Звукоизоляция стен из гипсокартона; шумоизоляция стен из гипсокартона

Звукоизоляция стен из гипсокартона

Каждый день людям, проживающим в квартирах, приходится слушать то, как соседи делают ремонт, пылесосят, включают стиральную машинку, громко ругаются и другие постронние шумы. Но исправить такое положение дел совсем несложно – достаточно выполнить ряд работ по шумоизоляции. Для примера рассмотрим звукоизоляцию стен из гипсокартона и попробуем разобраться что и как нужно делать.

Шумоизоляция жилья

Для осуществления шумоизоляции стен деревянной постройки или стен панельного здания необходимо пожертвовать площадью самого помещения. Однако, если посторонние шумы мешают вам спокойно жить, такие меры не будут лишними. Для того чтобы потеря квадратных метров не была осуществлена зря, следует тщательно соблюсти технологию звукоизоляции гипсокартонными листами, чтобы воспрепятствовать проникновению звука в ваше жилье.

Шум низких уровней в многоквартирных домах может быть обеспечен в случаях проведения звукоизоляции. Мы будем использовать для этого специальную гипсокартонную конструкцию со звукоизоляционным материалом – наполнителем. При установлении такого препятствия для акустических волн, их воздействие на органы слуха человека будет снижено.

Звукопоглощение осуществляется благодаря способности конструкции преобразовывать энергию звуковой волны в иной вид энергии. Определяются звукопоглощающие свойства материала коэффициентом звукопоглощения, чей диапазон составляет от 0 до 1. Для достижения числа 1 (к примеру, в звукозаписывающих студиях) используются другие материалы, не гипсокартонные листы. Но если серьезно подойти к этому вопросу и принять во внимание все свойства используемых материалов, то и при использовании описываемой технологии можно получить максимальный эффект.

Технология звукоизоляции гипсокартонных стен

Звукоизоляция межкомнатных перегородок из гипсокартона не должна иметь невероятную толщину. Разумеется, от толщины ограждающей конструкции зависит звукопередача, однако не стоит вдаваться в крайности. Лучшим способом станет не только монтаж перегородок, но и совершенствование проемов для окон и использование двухкамерных стеклопакетов с качественно выполненной герметизацией оконных стыков и щелей. Не будет лишним произвести обшивку капитальных (главных) стен с наружной стороны здания. Это, конечно, не будет дешево, и к тому же понадобиться обратится в ваше жилищно-коммунальное хозяйство, чтобы получить разрешение.

Одна лишь только шумоизоляция перегородок из гипсокартона будет практически бесполезна в том случае, если потолки и пол жилого помещения также обеспечивают отличную звуковую передачу. Поэтому следует дополнительно выполнить работы по звукоизоляции этих частей здания.

Представим, что проблемы с шумоизоляцией потолка и пола вы уже решили. Остановимся на вопросе изоляции перегородок сооружения и определим, какие стройматериалы лучше всего использовать.

Чтобы осуществить качественную обшивку стен, наиболее эффективно будет использование специальных гипсокартонных акустических листов. Такой перфорированный гипсокартон характеризуется большим количеством отверстий и наклеенным звуконепроницаемым нетканым полотном с тыльной стороны листа, благодаря которым происходит максимальное гашение звуковых волн.

Акустический гипсокартон можно использовать как и традиционный и осуществлять на нем отделочные работы. Наиболее популярными производителями перфорированных гипсокартонных листов являются Gyptone и KNAUF. Но без наполнителя необходимый эффект может быть не достигнут.

Звукоизоляция под гипсокартон – выбор наполнителя

При помощи наполнителей — звукопоглощающих плит, изоляционных мембран и напыляемых покрытий можно осуществить качественную звукоизоляцию перегородок из гипсокартона.

Звукоизоляционная мембрана представляет собой основанный на полимере материал, имеющий небольшую толщину (от 2,5 до 12 мм). Такая поверхность не пропускает звуковые волны, характеризуется высоким коэффициентом звукоизоляции, устойчивостью к различным температурам. Одним из наилучших считается бренд Tecsound, который практически монополизировал данную сферу рынка. Мембраны можно применять и в сочетании с плитами для увеличения поглощения звука.

Звукопоглощающие плиты также часто используют в качестве звукоизоляционного материала в гипсокартонных стенах. Одними из наиболее качественных считаются стекловолокнистые материалы от KNAUF insulation, однако, и наиболее затратными. Эти плиты имеют высокие звукопоглощающие свойства, небольшую толщину, повышенную воздухопроницаемость. Одним из их основных конкурентов является компания Rockwool. Изоляционные материалы производятся на основе каменной ваты, они огнеустойчивые, экологичные, эффективные и к тому же имеют меньшую стоимость.

Для того чтобы выполнить шумоизоляцию стен под гипсокартон, хорошим решениембудет использовать в качестве наполнителя полиэфирные плиты, но следует помнить, что несколько разновидностей этих плит не обладают нужной нам огнестойкостью. Что касается пенопласта, то использовать его в качестве звукоизоляции не стоит.

Использование акустических напыляемых покрытий является инновационным и абсолютно несложным решением. Их можно наносить как с любой из сторон гипсокартонного листа, так и в роли «начинки». Напыляемые материалы имеют отличную адгезию с обрабатываемой поверхностью, при этом можно проконтролировать количество слоев и, следовательно, толщину изоляции. Но для нанесения понадобятся специальные инструменты. Проверенным и надежным брендом считается Sonaspray.

Звукоизоляция перегородок из гипсокартона – шаг за шагом

Звукоизоляция под гипсокартон осуществляется следующим образом:

1. Разметка

Вначале нужно будет использовать карандаш, маркер и рулетку, а также лазерный уровень.

По расчерченным линиям необходимо резать материал, так что внимательно выполняйте все замеры и отметки, стараясь делать минимальные зазоры, но при этом нельзя уходить от горизонтали и вертикали. Это очень важно при прикреплении промежуточных стоек скелета. Промеряйте весь периметр и зафиксируйте все размеры на эскизе.

2. Подготовка материалов

Берем профиль UW и вырезаем по полученным размерам, его мы будем крепить вертикально на стенах, на полу и потолке. Также нам будет нужен профиль CW, который мы будем крепить вертикально между профилями UW. Еще нам понадобится уплотнительная лента, которая поможет лучше укрепить каркас и не даст появиться шуму из-за вибрации профиля. Все крепления металла к металлу делайте с прослойкой – полимерной прокладкой.

3. Крепление каркаса

По начерченным линиям на полу, потолке и стенах наклеиваем самоклеющуюся уплотнительную ленту, и сверху крепим стартовый профиль UW так называемым быстрым монтажом (дюбели и забивные шурупы), причем на потолке используются металлические дюбеля, а не пластмассовые. Теперь берем профиль CW и устанавливаем его вертикально, вставив его между профилем UW на потолке и на полу, и закрепляем саморезами – блохами. По две блохи в каждом месте крепления. Профилей CW нужно закрепить столько, чтобы расстояние между ними равнялось 40 либо 60 см. Проем двери набираем из профиля CW, в который предварительно вбили брус. Этот профиль следует крепить уже не блохами, а саморезами.

4. Заполнение каркаса

У нас есть готовая металлоконструкция. Теперь с одной стороны ее нужно заплитовать гипсокартонными листами толщиной в двенадцать с половиной миллиметров в два слоя. Теперь необходимо сделать электрическую проводку и уже после этого заполнить все пространство между профилями материалом для звукоизоляции. При этом необходимо четко проследить, чтобы не было пустот, иначе будет плохой звукоизоляционный эффект. Теперь необходимо закрепить на профиле слоймембраны.

5. Закрытие каркаса

Теперь необходимо заплитовать вторую сторону каркаса саморезами по гипсокартону. Также необходимо крепить 2 слоя ГКЛ. Следует помнить, что швы второго слоя не должны совпадать со швами первого слоя. Оптимальное смещение – на половину ширины листа. Количество саморезов- приблизительно 35-50 штук на один лист ГКЛ, размером 1200х2500. Теперь можно, по желанию, заполнить стыки гипсокартона со стеной, полом и потолком герметиком.После этого можно выполнять отделку гипсокартона, работы по шумоизоляции под гипсокартон окончены.

Видео

Звукоизоляция стен из гипсокартона – конструкция для шумопоглощения

Необходимые инструменты и материалы

Ежедневно в многоквартирных домах каждая семья вынуждена слушать, как копошатся рядом соседи, а то и совсем не скромно шумят… Как вариант для изменения ситуации, нами будет рассмотрена звукоизоляция стен из гипсокартона.

Что следует знать для успешной шумоизоляции жилья?

Звукоизоляция перегородок в деревянном доме или стен в панельных постройках вынуждает нас жертвовать драгоценными квадратными метрами, которые так недешево нам обходятся на сегодняшний день. Но если вам попались очень неспокойные соседи, то это будет вынужденной мерой. А чтобы жертва была не напрасной, следует внимательно осуществлять монтаж, тогда не останется ни одной лазейки для звуковой волны. Инструкцию мы приведем чуть ниже, а пока разберемся, к чему же нам следует стремиться, и какими возможностями мы обладаем на сегодняшний день относительно материалов и технологий.

Низкий уровень шума в наших квартирах обеспечивается за счет явлений изоляции и поглощения звука. С точки зрения физики первый эффект подразумевает, что акустическая волна может воздействовать на наши органы слуха с определенным давлением, и если на ее пути поставить какую-то преграду, то это воздействие станет слабее. В нашем случае это будет конструкция из гипсокартона и наполнителя. Причем следует иметь в виду, что шум бывает воздушный и ударный. Чем лучше материал снижает первую компоненту и хуже нейтрализует вторую составляющую, тем эффективнее он будет работать, как звукоизоляция под гипсокартон.

Что же насчет поглощения звука, так для этого изделие должно уметь принять на себя часть энергии акустической волны и перевести ее в другой вид, например, механический.

Измеряется эта способность материалов коэффициентом шумопоглощения (от 0 до 1). Естественно, чем выше это значение, тем эффективнее будут работать материалы, лучшая звукоизоляция перегородок все-таки не имеет наивысшего показателя – цифры 1, для такого эффекта (например, в студии звукозаписи) используется несколько иная технология, нежели гипсокартон. Но мы постараемся учесть все нюансы и характеристики материалов именно для нашего случая, чтобы добиться максимально возможного эффекта снижения шума в квартире или доме.

Как создается звукоизоляция гипсокартонных стен?

Хорошая звукоизоляция гипсокартонных стен не обязательно будет неимоверной толщины, если подойти к решению задачи разумно. А именно, не следует пытаться удержать шум только с помощью стен, займитесь, например, усовершенствованием оконных проемов. Для начала там должны стоять двухкамерные стеклопакеты с хорошей герметизацией щелей и швов. Также не помешает произвести обшивку капитальных стен с внешней стороны дома, это, конечно, обойдется вам не дешево, да и потребуется решить некоторые бюрократические вопросы с местным ЖКХ.

Звукоизоляция межкомнатных перегородок из гипсокартона не будет иметь смысла, если хорошо пропускают шум потолок и пол, для этого также придется выработать какую-то технологию. Допустим, все эти меры вы уже предусмотрели, остается решить вопрос со стенами. Тогда давайте рассмотрим, какие материалы существуют для этого. Выглядеть звукоизоляция будет, как сэндвич, внешнюю оболочку будет представлять лист гипсокартона, а внутри разместится наполнитель.

Для лучшего эффекта следует для обшивки использовать специальный акустический ГКЛ. Он отличается от обычного наличием многочисленных отверстий, перфорация заставляет звук как бы запутаться по пути в неровностях поверхности, так происходит более эффективное снижение силы отраженной волны. Эта мера повышает шумопоглощение, а вот шумоизоляцию обеспечивает слой нетканого материала, который наклеен изнутри ГКЛ. Так появляется дополнительный барьер для волны на пути внутрь перегородки.

В остальном акустический гипсокартон имеет такие же эксплуатационные свойства, что и обычный, он также может использоваться для обшивки любых поверхностей, легко выдерживает любой вид отделки. Флагманами в производстве таких ГКЛ считается KNAUF и Gyptone. Но это лишь один компонент звукоизолирующего сэндвича. Теперь следует определиться с наполнителем, который помешает шуму пробираться сквозь стены.

Звукоизоляция под гипсокартон – выбираем наполнитель

Для внутреннего слоя звукоизоляции можно применить три варианта:

изоляционные мембраны;
звукопоглощающие плиты;
напыляемые покрытия.

Мембрана говорит сама за себя. Это достаточно тонкое полимерное полотно (2,5–12,0 мм) с небольшим слоем войлока. Ворсистая поверхность создает достаточно большую поверхность для поглощения энергии волны, а сам материал является барьером, то есть отвечает за изоляцию. Практически монополистом на рынке таких материалов считается Tecsound, но есть и другие производители, которые плетутся у него по пятам. Небольшая толщина позволяет вместе с мембраной использовать и плиты, чтобы усилить поглощающую компоненту изоляции. Хотя это необязательно. Плиты из пористого материала могут выступать в качестве главного наполнителя в перегородке из ГКЛ.

Дорогими, но очень долговечными и эффективными являются стекловолоконные плиты KNAUF Insulation. Хорошую конкуренцию им составляют материалы из каменной ваты Rockwool, они не горят и вполне безопасны для здоровья человека, к тому же, дешевле, чем первый вариант. Полиэфирные плиты хорошо поглощают звук, но некоторые разновидности будут опасны при пожаре. А вот полюбившийся многим пенопласт в качестве поглощающего звук материала не подходит.

Напыляемый материал – революционное решение, его можно нанести с любой стороны ГКЛ, но нас он интересует в качестве наполнителя, то есть находиться он будет внутри, и это ничуть не умаляет его эффективности. Удобство при работе заключается в том, что он сам прилипает к поверхности, а мы можем контролировать толщину звукоизоляции. Правда, потребуется специальное оборудование для нанесения. Известной и хорошо зарекомендовавшей себя маркой является Sonaspray.

Звукоизоляция стен из гипсокартона – приступаем к работе

Теперь мы вплотную подошли к процессу монтажа защиты от шума. Надеемся, что вы взвесили свои возможности и потребности и уже обзавелись нужными материалами.

Звукоизоляция стен из гипсокартона – пошаговая схема

Шаг 1: Разметка

На первом этапе придется поработать с карандашом или маркером и рулеткой, лучше всего подойдет лазерный прибор. По этим меткам придется резать и материалы, поэтому будьте внимательны, сделайте правильные замеры, оставляйте как можно меньше зазоров, но не отклоняйтесь от горизонтали и вертикали. Это потом сыграет злую шутку, когда нужно будет фиксировать промежуточные стойки каркаса. Снимите все мерки с периметра и запишите их на схематичном чертеже.

Шаг 2: Подготовка материалов

Берем металлический стартовый профиль и вырезаем из него элементы для каркаса, он будет находиться на полу и потолке. Понадобятся также направляющие из металлопрофиля, они будут крепиться вертикально. Также все полученные отрезки продублируйте такими же по длине кусками уплотнительной ленты, это позволит хорошо закрепить каркас и исключить возможность вибрационного шума. Все металлические крепления снабжайте полимерной прокладкой.

Как сделать шумоизоляцию перегородки из гипсокартона – пошаговая инструкция

Содержание страницы

Выбор параметров шумоизоляции
Монтаж каркаса
Монтаж первой стороны облицовки
Укладка шумопоглощающего слоя
Монтаж второй стороны облицовки

Межкомнатные перегородки из гипсокартона с шумоизоляцией это недорогой и быстрый способ организовать по своему вкусу планировку квартиры в новостройке или при реконструкции жилья вторичного фонда. Такие конструкции создают меньшую нагрузку на межэтажные перекрытия, а при их возведении не используются «мокрые» процессы. По коэффициенту шумоизоляции гипсокартонная перегородка со звукоизоляцией при толщине 125 мм, устроенные с соблюдением технологии, примерно на 20% превосходит аналогичные конструкции из кирпича и в два раза из пазогребневых или пенобетонных блоков. Легкие каркасные системы способны выдерживать высокие статичные нагрузки, спокойно выдерживая вес навесных шкафчиков, телевизора или книжной полки. Мы подготовили пошаговую инструкцию, которая поможет осознанно подойти к выбору материалов, а также, при желании, изготовить перегородку с шумоизоляцией своими руками.

Определение основных параметров шумоизоляционной перегородки из гипсокартона

Первое, с чем следует определиться – какой уровень защиты от шума должна обеспечивать перегородка. Базовая конструкция включает каркас из металлопрофиля заполненный шумопоглощающим материалом и облицованный массивными панелями. Минимальная толщина перегородки из гипсокартона со звукоизоляцией составляет 110 мм. Ее характеристик будет достаточно, чтобы работающий в гостиной телевизор не тревожил детский сон в находящейся за стенкой спальне. Если же у вас домашний кинотеатр, который часто работает на полной громкости, то не стоит рассчитывать на толщину конструкции менее 125 мм.

Заранее проработайте дизайн интерьера. Это позволит учесть в конструкции звукоизоляционной перегородки из гипсокартона расположение арок, дверей, а также закладных деталей под крепление навесов для книжных полок или массивных кухонных шкафчиков. Обычную плазму можно смело вешать на дюбели Молли, массивная облицовка без проблем выдержит такую нагрузку.

Четко сформулируйте особые требования. Это позволит не только добиться нужной шумоизоляции гипсокартонных перегородок, но и понять, какой материал лучше использовать в том или ином случае. Так в санузлах или на кухне финишный слой массивной облицовки должен изготавливаться из влагостойкого гипсокартона, который затем декорируется плиткой, моющейся краской или виниловыми обоями.

Монтаж каркаса

Разметка положения перегородки на строительных конструкциях.

Прежде чем приступить непосредственно к монтажу, необходимо на поверхности капитальных стен и межэтажных перекрытий отметить месторасположение будущей перегородки из ГКЛ с шумоизоляцией. Одновременно указывается, где будут находиться двери, арки и другие архитектурные детали. По намеченному периметру сверлятся отверстия под крепежные детали, в которые устанавливаются распорники.

Монтаж направляющих профилей каркаса.

Работы по монтажу рамки каркаса перегородки из гипсокартона со звукоизоляцией включают следующие этапы:

нарезка направляющих профилей;
сращивание отдельных деталей до получения требуемой длины;
проклеивание поверхностей профиля, которые будут прилегать к строительным конструкциям, демпферной лентой для обеспечения виброразвязки;
крепление деталей рамки каркаса к строительным конструкциям винтами.

КНАУФ-профиль направляющий (ПН)

Конкретная марка профиля выбирается в зависимости от толщины шумопоглощающего наполнителя:

ПН 50/40 0,61
ПН 75/40 0,73
ПН 100/40

КНАУФ-профиль направляющий (ПН) потолочный

Используется при монтаже тонких перегородок с наполнителем толщиной 27мм.

Демпферная лента кромочная

Обеспечивает виброразвязку от поверхности крепления.

Монтаж вертикальных профилей решетки каркаса.

Стоечные профили крепятся к горизонтальным направляющим строго вертикально, с шагом 300 или 600 мм. Отклонение от этого правила чревато следующими негативными последствиями:

перерасходом используемых для шумоизоляции перегородок из гипсокартона материалов, поскольку после подгонки их под решетку каркаса с ячейками другой кратности останется большое количество отходов;
постепенным снижением Rw конструкции в процессе эксплуатации из-за появления и разрастания щелей между стыками панелей массивной облицовки, которые будут сформированы на свободных от профиля промежутках;
общим снижением прочности конструкции.

КНАУФ-Профиль стоечный (ПС)

В зависимости от толщины наполнителей и массивности материалов обшивки, можно использовать следующие марки:

ПС 50/50
ПС 75/50
ПС 100/50

Как легко самому сделать шумоизоляцию гипсокартона

Шумоизоляция гипсокартонных стен представляет собой комплекс мероприятий, направленный на улучшение акустического комфорта внутри жилых и общественных помещений. Они имеют среднюю степень сложности и при желании выполняются своими силами – после выбора подходящих материалов и тщательного изучения технологии их монтажа. Отклонения от рекомендуемых производителями звукоизоляционных материалов схем не приветствуются, любые мелочи (от типа крепежей до совместимости характеристик прослоек) учитываются заранее.

Для чего нужна звукоизоляция гипсокартона

Данные работы проводятся с целью исключения рисков возникновения акустического резонанса (максимально высоких при жесткой привязке гипсокартона к строительным конструкциям) и защиты от внешних шумов, включая:

Воздушные шумы – лай соседских собак, обрывки разговоров, детский плач, музыка, уличные звуки.
Структурные шумы, возникающие при работе бойлеров, стиральных машин, лифтов или любого другого вибрационного оборудования.
Ударные шумы – топот ног, стук молотка.

Шумоизоляцию гипсокартонных стен не следует путать с внутренним монтажом звукопоглощающих материалов (в частности – с обшивкой из перфорированного акустического гипсокартона и работами по улучшению фоновых характеристик в комнатах с музыкальными системами или домашними кинотеатрами). Звукоизоляция гипсокартона направлена прежде всего на защиту от внешних шумов, а не улучшение положения соседей.

Методы шумоизоляции

В зависимости от выбранной технологии работ все востребованные методы условно разделяются на каркасные и бескаркасные. Первая группа представлена каркасными перегородками или системами, монтируемыми на стены или потолок через обрешетку. Их внутреннее пространство остается свободным или заполняется легкими изоляционными материалами, внешняя сторона закрывается листами обычного или акустического гипсокартона (в зависимости от поставленных целей). К обязательным условиям каркасной технологии относят использование специальных крепежей и отказ от жестких привязок, деревянные или металлические каркасы для гипсокартона всегда отделяются от строительных конструкций демпферными прослойками.

Бескаркасные методы реализуются в условиях ограниченного пространства и достаточной толщины стен (точное значение указывают производители современных звукоизоляционных материалов). Помимо традиционного решения – оклейки стен рулонными покрытиями или мягкими пробковыми панелями при отказе от каркаса владелец может обшить стены или потолок специальными панелями. Последние, в свою очередь могут комбинироваться с гипсокартоном (рекомендуемый производителями вариант) или эксплуатироваться сами по себе.

Окончательное решение принимает владелец, но большинство специалистов признают каркасные методы более эффективными и удобными по целому ряду причин, включая:

Низкий коэффициент шумопоглощения у обычных рулонных материалов (посторонние звуки приглушаются на 50-60%, не более).
Большой вес звукоизоляционных панелей (от 15 кг на 1 м2) и потребность в использовании специальных крепежей, а именно – длинных акустических дюбелей.
Простоту скрытия коммуникаций в каркасных конструкциях.
Отсутствие потребности в черновом выравнивании стен при выборе каркасного метода.
Целевое назначение используемых материалов. Ряд современных «ультратонких» панелей являются шумопоглощающими, а не звукоизолирующими, и хуже справляются с задачей. Полноценная защита от посторонних шумов при обшивке ими внутренних стен не обеспечивается.

Помимо выбора метода звукоизоляции владельцы помещений принимают решение о необходимости полного или частичного закрытия конструкций. Частичная шумоизоляция гипсокартонных стен предполагает размещение поглощающей прослойки внутри дома или квартиры (например – возведение межкомнатных перегородок или закрытие только одной или нескольких стен). Защиту от обходных шумов такие конструкции не обеспечивают.

Полная звукоизоляция направлена на достижение максимального акустического комфорта за счет закрытия всех участков проникновения шума, включая полы, стены, потолки, оконные и дверные проемы, розетки и инженерные коммуникации. Такие работы сокращают внутренне пространство как минимум на 10% и финансово не окупаются. В целях экономии их можно выполнить своими силами, но проектирование таких звукоизоляционных систем однозначно доверяется специалистам.

Порядок действий при выполнении работы своими силами

Выбор материалов

Каркасная шумоизоляция гипсокартонных стен выполняется с помощью легких и дышащих материалов, без проблем закрепляемыми в обрешетке. Лучшие результаты достигаются при применении минеральной ваты с хаотично направленными волокнами (Шуманет ЭХО, Акустик Кнауф, Стоп Звук, Эхоплита), плит или матов на основе спрессованных натуральных волокон (Изльна, Акотерм Флакс). Использовать пенопласт и другие видны вспененного утеплителя на полимерной основе при звукоизоляции внутренних стен и потолков не рекомендуется. Несмотря на длительный срок службы из-за низкой экологичности и проницаемости эти материалы лучше подходят для пола и фасадов.

Данные материалы используются в комплексе с звуко- и пароизоляционными мембранами. Первые приобретаются при обустройстве многослойных систем, вторые – при необходимости защиты минеральной ваты и аналогичных волокнистых плит от пара и избыточной влажности. При выборе материала для каркаса и обрешетки предпочтение отдается оцинкованному профилю, а не дереву. Это объясняется как потребностью в пропитке брусьев антисептиками и разными показателями плотности, так и сложностями размещения демпферных лент между древесиной и строительными конструкциями.

При монтаже металлических каркасов защиту от передачи структурного шума обеспечивают:

Эластичные демпферные ленты на основе вспененного каучука (SoundGuard, Дихтунг, Тексаунд и аналогичные бренды), прокладываемые под направляющий профиль на полу и потолке.
Прочные вибрационные подвесы (Кнауф, Виброфлекс) в обязательном порядке используемые при монтаже стоечных профилей и обрешетки под потолочные и навесные конструкции.
Альтернативные материалы: кусочки стекловолоконной ленты (Вибростек), резины, кремнеземного волокна.
Акустические герметики на основе акриловых или силиконовых смол (Вибросил, SoundGuard, Green Glue, МаксФорте), заполняющие микрощели и в разы снижающие вибрационные нагрузки между конструкциями.

Бескаркасная звукоизоляция гипсокартона преимущественно выполняется с помощью панельных систем типа ЗИПС (сендвич-панель со слоями из минеральной ваты и гипсоволокнистого листа закрывается ГКЛ толщиной в 12,5 м). Надежное крепление панелей обеспечивают встроенные виброузлы, технология не требует монтажа обрешетки и дополнительных конструкций. Функции демпферной прослойки в таких системах лучше всего обеспечивает лента из стеклохолста.

В качестве альтернативы сендвич-панелям могут использоваться современные многослойные плиты на основе гофрированного картона, целлюлозы, хвои, кварцевого песка, гранулированных композитных материалов. Примером служат плиты PhoneStar, ЭкоПанель от МаксФорте, Экозвукоизола, SonoPlat и их аналоги. Данные материалы в целом не нуждаются в обязательном закрытии гипсокартоном, но лишней такая обшивка не будет.

Отдельного упоминания заслуживают используемые виды гипсокартона. Для изготовления межкомнатных перегородок, обшивки стен или потолков могут использоваться как листы обычного строительного гипсокартона (ориентировочный удельный вес 8,3-9,3 кг/м2 при стандартной толщине в 12,5 мм), так и его звукоизоляционные разновидности (уплотненный ГКЛ с 9-9,5 кг/м2, волокнистые марки ГВЛ – 1150-1200 кг/м2). Последние марки являются оптимальными при необходимости защиты помещения от внешних шумов.

Перфорированный акустический гипсокартон применяется при необходимости снижения фоновых шумов или гулкости и улучшения восприятия речи или музыки. Для защиты от посторонних звуков это марка не предназначена! Более того, акустический гипсокартон в принципе редко монтируется на стены и что крайне важно – остается открытым и на потолке. Ряд поставщиков об этом различии не знают и реализуют под данным термином любые высокоплотные марки ГКЛ и ГВЛ, закономерно путая пользователей.

Как и чем заполнить перегородочные пространства

Правила изготовления межкомнатных перегородок в целом схожие:

На нужных участках выполняется разметка с помощью лазерного уровня и клеится демпферная лента.
К полу и потолку фиксируется направляющий профиль (UW).
Вертикальный профиль (CW) вставляется в середину и закрепляется саморезами-блохами (исключение делается лишь для проема).
Перегородка закрывается с одной стороны листами ГКЛ (толщиной не менее 12,5 мм, в 2 слоя, со смещением плит на треть или половину).
Внутри каркаса скрываются коммуникации и размещается шумоизоляция.
Обшивается вторая сторона перегородки из гипсокартона.
Щели заполняются герметиком, выполняется финишная отделка.

Толщина, число и последовательность звукоизоляционных прослоек перегородки зависит от ожидаемого уровня шумопоглощения. При необходимости схема усложняется с добавлением внутренней воздушной прослойки (число прослоек из ГКЛ увеличивается до 4) или укладкой под каркас звукоизоляционных мембран.

Бескаркасная шумоизоляция: что следует знать

Способ крепления плит к стенам в данном случае зависит от вида типа изолятора и ровности основания. Монтаж на стены с отклонениями по уровню допускается при использовании двуслойных сендвич-панелей с обратной стороной из минваты и аналогичных сминающихся прослоек. Они фиксируются в заранее подготовленных отверстиях с помощью длинных (до 60 см) полипропиленовых дюбелей с обязательной герметизацией. Из-за смещенных краев плит на обработку их стыков уходит минимум времени, после чего наружная сторона обшивается гипсом.

Тонкослойные бескаркасные системы монтируются исключительно на ровные стены. Рекомендуемая схема включает прослойку демпферного полотна, фиксируемого с помощью небольшого количества клея, плит-изоляторов, удерживаемых акустическими дюбелями, и слой обшивки из гипсокартона. Стыки, швы примыкания, отверстия с дюбелями без исключений заполняются силиконовыми или акриловыми герметиками.

Что можно сделать с готовыми конструкциями из гипсокартона

Начать стоит с предупреждения – повысить уровень звукового комфорта при жесткой привязке каркасов к полу, потолку или коммуникациям и аналогичных нарушениях технологии практически невозможно (обшивка и обрешетка усиливают и передают внешние колебания вместо их гашения). В таких случаях работы стоит провести заново, с поправкой предыдущих ошибок. Улучшить показатели помещений, оклеенных или обшитых ГКЛ без нарушений, в условиях ограниченного пространства помогают:

Виброаккустические герметики, наносимые с целью заполнения любых щелей и герметизации стыков.
Панельные и рулонные материалы на основе пробки.
Штукатурка или фактурная краска с добавками перлита, пеностекла или полых стеклянных микрокапсул.
Декоративные гипсовые панели.
Флизелиновые или стекловолоконные обои (включая гладкий малярный флизелин, используемые для армирования и заключительного выравнивания гипсокартонных покрытий).
Инновационные напыляемые покрытия на основе целлюлозы типа Sonaspray (оптимальный вариант при необходимости снижения уровня шума в общественных или развлекательных заведениях).

Советы и рекомендации

Для улучшения характеристик звукопоглощения монтируемых систем любого типа рекомендуется:

Начинать работы с оценки характера шума и выявления участков проникновения посторонних звуков.
Комбинировать марки гипсокартона с разной плотностью или структурой в многослойных системах.
Размещать листовые материалы со смещением стыков.
Максимально сократить применение металлических дюбелей (исключение делается лишь для крепежей, не контактирующих с рабочими основаниями).
Усиливать герметичность и качество креплений силиконовыми замазками.

Заключение

Стоит отметить, что шумоизоляция гипсокартонных стен будет бессмысленной при отказе от проведения этих работ на других проблемных участках и низкой герметичности помещения. При правильном подходе все строительные конструкции изолируются в комплексе с розетками, вентиляционными каналами, инженерными системами, дверными и оконными проемами.

Газобетон как материал для строительства современного дома. Все за и против.

Зачастую люди, начинающие строительство загородного дома или дачи, еще на начальном этапе сталкиваются с достаточно серьезной дилеммой, связанной с выбором материала. Одним из популярных решений на сегодняшний день является газобетон (газобетонный блок), и многих интересует вопрос, насколько практично будет построить дом из газоблока. Во всех плюсах и минусах такого строительства мы попробуем разобраться в данной публикации.

Совершенно очевидно, что выбор основного материала должен основываться не только на пожеланиях заказчика, но и на инженерных особенностях будущей конструкции, а также функциональной составляющей будущего строения и других аспектах. Только так можно построить современный дом, отвечающий всем современным требованиям.

Содержание:

Газобетонный блок – очевидные минусы;
Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона;
В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков.

Газобетонный блок – очевидные минусы

Сегодня, когда в сети можно найти ответ на практически любой интересующий нас вопрос, многие интересующиеся отмечают, что вот как раз таки если говорить об этом строительном материале, то процент положительных и отрицательных отзывов о нем практически одинаков. При этом все предъявляемые материалу претензии простому обывателю, на первый взгляд могут показаться достаточно серьезными, например, высокая хрупкость и склонность к образованию трещин. Кроме того, некоторые эксперты заявляют о том, что материал плохо реагирует на отрицательные температуры. Однако все ли так плохо? Возможно всему виной нарушение технологии строительства. Давайте разбираться.

По своей природе газобетон представляет собой технологичный материал, который в свою очередь входит в группу ячеистых бетонов. В основе его производства лежат два процесса: так называемое газообразование, когда уже готовый бетон буквально вспенивается, а в его структуре образуются воздушные пузыри и обжиг, когда заготовка закаляется под действием высоких температур и давления. В результате на выходе получается достаточно прочный и в то же время легкий материал. Это и есть настоящий автоклавный ячеистый газобетон.

Однако на сегодняшний день рынок строительных материалов изобилует продукцией кустарного производства. Производители такого материала не используют автоклав и там применяется совершенно другая технология. В результате, получается похожий по характеристикам блок, но никакого отношения к газобетону он не имеет. Отличить кустарный пеноблок от сертифицированного газобетона можно, в том числе, и по его нарушенной геометрии.

Использование газобетона (газобетонного блока) требует не только знания области его применения, но и неукоснительного соблюдения правил эксплуатации. Кроме того, важно знать обо всех аспектах, приводящих к его разрушению.

Влияние низких температур

Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.

Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики.

Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.

К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:

использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
оставление недостроенной коробки дома без крыши.

При строительстве домов из газобетонного блока очень важно работать именно с сухими блоками. Кроме того при первичной отделке дома, необходимо отказаться от материалов, отличающихся повышенным содержанием полимеров, в противном случае вся влага, будет буквально заперта в стене, что при взаимодействии с низкими температурами приведет к тем самым печальным последствиям, которых все так бояться.

Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.

Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.

Хрупкость материала

По своим размерам газоблок считается крупноформатным стройматериалом. Исходя из этого, такому дому необходим хороший фундамент. Специалисты говорят о том, что разность осадки не может превышать 2 мм на один квадратный метр, в противном случае неармированная кладка может треснуть. По этой причине в качестве основания специалисты рекомендуют использовать монолитные плиты, либо ленточный бетон, так как, благодаря легкости самих пеноблоков можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

Небольшой вес газобетонных блоков позволяет возводить дома на практически незаглубленных фундаментах. Однако при этом важно обеспечить ровность грунта, на котором будет возводиться дом. Для этого под фундамент обычно устанавливают специальную подушку. В качестве материала можно использовать:

песок крупных фракций;
щебенка;
ПГС (песчано-гравийная смесь).

В случае, если на участке имеются грунтовые воды, перед началом работ необходимо установить дренаж.

Важно учитывать, что отсутствие влаги в подушке предотвращает ее вспучивание, и, как следствие, возможное разрушение газобетонных стен.

Еще одно распространенное заблуждение, связанное со строительством домов из ячеистого газобетона, заключается в том, что некоторые строители не рекомендуют возводить строения более двух этажей, мотивируя это тем, что при больших нагрузках перекрытия могут рушиться. Однако виной всему в данном случае с уверенностью можно считать низкое качество блоков. Кроме того очень важна марка материала.

Современные стандарты разделяют выпущенные промышленным способом газобетонные блоки на три категории:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный;
конструкционный.

Говоря о марках газобетона необходимо отметить, что все они отличаются между собой различными показателями прочности и плотности. Исходя из этого, для разных конструкционных участков выбирают газоблоки с разными характеристиками. В противном случае конструкция может начать разрушаться.

Как вы уже поняли, все вышеизложенные причины и являются предпосылками для столь критического отношения к данному строительному материалу.

Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона

Как и большинство строительных материалов газоблок не является универсальным. У него есть и недостатки и преимущества. Однако грамотный подход при подборе материала, а также к технологии самого строительства помогает нивелировать большую часть имеющихся минусов. А о плюсах поговорим подробнее.

Плюсы газобетона и целесообразность его использования

Благодаря конструкционной легкости данного материала, возводить дом из газоблока можно на легком фундаменте, что позволит существенно сэкономить.
Низкая теплопроводимость. Другими словами, стены из пеноблока позволяют ощутимо снизить расходы на отопление, поскольку в таком помещении тепло держится дольше, чем в кирпичном.
Геометрические особенности. Благодаря большему размеру газоблоков работать с ними намного проще, чем с тем же кирпичом. Благодаря использованию данного материала можно сэкономить не только на времени строительных работ, но и на объеме необходимого раствора.
Огнеупорность. Благодаря физико-химическим особенностям материала, стены из газоблоков не горят, а также при нагревании не выделяется никаких токсичных веществ. Несущая способность при этом может сохраняться не менее двух часов, под воздействием прямого огня.
Долговечность. Особенностью данного материала является то, что он абсолютно не подвержено влиянию внешней среды, а именно не гниет, не покрывается грибком. Кроме того в нем не заводятся ни насекомые ни мелкие грызуны. Таким образом, дом из газобетона может прослужить более 70 лет. Единственное условие, это правильная его эксплуатация.

Минусы газобетона

Хрупкость. Слишком высокий показатель хрупкости, обусловленный физико-химическими качествами газобетона, делает материал неспособным воспринимать неравномерно распределенные нагрузки.
Высокая гигроскопичность. Открытые газоблоки способны впитывать из вне до 12% влаги (от собственного веса), что в дальнейшем сказывается на потребительских свойствах материала: снижается теплоизоляция, повышается риск разрушений под воздействием низких температур. Поэтому так важно утепление фасада из газобетона. Для его защиты, специалисты рекомендуют использовать сайдинг, однако при его монтаже крайне важно соблюдать технологию, оставлять специальные вентиляционные зазоры.
Низкая устойчивость к взлому. Согласно физико-механическим свойствам данного материала его не рекомендуют использовать для строительства различного рода хранилищ.

Таким образом, у нас осталось два аспекта, которые так или иначе могут все еще вызывать вопросы. Первый – это возможные сложности с креплением, ввиду хрупкости материала. Но тут все просто, достаточно воспользоваться специальными анкерами для газобетона, способными выдерживать более 0,4 т на одну единицу. Другой немаловажный вопрос, который волнует большинство потребителей – это шумоизоляция. Несмотря на то, что производители единогласно сходятся во мнении что ее показатели достаточно высоки, обладатели домов из газобетона так не считают. Но возможно это их субъективное мнение, и объективно данный показатель все же в пределах нормы.

В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков

Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.

К ним относятся:

Устройство печей, различной модификации, каминов и дымоходов;
Строительство бань и бассейнов в климатических зонах с холодной зимой;
Выкладка стен, на уровне и ниже грунта;
Возведение стен, находящихся в соприкосновении с почвами с повышенным содержанием соли и сульфатов;
Строительство домов из газоблока, без следования специальным условиям, домов в сейсмоопасных зонах;

Заключение

Из изложенного выше можно заключить, что газобетон является высокотехнологичным современным материалом, который успешно зарекомендовал свое качество и надежность в строительстве домов частного и коммерческого сектора. Таким образом все, что нужно, чтобы построить дом из газобетона качественно и долговечно — это необходимость четко следовать технологическому регламенту.

Объективная и независимая оценка газобетонных блоков — плюсы, минусы, отзывы строителей и владельцев домов

Газоблок – это отдельный вид ячеистого бетона, искусственный строительный камень, имеющий пористую структуру.

Сферические поры равномерно распределены по всему объему материала. Поры имеют диаметр от 1 до 3 мм.

Рассмотрим все основные плюсы и минусы этого материала и ознакомимся с отзывами о применении газоблочных изделий.

Преимущества

Многие жители России останавливают свой выбор именно на газобетоне, так как он идеально подходит для возведения малоэтажных строений. Блоки из газобетона имеют много преимуществ перед другими видами ячеистого бетона.

Первым и часто решающим преимуществом является низкая стоимость материала.
Большого размера блоки имеют небольшой вес, что облегчает выполнение кладки, без использования тяжелой техники и грузоподъемных машин.
Благодаря большому размеру дом строится очень быстро (все размеры газобетонных изделий описаны здесь).
В доме из газобетона безопасно проживать, так как материал безвреден – всего на один показатель отстает от дерева по экологичности.
Правильно выбранная марка газоблоков дает возможность сэкономить на утеплителе, так как пористая структура материала прекрасно сохраняет тепло.
Благодаря хорошей теплоизоляции материала экономятся расходы на отопление, так как для обогрева дома в зимнее время требует меньше энергоресурсов.
Материал удобен в обработке, из него легко выпилить арку или проем любой формы, используя под рукой обычные плотницкие инструменты.
Блоки из газобетона являются негорючим материалом и могут выдержать огонь длительное время.
Стены из газобетона «дышат», создавая благоприятный микроклимат внутри жилого дома.

Недостатки

Газбетон считается надежным и проверенным десятилетиями строительным материалом, но и он имеет свои отрицательные стороны.

Материал при своей небольшой плотности достаточно хрупкий, поэтому с ним нужно очень осторожно работать, его нельзя бросать.
Из-за пористого состава проблемно удержать крепежные элементы. Только благодаря использованию дюбелей и анкеров можно решить эту проблему.
Легко поглощает воду, поэтому, если наружная сторона стены имеет некачественную облицовку, то стены будут напитываться влагой и может появиться плесень. Кроме того, если влага будет попадать внутрь блоков, то при перепадах температур материал будет разрушаться изнутри. Подробнее о влагостойкости газоблока читайте тут.
Цена газобетона выше, чем цена других видов ячеистого материала.
Идеально ровные геометрические формы блоков из газобетона гарантировано бывают только у известных производителей.
Работа с газоблоками при возведении стен требует строгого соблюдения технологии кладки.
При возведении несущих конструкций обязательно применение арматуры.
Здания из газобетона нельзя строить выше 3-х этажей.

Читайте также: Фильтр грубой очистки

Опасен и вреден ли газоблок для здоровья?

Иногда попадается информация о том, что газобетон вреден. Для того, чтобы понять почему и чем плох газоблок, нужно разобрать все составляющие данного материала.

Цемент. Этот материал присутствует в любых разновидностях бетона и в форме растворов он не представляет вреда для здоровья.
Кварцевый песок. Данный природный материал может содержать какую-то долю радиоактивных веществ, но его применение при производстве любого строительного материала ведется под строгим контролем, и у производителя должны быть сертификаты безопасности и санитарно-гигиенические заключения.
Алюминиевый порошок (или пудра). Присутствие этого химиката в газобетоне пугает неопытных людей больше всего. Алюминиевая пудра ответственна за самый главный процесс – газообразование и формирование пузырьков.

Создаваемые условия превращают это химическое вещество в водород или оксид алюминия, что не представляет опасности для здоровья.

Также надо учитывать, что процентное соотношение этого вещества составляет всего 0,06-0,1% от общего состава. Определенное количество соединений алюминия присутствуют в различных строительных материалах, в том числе глине и кирпиче.

Известь. Благодаря этому веществу во время производства получается силикат калия.

Зола и шлаки. Эти два вещества не всегда присутствуют в смеси для газобетона, но иногда их используют в качестве наполнителей. Они могут содержать тяжелые металлы (кадмий, свинец), поэтому, приобретая газобетон, требуйте у поставщика документы, гарантирующие безопасность продукции.

Для того чтобы газобетон не нанес вред здоровью, он должен быть изготовлен из качественного сырья, поэтому приобретать его следует только у известных и проверенных производителей.

Требования безопасности при строительстве

Газобетон, как материал, не несет никакой опасности для здоровья, но при работе с ним следует соблюдать правила.

Во время работы газобетонные блоки приходится распиливать, шлифовать, сверлить, поэтому рабочие, чтобы защитить глаза и легкие, должны применять средства защиты – очки, респираторы.

Бетонная пыль, попадая в глаза, раздражает слизистую, а это может привести к воспалению и утрате зрения. А вдыхая пыль, можно спровоцировать заболевания легких – астму или бронхит.

А вот для людей, которые будут проживать в доме из газобетона, он никакой угрозы здоровью не представляет.

Отзывы о применении

Отзывы людей, которые использовали при строительстве дома газобетон, очень различны. По большей части выделяются такие плюсы:

Низкая теплопроводность при кладке на клей даже без дополнительного утепления.
Экономия на отоплении.
Отсутствие необходимости армирования углов и между рядами при толщине стен до 40 см.
Огнестойкость.

Необходимость внешней отделки, т.к. материал разрушается от внешних факторов.
Появление растрескивания на кладке при использовании раствора вместо клея.
Необходимость утепления некоторых марок газобетона.

Дополнительную информацию обо всех плюсах и минусах строительства из газоблока читайте в этой статье, а с отзывами ознакомьтесь здесь и здесь.

Полезное видео

Все плюсы и минусы газобетона:

Заключение

Недорогая стоимость материала, большое количество плюсов, простота его применения в строительстве и скорость возведения домов сделали газобетон популярным. А если еще добавить грамотный и спланированный подход к выбору материала, то такой дом прослужит несколько десятилетий.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, подробный анализ материала

Популярный на сегодняшний день газобетон, все чаще становится предметом обсуждения застройщиков. Каждый, пытаясь оградить себя от неверного выбора, тщательно анализирует все возможные недостатки и преимущества строительных материалов.

В этой статье речь пойдет о материале, предназначенном для возведения стен. Рассмотрим, что представляют собой газобетонные блоки, плюсы и минусы которого могут кардинальным образом повлиять на долговечность и эксплуатационные характеристики постройки.

Общие характеристики и особенности материала

Для того, чтобы проанализировать все сильные и слабые стороны газобетона, предварительно стоит изучить особенности и свойства данного материала.

Виды газобетона и методы изготовления

Газобетонные блоки являются разновидностью ячеистых бетонов. Производятся они из смеси силикатной извести, кварцевого песка и газообразователя. Все компоненты смешиваются, образуя при этом пузырьки диаметром до 2-х мм.

Готовый раствор разливается в формы. А после — отправляется в автоклав, где блоки досыхают под воздействием высокой температуры и давления. Благодаря такой термообработке и составу, изделия приобретают качества, отличающие их от других стеновых материалов.

Менее распространенным способом производства является метод неавтоклавного твердения. Он в основном характерен для кустарных мелких производств, так как крупные предприятия и производители предпочитают использовать практически полностью автоматизированное производство с автоклавным типом твердения.

Неавтоклавный газобетон несколько уступает по характеристикам своему конкуренту, а процесс его изготовления занимает значительно больше времени за счет гидратационного твердения.

Классификация и сфера применения

Изделия из газобетона, в зависимости от назначения, подразделяются на:

Конструкционные, плотность 1000-1200
Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900
Теплоизоляционные, плотностью 200-500

Теплоизоляционные газобетонные блоки обладают низкой плотностью, и, соответственно, прочностью. Однако в противовес к этому, они характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками.

Сфера применения-соответствующая: утепление. Если говорить по-иному, то стены из такого вида материала просто не способны выдержать ничего, помимо своего собственного веса.

Свойства и характеристики теплоизоляционных газоблоков:

Наименование показателя	Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с)	0,1
Прочность на сжатие	B 1,5-2
Морозостойкость	F20-35
Марка блока	M350-400
Вес 1м3, кг	370-400

Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают значительно большей плотностью и меньшей способностью к теплопроводности. Такой блок можно применять при строительстве домов малой этажности в качестве материала для несущих стен и перегородок.

Свойства и характеристики конструкционно-теплоизоляционных блоков:

Наименование показателя	Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с)	0,12-0,14
Прочность на сжатие	B 2-3,5
Морозостойкость	F25-35
Марка блока	M500-600
Вес 1м3, кг	550-600

Конструкционные газоблоки отличаются высокой плотностью и высоким коэффициентом теплопроводности. Соответственно, температуру они удерживают плохо, но в то же время превосходят вышеописанные типы блока по прочности. Они активно используются в строительной отрасли, и могут выдержать относительно большие нагрузки.

Характеристики конструкционного газобетонного блока:

Наименование показателя	Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с)	0,18-0,19
Прочность на сжатие	B 3,5-5
Морозостойкость	Не менее F35
Марка блока	Минимально М700
Вес 1м3, кг	От 700 кг в зависимости от плотности

Обратите внимание! Характеристики, представленные в таблицах, могут различаться у разных производителей газобетонных блоков.

Помимо классификации, зависимой от назначения блока, существуют и иные:

По типу вяжущего компонента разделяют на: известковые, цементные, шлаковые, смешанные и зольные вяжущие. Это означает, что масса основного вяжущего компонента составляет не менее 50% от всего сырья.
По типу кремнеземистых компонентов выделяют: блоки, выполненные на основе натуральных материалов и изготовленные на основе вторичного продукта промышленности.

Достоинства и недостатки автоклавного газобетонного блока

Газобетонный блок, как и любой строительный материал, обладает набором свойств и качеств, которые в свою очередь наделяют изделия положительными и отрицательными характеристиками. Их мы и рассмотрим.

Плюсы построек из газобетона

Основное достоинство, на которое чаще всего обращают внимание застройщики, является способность материала сохранять тепло, то есть изделия обладают низким, так называемым коэффициентом теплопроводности. При этом, стоимость строительства дома из газобетонного блока обойдется значительно дешевле по сравнению, например, с кирпичом, наделенным аналогичными количественными показателями проводимости температуры.
Способность материала к высокому уровню паропроницаемости несомненно делает его достойным конкурентом на рынке строительных материалов для стен. Благодаря этому качеству в помещении устанавливается комфортный микроклимат, путем поглощения блоками излишков влажности и ее отдачи при сухости воздуха.
Газобетонные блоки просты в обращении. Справиться с кладкой может даже начинающий. Это обусловлено высокой точностью в геометрии материала и сравнительно большим размером изделий.

Последняя характеристика непосредственно влияет на скорость возведения стен, увеличивая ее в разы. Ровная и геометрически верная поверхность также сокращает расход кладочного материала, что, в сою очередь, помогает сэкономить бюджет.

Относительно невысокая цена. Строительство дома из газобетонных блоков обойдется дешевле, чем при использовании большинства материалов для стен.
Небольшой вес – еще один плюс. При строительстве с использованием данного материала, можно в значительной мере сэкономить на фундаменте, так как нагрузка на него будет небольшой.
Несмотря на то, что газобетонный блок создан искусственно, он является экологически чистым и не наносит вреда окружающей среде и человеку.
При пожаре материал не горит, он входит в группу негорючих материалов.
Изделия из ячеистых бетонов обладают повышенным показателем морозостойкости, они способны выдерживать до 100, а по заявления некоторых производителей, и 150 циклов замораживания и оттаивания.
Звукоизоляционные характеристики у газобетона – на должном уровне. Они в разы превышают аналогичную способность у кирпича и камня.
Блоки не подвержены биологическому воздействию, навредить может им только чрезмерное увлажнение
Завершающим достоинством является легкость в обработке. Блок легко поддается механическому воздействию, что позволяет с легкость его обрезать, шлифовать, пилить, изменять форму.
Не взирая на то, что газобетонные блоки обладают не совсем высокой плотностью в сравнении, например, с кирпичом, долговечность конструкции, возведенной из данного материала, не оставляет сомнений. Он обладает способностью набирать уровень прочности со временем.

Благодаря всем этим преимуществам, изделия из газобетона заслуженно распространены во многих сферах строительства. Являются одним из самых популярных материалов как среди строителей, так и застройщиков.

Отрицательные стороны

Совершенного материала, к сожалению, на данный момент не существует, и газобетон не является исключением. Разберемся, смогут ли вышеперечисленные достоинства компенсировать существующие недостатки?

Одним из основных минусов является гигроскопическая составляющая, ее показатель у газобетона достаточно велик. Этот недостаток на практике заключается в следующем: дело в том, что данный материал обладает свойством накапливать влагу, процентный показатель которого может достигать 35%. Данный факт отрицательно может сказаться на коэффициенте теплопроводности. Помимо этого, может происходить деформация и появление трещин.
Трудоемкость внутренней отделки. Газобетонные блоки обладают низкой адгезией с покрытиями, что значительно усложняет процесс отделки. Дополнительно требуется грунтование и армирование стекловолокнистой сеткой, а это еще и увеличивает расходы на оплату материалов и услуг.

Необходимая, регламентированная ГОСТ, толщина стен. Как заверяют большинство производителей, толщины стен в 38 см вполне достаточно, опираясь при этом на техническую документацию. Однако, согласно СНип 23-01-99 и II — 3 – 79 коэффициент сопротивления внешней стены равен 3,15, что характерно для среднего региона России, а влажность блока колеблется в диапазоне 5-12%. Для стеновых блоков 500-ой марки это -0,17 кВт. После проведения всех необходимых подсчетов, получится цифра равная 53, 5 см. И это — не учитывая расходов тепла на мостики холода, наличие перемычек и армированного пояса.
Со временем блоки могут потрескаться в следствие усадки.
Газобетон, находясь в регионах с повышенной влажностью воздуха, может изменить цвет на зеленоватый или вовсе покрыться грибком.
Склонность изделий крошиться при механических воздействиях, в связи с этим, в процессе работы, определенное количество материала может прийти в негодность. Также данный недостаток часто проявляется при транспортировке, перевозить блоки нужно крайне аккуратно.
К стене из газобетона очень плохо фиксируются метизы, что доставляет определенные неудобства при проведении строительных работ.

Совет! Выбирая блоки, обязательно проверяйте их на наличие брака, а если вы воспользовались услугой доставки, не оплачивайте стоимость поездки слишком скоропостижно, убедитесь, что изделия в целости и сохранности, особенно учитывая крайнюю хрупкость материала в следствие механических воздействий.

Анализируя плюсы и минусы газобетонных блоков, становится очевидным, что достоинств все же больше.

Сильные и слабые стороны неавтоклавного бетона

Рассматривая в данной статье преимущества и недостатки газобетона, справедливым будет обратить внимание не только на популярный автоклавный материал, но и на его близкого сородича – блока неавтоклавного твердения.

Плюсы и минусы газобетона гидратационного твердения:

Положительные стороны	Отрицательные стороны
Блоки можно сделать практически любого размера, включая сплошную заливку фундамента	Прочность неавтоклавного газоблока ниже, чем у схожих стеновых материалов
Система производства несколько проще, чем у автоклавного бетона, газобетон гидратационного твердения можно изготовить в домашних условиях своими руками	Блок поддается усадке, примерно в 8 раз больше, нежели автоклавный газобетон.
Низкая себестоимость готового блока	Толщина стены: она должна быть около 65-75 см, для того, чтобы отвечать нормам СНиП
Неплохие показатели морозостойкости и влагоустойчивости	Блок сильно крошится при механическом воздействии

Сравнительная оценка газобетонного блока со схожими материалами для стен

При выборе материала для строительства, любой застройщик решит сравнить различные виды изделий. Рассмотрим, в чем же заключается преимущество блоков из газобетона в сравнении с другими не менее популярными стеновыми материалами.

Сравнение газобетона с конкурирующими стеновыми материалами:

Материал	Газобетон	Пенобетон	Кирпич	Арболит	Керамзитобетон	Керамические блоки
Показатель
Плотность	600-800	450-900	1000-2000	400-850	700-1500	600-800
Прочность на сжатие	5-20	10-50	50-450	50-70	35-150	10-50
Теплопроводность	0,18-0,3	0,1-0,4	0,3-0,8	0,07-0,17	0,15-0,45	0,2-0,5
Морозостойкость	20-200	25-50	50-200	25-50	50-200	20-50
Паропроницаемость	0,2	0,2	0,11-0,15	0,11	0,08	0,12
Усадка %	1,5	0,6-1,2		0,4-0,8
Водопоглощение	100	95	40	14	50	15-30
Огнестойкость	4	4	3	5	3	5
Рекомендуемая толщина стены	0,4	0,6	1,2	От 0,3	1	От 0,6

Как видно из таблицы, газобетон – достойный конкурент большинству материалов. В теплопроводности он уступает только арболиту. В усадке проигрывает всем, однако показатель в 1,5% не так велик. Не радует и показатель водопоглащения.

Но при всем этом, газобетонный блок уходит вперёд по таким параметрам как: толщина стены, огнестойкость и морозостойкость. И, если внимательно проанализировать таблицу, станет понятно, что, имея преимущество в одном показателе, все без исключения материалы уступают какому-либо в другом.

Поэтому застройщику придется сделать выбор: какие параметры являются для него более приоритетными. А видео в этой статье поможет.

Калькулятор Веса Дома

Обзор ведущих производителей газобетона: сравнительная характеристика свойств и качеств

Многие характеристики газобетонного блока могут варьироваться в зависимости от производителя товара, и это нисколько не удивляет. Каждый из них желает выделить свою продукцию среди конкурентов. В связи с этим, сильные и более слабые стороны продукции также могут отличаться.

И чтобы окончательно подытожить все плюсы и минусы газобетона, рассмотрим краткий обзор продукции ведущих производителей газобетона.

Наименование и краткая характеристика	Теплопроводность Вт/м С	Плотность	Прочность	Морозостойкость, циклов	Паропроницаемость	Усадка мм/м
Как утверждает производитель, газобетон Теплон – материал с исключительной геометрией, в связи с этим кладка его не занимает более 20 минут. И это –возможно, завод по производству данного блока является одним из самых современных.

Данный газоблок не нуждается в дополнительной отделке, на поверхность стены можно сразу наносить шпатлевку или финишное покрытие.