Технология утепления швов в панельном доме

Как и чем уплотнить межпанельные швы

Одной из проблем панельных зданий являются плохо заделанные межпанельные швы. Это может выразиться в намокании стен, появлении грибка, нарушении звукоизоляции. Плохо заделанные стыки вносят не только дискомфорт в квартиру, но и являются причиной разрушения панелей, а сварное межпанельное соединение может утратить свою прочность. Больше всего вреда наносит промерзание и попадание влаги в шов. Чтобы решить эту проблему, необходимо провести утепление межпанельных швов и их ремонт. Работы эти требуют больших трудозатрат и проводятся подрядными организациями, как правило, приурочиваются к очередному ремонту дома.

Виды ремонта швов

Первичная герметизация и утепление швов в панельных домах проводится на этапе их строительства. После окончания монтажа панелей этажа в чистый паз укладывается утеплитель, стык заполняется раствором, а снаружи герметизируется. На этом работы заканчиваются и швы считаются уплотненными. В дальнейшем при эксплуатации здания из-за усадки дома и сдвига панелей нарушается герметизация панельных швов. После этого у жильцов начинаются проблемы.
[flat_ab />

Работы по уплотнению стыков панельных многоэтажек выполняют с привлечением промышленных альпинистов. Основная цель заделки швов в панельном доме – недопущение попадания влаги во внутреннюю полость шва и предупреждение промерзания зимой материалов уплотненного шва. Используются материалы для герметизации межпанельных швов:

  • герметизирующие мастики или герметики;
  • гидроизолирующий жгут;
  • вилатерм;
  • монтажная пена.

Применение перечисленных материалов зависит от вида проводимого ремонта. При косметическом ремонте проводится очистка участков швов с поврежденной мастикой. Если промерзаний и протечек влаги не было, а утеплитель не поврежден, то применяется только герметик или герметизирующая мастика. Не все компании и организации на рынке этих услуг добросовестно и качественно выполняют работы. Некоторые из них для заделки швов по старинке используют песчано-цементные растворы. Многие фирмы прекратили применять битумную мастику как герметизирующий материал. Во-первых, она портит внешний вид здания, а во-вторых, краска, нанесенная на мастику, шелушится и отпадает.

Способы и технология ремонта стыков

Основным требованием для качественного проведения ремонта является применение правильно подобранных доброкачественных материалов и пошаговое выполнение технологии производства работ. Обычно выделяют 3 способа ремонта:

  • замазка швов;
  • гидроизоляционные работы;
  • “теплый шов”.

Работы по замазке стыка выполняются без его вскрытия и замены герметика. Мастика наносится по нему сверху. Такой способ ремонта применяется при отсутствии внутри квартиры видимых признаков нарушения герметичности шва, а повреждение внешнего слоя герметика незначительно. Эти работы, как правило, проводятся во время косметического ремонта.

Гидроизоляция стыков происходит с полной их очисткой и заменой герметика. Утепление стыков при этом не делается. Обычно используют однокомпонентный полиуретановый герметик для межпанельных швов и стыков Гермафлекс 127. Этот материал идеально подходит для изоляции вертикальных швов, имеет широкий диапазон температур (-50°С…+80°С) эксплуатации, быстро затвердевает. Белого или серого цвета, совместим со всеми типами фасадных красок. Гарантийный срок службы составляет 8 лет. Заделка межпанельных швов по такой технологии поможет защитить их от попадания влаги, но холод будет проникать в помещение через незаделанные горизонтальные стыки. Герметизация наружных швов – это работы по недопущению попадания в них воды. Для этого применяются гидроизолирующие составы и выполняется заполнение шва между панелями монтажной пеной, создающей утепляющий эффект.

Теплый шов

Технология теплый шов более новая и эффективная, чем приведенные выше. В соответствии с ней вскрывается полностью или частично межпанельный шов. Удаляется старый герметик и утеплительный материал. Стыки очищаются от мусора. После выполнения этих работ в них укладывается полый утеплитель Вилатерм. Его полость, если возможно, заполняют монтажной пеной для лучшего уплотнения шва. Стык необходимо замазывать герметиком или герметизирующей мастикой. Однако при такой технологии вся полость стыка не заполняется. Для решения вопроса полного его заполнения и с учетом недостатков других способов заделки была разработана технология утепления под названием плотный шов.

Эта технология – усовершенствованная версия теплого шва. Она предусматривает для заделки швов в панельных домах полное заполнение монтажной пеной как самого утеплителя Вилатерм, так и пространства позади него. Таким же способом заполняется горизонтальный паз панельного дома. После этого стыки герметизируются с применением мастики или герметика. Таким образом, если в соседних квартирах их не герметизировали, то холодный воздух через неутепленные стыки попасть к вам не сможет. Работы должны проводиться в сухую погоду, при этом температура воздуха не должна быть ниже -15°С, верхний предел температуры не регламентируется.

Утеплить паз можно и без его вскрытия. Такая ситуация возникает, если он слишком узкий или был заделан снаружи крепким раствором. В этом случае по высоте стыка сверлятся отверстия с шагом 20-30 см. Через отверстия монтажной пеной осуществляется их заделка. Проводятся работы снизу вверх.

Качественная заделка межпанельных соединений возможна только при полном соблюдении технологии выполнения работ и применении материалов, указанных в ней. В противном случае проведенные работы не достигнут требуемого результата. Работы выше 2-го этажа выполняются с привлечением промышленных альпинистов.

Утепление стыков из квартиры

Герметизировать их можно и со стороны помещения. Такие работы, как правило, проводятся во время ремонта квартиры при отсутствии в помещении мебели. Перед тем как заделать стыки, необходимо определиться с объемом работ. Для этого их вскрывают и проверяют наличие уплотняющего материала в нем. Если он установлен строителями и в хорошем состоянии, то тогда для утепления используется строительная пена. Для запенивания пространства между панелями паз полностью можно не вскрывать, а сделать сверления вдоль него. Работы проводятся от пола к потолку. Верхний и нижний стык утеплить необходимо по всей длине, а не только в местах соединения плит.

Читайте также:  Фасадные панели из ДПК: виды, характеристики и установка

При отсутствии утеплителя внутри соединения их вскрывают полностью и очищают от грязи и пыли. Перед укладкой Вилатерма прокладывают строительную ленту или монтажный (строительный) флизелин, на него наносится небольшой слой пены. После этого, пока пена не застыла, на нее укладывается утеплитель и прижимается деревянной лопаткой. Эту операцию необходимо проводить осторожно, чтобы не повредить материал. Затем оставшуюся полость заполняют пеной с таким расчетом, чтобы при застывании она из него не вышла. Стык заделывается цементным раствором, а затем шпаклюется. Герметизирующие мастики в этом случае не применяются.

Жители 1-го этажа панельных домов имеют возможность провести ремонт межпанельных соединений снаружи здания по имеющимся технологиям. Такой ремонт ничем не отличается от работ, выполняемых изнутри помещения, кроме того, что стык будет замазанный не раствором, а мастикой для герметизации межпанельных швов. Так как при этом заделка швов будет выполняться с лестницы или подмостьев, то необходимо соблюдать требования техники безопасности при работах на высоте.

В конце можете посмотреть видеоролик о том, как Spider Man утепляет межпанельные швы в высотке:

Утепление межпанельных швов: материалы, технология, нюансы

Панельные дома быстро возводятся и имеют низкую себестоимость. Типовые панельные конструкции: участки стен и перекрытия, сантехнические модули – изготавливают на заводе, а на стройплощадке только собирают. Чрезвычайно важно при этом провести качественное утепление межпанельных швов. Иначе в жилище будут проникать холод, сырость и сквозняки. Существует несколько утепляющих материалов и методов их применения. Швы также могут повреждаться при естественной усадке дома, вызванной подвижностью грунта

Необходимость утепления межпанельных швов

Строительные конструкции в панельном доме собираются из панелей, изготовленных на заводе. В двух или нескольких точках каждого стыка закладные детали соседних панелей соединяются сваркой. Зазор между элементами и называют межпанельным швом, его необходимо утеплить и защитить от воздействия погоды. При некачественном утеплении и уплотнении стыков в жилище будут проникать холод, сырость и сквозняки. Это не только снижает комфорт, но и может привести к возникновению плесени и грибка. Тогда проживание в квартире станет невозможным.

Прежде, чем вскрывать шов, необходимо убедиться в том, что герметичность нарушена именно в нем. Источником сквозняка может быть также плохое уплотнение окон и дверей.

Подозрительный шов проверяют, отбивая небольшой его участок молотком каменщика или ледорубом. Если после пары несильных ударов шовный материал выкрашивается – шов придется разбирать и уплотнять заново.

Материалы для утепления и методы их выбора

Материалы для термоизоляции стыков между панелями относятся к одной из трех групп:

  • мастики для гидроизоляции;
  • собственно, утеплители;
  • герметики для защиты стыка от погодных воздействий.

Наилучший эффект достигается при комбинированном применении трех видов материалов, создавая эффект «теплого шва».

Как происходит утепление межпанельных швов

Исторически во время массового панельного жилищного строительства швы уплотнялись с помощью штукатурки, в которую закладывали жгуты из льняных волокон. При сезонных движениях грунта дом давал осадку, при деформации штукатурка выкрашивалась, открывая холоду и влаге путь внутрь жилища. Сегодня такая технология не используется.

Герметики сами по себе обладают низкой теплоизоляцией, они лишь препятствуют свободному движению воздуха и проникновению влаги в утепление, многократно повышая его эффективность. Герметик также повышает долговечность утепления, защищая его от воздействия солнечных лучей. Материал заполняет неровности и микротрещины в поверхности бетонной панели, предохраняя ее от сезонного воздействия влаги и выкрашивания.

Состояние наружного межпанельного шва в панельных домах легко оценить визуально. Внутренний шов закрыт панелью перекрытия, для доступа к нему нужно разбирать весь стык.

Мастики для уплотнения стыков изготавливаются на основе полиуретана и других пластмасс. Они выпускаются двухкомпонентными, при смешивании образуют густую упругую массу, напоминающую резину, и полимеризуются. Материал сохраняет рабочие свойства в широком диапазоне температур от -40 +40 о С, обеспечивая полноценную защиту от влаги.

Двухкомпонентные мастики обладают следующими достоинствами:

  • высокая адгезия к бетону, керамике, камню, металлу, пластику;
  • долгий срок службы;
  • стойкостью к солнечному свету и погодным явлениям;
  • сочетаемостью с колеровочными пигментами, позволяющей получить любой цвет покрытия.

Мастики широко применяются как при возведении панельных зданий в Москве и других городах, так и при ремонте пришедших в негодность утеплений.

Утеплители из вспененных пластиков отличаются высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокой эластичностью, позволяющей им заполнять полость стыка и надежно утеплять его. Пенополиэтиленовые теплоизоляторы поставляются в виде трубок или сплошных жгутов. Для угловых стыков делают специальные крестообразные элементы.

Читайте также:  Уют и комфорт деревянных домов в скандинавском стиле

Кроме эффекта утепления, такие материалы обеспечивают и прекрасную звукоизоляцию, надежно отсекая жилое пространство от уличного шума. Утеплитель не впитывает влагу, но чувствителен к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Для уплотнения стыков в ходе ремонта часто используют монтажную пену. Она незаменима в том случае, когда нет возможности демонтировать для ремонта весь шов. Пену задувают внутрь полости через несколько просверленных небольших отверстий. Она равномерно заполняет пустоты и полимеризуется в течение нескольких минут. Затвердевшая пена сохраняет некоторую эластичность, что позволяет ей не отрываться от поверхности при небольших осадках плит относительно друг друга. Основные достоинства монтажной пены таковы:

  • высокая адгезия ко всем строительным и отделочным материалами;
  • отличная теплоизоляция и звукоизоляция;
  • удобство применения;
  • стойкость к влаге.

Строительная пена крайне чувствительна к солнечному свету, ее обязательно нужно защищать от него слоем мастики либо штукатурки.

Способы ремонта стыков

Способ ремонта зависит от степени повреждения стыка.

Замазка швов

Этот метод применяется при небольших повреждения уплотнения, отсутствия значительного смещения плит друг относительно друга и сохранении целостности утеплителя.

Уплотнение замазывают герметиком поверх старого слоя. Состав хорошо проникает в небольшие трещины и восстанавливает целостность слоя.

Замазка используется, как правило, в ходе косметического ремонта.

Гидроизоляционные работы

Это серьезный ремонт стыка. Стыки полностью очищаются от старого слоя герметизирующего состава, и он наносится заново. Перед нанесением поверхность плит высушивают и обезжиривают. При этом способе не предусматривается утепления шва. Наиболее популярны герметизирующие составы на основе полиуретана. Они работают в широком диапазоне температур от -45+75 о С, обладают хорошей адгезией и служат до 10 лет. Оптимальны для заполнения вертикальных швов, защищая их от сквозняков и попадания влаги. В герметизированных таким образом помещениях исключено возрастание влажности и появление грибка или плесени. Для горизонтальных стыков необходимо дополнительное утепление.

Герметизация межпанельных швов

Теплый шов

В современных качественных панельных домах и при ремонте старых построек широко применяется прогрессивная технология «теплый шов». В шов укладываются полые трубки утеплителя из вспененного пластика, заполняющие все пространство зазора. Выбоины и сколы дополнительно заливают монтажной пеной, добиваясь 100-% заполнения. Поверх утеплителя наносят слой герметика, надежно фиксирующий теплоизоляцию и защищающий стык от воздействия погодных явлений. Способ применим как для вертикальных, так и для горизонтальных стыков.

Технология обработки межпанельных швов снаружи

Для обработки швов в панельном доме снаружи необходимо специальное оборудование и допуск к работе на высоте. Им обладают специализированные ремонтные организации, имеющие в штате промышленных альпинистов. Однако жители первого этажа могут утеплить свою квартиру и самостоятельно, используя инвентарные стремянки или подмости.

Заделка пенополиуретаном

Для заделки стыков пенополиуретаном потребуется специальное оборудование. Стык очищают от остатков старого утеплителя и через форсунку наносят рабочую смесь. На воздухе она полимеризуется и образует упругую пену, полностью заполняющую стык, все трещинки и впадины. После застывания пена подравнивается монтажным ножом. Сверху состав покрывается слоем герметика.

Заделка монтажной пеной

Если шов оштукатурен, а также в случае узкого паза используют технологию утепления монтажной пеной. Через каждые 25-35 см в штукатурке следует просверлить небольшое отверстие. В него вводят наконечник пистолета или трубки от баллона и задувают пену до тех пор, пока она не покажется из соседнего отверстия. Двигаются при этом сверху вниз.

После затвердевания пены излишки срезаются ножом, а отверстия штукатурятся или заделываются герметиком.

Теплоизоляция «теплый шов»

Перед теплоизоляцией поверхности стыка очищаются от остатков старого утеплителя, мусора и пыли, высушиваются и обезжириваются.Трубки или жгуты утеплителя плотно укладываются в зазор, они должны держаться в нем за счет трения. Выбоины и сколы на гранях плит заполняют монтажной пеной. Сверху утеплитель покрывают слоем герметика.

Это обходится дороже. но зато гарантирует лучшее утепление и предотвращает нарушение теплоизоляции при возможных подвижках здания.

Нюансы внутренней теплоизоляции швов

Внутренняя термоизоляция межпанельных швов герметиком или монтажной пеной не является полноценным методом борьбы с холодом и сыростью и может рассматриваться лишь как временная мера. Дело в том, что при такой теплоизоляции вся толщина плиты продолжает промерзать в районе шва, точка росы смещается ближе к жилым помещениям, накапливающаяся в стыке влага продолжает свое разрушительное воздействие. При этом неминуемо повышение влажности холодных участков стен, конденсация на них влаги и в конечном счете – возникновение грибка или плесени.

При первой же возможности следует позаботиться о полноценной термоизоляции, выполняемой снаружи здания.

Типичные ошибки герметизации стыков между панелями

Специалисты перечислили ряд часто встречающихся ошибок, допускаемых при утеплении межпанельных швов:

  • использование утеплителя недостаточного либо слишком большого диаметра;
  • неполное удаление остатков старого утепления;
  • оставление монтажной пены под действием солнечного света;
  • применение герметика по замусоренным, влажным, не обезжиренным поверхностям;
  • утепление стыков изнутри помещения с оставлением наружного шва неутепленным и не герметизированным.

Использование утеплителя слишком большого диаметра – возможная ошибка при утеплении межпанельных швов

Такие ошибки часто допускаются при самостоятельном проведении работ либо в случае привлечения низкоквалифицированных исполнителей.

Читайте также:  Устройство слуховых окон на крышу

Качественное утепление швов в панельных домах позволяет достичь в панельном доме комфорта и уюта, сопоставимого с кирпичным зданием. Стыки требуют периодического осмотра и проверки качества герметизации. При своевременном обнаружении дефектов можно обойтись небольшим косметическим ремонтом. При серьезных повреждениях потребуется полная замена утепления.

Технология утепления швов в панельном доме

Качественное утепление швов в панельных зданиях невозможно без мастики, которая применяется для заполнения стыков между конструктивными элементами. Ее используют с целью герметизации и чтобы снизить затраты на кондиционирование и обогрев. Перед работой с этим материалом стоит ознакомиться с его техническими характеристиками и свойствами, изучить доступные разновидности, выбрать подходящий вариант и следовать правилам технологии нанесения.

  1. Технические характеристики и свойства
  2. Разновидности мастики
  3. Бутилкаучуковые
  4. Полиуретановые
  5. Акриловые
  6. Подготовка мастики
  7. Окрашивание герметика
  8. Технология нанесения

Технические характеристики и свойства

Утепление швов синтетическими жгутами с последующим наложением мастики

Мастика для заделки швов в панельных домах имеет высокую степень адгезии или сцепления с основанием, которое должно быть полностью очищено. Этот материал устойчив к воздействиям внешней среды, включая повышенную влажность, высокую и низкую температуру. Качественная мастика для наружного применения от известных производителей имеет максимальный срок службы и надежно защищает швы на протяжении долгих лет. Помимо длительного периода эксплуатации современные мастики не доставляют проблем во время нанесения, весь процесс требует минимальных физических усилий.

Это экономичный и доступный материал, большинство герметизирующих составов для теплоизоляции можно приобрести по приемлемой стоимости. Благодаря небольшому расходу на один погонный метр одну упаковку можно использовать многократно по мере необходимости. Большинство материалов для герметизации доступны для применения круглый год, в том числе в зимнее время года. При этом нужно учитывать риск размывания швов при отсутствии качественных стоков для воды в доме.

Разновидности мастики

На рынке представлена мастика для межпанельных швов трех видов, у каждой из категорий есть свои характерные особенности. Герметик может быть однокомпонентным и не требовать подготовки для нанесения или двухкомпонентным и нуждаться в смешивании нескольких составляющих перед работой.

Бутилкаучуковые

Бутилкаучуковая мастика используется в холодное время года до минус 20 градусов

Бутилкаучуковую мастику можно использовать зимой при температуре до -20 градусов благодаря присутствию в составе органических растворителей. При более сильных морозах герметик этого типа не должен применяться для проведения работ. Материал применяют только для заделки наружных швов, поскольку после затвердевания такая мастика выделяет токсичные вещества. Срок службы материала составляет не более восьми лет.

Бутилкаучуковый состав является пожароопасным, пока не схватится полностью. До этого момента вблизи не должно быть открытых источников огня. Специалисты, работающие с составом, должны быть в спецодежде, перчатках и защитных очках.

Полиуретановые

Полиуретановый утеплитель для стыков и швов может быть одно- и двухкомпонентным, второй вариант имеет более длительный срок хранения. Мастика этого типа отличается высокой степенью адгезии по отношению к различным поверхностям, в том числе деревянным, бревенчатым и брусовым, а также стеклу и металлу. Герметик из полиуретана считается самым качественным, его главный минус – высокая стоимость. При этом такая мастика обладает идеальными эксплуатационными характеристиками и имеет максимальный срок службы до пятнадцати лет.

Акриловые

Акриловые мастики не используют для заделки стыков и швов в панельных домах снаружи, поскольку они не выдерживают вымывания водой. Они являются идеальным вариантом для внутренних работ, так как не выделяют токсичные вещества, имеют высокий уровень адгезии и полностью пожаробезопасны. Их используют для устранения щелей изнутри в стенах квартир, домов и офисных помещений, акриловые герметики обеспечивают внутреннюю герметизацию и повышают шумоизоляцию.

Подготовка мастики

Двухкомпонентные составы следует сначала смешать

Технология подготовительного этапа зависит от типа герметика. Если он однокомпонентный, его можно наносить без предварительной подготовки. Двухкомпонентные составы необходимо предварительно смешивать в указанных пропорциях и проводить замеры, если речь идет об обработке небольших участков панельного дома. После замешивания мастика меняет консистенцию и начинает напоминать резину.

Переход герметизирующего состояния в рабочее является необратимым, поэтому компоненты и величину пропорций следует точно рассчитывать заранее. Временные интервалы застывания состава указываются на упаковке герметика или в сопроводительном паспорте. Эти данные нужно учитывать, особенно если нужно заделывать швы и укреплять стыки на больших площадях.

Окрашивание герметика

Покрасить мастику в нужный цвет можно с помощью специального карандаша

Процесс окрашивания или колорирования мастики является обязательным этапом и проводится для придания завершенного вида панельному дому. Для этой цели лучше всего подходят герметики бутилкаучукового типа, которые можно окрашивать любой краской. Полиуретановые материалы более требовательны к воздействию окрашивающих веществ. Информацию о типе краски нужно уточнять у производителя герметика по заявлению. Если такой возможности нет, специалисты проводят тестовые окрашивания с применением нескольких видов лакокрасочных веществ.

Покрывать краской можно только полностью затвердевшую после утепления межпанельных стыков и швов мастику. Выбирать покрытие для герметика нужно с учетом инструкции из числа рекомендованных вариантов. В противном случае краска может не подойти, и монтажные работы не приведут к нужному результату.

Технология нанесения

Наносится мастика на уплотнитель с помощью тубы

Читайте также:  Цементно-песчаная стяжка: преимущества, виды и калькулятор расчёта пропорции для стяжки пола

Чтобы заделать и утеплить швы при помощи мастики, необходимо соблюдать технологию и правила применения герметика. Герметизация швов в домах панельного типа бывает первичной и вторичной – непосредственно при возведении здания и во время ремонтных работ. При первичной процедуре в швы закладывают уплотнитель или обрабатывают специальными материалами, после добавляют слой гидроизоляции. Важно следить, чтобы компоненты мастики сохранили устойчивость к осадкам и температурным перепадам.

Повторная обработка стыков в доме допустима не позднее семи лет после его возведения. Срок эксплуатации любого герметика составляет не более пятнадцати лет. Правила вторичной герметизации напрямую зависят от состояния швов, при отсутствии видимых дефектов заменяют лишь наружный слой, если стыки сильно разрушены, все старые материалы удаляют и заполняют швы новыми. Чтобы избежать возможных проблем, при монтаже соблюдают основные правила:

  • Если горизонтальные стыки имеют дефекты, герметиком обрабатывают швы как минимум трех рядов по вертикали.
  • При нарушении целостности вертикального шва в продольном фасаде ремонтировать нужно как вертикальные трещины, так и примыкающие горизонтальные.
  • При проведении восстановительных работ с торца не стоит забывать про швы, которые нужно утеплять между продольными стенами и панелями в торцевой и фасадной части.

Мастика должна иметь пластичную консистенцию, поскольку швы между панелями могут менять размеры по причине усадки, ползучести бетона, температурных перепадов или из-за воздействия нагрузок. Жесткий материал может спровоцировать разгерметизацию швов и необходимость в проведении дополнительных работ. Укладывать герметик нужно в слой, который будет тоньше стыка в два раза.

Правила утепления межпанельных швов в панельном доме

Энергоэффективность панельных многоквартирных домов, комфорт в процессе их эксплуатации, срок службы здания и даже его внешний вид тесно взаимосвязаны с качеством утепления и герметизации межпанельных швов.

В ситуациях, когда эти работы выполнены недостаточно качественно или с нарушением технологии, возникает целый ряд проблем, выражаемых протечками и промерзаниями, возникновением сквозняков, сырости и грибка во внутренних помещениях, быстрым выветриванием тепла при более интенсивной работе отопительных систем и обогревательного оборудования.

Первичная герметизация

В процессе строительства панельного здания осуществляется первичная герметизация межпанельных стыков, выполняемая в следующей последовательности:

  • Заполнение пустот между плитами посредством задувки монтажной пены. При расширении пена хорошо заполняет шов, обеспечивая его утепление, герметизацию и гидроизоляцию.
  • Укладка вилатерма (трубка из вспененного полиэтилена). Обладая высокой эластичностью, вилатерм отлично заполняет оставшиеся пустоты и выдерживает нагрузки, вызванные усадкой дома. Обязательным условием при прокладке материала является обеспечение его плотного примыкания к бетонной поверхности.
  • Обработка герметиком (мастичные составы). Герметик наносится непосредственно поверх вилатерма и как бы запечатывает шов, выполняя задачи по его гидроизоляции и герметизации.

Основные ошибки при первичной герметизации межпанельных швов

К быстрой разгерметизации межпанельных стыков может привести ряд ошибок, допущенных в процессе их заделки. К наиболее типичным нарушениям и ошибкам можно отнести следующее:

  • Отказ от вилатерма при первичной герметизации. Для новостроя категорически не рекомендуется применять только монтажную пену при герметизации стыков. Не обладая эластичностью вспененного полиэтилена, монтажная пена в процессе усадки дома подвергается растрескиванию, что приводит к нарушению целостности заделки швов и их последующей деформации.
  • Применениенизкокачественногоутеплителя, характеристики которого не соответствуют эксплуатационным условиям и не способны обеспечить должное качество работ.
  • Неправильноподобранныйдиаметрутеплителя, при котором трубка вилатерма недостаточно плотно примыкает к поверхности панелей или находится в свободном, неуплотненном состоянии.

Когда требуется вторичная герметизация?

Сроки проведения вторичной герметизации точно назвать нельзя, поскольку они индивидуальны для каждого отдельно взятого многоэтажного здания и зависят от целого ряда факторов. На необходимость вторичной обработки швов могут указывать следующие признаки:

  • Протечки. Эта проблема наносит наибольший ущерб всему панельному зданию. Такое разрушительное воздействие обусловлено тем, что влага, которая скапливается в полости швов со временем пропитывает стены, вымывая из нее составные компоненты и деформируя плиты изнутри в процессе температурных расширений.
  • Промерзание. Является прямым следствием протечек, проявляющим себя после наступления холодов в межсезонье, когда еще не начался отопительный период.
  • Сквозняки и ускоренные теплопотери точно указывают, что материал, заполняющий стыки между панелями, разрушен и больше не выполняет свои защитные и изолирующие функции.
  • Повышенная влажность в помещениях, отсыревание обоев, плесень и грибок на стенах. Причиной таких проблем является влага, которая проникает внутрь дома через трещины и пустоты в стыках.

Способы вторичной герметизации межпанельных швов

В зависимости от степени разрушенности утеплительных материалов и задач, которые необходимо решить в процессе ремонта межпанельных стыков, для вторичной герметизации может использоваться одна из двух технологий:

  • Без вскрытия швов. Этот способ актуален только в том случае, если утеплительные материалы или бетонный состав, заполняющие пространство шва, сохранились в хорошем состоянии, а в обновлении нуждается только слой герметика. В этой ситуации старая мастика аккуратно удаляется, а стык промазывается новым слоем герметика. Особое внимание при герметизации без вскрытия панельного шва необходимо уделить тщательной зачистке его поверхности, поскольку различный мусор и загрязнения могут привести к отслоению мастики.
  • Со вскрытием швов. Этот вариант предусматривает полное удаление старых материалов и полноценное утепление швов с проведением всех этапов, сопутствующих первичной герметизации. Удаление старой заделки осуществляется при помощи перфоратора и различных ручных инструментов и только после полноценной зачистки стыка его обрабатывают обезжиривателем и проводят новую герметизацию. Самой частой ошибкой, которую допускают неопытные мастера в процессе проведения таких работ, является некачественная очистка межпанельного пространства, что существенно ухудшает качество последующей заделки ввиду недостаточно плотного прилегания материалов и невозможности их нормального уплотнения.
Читайте также:  Схема подключения двойного выключателя на две лампочки

В каких ситуациях вскрытие швов обязательно?

Можно выделить определенные признаки, указывающие на то, что утепление швов в панельном доме должно обязательно сопровождаться их предварительным вскрытием и тщательной зачисткой. К таким признакам относится следующее:

  • При несильном ударе острым концом молотка по материалу, он интенсивно осыпается.
  • В качестве предыдущей заделки использовалась поверхностная герметизация, при которой стык был только оштукатурен и покрыт слоем мастики.
  • Дом уже длительное время в эксплуатации и имеет старые стены, плиты которых уже подверглись достаточному износу.

Когда достаточно частичного вскрытия шва?

При небольшом расстоянии между плитами и в ситуациях, когда шов изначально хорошо заделан бетоном, допускается выполнить частичное вскрытие шва. При выборе такой технологии по всей протяженности шва с определенным отступом проделываются отверстия, через которые вводится монтажная пена. После того, как шов заполнен пеной, проделанные отверстия нужно закрыть, поскольку при таких условиях расширяющийся материал наиболее эффективно заполнит все имеющиеся пустоты.

Технологии герметизации при вскрытии швов

Когда вторичное утепление швов осуществляется с их предварительным вскрытием и удалением старого материала, для последующей герметизации можно использовать следующие комбинации материалов:

  • Монтажная пена и мастика. Этот вариант отличается бюджетностью и может с успехом применяться для многоэтажных зданий, которые уже прошли процесс усадки. Для обеспечения утепления в очищенные швы вводится монтажная пена, излишки которой удаляются после ее полного застывания. Поверх пены тонким слоем, толщиной в несколько миллиметров, наносится герметик, который защищает утеплитель от влаги и предотвращает его ускоренное разрушение.
  • Монтажная пена, вилатерм и мастика. Эта технология называется «Теплый шов» (плотный шов), что само за себя говорит о качестве и надежности такого утепления. Этапы выполнения при таком варианте герметизации несколько отличаются от предыдущей технологии. В первую очередь в полость все так же задувается монтажная пена, излишки которой удаляются после полного застывания материала. Поверх пены плотно укладывается вилатерм, после чего шов обмазывается мастичным составом для обеспечения герметизации. Данная технология утепления межпанельных стыков отличается большей надежностью и долговечностью, поскольку эластичный вилатерм длительное время сохраняет свои первоначальные характеристики и ограждает монтажную пены от неблагоприятных внешних воздействий.

Требования к материалам

Для обеспечения должного качества работ, материалы, используемые в процессе герметизации межпанельных швов в панельных домах, должны соответствовать ряду требований. Среди общих требований, предъявляемым ко всем типам используемых материалов, можно выделить следующее:

  • Материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов. Использование материалов, не предусмотренных проектом, разработанным для конкретного здания, допускается только согласования с организацией, выполнившей разработку проекта.
  • Изоляционные материалы должны обладать хорошей совместимостью с материалами тех элементов строительной конструкции, с которыми они стыкуются в процессе герметизации швов.
  • Герметик, которым обрабатывается поверхность шва, должен быть хорошо совместим с окрасочными материалами.
  • Температурный диапазон использования материалов для герметизации межпанельных стыков составляет от -10 до +35 градусов. Применение при температурах, выходящих за рамки этого диапазона, не рекомендовано, поскольку способно неблагоприятно сказаться на качестве выполненных работ.
  • Температурный предел эксплуатации изоляторов и герметиков определяется в соответствии с климатическими особенностями региона.
  • Наличие официального санитарно-эпидемиологического заключения.
  • Материалы должны обладать высоким уровнем качества и хорошей стойкостью к внешним воздействиям.
  • Хранение материалов осуществляется в соответствии с установленными правилами.

Заказать услуги герметизации межпанельных швов

Компания «Строй МД» предоставляет полный комплекс услуг по обследованию фасадов, утеплению и герметизации межпанельных стыков в многоквартирных домах различных серий. Все работы по данному направлению выполняют опытные промышленные альпинисты, имеющие большой практический опыт, а для герметизации швов применяются высококачественные, сертифицированные материалы, что позволяет нам гарантировать безупречный результат и долговечность выполненной обработки.

Чтобы заказать услуги компании «Строй МД», позвоните по контактному телефону или сделайте заявку у нас на сайте, после чего на объект будет отправлен специалист для предварительной консультации.

Пенопласт: описание,фото,виды,характеристики,недостатки

Низкая плотность и небольшой вес, отличные теплотехнические характеристики и неплохая звукоизоляция делают пенопласт одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Современные технологии позволяют выпускать различные виды пенопласта, которые отличаются характеристиками, стоимостью и предназначением. Знание отличий поможет выбрать оптимальный материал для различных работ.

Пенопласт — прежде всего великолепный тепло- и звукоизолятор. Небольшой слой такого теплоизолятора способен сохранять тепло внутри зданий даже в самые холодные зимы.
Утеплять этим материалом можно практически все: наружные и внутренние стены, крыши, полы и даже трубопроводные магистрали. Благодаря малому весу даже толстый слой пенопласта не оказывает существенную нагрузку на перекрытия, несущие конструкции или фундамент.

Читайте также:  Шумоизоляция потолка в доме с деревянными перекрытиями – легко, быстро и надежно

Что дает применение пенопласта?

• сокращение расходов на строительные и монтажные работы;

• экономию тепловой энергии для отопления зданий;

• уменьшение стоимости оборудования для отопления (достигается уменьшением его количества);

• уменьшения конструктивной толщины стен, позволяющей увеличить полезную площадь зданий;

• создание повышенного температурного комфорта зданий;

• экологическая безопасность строительного сооружения.

ПОЖАРОУСТОЙЧИВОСТЬ – это одна из важнейших характеристик, которой должен отвечать качественный строительный материал. Пенополистирол не поддерживает горение, и его температура вспыхивания практически в два раза превышает аналогичную у древесины. Кроме того, при горении пенопласт высвобождает в 8 раз меньшее количество энергии, чем древесина. Это значит, что температура пламени при горении пенополистирола ниже.Пенопласт воспламеним только при непосредственном контакте с открытым огнем. При прекращении воздействия происходит самозатухание в течение 4 секунд. Такие характеристики делают его пожаробезопасным строительным материалом.

Единственный недостаток пенополистирола в том, что при горении он выделяет в атмосферу токсичные газы. Поэтому при строительстве здания следует предотвратить возможность контакта утеплителя с открытым огнем.

Пенопласт не обладает высокой плотностью (в 50 раз ниже, чем у воды), но, тем не менее, он показывает превосходную сопротивляемость при равномерных механических нагрузках, как на растяжение, так и на сжатие.

Пенопласт способен годами выдерживать давление, не деформируясь, не разрушаясь и не изменяя своих физических свойств. Наглядной иллюстрацией может стать его широкое использование при строительстве взлетно-посадочных полос. Показатель прочности во многом зависит от толщины пенополистирольной плиты и от соблюдения правил ее укладки.

Долговечность пенопласта выявлялась в ходе исследований, как в лабораторных условиях, так и в естественных.
Поскольку пенополистирол – это, по сути, пластмасса, ученые ожидали получить высокие показатели долговечности. В ходе исследований их ожидания полностью оправдались.

Так, пенополистирол способен сохранять свои первоначальные теплофизические свойства в течение нескольких десятилетий, не деформируясь и не теряя своей структуры. Также было выяснено, что он способен выдерживать кратковременное воздействие низких (предел -180ºС) и высоких (+95ºС) температур. Это делает пенополистирол идеальным утеплительным материалом в условиях российского климата, а также расширяет сферу использования материала – например, допустим его контакт с расплавленным битумом.

Из чего производят пенопласт

Пенопласт можно производить из любых полимеров (пластмасс). Наиболее известным сырьем является полиуретан, полихлорвинил, фенол-формальдегид, полистирол и другие. Но из какой пластмассы не был бы выполнен материал, в материале его лишь 2%, остальное – атмосферный воздух. Отечественный стройматериал производится согласно ГОСТ 15588-2014 и обозначается общей маркировкой ПСБ, к которой добавляются цифры и буквы, которые обозначают дополнительные свойства: с низкой плотностью, самозатухающий, универсальный и другие. Сырье для пенополистирола выглядит, как полупрозрачные бусинки, диаметром от 0,2 до 3,7 мм. Производят материал в несколько этапов:

  • Вспенивание.
  • Сушка.
  • Стабилизация.
  • Резка.
  • Созревание.
  • Выпекание.

Одна из методик предполагает после стабилизации переход к выпеканию, минуя 2 предыдущих этапа. Не так давно на рынке появился современный вариант материала – пенопласт экструдированный. Он отличается от классического меньшим размеров ячеек и их полной закрытостью. Такой материал был признан более технологичным, но обычный пенополистирол до сих пор является наиболее востребованным, его можно использовать в качестве утеплителя стен из любых материалов: стеновые блоки, бетонный монолит, дерево, кирпич и многое другое.

Технические характеристики

Параметры Значения Комментарии
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации От 0,05 до 0,16 мПа Показатели прочности напрямую зависят от полимера, из которого произведен пенопласт. Например, фенолоформальдегидные имеют более высокие значения прочности.
Теплопроводность От 0,038 до 0,043 вт/мГрад Параметр также зависит от марки стройматериала.
Морозостойкость До 200 циклов – обычный

Стандартные размеры пенопласта — толщина варьируется от 20 до 100 мм, длина и ширина: 1000*1000, 1000*1200, 1200*1200. От параметров габаритов зависит, сколько стоит пенопласт.

Виды пенопласта

Подразделяется на следующие виды:

  • полистирольные;
  • полиэтиленовые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиуретановые.

Полистирольный

Есть два способа производства этого вида пенопласта:

  1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
  2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.

Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус — высокую гигроскопичность.

В полости, которые находятся между «шариками» и гранулами, попадает водяной пар.

Этот материал «не дышит», поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.

Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.

Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.

Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.

Полиуретановые

Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.

На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен, желтеет и разрушается при воздействии внешних факторов, таких как ультрафиолет.

Поливинилхлоридные

Сам по себе поливинилхлорид это — термопластичный полимер, который содержит до 56,8 % связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Может изготовляться как прессовым, так и безпрессовым способами. По своим свойствам аналогичен экструдированному пенополиэтилену.

В нем отсутствуют ядовитые вещества. При горении поливинилхлоридный пенопласт затухает самостоятельно.

Обладает высокой эластичностью, но может подвергнуть коррозии металлические конструкции, рядом с которыми находится.

Полиэтиленовые

Достаточно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из воздушных пупырышек.

Она используется для заворачивания в нее хрупких вещей и легкоповреждаемой техники, отлично справляется со своей функцией защиты от повреждений.

Полиэтиленовый пенопласт очень эластичен и имеет различную толщину, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности схож с экструдированным пенополистиром, но отличительной особенностью является его нетоксичность. Считается экологичным материалом с долгим сроком эксплуатации. Огнеопасен.

Недостатки пенопласта

Этот материал очень популярен и используется практически везде, он занимает лидирующие позиции в спросе на теплоизоляционные материалы. Может применяться как в бытовых целях, так и в массовом строительстве. При всей своей популярности, многие просто не знают всех недостатков которыми обладает этот продукт.

Легкая воспламеняемость

Несмотря на множество различных видов пенопласта, ни один из них не может долгое время противостоять огню, при длительном воздействии высоких температур он загорается и превращается в жидкую массу. Дым, выделяемый при горении, может парализовать дыхательную систему человека.

Именно из-за этого минуса материал не подходит для отделки вентиляции. Там будет постоянный приток кислорода и незаполненное пространство. В таком случае, потушить пожар будет очень проблематично.

Ломкость

Правильно монтировать данный материал достаточно сложно, он сильно крошится и ломается. Очень хрупок: например, если потолок утеплили пенопластом, то при хождении по чердаку можно повредить теплоизоляцию.

Гигроскопичность

Гигроскопичность — это свойство материала поглощать влагу. Не рекомендуется использование пенопласта в сырых, влажных помещениях. Он будет не лучшим выбором для отделки подвала или ванной комнаты, а вот экструдированный пенополистирол достойно выдержит такое испытание.

Высокая чувствительность к растворителям

При склейке пенопластовых плит, нужно обязательно убедиться в том, что материалы совместимы. Некоторые клеевые составы могут разъесть пенопласт.

Отличное жилье для мышей

Этот стройматериал обладает всеми свойствами для того, чтобы мыши захотели там поселиться: хорошо сохраняет тепло, легок в «прогрызании» и обеспечивает надежную защиту.

Чтобы этого избежать, требуется покрыть материал минватой, которая отпугнет грызунов своим резким запахом. Можно оббить пенопласт металлическими вставками — это трудозатратно, но они станут непреодолимой преградой для мышей.

Недолговечность

Примерно через каждые десять лет материал придется менять, а при воздействии на него разрушительных факторов — еще раньше.

Токсичность

Пенопласт опасен не только при горении. Из-за длительного воздействия времени и отсутствия своевременной замены, он начинает вырабатывать вредное вещество — мономер стирола.

При его установке в невентилируемом помещении, там будет стоять специфический запах, который оказывает негативное влияние на здоровье человека.

Паробарьер

При монтаже следует учитывать, что пенопласт «не дышит«, следовательно, если установить его в помещение без искусственной вентиляции, это даст повышенную влажность и постоянный конденсат на стеклах.

Трудность в установке из-за большого количества стыков

Очень сложно теплоизолировать поверхности сложной формы. Листы пенопласта достаточно небольшие и не выйдет закрыть потолок или пол одним монолитным слоем.

Придется потратить много усилий, чтобы подогнать утеплитель вплотную и заделать все стыки.

В заключении можно сказать, что пенопласт обладает рядом качеств, которые не свойственны другим материалам, следовательно, является незаменимым для некоторых строительных работ: теплоизоляционных, конструкторских.

Его популярность широко распространена, даже несмотря на некоторые недостатки. Он легок в использовании и достаточно дешев, поэтому станет отличным выбором.

Особенности и способы монтажа

Малый вес и простота обработки – отличительные черты этого стройматериала. Резать его можно с помощью острого ножа или ручной пилы, в зависимости от толщины. Данный стройматериал крепится к поверхностям даже с помощью обычного клея. При необходимости можно усилить конструкцию дюбелями.

Пенопласт – характеристики и свойства утеплителя

Пенопласт – это современный строительный материал, который применяется для теплоизоляции зданий и сооружений. Может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. Пенопласт характеристики которого мы рассмотрим в данной статье имеет целый ряд неоспоримых преимуществ. Данный материал необычайно востребован и пользуется повышенным спросом у застройщиков и строительных организаций.

Структура и состав пенопласта

Пенопласт представляет собой материал белого цвета с жёсткой вспененной структурой, в которой содержится 98% воздуха и 2% полистирола.

Для его изготовления разработана технология вспенивания полистирольных гранул, после чего эти микроскопические частицы обрабатывают горячим паром. Процедуру повторяют несколько раз, в результате чего значительно уменьшаются показатели плотности и веса материала.

Подготовленную массу подвергают высушиванию для удаления остаточной влаги. Процесс осуществляют на открытом воздухе в специальных сушильных ёмкостях. На этой стадии производства структура пенопласта приобретает окончательную форму. Размеры гранул находятся в пределах от 5 до 15 мм.

Высушенным гранулам пенопласта придают соответствующую форму в виде плит. Прессование проводится на специальных установках или станках, которые “упаковывают” пенопласт и придают ему компактную форму.

После прессования пенопласта его ещё раз обрабатывают горячим паром, в результате чего образуются блоки белого цвета с заданными параметрами ширины. Блоки нарезают специальными инструментами по размерам, которые требуются заказчику. Листы пенопласта могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Толщина пенопласта варьирует от 20 до 1000 мм, а размеры плит имеют следующие габариты:

  • 1000х500мм;
  • 1000х1000мм;
  • 2000х1000мм.

Технические параметры пенопласта

Теплопроводность

Неоспоримым преимуществом пенопласта являются его уникальные теплоизолирующие способности. Это объясняется тем, что ячейки пенопласта в форме многогранников размером 0,3-0,5 мм., полностью замкнуты. Замкнутый цикл ячеек воздуха снижает теплообмен и препятствует проникновению холода.

Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства

Стены, утеплённые пенопластом, не нуждаются в дополнительной ветрозащите. Более того, значительно повышается звукоизоляция зданий и сооружений. Высокие звукоизоляционные свойства также обусловлены ячеистой структурой пенопласта. Для качественной изоляции помещений от наружных шумов, достаточно уложить слой материала толщиной 2-3 сантиметра. Чем большей толщины будет использоваться слой пенопласта, тем лучшей шумоизоляции можно достичь в помещении.

Низкое водопоглощение

В сравнении с другими материалами пенопласт характеризуется низкой гигроскопичностью. Даже при непосредственном воздействии воды он поглощает минимальное количество влаги. Это объясняется тем, что через стенки ячеек пенопласта вода не проникает, а только просачивается по отдельным каналам сквозь связанные между собой ячейки.

Прочность и долговечность и пенопласта

Плиты пенопласта не изменяют своих физических свойств в течение длительного времени. Они выдерживают значительное давление, но при этом не деформируются и не разрушаются. Наглядным примером служит строительство взлетно посадочных полос, где пенопласт нашёл широкое применение. Степень прочности определяется толщиной плиты пенополистирола и правильной ее укладкой.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Плиты пенополистирола устойчивы к воздействию агрессивных сред, в том числе растворов солей, щелочей и кислот, морской воды, извести, гипса, цемента, битума, силиконовых и водорастворимых красок. Определённое влияние при длительном воздействии могут оказывать вещества, содержащие в своём составе животные и растительные масла, а также бензин и дизельное топливо.

При использовании пенопласта в качестве строительного материала следует избегать его контакта с агрессивными химическими составами, в числе которых:

  • органические растворители (растворители красок, скипидар, уксусно-этиловый эфир, ацетон);
  • насыщенные углеводороды (спирты) и продукты нефтепереработки (керосин, бензин, солярка, мазут).

Ячеистая структура, которая является основой пенопласта, контактируя с перечисленными соединениями, нарушается и может полностью в них раствориться.

Видео. Пенопласт и ацетон – химический опыт

Пенопласт является неблагоприятной средой для микроорганизмов. Однако, в случае его значительного загрязнения возможно появление и размножение вредных микроорганизмов на его поверхности.

Простота монтажа и удобство использования

Плиты пенопласта отличаются необычайно малым весом, благодаря которому легки в обращении, а их монтаж не вызывает затруднений. Их нарезают на куски необходимых размеров обычными инструментами.

Пенополистирол признан экологически чистым материалом и не выделяет вредных веществ. Поэтому строителям, работающим с ним, не требуются индивидуальные средства защиты. Материал не ядовит, не образует пыли, не раздражает кожные покровы и не обладает запахом.

Пожаробезопасность

Качественные строительные материалы должны отвечать всем требованиям пожаробезопасности и быть устойчивыми к воздействию открытого огня. Пенопласт не поддерживает процесс горения и вспыхивает при температуре, которая в два раза превышает аналогичный показатель древесины. Более того, при горении пенопласта энергии выделяется в 8 раз меньше, чем при горении древесины. Это обозначает, что температура огня при горении пенопласта значительно ниже.

Пенополистирол может воспламеняться только во время непосредственного контакта с открытым огнем. Когда воздействие прекращается, пенопласт самозатухает в течение четырёх секунд. Данные показатели характеризуют его как относительно пожаробезопасный строительный материал. Хотя производители продавцы утверждают, что он абсолютно пожаробезопасен.

Марки пенопласта в зависимости от плотности и их применение

Цифры в маркировке пенопласта обозначают его плотность, чем больше цифра тем больше плотность.

Пенопласт марки ППТ-10 применяется для:

  • утепления строительных бытовок, вагончиков и контейнеров;
  • теплоизоляции водопроводных труб (защита их от замерзания и повышение сроков эксплуатации).

Пенопласт марки ППТ-15 применяется для:

  • звуко и теплоизоляции внутренних стен;
  • утепления балконов и лоджий;
  • утепления домов, квартир и других помещений;
  • звукоизоляции и утепления конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок;
  • теплоизоляции водопроводных труб (защита их от замерзания и повышение сроков эксплуатации).

Пенопласт марки ППТ-20-А применяется для:

  • теплоизоляции фасадов зданий;
  • изготовления декоративных и отделочных материалов.

Пенопласт марки ППТ-25 применяется для:

  • звуко и теплоизоляции внутренних и наружных стен;
  • теплоизоляции фундаментов и полов;
  • теплоизоляции чердачных перекрытий и потолков;
  • звуко и теплоизоляции мансардных помещений и крыш;
  • утепления балконов и лоджий, фасадов домов и квартир;
  • изготовления конструкций многослойных панелей (в том числе и железобетонных);
  • обустройства подъездных площадок, обогреваемых дорожек, автомобильных боксов, стоянок автомобилей;
  • гидро и теплоизоляции подземных коммуникаций;
  • защиты грунтов от вспучивания и промерзания;
  • теплоизоляции водопроводных труб;
  • теплоизоляции канализационных стоков;
  • укрепления откосов бассейнов, спортивных площадок, цветочных газонов.

Пенопласт марки ППТ-35 применяют:

  • для внутренней и наружной звуко и теплоизоляция стен;
  • для звуко и теплоизоляция фундаментов и полов;
  • для звуко и теплоизоляция мансардных помещений и крыш;
  • для утепления фасадов квартир и домов, лоджий и балконов;
  • при обустройстве полов и стен холодильных камер в многоэтажных холодильниках;
  • для теплоизоляции обогреваемых грунтов, вентилируемых подпольев в автомастерских;
  • при прокладывании или реконструкции автомобильных дорог в условиях заболоченной местности и подвижных грунтов;
  • при монтаже холодильного оборудования (вагоны-рефрижераторы, морозильные установки) и холодоизоляции складских помещений;
  • для защиты оснований от промерзания и повышения их прочности при строительстве автомобильных трасс и взлётно посадочных полос;
  • при прокладке и ремонте железнодорожных веток (защита от мороза, предохранение от перекосов и проседания дорог на заболоченных грунтах);
  • для покрытия грунта в процессе укрепления уступов мостов и откосов насыпей.

Маркировка пенопласта дополняется условными буквенными обозначениями:

  • А – плита с ровными краями в форме параллелепипеда;
  • Б – плита имеет края в виде L-кромки;
  • Р – плита, вырезанная по наружному размеру горячей струной;
  • Ф – плита, изготовленная по наружному размеру в специальной форме;
  • Н – плита пенопласта, предназначенная для наружного использования.

Приводим пример, как выглядит маркировка пенопласта:
ППТ-35-Н-А-Р 1000х500х50мм.

Недостатки пенопласта

#1. Главный недостаток пенополистирола – его горючесть. Листы пенопласта легко воспламеняются и выделяют токсичные вещества. Чтобы противостоять этому, были разработаны специальные добавки и технологии производства самозатухающего пенопласта.

#2. Конструкции из пенопласта необходимо предохранять от разрушающего воздействия растворителей и ультрафиолетового излучения. Использование пенополистирольных плит на открытом воздухе требует их защиты от солнечных лучей.

Пенопласт: технические характеристики, размеры

Высокие технические характеристики пенопласта обеспечивают ему широкую сферу применения. Особой популярностью материал пользуется у строителей, отлично справляясь с функцией теплоизоляции помещений. Толщина и плотность материала напрямую влияют на его свойства.

Структура и основные параметры пенопласта

Состав ячеистой структуры пенопласта чрезвычайно прост – материал привычного белого цвета содержит 2% из полистирола, остальные 98% занимает воздух. Технология изготовления основана на вспенивании полистирольных гранул с последующей обработкой микроскопических элементов газообразователем. Многократное повторение процедуры обеспечивает стройматериалу значительное уменьшение веса и плотности.

Вспененная масса на следующем этапе подвергается процедуре высушивания, в результате чего остаточная влага испаряется. Процесс проходит в сушильных емкостях на открытом воздухе, после этого пенопласт приобретает привычную для потребителя структуру. Размеры гранул варьируются в пределах 0,5-1,5 мм, толщина стенок не превышает 0,001 мм.

Готовые гранулы прессуют для придания им формы плит. Чтобы получить требуемые параметры, блоки обрабатывают паром и нарезают специальным инструментом. В зависимости от заказа, размеры пенопласта могут быть стандартной и нестандартной формы. Обычно в технических характеристиках материала указана толщина от 20 до 1000 мм, при этом плиты могут иметь следующие размеры:

  • 500х500 мм;
  • 500х1000 мм;
  • 600х1200 мм;
  • 1000х1000 мм;
  • 1000х2000 мм.

Многообразие форм выпуска плит пенополистирола и его технические характеристики, среди которых особо ценятся теплоизоляционные свойства, делают его востребованным стройматериалом при утеплении помещений с различной функциональной нагрузкой.

Свойства и характеристики материала

Пенопласт выдерживает колебания температур от -50 до +75 о С без изменений технических характеристик. Детально ознакомиться с техническими характеристиками пенопласта поможет подробное описание его свойств:

  • Теплопроводность. Особая технология производства обеспечивает плитам пенопласта высокие теплоизоляционные свойства. Ячейки в форме замкнутых многогранников, размер которых не превышает 0,5 мм, препятствуют проникновению холодного воздуха и значительно снижают теплообмен. При повышении плотности материала данный показатель изменяется.
  • Звукоизоляция и защита от ветра. Стены помещения, в отделке которых использованы плиты пенопласта, надежно защищены от ветра. Среди технических характеристик внимания заслуживает высокая степень звукоизоляции, которая также обеспечивается благодаря ячеистой структуре материала.

  • Влагостойкость. Пенополистирол ценится строителями за низкую гигроскопичность относительно других материалов. Вода не способна проникнуть сквозь стенки ячеек, а только просачивается по каналам.
  • Долговечность и прочность. Пенопласт сохраняет первоначальные технические характеристики на протяжении длительного времени. Плиты способны выдержать значительное давление без деформации и разрушения. Ярким свидетельством может служить применение пенопласта при обустрйостве взлетно-посадочных полос. Толщина плиты пенополистирола напрямую влияет на степень прочности материала, имеет значение и правильность укладки.
  • Внимательного изучения заслуживает устойчивость пенопласта перед агрессивной средой. Показатели устойчивости плит пенополистирола напрямую зависят от состава воздействующего вещества. Плиты пенопласта проявляют устойчивость к растворам:

    • цемента;
    • гипса;
    • битума;
    • кислотам, щелочам и соляным растворам;
    • морской воды;
    • не восприимчивы к воздействию водорастворимых и акриловых красок.

    Длительное соприкосновение с веществами, в составе которых присутствуют масла растительного и животного происхождения, дизтопливо и бензин может негативно отразиться на технических характеристиках пенопласта.

    Когда плиты пенополистирола используются при строительстве объектов, следует избегать контактов с составами, которые агрессивно влияют на структуру материала. Среди них:

    • скипидар;
    • ацетон;
    • органические растворители красок;
    • эфир с уксусно-этиловой основой;
    • всевозможные насыщенные углеводороды и вещества, полученные путем нефтепереработки.

    Сюда относятся мазут, солярка, керосин и бензин. Контакт с вышеперечисленными компонентами приводит к нарушению структуры и потере качеств, указанных в технической характеристике, также может спровоцировать полное растворение.

    Среди положительных качеств плит пенопласта, которые не отражаются в технической характеристике, отмечается удобство использования и простой монтаж. Малый вес обеспечивает легкость в проведении работ, структура не создает сложностей при необходимости нарезки и последующего монтажа.

    Пенополистирол входит в категорию экологически чистых стройматериалов, в процессе эксплуатации он не выделяет ядовитых веществ. При работе с ним не требуется применение средств защиты индивидуального характера. Многочисленные сводные таблицы технических характеристик не отражают многочисленные положительные качества стройматериала. Он не образует пыли при нарезке, ценится за отсутствие запаха, не раздражает слизистые и кожные покровы, не ядовит.

    Пожаробезопасность – важная качественная характеристика пенопласта. При выборе строительного материала, этому показателю уделяют особое внимание. Качественные изделия должны проявлять устойчивость к открытому огню. Плиты пенополистирола относятся к 3-4 классу горючести. Такой материал не поддерживает процесс горения. Температура, при которой он способен вспыхнуть, в 2 раза превышает аналогичный показатель по древесине (+491 о С по сравнению с +230 о С).

    Если в составе пенополистирола присутствует антипирен, класс горючести такого материала снижается до Г2-Г1. В маркировке эта особенность выражена буквой С. Воспламенение плиты пенопласта может произойти в результате длительного контакта с открытым огнем. Прекращение воздействия огнем приводит к его затуханию на поверхности пенополистирольной плиты в течение 4 секунд.

    Отдельные технические характеристики плит пенопласта изложены в сводной таблице:

    Формы выпуска

    Плотность материала выступает определяющим фактором при разделении пенопласта на марки. Она напрямую влияет на показатели прочности и теплопроводности. Технические характеристики отдельных марок помогут определиться со сферой использования материала:

    • Маркировка ПСБ-С 15 принадлежит плитам с самой малой плотностью, которая составляет 15 кг на м 3 . Такие плиты пенополистирола чрезвычайно легкие, применяются для утепления бытовок и строительных вагончиков, т.е. в местах временного пребывания людей.
    • Большей популярностью пользуется марка ПСБ-С 25 , где плотность, соответственно, составляет 25 кг/м 3 . Сфера применения – утепление фасадов зданий, полов, в качестве теплоизоляции кровли.
    • Пенопласт ПСБ-С 35 обладает плотностью 35 кг на кубический метр. Высокие технические характеристики пенополистирола с маркировкой 35 востребованы в процессе производства ж/б конструкций и сэндвич панелей.
    • Чрезвычайно плотной структурой обладает пенопласт 50 . За счет этого плиты активно используется при обустройстве полового покрытия в холодильных складах, строительстве дорог.

    Анализируя таблицы с техническими характеристиками, можно сделать вывод о целесообразности приобретения плит пенополистирола с целью утепления стен плотностью 25 и 35 кг/м 3 . Причем для внутреннего утепления будет достаточно плотности 25, а для отделки снаружи лучше воспользоваться пенопластом 35.

    При выборе материала для утепления стен, имеет значение толщина пенопласта. Точных рекомендаций дать невозможно. Выбор зависит от ряда сопутствующих факторов, куда входят:

    • Климатические условия региона, где расположена постройка.
    • Материал, используемый для возведения стен. Зачастую стены строения состоят из нескольких слоев, различных по своим техническим характеристикам. Поэтому требуется определить суммарный показатель.
    • Плотность плиты пенополистирола, которая определяется маркировкой.

    Обычно, по совокупности факторов, при необходимости утепления внутренних стен применяют пенопласт 50 мм, использование пенопласта 100 мм больше востребовано при наружных работах.

    Достоинства и недостатки

    Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.

    Итак, преимущества использования в качестве утепления:

    • Доступная стоимость.
    • Низкая теплопроводность обеспечивает пенопласту высокие характеристики теплоизоляции.
    • Легкий вес и простой монтаж.
    • Низкая гигроскопичность.
    • Экологическая безопасность.

    Недостатков немного, но они присутствуют:

    • Горючесть. При выборе отдайте предпочтение усовершенствованной продукции, в составе которой присутствуют антипирены. Они снижают температуру воспламенения и обеспечивают самозатухание после прекращения воздействия открытым огнем.
    • Пенопласт разрушается под воздействием УФ лучей и отдельных химических составов, поэтому требует защиты.

    Применение плит пенополистирола снаружи без дополнительной отделки нецелесообразно.

    По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их. Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: