Технические характеристики минеральной штукатурки для фасадов и сравнение с другими видами

Минеральная штукатурка для фасадов: плюсы и минусы, отзывы

  1. Общая классификация
  2. Минеральные составы
  3. Разновидности
  4. Виды наполнителей
  5. Фракции и их размеры
  6. Сильные и слабые стороны
  7. Процедура нанесения
  8. Что в итоге

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня у нас на обсуждении минеральная штукатурка для фасадов.

Хочу рассказать об этом материале, его разновидностях, составе, а также прочих важных особенностях.

Самому приходилось много работать с продукцией Церезит, и облицовывать фасад Байрамиксом. Это турецкая минералка хорошего качества.

Вообще декоративная штукатурка широко применяется не только для наружных работ. Ряд внутренних работ также проводится. Но у нас сайт о фасадах. Потому акцент на наружке. Поехали!

Общая классификация

Я ранее вас знакомил уже со штукатурками шуба , а также короед . Отдельно рассматривался вопрос о терразитовой штукатурке.

В таком строительном материале представлено широкое разнообразие. По цвету и не только. Главным признаком классификации выступает состав. А именно основной компонент, из которого делается смесь.

Так штукатурные составы делятся на:

  • силикатные;
  • силиконовые;
  • акриловые;
  • минеральные.

У каждого вида свои особенности, характеристики, а также технология нанесения.

Минеральные составы

Сегодня у нас на повестке дня минеральная штукатурка для фасадов. Ее можно купить в любом строительном магазине. Цена не кусается.

Такие составы еще называют цементными. Это обусловлено наличием в составе портландцементе в качестве связующего вещества. Еще добавляют известь, крошево из гранита, кварца и мрамора. Последние три являются наполнителями.

Сочетание таких ингредиентов позволяет получить надежный, качественный и универсальный материал. Он одинаково хорошо подходит для наружных, а также для внутренних работ.

Кстати, существуют минеральные составы на основе силикатов. Только встречаются они редко. Цена высокая.

Главное достоинство смеси — это показатели прочности. При правильном нанесении покрытие может служить десятки лет. По сравнению с акриловым аналогом стоит дороже. Но цена себя оправдывает. Она имеет хорошую паропроницаемость и не боится воды и влаги.

Разновидности

Современная минеральная штукатурка для фасадов выпускается в большом количестве вариантов. Они отличаются по составу, цвету и размеру фракций, которые используются как наполнитель. Крупные добавки обеспечивают фактурность покрытию.

При выборе важно, чтобы смесь соответствовала ГОСТу и международным стандартам. Это показатель качества.

Минеральная штукатурка делится на разные категории. Но есть основная классификация:

  • декоративная;
  • фасадная.

Они сильно не отличаются. Но к фасадной предъявляют повышенные требования по сопротивлению влаге, а также атмосферным воздействиям.

К фасадным составам принято относить смеси с фракциями крупных размеров. Это обеспечивает рельефность. Еще в фасадных смесях есть добавки для улучшения стойкости покрытия к ультрафиолету.

Когда наносится минеральная штукатурка для фасадов, ее слой обычно составляет минимум 5 мм. Это объясняет большой расход состава.

Фактура покрытия зависит от того, какой наполнитель используется.

Виды наполнителей

Вы можете выбрать будущую текстуру покрытия на фасаде. Для этого ориентируйтесь на наполнитель.

Наполнитель бывает такой:

  • Стеклянный . Царапаться покрытие не будет. У наполнителя нет острых граней. Зато выглядит эффектно. Создает блеск на фасаде;
  • Глиняный . Самый дешевый вариант. Можно выбрать любой цвет. Чаще используется для декоративных составов на минеральной основе;
  • Керамический . Редкий наполнитель. Все из-за сложности производства. Зато необычный внешний вид;
  • Антрацитный . Делают из отходов угольной промышленности. Придает составу темный оттенок. На прилавках встречается редко;
  • Кварцевый . Распространенный тип наполнителя. Недорогой, но визуально смотрится красиво. Легко наносится;
  • Мраморный . Этот наполнитель прочный. Стена напоминает натуральный камень. Применяется для внутренних и наружных работ. Сложно наносится;
  • Слюдовый . А это как раз терразитовая штукатурка . Придает стене оригинальный внешний вид. Отличается нежным блеском.

А теперь вы можете решить, какой тип наполнителя использовать. Учтите, не каждый из них легко найти в продаже.

Фракции и их размеры

На результат обработки стен во многом влияют фракции наполнителей. А точнее их размеры.

Они делятся на несколько категорий:

  • Грубофактурные . Размер от 5 мм и более;
  • Крупнофактурные . Фракция имеет размеры в диапазоне 3,5-4 мм;
  • Среднефактурные . Это до 3 мм;
  • Мелкофактурные . Не более 0,5-1 мм;
  • Тонкофактурные . Тут размер меньше 0,5 мм.

Для фасада лучше подходят штукатурки с фракциями в диапазоне от грубофакторных, и до среднефактурных включений. Но можно взять и более деликатный состав.

Сильные и слабые стороны

Чтобы подвести некоторые итоги, а также обсудить все свойства, предлагаю взглянуть на плюсы и минусы состава.

Все же минеральная штукатурка для фасадов отличается не только достоинствами, но и некоторыми недостатками.

Я всегда люблю начинать с преимуществ. Здесь они такие:

  • высокие показатели паропроницаемости;
  • защита поверхности стен от образования конденсата;
  • простое нанесение (в большинстве случаев);
  • отменная прочность покрытия;
  • не крошится с течением времени;
  • не боится снега и дождя;
  • применяется для обработки любых поверхностей;
  • материал экологически чистый;
  • не вредит здоровью и природе;
  • легко отмывается;
  • не способствует появлению грибка или плесени;
  • не горит;
  • сравнительно недорого стоит;
  • можно создать однородную поверхность фасадных стен.

Список внушительный. Но торопиться с выводами не стоит.

Еще есть обратная сторона.

Среди недостатков эксперты выделяют следующие особенности минеральных штукатурок:

  • для приготовления раствора важно строго придерживаться рецептуры;
  • если нарушить пропорции, то результат не оправдает ожиданий;
  • требуется рассчитывать количество готовой смеси на число рабочих;
  • готовить раствор нужно небольшими порциями, чтобы он не высыхал;
  • нельзя повторно использовать засохший раствор;
  • не допускается попадание влаги на сухую смесь при хранении;
  • поверхность будет только матовой.
Читайте также:  Устройство стены каркасного дома - технология строительства

Работа со штукатуркой минерального типа выполняется лишь вручную. Никакие дополнительные приспособления не потребуются.

Процедура нанесения

Нанести минеральную штукатурку на фасад можно своими руками.

Для работы нужно подготовить набор, который состоит из:

  • строительного миксера;
  • глубокого ведра для раствора;
  • шпателей;
  • стальной терки;
  • пластиковой терки для рисунка.

Из минералки делают штукатурки типа шуба, короед и пр.

Смесь всегда готовится перед нанесением. Строго следуйте инструкциям производителя.

Сам процесс выглядит так:

  • Подготовьте обрабатываемые фасадные поверхности. Все неровности, а также остатки цементного раствора удаляются. Швы и стыки стоит обработать наждачкой;
  • Нанесите на стены 1-2 слоя грунтовки. Выполняется грунтовка примерно за 30-50 минут до начала оштукатуривания;
  • Теперь подготовьте раствор. Следуйте инструкциям на упаковке. Важно сухую смесь заливать в воду, а не наоборот. Замешайте все миксером. Должна получиться однородная масса;
  • Дайте штукатурке настояться 10 минут. Проверьте вязкость шпателем. Внешне должна напоминать густую сметану;
  • далее наносите слой штукатурки. Только не покрывайте все стены за один заход. Нужно успеть сформировать рисунок. А сохнет состав быстро. Короед наносится буквально через 30 минут после укладки слоя смеси;
  • Наносите состав с помощью металлической или пластиковой терки;
  • Остается сделать фактурный рисунок. Тут уже опирайтесь на свое мастерство. Техник нанесения много.

Завершается обработка покрытием лаками или красками.

Что в итоге

Уже по фото видно, что минеральная штукатурка для фасадов не просто так пользуется популярностью.

У нее отличные свойства, богатый выбор, а также цена.

Да, недостатки есть. Но если работать с качественной смесью, и знать правила, то проблем не возникнет.

Кстати, в этой статье подробно расписано о штукатурных терках. Будет полезно и интересно.

Что вы скажете о минеральных составах? Стали бы их использовать для фасада? Какие сильные и слабые стороны выделяете особенно?

Жду ваших ответов в комментариях.

На этом у меня все. Будем прощаться. Спасибо за внимание!

Подпишитесь, оставьте отзывы, задайте вопрос и расскажите о нас своим друзьям!

Минеральная штукатурка: виды, состав и технология нанесения

Что такое минеральная штукатурка?

Оформить свой дом, квартиру по достоинству – задача не из лёгких. Особенно если он расположен в городе. Самый не легкий этап это определится с качественным материалом для ремонта. Минеральная штукатурка – это популярный вид отделки, утепления. Состоит из натуральных и экологических компонентов. На вид представляет сухой материал. Используют для разных видов работ: фасадных, внутренних.

Минеральная штукатурка для внутренних работ применяется для декора стен. Особенность материала: можно укрепить стены, придать рельеф, который сделает интерьер уникальным, выразительным, создаст дизайн. Отштукатуренные стены могут краситься в любой цвет, полимерными или минеральными красками, лаком. Используют минеральную штукатурку для рельефа «шуба».

Минеральная штукатурка для фасадов, цоколей домов используется для наружных работ, стойкость материала обеспечит надежное покрытие. Данная штукатурка может быть крупнозернистой фактуры, что повысит плотность стены, потому что внешняя сторона здания может подвергаться атмосферным или механическим факторам. Состав может содержать гидрофобные наполнители, которые обеспечат влагостойкостью материалу. Нередко, штукатурка снаружи наносится поверх штукатурной сетки, чтобы укрепить прочность нанесённого слоя. Часто делают утепление дома минеральной ватой под данную штукатурку. Готовый фасад имеет вид крошки.

Достоинства и недостатки

Как любой отделочный материал, минеральная штукатурка имеет ряд преимуществ и недостатков.

Плюсы Минусы
Минеральная штукатурка имеет не высокую цену – главный плюс материала. Состав содержит обычные компоненты, из-за этого бюджетная стоимость. Цветовая гамма не разнообразная. Это спровоцировано щелочным компонентом в составе. Но для получения желаемого цвета, можно окрасить готовую стену в нужный оттенок.
Паропроницаемость. В отличие от других, например, акриловых, могут использоваться на поверхностях, которые имеют небольшое диффузное сопротивление. Данный материал способен удалять лишнюю влагу из квартиры, без образования конденсата на стенах, потолках. Проще говоря, материал даёт стенам дышать. Для приготовления необходимо применять точность дозировки и правила инструкции по применению. Описание на упаковке.
Не боится перепадов температуры, устойчива к атмосферным осадкам, выдерживает морозы. Теплопроводность. Справится с этим материалом может только мастер. Делать своими руками не рекомендуется.
Является пожаробезопасным покрытием, не горит, не боится прямых солнечных лучей. Эксплутационный срок довольно-таки не большой, составляет 19 лет.
Не вызывает лишних затруднений при очистке. Можно мыть моющим средством, водой. Имеет чувствительность к вибрациям. По этому, здания, которые находятся возле аэропорта или железнодорожного вокзала оформлять данным материалом не рекомендуется.
После высыхания не усаживается, не трескается, не деформируется, выравнивает стены. Возможна покраска. Высыхает на протяжении трёх суток.
Содержит экологический состав. Безопасна для здоровья. Создаёт разную структуру, эффекты, При укладке температура помещения должна быть в среднем +20.

Технические характеристики

Минеральная штукатурка имеет точные характеристики, но может немного отличатся в зависимости от производителя или вида. Более популярные производители – это selkoclot, kreisel, edelputz, ceresit br 082, боларс crystal, кнауф. Часто для декоративной отделки выбирают ceresit Ct 137 минеральную штукатурку камешковую eptk для создания рельефа. Количество используемого материала зависит от квадратуры метров квадратных. Технические характеристики этого типа:

  • Использовать после замеса на протяжении одного часа;
  • Состав содержит белый цемент, модифицирующие вещества, минеральные добавки;
  • Плотность зерна от 1400 до 1500 кг на метр кубичный;
  • Для приготовления пяти литров раствора понадобится 25 кг смеси;
  • Расход – 3 кг/м2.

Выравнивают или покрывают стены из газобетона, бетона. Возможно утепление пенопластом, минватой. С помощью минеральной штукатурки короед можно сделать разное покрытие. Например, как на фото способ покрытия барашек.

Сравнение с другими видами

Кроме минерального состава существуют ещё и другие. Например, силиконовые, силикатные, гипсовые, акриловые штукатурки. Каждая из них имеет свои отличия:

  1. Для работы с силикатным видом, поверхность для нанесения должна быть грунтования материалом на такой самой основе. Имеет высокую цену. К плюсам можно отнести широкую гамму цветов. Толщина слоя не перевешает 2мм.
  2. Силиконовый материал является самым дорогим из перечисленных. Требует особых затрат. Но он отличается надёжностью, практичностью. Цветовой ряд имеет около 200 разных расцветок. Не выгорает, влагоустойчив, создаёт теплоизоляцию.
  3. Акриловая штукатурка имеет низкую паропроницаемость. Устойчива к вибрациям. Тонкослойное покрытие.

Технология нанесения штукатурки с видео, что необходимо для работы Перед тем как наносить отделочный материал на стены, стоит проделать подготовительные работы:

  1. Очистить поверхность от грязи, пыли, пятен, снять старое покрытие.
  2. Для шероховатого основания делают насечки с помощью двухстороннего острого молотка.
  3. Если имеются трещины, выемки, их цементируем, а затем грунтуем.
  4. Если поверхность неровная, её выравнивают стартовой шпаклёвкой (отштукатурить). Наносят так же на гипсокартон. Для начала делают монтаж листов.
  5. После высыхания шпаклевки, наносят грунтовку. Благодаря ей улучшается адгезия штукатурки.

Совет: при выборе грунтовки лучше купить с добавлением антисептических компонентов. Это обеспечит устойчивость к появлению грибка, плесени.

После подготовки, дожидаемся полного высыхания и наносим штукатурку (церезит или байтер) с помощью шпателя. Замешиваться раствор можно в ведре. Ложить смесь на поверхность надобно равномерным слоем. Из-за того, что раствор высыхает немедленно, нужно поторопиться создать узор. После чего сформировать рисунок с помощью полиуретановой терки. При работе с шубой используется шпатель или специальную технику. Даём время покрытию высохнуть, и приступаем к окраске.

Что такое минеральная штукатурка: фасадная и для внутренних работ

Стены являются основной частью интерьера, и их ровность и выбор декоративного отделочного материала влияют на получение целостного стильного интерьера. Минеральная декоративная штукатурка помогает получить ровное покрытие и при этом создает необычные оформление поверхности. Подробнее об этом облицовочном материале будет рассказано далее.

Что такое минеральная штукатурка

Минеральная штукатурка состоит из нескольких компонентов, в основе используются цемент, гипс и другие вяжущие компоненты. Наполнителем могут служить минеральные вещества, такие как песок. Смешав эти нехитрые компоненты, и получают самый простой вариант минеральной штукатурки. Наличие основными элементами минеральных определяет ее название.

Виды минеральной штукатурки, в зависимости от наполнителя

Наполнители используют в штукатурной смеси для того, чтобы уменьшить расход связующих веществ, и для получения более устойчивого покрытия. Они помогают избежать образования на поверхности трещинок, а также могут придать покрытию дополнительные свойства.

Их можно разделить на 2 крупных подвида:

  • Легкие, объемный вес их меньше 1000 килограмм на кубический метр;
  • Тяжелые вес, которых превышает 1000 килограмм на кубический метр.

К первому подвиду наполнителей относятся: опилки, сечка солома, древесный уголь, пемза и другое. К тяжелым: каменная крошка, глина, песок, мука каменных пород. По размеру фракций наполнители производят тонкозернистые до полмиллиметра и крупнозернистые больше 5 мм.

Мелкое зерно обычно используется для проведения отделки внутри здания, а крупное для наружных работ.

По роду наполнители делятся на:

  • Декоративные. Используются мрамор, лазурит, крошка оникса, шарики из стекла, кварцевый песок;
  • Мозаичные, используются крошка 2-3 вида камня;
  • Цветной, с разной глиной (голубой, желтой, красной);
  • Содержащие слюду;
  • Асбестоцементные. Отличаются устойчивостью к высоким и низким температурам, выдерживает воздействие огня, водостойкие. Как утеплитель применяется не часто;
  • Камешковые.

Состав и характеристики минеральных штукатурок

Состав и количество применяемых элементов различается. Основными составными элементами являются:

  • Связующие. Может применяться один компонент, например цемент, или несколько, тогда их определяется основной элемент, другие будут использоваться в меньшем количестве (примером служит использование цемента и извести);
  • Наполнители;
  • Пластификаторы;
  • Модифицирующие вещества – антипирены, биоциды, противоморозные;
  • Красители;
  • Вода.

Характеристики минеральной штукатурки:

  • Удельный вес/объемный вес, измеряется в килограмме на кубический метр;
  • Количество воды, которое необходимо для размешивания смеси;
  • Прочность в кг/см2;
  • Необходимое время для схватывания;
  • Толщина слоя, максимально возможная и минимально возможная;
  • Расход на квадратный метр;
  • Показатели температуры и влажности воздуха;
  • Сцепляемость;
  • Время необходимое для полного высыхания.

Срок службы

Срок службы при использовании минеральной штукатурки для фасада составляет около 10 лет. Вредной воздействие окружающих среды способствует образованию на поверхности штукатурного слоя трещинок, и со временем внешний вид фасада теряет свою прочность и красоту.

Сравнение с конкурирующими смесями

Чтобы определиться с видом штукатурки, которая лучше подойдет для отделки фасадной части дома, нужно сравнить разные материала. Так сравнивая минеральную штукатурную смесь с силиконовой, акриловой и силикатной можно сделать следующие выводы:

  • Плохая эластичность минерального вида не позволяет применять ее в местность с повышенной сейсмичностью, рядом с железнодорожными путями. В такой местности стена быстро покроется трещинками. Акриловая и силиконовая в этом плане выигрывают;
  • Дешевле других видов;
  • Минеральная штукатурка более безопасна для здоровья человека;
  • По прочности схожа с конкурентами;
  • Акриловая не подходит для наружной отделки, не выдерживает воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • Силикатную штукатурку нельзя применять для внутренних работ, она небезопасна для здоровья человека, применяется для облицовки стен снаружи;
  • Силиконовая отличается своей высокой стоимостью, но свойства ее лучше.

Область применения

Минеральная штукатурка используется в качестве чернового отделочного материала при выравнивании стен, полов, потолков. Она может служить для теплоизоляции стен, и защищать листовой утеплитель.

Внутри помещения чаще используются гипсовые и известковые смеси, ведь они невредны для здоровья. Благодаря свойству поглощения влаги и отдачи его обратно при сухом микроклимате, она отлично подходит для спальных, гостиных комнат, и туалетах.

В местах контакта с водой необходимо создать дополнительную защиту поверхности.

Также можно создать с помощью данной штукатурки декоративное покрытие, ее наносят различными инструментами и для фактурности используются разные наполнители.

Плюсы и минусы применения

Как и любой материал, минеральная штукатурка имеет свои плюсы и минусы. К положительным свойствам можно отнести:

  • Экологичность;
  • Прочность;
  • Низкую стоимость;
  • Пожаробезопасность;
  • Хорошую сцепляемость;
  • Влаго- и морозостойкость.
  • Трескается от вибраций и деформации поверхности;
  • Не эластичная.

Параметры стены перед нанесением минеральной штукатурки

Чтобы получить ровное и красивое покрытие, поверхность должна отвечать ряду параметров: отклонение по вертикали не может превышать сантиметра на этаже, и трех по всей высоте дома; неровности по горизонтальной линии не могут быть больше полутора сантиметров на каждые 10м.

Если отделочный материал будет наноситься тонким слоем, то цвет грунтовочного слоя должен быть идентичен ему.

Подготовка стен перед оштукатуриванием

Для начала необходимо избавится от старой отделки, все дефекты должны быть устранены, трещины закрыты. Если выравнивание требует толстого слоя, то нужно применять сетку. Поверхность очищается от всех видов загрязнений и обезжиривается. Наноситься грунтовка и выравнивающий слой.

Расход минеральной штукатурки на кв м

Данные по расходу смеси можно увидеть на ее упаковке, он отличается у разных производителей. Зависит от квадратуры помещения. На него также может повлиять качество самой стены. Меньший расход у гладких видов.

Техника нанесения минеральной штукатурки

Методы нанесения декоративного слоя могут быть разнообразными. Классический же вариант заключается в нанесении штукатурки с помощью кельмы вертикально. Работают от одной угловой части комнаты к другой. Слой должен делаться тонким, нанеся его, следует разгладить, уменьшая толщину. Действуют участок за участком, работать нужно быстро, чтобы раствор не успел застыть. Так работают по всей поверхности.

Минеральная штукатурка в интерьере

Часто минеральная штукатурка применяется от отделки стен внутри офисов. Также она применима для ванной комнате, здесь лучше выбирать камешковый вид.

Популярен «Короед» для ремонта в прихожих, коридорах и на лестничных проемах, смотрится он в этих комнатах стильно. Распространено использование данного материала для выделения каминов, дверных и оконных проемов. Штукатурка имеющая название «шуба» помогает создать теплоизолирующее покрытия для стен.

Отличия фасадной от штукатурки для внутренних работ

Так как снаружи здание подвергается более жестким вредным факторам, то штукатурка должна отличаться большей прочностью и устойчивостью к ним. Обычно основой для наружных работ в минеральной штукатурке является цемент. В некоторые виды добавляются компоненты, которые улучшают гидроизолирующие свойства получаемого покрытия. Для внутренних работ важна экологичность, сюда больше подходит гипс и известь.

Можно ли наносить минеральную штукатурку на пол

Да применение минеральной штукатурной смеси допустимо для покрытия пола, однако для этой цели производятся специальные виды. Предназначение для пола указывается на упаковке таких растворов. Они отличаются стойкостью к истиранию и лучшей износостойкостью.

Как сделать минеральную штукатурку самостоятельно

Чтобы приготовить самостоятельно минеральную штукатурку, понадобится приобрести нужные компоненты, которые будут отличаться в зависимости от необходимых свойств покрытия. Перемешиваются описанные выше варианты компонентов, для этого лучше воспользоваться строительным миксером. Соотношение их также определяется по виду нужной смеси. Приготовленный раствор следует сразу начать наносить на стену, иначе он может быстро застыть.

Минеральная штукатурка отличается множеством положительных качеств, она может отлично дополнить интерьер комнаты, или украсить фасад здания. Низкая стоимость материала делает его столь популярным, а разнообразие вариаций позволяет подобрать интересный дизайн.

Видео: Нанесение мозаичной штукатурки

Раствор для стяжки теплого пола: особенности состава и приготовления

Обустройство теплого пола – эффективный способ прогреть помещение, не требующий трудоемкого обслуживания и больших финансовых вложений. Напольная плита представляет собой монолитную батарею, обеспечивающую комфортную температуру воздуха в каждой комнате.

Электрические или водяные нагревательные элементы помещаются внутрь цементного слоя, имеющего высокую теплоемкость. От правильности приготовления стяжки зависит долговечность и надежность отопительной системы. Поэтому давайте разберемся, какой раствор для теплых полов выбрать и чем залить поверхность.

Особенности таких растворов

В отличие от заливки простых неотапливаемых конструкций, эксплуатация пола с подогревом сопровождается сложным режимом работы. Температура внутри стяжки составляет около 50 °С и снижается до 30-35 °С около ее поверхности. Непостоянство внешних условий и частая смена режимов приводят к последовательному разрушению пола:

  • в основании напольной плиты появляются микротрещины, постепенно увеличивающиеся в размерах;
  • температура на внешней поверхности пола и его эффективность снижаются. Это вызвано находящимся в трещинах воздухом, обладающим слабой теплопроводностью;
  • разрастание трещин вызывает перекосы цементного слоя и приводит к повреждению нагревательных элементов. При использовании высоковольтной проводки возникает опасность поражения электротоком, а при проложенных трубопроводах – затопления расположенных ниже этажей.

Чтобы исключить опасные деформации в залитой стяжке, растворы для теплых полов должны обеспечивать следующие ее характеристики:

  • минимальная пористость. Плотная структура улучшает теплопроводность и, как следствие, эффективность обогрева;
  • малая склонность к трещинообразованию. Помимо повышения эффективности отопления, данное свойство исключает искривления и повреждения трубопроводов;
  • низкое время схватывания – чем дольше затвердевает раствор, тем больше вероятность возникновения остаточных напряжений, пока одна часть стяжки влажная, а другая – сухая;
  • достаточно высокая прочность, чтобы не растрескиваться во время ходьбы, установки и перемещения мебели и пр.

Про пропорции и состав раствора для стяжки, заливки водяного теплого пола читайте ниже.

Состав смеси

При использовании цементных стяжек применяются два основных типа смесей – мокрые и полусухие.

  • Мокрые представляют собой обычные цементно-песчаные или бетонные составы.
  • Полусухие смеси содержат, помимо цемента и песка, пластификаторы и другие модификаторы свойств.

Про подготовку к заливке теплого водяного пола расскажет данное видео:

Мокрая разновидность

Мокрые смеси состоят из смеси цемент:песок в соотношении 1:3 или 1:4 соответственно. Вода добавляется в раствор до достижения им пластичности, достаточной для легкого разравнивания после заливки. Из-за высокой гигроскопичности в системах теплого пола не применяется гипс.

К недостаткам мокрых смесей относится высокое время высыхания (до одного месяца), пока раствор набирает необходимую прочность и высыхает достаточно сильно, чтобы можно было приступать к его отделке. Преимущество мокрых стяжек состоит в легкости приготовления и доступности компонентов.

Полусухая разновидность

Полусухие составы – имеют сниженное в несколько раз время затвердевания за счет меньшего количества воды, а улучшение их эксплуатационных качеств достигается за счет использования специальных присадок. Помимо пластификаторов для цементного раствора теплого пола, улучшающих прочностные характеристики раствора, в такие смеси добавляется фирба. Она представляет собой тонкие органические или минеральные волокна, снижающие склонность к трещинообразованию на поверхности.

Благодаря вводимым добавкам полусухая стяжка достигает достаточной прочности для ходьбы по ней через 12 часов. Время полного затвердевания залитого пола редко превышает одну неделю. Отдельные смеси имеют период схватывания, аналогичный мокрым стяжкам (до 1 месяца).

Приготовление раствора для стяжки теплого пола своими руками

Перемешивание компонентов мокрой стяжки для системы теплого пола производится в бетономешалке. Для улучшения прочности полученного покрытия во время приготовления можно добавлять полимерную фибру. При ручном перемешивании волокна вводятся в еще сухую смесь, а при автоматическом – на любом этапе.

  • Для получения износостойких полов необходимо применять цемент самых прочных марок – М400 или М500.
  • Песок следует использовать крупнозернистых сортов (около 0,8 мм), поскольку он придает стяжке большую стойкость к образованию трещин, в сравнении с мелкозернистыми разновидностями.
  • Вода добавляется порционно, чтобы консистенция полученного раствора не была слишком жидкой.

Полусухие смеси для стяжки теплого пола обычно выпускаются в готовом или требующем добавления воды виде. Приготовление таких растворов вручную не практикуется из-за малой доступности отдельных компонентов.

О том, как сделать стяжку теплого пола, поведает специалист в видеосюжете ниже:

Технология укладки

Процесс заливки напольной плиты может отличаться для помещений разного назначения и планировки. Общая схема укладки стяжки состоит в нескольких этапах:

  • уборка пола вплоть до очистки бетонного основания;
  • заливка выравнивающей стяжки. Если напольная плита будет неравномерной по толщине, она может преждевременно разрушиться из-за перепадов температур по своему объему;
  • укладка пленки (препятствует протеканию раствора на нижние этажи) и слоя пенопласта (повышает эффективность теплоотдачи к верхней части пола). Поверх пенопласта иногда размещают теплоизолирующую (отражающую) пленку;
  • установка выбранной системы отопления;
  • заливка приготовленного заранее раствора. Между стенами и стяжкой необходимо предусмотреть деформационные стыки для компенсации циклов расширения и сжатия. С этой же целью в большой комнате укладывают промежуточные амортизационные швы.

Про марка раствора для стяжки теплого пола читайте ниже.

Марки и цены готовых продуктов

Расход материалов и оценка стоимости мокрых цементно-песчаных составов проводятся по общей схеме (см. здесь).

  • Затраты на привлечение рабочих для производства раствора составляют от 300 руб./м 2 . Основным достоинством мокрой смеси является относительная простота укладки своими руками.
  • Цена на материалы для полусухой стяжки зависит от производителя, свойств раствора и толщины пола. Среди марок готовых смесей для стяжки теплого пола следует упомянуть «Litokol», «Ivsil», «Dauer», «Perfekta». Цена стандартной упаковки (25 кг) составляет 180-500 руб.

Производить заливку теплого пола можно самостоятельно или с привлечением специалистов. При работе своими руками следует обращать внимание не только на состав и технологию стяжки, но и на оформление нагревательной конструкции. Чем качественнее осуществлен монтаж ее составных элементов, тем дольше будет функционировать система напольного отопления.

Следующее видео расскажет о некоторых секретах укладки теплого пола и об установке маяков:

Бетонная стяжка теплого пола

Запись дневника создана пользователем evraz, 16.11.13
Просмотров: 35.107, Комментариев: 22

Рекомендации Thermotech

Заливка бетона осуществляется после монтажа контуров теплого пола и проведения гидравлических испытаний. Толщина стяжки должна быть не менее 30мм над трубой, марка бетона рекомендуется не ниже М-300 (В-22,5) (со щебнем фракции 5-20. ). В особых случаях (большие весовые и/или тепловые нагрузки на греющую плиту и т.п.) толщина стяжки и марка бетона рассчитывается конструкторами, исходя из особенностей объекта (при этом обязательно производится отдельный расчет отопительной панели). Минимальная толщина стяжки (30мм над трубой) обусловлена в первую очередь не прочностными характеристиками, а для достижения равномерности распределения температуры на поверхности греющей панели (см. главу «физические процессы, происходящие в отопительной панели»).
При толщине стяжки более 150мм требуется отдельные расчеты теплового режима отопительной панели с вводом специальных поправочных коэффициентов.
Для справки: вес 1м² стяжки при толщине 50 мм составляет до 125 кг.

Чем больше толщина стяжки, тем больше требуется времени для вывода ее на стабильный отопительный режим от момента включения.

Чем толще стяжка, тем больше иннерционность системы.

Чем меньше теплопроводность стяжки, тем выше требуется температура теплоносителя.
Если, в связи с большой протяженностью греющей панели, она делится (каждые 15 метров) на участки компенсационными швами, то труба, пересекающая компенсационный шов, прокладывается в защитной гофрированной трубе (по 300мм влево-вправо от шва расширения). Рекомендуется укладывать отопительные контуры целыми в пределах одного компенсационного участка, т.е. швы расширения должны пересекать только напорный и обратный трубопроводы контура.

Система ВТП допускает применение любых пластификаторов в бетон. Широкое распространение в современном строительстве получило устройство стяжки с пластиковой фиброй.
Чтобы ускорить процесс сушки бетонной плиты, который обычно занимает примерно 3-4 недели, и достигнуть приемлемого уровня относительной влажности, можно подключить систему ВТП к источнику тепла (в том числе по временной схеме). Рекомендуемая температура теплоносителя в этом случае не должна превышать 30ºС. Практика применения систем
ВТП с использованием режима «сушка» показала много примеров сокращения сроков строительства, особенно на объектах с большими площадями.
Как правило, требуется 2-4 недели от момента заливки бетонной стяжки до начала укладки чистового покрытия.
Конструкция бетонного типа ВТП соответствует СНиП 2.03.13-88 и чертежам типовых деталей полов 2.144-1/88 (узлы 63, 69, 75, 81, 87), 2-244-1 (узлы 140,147,149, 160, 161).
***************************************************************************************************************

Из инструкции Uponor
Описание UPONOR

Бетонные системы водяных теплых полов являются наиболее распространёнными и применяются в большинстве случаев.
«Пирог» бетонной системы водяных теплых полов составляет от 80 до 140 мм.
Нагрузка бетонной системы на конструкцию перекрытия – до 300 кг/м2.

Черновой пол.
Таковым могут являться плиты перекрытия, бетонные стяжки и проч. Черновой пол должен быть максимально ровным (просвет не более 7 мм при проверке двухметровой рейкой). В противном случае необходима выравнивающая стяжка.
Теплоизоляционный слой
Изоляция конструкции пола выполняется для уменьшения потерь тепла в направлении вниз.
Теплоизоляционный слой должен состоять из жестких волокнистых минеральных плит. В данном случае это полистирольные плиты плотностью не менее 35 кг/м куб. Полистирольные плиты выполняют функцию тепловой изоляции. Толщина теплоизоляционного слоя должна составлять 30-90 мм, в зависимости от теплопотерь и теплового режима помещений. Как правило, для цокольных этажей толщина слоя составляет 90 мм, для прочих 30 мм.
Мультифольга
Выполняет функцию гидроизолятора.
В случае применения пенопластовых плит с подклеенной фольгой, или изоляции по периметру в виде вспененного полиуретана с приклеенной пленкой, или выполненной гидроизоляции, дополнительная изоляция не требуется.
Арматурная сетка
Металлическая арматурная сетка размером 150х150х4, или 100х100х4 служит для усиления бетонной стяжки и может являеться основанием, к которому пластиковыми хомутами крепится труба теплого пола.
Укладывается на полистирол. При двойном армировании может дополнительно укладываться поверх труб теплого пола.
Труба
На арматурную сетку укладывается труба с шагом 100-300 мм и выбранным типом укладки («змеевик», «двойной змеевик» или «спираль») в зависимости от конструктивного решения. Труба крепится к арматурной сетке с помощью пластиковых хомутов. В местах компенсационных швов на тепловую трубу надевается защитная гофро-труба. Каждая петля тепловой трубы начинается и заканчивается в распределительном коллекторе, т. е. без стыков. Трубопроводы не должны иметь изломов в местах ее поворота на 180 градусов.
Демпферная лента
Бетонная стяжка теплого пола имеет коэффициент линейного расширения 0.5 мм/м при температуре 40С. Таким образом необходимо изолировать бетонную плиту от стен и опор конструкций, чтобы избежать нежелательных напряжений в конструкции здания.
Укладывается по периметру помещений до заливки бетоном. Демпферная лента выполняет две функции:
– компенсация тепловых расширений бетона;
– тепловой изоляции, ограничивающей затраты тепла через боковую стену.
Толщина демпферной ленты составляет минимум 5 мм. Выполняется из вспененного полиуретана с приваренной полиэтиленовой пленкой, выполняющей одновременно роль изоляции влагоустойчивой. Высота тепловой изоляции должна быть равна высоте отливки бетона.
Бетонная стяжка
Заливка бетона осуществляется после монтажа контуров и проведения гидравлических испытаний. При устройстве водяных теплых полов используется бетон марки В22,5 (М300). Бетонная стяжка должна быть не менее 30мм (рекомендуемая 40 мм) над трубопроводами. В противном случае возможен эффект “зебры”, т. е. недостаточная толщина стяжки приведет к неравномерному распределению тепла по поверхности пола.
После устройства бетонной стяжки система отопления водяной теплый пол запускается в щадящем режиме (температура теплоносителя на входе в систему 25-27 градусов). Вывод системы на рабочий режим через 28-30 дней с момента устройства стяжки.
Чистовое покрытие
Укладывается поверх бетонной стяжки. Им может быть керамическая плитка, ламинат, паркет, паркетная доска и проч.


***************************************************************************************************************

Из инструкции REHAU

Стяжки и швы
Для проектирования и устройства греющих стяжек действуют предписания DIN 18560 и СНиП 41-01-2003. При этом следует соблюдать указания производителя. Очень важно уже на стадии проектирвания достичь полного взаимопонимания между архитектором, проектировщиком и специалистами (по монтажу систем отопления / охлаждения, укладке стяжки и покрытия пола). Согласование касается:
– типа и толщины стяжки и напольного покрытия;
– укладки цементной стяжки, а также расположения деформационных швов;
– числа точек замера для измерения остаточной влажности.

****************************************************************************************************************

Состав и пропорции бетона М-300 (В-22,5) из цемента М-400, песка и щебня,
Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг – 1 : 1,9 : 3,7
Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л – 17 : 32
Количество бетона из 10 л цемента, л – 41

Песок мытый, щебень фракции 5-20.

Объемный вес бетона марки м 300 обычно колеблется в пределах 2300—2500 килограмм на кубометр, и они классифицируются как тяжелые бетоны. К этой же группе относятся все бетоны с наполнителем из щебня.

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.
При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.
При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.
Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.
При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.
Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.
Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.
Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.
Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.
В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.
Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:
— затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)
— вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)
Низкая температура (0 − +10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента, то есть растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели. В такую погоду рекомендовано добавление добавок, ускоряющих гидратацию, чтобы бетон ускоренными темпами набирал марочную прочность.
И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.
При бетонировании в отрицательных температурах, основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона.
Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:
— применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
— использование электропрогрева бетона
— укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
— сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.
Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок. Роль химических добавок – активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:
— чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов, составляющих бетонную смесь;
— после окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста;
— запрещается применять смерзшийся заполнитель.
Электропрогрев бетона чаще применяется на стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт). Электрический прогрев бетона зимой лучший метод, при проведении монолитных работ.
Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при граничных температурах воздуха +3 − -3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5 − -15º) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.
Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.
Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Источник z-abi. com/ru/blog/usloviya-tverdeniy-betona-i-uhod-za-nim/

Как выполняется стяжка для водяного теплого пола

Все чаще, при проведении ремонтных работ, владельцы квартир или частных домов, останавливаются на варианте монтажа теплых полов.

  • более рациональным использованием энергоресурсов, что влечет за собой значительную экономию средств;
  • наличием постоянно теплого напольного покрытия, что обеспечивает комфорт и уют в жилище.

Смонтировать подобные полы можно двумя способами: установить электронагревательные элементы или смонтировать систему подогрева пола из водопроводных труб. При наличии индивидуального отопления, более практично использовать водяную систему отопления.

Нагревательные элементы укладываются на черновое основание пола, после чего вся конструкция заливается цементно-песчаной смесью. Стяжка для водяного теплого пола выполняется строго по технологии, так как характеризуется наличием агрессивной среды, действующей при повышенных температурах (подробнее: “Заливка теплого пола – как правильно сделать стяжку”).

Виды смесей

Для начала следует определиться с составом раствора. Чтобы выполнить стяжку, можно воспользоваться следующими смесями:

Песок плюс цемент

Стяжка теплого пола своими руками, в основном выполняется смесью цемента и песка, который предусматривает смешивание одной части цемента и трех частей песка. Во время смешивания в раствор добавляется вода. Ее количество зависит от консистенции раствора, а густота раствора зависит от того, какая высота стяжки над теплым полом.

Альтернативный вариант предусматривает покупку готовой смеси из песка и цемента. Такой вариант довольно затратный, но более эффективный, так как повышает качество стяжки. В готовый раствор требуется добавление пластификатора, из расчета на 9 частей раствора 1 часть пластификатора. Стяжка для теплого пола состав которой не ограничивается одним песком и цементом имеет улучшенные эксплуатационные характеристики.

Благодаря добавкам пластификатора:

  • цементная смесь делается более пластичной, что предотвращает появление трещин в стяжке;
  • увеличивается эффективность и равномерность нагрева, благодаря улучшению теплопроводности;
  • толщина стяжки для водяного теплого пола может быть уменьшена с 5 см до 3 см;
  • процесс отвердевания стяжки происходит гораздо быстрее.

И все же, простая цементно-песчаная стяжка не достаточно прочная в условиях температурного нагрева. Поэтому есть все основания для ее усложнения.

Бетон

Состав стяжки для водяного теплого пола не ограничивается применением цемента, песка, пластификатора и воды.

Возможно применение двух видов бетонного состава для заливки теплого пола:

  1. Для этого состава применяется цемент марки М-300 и не ниже. Для замешивания подобной бетонной смеси своими руками, потребуется отсев, включающий в себя мелкие фракции щебня и песок. Кроме отсева, в раствор добавляется пластификатор и вода. Высота стяжки для водяного теплого пола при применении бетонной смеси может находиться в пределах 2-4 см, в зависимости от проектных требований.
  2. Этот вид бетонной смеси рассчитан на применение щебня, вместо отсева, что значительно укрепит стяжку для водяного пола. В таком случае применяются следующие пропорции: цемент – 1 часть, песок – 3,5 части, щебень – 4 части, пластификатор и вода. Минимальная стяжка для водяного теплого пола в таком случае ограничивается лишь толщиной финишного слоя (детальнее: “Какая минимальная толщина стяжки пола – стандарты и правила”).

Как совет можно предложить следующий вариант замеса: отказаться от ручного замешивания в пользу применения электромиксера для строительных целей.

Сухие смеси

Непосредственно для таких случаев производитель выпускает специализированные сухие растворы.

  1. Портландцемента, как основы сухой смеси.
  2. Песка различных фракций для лучшего сцепления.
  3. Комплекса специализированных добавок и присадок, улучшающих показатели теплопроводности.
  4. Добавок, компенсирующих тепловое расширение.
  5. Пеногасителя, сводящего к минимуму образование воздушных пузырьков.

Перед замешиванием раствора к нему добавляют воду. Ее количество зависит от технологических характеристик сухой смеси и указывается на упаковке. После этого, смесь перемешивается до однородной массы. При этом следует обратить внимание на инструкцию по добавлению жидкости. Если воды недолить или перелить, то часть специальных добавок могут потерять свои свойства.

  • имеет консистенцию средней густоты без выделения жидкости;
  • не боится перепадов температуры;
  • схватывается на протяжении семи суток;
  • устойчив против растрескивания.

При применении такого раствора минимальная толщина стяжки для водяного теплого пола может соответствовать 5-ти мм. Если устройство стяжки водяного теплого пола осуществить перед укладкой теплого пола, то монтаж такого пола можно произвести укладкой труб непосредственно в стяжку. Консистенция раствора позволит вдавить трубы в смесь, где они надежно будут закреплены без использования крепежных элементов.

Монтаж

Стяжка на теплый пол характеризуется наличием некоторых особенностей.

Процесс заливки стяжки на теплый пол занимает следующие этапы:

  1. По всему периметру комнаты, на местах стыков пола и стен, клеится краевая лента. Она предназначается для компенсации температурного расширения бетона.
  2. Рассчитывается минимальная высота стяжки с соответствующими отметками. Общая высота теплого пола будет зависеть от характера применяемого раствора.
  3. Устанавливаются соответствующие маяки, согласно высоты теплого пола.

Принимаются меры по предотвращению появления трещин.

Борьба с трещинами

  • помещение делится на несколько ровных частей;
  • каждая часть заливается отдельно, с прокладкой между ними демпферной ленты;
  • зазоры, которые появляются после заливки, шпаклюются.
  • после окончательного застывания стяжки, вся площадь так же делится на отдельные сектора;
  • после этого, с помощью болгарки и алмазного круга, стяжка разрезается на отдельные участки;
  • появившиеся компенсационные швы заполняются силиконом;
  • после этого швы заделываются шпаклевкой.

При применении такого способа борьбы с трещинами, следует заранее знать (составить план), где проходят трубы теплого пола.

  • заливка производится при комнатной температуре и давлении в пределах 2-х атмосфер;
  • заливка покрывается полиэтиленовой пленкой, а для качественного схватывания в течение месяца стяжка опрыскивается водой. Если используется готовая сухая смесь, то пункт №2 не применяется;
  • запускается обогрев теплого пола и на протяжении 3-х дней плавно поднимается температура, с комнатной до рабочей;
  • если на стяжке не появились трещины, значит работы выполнены в соответствии с технологией.

Заключение

Если есть возможность в своем доме смонтировать теплые водяные полы, то от этих возможностей отказываться просто не разумно. Теплые полы значительно улучшат комфорт проживания, а так же сэкономят значительные средства на приобретение энергоносителей. Читайте также: “Устройство водяного теплого пола – примеры решения”.

Чтобы теплые полы функционировали без проблем на протяжении длительного периода времени, необходимо правильно их смонтировать и залить стяжку.

Оказать такую помощь могут современные специализированные растворы, а так же тонкости технологии.

Состав раствора для стяжки водяного теплого пола

Чтобы экономно и эффективно прогреть основание пола в помещении, следует устроить качественно теплый водяной пол. Он не будет требовать труда и затрат в процессе эксплуатации. При этом в каждой комнате будет постоянно поддерживаться необходимая температура. Нагревательные элементы должны быть помещены в устроенную цементную стяжку теплого пола, которая должна быть залита из хорошо приготовленного раствора. Здесь можно выполнять все самостоятельно, соблюдая пропорции или же купить готовую смесь для заливки теплого водяного пола. В любом случае состав раствора для стяжки водяного теплого пола будет несколько отличаться.

Особенности раствора

Использование смеси для теплого пола при заливке бетонной стяжке несколько отличается от тех помещений, где отсутствует обогрев. Режим работы такого пола несколько усложняется, а, следовательно, предъявляемые требования к раствору повышаются. Внутри цементной стяжки под теплый пол поддерживается температура в 50 градусов. Она становится несколько ниже ближе к основанию – в пределах 30-35 градусов. Могут появиться следующие ошибки монтажа, если не следовать технологии монтажа и некачественно подготовить раствор для стяжки теплого пола:

  • На основании начнут появляться незначительные микротрещины, которые с течением времени будут лишь увеличиваться в параметрах. Это впоследствии может привести к разрушению или повреждению напольного покрытия.
  • Из-за появления большого количества трещин, начнет перекашиваться слой цемента в стяжке. Нагревательные элементы также будут повреждены, и работа всей системы потеряет полную эффективность.
  • Понизятся температурные режимы не только внутри всей конструкции, но и около основания пола в комнате. Появившиеся трещины имеют отличную теплопроводность, и через них будет уходить тепло.
  • Чтобы всего этого не было в период эксплуатации водяного теплого пола, подготовленная стяжка под заливку на трубопровод должен иметь определенный набор технических характеристик:

    • Низкий период для схватывания цемента. Вероятность появления остаточного напряжения будет возрастать в зависимости от того, какое количество времени происходит полное высыхание раствора. К тому же процесс схватывания может различаться: на одном участке еще сохраняется влажность, на другом – все сухо.
    • Незначительная пористость. Эффективность работы системы водяного теплого пола будет выше, если плотность всей структуры дойдет до максимального показателя. При этом повышается и теплопроводность конструкции.
    • Высокая прочность. Цементно песчаная стяжка теплых полов должна быть способной выдерживать внешние нагрузки и механическое воздействие.
    • Низкая вероятность появления трещин на основании. Если этого показателя удастся достичь, то сам трубопровод не будет кривиться и повреждаться в процессе эксплуатации.

    Материал для стяжки

    Если рассматривать вариант традиционной стяжки для водяного теплого пола, то в состав раствора входят цемент и песок, разбавленные определенным количеством воды. Самое главное в данной ситуации – соблюдать в полной мере пропорции каждого компонента, чтобы получить действительно качественный раствор для стяжки теплого водяного пола. Это в свою очередь будет способствовать получению защитного слоя для всей системы.

    Очень проблематично получить необходимый раствор для стяжки теплого пола, если обойтись без таких современных средств, как пластификаторы или добавки, улучшающие качества заливки. Кроме этого поверхность над трубами должна иметь одинаковую толщину на всей площади комнаты. Эти компоненты помогают избавиться от излишков воды, придать массе пластичности и обеспечить однородный состав стяжки для водяного теплого.

    В зависимости от количества воды, стяжки для водяного теплого пола делятся на:

    1. Жидкие. Имеют наибольшую популярность. Однородная конструкция над трубопроводом получается за счет равномерного заполнения имеющихся пустот в основании.
    2. Полусухие. Количество воды в растворе соответствует минимальному параметру. Не лишним будет в таком случае вместо слоя армирования добавить специальную добавку – фиброволокно. По свойствам она ничем не уступает металлической сетке, но придает готовому раствору лучшие качества.

    Состав раствора

    Смесь для стяжки теплого пола может содержать в себе не только стандартные, но и дополнительные ингредиенты. При этом нет жесткого и четкого указания на их общее количество. Специальными компонентами могут выступать пластификаторы, катализаторы, укрепители состава. Стоит отметить, что общий состав будет зависеть от того, какой именно вариант стяжки выбран для выполнения.

    Для жидких смесей заливки характерен классический вариант замешивания, куда входит кроме цемента еще и песок. Пропорции содержания в растворе – 1 к 3. Как только в смесь добавляется определенное количество воды, должна получиться однородная жидкая масса. Можно добавить в итоговый раствор пластификаторы. Гипс не используется в таких смесях по той причине, что система имеет высокую гигроскопичность.

    Если готовиться большое количество смеси для заливки стяжки над теплым полом, в работе лучше применить бетономешалку, позволяющую получить однородность компонентов. Сам процесс приготовления в таком случае будет менее затратным по времени.

    Для полусухих смесей для стяжки теплого водяного пола состав несколько отличается. К тому же подготовка раствора выполняется в два этапа. Первоначально смешиваются два компонента – песок и цемент в соотношении 2 к 3. То есть на 10 кг цемента потребуется 1 кг песка. В это после тщательного перемешивания добавляется фиброволокно. На аналогичный размер смеси потребуется порядка 15 грамм добавки. На полученный объем смеси для заливки теплого пола доливается 4 литра воды. Вода должна домешиваться постепенно порциями, чтобы в итоге получить однородную массу. То, что получилось, должно отстояться в течение 20-30 минут, после чего домешивается вторая порция для итогового раствора – песок, вода и фиброволокно, в соотношении 20 кг, 4 л, 15 г. То есть, цемент во второй раз уже не используется. Полученная масса и применяется для устройства стяжки над теплым водяным полом.

    Произвести расчет нужного количество материалов для стяжки поможет онлайн калькулятор раствора.

    Приготовление

    Чтобы полы получились износостойкими, в процессе приготовления раствора лучше всего использовать цемент М400 или М500. Что касается добавляемого песка, то он должен иметь крупные зерна, в диаметре примерно 0.8 мм. Это позволит защитить поверхность от появления на ней трещин и других дефектов. Мелкая фракция песка который используется для кладки кирпича не лучший вариант. При монтаже теплого водяного пола потребуется толщина не менее 20 мм, в зависимости от типа стяжки. Воспользуйтесь калькулятором объема бетона, для определения количества.

    Есть один нюанс, который позволяет исключить жидкий раствор – порционное добавление воды. Здесь важно исключить вероятность использования слишком большого количества воды.

    Сухие цементные смеси М300 пескобетон, представлены в готовом виде. Здесь уже не надо думать о пропорциях и получении качественной заливки. Сухие смеси остается лишь разбавить необходимым количеством воды, что прописано на инструкции от производителя. Отдельно очень тяжело достать все требуемые компоненты полусухой смеси для заливки теплого водяного пола. По этой причине лучше не экспериментировать, а купить готовый вариант для монтажа.

    К каждому виду смеси могут идти пластификаторы, способные придать итоговому раствору больше качеств и характеристик. В любом случае, даже если они идут в комплекте при покупке, следует придерживаться указанных на упаковке вариантов смешивания. Если трудно определиться с тем, какую смесь для стяжки теплого пола выбрать, лучше обратиться за помощью к специалистам или представителям компании.

    Самодельный раствор

    Есть несколько вариантов выполнить самодельный раствор для монтажа стяжки теплого пола водяного типа. Среди них выделяют пять основных, на которые и стоит обратить особое внимание. В основном в качестве компонентов выступает песок, гранулированный шлак, пластификатор, цемент или же все это вместе в одном растворе.

    1. При использовании гранулированного шлака, в подготовленную емкость засыпается одна порция выбранного цемента, после чего 3 порции песка и 2 – граншлака. Но пропорции будут зависеть от того, какая марка цемента используется в работе. Для марки М200 необходимо будет песка и цемента в одном количестве – по 2 порции. Для марки М500 – 4 порции песка и 3 граншлака. Здесь стоит быть очень внимательным.
    2. «Все включено». Если смешать все компоненты в одном растворе, дополнительно включить в него специальную армирующую сетку из металла или пластика, то итоговое основание получиться не только надежным, но и очень прочным.
    3. Добавление пластификатора. Все компоненты в пропорциях сохраняются, как говорилось ранее, лишь вмешивается добавка. Она позволит сделать раствор более растягивающим, а все гранулы плотно скрепит друг с другом. Они не будут «бояться» другу. На упаковке от пластификатора имеется указание на его необходимое количество в состав стяжки для водяного теплого пола. На 1 куб смеси понадобиться порядка 50-150 грамм пластификатора.
    4. Использование в качестве составляющей фиброволокна. На каждый кубический метр итогового раствора для стяжки водяного теплого пола придется использовать порядка 600-800 грамм фибры. Длина ее должна составлять как минимум 12 мм. Состав приготовления раствора и пропорции будут соответствующими. Здесь лишь не придется использовать граншлака.

    Все эти варианты самостоятельного приготовления смеси для заливки потребуют одинакового количества воды на каждый метр кубический раствора. Ее понадобиться около 210-230 литров.

    Нюансы монтажа

    При устройстве стяжки теплого водяного пола следует помнить о том, что здесь есть определенные тонкости, которые должны быть известны до начала проведения работ. Плотность используемого раствора очень высокая, за счет чего получается надежная конструкция, способная выдерживать внешние механические воздействия.

    Раствор может использовать и для обустройства маяков по поверхности основания в виде конусов. Укладка маяков должна производиться по прямой линии и при четком следовании строительному уровню. По данным маякам производиться укладка направляющих профилей, выполненных из стали. Все это позволит ровно и качественно произвести заливку будущей стяжки.

    Заливка бетона осуществляется по выставленным маякам, по нижнему краю профилей, которые в последующем удаляются. Все возможные участки с поверхностным повреждением пола должны быть заделаны бетонным раствором.

    разделитель для демдерного шва

    Нельзя забывать про демпферную ленту, служащую компенсатором теплового расширения выполненной стяжки. Она чаще всего производится из вспененного полиэтилена. Все последующие работы должны производиться исключительно после полного высыхания раствора.

    Устройство демдерных шов

    В зависимости от состава, будут различаться и временные рамки проведения работ. Твердение смеси с меньшим количеством воды будет осуществляться значительно быстрее.

    Могут быть случаи получения не совсем ровной поверхности, чтобы произвести настил таких напольных покрытий, как ковролин или линолеум. В таком случае прибегают к дополнительному выравниванию при помощи нивелировочных составов. Слой получается незначительный и не влияет на разность расстояния от пола до потолка в помещении. Максимальная толщина самовыравнивающейся заливки доходит до 5-7 мм. Именно этот показатель и не должны превосходить перепады высот.

    Когда устраивается стяжка для теплого пола пропорции должны соблюдаться в обязательном порядке. Именно это позволит получить желаемый результат в виде прочного и теплого основания.

    Стоимость

    Цена будет зависеть от того, выполняются работы самостоятельно или с привлечением специалистов. Обычно бригады строителей при устройстве стяжки над теплым водяным полом берут порядка 300 рублей за каждый метр квадратный. Что касается непосредственно смесей для приготовления раствора, то их стоимость будет отличаться в зависимости от производителя и основных составляющих.

    Средняя стоимость усройства элементов теплого пола Стоимость работ с использованием полусухой стяжки

    Наибольшую популярность имеют смеси марок «Ivsil», «Perfekta», «Litokol», «Dauer». Стоимость может варьироваться от 180 до 500 рублей за стандартную упаковку весом 25 кг. Очень важно при покупке смеси для стяжки теплого пола знать, какая лучше проявит себя в работе. Самостоятельно без опыта вряд ли кто что расскажет по этому поводу. Следовательно, советчиком в таком вопросе будут опытные специалисты.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: