Характеристика тонкостенных труб из нержавеющей стали и алюминия, их отличия

Сравнение тонкостенных труб из нержавеющей стали и алюминия

Тонкостенная труба, изготовленная из нержавеющей стали, универсальна в своем применении. Ее широко используют для монтажа бытовых водопроводных систем, прокладки промышленных магистралей, установки рекламных стендов и многого другого.

Трубы из нержавейки имеют широкое применение

Столь широкая и разнообразная сфера использования связана с хорошими эксплуатационными и техническими характеристиками. В то же время, в некоторых областях промышленности вместо нержавейки используется алюминиевая тонкостенная труба. В чем их основные различия и какие особенности применения каждого из материалов?

Особенности изделий из нержавейки

Тонкостенные нержавеющие трубы практически не имеют недостатков. Единственным минусом считается высокая стоимость, однако длительный срок эксплуатации изделий и отсутствие необходимости в антикоррозийной обработке поверхности полностью оправдывают первоначальные затраты.

Важными преимуществами трубопровода из нержавеющей стали являются:

  • устойчивость к воздействию высокой температуры;
  • морозостойкость;
  • гладкая внутренняя поверхность;
  • стойкость к влиянию агрессивной среды;

Популярность труб из нержавейки обусловлена рядом их преимуществ перед другими трубы

  • антикоррозионные свойства;
  • прочность сварного соединения;
  • тонкие стены, позволяющие получить трубы большего внутреннего диаметра;
  • небольшой вес;
  • прочность и надежность;
  • безопасность для здоровья;
  • долговечность.

Также необходимо отметить высокую эстетичность трубопровода из нержавеющей стали. Именно это свойство позволяет использовать трубы из нержавеющей стали в декоративных целях – для изготовления навесных конструкций и различных опор. Для декоративных ограждений гораздо чаще применяются более дешевые электросварные трубы. Также изделия из нержавеющей стали порой заменяются хромированными.

Из-за внешнего вида нержавейка часто применяется для навесных конструкций

Нержавейка не вызывает отравления, а поэтому может использоваться для транспортировки питьевой воды. С другой стороны, высокая стоимость заставляет многих застройщиков искать более экономически выгодные, но не менее надежные аналоги.

Способы изготовления и применение нержавеющих труб

Область применения изделий из стали напрямую зависит от способа изготовления. Ведь именно особенности технологического процесса обуславливают наличие определенного набора положительных и отрицательных характеристик. Тонкостенные трубы из нержавеющей стали бывают:

    Бесшовные. Существуют два основных способа изготовления бесшовного трубного проката – холодная и горячая деформация. Прокат формируется на вальцах специального прокатного станка. В зависимости от особенностей технологического процесса раскатка до нужного диаметра производится в горячем или подогретом состоянии. Таким способом получают особо прочные изделия, которые используются в медицинской отрасли, машиностроении, автомобилестроении, авиации, аэрокосмонавтике.

Особо прочными являются бесшовные нержавеющие трубы

Самыми дорогими являются бесшовные тонкостенные трубы, а вот сварные более доступны рядовому потребителю.

Алюминиевые тонкостенные трубы

Алюминиевая труба считается тонкостенной, если толщина ее стенки не превышает 5 мм. Изделия достаточно универсальны в своем применении и имеют много общих характеристик с трубопроводом из нержавейки.

Тонкостенные алюминиевые трубы имеют диаметр стенки не более 5 мм

В частности, алюминиевая труба характеризуется:

  • легкостью;
  • удовлетворительным уровнем прочности;
  • высокой технологичностью;
  • легкостью обработки;
  • хорошей гибкостью;
  • низким коэффициентом шероховатости;
  • высокой пропускной способностью;
  • устойчивостью к коррозии;
  • эстетичностью;
  • доступной стоимостью.

Алюминиевая труба также имеет схожие с нержавеющей сферы применения:

  • авиастроение;
  • химическая промышленность;
  • нефтяная промышленность;
  • судостроение;
  • строительство зданий;
  • создание рекламных сооружений;
  • производство декоративных элементов, лестничных перил, элементов мебели.

Алюминиевые трубы применяются в промышленности, но не допускается их использовать для транспортировки воды

Однако алюминиевая труба абсолютно не пригодна для систем водоснабжения. Причина очень веская – обнаружены канцерогенные свойства металла, которые могут передаться транспортируемой жидкости.

В то же время, для систем канализации и водоснабжения вполне пригодными являются сплавы титана с алюминием. В промышленных масштабах такое решение вполне применимо, а вот для бытовых целей оказывается экономически нецелесообразно.

Легкость металла определила и другие варианты использования – алюминиевая труба эксплуатируется в дренажных системах, а ее гофрированная разновидность – при устройстве вентиляционных систем. Кроме того, изделия из алюминия нашли свое применение в системах кондиционирования. Для повышения эксплуатационных характеристик алюминия изделия поддаются обработке – нагартовке, закаливанию, состариванию, анодированию.

Чем хороша нержавеющая гофрированная труба

Алюминий и нержавеющая сталь: в чем разница?

Нержавеющая сталь

Химический состав нержавеющей стали в основном состоит из железа, хрома и никеля. В его структуре также присутствуют другие легирующие элементы, такие как марганец и медь. При производстве нержавеющей стали используется не менее 10.5% хрома, что делает ее более устойчивой к коррозии. Кроме того, нержавеющая сталь непористая и не вызывает коррозии, а также обладает более высокой устойчивостью к ржавчине.

Элемент, который делает нержавеющую сталь менее коррозионной, – это слой оксида хрома, который образуется на поверхности, когда хром вступает в реакцию с атмосферным воздухом.

Этот пассивный слой хрома часто составляет от 12% до 13% и поэтому слишком тонкий, чтобы его можно было увидеть. Однако он защищает металл под ним. С другой стороны, никель помогает в этом процессе, восстанавливаясь кислородом, что делает пассивный слой неповрежденным и неповрежденным. Пока это происходит, металл под ним остается нержавеющим.

Читайте также:  Технические характеристики натяжных потолков ПВХ

Однако нержавеющая сталь все еще может оставлять пятна. Если на поверхности есть царапина, это может привести к появлению ржавчины. Точно так же горячая вода, оставляющая отложения хлоридов, также может вызвать появление пятен. Но даже если есть вероятность появления пятен, ее называют нержавеющей сталью, потому что она не ржавеет и не корродирует так быстро, как другая обычная сталь.

Нержавеющая сталь: магнетизм

Некоторые виды нержавеющей стали обладают магнитными свойствами, а другие – нет. Например, аустенитная нержавеющая сталь в большинстве случаев немагнитна. С другой стороны, ферритная нержавеющая сталь обычно является магнитной, потому что в ней более высокая концентрация железа. Это означает, что магниты не работают с некоторыми типами нержавеющей стали.

Алюминий

Алюминий имеет более высокую стойкость к коррозии из-за пассивации. Кроме того, металл имеет повышенное окисление. Алюминий сильно окислен, и его поверхность становится белой или ямками, в основном, если он используется в очень кислых или щелочных условиях.

Алюминий более прочен и легок, чем большинство металлов. Его прочность значительно увеличивается при смешивании с легирующими элементами. Это свойство делает алюминий подходящим для изготовления деталей конструкций, крупногабаритной посуды и корпусов для оборудования.

Соответственно, алюминий очень хорошо проводит тепло и обладает отличной теплопроводностью, что объясняет, почему его предпочитают использовать в посуде и общем оборудовании, где требуется идеальная теплопроводность. Параллельно алюминий дороже нержавеющей стали.

Алюминий: магнетизм

Алюминий – это металл, но важно отметить, что не все металлы являются магнитными, а алюминий, несомненно, нет. Степень магнетизма металлов существенно зависит от концентрации железа. Вот почему многие виды стали являются магнитными, а алюминий – нет, потому что не содержит железа.

Сравнение алюминия и нержавеющей стали

Алюминий и нержавеющую сталь можно сравнить по многим параметрам. Например, вы узнали о химическом составе алюминия и нержавеющей стали. Другие свойства, которые можно использовать для прямого сравнения, включают:

Стоимость алюминия и нержавеющей стали

Цена на алюминий и нержавеющую сталь – это фактор, который следует учитывать при принятии решения о покупке. Важно отметить, что стоимость алюминия и нержавеющей стали колеблется в зависимости от спроса и предложения на мировом рынке, стоимости топлива и наличия бокситов и железной руды, среди прочего.

Однако в параллельном масштабе цена на нержавеющую сталь значительно ниже, чем на алюминий. Стоимость сырья значительно влияет на цену двух металлов после завершения прядения. Могут быть исключения на основе разных оценок. Однако при использовании двух идентичных прядильных машин, один из которых изготовлен из алюминия, а другой из нержавеющей стали, вы обнаружите, что алюминиевые детали стоят дороже, потому что для них требуется больше сырья, чем для нержавеющей стали.

Алюминий против нержавеющей стали: устойчивость к коррозии

Производители предпочитают ковкие материалы на стадии производства, и одним из самых исключительных свойств алюминия является то, что он обладает высокой устойчивостью к коррозии сразу после формования и не требует дополнительных процессов обработки. Алюминий не требует покрытия или краски для предотвращения ржавчины. С другой стороны, нержавеющая сталь требует наличия слоя оксида хрома на своей поверхности и других процессов обработки, таких как окраска, чтобы избежать коррозии и ржавчины. Если поверхность поцарапана, есть вероятность появления ржавчины. Это требование даже выше, если материал будет использоваться во влажных условиях.

Алюминий против нержавеющей стали: прочность и пластичность

Алюминий более ковкий и пластичный, чем нержавеющая сталь. Это делает алюминий идеальным выбором для применений, требующих большей формовки для создания различных форм и форм. С другой стороны, нержавеющая сталь прочна и эластична. Однако нержавеющая сталь не может быть сформирована с такими же габаритными пределами, как алюминий, потому что в некоторых местах она трескается из-за своей жесткости.

Алюминий против нержавеющей стали: разница в весе

Несмотря на то, что нержавеющая сталь в какой-то момент может подвергнуться коррозии, она все же тверже алюминия. Большинство прядильных материалов из алюминия быстро вмятины при сильном ударе или давлении по сравнению с нержавеющей сталью. С другой стороны, нержавеющая сталь более эластична, долговечна и не деформируется, не деформируется и не сгибается под действием тепла или давления. Однако эта прочность зависит от веса, и поэтому нержавеющая сталь намного тяжелее и плотнее алюминия. Обычно нержавеющая сталь в 2.5 раза тяжелее алюминия.

В нижней строке

Конечное применение материалов зависит от деталей, из которых они изготовлены, и баланса между плюсами и минусами указанного материала. На некоторых спиннингах колл может быть непростым решением. Однако, когда дело доходит до алюминия и нержавеющей стали, вам необходимо проверить свойства каждого металла на соответствие требованиям проекта.

Ссылки на связанные источники:

Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, – это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

Читайте также:  Способы и технологии цементирования скважин

Характеристика тонкостенных труб из нержавеющей стали и алюминия, их отличия

Гибка трубы по радиусу – это один из основных процессов, сопутствующих проведению монтажных работ по устройству различных трубопроводных систем. Процесс позволяет сделать трубопровод более монолитным, существенно сократив количество сварных швов и соединительных фитингов и увеличив тем самым его надежность.

осуществляет сложную пространственную гибку труб на современном 3-х координатном трубогибочном станке с ЧПУ и дорновой оснасткой. Дорновая оснастка позволяет обеспечить высокое качество гиба для толстостенных и тонкостенных труб (с толщиной стенки S менее 0,1 наружного диаметра D трубы). Мы гарантируем точную гибку на радиусы от 1÷1,5 D для толстостенных труб и на радиусы от 1,5÷2 D для тонкостенных.

Диаметр трубы, мм Стоимость за 1 гиб, руб.
Стальная труба
до 50 мм 300 руб.
от 50 до 100 мм 390 руб.
от 100 до 150 мм 570 руб.
от 150 до 200 мм 930 руб.
Гибка труб из нержавейки
до 50 мм 400 руб.
от 50 до 100 мм 650 руб.
от 100 до 150 мм 1430 руб.
от 150 до 200 мм 2100 руб.
Алюминий
до 50 мм 370 руб.
от 50 до 100 мм 620 руб.
от 100 до 150 мм 1010 руб.
от 150 до 200 мм 1780 руб.
Медь
до 50 мм 320 руб.
от 50 до 100 мм 440 руб.
от 100 до 150 мм 880 руб.
от 150 до 200 мм 1530 руб.
Оцинкованные
до 50 мм 390 руб.
от 50 до 100 мм 500 руб.
от 100 до 150 мм 970 руб.
от 150 до 200 мм 1550 руб.
Трубогиб трехвалковый 190 руб./пог. м.
Трубогиб с дорном 200 руб./гиб

Технология гибки труб из алюминия

Когда осуществляется сгибание трубы из алюминия (независимо от того, под каким углом), происходит ее деформация, то есть внешний слой металла растягивается, а внутренний сжимается. Низкая плотность данного материала позволяет производить гибку с минимальным повреждением изделия. Другое дело, если труба изготовлена из легированного алюминия. При его производстве он приобретает большую плотность, что сказывается на процессе сгибания, то есть в данном случае он производится не так легко.

Благодаря гибкости материала, из алюминиевых труб создаются конструкции самых разнообразных форм, при этом целостность заготовки, а также сечение не нарушаются. Деформация осуществляется вручную, с использованием приспособлений либо специальных механизмов – в холодном состоянии или разогретом. Выбор метода зависит от таких факторов, как вид, размер, структура изделия, сложность формы, а также толщина стенок.

Правила гибки труб из алюминия:

  • при наличии на изделии сварного шва деформация производится таким образом, чтобы он не проходил ни по выпуклой, ни по вогнутой стороне;
  • при диаметре трубы 15–20 мм радиус сгиба должен быть минимум в 2 раза больше;
  • при диаметре изделия более 25 мм радиус должен быть минимум в 3 раза больше.

Главное, нужно помнить, что, независимо от выбранного способа гибки алюминия, нужно стараться не допускать образования надломов, трещин, сморщивания и сплющивания вогнутой области. Избежать таких негативных моментов можно, если использовать подходящий метод, инструмент, а также соблюдать правила безопасности во время работы.

Горячедеформированные трубы 15, 20, 25: размеры и диаметры

Изготавливаются из раскаленных заготовок, внутрь которых вставляется оправка – она формирует проход требуемого диаметра. Сама штанга отправляется на специальные вальцы, где окончательно приобретает цилиндрическую форму.

ГОСТ 8732-78 предусматривает для тонкостенных горячедеформированных труб весьма скромный сортамент:

  • При толщине 3,5-4 мм диаметром 76, 83 или 89. По согласованию изготавливают прокат со стенками от 2,5 мм и Dн > 32.
  • Для стенок 4 мм выбор чуть больше – 5 типоразмеров от 133 до 159 с шагом 6-7 мм.

Цена на тонкостенную металлическую трубу, полученную горячей деформацией, колеблется в пределах 50 — 60 тысяч руб./т.

Сложности гибки алюминиевых труб

Во время гибки алюминия, а также его сплавов могут возникать сложности, связанные с определенными обстоятельствами:

  • Как правило, металл в процессе его получения проходит старение (естественное или искусственное). В большинстве ситуаций оно необходимо для стабилизации структуры исходного материала, но в случае с алюминием, а также его сплавами термическая обработка нужна еще и для того, чтобы на поверхности образовалась пленка основного оксида Al2O3. С одной стороны, она позволяет усилить антикоррозийные свойства изделия, а с другой – из-за увеличения прочности снижается пластичность материала.
  • Прокат алюминиевых труб производится с применением нескольких технологий, а именно: прокатной, выдавливанием и горячей экструзией. Особой популярностью пользуются последние два, как раз после них прочность металла увеличивается и возрастает чувствительность к напряжениям изгиба.
  • Независимо от выбранного способа гибки профиля, во время процесса (в силу физических особенностей) месторасположение виртуальной кривой («нейтральной линии»), разделяющей области с напряжениями сжатия (примыкающие к внутренней поверхности заготовки) и растяжения (у внешней поверхности), постоянно изменяется. Таким образом, если алюминиевая труба трескается, происходит это не по внутреннему радиусу, а по внешнему.
  • На практике большую популярность получили не только чисто алюминиевые трубчатые профили (марки АД0, АД31, АД33 и т. д.), но также дюралюминиевые (Д1, Д16) и сплавы с марганцем. Однако нужно понимать, что все составляющие отрицательно влияют на пластичность исходного материала. Учитывая то, что при гибке труб в домашних условиях чаще всего химический состав начального проката игнорируется, то встречаются проблемы, касающиеся сложного пространственного контура.
Читайте также:  Требования к дымоходным трубам из нержавеющей стали для бани

Поэтому прежде чем делать гибку алюминиевой трубы, необходимо определить марку сплава, а также условия его термообработки.

При соответствии сертификата на продукцию проверка может быть осуществлена следующими способами:

  • Посмотреть маркировку, которую чаще всего можно найти на торцах трубы, и определить показатели пластичности, воспользовавшись любым доступным справочником, к примеру, под редакцией Анурьева «Справочник конструктора-машиностроителя» (т. 1).
  • Слегка простучать изделие молоточком – чем звонче звук, тем больше твердость материала.
  • С помощью напильника. Сплав, отличающийся мягкостью, будет налипать (АД0, АМгб), а твердый – отслаиваться от своей основы.
  • Если брать дюралюмины, особенно Д16, то в силу того, что стойкость к коррозии у них достаточно низкая, они выпускаются с покрытием, нанесенным с помощью анодирования. Подобные изделия гнуть можно только на небольшой угол.
  • Определить дюралюминиевые трубы очень просто – они не пачкают руки.

Хромирование и оцинковка: строго по сертификату

Это уже не способы производства, а особенная обработка, после которой получают блестящий некорродирующий прокат с высокими эксплуатационными и декоративными свойствами. Это может быть мебельная тонкостенная труба, часть сантехники, дизайнерские аксессуары для декора помещений.

Оцинковка – более дешевый способ получить трубу с достаточной защитой от коррозии, но хромирование смотрится эстетичнее.

  • Facebook
  • LiveJournal
  • Blogger

Оцинкованная стальная труба
В такой обработке не нуждаются только специальные изделия из некорродирующих сплавов. Например, титановая тонкостенная труба или холоднодеформированная из нержавеющей стали (ГОСТ 10498-82). Сортамент нержавеющих труб содержит огромный выбор типоразмеров диаметром 4-120 мм при толщине 0,12-1,0.

Основные методы гибки алюминиевых труб

Независимо от стоимости алюминиевой трубы, может быть использовано несколько способов гибки: методом проталкивания, прокатки, обкатки и давлением. Оборудование при этом применяется различное.

  • Гибка труб из алюминия проталкиванием.

Этот способ используется в том случае, когда необходимо получить пологий сгиб типа дуги, арки и т. д. Однако в данном случае есть минимальный радиус получаемой кривизны, а именно 5-6 диаметров трубы, которая проталкивается между роликами, один из которых осуществляет отклоняющуюся функцию.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Кривизну участка, который гнется, можно определить по тому, как расположен отклоняющийся ролик. Стоит заметить, что, в отличие от других способов гибки, этот не отличается особой точностью, поэтому возникает необходимость в тестовых сгибах, позволяющих определить механические характеристики использующегося металла. Как правило, данный метод применяется в отношении изделий диаметром не более 100 мм с тонкими стенками.

Гибка труб из алюминия большого размера осуществляется методом прокатки. Чаще всего проталкивание используется, когда необходимо изготовить декоративные элементы, например, мебели, перил, оград и т. д. Во многих станках присутствует отдельная функция, выполняющая гибку труб этим методом.

  • Гибка труб из алюминия прокаткой.

Данный метод осуществляется при помощи трубогибов с тремя приводными роликами путем прокатывания заготовки между ними. В зависимости от их положения определяется кривизна гибки.

Стоит заметить, что точность данного метода еще меньше, чем предыдущего, однако плюсом является то, что прокатку можно осуществлять несколько раз – это позволяет получить изделие необходимой формы. Чтобы осуществить гибку алюминиевых труб этим способом, необходимо обладать определенными навыками. Данный прием подходит для изделий с большим сечением.

  • Гибка методом откатывания.

В данном случае при помощи внешнего воздействия труба обкатывается вокруг ролика, имеющего определенный диаметр. Для этого используется подвижная планка или перемещающийся ролик. Труба при этом нигде не закрепляется. Гибку посредством этого способа можно осуществить при помощи большинства трубогибочных станков.

Так как деформация осуществляется без дорна, в отношении труб с малым радиусом ее использовать не рекомендуется во избежание их сжимания. Минимальный радиус должен быть не менее 2,5. Кроме того, гибка посредством откатки не подойдет, если есть жесткие требования к овальности мест сгибания.

  • Гибка труб из алюминия давлением.
Читайте также:  Столешница из закаленного стекла: для кухни, круглая, по моим размерам, своими руками.

Данный метод предполагает применение пресса со штампами, которые обладают определенной формой. Под воздействием внешнего давления труба приобретает заранее заданный изгиб. Однако у этого способа есть определенные ограничения. Во-первых, это разброс пружинящих свойств заготовки, во-вторых – дороговизна пресс-форм.

Гибка труб из алюминия давлением используется, как правило, когда нужно не только согнуть изделие, но и подвергнуть его дополнительным изменениям, к примеру, сплющиванию. Данный способ подразумевает применение изгибочных конструкций ручного типа с матрицей под определенный радиус детали, а также приводом с отвесной матрицей, прижимающим к ней трубу.

Внешнее усилие может быть заменено внутренним – гидроформовкой. В этом случае металл укладывается в специальную форму, куда в последующем подается жидкость под таким напором, чтобы труба прижалась к стенкам. Данный метод отличается высокой точностью, однако и стоит недешево.

Сортамент профильных труб по ГОСТу 8732 78, 8734 75, 8731 74

8639-82 – предусматривает выпуск квадратного профиля со стенками от 1 мм и наружными размерами в пределах 10-100.В отличие от круглых изделий сварка тонкостенных профильных труб остается единственным способом получить прокат квадратного, каплевидного, овального или многоугольного сечения. Его сортамент определяется отдельными отраслевыми стандартами:

  • 8645-68 – прямоугольные сечения шириной от 15 до 110 мм при высоте 10-60. Минимальная толщина стенки 1 мм.
  • 8642-68 – все без исключения овальные изделия относятся к тонкостенным, так как при толщине всего 0,5-2,5 мм выпускаются в размерах от 6×3 до 90×32.

Металлическая мебельная фурнитура чаще изготавливается именно из тонкостенных профилей, после чего подвергается оцинковке или хромируется.

Гибка труб из алюминия в домашних условиях без оборудования

Что делать, если нужно согнуть трубу, а станка под рукой нет и покупать его не совсем целесообразно. Гибка изделия возможна и без использования специального оборудования в домашних условиях или в гараже. Для этого достаточно воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Чтобы алюминий стал менее хрупким, а также для снижения силы нагрузки, участок сгиба следует нагреть газовой горелкой. Понять, когда труба готова к изгибанию, можно следующим образом: положить бумагу над местом, которое будет нагреваться, и подождать, пока она не задымится. Однако если деформировать нужно анодированный алюминий, данный способ не подойдет.
  • Заготовку можно обработать с помощью шаблона с необходимым радиусом изгиба, выточенного из пропитанного креозотом дерева. На нем закрепляется исходная деталь, после чего резиновым молотком наносятся слабые удары для придания необходимой формы.
  • Если нужно согнуть алюминиевую трубу небольшого диаметра – 15–20 мм, то сделать это можно без дополнительных инструментов – достаточно надеть на внешнюю поверхность пружину, изготовленную из стали. Внутрь изделия нужно вставить металлический прут и засыпать песок. Далее, ухватившись за концы стержня, осуществить обжим по шаблону.
  • Заполненную песком трубу следует закрепить с обоих концов на опорных плоскостях. Воспользовавшись резиновым молотком, надо придать изделию необходимый изгиб в том месте, где оно находится на весу. Этот способ считается оптимальным для гибки заготовок прямоугольного сечения.

Если необходимо сделать ремонт или изготовить декоративный элемент, то, воспользовавшись этими правилами, каждый сможет изогнуть алюминиевую трубу своими руками дома и без специальных инструментов.

Нюансы монтажа

Из-за особенностей тонкого проката далеко не все способы соединения к нему применимы. Сварка тонкостенных труб напрямую чаще заменяется гильзами, винтовыми и клиновыми манжетами. Но если необходимо получить герметичное соединение, от нее не уйти. При этом газовая сварка для тонкой стали предпочтительнее.

Оцинковку сваривают под слоем флюса, чтобы сохранить неразрывность защитного покрытия. Но проще всего в работе – готовый прокат для мебельного производства. Выпускаются специальные крепления для хромированных труб вроде хомутов, втулок и штангодержателей, которые тоже можно хромировать. Однако это разборные соединения, и к ним не предъявляется жестких требований. Бесшовная стальная труба широко используется во всех отраслях.

Толщина паркета

Паркетный пол из натурального дерева всегда считался одним из лучших вариантов чистовой отделки поверхности плиты перекрытия в любом помещении с пониженным содержанием влажности. При выборе, покупке и монтаже такого пола необходимо знать все технические и функциональные характеристики материала. Толщина паркета является одним из главных критериев, влияющих на его прочность и долговечность.

Рис. 1. Паркетный пол в помещении

От чего зависит толщина паркета

На рынке современных отделочных материалов представлен широкий ассортимент штучного паркета с различными геометрическими параметрами. Толщина материала зависит от следующих факторов:

  • Длина и ширина элемента. Чем больше габариты, тем толще каждая доска. Это связано с нормативными требованиями к обеспечению должных прочностных характеристик материала, а также с показателем прочности на изгиб.

Рис. 2. Схемы укладки штучного паркета

  • Порода дерева. Если речь идёт о такой мягкой древесине, как сосна, толщина доски должна быть больше, для обеспечения долговечности. При выборе дубового или букового паркета, жёсткий материал позволяет изготовить деталь меньшей толщины.
Читайте также:  Строительство балкона на даче своими руками

Рис. 3. Дубовый паркет

  • Способ укладки. Если паркет наклеивается на фанерное основание, он стыкуется по грани простым касанием, что позволяет производителю снизить себестоимость и сделать материал меньшей толщины. В случае, когда речь идёт о классической сборке «в замок», на торцевой поверхности устраиваются ламели, что требует большей мощности детали.

Рис. 4. Мозаичная раскладка

  • Бренд и страна производства. На рынке представлены производители эксклюзивного дорогого товара, который эксплуатируется десятки лет, не вызывая проблем у владельцев. Такие фабрики никогда не экономят на материале, изготавливая паркет большой толщины. Дешёвая продукция выполняется в виде мелкоштучных изделий, и их толщина может составлять не более 3 – 5 мм.
  • Ценовая политика. Себестоимость и розничная цена паркета напрямую зависят от его толщины.

Минимальная толщина паркета

Одним из наиболее популярных на рынке товаров является паркет с толщиной от 7 до 10 мм. Особенности тонкого деревянного пола:

  • Считается товаром эконом класса, имеет невысокую розничную стоимость.

Рис. 5. Паркет 7 мм

  • Достойная альтернатива качественному ламинату или паркетной доске.
  • Учитывая, что покровный слой из твёрдой древесины каждой ламели не превышает 2 – 3 мм, такие изделия не подвергаются циклеванию.
  • В случае механического повреждения одного из элементов, его легко заменить на новый без существенных затрат.
  • Как правило, такие плашки не имеют выделанной грани стыкуются простым касанием без замкового сопряжения.

Рис. 6. Паркет без выделанной грани

  • При устройстве тонкого паркета, владельцу помещения следует позаботиться о надёжном подстилающем слое, который будет распределять давление и предотвратит образование кривизны.

Максимальная толщина паркета

Максимальная толщина изделия из числа представленных на рынке материалов из натурального дерева, достигает 25 мм. Такой паркет сложно встретить в наличии и, чаще всего, покупателю приходится ожидать исполнения индивидуального заказа.

Данный материал имеет главный недостаток – высокая розничная цена, которая полностью компенсируется наличием множества преимуществ:

  • При устройстве пола допускается не использовать подстилающий слой из-за повышенной жёсткости самого материала.
  • Толщина твёрдого покрытия составляет не менее 6 – 8 мм, что обеспечивает элементам самый высокий класс по истираемости. Это позволяет применять паркет не только в жилых, но и во многих общественных зданиях.

Рис. 7. Паркет толщиной 25 мм

  • 25-миллимитровый паркет с протяжёнными линейными габаритами можно укладывать в качестве половой доски по лагам, так как древесина обладает высокой прочностью на изгиб.
  • При покупке такой доски необходимо удостовериться в надлежащих условиях её хранения. Если в складском помещении влажность превышает допустимые значения в 15% – 20%, необработанный материал со временем разбухает, что неминуемо приводит к дефектам готовой поверхности и необходимости длительной шлифовки.

Рис. 8. Стыковка элементов повышенной толщины

Особенность материала

Штучный паркет, который используется в качестве чистового покрытия пола уже несколько столетий, имеет некоторые особенности, преимущества и недостатки. Среди достоинств природного материала можно выделить следующие качественные показатели:

  • Повышенный срок эксплуатации – при выборе паркета из твёрдых пород дерева – бука, тика, дуба и других материалов, а также при соблюдении всех требований по уходу, доска может прослужить до 70 – 100 лет.

Рис. 9. Тиковый материал

  • Учитывая, что каждая доска укладывается независимо от других элементов, незаметные невооружённому глазу щели между ними полностью исключают проблему линейного расширения материала при его набухании или под воздействием температуры.

Рис. 10. Щели между паркетинами

  • Из штучного паркета можно собрать не только орнамент, но также интересные рисунки, которые подчёркивают хороший вкус хозяина помещения.
  • Экологичность материала – натуральное дерево не содержит вредных химических соединений, что не вызывает раздражение и аллергию у зависимых людей при нагревании под воздействием солнечных лучей.

Рис. 11. Обработка паркета на заводе

  • Материал рекомендован к применению в детских, медицинских, спортивных и других учреждениях.

Среди незначительных с недостатков отделочного материала эксперты и профессиональные строители также выделяют ряд факторов:

  • Небольшое разнообразие фактур и цветовых оттенков.
  • Укладка возможна только с привлечением высококвалифицированных мастеров, так как, при монтаже должны соблюдать все пункты технологической карты.

Рис. 12. Профессиональная раскладка

Особенности установки

При устройства штучного паркета, маcтер обязан соблюдать регламентные требования и все этапы технологической карты:

  • Паркет укладывается только по предварительно подготовленному и выровненному основанию.

Выбираем толщину паркетной доски

  1. Толщина паркетной доски
    • Массивная доска
    • Сэндвич
  2. Структура
  3. Цена
  4. Долговечность
  5. Толщина стяжки
  6. Толщина планки для «теплых полов»
  7. Толщина подложек

В квартирах, где идет борьба за каждый сантиметр высоты помещения, толщина паркетной доски с учетом стяжки и подложки имеет немаловажное значение. Точность в выборе необходима, чтобы не возникли проблемы со стыковкой дверных порожков или расчете нагрузки при укладке на лаги (закрепление на деревянную обрешетку или бруски).

Объемные характеристики оказывают влияние на скорость и сложность монтажа, шумоизоляцию, теплоту пола, длительность эксплуатации и возможность реставрации напольного покрытия.

Читайте также:  Что такое инженерный паркет и его преимущества

Толщина паркетной доски

Паркетная доска бывает двух видов: массивная и сэндвич. В зависимости от производителя толщина ее обычно колеблется от 7 до 26 мм. Чем незначительнее высота поперечного среза планки, тем дешевле обойдется всё напольное покрытие.

Массивная доска

В классическом варианте толщина – от 18 до 20 мм, на рынке можно встретить и 15-16 мм. Выпускается как с финишной обработкой, так и без неё. Незаменима при укладке на лаги.

Изготавливается:

  • из цельной древесины твердолиственных пород – от обычного паркета отличается только размерами;
  • с двухслойной системой планки – сочетание двух слоев древесных пород, соединение дерева с качественной фанерой.

Сэндвич

Производят из нескольких древесных слоев с перпендикулярным по отношению друг к другу расположением волокон. Между собой элементы скреплены клеем. Паркетные доски сэндвич выпускаются с обязательной финишной отделкой.

Многослойная структура позволяет уменьшить возможное изменение линейных размеров, деформацию пола при температурных перепадах или резкой смене влажности. Чередование направлений волокон обеспечивает амортизацию покрытия при ходьбе, снижает напряжение на систему крепления планок между собой и к подложке. (фото)

Структура

Трехслойная паркетная доска имеет следующую структуру:

  • Внешний слой состоит из лакового покрытия или масляной пропитки. Такая обработка увеличивает защитные свойства и износостойкость рабочей поверхности и не влияет на определение толщины планки.
  • Верхний слой – от 0,5 до 6 мм, изготавливается из ценных пород древесины. Они должны сочетать в себе и красоту, и высокую прочность. Наиболее часто используются дуб, бук, клен, вишня, ольха, венге и другие. Приятный внешний вид усиливают браширование, отбеливание, строгание и термообработка.
  • Средний слой – 8-9 мм. На него приходится основная механическая нагрузка, поэтому используется древесина хвойных пород с высокой плотностью. Существует в двух вариантах:
    1. в виде цельной плиты – усиливает жесткость;
    2. склеенных между собой ламелей (реек) – придает гибкость паркетным доскам, что позволяет нивелировать шероховатости чернового пола.

По торцам среднего слоя располагаются элементы крепления планки – шпунтированной или замковой системы.

  • Нижний слой – 1,5 мм, производят в виде цельной пластины, выполненной из отходов хвойных пород или фанеры. Основание обеспечиваетдополнительную жесткость и держит на себе всю конструкцию планки. Для защиты от влаги пропитывается водоотталкивающими средствами.

Цена древесины лиственных пород всегда выше, чем хвойных. Это связано со сложностью технологической обработки, редкостью вида растения и временем, необходимым для его выращивания до зрелого состояния. На прочность и долговечность паркетной доски порода не влияет.

Сочетание дорогих с более дешевыми породами дерева значительно снижает цену на напольное покрытие, поэтому при равной толщине цена на массив всегда будет выше, чем на сэндвич.

Долговечность

Толщина напрямую влияет на продолжительность жизни паркетных досок

Для массивной доски из цельной древесины при соблюдении всех условий по уходу срок службы длится от 40 до 100 лет.

Максимально допустимый износ планки:

  • для штучной (цельной) – до половины своей толщины;
  • для двухслойной – 5-7 мм (выдерживает от 4 до 6 шлифовок), остальная часть древесины отвечает за прочность соединения досок между собой.

Для сэндвича средний срок жизни колеблется от 7 до 40 лет.

Предельно допустимый износ непосредственно зависит от толщины верхнего слоя, который у паркетных досок этого вида бывает:

  • При общей толщине планки от 0,5 до 10 мм – лицевой слой всего до 2,5 мм. Шлифовка и реставрация не предусмотрены. Срок службы до 8 лет. Рекомендуется использовать в комнатах или подсобках, в которые редко кто-то заглядывает, но полы должны соответствовать стилевому решению всего дома или квартиры. Тонкие паркетные доски незаменимы в ситуациях, когда по иному невозможно организовать порожек или при небольшой высоте помещения.
  • От 13 до 16 мм – верхний слой до 4 мм. Это даёт возможность провести 2-3 шлифовки. Покрытие подходит для комнат с небольшой проходимостью: спальня, кабинет, гостиная.
  • При 20-26 мм лицевой слой составляет от 3,6 до 6 мм. Такие доски справляются с высокими нагрузками даже в общественных учреждениях: школах, поликлиниках, кафе, конференц-залах. В квартирах их используют для оформления кухни или коридора. Самые крупные образцы, от 22 мм, идеально подходят для восстановления старинных построек, при строительстве или ремонте дач, загородных домов. Шлифовка в зависимости от верхнего слоя может проводиться 3-5 раз. Срок службы от 15 до 40 лет.
  • При 35-40 мм – толщина рабочего слоя достигает максимальных значений, длительность использования от полувека. Такие паркетные покрытия используют в концертных и спортивных залах, гостиницах. Цена несравнимо выше, чем на обычные.

Промежуточный ремонт паркетных покрытий наступает по мере износа лака или масляной пропитки. При соблюдении условий эксплуатации и изначальном качестве внешнего слоя потребность в косметическом вмешательстве наступит в промежуток от 2 до 7 лет. Повторить заводское качество в домашней обстановке невозможно, поэтому необходимость в шлифовке пола и его обработке лаком будет происходить раньше, чем в первый раз, периодичность между циклевками будет значительно сокращаться.

Для повышения эластичности и обеспечения вентиляции пола в толстых досках с тыльной стороны имеются надрезы или пазы – продух. Величина этих углублений не учитывается при определении толщины и никакого влияния на долговечность изделия не оказывают.

Толщина стяжки

Стяжка представляет собой верхнюю часть конструкции чернового пола, она необходима для выравнивания поверхности. От её гладкости во многом зависит качество укладки и долговечность эксплуатации напольного покрытия. Допустимый перепад высоты на один квадратный метр – 3 мм, погонный – 2 мм.

Читайте также:  Этаж цокольный: что это такое, характеристики понятия

По толщине различают три типа стяжки:

  • до 2 см – заливка с применением самовыравнивающихся смесей;
  • до 7 см – из железобетона с использованием армирующей сетки или арматуры;
  • до 15 см – из монолита с арматурой внутри, это одновременно и пол, и фундамент дома.

Толщина планки для «теплых полов»

Паркетная доска толщиной свыше 10 мм способна выдержать увеличение температуры до отметки в +27С. Лаковый слой и прочность сэндвича не изменятся. Однако нагревание должно проходить медленно, чтобы избежать разрушения древесины. Таким требованиям может соответствовать только водная система. Толщина стяжки от труб для равномерного обогрева – не менее 5 см. При монтаже обязательно должна быть проложена гидроизоляция. Вариант укладки один – приклеивание к стяжке.

Для «теплых полов» не используются паркетные доски с толщиной планки:

  • до 10 мм – не выдерживают механической нагрузки, от перепадов температур появляются трещины, уменьшается и без того короткий срок эксплуатации пола;
  • от 20 мм – из-за низкой теплопроводимости, на обогрев приходится тратить значительно больше электроэнергии.

Рекомендованным вариантом покрытия для пола с подогревом считаются планки – 13-15 мм.

Толщина подложек

Основная функция подложек – сгладить неровности, увеличить амортизацию, устранить гулкие звуки при ходьбе, утеплить пол, в некоторых случаях усилить гидроизоляцию.

Виды подложек:

  • синтетические – пенополиэтиленовые, фольгированные, пенополипропиленовые;
  • натуральные – пробковые, хвойные – требуется пароизоляция;
  • композитные – Tuplex, битумно-пробковые, резино-пробковые, «Парколаг» (запрещен из-за токсичности в некоторых странах).

Выпускаются с толщиной от 1 до 12 мм. Выбираются, исходя из ровности поверхности стяжки и поперечного сечения доски. Нарушение допустимого предела толщины подложки приводит со временем к появлению зон продавливания и уплотнений, за счет чего увеличивается перепад допустимых высот. Нагрузки на замковую систему и верхний слой планки становятся критическими, появляются трещины, разрушается лаковое покрытие, ломаются соединительные элементы.

Вариант расчета толщины подложки, отталкиваясь от параметров паркетной доски:

  • для планок до 7 мм – 2 мм;
  • для планок от 8 до 16 мм – от 2 до 4 мм, оптимальный – 3 мм;
  • для планок от 10 мм – от 4 до 10 мм.

Применение подложек в зависимости от их толщины:

  • 2 мм – выравнивает незначительные неровности, является лучшим выбором в случаях идеальной стяжки под паркетную доску до 16 мм. Может использоваться во всех помещениях.
  • 3 мм – подходит для выравнивания небольших перепадов высот и утепления полов под паркетную доску до 18 мм, оптимальный выбор для квартир в многоэтажках.
  • 4 мм – по характеристикам практически совпадает с предыдущим значением для вспененных и композитных материалов. Не рекомендуется применять в местах с большой проходимостью: на кухне, в коридоре, прихожей.
  • От 5 мм и выше – используется в случаях применения толстых планок и в мало посещаемых местах: кладовых, чуланах, гардеробной, на обустроенном чердаке загородного дома.

При качественно выровненной стяжке оптимальная толщина подложки под паркетную доску – 2-3 мм.

В качестве подложки очень часто применяется калиброванная фанера толщиной от 1 до 2 см. Специалисты советуют подбирать в этом случае толщину листов на 5 мм тоньше паркетной доски. Для снижения последствий от сезонных перепадов температур и защиты от влаги под фанерное основание прокладывается пароизоляционная пленка толщиной 0,2 мм. В помещениях с повышенной сыростью или влажном климате вместо пленки используют специальные гидроизоляционные покрытия.

О том, как выбрать паркетную доску, смотрите в следующем видео.

Толщина паркетной доски: особенности выбора

  1. Строение паркетной доски и ее размеры
  2. Отличия паркета разной толщины
  3. Выбор параметров покрытия для разных помещений
  4. Как правильно выбрать толщину?
  5. Расчет количества материала
  6. Как выбирается дизайн напольного покрытия из паркетной доски?

Разновидностей материалов для напольного покрытия есть много. Одним из самых качественных и оптимальных на протяжении многих лет является паркет, который можно встретить не только в жилых помещениях, но и в ресторанах, отелях, офисах и других зданиях. Такой материал обладает рядом преимуществ, которые и привлекают потребителя, поэтому популярность напольного покрытия не угасает.

Есть несколько разновидностей паркетной доски, каждая из которых имеет свои характеристики, особенности и достоинства, о которых полезно узнать перед покупкой. Укладка происходит с подложкой, так как она является неотъемлемой частью процесса.

Читайте также:  УЗО для автомата 25А - какой номинал выбрать?

Если говорить о положительных качествах материала, следует отметить то, что благодаря ему можно быстро обустроить помещение, ведь монтаж не займет много времени. Паркетная доска является натуральной, и многие потребители предпочитают ее из-за этого показателя. Изделие отлично справляется с перепадами температуры, в нем не появляются щели и трещины, поэтому срок эксплуатации покрытия будет длительным. Для этого материал покрывается специальными смесями и лаками, чтобы улучшить характеристики.

Презентабельность паркетной доски неоспорима, так как она бывает разных текстур, ведь изготавливается из тех или иных пород древесины. Конечно, при всех этих положительных качествах, нельзя забывать о правильном и регулярном уходе за покрытием, а также избегать повышенной влажности в помещении, чтобы материал не испортился и не деформировался.

Строение паркетной доски и ее размеры

Покрытие состоит из слоев разной древесины, для лицевого используют ценные породы. Отличается верхний слой для пола толщиной, которая может варьироваться от трех до шести миллиметров. Именно этот параметр влияет на то, какое количество шлифовок может пережить напольное покрытие, ведь чем больше показатель, тем чаще можно будет заниматься реставрацией паркета.

Внутри материала укладывается древесноволокнистая плита, у которой высокая плотность, так как толщина составляет 9 мм. Чаще всего для нее используются хвойные ламели, ведь они одни из наиболее доступных. На устойчивость покрытия влияет толщина паркетной доски, поэтому при покупке на этот параметр нужно обратить особое внимание.

Перед вами откроется большой выбор, так как вы можете сделать пол толщиной от 7 до 25 мм. Но при этом следует учитывать важные аспекты, а именно – индивидуальные характеристики помещения, где будет происходить укладка доски.

Если вы хотите минимизировать шум, рекомендуется выбирать покрытие, которое отличается большой толщиной и твердостью. Такой пол прослужит долгие годы и сможет перенести много шлифовок. Но если речь идет о комнате с невысокими потолками, здесь доска должна быть не такой толстой, поэтому покрытие будет упругим.

В некоторых ситуациях квалифицированные специалисты рекомендуют использовать дополнительную прослойку, к примеру, фанеру. Это повлияет на денежные затраты, но и даст определенные преимущества.

Отличия паркета разной толщины

Параметры покрытия играют большую роль, ведь от них зависит показатель долговечности, а также переносимость изделием ремонта. Если выбрать слишком толстую доску, может возникнуть функциональная и эстетическая проблема касательно дверных проемов. В тонких изделиях лицевой слой изготавливается из благородных пород, но они быстро истираются, если помещение часто эксплуатируется. Такой пол не получится циклевать, поэтому обратите на это внимание сразу.

Если необходимо обустроить покрытие для офиса или кабинета, здесь предпочтительней доска, толщина которой достигает 1,5 см. Обрабатывать материал можно до трех раз, так как верхний слой равен 4 мм. Для комнат с большой нагрузкой и активностью рекомендуется приобретать толстую паркетную доску, размеры которой 20 мм, где лицевая часть составляет 6 мм. Такой пол можно ремонтировать до пяти раз.

Выбор параметров покрытия для разных помещений

Сделать это можно благодаря характеристикам групп материала. Начинать следует с доски, минимальная толщина которой может быть 8 мм и достигает 10 мм. Такой тип настоятельно не рекомендуется шлифовать, так как древесина не выдержит обработки. Верхний слой изготавливается из ценных пород. Актуальность материала предпочтительна для помещений, в которых нельзя сделать порожки.

Следующий вариант – от 12 до 16 мм. Верхний слой составляет 4 мм, поэтому шлифовать такую поверхность максимально можно три раза. Подобное покрытие нередко встречается в жилых помещениях, где наблюдается небольшая проходимость, нет значительных нагрузок. Это может быть спальня или детская комната. Стоимость такого материала доступная, а качество на высоте. Покрытие с 15 мм толщины считается одним из самых ходовых.

Паркетная доска с параметром до 20 мм пользуется спросом там, где планируется большая проходимость, поэтому рекомендуется такой пол укладывать на кухнях, в холлах, а также общественных местах. Благодаря таким габаритам материал выдерживает многочисленные шлифовки, так как обладает большой долговечностью.

И самым прочным покрытием считается доска от 22 до 25 мм. Здесь важно отметить, что ее стоимость гораздо выше, чем остальные виды. Такой материал используют во время реставрации старых зданий, где необходимо сохранить красоту и выдержать определенный стиль в интерьере.

Нельзя забывать о подложке, так как она входит в расчет толщины материала. И перед тем, как выбрать доску, необходимо определиться со способом укладки. Для этого лучше проконсультироваться с квалифицированным специалистом, который разбирается в этой области, и может дать полезные советы, а также ответить на вопросы по монтажу.

Как правильно выбрать толщину?

Если вы уже давно задаетесь этим вопросом, следует обратить внимание на несколько рекомендаций. К каждому виду материала есть детальное описание характеристик и параметров, а также указана сфера применения. Вы можете уточнить способ укладки.

Читайте также:  Столешница из закаленного стекла: для кухни, круглая, по моим размерам, своими руками.

Не забывайте, после настила пол станет несколько выше, и здесь большую роль играет не столько паркетная доска, сколько величина подложки с выравнивающим слоем.

К популярным видам подложек относится пробковый материал, который обладает рядом положительных характеристик. У него есть свои особенности и преимущества, которые привлекают большое количество потребителей.

Такое покрытие экологичное, обладает антистатическим эффектом, справляется с повышенной влажностью, пробка не подвергается горению, а срок эксплуатации достигает пятнадцати лет. Толщина подложки выбирается от 1,5 до 6 мм. Цена на такую продукцию предлагается оптимальная.

Расчет количества материала

Это важная часть подготовки к ремонту, так как необходимо приобрести достаточно паркетной доски, чтобы не пришлось потом дополнительно заказывать, ведь придется ждать. В любом случае вы сможете без проблем продать оставшиеся запасы по выгодной цене. А чтобы приобрести сразу нужное количество, необходимо учитывать ряд критериев.

В первую очередь, главную роль играет размер помещения, поэтому необходимо уточнить параметры длины, ширины, чтобы знать площадь комнаты, где будет проводиться укладка. Что касается габаритов паркетной доски, они указаны в детальном описании, поэтому вы сможете легко все рассчитать. Важно заранее определиться со способом монтажа, так как для ровной укладки количество отходов будет меньше в отличие от диагональной.

Как выбирается дизайн напольного покрытия из паркетной доски?

Это важный момент в оформлении интерьера, ведь существует много разновидностей материала. Для начала необходимо определиться с типом породы древесины, которая вас привлекает своей текстурой и оттенком. Вы можете сделать геометрический пол, либо выбрать вариант гораздо сложнее, и специалисты создадут индивидуальный рисунок, чтобы подчеркнуть стиль интерьера.

В таких вопросах необходимо руководствоваться своими пожеланиями и предпочтениями, главное – выбрать качественный материал для напольного покрытия с необходимыми параметрами толщины.

Обратитесь за помощью к профессионалам, получите консультацию, изучите детальную информацию, и найдете именно то, что нужно. Успешного ремонта!

О том, как выбрать паркетную доску, смотрите в следующем видео.

Толщина паркетной доски: как выбрать квартиру, классификация лучшая, самая износостойкая ширина, видео

Толщина паркетной доски — один из важных факторов, на который нужно обращать внимание при выборе деревянного напольного покрытияПаркет – это дощечки из натуральных материалов. Смотрится такой пол красиво и подходит ко многим видам интерьера. Экологическое покрытие, износостойкость, надежность и привлекательность являются основными свойствами паркетной доски. Именно поэтому такой пол и предпочитает большинство людей.

Слои паркетного пола

Паркетный пол состоит в основном из 3-х слоев. Первый слой (толщина 0,5-6 мм). Верхний слой паркета изготавливается из ценных пород дерева. Некоторыми из них являются дуб, береза, клён, орех, вишня и тик. Однако производители паркетной доски используют и экзотические виды деревьев, например, такие как акация, венге и дуссия. От вида выбранного дерева зависит плотность и твердость досок.

Лаковое покрытие наносится на верхний слой, чтобы не подпускать влагу, из-за чего пол может начать гнить. Также он придает дереву глянцевый вид и защищает от незначительных повреждений.

Качественное основание считается важным условием долговечности паркетного пола

Второй слой (толщина до 9 мм). Дерево для среднего слоя выбирают из недорогостоящих пород. Этот слой укладывается перпендикулярно верхнему и нижнему. При соблюдении правил укладки, пол не будет видоизменяться при перемене температурно-влажного режима в помещении. Третий слой (толщина 1,5-3 мм). В основном используется фанера из дешевых пород деревьев, это ель или же сосна. Нижний слой паркета делается однородным.

Параметры: как выбрать паркетную доску

Чтобы паркетное покрытие радовало и прослужило много лет, нужно определиться с толщиной досок. Чем толще покрытие, тем больше его стоимость. Зато толстое покрытие позволяет проводить большее количество шлифовок, продлевая срок службы.

Благодаря этому оно лучше удерживает тепло, создает звукоизоляцию и меньше вероятность появления скрипов.

Чем больше толщина паркетной доски, тем жестче будет напольное покрытие

Самым распространенным является паркет средней толщины, примерно в 15 мм. Лицевой слой при этом не должен быть толще 4 мм. Такой пол укладывается как в жилых, так и в общественных местах. Тонкое паркетное покрытие является самым дешевым. Верхний слой у него не толще 2,5 мм, из-за этого исключено шлифование. Такой вид толщины подходит для малопроходимых помещений.

Как выбрать паркетную доску для квартиры

Паркет является распространенным покрытием для использования в квартире. Перед выбором толщины доски, нужно определиться будет ли в квартире система обогрева пола. «Теплый пол» хорошо сочетается с паркетом. Но при этом все равно не стоит пренебрегать рекомендациям производителя. Обязательно при сочетании обогрева и паркетной доски, должна присутствовать гидроизоляционная защита. Толщину доски нужно выбирать строго от 13 до 15 мм. Меньшая толщина пожароопасная, а при более высокой тепло не будет проходить. Если же система «теплый пол» будет отсутствовать, то толщина выбирается в зависимости от других факторов.

Читайте также:  Способы и технологии цементирования скважин

Паркетная доска – современное покрытие. При выборе стоит учитывать, в каком помещении будет расположен такой пол. Также важно учитывать пороги в квартире. При высоких, выбор толщины не играет особой роли.

Если потолки в квартире низкие и любой сантиметр дорог, то следует выбирать средний или тонкий вид паркетной доски

При низких порогах может образоваться не желаемый выступ, который возможно предоставит некоторые неудобства или просто испортит вид дверного прохода.

Особенностями паркетной доски при выборе еще являются длина и ширина. В среднем длина варьируется от 110 см до 250 см. Ширина от 12 см до 20 см. Выбирая паркет нужно ознакомиться и выбрать фирму по изготовлению. Некоторые основываются на определенных видах классификации паркета. В детской спальне паркетные полы – хорошее решение, по причине экологических качеств, у них долгий срок службы и им не страшна вода. А при повреждениях их можно отремонтировать.

Классификация паркетной доски: какую выбрать для дома

Распил древесного ствола делится на несколько способов. Радиальный – такой вид распила делают вдоль ствола дерева. Таким образом, волокна займут всю площадь планки. Такой распил самый стабильный, отличается от других ровностью рисунка и цвета. Тангенциальный распил направлен по касательной линии и ведется в сторону годовых колец дерева. Эти кольца придают планкам индивидуальность. Третий, рустикальный распил проходит под любым углом. Рисунок и цвет такого вида распила самый неоднородный.

Лицевой слой является главным при выборе внешнего вида паркетной доски. Характеристики паркета зависят от выбора классификации. К одному из главных относится тип селекции планок.

Селекция – это сортирование паркетной доски по внешнему виду. Паркетная доска, может отличаться по оттенку и рисунку, даже если использовались деревья одной породы. Факторами, которые учитываются при проведении селекции, являются способы распила дерева, узор и цвет древесины, а также наличие дефектов.

Паркетная доска, состоящая из трех планок, является самым качественным и дорогим строительным материалом

Метод визуальной селекции делится на несколько классов:

  1. Селект. При проведении отбора, тщательно выбираются плашки, чтобы была однородная структура. Очень важно, чтобы отсутствовали сучки, трещины и сколы. Цвет тоже подбирается очень качественно. Распиливание дощечек делается так, чтобы узор получался по направлению волокон.
  2. Натур. При отборе планок разрешено не большое отличие в цвете и присутствие маленьких сучков. Распил смешанный. Сделана прочная структура и текстура.
  3. Рустик. Отбор позволяет сочетать разные цвета и текстуру дерева. Допускаются небольшие углубления, сучки и трещины вокруг них.

Классы селекции, как понятно по проведению отбора, различаются стоимостью и качеством. Селект самый дорогостоящий, но зато и самый надежный, качественный класс. Рустик является «низшим» сортом. Он не отбирается по типу распиливания. Преимущество этого класса в том, что он больше других похож на натуральную древесину и напольное покрытие будет иметь индивидуальность. Рустик выбирают для отделки помещений в старинном виде.

Второй класс квалификации различается количеством планок:

  • Однополосная;
  • Двухполосная,
  • Трехполосная.

Самой популярной паркетной доской считается состоящая из трех планок. Её планки расположены в три ряда и по всей площади. Двухполосная доска образуется из двух рядов. В однополосной, массив дерева занимает всю поверхность планки. Именно так выглядит качественная продукция.

Какая паркетная доска самая лучшая и износостойкая

Выбирая паркет, необходимо учитывать особенности помещения, где будет проводиться его укладка. Если проблем с помещением не имеется, то выбираем по качеству. Однозначно сказать какая доска будет лучшей не возможно. В продаже предоставлен большой ассортимент из разных пород деревьев.

Африканское дерево венге не подвергается стиранию и способно выдержать большие механические нагрузки

Некоторые из них:

  1. Доска из дуба самая популярная. Она очень крепкая. Не рассыхается. Малая вероятность появления грибков. Прослужит много лет.
  2. Доска из древесины ореха обходит по показателям сделанную из дуба. Её можно использовать в помещениях где проходит большое количество людей. Такой доске не страшны нагрузки.
  3. Покрытие из бука отличается устойчивостью к влаге и достаточной прочностью. Вдобавок, приятный цвет делает паркетную доску отличным выбором для спальни или детской.
  4. Африканское дерево венге. Наименее распространённый материал, но отличающийся повышенной износостойкостью.

Как выбрать паркетную доску для квартиры (видео)

В заключение добавим, что помимо вида древесины, толщины и других параметров паркетной доски, важным является тип соединения. Один из способов – сборка «шип-паз». Стыки такой сборки необходимо промазывать специальным клеем. Популярней считается способ замковой сборки. Доски надежней правильно стыкуются между собой, поэтому промазывать стыки клеем не требуется. Так же этим способом укладка пола становится проще.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: