Электрический садовый измельчитель веток своими руками: устройство, инструкция сделать, видео и фото

Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

  1. Принцип работы агрегата
  2. Разновидности измельчителей
  3. Изготовление рамы
  4. Пошаговая сборка двухвального типа
  5. Дисковый измельчитель
  6. Из набора дисковых пил
  7. Изготовление из различных приборов
  8. Из болгарки
  9. Из стиральной машины
  10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Читайте также:  Что такое КНС в водоснабжении

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Как изготовить измельчитель веток своими руками?

  1. Особенности самодельных моделей
  2. Материалы и инструменты
  3. Как сделать измельчитель своими руками?
    • Из стиральной машины
    • Из дисковых пил
    • Из мотоблока

После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

  • стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
  • электрического или бензинового движка;
  • режущего механизма;
  • защитного кожуха;
  • главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Как сделать измельчитель своими руками?

Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.

Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.

Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации.

После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.

Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.

Читайте также:  Фотореле своими руками

Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.

Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.

Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.

Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.

Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.

Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.

Из стиральной машины

Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком. Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух. Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен.

Из дисковых пил

Самый простой измельчитель получается из дисковых пил. Для его создания предстоит приобрести от 20 до 25 дисковых пил, оборудованных наконечниками из твердых сплавов. Ножи монтируются на вал, а между ними закрепляются шайбы, диаметр которых равняется паре сантиметров. Толщина последних находится в границах от 7 до 10 миллиметров. Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой. После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки.

Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя. Стоит озаботиться его мобильностью, чтобы, при необходимости, отрегулировать состояние приводного ремня. На поперечинах делаются подставки для шарикоподшипников для закрепления вала. Необходимо обязательное обеспечения параллельности осей двигателя и самого вала. Емкость, в которой будет проходить непосредственное перемалывание веток, должна быть изготовлена из прочного материала, который не пострадает, когда куски древесины будут врезаться в ее стенки.

Специалисты рекомендуют дополнительно продумать опорную пластину, о которую будут опираться ветки во время процедуры. Данный пассивный нож стоит сделать трансформируемым, чтобы иметь возможность производить щепки отличающегося размера. К примеру, крупные куски, получившиеся из отходов, можно будет применять, чтобы топить печь, а мелкие – добавлять в компост. Кстати говоря, пропуская через шредер ветки фруктовых деревьев, рекомендуется не перемешивать их с другими отходами. Также отдельно перерабатываются косточковые и семечковые сорта. В результате получится несколько видов прекрасного топлива для коптильни, отличающиеся своим ароматом.

Нельзя забывать и про емкость, куда будут закладываться ветки. Обязательное условие заключается в том, что глубина раструба превышает длину руки использующего его человека. Если данная деталь выполнена правильным образом, то она не только защищает человека от повреждений, но и позволяет закладывать отходы под прямым углом.

Из мотоблока

Чтобы превратить старый мотоблок в измельчающее устройство, помимо основной детали, потребуются ножики, вал от электрического рубанка, швеллер и подшипник, а также листовой материал. Работа будет проводиться при помощи аппарата для сварки, молотка с болгаркой, дрели и комплекта ключей. В качестве основания применяется швеллер, на котором монтируются вал, шкив и режущее полотно. Затем к измельчителю прикрепляется металлический бункер для приема отходов, все фиксируется на мотоблоке.

О том, как сделать измельчитель веток своими руками, смотрите в следующем видео.

Садовый измельчитель своими руками

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Читайте также:  Фасадный декор и отделка

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Читайте также:  Что делать при поломке счетчика электроэнергии: куда звонить и обращаться?

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Садовый измельчитель своими руками

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

  • дисковыми (с тремя лезвиями);

  • фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

  • угловая шлифовальная машина;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи;
  • отвертка;
  • электродрель;
  • молоток;
  • рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

  1. Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
  2. Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
  3. Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
  4. Делают ножки.
  5. Прикрепляют корпус к подставке.
  6. На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
  7. Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
  8. Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
  9. Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.
Читайте также:  Утепление потолка в подвале гаража

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

  • стальными уголками;
  • металлической емкостью (обычной вываркой);
  • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
  • крепежными элементами;
  • листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

  • электродрель;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
  • гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

  • нарезают болгаркой уголки на куски;
  • из них сваривают раму, напоминающую стул;
  • приваривают полку из куска листового металла;
  • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
  • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
  • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
  • делают на дне выварки отверстие в центре;
  • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
  • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

  • пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
  • примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
  • около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
  • отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
  • хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
  • саморезы, болты, гайки, шайбы;
  • деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

  • отверткой либо шуруповертом с битами;
  • электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
  • электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
  • молотком;
  • рожковыми или торцовыми ключами;
  • пробойником;
  • наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

  • делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
  • просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
  • в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
  • обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
  • по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
  • из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
  • с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
  • из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

  • сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
  • концы будущих опор сплющивают молотком;
  • в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
  • прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
  • сверлят по отметке отверстия;
  • используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

  • разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
  • отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
  • собирают мотокосу;
  • проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

  1. К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
  2. Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
  3. Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
  4. Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Читайте также:  Цанговый патрон для станка: разновидности, конструкция, принцип действия

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

  • дрелью либо перфоратором;
  • старым рабочим пылесосом;
  • ненужной электропилой;
  • двигателем от насоса;
  • бензиновым или электрическим мотоблоком;
  • любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Беседка с мангалом своими руками: особенности размещения и строительства

Отдых на свежем воздухе немыслим без приготовления чего-нибудь вкусного на углях. Сам факт наличия беседки на даче подразумевает то, что рядом должен находиться мангал. Он будет эксплуатироваться не только вместе с гостями, но и во время личного пользования в кругу семьи (приготовление ужина, жарка мяса на выходных и тому подобное).

Беседка априори должна быть оборудована мангалом. Пускай даже самым простым, находящимся в десяти метрах от зоны отдыха, но быть он должен.

В данной публикации прежде всего будет рассмотрено потенциальное местоположение, а также материал для мангала. С этим нужно определиться до строительства беседки, так как если будет запланирован большой печной комплекс, то для него необходима будет дополнительная площадь и фундамент. Даже для простого переносного все равно нужно будет выделить пространство, это важно.

Следующий этап — рассмотрим поэтапный процесс строительства, с которым вы столкнётесь, если запланируете возводить беседку с нуля. Все шаги будут дублироваться фотографиями для наглядности.

Выбор места для мангала

Внутри или снаружи?

Место для жарки мяса можно разместить в двух местах:

Снаружи беседки. Для этого может быть выбрано любое свободное пространство на участке. Место можно выбрать подальше от скопления людей, чтобы дым от продуктов горения не вызывал дискомфорта у гостей. Этот вариант может быть реализован абсолютно для любой постройки, так как напрямую не связан с беседкой.

Внутри. Для этого оборудуется специальная площадка с дымоотводом, которая позволяет готовить пищу непосредственно рядом с гостями. Необходимо заранее продумать конструкцию беседки, чтобы мангал не только поместился и не мешал отдыху, но и был сделан по всем требованиям пожарной безопасности.

Поэтому если вы рассматриваете вариант внутри, а ищете обыкновенные постройки, то заранее продумывайте минимальные размеры беседки и её расположение на участке. Иначе вы просто не сможете приспособить очаг в помещении.

В открытой беседке

Свободно проветриваемая площадка не требует каких-то серьёзных конструктивных решений в плане строительства. Достаточно выдержать всю технологию воздвижения мангала, исключить попадание углей на дерево и следить за надежностью всего очага.

Мангал может быть установлен в деревянные и металлические беседки, хотя наиболее безопасным вариантом является кирпич (металлическая конструкция иногда обшивается обрешеткой, а про беседки из бруса я вообще молчу).

В закрытой беседке (финский домик)

Любопытным вариантом является финский гриль, который позволяет разместить очаг в закрытом домике прямо по центру. Эта задумка пришла нам из скандинавских стран, где подобные сооружения в древности использовались для обогрева людей.

Современные сооружения позволяет и мясо пожарить, и за столом посидеть, и прилечь на откидывающуюся кушетку. И все это в закрытом помещении!

На дачном участке

Если позволяет площадь на даче, то можно рассмотреть несколько вариантов расположения мангала. Наиболее предпочтительным местом принято считать отдельное пространство, огороженное от людей, деревянных поверхностей и порывов ветра.

Если по каким-то причинам у вас нет возможности «облагородить это место», то выбирается любое свободное место подальше от домика, сарая и деревянного забора. Рядом кладутся средства пожарной безопасности — бутылка или ведро воды, песок. В идеале иметь оборудованное место для огнетушителя.

В саду

Если у вас есть возможности расположить мангал в пределах сада, то этот вариант также достоин внимания. Стоит учитывать, что осенью листва и трава жухнет, вследствие чего повышается риск возгорания. Однако летом, когда всё зеленое, готовить пищу рядом с деревцами, кустами и растениями очень приятно.

Варианты мангала в беседку

Из кирпича

Массивный и капитальный мангал из кирпича является прекрасным украшением как беседки, так и дачи в целом. Благодаря закрытой внутренней конструкции, готовить пищу можно в любую погоду, будь то ветер или дождь.

Цена такой «штуки» довольно высокая на фоне металлических аналогов, но зато надежность и эстетика не подлежит сомнениям. К тому же такой мангал можно собрать своими силами. Подробную инструкцию мы рассматривали в статье про создание мангала из кирпича.

Из металла

Наиболее привычная для большинства дачников установка из листов железа на ножках. В зависимости от толщины металла и сварки соединений, подобный мангал может прослужить от одного до нескольких десятков сезонов без деформации.

Существует два варианта установки:

  1. Стационарный. Ножки надежно фиксируются в земле либо бетонируются, благодаря чему можно выставить всё по уровню для удобной жарки мяса (на шампурах или решётке, например).
  2. Переносной. Если как такого места для жарки мяса у вас нет либо площадь не позволяет постоянно держать мангал на одном месте, тогда можно рассмотреть переносной вариант, который убирается по мере необходимо в сарай.
Читайте также:  Термостойкий герметик для печей и каминов – свойства, способ нанесения, марки

Цена металлической конструкции может варьироваться от 150 рублей (в Ашане или Ленте, например) до десятков тысяч рублей. Отличаться они будут толщиной металла, наличием поддувала, возможностью превращения в плиту и так далее.

Электрическое барбекю (электрогриль)

Модный формат приготовления мяса за рубежом, который потихоньку завоёвывает свою популярность на нашем рынке. Разновидностей форм, размеров и цен множество, в сетевых магазинах цены варьируются от 4 до 15 тысяч рублей в среднем.

Если по каким-то причинам вам не нравится запах дыма, надоело заниматься подготовкой углей и заготовкой дров, тогда можно рассмотреть электрический аналог. С ним тоже будут свои заботы, например, чистка поверхностей от налёта и жира или безопасное хранение (хоть бы стукнуть его молотком или топором), но они будут заметно отличаться от дровяного аналога.

Я, как заядлый любитель шашлыка на углях, отношусь со скептицизмом к данной установке, но так как на неё есть спрос, не упомянуть про неё было бы неправильно.

Полноценный печной комплекс

Элитный подход к приготовлению пищи, который совмещает в себе возможности мангала, барбекю, печи, плиты и даже камина. Всё в совокупности это называется печной комплекс.

Он представляет из себя массивное кирпичное сооружение, которое устанавливается на отдельный монолитный фундамент, позволяющее готовить в разных форматах — варить плов на плите, запекать мясо в печи и так далее.

Это действительно интересный вариант, который добавит приятных хлопот хозяевам. Всё-таки похвастаться наличием такой вещи может далеко не каждый. Да и установить его получиться далеко не везде, так как под него реально нужна большая площадь.

Очень интересный вариант показал нам Николай Тарасов, когда рассказывал про свою закрытую беседку с печным комплексом.

Строительство своими силами

Сразу же отмечу, что изготовление самого очага для жарки мяса мы рассматриваем в отдельной публикации про строительство кирпичного мангала. Ниже будет дана инструкция по оборудованию именно беседки под нужды приготовления пищи на углях.

Фундамент

Сама беседка не требует какого-либо серьезного основания, если мы говорим не о кирпичном варианте. Для кирпичного печного комплекса вам придётся делать монолитный фундамент в любом случае, а вот каркас может вполне держаться на обычном фундаменте.

  • Из бруса или металла: блочный, свайный.
  • Из кирпича ленточный или монолитный.

Пожаробезопасность

Существует несколько особенностей, которые применимы также для любых печей, установленных вблизи деревянных предметов (пол, стены, мебель):

  • Пространство вокруг мангала должно быть обито металлическим листом.
  • Деревянные поверхности вблизи должны быть обработаны антипиренами (защитой от возгорания).
  • Вытяжка должна идти в ущерб комфорту, а не качеству дымоотвода. Лучше сделать её больше и качественнее, нежели удобнее и менее эффективной.
  • Площадка рядом должна быть максимально чистой, без мусора, щепок и дров, которые могут загореться.

Соблюдение этих простых правил позволит вам избежать проблем. Позволю себе немного отойти от темы и рассказать историю для тех, кто относится к технике безопасности на «авось».

Случай из жизни (осень 2016): наши знакомые из Москвы, заядлые дачники, всерьез взялись за строительство коттеджа в Подмосковье. Сначала построили сарай, затем капитальную баню со вторым этажом и взялись за возведение самого дома.

Как-то раз, после очередной жарки мяса, чтобы избавиться от пепла и золы внутри мангала, хозяин его перевернул и оставил угли тухнуть. Через несколько часов, когда угли уже якобы не горели, весь пепел был собран в пластмассовое ведро (ошибка №1), чтобы потом его «авось» выкинуть.

Разумеется, про это все забыли и перед отъездом ведро поставили в деревянный сарай (ошибка №2). Оно не дымилось, не пахло. Просто белый пепел внутри. На следующую неделю, когда знакомые снова приехали на дачу, всех ждал неприятный сюрприз: от сарая остались только гвозди, саморезы, а также металлические остатки специальной техники (бензопила, лобзик, секатор, лопаты и тому подобное).

Дабы избежать такого горя и сложенных сотней тысяч рублей в здание и инвентарь, следуйте технике безопасности и перестраховывайтесь. Два литра воды стоят дешевле, нежели сарай с инвентарём.

Дымоотвод с тягой

Как известно, хороший дымоотвод может стоить дороже самого мангала. В данном случае экономить не стоит, так как речь идёт о серьезных вещах — угарный газ и задымление может не только испортить отдых, но причинить вред здоровью.

Дымоотвод должен быть большим, вертикальным и установленным по всем требованиям. Поначалу, во время начала горения, тяга может быть очень плохой. Это связано с тем, что труба вытяжки должна прогреться, после чего дым начнёт вытягиваться нормально.

Если есть возможность разжечь огонь пораньше, до прихода гостей, тогда имеет смысл это сделать. Это сэкономит ваши нервы и комфорт гостей, если у вас будут наблюдаться подобные проблемы периодически.

Чертежи с размерами

Для понимания всех размеров вашей будущей постройки, прикладываю несколько подробных чертежей. Для увеличения картинки нажмите на неё.

Наиболее интересным мне показался чертеж с размерами и высотой кирпичного мангала от пола и до начала дымохода. Благодаря данному рисунку можно произвести расчёты материала, необходимого для его постройки (при условии, что представленные размеры и форма вас устраивают).

Больше фотографий беседок с мангалами

Так как представленная выше инструкция больше относится к строительству, а не выбору интересных сооружений, то было принято решение сделать отдельную публикация с большим количеством фотографий беседок с мангалом.

Там вы найдёте большое количество самых разнообразных вариантов не только с классическим мангалом из кирпича, но и барбекю, а также печным комплексом.

Создаём беседку с мангалом на даче своими руками

Наверное, не существует таких людей, которые не любили бы комфортный дачный отдых. А когда во дворе стоит шикарная крытая беседка с мангалом и барбекю, что может быть лучше? Свежий воздух, шашлычок, свои овощи и фрукты, посиделки с друзьями и близкими. Главное отличие беседки от дома в том, что в ней нет несущих стен. Это небольшое крытое помещение со столом и мангалом (барбекю). Кстати, мангал требует к себе особого внимания. Его очень важно правильно установить, чтобы можно было одновременно готовить и отдыхать за большим круглым столом не боясь дыма и жара. Обо всех нюансах строительства беседки своими руками читайте далее.

Читайте также:  Укладка дорожек на даче своими руками

Где разместить беседку: выбор места

Изначально предстоит выбрать место для будущего навеса. Особых критериев тут нет. Всё на усмотрение хозяина. Главное, пожалуй, поставить её подальше от соседей. Слишком близко к своему дому её тоже располагать не стоит из-за пожарной техники безопасности. А ещё, удобнее всего, когда вход беседки «смотрит» на дом. Так удобнее заниматься сервировкой. Теперь предстоит продумать всё до мелочей: размеры, зоны, материалы.

Как вариант проекта постройки можно использовать этот

Очень важно на данном этапе предусмотреть абсолютно все нюансы. Особенно то, из чего вы будете строить.

Материал

Дерево

Это наиболее распространённый вид материала: он доступен, стоит недорого, прост в использовании. Если не полениться и сделать всё как следует, то такое строение прослужит вам очень долго. Возможность использования упрощённого фундамента из-за небольшого веса конструкции также является огромным плюсом такого выбора.

Фотогалерея: деревянные беседки

Кирпич

Единственным минусом данного материала является относительно высокая стоимость. Этот материал огнеупорный, что очень важно, когда горит мангал и могут вылететь искры. Несомненно, такое сооружение прослужит вам верой и правдой долгое время, не требуя особых усилий на уход и ремонт. Да и любителям круглогодичного отдыха на природе такая беседка придётся по вкусу, так как в ней будет гораздо теплее в зимний период.

Фотогалерея: кирпичные сооружения

Кованая конструкция

Это очень красивая и изящная постройка. Такая прелесть удивит любого соседа, родственника или друга. Но! Без особых навыков и огромного количества свободного времени такую беседку не построить.

Так как мы рассматриваем варианты, с которыми можно справиться самостоятельно, без особых навыков, то оставим эту модель специалистам, а более подробно остановимся на первых двух стройматериалах.

Фотогалерея: кованые конструкции на садовом участке

Деревянная беседка поэтапно

Очень важно! Если вы захотели построить сооружение из дерева, не пожалейте финансов на его обработку, чтобы оно прослужило вам долго. Иначе в скором времени оно начнёт гнить.

Фундамент

Для неё необходимо обзавестись брусьями длинной в 6 метров для наименьшего количества отходов. Любое строение требует наличие под собой твёрдой, ровной опоры — фундамента. Для деревянного навеса прекрасно подойдёт столбчатый фундамент. Он идеально подходит для не тяжёлых сооружений. Столбики можно сделать как из бетона, так и из кирпича. Ни в коем случае не рекомендуется брать в качестве сырья белый кирпич, газобетонный и пенобетонный блок. Эти материалы плохо переносят влагу. Если в качестве материала выбран бетон, то его заливают в опалубке. Далее на этих столбиках происходит строительство. Помните, что основание под будущую зону отдыха должно быть ровным. Проверяйте это с помощью уровня.

Хорошим вариантом для такого фундамента станет использование бруса. Но этот вариант менее долговечен. И если вы всё же решитесь на такой стройматериал, то не забудьте обработать битумной мастикой концы столбиков, погружённых в землю.

Столбики должны быть расположены в углах и по периметру будущих стен. Будьте предельно аккуратны при создании основания. От этого зависит устойчивость будущей конструкции.

Столбчатый фундамент на основе кирпича

К столбикам прикрепите основу (нижнюю обвязку) — брусья размером 15×15 сантиметров. К ним присоедините саморезами и металлическими уголками лаги пола и стойки каркаса. Для строго вертикального положения каркаса установите дополнительные подпорки. Сверху соедините свой каркас верхней обвязкой. Для надёжности и устойчивости каркаса с помощью углов добавьте деревянные горизонтальные перемычки такого же сечения, что и сам каркас.

Монтаж деревянной беседки

Крыша

Рекомендуют выбрать двускатную. Покрыть её можно, например металлочерепицей. Да и влагостойкая фанера будет хорошим вариантом. В общем сооружение должно быть лёгким и иметь достаточный угол наклона, чтобы в зимнее время года с неё без труда скатывался снег.

Каркас установлен и можно стелить пол. Материалом для него послужит даже простые доски. Но можно придумать и что-то более современное. Пол крепят к лагам. Не нужно укладывать доски вплотную. Оставьте небольшой зазор для слива дождевой воды.

Отделка

Теперь нужно заполнить пространство стен между вертикальными столбами. Проявите фантазию и оформите вашу зону отдыха так, чтоб глаз не оторвать было! Украсьте её: придумайте шторки, пустите расти по ней виноград и т. д.

Видео: создание и обустройство беседки в программе «Фазенда»

Строим беседку из кирпича

Всё большее количество дачников в последнее время останавливают свой выбор на кирпичных постройках. Этому сопутствует целый ряд преимуществ. В первую очередь, такое сооружение можно использовать круглый год, если закрыть её по максимуму. Это будет огнеупорное строение и в нём можно будет не просто поставить мангал, а построить целую печь! По срокам эксплуатации она выгоднее деревянной. Верой и правдой, не требуя специального ухода, она прослужит вам очень долгий период времени. Да и визуально она будет выглядеть очень красиво. Но для её возведения придётся немало постараться, начиная с фундамента. Тут уже не подойдёт лёгкий столбчатый.

Проект

Итак, как и любое строение, кирпичный навес требует начинать с плана. Продумайте в нём всё до мелочей, все размеры, внешний вид и т. д.

Чертёж кирпичной беседки

Фундамент

Выберите и подготовьте место для строительства. Кирпичные сооружения достаточно тяжёлые, поэтому рекомендуется делать ленточный или плитный фундамент. Для этого нужно выкопать котлован глубиной около метра. Засыпать в него 15–20 сантиметров щебня, хорошенько утрамбовать и выровнять. Сверху уложить гидроизоляцию. Заложить арматуру и сделать раствор из 5 частей щебня, 3 частей песка и 1 части бетона. Далее заливаем его в котлован. В места, где будут стоять столбы будущей постройки, установите металлические трубы и оставьте всё на 7–10 дней. Сделайте отдельное основание из бетона для барбекю.

Фундамент и начало кладки кирпичной беседки

Как класть кирпич

Кладку можно осуществлять как обычным кирпичом, так и облицовочным. Для придания индивидуальности можно использовать кирпичи разных цветов, выкладывая их в узор. Высота кладки обычно составляет 1 метр, но в зависимости от замысла хозяина её размеры меняются. Использование обычного цементного раствора прекрасно подойдёт для сцепки кирпичей. Только не забудьте оставить место для двери! А то будет, как в фильме про Шурика. Если осуществить кладку в 1–2 кирпича, то беседка будет более тёплой, а её использование будет возможно круглый год. Если сделать это в 0,5 кирпича, то это будет, скорее, летний вариант.

Читайте также:  Чем отделать камин: варианты для отделки

Когда будете укладывать первый ряд, оставьте место в стенах для половых лаг (расстояние примерно 50 сантиметров). Туда вскоре будет стелиться напольная доска.

Выбор крыши (фотогалерея)

В зависимости от формы вашей конструкции, крышу можно сделать двухскатную, четырёхскатную либо шатровую.

Материалом для кровли может послужить любой продукт для крыши на ваш выбор.

Выбираем мангал

Куда же без него! Как можно устраивать садовые или дачные посиделки с родными и близкими без шашлычка?! Рассмотрим возможные варианты.

Разборный

Такой вариант больше подходит для походов, чем для установки около дома. Существенным минусом такого выбора является то, что он пересушит ваше мясо. Поэтому гурманам и ценителям он не подойдёт. Он сделан из тоненьких стальных листов. Мангал плохо держит тепло. Дрова в нём и уголь слишком быстро прогорают. По этой причине над ним всё время машут листом картона. Его установка требует ровной горизонтальной поверхности. После использования его не слишком удобно разбирать. Мало того, что он горячий и грязный, так ещё и крепление часто заедает от высоких температур.

Чугунный

Этот мангал для истинных ценителей и гурманов. В нём получаются прекрасные шашлыки. В таком долго сохраняется температура и жар, и процесс готовки в нём более равномерный. Правда стоимость его начинается от восьмиста долларов (около 50 000 руб.). Дорогое удовольствие. Но если вы решили, что он вам нужен, то запомните: толщина стенок в нём должна начинаться от 8 миллиметров, а глубина не меньше 15 сантиметров.

Настольный

Он чем-то схож с барбекюшницей и создан специально для маленьких компаний. Решётка на нём накаляется с помощью газа. Готовить на таком мангале быстро и не хлопотно. Иногда в нём есть несколько отделений, что даёт возможность приготовления не одного блюда, а сразу нескольких. Нюанс — убедитесь в совместимости подключения газового оборудования и мангала. Данная модель не нашего производства и привозится к нам из США, поэтому не всегда установка её беспроблемная.

Каменная печь

Мангалом это сооружение назвать нельзя. Но это будет идеальная альтернатива для того, кто проводит много времени на даче и любит полакомиться шашлычком. Построить её можно отдельно от беседки: таким образом вы сможете разграничить зону отдыха и зону приготовления пищи. Изготавливается она из огнеупорных (печных) кирпичей. На такой печи удобно готовить, она прекрасно держит тепло. Правда, стоимость её довольно большая. Самая маленькая печка будет стоить от 800 долларов.

Каменная печь во дворе

Печь-гриль или чугунная жаровня

В большей части этих моделей пища готовиться на газу. Часто в них встроены комфорки и духовка. Прекрасно подходят для большой компании. Поверхность таких плит каменная, накаляется вулканическим углём. Оснащены температурным индикатором. К большинства моделей в комплекте выдвижные подносы и складывающийся столик. Стоимость такого удовольствия начинается от 200 долларов.

Одноразовый мангал

Такое приспособление придумали в России. Его не нужно разбирать после использования, складывать, тащить домой. Его можно выбросить. Вот, пожалуй, единственный его положительный момент. А! Ну и, конечно же, его стоимость тоже очень мала — от 85 рублей. Это крайний вариант походного мангала.

Мини-печь барбекю

Шашлык от барбекю отличается тем, что готовится на решётке, а не на вертеле или шампуре. Готовить на барбекю чище, практичнее, эстетичнее и безопаснее. Стоимость такой печи начинается от 50 долларов.

Беседка с мангалом или барбекю — неотъемлемая часть дачного отдыха. Разновидности построек зоны отдыха огромны. Нужно только проявить фантазию и не лениться, чтобы создать своё собственное чудо во дворе. Желаем вам удачи!

Беседки с мангалом: красивые проекты

  1. Особенности
  2. Проекты постройки
  3. Виды очагов
  4. Материалы
    • Из дерева
    • Из кирпича
  5. Строительство своими руками
  6. Дизайн
  7. Красивые примеры

Что может лучше, чем отдых на свежем воздухе после тяжелого трудового дня. Владельцы загородных участков и дач часто обустраивают на своих участках беседки, где можно хорошо провести время с семьей, друзьями.

При наличии мангала и возможности приготовить вкусный шашлык в беседке отдых там будет намного приятней.

Особенности

Беседка с мангалом – отличное место, где обычный прием пищи превращается в тонкий кулинарный процесс, требующий от повара умений сделать из мяса шедевр.

При обустройстве беседки с мангалом учитывают, что в таком помещении можно проводить время не только в жаркие летние дни, но и в любое время года. При постройке беседки учитывают, насколько хорошо она впишется в общий дизайн участка, будет ли функциональной и удобной в использовании.

Беседки с мангалом бывают деревянными, металлическими, из кирпича. Каждый вариант имеет как свои преимущества, так и недостатки.

Внутри беседки размещаются мангальные конструкции в виде:

  • каменной печи с чугунным казанком;
  • стационарным мангалом;
  • переносным мангалом, решеткой для гриля или барбекю;
  • камина. Для него чаще оборудуют застекленную террасу.

При обустройстве помещения с мангалом учитывают, что рядом должны быть специальные поверхности из камня или металла. Они предотвратят попадание огня на жилые постройки. Выбирая материал для постройки, проводят противопожарную обработку всей поверхности.

Следует установить защиту от ветра, чтобы он не попадал в жилые строения и не проникал внутрь беседки.

Проекты постройки

Мангалы бывают переносными и встроенными. Переносные конструкции очень удобны, так как их легко можно перенести и убрать. Встроенный мангал имеет свои преимущества, он может оснащаться полками для посуды, столешницей или иметь отделение, где хранят дрова. Для встроенных конструкций делают прочный фундамент.

При выборе места учитывают правильное расположение беседки. В расчет берут удобство при подведении коммуникаций: электричества, газа, воды. Лучше место для семейного отдыха установить подальше от хозяйственных построек, выгребных ям, туалета.

Начиная любое строительство, делают чертежи, чтобы было понятно, сколько нужно приобрести материала для строительства и отделки постройки.

Под будущую конструкцию замеряют место. Нужно просчитать все габариты, подобрать материал для фундамента, каркаса и крыши. Для этих элементов чертится подробный схематический план. Чертеж беседки и эскизы включаются в утвержденный проект.

При выборе размеров учитывается, сколько человек сможет разместиться в постройке, чтобы они могли себя комфортно чувствовать. Лучшим считается вариант, когда размер постройки соответствует размерам столовой.

Читайте также:  Чем покрасить деревянный дом внутри: советы профессионалов

Наиболее распространенной считается прямоугольная садовая постройка, расположить ее можно в любом месте на участке, не теряя при этом полезную площадь. Часто строят и квадратные конструкции. Беседка 4х4 – один из самых актуальных вариантов для садовых построек. Благодаря небольшим размерам около 16 м. кв. можно сделать небольшой садовый домик, беседку или альтанку. Поставив внутри помещения мангал, стол, стулья из дерева, можно превратить беседку в уютное место для встреч с друзьями.

Приготовить шашлык в любых погодных условиях можно в зимней теплой беседке, закрытой от холодных ветров и дождей. Лучше обустроить интерьер помещения не только мангалом или грилем, но и печью. Крытая постройка станет удобным местом для уютного отдыха за семейным вечерним чаепитием или приготовлением ароматного шашлыка.

Виды очагов

Что может быть вкусней, чем мясо с дымком, приготовленное на природе! Слово «мангал» переводится как «корзина с углями».

Существуют разные виды мангалов:

  • Переносной. Обычно состоит из прямоугольной металлической коробки на ножках, угли насыпаны на дно коробки. Конструкция легко переносится на любое место, ее можно положить в багажник машины, быстро разобрать и собрать. При выборе переносного мангала следует отдавать предпочтение изделиям со средней толщиной листов и весом конструкции.
  • Передвижной. Изготавливают их из листов тонкого металла. Часто имеет тележку с колесиками, стол для разделки мяса.

  • Стационарные мангалы представляют собой массивные конструкции, установленные на надежном фундаменте. Для изготовления стационарных конструкций выбирают кирпич, камень или металл.
  • Электромангалы. В таком мангале мясо начинает жариться, нагреваясь от спирали. Спустя несколько минут вкусное ароматное блюдо уже готово.

Если обычные мангалы и грили уже надоели, можно поставить в беседке тандыр. По форме он напоминает вазон или чайник. Помещение с тандыром придется по душе любителям ароматных лепешек. Пользуясь такой печкой, можно любое мясо, лепешки или хлеб превратить из обычных блюд в разряд элитных, которым позавидуют даже гурманы.

Обустраивая очаг, следует помнить, что при готовке продуктов образуется много дыма, поэтому в беседке не помешает хорошая вытяжка.

Если в дизайне участка присутствуют кованые элементы, то такой же мангал как нельзя лучше впишется в общую картину. Такие изделия отличаются надежностью, практичностью, особой изящностью. Конструкция таких мангалов не сложная и состоит из подставки на ножках и жаровни.

Часто такие изделия делают с крышкой, что позволяет использовать мангал при любых погодных условиях. Подставку изготавливают из стальных прутьев, крышу изготавливают из тонких листов металла.

Такие металлические конструкции станут украшением беседки и всего садового участка. Мангалы с художественной ковкой можно заказать в единственном экземпляре по определенным эскизам, что делает изделие уникальным.

Приобрести металлический мангал – дело не сложное, но стальные или железные конструкции всегда конкурировали с постройками из кирпича.

Преимущества устройства из металла заключаются в следующем:

  • высокая пожаробезопасность;
  • мангалы из железа или стали можно перенести на другое место, что невозможно сделать для кирпичных жаровен;
  • кованый мангал можно изготовить вручную самостоятельно, времени для его изготовления уйдет совсем немного, в то время как на постройку мангалов из кирпича или камня уйдет почти месяц.

Материалы

При выборе материала для возведения беседки отталкиваются от того, какого типа предполагается возвести постройку:

  • Летняя беседка. Это помещение с крышей, открытое со всех сторон. Она защитит от солнечных лучей и дождя.
  • Полузакрытая беседка, которую закрывают с одной или нескольких сторон. На одной стене оставляют место для мангала или печи.
  • Застекленная беседка. С помощью застекленной конструкции можно готовить шашлык в любую погоду.

Для строительства беседок с мангалом применяют дерево, кирпич, камень или металл. Можно встретить комбинированные варианты построек.

Из дерева

Постройки из дерева принято считать самым недорогим вариантом конструкций в саду. Для таких сооружений не следует создавать усиленный фундамент.

Все изделия из древесины обрабатываются антипиринами в целях пожарной безопасности. Рабочую зону над поверхностью мангала обшивают огнеупорным материалом. Следует предусмотреть хорошую вытяжку с использованием трубы. Деревянная постройка может легко вписаться в общий дизайн участка и поддержать выбранный стиль.

Такая беседка не займет много места на участке. Если в ней предполагается поставить мангал, учитывают так расположение, чтобы дым из него не попадал в жилые помещения.

Здесь будет предпочтительным столбчатый фундамент, который сооружают из бруса, скрепленного саморезами. В закрытых беседках полы делают деревянные, сверху можно положить линолеум. В закрытом помещении они позволят чувствовать себя комфортно даже в холодную погоду. При открытых беседках делают наклон пола для стока дождевой воды.

После полов переходят к работе со стенами. Вместе с постройкой стен начинают строить мангал, если предусмотрена стационарная конструкция.

Крышу обычно делают коньковой или односкатной наклонной. В качестве материалов для крыши выбирают бревна, клееный брус или другие материалы, такие как профнастил, металлочерепица, поликарбонат. Главным условием при работе с крышей является ее надежность, чтобы снег не смог ее продавить.

Деревянные элементы покрывают защитным составом, в самом конце работы используют лак для наружных работ. На завершающем этапе декорируют помещение с использованием резных фигур из дерева или фанеры.

Из кирпича

Выбирая постройку из кирпича, следует знать ее преимущества и недостатки.

Основными преимуществами кирпичной постройки являются:

  • Безопасность. Можно не бояться, что искра или уголек из печки может привести к возгоранию.
  • Долговечность. Такие постройки не требуют частого ремонта для поддерживания опрятного внешнего вида.
  • Надежность. Если учесть, что при постройке закладывался основательный фундамент, то для отделки можно использовать разные материалы.

Недостатки построек из кирпича:

  • Вес. Для постройки такого помещения делают фундамент.
  • Цена. Стоимость материала довольно высока.
  • Сложность при постройке. Без определенных умений и знаний построить самостоятельно беседку сложно.
  • Такую основательную конструкцию невозможно передвинуть или перенести в другое место.
  • Для создания гармоничного образа на участке должен быть еще кирпичный дом или иные постройки из кирпича.

Довольно часто применяют комбинированный состав материалов при постройке беседок с мангалом. Очень красиво смотрятся деревянные конструкции с металлической ковкой или вариант кирпичной кладки с изящными коваными элементами.

Среди большого разнообразия довольно сложно выбрать наиболее приемлемый вариант для постройки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: