Виды сэндвич-панелей: виды, свойства, применение, какие бывают

Сэндвич-панели: что это такое, плюсы и минусы

Сэндвич-панель – облицовочный строительный материал. Словосочетание происходит от английского слова sandwich (многослойный бутерброд). Сэндвич-панели используются в строительстве, ремонте, производстве предметов интерьера.

Как выглядят сэндвич-панели

Каждая плита состоит из двух внешних листов и прослойки утеплителя между ними. Слой пароизоляции защищает от выпадения конденсата. Специальные замковые соединения предназначены для стыковки смежных блоков. Примеры, как выглядят сэндвич-панели, фото.

Прилегающие поверхности надежно фиксируются специальным клеем и прессованием. Жесткая облицовка устойчива к внешним воздействиям. Фасадные панели имеют длину 3 м и ширину 1.15 м. Толщина изделий составляет 10-32 см.

В комплекты поставки входят доборные элементы. Доборы используются для монтажа углов, стыков, примыканий к стенам. Нащельники, отливы, коньковые, фронтонные планки защищают внутренний слой теплоизоляции от повреждений.

Виды сэндвич-панелей

Все модификации используются для строительства домов серий СИП, модульных зданий, каркасных, временных, быстровозводимых конструкций, канадских коттеджей. Какие бывают сэндвич-панели? По назначению облицовочные плиты делятся на:

стеновые;
кровельные.

Из стеновых серий собираются наружные, межкомнатные перегородки. В некоторых случаях эксплуатационные характеристики подходят для монтажа межэтажных перекрытий, полов на цокольных и первых этажах (стеновые сэндвич-панели, фото).

Из кровельных модификаций собираются крыши. Сэндвич-панели защищают от ветров, осадков, утечек тепла. Прочность поверхности позволяет ходить по крыше при монтаже или техобслуживании.

Как правило, из таких плит изготавливаются исключительно скатные крыши. Некоторые серии не имеют финишных покрытий. Поверхность кровли после завершения монтажа закрывается наплавляемыми мембранами.

К отдельной категории относятся сэндвич-панели поэлементной сборки. Стальной оцинкованный профиль сочетается с высокоэффективным утеплителем.

Система ветровой, гидрозащиты обеспечивает высокую устойчивость к любым атмосферным воздействиям. Комплекты поэлементной сборки известные хорошей шумоизоляцией, экономичностью, ремонтопригодностью.

Из чего делают сэндвич-панели

Производители выпускают облицовочные плиты из различных материалов. От состава зависят технические характеристики. Наружные слои изготавливаются из

листовой стали;
гипсокартона;
OSB;
пластика.

Продукция из листовой стали предназначена для устройства крыш, возведения стен зданий, автомоек, торговых центров, магазинов. Изделия устойчивы к атмосферным воздействиям.

Как правило, в производстве используются оцинкованная сталь или профнастил. Толщина металла недостаточна для использования в качестве несущих элементов. К стенам не рекомендуется крепить полки, стеллажи, другие конструкции.

Плиты с гипсокартонными стенками подходит для устройства внутренних перегородок. Такие серии не выдерживают значительных нагрузок. Поверхность отличается отсутствием перепадов, хорошей адгезией со штукатуркой, шпаклевкой. Возможно использование любых видов декора.

Многослойные модули из OSB считаются универсальным вариантом для монтажа внутренних и наружных конструкций. Оболочки изготавливаются из ориентированно-стружечной плиты. Жесткие и крепкие конструкции подходят для возведения межэтажных перекрытий, наружных стен, внутренних перегородок между помещениями.

Снаружи конструкции покрываются сайдингом, вагонкой, профлистом, другими фасадными или кровельными материалами. Внутренние поверхности после завершения сборки декорируются гипсокартоном, вагонкой, деревянной рейкой.

Сэндвич-панели, облицованные пластиком, применяются для оформления внутренних интерьеров. Это must-have отделка кинотеатров, офисных, торговых центров. Внешние слои изготавливаются из ПВХ, пурала, полиэстера, пластизола. Красивые поверхности не требуют декоративной отделки.

Комбинированные серии производятся из разных материалов. С одной стороны размещаются гипсокартон, пластик, OSB.

С другой стороны наклеиваются металлические листы. Такие сэндвич-панели, как правило, используются при возведении внутренних перегородок. Некоторые модификации имеют внутренние кабель-каналы для укладки проводки.

Виды утеплителя

Утеплитель расположен между внешней облицовкой плит. Чем отличаются сэндвич-панели, из чего сделаны? Прослойка изготавливается из:

пенополистирола;
пенополиуретана;
минеральной ваты;
других материалов.

Теплоизоляционные характеристики материалов значительно отличаются. Самым теплым является полиуретан (коэффициент теплопроводности примерно 0,02 Вт/м°С). Второе место занимает пенополистирол, а третье – минеральная вата.

Например, для обшивки фасада используются полиуретановые сэндвич-панели толщиной 80 мм. Такими же теплоизоляционными качествами отличаются пенополистирольные плиты сечением 100 мм и минерально-ватные – толщиной 120 мм.

Полиуретановые серии часто используются для строительства производственных, технических, вспомогательных сооружений. Материал химически инертен, идеален для гидроизоляции, потому что закрыто 99% пор.

По гигиеническим нормам ППУ подходит для использования в холодильном оборудовании, предназначенном для пищевых продуктов. Пенополиуретан долговечен, устойчив к механическим и температурным деформациям. Ограничением для применения в жилых помещениях является пожароопасность материала.

Пенополистирол стоек к биологическим, химическим факторам, водонепроницаем. Материал долговечен, в 2 раза легче минваты, обладает хорошей адгезией. Наполнитель не деформируется при колебаниях температуры.

Изделия из ППУ можно монтировать в любое время года. К недостаткам относится низкий предел возгорания. После пожара стандартные плиты подлежат полной замене. Возможно приобретение стройматериала, изготовленного из самозатухающих и трудновоспламеняемых видов пенополистирола.

Утеплитель из минваты отличается лучшей теплопроводностью, практически не горит. Кроме того, минеральная вата не подвержена усадке, температурным деформациям, поглощает посторонние звуки и шумы. Из-за нулевой коррозионной активности на металлической облицовке не образуется ржавчина. С другой стороны, материал отличается повышенной паропроницаемостью.

К определенным недостаткам также относится невысокая влагостойкость минваты. Водопоглощение материала при размещении в жидкости достигает 600%. Гигроскопичность составляет 0,2-2%.

Намокший материал утрачивает теплоизоляционные свойства. Поэтому облицовка, изготовленная из минеральной ваты, обязательно защищается обшивкой. При монтаже тщательно контролируется герметичность соединений замков, доборных элементов.

Преимущества сэндвич-панелей

Современные стройматериалы пользуются растущим спросом из-за отличных характеристик. По многим показателям традиционные кирпич, бетон, дерево уступают облицовочным плитам. Посмотреть, что такое сэндвич-панели, примеры монтажа можно на фото.

Мобильность . Плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес. Возможны легкая транспортировка со склада на объект, оперативное перемещение материалов. Расходы на доставку квадратного метра стены в 40 раз ниже затрат на перевозку бетона или кирпича такой же площади. Возможен быстрый демонтаж конструкции, перевозка и сборка в другом месте.

Высокая скорость строительства . Из-за малой массы снижается общая нагрузка на фундамент и перекрытия. Возможно уменьшение проектной прочности основания, использование недорогих проектных решений, снижение затрат на возведение объекта. В некоторых случаях можно обойтись без использования тяжелой строительной техники, что также повышает скорость и снижает расходы на строительство.

Экологичность . Плиты с наполнителем из минеральной ваты относятся к группе материалов НГ, соответствующей нормам пожарной безопасности. Соответствие стандартам подтверждается сертификатами и декларациями.

Металл и пластик не подвержены воздействию грибков, плесени . Защитное полимерное покрытие предотвращает разрушение материала химическими веществами. Облицовка выдерживает постоянные перепады температур, повышенную влажность.

Хорошая теплоизоляция . 10-сантиметровый слой пенополистирола эквивалентен:

52.5 см бруса;
60 см пенобетона;
101 см керамзитобетона;
230 см кирпича;
450 см бетона.

Из-за низкой теплопроводности во много раз сокращаются расходы на отопление . Использование более тонких перегородок увеличивает полезную площадь помещений. Сэндвич-панели широко применяются для реконструкции и ремонта фасадов, повышения теплоизоляционных характеристик.

Долговечность . Нормативный срок службы зданий превышает 40 лет.

Ремонтопригодность . Если поврежден один из участков, элемент демонтируется и быстро заменяется новой плитой.

Приемлемая стоимость . Основной причиной популярности является низкая себестоимость строительства. Фасады и помещения оформляются привлекательными декоративными материалами. Внешний вид сооружений ничем не уступает зданиям, построенным по классическим технологиям.

Особенности монтажа

Бригада профессионалов может построить каркас здания 70-100 м² из сэндвич-панелей за 5-7 дней. Обязательными условиями считаются наличие подробного проекта и предварительная подготовка плит. Благодаря высоким темпам сокращаются расходы на зарплату.

Из-за небольшой нагрузки проектировщики часто выбирают недорогой свайно-винтовой фундамент. Такие связки быстро устанавливаются и отстаиваются. Возможно возведение каркаса без выжидания технологической паузы.

Следует учитывать, из чего состоят сэндвич-панели. В плитах невозможно бурить штробы. Поэтому трубы и проводка прокладываются снаружи. Тем не менее, некоторые коммуникации можно спрятать под фальшполом или стяжкой.

Перед началом строительства составляется подробный проект. Порядок формирования каркаса рассчитывается с точностью до сантиметра. Поэтому практически невозможна модернизация, если требуется внести изменения на этапе завершения стройки.

Монтаж сложно выполнить неподготовленному человеку. В зависимости от расположения панельных зон используются анкера, шпильки, болты, саморезы. Некоторые участки обрабатываются монтажной пеной.

Если нарушена последовательность монтажа, возможны быстрое разрушение, постоянное выпадение конденсата, снижение теплоизоляционных характеристик.

Сэндвич-панели требуют аккуратного обращения. При неравномерной усадке стены слегка перекашиваются. Косвенным признаком проблем являются плохо закрывающиеся двери, окна.

Производство сэндвич-панелей

Изготовление облицовочных плит производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Последовательность операций зависит от состава оборудования на производственной линии. Себестоимость продукции, произведенной полуавтоматическим методом, выше из-за применения ручного труда.

Производство изделий из различных видов утеплителей имеет определенные особенности.

Технические характеристики пенополистирола изотропны и одинаковы по всем направлениям. Плиты материала нарезаются по размеру и укладываются между облицовкой.

Утеплитель из минеральной ваты проходит предварительную подготовку. Сначала собираются отдельные ламели с ориентацией волокон по длине изделия. Затем заготовки размещаются между внешними слоями. Такая конструкция повышает механическую прочность строений.

Процесс производства плит с металлическим покрытием состоит из следующей последовательности:

Размещение рулона металла на разматывающем барабане.
Протяжка в прокатный стан.
Прохождение через валки и формирование проектного профиля со стыковыми замками.
Размещение на сборочном стенде.
Нанесение клеевого состава на нижний слой облицовки.
Нанесение слоя утеплителя. Соседние участки смещаются по длине.
Фрезерованные ламели, формирующие пазогребневые стыки, размещаются по краям.
Нанесение клеевого состава на ламели.

Укладка верхнего слоя облицовки. В полуавтоматическом режиме размещение производится вручную. На автоматизированных линиях специальное устройство захватывает накрывающий лист и размещает поверх ламелей.

Полимеризация клеевого состава. После сборки заготовки размещаются под прессами. Упаковка. Готовая продукция отправляется на склад.

Изделия, изготовленные на автоматизированных линиях, имеют более высокое качество и низкую себестоимость. Поэтому продукция крупных компаний пользуется постоянным спросом.

Производство облицовки с наполнителем из пенополиуретана (ППУ) имеет другую последовательность операций. Профилированная облицовка фиксируется на неподвижной основе. В пространство между внешними слоями подается жидкий ППУ.

Происходит процесс полимеризации, после затвердевания материал приклеивается к металлическим листам. Стоимость изделий с наполнителем из ППУ невысока. Но область применения ограничена из-за группы горючести.

Из материала, посвященного теме сэндвич-панели, для чего используются, следует, что плиты – универсальная продукция для качественной облицовки. Готовые конструкции отличаются низкими эксплуатационными затратами, высокой ремонтопригодностью. Из-за многочисленных преимуществ облицовочные плиты постепенно вытесняют с рынка традиционные стройматериалы.

Как самому сделать сендвичные панели в домашних условиях

Дома из сэндвич панелей возводятся в любое время года за несколько дней. Стены не пропускают внутрь зимой холод, летом жару. Стоимость такого здания значительно ниже, чем кирпичная кладка и бетонные блоки. Строительство обойдется еще дешевле, если изготовить сэндвичные панели своими руками.

Сэндвич-панели своими руками в домашних условиях
Состав слоев
Виды используемых теплоизоляционных материалов
Что можно использовать для ограждающих слоев
СИП
ПВХ
Металл
Технология изготовления

Сэндвич-панели своими руками в домашних условиях

При наличии достаточно большого стола и пресса технология изготовления сэндвича проста

Простая конструкция многослойных плит позволяет делать стеновые сэндвичи своими руками. Сложность заключается в приобретении специального оборудования. Под сборку панели используют стол по размеру превышающий габариты наружных слоев. Прочное склеивание возможно только под прессом. Скорость играет решающую роль в получении качественного строительного материала.

Технология изготовления термоплит простая, но имеет много нюансов, которые необходимо знать. Любое нарушение правил не позволит сделать сэндвич прочным, долговечным и красивым.

Начинать следует с подготовки рабочего места, подбора материалов, их раскроя и очистки от пыли.

Состав слоев

Все виды сэндвичей имеют одинаковую конструкцию – теплоизолятор, соединенный с ограждающими слоями с помощью клея. Для возможности монтировать стены быстро и без зазоров делается замок.

Толщина термоизолятора рассчитывается исходя из характеристик материала и погодных условий региона. Чем сильнее зимой морозы, тем толще должны быть стены.

Наружная отделка выбирается по желанию застройщика. Каждый материал имеет свои достоинства и слабые стороны.

В состав сэндвича входит клей. Для изготовления в домашних условиях можно использовать только одну марку.

Преимущество изготовления сэндвичных панелей своими руками – индивидуальные размеры. Высота, толщина стен делается не по стандартным нормированным размерам, а по желанию строителя.

Виды используемых теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы должны соответствовать требованиям безопасности, сохранять тепло, быть экологически чистыми. При изготовлении в домашних условиях используют:

минеральную вату;
пенополиуретан;
пенополистирол.

Минеральная вата используется чаще других. Она не горит, не впитывает влагу, долговечна. Ее делают из разных материалов. Технические характеристики отличаются мало.

Стекловолокно стоит дешевле других видов минваты, но прослужит меньше. Образующийся в нем конденсат через несколько лет начнет замерзать и разрушать волокна.

Базальтовый утеплитель состоит из волокон расплавленного камня. Стоит дороже других видов минеральной ваты и значительно превосходит их по прочности и долговечности. Стены гарантировано не будут разрушаться минимум 50 лет. Теплоизоляционные характеристики выше других материалов. Воду отталкивают. Конденсат не образуется.

Пенополиуретан имеет малый удельный вес и не требует прочного фундамента. Он плотный, упрочняет панели. Подходит для строительства на заболоченных почвах и участках с высокой влажностью. Плавится при горении с выделением вредных газов.

Пенополистирол легкий, дешевый. Основной недостаток – поддерживает горение.

Пенопласт как утеплитель используют для строительства складов, гаражей, бытовых помещений. В жилые дома ставят редко.

Что можно использовать для ограждающих слоев

Ограждающий слой должен быть прочным, жестким. Он обеспечивает правильную геометрию панели.

В зависимости от материала оболочки, входящего в сэндвич, различают панели: СИП, ПВХ, металлические.

СИП сэндвич имеет оболочку из древесно-стружечных плит – ДСП, ДВП, ЦСП и др. Их структура состоит из деревянной щепы, опилок, стружки. Спрессованные между собой деревянные отходы склеиваются под давлением различными клеевыми составами. Чаще других используются при самостоятельном изготовлении сэндвичей.

Преимущества применения древесных плит в качестве ограждающих слоев:

натуральный природный материал;
дополнительный тепло- и шумоизолятор;
режется простой ножовкой и болгаркой;
легко раскраиваются, с них вырезают откосы;
не выделяет вредных веществ.

К недостаткам относится:

быстрое возгорание в случае пожара;
впитывают влагу;
коробятся при намокании.

СИП панели требуют постоянного ухода, покрытия защищающими от влаги и солнечных лучей составами. Дополнительно надо обеспечить защиту от попадания огня.

Панели ПВХ облицованы снаружи пластиком. Они не боятся влаги, не требуют постоянного ухода и покрытия защитным слоем, долговечны. Цена материала бюджетная.

Слабое место пластика – любая его разновидность разрушается под воздействием солнечных лучей. Специалисты рекомендуют брать для наружного ограждения пластиковые листы с защитным покрытием, которое одновременно является и декоративным. Лет через 10 стены придется раз в 3-4 года покрывать защитным лаком или краской.

Металл

Сэндвич-панель из металла самая прочная и долговечная

Для изготовления металлических панелей используется:

оцинкованный металлический лист;
профнастил;
профлист;
алюминиевый листовой прокат.

Материал отличается высокой твердостью и прочностью, большим удельным весом, влагостойкостью. Изготовление сэндвич панелей своими руками не возможно без специального инструмента для раскроя. Сэндвич панели гарантировано простоят более 50 лет.

Оцинкованный лист дешевле других. Его недостатки:

цинк вредный для здоровья;
через 5 лет покрытие сойдет, и начнут образовываться пятна коррозии;
неприглядный вид;
сложный раскрой специальным инструментом.

Профильный лист имеет защитное покрытие поверх слоя цинка и декоративный окрашенный или ламинированный слой. Снаружи панели надежно защищены.

Алюминиевый лист останется невредим даже после нескольких десятилетий эксплуатации. Он переживет любой теплоизолятор. Мягкий, легкий, прочный металл легко режется роликовыми ножницами и болгаркой. Образовавшиеся заусенцы легко снимаются. Недостаток алюминиевого листа – высокая цена.

Клей должен обеспечивать нужную адгезию и долговечность. Двухкомпонентный имеет высокую скорость застывания. Используется на автоматических линиях. Однокомпонентный используют при полуавтоматическом и ручном способе изготовления сэндвичей.

Технология изготовления

Пресс для сэндвич-панелей

Любой тип панелей, изготавливаемый самостоятельно, собирается по одной технологии. На столе, размер которого больше габаритов панели, собирают слои. Затем сжимают все под прессом, чтобы клей не вспенился и остальные материалы приняли нужную форму.

Сначала необходимо очистить все поверхности от пыли и грязи, проверить, чтобы не было мокрых и масляных пятен. Изготавливаются теплоблоки партиями по 4-6 штук.

На стол положить нижнюю обкладку – внутреннюю сторону панели.
Смазать ее клеем.
Положить сверху утеплитель.
Нанести клей.
Уложить наружный ограждающий слой.
Быстро перенести под пресс.

Всю работу надо выполнить максимум за 5 минут. Без перерыва склеить следующие сэндвичи.

Собрав стопку плит высотой до 1,2 м, прижимают ее сверху прессом усилием примерно 18 тонн и выдерживают 2-4 часа.

Сжатие требуется из-за особенностей клея. Он кристаллизуется при соединении с влагой и воздухом и пенится, образуя неровный слой. Застывает он за 30 минут. Пресс сжимает все слои, поэтому самодельный стеновой материал не может менять форму.

Пресс можно заменить другими приспособлениями, например, положить сверху ровную плиту и быстро загрузить ее.

Дом из сэндвич панелей сделанных своими руками

В наши дни актуален вопрос применения технологий быстрого возведения жилых, промышленных и торговых зданий. Весьма привлекателен в этом смысле вариант дома из сэндвич панелей, если делать его с нуля своими руками. Современный строительный рынок предлагает для этих целей трехслойные крупногабаритные плиты, которые называют структурно изолированными (СИП) или сэндвич панелями.

Если изготовить сэндвич панели своими руками и самостоятельно их смонтировать, можно добиться реальной экономии при строительстве. Но для начала необходимо разобраться в конструкции этих плит, материалах, используемых для их сборки, и правилах, которых нужно придерживаться при создании сэндвичных листов.

Что такое сэндвич панель

Свое название «сэндвич» – в переводе «бутерброд в несколько слоев» – материал получил из-за своей конструкции. Домовые плиты состоят из трех пластов: двух наружных листов-каркасов, устойчивых к механическому воздействию, и внутренней прослойки, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами.

По назначению выпускают панели нескольких типов:

Фасадные или стеновые – помимо прямого назначения из обрезков панелей делают отличные откосы.
Кровельные.
Декоративные – вариант, который используют при необходимости отделать административные, общественные здания, спортивные сооружения. Чаще всего применяют более тонкие металлические оболочки или пластик. Монтируются на каркас по системе вентилируемого фасада. Отделка строений имеет стильный и привлекательный вид.

На фото, расположенном ниже, представлена конструкция сэндвич панели.

Материалы

Одно из главных достоинств этого строительного материала – скорость возведения постройки. Поэтому он часто используется для монтажа дачного домика, гаража, бытовки или технического бокса.

Рассмотрим подробнее материалы, из которых состоит сэндвич панель.

Наружная оболочка-каркас

Для изготовления наружных каркасных слоев используются:

Дерево, ДВП, OSB.
Стальной оцинкованный профлист.
Алюминиевый профнастил.
Пластик.

Важно:
Самый прочный и надежный вариант – оцинкованная сталь. Но панели с такими оболочками тяжелые, что затрудняет процесс постройки дома.

Утеплитель

В качестве внутренней прослойки применяют:

Вата минеральная – самый популярный вид: не горит и не слёживается.
Пенополистирол – небольшой вес и привлекательная цена. Но не обладает высокой огнестойкостью.
Пенополиуретан – довольно жесткий материал, повышающий прочность конструкции. Высокая влагостойкость, не подвержен воздействию грибков и плесени.

Выбор марки утеплителя зависит от региона, в котором вы решили строить дом, и от предназначения здания.

Клеевая прослойка

Это самый важный компонент, без которого не состоится ни одна многослойная панель. Применяется полиуретановый клей:

Однокомпонентный – самый популярный вид. Твердеет при взаимодействии воздуха с влагой, находящейся в клеевой смеси.
Двухкомпонентный – застывает в результате химической реакции, возникающей между изоционатной и полиольной составляющей.

Требования, предъявляемые к клеям:

Не должен терять свои свойства в течение всего срока эксплуатации панели.
Экологическая безопасность – отсутствие токсичных и вредных компонентов.
Влагостойкость
Выдерживать перепады температур от -40°С до +50°С.

Важно:
Двухкомпонентный клей при нанесении тонкого слоя не отличается долговечностью, его используют при промышленном производстве панелей. Для ручного способа больше подходит однокомпонентный. Продлить время застывания можно увеличив влажность и понизив температуру в помещении.

Изготовление своими руками

Прежде чем приступать к работе следует осмотреть исходные материалы, убрать мусор или пыль с поверхности. Процесс создания сендвичной панели содержит несколько этапов.

Шаг 1. Нанесение на первый каркасный лист клеевого состава – для этого нужен стол размером немногим больше самой панели. Можно использовать резиновый шпатель с зубчиками или распылитель.
Шаг 2. Укладка утеплителя – нужна определенная сноровка, помните, что клей быстро высыхает.
Шаг 3. Промазывание внутреннего слоя клеем.
Шаг 4. Выкладывание на скрепляющий раствор второй наружной оболочки. Как только выложили последний слой – приступайте к изготовлению следующей панели. Собрав таким образом нужное количество конструкций – отправляйте их под пресс.
Шаг 5. Выдержка под давлением до полного застывания – подготовленные сендвичи отправляют под пресс, где вылеживаются согласно времени, указанном в инструкции.

Чтобы сделать сэндвич панель хорошего качества своими руками требуется соблюдение следующих условий:

Клей должен наноситься равномерно по всей плоскости в течение не более 10 минут, так как он может оставаться на воздухе короткое время, после которого начинается полимеризация.
Полимеризации сопутствует бурное вспенивание, увеличение объема клея; в этот момент следует произвести сжатие склеиваемых элементов с усилием около 18 тонн, которое может создать только мощный пресс.
Склеенные сэндвичи выдерживают под прессом 2 – 3 часа.
Изделие полностью высыхает за 15 – 30 часов (в зависимости от материалов), после чего острым ножом срезаются выступающие края утеплителя.
Производится раскрой панелей согласно чертежам на листы требуемого размера и формы.
Работу следует производить вдвоем, чтобы успеть выполнить операции до застывания полимерного состава.

Как самому сделать замок

В промышленном производстве замок создается в момент сжатия на прессе. При кустарной сборке этой возможности нет – ручное оборудование не оснащено такой функцией. Поэтому следует с торца панели вставить брус, а с противоположной – вырезать утеплитель на величину вставленного пиломатериала. По отзывам людей, воспользовавшихся подобной технологией, получается вполне «рабочий» замок.

Сложности, с которыми предстоит столкнуться

Казалось бы, создать сэндвичные плиты очень просто, но в процессе работы можно столкнуться с нюансами, которые могут негативно повлиять на конечный результат:

В момент застывания клей вспенивается, поэтому собранный сэндвич требует сжатия и выдержки под определенным давлением. Но так как размеры плит большие, необходима специальная установка – пресс. Не у всех он есть. В этом случае можно использовать ручное оборудование с механическими захватами (затяжкой). Это позволит создать требуемое давление – 0,3 кг на квадратный метр. Под таким гнетом панели должны находиться 2-4 часа. Высота пакета сэндвичей не может превышать 1,2 метра.
Высокая скорость застывания клея. В случае необходимости снять его практически невозможно: он не поддается растворителям. Есть выход: применить механический способ. Следует подогреть нанесенную смесь до 300-500 градусов, что в домашних условиях нереально. Поэтому работа должна вестись оперативно, лучше пригласить помощника.

Как правильно склеить сэндвич панели самостоятельно, демонстрирует короткое видео:

Как изготовить сэндвич панели своими руками: из профлиста и OSB +Видео производства

Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей. И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?

[contents]

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Типы теплоизоляционных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.

Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.

Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей

Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:

Оцинкованный стальной лист;
Алюминиевый лист;
Пластик;
ДВП или дерево.

Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.

Чем скрепить слои сэндвич панелей?

Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей. Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.

К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.

Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
Нанесение полиуретанового клея;
Установка утеплительного слоя поверх клея;
Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
Установка второго листа панели;
Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

Сэндвич-панели своими руками: технология изготовления

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

Минеральная вата : наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
Пенополиуретан : может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
Пенополистирол : используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

Лист стальной оцинкованный (профилированный)
Алюминий
Пластик
ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
Нанесение на него полиуретанового клея
Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
Нанесение клея на утеплитель
Укладка второго листа оболочки
Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
На клей укладывается утеплитель
Теперь на его поверхность наносится клей
Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Сэндвич панели своими руками

Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.

Типовая структура и виды сэндвич-панелей

Строительные плиты состоят из трех слоев. Внутренний слой – утеплитель, отвечающий за теплоизоляционные качества панели, два внешних слоя – жесткий облицовочный материал, обеспечивающий прочностные характеристики. Между собой элементы скрепляют клеем.

Назначение сэндвич-панелей во многом определяет тип облицовочного материала. Исходя из этого критерия, выделяют три вида изделий:

Сип панели. Внешняя оболочка – разные древесно-стружечные плиты (ОСП, ЦСП, ДВП, ДСП). Такой материал преимущественно используют при возведении каркасных сборно-щитовых домов.
ПВХ панели. Сэндвич-панели с пластиковой облицовкой отличаются от предыдущих изделий более высокой прочностью, стойкостью к влаге, длительностью безремонтной эксплуатации. Основное назначение – сооружение промышленных и торговых зданий.
Металлические панели. Наиболее прочные представители сэндвич-панелей. Внешняя оболочка – профилированный или гладкий оцинкованный лист. Толщина облицовки – 0,5-0,7 мм.

В качестве утеплителя используют:

Минеральную вату. Теплопроводность – 0,043-0,044 Вт/М*с, прочность на сжатие 0,026-0,03 мПа. Материал не горюч, сохраняет свои качества в температурном диапазоне +80…-180°С.
Пенополистирол. Теплопроводность – 0,030-0,035 Вт/М*с. Утеплитель не поддерживает горение и не поглощает воду.

Минеральная вата абсолютно пожаробезопасна, способна сохранять характеристики при экстремально высоких температурах. Однако она теряет свои теплоизоляционные свойства при намокании.

Характеристики покупных стройматериалов

Производители выпускают кровельные и стеновые панели. Первые оснащены замками «внахлест» для улучшения герметичности стыков, вторые – соединениями «шип/паз» и фальцевыми замками.

Стандартные габариты панелей:

ширина – 1185 мм;
длина – 1-12 м;
толщина – 50-300 мм.

Значительную роль при выборе термопанелей играет именно толщина. Чем больше этот показатель, тем выше энергосберегающие и прочностные характеристики материала.

В регионах с умеренным климатом при возведении домов и зданий промышленного назначения используют сэндвич-панели толщиной 120 мм, в местности с суровыми зимами – 150 мм.

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию изготовления сэндвич-панелей нельзя назвать сложной. Однако она имеет некоторые нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все старания. Определенная сложность самостоятельного изготовления заключается в отсутствии специального оборудования – пресса.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Вид облицовки зависит от специфики применения. Как правило, собственноручно собранные термопанели задействуют в частном домостроении. Для работы используют древесные плиты ОСП толщиной 9 мм.

Сделать самостоятельно сэндвич-панели из профнастила крайне сложно. Здесь не обойтись без оборудования для работы с металлом и агрегата для прессовки готовых изделий.

При выборе теплоизоляции предпочтение отдают пенопласту или пенополистиролу. Важно грамотно рассчитать толщину утеплителя, отталкиваясь от специфики возводимого здания и климатических особенностей региона. Габариты листов определяют по размерам будущего строения. Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термоплит понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используют два типа состава:

двухкомпонентный – полимеризация происходит при контакте полиольного и изоционатного компонента, перед применением клей требует подготовки;
однокомпонентный – затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используют последний вариант. Однокомпонентный состав практичней в применении и не уступает по адгезивным качествам двухкомпонентному собрату.

Клей для сборки самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

сохранение качеств на протяжении всего срока эксплуатации;
влагостойкость;
экологическая безопасность – в составе не должны присутствовать токсичные компоненты;
стойкость к температурным колебаниям – сохранение свойств в условиях от -40°С до +50°С.

Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить рабочую зону – место очистить от мусора. Выполнять сборку можно на невысоком столе или соорудить помост на ровном полу.

Этапы сборки сэндвич-панелей своими руками:

Уложить первый каркасный лист и покрыть его клеем. Состав распределяют равномерно, используя резиновый зубчатый шпатель или распылитель.
Разместить утеплитель. Работы проводят достаточно быстро, пока клеевой состав не высох.
Внутренний слой промазать клеем.
Наружную облицовку уложить на теплоизоляционный материал.

Далее продолжают изготовление – на собранную панель укладывают следующие листы, придерживаясь описанной технологии. Между плитами размещают слой бумаги.

При работе следует придерживаться следующих правил:

время на распределение клея ограничено – не более 10 минут, иначе состав застынет, и слои не склеятся между собой;
процесс полимеризации сопровождается вспениванием – в это время надо выполнить сжатие заготовок, необходимое усилие – около 18 т;
время выдержки под прессом – около 3 часов;
к срезке кромок и подготовке замковых соединений приступают после полного высыхания панелей – не ранее чем через сутки.

Для работы желательно привлечь помощника. Вдвоем проще укладывать большие листы материалов и можно сократить время на нанесение клея.

Создание замкового соединения

В условиях производства замки делают автоматическим путем во время прессования изделий. Ручное оборудование такого функционала не имеет, но можно разработать замковую систему своими руками. С одного торца плиты нужно прикрепить деревянный брусок, а с другого – вырезать теплоизоляционный материал. Глубина выемки должна соответствовать толщине вставки.

Сложности самостоятельного изготовления

Обеспечить качественное самодельное исполнение достаточно сложно. Есть риск, что материалы плохо склеятся между собой, что приведет к отслоению и значительному ухудшению эксплуатационных характеристик.

Основные сложности заключаются именно в прессовании изделия:

Во-первых, добиться равномерного распределения нагрузки при соединении элементов ручным способом сложно. Вместо пресса некоторые используют механические захваты. Такой метод позволяет достичь нужного давления – 0,3 кг/кв. м. Высота «пирамиды» из панелей во время прессования не должна превышать 1,2 м.
Во-вторых, скорость высыхания клея требует от исполнителя быстроты и точности действий. Некоторые домашние умельцы пытаются увеличить период полимеризации состава, понизив температуру и повысив влажность в помещении.

Технология сборки сэндвич-панелей достаточно проста, особых навыков и умений не потребуется. А вот наличие оборудование существенно улучшит качество изделий.

Гараж из сэндвич-панелей: личный опыт

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Если бытовки и сараи — неотъемлемая часть загородного участка, то строить или не строить гараж — мнения разняться. Слишком часто гараж превращается в обычную кладовку, заполненную всем, чем угодно, но только не автомобилем, который просто стоит под навесом. Гараж — важная и ответственная постройка. Чаще всего его строят по каркасной технологии или из газобетонных блоков. Поэтому интересен опыт участника портала с ником ansushkov. Пользователь решил возвести гараж по малораспространённой среди частников технологии — из пенополиуретановых сэндвич-панелей.

Что такое сэндвич-панель.
Как построить гараж из сэндвич-панелей.
Как монтируются сэндвич-панели.
Сколько стоит построить гараж из сэндвич-панелей.

Что такое сэндвич-панель

Сэндвич-панели активно используются в коммерческом строительстве. Сказывается технологичность работы с этим материалом и высокая скорость сборки здания.

Это может быть склад, цех, офисное строение и т.д. Но в частном домостроении сэндвич-панели всё ещё воспринимаются, как экзотика. Это связано с инерционностью мышления многих застройщиков, привыкших строить по старинке. Многие производители не желают связываться с небольшими заказами (десяток-другой панелей), т.к. выгоднее продавать сэндвичи в промышленных масштабах.

Сначала кратко расскажем, что такое сэндвич-панель.

Утеплитель в сэндвичах может быть на основе пенополиуретана (ППУ) или минераловатный — из каменной ваты. Важно: теплоизолятор во многом определяет сферу использования сэндвич-панели. ППУ не боится влаги, не гниёт, не отсыревает. Поэтому такие сэндвич-панели используют в овощехранилищах, холодильных камерах, местах, где ведутся «мокрые процессы» — автомойках и т.д. Сэндвич-панели с сердечником из каменной ваты, в силу высокой огнестойкости, чаще всего используют при строительстве торговых комплексов, т.е. в местах большого скопления людей.

Ещё одно ключевое отличие ППУ сэндвич-панелей от сэндвичей из минваты — специальный замок «шип-паз». В результате при стыковке панелей получается герметичное соединение, и образуется замкнутый теплоизоляционный контур, что уменьшает теплопотери здания и упрощает монтаж.

Возвращаемся к рассказу ansushkov.

Возведение фундамента для гаража из сэндвич-панелей

Я решил построить гараж размером 12000х6500 мм из сэндвич-панелей. Габариты гаража рассчитаны, исходя из места под 2 машины и места для хранения всяких «нужностей». Фундамент — монолитная железобетонная плита толщиной 15 см. На стены планирую ставить сэндвич-панели из ППУ толщиной 10 см, на крышу 15 см. Каркас под сэндвичи— профильные металлические трубы.

Пользователь в качестве варианта рассматривал строительство гаража по классической каркасной технологии, но место проживания ansushkov — Западная Сибирь. Это — суровые погодные условия: большие снеговые и ветровые нагрузки, дожди и т.д. Поэтому, чтобы не думать про конденсат, возможное отсыревание древесины, намокание утеплителя и снижение долговечности строения, пользователь выбрал быстровозводимый вариант: сэндвичи ППУ.

Пользователю за классический каркасный гараж «под ключ», без фундамента, насчитали смету около 450 тыс. руб. Решив не связываться с деревом, ansushkov приступил к строительству гаража из сэндвич-панелей.

В качестве базы пользователь взял фото гаража из интернета, только немного увеличил его размеры.

высота гаража в области ворот – 3600 мм;
высота гаража по задней стенке – 2200 мм.

Каркас сварен из профильной трубы 8х8 см, для усиления также использовалась профильная труба 6х6, 6х4 см и уголок. Ещё пользователь планировал обустроить в гараже погреб, закопав кессон размером 2000х2000х3000 мм, но потом от этой затеи отказался.

Важно: каркас из металлических труб и ферм для крыши делался не на глазок, а по проекту, с учетом снеговой нагрузки. Причём, с запасом прочности.

Плитный фундамент возводили по классической схеме, разбив строительство на этапы:

Выемка грунта.
Отсыпка котлована песком.
Тщательное трамбовка песка для подготовки основания.
Отсыпка щебнем и снова трамбовка.

Плиту заливали бетоном М300 за один раз вместе с отмосткой и пандусом для въезда в гараж. Армирование — два уровня — сетка с ячейкой 30х30 см. Хотел сразу вывести верх плиты в «ноль» под укладку чистового покрытия, но подкачала погода. Шел ливень, и рабочие не смогли идеально протянуть смесь по маякам. Теперь буду думать, из чего делать финишный пол.