Холодное цинкование металла: технология, составы, ГОСТ

Где применяют холодное цинкование и что это такое?

Холодное цинкование магистрального газопровода

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к процессу холодного цинкования можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 9.305-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические

Суть и назначение

Купить оборудование для цинкования не всегда возможно. Когда применение популярных методов покрытия цинком не представляется возможным, мастера проводят холодное цинкование металлического покрытия. На поверхность наносится холодный цинк. При такой обработке на металле формируется защитный слой, предотвращающий коррозию. Свойства и технические характеристики состава не уступают обычным.

Цинкование проводят при широком диапазоне температур окружающей среды от -20°С до +40°С.

Нанесение покрытия

Оцинковку можно проводить в 3-4 слоя. Однако при этом каждому слою необходимо давать просыхать до рекомендуемой степени. Равномерное нанесение покрытия – еще одно важное условие для получения качественного долговечного покрытия. Последние рекомендуется использовать, когда покрыть нужно лишь часть площади изделия.

Толщина полученного слоя и степень его сцепления с поверхностью изделия контролируется специальными приборами. Кроме того, нужно внимательно наблюдать за внешним видом поверхности, вовремя исправляя возможные дефекты.

Особенности технологии

Холодное цинкование металла — способ нанесения цинкосодержащего состава на материал. Качество регламентирует ГОСТ 9.305-84. В нем указаны требования к составам и характеристикам поверхностей. Оцинкование холодным методом проводят на любых металлических деталях, кроме стальных конструкций высокого качества и сплавов, содержащих магний.

  1. Удаляются загрязнения разного вида, остатки окислений и солей, а также участки разрушения металла.
  2. Проводится обработка поверхности путем шлифования абразивом крупной фракции, песком под давлением. В результате снимают слой металла, подвергшийся воздействию коррозии, тем самым получая покрытие нужной шероховатости.
  3. При ручной чистке с металла удаляют остатки заусенцев с острых кромок.
  4. Стружку сдувают струей сжатого воздуха.

Детали не должны иметь жировых пятен. Они удаляются растворителем и бензином. ГОСТ регламентирует следующее:

  • количество и размеры пылевых частиц на металле;
  • при люминесцентной проверке поверхности выявляется уровень обезжиривания;
  • шероховатость проверяют профилометрами и компараторами.

После проверки уровня качества поверхности на нее наносят состав, содержащий цинк. При обработке необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, который указывает на температуру окружающей среды. При этом температура поверхности должна быть на 3°С выше, чем выявленная точка росы. Если мастер не будет соблюдать данное требование, при нанесении состава уровень адгезии будет низкий. Чтобы определить точку росы применяют гигрометры и психометрические таблицы.

Цинкосодержащую краску наносят в несколько слоев. При этом необходимо выждать время, чтобы высох первый слой. Состав накладывают равномерно. Для этого применяют краскопульты или безвоздушный метод. При помощи кистей или валиков производят покрытие на небольших участках. Толщину слоя цинкового состава рекомендуется проверять специальными приборами. Также необходимо проводить осмотр поверхности после оцинкования на наличие дефектов и брака покрытия.

Подготовка металла (Фото: Instagram / max_gor_)

Как проходит холодное цинкование

Рассмотрим технологию нанесения холодного цинкования на поверхность. Рабочий цикл разбит на следующие этапы:

  1. Подготовительные работы. Специалисты рекомендуют провести пескоструйную обработку перед холодным цинкованием. Это обеспечит необходимую адгезию краски к плоскости. В любом случае заготовка должна быть сухой, чистой, обезжиренной, без наличия инородных тел.
  2. Приготовление рабочей смеси. Для этого краску перемешивают с помощью миксера до получения однородной массы.
  3. Холодное цинкование. Нанесение антикоррозийного слоя проводят с учетом рекомендаций завода-изготовителя. Способ нанесения зависит от технических возможностей и габаритов заготовки. Толщина и количество слоев зависят от пользователя. Интервал между работами составляет 40 минут – за это время краска успеет высохнуть.
  4. Контроль качества. Результат оценивается путем визуального осмотра. Холодный слой не должен иметь пор, вздутий или прочих дефектов. Наиболее простой способ – потереть поверхность замочным ключом или ребром монеты. Если слой стирается, необходимо повторное проведение работ. Данную процедуру следует проводить после полной кристаллизации, срок которой указывают в инструкции пользователя.
  5. Эксплуатация покрытия. Холодное цинкование набирает крепость несколько суток. Точный период зависит от изготовителя краски и погодных условий.

В течение полугода с момента ввода в эксплуатацию крепость защитного слоя увеличивается в 5 раз.

Нанесение цинка для защиты от коррозии выполняют следующими способами:

  1. Горячий. При этом получаются поверхности высокого качества. Процедуру выполняют в расплаве цинка, а при очистке металла применяют сильные реагенты. Отличается высокой экологической опасностью. Заготовку очищают от загрязнений, обезжиривают и опускают в ванну с жидким цинком. Затем деталь продувают сжатым воздухом. При этом удаляется излишек цинка и просушивается покрытие. Недостатком считают ограничение размеров заготовок.
  2. Холодное цинкование. Можно проводить в домашних условиях, без применения дополнительного оборудования. На деталь наносят цинкосодержащий состав, при этом используют валики, кисточки и пневматический инструмент. Недостатком считается низкая устойчивость покрытия к повреждениям.
  3. Гальваническое нанесение. При помощи данного способа получают слой необходимой толщины, с высоким качеством и устойчивостью к разрушению. Электрическое воздействие позволяет получить молекулярные связи металла на высоком уровне. Перед обработкой необходимо удалить с поверхности все загрязнения. Недостатком считают высокую себестоимость процесса, а также экологическую опасность электролита.
  4. Термодиффузионный способ нанесения. Деталь и цинкосодержащий состав помещают в герметичный контейнер при высокой температуре до 2600°С. В таких условиях частицы цинка переходят в газообразное состояние и проникают в поверхностный слой детали. При этом получают покрытие до 15 мкм. Недостатком считается низкая производительность, отсутствие блеска на покрытии, а также неоднородность толщины покрытия.
  5. Газотермический метод. При этом процессе цинк напыляется на металлическую заготовку в составе газовой смеси. Данный способ применяют для больших деталей. Покрытие отличается высокой прочностью.

Процесс цинкования

Процесс обработки металлоконструкции по технологии холодного цинкования требует подготовить поверхность перед нанесением защитного состава. По ГОСТу эта подготовка состоит из следующих этапов:

  1. В первую очередь поверхность промывается для удаления с неё загрязнений;
  2. Применяется гидроабразивный, гидродинамический или пескоструйный метод, благодаря которым металл приобретает требуемую степень шероховатости, а окалина и ржавчина удаляются;
  3. Если использовались первые два метода, конструкция просушивается;
  4. Выполняется ручная очистка металла с удалением острых кромок, варочных брызг и углов;
  5. Конструкция очищается от пыли с помощью сжатого воздуха.

При наличии жировых и масляных включений на металле поверхность обезжиривают с помощью растворителей.

Читайте также:  Шторы на петлях своими руками: мастер-класс

Степень обезжиривания контролируется ГОСТ 12.2.052, запылённость – по ISO 8502-3. Шероховатость проверяется компаратором или профилометром и сравнивается со значениями из ISO 8503-1.

Составы для проведения работ

В процессе необходимо применять специальный материал, который содержит цинк. При нанесении применяют специальный состав для холодного цинкования:

  1. Гальванол. Отличается от аналогов высокой адгезией к поверхности детали, скоростью нанесения. Применяется при температуре от -30°С до +50°С, а также высокой влажности. Можно покрывать металл с коррозией.
  2. Цинотан. Применяется в любых климатических зонах страны. Сохраняет свои защитные свойства при контакте с кислотами и солями.

Гальванол (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Немного химии

Холодное цинкование заключается в покрытии конструкций слоем цинка, который препятствует взаимодействию железа с атмосферным кислородом.

Цинк – химический элемент группы металлов, серебристо-белого цвета, довольно хрупкий в чистом виде.

При взаимодействии с воздухом цинк вступает в реакцию с кислородом и диоксидом углерода, находящимся в атмосфере.

В результате этого на поверхности соприкосновения получается оксид цинка, представляющий собой очень прочное, практически нерастворимое химическое соединение, покрывающее конструкцию сплошной пленкой.

Кроме этого, электрохимический потенциал цинка почти вдвое меньше, чем у железа, поэтому в паре с железом цинк будет являться анодом, а железо соответственно катодом.

И в результате электрохимической реакции в присутствии влаги из атмосферы чистый цинк превращается в карбонат цинка.

Карбонат цинка, как и его оксид, очень слабо растворяется, покрывая внешнюю поверхность изделия устойчивой пленкой.

Таким образом, цинк обеспечивает защиту металлоконструкций сразу по двум типам: барьерному и электрохимическому.

Особенностью цинкового покрытия является также то, что при повреждении слоя образующийся карбонат цинка «залечивает» дефект, моментально устраняя вероятность коррозии основной конструкции.

Преимущества

Если нет возможности применять распространенные методы нанесения цинка, на помощь приходит холодная оцинковка. В результате получают покрытия с улучшенными техническими характеристиками. Преимущества метода:

  • высокие адгезионные свойства цинкосодержащего состава;
  • данный метод позволяет получать покрытия для деталей любой сложности;
  • предварительная подготовка не требует затрат;
  • при нанесении применяют валики, кисти, а также краскопульт;
  • применение метода не требует демонтажа заготовки и перемещения до места выполнения обработки;
  • широкий температурный диапазон.

К недостаткам относят низкую устойчивость покрытия к механическим повреждениям.

Плюсы и минусы метода

По сравнению с прочими способами защиты метод холодного цинкования обладает следующими преимуществами:

  1. Любые размеры. Технология позволяет обрабатывать любые поверхности независимо от их формы, размера и фактуры объекта.
  2. Отсутствие необходимости в демонтажных работах. Перед покраской изделия не нужно разбирать, что уменьшает трудоемкость и сокращает срок обработки.
  3. После холодного цинкования допустимо проведение сварочных работ, которые не влияют на целостность покрытия. На шов можно нанести свежий защитный слой.
  4. Производительность. Большую часть времени занимают подготовительные работы. Непосредственно процесс нанесения покрытия длится недолго.
  5. Широкий температурный диапазон. Технология допускает проведение работ при температуре -20…40 °C.
  6. Высокая надежность. Структура отличается пластичностью и стойкостью к температурным перепадам.
  7. Высокая адгезия цинксиликатной краски позволяет одинаково хорошо взаимодействовать как с чистым металлом, так и с финишными покрытиями.
  8. Простота. Для проведения работ не требуется специально обучать специалистов, достаточно провести вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности.
  9. Экономия. По сравнению с прочими методами цинкования себестоимость холодного метода гораздо ниже.

Технология покрытия не имеет ярко выраженных минусов. Существуют два фактора, которые тяжело назвать недостатками:

  1. Для достижения качественного результата необходимо тщательно готовить поверхность.
  2. Для обработки полостей требуется приложить определенные усилия.

Для получения надежной защиты необходимо тщательно соблюдать технологию на всех этапах работ. Малейшее нарушение условий приведет к тому, что срок эксплуатации будет сокращен, а защитные свойства уменьшены.

Обработка

При нанесении покрытия в домашних условиях применяют цинк в виде краски. Нанесение производят при помощи валиков, кистей и краскопультов (при наличии сжатого воздуха). Перед обработкой необходимо провести очистку детали от загрязнений.

Для получения покрытия высокого качества необходимо:

  • тщательно перемешать состав с цинковым порошком;
  • очистить заготовку от коррозии, а также удалить дефекты;
  • нанести первый слой, а затем через 30 минут второй;
  • финишное покрытие выполняют через 24 часа.

Самым популярным способом защиты металлических поверхностей от коррозии считают нанесение цинка. При горячем или гальваническом методе детали не подвергаются разрушению до 50 лет. Холодное цинкование произведенное своими руками позволяет нанести стойкое покрытие, которое длительное время будет защищать деталь от коррозии.

Цинконаполненные грунты производства КрасКо — долговременная защита металла от коррозии

Цинконол

Компания КрасКо выпускает высокоэффективный полиуретановый грунт Цинконол на основе цинкового порошка. Состав содержит не менее 85 % основного действующего вещества.

Отвердевание покрытия происходит под воздействием влаги, содержащейся в воздухе.

Гальваническая пара «цинк-железо» препятствует ржавлению металла даже при нарушении целостности покрытия.

Цинконол эффективно защищает металл при наличии в воздухе щелочных и кислотных паров. Оцинкованные им изделия длительное время устойчивы к контактам с маслами и нефтепродуктами, пресной и морской водой.

Металлоконструкции, обработанные этим составом, успешно эксплуатируются в регионах с любым типом климата — от холодного до жаркого влажного.

Одной из важных характеристик грунта является его высокая термостойкость — нанесенное покрытие выдерживает длительное нагревание до +120 °С.

Перед нанесением жидкого цинка поверхность нужно очистить от грязи, старой краски, жира, масел.

  • Расход грунта — 1 кг на 4-5 м2 при толщине слоя 60-80 мкм.

Высокая коррозионная стойкость и соответствие ГОСТу цинконаполненной грунтовки Цинконол производства ООО «НПО КРАСКО» были подтверждены в 2021 году лабораторными


Росхимтеста.

Мы рекомендуем следующие системы цинкования металлоконструкций:

Холодное цинкование металла: составы и краски с цинком

Свойства, характеристики составов холодного цинкования

Состав холодного цинкования – прекрасная альтернатива горячему цинку.

Отличительная особенность составов холодного цинкования от любых других видов цинковых покрытий – многоуровневая защита от коррозии. Это недостижимо даже для горячего цинкования, т.к. многие ингибиторы коррозии при температуре расплавленного цинка попросту разлагаются и теряют свои свойства.

Холодный цинк обеспечивает тройную защиту от коррозии: выполняет барьерную функцию, протекторную и ингибиторную.

Барьерная

Данная функция состава холодного цинкования заключается в физической изоляции защищаемой поверхности от агрессивного воздействия окружающей среды. Кроме того, при контакте с влагой цинк окисляется, образуя нерастворимые в воде оксиды цинка, гидроксиды. Плотная пленка окислов, покрывая поверхность, препятствует дальнейшему проникновению в толщину покрытия влаги и кислорода, обеспечивает дополнительную барьерную защиту.

Читайте также:  Термопогребок для балкона

Протекторная защита

Цинк характеризуется более электроотрицательным электрохимическим потенциалом, в сравнении с железом. Попадая в окислительную среду, образуется гальванический элемент, в котором сплавы на основе железа, железо работают в качестве катода, а цинк в составе холодного цинкования – анода. Происходит постепенное растворение анода, т.к. он отдает свои электроны. Катод при этом не разрушается. Данный механизм получил название «катодной защиты».

При этом сам цинковый слой может иметь незначительные механические дефекты (царапины, поры), которые в процессе эксплуатации «забиваются» продуктами коррозии цинка. Происходит дополнительное уплотнение покрытия.

После нанесения на поверхность состава холодного цинкования в первое время работает активная, протекторная защита, т.к. окислы цинка еще слабо сформированы, рыхлые и пропускают коррозионную среду. Со временем, после их уплотнения, начинает работать барьерная защита – окислы не дают коррозионно активной среде проникнуть к защитному слою. При повреждении цинкового покрытия (скол, царапина и пр.), в работу вступает опять активная, катодная защита.

Ингибиторная

При вхождении в состав для холодного цинкования ингибиторов коррозии, помимо электрохимической (катодной) и барьерной защиты, в системе участвуют еще один механизм. Ингибиторы замедляют скорость разрушения, воздействуя на анодный, катодный процесс, либо на оба одновременно.

Технология оцинковки металла

Технология холодного цинкования металлов — это процедура, которая напоминает покрытие краской. Но в этом случае используется особый состав. В отличие от обычных покрытий, содержание чистого цинка в составе не должно быть меньше 94% при величине частиц не больше 15 мкм или 88% при размере крупинок цинка до 5 мкм. Для того чтобы отличить состав, сделанный по ГОСТу, от имитации, важно помнить плотность 2.2 кг/л.

По виду соединительного вещества цинксодержащие смеси делятся на эпоксидные, уретановые, алкидные, хлоркаучуковые или силикатные. Органические средства выпускают однокомпонентными, а неорганические часто предполагают смесь составляющих, упакованных производителем по отдельным пакетам.

После подготовки поверхности наносится выбранная смесь. Для выбора оптимальной температуры для работы необходимо вычислить точку росы. Разница температуры поверхности не должна превышать этот показатель больше, чем на 3 градуса. Игнорирование данного принципа снизит качество проводимой работы. Если есть риск ошибиться с вычислениями, обратите внимание на рекомендации производителя, указанные на упаковке.

Поверхность обрабатывается краской для холодного цинкования в несколько слоев. Каждый новый из них накладывается только тогда, когда предыдущий застыл до указанной производителем консистенции. При этом краскопульт чаще применяется для обработки всей поверхности металлоконструкции, а безвоздушный метод нужен для фрагментарного покрытия.

Результат работы проверяют по нескольким параметрам: толщина слоя, и адгезия выявляются при помощи специальных измерительных приборов, а часть дефектов легко определяется путем визуального осмотра.

Статья по теме: Правила воронения металла в домашних условиях

Преимущества составов холодного цинкования

Жидкий цинк может применяться даже в тех условиях, где невозможно провести оцинковку другими методами (горячее цинкование, гальваника) ввиду габаритов изделия либо условий нанесения.

Составы широко используются для ремонтных работ. Могут служить как основой (грунтом) и перекрываться любым лакокрасочным материалом, покрытием, так и самостоятельным высокоэффективным защитным слоем.

Бесспорные преимущества составов холодного цинкования:

  • использование при проведении ремонтных работ, окраске сварных швов;
  • возможность сварки после нанесения состава холодного цинкования;
  • отсутствие ограничений по габаритным размерам обрабатываемой конструкции;
  • высокая адгезия покрытия к подложке (1 балл) и финишному материалу;
  • получение высококачественного эластичного защитного слоя, который не трескается, не деформируется при ударных, вибрационных и других нагрузках, выдерживает колебания температур в большом интервале (от -30 до +40°С и более);
  • возможность самостоятельной окраски, без профессионального оборудования и привлечения сторонних специалистов;
  • покраска составом холодного цинкования по месту эксплуатации защищаемой конструкции, не требуется разборка-сборка, транспортировка;
  • длительный срок службы – не менее 20 лет!

Технология холодного цинкования – описание методики

Процесс холодной оцинковки реализуется следующим образом:

  • Поверхность металла обезжиривается и очищается от ржавчины пескоструйной машиной. А острые кромки – скругляются.
  • ЦНК — цинконаполненная краска – наносится на очищенную поверхность из пульверизатора. Впрочем, возможно и обычное окрашивание – валиком или кистью.
  • Распределенное по поверхности металла покрытие принимает форму пористой мембраны. Поэтому после контакта обработанной поверхности с водой, цинк и железо вступают в контролируемую электрохимическую реакцию.
  • В процессе электрохимической реакции поры покрытия заполняются солями и оксидами цинка, генерируемого из нанесенной на металл краски. Причем продукты электрохимической реакции заполняют все пустоты (поры) в покрытии.
  • После завершения электрохимической реакции пористое покрытие трансформируется в надежный щит, защищающий основной металл от контакта с кислородом и водой.

Причем современные протекторы содержат не менее 94 процентов чистого цинка. Иначе электрохимическая реакция попросту не «стартует». И антикоррозийный протектор останется обычным лакокрасочным покрытием.

Поэтому при покупке краски для холодного цинкования нужно обратить внимание на плотность продаваемого состава – литр краски-протектора весит не менее 2,2-2,8 килограмма (из-за высокого содержания металла). Обычная краска имеет меньшую плотность – литр стандартного ЛКП весит не более 1-1,8 килограмма.

Преимущества технологии холодного цинкования и ее недостатки

Описанный выше способ формирования стойкого к коррозии покрытия помимо дешевизны и скорости реализации обладает целым рядом «вторичных» достоинств, а именно:

  • Совместимостью с любыми габаритами металлоконструкции. То есть холодный метод цинкования можно применять без ограничения по размерам обрабатываемой детали. А вот горячее цинкование возможно лишь в том случае, если металлоконструкция поместится в ванну с расплавленным цинком.
  • Мобильностью техпроцесса — защитный слой можно обустроить не только в цеху, но и «по месту», покрыв краской-протектором даже готовую металлоконструкцию.
  • Совместимостью со сварочными технологиями – краску протектор можно наносить и на свариваемые заготовки и на сам шов.

Кроме того, протектор обладает высокой адгезией и после завершения электрохимической реакции на «цинковый» барьер можно нанести любое ЛКП.

Ну а серьезный недостаток у такой технологии только один: покрытие легко разрушается под действием даже небольшой механической нагрузки. Кроме того, целостность покрытия может нарушить и линейная деформация, спровоцированная заметными нагрузками. Проще говоря: «холодно» оцинкованный лист достаточно сильно согнуть и на линии деформации покрытия уже не будет.

Читайте также:  Чистка кофемашины: как быстро и правильно избавиться от накипи и загрязнений?

Недостатки метода

Все методы оцинковки характеризуются как преимуществами, так и недостатками. Основной недостаток составов холодного цинкования – высокие требования к тщательности подготовки металла перед нанесением цинксодержащего слоя, соблюдение всех требований по подготовке поверхности и нанесению, отверждению покрытия.

Сами по себе составы холодного цинкования отличаются отличными защитными характеристиками и длительным сроком эксплуатации. Но нарушение правил подготовки поверхности и окраски, указанных в технических условиях на состав для холодного цинкования, влечет за собой ухудшение качества покрытия и сокращение срока его службы.

Например, при низком качестве очистки и обезжиривания на металлической поверхности могут остаться пыль, масляные либо смазочные пятна. На таких участках адгезия защитного слоя будет низкой, покрытие со временем отслоится.

Коррозия металла – что это такое?

Коррозия – это естественная реакция металла на контакт с кислородом, который содержится в атмосфере или воде. То есть перед нами классическое окисление, трансформирующее поверхностные слои металла в его же оксиды – ржавчину.

Но оксиды различных металлов обладают совершенно непохожими свойствами. Например, оксид железа («классическая» ржавчина) несет только деструктивные последствия, нивелируя и поверхностную прочность, и саму целостность металлоконструкции. В свою очередь, оксиды алюминия и цинка приносят только пользу, образуя на поверхности данных металлов тонкую и прочную пленку, защищающую и от дальнейшего (глубинного) окисления, и от прочих «неприятностей».

Именно поэтому цинк, алюминий, титан, хром и ряд других металлов считаются «нержавеющими». То есть тонкая оксидная пленка, появляющаяся после контакта «чистого» вещества из этой группы с кислородом, способна защитить металл от дальнейшей коррозии.

Причем подобное качество можно трансплантировать и «черным» металлам – чугунам и сталям. Для этого нужно либо «подмешать» некоторую долю стойкого к коррозии вещества в плавящийся «черный» металл (так получают знаменитую «нержавейку», добавляя в железоуглеродистый сплав 20-25 процентов хрома), либо «покрыть» ржавеющий материал слоем цинка или хрома.

Холодное цинкование металлоконструкций – нюансы процесса

Существует около шести технологических процессов, итогом которых будет образование на поверхности «черной» металлоконструкции антикоррозийного барьера, создаваемого на базе цинка. Причем холодное цинкование – это наименее энергозатратный и наиболее дешевый способ защитить металл от ржавления.

Ведь холодная обработка – это, по большому счету, обычное окрашивание металла, проводимое несколько необычными составами, содержащими цинк и летучую связку.

Причем благодаря необычным свойствам «красящего» состава пористое защитное покрытие, со временем, трансформируется в непроницаемый барьер, защищающий железо от большинства угроз извне. Ведь после нанесения современные составы не только закрепляются на поверхности черного металла, но и образуют электрохимическую пару «железо-цинк», уплотняющую структуру покрытия.

В итоге современные составы обеспечивают технологии холодной обработки самую высокую результативность, сравнимую с электрохимическим или горячим оцинкованием металлоконструкции.

Состав холодного цинкования Актерм Цинк

Среди профессиональных составов для холодного цинкования отлично зарекомендовал себя Актерм Цинк.

Материал можно наносить на тонкий металл, он быстро сохнет, образует качественный защитный слой, который не растрескивается, после высыхания формирует ровное, матовое, серое, бархатистое на ощупь покрытие, работающее по принципу катодной защиты от коррозии.

Срок службы холоднооцинкованного слоя – до 40 лет!

В состав холодного цинкования входит химически чистый цинковый порошок фракцией 9 мкм.

Благодаря отличным реологическим свойствам, консистенции, краска жидкий цинк легко перемешивается, наносится, заполняя дефекты поверхности и образуя сплошный защитный слой. Полное отверждение покрытия – 1,5 суток.

Расход состава холодного цинкования Актерм Цинк составляет 1 килограмм материала на 4 кв. м. окрашиваемого металла.

Защитный слой характеризуется «Эффектом лотоса» — частицы влаги не задерживаются на полимерном слое, собираясь в капли и скатываясь с поверхности.

Готовый защитный слой прочно сцепляется с отделочным финишным покрытием. Совместим с порошковой краской, ЛКМ на различных основах: эпоксидной, акриловой, уретан-акриловой, хлоркаучуковой, полиуретановой, алкидной, хлорвиниловой.

Холоднооцинкованный слой не коптит и не горит при воздействии огня. Выдерживает температуру до +300 °С.

Применение

Составы холодного цинкования при соблюдении правил хранения, нанесения, эксплуатации, профессионально защищают от разрушения металлические изделия и конструкции. Широко используются во многих сферах.

  • Машиностроение, автомобилестроение
  • Трубопроводы, арматура, металлоизделия
  • Гражданское, промышленное строительство
  • Энергетика, нефтегазовый комплекс
  • Перекрытия мостов, опоры
  • Транспорт: морской, речной, наземный
  • Опоры линий электропередач, дорожные ограждения
  • Емкости, резервуары, цистерны (в том числе для воды)
  • Гидро- и портовые сооружения, объекты на железной дороге
  • Художественная ковка.

Популярная продукция для цинкования

Для того чтобы соблюсти технологию холодного цинкования металла, необходимо выбрать состав, который применим для этих целей. Поэтому стоит рассмотреть наиболее популярные средства, которые можно использовать для подобных работ. Среди составов для холодного цинкования Гальванол является самым распространенным. Консистенция средства эквивалентна обычной краске.

Гальванол — это однокомпонентный состав, включающий соединение очищенного цинка с летучими и соединительными компонентами.

При использовании этого средства рекомендуемая толщина составляет 200 микрон при 40-60 микрон толщины каждого слоя. В готовом состоянии этот состав может выдержать перепад температуры в радиусе от -60 до +150 градусов. Для того чтобы средство застыло, необходимо не больше 40 минут. А при условии использования краски перед нанесением следующего слоя придётся ждать не менее 5-6 часов. При обработке мелких деталей возможен метод полного погружения.

Гальванол хорошо сцепляется с поверхностью черных металлов, и он не подвержен разрушению под воздействием этилового спирта, соли и воды. Поэтому его использование возможно при высокой влажности в помещении. Состав можно наносить на элементы, покрытые ржавчиной при условии, что она крепко держится на металле.

Для человеческого организма состав признан безвредным, поэтому его часто применяют для обработки агрегатов водоснабжения.

Цинотан — еще один материал нового поколения, широко используемый на отечественном рынке. Он применим для обработки изделий из полиуретана или винила. Его можно использовать как средство для грунтовки, а в условиях неблагоприятной окружающей среды и в качестве самостоятельного материала для обработки.

Благодаря устойчивости состава в любых климатических условиях Цинотан широко применяется для защиты гидротехнических сооружений, труб, дорожных ограждений и опор линий электропередач.

Также широко распространенным составом на полиуретановой основе является Цинконол. Холодное цинкование металлов с его помощью позволяет получить покрытие, устойчивое к агрессивной среде, щелочи, парам кислоты, нефти и другим разрушающим веществам. Всё это обеспечивает составу сферы применения от кораблестроения до сельского хозяйства.

Читайте также:  Шкафы вокруг дверного проема: идеи в интерьере

Среди недостатков этого состава отмечают соблюдение особых условий при его нанесении. Так, температура воздуха не может быть ниже 5 градусов. И не стоит заниматься оцинковыванием этим средством в дождь или снег. Всё это пагубно отразится на результатах.

Также рядом предприятий используется для холодного цинкования состав Химград цпс. Эта смесь на основе полимеров обладает хорошей адгезией и устойчивостью. Производитель разрешает использовать её в условиях холодных температур вплоть до -25 градусов

Статья по теме: Фосфатирование — надежная защита металла от коррозии

Холодное цинкование – надежная защита металлоконструкций от коррозии

Для эффективной защиты металлов от коррозии используется методика под названием холодное цинкование. Она заключается в нанесении на металлическую поверхность специальных составов, содержащих в определенных количествах цинк.

1 Холодное цинкование металла – альтернатива горячему цинкованию

Одним из самых качественных способов антикоррозионной защиты металлоконструкций является обработка их цинковыми покрытиями. Электрохимическое осаждение либо горячее цинкование металлов обеспечивает продолжительное предохранение их от ржавления на 10, 15, а то и 50 лет. Но, к сожалению, на практике в силу объективных причин (дороговизна антикоррозионных мероприятий, трудность в их осуществлении с технической точки зрения и так далее) указанные методы не всегда можно применять.

И тогда на помощь приходит холодная антикоррозионная обработка – технология, предполагающая использование цинксодержащих особых композиций для нанесения на поверхность металла. В результате использования таких составов на изделиях формируется покрытие с антикоррозионными характеристиками, которые практически ничем не уступают по свойствам покрытиям, получаемых горячим цинкованием.

По ряду показателей метод холодного цинкования выглядит даже предпочтительнее горячего.

К основным преимуществам холодной защиты металлов от коррозии относят следующие факты:

  • повышенный уровень сцепления оцинкованной поверхности с иными лакокрасочными составами;
  • нет никаких ограничений по геометрическим параметрам конструкций, подвергаемых цинкованию;
  • небольшие затраты на подготовку деталей к обработке;
  • легкая свариваемость конструкций, прошедших процедуру холодного цинкования;
  • возможность выполнения операций по антикоррозионной защите в бытовых условиях (с использованием распылительного устройства, малярного валика или обычной кисти);
  • не нужно производить демонтаж конструкций, которые необходимо обработать, транспортировать их к месту выполнения работ, а затем доставлять обратно, так как все операции выполняются на месте.

Кроме того, нанесение холодных антикоррозионных композиций допускается осуществлять в широком диапазоне температур – от минус 20 до плюс 40 градусов. “Минусом” использования составов для холодного цинкования признается то, что они не обеспечивают высокой стойкости обработанных поверхностей к механическим воздействиям. Впрочем, этот недостаток не настолько существенный, учитывая то, что в любой момент можно нанести новое цинковое покрытие.

2 Холодное цинкование – технология процесса

Описываемый способ цинкования выполняется различными антикоррозионными композициями, состав и свойства которых регламентируются ГОСТ 9.305–84. Именно этот стандарт описывает особенности всех современных неорганических (неметаллических и металлических) покрытий, которые изготавливают химическими и электрохимическими методами. В соответствии с ГОСТ 9.305 холодные составы для цинкования (обзор популярных видов мы приведем ниже) допускается использовать на любых сборочных единицах и изделиях, кроме деталей из магниевых сплавов и сталей повышенной прочности.

Технология обработки металлоконструкций составами для холодного цинкования предполагает подготовку поверхности металла для нанесения защитной композиции. Выполняется эта подготовка по ГОСТ далее описанным образом:

  • удаление закоксованностей, естественных загрязнений, вызванных климатическими явлениями, солей с металлической поверхности посредством тщательного ее обмыва;
  • выполнение очистки обрабатываемого изделия гидроабразивным, абразивоструйным либо гидродинамическим методом с целью придания его поверхности требуемого уровня шероховатости, а также для удаления окалины и ржавчины со старого покрытия;
  • просушивание конструкции в тех случаях, когда очистка выполнялась гидродинамическим либо гидроабразивным способом;
  • финишная очистка (производится вручную) поверхности, удаление с нее варочных брызг и заусенцев, острых кромок и углов;
  • обеспыливание металлоконструкции посредством направленной струи воздуха под давлением.

ГОСТ говорит о том, что, если на металле имеются жировые и масляные включения, его поверхность дополнительно следует обезжирить, используя растворители углеводородной группы. К качеству обработанной поверхности ГОСТ выдвигает ряд требований. Так, например, уровень обеспыливания нужно проверять по размеру и числу частиц пыли по стандарту ISO 8502-3, уровень обезжиривания – по ГОСТ 12.2.052 (применяется люминесцентная метода проверки), показатель шероховатости – по ISO 8503-1 при помощи стандартного профилометра или специального компаратора.

После подготовки поверхности и проверки качества выполненной процедуры можно приступать к нанесению выбранного состава для холодного цинкования. Технология требует, чтобы операция выполнялась при определенной температуре воздуха, которая оговаривается производителем защитного покрытия в инструкции по его применению. При этом температура обрабатываемой поверхности обязана быть на три и более градуса больше точки росы (если не выполнить это условие, на конструкции образуется влага, которая ухудшит качество защитного покрытия).

Расчет указанной точки выполняется при помощи различных приборов. Это может быть термометр, психрометр и гигрометр либо более современные комплексные устройства. Их показания следует сравнивать с данными, имеющимися в специальных таблицах, предназначенных для точного определения точки росы. Слои защитного покрытия наносятся равномерно и последовательно. Причем нанесение каждого последующего слоя допускается только после того, как предыдущий высох до оговоренного инструкцией к антикоррозионной композиции показателя.

Обработку рекомендуется выполнять при помощи пневматического оборудования или безвоздушным методом. Детали, которые требуют полосовой окраски, обрабатывают валиками и кистями. После цинкования обязательно проводится контроль качества полученного покрытия. Он осуществляется измерительными устройствами, которые позволяют установить толщину защитной пленки и степень адгезии поверхности металла и покрытия, а также визуально с целью определения декоративных характеристик полученного покрытия, отсутствия на нем дефектов и необработанных участков.

3 Обзор составов для холодного цинкования

На сегодняшний день создано немало композиций, которые позволяют выполнять качественное и эффективное холодное цинкование. Обо всех существующих ныне составах мы, конечно же, не сможем рассказать, но самые распространенные и популярные опишем далее.

Начнем обзор с антикоррозионной композиции Гальванол, которая оптимально подходит для защиты внутренних и наружных частей металлоконструкций и оборудования промышленного назначения. Данный жидкий состав является однокомпонентным раствором очень чистого электролитического цинка, к которому в незначительных количествах добавлены специальные связующие компоненты и летучие соединения.

Читайте также:  Фасадная панель Hauberk - особенности и разновидности

Гальванол полностью соответствует требованиям ГОСТ, характеризуется стопроцентным защитным влиянием на поверхность обработки и хорошей адгезией к черным металлам, быстротой и легкостью нанесения. Его можно использовать при температуре воздуха от -30 до +50 градусов, наносить на открытые ржавые участки (при условии, что ржавчина прочно держится на поверхности изделия). Допускается выполнять обработку при повышенной влажности.

Достоинством Гальванола, который выпускается с учетом требований ГОСТ, является то, что он остается устойчивым в атмосфере этилового спирта, в растворах солей, в морской и пресной воде. Кроме того, состав одновременно обеспечивает барьерную (то есть сугубо пассивную) и катодную (то есть активную) антикоррозионную защиту.

Для защиты от коррозии гидросооружений, емкостей для нефтепродуктов и горючего, дорожных ограждений, резервуаров и труб для снабжения горячей и холодной водой, опор ЛЭП, железнодорожных и автомобильных сооружений, промышленных конструкций часто используется состав Цинотан. Обычно его применяют в комплексных защитных системах с виниловыми и полиуретановыми материалами, как надежный грунтовочный слой. Хотя и в качестве отдельного защитного покрытия он показывает отличные результаты в промышленной сильнозагрязненной атмосфере и соленой воде.

С Цинотаном можно работать практически в любых климатических зонах нашей страны (класс размещения объектов по ГОСТ 15150). Именно по этой причине композиция не один десяток лет используется грандами отечественной экономики – Российскими железными дорогами, Госстроем, Газпромом и многими другими не менее известными корпорациями.

Другие известные антикоррозионные “холодные” композиции:

  • Мастер АК-100: высокоэффективный состав для защиты элементов и агрегатов кузовов транспортных средств, разнообразных строительных сооружений из металла, мостов, линий электропередач;
  • ЦВЭС: цинксодержащее покрытие (связка на основе этилсиликата плюс цинковый порошок высокого уровня дисперсности), рекомендованное для нанесения на конструкции из обычной и высоколегированной стали;
  • Цинотерм: кремнийорганический раствор, может использоваться в комплексе с меламиновыми, перхлорвиниловыми и эмалевыми ЛКМ;
  • Цинконол: цинконаполненная полиуретановая грунтовка, характеризующаяся повышенной термической стойкостью и эластичностью, стойкостью к воздействию морской воды, нефти и масел, паров щелочей и газов.

Технология холодного цинкования металла своими руками.

Цинкование является одним из самых эффективных способов защиты металлических конструкций от коррозии. Известны несколько методик, с помощью которых достигается результат, начиная от электрохимического осаждения и заканчивая газо-термическим напылением. Однако самым популярным и простым является холодное цинкование металла – способ, подходящих для обработки деталей любого размера, выгодный и доступный даже для использования в домашних условиях.

Принцип метода

Результатом становится образование высыхающей краской прочного покрытия. Причём, защита металла получается не только физической, предотвращающей механическое воздействие, но и катодной, препятствующей развитию коррозии за счёт снижения потенциала.

Методика характеризуется такими особенностями:

С помощью данной методики защищаются конструкции мостов, трубы, элементы железнодорожных путей и дорожных ограждений. Кроме того, цинкование обеспечивает защиту баков, резервуаров и нефтепроводов. А одной из самых популярных сфер применения способа является обработка деталей легкового и грузового транспорта.

Составы холодного цинкования, видео:

Отличия от горячего цинкования

Методика холодного цинкования имеет ряд отличий от горячего способа, делающих её более популярной. Одним из главных плюсов является возможность решения проблем с коррозией качественно и безопасно. К остальным достоинствам относят:

  • Принцип нанесения цинкосодержащего состава. При горячем способе металлоконструкции погружают в заполненную цинковым сплавом ёмкость, ограничивающую размеры детали. Крупные предметы удобнее обрабатывать холодным методом, напоминающим покраску;
  • Температуру, при которой наносится состав для холодного цинкования – не больше 40 градусов, то есть более чем в 10 раз меньше по сравнению с горячим методом. В большинстве случаев подходят даже стандартные комнатные условия;
  • Возможность регулирования качества покрытия. Так, при использовании горячей методики исполнитель работ регулирует только температуру, получая практически непредсказуемый результат. Холодное цинкование требует аккуратности, но позволяет получить более эстетичный вид.

Преимущества холодной обработки металла дополняются меньшей стоимостью работ. А единственным минусом можно назвать только увеличение времени на их выполнение. Зато холодное цинкование своими руками может проводиться даже в домашних условиях – без использования специализированного оборудования и специальных условий.

Процесс цинкования

Процесс обработки металлоконструкции по технологии холодного цинкования требует подготовить поверхность перед нанесением защитного состава. По ГОСТу эта подготовка состоит из следующих этапов:

  1. В первую очередь поверхность промывается для удаления с неё загрязнений;
  2. Применяется гидроабразивный, гидродинамический или пескоструйный метод, благодаря которым металл приобретает требуемую степень шероховатости, а окалина и ржавчина удаляются;
  3. Если использовались первые два метода, конструкция просушивается;
  4. Выполняется ручная очистка металла с удалением острых кромок, варочных брызг и углов;
  5. Конструкция очищается от пыли с помощью сжатого воздуха.

Степень обезжиривания контролируется ГОСТ 12.2.052 , запылённость – по ISO 8502-3 . Шероховатость проверяется компаратором или профилометром и сравнивается со значениями из ISO 8503-1 .

Особенности нанесения

Когда поверхность подготовлена, а её качество проверено, начинается сам процесс. Для получения качественного результата технология холодного цинкования металла предусматривает поддерживание определённой температуры воздуха в зоне выполнения работ. Она должна превышать величину точки росы не меньше, чем на 3°С , что позволяет избежать появления на металле влаги и, соответственно, снижения качества защиты и уменьшения её эксплуатационного срока.

Защитное покрытие наносится в несколько слоёв, каждый следующий – только после полного высыхания предыдущего. Способ нанесения может быть безвоздушным или пневматическим. Требующие полосовой окраски элементы отделываются с помощью валиков и кистей. А после выполнения работы проводится проверка качества покрытия – для этого пользуются специальными измерительными устройствами и визуальным методом.

Популярные материалы для цинкования

Холодное цинкование выполняют с применением различных материалов, которые выбирают в зависимости от целого ряда факторов. К популярным составам, подходящим и для промышленного использования, и для выполнения работ в домашних условиях, относят:

  • препарат «Гальванол» , обладающий неплохой адгезией с изделиями из чёрных металлов и отличающийся лёгкостью нанесения, возможностью использования в температурном диапазоне –30°C – +50°C и цинкования даже ржавых поверхностей;
  • «Цинотан» , применяющийся для обработки ёмкостей для хранения нефтепродуктов, труб и резервуаров системы ГВС, опор ЛЭП и гидросооружений;
  • краска для холодного цинкования «АнтикорЦинк™» , отличающаяся устойчивостью к нефтепродуктам, растворителям, пресной и морской воде, высокой адгезией к поверхности металла, механической прочностью и неплохими эстетическими характеристиками;
  • «Мастер АК-100» – состав, подходящий для защиты от коррозии автомобильных деталей, включая элементы кузова, строительных и железнодорожных конструкций и опор для линий электропередач;
  • «Цинотерм» – раствор, применяющийся в комплексе с любыми лакокрасочными материалами, что позволяет не только защитить металл, но и изменить цвет его поверхности;
  • «ЦВЭС» – краска, особенности состава которой (включение в неё цинкового порошка и этилсиликата) позволяют применять её для повышения защитных свойств легированной стали.
Читайте также:  Теплоизоляционные материалы: сравнительная характеристика популярных вариантов

А при выборе конкретного средства следует обращать внимание на их цену и указанные характеристики типа эксплуатационного срока, времени высыхания до подходящего для нанесения следующего слоя уровня прочности и температурного диапазона использования.

Имеет значение и такой параметр, как содержание в материале цинка, находящийся в пределах 85–96%. В то время как срок эксплуатации может достигать 10 лет, период высыхания – от 0,5 до 6 часов, а цена обработки 1 кв. м поверхности начинается с 55–60 руб.

Технология холодного цинкования, видео:

Особенности выполнения работ в домашних условиях

Благодаря простоте методики и отсутствию особых условий, цинкование металла своими руками выполнить легче, чем воспользоваться другими вариантами обработки металла. При подготовке состава следует учесть, что он представляет собой не обычную краску, а, скорее, разновидность жидкого цинка. А её хранение выполняется в двух формах – в виде цинкового порошка и жидкого связующего компонента.

Также обязательно учитывается, что прочность получившегося покрытия во многом зависит от его подготовки. Аккуратно выполненная механическая зачистка металла и последующее обезжиривание позволяют увеличить эксплуатационный срок защитного слоя в несколько раз. А нанесение специальных составов не в один, а в 2–3 слоя обеспечит защиту на протяжении, минимум, 10 лет без необходимости дополнительной обработки.

При работе в домашних условиях рекомендуется наносить слои с промежутком не меньше 30 минут – но и не больше часа. Температура окружающей среды должна быть в пределах 5–40 градусов, что позволяет выполнять работы практически в любое время года, на улице или в помещении.

Если цинкование происходит внутри постройки (гаража или мастерской), следует обеспечить хорошее проветривание. А перед тем как наносить на оцинкованное покрытие финишную отделку и лаки желательно выдержать не меньше 24 часов , обеспечивая окончательное схватывание состава.

Правильно выполненное холодное цинкование в домашних условиях позволяет получить защиту металлической поверхности не хуже, чем результат фабричной обработки металлоконструкции. Для этого следует соблюдать все условия процесса. Хотя они и так простые по сравнению с другими методиками. А внешний вид защищаемого металла получается вполне эффектным, даже если исполнитель работ никогда не занимался цинкованием раньше.

Где применяют холодное цинкование и что это такое?

Металлические детали, содержащие железо, в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействию коррозии. Для защиты металла от ржавчины проводят холодное цинкование, но многие не знают, что это такое. Это метод защиты металла от коррозии, который заключается в покрытии заготовки цинком.

Холодное цинкование

Суть и назначение

Купить оборудование для цинкования не всегда возможно. Когда применение популярных методов покрытия цинком не представляется возможным, мастера проводят холодное цинкование металлического покрытия. На поверхность наносится холодный цинк. При такой обработке на металле формируется защитный слой, предотвращающий коррозию. Свойства и технические характеристики состава не уступают обычным.

Цинкование проводят при широком диапазоне температур окружающей среды от -20°С до +40°С.

Особенности технологии

Холодное цинкование металла — способ нанесения цинкосодержащего состава на материал. Качество регламентирует ГОСТ 9.305-84. В нем указаны требования к составам и характеристикам поверхностей. Оцинкование холодным методом проводят на любых металлических деталях, кроме стальных конструкций высокого качества и сплавов, содержащих магний.

  1. Удаляются загрязнения разного вида, остатки окислений и солей, а также участки разрушения металла.
  2. Проводится обработка поверхности путем шлифования абразивом крупной фракции, песком под давлением. В результате снимают слой металла, подвергшийся воздействию коррозии, тем самым получая покрытие нужной шероховатости.
  3. При ручной чистке с металла удаляют остатки заусенцев с острых кромок.
  4. Стружку сдувают струей сжатого воздуха.

Детали не должны иметь жировых пятен. Они удаляются растворителем и бензином. ГОСТ регламентирует следующее:

  • количество и размеры пылевых частиц на металле;
  • при люминесцентной проверке поверхности выявляется уровень обезжиривания;
  • шероховатость проверяют профилометрами и компараторами.

После проверки уровня качества поверхности на нее наносят состав, содержащий цинк. При обработке необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, который указывает на температуру окружающей среды. При этом температура поверхности должна быть на 3°С выше, чем выявленная точка росы. Если мастер не будет соблюдать данное требование, при нанесении состава уровень адгезии будет низкий. Чтобы определить точку росы применяют гигрометры и психометрические таблицы.

Цинкосодержащую краску наносят в несколько слоев. При этом необходимо выждать время, чтобы высох первый слой. Состав накладывают равномерно. Для этого применяют краскопульты или безвоздушный метод. При помощи кистей или валиков производят покрытие на небольших участках. Толщину слоя цинкового состава рекомендуется проверять специальными приборами. Также необходимо проводить осмотр поверхности после оцинкования на наличие дефектов и брака покрытия.

Подготовка металла (Фото: Instagram / max_gor_)

Нанесение цинка для защиты от коррозии выполняют следующими способами:

  1. Горячий. При этом получаются поверхности высокого качества. Процедуру выполняют в расплаве цинка, а при очистке металла применяют сильные реагенты. Отличается высокой экологической опасностью. Заготовку очищают от загрязнений, обезжиривают и опускают в ванну с жидким цинком. Затем деталь продувают сжатым воздухом. При этом удаляется излишек цинка и просушивается покрытие. Недостатком считают ограничение размеров заготовок.
  2. Холодное цинкование. Можно проводить в домашних условиях, без применения дополнительного оборудования. На деталь наносят цинкосодержащий состав, при этом используют валики, кисточки и пневматический инструмент. Недостатком считается низкая устойчивость покрытия к повреждениям.
  3. Гальваническое нанесение. При помощи данного способа получают слой необходимой толщины, с высоким качеством и устойчивостью к разрушению. Электрическое воздействие позволяет получить молекулярные связи металла на высоком уровне. Перед обработкой необходимо удалить с поверхности все загрязнения. Недостатком считают высокую себестоимость процесса, а также экологическую опасность электролита.
  4. Термодиффузионный способ нанесения. Деталь и цинкосодержащий состав помещают в герметичный контейнер при высокой температуре до 2600°С. В таких условиях частицы цинка переходят в газообразное состояние и проникают в поверхностный слой детали. При этом получают покрытие до 15 мкм. Недостатком считается низкая производительность, отсутствие блеска на покрытии, а также неоднородность толщины покрытия.
  5. Газотермический метод. При этом процессе цинк напыляется на металлическую заготовку в составе газовой смеси. Данный способ применяют для больших деталей. Покрытие отличается высокой прочностью.
Читайте также:  Точечная сварки своими руками - как сделать контактный сварочный аппарат из микроволновки или аккумулятора

Составы для проведения работ

В процессе необходимо применять специальный материал, который содержит цинк. При нанесении применяют специальный состав для холодного цинкования:

  1. Гальванол. Отличается от аналогов высокой адгезией к поверхности детали, скоростью нанесения. Применяется при температуре от -30°С до +50°С, а также высокой влажности. Можно покрывать металл с коррозией.
  2. Цинотан. Применяется в любых климатических зонах страны. Сохраняет свои защитные свойства при контакте с кислотами и солями.

Гальванол (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Преимущества

Если нет возможности применять распространенные методы нанесения цинка, на помощь приходит холодная оцинковка. В результате получают покрытия с улучшенными техническими характеристиками. Преимущества метода:

  • высокие адгезионные свойства цинкосодержащего состава;
  • данный метод позволяет получать покрытия для деталей любой сложности;
  • предварительная подготовка не требует затрат;
  • при нанесении применяют валики, кисти, а также краскопульт;
  • применение метода не требует демонтажа заготовки и перемещения до места выполнения обработки;
  • широкий температурный диапазон.

К недостаткам относят низкую устойчивость покрытия к механическим повреждениям.

Обработка

При нанесении покрытия в домашних условиях применяют цинк в виде краски. Нанесение производят при помощи валиков, кистей и краскопультов (при наличии сжатого воздуха). Перед обработкой необходимо провести очистку детали от загрязнений.

Для получения покрытия высокого качества необходимо:

  • тщательно перемешать состав с цинковым порошком;
  • очистить заготовку от коррозии, а также удалить дефекты;
  • нанести первый слой, а затем через 30 минут второй;
  • финишное покрытие выполняют через 24 часа.

Самым популярным способом защиты металлических поверхностей от коррозии считают нанесение цинка. При горячем или гальваническом методе детали не подвергаются разрушению до 50 лет. Холодное цинкование произведенное своими руками позволяет нанести стойкое покрытие, которое длительное время будет защищать деталь от коррозии.

Красивая и практичная раковина на ножке в ванную комнату

Если габариты помещения не позволяют установить умывальник на тумбочку, то скрыть коммуникации способна раковина с пьедесталом («тюльпан»). Постамент выполняет не только функцию опоры, это еще и декоративное украшение конструкции. «Сантехник Портал» расскажет о разновидностях пьедесталов для раковины и отличительных особенностях, чтобы вы смогли выбрать и правильно установить рукомойник на ножке в ванной.

  1. Основные виды умывальников на пьедестале
  2. Отличие от других видов умывальников
  3. Как выбрать качественное и подходящее изделие?
  4. ТОП 10 лучших раковин с пьедесталом
  5. Подготовительные работы
  6. Установка раковины и смесителя
  7. Наиболее частые ошибки при монтаже

Основные виды умывальников на пьедестале

Виды раковин с пьедесталом для ванной комнаты могут иметь следующие формы:

  • прямые. Одни из самых распространенных видов. Такую конструкцию отличает компактность;
  • угловые. Инновационное решение для помещений с небольшой площадью. Минимум занимаемого пространства;
  • овальные;
  • круглые;
  • квадратные.

Нужно помнить то, что подставка должна сочетаться по форме с самим умывальником. Если сантехника имеет округлые и плавные формы, то и ножка должна иметь такие же очертания, постамент кубической формы лучше всего для квадратной конструкции. Довольно удобна, благодаря своей конструкции экономящей место, угловая раковина на пьедестале.

  1. Цельные. Представляет собой монолитную конструкцию.
  2. Сборные. Раковина и пьедестал собираются по месту монтажа.

По материалу для производства раковин:

  1. Фарфор. Удовольствие для истинных эстетов, хотя и не каждому по карману. Отличается однородной структурой без примесей, при освещении подсвечивает, при ударе издает чистый звонкий звук.
  2. Фаянс. Является, пожалуй, самым бюджетным вариантом. Имеет неоднородной пористой структурой, при ударе издает глухой звук.
  3. Керамогранит. Отличается повышенной прочностью новый композитный материал. По сравнению с предыдущими двумя вариантами, если уронить что-либо тяжелое раковина выдержит.

Также есть модели из акрила, камня, гранита, мрамора, керамики, закаленного стекла.

Раковина с пьедесталом в ванную бывает двух типов:

  • с отверстием для смесителя;
  • глухая.

Делайте свой выбор в пользу наиболее удобной конструкции. Но учитывайте то, что при наличии отверстия придется устанавливать заглушку, если монтаж смесителя не входит в ваши планы. Относительно цвета главными критериями здесь выступают то, в какой цветовой тональности выполнен интерьер ванной комнаты и ваши личные предпочтения.

Отличие от других видов умывальников

Разберем, какими характеристиками и особенностями «тюльпан» отличается от других конструкций. Нужно внимательно разобраться в преимуществах этого вида сантехники:

  • хорошо маскирует коммуникации;
  • раковины данной конструкции выдерживают значительную нагрузку благодаря упору в пол;
  • если стены ванной не отличаются особой прочностью, то такая конструкция, благодаря своей особенности упора в пол, наиболее удачно подойдет;
  • эстетичность.

У обычной раковины без подставки:

  • видны подведенные коммуникации;
  • не выдерживает нагрузок при упоре на раковину;
  • данная конструкция для слабых стен не подходит.

У мойки с тумбой, в отличие от раковины для ванной комнаты с пьедесталом, есть существенное преимущество: под умывальником появляется полезная площадь для хранения разнообразных вещей и предметов, бытовых средств.

Однако имеются и значительные недостатки: при узкой ванной комнате проводить уборку будет не удобно и между раковиной и ванной появится мертвая зона. К тому же, в небольшом помещении мойка с тумбочкой смотрится громоздко.

Как выбрать качественное и подходящее изделие?

Перед покупкой стоит заранее измерить расстояние от умывальника до ванны, замерить точки вывода для сантехнических труб и расстояние проема. Это поможет не промахнуться с размерами изделия при его приобретении.

Изготавливаются раковины с пьедесталом, как сборными, так и цельными. Во время выбора надо учитывать следующие пункты:

  1. Формы очертаний, как у пьедестала, так и у раковины должны быть одинаковыми. Если один из элементов имеет плавные очертания, второй не должен отличатся от него.
  2. Чтобы избежать такого неприятного казуса, как возможность затопления соседей, крайне необходимо наличие перелива.
  3. Не рекомендуется выбирать очень маленькую раковину, так как во время использования брызги будут разлетаться во все стороны.
  4. Наличие отверстия под смесителем. Если есть скрытая проводка, то отверстие не понадобится, и придется докупать заглушку.
Читайте также:  Указатель напряжения до 1000в: как работает

Покупая умывальник с пьедесталом в ванную, santehnikportal.ru советует:

  1. Проверить комплект на наличие сифона, гофры с изгибом и других комплектующих.
  2. Проконтролировать, плотно ли пьедестал встает под раковину в ванную. Он должен прилегать ровно и без перекосов.
  3. Необходимо установить ножку на ровное место и при помощи уровня проверить, насколько ровны стороны самого изделия.
  4. Учесть дистанцию между стеной и подставкой, не забывая о необходимости прокладки коммуникаций.
  5. Наличие отверстия-перелива в чаше. Если раковина наполнится до краев, то лишняя жидкость стечет в канализационное отверстие, а не прольется на пол.
  6. Возможность самостоятельного монтажа. Постамент без лишних перегородок и других элементов с задней стороны устанавливать намного проще.
  7. И, разумеется, тщательно осмотреть изделия на отсутствие царапин и сколов.

Стоит отметить, что предпочтение лучше отдавать вариантам со съемным пьедесталом, поскольку моноблок в случае поломки ремонтировать намного сложнее.

ТОП 10 лучших раковин с пьедесталом

Рейтинг самых покупаемых моделей умывальников на ножке в 2017 и 2018 гг с диапазоном расценок:

  1. Roca Debba 732799400Y+733799000Y. Испания. Прямоугольная чаша из фарфора с переливом и двумя намеченными отверстиями для смесителя. Габариты (шгв): 60 x 48 x 85 см. Цвет: белый. Стоимость 3 900 – 4 700 рублей.

  1. Vitra S50 Corner. Турция. Угловая чаша из фарфора с отверстием под смеситель и переливом. Габариты (шгв): 40 х 40 х 81см. Ширина пьедестала 18,5 см. Цвет: белый. Цена 4 100 – 5 400 рублей.

  1. Jacob Delafon Odeon Up E4733. Франция. Стильная угловая чаша из сантехнического фарфора с ответстиями под смеситетель и перелив. Габариты: 48 x 36 x 82 см. Цвет: белый. Стоимость 7 900 – 9 200 рублей.

  1. Rosa Ресса. Россия. Кировский завод. Полукруглая чаша из фаянса с переливом и отверстием для смесителя. Габариты (шгв): 56 х 42 х 84 см. Цвет: белый, синий, темно-синий, коричневый, темно-коричневый. Цена 1 800 – 2 900 рублей.

  1. VitrA Normus 9600. Турция. Полукруглая чаша из фаянса с переливом и отверстием для смесителя. Габариты (шгв): 55 х 42 х 81см. Ширина пьедестала 18,5 см. Цвет: белый. Стоимость 2 900 – 3 450 рублей.

  1. Belbagno Alpina ВВ10100L+ ВВ10100Р. Китай. Квадратная или овальная чаша из фаянса с переливом и отверстием для смесителя. Габариты (шгв): 56 х 46 х 84 см. Цвет: белый. Цена 6 000 – 9500 рублей.

  1. СКС Престиж. Россия. Старый Оскол. Оскольский завод. Полукруглая чаша из фаянса с переливом и отверстием для смесителя. Габариты (шгв): 63 х 46 х 86см. Ширина пьедестала 20 см. Цвет: черный, красный, зеленый, фиолетовый, белый, синий. Стоимость 2 000 – 2 900 рублей.

  1. Santek Бореаль-60. Россия. Чебоксары. Полукруглая чаша «тюльпан» из санитарной керамики с переливом и отверстием для смесителя. Габариты (шгв): 59 х 48 х 91 см. Ширина пьедестала 19 см. Цвет: белый. Цена 1 900 – 3 000 рублей.

  1. Santeri Воротынский. Россия. Полукруглая чаша «тюльпан» из сантехнического фарфора с отверстием для смесителя, без перелива. Габариты (шгв): 57 х 46 х 84 см. Цвет: голубой. Глубина пьедестала 20 см. Стоимость 1 700 – 2 500 рублей.

  1. Universal Ностальжи. Россия. Новокузнецк. Полукруглая чаша из сантехнического фарфора с отверстием для смесителя и с переливом. Габариты (шгв): 55 х 44 х 86 см. Цвет: белый. Ширина ножки 16 см. Цена 700 – 1 100 рублей.

Большим спросом у потребителей пользуются отечественные изделия, так как их стоимость ниже зарубежной сантехники.

Подготовительные работы

Самостоятельный монтаж раковины с пьедесталом – процесс несложный и выполнить его может каждый. Прежде всего, необходимо убедиться в ровности напольного покрытия. Из-за неровной поверхности конструкция будет не устойчивой, возможны качания.

Перед началом работ по установке, нужно подготовить необходимые материалы и инструменты:

  • перфоратор со сверлом по плитке;
  • размер насадки должен соответствовать размеру болтов;
  • молоток;
  • разводные ключи;
  • маркер или карандаш;
  • строительный уровень;
  • пакля или ФУМ-лента;
  • силиконовый герметик;
  • крепежные элементы.

Крепежи для умывальника и постамента должны входить в комплект.

Пьедестал и мойка собираются и устанавливаются непосредственно на месте сборки, то есть в ванной комнате. Если площадь помещения позволяет, то конструкцию можно выровнять по межплиточным швам.

Идеально, если отверстия придутся на швы, поскольку в данном случае возможность скола кафеля резко снижается. Если же высота конструкции этого не позволяет, то ничего страшного. Просто придется быть аккуратнее при сверлении отверстий.

Установка раковины и смесителя

Теперь можно приступать непосредственно к монтажу раковины на ножке:

  1. С помощью уровня проверяется, насколько ровно стоит оборудование, и при положительном результате на стене через установочные отверстия раковины ставятся отметки для будущего сверления.
  2. Затем сантехника отодвигается, чтобы еще раз проверить, находятся ли отверстия на одном уровне относительно друг друга.
  3. Далее по сделанным меткам просверливаются отверстия. Если приходится сверлить по плитке, то работать нужно, не спеша, с легким нажимом, чтобы на кафеле не появились сколы или трещины.
  4. Затем в отверстия ввертываются дюбели и аккуратно вбиваются при помощи молотка. Для надежности в отверстие можно ввести чуть-чуть штукатурки или строительного клея.
  5. После этого, можно приступать к сборке слива, согласно руководству по сборке и эксплуатации, прилагаемому к изделию. Настоятельно рекомендуется устанавливать резинки-уплотнители с обеих сторон по центру и без зазоров. Данная мера поможет избежать протечек во время использования умывальника по назначению.
  6. Затем, в сливное отверстие вкручивается винт крепления сетки, а к сифону подсоединяется выпускная гофра с изгибом, которая помещается в канализационный выход.
  7. В дюбели вкручиваются установочные болты, но не до конца. Должен остаться зазор, чтобы на них можно было надеть умывальник. Не стоит забывать про уплотнительные резинки.
  8. Далее, монтируется умывальник. Аккуратно подкручиваются болты, чтобы закрепить изделие, по два витка поочередно до тех пор, пока раковина не будет надежно зафиксирована.
  9. После этого необходимо отключить подачу воды, чтобы установить смеситель. Его нужно подключить к трубопроводной разводке при помощи гибких шлангов. Как правило, точки вывода горячей и холодной воды находятся над канализационным отверстием, что позволяет спрятать все коммуникации в подставку.
  10. В рукомойнике имеется специальное технологическое отверстие для смесителя. Чтобы соединить шланги, обеспечить плотное прилегание и предотвратить течь применяют ФУМ-ленту или паклю.
  11. И наконец, под чашу устанавливают пьедестал. Для герметизации стыка умывальника со стеной применяют силиконовый герметик, прозрачный или белый.
Читайте также:  Шпаклевка бетонного пола под линолеум

Установку умывальника с пьедесталом можно считать законченной. Теперь следует подключить воду и проверить конструкцию на работоспособность.

Наиболее частые ошибки при монтаже

Если в процессе эксплуатации возникают неполадки, то причина, скорее всего, в ошибках, допущенных в процессе установки конструкции:

  1. Наклон чаши свидетельствует о том, что при разметке было допущена оплошность и она выполнена не по уровню. Небольшой уклон можно устранить при помощи регулировки крепежных болтов.
  2. Течь в канализационной или водопроводной разводке. Необходимо еще раз загерметизировать стыки ФУМ-лентой и подтянуть места соединения при помощи разводного ключа.
  3. Появление зазора между мойкой и стеной. Устраняется при помощи силиконового герметика.
  4. Качание умывальника. Может происходить по причине неровности пола – в этом случае необходимо снять подставку и выровнять основание, или по причине ослабления крепежных болтов – их нужно просто подтянуть.
  5. Ходит смеситель. Значит нужно затянуть крепление.
  6. Вода из раковины не уходит. Как правило, такое возникает при образовании загиба на гофре. Нужно устранить перекрутку.

Таким образом, раковина с пьедесталом – это практичное и эстетичное решение для малогабаритных санузлов. При выборе умывальника нужно руководствоваться размером, качеством и внешним видом изделия. Для монтажа конструкции не нужно обладать специальными навыками, но требуется правильно подготовить основание и инструменты, а также соблюдать инструкции и технологию установки.

Пьедесталы для раковин: для чего нужны и как устанавливаются

Самым необходимым предметом сантехники в любом доме по праву считается умывальник. Популярный вариант – раковина на тумбе, но габариты ванных комнат большинства квартир оставляют желать лучшего, поэтому не в каждом санузле такая поместится. Отличной альтернативой станет умывальник на пьедестале. Конструкция занимает мало места, при этом выглядит красиво и элегантно.

Подставка выполняет и практическую функцию – поддерживает чашу раковины. Это особенно актуально, если стены ненадежны и могут не выдержать вес подвесной сантехники без напольной фиксации. Второй важный момент – за пьедесталом можно спрятать канализационные коммуникации – трубы и сифон.

Довольно часто производители предлагают умывальники уже в комплекте с пьедесталом. В этом случае элементы композиции идеально сочетаются друг с другом, поскольку оформляются в едином стиле и украшаются одинаковыми декоративными элементами. Но бывает и так, что опору приходится подбирать отдельно. Здесь нужно учитывать ряд нюансов – форму, высоту, цвет, материал изготовления и т. д.

Пьедестал и полупьедестал – в чем разница

Главное различие между этими предметами сантехники заключается в размере. В остальном функции и характеристики у них идентичны. Классическая подставка внешне напоминает С- или П-образную колонну и используется в тех случаях, когда сливные трубы ориентированы в пол.

Так называемые, полупьедесталы устанавливают под раковины, коммуникации которых уходят в стену. Их длина в половину меньше, чем у обычной консоли, при этом сифон и трубы тоже закрыты. Под раковиной остается свободное пространство, которое можно занять небольшой бельевой корзиной, полками для косметики, полотенец, чистящих средств и прочих принадлежностей.

К тому же на уход за полупьедесталом уходит меньше времени. Установка чаши с полуконсолью возможна на любой высоте, чем часто пользуются при обустройстве санузла для детей или людей с ограниченными физическими возможностями.

Выбирая ножку под раковину, следует прежде всего ориентироваться на стиль самой сантехники:

  • для умывальника с плавными овальными формами лучше выбрать полукруглую консоль с ровными или рельефными стенками;
  • с кубической чашей гармоничнее будет смотреться пьедестал прямоугольной формы;
  • треугольные модели идеально подходят к угловым умывальникам.

Средняя высота ножки – 65-75 см. Перед покупкой аксессуара следует измерить расстояние от пола до основания умывальника, чтобы приобретенное изделие точно подошло, а общая высота раковины на опоре была не более 85-90 см – иначе сантехникой будет неудобно пользоваться.

Материал изготовления консолей для умывальников

Если пьедестал покупается отдельно от раковины, нужно выбирать модель из того же материала, из которого изготовлена сантехника. Самыми популярными решениями являются консоли из:

    керамики – хорошо выдерживают перепады температуры и устойчивы к механическим ударам. На такую ножку можно смело водрузить тяжелую чашу рукомойника, не переживая о том, что она треснет. Кроме того, керамика проста в уходе – легко чистится, надолго сохраняет свежесть цвета и не накапливает на своей поверхности бактерии;

фарфора – выглядят дорого и элегантно, сочетаясь практически с любым интерьером ванной комнаты. При этом имеют меньшую прочность, в сравнении с керамическими аналогами и подходят для установки относительно легких раковин. Фарфоровая поверхность не впитывает влагу и грязь, легко очищается, но требует бережного ухода без использования абразивной бытовой химии – порошков и паст;

  • стекла – материал не боится ударов и перепадов температуры, поскольку проходит на производстве специальную термическую обработку. Стеклянные пьедесталы смотрятся очень стильно и современно. Они визуально добавляют комнате легкости и невесомости. Могут иметь необычную форму с интересными изгибами, декорироваться металлическими деталями. Требуют тщательного ухода, потому что на стекле регулярно остаются потеки воды и мыла. Рассчитаны на небольшой вес, поэтому для тяжелой сантехники не подойдут;
  • дерева – необычный вариант, который предпочитают любители деревенского стиля, шале или кантри. Деревянные опоры достаточно крепкие. Выглядят оригинально и добавят изюминку в обстановку ванной загородного дома. Для производства таких изделий используют преимущественно древесину лиственницы и тика, которые при должной обработке не гниют и не разрушаются от влаги;

    фаянса – визуально практически не отличаются от фарфоровых аналогов. Фаянсовые изделия достаточно твердые, но чувствительны к сильным ударам и могут треснуть. Чистить пьедесталы из этого материала можно обычными бытовыми очистителями без абразивов. При регулярном уходе фаянс на долгие годы сохраняет презентабельный внешний вид;

    акрила – искусственный материал, обладающий легким весом и привлекательным внешним видом. Хорошо поддается обработке, поэтому акриловые постаменты отличаются многообразием форм. Единственным минусом является хрупкость такой продукции.

    Читайте также:  Углы потолочного плинтуса: тонкости обрезки, подгонки, оформления внешних и внутренних углов

    Помимо вышеперечисленных материалов, в изготовлении пьедесталов применяют керамогранит, натуральный камень, мрамор, нержавеющую сталь, латунь и т. д. Цветовая гамма тоже очень обширна. Самый привычный и востребованный цвет сантехники и аксессуаров к ней – белый. Он дарит ощущение чистоты и стерильности, к тому же прекрасно гармонирует с любым дизайнерским решением в интерьере санузла. Более смелый вариант – синие, красные, коричневые, графитовые, бежевые, зеленые или двухцветные модели.

    Достоинства пьедесталов под раковины

    Несмотря на простоту конструкции, умывальники на пьедестале смотрятся очень стильно и красиво. К основным достоинствам колонн для раковин относятся:

    • многообразие модификаций. На сегодняшний день предлагается огромный выбор консолей самого разного дизайна, цвета, формы и размера. Это открывает широкие возможности для реализации любых идей в оформлении помещения. С таким аксессуаром интерьер станет более изысканным и утонченным. Умывальник на пьедестале отлично впишется в обстановку с элементами модерна, хай-тека, классики, шале и т. д.;
    • компактность – ножка занимает мало места, не загромождая полезное пространство санузла. При желании, рядом с опорой раковины можно дополнительно разместить пару стеллажей для моющих средств;
    • эстетика – пьедесталы придают завершенный вид умывальнику и всему интерьеру ванной комнаты, скрывая от глаз служебные коммуникации;
    • практичность – на водопроводные трубы, идущие к чаше, меньше садится пыль, не попадают брызги воды и другие загрязнения;
    • оперативный монтаж – работы можно выполнить в одиночку, если позволяет вес конструкции.

    Раковина-тюльпан практически не имеет недостатков. Главное, правильно выбрать высоту и форму подставки, а затем качественно установить изделие.

    Особенности монтажа пьедесталов под раковины

    Правильная установка консоли для умывальника – залог прочности, устойчивости и эстетичности всей конструкции. Безусловно, лучше доверить эту задачу профессионалам. Но, если принято решение выполнить монтаж самостоятельно, необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

      для начала осмотреть место, на котором планируется ставить раковину-тюльпан. Пол и стены должны быть максимально ровными. Если есть значительные погрешности, лучше предварительно выровнять поверхности цементным раствором и шпаклевкой. В противном случае сантехника будет покачиваться и есть риск, что рано или поздно она упадет.

    Также имеет значение материал обшивки стен. Фанера или гипсокартон – не самое надежное настенное покрытие. Вместо саморезов в таком случае для крепления понадобятся специальные болты-вертолеты, позволяющие равномерно распределить нагрузку от предмета сантехники;

  • к процессу установки лучше привлечь помощника, который будет держать умывальник и пьедестал во время замеров;
  • установите раковину на ножку так, чтобы сливное отверстие точно совпадало с центром опоры и приставьте к стене. Затем сделайте пометки в том месте, где будет закреплена чаша. Обязательно понадобиться пузырьковый уровень – раковина должна висеть идеально ровно;
  • уберите подставку с рукомойником и просверлите отверстия под метизы. В них рекомендуется добавить монтажный клей для большей прочности. После этого установите умывальник с помощью шурупов и дюбелей;
  • далее, с помощью гибких подводок, подсоединяется смеситель. К сливу подводится труба с сифоном;
  • когда работа всех коммуникаций проверена и нигде не выявлено протечек, можно переходить к установке пьедестала под раковину;
  • в полость консоли прячут сифон, трубопроводы и придвигают ее к стене. Изделие само по себе достаточно устойчиво, плюс вес чаши надежно фиксирует “ногу”, не давая ей упасть, поэтому дополнительных креплений не нужно.
  • Иногда установку выполняют не вплотную к стене. В таком случае, консоль нужно дополнительно зафиксировать на полу силиконовым герметиком, повысив тем самым ее устойчивость.

    Полупьедестал монтируется несколько иначе. Есть два способа закрепления такой подставки:

    • на пружинном механизме – в петлю в нижней части раковины продевается пружина, концы которой фиксируются на болтах в боковых отверстиях стенок пьедестала. Петли закручиваются гайками. Пружина сжимается, притягивая полуконсоль к стене и основанию умывальника;
    • крепежными шпильками – место под крепежи подготавливается на этапе закрепления чаши. На них устанавливается полуножка. Затем на шпильки накручивают гайки с уплотнительными шайбами.

    Для работ понадобится определенный набор инструментов: рулетка и уровень, перфоратор, молоток, разводной ключ, дюбели, комплект сверел по бетону и кафелю, разметочный карандаш. Герметизацию соединений обеспечит пакля или фум-лента.

    Распространенные ошибки при монтаже пьедесталов и способы их устранения

    Иногда, спустя какое-то время после эксплуатации раковины с пьедесталом, выявляются некоторые недочеты в ее установке, которые могут негативно сказываться на дальнейшей работе сантехники. Вот несколько признаков того, что монтаж был некачественным:

    • умывальник шатается или неплотно соприкасается с опорой. Скорее всего, крепежные элементы расположены не по прямой линии. Исправить угол наклона можно, отрегулировав деталь крепления. Если перекос заметен визуально, остается только один выход – просверлить новое отверстие под метиз;
    • на полу появляется вода после пользования раковиной. В этом случае нужно проверить места соединения и плотность прилегания резиновых прокладок на стыках труб;
    • между чашей, пьедесталом и стеной в некоторых местах образовались зазоры. Велика вероятность, что причиной этому послужили неровности пола и самих стен. В квартирах и домах редко можно встретить идеально ровные поверхности. Спасти ситуацию помогут герметики на силиконовой основе. Если пренебречь герметизацией, влага будет попадать в щели и портить отделку;
    • вода плохо уходит в сливное отверстие. Чаще всего эта проблема встречается в гофрированных сливных системах. При монтаже консоли случается перегиб или скручивание гофротрубы. Для устранения неисправности надо просто выпрямить участок трубопровода.

    Процесс установки пьедестала, на первый взгляд, не очень сложен, хотя и требует определенных навыков. Тем не менее, монтаж сантехники из хрупкого материала, нестандартной формы может вызвать трудности. Во избежание неприятных последствий в виде трещин, сколов и неправильной установки лучше доверить эту задачу опытным мастерам.

    Пьедестал под раковину – удобное и красивое решение для ванной. Сегодня производители предлагают необычные и классические постаменты для умывальников. Найти модель, которая органично подчеркнет стилистику ванной комнаты и сделает ее оригинальной, очень легко.

    Найти модель, которая органично подчеркнет стилистику ванной комнаты и сделает ее оригинальной, очень легко.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: