревне. Использовал шлакоблок и пеноблок. Для фундамента и несущих стен применял шлакоблок, для стен внутри дома – пеноблок. Получилось неплохо. Все устраивает и жена довольна.

Читайте также:  Термостаты для отопления: котла, насоса, батареи, радиатора

Что лучше пеноблок или шлакоблок, керамзитобетон или газоблоки: как правильно выбрать материал для строительства

Шлакоблок и пеноблок достаточно часто используются в строительстве – как домов, так и придомовых построек. Разберём, что лучше – пеноблок или шлакоблок – какие у этих строительных материалов свойства, откуда они взялись, какая специфика производства, есть ли особенности в эксплуатации, а также преимуществами и недостатками каждого из них. Разумеется, сравним их характеристики.

Общая информация о материалах

При выборе строительного материала многие теряются среди их разнообразия, задаваясь вопросом, что лучше – шлакоблок или пеноблок, или, может, предпочесть газоблок для возведения дома. Кроме перечисленных, существует еще множество разновидностей материала, к примеру, керамзитобетон. Именно этому важно перед принятием окончательного решения ознакомиться с характеристиками каждого из них.

Самыми популярными строительными материалами являются:

  • шлакоблок;
  • пеноблок;
  • газоблок;
  • керамзитобетон.

Первое, на что обращают внимание при покупке того или иного строительного блока – это стоимость. Желая сэкономить, многие предпочитают дешевые материалы дорогим. Поэтому, выбирая что дешевле – пеноблок или газоблок, или шлакоблок, лучше отдавать предпочтение последнему.

Пеноблок в этом плане проигрывает. Низкую цену на шлакоблок можно легко пояснить спецификой его производства, ведь при изготовлении этого строительного материала используется вторичка, а также смесь бетона.

Также отметим, что специалисты хвалят шлакоблоки с примесью извести. Такие материалы отличаются высокой прочностью. Именно поэтому из них возводят не только стены. Но и опорные конструкции. Узнать состав блока можно в каталоге строительного магазина.

Специфика шлакоблока

Первое, о чем следует сказать, это специфика изготовления материала. На производстве шлакоблока используют три основных составляющих цемент, шлак и золу. Также в эту массу добавляют смесь материалов вторичной переработки. К ним относятся песчано-гравийная смесь, отсевы гранита, камни, щебёнка, опилки, гравий, песок и пр.

5 достоинств, характеризующих шлакоблок:

  • быстрое строительство – благодаря легкому весу и большому размеру, в сравнении с кирпичами, строительство домов из шлакоблоков осуществляется быстро;
  • теплоизоляция – материал хорошо способствует сохранению тепла внутри дома в зимнее время года, а летом шлакоблок задерживает внутри прохладу;
  • сушка – внутренняя текстура обеспечивает быструю сушку материала, поэтому конструкция из шлакоблока моментально сохнет;
  • безвредность – главное преимущество, ведь для человеческого организма шлакоблок абсолютно безопасен;
  • цена – низкая стоимость является основной причиной популярности.

Также существует и ряд причин, по которым использовать шлакоблок не стоит.

Первая – это абсолютное отсутствие звукоизоляции. Стройматериал не поглощает шум и не задерживает его, в чем заключается один из минусов.

Из-за неодинакового размера отдельных блоков очень неудобно прокладывать инженерную сетку, что также является весомым минусом. Плюс ко всему, шлакоблок не способен отторгать влагу. Если не отделать стены гидроизоляционным материалом, они быстро станут непригодными.

Особенности пеноблоков

Если сравнивать пеноблок с кирпичом, то в первую очередь отмечают его относительно низкую стоимость. Это и есть первая особенность материала.

Выбирая, что лучше шлакоблок или пеноблок для строительства дома, рекомендуем ознакомиться с преимуществами последнего:

  • экологичность – в производстве этого стройматериала используются только экологически чистые элементы, именно поэтому он абсолютно безопасен для человеческого организма (даже при нагревании; при этом материал не реагирует даже на воздействие химически агрессивной среды);
  • пожароустойчивость – пеноблок негорючий материал; во время пожара стены будут противостоять огню (это большое преимущество для семей с детьми);
  • пористость – текстура стройматериала способна поглощать шум и сохранять тепло; такие блоки отличаются высоким уровнем шумоизоляции и теплоизоляции (зимой в таком доме будет сохраняться комфортная температура);
  • удобство в использовании – пеноблоки имеют большие геометрические размеры, а вес при этом сохраняется легким; таким стройматериалом удобно и легко работать (строительство проходит в разы быстрее, в сравнении со шлакоблоком);
  • гладкость поверхности – это свойство значительно помогает при внутренней и внешней отделке, ведь гладкую поверхность гораздо легче отшпатлевать, выровнять, оклеить обоями и пр. (при этом пеноблоки довольно просто пилятся на мелкие части обычным напильником).

Благодаря техническим характеристикам пеноблока, с ним можно легко работать самому, даже не имея определенных строительных навыков. Это позволяет сэкономить на услугах каменщиков.

Надо помнить ещё про два минуса пеноблока. Первый – это усадка строений, для которых использовался «свежий» материал, который не выстоялся достаточное время для набирания проектной прочности. Плюс ко всему, пеноблок имеет свойство крошиться и деформироваться во время транспортировки.

Характеристика газоблоков

Главная особенность газоблоков состоит в технологии производства, которую практически невозможно повторить в условиях кустарного предприятия. При изготовлении этого стройматериала массу из трех компонентов – цемента, воды и песка – вспенивают введением катализатора. Затем состав разливается по формам, затвердевает, нарезается и теперь материал можно применять для возведения домов.

3 главных свойства газоблока:

  • дороже пеноблока, но дешевле кирпича;
  • пористая текстура из сквозных микроскопических пор – материал «дышит»;
  • хороший теплоизолятор – позволяет экономить на отоплении зимой.

Еще одна особенность – это лёгкий вес, а значит, не понадобится мощный и сложный фундамент и можно сэкономить на спецтехнике.

4 преимущества газобетона, которые помогут понять, что лучше – шлакоблок или газоблок:

  • материал хорошо сохраняет тепло внутри дома, обладая высоким показателем теплоизоляции;
  • небольшой вес позволяет работать с блоками довольно быстро;
  • пористая текстура, дающая свойство паропроницаемости (влага, которая будет скапливаться в помещении, выходит через газобетон; благодаря такому свойству на стенах не будет грибка и плесени).
  • у построек из газоблоков хорошая геометрия – зачастую их не требуется выравнивать с внутренней стороны.
Читайте также:  Чехол на табурет: идеи для творчества на фото

Плюс ко всему, стены из газоблоков можно укладывать в один слой. К тому же, газоблоки совершенно безвредны для человека.

Материал легко разрезается на части. С ним легко возводить объекты нестандартных форм. Все это поможет определиться, что выбрать для строительства дома – шлакоблок или газоблок.

Сравнение материалов

Если сравнить преимущества и недостатки рассмотренных выше строительных материалов, можно сделать вывод, какие из них лучше. К примеру, газоблок имеет очень гладкую поверхность. Благодаря такой особенности его проще отделывать изнутри. При нанесении шпатлевки во время выравнивания стен не возникает никаких проблем.

С другой стороны, все рассмотренные выше блоки требуют отделки с внешней стороны по разным причинам. Поэтому целесообразнее рассматривать материалы с точки зрения внутренней отделки.

Если рассматривать шлакоблоки, то следует вспомнить о большой вероятности подделок и не всегда корректное соблюдение стандартов из-за размытых ГОСТов. Это неудобно в строительстве. Однако все же материал используют, только чаще не для домов, а для сооружения хозяйственных построек – гаражей, сараев и пр. Недорогая цена и теплоизоляция в этом плане служат большим преимуществом.

Видео описание

Смотрите в этом видео сравнение прочности строительных блоков:

  • Сравнение марки прочности газо-, пено- и керамзитобетона

    Отличия шлакоблока от керамзитобетона

    Еще один популярный в строительстве материал – это керамзитобетон. Его отличие состоит в технологии производства. Керамзитобетон изготавливают методом термической обработки. Благодаря этой особенности текстура материала становится более пористой, подобно газобетону, значит, у него небольшой вес.

    То же самое можно сказать и о морозоустойчивости материала. Керамзитобетон не так восприимчив к воздействию низких температур, в отличие от шлакоблока. Именно поэтому его часто применяют при возведении жилых построек.

    Теперь можно сделать вывод о главных преимуществах керамзитобетона:

    • размер блоков – большие габариты ускоряют процесс строительства стены и делают его более комфортным;
    • пористая текстура – «тёплый» материал – у блоков низкий показатель теплопроводности, т.е. стены не будут «выпускать» тепло из помещения;
    • звукоизоляция – материал поглощает любой шум;
    • срок эксплуатации – здания из керамзитобетона сохраняют свою целостность на протяжении 80 лет, а если эксплуатация была правильной – гораздо дольше;
    • устойчивость – эти строительные блоки не подвержены воздействию микросреды, на стенах никогда не будет развиваться грибок или плесень;
    • экологичность – материал абсолютно безвреден, он не выделяет никаких токсичных веществ даже при воздействии высоких температур);
    • пожароустойчивость – керамзитобетон препятствует возгоранию, его невозможно поджечь.

    Видео описание

    Смотрите в этом видео обзор керамзитоблока:

  • Обзор керамзитоблока – [masterkladki]

    При неаккуратной транспортировке целостность блоков может нарушиться. Один из недостатков материала – это хрупкость. То же самое можно сказать о крепежных элементах. Из-за пористости блоки не держат анкерные болты.

    Если сравнивать керамзитобетон и шлакоблок по цене, то первый стоит дороже. Однако такая стоимость полностью оправдана высокими характеристиками строительного материала.

    Что выбрать для строительства дома

    От выбора строительных блоков зависит дальнейшая эксплуатация постройки. Материалы с плохими характеристиками могут привести к скорому появлению трещин или же разрушению дома. Также имеется и определенное влияние на внутреннюю и внешнюю отделку.

    Качество строительных блоков определяют 6 основных показателей:

    • прочность;
    • плотность;
    • теплопроводность;
    • морозостойкость;
    • усадка;
    • водопоглощаемость.

    Первое свойство материала, на которое нужно обратить внимание – прочность. При возведении какой-либо постройки это важнейшая характеристика. Во время строительства блоки и другие материалы накладываются друг на друга, образуя давление. Чем больше постройка, тем сильнее будет сжатие. Если материал недостаточно прочен, здание просто рассыплется.

    Видео описание

    В этом видео показаны основные ошибки укладки строительных блоков:

  • ТОП-8 ОШИБОК при кладке блока

    Второй немаловажный параметр – это плотность материала. Многие связывают это понятие с прочностью, а это не совсем верно, ведь зависимость далеко не всегда прямая. Плотность строительных блоков связана больше с теплопроводностью. Чем ниже плотность, тем ниже, соответственно, теплопроводность. У любых ячеистых бетонов есть ограничение – из них нельзя строить дома высотой больше чем 2-3 этажа.

    Под морозостойкостью материала подразумевают количество раз, которое его можно заморозить и разморозить до начала разрушения. В целом, морозостойкость определяет срок службы блоков. Для строительства дома лучше выбирать блоки, которые не боятся мороза.

    Важнейший показатель качества блока – это запас тепла. В отличие от теплопроводности, эта характеристика определяет, как долго прогретые стены будут в свою очередь греть помещение, при отключении отопления. Соответственно, как долго стены будут забирать тепло из воздуха при протапливании холодного дома. Особенно важна эта характеристика, если выбирается материал для строительства дачного дома, в который планируете приезжать на выходные.

    И последнее свойство, которое следует учитывать при выборе строительного блока – водопоглощение. Здесь есть прямая зависимость – чем выше водопоглощение, тем качественнее должна быть защита стен от попадания влаги.

    Видео описание

    Смотрите в этом видео сравнительную характеристику блоков:

  • ВИДЫ БЛОКОВ. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

    Коротко о главном

    Пеноблок наряду со шлакоблоком является одним из самых популярных материалов в строительстве. Однако последний в основном используют для возведения хозяйственных построек.

    Если выбирать, что лучше газоблок или шлакоблок для строительства дома, то предпочтение стоит отдать первому. Шлакоблок не поглощает шум и у него плохая геометрия. Такую постройку нужно дополнительно отделывать кирпичом, а это довольно затратный вариант.

    Читайте также:  Технология производства тротуарной плитки под камень, характеристика покрытия

    Газоблок обладает пористой текстурой, что способствует лучшей проходимости воздуха через стены. Эта особенность не позволяет пару скапливаться под потолком, исключая возможность появления плесени и грибка.

    Все блоки требуют внешней отделки – одни из-за внешней непрезентабельности, другие – из-за высокого водопоглощения.

    Если выбирать блоки для строительства дома, то по ряду характеристик выигрывает керамзитобетон и газоблоки. Какой из них предпочесть, надо определяться отталкиваясь от ваших условий – в первую очередь, бюджета.

    Пеноблок или шлакоблок — что лучше для строительства?

    Пенобетон или газобетон: что лучше?

    Итак, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, или никаких отличий нет? Оба этих материала принадлежат к представителям ячеистых (легких) бетонов и в основе своей содержат портландцемент. Однако они несколько отличаются по составу и производству.

    • Газобетонные блоки становятся пористыми за счет введения алюминиевой пасты с известью, при изготовлении массу, как правило, прогревают в автоклаве.
    • Пеноблоки содержат специальный пеноконцентрат, образующий поры, а сушка их зачастую происходит естественным образом – на воздухе.

    Чем отличается пенобетон от газобетона, в чем их плюсы и минусы, расскажем далее.

    О том, что лучше, пенобетон или газобетон, расскажет следующее видео:

    Как отличить друг от друга?

    Как отличить газобетон от пенобетона?

    • Белоснежный газобетон и серый (цементно-бетонного цвета) пенобетон легко визуально отличить друг от друга.
    • Последний дешевле – где-то на одну пятую.
    • Однако если рассчитывать затраты на строительство, оказывается, что пеноблоков нужно брать больше, чем газоблоков.
    • И укладывать их дороже, так как для этого придется делать цементный раствор. А для газобетона нужен особый клей, которого расходуется значительно меньше, а сама укладка происходит быстрее.
    • За счет тонких швов газобетонные стены будут теплее.

    Далее мы изучим, отличия пенобетона от газобетона и скажем, что надежнее, крепче, легче и лучше для строительства.

    Блоки из пенобетона и газобетона

    Технические параметры

    Теперь сравним основные технические параметры:

    • Размеры более стабильные у газобетона (заводские условия позволяют этого добиться).
    • Впитывание влаги у пенобетона значительно ниже (необработанные газоблоки, подобно губкам, всасывают воду, но не разрушаются при этом). Соответственно, более морозостойкими являются пеноблоки.
    • По плотности (определяющей прочность) оба материала имеют плавающие показатели: от 300 до 1,2 тысячи килограммов на метр кубический. У пенобетона прочность очень зависит от качества пеноконцентрата. Газоблоки обладают одинаковой прочностью по всему объему, пеноблоки – нет. При одинаковой плотности прочнее газобетон.
    • Усадка у стены из пеноблоков больше – 1-3 миллиметра на метр. Поэтому в ней порой возникают трещины. Газобетонные стены с усадкой не более 0,5 миллиметра на метр обычно не трескаются.
    • Теплоизоляционные свойства у пенобетона (который обладает малой плотностью) лучше. Ведь он более «пузырчатый» по структуре.

    Что касается безопасности в плане экологии, легкости, огнеупорности и долговечности, то оба материала вполне на уровне.

    Сделав выводы, можно отметить, что несущие стены лучше возводить из газоблоков, а теплоизоляцию осуществлять из пеноблоков.

    Теперь, когда мы сделали сравнение характеристик пенобетона и газобетона, выявили их преимущества, недостатки, рассмотрим и газосиликат в этой связи.

    Характеристики газосиликатных блоков

    Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

    Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

    За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

    Пенобетон и газосиликат

    • Газосиликатные блоки делают немного по более сложной технологии, чем газобетонные. Для их изготовления автоклав – непременное условие. В качестве главных компонентов выступают известь, вода, гипс и цемент. Для появления пор добавляется алюминий в виде пудры.
    • Материал получается крепким, хорошо удерживающим тепло, он не трескается. Цвет – белый.
    • Цена газосиликатных блоков примерно на четверть выше, чем у пенобетонных. Но, как уже описано выше в примере с газобетоном, строить из них дешевле и быстрее. Усадка стены составит не более 0,3 миллиметра на метр. Остальные параметры аналогичны газобетону. В том числе и высокое впитывание воды, из-за чего требуется качественная финишная отделка.

    Выводы такие же, как и в предыдущем случае: для возведения стен несущего типа и различных конструкций лучше взять газосиликат, для сохранения тепла – пенобетон. Также последний хорош будет для небольших уличных построек, которые не предполагается отделывать. Материал хорошо противостоит влаге и морозам.

    Что выбрать, пенобетон или газосиликат — именно этому вопросу посвящен следующий видеосюжет:

    Технические параметры

    Пеноблок является легким, но прочным строительным материалом. Он легко пропускает через себя влагу, тем самым регулирует температуру в помещении. Выделяют четыре вида пеноблоков:

    1. Теплоизоляционные
    2. Конструкционно-теплоизоляционные
    3. Конструкционные
    4. Конструкционно-поризованные

    Газоблок служит материалом для возведения стен и перегородок. Изготавливается блоками из ячеистого бетона.

    1. Автоклавные
    2. Неавтоклавные

    Таблица сравнения пеноблока и газоблока

    Характеристика Пеноблок Газоблок
    Класс бетонов Ячеистый Ячеистый
    Производство Получают из цементной смеси с добавлением специальных пенообразователей. Полученная масса заливается в форму и твердеет на открытом воздухе. Смесь из цемента, воды, гипса и извести заливают в автоклав. Для образования пупырышек воздуха добавляют пудру из алюминия. Производят газоблок только на заводах.
    Водопоглощение Низкий уровень водопоглощения. Следует наносить поверх пеноблока штукатурку или другой защитный слой. Впитывает воду, что плохо отражается в морозную погоду.
    Прочность Пеноблоки являются дорогим материалом, поэтому производители применяют дешевые пенообразователи. Они влияют на прочность блоков. Газоблок однороден в своей структуре, поэтому и плотность одинакова во всех частях.
    Экологическая безопасность При изготовлении блоков используют пенообразователи, но они не несут вред. В процессе твердения массы выделяется водород. Он не оказывает пагубное влияние на организм человека.
    Усадка и просадка Часто дома из пеноблоков трескаются из-за больших пор. Обладают меньшей усадкой.
    Теплоизоляционный критерий Блоки из пенобетона имеют большие поры, поэтому и теплоизоляция лучше. Но стоит учитывать, что пеноблок не является прочным материалом. Дома из него следует усиливать более плотными материалами. Пенобетон относится к прочным материалам. Поэтому из него можно строить несущие стены, которые будут удерживать тепло.
    Огнеупорность Устойчив к огню, так как сделан с природных материалов. Газобетон имеет устойчивость к огню в два раза выше, чем пеноблок.
    Размеры Блоки из пенобетона можно изготовить на строительной площадке. Из него также иногда устраивают монолитные стены. Газобетон изготавливают промышленным способом, поэтому все размеры унифицированы.
    Читайте также:  Что такое дроссель и для чего он нужен?

    Шлакоблок — это вид строительного камня. В его составе присутствует наполнитель шлак. Вяжущим веществом выступает цемент.

    Сейчас шлакоблоки изготавливают из:

    • вулканического пепла
    • гранитного щебня
    • песка
    • бетона
    • стекла
    • опилок
    • щебня
    • гравия

    Пеноблоки, шлакоблоки, газоблоки — что лучше? На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Нужно исходить из положительных и отрицательных свойств шлакоблока.

    1. Область применения шлакоблока зависит от вида блоков. Различают полнотелые и пустотелые шлакоблоки. Их используют при устройстве стен, колонн, цоколей и фундаментов. Пустотелые имеют меньшую массу, поэтому их используют для облегчения конструкции. Декоративный облицовочный блок с одной стороны имитирует дерево, камень или штукатурку. Цветные и рваные шлакоблоки применяют при возведении заборов. Фундаментные и перегородочные штучные материалы используют только для перегородок и фундаментов.
    2. Теплопроводность шлакоблока очень низкая, поэтому утеплять из него стены не обязательно.
    3. Конструктивные элементы из данного материала сохнут значительно быстрей, чем с кирпича или газоблока.
    4. Размеры блоков позволяют возводить здания за короткие сроки.
    5. Пожаробезопасность. Является материалом устойчивым к огню. Трескается только от очень высоких температур.
    1. Вес материала. Плотность шлакоблока очень высокая. Масса блока достигает 15 кг, поэтому и монтаж конструкций из него очень трудоемкий.
    2. Гидроскопичность. При сильном дожде шлакоблок промокает. В микропорах остается вода, которая замерзает в морозную погоду.
    3. Стоимость завышена, если учитывать плотность и прочность материала.

    Так что же выбрать: газоблок, пеноблок, шлакоблок? Нужно исходить из области применения материала и нужной прочности строения.

    Область применения шлакоблока, пеноблока и газоблока

    Газоблок Пеноблок Шлакоблок
    Применяют при строительстве промышленных и общественных зданий. Плотность позволяет выполнять монтаж только стеновых и перегородочных блоков.
    Для частного строительства газоблоки используют и для наружных стен.

    Главное защищать материал от атмосферных осадков.

    Пенобетон и полистиролбетон

    У полистиролбетона, как понятно из названия, в качестве заполнителя используется легчайший пенополистирол. В зависимости от состава может меняться плотность (соответственно, и теплоизоляционная способность) материала. Внешне имеет сероватый цвет. От пенобетона его легко отличить, взяв блок в руки.

    • По весу: пенобетон тяжелее (более чем в два раза). Квадратный метр стены, сложенной из него, весит 302,5 килограмма. У полистиролбетона – 135 килограммов.
    • По сбережению тепла также лидируют полистиролбетонные блоки: у них теплопроводность 0,075 Вт/м·К, а у пенобетонных – 0,14 Вт/м·К.
    • И по морозоустойчивости: пенобетон можно замораживать до тридцати пяти раз, полистиролбетон – до ста раз.
    • Пенобетонные блоки в полтора раза слабее способны противостоять нагрузке на сжатие.
    • Относительно огнестойкости дело обстоит иначе. Если пенобетон совсем не горит, то его конкурент относится к трудногорючим материалам. Полистироловые шарики при сильном нагревании плавятся, выделяя вредные вещества. Поэтому полистиролбетон для безопасности требует штукатурного покрытия от трех сантиметров.
    • Поглощение воды у пенобетона выше – 14 процентов. У его более легкого конкурента – всего 4 процента.
    • Стироловые гранулы не всегда распределяются равномерно, из-за чего структура пенополистирола мене однородная, чем у пенобетона. Из-за этого он бывает хрупким.

    В принципе, оба материала годятся для строительства зданий небольшой этажности и теплоизоляции.

    Но, в отличие от пенобетона, полистиролбетон (который стоит несколько дороже) требует обязательного оштукатуривания. Зато благодаря низкой теплопроводности общая стоимость полистиролбетонных сооружений выходит в 1,4 раза ниже.

    Газосиликатные блоки

    Как всегда, начнем с преимуществ данного материала:

    1. Идеальные размеры, точность и небольшой вес. Работы выполняются быстро и легко.
    2. Есть возможность выполнять кладку не на раствор, а на специальный клей.
    3. Отличные показатели сбережения тепла.
    4. За счет размеров, веса, гребней, захватов и пазов, работать с материалом комфортно. Его можно резать, шлифовать, делать штробы и транспортировать без особых усилий.
    5. Так как структура материала пористая, то стены будут «дышать».
    6. Экологическая чистота. Никаких токсинов, способных навредить организму нет.

    Обратите внимание! За счет небольшой плотности и хороших свойств теплоизоляции газосиликата, вес стеновой конструкции можно уменьшить. Например, сравнивая газосиликатную стену и кирпичную, то первая будет в 3 раза легче. А по сравнению с керамзитобетоном – в 1,7 раз.

    Недостатки газосиликатных блоков:

    1. Материал хрупкий.
    2. Очень сильно поглощает влагу, поэтому его нужно защищать.
    3. Имеет низкую прочность на сжатие.
    4. Морозоустойчивость ниже.
    5. После возведения материал дает усадку.
    6. Высокая стоимость.

    Если визуально взглянуть на показатели керамзитобетона и газосиликата, то сразу заметным становится количество пунктов в первой и второй группе. Керамзитобетон на 10 положительных сторон имеет только 3 негативные. А если говорить об газосиликате, то на 6 достоинств приходится целых 6 минусов. Цифры говорят сами за себя. Все же, разумное решение должно остаться за вами.

    Пенобетон и керамзитобетон

    Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

    • Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
    • Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
    • По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
    • Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

    Таким образом, для возведения недорогих строений до двух этажей оба материала вполне подходят (по цене они почти одинаковы, но керамзитобетон всё же дешевле).

    Пенобетон и шлакоблок

    Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

    Сравним оба материала:

    • Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
    • Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
    • Пенобетон менее хрупок.
    • У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
    • Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

    Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.

    Элегазовые выключатели: ориентиры выбора и правила подключения

    Функционирование высоковольтных электрических сетей по токовым характеристикам не сопоставимо с работой бытовых аналогов. Соответственно, при возникновении аварийной ситуации для отключения оборудования и гашения электродуги необходимы более мощные устройства, чем стандартные автоматические приборы.

    В качестве защитных конструкций применяют элегазовые выключатели (ЭВ), которыми можно управлять как в ручном режиме, так и с помощью автоматики. Мы детально описали конструктивные особенности и принцип действия устройств. Привели рекомендации по установке, подключению и обслуживанию.

    Определение и применение элегаза

    Элегаз – это шестифтористая сера, которую относят к электротехническим газам. Благодаря изоляционным свойствам ее активно применяют при производстве электротехнических устройств.

    В нейтральном состоянии элегаз представляет собой негорючий газ без цвета и запаха. Если его сравнивать с воздухом, то можно отметить высокую плотность (6,7) и молекулярную массу, превышающую воздушную в 5 раз.

    Одно из преимуществ элегаза – устойчивость к внешним проявлениям. Он не меняет характеристик при любых условиях. Если происходит распад во время электроразряда, то вскоре наступает полноценное, необходимое для работы восстановление.

    Секрет в том, что молекулы элегаза связывают электроны и образуют отрицательные ионы. Качество «электроотрицания» наделило 6-фтористую серу такой характеристикой, как электрическая прочность.

    На практике электропрочность воздуха в 2-3 раза слабее, чем то же свойство элегаза. Кроме прочего, он пожаробезопасен, так как относится к негорючим веществам, и обладает охлаждающей способностью.

    Перечисленные характеристики сделали элегаз максимально подходящим для применения в электротехнической сфере, в частности, в следующих устройствах:

    • силовые трансформаторы, работающие по принципу магнитной индукции;
    • распределительные устройства комплектного типа;
    • линии высокого напряжения, связывающие удаленные установки;
    • высоковольтные выключатели.

    Но некоторые свойства элегаза привели к тому, что пришлось усовершенствовать конструкцию выключателя. Основной недостаток касается перехода газообразной фазы в жидкую, а это возможно при определенных соотношениях параметров давления и температуры.

    Чтобы оборудование работало без перебоев, необходимо обеспечить комфортные условия. Предположим, для функционирования элегазовых устройств при -40º необходимо давление не более 0,4 МПа и плотность менее 0,03 г/см³. На практике при необходимости газ подогревают, что препятствует переходу в жидкую фазу.

    Конструкция элегазового выключателя

    Если сравнивать элегазовые устройства с аналогами других видов, то по конструкции они ближе всего к масляным приборам. Разница заключается в наполнении камер для гашения дуги.

    В качестве наполнителя у масляных выключателей используется масляная смесь, а у элегазовых – 6-фтористая сера. Преимущество второго варианта в долговечности и минимуме технического обслуживания.

    Способы гашения электродуги зависят от многих факторов, среди которых решающими являются номинальный ток и напряжение, а также условия использования устройства.

    Всего выделяют четыре вида ЭВ:

    • с электромагнитным дутьем;
    • с дутьем в элегазе – с 1 ступенью давления;
    • с продольным дутьем – с 2-мя ступенями давления;
    • с автогенерирующим дутьем.

    Если в воздушных приборах в процессе гашения дуги газ поступает в атмосферу, то в элегазовых он остается в замкнутом пространстве, наполненном газовой смесью. При этом сохраняется небольшое избыточное давление.

    Колонковые и баковые устройства

    На практике применяются два вида элегазовых установок:

    • баковые;
    • колонковые.

    Отличия касаются как конструкционных особенностей, так и принципа гашения электродуги. По внешнему устройству колонковые напоминают маломасляные аналоги: состоят из двух функциональных частей – дугогасительной и контактной, имеют одинаково объемные размеры.

    Отключающие устройства рассчитаны на работу от сети 220 В и относятся к однофазному оборудованию. Пример элегазового выключателя колонкового типа – LF 10 Schneider Electric.

    Баковые элегазовые приборы меньше по размерам и оснащены приводом с несколькими фазами. Такое распределение позволяет лучше контролировать и плавно регулировать параметры напряжения.

    Образцом бакового устройства является элегазовая установка DT2-550 F3 Alstom Grid. Подобные устройства положительно зарекомендовали себя в электросистемах с напряжением 500 кВ.

    Конструкция собрана и оснащена таким образом, что функционирует без сбоев при низких температурах (критических), повышенной влажности, а также в регионах с сейсмической активностью и превышенной загрязненностью атмосферы.

    Принцип гашения дуги

    Как срабатывает устройство, рассмотрим на примере выключателя LW36 китайского производителя CHINT.

    При отключении пружина действует на динамические элементы цилиндра, и они опускаются вниз. Все контакты, кроме дугогасительных, размыкаются. Когда отсоединяются и дугогасительные контакты, по которым проходит ток, возникает электрическая дуга.

    Горячий газ перемещается в тепловую камеру, срабатывает обратный клапан. Когда газ из тепловой камеры выдувается в промежуток, происходит гашение дуги.

    Если происходит отключение небольших по величине токов, то давления в тепловой камере недостаточно, поэтому привлекается давление из компрессионной камеры (оно всегда выше). Открывается обратный клапан, газ беспрепятственно поступает в промежуток и при переходе через ноль гасит дугу.

    Современные колонковые установки обладают улучшенными характеристиками. Техническое обслуживание снижено до минимума, коммутационный ресурс увеличен. Элегазовые выключатели отличаются низким уровнем шума, надежной механикой, простотой монтажных и испытательных работ.

    Регулировка баковых моделей производится с помощью привода и трансформаторов. Пружинный или пружинно-гидравлический привод контролирует процессы включения/отключения, уровень удержания электродуги.

    Для чего нужен привод?

    Привод призван выполнять все операции, связанные с включением/выключением или удержанием установки в определенном положении. На схеме показано, где именно может располагаться привод. Обычно это поверхность земли или невысокая опора, обеспечивающая обслуживающему персоналу легкий доступ к регулирующим устройствам.

    Привод состоит из механизма включения, фиксирующего устройства – защелки, расцепляющего механизма. Процесс включения должен происходить максимально быстро, что избежать приваривания контактов.

    Во время включения прилагают большие усилия для преодоления силы трения всех задействованных элементов. Отключение производится проще и заключается в обратном движении защелки, которая обеспечивает включение и его удержание.

    Способов включения/отключения несколько:

    • механический;
    • пружинный;
    • грузовой;
    • пневматический;
    • электромагнитный.

    Для маломощных систем используют ручное управление. В этом случае достаточно силы одного оператора. Выключение ручных механизмов обычно осуществляется в автоматическом режиме. Пружинный привод также приводится в действие вручную, но иногда привлекаются маломощные электродвигатели.

    Для применения электромагнитного привода требуется больше энергии, поэтому необходим постоянный источник тока примерно 58 А с напряжением 220 В. В качестве резервного механизма отключения имеется ручной рычаг. Электромагнитные устройства отличаются надежностью, поэтому их успешно эксплуатируют в зонах с суровыми зимами. Минус – потребность в мощном аккумуляторе.

    Пневматический привод отличается тем, что вместо электромагнита главным рабочим элементом является пара цилиндр/поршень. Благодаря сжатому воздуху скорость включения намного выше, чем у предыдущих моделей.

    Преимущества и недостатки использования ЭВ

    Элегазовые выключатели, как и другие типы электрораспределительных устройств, имеют ряд преимуществ и недостатков. При выборе установки производят необходимые расчеты и, кроме технических характеристик и конструкционных особенностей, учитывают плюсы и минусы моделей.

    Элегазовые выключатели — виды правила и особенности эксплуатации

    Опубликовано Артём в 10.05.2019 10.05.2019

    Для гашения электрической дуги часто используются различные газовые смеси. Элегазовые выключатели 110 кВ и 220 кВ работают именно по такому принципу и могут использоваться для работы в аварийных ситуациях.

    Определение и применение элегаза

    Элегаз – это шестифтористая сера, которую относят к электротехническим газам. Благодаря изоляционным свойствам ее активно применяют при производстве электротехнических устройств. В нейтральном состоянии элегаз представляет собой негорючий газ без цвета и запаха. Если его сравнивать с воздухом, то можно отметить высокую плотность (6,7) и молекулярную массу, превышающую воздушную в 5 раз.

    Одно из преимуществ элегаза – устойчивость к внешним проявлениям. Он не меняет характеристик при любых условиях. Если происходит распад во время электроразряда, то вскоре наступает полноценное, необходимое для работы восстановление.

    Секрет в том, что молекулы элегаза связывают электроны и образуют отрицательные ионы. Качество «электроотрицания» наделило 6-фтористую серу такой характеристикой, как электрическая прочность. На практике электропрочность воздуха в 2-3 раза слабее, чем то же свойство элегаза. Кроме прочего, он пожаробезопасен, так как относится к негорючим веществам, и обладает охлаждающей способностью.

    Когда возникла необходимость отыскать газ для гашения электродуги, стали изучать свойства SF6 (шестифтористой серы), 4-хлористого углерода и фреона. В испытаниях победила SF6

    Перечисленные характеристики сделали элегаз максимально подходящим для применения в электротехнической сфере, в частности, в следующих устройствах:

    • силовые трансформаторы, работающие по принципу магнитной индукции;
    • распределительные устройства комплектного типа;
    • линии высокого напряжения, связывающие удаленные установки;
    • высоковольтные выключатели.

    Но некоторые свойства элегаза привели к тому, что пришлось усовершенствовать конструкцию выключателя. Основной недостаток касается перехода газообразной фазы в жидкую, а это возможно при определенных соотношениях параметров давления и температуры.

    Чтобы оборудование работало без перебоев, необходимо обеспечить комфортные условия. Предположим, для функционирования элегазовых устройств при -40º необходимо давление не более 0,4 МПа и плотность менее 0,03 г/см³. На практике при необходимости газ подогревают, что препятствует переходу в жидкую фазу.

    Принцип действия и область применения

    За счет чего работает элегазовый выключатель большого напряжения? За счет изолированности фаз между собой посредством элегаза. Принцип работы механизма следующий: при поступлении сигнала об отключении электрического оборудования, контакты каждой камеры размыкаются. Встроенные контакты создают электрическую дугу, которая размещается в газовой среде.

    Эта среда разделяет газ на отдельные частицы и компоненты, а из-за высокого давления в резервуаре, сама среда снижается. Возможное применение дополнительных компрессоров, если система работает на низком давлении. Тогда компрессоры усиливают давление и образовывают газовое дутье. Также используется шунтирование, применение которого необходимо для выравнивания тока.

    Обозначение на схеме ниже указывает расположения каждого элемента в механизме выключателя:

    Что касается моделей бакового вида, так в них контроль осуществляется с помощью приводов и трансформаторов. Для чего нужен привод? Его механизм является регулятором и его назначение заключается в том, чтобы включать или выключать электроэнергию и, если необходимо, удерживать дугу на установленном уровне.

    Приводы делятся на пружинные и пружинно-гидравлические. Пружинные обладают большой степенью надежности и имеют простой принцип работы: вся работа делается благодаря механическим деталям. Пружина способна под действием специального рычага сжимать и разжиматься, а также фиксироваться на установленном уровне.

    Пружинно-гидравлические приводы выключателей дополнительно имеют в конструкции гидравлическую систему управления. Такой привод считается более эффективным и надежным, ведь пружинное устройство может само изменить уровень фиксатора.

    Конструктивные особенности и виды выключателей

    По конструктивным особенностям элегазовые выключатели делятся на:

    • Колонковые. Они не отличаются от масляных не по размерам ни по внешним признакам, однако, имеют только один разрыв на фазу.

    • Баковые. Имеют значительно меньшие размеры, один общий привод на все три полюса, а также встроенные внутрь устройства трансформаторы тока.

    Все данные элегазовые выключатели также можно разделить по способу гашения электрической дуги, возникающей при разрыве цепи. Этот способ зависит от следующих факторов:

    1. Номинального напряжения аппарата;
    2. Номинального тока отключения;
    3. Особенностей мест установки и эксплуатации.

    Для гашения дуги используются следующие способы гашения дуги:

    1. Автокомпрессионные с дутьём в элегазе. Имеют одну степень давления, которое создаётся компрессорным механизмом;
    2. С электромагнитным дутьём. Гашение дуги выполняется вращением её по кольцевым контактам под воздействием поперечного магнитного поля, которое создано самим током отключения;
    3. Двухступенчатое давление. В них сжатый предварительно газ поступает из специальной ёмкости где он находится под относительно высоким давлением. Имеет две ступени давления;
    4. Автоматически генерирующимся дутьём. Как и предыдущий вариант имеет продольное дутьё, но теперь повышение давление газа происходит непосредственно за счёт разогрева самой электрической дугой.

    Привод данного выключателя должен надёжно удерживать контакты во включенном положении, а также в случае получения сигнала на отключение выполнить его. Вал выключателя и вал самого привода соединяются между собой посредством целой системы рычагов и тяг. Оттого как эта связка работает, зависит надёжность, а также быстрота срабатывания.

    Здесь могут применяться два типа приводов:

    • Пружинный. Управляется он за счёт кинематической системы кулачков, валов, а также рычагов;
    • Пружинно-гидравлический, управляется системой, основанной на работе гидравлического механизма.

    Достоинства и недостатки элегазового выключателя

    Учитывая вышесказанное, среди достоинств выключателей элегазового типа можно отметить следующее:

    • возможность установки в электроустановках как закрытого, так и открытого исполнения практически всех классов напряжения;
    • простота и надежность конструкции;
    • большой коммутационный ресурс контактной системы;
    • неплохая отключающая способность;
    • высокая скорость срабатывания;
    • взрыво- и пожаробезопасность;
    • небольшие габаритные размеры и масса (в несколько раз меньше масляного выключателя).

    Как и любое устройство, выключатель имеет и недостатки:

    • высокие требования к качеству элегаза;
    • применение специальной аппаратуры для периодического обслуживания коммутационного аппарата;
    • образование в процессе эксплуатации вредных для организма человека веществ – фторидов.

    Несмотря на некоторые недостатки, элегазовый выключатель является достойной заменой масляных и воздушных коммутационных аппаратов.

    Элегазовые выключатели 110 кв, 220 кв

    Для гашения электрической дуги часто используются различные газовые смеси. Элегазовые выключатели 110 кВ и 220 кВ работают именно по такому принципу и могут использоваться для работы в аварийных ситуациях.

    Конструкция и виды

    Элегазовые высоковольтные выключатели – это устройства оперативного управления для контроля высоковольтной линии энергоснабжения. Данные устройства имеют очень похожую конструкцию с масляными, но при этом, используют для гашения дуги не масляную смесь, а соединение газов. Зачастую это сера. Масляные выключатели требуют за собой особого ухода: по нормам необходимы периодическая замену масла и очистка рабочих контактов. Элегазовые в этом не нуждаются. Главное достоинство элегаза в его долговечности: он не стареет и минимально загрязняет механические части устройства.

    Фото – высоковольтное оборудование

    1. Колонковые (HPL 245B1, MF 24 Schneider Electric);
    2. Баковые (ABB 242PMR, DT2-550 F3 – производитель Areva).

    Колонковый элегазовый выключатель представляет стандартное отключающее устройство, работающее только на одну фазу (например, LF 10 от Шнайдер Электрик). Он используется для сети 220 кВ. Конструктивно состоят из двух систем: контактной и дугогасительной. Обе они располагаются в емкости, наполненной элегазом. Могут быть как ручными (контроль производится исключительно механически) или дистанционными. Из-за такого разделения они имеют довольно большие габаритные размеры.

    Баковые имеют меньшие габариты, их дополняет привод ППРМ 2 для элегазового выключателя. Привод распределяется на несколько фаз, что позволяет обеспечить мягкое регулирование напряжения (включение и выключение). Также их достоинство в том, что они могут переносить большие нагрузки благодаря встроенному в систему трансформатору тока.

    Помимо конструктивных особенностей, выключатели элегазового типа классифицируются по принципу гашения дуги:

    1. Автокомпрессионные или воздушные;
    2. Вращающие;
    3. Продольного дутья;
    4. Продольного дутья с дополнительным разогревом элегаза.

    Принцип работы и назначение

    Элегазовые выключатели высокого напряжения работают за счет изоляции фаз друг от друга посредством элегаза. Когда срабатывает сигнал о том, что нужно отключить электрооборудование, контакты отдельных камер (если устройство колонковое) размыкаются. Таким образом, встроенные контакты образуют дугу, которая помещена в газовую среду. Она разлагает газ на отдельные компоненты, но при этом и сама снижается из-за высокого давления в емкости. Если система установлена на низком давлении, то используются дополнительные компрессоры для нагнетания давления и создания газового дутья. Для выравнивания тока дополнительно используется шунтирование.

    Отдельно нужно сказать про модели бакового типа. Их контроль выполняется приводами и трансформаторами. Приводной механизм для этой установки является регулятором: он необходим для включения, выключения электрической энергии и удержания дуги (при надобности) на определенном уровне. Приводы бывают:

    1. Пружинные;
    2. Пружинно-гидравлические.

    Пружинный имеет очень простой принцип действия и высокий уровень надежности. В нем вся работа выполняется только за счет механических деталей. Пружина зажимается и фиксируется на определенном уровне, а при изменении положения контрольного рычага она разжимается. На основании его принципа работы часто готовится научная презентация действия шестифтористой серы в электрической среде.

    Современные пружинно-гидравлические приводы помимо пружины дополнительно оснащены гидравлической системой управления. Они считаются более эффективными, т. к. пружинные механизмы могут сами поменять положение фиксатора.

    Достоинства элегазовых выключателей:

    1. Универсальность. Данные выключатели используются для контроля сетей с любым напряжением;
    2. Быстрота действия. Реакции элегаза на наличие электрической дуги происходят за доли секунды, это позволяет обеспечить быстрое аварийное отключение подконтрольной системы;
    3. Подходят для эксплуатации в условиях пожароопасности и вибрации;
    4. Долговечность. Контакты, соприкасающиеся с элегазом, практически не изнашивают, газовые смеси не нуждаются в замене, а у наружной оболочки высокие показатели защиты;
    5. Подходят для отключения переменного и постоянного тока высокого напряжения, в то время, как их аналоги – вакуумные модели не могут использоваться на высоковольтных сетях.

    Но, такие приборы имеют определенные недостатки:

    1. Высокая цена, обусловленная сложностью производства и дороговизной элегазовой смеси;
    2. Монтаж осуществляется только на фундамент или специальный электрощит, причем, для этого нужна специальная инструкция и опыт;
    3. Выключатели не работают при низких температурах;
    4. При необходимом обслуживании должно использоваться специальное оборудование.

    Видео: особенности элегазовых выключателей

    Технические характеристики

    Рассмотрим технические характеристики выключателей разных производителей и типов работы.

    МЕК SF6 элегазовый пружинный выключатель HD4 (завод завод ABB – АВВ):

    Напряжение, кВ 12 … 40,5
    Ток, А 630 … 3 600
    Аварийный ток, кА 16 … 50

    Элегазовый выключатель LTB 145D1/B производства АББ:

    Напряжение, кВ 145
    Ток (номинальный/отключения), А/кА 3150/40
    Время выключения, мс 25
    Бестоковая пауза, мс 300
    Привод Пружинно-моторного типа
    Номинально/наибольшее напряжение, кВ 220/252
    Аварийный ток, кА 40/50
    Рабочий ток, А 2000

    ВГБЭП-35 (ВГБ-35, ВГБЭ):

    Отключаемый ток, А 630
    Содержание элегаза, % 32
    Бестоковая пауза, с 0,3
    Давление заполнения элегаза при 20° С, МПаабс (кгс/см2) 0.55 (5.5)
    Напряжение постоянного тока и переменного, В 220/110-220
    Ток, А 630
    Климатическое исполнение УХЛ
    Напряжение в трехфазной сети переменного тока, В От 35 до 1000
    Частота, Гц 50
    Номинальный ток, А 220
    Ток отключения, кА 2500
    Напряжение, кВ 250
    Число приводов 1
    Ток, А 3150
    Отключение при, кА 40
    Напряжение, кВ 110
    Привод 1
    Время отключения, мс 62

    ВГУ-110 (газовый силовой):

    Напряжение, В 110
    Ток, А 3150
    Отключение, кА 40
    Климатическое исполнение У1
    Условия хранения 25 лет при температуре не менее 20 градусов и влажности не более 60 %

    Колонковый выключатель GL314 Alstom:

    Напряжение, кВ 220
    Максимальное напряжение, кВ 240
    Рабочий ток, А 4000
    Отключение, кА 50
    Износостойкость М2

    Генераторные силовые отключающие устройства с пружинным приводом – FKG 2:

    Номинальный ток, А 9000
    Номинальное напряжение, кВ 24
    Отключение, кА 63
    Время выключения, мс 60
    Управление Пружинный привод, трехполюсное

    Элегазовый компрессионный выключатель фирмы Siemens (Сименс)3AP1FG-245 (для установки нужны фундаменты):

    Рабочее напряжение, кВ 220
    Отключение В три периода
    Привод Пружинного типа
    Ток, А 4000
    Выключение сети при, кА 40

    Купить подходящие элегазовые выключатели можно в любом электротехническом магазине. Их стоимость зависит от типа устройства и его производителя. Прайс-лист в Самаре, Москве, Екатеринбурге и других городах варьируется от 100 долларов до нескольких тысяч.

    Выводы и полезное видео по теме

    Как устроены элегазовые выключатели, по какому принципу происходит гашение дуги и какие бывают виды устройств, вы можете узнать из полезного и информативного видео.

    Обзор элегазовых выключателей с описанием устройства и принципа работы:

    Особенности конструкции установок:

    Как производится монтаж выключателя:

    Для работы высоковольтных сетей в нормальных и аварийных режимах используют элегазовые выключатели. Они выходят с заводского конвейера в полной эксплуатационной готовности и предназначены для работы в разнообразных климатических зонах, от тропической до холодной, поэтому активно применяются промышленными компаниями различных стран.

    Видео о высоковольтном элегзовом выключателе

    Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 14747
    Количество использованных доноров: 6
    Информация по каждому донору:

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: