Стяжка для теплого пола своими руками: пропорции

Тёплые полы в настоящее время являются новым, но уже достаточно популярным способом обогрева жилого помещения.

При установке системы напольного обогрева следует особое внимание уделять точному соблюдению технологии монтажа.

Только в этом случае может быть гарантирована её длительная и безаварийная эксплуатация. Одним из основных этапов работ является стяжка под тёплый пол. Стяжка для тёплого пола одновременно играет роль прочного основания и обеспечивает защиту от внешних воздействий. Рассмотрим, как правильно произвести бетонирование под тёплый пол своими руками.

Функции напольной стяжки

Стяжка тёплого пола даёт возможность одновременно выровнять в случае необходимости черновые полы и создать защитное покрытие нагревательных элементов.

Бетон хорошо передает тепло от нагревательного элемента

Кроме этого, бетон служит в качестве медиатора передачи тепла от нагревательной конструкции внутреннему объёму помещения.

Бетонирование напольных обогревательных систем следует производить в том случае, если в качестве нагревательного элемента применяется электрический кабель или металлические трубы.

При монтаже систем инфракрасного обогрева стяжка пола допускается лишь в качестве выравнивающего основания.

Выравнивание основания

Часто бывает так, что межэтажные перекрытия или черновые полы имеют некоторые уклоны в горизонтальной плоскости. Причины этого могут быть самые разные – от нерадивости строителей до просадки основания дома.

Бетонная стяжка для тёплого пола необходима в том случае, если основание имеет перепад более чем 1 см по вертикали на 1 метр длины. Особенно актуальна выравнивающая стяжка для тёплого водяного пола, так как перепад высот может отрицательным образом сказаться на циркуляции теплоносителя по трубам системы.

Для электрических тёплых полов ровное основание хоть и не столь критично, но всё же желательно. В противном случае при заливке верхнего слоя, располагающегося непосредственно под финишной отделкой, глубина залегания нагревательных элементов может оказаться различной, а это не лучшим образом скажется на равномерности прогрева помещения.

Защита обогревательных элементов

Бетон защищает нагревательный контур от механических повреждений

Бетонный слой, залитый поверх нагревательных элементов, выполняет для них защитную функцию. Особо уязвимыми местами в данном случае являются изоляционная оплётка электрических кабелей и пластиковые трубы, по которым циркулирует теплоноситель.

Под весом мебели, бытовой техники и людей, перемещающихся по комнате, изоляция проводов постепенно истирается, а сами кабеля могут быть перебиты нечаянным ударом сквозь мягкое напольное покрытие (линолеум, ковролин).

Ещё более подвержены внешнему воздействию полимерные трубы водяных систем обогрева.

Под внешним давлением труба может быть легко пережата, что создаст проблемы для циркуляции теплоносителя, и, следовательно, для прогрева комнаты. Бетон для тёплого пола в данном случае является своеобразной защитной бронёй.

Теплопередающая функция

Бетонная стяжка для тёплого пола также играет роль «медиатора», проводника тепла от нагревательных элементов всему объёму комнаты.

Электропроводка или трубы, вмонтированные в стяжку из бетона, работают на обогрев гораздо эффективнее, чем если бы они находились под дощатым или полимерным настилом.

Это связано с высоким коэффициентом теплопроводности бетона, намного превышающим показатели всех других материалов для напольных покрытий.

По этой причине не рекомендуется поверх бетонных полов настилать теплоизолирующие материалы: утеплённый линолеум, ковровые покрытия, подложку под ламинат и т.д. Это может свести к минимуму КПД напольных обогревательных систем. Лучший вариант финишного покрытия поверх бетонного слоя – это кафельная плитка, керамогранит, клинкер.

То есть такие материалы, коэффициент теплопередачи которых сравним с аналогичным коэффициентом для бетона.

Выбор материала для заливки

При выборе материала для заливки имеется два варианта:

Использовать уже готовую сухую смесь для стяжки тёплого пола, продающуюся в строительных магазинах.
Приготовить бетонную смесь для тёплого пола самостоятельно.

Оба данных варианта на сегодня являются одинаково популярными, и, как и всякие другие строительные технологии, имеют свои плюсы и свои минусы.

Готовые смеси

На современном рынке отделочных материалов представлена широкая гамма всевозможных готовых бетонных смесей, в том числе и специально предназначенных для заливки цементной стяжки.

Преимуществом такого варианта является уже готовый к «употреблению» состав, пропорции которого уже точно высчитаны.

Как правило, в состав раствора уже входят крупнофракционный песок, Портландцемент и различные добавки, улучшающие качество бетона. Для приготовления бетона нужно всего лишь добавить в сухую смесь воду в количестве, указанном в инструкции по применению.

При описании готовых сухих составов особенно хочется упомянуть такой высокотехнологичный материал, как наливные полы. Данные смеси содержат в своём составе большое количество специальных полимерных добавок-пластификаторов, придающих готовому раствору свойство повышенной текучести.

Готовые смеси как правило более дорогие

При заливке основания такая смесь самостоятельно выравнивается, распределяясь по всей площади полов. Обычно наливные полы применяют для создания идеально ровной поверхности и заливаются небольшим слоем в 0,5 – 1 см.

Среди минусов подобного варианта можно назвать более высокую стоимость бетона, приготовленного из готовых смесей по сравнению с самостоятельно приготовленным бетоном.

Самостоятельно приготовленный бетон

Приготовление бетонной смеси для тёплого пола своими руками является бюджетной альтернативой готовым сухим составам. Заливка тёплого пола под бетонную стяжку в данном случае может обойтись вам в разы дешевле, чем при использовании фабричных сухих составов. Подробнее о том, как сделать стяжку теплого пола, смотрите в этом видео:

Особенно финансовая выгода будет заметна при больших объёмах заливки, а также, если у вас имеется возможность бесплатно достать наполнители для бетона – песок и щебень.

Последний фактор является решающим в выборе того или иного варианта: если жителям сельской местности или небольших городов довольно просто достать наполнители, то в крупных мегаполисах приобрести 300 – 400 кг песка или щебня будет весьма затруднительно.

Во-первых, доставка подобных материалов обычно осуществляется гораздо большими объёмами; во-вторых, могут возникнуть проблемы со складированием закупленного песка или щебня на придомовой территории.

Изготовление цементного раствора своими руками

Для тонких стяжек подойдет в качестве наполнителя песок

При изготовлении бетона для стяжки полов следует особое внимание уделять составу и соотношению его ингредиентов. Если толщина слоя бетонирования не превышает 4 – 5 см, можно обойтись применением в качестве наполнителя для бетона песком крупной фракции 3 – 5 мм, так называемый пескобетон.

При более толстом слое бетонирования придётся добавлять в состав раствора щебень. Он служит дополнительным связующим звеном, увеличивающим прочность бетона. Кроме этого, в качестве дополнительного компонента можно будет использовать дополнительные присадки-пластификаторы.

При большом слое заливки во избежание излишнего давления на несущие конструкции и перекрытия рекомендуется добавлять в раствор пористые наполнители – перлит или керамзит, уменьшающие его плотность.

Для лучшей связки компонентов между собой можно использовать микроармирующие фиброволокна, уменьшающие вероятность растрескивания стяжки при её высыхании.

Для получения наиболее качественного цементного раствора необходимо строго соблюдать рекомендованные строительными нормативами пропорции компонентов.

Примерное соотношение компонентов при изготовлении различных видов цементных растворов дано в представленной таблице.

Работы по устройству стяжки

Для качественного обустройства бетонной заливки рекомендуется производить все работы в чётком соответствии со строительными технологиями. Рассмотрим поэтапно, как производится стяжка для тёплого пола своими руками.

Подготовка основания

Старые трещины можно заделать шпатлевкой или специальными составами

Первый этап работ состоит из подготовки несущего основания к заливке бетона. Подготовка состоит из следующих работ:

шпаклёвка трещин;
обустройство гидроизоляции;
армирование.

Прежде всего, следует очистить основание от старого покрытия вплоть до плиты перекрытий. Затем нужно обследовать всю поверхность на предмет наличия трещин в бетонной заливке. Чаще всего они располагаются в местах стыка плит перекрытий, а также вдоль стен.

Для их заделки в зависимости от размера щели следует использовать либо шпаклёвку, либо штукатурные растворы.

Шпаклёвка

После заделки всех трещин необходимо будет произвести гидроизоляцию черновых полов. Обустройство гидроизоляции основания нужно, во-первых, чтобы защитить свой дом от возможного проникновения сырости из подвала или цокольного этажа.

Если же вы проживаете в многоквартирном доме, то водоотталкивающий слой предотвратит затопление соседей снизу при аварии водяных отопительных систем или водопровода.

Гидроизоляция

Гидроизоляция может производиться при помощи рулонных (рубероид и его аналоги), либо обмазочных материалов (битумная или полимерная мастика). В первом случае гидроизоляция настилается на пол и крепится на клеевые растворы, произведённые на основе из битума.

Для большей надёжности укладка влагозащитного материала производится в 2 – 3 слоя, при этом стыки нижних слоёв не должны совпадать со стыками верхних.

Водоотталкивающие мастики наносятся на бетонную поверхность подобно краске – при помощи кистей или малярных валиков.

Армирование

Армирование бетона необходимо для предотвращения его растрескивания и разрушения в ходе эксплуатации.

В данном случае в качестве армирующего материала можно использовать кладочную сетку, либо изготовить каркас самому из металлической проволоки или прутков стекловолоконной арматуры.

Разметка полов

Нанеся разметку, расположите маячки вдоль комнаты

Следующим шагом следует произвести горизонтальную разметку. Для этого нам понадобится обычный строительный, лазерный или водяной уровень.

С его помощью находим самую высокую точку нашего помещения, и от неё производим установку маячков – металлических или деревянных направляющих, отмечающих уровень горизонта.

Маячки должны располагаться параллельными рядами, начиная от дальней стены. Ширина между маячками не должна превышать 1 – 1,2 м: так можно будет добиться более точного выравнивания поверхности. Для установки маячков на необходимом уровне используют клинья или подложки из любых прочных материалов – кусков керамической плитки, небольшие камни и т.п.

Заливка первого слоя стяжки

Начинайте заливку стяжки от дальней стены

Стяжка тёплого пола производится на прочном основании – бетонном перекрытии или гравийной подушке земляного основания. Бетонная заливка на деревянных полах не рекомендуется из-за её большой массы, резко увеличивающей нагрузку на деревянные конструкции.

Заливку следует начинать с самой дальней от двери стены. Заполняем приготовленным цементным раствором первую полосу, идущую вдоль стены. Далее, при помощи правила выравниваем заливку по уровню маячков, добавляя или убирая бетон в нужных местах. Таким образом, производим заполнение раствором всех отсеков и оставляем стяжку высыхать.

Спустя некоторое время, когда стяжка слегка подсохнет, удаляем маячки. Через 2-3 дня слой бетона достаточно затвердеет, чтобы можно было начать укладку тёплых полов.

Монтировать напольный обогрев следует в чётком соответствии с инструкцией, прилагаемой к ним. О том, как заливать стяжку по маякам, смотрите в этом видео:

После установки нагревательных элементов и проверки их работы, производим заливку верхнего слоя стяжки. Заливка бетона на тёплый пол производится по той же технологии, что и бетонирования основания под них.

Поверх кабелей или труб укладывается армирующая сетка и производится установка горизонтальных маячков. Если в качестве материала для заливки используются самовыравнивающиеся наливные полы, можно будет обойтись и без установки маячков.

После полной заливки и выравнивания полов, бетон оставляют застывать. Время полного застывания бетонной стяжки до максимального набора крепости составляет порядка 4 недель. Но для более быстрого высыхания полов можно, начиная со 2-й недели, включать на малую мощность систему напольного обогрева, каждый день повышая температуру на несколько градусов.

После того, как стяжка полностью освободится от излишков влаги, можно будет приступать к монтажу на тёплый пол декоративного финишного покрытия.

Как сделать раствор для стяжки тёплого пола?

Обустройством теплого пола сейчас никого не удивишь, многие считают его эффективной отопительной системой в домах, не требующей сложности обслуживания. Обогрев напольного покрытия представляет собой сплошную батарею, которая обеспечивает комфортную температуру воздуха в жилище.

Особенности бетонных растворов для стяжки
Состав смеси
Мокрый тип
Полусухой тип

Теплые полы бывают электрическими или водяными, их нагревательные элементы размещаются в цементной, сухой или полусухой стяжке под напольным покрытием: клинкером или керамической плиткой, паркетом или ламинатом.

От правильности приготовления раствора зависит надежность всей системы обогрева.

Особенности бетонных растворов для стяжки

Обустройство теплых полов надо выполнить грамотно. От качества приготовления бетона зависит прочность полов. Чтобы обеспечить нормальное тепло в жилище, температура внутри стяжки должна держаться около 50 °С, а на покрытии пола снижаться до 30-35 °С.

Такая частая смена температурного режима приводит к разрушению теплого пола:

в системе напольного покрытия начинают появляться микротрещины, размеры которых постепенно увеличиваются;
воздух в трещинах вызывает снижение теплопроводности пола и эффективности обогрева, так как через трещины тепло теряется;
увеличение трещин приводит к перекосу и деформации слоя цемента, в результате начинают повреждаться нагревательные элементы;
использование высоковольтной проводки может привести к поражению электрическим током, а если проложен водяной трубопровод, то деформация труб может вызвать затопление нижних этажей.

Чтобы предупредить такие нежелательные последствия от теплого водяного пола, бетонный раствор для стяжки теплого пола надо готовить так, чтобы он отличался:

минимальной пористостью. Плотность структуры повышает теплопроводность, в результате эффективность обогрева улучшается;
малой склонностью к образованию трещин на бетоне. Кроме повышения эффективности обогрева, отсутствие трещин исключает деформацию и повреждения труб;
повышенной прочностью, чтобы во время перемещения жильцов по полу, установки мебели, бетонная поверхность оставалась целой, не растрескивалась.

Поэтому раствор для бетонной стяжки надо готовить в правильной пропорции цемента, воды и песка.

Надо запомнить, что короткое время схватывания раствора приводит к неравномерному затвердеванию, так как при этом возникают остаточные напряжения, пока в одной части поверхность бетона влажная, а в другой – сухая.

Получается некачественная стяжка, которая будет не только снижать эффективность обогрева, но может привести аварийным последствиям, непредвиденным материальным тратам.

Состав смеси

Цементные стяжки для заливки бывают мокрыми и полусухими:

мокрый тип представляет собой обычный цементно-песчаный или бетонный состав;
полусухой тип смеси в себе содержит, кроме песка и цемента, пластификаторы и другие модификаторы свойств.

Мокрый тип

Цементная стяжка мокрого типа готовится с добавлением к цементу чистого речного песка. Этот способ считается самым простым для закрытия теплого водяного пола, труб его отопления, он не требует особых навыков и специального оборудования.

Для размешивания раствора нужны просто большая емкость и перфоратор, так что можно обойтись без бетономешалки.

Если финансы позволяют, можно использовать готовый к применению сухой раствор, разработанный с соблюдением пропорции добавок, песка и цемента: просто смесь надо размешать с водой по инструкции.

Смеси мокрого типа имеют классический состав: цементный раствор состоит из цемента и карьерного песка в пропорции 1:3 или 1 к 4.

Добавив воду, получают жидкую пластичную консистенцию, ее потом можно легко разравнивать после заливки и получить ровную поверхность. При неровности основания в бетонный раствор добавляют мелкий керамзит.

Чтобы улучшить прочность стяжки, в процессе приготовления цементного раствора добавляют пластификаторы, которые бывают жидкими и сухими. Стандартное количество таких добавок составляет 0,8л на 1 кв.м. стяжки.

Цемент надо использовать марки 300-400 для заливки пола в жилых помещениях. Низкий сорт цемента не даст прочного и долговечного основания.

Преимуществом мокрых стяжек является простота и легкость приготовления и доступность компонентов.

Плюсом такой стяжки является факт, что она получается на ровной поверхности достаточно тонкой, следовательно, объем помещения с ней не уменьшается.

Стяжка для теплых полов водяного типа выполняется с несколькими целями. Самое главное, она защищает трубы от воздействия внешней механической нагрузки, оберегает их, не допускает износа, помогает сохранить герметичность труб.

С другой стороны, мокрая стяжка правильно распределяет теплообменник, который действует по следующему принципу: воздух в комнатах нагревается по такой схеме:

водяные трубы испускают тепло;
потом происходит передача тепла в слой из бетона;
в свою очередь, бетонная стяжка тепловую энергию отдает напольному покрытию, воздух в помещении постепенно становится теплым и комфортным для жителей.

Еще один плюс бетонной стяжки: такой слой в силу своего теплоудерживающего свойства остывает долго, это дает значительную экономию топлива.

Несмотря на популярность при строительных работах, мокрая стяжка имеет свои недостатки.

Поверх бетонных полов не рекомендуется укладывать утеплённый линолеум, подложку под ламинат, которые считаются теплоизолирующими материалами и могут снизить КПД и эффект теплых полов. Лучшим вариантом финишного напольного покрытия поверх бетонного слоя являются керамогранит, кафельная плитка и клинкер.

Раствор такой стяжки долго сохнет, процесс может занять от 15 до 30 дней. Пока из бетона испарится вся жидкость, поверхность дойдет до нужного состояния сухости, чтобы можно было приступать к его отделке, надо ждать долго.

Полусухой тип

Полусухая разновидность стяжки отличается недолгим сроком затвердевания раствора, так как в процессе подготовки такого типа используется меньшее количество воды. Добавление специальных присадок приводит к улучшению эксплуатационных качеств стяжки.

Помимо пластификаторов, при укладывании теплого пола добавляют фибру, которая бывает в виде тонких органических или минеральных волокон. Они повышают прочность раствора из полусухих смесей, снижают образование трещин на цементной стяжке.

Полусухая стяжка быстро сохнет, она почти не дает трещин.

Полусухие смеси готовятся в два этапа.

Берут цемент и размешивают с песком в пропорции два к трем. Например, 20 кг цемента и 10 кг песка, потом добавляют к смеси 30 г фиброволокна на каждый килограмм цемента.

Фиброволокно надо добавлять маленькими порциями, так как оно размешивается с трудом.

После тщательного перемешивания компонентов к смеси добавляется порциями вода (до 8 л для указанных компонентов). Полученный раствор держат на отстаивании 20–30 минут.

Приготовление второй порции выполняют без цемента с включением таких компонентов:

песка 20 кг;
фиброволокна 25;
4 л воды. 1:5:6.

Перемешивают все до получения однородной массы.

Заливка полусухой стяжки считается довольно сложным процессом, при котором обязательно надо задействовать бетономешалку.

Размешивание вручную очень затруднительно, нужна виброплита. При отсутствии навыков можно испортить всю работу. Полусухая стяжка подходит под пленочный или кабельный тип обогрева.

От выполнения полусухого типа стяжки своими руками лучше отказаться.

Установку полов с водяным или электрическим подогревом можно выполнить своими руками— процесс несложный, но только для тех, кто имеет опыт работы с цементным или другими растворами для теплого пола, а также хорошо разбирается в электричестве.

Если нет навыков, то надо обращаться к специалистам. Обустройство теплого пола требует ответственности, нарушение технологии монтажа может довольно быстро привести к нежелательным последствиям. До начала монтажа надо приобрести качественные материалы, на них не рекомендуется экономить.

В Москве и Московской области можно заказать любой вид раствора для стяжки теплого пола.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Стяжка для теплого пола: необходимая толщина и технология заливки

Проект теплого пола чаще всего предусматривает заливку защитного слоя из бетона. Чтобы стяжка для теплого пола эффективно выполняла свои функции, она должна быть правильно замешана и уложена в полном соответствии с параметрами системы. Как известно, это основной «нагревательный элемент» теплого пола, будь то электрический или водяной, поэтому его качество во многом определяет надежность работы всей конструкции.

Стяжка под теплый пол по объему и перечню необходимых работ, как правило, не очень отличается от общей схемы устройства чернового пола под декоративное покрытие . Однако, сфера использования накладывает определенные ограничения и дополнительные требования к ее составу.

Виды материалов и состав стяжки

Традиционная стяжка представляет собой цементно-песчаную смесь. При этом очень важно не нарушать пропорций взятых материалов. Это одно из обязательных условий формирования защитного слоя, который имеет одинаковую плотность и толщину по всей площади. Однако получить такое качество только за счет цемента и песка без специальных добавок, пластификаторов , как показывает практика, невозможно.

Они способствуют удалению излишков жидкости, обеспечивают однородность и пластичность массы.

Исходя из содержания воды стяжки подразделяют на:

сухие, которые вообще не содержат воды. Заполнителем здесь выступает мелкофракционный керамзит. На нагревательные элементы в этом случае укладывают листы особого ДВП. В теплых полах такой вариант используется пока не особо часто. полусухие, где содержание воды минимально. Довольно часто прочностные характеристики бетонного слоя улучшают добавление фиброволокна. Подобный слой подходит для устройства пленочного или кабельного электрического пола . жидкие – наиболее распространенные. Однородность слоя по всей массе достигается за счет максимального заполнения всех пустот.

трубы генерируют тепловую энергию; передают ее в слой из бетона; стяжка, в свою очередь, тепловую энергию передает воздуху в помещении.

Состав

Раствор для слоя из бетона состоит как из стандартных, так и дополнительных особых материалов, причем жестко утвержденных нормативов нет. К специальным компонентам относят различные типы пластификаторов, катализаторов отвердевания или укрепляющих составов (фиброволокон). Его начинают готовить после определения состава и пропорций входящих составляющих. Рассмотрим состав полусухих и жидких стяжек.

Полусухие. Эти смеси готовят в два этапа.Для начала берут цемент и песок в соотношении два к трем – к примеру, 10 кг и 15 кг соответственно, и тщательно смешивают с фиброволокном из расчета по 15 г на каждые 10 кг цемента. После перемешивания этих компонентов к ним порционно добавляется вода ( на такой объем смеси – до 4 л). Раствор отстаивается в течение 20–30 минут. Вторая порция цемента не содержит. В ее состав входят такие компоненты, как вода, песок и фиброволокно – 4 л, 20 кг, 25 г соответственно. Состав перемешивается до получения однородной массы. Жидкие. Эти смеси имеют классический состав – цемент и песок относятся как один к трем. После добавления воды должна получиться масса жидкой консистенции. Эксплуатационные качества улучшают добавлением пластификаторов.

Укладка теплого пола

К укладке стяжки приступают после тщательного закрепления греющих элементов. Из-за сильных нагрузок, воздействующих на смесь, нельзя исключать их сдвига, а это может отразиться на эффективности работы всей системы. Когда смесь будет готова, следующим шагом нужно будет позаботиться об оптимальном уровне бетонной смеси. Защитный слой обязателен, если теплый пол — водяной . Толщина стяжки в этом случае определяется диаметром труб.

Стандартная высота слоя бетона над поверхностью магистрали равна 25–50 мм. Подобная толщина обеспечивает быстрое и равномерное прогревание при ее достаточной прочности. Есть еще один важный момент, связанный с толщиной защитного слоя – его равномерная сушка. Появление трещин не сулит ничего хорошего.

Во-первых, из-за трещин пол, а, значит, и помещение, прогреваются неравномерно. Во-вторых, так как тепло распространяется неравномерно, то локально образуются участки, где температура повышена, то есть существует реальный риск перегрева нагревательных элементов, сокращающих их ресурс с последующим выходом из строя.

Нюансы устройства

Стяжка для теплого пола заливается из раствора, имеющего относительно высокие показатели плотности. Из него делают маячки, напоминающие по форме небольшие конусы, которые укладывают по прямым линиям. По ним укладывают направляющие профили из стали, по которым будут заливать пол. Для выставления необходимого уровня бетона используют рулетку и профиль. В дальнейшем, бетон заливают точно до уровня поверхности по низу профиля.

По периметру помещения монтируют компенсационные демпферные ленты, выполненные из вспененного полиэтилена. Бетон подвержен тепловым деформациям, то есть под воздействием перепада температур он расширяется, а эластичная лента позволяет поддерживать площадь защитного слоя на нужном уровне. После заливки раствора необходимо дождаться его полного отвердения.

Если полученная поверхность пола получится недостаточно гладкой для настила мягкого покрытия типа линолеума или ковролина , его дополнительно заливают нивелировочным раствором.

Контроль качества

После того как укладка теплого пола в стяжку была выполнена, необходимо проследить за процессом ее затвердевания. Специфика заключается в том, что она должна застывать, а не высыхать. Поэтому необходимо раз в 2-3 дня обильно смачивать водой ее поверхность.

Когда процесс будет окончательно завершен – нужно проверить качество выполненных работ. Для этого применяется комплексный метод, который включает в себя следующие процедуры:

Визуальный осмотр, выявление трещин, явных неровностей и сколов.
Проверка соблюдения уровня пола с помощью специальных инструментов и приборов – строительного уровня, нивелира и т.д.
Простукиванием можно определить места отслоения раствора от чернового основания. Звук при этом будет глухой. Звонкий же говорит о нормальном состоянии поверхности.

Что необходимо предпринять, чтобы стяжка для теплого пола была качественной? Главным условием является соответствие покрытия типу нагревательных элементов. Для водяных труб толщина должна быть около 5-7 см, для электрических кабелей — от 2,5 до 5 см. Пленочный тип можно монтировать, не применяя заливку.

Технические характеристики керамического кирпича

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

фасадный;
глазурованный;
фасонный;
фигурный;
ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпича	Плотность средняя	Пористость	Марка прочности	Морозо- стойкость
Разновидность кирпича	кг/м3	%	Марка прочности	Морозо- стойкость
Рядовой полнотелый	1600 – 1900	8	75 -300	15 – 50
Рядовой пустотелый	1000 – 1450	6 – 8	75 – 300	15 – 50
Лицевой	1300 – 1450	6 – 14	75 – 250	25 – 75
Лицевой ангобированный	1300 – 1450	6 – 14	75 – 250	25 – 75
Клинкерный	1900 – 2100	5	400 – 1000	50 -100
Шамотный	1700 – 1900	8	75 – 250	15 – 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой – низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Все о кирпичах

Настоятельно рекомендуем ознакомиться с данной информацией перед тем, как приступать к изучению разновидностей кирпичей. Так вам будет проще разобраться.

Разновидности кирпича
- Назначение
- Конструкция
- Характеристики
Кирпич керамический
Клинкерный кирпич
Силикатный кирпич

Разновидности кирпича

Назначение

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции – украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей – гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций – несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Технические характеристики

Названия сторон

Постель, ложок, тычок

Дабы избежать путаницы, ниже представлены стандартные размеры кирпичей, которые чаще всего используются при строительстве загородных коттеджей. Помимо них существуют еще европейские размеры, и нестандартные размеры. Если вы хотите получить информацию по ним, то позвоните нам. О кирпичах мы готовы рассказывать долгие часы.

Длина х Ширина х Высота (Д х Ш х В)

Половинный – 250 х 60 х 65 мм
Одинарный – 250 х 120 х 65 мм
Полуторный – 250 х 120 х 88 мм
Двойной (искусственный камень, эффективный кирпич, теплая керамика) – 250 х 120 х 132 мм

Масса кирпича зависит от размеров и плотности. Зная эти параметры, ее легко можно вычислить, перемножив их.

Чем больше общий вес всех кирпичей, тем более мощный фундамент нужен. Вес зависит от структуры и базового сырья. Самый легкий – керамический пустотелый.

Керамический кирпич (красный) ГОСТ 530-2007

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Силикатный кирпич (белый) ГОСТ 379-95

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Шамотный кирпич (огнеупорный) ГОСТ 390-96

Полнотелый одинарный – 3,5 — 4 кг

Клинкерный кирпич ГОСТ 323-11

Прочность (марка М)

Прочность – это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

Например, М150 – это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 – 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

В продаже встречаются кирпичи маркой от 75 до 300, чаще всего М100, 125, 150, 175. Исключениям является кликерный, он может быть М500.

Для строительства дома до 3х этажей хватит прочности М100, М150. Кирпич прочности ниже подойдет для беседки, гаража или веранды. Выше для высоконагруженных конструкций.

Морозостойкость (F или Мрз)

Морозостойкость – это сколько раз выдержит мокрый кирпич полную заморозку и разморозку до того как начнет разрушаться. Это показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Например, F50 – это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Но надо понимать, что через 50 циклов ваш дом не развалится. Как показывает практика, кирпичные дома стоят веками, просто раз в 100 лет требуется провести косметический ремонт.

Для строительства в Московском регионе лучше использовать кирпич F35, а лучше F50.

Показатели морозостойкости кирпичей

Силикатный кирпич – от F15 до F50
Керамический и гиперпрессованный кирпичи – от F25 до F150
Клинкерный кирпич – от F25 до F300

Плотность

Плотность вещества это масса в единице объема. При одинаковых объемах более плотный кирпич будет тяжелее. Плотность измеряется в кг/м3

Считается что, чем больше плотность, тем хуже теплоизоляция, т.е. кирпич более “холодный”. Также считается, что более плотный кирпич более прочный, но есть предел, после которого кирпич будет легко раскалываться.

Теплопроводность

Теплопроводность Вт/(м·K) – это способность кирпича пропускать через себя тепло или холод. Чем теплопроводность кирпича ниже, тем теплее будет дом.

Самый «холодный» кирпич – гиперпрессованный и клинкерный.
Самый «теплый» кирпич – теплая керамика.

Полнотелый кирпич, как правило, в 1,5 – 2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Наименование	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К	Фото
силикатный кирпич полнотелый	0,7-0.8
силикатный кирпич с техническими пустотами	0,66
силикатный кирпич щелевой	0,4
керамический кирпич полнотелый	0,5-0,8
керамический кирпич с техническими пустотами	0,57
керамический кирпич щелевой	0,34-0,43
поризованный кирпич	0,22
теплая керамика	0,11
блок керамический	0,17-0,21
клинкерный кирпич	0,8-0,9

Паропроницаемость

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) – способность кирпича пропускать через себя пар. Это движение пара через кирпичную стену при разной влажности (в доме и на улице). Другими словами можно сказать – как “дышит” ваш дом.

кирпич глиняный, кладка	0,11
кирпич силикатный, кладка	0,11
кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 бутто)	0,14
кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто)	0,17
крупноформатный керамический блок (теплая керамика)	0,14

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать воду. Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

Наибольшим > водопоглощением обладает силикатный кирпич.
Наименьшим

Правильно определиться с кирпичом, который прослужит вам долгие годы, это важная задача. Специалисты нашей компании с огромным опытом строительства и эксплуатации загородных коттеджей из кирпича расскажут о всех плюсах и минусах того или иного изделия, и как какой кирпич выбрать вам.

Кирпич керамический

Другие названия: красный, обыкновенный, глиняный.

Керамический кирпич сделан из глины (поэтому он красный), песка и пластификатора. Эти компоненты помещают в форму и обжигают в печи, в результате чего изделие приобретает свойство камня. Пластификатор нужен для увеличения плотности и прочности.

Добавляя красители (пигменты) можно изменить цвет.

Керамический кирпич бывает рядовой и лицевой, полнотелый и пустотелый. Лицевой может быть не только прямоугольной формы, но и других форм (с круглыми краями и пр.) – это называется фасонный. Более подробно об этих понятиях вы можете узнать, позвонив в нашу компанию.

Применение

Несущие стены
Перегородки
Фундамент
Внутренние части дымовых труб
Печи

Облицовка фасадов
Цоколей
Заборов
Внутренний дизайн

Плюсы

Прочный и износостойкий – ему не страшны замерзания зимой и размерзания весной из года в год. А также ветер, дождь, снег, солнце и другие агрессивные погодные явления. Сохраняется надежность и внешний вид на века.
Низкое влагопоглощение – не впитывает влагу, не отсыревает, не разрушается под воздействием воды или дождя. Экологичность – не выделяет газ радон.
Хорошая звукоизоляция – в вашей крепости будет тихо и спокойно, что немаловажно, особенно для спальной комнаты. Соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума».
Цвета любых оттенков.
Различные поверхности – гладкие, рельефные, глянцевые, имитация камня.

Минусы

Цена выше, чем у силикатного, если сравнивать по схожим параметрам качества. На рынке вы можете встретить цены на керамический кирпич, ниже силикатного, скорее всего с этим кирпичом что-то не так.
Возможны высолы из-за некачественного раствора.
Лицевой кирпич желательно закупать из одной партии, т.к. в разных партиях цвета могут отличаться.

Высолы

После того, как кирпич уложен, могут появиться белые пятна и разводы. Это высолы – самый распространенный брак. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Как избежать высолов?

Определить какой раствор подходит к кирпичу. Для этого необходимо провести испытание в лаборатории и получить заключение. Мы, обладая обширным опытом, имеем обширную информацию, какой тип раствора с каким кирпичом использовать не нужно.
Размазывать раствор по фасадной части кирпича не нужно
Чем гуще использовать раствор при кладке, тем лучше
Не тратить время и быстрее подводить дом под крышу
Лучше не класть кирпич во время дождя и укрывать кладку на ночь
Нанести защитное покрытие на фасад

Какие еще бывают керамические кирпичи по более низкой цене (брак)?

Помимо классических вариантов, описанных выше, также бывают:

Пережженный кирпич (др. назв. Железняк), имеет темно-красный цвет, крайне низкое водопоглощение. Используется при устройстве цоколя и стен подвалов.
Недожженный кирпич – бледный цвет, непрочные, высокое водопоглощение, хрупкие, низкая морозостойкость. При ударе издает глухой звук. Его тоже можно использовать при строительстве, но важно понимать где.
Забутовочный – высокие показатели, но со сколами, неровный, с битыми углами. Применяется для черновой кладки.
Известковые включения – глина входящая в состав кирпича содержит известняк. На производстве при подготовке сырья известняк измельчается. Но если осталось вкрапления размером хоть 0,5 мм, то у получившегося кирпича откалываются кусочки, из-за того что маленькие частички известняка набирают влагу и раздуваются. Если глубина откола менее 6мм то такой кирпич пускают в продажу. Фасад из такого кирпича может получится рябым, как бы в точках, похожих на мух.

Что говорит о хорошем качестве кирпича?

Яркий и насыщенный цвет, а также звон при падении указывает на полноценный обжиг. Если сердцевина более насыщенного цвета, чем тело, этого пугаться не стоит.

Поризованный кирпич керамический (теплая керамика)

Другие названия: высокоэффективные блоки, теплая керамика, эффективный кирпич, пустотелый блок.

Большое количество тепловых камер – воздух лучший теплоизолятор
Толшина тепловых камер до 6 мм – меньшая площадь канала теплопотерь
Увеличенный путь теплопотерь – теплопотери как у более толстой стены
Высокая степерь поризации – низкая объемная плосскость до 750 кг/м3 , вес блока до 16 кг
Высокая пустотность 55% – воздух лучший теплоизолятор
Коэфициент теплопроводности до 0,12 Вт/м*С внешние стены без утепления

Поризованный кирпич представляет собой керамический кирпич более крупного размера. Имеет поризованную структуру. Поры – это ячейки разных форм, наполненные воздухом. Наиболее распространенные размеры – 250 x 120 x 138 мм. Весит такой кирпич меньше, чем обычные керамические кирпичи.

Плюсы

Низкая теплопроводность (лучше удерживает тепло)
Хорошая шумоизоляция
Хорошая паропроницаемость, за счет чего в доме царит здоровый климат – в комнаты не проникает зной летом, а зимой сохраняется тепло.

Минусы

стоимость в 2 раза выше других видов керамических кирпичей
хрупкие, что требует бережного обращения
менее прочные, чем обычные кирпичи
есть нюансы при сверлении отверстий в стене из теплой керамики, чтобы что-то повесить (картинку/кухню и пр)

Для того, чтобы понять где и как стоит использовать поризованный керамический кирпич, стоит обратиться за советом к профессионалам. Свяжитесь с нами сейчас и вас бесплатно проконсультирует инженер с 10 летним стажем.

Опираясь на многолетний опыт строительства и эксплуатации домов из керамического кирпича мы с удовольствием ответим на эти вопросы.

Клинкерный кирпич

Это керамический кирпич, который обжигают при температуре около 1200 градусов цельсия до полного запекания. За счет смешения глиняных масс можно добиться различных цветовых решений.

Клинкерный кирпич бывает: фасадный, цветной, глазурованный цветной, тротуарный, клинкерная облицовочная плитка, технический водостойкий (полы общественных и промышленных зданий, находящиеся под высокой нагрузкой).

По конструкции может быть пустотелым и полнотелым.

Виды, производство и характеристики керамического кирпича

Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

Классификация кирпича

Виды и типы керамического кирпича

Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

керамический;
силикатный;
гипперпрессованный.

Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

Размеры керамического кирпича

По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

прессование полусухого сырья;
и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Основные качественные характеристики кирпича

Характеристики керамического кирпича

Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

Видео: Керамический кирпич его плюсы и минусы

Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

Морозостойкие качества проявляются в способности керамического кирпича переносить сменяющие друг друга явления заморозки и оттаивания при полной насыщенности влагой. Проводя обычные испытания, материал погружается на восемь часов в воду, затем на такой же промежуток времени — в камеру быстрой заморозки. Эти отрезки времени представляют собой один полный цикл. Такие испытания проводятся до того момента, пока подвергающийся проверке материал не начнет изменять свои показатели по массе, прочности и т. п. В этот момент испытательный процесс прерывается и выносится заключение об устойчивости к морозам. Значение данной характеристики маркируется буквой «F» и цифрами, соответствующими количеству проверочных циклов.

Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

Применение обычного керамического кирпича

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Разновидности керамического кирпича

1 Свойства керамического кирпича
2 Виды керамического кирпича
- 2.1 Рядовой кирпич
- 2.2 Облицовочный
- 2.3 Клинкерные изделия
- 2.4 Огнеупорный кирпич
3 Заключение по теме

Керамический кирпич (он же кирпич красный) производится из глины. Технология изготовления предусматривает обязательный обжиг при высокой температуре, из-за чего процесс производства растягивается почти на неделю, а для усиления тех или иных свойств используются различные добавки. При необходимости его можно окрасить или отфактурить поверхность. Используется не только для кладки (керамический строительный), но и для изоляции огня (огнеупорный) и отделки (облицовочный).

Керамический кирпич производится из глины.

Свойства керамического кирпича

Можно составить огромное описание достоинств керамического кирпича, этот стройматериал уверенно лидирует на рынке современных материалов. Он имеет отличные показатели водо- и морозостойкости, высокую прочность и экологичность, ведь он изготавливается из природных материалов. Керамический кирпич можно использовать при строительстве любых зданий, включая детские учреждения, больницы, жилые помещения, общепит и производственные цеха. По экологичности этот вид стройматериалов может конкурировать даже с древесиной.

Все грани этого стройматериала должны быть плоскими, а ребра — прямолинейными. Одинарный керамический кирпич имеет стандартные размеры: самая большая грань (ее обычно называют «постелью», так как она служит основанием кладки) должна быть 250×120 мм. Перпендикулярные к ней грани называются «ложком» (250×65 мм) и «тычком» (120×65 мм). Габаритные размеры для одинарного кирпича составляют 250×120×65 мм. Кроме него, по ГОСТу производятся следующие разновидности керамического кирпича:

Керамический кирпич отличается высокой огнеупорностью.

полуторный (250×120×88 мм);
двойной (250×120×140 мм);
еврокирпич (250×85×65 мм);
модульный (288×138×65 мм);
неполномерный (длина составляет 60, 120 или 180 мм);
фасонный (бывает различных конфигураций, применяется для изготовления арок, столбов и прочих декоративных конструкций).

Огнестойкость обычного строительного кирпича превышает 1400°С, а по длительности — 5 часов, в то время как металлоконструкции способны выдержать не более получаса, а железобетон — максимум 2 часа открытого огня.

Виды керамического кирпича

Использование керамического кирпича отлично себя зарекомендовало в долговечных постройках. Специалисты разделяют его по размерам, наличию пустот и техническим свойствам, а используют как для возведения жилых домов, так и промышленных зданий. Главное правильно выбрать вид керамического кирпича, чтобы здание получилось долговечным и теплым.

Рядовой кирпич

Для обычной кладки используют называемый строительным рядовой керамический кирпич, который делят на 2 вида:

Рядовой кирпич используется для простой кладки.

Полнотелый. Пустот в нем может содержаться не более 13%. Отлично подходит для создания несущих элементов: внешних и внутренних стен, опорных колонн. Свойства теплопередачи в таких изделиях не на высоте, поэтому для стен, выполняемых из рядового керамического кирпича потребуется дополнительная теплоизоляция.
Пустотелый. Называют его по-разному: «щелевой» кирпич, «самонесущий», «дырочный». Подходит для ненагружаемых конструкций (перегородок любого вида внутри здания) или несущих стен в домах малой этажности. Количество пустот более 13%. Он более дешевый, чем полнотелый (ведь при его производстве используется меньше материала), и при этом обладает более высокими теплоизолирующими свойствами. Форма и глубина отверстий, заданных технологией, может быть разной. Делают отверстия как закрытые с одной стороны, так и сквозные, а по форме круглые, квадратные, прямоугольные или овальные. Щелевой кирпич формуется с отверстиями, расположенными как параллельно, так и перпендикулярно плоскости кладки, но первый вариант менее прочен. Получаемые во время кладки замкнутые полости с сухим воздухом повышают теплоизоляционные свойства, но при условии достаточного мастерства каменщика.

Раствор должен быть достаточной густоты, чтобы не заполнить полости, вытесняя воздух. Чтобы улучшить тепловые свойства, в процессе формовки изделия в состав добавляют горючие материалы типа соломы, опилок, торфа, угля, выгорающих в процессе обжига, в результате чего выходит поризованный керамический кирпич, у которого в массиве имеются маленькие пустоты.

Для возведения стен используются и поризованные блоки: керамический полуторный кирпич и двойной керамический кирпич. Их крупный размер позволяет сократить время на кладку, количество кладочного раствора и стоимость работ.

Облицовочный

Это отделочный вид кирпича со стандартными размерами как и у строительного одинарного, но некоторые производители уменьшают ширину со 120 до 85 мм. Чаще всего облицовочный изготавливают, как и щелевой кирпич, с отверстиями в полости, что увеличивает его теплоизолирующие свойства и позволяет одновременно с отделкой производить утепление строений. Поскольку облицовка должна быть презентабельна, то к подобному изделию предъявляются повышение требования. Лицевая поверхность должна быть без пятен, сколов и прочих дефектов, которые бы можно было рассмотреть с расстояния 10 м при дневном освещении.

Кроме обычного, производятся следующие виды облицовочного керамического кирпича:

фигурный;
фактурный;
глазурованный;
ангобированный.

Если лицевой кирпич пережечь, на нем появятся черные подпалины и форма будет оплывшая, он гораздо меньше будет удерживать тепло. А если недожечь, кроме горчичного цвета, изделие приобретет и ухудшение морозостойкости.

Поверхность фактурного керамического кирпича на ложке или тычке имеет рельефный рисунок, имитирующий природный камень, срез дерева или геометрические узоры, а фигурный используется для отделки нестандартных поверхностей (закругленных и скошенных).

Облицовочный кирпич может обладать разнообразными текстурами.

Если на обожженную глину нанести специальную глазурь, в состав которой входит стекло, размолотое до состояния порошка, то получится керамический цветной кирпич с блестящей поверхностью. После вторичного обжига блестящее покрытие отлично сцепляется с обожженной глиной и становится водонепроницаемым, что повышает морозостойкость изделия.

Кирпич керамический цветной может быть ангобированным. Его состав несколько отличается от глазурованного стеклом. Покрытие готовится из глины, ее основной цвет — белый, но может быть пигментированным. Белый ангоб наносят на высушенный кирпич-сырец и изделие подвергается обжигу только 1 раз.

Отделочное глазурованное покрытие выходит довольно хрупким, поэтому такая облицовка мало востребована в России: белый ангоб до недавнего времени выпускался только на заводе «Победа Кнауф», расположенном в С.-Петербурге.

Эффектно смотрится белый облицовочный кирпич, изготавливаемый из некоторых сортов глин со специальными присадками и пигментами. Его используют для полной или частичной отделки здания. Белый цвет можно использовать для отделки фасада вокруг оконных и дверных проемов, поверхности арок, эркеров и опорных колонн.

Клинкерные изделия

Кирпичи керамические этого вида обладают особыми характеристиками. В состав входит особая тугоплавкая глина, а обжигаются они при гораздо больших температурах, чем обычные строительные. За счет такого сочетания выходит изделие, повышенная прочность которого позволяет мостить дороги и полы в промышленных зданиях. Но чаще всего этот стройматериал используется для облицовки цоколей и фасадов зданий.

За счет усложненной технологии изготовления стоит такой стройматериал дорого, и поэтому его использование целесообразно в условиях интенсивной эксплуатации. Хотя принято считать его продуктом современных технологий, на самом деле процесс производства этого изделия разработан более 200 лет назад.

Огнеупорный кирпич

В состав входит до 70% особой шамотной глины, а выдерживать он способен температуру до 1600°С. Такой кирпич используется в местах, где открытый огонь контактирует с кладкой печей, топок и каминов. Изготавливают не только бруски классической формы, но и арочной, клино- и трапециевидные. Шамотную глину добавляют и в состав кладочной смеси, иначе печь или камин в буквальном смысле могут затрещать по швам от высоких температур.

Заключение по теме

Кирпич — основа любой стройки — выпускается во множестве вариантов, в которых легко потеряться. Поскольку виды керамического стройматериала также весьма многообразны, следует запомнить, что для строительства конструкций, несущих большие нагрузки, и фундаментов используют обычный строительный полнотелый кирпич. Его же используют при возведении холодных подсобок (сарая, гаража), для подвала и цоколя, столбов для забора. Поскольку стена жилого помещения должна быть не менее полуметра, лучше использовать комбинированную кладку: внутреннюю часть здания изготовить из полнотелого кирпича, на наружную использовать керамический щелевой кирпич, а между ними проложить утеплитель типа минваты. Двойной керамический или полуторный кирпич приобретают при больших масштабах или для промышленного строительства.

Из пустотелого кирпича также кладут подсобные помещения и внутренние перегородки основных зданий. В ряде случаев он подходит и для несущих конструкций. А вот для погребов и подвалов, фундаментов и цоколей он категорически не подходит. Грамотно используя различные характеристики изделий, можно значительно ускорить и удешевить строительство и возвести надежную постройку.