Характеристики и свойства пенополистирола как утеплителя: как выглядит, виды ППС

Свойства и характеристики пенополистирола

Для снижения тепловых потерь в жилых и подсобных помещениях используют утеплительные материалы. Из существующих разновидностей наибольшим спросом пользуется пенополистирол. Параметры изолятора должны соответствовать условиям эксплуатации. Поэтому перед покупкой требуется тщательная подготовка для учёта главных критериев.

Сфера применения

Пенополистирол – один из немногих теплоизоляторов, характеризующихся широким спектром применения. Его можно использовать для создания теплозащиты всех поверхностей строения: от фундамента до кровли.

Фундаментная конструкция

Утеплитель используют для изоляции наружной или внутренней стороны ленточного фундамента. Идеальный вариант – несъемная опалубка из пенополистирола.

В этих целях целесообразно применять экструдированный ППС, который имеет низкий показатель водопоглощения благодаря закрыто ячеистой структуре. При утеплении только наружной стороны фундамента стоит выбирать экспандированный ППС.

При утеплении подвальных стен и фундаментных поверхностей важно не забывать про гидроизоляцию.

Среди новых разработок, привлекающих всё больше внимания, шведская плита. В её конструкции используется зачастую пенополистирол. УШП (аббревиатура плиты) представляет собой монолитный фундамент, сделанный из плит, который имеет утеплительную прослойку. Это экономически выгодное и надёжное решение обустройства основания дома.

Стены

Пенополистирол используют преимущественно для обшивки наружных стен. При необходимости материал укладывают на внутренние поверхности строения. Такой вариант возможен благодаря низкой паропроницаемости, не требующей установки паробарьера.

Альтернативный способ утепления стен – укладка пенополистирольных плит в пространство между слоями кирпичной кладки.

Для расчёта количества пенополистирола для утепления стен и фундамента, воспользуйтесь онлайн калькулятором.

При утеплении стен ППС получают дополнительную выгоду, которая выражается в усилении шумоизоляции строения.

Перекрытия

Чаще всего пенополистирол используют для формирования пирога тёплого пола. На перекрытия кладут слой изолятора, затем греющий кабель/трубы для теплоносителя. Фиксируют систему слоем стяжки.

Другой вариант применения – утепление чердачных перекрытий. Теплоизоляционный материал увеличивает энергоэффективность дома, обеспечивает снижение платы за обогрев жилой площади.

Кровля

Пеноплистирол укладывают в кровельные пироги плоских и скатных крыш. Он хорошо защищает чердачное помещение от температурных перепадов и тепловых потерь. Монтируют на перекрытие, надстропильное пространство, между и под стропилами.

Из чего состоит

В производстве утеплителя используют преимущественно полистирол. Альтернативным сырьём служит полидихлорстирол или полимонохлорстирол. Реже применяют сополимеры стирола с другими мономерами (бутадиеном/ акрилонитрилом).

Структура пенополистирола ячеистая. Поучают её с помощью вспенивающих агентов. С этой задачей справляются легкокипящие углеводороды либо газообразователи. Наиболее часто при изготовлении пенополистирола используют вещества, указанные в таблице.

Углеводороды Газообразователи
изопентан нитрат аммония
дихлорметан диаминобензол
пентан азобисизобутиронитрил
петролейный эфир

Для снижения горючих свойств в производстве применяют антипирены. Для придания материалу эластичности используют пластификаторы. Среди других наполнителей – красители и прочие вещества, придающие полимерному составу определённых свойств.

Разновидности пенополистирола

Пенополистирол выпускается в нескольких видах. Отличаются они физико-механическими свойствами, которые обеспечивают различные добавки (пластификаторы, антипирен, парообразователи и пр.).

Прессовый пенополистирол

Данный вид получил название, созвучное с методом изготовления утеплителя. Рабочую массу пускают под пресс для придания материалу большей плотности и прочности. Показатели теплопроводности существенно не меняются.

Прессованные плиты маркируются символами ПС и цифрой, к примеру: ПС-1, ПС-4. Ввиду сложного технологического процесса стоимость на данный вид увеличивается. Это негативно отражается на спросе материала.

Беспрессовый пенополистирол

Популярный вид пенополистирола, который имеет маркировку ПСБ. Буквенная символика дополняется цифрами, обозначающими марку: 15, 25, 35, 50. Технология производства не сложная, что отражается на себестоимости плит. Присутствие в аббревиатуре дополнительной буквы С (ПСБ-С) означает, что утеплитель содержит антипирен.

Марку выбирают в зависимости от того, какой объект планируется утеплить.

Марка ПСБ Где применяется Где не рекомендуется использовать
С-15 утепление/звукоизоляция стен, крыш, простенков на поверхностях, подвергающихся механическому воздействию, фасадах
С-25 стены, полы, кровли как тепло- и звукоизоляция для фундаментных конструкций
С-35 плоские крыши, полы, сэндвич-панели для фундамента, внутренних поверхностей
С-50 полы, фундаменты, кровли, складские помещения, подвалы (где повышенная влажность) внутренние стены, перегородки

Экструзионный пенополистирол

Распознаётся данный вид по аббревиатуре ХРS или ЭППС. Внешние отличия выражаются в наличии очень мелких пустот и воздушных пор. Их диаметр едва достигает 0,1-0,2 мм. Технологический процесс изготовления утеплителя включает метод экструзии, когда полистирол плавят при высокой температуре, после чего добавляют вспениватель. Под давлением рабочую смесь заливают в формы.

Отличительные характеристики ЭППС:

  • повышенная прочность на сжатие (25-45 кг/м3);
  • минимальная водонепроницаемость (не более 0,2-0,4%);
  • низкая теплопроводность (0,029-0,034 Вт/м·°C);
  • небольшая паропроницаемость (0,013 Мг/м·ч·Па).

Пенополистирол данной марки отличается долговечностью (до 80 лет), но относится к горючим материалам (Г3, Г4). Поэтому основное применение утеплителя: подвальные помещения, мостовые конструкции, фундаментные сооружения и пр.

Марки изолятора, полученного методом экструзии: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35, ХРS 45. Цифровое значение отражает плотность материала (кг/м3).

Автоклавный

Технология изготовления пенополистирола предусматривает использование компонентов, что и в других видах. Но процесс плавления происходит в специальном оборудовании – автоклаве. Ввиду затратности и ограниченности производства данный материал не часто встречается на полках строительных магазинов.

Автоклавно-экструзионный

Это разновидность экструзионного утеплителя. Основные компоненты состава помещаются в автоклав, где и происходит их расплавление. С помощью высокого давления и водяного пара полистирол вспенивается и насыщается органическими добавками. Готовую смесь разливают в формы, где материал застывает.

Читайте также:  Фильтры для умягчения и очистки воды

Ввиду того, что молекулярные связи между гранулами не являются прочными, использовать материал в качестве утеплителя не рекомендуется.

Недостатком автоклавного пенополистирола является гигроскопичность. Процесс изготовления имеет свои особенности, не позволяющие получать изделие толщиной более 10 см. Себестоимость превышает альтернативные виды теплоизолятора. По этим причинам данная разновидность экструзионного материала не является популярной.

Свойства и показатели

Популярность обусловлена высокими эксплуатационными характеристиками и физическими свойствами.

Показатель теплопроводности, Вт/(м•К) от 0,028 до 0,037
Паропроницаемость, кг/м*ч*Па от 0,019 до 0,05
Плотность, кг/м3 от 40 до 150
Влажность плит,% не более 2
Пористость закрытая
Температура эксплуатации, С° -100 – +80
Водопоглощение за 10 дней, % по объёму 0,4
Стойкость к микробиологическим процессам высокая к плесени, грибкам
Стойкость к атмосферным факторам к осадкам и перепадам температур – высокая, к ультрафиолету – низкая
Стойкость к агрессивным химическим веществам высокая к солевым, к кислотным и щелочным соединениям – низкая
Долговечность 60-80 лет

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола имеет почти нулевой показатель.

Преимущества и недостатки

На принятие решения об использовании утеплительных плит может повлиять анализ преимуществ и недостатков материала.

Преимущества

  1. Низкий показатель водопоглощения по объёму до 0,5% свидетельствует о том, что материал не практически не впитывает влагу. Поэтому его смело можно применять для фундамента, фасада и в помещениях с повышенной влажностью.
  2. Долговечность. На эксплуатационный срок оказывает влияние стойкость к воздействию внешних факторов. В плитах не образуется патогенная микросреда, нет нашествия насекомых и грызунов.
  3. Лёгкий вес. Благодаря незначительным нагрузкам на несущие конструкции нет необходимости усиливать опорные элементы постройки.
  4. Доступная цена. В отличие от других утеплителей пенополистирол можно приобрести по низкой цене. Это снижает затраты на создании теплозащитного слоя, а впоследствии и на обогрев помещения.

Недостатки

  1. Структура материала разрушается под воздействием УФ лучей. Поэтому после монтажа плит требуется отделка в виде штукатурки или обшивки панелями.
  2. При контакте с бензином, ацетоном и прочими растворителями происходит разрушение. Следует избегать прямого воздействия следующих средств: керосина, красок, толуола, скипидара и т. п.
  3. Сам пенополистирол не привлекает грызунов, но они легко могут повредить утеплитель при прокладывании дороги в поиске пищи. Это требует создания дополнительной защиты с внешней стороны постройки.
  4. Токсичность. При нагревании материала выше 60 градусов из него начинает выделяться фенол.
  5. В марках с низкой плотностью возможно образование конденсата. Наличие влаги повышает показатель теплопроводности до 10%.
  6. Пожароопасность. Для снижения горючести следует выбирать плиты, содержащие антипирен.

Как выбрать

Для облегчения выбора подходящей марки пенополистирола рекомендуется обратить внимание на следующие критерии.

Производители

Для создания надёжной теплозащиты рекомендуется отдавать предпочтение известным торговым маркам, выпускающим утеплитель, который соответствует требованиям и заявленным характеристикам. Изготовить качественный материал возможно только при наличии современного оборудования и соблюдения технологического процесса. Среди компаний, заслуживающих доверие, выделяются:

  • Техноплекс;
  • KNAUF;
  • URSA;
  • ПЕНОПЛЭКС;
  • ТехноНИКОЛЬ;
  • Элит-Пласт.

Основной аргумент в пользу продукции того или иного производителя – наличие сертификата качества и экологичности сырья, используемого для изготовления пенополистирола.

Длина, ширина, толщина

Производители выпускают стандартные и нестандартные размеры плит. Листы имеют разную длину, толщину и ширину. Предопределяющим параметром при выборе утеплителя является толщина. Она варьируется от 20 до 100 мм. Определиться с покупкой поможет чёткое понимание, для каких целей приобретается утеплитель – внешних или внутренних работ, на пол или кровлю.

Стандартные листы имеют длину и ширину 1000, 2000 мм. По спецзаказу производитель раскраивает плиты по индивидуальным параметрам. В продаже встречаются листы:

  • 1200х600 мм;
  • 500х500 мм;
  • 900х500 мм;
  • 1000х1000 мм;
  • 1000х500 мм.

Если длина изделия превышает 2000 мм, а ширина 1000 мм, стандарты ГОСТа позволяют раскраивать плиты на 10 мм меньше. При толщине листа до 50 мм может быть разница в 2 мм (в любую сторону).

Внутренние или наружные работы

Пенополистирол не производится отдельно для внутренних и наружных работ. Утеплитель выбирают с учётом марки, толщины и плотности листа.

Место применения Толщина плиты, мм
Первый этаж (для пола) от 50
Второй этаж (для пола) 20-30
Дополнительная звукоизоляция на полу 40
Для внутренней обшивки стен 20-30
Для наружной обшивки стен 50-150

Размеры листов

Пенополистирол экструдированного типа выпускается в плитах следующих параметров:

  • диапазон ширины – 500-600 мм;
  • диапазон длины – 1200-2400 мм;
  • диапазон толщины – 20-150 мм.

По желанию клиента листы могут нарезаться разных размеров.

Особенности напольной укладки пенополистирола

Для обустройства полов в жилых помещениях рекомендуется использовать пенополистирол, маркированный символами ПСБ-С-35. При работе в гараже или на складских площадях больше подходят плиты ПСБ-С-50. Работы по утеплению пола производятся в соответствии с типом конструкции пола.

Пенополистирол — основные характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол – строительный изоляционный материал, получаемый путем вспенивания полистирола.

Этот материал бывает разного цвета, но в основном его цвет белый. Основной состав это: полистирол с добавками — 2% и газа — 98%.

Общая информация о пенополистироле

Пенополистирол состоит из:

  • основного компонента (полистирол);
  • вспенивателя;
  • красителя;
  • пластификатора и других добавок.

Основным компонентом в большинстве случаев является полистирол. Может также использоваться:

  • полидихлорстирол;
  • полимонохлорстирол;
  • сополимер с акрилонитрилом;
  • сополимр с бутадиеном.
Читайте также:  Футеровка печи: отличная защита от экстремального нагрева

Вспениватели для изготовления пенополистирола используют следующие:

  • пентан, C5H12;
  • петролейный эфир;
  • дихлорметан CH2Cl2;
  • изопентан.

Основные характеристики пенополистирола, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол является очень легким материалом, который имеет низкую теплопроводность и паропроницаемость. Благодаря такому составу (всего 2% сырья), он считается, по сравнению с аналогами, относительно дешевым материалом.

В основном пенополистирол предназначен для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Например, в Европе из всего произведенного пенополистирола 60% применяется в строительной отросли для утепления ограждающих конструкций.

Изготавливается пенополистирол в виде листов 1000х1000 мм; 1000х1200 мм; 2000х1000 мм; 2000х1200 мм.

Толщина листов 20, 30, 40, 50, 100 мм. Под индивидуальный заказ также могут изготавливаться изделия другой толщины.

Изготовление пенополистирола и его разновидности

Частицы полистирола бомбардируют чистым углеводородом (пентаном) и подогретым паром, вследствие чего происходит химическая реакция вспенивания и расширения. Таким образом, полистирол увеличивается в объеме в 40…50 раз, заполняя форму. Сам же полистирол, как сырье изготавливается из нефти.

Это интересно! Согласно нормативным документам при сравнении теплотехнических свойств пенополистирола и других строительных материалов, стенка из пенополистирола толщиной 10 см по теплопроводности эквивалентна стене из:

  • железобетона толщиной 4,8 м;
  • кирпича глиняного сплошного толщиной 1,75 м;
  • кирпича глиняного пустотного толщиной 1,45 м;
  • кирпича силикатного сплошного толщиной 1,9 м;
  • керамзитобетона толщиной 0,5 м;
  • дерева толщиной 0,35 м.
Бывают такие разновидности пенополистирола:
  1. Прессовый пенополистирол (ПС)
  2. Беспрессовый пенополистирол (ПСБ)
  3. Экструзионный пенополистирол (ЭПС)
  4. Автоклавный пенополистирол
  5. Автоклавно-экструзионный пенополистирол

Разновидности пенополистирола отличаются друг от друга только разными добавками, такими как антипирены, пластификаторы, парообразователи и др. Применение тех или других добавок и их количество обуславливает существенные отличия в физико-механических свойствах.

Рассмотрим некоторые виды пенополистирола

Прессовый пенополистирол. Само слово «прессование» в названии пенополистирола говорит о методе его получения. Прессование выполняют для того, чтобы получить более плотный и прочный материал. Прессовый пенополистирол по теплоизоляционным свойствам практически не отличается от беспрессового.

Маркируется буквами ПС (например, ПС-1, ПС-4). Широкого распространение ПС не получил, так как технологический процесс производства более сложный чем у беспрессового (повышается стоимость, а эффект от этого незначительный).

Фото 1. Прессовые пенополистирольные плиты

Беспрессовый пенополистирол. Эта наиболее распространенная разновидность пенополистирола. Такой материал обладает целым рядом преимуществ и достоинств. Маркировка беспрессового пенополистирола обозначается — ПСБ. Стоимость бесперссового пенополистирола ниже по сравнению с ПС, так как технология его получения намного проще.

Фото 2. Беспрессовый пенополистирол

Согласно ГОСТ-15588-86 «Плиты пенополистирольные технические условия» пенополистирольные плиты делятся на следующие марки — 15, 25, 35, 50.

В табл. 1 приведены данные основных характеристик, по которым определяется марка пенополистирольных плит. Хотелось обратить внимание, на один нюанс – в марке пенопласта фигурирует верхний предел плотности материала, а не фактическое значение плотности. Фактическое значение плотности пенопласта примерно составляет среднее значение предела указанного в табл. 1.

Основные характеристики пенополистирола в зависимости от его марки по плотности (ДСТУ Б.В.2.7.-8-94), смотри табл. 1.

Характеристики беспрессового пенополистирола

Технические показатели

Марка пенополистирольных плит

ПСБ С-15

ПСБ С-25

ПСБ С-35

ПСБ С-50

Плотность материала, кг/м 3

Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации МПа, не менее

Примечание: буква «С» в марке пенополистирола обозначает – самозатухающий, т.е. при изготовлении в материал добавляют антипирены, при помощи которых при отсутствии прямого воздействия огня материал затухает и перестает гореть (затухает и не поддерживает горение).

Где применяют пенополистирол?

В зависимости от плотности пенополистирола его используют:

ПСБ С-15 – применяется для утепления и звукоизоляции конструкций, которые не подвергаются механическим воздействиям. Также используют для утепление скатных крыш. Недопустимо использовать для утепления фасадов капитальных жилых зданий и для выполнения внутренней прослойки наружных стен.

ПСБ С-25 – применяется для утепления стен, полов, кровель зданий и сооружений (больше всего используется). Может используется как звукоизоляция.

ПСБ С-35 – применяется для изготовления сэндвич панелей, утепления полов и плоских крыш.

ПСБ С-50 – для изоляции складских промышленных холодильных помещений, для утепление фундаментов, подвалов, полов, крыш, особенно там, где есть повышенная влажность.

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (ЭППС)

Экструзионный пенополистирол (ЭППС или ХРS) – имеет по сравнении с другими очень мелкую структуру замкнутых пор и пустот диаметром – 0,1…0,2 мм. Получается материал методом экструзии – при высокой температуре расплавляется полистирол, затем добавляется вспениватель и под давлением выдавливается (экструдируется) в форму.

Такой пенополистирол обладает повышенной прочностью на сжатие при плотности всего лишь 25…45 кг/м 3 ; материал имеет низкую теплопроводность 0,029…0,034 Вт/(м·°C) и практически водонепроницаем (водопоглощение составляет 0,2…0,4%). За счет того, что экструзионный пенополистирол очень плотный, его паропроницаемость весьма низкая 0,013 Мг/(м·ч·Па) – в 4 раз ниже чем у пенополистирола марки ПСБ.

Фото 3. Экструзионный пенополистирол

ЭППС обладает очень высокой степенью горючести – класс горючести Г3, Г4. Долговечность его составляет свыше 60…80 лет. Из-за его недостатков (высокая горючесть, низкая паропроницаемость) его применяют в основном для утепления подземных сооружений – утепления фундаментов, подвалов, цокольных помещений. Также утепляют фасады зданий.

Выпускают экструзионный пенополистирол следующих марок: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35 и ХРS 45 (цифра обозначает плотность материала в кг/м 3 ).

Читайте также:  Стеновые панели под покраску для внутренней отделки
Преимущества пенополистирола
  1. Долговечность – не гниет, в нем не образуются трещины, не является пищей для грызунов и насекомых. Через длительное время эксплуатации (10…50 лет) сохраняет все свои основные свойства.
  2. Очень низкое водопоглощение (негигроскопичен) – 0,5…4% по объему. Влажность практически не влияет на теплопроводность плотного пенополистирола.
  3. Легкий материал, прост в применении, не требует серьезных навыков при работе с ним.
  4. Невысокая стоимость и хорошая окупаемость. При утеплении дома с помощью пенополистирола сразу ощущается эффект – значительно уменьшаются затраты на отопление и кондиционировании (примерно в 3…4 раза).
Недостатки пенополистирола

У пенополистирола существует целый ряд недостатков:

  1. Ультрафиолетовые лучи приводят к диструкционным изменениям и старению материала с последующим его разрушением.
  2. Разрушающее воздействие оказывают следующие вещества: ацетон, бензин, растворитель красок, керосин, скипидар, толуол.
  3. Пенополистирол не является пищей для насекомых и грызунов, но они могут легко в нем прокладывать себе путь к еде. Поэтому требуется дополнительная защита этого материала.
  4. Пенополистирол это пожаробезопасный материал. Обычный не сертифицированный пенополистирол является легко воспламеняющим материалом (температура возгорания 210…440°C) и при горении выделяет дым и токсичные вещества (фосген, бромводород), которые являются опасными для жизни и здоровья человека. Не сертифицированный (или не модифицированный) запрещено применять для утепления зданий. Для безопасной эксплуатации данного материала при его изготовлении применяют различные антипирены, которые обеспечивают самозатухание и пожаробезопасность изделия. Для уменьшения вероятности возгорания пузыри пенополистирола наполняют не воздухом, а углекислым газом. Согласно с ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства» такой сертифицированный пенополистирол относиться к группе горючести Г1.
  5. В очень пористом пенополистироле (марки с низкой плотностью), водяной пар может проходить через материал и конденсироваться в нем, тем самым повышая его теплопроводность на 5…10%. А при отрицательных температурах образовавшийся конденсат замерзает и тем самим разрушает материал.

Виды, характеристики и свойства пенополистирола

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

  1. Виды пенополистирола. Химический состав
  2. Основные характеристики пенополистирола.
  3. Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность
  4. Пожароопасность
  5. Так что в итоге?

Виды пенополистирола. Химический состав

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

  1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
  2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.д.
  3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
  4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера – “Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу“.

Читайте также:  Электричество и безопасность

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 – 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”. Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» – Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.
При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Читайте также:  Теплые грядки своими руками: пошаговое изготовление в теплице из поликарбоната, обогрев греющим кабелем, советы и отзывы владельцев

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» – если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

Что такое пенополистирол и как он выглядит

СОДЕРЖАНИЕ

Особенности материала

Что такое пенопласт и как он выглядит? Это твердый пористый материал белого цвета, который изготавливается из полистирольного сырья за счет воздействия пара с высокой температурой. В процессе сырье вспенивается, а молекулы полистирола увеличиваются, соединяясь друг с другом. Маленькие пузырьки воздуха попадают в гранулы полистирола размером от 5 до 15 мм. Поэтому он герметично сохраняет воздух — материал состоит из него примерно на 98 %.

Пенопласт приобрел огромную популярность в строительстве — за счет невысокой стоимости, умения сохранять тепло и не пропускать влагу. Также с ним легко работать: он хорошо крепится к поверхностям и надежно держится.

У пенополистирола есть ряд характеристик, которые отличают его от других утеплителей:

    Благодаря своей «воздушной» структуре пенополистирол хорошо удерживает тепло. Его воздушная прослойка становится отличным термоизолятором. Эти качества также определяются плотностью материала.

Теплопроводность пенопласта составляет 0,037Вт/мК до 0,043Вт/мК. Для сравнения: у дерева — 0,12Вт/мК, красного кирпича — 0,7Вт/мК.

У этого материала низкая паропроницаемость. Пар, конечно, может проникать сквозь воздушные ячейки, но в минимальных количествах. То же касается и воды: если погрузить пенопласт в воду, он впитает не более 4 %.

Несмотря на визуальную хрупкость, вспененный пенополистирол — довольно прочный утеплитель. Маленькие шарики расположены рядом друг с другом настолько плотно, что материал становится устойчивым к воздействию механических факторов. Кроме того, пенопласт очень легкий, а потому с ним удобно работать.

Его нельзя растворить мылом, содой, цементом и гипсом, известью, грунтовыми водами. Структура нарушается только при воздействии ацетона, некоторых марок олифы, скипидара. Но вряд ли эти вещества доберутся до утеплителя при правильной эксплуатации.

Кроме того, на материал негативно воздействует ультрафиолет. Поэтому при строительстве следует как можно быстрее начать армирование — нанесение защитной сетки на плиты утеплителя.

Также пенопласт (в зависимости от толщины) поглощает ударный шум. Однако воздушный шум он пропускает. Поэтому для звукоизоляции понадобятся преграды из дополнительных материалов.

  • Пенополистирол биологически устойчив: плесень на нем не приживается. Американские ученые провели исследование около 15 лет назад и окончательно в этом убедились.
  • Характеристики утеплителя

    Одно из главных преимуществ пенопласта — долгий срок эксплуатации: долговечность материалов KNAUF Therm составляет 100 лет. Также пенополистирол можно размораживать и замораживать несколько раз — качество не ухудшится. Столь долговременное строительство делает жилье прочнее, не вынуждая перестраивать его заново.

    Конечно, это возможно при правильном строительстве и эксплуатации. Важно покупать утеплитель у известных поставщиков. Так, компания «‎КНАУФ Пенопласт» регулярно проводит испытания пенопласта, чтобы сделать его прочнее: в результате он выдерживает до 200 циклов заморозки и разморозки.

    Также следует обращаться к опытным работникам. Неопытные строители часто допускают ошибки, одна из которых — неправильный расчет толщины материала. Иногда многим кажется, что чем толще плита, тем теплее будет дома. Но на деле такой материал потрескается от перепадов температуры. Даже в европейских странах нормой считается слой не более 3,5 см.

    Кроме того, пенополистирол экологичен. Да, он может окисляться на солнце, но плотно «упакованный» в стены утеплитель недосягаем для солнечных лучей. Он сохраняет тепло в помещении, что позволяет расходовать меньше отопления и уменьшает количество вредных выбросов в воздух.

    При воздействии с высокими температурами пенопласт плавится, а затем затухает. Это происходит за счет добавления антипиреновых добавок, которые обеспечивают пожаробезопасность. Температура для возгорания материала должна дойти до +490 градусов — это вдвое больше, чем у дерева. К тому же при горении пенопласта его тепловыделения в семь раз меньше.

    Однако пенополистирол не может использоваться в строительстве в открытом виде. Сверху наносится штукатурка или монтируется стяжка — это поможет укрыть листы от солнца и атмосферных воздействий. Наклеивать утеплитель нужно плотно, не оставляя щелей. Если все установлено по строительным нормам, пенополистирол не представляет опасности.

    Читайте также:  Что такое ламинированные межкомнатные двери. Как выбрать качественные ламинированные межкомнатные двери

    Плюсы и минусы материала

    Чтобы ответить на этот вопрос, давайте разберем, из чего состоит вспененный полистирол:

    • стирол — бесцветная жидкость со специфическим запахом;
    • антипирены, которые обеспечивают огнестойкость утеплителя;
    • пластификаторы — вещества, которые придают материалу эластичность, делая его устойчивее к деформациям;
    • наполнители, которые улучшают те или иные качества утеплителя: гибкость, теплоизоляцию, отторжение воды;
    • безвредные красители, предназначенные для того, чтобы сделать материал эстетичнее.

    Почти все компоненты безопасны при правильной эксплуатации — не считая стирола. Однако его концентрация крайне мала и не превышает 0,05% от объема утеплителя. Кроме того, стирол глубоко «скрыт» в толще утеплителя.

    Как мы уже говорили, для получения пенопласта необходимо нагревать полистирольное сырье. При высокой температуре молекулы перестраиваются таким образом, что из-за полимеризации стирол остается глубоко в толще утеплителя и не попадает в воздух.

    Сейчас пенопласт используют повсеместно: добавляют в почву, при строительстве дорог (за счет своей плотности он способен выдержать около 10 тонн на квадратный метр). И если бы этот материал действительно был так опасен, его бы не использовали в России и других странах.

    Есть ли вред от пенопласта?

    Где применяется пенополистирол

    Как выбрать утеплитель

    Пенополистирол продается листами, которые отличаются по площади и толщине. Цена всегда указывается за один кубический метр и формируется, исходя из нескольких параметров:

    • тип и марка;
    • производитель;
    • плотность и размер.

    Трудно понять, какой именно материал вам потребуется. Сначала нужно рассчитать толщину утеплителя, выяснив теплосопротивление (м²×К/Вт) вашего региона. Эта величина составляет от 3,5 до 4,6 для стен и увеличивается для пола и потолка. Также важно знать толщину стены и материал, из которого она изготовлена: железобетон, кирпич, дерево, известняк. Можно найти специальный калькулятор в интернете: он рассчитает всё за вас.

    Нужно также обозначить места, которые требуется утеплить. КНАУФ Пенопласт выпускает универсальные утеплители — для дома и дачи — и со специальными характеристиками — для пола, кровли фасадов. Пенополистирол для дачи обойдется не менее чем в 2000 рублей, а для пола — до 5500. Также на цену повлияет толщина — от 50 до 200 мм.

    Еще вам понадобится клей: его цена составит от 500 рублей за 25 кг. Если вам нужно утеплить фасад или фундамент, следует приобрести армирующую сетку, крепежи, грунтовку, шпатели и другое оборудование. Подробнее об этом можно прочитать в нашем материале про утепление фасада пенопластом.

    Таким образом, пенополистирол — практичный, доступный и безопасный материал, который используется повсеместно. С ним просто работать, а монтаж не отнимает много времени. Так что если вы выберете этот утеплитель, он прослужит много лет, сделав ваше жилье теплее и уютнее.

    Металлопластиковые трубы для отопления и их технические характеристики

    При необходимости монтажа или ремонта системы отопления возникает выбор: какие трубы приобретать. Основные варианты – стальные, полипропиленовые, медные и металлопластиковые. Последний вид пользуется популярностью благодаря своей прочности и доступной цене. Рассмотрим, какие преимущества и недостатки свойственны металлопластиковым трубам для отопления, технические характеристики которых соответствуют международным стандартам.

    Структура

    Современные металлопластиковые трубы для системы отопления – это цельные, длинные, полые внутри конструкции с круглым сечением, состоящие из нескольких пластов прочно соединенных между собой материалов. В их структуре можно выделить пять слоев:

    • наружный – полиэтилен;
    • первый фиксирующий – клей;
    • средний – алюминиевая фольга;
    • второй фиксирующий – клей;
    • внутренний – полиэтилен.

    Полиэтилен – вещество, производимое путем полимеризации этилена. При изготовлении труб используется РЕХ – сшитый полиэтилен, то есть материал с большим количеством поперечных связей, образованных под высоким давлением. Он обладает повышенной термической и деформационной стойкостью.

    Структура металлопластиковой трубы

    Гладкий внутренний слой РЕХ в трубе придает конструкции прочность, оберегает алюминий от коррозии, а также от отложения накипи и других веществ. Внешняя оболочка из полиэтилена белого цвета предназначена для декоративных целей и дополнительной защиты.

    Оба слоя РЕХ предотвращают формирование гальванических пар из алюминия и стали или латуни, из которых могут быть сделаны другие элементы системы. Кроме того, полимеры снижают теплопроводность труб и скорость конденсации пара.

    На заметку: Сейчас также появились трубы из металлопластика, внутренний слой которых может состоять из термостойкого полиэтилена с маркировкой PERT.

    Алюминиевая фольга, составляющая центральный пласт конструкции, выполняет несущие и стабилизирующие функции, обеспечивает жесткость и препятствует диффузии кислорода. Края листа металла соединяется между собой встык с помощью лазерной сварки. Алюминий частично нейтрализует склонность полиэтилена к расширению.

    Качество клея, скрепляющего пласты трубы, крайне важно. Он обеспечивает долговечную эксплуатацию и легкий монтаж металлопластиковых труб для обустройства отопления, не допуская расслоения конструкции. Производители используют индивидуальные запатентованные клеящие составы.

    Преимущества и недостатки

    Качественные металлопластиковые трубы для водопровода и отопительной системы обладают следующими достоинствами:

    • устойчивость к коррозии, в том числе в агрессивных средах;
    • отсутствие склонности к отложению солей, ила и прочих веществ на внутренней поверхности;
    • гибкость и пластичность – трубы можно профилировать, если возникла необходимость обогнуть имеющиеся конструктивные элементы;
    • небольшой вес;
    • стойкость к отрицательным температурам;
    • гладкий внутренний слой – низкий коэффициент шероховатости позволяет сохранять стабильное давление при движении жидкости по трубам, а также высокую пропускную способность (на 30% больше, чем у металлических конструкций);
    • срок эксплуатации – 50 лет, для сравнения – стальные трубы служат 15-20 лет;
    • минимальное расширение при воздействии высокой температуры;
    • отсутствие влияния на состав транспортируемой жидкости;
    • экологическая чистота – материалы не выделяют токсичные вещества;
    • низкая теплопроводность;
    • звукоизоляционные свойства;
    • непроводимость блуждающих токов;
    • отсутствие необходимости в покраске за счет эстетичного внешнего вида.
    Читайте также:  Современные вытяжки для кухни — варианты оформления в интерьере. Вытяжка для кухни: плюсы и минусы, разновидности

    Трубы из металлопластика выпускаются в бухтах

    Еще одним значимым преимуществом можно назвать тот факт, что отопление из металлопластиковых труб своими руками монтируется и ремонтируется без сложностей:

    • для сборки требуются простые инструменты;
    • не нужно сварочное оборудование – трубы соединяются с помощью фитингов;
    • в процессе работы получается мало отходов;
    • за счет гибкости можно обойтись без большого количества дополнительных элементов;
    • металлопласт совместим с другими материалами.

    Самые лучшие металлопластиковые трубы по отзывам мастеров производятся компаниями Valtec (Италия и Россия), Ape (Италия), Henco (Бельгия), Uponor (Германия), Rehau (Германия), «Нанопласт» (Россия), Oventrop (Германия).

    Недостатки и особенности изделий:

    1. Металл и пластик характеризуются разными коэффициентами расширения. Постоянные перепады температур со временем приводят к ослаблению мест соединения, в результате могут возникать протечки.
    2. При многократных изгибаниях структура труб повреждается. Создавать углы можно только с определенным радиусом и шагом. Желательно применять специальные трубогибочные машины. Нельзя скручивать элементы вокруг оси.
    3. Использование фитингов вместо сварки или пайки не позволяет создавать монолитные соединения, что повышает риск протечек. Не рекомендуется применять резьбовые фитинги для металлопластиковых труб при скрытых прокладках трубопровода.
    4. Структура полиэтилена нарушается под воздействием ультрафиолета.

    С помощью пресс-фитингов можно создать надежное неразъемное соединение

    Совет: Трубы из металлопласта стоит прокладывать с некоторым запасом. В местах изгибов необходимо устанавливать компенсаторные петли. Наружные системы следует теплоизолировать.

    Технические характеристики

    К техническим характеристикам металлопластиковых труб для отопления относятся их размеры, а также допустимые эксплуатационные нагрузки.

    1. Наружный диаметр – от 16 до 75 мм. Чаще всего используются изделия с сечением 16, 20, 26 мм. Они подходят для монтажа систем отопления и водоснабжения в стандартных домах. В больших помещениях могут потребоваться трубы с диаметром 32, 40 мм.
    2. Толщина стенки – от 2 до 5 мм. Она зависит от диаметра, например, у труб сечением 16 мм толщина стенок 2 мм, 20 мм – 2,25 мм и так далее.
    3. Толщина алюминиевой фольги – от 0,19 до 0,3 мм. Данный параметр также варьируется в зависимости от наружного диметра: при 16 мм – 0,2 мм, при 20 мм – 0,24 мм.
    4. Вес 1 метра трубы определяется ее диаметром: для 16 мм – 115 г, для 63 мм – 1,2 кг.
    5. Длина изделий колеблется от 50 до 200 м. Продаются они в бухтах. Купить можно от 1 м.

    Эксплуатационные характеристики (предельные значения, которые выдерживают трубы):

    1. Температура. Постоянная рабочая +95 °С. Максимальная кратковременная +130 °С. Максимальная отрицательная – 39 °С.
    2. Давление. Рабочее при температуре 95 °C – 10 бар, при 25 °С – 25 бар. Разрушающее при температуре 20 °С – 80-94 бар.
    3. Минимальный радиус изгиба. При ручном изгибе – 80-125 мм, при использовании трубогиба – 45-95 мм. Точное значение зависит от диаметра труб.
    • кислородная диффузия – 0 г/м 3 ;
    • прочность при поперечном разрыве – 2880 Н;
    • показатель линейного расширения – 0,26×10 -4 1/°С;
    • коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м×К;
    • индекс шероховатости – 0,07;
    • срок службы – при температуре 95 °С – 25 лет, при 20 °С – 50 лет.

    Рассмотрим, сколько стоят металлопластиковые трубы для отопления: цены начинаются от 35р. и могут доходить до 950 р. за 1 метр. На стоимость влияют диаметр изделия, толщина стенки и качественные характеристики материалов, из которых оно изготовлено.

    Маркировка

    Монтаж отопления металлопластиковыми трубами начинается с их покупки. Для того чтобы потребитель могу получить информацию о технических характеристиках изделий, при производстве их маркируют несмываемой краской. В результате на наружной поверхности трубы появляется длинная надпись в одну строку.

    Основные элементы маркировки:

    1. Наименование производителя.
    2. Обозначение сертификата (ГОСТа), в соответствии с нормативами которого изготовлена труба.
    3. Конструктивные особенности изделия. Материал – полиэтилен (PE-R), сшитый полиэтилен (PE-X), термостойкий полиэтилен (PERT), алюминий (Al). Метод сшивки – пероксидный (a), с помощью силана (b), потока электронов (c), азотный (d).
    4. Диаметр и толщина стенки, например, 16×2 мм. Иногда встречаются обозначения в дюймах.
    5. Параметры эксплуатации – рабочее давление и максимально возможная постоянная температура.
    6. Транспортируемая жидкость – питьевая или техническая вода.
    7. Дата выпуска изделия и номер партии.

    На заметку: Количество элементов маркировки на трубах может отличаться в зависимости от производителя.

    Области применения

    Благодаря своим свойствам металлопластиковые трубы применяются в различных сферах, а именно:

      в системах отопления для подачи теплоносителя к радиаторам в квартирах и частных домах;

    Подводка воды к радиатору трубами из металлопластика

  • в коммуникациях горячего и холодного водоснабжения;
  • для обустройства теплых полов в жилых помещениях, спортзалах, бассейнах;
  • для подачи питьевой воды
  • в системах кондиционирования и вентиляции;
  • для подачи газа и агрессивных жидкостей в промышленности и сельском хозяйстве;
  • для защиты электрических проводов и кабелей;
  • для транспортировки сжатого воздуха;
  • для строительства (ремонта) водного и железнодорожного транспорта;
  • в системах полива и орошения из скважин (колодцев).
  • Читайте также:  Чем отмывается грунтовка с керамической плитки, эффективные способы и средства

    Однако трубы из металлопластика нельзя применять:

    • в зонах, где есть источники тепла с температурой выше 150 °C;
    • при устройстве отопительных систем с элеваторными узлами;
    • в помещениях с категорией пожарной безопасности «Г» (в них расположены вещества, при обработке которых выделяются искры и лучистое тепло).

    Металлопластиковые трубы объединили в себе лучшие свойства полиэтиленовых и металлических изделий. При этом они стоят относительно недорого. Их широко используют в быту и промышленности для монтажа отопительных и водопроводных систем. В случае соблюдения норм эксплуатации конструкции способны прослужить до 50 лет.

    Трубы металлопластиковые. Использование для отопления и основные технические характеристики

    При устройстве своими руками отопительной системы в частном доме можно эффективно использовать трубы из различных материалов. Какие из них лучше подойдут, зависит от конкретных требований к сети и условий их использования. Каждое изделие имеет свои недостатки, особенности, положительные качества, технические и эстетические характеристики. Особого внимания заслуживают металлопластиковые трубы для отопления.

    Металлопластиковые трубы для отопления — это один из лучших вариантов, так как они прочны и удобны в монтаже

    Конструкция изделий

    Конструктивные особенности металлопластиковых коммуникаций позволяют их ставить на отопление. Внутренний слой выполнен из специального пластика – модификации полиэтилена, обладающего повышенной прочностью. Он не окисляется и не накапливает соли на поверхности благодаря шероховатости всего 4*10 -3 мм. Кроме того, такой полиэтилен очень термостойкий.

    Специальный состав для соединения пластика и следующего слоя из металла характеризуется высокой адгезией к обоим материалам. Центральный элемент конструкции – алюминий, обеспечивающий изделию гидравлическую стойкость. Технология его изготовления придает металлу особую пластичность с сохранением прочностных характеристик при толщине 2-3 (*10 -1 ) мм.

    Обратите внимание! Чем меньшую толщину имеет алюминиевый слой, тем быстрее он среагирует на перепады температуры.

    Далее наносится еще одна клеевая прослойка и наружный пластиковый слой. Металл защищен с обеих сторон полимером и не испытывает отрицательного внешнего воздействия.

    Металлопластиковые трубы — это многослойное изделие, внутренняя и внешняя поверхность которого покрыта полимером

    Если металлопластиковые трубы ставить на отопительную систему, то при правильной сборке она без сбоев прослужит долгое время. Изготавливают изделия такого типа многие фирмы, среди которых Valtec, Uponor, Rehau, Henco, Sanha, Kermi и другие.

    Важные характеристики изделий из металлопластика

    Для отопления трубу выбирают, опираясь на ее эксплуатационные характеристики. Согласно нормативным документам коммуникации выпускаются с наружным диаметром от 0,16 до 0,63 (*10 2 ) мм с толщиной стенки два-три миллиметра.

    Можно ли металлопластиковую трубу ставить на отопление, зависит от температуры теплоносителя, который используется в доме. Такие изделия выдерживают постоянную нагрузку 95 ºС с допустимым кратковременным повышением до 110 ºС. При минус 40 ºС они замерзают.

    Толщина слоя из алюминия металлопластиковых труб отопления составляет 190-300 мкм. Коммуникации характеризуются рабочим давлением в 1 кПа при значении температуры 95 ºС и 2,5 кПа – при 25 ºС. Разрушающим уровнем давления для металлопластиковой трубы на отопление является значение 8,0-9,4 кПа (при 20 ºС). Она не способна пропускать воздух.

    Обладая хорошими техническими характеристиками, металлопластиковая труба для отопления имеет возможность сгибаться. Радиус находится в зависимости от диаметра и при изгибе своими руками колеблется от 8 до 12,5 см. При необходимости смены направления коммуникаций в пространстве лучше применять трубогиб. В таком случае радиус составляет от 4,5 до 9,5 см.

    Высокая гибкость труб из металлопластика позволяет легко придавать им нужную форму

    Теплопроводность трубы для отопления (металлопластиковой) составляет 0,43 Вт/(м*К).

    Недостатки и положительные стороны изделий

    Перед принятием решения, можно ли трубу (металлопластиковую) использовать для отопительной системы в доме, важно лучше изучить их недостатки и положительные качества. Из последних выделяют:

    • экологическую чистоту;
    • хорошую совместимость, позволяющую соединять металлопластиковые трубы с металлическими;
    • устойчивость к образованию разнообразных отложений в виде камней и ржавчины;
    • способность сохранять любые формы из тех, какие придаются им при сгибании;
    • возможность организации отопления своими руками из металлопластиковых труб без привлечения множества инструментов;
    • минимальное количество отходов;
    • гибкость, позволяющую организовать разводку металлопластиковых труб своими руками с меньшим количеством элементов соединения;
    • хорошую звукоизоляцию, антистатичность и ремонтопригодность.

    Неоспоримым преимуществом того, чтобы использовать такие трубы в частном доме является их пропускная способность, которая на 30% выше, чем у аналогов из стали.

    Трубы из металлопластика разрушаются под действием ультрафиолета, поэтому их лучше использовать в системах закрытого типа, например, теплого пола

    Вместе с тем нельзя забывать и про недостатки. Металлопластиковая труба для отопления нуждается в качественной изоляции. Хотя она и пригодна для наружного монтажа, но при замерзании с находящейся внутри водой изделие лопнет. Также металлопластик нельзя ставить в местах прямого воздействия ультрафиолетовых лучей.

    Обратите внимание! При необходимости использовать скрытую прокладку коммуникаций в доме запрещается выполнять соединения резьбовыми фитингами.

    Необходимо учитывать, что фитинги для труб из металлопластика имеют немного зауженное сечение. Это приводит к некоторому снижению проходимости трубопровода.

    Читайте также:  Что такое вентиляционный анемостат

    Монтаж отопления из металлопластиковых труб

    Установка своими руками отопления в доме из металлопластиковых коммуникаций отличается удобством и простотой. Для стыковки можно воспользоваться прессовыми фитингами, а также резьбовыми соединениями. Какие именно выбрать – решать мастеру в зависимости от навыков и наличия инструментов. Монтаж в частном доме отопления металлопластиковыми трубами может быть разделен на несколько этапов.

    С помощью ножниц для резки металлических изделий отрезается часть трубы, которая соответствует необходимым размерам и длине. Не рекомендуется использовать иные инструменты для реза, поскольку ими можно повредить защитное покрытие трубы, что в будущем приведет к течи.

    На следующем этапе удаляются острые кромки по краям и внутри изделия. Такие действия позволят избежать повреждения уплотнительного кольца и получения недостаточно герметичного соединения при монтаже коммуникации на фитинг. Для этого можно взять круглый напильник, предназначенный для металла.

    Пресс-фитинги — надежный вариант соединения МП-труб, но он требует применения специального инструмента

    Уплотнение выполняется резинкой, устанавливающейся на штуцер фитинга. Чтобы ее не повредить в процессе монтажа, трубу следует развальцевать калибратором. Далее на изделие надевается зажимной хомут и гайка. На последнем этапе выполняется окончательный зажим элементов после их предварительного выравнивания.

    Как соединять металлопластиковые трубы с металлическими

    Поскольку полимерные коммуникации сегодня очень популярны для применения в различных системах, то нередко при выполнении ремонтно-строительных работ требуется соединение металлических труб с металлопластиковыми. Как показывает практика, подобные действия несложны, но требуют точности и аккуратности.

    Наиболее простым вариантом выполнения стыковки своими руками является использование обжимного фитинга. Он накручивается при помощи рожкового ключа на металлическую трубу, которая должна быть очищена от ржавчины.

    Обратите внимание! Для обеспечения герметичности применяется полимерная уплотнительная лента либо пакля.

    На конец трубы из металлопластика надевается пресс-шайба с гайкой. Изделие калибруется и надевается на конус, который прикреплен к металлическому изделию. На завершающем этапе гайка закручивается рожковым ключом так, чтобы она плотно обжимала вторую трубу. Полученное соединение – прочное и герметичное. Важным при этом является подбор фитинга правильного диаметра.

    Соединить металлопластиковую часть отопления с сегментами из металла можно при помощи специальных переходников

    Установка своими руками: основные правила

    При установке отопительной сети своими руками важно выполнять все требования, которые обеспечат эффективность сборки. Гайку можно затягивать, не прикладывая больших усилий до возникновения потрескивания. Оно свидетельствует о плотном прижатии хомута к трубе.

    Также важно провести испытания системы на герметичность. Они предполагают создание давления, превышающее рабочее в полтора раза, однако, не менее 600 кПа. Заполнение системы водой должно проходить медленно с открытыми воздухоспускными устройствами.

    Очень важно соблюдать осторожность при работе с инструментами, при необходимости надевать перчатки. Использовать лучше для отопления те модели металлопластиковых труб, какие имеют сертификат, показывающий согласованность материалов санитарным и гигиеническим нормам.

    Металлопластиковые трубы трудновоспламеняемы, но горючи, поэтому для тушения можно применить песок, пену или распыленную воду. Также они боятся сдавливания, изломов, действия химически активных веществ.

    Отопительные системы дома вполне можно организовать своими руками при помощи металлопластиковых коммуникаций. Их характеристики и достоинства обеспечат высокую надежность, долговечность и эффективность работы сети.

    Металлопластиковые трубы для отопления – технические характеристики

    Металлопластиковая система отопления очень популярна, хотя и имеет свои недостатки, о чем будет разговор ниже.

    Уникальные особенности, которыми наделены металлопластиковые трубы для отопления, технические характеристики этих изделий, и стали причиной большой популярности у покупателя.

    Они проводят жидкости с температурой до 110 0 С и сгибаются под необходимый угол без повреждения, обладают не большой ценой и имеют легкий вес.

    Технические характеристики

    Гибкость этого вида трубопроката позволяет по минимуму использовать аппарат для сварки и разные фитинги, благодаря этому он применяется:

    • При укладке систем «теплый пол»;
    • Чтобы скрыть магистраль водопровода внутри стен;
    • При подводке отопительной системы к радиаторам;
    • На дачах из этих труб строят системы для полива.

    Металлопластиковые трубы устанавливают для систем отопления и водоснабжения при таких параметрах теплоносителя:

    1. Самая высокая рабочая температура равняется 95 градусам, а максимальное рабочее давление для такой температуры – 10 бар;
    2. А при температуре от 0 до 25 градусов, самый высокий показатель рабочего давления равняется 25 бар;
    3. Допустимая кратковременная температура – 130 градусов.

    Процесс изготовления

    Свойства, которые имеют металлопластиковые трубы для отопления, и характеристики известны не каждому. Чтобы правильно выбрать качественные материалы следует узнать, как они изготовляются.

    Они состоит их двух слоев полиэтилена, между ними прокладывают тоненький слой алюминия. Соединяют слои специальным составом клея. Он у каждого изготовителя разный.

    Тоненькую алюминиевую ленту сваривают внахлест или встык из двух частей. Сварка производиться ультразвуком.

    Затем изнутри и снаружи заготовки наносят слои из полиэтилена, используя специальный клей. Затем изделия маркируют, и сматывают в бухты.

    Конструкция трубы дает возможность стабилизировать линейное расширение металла и полиэтилена. Окрашивают верхний слой в белый цвет, это позволяет обходиться без постоянного подкрашивания трубопровода.

    Покрытие сверху и внутри изделий имеет гладкую структуру, на которой не оседают накипи и различные вещества. Также это сохраняет фольгу от гальванических процессов при контакте с металлическими частями магистрали, потому, что не возникает конденсат.

    Читайте также:  Современные вытяжки для кухни — варианты оформления в интерьере. Вытяжка для кухни: плюсы и минусы, разновидности

    Все это значительно продлевает срок использования этих материалов.

    ВАЖНО! Полиэтилен долговечен, не повержен влиянию агрессивных веществ, и переносит температуру до 110 градусов. Фольга позволяет выдерживать высокое давление и наделяет его нужной прочностью.

    Вобрав в себя все лучшие технические характеристики полиэтилена и алюминия, металлопластиковые трубы для системы отопления могут использоваться почти 50 лет.

    Где используют металлопластиковые трубы

    Этот вид трубопрокатных материалов используется не только для водопровода, отопительной системы и канализации. Он также нашел свое применение:

    1. При монтаже трубопровода для сжатого воздуха;
    2. При установке кондиционеров;
    3. В прокладке электросети высокого напряжения;
    4. В сельском хозяйстве и промышленности, в трубопроводах для транспортировки жидкостей и любого газообразного вещества.

    Диаметр МП труб

    Изготовителями эти изделия предоставлены в диаметрах от 16 до 63мм. Маркируются они по внешнему диаметру.

    СОВЕТ. Для магистрали водопровода в частном доме или квартире лучшим вариантом будут системы с наружным диаметром от 16 до 26мм. А для большой магистрали водопровода применяется труба с диаметром от 32 до 40мм.

    Достоинства МП трубопроката

    Превосходное качество и технические характеристики металлопластиковых труб наделяет их такими достоинствами:

    • Длительный период использования;
    • Экологическая безвредность и устойчивость к коррозии;
    • Нет внутренней коррозии;
    • Устойчивость к химическим веществам;
    • Более высокие пропускные возможности, если сравнить с металлическими трубами такого же диаметра;
    • Простота монтажа, для которого не нужно специальных навыков и знаний;
    • Небольшой вес и способность материала изгибаться;
    • Используется этот трубопрокат почти без отходов;
    • Трубы можно укладывать в раствор из цемента и в бетон;
    • Невысокий показатель проводимости тепла;
    • Высокие свойства звукоизоляции;
    • Данные материалы не накапливают статического напряжения;
    • С этими материалами легко проводить ремонтные работы, потому, что не нужно применять сварочных аппаратов и трубогибочных устройств;
    • Привлекательный внешний вид;
    • Доступная цена для каждого потребителя.

    Но так же не стоит забывать и о недостатках.

    Недостатки

    Вместе с внушительным списком положительных технических характеристик, металлопластиковые трубы для отопления имеют и недостатки:

    • Недостаток 1. При резких перепадах температуры, а такие происходят очень часто, места соединений могут давать протечки. Происходит это из-за того, что алюминий и полиэтилен обладают разными показателями расширения от тепла. Пластик расширяется быстрее алюминия. Этот недостаток негативно влияет на целостность стыков.
    • Недостаток 2. Сгибать такие изделия можно, но только в определенных количествах и до конкретного радиуса. Многократные изгибания приводят к разрушению алюминиевого слоя, а вследствие этого разрушается и полиэтиленовый слой.

    ВАЖНО! Одним из недостатков является, что их нельзя изгибать или скручивать относительно собственной оси.

    Ограничения для использования МП материалов

    • Сеть системы центрального отопления, с элеваторными узлами;
    • Помещения, имеющие категорию «Г» по противопожарной безопасности;
    • Для магистрали с давлением выше 10 бар, если стоят трубы небольшого диаметра;
    • Места, расположенные поблизости источников тепла, при температуре излучения свыше 150 градусов.

    Соединение МП изделий с фитингами

    Для любого трубопровода, где стоят металлопластиковые трубы, соединение с фитингами является очень важным моментом. Существует три основных типа:

    1. Разъемные;
    2. Компрессионные;
    3. Пресс-фитинги.

    Разъемные . Они самые дорогие, и с их помощью элементы могут состыковываться с остальными приборами или фитингами многократно, потому, что они имеют соединения с резьбой.

    Компрессионные . Они трудно расстыковываются, в случае надобности меняют кольцо обжима.

    Пресс-фитинги . Они не разбираются совсем. Ими система запрессовывается навсегда. Можно считать это недостатком.

    Совет. Следует приобретать металлопластиковые трубы и фитинги от известных производителей. Только в таком случае вы получаете гарантию надежности каждого соединения и бесперебойной работы сети в целом.

    Компрессионные и разъемные фитинги применяют для магистралей отопления открытого типа, к таким соединениям должен быть доступ. А вот пресс-фитинги после установки дальнейшего обслуживания не требуют, поэтому их можно использовать для скрытой сети.

    Соединение допускается с фитингами из различных материалов:

    • Пластик;
    • Латунь;
    • Бронза.

    Установка металлопластиковых труб в отопительной системе

    Простота и удобство укладки – это очень привлекательный фактор. МП трубопрокатные изделия превосходно гнуться, и принимают различные формы. Соединяются заготовки резьбовыми соединениями, следовательно, ни трубогиба, ни паяльника для этой работы не нужно.

    Последовательность монтажа отопительной системы:

    • Ножницами для резки подготавливают заготовки нужного размера;
    • На краях заготовок удаляют острые выступы, чтобы потом они не испортили резиновые уплотнители;
    • Уплотнительным кольцом, установленным на штуцере, выполняется уплотнение;
    • На заготовку одевается гайка и хомут – зажима;
    • Калибратором развальцовывают конец трубы и одевают ее на штуцер фитинга;
    • Выравнивается фитинговый сгон и возвращается хомут зажима;
    • Закручивается гайка фитинга и заготовка может соединяться с системой.

    ВАЖНО! При укладке металлопластиковых изделий нужно помнить о правилах безопасности и о том, что все работы нужно выполнять только исправными инструментами.

    Металлопластиковые трубы для отопления, характеристики которых были рассмотрены выше, стали незаменимой деталью любой бытовой системы трубопровода.

    Из разновидностей предоставленных пластиковых модификаций, эти металлопластик завоевал самую большую популярность.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: