Установка агв в частном доме: пошаговая инструкция с фото

Нормативы для установки газового котла

Газ пока остается самым дешевым видом топлива. Соответственно самое дешевое отопление получается именно на природном газе. Правда установка газового котла связана с определенными сложностями — помещения должны соответствовать нормам противопожарной безопасности.

Для установки мощных газовых котлов требуется отдельное помещение

Нормы установки газового котла

Чтобы при приеме газового котла в работу не возникло неприятностей, необходимо место установки выбрать в соответствии с действующими нормами. Установка газового котла в частном доме (одноквартирном или блокированном) регламентируется СНиП 31-02-2001, а правила установки в многоквартирных домах прописаны в СНиП 2.08.01.

Для частных домов

По нормам газовый котел может быть установлен в вентилируемом помещении, которое находится:

  • на первом этаже дома;
  • в цокольном или подвальном этаже;
  • на чердаке:
  • газовые котлы мощностью до 35 кВт (по МДС 41.2-2000 до 60 кВт) можно устанавливать на кухне.

В отношении установки котлов на кухне в настоящее время действуют сразу две нормы. Согласно одного документа размещать можно отопительные приборы мощностью не более 35 кВт, согласно другого — не более 60 кВт. Причем речь только об отопительных приборах. Газовые плиты или другая техника, использующая газ не учитывается.

Как и где расположить газовый котел

Как поступать? Необходимо узнать какой нормы придерживаются в вашем ГорГазе. Ведь именно их представители будут принимать оборудование в эксплуатацию. Собственно, все тонкости должен подсказать вам проектировщик, но и знать это желательно — вам ведь нужно будет готовить помещение под установку.

Где ставить

Теперь о том, где и как можно располагать газовое оборудование разной мощности. Речь пойдет о газовых котлах и колонках, мощность их суммируется:

  • при мощности до 150 кВт включительно — в отдельном помещении на любом этаже, в том числе в подвальном и цокольном;
  • от 151 кВт до 350 кВт включительно — в отдельном помещении первого, подвального или цокольного этажа, а также в отдельном пристроенном помещении.

Более мощные установки в частных домах не используются.

Требования к кухням, на которых устанавливается газовый котел

При размещении на кухне проточного газового водонагревателя или отопительного котла на газу мощностью до 60 кВт, помещение должно отвечать следующим нормам:

  • Объем помещения должен быть не менее 15 кубометров, плюс 1 кубометр на каждый киловатт мощности газового котла.
  • Высота потолка — не менее 2,5 м.
  • Наличие вентиляции:
    • вытяжка производительностью не менее трехкратного объема помещения;
    • приток такой же, плюс воздух на горение.
  • Наличие окна с форточкой. Площадь окна зависит от толщины стекла. При стекле толщиной 3 мм площадь одного стекла (только стекла) не должна быть меньше 0,8 м 2 , при толщине 4 мм — не менее 1 м 2 , стекло 5 мм — 1,5 м 2 .
  • В нижней части двери необходимо вентиляционное отверстие (решетка или зазор между дверью и полом) размером не менее 0,025 м 2 .

    Организация отведения продуктов горения в напольном газовом котле

Есть еще одно, которое в нормах не прописано, но которое существует: установка газового котла разрешена только в помещении с дверьми. В свете последних тенденций — убирать перегородки, а вместо дверей делать арки — это может быть проблемой. Без двери разрешение не подпишут. Выход — поставить раздвижные (откатные) или складные двери. Еще один вариант — стеклянные двери. Они не «грузят» интерьер, но их воспринимают именно как двери.

Все эти требования выполнять обязательно. С нарушениями вам просто не подпишут акт приемки.

Требования к отдельным помещениям

Требования к отдельным котельным похожи, но есть и некоторые отличия:

  • Высота потолков — не менее 2,5 м;
  • Объем и площадь помещения определяются удобством обслуживания, но не должны быть меньше 15 м 3 .
  • Стены, ведущие в смежные помещения, должны иметь предел огнестойкости 0,75 ч и нулевым пределом распространения огня по конструкции (кирпич, бетон, строительные блоки).
  • Вытяжка с теми же требованиями: на оттока — трехкратный обмен, на приток в том же объеме, плюс воздух на горение.
  • В помещении должно быть окно. Площадь стекла — не менее 0,03 м 2 на один кубометр объема.

Если оборудование устанавливается мощностью от 150 кВт, одно из обязательных условий — наличие выхода на улицу. Может быть оборудован второй выход — в подсобное помещение (не жилое). Это может быть кладовая или коридор. Двери должны быть противопожарные.

Так выводят дымоход от настенного газового котла с закрытой камерой сгорания

Обратите внимание, что при расчете окон считается площадь стекла, а не размеры оконного проема. Причем в некоторых случаях требуют наличие хотя бы одного стекла с площадью не менее 0,8 квадратного метра. Если увеличивать окна проблематично, в можно сделать подобное окно в двери (в нормативе не сказано, что оно должно быть в стене).

Как пристраивать котельные

Иногда в доме нет возможности выделить отдельное помещение. В этом случае котельную пристраивают. Нормы по высоте потолков, объему, остеклению и вентиляции остаются такими же, как и для отдельных помещений, только добавляются еще специфические нормы:

  • Пристраивается котельная к сплошной стене. До ближайшего окна или двери должно быть не менее метра.
  • Стены должны быть негорючими. Это значит, что они должны обеспечивать 0,75 часа до воспламенения (45 минут). Такие материалы — кирпич, бетон, ракушняк, шлакоблок, пено и газо бетон.
  • Стены пристройки не должны быть объединены с основным зданием. То есть, фундамент делается отдельным, несвязным, строятся все четыре стены.

Пристройка должна строится на несвязном фундаменте

Учтите, что пристройку необходимо регистрировать. Без официальных документов на ее вам никто газ не проведет. И еще: при ее проектировании закладывайте все нормы без отклонений, иначе не примут. Если установка газового котла планируется в уже имеющемся помещении, на некоторые отклонения могут закрыть глаза или предложить определенную компенсацию (при недостающем объемеили высоте потолков могут попросить увеличить площадь остекления). Для вновь строящихся зданий (и пристроек тоже) таких скидок нет: в них должны быть заложены все нормативы.

Объединенные кухни

Сегодня стало модным иметь квартиры-студии или объединять кухню с гостиной. Получается единое большое пространство, в котором легко реализовать дизайнерские идеи. Но, газовая служба расценивает такое помещение как жилое и ставить газовое оборудование запрещает.

Установить газовый котел на кухне можно лишь при наличии работающей вентиляции и дверей

С квартирой-студией решить проблему не удастся, а с объединенной выход есть. Если вы только планируете объединение кухни и гостиной, при оформлении документов полученное помещение назовите кухня-столовая. Это помещение не жилое, так что ограничений не будет. Если бумаги уже оформлены, можно попытаться их переделать или пойти другим путем — установить раздвижную перегородку. Правда, и в этом случае потребуется переделка документов.

Место для установки газового котла

Если говорить конкретно о квартирах, то устанавливают газовые котлы в них большей частью на кухнях. Тут есть все необходимые коммуникации: водопровод, газ, есть окно и вытяжка. Остается только определить подходящее место для котла. Для такой установки используют настенные (навесные) котлы. Они устанавливаются на несколько крюков, закрепленных на стенах (идут обычно в комплекте).

Что касается установки в других помещений квартиры или дома, как правило, ни одно из них не проходит по требованиям. Например, в ванной нет окна с естественным освещением, коридор обычно не подходит по размерам — не хватает допусков от углов или до противоположной стены, обычно нет вентиляции совсем или она в недостаточном объеме. С кладовками та же беда — нет вентиляции и окон, не хватает объема.

Точное расстояние от стен и других предметов указывается в инструкции по эксплуатации котла

При наличии в доме лестницы на второй этаж, часто владельцы хотят поставить котел под лестницей или в этом помещении. По объему оно обычно проходит, а по вентиляции придется ее делать очень мощной — считается объем в двух уровнях и необходимо обеспечить его трехкратный обмен. Для этого потребуется несколько труб (три и больше) очень большого сечения (не менее 200 мм).

После того, как определились с помещение под установку газового котла, остается найти для него место. Оно выбирается исходя из типа котла (настенный или напольный) и требований производителя. В техпаспорте обычно подробно прописываются расстояния от стены справа/слева, высота установки относительно пола и потолка, а также расстояние от фронтальной поверхности до противоположной стены. У разных производителей они могут отличаться, так что стоит внимательно изучить руководство.

Нормы установки по СНиПу

На случай отсутствия таких рекомендаций в паспорте оборудования, установка газового котла может проводится по рекомендациям СНиПа 42-101-2003 п 6,23. Там сказано:

  • Устанавливаться газовый котлы могут на несгораемые стены на расстоянии не менее 2 см от нее.
  • Если стена трудносгораемая или сгораемая (деревянные, каркасные и т.п.) она должна быть защищена несгораемым материалом. Это может быть трех миллиметровый лист асбеста, поверх которого закреплен лист металла. Также ка защита рассматривается штукатурка слоем не менее 3 см. В этом случае навешивать котел надо на расстоянии 3 см. Размеры несгораемого материала должны превышать размеры котла на 10 см с боков и снизу, а сверху должны быть больше на 70 см.

Относительно листа асбеста могут возникнуть вопросы: сегодня он признан опасным для здоровья материалом. Заменить его можно слоем картона из минеральной ваты. И еще учтите, что несгораемым основанием считается также и керамическая плитка, пусть даже она уложена на деревянные стены: слой клея и керамика как раз дают требуемую огнестойкость.

На деревянные стены газовый котел можно повесить только при наличии несгорающей подложки

Также регламентируется установка газового котла относительно боковых стен. Если стена негорючая — расстояние не может быть меньше 10 см. Для горючих и трудногорючих это расстояние — 25 см (без дополнительной защиты).

Если устанавливается напольный газовый котел, основание должно быть негорючим. На деревянный пол делают негорючую подставку. Она должна обеспечивать предел огнестойкости в пределах 0,75 ч (45 минут). Это или кирпичи, уложенные на ложок (в 1/4 кирпича), или толстая керамическая напольная плитка, которую кладут поверх асбестового листа, закрепленного на металлическом листе. Размеры негорючего снования — на 10 см больше габаритов устанавливаемого котла.

Установка напольного газового котла своими руками: технические нормы и алгоритм работ

Автономная отопительная система – мечта многих домовладельцев. Большинство из них выбирает газовое отопление, значительным минусом которого считается обязательный монтаж оборудования силами сертифицированных специалистов. Однако контроль за действиями приглашенных работников все равно нужен, согласны?

У нас вы узнаете, как по строительным правилам должна производиться установка напольного газового котла. Мы расскажем, как необходимо подготовить помещение для установки генератора тепла, как грамотно организовать отвод продуктов сгорания. Наши советы помогут соорудить безопасную и эффективную систему.

Представленная к ознакомлению информация опирается на нормативные документы. Для оптимизации восприятия непростой темы текст дополнен полезными иллюстрациями и видео-инструкциями.

Подготовка к установке газового оборудования

Те, кто уверен, что установка газового отопительного прибора начинается с его покупки, сильно заблуждаются.

Начать предстоит со сбора разрешительной документации. Одновременно с получением необходимых бумаг следует заняться выбором и подготовкой места для установки отопительного агрегата, при этом надо учесть следующие нормативные требования:

Для того чтобы получить разрешение на установку отопительного оборудования, нужно пройти несколько этапов:

Шаг №1: Получение Технических условий и разрешения.

Нужно выяснить, возможна ли в принципе установка газового котла в конкретной квартире или в доме. Для этого в газовую службу подается заявление с просьбой провести такую процедуру. В нем обязательно указывается предполагаемый годовой объем потребления газа.

Документ будет рассмотрен и в результате заявитель получит разрешение на установку вместе с Техническими условиями или обоснованный отказ.

Шаг №2: Создание проекта будущей установки.

Для начала желательно определиться с маркой счетчика и котла, но приобретать их пока не стоит. После чего заказывается проект установки. Выполняется он на основании полученного ранее разрешения под конкретное оборудование.

В документе обязательно указываются схемы подключения оборудования, и прокладки магистрали внутри здания от точки подключения газовых коммуникаций. Заниматься проектом имеет право только лицензированная компания.

Шаг №3: Получение согласования с газовой службой.

Новый проект необходимо согласовать с газовой службой, которая обслуживает участок, на территории которого находится дом. На процедуру обычно уходит максимум три месяца и минимум неделя.

На этом этапе уже можно приобретать газовое оборудование, потому что в на согласование помимо проекта нужно предоставить такие документы:

  • технический паспорт газового котла;
  • сертификаты соответствия и санитарно-гигиенический;
  • инструкция по эксплуатации отопительного прибора;
  • заключение экспертизы о соответствии устройства всем техническим требованиям.

Получить эти документы очень просто. Завод-изготовитель в обязательном порядке прилагает их к своей продукции. По окончании процедуры проверки заявитель получает на руки согласованный проект, на который в этом случае будет поставлена специальная печать.

Если документ не согласован, обязательно должен быть составлен список мероприятий для корректировки проекта. После их проведения проводится повторное согласование.

Правила обустройства топочной комнаты

Согласно действующим СНиПам газовый котел устанавливается только в специально оборудованном помещении, которое называется топочная.

Пренебрегать этим правилом нельзя, поскольку газовый котел относится к категории потенциально опасного оборудования, и обращаться с ним следует крайне аккуратно. Иначе неизбежно последуют штрафные санкции и возможно возникновение аварийных ситуаций.

Для начала нужно рассчитать мощность газового котла, затем определить место для установки котла. Инструкции допускают размещение одноконтурных отопительных приборов мощностью не выше 60 кВт в любой комнате здания. Большинство напольных газовых агрегатов относится к одноконтурным, т.к. предназначены для обслуживания только систем отопления.

Двухконтурные модели любой мощности не могут быть установлены на кухне. Это котельные в миниатюре с вмонтированной группой безопасности и собственным расширительным баком. Для них обустраивается топочная. Если суммарная мощность оборудования не превышает 150 кВт, его можно монтировать на любом этаже.

Более мощные установки или группы приборов могут быть установлены только на первом этаже либо в цоколе. В любом случае газовые отопительные котлы запрещено устанавливать в жилых комнатах, ванных и в санузлах.

Помещение, предназначенное под топочную, должно иметь определенные размеры. Его минимальный объем можно рассчитать по формуле: 0,2 м³ умножить на 1 кВт мощности устройства, но не менее 15 м³.

Помимо этого к помещению предъявляется ряд требований:

  • минимальная ширина дверного проема должна составлять 80 см;
  • минимальная высота потолка – 2,5 м;
  • степень огнестойкости не меньше 0,75 часа;
  • наличие естественного освещения, которое рассчитывается так: 0,03 кв. м площади окна на каждый 1 кубометр объема топочной;
  • наличие газоанализатора, связанного с автоматическим клапаном, который перекроет подачу газа при утечке;
  • обустройство эффективной вентиляции;
  • дверь или стена, ведущие в соседнюю комнату, должны быть оборудованы вентиляционной решеткой, площадь которой определяют по формуле: на каждый киловатт мощности отопительного прибора приходится 8 кв. см конструкции;
  • обеспечение свободного доступа к отопительному устройству и вспомогательному оборудованию для осуществления ремонтных и обслуживающих работ.

Эти требования строго обязательны для выполнения в случае обустройства топочной комнаты для котла с открытой камерой сгорания. Для агрегатов с закрытой камерой площадь комнаты не важна и требования к вентиляции менее строгие, поскольку для своей работы они не используют воздух из помещения, а забирают его с улицы.

В топочной оборудуется газоход. Его горизонтальный участок в пределах помещения не должен превышать 3 м.

При этом количество поворотов не может быть больше трех. Вертикальный выход дымоотвода поднимают над уровнем плоской крыши или коньком скатной не меньше чем на метр. Материалы, из которых выполняется конструкция, должны проявлять устойчивость к агрессивным термическим и химическим воздействиям.

Многослойные материалы, к примеру, асбестоцементные трубы можно использовать только на участках, удаленных от выхлопного патрубка на расстояние больше 5 м.

В топочной комнате не должно быть полостей или ниш, образованных горизонтальными поверхностями. Здесь могут скапливаться продукты сгорания, что очень опасно для человека.

Пространство перед отопительным прибором должно быть свободным. Пол перед ним застилается металлическим листом, минимальный размер которого 1х1 м. Использовать для этих целей асбоцемент запрещено, поскольку он быстро истирается и вреден для здоровья человека.

Подготовка помещения к проведению монтажа

Перед началом монтажа отопительного прибора нужно закончить все работы, связанные с обустройством системы отопления, установкой радиаторов, разводкой водоснабжения и теплых водяных полов, если они присутствуют. Кроме того, должна быть полностью установлена электрика и канализация.

Помещение котельной тоже должно быть готово. Под газовый котел укладывается крепкий пол на основе цементной стяжки или готовится отдельный фундамент.

Последний вариант считается не самым лучшим. Перекрытия, пол и стены, если они декорированы горючими покрытиями, нужно дополнительно защитить от возможного возгорания.

Для этого используются негорючие накладки, выполненные из кровельной листовой стали, уложенной на огнеупорную прокладку, например, асбест. Толщина листа последнего не может быть меньше 3 мм.

При этом изоляция должна выступать за габариты корпуса устройства по всему периметру минимум на 100 мм. Минимальное расстояние от отопительного прибора до стены, выполненной из негорючих материалов, должно составлять 100 мм.

Регламентируется и расстояние от выступающих фрагментов арматуры, горелок и приборов автоматического регулирования до противоположной стены. Оно должно составить не менее 1 м.

Если пол выполнен из горючего материала, его следует защитить от возможного возгорания. Для этого используется площадка, выложенная из бетонных блоков. Ее высота должна быть не меньше 100 мм.

Сверху возвышение накрывается стальным листом, толщина которого составляет как минимум 0,8 мм. Возможно обустройство площадки под установку прибора из специальных огнеупорных плит.

Помимо этого желательно установить вспомогательное оборудование, иначе котел будет мешать сделать это. Оптимально заранее выполнить схему его размещения, чтобы продумать все нюансы расстановки.

Согласно этой схеме на стенах и полу намечаются крепежные отверстия, после чего выполняется установка необходимых устройств. Отопительный прибор устанавливается и подключается в последнюю очередь.

Дымоход: требования к обустройству

Перед тем, как своими руками провести монтаж напольного газового котла, следует подготовить дымоотвод. На подготовленное основание желательно выставить отопительный прибор, так, чтобы расстояние между его корпусом и стеной было достаточным для проведения осмотра и обслуживания устройства. После чего наметить место расположения дымохода.

Можно не ставить котел, а разметку провести на основании расчетов. При этом нужно учесть несколько нюансов.

Прежде всего, дымоход газового агрегата и отверстие под него должны точно соответствовать типу напольного котла. Так, для модификаций с открытой камерой сгорания устанавливается дымоотвод раздельного типа с сечением, соответствующим мощности прибора.

Например, для устройств с мощностью ниже 30 кВт диаметр трубы должен составлять не меньше 140 мм, для более мощных приборов от 40 кВт выбирается дымоотвод сечением от 160 мм.

Аппараты с закрытой камерой сгорания оснащаются специальными дымоходами коаксиального типа. В технической документации прибора производитель всегда указывает необходимый диаметр дымоотвода.

Помимо этого нужно помнить, что труба, которая будет соединять отопительный котел с дымоходом не должна быть длиннее 0,25 м. Обязательным является и обустройство закрывающегося отверстия, через которое будет прочищаться конструкция.

Дымоотвод от котла, установленной в одной из квартир многоэтажного дома, обязательно должен отводиться в общий дымоход. Если такой системы нет, газовые службы не выдают разрешение на установку котла. В частном доме все намного проще. Здесь может быть смонтирован дымоход практически любой конфигурации. Важно, чтобы он был безопасным и эффективным.

Согласно действующим нормам, труба дымоотвода не может быть смонтирована вблизи оконного проема. Минимальное расстояние между ними – 0,6 м. Это необходимо, чтобы исключить возможность возвращения отработанных газов в помещение.

На практике иногда надзорные службы разрешают устанавливать оборудование прямо под окнами. В этом случае необходимо сделать так, чтобы выхлопной патрубок был максимально удален от форточки или открывающейся оконной створки.

С особенностями использования стальных дымовых труб ознакомит фото-подборка:

Актуальные требования для установки газового котла в частном доме

Газовое отопительное оборудование относится к категории приборов повышенной опасности, поэтому его монтаж четко регламентируется и контролируется соответствующими нормами и органами. Чтобы установить газовый котел в частном доме, необходимо соблюсти требования к помещению, месту расположения котла в нем, требования к вентиляции и дымоходу.

Сам монтаж котла можно осуществить самостоятельно, однако произвести прием и ввод в эксплуатацию (подключения к газовой магистрали и пуско-наладку) имеет право лишь местная газовая служба. Перед этим необходимо получить разрешение, составить проект, заключить договор на обслуживание котлоагрегата.

Читайте в статье

Нормативные документы и органы надзора

Все правила и требования к установке газового котла в частном доме указаны в:

  • СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
  • МДС 41.2-2000 «Инструкция по размещению тепловых агрегатов, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения одноквартирных или блокированных жилых домов»
  • СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»;
  • СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Изучать весь перечень документов досконально не обязательно. В данной статье мы изложим все самые необходимые требования к помещению, вентиляции и дымоходу. Проверку на соответствие требованиям производят специалисты местной газовой службы, обычно это «Горгаз», реже – «Облгаз» или «Райгаз».

Именно в местной газовой службе нужно оформить все необходимые документы (о них далее), заключить договор на обслуживание газового котла, пригласить их специалистов для проверки на соответствие требованиям, подключения котла к газовой магистрали, его наладке и первого запуска.

Обратите внимание, что первый запуск также должны производить исключительно сертифицированные специалисты газовой службы, которые поставят в паспорт котла соответствующий штамп: без него производители обычно отказывают в гарантийных обязательствах.

Требования к помещению для установки газового котла в частном доме

В соответствии с нормативами СНиП 42-01 и МДС 41.2-2000, помещение, в котором устанавливается газовый котел, должно соответствовать таким минимальным параметрам:

  • площадь помещения – более 4 квадратных метров;
  • высота потолка – не менее 2,5 м;
  • объем помещения – не менее 15 м 3 (при размещении на кухне существуют отличия, описанные ниже);
  • наличие двери с шириной дверного проема не менее 800 мм, согласно пожарной безопасности дверь должна открываться наружу;
  • наличие под дверью зазора не менее 20 мм;
  • наличие естественного освещения (через окно) из расчета 0,03 м 2 площади остекления на каждый 1 м 3 объема помещения (например, для комнаты объемом 15 м 3 площадь остекления – 0,03*15 = 0,45 м 2 );
  • наличие в котельной вентиляции из расчета – вытяжка в объеме 3-х кратного воздухообмена в час, приток воздуха – объем вытяжки + воздух необходимый для сгорания газа (если котел с открытой камерой сгорания. При наличии закрытой камеры сгорания воздух для горения забирается не с помещения, а через коаксиальный дымоход);
  • стены, ограждающие помещение от соседних, должны иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч (REI 45) или быть покрыты конструкцией с таким же пределом огнестойкости, предел распространения огня должен быть равен нулю (негорючие материалы);
  • пол в помещении – горизонтально ровный, из негорючего материала.

Помимо требований к помещению, для установки газового котла одновременно должны быть соблюдены нормативы места расположения (описанные ниже), параметры дымохода. Энергозависимые настенные и напольные модели должны быть надежно заземлены (точечно или подключены к контуру заземления дома).

Как выбрать комнатный термостат и экономить до 30% в месяц на отоплении

Актуальные нормы для установки котла на кухне

Согласно МДС 41.2-2000 на кухне разрешается устанавливать котлы мощностью до 60 кВт. Работники газовой службы часто могут ссылаться на другие нормативы, где указана максимальная допустимая мощность 35 кВт, поэтому перед установкой котла мощностью 35÷60 кВт проконсультируйтесь с местной газовой службой. Учитывается только мощность отопительного оборудования, другие газовые приборы в расчет не берутся.
В остальном, помимо вышеперечисленных требований к отдельному помещению, при размещении на кухне существуют некоторые отличия:

  • минимальный объем помещения – не менее 15 м 3 + 0,2 м 3 на каждый 1 кВт мощности котлоагрегата (например, при установки котла мощностью 24 кВт объем помещения равен 15+0,2*24 = 19,8 м 3 );
  • окно должно быть открываемым или оснащаться форточкой;
  • наличие необходимого для притока воздуха зазора в нижней части двери сечением не менее 0,025 м 2 (Сечение = Ширина*Высоту).

Правильная организация пристройки под котельную

Если выделить отдельное помещение под котельную невозможно, а устанавливать котел на кухне не хочется, котельную просто пристраивают к внешней стене дома. Также пристройки актуальны в деревянных домах, когда после обеспечения стен огнеупорной конструкцией, размеры комнаты не будут соответствовать минимальным нормам. К пристройке применяются те же требования, что и для стандартных помещений под котельную, но с некоторыми дополнениями:

    • пристройка должна быть официально оформлена, без регистрации газовая служба попросту не допустит подключения;
    • пристраивается котельная к глухой стене, на расстоянии не менее 1 метра до ближайших окон и дверей;
    • стены пристройки не должны быть связаны со стеной дома;
    • стены пристройки и стена самого дома должны соответствовать пределу огнестойкости не менее 0,75 ч (REI 45).

Газовые котлы отопления: самая подробная инструкция по выбору
Чек-лист по критериям выбора, рейтинг моделей в 2021 году

Где можно, а где нельзя размещать газовый отопительный котел

Наиболее распространенными и подходящими вариантами размещения являются кухня или отдельное помещение:

  • на первом этаже;
  • в цокольном этаже;
  • в подвале дома;
  • на чердаке.

Что касается коридора, прихожей, веранды и других подобных помещений: они в более, чем в 90% случаев не соответствуют требованиям СНиП 42-01 и МДС 41.2-2000, а также указанным в инструкции по монтажу требованиям производителей к расстоянию от котла до ближайших объектов, позволяющему производить техническое обслуживание.

– Возможна ли установка газового котла в ванной комнате?

Нет, не возможна. Все более распространенным становится мнение, что газовые котлы с камерой сгорания закрытого типа забирают воздух не с помещения, а потому могут быть установлены в том числе и в санузле. Во-первых, это по прежнему не соответствует нормам СНиП, поэтому газовая служба практически гарантированно запретит это вариант расположения. Во-вторых, даже если камера сгорания изолирована от помещения, характерная для санузла высокая влажность многократно сократит срок службы прочих металлических элементов котла, особенно электроники.

– Можно ли установить газовый котел в гараже?

Можно, если гараж соответствует всем требованиям к размеру и объему помещения, площади остекления, имеет фундамент, официальное оформление и соответствующую вентиляцию. Также в самом гараже можно организовать отдельное помещение под топочную.

– Можно ли разместить газовый котел в студии?

Вопрос скорее относится к квартирам, но соединяют кухню и гостиную/зал зачастую и в частных домах. В любом случае, размещать газовый котел в стандартной студии запрещено, поскольку помещение с котлом должно быть обязательно отделено дверью. За дверь считается в том числе и стеклянная. И даже любая раздвижная конструкция.

– Допустима ли установка газового котла в жилом помещении?

Нет, в спальнях, зале и прочих жилых помещениях размещение газового котла запрещено.

– Допустимы ли камин и газовый котел в одном помещении?

Правила, запрещающего установку приборов в одном помещении не существует ни в одном документе.

Как точно рассчитать необходимую мощность котла
Индивидуальный расчет, формула и корректирующие коэффициенты

Требования к месту расположения котла

В инструкции по монтажу производители обычно указывают минимально необходимые зазоры и расстояния, необходимые для нормального обслуживания или ремонта котлоагрегата. Например, такие требования предъявлены в паспорте известного Buderus Logamax U072-18K (см. фото ниже).

Требования к расстояниям в инструкции газового настенного Buderus Logamax U072-18K.

Минимальные расстояния часто отличаются в зависимости от модели, но в среднем необходимо рассчитывать:

  • зазор между котлом и стеной в 2 см (обычно обеспечивается стандартным креплением);
  • свободное пространство в 1 метр перед лицевой панелью котла;
  • свободное пространство в 80-150 см слева и справа от котла;
  • расстояние в не менее, чем 150 см до потолка;
  • деревянная стена должна быть изолирована негорючим материалом или металлическим листом толщиной не менее 3 мм;
  • стена должна выдерживать нагрузку от 35-70 кг (в зависимости от модели), в противном случае ее необходимо укрепить.

Как напольные, так и настенные модели крепятся на монтажные комплекты, поставляющиеся в заводской комплектации котла. Специальных требований к креплению нет, как правило, производитель уже рассчитал минимально необходимую конструкцию и ее прочность, поэтому достаточно использовать заводское крепление.

Требования к дымоходу

В строительных нормах и правилах также указаны и требования к дымоходу:

  • сечение отводящей трубы должно соответствовать или быть больше сечения отводящего патрубка котла;
  • материал дымоходной отводящей трубы – нержавеющая или углеродистая листовая сталь, использование асбеста и прочих слоистых материалов возможно лишь на расстоянии свыше 50 см от отводящего патрубка котла;
  • газовые котлы, у которых отводящий патрубок находится сверху, должны быть присоединены вертикальным участком длинной не менее 25 см, только после него возможны изгибы;
  • на все протяжение дымохода допускается не более 3 колен;
  • между местом вывода дымохода через стену и потолком должно быть не менее 20 см;
  • высота дымохода должна обеспечивать должную силу естественной тяги (см. фото).

Оптимальная высота дымохода согласно СНиП 41-01-2003.

Как грамотно выбрать газовый настенный одноконтурный котел

Порядок получения разрешения на установку и подключение к газовой магистрали

  1. Направляемся в местную газораспределительную организацию (Горгаз, Облгаз, Районгаз и т.д.), заполняем и подаем там заявление на установку газового котла. Из документов необходимо иметь с собой паспорт и любые свидетельства собственности на дом. В среднем спустя неделю должны выдать технические условия (ТУ) – это и есть разрешение на установку котла.
  2. В местной ЖКХ или органах пожарного надзора узнаем контакты организации, занимающейся проверкой дымоходов и вентиляционных каналов, приглашаем специалистов для осмотра. Если дымоход соответствует всем требованиям, специалисты выдадут заключение о надлежащем состоянии дымохода, в противном случае – перечень необходимых изменений. На практике данный пунк обязательный не во всех регионах и часто газовщики принимают котел без него, подробности всегда можно узнать в газовой службе.
  3. После получения ТУ можно заказывать проект в любом из сертифицированных бюро или в том же «Горгазе». Помимо ТУ, для составления нужны точные данные о моделях газового котла и счетчика. Покупать их на данном этапе не обязательно, но определиться с моделью нужно наверняка, поскольку внесение изменений в уже готовый проект невозможно.
  4. Со всеми имеющимися на данном этапе документами (ТУ, проектом, заключением о состоянии дымохода) направляемся в «Горгаз», где согласовываем проект и заключаем договор на обслуживание газового котлоагрегата. Теперь можно самостоятельно или с помощью газовой службы приступать к монтажу котла.
  5. После завершения монтажа остается пригласить газовую службу для приема выполненных работ, подключения котла к газовой магистрали, проведения пуско-наладочных работ.

Оформление газового котла – довольно длительный бюрократический процесс, длящийся в среднем 2-3 месяца. Начинать оформление рекомендуется в апреле-июле.

Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

  • Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
  • Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
  • Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
  • После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
  • В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

  • Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
  • Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
  • При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
  • Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

  • Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
  • В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
  • После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
  • При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
  • Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
  • В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
  • Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Пошаговая инструкция, как класть пеноблок своими руками

Для того чтобы самостоятельно построить дом из пеноблоков необходимо не просто иметь желание и строительные навыки.

Потребуется правильно выполнить расчеты нужного количества материалов, выбрать пенобетон подходящей плотности и размера, клей, на который будут укладываться секции, а также точно придерживаться методики кладки.

В статье обсудим нюансы строительства, как правильно класть пеноблоки своими руками, затраты, а также возможные ошибки и сложности.

Расходные материалы, инструменты и приспособления для строительства

Принимая решение самостоятельно строить дом из пенобетона, первым делом следует приобрести блоки нужной плотности и размера. Для несущих стен будут нужны секции из ячеистого бетона D600, а для внутренних перегородок – D500.

При покупке строительного материала, следует обращать внимание на одинаковую форму и размер изделия. Чем более правильную форму будут иметь секции, тем легче будет с ними работать и уйдет минимальное количество раствора на заполнение швов.

Именно раствор гарантирует прочность кладки, поэтому нужно определить для себя, какое связующее вещество будет использоваться. Материал для сцепления секций должен быть таким, чтобы толщина шва была минимальна, дабы сэкономить материала и сохранить тепло в будущем.

Есть два варианта материалов, которые используются в качестве связующей смеси:

  • цементно-песчаный раствор, в который добавляется пластификатор и пенообразующий материал – его используют при наличии погрешности граней у блоков более 2 мм;
  • особый промышленный клей, предназначенный специально для укладки блоков из вспененного бетона, применяется для работы с идеально ровными блоками, имеющими соответствующие характеристики по ГОСТ, продается в форме сыпучих смесей.

Кроме материалов для работы понадобятся инструменты:

  • насадка для перфоратора, предназначенная для перемешивания раствора;
  • уровень строительный;
  • рубанок, шлифовальная доска;
  • терка и штроборез;
  • резиновый молоток для выравнивания секций;
  • электрофреза или ножовка;
  • мастерок и зубчатый шпатель;
  • каретка для нанесения клея;
  • кисти и шнур.

Как правильно провести кладку стен дома?

Процесс кладки стен выглядит следующим образом:

  1. Произвести разметку будущих стен.
  2. В основу несущей стены уложить армирующий материал (сетку).
  3. По длине разметки натянуть шнур.
  4. Для качественной кладки первого ряда выполнить гидроизоляцию с использованием рубероида или гидроизола и цементного раствора.
  5. Первые блоки кладут, начиная от угла дома под углом 90° между стенами.
  6. По длине блока кладется клеящий раствор толщиной не более 30 мм.
  7. Ровность ряда проверяется при помощи строительного уровня, все перекосы устраняются.
  8. Начиная со второго ряда, слой клеящей смеси делается тоньше (15-20 мм). Сначала накладывается на боковую поверхность секции, а потом на ее горизонтальную сторону.
  9. Для контроля ровности кладки разметочный шнур постоянно передвигается на новый ряд.
  10. Несущую стену с пеноблоками соединяют при помощи связки или стальных уголков.
  11. У потолка по верхнему краю стены оставляется щель в 1 см, которая заделывается монтажной пеной.

При кладке блоков из ячеистого бетона в жаркое время года, строительный материал следует предварительно увлажнить – это улучшит сцепку поверхности блока с клеевым раствором.

Первый ряд

  1. Укладка первого ряда начинается от углов. Выбирается самый высокий угол, по сравнению с остальными, и на него укладывается первый блок. Слой раствора под первым блоком будет ниже, чем под остальными угловыми блоками. Если фундамент идеально ровный, то не имеет значение с какого угла начинать кладку. Подправить установку углового блока можно при помощи резиновой киянки. Угловые (маячные) блоки будут являться ориентирами для последующей работы, поэтому их правильная укладка – это ответственный момент. Блок должен выступать на 30-50 мм над цоколем, чтобы предотвратить накопление атмосферных вод на отливе цоколя, и он не намокал и кладка, которая зависит от первого ряда, впоследствии не разрушалась.
  2. На угловые блоки при помощи гвоздя закрепляется шнур. Если расстояние между угловыми блоками более 6 м, то следует закрепить промежуточные маячки, чтобы шнур не провисал. Рекомендуется закреплять маяки в местах, где пересекаются наружные и внутренние несущие конструкции. Для первого ряда блоков должно быть выполнено армирование.
  3. При работе с первым рядом пенобетонные секции укладываются на цементно-песчаный раствор. Делается это для того, чтобы компенсировать перепад высот, благодаря возможности положить более толстый слой раствора.
  4. Раствор необходимо наносить не только на горизонтальную поверхность, но и на боковые части секций, чтобы в кладке не возникали пустоты, и влага не накапливалась в промежуточных швах. При морозах это может привести к растрескиванию швов или секций.
  5. Толщина раствора горизонтального шва должна составлять не более 10-15 мм, а вертикального – 8-10 мм.

Второй и последующие ряды

Продолжать кладку второго и последующих за ним рядов тоже следует от углов, регулярно замеряя возможные отклонения.

Шнур каждый раз следует переставлять выше, так как он отвечает за ровность кладки. Здесь при работе следует применять клеевой раствор.

Благодаря меньшему расходу клея, экономятся средства, и сокращается время укладку.

Блоки последующих рядов следует укладывать как можно более плотно, чтобы выдавить лишний раствор, который снимают при помощи мастерка.

Укладывая блок на блок нельзя сдвигать швы на 90° — это может сделать кладку слабой. При перевязке пеноблок сдвигается не менее чем на 25% от его длины, а в идеале – на 50%.

Армирование

Согласно СНИП 2.03.01-84 для усиления устойчивости и прочности наружных стен, выложенных из ячеистого бетона необходимо выполнять армирование элементов.

Это необходимо:

  • в месте соединения фундамента со стеной;
  • при соединении холодной и теплой стены;
  • если пересекаются несущие конструкции большой длины;
  • там, где изменяется высота или толщина стены;
  • в стенах, длина которых больше 6 м;
  • в местах, где соединяются конструкции из различных материалов.

Фото вариантов пеноблочных домиков

Проблемы и ошибки

При строительстве стен из пенных блоков могут возникнуть сложности в виде:

  1. Работа с пенобетоном в сырую или морозную погоду может привести к растрескиванию кладки.
  2. Некачественное заполнение швов сделает кладку непрочной и увеличит потерю тепла.
  3. Блоки перед кладкой следует очищать от пыли и грязи, а при необходимости пропитываться грунтовой смесью, чтобы улучшить сцепление секций с раствором.
  4. Укладка первого ряда должна производиться ответственно и по всем правилам, от этого зависит качество кладки стены по всей высоте.
  5. Минимальный сдвиг блоков следующих рядов должен составлять от ¼ до ½ длины размера секции.
  6. Подправлять блоки следует не позднее 15 минут после их укладывания на раствор, пока он еще не схватился.
  7. Должны обязательно армироваться оконные и дверные проемы.
  8. Раствор для кладки должен замешиваться небольшими порциями.

Оштукатуривать стены можно только через месяц после их возведения, так как пеноблок дает усадку при до 3 мм на 1 м.

Плюсы и минусы самостоятельной кладки

Самостоятельная кладка стен из ячеистого бетона имеет, как плюсы, так и минусы. К плюсам относится: экономия средств на бригаде строителей.

Минусы самостоятельного строительства:

  • на самостоятельную кладку уйдет больше времени;
  • недостаток строительного опыта может сказаться на качестве работы.

Примерные расходы при самостоятельной работе

При самостоятельной кладке стен можно получить недорогой домик из пеноблоков. Материальные расходы пойдут только на приобретение строительного материала.

Зная общий объем будущих стен согласно проекту, можно будет высчитать требуемое количество блоков.

Средняя цена 1 куб. м пеноблоков размером 600х300х200 мм составляет 2500-3200 руб. К этой сумме прибавляются расходы на клей (на 1 куб. м кладки идет примерно 20-30 кг сухой смеси), что равняется 200-250 руб.

Если добавить сюда стоимость арматуры, цемента, песка и других расходных материалов, то 1 куб. м самостоятельной кладки обойдется в 3000-3500 руб.

Полезное видео

Краткая видео-инструкция по кладке пеноблоков:

Заключение

Самостоятельно выложить стены из ячеистого бетона не очень сложно, главное иметь желание и начальные строительные навыки. Размер секций позволяет в сравнительно короткий срок возвести стены для частного дома. А чтобы дом прослужил не один десяток лет, кладку необходимо выполнять грамотно, соблюдая технологию и все правила.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:
  • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;
  • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;
  • вода – 210 л;
  • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
  • модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:
  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

  1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
  2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

  • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
  • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
  • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

  • варьированием времени замеса;
  • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
  • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

  1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
  2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
  3. формы для пеноблоков;
  4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:
  1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
  2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
  3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).
Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

  • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
  • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков – видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки) Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Как сделать установку для пенобетона своими руками?

Установка для пенобетона своими руками изготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • пенообразователь.

Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог. Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.

Конструктивные особенности

Установка для производства пенобетона легко изготавливается в домашних условиях. Предварительно необходимо выяснить принцип ее действия. Пеногенератор представлен в виде устройства, используемого при производстве пены, которая является основой для пенобетона. Агрегат представлен в виде 3 модулей, отвечающих за его функционирование:

  • модули пенообразователя и транспортировки смеси (для получения пены);
  • контрольный элемент (обеспечивающий автоматическое дозирование).

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные.

Бетонный раствор попадает в пеногенератор, где он смешивается с воздухом (под давлением), образуя пенобетон. У рассматриваемого аппарата производительность может достигать 500 л/мин. Бетоносмеситель является дополнительным инструментом к пеногенератору. Первый элемент можно заменить обычной лопаткой либо иным предметом, который используется для ручного смешивания смесей. Бетоносмеситель предназначен для смешивания составных компонентов раствора.

Последняя установка изготавливается своими руками с учетом всех нюансов производства пенобетона. Предварительно выбирают марку бетона, покупают качественный песок и специальную смесь для пены. Блоки можно изготавливать на этапе обустройства основания дома. Для этого используют пенобетон. Чтобы расход материалов был оптимальным, предварительно делают расчеты:

  1. Объем стен получают, перемножив их высоту, ширину и периметр.
  2. Периметр конструкции вычисляется путем суммирования длин каждой стороны.

Пеногенератор своими руками

Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж. Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы. Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.

Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания. В нее подается раствор. После смешивания смеси с воздухом состав (под давлением) проходит через сопло, усеченное с 2 сторон. При входе раствор сжимается, а при выходе – расширяется. В последнем случае значительно увеличивается скорость потока смеси. По такой схеме работают все турбины. Смесь, выходящая из сопла, попадает в пенопатрон. В этом сегменте установки образуется пена.

Если в самодельном пеногенераторе заменить соплу на шайбу-жиклер, то КПД устройства понизится на 40 пунктов. Такую конструкцию можно использовать временно. Для постоянного производства пенобетона рекомендуется изготавливать соответствующие установки с соплом Лаваля. Чтобы пеногенератор функционировал нормально, рекомендуется приобрести воздушный компрессор с производительностью в 0,5 м³ и давлением в 6 А. Предварительно пеноконцентрат разводят в емкости объемом в 100-200 л.

Полученный состав подается в устройство с помощью насоса. Если предусматриваются большие объемы работ, то последний агрегат должен иметь ресивер. Насос, который обеспечивает пеногенератор давлением в 2 А, способствует производству 300-500 л пены в 1 минуту. Если применяется воздушный компрессор с ресивером на 100-300 л, производительностью 1 м³ и давлением 6 А, то производительность установки увеличится до 600 л в 1 минуту.

Пошаговая инструкция по сборке установки

Схема смесителя с пеногенератором.

Установка для изготовления пенобетона своими руками собирается с помощью следующих материалов и инструментов:

  • шланги;
  • листы металла;
  • насос;
  • компрессор;
  • сварка;
  • регулируемые и запорные вентили;
  • труба.

Изготовление пеноблоков предусматривает применение пены, которая вводится в бетонный раствор. Смесь перемешивается. Характеристики конечного продукта зависят от плотности и качества пены. Установка, сделанная своими руками, должна обеспечивать правильное смешивание эмульсии, воды и воздуха.

Для изготовления простого оборудования (пеногенератора) для производства пенобетона потребуется некоторое время. Воздух будет подаваться в закрытый сосуд с помощью обычного пылесоса. Полученная установка не способна регулировать расход сырья. Сборка агрегата начинается с сосуда, в который будут подаваться раствор и воздух.

Схема турбулентного пеногенератора.

Для резервуара можно использовать любую емкость из железа цилиндрической формы. Сырье с воздухом подается в емкость непрерывно. Для этого потребуются шланг и погружной насос. Сжатый воздух будет подаваться в сосуд из компрессора через 2-й шланг. Давление в самодельной установке будет регулироваться вентилем. Для увеличения давления в системе последний элемент перекрывают сильнее. Аналогичным образом подается вода.

Установка для пенобетона оснащается соплом, которое монтируется отдельно в корпус. Внутри этого агрегата должен быть канал, который вначале сжимается, а затем – расширяется. Состав выходит из сопла и попадает в пенопатрон. Последний элемент играет важную роль в образовании пены. Его наполняют сеточками либо ежиками для мытья посуды. Его изготавливают из тоненькой проволоки. Смесь из сопла попадает на фильтр, который можно купить в магазине сантехники. Каждое соединение устройства нуждается в уплотнении. В качестве ножек используют металлическую трубу любого диаметра. Изделие приваривают к корпусу установки с помощью сварочного аппарата.

Рекомендации по сборке

Специалисты рекомендуют изготавливать своими руками установки для получения пенобетона с учетом некоторых нюансов:

  1. Соотношение глубины и входного диаметра сопла должно равняться 1:1 (более 30 мм).
  2. Соотношение глубины и выходного диаметра сопла должно равняться 3:1.
  3. Диаметр центрального отверстия – 10 мм.

Если необходимо сделать установку с производительностью 150-200 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 30-40 мм, а длина – 600-800 мм.

Если производительность должна находиться в пределах 350-500 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 50-80 мм, а длина – 600-800 мм. Параметры остальных деталей установки подбирают и подгоняют в каждом случае индивидуально.

В качестве наполнителя для пенопатрона применяют нержавеющие стеки, предназначенные для чистки посуды. Их можно купить в хозяйственном магазине. Рекомендуется приобрести тонкую проволочную сетку (а не спиралевидную). Корпус этого элемента по всей его длине набивается свернутыми сеточками. На выходе накручивают ерш с шайбой. Последний элемент предотвращает вылет сеточек из пенопатрона (под большим давлением). Подобный наполнитель обладает длительным эксплуатационным сроком. Установка по производству пенобетона готова к эксплуатации.

Читайте также:  Холодильники Side-by-Side: ТОП-12 лучших моделей + какой лучше выбрать
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: