Устройство дымоходов из нержавеющей стали

Пошаговая инструкция как сделать дымоход из нержавеющей стали своими руками

На сегодняшний день среди огромного разнообразия дымоходных сооружений пальму первенства неизменно удерживают дымоходы из нержавеющей стали. И причина такой популярности не только и не столько в невысокой стоимости изделий, сколько в относительной простоте сборки и надёжности устройства в целом. Предлагаем подробно разобраться в данном вопросе, а также проследить все этапы монтажа дымоходного канала из нержавейки.

Что такое дымоход и для чего он нужен

Дымоход являет собой трубную конструкцию преимущественно вертикального типа. Он предназначен для отвода продуктов сгорания, образуемых в процессе работы отопительных и иных приборов (котлов, печей, каминов), в атмосферу.

Как устроен стальной дымоход

Конструктивно стальной дымоход представляет собой дымоотводящий канал, изготовленный из цельной или сегментированной металлической трубы, которая крепится на дымоходном патрубке теплогенерирующего агрегата и через стену или крышу устремляется наружу, осуществляя вывод отработанных газов на улицу.

В зависимости от специфики помещения, места расположения отопительного прибора конфигурация дымоотводящего контура может быть разноплановой.

Принцип работы

Принцип работы дымохода основан на естественной силе тяги, возникающей в контуре из-за разницы температур. Нагреваемый воздух становится лёгким и естественным образом устремляется вверх.

Свежий прохладный воздух, поступающий извне, не только замещает отработанные газы, но и поддерживает работу системы в целом, т.к. насыщенные кислородом воздушные массы поддерживают физику горения.

Виды и конструкции дымохода из нержавейки

В зависимости от количества контуров дымоходные каналы подразделяются на:

  • одноконтурные (одностенные).

Толщина стали одноконтурной дымовой трубы варьируется в диапазоне от 0,6 до 2 мм, при этом выбор необходимой толщины предопределяется типом теплогенератора (точнее видом топлива, на котором он работает). Самый доступный вариант для самостоятельной сборки, однако применение одностенных дымоходов возможно исключительно при расположении дымоотводящего контура внутри дома.

Утепление же скорее всего всё равно придётся проводить, причём самостоятельно, это позволит обезопасить эксплуатацию дымохода, минимизирует потери энергоносителя и предотвратит образование конденсата внутри контура, а значит, продлит срок службы всей конструкции.

  • двухконтурные (комбинированные сэндвич системы).

Дымоходные сэндвич-трубы состоят из пары труб разного сечения, вставленных одна в другую, с теплоизоляционной прослойкой. Функцию утеплителя выполняют негорючие материалы: вермикулит, базальтовая минеральная (каменная) или керамическая вата. Выполненная в заводских условиях теплоизоляция ощутимо облегчает сборку конструкции, т.к. отпадает потребность в возведении дополнительного защитного кожуха, а также равномерно защищает контур от воздействия минусовых температур при выносе печной трубы из помещения.

Двустенные дымовые трубы считаются самыми лучшими, т.к. надёжны и способны одинаково эффективно функционировать как внутри дома, так и снаружи.

По типу исполнения дымоходы бывают:

  • гибкими (гофрированными).

Гофро-трубы идеально подходят для обустройства криволинейных проходов, безупречно подстраиваясь под любой изгиб. Это позволяет использовать гофрированные дымоходы из нержавеющей стали в домах с балочными и наклонными перекрытиями. Внутренняя же поверхность гофро-дымоходов характеризуется минимальным коэффициентом шероховатости, предотвращающим отложение копоти и сажи.

Спиралевидные гибкие стенки существенно упрощают сбор конструкции и удешевляют её стоимость, т.к. позволяют обходиться без специальных поворотных элементов.

  • жёсткими (модульными).

Жёсткие дымоходные трубы обеспечивают отменную устойчивость дымохода при минимальном использовании дополнительных крепёжных кронштейнов. Многообразие фитинговых деталей (поворотов, тройников и пр.) позволяют задать контуру нужное направление. Сборка же осуществляется по типу конструктора, когда один элемент крепится к другому.

Однако подстраивание дымоотводящей магистрали под специфику помещения в плане подбора нужной длины той или иной детали может вызвать некоторые трудности.

По форме сечения дымоходные трубы из нержавейки выпускаются:

  • круглыми,
  • овальными,
  • прямоугольными и т.д.

В зависимости от типа конструктивного решения дымоходы из нержавейки подразделяются на:

  • внутренние, монтируемые внутри дома, и внешние, устанавливаемые с наружной стороны здания. При размещении магистрали в доме, дымовые трубы дополнительно выполняют функцию радиатора.
  • прямолинейные и изогнутые.

Кроме того дымоходные трубы различаются габаритными размерами: внутренним и наружным диаметром, толщиной стали, весом.

Преимущества и недостатки

Дымоходные каналы из нержавейки характеризуются рядом достоинств:

  • адаптивность к любой концепции отопления;
  • прочность стального корпуса;
  • малый вес и, как следствие, отсутствие потребности в строительстве отдельного фундаментного основания;
  • продолжительный период службы (до 30 лет);
  • высокий коэффициент жаропрочности. Они способны выдерживать температуру до 900⁰C;
  • стойкость к разрушению и вибрации;
  • устойчивость к перепадам температур, влаге и кислотному конденсату, образуемому внутри контура;
  • невосприимчивость к коррозии;
  • безопасность эксплуатации;
  • лёгкость монтажа и минимальные временные затраты на проведение монтажных работ;
  • возможность придать дымовому контуру нужную конфигурацию;
  • простота технического обслуживания и проведения ремонтных работ;
  • приемлемая цена.

Из недостатков следует отметить:

  • необходимость проведения теплоизоляционных мероприятий (актуально только в отношении одностенных дымоходов);
  • визуальная не эстетичность конструкции и, как вариант, проведение дополнительной отделки в виде возведения декоративного короба. Хотя естественная зеркальность нержавейки легко обыгрывается в дизайне любого помещения.
  • не монолитность конструкции при использовании недоброкачественного или неподходящего герметика приводит к разгерметизации контура под влиянием высоких температур.

Срок службы дымохода из нержавеющей стали

Безусловно, срок «жизни» дымохода из нержавейки основательно меньше кирпичного или керамического собрата. Однако при правильной установке и своевременном профилактическом уходе дымоходы из нержавейки способны прослужить порядка 30 лет.

Период гарантии от производителей составляет, как правило, 15 – 20 лет.

Сделать самому или заказать

Дымоходные трубы из нержавейки, конечно же, можно сделать собственными руками, но без специальных навыков не стоит браться за это мероприятие и рисковать тем самым здоровьем и жизнью членов своей семьи. А вот установить дымоотводящий канал вполне можно самостоятельно, не прибегая к помощи экспертов.

Советы по выбору

При выборе подходящего дымохода нужно отталкиваться от мощности теплогенератора и вида топлива, на котором он работает. Собственно эти показатели и предопределяют диаметр и толщину стенки трубы.

  • Отдавайте предпочтение прочной и перворазрядной стали, способной выдерживать нагрев до температуры не менее 700⁰C.
  • Проверяйте качество шовного соединения, которое обеспечивает герметичность корпуса дымоходного канала. Для твердотопливного котла предпочтительнее лазерная сварка, катаные швы подходят исключительно для газового оборудования.
  • Уделяйте пристальное внимание характеристикам теплоизолирующего материала. Он должен быть выполнен из огнестойкого сырья, поэтому стекловата не подходит однозначно. Качество спрессовки утеплителя предопределит срок его службы.
Читайте также:  Фасадная панель Hauberk - особенности и разновидности

Строительные нормативы

Все аспекты установки дымоходов регулируются следующими строительными нормативами:

  • СНиПом II 35/2.04.05-91/2.01.01-82;
  • НПБ 252-98;
  • ДБН В.2.5-20-2001;
  • ГОСТом 9817-95.

Требования пожаробезопасности к дымоходам

Несоблюдение требований пожарной безопасности может стать причиной пожаров.

  • Все перекрытия, через которые проходит дымоходная труба, должны тщательно изолироваться огнеупорными материалами.
  • Толщина изоляционного слоя варьируется в зависимости от вида дымохода в диапазоне от 13 до 25 см.

Сила тяги

Сила тяги предопределяет продуктивность работы оборудования и безопасность дымоотводящего контура. Она зависит от ряда факторов:

  • длины дымоходной трубы;
  • угол наклона контура;
  • количество его изгибов;
  • наличие вертикальных участков и пр.

Установка дымохода своими руками

Перед началом монтажа разрабатывается подробная схема будущего дымохода, которая в обязательном порядке согласовывается в контролирующих органах.

По факту завершения монтажа и проверки дымоходного контура составляется и заверяется акт сдачи и ввода конструкции в эксплуатацию.

Необходимые материалы и инструменты

При работе с модульными дымовыми каналами специального оборудования не нужно. Потребуется только герметик, металлические хомуты и утеплитель (если предпочтение было отдано одностенным дымоходам).

Кроме самих труб потребуются переходники и иные комплектующие:

Чертеж и схемы

Перед началом работ требуется детально проработать схему будущей дымоотводящей магистрали, которая будет обрисовывать общую конфигурацию контура и его центральные элементы.

Расчет размеров

В техническом паспорте теплогенератора традиционно указывается нужный диаметр дымоходной трубы. Если же Вы не располагаете этими данными, придётся производить расчёт самостоятельно.

Самый незатейливый способ – взять данные из таблицы, основываясь на тепловую мощность агрегата.

Более заковыристая, но наиболее точная схема расчёта по расходу топлива предполагает проведение вычислений в несколько этапов:

  1. Определение объёма продуктов сгорания (Vg).

Значения удельного объёма (Vу) и температуры газов на выходе (Т) получают из таблицы:

  1. Затем рассчитывается площадь поперечного сечения:

  1. Применяя формулу площади круга, вычисляем диаметр трубы (d):

Тип используемого топлива предопределяет толщину стали:

  • твёрдое топливо (уголь, торф, древесина) – свыше 1 мм;
  • жидкое топливо – от 0,8 мм;
  • газ – от 0,5 мм.

Видео по монтажу

Пошаговая видео инструкция отразит основополагающие нюансы сборки печных труб:

Специфика монтажа

Монтаж дымоходного канала начинается снизу. Порядок сборки предписывает начинать работы с установки первой детали на патрубок теплогенератора, диаметры обеих деталей должны всецело совпадать.

Дальше детали вставляются одна в другую по типу конструктора, формируя нужный контур. Возьмите за правило:

  • минимум изгибов и горизонтальных участков;
  • отсутствие пересечений с электропроводкой и газовым трубопроводом;
  • места соединения деталей не должны приходиться на перекрытия и стены;
  • полная высота дымохода должна быть не менее 5 метров.

Швы тщательно герметизируются жаростойким герметиком и при необходимости дополнительно стягиваются металлическими хомутами.

Для добавления конструкции жёсткости дымоходный контур дополнительно фиксируется на стене посредством кронштейнов каждые 1,5 – 2 метра.

Контур выводится через стену посредством специальной гильзы, которая обеспечивает теплоизоляцию стены.

Аналогичные действия выполняются при прокладке дымоходной магистрали через потолочные перекрытия дома:

Ниже представлены 2 варианта прохода дымовой трубы через крышу:

Сверху на кровле место прохода трубы дополнительно герметизируется специальным жаростойким узлом, предотвращающим просачивание влаги внутрь:

Сверху дымоход укомплектовывается:

  • зонтом, искроуловителем, дефлектором и флюгером. В современных моделях эти функции, как правило, совмещаются;
  • рассекателем снега;

  • при большой высоте трубы обязательна установка растяжных тросов.

Частые ошибки и проблемы при установке

  • Неправильная конфигурация. Неоправданное отклонение от вертикальности, крутые изгибы и излишние горизонтали снижают силу тяги в контуре.
  • Недостаточная или излишняя высота шахты тоже снижает эффективность дымохода.
  • Попадание оголовка трубы в зону ветрового подпора провоцирует эффект обратной тяги.

  • Использование нержавейки недостаточной прочности приводит к её скоротечному износу и угрожает прогоранием стали.

Обслуживание и чистка

Исправная работа дымохода в период отопительного сезона основана на систематическом уходе за конструкции, которая минимум 2 раза в год должна очищаться от копоти, сажи и мусора.

  • сжигать в печах и каминах бытовые отходы;
  • использовать для растопки богатые смолами хвойные древесные породы.

Советы специалистов

Сегодня рассмотрим советы профессиональных печников в вопросе герметизации и утепления дымоходов из нержавеющей стали.

Герметизация и утепление

  1. Отдавайте предпочтение только специальным высокотемпературным герметикам для дымоходов (не следует путать с термостойкими). Предельный показатель температурной стойкости указывается на упаковки.
  2. Герметиком обрабатываются внутренние швы сборных модулей, предварительно тщательно подогнанных друг под друга.
  3. Работы по герметизации нельзя проводить при температуре окружающей среды ниже 5⁰C.

Теплоизоляция дымоходного контура проводится с целью смещения точки росы (места образования губительного и токсичного конденсата) ближе к выходному отверстию, что уменьшает объём конденсата в системе.

В качестве утеплителя нужно использовать специальный огнестойкий материал, отличающийся:

  • пластичностью, позволяющей его легко обмотать вокруг трубы и закрепить с помощью хомутов, проволоки и пр.;
  • лёгкостью, чтобы не превышать коэффициент допустимой несущей нагрузки на систему;
  • влагостойкостью, если он используется на улице.

Заключение

Дымовые трубы из нержавейки прекрасно справляются с возложенными на них нагрузками. Лёгкость же монтажа и ремонтопригодность сделали их излюбленным материалом печников. А универсальность и технологичность позволяют их использовать даже при реставрации старых кирпичных дымоходом.

Будьте с нами на одной волне! Подписывайтесь, делитесь полезностями со своими друзьями в соцсетях.

Дымоходы из нержавейки: разновидности и принципы монтажа

Прежде чем установить в частном доме, бане или хозяйственной постройке, источник тепла, для работы которого требуется газ, твердое либо жидкое топливо, необходимо подготовить проект системы отвода продуктов сгорания. Сегодня классические конструкции из кирпича или асбоцементных труб вытесняют удобные и практичные дымоходы из нержавеющей стали, для монтажа которых используют готовые элементы.

Разновидности дымоходов из нержавейки

К универсальному модульному дымоходу можно подключить отопительный котёл любого типа, металлическую или компактную кирпичную печку, камин. Сборку дымового канала можно выполнить самостоятельно, грамотно выбрав систему. Они различаются по конструкции, назначению, характеристикам металла.

Основные достоинства

Дымоходы из асбоцементных труб пользовались спросом благодаря дешевизне, несмотря на невысокую практичность. Кирпичные конструкции активно используются и сегодня, в том числе благодаря солидному и эффектному внешнему виду, но все чаще их модернизируют при помощи вкладок из нержавейки. В список преимуществ дымовой трубы, выполненной из нержавеющей стали, входят:

Читайте также:  Шлакоблок или пеноблок что лучше для строительства?

  • Небольшой вес. Дымоход не нуждается в обустройстве фундаментного основания, что удешевляет и ускоряет монтажные работы.
  • Коррозионная стойкость. Нержавеющая сталь устойчива к воздействию кислот, содержащихся в дымовом конденсате и опасных для кирпича и асбоцемента.
  • Устойчивость к температурным перепадам. Металл выдерживает охлаждение до низких температур в морозные дни и нагрев дымовыми газами до 800 градусов по Цельсию и более.
  • Эффективный дымоотвод. Хорошей тяге способствует круглое сечение трубы.
  • Нетребовательность к обслуживанию. На внутренних стенках дымоходного канала практически не оседает сажа (в отличие от шершавых стенок из кирпича или асбоцемента), благодаря чему он редко нуждается в чистке.
  • Простой монтаж. Конфигурация стандартных элементов предусматривает быструю сборку трубы любой протяженности.
  • Ремонтопригодность. Модульная система позволяет при необходимости менять только элемент, вышедший из строя, что удешевляет эксплуатацию дымоотводной системы.
  • Длительный срок службы (при условии правильного подбора материала изготовления и грамотного монтажа).
  • Универсальность. Дымоход из нержавеющей стали подойдет отопительному агрегату любого типа.
  • Свобода установки. Необязательно монтировать строго вертикальную конструкцию, допускаются наклонные элементы и повороты, что упрощает поиск удобного места для установки котла, камина или печи. Трубу с внутренним утеплением допускается монтировать снаружи постройки – в этом случае не потребуется обустраивать проходные узлы через перекрытия и кровлю.
  • Доступная цена.

Составляющие дымохода

Разновидности труб

Нержавеющая сталь используется для изготовления трех разновидностей дымоходных труб, каждая из которых имеет свою специфику применения. Это важно учитывать, выбирая вариант для жилого дома, бани или иной постройки. Производители предлагают следующие виды конструкций:

  • одностенные (однослойные);
  • гофрированные;
  • сэндвич-трубы.

Рассмотрим подробнее, какая труба из нержавеющей стали для дымохода будет уместнее для использования в тех или иных условиях.

Одностенные трубы

Однослойные системы изготавливаются из нержавеющего стального листа толщиной от 0,6 до 2 мм. Вариант характеризуется невысокой ценой, но сфера применения такой трубы ограничена.

Устанавливать ее допускается только внутри теплого помещения, а наружную часть дымохода следует утеплить. Это связано с тем, что контакт разогретого металла с холодным воздухом приводит к повышенному образованию конденсата. Это снижает КПД отопительного агрегата, влечет за собой перерасход топлива, снижает срок службы печи или котла.

Одностенные трубы

Стальные одностенные трубы чаще всего применяют для обустройства гильзы при модернизации кирпичных дымовых каналов. Гильзование продлевает срок службы кирпичного дымохода благодаря защите от разрушительного конденсата, снижает потребность в обслуживании, так как на стенках не нарастает сажа. Производители предлагают однослойные трубы из нержавейки разных размеров, круглого и овального сечения, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного кирпичного дымохода.

Однослойная труба также может быть использована в комплексе с водяной системой отопления небольшого помещения – гаража, мастерской, моечного отделения бани. В этом случае на дымоходную трубу монтируют водяную рубашку, к которой подсоединяются трубы подачи и обратки. Также тепловую энергию отходящих дымовых газов можно использовать для отопления компактного помещения, если провести однослойную трубу под наклоном вдоль длинной стены.

Установка дымохода из однослойной трубы из нержавейки требует строгого соблюдения правил пожарной безопасности при обустройстве узлов прохода через перекрытия и крышу. Возгорание сажи в трубе (особенно при использовании твердотопливной печи) способно раскалить металл до критических температур и привести к возгоранию деревянных конструкций.

Гофрированные трубы

Гофрированная труба из нержавейки рассчитана на монтаж криволинейных переходов, если выходной патрубок котла или печи расположен в стороне от вертикального канала дымохода. Также при гильзовании кирпичного дымохода гофрированная труба может применяться внутри конструкции, имеющей изгибы.

Гофрированные трубы

Необходимо выбрать качественную гофротрубу из нержавеющей стали, способной выдержать нагрев до 900 °С. Гофрированные элементы используются внутри и снаружи здания, но во втором случае они требуют утепления, чтобы избежать образования конденсата из-за контакта металла с холодным воздухом.

Обратите внимание! Проект дымохода с использованием гофрированных элементов может быть отклонен контролирующими органами, так как к прочности и термоустойчивости гофротруб есть претензии.

Сэндвич-системы

Двухслойная труба, представляющая собой сэндвич с негорючим теплоизолятором между металлическими оболочками из нержавеющей стали, выпускается в виде прямых и фасонных элементов для сборки дымохода любой конфигурации. За счет термоизоляционного слоя это наиболее практичный вариант дымоотводного канала, поскольку:

  • обеспечивается повышенная безопасность (внешние стенки системы не нагреваются до опасных температур, сам теплоизолятор устойчив к воспламенению);
  • позволяет устанавливать дымоход снаружи здания;
  • образуется минимум конденсата (внутренняя труба, по которой движутся продукты сгорания, не контактирует с холодным воздухом);
  • нет лишних теплопотерь, что позволяет отопительному агрегату работать в оптимальном режиме, без перерасхода топлива;
  • система монтируется быстро и без хлопот по утеплению трубы.

Сэндвич системы

Сэндвич-трубы универсальны, их используют для установки на газовый или твердотопливный котел, камины и печи любого типа.

Ассортимент модулей

Монтаж дымохода из нержавейки осуществляется с использованием готовых модулей различного типа, поэтому его несложно выполнить самостоятельно. Производители предлагают следующие элементы:

  • Прямые трубы. Деталь может иметь дину от 33 до 100 см. Прочное соединение элементов между собой выполняется за счет раструбного сопряжения, монтаж не требует применения дополнительного крепежа.
  • Отводы 45°. Применяются при необходимости выполнить отклонение от вертикали.
  • Отводы 90°. Используются для перехода между вертикальными и горизонтальными участками конструкции.
  • Тройник 45° или 87°. Предназначен для монтажа узла сборки конденсата, также может применяться для подключения двух отопительных агрегатов к общему дымоходу.
  • Сборник конденсата. Монтируется в нижней точке основного вертикального канала, в него стекает влага, сконденсировавшаяся при остывании дымовых газов.
  • Ревизионный элемент. Устанавливается в местах, где выше риск скопления сажи, для проверки и очистки дымоходной системы.
  • Проходки. Специальные элементы для обустройства узлов прохождения трубы через перекрытия и кровлю, помогают обеспечить противопожарную изоляцию конструкций, герметичность кровли, привлекательный внешний вид.
  • Колпак, искрогаситель и другие элементы для монтажа на верхней части дымохода. Защищают систему от проникновения осадков, возникновения эффекта обратной тяги, от попадания искр на кровельное покрытие.

Элемены дымохода

Выбор материала

Для изготовления труб из нержавейки для дымохода используются различные марки стали. От выбора зависит срок службы изделия, его устойчивость к прогоранию при возгорании сажи в трубе. Чем выше качество стали, тем она дороже. Обязательно учитывайте периодичность эксплуатации дымохода – к дымоходам котельных агрегатов, работающих в отопительный сезон круглосуточно, требования выше, чем к трубам банных печей, которые топят время от времени.

Читайте также:  Установка септик топас. Принцип работы и самостоятельная установка септика «Топас»
Марка стали Характеристики
439 В качестве добавок использован титан и алюминий. Материал устойчив к кислотной коррозии, выдерживает нагрев до 850 °С.
430 Преимущественно применяется для изготовления кожухов и других элементов, не подвергающихся прямым воздействиям высоких температур и агрессивных сред.
409 Высокая жаростойкость и кислотостойкость, можно применять для дымоходных труб твердотопливных печей, каминов.
304 Высокая прочность, хорошая свариваемость. Служит более дешевым аналогом стали 316, несколько уступая ее параметрам из-за низкого количества легирующих добавок.
310S Универсальный материал за счет способности выдерживать нагрев до 1000 °С.
316 Термоустойчивость и химическая стойкость обеспечиваются за счет добавки молибдена и никеля. Материал пригоден для труб котлов любого типа.
316i, 321 Трубы универсальны, пластичны, устойчивы к коррозии. Могут применяться для дровяных печей.

Выбор материала нержавеющей стали

В частном домостроении преимущественно применяются трубы из нержавейки марок 409, 430, 439. При периодической эксплуатации (еженедельная топка банной печи дровами), такая система прослужит порядка десяти лет. На котлах в режиме нагрузки 24 часа в сутки, средний срок службы составит 2–3 года. Чтобы продлить срок службы дымоходной системы, ее рекомендуется монтировать из 3XX-й нержавеющей стали.

Проектирование дымохода

Устройство системы для отвода продуктов сгорания начинается с подбора модульной системы и подготовки проекта. Так как требования к дымоходам для газовых котлов повышенные, их проект необходимо предоставить службам технического надзора и получить разрешение на монтажные работы.

  1. Минимально допустимая общая высота дымохода – 5 метров, иначе тяга будет недостаточной.
  2. Максимальная длина горизонтального участка канала – 1 метр;
  3. Вне здания и в неотапливаемых помещениях дымовая труба должна быть термоизолирована, если это не сэндвич-система.
  4. Высота среза дымоходной трубы над кровлей:
    • не менее 50 см, если крыша плоская или от конька скатной кровли до трубы расстояние меньше 150 см;
    • вровень с коньком или выше, если от трубы до конька от 150 до 300 см;
    • ниже линии с наклоном в 10° от горизонта конька, если между коньком и трубой расстояние свыше 300 см;
    • выше уровня пристроенных к зданию строений.
  5. Если кровельный материал неустойчив к возгоранию, правила требуют монтажа искрогасителя.
  6. Между одностенной трубой из нержавейки и конструкциями перекрытий и кровли минимальное расстояние составляет 1 метр, (для сэндвича – 20 см) трубу требуется изолировать негорючим материалом (базальтовой ватой).
  7. Между трубой и кровлей (в том числе из негорючих материалов) необходим зазор от 13 см.
  8. Места соединения труб не должны находиться внутри конструкций (перекрытий, стен). Минимальное расстояние от стыка до конструкции – 70 см.
  9. Горизонтальные и наклонные участки дымоходного канала требуется собирать «по дыму» – последующий элемент надевается на предыдущий, чтобы продукты сгорания удалялись максимально эффективно. Вертикальный канал монтируют «по конденсату» – чтобы влага свободно стекала, последующий элемент вставляют в расположенный ниже.
  10. На протяжении всей длины дымоходного канала его внутренний диаметр должен быть не менее диаметра выходного патрубка отопительного агрегата.
  11. Допускается не более трех поворотов по всей длине дымохода.

Схема монтажа дымоотвода

Существуют различные схемы монтажа дымоходов из нержавейки. В случае использования сэндвич-системы, проще вывести трубу наружу, чтобы не пробивать отверстия в перекрытиях и крыше. Крепление трубы к внешней стене осуществляется специальными кронштейнами. Наружный дымоход также можно смонтировать внутри каркаса из металлического профиля, чтобы исключить случайное механическое повреждение, особенно в случае высоких ветровых нагрузок.

Особенности монтажа

При монтаже нержавеющих дымоходов важно соблюдать правила, на основании которых проектируется система. Весь комплекс работ можно выполнить самостоятельно, обратив особое внимание на следующие моменты:

  • на патрубок отопительного агрегата обязательно крепится штатный переходник, а не его самодельная замена, так как это может привести к проблемам в эксплуатации дымохода;
  • обязательна дополнительная герметизация стыков труб, чтобы предотвратить проникновение угарного газа в помещение и обеспечить хорошую тягу;
  • герметик должен быть термостойким и выдерживать нагрев до +1000… +1500 градусов по Цельсию;
  • кронштейны для наружной установки трубы крепят с шагом не более двух метров, при этом обязательно предусматриваются точки крепления в месте прохода дымохода через стену и рядом с ревизионным отсеком.

Разновидности монтажа

Благодаря специальной конфигурации краев, можно быстро соединить модули, создав цельную конструкцию. Подробности о том, как правильно собрать дымоход из нержавейки, можно узнать из видео.

Видео по теме:

Монтаж дымохода из нержавеющей стали: виды модулей, особенности работы

Дымоход — обязательный атрибут частного дама, если в нем установлена автономная отопительная система. Исключение есть только одно — это электрические печи либо котлы. Еще не так давно для обустройства каналов для эвакуации продуктов горения использовали кирпич или асбестоцементные трубы, но недостатки их брали верх над достоинствами. Сейчас для сборки дымоотводной трубы все чаще выбирают нержавеющую сталь. Популярность этого материала объясняется простотой сборки, надежностью, безопасностью и долгим сроком службы. Корректный самостоятельный монтаж дымохода из нержавеющей стали возможен, но сначала нужно разобраться в его особенностях, в технологии сборки, в последовательности действий при установке.

Плюсы и минусы нержавеющих дымоходов

Список достоинств этих сплавов возглавляет устойчивость к кислотному конденсату, который появляется при охлаждении горячего воздуха, проходящего через холодную часть дымоотводной трубы. Такое негативное воздействие постепенно разрушает металл, однако дымоход из нержавеющей стали способен противостоять угрозе значительно лучше, чем все остальные металлические конструкции. Нередко это свойство и становится главным критерием при выборе материала.

Преимущества нержавеющего дымохода

Список достоинств на этом не исчерпывается, в него входит:

  1. Универсальность конструкции, сравнительная простота монтажа дымохода из нержавеющей стали. Эти трубы можно совмещать с любым отопительным оборудованием. Самостоятельная установка возможна в любой сезон, а особые навыки для подобной работы не нужны.
  2. Безопасность для людей. Каналы из нержавеющей стали быстро нагреваются, поэтому гарантируют достаточно эффективную тягу, которая не даст возможности случиться любому форс-мажорному обстоятельству.
  3. Длительный срок службы дымоотводной трубы. Он не столь выдающийся, как у кирпичных или каменных конструкций, однако если монтаж дымохода был проведен по всем правилам, то трубы обещают не одно десятилетие беспроблемной работы.
  4. Отличная проходимость. Плюс — полное отсутствие углов, которые могут вызвать завихрения продуктов горения. Округлая форма позволяет избежать оседания большого количества копоти, потому что препятствий для выхода дыма нет.
  5. Малый вес дымоотводного канала, ремонтопригодность. Легкость конструкции позволяет избежать обустройства серьезного фундамента для печи. Замена любого модуля проста, она не требует демонтировать всю систему.
  6. Высокий уровень жаропрочности. Такой дымоход сможет противостоять температуре до 600° и более, но в этом случае точная цифра зависит от марки нержавеющей стали.
  7. Морозостойкость, антикоррозийные свойства, отсутствие боязни агрессивных сред.
  8. Эстетичный вид и широкий ассортимент моделей.
  9. Приемлемая цена комплекта.
Читайте также:  Установка кассетных потолков видео. Создаем стильный интерьер: кассетный потолок своими руками

Список достоинств довольно впечатляющий, но и недостатки у дымоотводных труб есть. Но серьезны ли они?

Возможные причины недовольства

В большом количестве плюсов «затесался» единственный существенный минус. Это необходимость позаботиться об утеплении. Однако этот недостаток часто отсутствует. Теплоизоляционные мероприятия нужны только в том случае, если дымоход располагается снаружи помещения, и когда выбрана модель с однослойными модулями.

При желании в недостатки можно записать более высокую цену, если сравнивать дымоход из нержавейки с конструкциями из черной стали. Самые привередливые критики добавят несоответствие архитектуре, нужность дополнительных подпорок, когда дымоход получается очень высоким.

Виды дымоходов из нержавеющей стали

Планируя монтаж дымохода из нержавеющей стали, необходимо сначала познакомиться со всеми системами, так как они довольно сильно отличаются по нескольким характеристикам.

Тип дымоотводящих труб

Здесь есть несколько вариантов:

  1. Однослойные, одностенные модели. Их производят из однолистовой нержавеющей стали, толщина — 0,5-1 мм. Трубы могут иметь или овальное, или круглое сечение. Такие дымоходы обычно располагают внутри помещений. Либо снаружи, но тогда их предварительно утепляют — базальтом, затем стекловолокном либо теплоизоляционным фольгированным материалом.
  2. Двустенные трубы — сэндвич-дымоходы. Они состоят из трех слоев: наружный и внутренний — трубы из нержавеющей стали, а между ними — прослойка из минерального утеплителя — из обычной минваты или базальтовой разновидности. Сечения различны: есть материалы узкие (100 мм), максимально широкие имеют диаметр 1000 мм.
  3. Гофрированные изделия. Это гибкие рукава, длина которых может достигать 10 метров. Гофру используют для получения криволинейных переходов, для сборки дымохода к отопительным системам, где КПД котла невысок, в старых зданиях, для организации дымоходов с нестандартной геометрией.

Универсалы — сэндвич-трубы, их можно использовать как снаружи, так и внутри помещений. Изделия из гофрированной нержавеющей стали не всегда имеют необходимый уровень прочности, термоустойчивости. Однослойные комплектующие — моносистемы, гарантирующие перерасход теплоносителей, обильное образование конденсата, если снаружи не предусмотрено дополнительное утепление.

Марки нержавеющей стали

Самая большая угроза для дымоходов — пары серной кислоты, оседающие на стенках дымоходного канала. Чтобы минимизировать воздействие на трубы, необходимо рассмотреть марки стали, которые становятся сырьем для их производства.

  1. 304 — низкоуглеродистая (максимум 0,08%) немагнитная сталь, пластичная, но имеющая высокую плотность. Она выдерживает высокую температуру, даже повреждения внешнего слоя не способны разрушить ее структуру. Сплав хорошо противостоит кислотам, коррозии, щелочам.
  2. 310 — жаропрочный материал, он отличается высоким содержанием никеля, хрома. Эти компоненты позволяют успешно противостоять окислению. Окалина появляется на металле только при температуре около 1500°. Марка считается элитной, поэтому цена ее соответствующая.
  3. 316, 316L — сталь, обогащенная включениями никеля, молибдена. Эти добавки повышают устойчивость к высоким температурам, к воздействию кислот. Сплав считают улучшенной версией марки 304, поэтому его используют для производства комплектов почти для всех видов дымоходов.
  4. 316Ti, 321. В оба сплава добавляют титан, повышающий прочность, стойкость к агрессивным средам. Еще один плюс — лучшее противостояние коррозии. Температурный предел для них — около 850°. Эти марки нержавеющей стали идут даже на производство сосудов, а также аппаратов для работы с кислотами.

Буква L означает низкое содержание углерода. Для трехслойных сэндвич-дымоходов используют разные марки нержавеющей стали. Внутренние модули производят из высококачественного сырья, внешние, не испытывающие таких агрессивных воздействий, из более дешевых материалов.

Вид системы отопления

Если запланирована покупка труб и монтаж дымохода из нержавеющей стали, то надо ориентироваться на вид автономной системы отопления. Для каждого из них необходимы «свои» сплавы, определенная толщина стенок:

  • газовый котел — 304, 321 (0,5 мм);
  • дизельный котел — 316 L (0,5 мм);
  • камин, печь — 321 (0,5 -1 мм);
  • твердотопливный котел — 310, 321 (1 мм).

Для газового и жидкотопливного оборудования необходимы специальные кислото-жаростойкие сплавы. Для твердотопливных котлов главная угроза — высокая температура, поэтому для них выбирают жаропрочные марки нержавеющей стали.

Способы соединения труб

Для стыковки элементов можно использовать два варианта:

  1. «По дыму». В этом случае каждую следующий модуль надевают на предыдущий. Плюс метода — надежная защита от дыма, так как препятствий для его прохождения нет. Минус — отсутствие решения задачи отвода конденсата, который будет причиной постоянного намокания теплоизолятора. Если в системе установлен тройник для отвода конденсата, то проблемы нет.
  2. «По конденсату». Это «способ наоборот» — верхнюю трубу не надевают на нижний модуль, а вставляют в него. Утеплитель полностью защищен от влаги, так как она стекает в сборник конденсата. Зато у дыма появляется хороший шанс проникнуть в помещение, если есть хотя бы малейшая лазейка. Этот способ используют, если в системах не предусмотрены тройники для отвода конденсата.

Насчет этих методов монтажа существует два правила, которые учитывать необходимо. Горизонтальные либо наклонные участки требуют монтажа «по дыму», чтобы продукты сгорания беспрепятственно передвигались дальше. На вертикальных отрезках лучше использовать соединение «по конденсату», чтобы стекающая жидкость не смогла испортить утеплитель.

Комплектующие дымохода

Сейчас ассортимент этих деталей очень широк, он позволяет соорудить конструкцию любой сложности и конфигурации. Монтаж дымохода из нержавеющей стали не обходится без следующих изделий:

  1. Отводы — 45 и 90°. Первые используют для изменения направления системы на наклонных либо вертикальных участках. Второе колено монтируют при переходе от горизонтального участка к основному, вертикальному.
  2. Прямые трубы. Их длина — 330 -1000 мм. Они имеют раструбное соединение, не требующее дополнительных крепежных деталей.
  3. Тройники — 45, 87°. Они служат для отсечения конденсата. Их стыкуют раструбным способом, либо «один в один».
  4. Сборник (отвод) конденсата. Его монтируют в нижней части основного вертикального участка.
  5. Ревизия. Ее функции — обеспечение проверки канала и очистки от сажи. Ее устанавливают у основания вертикального канала, под тройником.
  6. Гидроизоляционная юбка, искрогаситель, колпак — детали, обязательные для верхней части дымохода.
Читайте также:  Технология монтажа сайдинга на деревянный дом

Могут потребоваться специальные элементы, которые будут использоваться для прохождения через стену, перекрытие либо кровлю. Их (например, потолочно-проходной узел) производители не всегда предусматривают, поэтому иногда единственный способ – их самостоятельное изготовление.

Как рассчитать систему дымоотводного канала?

При составлении проекта ориентируются на требования к подобным системам, так как есть обязательные нормативные документы, за следованием им следит служба технического надзора.

  1. Размеры. Общая высота дымохода должна быть как минимум 5000 м, иначе нормальную тягу обеспечить невозможно. Горизонтальные участки, превышающие 1000 мм, запрещены по той же причине. Диаметр всех элементов дымохода равняется этой величине патрубка отопительного прибора. Общее число поворотов не больше трех.
  2. Обязательная дополнительная защита, комплектующие элементы. В неотапливаемых помещениях и на тех участках, что находятся вне стен здания, дымоотводные трубы нужно качественно утеплить. Горючие кровельные материалы — веская причина для установки специального «предохранителя» — искрогасителя.
  3. Участок дымохода над кровлей. Если крыша плоская, то длина верхней части должна быть как минимум 500 мм. Для двухскатной конструкции те же требования, но с одним условием: расстояние от конька до трубы меньше 1500 мм. Превышение этой цифры означает необходимость монтировать дымоход вровень с коньковым брусом.
  4. Проход через элементы здания. Минимальный зазор между трубой и перекрытием — 200 мм. При проходе дымохода через негорючую кровлю дистанция между ней и трубой должна составлять не менее 130 мм. Стыки модулей на уровне перекрытий, в толще стен запрещены. 700 мм — минимальное расстояние швов от стен, пола, потолка.

Если дымоход будет проходить через помещения здания, то для его монтажа приобретают модули с теплоизоляцией. Любой другой вариант требует закрытия конструкции кирпичной кладкой.

Так как сейчас большую популярность приобретают трубы-сэндвичи, чаще дымоходы монтируют снаружи зданий. В этом случае системы крепят на наружной стороне стены кронштейнами. Второй способ — использование металлического профиля для сооружения вертикальной несущей конструкции. С целесообразностью таких решений спорить трудно, потому что отпадает необходимость в проходах через перекрытие и кровлю. Безопасность вынесенной за пределы дома конструкции — еще один большой плюс.

Монтаж дымохода из нержавеющей стали

Модульные дымоходы сейчас в фаворитах, так как с их помощью можно без особого труда придумать и осуществить установку системы любой конфигурации, не заботясь об ущербе для работы отопительного оборудования, для тяги.

Подготовительный этап включает расчеты дымохода, составление эскиза и размету стен под крепления. Последняя операция дает возможность максимально точно определить общую длину конструкции, нужное количество и вид деталей для сочленения участков.

Сборка внутреннего дымохода

Монтаж дымохода из нержавеющей стали начинают с теплогенератора.

  1. На него надевают переходник-адаптер, промазывают соединение герметиком, затем фиксируют хомутом. Потом вставляют одностенные трубы, перемежают их комплектующими элементами. Модули насаживают на глубину, которая равна половине их внешнего диаметра.
  2. После того как сформировался канал для выхода на крышу, формируют потолочно-проходной узел — самодельный либо (лучше) заводской. Через кровлю выводят трубу-сэндвич, надевают на нее угловой проход, конус, юбку и колпак-оголовок.
  3. После окончательной подгонки элементов герметиком обрабатывают внутренние швы дымохода. Если конструкцию предпочитают оставить разборной, то используют термостойкую монтажную пену только на стыках модулей.

Однослойные трубы утепляют, все сочленения гидроизолируют, используя уплотнители, а также герметик.

Монтаж наружной конструкции

В этом случае первый этап не отличается:

  1. Сначала точно так же на патрубок нагревательного прибора надевают переходник, обеспечивают его герметичность, потом крепят хомут. Затем монтируют горизонтальный участок, который выводят на улицу через проходной узел.
  2. Ниже выхода горизонтального участка дымоотводной конструкции фиксируют на стене кронштейн, имеющий пластину для установки ревизии и конденсатоотвода, затем устанавливают эти элементы.
  3. Собирают вертикальный канал, который крепят кронштейнами к стене через каждые 1500-2000 мм. Если дымоход отличается большим весом, то дополнительно делают крепления в местах сочленения отводов, тройников.

Наверху устанавливают конус, колпак-оголовник.

Самодельный проходной узел

Внутренний монтаж дымохода из нержавеющей стали более требователен к мастеру: главная трудность заключается в одном устройстве — в потолочно-проходном узле, который гарантирует необходимый зазор, а также качественную гидроизоляцию. Сделать подобную деталь можно самостоятельно. Это короб, который имеет в центре отверстие для трубы. Высота его стенок равны толщине перекрытия (стены, кровли).

  1. Сначала в конструкции делают необходимое отверстие, потом края его дополнительно укрепляют. Из металлического листа (обычно из той же нержавейки) вырезают две пластины-заготовки, стороны которых на 50 мм длиннее, чем у подготовленного отверстия, высота равна его высоте.
  2. Эти «лишние» 500 мм отгибают под прямым углом. Элементы крепят по обеим сторонам сделанного отверстия саморезами. Таким же образом изготавливают еще одну пару, их помещают внахлест с первыми. Потом делают днище, в котором вырезают отверстие для дымохода. Его укладывают на пластины.
  3. Свободное пространство заполняют базальтовой ватой либо керамзитом. Снизу и сверху короб закрывают декоративными пластинами.

Несколько отличается проход трубы дымохода сквозь кровлю. Разница в форме отверстия для него: его делают эллипсовидным либо прямоугольным. Дымоходный канал обязан находиться между стропилами, потолочными балками, лучше — по центру. После вывода трубы обязательно восстанавливают паро-, тепло- и гидроизоляцию. Обжимная юбка, колпак (искроуловитель) — атрибуты, которые также необходимы.

Монтаж дымохода из нержавеющей стали значительно упрощается с появлением практичной заводской продукции. Еще меньше работы предстоит тем, кто решил вынести канал за пределы дома. Сама операция не очень требовательна, но навыки, умение читать чертежи, аккуратность и последовательность действий все же необходимы.

Читайте также:  Чехол на табурет: идеи для творчества на фото

Как происходят работы, можно увидеть в этом видеоролике:

Дымоход из нержавеющей стали – «печной гаджет», достойный внимания!

Доброго времени суток, уважаемые читатели!

Мечтаете ощутить в своём жилище русский дух, соорудив печь? Хотите насладиться животворящей силой танцующих языков пламени в камине? Или желаете нежиться в ласковых объятиях благотворного тепла, исходящего от устройства, потребляющего жидкое, газообразное или твёрдое топливо?

Ну, в таком случае, требуется обзавестись не только эстетичным и эргономичным оборудованием, но и чрезвычайно важным элементом – дымоходом.

На сегодняшний день рынок пестрит самыми разнообразными моделями «печного гаджета». Однако невероятным спросом пользуются дымоходы из нержавеющей стали. Обсудим тему? Окей. Поехали!

Из этой статьи вы узнаете:

Особенности конструкции из нержавейки

Понятие

Дымоход – устройство, которое изготавливается из разных материалов, предназначается для обеспечения тяги для поддержания горения и вывода из жилища дыма, образовывающегося в результате сжигания топлива.

Стальные трубы изготавливаются с круглым или овальным сечением без углов, чтобы предотвратить завихрения продуктов горения. Они отличаются чрезвычайно гладкими стенками, что не позволяет накапливаться саже. Но не одними трубами богат дымоход из нержавейки! Так, например, конструкция состоит из следующих элементов:

  • искрогасителей;
  • тройников;
  • дефлекторов;
  • колен;
  • ревизий;
  • заглушек;
  • конусов;
  • переходников;
  • конденсатов-сборников;
  • устьев;
  • стеновых хомутов;
  • опорных консолей.

Таким образом, дымоход – это Вам не хухры-мухры, а довольно сложная конструкция, требующая серьёзного отношения и повышенного внимания не только к сооружению, но и к обслуживанию.

Сегодня на рынке гордо красуются дымоходы, выполненные из разного сырья. У каждого вида «печного гаджета» есть и сторонники, и противники. Но наибольше приверженцев и наименьше ненавистников – у дымоходов из нержавейки. Почему? Сейчас выясним.

Преимущества

Изделие, выполненное из нержавеющей стали, обзавелось огромнейшей армией поклонников не случайно. Приверженцы ценят его за колоссальное количество признанных достоинств.

  1. Долгий срок эксплуатации. Устройство способно прослужить 8-10 лет при правильной установке и бережном уходе (конечно, с кирпичной кладкой не сравнить).
  2. Стойкость к губительному воздействию термических факторов. «Печной гаджет» отличается жаропрочностью.
  3. Противостояние негативному влиянию климатических факторов. Изделие из нержавейки не боится дождя, снега, града, мороси, крупы, инея и росы. Помимо того, ему нипочём ни мороз, ни зной.
  4. Стойкость к пагубному воздействию биологических факторов. Устройство не привлекает «незваных гостей».
  5. Устойчивость к отрицательному влиянию химических факторов. «Гаджет» не боится составов, которые содержат агрессивные вещества.
  6. Противостояние негативному действию механических факторов (в разумных пределах). Металлическое устройство не трескается, не царапается, не деформируется.
  7. Проходимость. Изделие из нержавеющей стали известно высокой степенью проходимости продуктов горения, поскольку имеет чрезвычайно гладкие стенки.
  8. Универсальность. Металлический дымоход прекрасно сочетается с любыми отопительными системами.
  9. Практичность. Устройство из нержавейки идеально подходит для сооружений, построенных из любого сырья.
  10. Лёгкость монтажа. Установка изделия проста из-за лаконичной конструкции. Помимо того, его можно монтировать в любое время года.
  11. Приемлемая цена. Дымоход имеет сравнительно низкую цену (правда, о сэндвич варианте, такого не скажешь).
  12. Простота обслуживания. Приспособление требует минимального ухода. Его можно прочищать один раз в год, так как оно не накапливает сажу.
  13. Ремонтопригодность. При выходе из строя того или иного элемента дымохода, нет необходимости в демонтаже всего сооружения, так как все детали запросто меняются.
  14. Небольшой вес. Благодаря лёгкости приспособления не надо строить основательный фундамент под печь, как, например, в случае с кирпичными дымоходами.
  15. Разнообразие моделей. Существует несколько видов дымоходов из нержавейки (их мы рассмотрим чуть позже).
  16. Безопасность. Металлическое приспособление не вредит людям и окружающей среде.
  17. Доступность. Изделие можно купить в интернет-магазине, в специализированных торговых точках или на рынке.
  18. Эстетичность. Дымоход имеет привлекательный внешний вид.

Преимущества впечатляют. Давайте-ка рассмотрим недостатки.

Недостатки

Так-так-так, чего же противники металлических дымоходов морщат нос при одном упоминании о приспособлениях из нержавеющей стали?

  • Необходимость в наличии несущей конструкции при установке высокого дымохода.
  • Несоответствие внешнего вида изделия архитектуре строения.
  • Необходимость в утеплении конструкции.

Я бы сказал, что отрицательных моментов у дымоходов из нержавейки и нет. Не хотите тратить деньги на теплоизоляционное сырье? Приобретите ту модель, которая уже является утеплённой — сэндвич трубы. Желаете, чтобы внешний облик конструкции соответствовал общей архитектуре дома? Обшейте дымоход сырьём, соответствующим материалу кровли.

Классификация

Чтобы знать, на какой дымоход из нержавейки обратить внимание, надо изучить имеющиеся на сегодняшний день виды.

Тип. Имеются следующие варианты:

  • одностенные (одноконтурные) – традиционные трубы, изготовленные из одного листа стали, имеют круглое или овальное сечение и используются в помещении или вне его с предварительным утеплением канала;
  • двустенные – универсальные трубы, имеющие трёхслойную структуру, используются и внутри, и снаружи помещения (сэндвич дымоходы);
  • гофрированные – трубы, которые представляют собой некие пружины из металлической проволоки со стальным покрытием, используются для тех или иных обогревающих приспособлений с низким КПД (гибкий дымоход).

Марка нержавеющей стали. Имеются такие варианты:

  • AISI 310 – жаропрочная сталь (1050°С), отличающаяся долговечностью и износостойкостью (элитный, а потому дорогостоящий материал);
  • AISI 304 – жаропрочная сталь (800°С) с высоким содержанием никеля и хрома, известная плотностью, пластичностью и эластичностью;
  • AISI 316 – жаропрочная, кислотостойкая, коррозиестойкая сталь;
  • AISI 321 – жаропрочная сталь (550°С), отличающаяся первоклассными техническими характеристиками;
  • AISI 444 – жаропрочная и кислотостойкая сталь (600°С)
  • AISI 430 – коррозиестойкая сталь с низким содержанием углерода и высоким – хрома.

Метод соединения труб. Существуют такие варианты:

  • по конденсату – верхний элемент трубы заводится в раструб нижнего. Таким образом, вода, стекающая сверху, не способна навредить утеплителю, но дым запросто может проникнуть в дом при образовании даже маленькой щели;
  • по дыму – способ, надёжно защищающий помещения внутри жилища, но требующий качественной изоляции, чтобы предотвратить увлажнение и разрушение утеплителя (весьма часто применяется для бани).

Назначение. В продаже есть модели, предназначенные:

  • для дизельных котлов;
  • для газовых котлов;
  • для твёрдотопливных котлов;
  • для котлов комбинированного типа;
  • для универсальных котлов;
  • для каминов;
  • для банных печей и т. д.;

Толщина стали. Толщина стенок труб должна быть следующей:

  • для оборудования, работающего на газообразном топливе, – не менее 0,5–0,6 мм;
  • для устройств, работающих на жидком топливе, – 0,8 мм и более;
  • для приспособлений, работающих на твёрдом топливе, – 1 мм и более.
Читайте также:  Технология производства тротуарной плитки под камень, характеристика покрытия

Размеры. Есть модели, отличающиеся по таким критериям:

  • высоте трубы – зависит от параметров отопительного оборудования – мощности, размеров выходного отверстия, характеристик преград и т. д.;
  • диаметру дымохода – зависит от типа строения, размеров кровли и др.

А Вы, что думали? Да, дымоходы из нержавейки весьма разнообразны.

Лучшие производители

Итак, дорогие друзья, представляю Вашему вниманию хит-парад лучших изготовителей инновационных конструкций из нержавейки:

  • «Вулкан»;
  • «Термофор;
  • «Везувий»;
  • «Балтвент»;
  • «КРАФТ»;
  • «Росинокс»;
  • «Элитс»;
  • «Феррум»;
  • «Сфера»;
  • «Феникс»;
  • «Эталон»;
  • «Теплодар».

Эти производители имеют прекрасную репутацию. Ввиду чего обратите внимание на их товар. Кроме того, нужно же поддерживать отечественного производителя, как-никак.

Монтаж

Как я уже говорил, сборка дымохода весьма проста. НО. Если Вы в этом деле мало, что понимаете, поручите работу специалисту, поскольку, помимо тепла, топливо (в процессе горения) выделяет огромное количество вредных для здоровья людей веществ.

1.) Подготовка. Процесс состоит из следующих этапов:

  • расчёт конфигурации дымохода;
  • наброска и разметка стен;
  • закупка необходимого количества материалов.

2.) Обработка. Процесс состоит из следующих этапов:

  • аккуратное нанесение герметика на швы внутри дымохода;
  • нанесение герметика на швы снаружи дымохода не требуется, так как он отвалится.

3.) Установка. Основной рабочий процесс состоит из таких этапов:

  • сборка звеньев печных труб последовательно: каждая следующая труба вставляется в предыдущую;
  • насадка труб друг на друга выполняется на глубину не менее половины наружного диаметра трубы;
  • кладка рабочих каналов вдоль стены;
  • фиксация рабочих стыков труб хомутами;
  • крепёж труб к несущим сооружениям кронштейнами на расстоянии 1–2 м.

4.) Утепление труб (возможно стеклотканью). Конечно — если сэндвич дымоход, то делать ничего не надо.

5.) Гидроизоляция труб в местах примыкания к кровельным материалам. Для сэндвича очень удобна специальная манжета — мастер флэш, и конечно, термостойкий герметик.

Как видите, сложного ничего нет, но не надо недооценивать сей процесс во избежание плачевных последствий.

Чтобы конструкция из нержавеющей стали исправно функционировала в течение всего отопительного сезона, необходимо:

  • перед первой топкой удостовериться, что в дымоходе нет посторонних предметов (например, птица свила гнездо);
  • протолкнуть засор (если такой есть) к ближайшей ревизии;
  • закрыть все люки ревизии перед очисткой дымохода;
  • очистку дымохода надо начинать сверху (это и понятно);
  • удалить сажу ёршиком, после чего почистить ревизионные баки;
  • стараться не использовать для топки хвойные породы древесины, поскольку они содержит смолы, которые способствуют образованию на стенках дымохода трудно выводимых загрязнений;
  • отказаться от сжигания в печи бытовых отходов;
  • периодически бросать в огонь осиновые дровишки (они дают очень высокое пламя, прожигающее сажу в дымоходе).

Просто? Ну, разумеется! Про оцинковку и асбестоцементные варианты говорить уже не будем. Тем более, они не пользуются таким спросом, как нержавейка.

Анекдот в тему: Ростовский прокатный стан начинает выпуск труб различного диаметра. Первая труба различного диаметра уже сошла с конвейера.

Таким образом, уважаемые читатели, дымоход из нержавеющей стали – продукт нового поколения, с успехом заменивший массивные, доставляющие массу хлопот-забот, конструкции!

Тепла и мира Вашему дому, дорогие друзья! До встречи!

Цитата мудрости: На что ты рассчитываешь, то и обретёшь (Аристотель).

Какой паяльник выбрать для полипропиленовых труб: рейтинг ТОП-13 лучших моделей

Место Наименование Характеристика в рейтинге
Лучшие паяльники для начинающих монтажников
1 Brima TG-171 Лучшее сочетание цены и качества
2 ЭНКОР АСП-1500/20-63 Самый простой паяльник для начинающих мастеров
3 Ресанта АСПТ-1000 65/54 Лучшая цена
4 КАЛИБР СВА-900Т Промо Простая конструкция, доступная цена
5 ELITECH СПТ 800 Богатая комплектация
Лучшие профессиональные паяльники полипропиленовых труб
1 CANDAN СМ-05 Лучшее соотношение цены и производительности
2 Dytron Polys P-4a 1200 W Самый управляемый паяльник
3 Rothenberger Roweld P40 T Высочайшее качество
4 KERN Welder R63E Самый популярный паяльник в мире
5 Rothenberger Roweld Rofuse Print+ Самый современный аппарат для сварки

Советы по выбору

Сделать правильный выбор в пользу той или иной модели и не пожалеть о нем через некоторое время использования позволит подборка с советами от специалистов:

  • Подбирайте мощность устройства в зависимости от толщины труб, с которыми собираетесь работать. Если речь идет о домашней магистрали с диаметром не более 50 мм, то подойдет стандартная модель с мощностью в 1 000 Вт.
  • Подберите под каждый размер труб насадки.
  • Если вы планируете разогревать большие элементы из металла, то нужно брать паяльник с большой мощностью.
  • В домашней варке понадобятся размеры труб 16 мм, 24 мм, 32 мм.
  • Обратите внимание на подставку. Она обязательно должна быть устойчивой и удобной.
  • Теплоизоляция держателя позволяет сохранять стабильное положение инструмента во время работы.
  • Во избежание перегрева трубы, обратите внимание на наличие у паяльника временного и температурного режима.

ТОП 10 лучших аппаратов для сварки пластиковых труб по цене и качеству

Уровень мощности, сила нагрева, наличие насадок, держателей, а также другие свойства сварочных аппаратов важны для поддержания корректной работы. Использование агрегата в быту при повышенном температурном режиме должно происходить безопасно и быть обоснованным. Поэтому нужно знать, какие критерии важны.

Kolner KPWM 800MC

Недорогой сварочный аппарат, обладающий мощностью 800 Вт и максимальной температурой нагрева 300 °C. Устройство предназначено для ручной раструбной сварки диаметром не более 32 мм, оснащено прочным тефлоновым покрытием, которое не подвержено чрезмерному перегреву.

В комплект входит несколько сменных насадок, удобная подставка держатель, а также кейс для хранения аппарата.

Kolner KPWM 800MC

  • Невысокая стоимость.
  • Качественная сборка.
  • Функция защиты от перегрева.
  • В комплекте несколько сварочных насадок, отвёртка, кейс для хранения.
  • Неустойчивая подставка.

РЕСАНТА АСПТ-1000

Хороший сварочный аппарат, предназначенный для соединения пластиковых труб раструбного типа. Оснащён регулируемым термостатом. Мощность устройства составляет 1000 Вт, максимальная температура нагрева 300 °C. В комплект входят шесть различных насадок и удобная ручка-держатель.

Прекрасно подходит для применения в бытовых условиях. Имеется надёжный кейс для хранения. Само устройство покрыто термозащитным тефлоновым покрытием, что препятствует чрезмерному перегреву или нежелательной поломке.

  • Шесть универсальных сменных насадок.
  • Широкий диапазон диаметров свариваемых труб.
  • Простота и безопасность использования.
  • Термостат для контроля температуры нагрева.
  • Ненадёжная подставка без возможности регулировки.
Читайте также:  Чехол на табурет: идеи для творчества на фото

CANDAN СМ-06

Сварочный аппарат укомплектован в надёжный металлический кейс вместе с различными насадками, рулеткой, отвёрткой, качественным труборезом. Максимальный диаметр сварки труб составляет 40 мм, критическая температура нагрева 320 °C.

Мечевидная форма нагревателя парового типа обеспечивает надёжную спайку полипропиленовых труб в быту. Стоимость и удобство работы с аппаратом выгодно отличают эту модель среди остальных конкурентов.

  • Функциональность.
  • Невысокая цена.
  • Отличная заводская комплектация.
  • Мощность до 1500 Вт.
  • Тяжелый.

Wester DWM 1000B

Отличный аппарат для сварки пластиковых труб, который оснащен богатой комплектацией насадок различного диаметра (от 20 до 63 мм). Небольшой вес и эргономичный дизайн позволяют использовать агрегат даже в труднодоступных местах.

Так же в комплект устройства входят рулетка, отвертка, перчатки и труборез. Предусмотрена защита от чрезмерного нагрева обрабатываемой поверхности, благодаря чему не возникает излишнего расплавнения или обгорания пластиковых труб. Прибор удобен в бытовом самостоятельном использовании, он не требует от владельца чрезмерных навыков и усилий.

Wester DWM 1000B

  • Простота и комфорт использования.
  • Разнообразие насадок по типу и диаметру.
  • Хорошая родная комплектация.
  • Обеспечивает герметичное соединение труб.
  • Отсутствует ручная регулировка температурного режима.

КАЛИБР СВА-2000Т

Мощный сварочный аппарат для труб с производительностью 2000 Вт, а также температурой нагрева 300 °C. Встроенный термостат позволяет регулировать необходимую температуру, а наладочный инструмент оптимизировать процесс пайки. Широкий диапазон сменных насадок позволяет подбирать необходимую даже при работе с узкими трубами диаметром до 20 мм.

В комплекте идет кейс для хранения, рулетка, труборез, подставка-держатель для устройства. Подходит для домашнего использования при пайке водопроводных труб.

  • Много насадок: от 20 до 63 мм.
  • Отличная комплектация дополнительными рабочими инструментами.
  • Металлический кейс для хранения устройства.
  • Удобная подставка для фиксированной работы.
  • Относительно большой вес – 5 кг.

Спец ПТП-1000

Аппарат с парной сварочной насадкой мечевидного типа позволяет производить пайку раструбных соединений. Лёгкий и компактный, он удобен в хранении и использовании. Эргономичный кейс с различными комплектующими повышают функциональность устройства.

В комплект входят шесть различный сварочных насадок и специальный ключ для их смены. Прибор относиться к бытовому типу, так как обладает не высокой мощностью и частотой пайки. Безопасен в применении – не вызывает чрезмерного плавления, липкости пластиковых материалов.

  • Удобный кейс с продуманной системой хранения.
  • Небольшой вес.
  • Большой набор насадок со специальным покрытием.
  • Подробная инструкция по эксплуатации.
  • Ненадёжная подставка без крепления.

ДИОЛД АСПТ-4

Сварочный аппарат с покрытием из устойчивого к нагреву тефлона и сменными насадками различного диаметра. Мощность устройства составляет 1500 Вт с температурой нагрева 300 °C. Основная насадка парного типа с мечевидным нагревателем обеспечивает безопасную пайку пластиковых труб без пригорания и клейкости материала.

В комплект входят рулетка, перчатки, отвёртка. Предоставляется гарантийный срок на 12 месяцев, по которому можно произвести ремонт или замену сломанного аппарата. Вес устройства составляет 1 кг, что облегчает его хранение и переноску.

  • Хорошая укомплектованность.
  • Лёгкий вес, компактные размеры.
  • 6 сменных сварочных насадок.
  • Полная гарантия на 1 год.
  • В комплекте отсутствует труборез.

ELITECH СПТ 1500

Аппарат для сварки пластиковых труб с отличной заводской комплектацией: кейс для хранения из металла, 6 сварочных насадок, защитные перчатки, рулетка, отвёртка и труборез. Имеется регулируемый термостат, помогающий контролировать рабочую температуру. Прибор предназначен для бытового использования.

Мощность аппарата составляет 1500 Вт, температура – 300 °C. Входящее напряжение 220 Вт, а частота пайки 50 Гц. Тип основной насадки относится к парному типу, что обеспечивает безопасный, щадящий нагрев полипропиленовых соединений.

ELITECH СПТ 1500

  • В наборе 6 насадок с диаметром 20-63 мм.
  • Тефлоновое покрытие прибора.
  • Термостатный тип регулировки температуры нагрева.
  • Продуманная система хранения.
  • Довольно большой вес – 6 кг.

РЕСАНТА АСПТ-2000

Один из лучших аппаратов для сварки пластиковых труб по отзывам владельцев. В комплект входят шесть различный сварочных насадок совместно с отвёрткой для их смены, а также термостойкими перчатками и прочным кейсом для хранения. Максимальная температура нагрева составляет 300 °C, а частота пайки – 50 Гц.

Устройство предназначено для использования в домашних условиях для раструбного типа спаивания пластиковых труб. Долговечный и качественный сварочный аппарат станет отличным помощником при прокладывании коммуникаций.

  • Отличное качество сборки.
  • Невысокая цена.
  • Имеет два режима мощности (1000Вт, 2000Вт).
  • Не подвержен чрезмерному перегреванию.
  • Чемодан для хранения имеет нестойкое покрытие – возможно появление ржавчины.

Sturm! TW7219

Сварочный аппарат для пластиковых труб с мечевидной формой нагревателя. Обеспечивает раструбную сварку без почернения и клейкости материала. В комплект входит 6 насадок диаметром 20-63 мм, рулетка, защитные перчатки, отвёртка и труборез. Поддерживает стандартную входящую мощность 220 Вт, а также частоту пайки 50 Гц.

Предназначен для бытового использования и хранения. Вес самого устройства составляет 1 кг, вес полного комплекта инструментов – 4,78 кг. Качественная сборка обеспечивает высокую производительность и долгий срок службы.

  • Отличная укомплектованность необходимыми инструментами.
  • Небольшой вес.
  • Шесть различных насадок.
  • Максимальная мощность – 1900Вт.
  • Эргономичный кейс для хранения и переноски.
  • Ненадёжная подставка.

Народное голосование

А какой паяльник для полипропиленовых труб бы вы выбрали или посоветовали?

Аппарат для сварки полипропиленовых труб: рейтинг лучших 2021 года

Сварочные аппараты для полипропиленовых труб применяются при монтаже водопроводных магистралей. Для сварки в быту подойдёт недорогая модель, а профессиональный паяльник рекомендован для мастеров сантехников осуществляющих большой объем монтажных работ.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

В данном обзоре мы представили рейтинг качественных аппаратов для сварки пластиковых труб, основанный на их характеристиках и с учётом отзывов пользователей. Так же подробно освещен вопрос, как выбрать паяльник для полипропиленовых труб исходя из их характеристик и ваших потребностей.

Какие параметры является основными для выбора аппарата для сварки

Основными элементами аппарата для сварки полипропиленовых труб выступает нагреватель и матрица. Они отвечают за нагрев и соединение элементов конструкции между собой, в результате чего получается шов высокого качества.

Читайте также:  Устройство ендовы крыши из металлочерепицы: монтаж

Критерии выбора инструмента для сваривания пластиковых труб:

  1. Мощность — от 600 до 2000 Вт. Влияет на уровень производительности, в частности на скорость нагрева полипропилена (в зависимости от диаметра изделия). Чем показатель больше, тем быстрее происходит сваривание.
  2. Насадки (их количество и размер) — влияет на ширину диапазона диаметров полипропиленовых труб, которые можно соединять.
  3. Регулировка температуры — у разных производителей полипропиленовых труб отличается температура плавления материала (может варироваться от 220 до 260 градусов по Цельсию), так же на степень нагрева может влиять температура окружающей среды (например, зимой на улице). Поэтому лучше отдать предпочтение прибору с наличием температурной регулировки.
  4. Защитные функции — защита от перегрева и загрязнений убережёт от случайных поломок.

При выборе паяльника надо учитывать его мобильность и безопасность, а также форму нагревательного элемента. Она бывает:

  1. Мечевидная (утюг) — широкая пластина напоминающая меч, с зафиксированной на ней насадкой. Такой инструмент предназначен для стационарного использования на столе.

Мечевидный паяльник называется так из-за формы пластины, которая передаёт температуру матрице. Кроме того, при установке нескольких парных матриц, возможно, сваривать полимерные трубы с разным диаметром.

Инструмент рекомендован для стационарного использования. Этим паяльником удобно сшивать в легкодоступных местах. А также, возможна установка одновременно нескольких матриц.

Мечевидные сварочные аппараты

  1. Цилиндрическая — элемент нагрева в форме цилиндра. Рекомендуется для сварки при сложной развязке ПВХ трубопровода. Возможна стационарная работа, для этого в комплекте есть подставка.

Насадки на таких паяльниках цилиндрической формы, устанавливаются с торца, и крепятся на болты. Так как, удалённость матрицы от начала цилиндра не имеет ограничений, то пайку трубы можно производить в самых трудных местах, например, около стены.

Возможно производить работы на различных участках открытого трубопровода, и в стационаре.

Цилиндрический сварочный аппарат

Дорогие модели оснащены терморегулятором, для регулировки нагрева тэна. Это удобная функция, и лучше выбирать прибор с регулятором нагрева.

О типовых конструкциях

Держатели и нагревательные элементы размещаются внутри. Держатель изолирован, что позволяет сохранять одно положение инструмента во время работы. Нагревательный элемент отвечает за процесс плавления. Конструкция у всех аппаратов для сварки примерно одинаковая.

Если требуется сварка труб больших диаметров – берутся приспособления с довольно сложной системой, позволяющей управлять процессом пайки. Ведь важно сделать так, чтобы нагрев конструкции не был слишком сильным. Иначе трубка или муфта могут полностью расплавиться.

Конструкции часто снабжаются защитными функциями, с помощью которых регулируется не только температура на рабочем нагревательном устройстве, но и время, за которое плавится труба или фитинг.

Температура вместе со временем привязываются к толщине стенке муфты и диаметру изделия.

Как правильно выбрать насадки

  • Для паяльников с меньшей производительностью надо выбрать меньший диаметр, которым обладает насадка. Маломощные приборы просто не способны прогреть слишком большие насадки. Перед покупкой паяльника надо убедиться в том, что эти два элемента в комплекте соответствуют друг другу.
  • Специалисты рекомендуют при выборе учитывать свои личные потребности. Профессиональным мастерам надо работать с насадками и с 10, и со 110 миллиметрами. В домашних условиях в основном интерес представляют только три варианта – 16, 24 и 32 мм. В этот размерный ряд укладывается любой домашний трубопровод. Бессмысленно приобретать насадки большего диаметра.
  • Важен и материал изготовления. Тефлоновое покрытие и хорошая теплопроводность – наиболее актуальные требования.

  • Чем больше насадок, тем лучше. Правда, стоит учесть, что цена растёт вместе с увеличением их размера.

Выбираем паяльник для пластиковых труб: лучшие модели (2021)

Прочность сварного стыка в полипропиленовых трубах во многом зависит от качества паяльника. Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб? Рассказываем, на что обратить внимание при выборе моделей 2021 года.

Полипропиленовые (ПП) и полиэтиленовые (ПЭ) трубы соединяются друг с другом путем пайки. Точнее, этот процесс правильнее назвать сваркой (потому что он происходит без дополнительных компонентов, но чаще его считают пайкой. Качество стыка во многом зависит от паяльника, который использует сантехник. Есть относительно недорогие модели с базовым набором функций для разовых работ. Есть и более дорогие с регулировкой мощности и струбциной для надежного крепления прибора. Рассказываем, какой паяльник для полипропиленовых труб выбрать и приводим рейтинг лучших моделей по нашему мнению.

Какой мощности взять паяльник?

Мощность приборов для работы с полипропиленовыми и полиэтиленовыми трубами начинается с 600 Вт. Самые мощные могут быть на 2000 Вт. От мощности напрямую зависит интенсивность нагрева рабочей насадки и по сути скорость расплавления внутреннего или наружного слоя трубы. При этом приборы мощностью и 600 Вт и 2000 Вт будут нагревать до одинаковой температуры (например, до 300°С), но вот интенсивность нагрева более крупной насадки у мощного будет выше.

Если будете монтировать для себя отопление или трубопровод с максимальным диаметром трубы до 25 мм, берите маломощный (для паяльников ПП) на 600 — 1000 Вт. Если же планируете работать с насадками 50 — 63 мм, тогда вам потребуется прибор на 1500 — 2000 Вт.

Диаметры насадок для паяльников

Паяльники для ПП и ПЭ имеют следующий сортамент сечений:

  • 16 мм;
  • 20 мм;
  • 25 мм;
  • 32 мм;
  • 40 мм;
  • 50 мм;
  • 63 мм;
  • 75 мм;
  • 90 мм;
  • 110 мм.

Для труб отопления стандартным считается диаметр проходного отверстия в 25 мм. Водопровод обычно монтируют диаметром 25 — 32 мм, реже 40 — 50 мм, если нужно организовать полив теплиц. На разводках в подвале может быть трубопровод диаметром 63 мм.

Если вам нужно обновить водопровод в квартире, берите паяльник с насадками 20, 25 и 32 мм. Для профессиональной работы лучше сразу покупайте с полным набором насадок в комплекте. Отметим, что насадки — это реально самые дорогие комплектующие, поэтому не покупайте лишние про запас. Если нужны все размеры, берите в комплекте с паяльником, так как отдельно они стоят дороже.

Дополнительные функции и комплектующие

Следующие дополнительные функции и комплектующие могут повлиять на то, какой выбрать аппарат для сварки пластиковых труб.

  • Регулировка мощности. Регулировка мощности в приборах может быть только ступенчатой. Если нужно монтировать трубопровод небольшого сечения, можно выставлять мощность на минимум, экономя при этом электроэнергию. Включая же два ТЭНа одновременно, вы увеличиваете скорость нагрева.
  • Регулировка температуры. Обычно в устройствах идет плавная регулировка температуры, благодаря чему можно настроить этот параметр под определенный вид работ.
  • Термостат. Термостат включает или отключает прибор по достижению им необходимой температуры. Благодаря этому экономится электроэнергия, и устройство не работает постоянно. Также его не нужно отключать всякий раз, когда нагрели детали. Термостат есть во всех моделях, у которых предусмотрена регулировка температуры.
  • Труборез. Некоторые производители дополнительно комплектуют паяльники для полипропилена труборезами. С помощью них можно нарезать трубу нужной вам длины. В среднем нормальный труборез стоит 1500 руб., но вы их сможете сэкономить, купив в комплекте с аппаратом для сварки.
  • Кейс. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, но носить паяльник со всеми насадками в обычной сумке не совсем удобно. В металлическом кейсе удобно хранить и транспортировать инструмент, и он дольше вам прослужит.
Читайте также:  Шлакоблок или пеноблок что лучше для строительства?

Лучшие бюджетные модели аппаратов для сварки полипропиленовых труб

RedVerg RD-PW600-32

Это недорогой паяльник малой мощности для работы с небольшим диаметром полипропиленовых труб. В частности, он способен работать с трубами сечением 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм — даже больше, чем нужно для домашнего водопровода. Насадки есть в комплекте, поэтому отдельно их покупать не надо.

Насадки имеют тефлоновое покрытие, поэтому ПВХ во время нагрева прилипать не будет. Устройство оснащено термостатом и плавной регулировкой температуры. Регулировать можно температуру от 50 до 300°С. Дополнительно в комплекте идет металлический кейс для хранения и транспортировки прибора. Отличный вариант для личных нужд.

Ресанта АСПТ-1000

Один из наиболее популярных паяльников среди российских потребителей. Если думаете, какой лучше выбрать паяльник для пластиковых труб для своей квартиры, возьмите Ресанта АСПТ-1000. У нее есть все ходовые насадки диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм. Насадки тоже имеют тефлоновое покрытие, чтобы пластик не прилипал. Мощность устройства составляет 1000 Вт.

Паяльник комплектуется устойчивой насадкой для удобного нагрева труб. Менять температуру можно плавно с помощью регулятора от 50 до 300°. В комплекте есть отвертка и кейс для хранения. Обратите внимание, что в модели индикатор нагрева/отключения нагрева работает несколько иначе, чем в других паяльниках. Здесь, когда паяльник греется, горит зеленый светодиод, а когда нагрелся и можно паять трубу — красный.

Candan CM-01

Это «неубиваемый» аппарат, который находится в среднебюджетном диапазоне. Главной его особенностью можно считать струбцину, которая выполняет роль подставки. Она может крепиться к краю стола неподвижно, тем самым пайка труб станет более комфортной и удобной. Крепление у струбцины винтовое, как на ручных мясорубках. Прибор способен работать с насадками диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 и 75 мм. Однако, в комплекте идут только насадки сечением 20, 25, 32 и 40 мм — хотя возможно кому-то этого вполне хватит.

Мощность паяльника составляет 1500 Вт и здесь стоят сразу два нагревательных ТЭНа (можно регулировать мощность). При включении обоих, прибор начинает греться гораздо быстрее, экономя время сантехника (при монтаже большого количества труб это очень важно). Прибор довольно тяжелый — целых 7 кг. Комплектация здесь уже побогаче, чем у предыдущих бюджетников: отвертка, струбцина, рулетка, уровень, кейс, ключ и труборез. Труборез может резать все диаметры труб вплоть до 75 мм.

Паяльник для полипропиленовых труб: рейтинг лучших профессиональных

Wester DWM 1500

Мощный двухтэновый аппарат для пайки полипропилена от Wester подойдет для регулярного профессионального использования. За счет запуска одновременно двух нагревательных тэнов, нужная температура достигается быстрее. При этом ее можно плавно регулировать в диапазоне от 50 до 300°С. Соединять он может трубы диаметром 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм. Под каждый из диаметров в комплекте есть своя насадка с тефлоновым покрытием. По отзывам купивших, аппарат надежен в работе, нагревается очень быстро.

Паяльник оснащен струбциной, которая может неподвижно крепиться к столу. Благодаря этому пользоваться устройством удобнее — не двигается во время насаживания на него полипропиленовых деталей. Производитель положил в комплект перчатки, рулетку, ключ и труборез. Весь комплект легко укладывается в металлический кейс. Его стоимость около 3000 рублей, что не так уж и много за профессиональный инструмент немецкого производства.

Valtec ER-04

Valtec, как и Candan, родом из Турции, и производит качественное сантехническое оборудование, чему модель Valtec ER-04 яркое подтверждение. Этот прибор предназначен для серийной сборки водопровода из полипропилена и полиэтилена. Она рассчитан на трубы диаметром 20, 25, 32 и 40 мм. На первый взгляд может показаться мало, как для профессионального инструмента, однако на практике редко есть необходимость монтировать изделие большего диаметра. Все эти насадки производитель положил в комплект.

Струбцина позволяет неподвижно закрепить устройство на столе или верстаке для более удобной работы. Труборез не нужно покупать отдельно, так как он идет в комплекте. Также набор включает в себя 2-метровую рулетку, шестигранник для замены насадок, уровень и пробки для монтажа водорозеток. Все это удобно складывается в металлический ящик.

GM Cobra 0005 COBRA

Мощное устройство, которое позволяет работать с трубами вплоть до 90 мм в диаметре. Правда, насадок в комплекте всего 4: на 20, 25, 32 и 40 мм. Остальные придется докупать отдельно. Корпус аппарата выполнен из алюминиевого сплава, поэтому весит паяльник меньше, чем многие конкуренты с аналогичными характеристиками: 1,6 кг. Нагревательный элемент — естественно, из нержавеющей стали.

В металлическом кейсе есть и все аксессуары: труборез, рулетка, струбцина. Для 1500-ваттного паяльника цена очень привлекательна.

Кстати, а вы задумывались, что лучше использовать для водопровода: металлопласт или полипропилен? Почитайте о всех за и против в нашей статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: