Характеристика канализационной чугунной трубы по ГОСТ 6942 98

ГОСТ 6942-98Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

Разновидности чугунных труб согласно ГОСТу

Все трубы чугунные по ГОСТ подразделяются на 4 вида. Рассмотрим их:

  • напорные ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом) трубы, по которым рабочая среда передвигается под давлением. Необходимые показатели давления, как правило, нагнетаются с помощью насосного оборудования;
  • безнапорные, которые используются при монтаже канализационных коммуникаций;
  • безраструбные. Трубы, которые выпускаются без соединительного элемента — раструба;
  • напорные с раструбом.

Напорные изделия производятся в диапазоне диаметров от 100 до 300 мм. Шаровидная структура графита влияет на основные характеристики таких труб:

  • высокая устойчивость к губительному воздействию коррозии;
  • продолжительность эксплуатационного срока ВЧШГ труб выше, чем у стальных изделий в 3–5 раза;
  • хорошая резистентность к перепадам температур;
  • устойчивость к агрессивным химическим соединениям;

Полезная информация! ВЧШГ трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их часто используют при прокладке трубопровода под дорожным полотном или на большой глубине в грунте.

Напорные ВЧШГ трубы могут соединяться двумя способами:

  • посредством специальной уплотнительной прокладки из резины;
  • с помощью раструба.

Наличие раструба в значительной мере упрощает монтаж чугунных труб

Безнапорные трубы, изготавливаемые из серого чугуна и используемые при монтаже канализационных конструкций, обладают следующими характеристиками:

  • пластичность;
  • прочностные характеристики этих изделий уступают аналогичному показателю ВЧШГ труб;
  • многоразовость использования.

Их, как правило, монтируют в тех местах канализационной конструкции, где исключаются большие нагрузки. Безнапорные канализационные трубы часто используют в комбинации с полимерными изделиями. Стыковка чугунных и полимерных деталей производится за счёт специальных резиновых переходных элементов.

Безраструбные трубы изготавливаются из чугуна, в котором содержится довольно много графита. Внутренние стенки таких деталей на стадии производства обрабатывают эпоксидным составом. Эта процедура позволяет избежать солевых отложений на стенках труб, а также повышает коррозийную стойкость. Рассмотрим и другие характеристики безраструбных чугунных деталей:

  • высокий коэффициент шумоизоляции;
  • пожароустойчивость;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к высоким температурным показателям.

Стыковка таких труб между собой производится посредством хомутов, что позволяет получить герметичное соединение двух деталей без использования дополнительных уплотнительных материалов.

Раструбные напорные изделия отличаются высокой коррозийной устойчивостью и используются для монтажа канализационных линий. Основное достоинство этих деталей — долгий эксплуатационный срок, а главный минус — хрупкость чугунного материала, что усложняет прокладку канализации.

Размеры и диаметры

Рассматривая размеры чугунных канализационных труб, вы должны узнать, что на сегодня существует три единицы размеров. Они отличаются поперечным сечением. Основными видами являются SMU и SME. Первые имеют гладкие концы, у вторых один конец гладкий, а второй имеет раструб. Трубные изделия обладают маркировкой по номинальному сечению.

Взглянув на надпись, в первой ее части вы увидите марку материала. Далее указывается номинальное сечение. Например, если маркировка выглядит следующим образом: Dn 100, при этом внутренний диаметр составит 100 мм, а наружный равен 110 мм. Рассматривая размеры чугунных канализационных труб, вы должны обратить внимание на изделия с раструбом, которые подразделяются на три класса. Каждый из них имеет свою толщину стенки и обозначается буквами А, Б или ЛА.

Из таблицы размеров чугунных канализационных труб вы сможете узнать, что изделия имеют наружный диаметр в пределах от 81 до 429 мм. А один из главных показателей — условный проход варьируется от 65 до 400 мм. Что касается толщины стенки, то она не может быть разной, и в зависимости от этого труба относится к классу А, если толщина варьируется от 7, 4 до 13, 8. Когда труба относится к классу Б, толщина стенки изменяется от 8 до 15 мм, а вот у трубы класса ЛА толщина стенки составляет предел от 6,7 до 12,5 мм.

Вес трубы зависит от размеров. Например, если перед вами труба Ду50, то ее масса составит 11 кг. 620 кг будет весить труба Ду 1000. Промежуточные значения 40 и 25 кг верны для труб Ду150 и Ду100 соответственно. Но эта масса является предполагаемой. Она может отличаться от реальной. Из-за внушительного веса изделия из чугуна реализуются отрезками, длина которых варьируется от 0, 75 до 7 м.

При рассмотрении размеров чугунных канализационных труб вы должны учитывать, что приобретать изделие с толстой стенкой не следует, если давление в системе будет невысоким. Это позволит сократить расходы при покупке, а также затраты на монтаж и транспортировку.



Проведение контрольной проверки

Способы контроля

Для измерения глубины отбела берут выборочно изделия, отбракованные по другим показателям качества, и раскалывают их. Таким образом, становится видна глубина, а размеры бракованного слоя измеряют штангенциркулем, соответственно ГОСТ 166.

Качество внешнего вида проверяют визуальным осмотром без применения измерительных и увеличительных приборов, для определения равномерности антикоррозийного покрытия сравнивают трубу с выбранным эталоном.

Размерные отклонения чугунных частей производят при помощи универсальных измерительных инструментов, которые обеспечивают нужный предел точности при проведении испытаний. Размеры получают на двух перпендикулярных плоскостях, затем высчитывают среднее арифметическое показание, которое считают диаметром снаружи или внутри. Все полученные для проведения подсчета результаты должны соответствовать пределу допусков.

Для проверки массы изделий разрешается пользоваться весами, не менее второго класса. На них взвешивают трубы и высчитывают отклонение по таблицам ГОСТа.

Для определения отклонения труб от прямолинейности используют штангенциркуль и рейсмас. Испытание производят на контрольной плите горизонтального расположения с установкой двух одинаковых опор, которые могут изменять высоту по принципу призмы.

Читайте также:  Угольный котел длительного горения для отопления частного дома

На плите ставят опоры на расстоянии друг от друга больше ½ проверяемой трубы. Проверяемое изделие устанавливают на них прогибающимся участком вниз. Рейсмасом измеряют расстояние от плиты до низа трубы в месте наибольшего искривления. Для определения результатов проверки пользуются специальными расчетными таблицами.

Температуру, при которой антикоррозийное покрытие перестает держать твердость, проверяют испытаниям в соответствии с ГОСТ 11506. Прочность сцепления гидроизоляционного покрытия с металлической поверхностью проверяют методом нанесения мелких резаных трещин на поверхности слоя. При расстоянии между надрезами не более 4 мм покрытие не должно отслаиваться.

Для проведения проверки покрытия на липкость температуру окружающего воздуха повышают до 30ºС, после чего, в соответствии с требованиями ГОСТ 18511, к поверхности прикладывают лист чистой бумаги. Изделие считается принятым, если на листе не останется следов материала слоя. Проверку проводят не ранее 24 часов после обработки антикоррозийным покрытием.

Для проверки герметичности соединения труб, колен, поворотов и крестовин из чугуна используют стенд расположения проверочных образцов, оснащенный манометром с градацией шкалы не более 1 КГС на квадратный сантиметр. Испытание потребует применения насоса с давлением в 2 атмосферы и глухих заглушек с патрубками.

Соединенные трубы с раструбами и фасонными частями ставят на стенд. В одном конце конструкции присоединяют насос посредством специального патрубка, в другой предусматривают заглушку с патрубком для удаления воды. На другие отверстия в конструкции ставят глухие крышки. Насосом подают воду в испытуемый участок, создавая давление не менее 1 атмосферы. Патрубок слива жидкости перекрывают запорным краном.

После нахождения напорной жидкости в системе более 15 минут, проверяют стыки на наличие протеканий и выделения капель влаги. Участок сборной конструкции трубопровода считается принятым на герметичность, если после этого на стыках не видно выделенной влаги, запотевших мест и не будет откровенно просачиваться влага.

Обычно изготовитель чугунного оборудования для устройства канализационных магистралей гарантирует, что все фасонные части изготовлены по стандартам и были правильно сохранены на складе и транспортированы заказчику. При этом дается гарантийный срок хранения, который начинает исчисляться с дня изготовления и длится 3 года. Гарантийный эксплуатационный срок определяется в 2 года после установки, но в пределах трехгодичного срока хранения.



ГОСТ 6942-98 от 01.01.1999. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

Проведение проверки герметичности изделий

Для проверки герметичности фасонных элементов и труб по документу 6942-98 требуются стенд, насос и заглушки (с патрубком и глухие). Стенд оборудован манометром, цена деления которого не грубее 10 кПа. Насос должен создавать гидравлическое давление на уровне 0,2 МПа.

Фасонные элементы и канализационные трубы располагаются на стенде. На отверстие, которое ближе всего к насосу, устанавливается заглушка с патрубком, что обеспечивает соединение с ним. На иное отверстие устанавливается заглушка с патрубком с целью слива воды. Если есть другие отверстия – на них устанавливаются глухие заглушки.

С помощью насоса проверяемый участок заполняется водой, перекрывается вентилем либо иным запорным механизмом патрубок для сливания воды и в нем создается давление не меньше 100 кПа. Поддержание такого давление продолжается не меньше 15 с. В течение этого времени осматриваются соединения участка трубопровода.

Если не обнаружено протечки воды через раструбные соединения и стенки трубопровода, а также запотевания наружных поверхностей фасонных элементов и труб, то участок, который проверяется, считается герметичным.

Механизмы проведения проверок изделий

Определение величины непрямолинейности канализационной трубы чугунной (ГОСТ 6942-98) производится с помощью штангенрейсмаса, отвечающего ГОСТ 164, контрольной горизонтальной плиты и двух стальных призматических опор одинаковой высоты.

На контрольную горизонтальную плиту параллельно друг другу устанавливаются призматические опоры. Расстояние между ними должно быть больше половины длины изделия, которая подлежит проверке. На опоры прогибом вниз укладывается труба. С помощью штангенрейсмаса измеряется расстояние от плоскости плиты до нижней точки чугунной трубы с точностью до одной десятой миллиметра в том месте, где прогиб наибольший.

Отклонение от прямолинейности изделия на 1 метр ее длины (Δ) рассчитывается по формуле:

В выражении b – это высота опоры в миллиметрах; c – расстояние от плоскости плиты до нижней части трубы в миллиметрах; d – расстояние между опорами (в м).

Проверка температуры размягчения антикоррозионного слоя производится по ГОСТ 11506. Его прочность сцепления с металлом трубы проверяется нанесением на покрытие надрезов в форме сетки с помощью лезвия ножа. Расстояния между линиями сетки составляет не меньше 40 мм.

Обратите внимание! При качественно нанесенном покрытии при надрезах не будет отслоения.

Проверка липкости антикоррозионного слоя выполняется при температуре 15-30 °С путем прижатия чистого листа бумаги (писчей) к покрытию трубы по ГОСТ 18510. Слой считается нелипким, если на бумаге не остаются следы покрытия после ее снятия. Такая проверка производится не раньше чем через сутки после нанесения антикоррозионного слоя на изделие.

Внешнее цветное покрытие труб — это защита от коррозии, слой этой защиты также проверяется на отсутствие повреждений

Правила приемки и маркировка изделий

Сырьем для изготовления труб и фасонных элементов является серый чугун с добавлением пластинчатого графита, соответствующий ГОСТ 1412. Отливка производится по ГОСТ 26358. Изделия необходимо покрывать антикоррозионным покрытием с внутренней и внешней стороны, которые имеют температуру размягчения не меньше 60 °С (333 К).

Читайте также:  Что такое электролитическое заземление и где его применяют?

Маркировка труб и фасонных элементов наносится несмываемой краской. Она включает:

  • товарный знак изготовителя либо его название;
  • условное обозначение изделий;
  • стандарт исполнения.

Изделия проходят проверку на соответствие таким требованиям:

  1. В части присутствия отбела: полпроцента изделий от общего объема партии.
  2. 100% изделий партии не должны иметь дефекты и иметь подходящий вид антикоррозионного покрытия.
  3. В части отклонения от размеров (номинальных), толщины стенок, массы, прямолинейности, выдерживаемого давления и липкости антикоррозионного покрытия: не меньше 2% изделий от всей партии.

Завод-производитель наносит на трубы маркировку, которая содержит данные о характеристиках трубы

Состав должен наноситься сплошным, гладким, нелипким, прочным слоем, без пузырей и трещин.

Недостатки и достоинства изделий

К недостаткам чугунных труб, фитингов для них можно отнести их большой вес, что требует применения значительных усилий при прокладке трубопровода канализации.

Одним из недостатков чугунных труб является их большой вес, поэтому перевозка и монтаж часто требуют привлечения техники

Также высокой трудоемкостью отличается процесс соединения таких коммуникаций. На укладку требуется больше времени, чем на аналогичный процесс с изделиями из других материалов.

Обратите внимание! Для устройства сетей наружной канализации нередко требуется привлечение специальной техники, чтобы монтажные работы проводились в полном соответствии с правилами и нормами.

Однако, у чугунных изделий немало достоинств. Они обладают достаточно высокой прочностью благодаря особенностям литья и сплава. Надежная работа гарантирована не один десяток лет. Наиболее низкие эксплуатационные сроки таких коммуникаций – 40 лет, наиболее высокие – 80-100 лет.

Ни резкие скачки температуры, ни ее самые высокие значения не ухудшают параметры чугунных труб. Антикоррозионное покрытие надежно защищает изделия от агрессивных воздействий стоков, образования ржавчины и налетов. Они имеют высокую пожаробезопасность и сравнительно низкую стоимость.

Характеристики крестовин

При монтаже коммуникационных систем важно учитывать фактор разветвления труб. Использование крестовины для этих целей позволяет сэкономить пространство и наиболее эффективно применить материал. Разветвление происходит в двух плоскостях. Документ 6942 содержит характеристики крестовин. Угол между основной и второстепенной осью составляет 87° 30′ с допустимым отклонением 1° 30′.

Обратите внимание! Масса прямых крестовин со смещенной осью отвода составляет 7,6 кг. Смещение оси происходит на 25 мм.

Характеристики косых крестовин при 60° с допустимым отклонением 1° 30′ приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 13

Условный проход: основной/отводов 5/5 10/5,0 10/10 15/5 15/10
Расстояние от точки разветвления до раструба 6,2 8 11,0 9,2 12,2
Расстояние от точки разветвления до хвостовика 10,8 9,5 12,5 8 10,8
Расстояние от точки разветвления до раструба отвода 6,2 9 11,0 12,0 13,5
Масса без антикоррозионного покрытия, кг 3,0 5,8 5,8 7,0 10,0

Характеристики косых крестовин при 45° с допустимым отклонением 1° 30′ приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 14

Условный проход: основной/отводов 5/5 10/5,0 10/10 15/5 15/10
Расстояние от точки разветвления до раструба 9,0 11,5 15 14,0 18,0
Расстояние от точки разветвления до хвостовика 10 7,5 11 8,5 8,5
Расстояние от точки разветвления до раструба отвода 9,0 12,5 15 16,0 18,8
Масса без антикоррозионного покрытия, кг 4,0 6,9 10,5 7,3 10,5

Двухплоскостные крестовины согласно ГОСТ 6942 бывают в левом и правом исполнении.

Особенности чугунного тройника

Чугунный тройник используется при создании канализационных и водопроводных систем. Фланцевые изделия широко применяются для разделения потоков водо- и газоснабжения, обеспечения отопления. Преимуществом тройников является возможность независимого отключения потоков. Конструктивно они состоят из трех патрубков.

Стандарт 6942 определяет такие параметры тройников. Линейные размеры приведены в сантиметрах.

Таблица 12

Условный проход: Dу/dy 5/5 10/5 10/10 10/10Д 15/5 15,0/10,0 15,0/15,0
Масса без антикоррозионного покрытия, кг 2,4 4,2 6,0 8,3 6,0 7,5 10,0
Расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка 4,0 4,0 7,0 9,5 4,0 7,0 9,5
Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба 12,0 12,0 14,5 22,0 12,5 15,5 17,0
Расстояние от оси отведенного патрубка до хвостовика 4,0 6,5 7,0 15,0 9,0 9,5 9,5

Угол отвода патрубка составляет 87° 30′ с допустимым отклонением 1° 30′.

Масса низкого прямого тройника составляет 5,8 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 7 см, до хвостовика – 24 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 5,5 см.

Масса переходного прямого тройника составляет 6,8 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 7 см, до хвостовика – 14 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 7 см.

Тройники применяют для разветвления канализационной системы

Масса переходного прямого низкого тройника составляет 4,7 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 5,5 см, до хвостовика – 24 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 5,5 см.

Параметры косых тройников также даны в стандарте 6942.

Отводы и отступы: их параметры

Отводы используются для осуществления поворота трубопровода при его монтаже. Без них не обходится ни одна коммуникационная система. ГОСТ выделяет отводы под 110°, 120°, 135° и 150°. Их параметры приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Приборные отводы-тройники изготавливаются в левом и правом исполнении. Их масса по документу 6942-98 составляет 7 кг.

Чугунный отступ используется в безнапорных сетях канализации для отвода сточных и фекальных вод. Он стыкуется с трубами благодаря раструбному соединению.

Обратите внимание! Отступ имеет хорошие технико-эксплуатационные параметры, невысокую стоимость и длительный срок службы.

Такой соединительный элемент, как отвод, можно встретить практически в каждой канализационной системе

Читайте также:  Шпаклевка для печи: как выбрать, подготовка к работе

Характеристики чугунных отступов по стандарту 6942-98 приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

ГОСТ 6942-98 от 01.01.1999. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

Характеристики крестовин

При установке систем коммуникации главное не забыть учесть фактор разветвления труб. Применение крестовины под эти цели позволяет сохранить пространство и лучше всего применить материал. Разветвление происходит в 2-ух плоскостях. Документ 6942 имеет характеристики крестовин. Угол между ключевой и второстепенной осью составляет 87° 30? с возможным отклонением 1° 30?.

Необходимо обратить свое внимание! Масса прямых крестовин со смещенной осью отвода составляет 7,6 кг. Смещение оси происходит на 25 мм.

Характеристики косых крестовин при 60° с возможным отклонением 1° 30? приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 13

Символический проход: ключевой/отводов 10/5,0

15/5 Расстояние от точки разветвления до расширения 8 9,2 Расстояние от точки разветвления до хвостовика 9,5 8 Расстояние от точки разветвления до расширения отвода 9 12,0 Масса без антикоррозионного покрытия, кг 5,8 7,0 5/5 10/10 15/10 9,0 15 18,0 10 11 8,5 9,0 15 18,8 4,0 10,5 10,5

Двухплоскостные крестовины согласно ГОСТ 6942 бывают в левом и правом исполнении.

Механизмы проведения проверок изделий

Обозначение величины непрямолинейности трубы канализации чугунной (ГОСТ 6942-98) выполняется при помощи штангенрейсмаса, отвечающего ГОСТ 164, контрольной горизонтальной плиты и 2-ух стальных призматических опор одинаковой высоты.

На контрольную горизонтальную плиту параллельно один к одному ставятся призматические опоры. Расстояние между ними должно быть больше половины длины изделия, которая подлежит проверке. На опоры прогибом вниз ложится труба. При помощи штангенрейсмаса меряется расстояние от плоскости плиты до нижней точки чугунной трубы с точностью до одной десятой миллиметра в том месте, где прогиб самый большой.

Отклонение от прямолинейности изделия на 1 метр ее длины (?) рассчитывается по формуле:

В выражении b – это высота опоры в миллиметрах; c – расстояние от плоскости плиты до нижней части трубы в миллиметрах; d – расстояние между опорами (в м).

Проверка температуры размягчения антикоррозионного слоя выполняется по ГОСТ 11506. Его крепость сцепления с металлом трубы исследуется нанесением на покрытие надрезов в форме сетки при помощи лезвия ножа. Расстояния между линиями сетки составляет не меньше 40 мм.

Необходимо обратить свое внимание! При качественно нанесённом покрытии при надрезах не будет отслоения.

Проверка липкости антикоррозионного слоя создается при температуре 15-30 °С путем прижатия чистого бумажного листа (писчей) к покрытию трубы по ГОСТ 18510. Слой считается нелипким, если на бумажном носителе не остаются следы покрытия после ее снятия. Подобная проверка выполняется не до недавнего времени чем спустя сутки после нанесения антикоррозионного слоя на изделие.

Внешнее цветное покрытие труб — это защита от коррозийных процессов, слой этой защиты также исследуется на отсутствие повреждений

Технические специфики чугунных изделий

Чугун имеет хорошие технические критерии, к которым относятся:

  • большая прочность;
  • устойчивость к износу;
  • стойкость к ржавчине;
  • свойства звукоизоляции;
  • податливость в формовке и литье;
  • невысокое значение коэффициента термического увеличения;
  • негорючесть и пожаро-безопасность;
  • отсутствие выделения ядовитых веществ.

Выпуск чугунной трубы канализации (ГОСТ 6942-98) выполняется с разными диаметрами, весом, толщинами стенок, длиной. Отличают номинальный, внешний диаметр и значение уловного прохода. Самым основным критерием считается номинальный диаметр, на который очень часто ориентируются в момент выбора и монтажа сети канализации. Округленное либо относительное значение диаметра внутри показывает символический проход трубы.

Необходимо обратить свое внимание! На выбор подходящего изделия оказывают влияние кол-во и нагрузка канализационных вод.

Трубные диаметры из чугуна для канализации колеблются в границах от 5 до 15 см. Система внутреннего типа может быть выстроена на коммуникациях от 5 до 10 см, внешняя – выше 10-15 см.

Чем будет больше нагрузка на систему, тем больший диаметр должен быть у применяемых для монтажа труб

Ко системе внутри относятся различные виды сантехники, стояки трубо-проводов. По мере накопления и увеличения сливов трубный диаметр становится больше до 50-120 см.

Проведение проверки герметичности изделий

Для контроля герметичности фасонных компонентов и труб по документу 6942-98 нужны стенд, насос и заглушки (с отрезком трубы и глухие). Стенд оснащен прибором для определения величины давления, цена деления которого не грубее 10 кПа. Насос должен создавать гидравлическое давление на уровне 0,2 МПа.

Фасонные детали и трубы для канализации находятся на стенде. На отверстие, которое ближе всего к насосу, ставится заглушка с отрезком трубы, что обеспечивает соединение с ним. На иное отверстие ставится заглушка с отрезком трубы с целью водного слива. Если есть иные отверстия – на них ставятся глухие заглушки.

С применением насоса проверяемый участок заполняется водой, перекрывается вентилем либо другим механизмом запорного типа отрезок трубы для водного слива и в нем создается давление не меньше 100 кПа. Поддержание такого давление длится не меньше 15 с. В течение данного времени осматриваются соединения участка трубопровода.

Если не обнаружено протечки воды через раструбные соединения и стены трубопровода, а еще запотевания наружных поверхностей фасонных компонентов и труб, то участок, который исследуется, считается непроницаемым.

Читайте также:  Цемент: из чего делают и какие пропорции

Особенности чугунного тройника

Чугунный тройник используется при создании канализационных и водопроводных систем. Фланцевые изделия широко применяются для разделения потоков водо- и газоснабжения, обеспечения отопления. Преимуществом тройников является возможность независимого отключения потоков. Конструктивно они состоят из трех патрубков.

Стандарт 6942 определяет такие параметры тройников. Линейные размеры приведены в сантиметрах.

Таблица 12

Условный проход: Dу/dy

Масса переходного прямого невысокого тройника составляет 4,7 кг. Расстояние от оси отведенного отрезка трубы до расширения составляет 5,5 см, до хвостовика – 24 см; расстояние от ключевой оси тройника до расширения отведенного отрезка трубы – 5,5 см.

Параметры косых тройников также даны в стандарте 6942.

Размеры патрубков

Патрубок – фасонный элемент чугунного трубопровода, который необходим для изменения типа соединения. Эта деталь применяется для сопоставления систем, выполненных из разных материалов.

Для соединения чугунных труб применяют патрубки, которые выпускаются в самых разных формах и размерах

ГОСТ выделяет переходные и компенсационные патрубки. Они используются в системах канализации фекальных и хозяйственных стоков общественных, промышленных и жилых зданий.

Обратите внимание! Компенсационный патрубок используется при необходимости соединения нескольких систем канализации, различающихся своей структурой.

Размеры патрубков по документу 6942-98 приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 7

Условный проход Масса без антикоррозионного покрытия, кг Строительная длина
5,0 2,0 25
2,5 35
2,8 40
10,0 3,8 20
4,4 25
5,7 35
15,0 8,8 40

Особенностью компенсационного патрубка является удлиненный раструб. Параметры такого патрубка по ГОСТ 6942 должны соответствовать таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 8

Условный проход Масса без антикоррозионного покрытия, кг Длина хвостовика Длина раструба
10 4,5 8 13
10 8,4 8 37
15 6,5 8 13
15 12,8 8 38

Линейные размеры (в сантиметрах) и масса переходного чугунного патрубка приведены в таблице.

Таблица 9

Условный проход Масса без антикоррозионного покрытия в кг
Dy dy
10,0 5 1,85
15,0 10 3,2

Расширители и отступы: их параметры

Расширители применяются для выполнения поворота трубопровода при его монтаже. Без них не может обойтись ни одна коммуникационная система. ГОСТ выделяет расширители под 110°, 120°, 135° и 150°. Их параметры приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Приборные отводы-тройники делаются в левом и правом исполнении. Их масса по документу 6942-98 составляет 7 кг.

Чугунный отступ применяется в безнапорных сетях канализации для отвода сточных и фекальных вод. Он стыкуется с трубами благодаря раструбному соединению.

Необходимо обратить свое внимание! Отступ имеет хорошие технико-эксплуатационные параметры, низкую цену и большой служебный срок.

Такой элемент соединения, как отвод, можно повстречать фактически в каждой системе канализации

Характеристики чугунных отступов стандартно 6942-98 приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 11

Масса без антикоррозионного покрытия, кг Радиус изгиба Длина до раструба
5 2,1 6,0 21
10 5,0 8,5 25
15 8,0 9,0 25

Правила приемки и маркировка изделий

Сырьем для производства труб и фасонных компонентов считается серый чугун с добавкой пластинчатого графита, подходящий ГОСТ 1412. Отливка выполняется по ГОСТ 26358. Изделия следует покрывать покрытием против коррозии с внешней и внутренней стороны, которые имеют температуру размягчения не меньше 60 °С (333 К).

Маркировка труб и фасонных компонентов наноситься несмываемой краской. Она включает:

  • товарный символ производителя либо его наименование;
  • относительное обозначение изделий;
  • стандарт выполнения.

Изделия проходят проверку на соответствие этим требованиям:

  1. В части присутствия отбела: полпроцента изделий от всего объема партии.
  2. 100% изделий партии не должны содержать недостатки и иметь подходящий вид антикоррозионного покрытия.
  3. В части отклонения от размера (номинальных), толщины стенок, массы, прямолинейности, выдерживаемого давления и липкости антикоррозионного покрытия: не меньше 2% изделий от всей партии.

Завод-изготовитель наносит на трубы маркировку, которая имеет информацию о характеристиках трубы

Состав обязан наноситься цельным, гладким, нелипким, прочным слоем, без пузырьков и трещин.

ГОСТ 6942-98 от 01.01.1999. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

Особенности чугунного тройника

Чугунный тройник используется при создании канализационных и водопроводных систем. Фланцевые изделия широко применяются для разделения потоков водо- и газоснабжения, обеспечения отопления. Преимуществом тройников является возможность независимого отключения потоков. Конструктивно они состоят из трех патрубков.

Стандарт 6942 определяет такие параметры тройников. Линейные размеры приведены в сантиметрах.

Таблица 12

Условный проход: Dу/dy 5/5 10/5 10/10 10/10Д 15/5 15,0/10,0 15,0/15,0
Масса без антикоррозионного покрытия, кг 2,4 4,2 6,0 8,3 6,0 7,5 10,0
Расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка 4,0 4,0 7,0 9,5 4,0 7,0 9,5
Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба 12,0 12,0 14,5 22,0 12,5 15,5 17,0
Расстояние от оси отведенного патрубка до хвостовика 4,0 6,5 7,0 15,0 9,0 9,5 9,5

Угол отвода патрубка составляет 87° 30′ с допустимым отклонением 1° 30′.

Масса низкого прямого тройника составляет 5,8 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 7 см, до хвостовика – 24 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 5,5 см.

Масса переходного прямого тройника составляет 6,8 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 7 см, до хвостовика – 14 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 7 см.

Читайте также:  Технология утепления цоколя деревянного дома снаружи

Тройники применяют для разветвления канализационной системы

Масса переходного прямого низкого тройника составляет 4,7 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 5,5 см, до хвостовика – 24 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 5,5 см.

Параметры косых тройников также даны в стандарте 6942.

Характеристики крестовин

При монтаже коммуникационных систем важно учитывать фактор разветвления труб. Использование крестовины для этих целей позволяет сэкономить пространство и наиболее эффективно применить материал. Разветвление происходит в двух плоскостях. Документ 6942 содержит характеристики крестовин. Угол между основной и второстепенной осью составляет 87° 30′ с допустимым отклонением 1° 30′.

Обратите внимание! Масса прямых крестовин со смещенной осью отвода составляет 7,6 кг. Смещение оси происходит на 25 мм.

Характеристики косых крестовин при 60° с допустимым отклонением 1° 30′ приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 13

Условный проход: основной/отводов 5/5 10/5,0 10/10 15/5 15/10
Расстояние от точки разветвления до раструба 6,2 8 11,0 9,2 12,2
Расстояние от точки разветвления до хвостовика 10,8 9,5 12,5 8 10,8
Расстояние от точки разветвления до раструба отвода 6,2 9 11,0 12,0 13,5
Масса без антикоррозионного покрытия, кг 3,0 5,8 5,8 7,0 10,0

Характеристики косых крестовин при 45° с допустимым отклонением 1° 30′ приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Таблица 14

Условный проход: основной/отводов 5/5 10/5,0 10/10 15/5 15/10
Расстояние от точки разветвления до раструба 9,0 11,5 15 14,0 18,0
Расстояние от точки разветвления до хвостовика 10 7,5 11 8,5 8,5
Расстояние от точки разветвления до раструба отвода 9,0 12,5 15 16,0 18,8
Масса без антикоррозионного покрытия, кг 4,0 6,9 10,5 7,3 10,5

Двухплоскостные крестовины согласно ГОСТ 6942 бывают в левом и правом исполнении.

Проведение проверки герметичности изделий

Для проверки герметичности фасонных элементов и труб по документу 6942-98 требуются стенд, насос и заглушки (с патрубком и глухие). Стенд оборудован манометром, цена деления которого не грубее 10 кПа. Насос должен создавать гидравлическое давление на уровне 0,2 МПа.

Фасонные элементы и канализационные трубы располагаются на стенде. На отверстие, которое ближе всего к насосу, устанавливается заглушка с патрубком, что обеспечивает соединение с ним. На иное отверстие устанавливается заглушка с патрубком с целью слива воды. Если есть другие отверстия – на них устанавливаются глухие заглушки.

С помощью насоса проверяемый участок заполняется водой, перекрывается вентилем либо иным запорным механизмом патрубок для сливания воды и в нем создается давление не меньше 100 кПа. Поддержание такого давление продолжается не меньше 15 с. В течение этого времени осматриваются соединения участка трубопровода.

Если не обнаружено протечки воды через раструбные соединения и стенки трубопровода, а также запотевания наружных поверхностей фасонных элементов и труб, то участок, который проверяется, считается герметичным.

Недостатки и достоинства изделий

К недостаткам чугунных труб, фитингов для них можно отнести их большой вес, что требует применения значительных усилий при прокладке трубопровода канализации.

Одним из недостатков чугунных труб является их большой вес, поэтому перевозка и монтаж часто требуют привлечения техники

Также высокой трудоемкостью отличается процесс соединения таких коммуникаций. На укладку требуется больше времени, чем на аналогичный процесс с изделиями из других материалов.

Обратите внимание! Для устройства сетей наружной канализации нередко требуется привлечение специальной техники, чтобы монтажные работы проводились в полном соответствии с правилами и нормами.

Однако, у чугунных изделий немало достоинств. Они обладают достаточно высокой прочностью благодаря особенностям литья и сплава. Надежная работа гарантирована не один десяток лет. Наиболее низкие эксплуатационные сроки таких коммуникаций – 40 лет, наиболее высокие – 80-100 лет.

Ни резкие скачки температуры, ни ее самые высокие значения не ухудшают параметры чугунных труб. Антикоррозионное покрытие надежно защищает изделия от агрессивных воздействий стоков, образования ржавчины и налетов. Они имеют высокую пожаробезопасность и сравнительно низкую стоимость.

Правила приемки и маркировка изделий

Сырьем для изготовления труб и фасонных элементов является серый чугун с добавлением пластинчатого графита, соответствующий ГОСТ 1412. Отливка производится по ГОСТ 26358. Изделия необходимо покрывать антикоррозионным покрытием с внутренней и внешней стороны, которые имеют температуру размягчения не меньше 60 °С (333 К).

Маркировка труб и фасонных элементов наносится несмываемой краской. Она включает:

  • товарный знак изготовителя либо его название;
  • условное обозначение изделий;
  • стандарт исполнения.

Изделия проходят проверку на соответствие таким требованиям:

  1. В части присутствия отбела: полпроцента изделий от общего объема партии.
  2. 100% изделий партии не должны иметь дефекты и иметь подходящий вид антикоррозионного покрытия.
  3. В части отклонения от размеров (номинальных), толщины стенок, массы, прямолинейности, выдерживаемого давления и липкости антикоррозионного покрытия: не меньше 2% изделий от всей партии.

Завод-производитель наносит на трубы маркировку, которая содержит данные о характеристиках трубы

Состав должен наноситься сплошным, гладким, нелипким, прочным слоем, без пузырей и трещин.

Механизмы проведения проверок изделий

Определение величины непрямолинейности канализационной трубы чугунной (ГОСТ 6942-98) производится с помощью штангенрейсмаса, отвечающего ГОСТ 164, контрольной горизонтальной плиты и двух стальных призматических опор одинаковой высоты.

На контрольную горизонтальную плиту параллельно друг другу устанавливаются призматические опоры. Расстояние между ними должно быть больше половины длины изделия, которая подлежит проверке. На опоры прогибом вниз укладывается труба. С помощью штангенрейсмаса измеряется расстояние от плоскости плиты до нижней точки чугунной трубы с точностью до одной десятой миллиметра в том месте, где прогиб наибольший.

Читайте также:  Современные тренды: яркий цвет стен в интерьере

Отклонение от прямолинейности изделия на 1 метр ее длины (Δ) рассчитывается по формуле:

В выражении b – это высота опоры в миллиметрах; c – расстояние от плоскости плиты до нижней части трубы в миллиметрах; d – расстояние между опорами (в м).

Проверка температуры размягчения антикоррозионного слоя производится по ГОСТ 11506. Его прочность сцепления с металлом трубы проверяется нанесением на покрытие надрезов в форме сетки с помощью лезвия ножа. Расстояния между линиями сетки составляет не меньше 40 мм.

Обратите внимание! При качественно нанесенном покрытии при надрезах не будет отслоения.

Проверка липкости антикоррозионного слоя выполняется при температуре 15-30 °С путем прижатия чистого листа бумаги (писчей) к покрытию трубы по ГОСТ 18510. Слой считается нелипким, если на бумаге не остаются следы покрытия после ее снятия. Такая проверка производится не раньше чем через сутки после нанесения антикоррозионного слоя на изделие.

Внешнее цветное покрытие труб — это защита от коррозии, слой этой защиты также проверяется на отсутствие повреждений

Отводы и отступы: их параметры

Отводы используются для осуществления поворота трубопровода при его монтаже. Без них не обходится ни одна коммуникационная система. ГОСТ выделяет отводы под 110°, 120°, 135° и 150°. Их параметры приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Приборные отводы-тройники изготавливаются в левом и правом исполнении. Их масса по документу 6942-98 составляет 7 кг.

Чугунный отступ используется в безнапорных сетях канализации для отвода сточных и фекальных вод. Он стыкуется с трубами благодаря раструбному соединению.

Обратите внимание! Отступ имеет хорошие технико-эксплуатационные параметры, невысокую стоимость и длительный срок службы.

Такой соединительный элемент, как отвод, можно встретить практически в каждой канализационной системе

Характеристики чугунных отступов по стандарту 6942-98 приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

  • Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
  • Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
  • Не проводят токи, не корродируют.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.

    Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
  • Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
  • Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.
  • Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

    • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
    • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
    • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
    • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

    Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

    • высокого давления;
    • низкого давления;
    • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

    Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

    В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

    В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

    А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

    Маркировка и диаметры

    Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

    Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

    Плотность полиэтилена

    Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

    • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
    • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
    • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
    • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

    Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

    Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

    Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

    В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

    Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

    Что такое SDR трубы

    Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

    Наименование ПЭ трубы Характеристики Область применения
    ПЭ 63 SDR 11 Низкая плотность, плохо переносят перепады температур Внутренние холодные трубопроводы
    ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
    ПЭ 80 SDR 13,6 Плотность выше, но перепады температур переносят плохо Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
    ПЭ 80 SDR 17 Плотность выше, но перепады температур Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
    ПЭ 100 SDR 26 Высока плотность, способность переносить перепады температур Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
    ПЭ 100 SDR 21 Увеличенная толщина стенок Любые трубопроводы, в том числе и газовые
    ПЭ 100 SDR 17 Увеличенная толщина стенок, но и большая масса Чаще используются для помышленных целей
    ПЭ 100 SDR 11 Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

    Серия трубы и номинальное давление

    Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

    Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

    На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

    Нормативные документы

    Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

    Вот стандарты для России:

    • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
    • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
    • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
    • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

    Способы соединения полиэтиленовых труб

    Есть стандарты для Украины:

    • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
    • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
    • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

    При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
    • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
    • потом SDR трубы — 11;
    • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
    • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

    Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

    Трубы напорные для коммуникаций из полиэтилена — характеристики и сфера использования

    Напорная трубная продукция из полиэтилена широко применяется при монтаже, ремонте и реконструкции бытовых и промышленных трубопроводов. Особая технология производства позволяет сохранить все положительные качества пластика, добавив ему устойчивости перед напором любой рабочей среды.

    Применение напорных полиэтиленовых труб

    Напорные трубные изделия можно использовать для монтажа трубопроводов самого различного назначения:

    • горячее и холодное водоснабжение,
    • канализационные и дренажные системы,
    • газоснабжение,
    • поливные и водораспределительные системы,
    • транспортировка веществ в производственных помещениях,
    • защита линий связи и электросетей.

    Кроме оборудования новых трубопроводов и полной замены старых применяются напорные трубы для реставрации трубопроводов без демонтажа.

    Свойства и характеристики трубных напорных изделий

    Напорными называются трубы из полиэтилена низкого давления, стенки которых способны выдержать подачу рабочей среды под давлением.

    Такие трубы имеют набор свойств, как характерных для любых изделий из пластика, так и имеющихся только у комплектующих из ПНД:

    • Экологическая безопасность. Полиэтилен, как и другие полимеры, не разлагается, не вступает в реакцию с большинством транспортируемых жидких и газообразных веществ, не выделяет токсинов в окружающую среду.
    • Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации напорные полимерные изделия могут прослужить более 50 лет.
    • Гибкость и эластичность. Напорные трубные изделия не боятся изгибания, при необходимости поддаются развальцовке торцов и не теряют при этом прочности.
    • Гладкие внутренняя и внешняя поверхности. Полимерные трубы не склонны к заиливанию и образованию засоров, так как частицам рабочей среды не за что зацепиться, если на стенках нет повреждений. А в сочетании с эластичностью гладкие внешние стенки позволяют прокладывать ПНД-трубы внутри старых трубопроводов, производя реконструкцию без демонтажа.
    • Простота монтажа. Пластиковые трубы мало весят, легко нарезаются и имеют несколько вариантов соединения, что делает работу с ними возможной без специальных навыков.
    • Прочность. В процессе производства молекулы полиэтилена образуют прочную кристаллическую структуру, которая не теряет прочностных качеств при температурном, химическом, механическом воздействии.
    • Звукопоглощение. Толстые и мягкие пластиковые стенки поглощают звук и вибрацию движущейся рабочей среды.
    • Неустойчивость перед ультрафиолетом, экстремальными температурами и интенсивными механическими нагрузками. Для прокладывания без кожуха на открытых пространствах, под пешеходными дорожками и дорогами, а также на малой глубине в холодных регионах и открытым способом вблизи источников тепла напорные полиэтиленовые трубы не подходят.
    • Пожарная опасность. Изделия из полиэтилена воспламеняемы и при горении выделяют опасные для жизни и здоровья вещества.

    Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб:

    Параметр Единицы измерения Диапазон
    Марка полиэтилена от 32 до 100+
    Диаметр мм от 32 до 1600
    Толщина стенок мм от 2 до 73,5
    SDR (соотношение двух предыдущих характеристик) от 6 до 41
    Длина м 12-1000
    Рабочее давление бар от 3 до 25
    Рабочая температура ºС от -60 до +80
    Оптимальная температура ºС +40
    Срок службы лет около 50

    Технология производства

    Большая часть достоинств и недостатков напорных полиэтиленовых труб характерна для всех изделий из полиэтилена. Но добиться сочетания максимальной эластичности, устойчивости к давлению и прочности стенок производителям удается благодаря особой технологии обработки полиэтилена.

    Сырьем для изготовления является полиэтилен, но его формование происходит при низком давлении – всего 2 МПа, и в диапазоне температур от 120 до 150ºС. При таком щадящем режиме пластик плавится, но не разрушается.

    Благодаря использованию специального катализатора Циглера-Натта у молекул полиэтилена появляются свободные звенья, которые связываются с аналогичными звеньями соседних молекул.

    В результате образуется прочная и подвижная молекулярная решетка, делающая изделия из полиэтилена низкого давления стойкими к механическому воздействию и устойчивыми к сильному напору рабочей среды без потери пластичности стенок.

    Обратите внимание! В процессе изготовления напорных труб полиэтилен окрашивают, чтобы готовое изделие отличалось от аналогичной продукции из других материалов. ПНД-трубы обычно черные, но могут быть синими, если предназначены для монтажа водопровода, или желтыми – для газопровода. На черные трубы наносятся продольные полосы: желтые для газа, синие – для воды.

    Виды напорных трубных изделий из полиэтилена

    Трубы из ПНД классифицируют по предельному давлению транспортируемой рабочей среды и так называемой весовой категории, поскольку устойчивость к напору зависит от плотности материала, которая прямо пропорциональна массе изделия.

    Класс (вид) Предельный напор, кгс/см² Предельное давление, бар
    легкие 2,5 2,45
    средне-легкие 4 3,92
    средние 6 5,88
    тяжелые 10 9,80

    При монтаже трубопровода из ПНД-комплектующих особенно важно правильно выполнить узловые соединения.

    Специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил соединения напорных труб:

    • Трубы, имеющие диаметр более 110 мм, лучше соединять сварным методом. Сварные швы – самые прочные, герметичные и устойчивые, но демонтажу не подлежат.
    • Если нужно выполнить разъемный узел на трубопроводе с большим диаметром, используют фланцевые фитинги.
    • При прокладывании бытовых коммуникаций используют обычно трубы с диаметром до 110 мм – их допустимо соединять при помощи фитингов, возможно даже выполнение разборных соединений. При выполнении сварного шва вдоль него появится грат – наплыв полиэтилена, который уменьшит пропускную способность труб.
    • Трубы любого диаметра можно соединять при помощи терморезисторных фитингов – получается гибридный узел, неразъемный, надежный, но без грата внутри.
    • Нарезать полиэтилен низкого давления следует мелкозубой пилой или труборезом. Срез выполняют строго поперек трубы, не допуская перекосов.
    • Перед соединением полимерных изделий любым методом необходимо выровнять срез трубы, очистить, обезжирить и просушить сопрягаемые поверхности.

    Выполнение узлов различными способами также имеет свои особенности:

    • Для сварного соединения нужно нагреть торцы труб и аккуратно их сжать, точно совмещая края. Выполнить эту операцию без специального инструмента сложно, но если нужно малое число узлов, вполне возможно. Если требуется выполнить большое количество операций, необходим набор для сварки полимерных труб: зеркальный нагреватель и центратор. Трубы фиксируют в центраторе, вставляют между торцами зеркало, разогревают срезы и, убрав нагреватель, прижимают центратором края труб друг к другу. При использовании такого набора нагревание происходит равномерно, а сопряжение – без перекосов.
    • Терморезисторное, или электромуфтовое, соединение выполняется проще, но его без нагревающегося электросварочного оборудования и специального фитинга не выполнить. Фитинги для этого способа изготавливаются из полиэтилена, а внутри корпуса располагается нагревательная спираль. Устанавливают фитинг на трубы, подключают к его внешним клеммам электросварочный аппарат, после чего спираль нагревается, подплавляя корпус фитинга и края труб. Нагретый пластик соединяемых элементов и электрофитинга сваривается.
    • Фланцевое соединение также требует наличия сварочного аппарата – для присоединения фланцев к трубам. Фланцевые фитинги для напорных полиэтиленовых труб состоят из самого фланца – пластины с отверстиями для болтов, и буртика – гладкостенного штуцера с торцевой пластиной. Фланец надевают на трубу и сдвигают по ней от края. Затем к трубе приваривают буртик, после остывания шва фланец сдвигают к краю трубы, где он упирается в торцевую пластину буртика. Подготовив таким образом трубы, их соединяют между собой. Для этого совмещают отверстия фланцев, устанавливают в них болты и затягивают попарно: сначала два диаметрально противоположных болта, затем следующую пару.

    Характеристики напорных труб из полиэтилена, способы соединения и монтажа

    Из года в год пластиковая трубная продукция вытесняет с отечественного рынка аналогичные по назначению изделия, производимые из других материалов. Больше всего востребованы трубы напорные полиэтиленовые низкого давления, которые можно использовать для прокладки практически любой коммуникационной системы.

    В свое время напорные изделия из полиэтилена были изобретены с целью транспортировки жидкостей и сейчас трубопроводы для подачи холодной воды монтируют в основном из них.

    Сфера применения напорной продукции из полиэтилена

    Выпускают напорные полиэтиленовые трубы на основании ГОСТа 18599-2001.

    Область применения данных изделий:

    1. Строительство и ремонт наружных водопроводных магистралей, которые предназначены для транспортировки жидкостей для разных нужд.
    2. Обустройство подземных инженерных коммуникаций.
    3. Создание мелиорационных и оросительных систем в сельском хозяйстве.
    4. Устройство новых и реставрация старых скважин, которые были повреждены в процессе эксплуатации коррозийными процессами.
    5. Строительство трубопроводов промышленного назначения.
    6. Использование в трубопроводном транспорте.
    7. Монтаж напорных и самотечных систем отвода стоков и нечистот.
    8. Транспортировка газов, которые демонстрируют инертность в случае контакта с полиэтиленом.

    Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб

    Они имеют такие характеристики:

    1. В качестве материала изготовления используется полиэтилен разного класса, что зависит от давления, при котором будут эксплуатироваться трубы, и от их сечения. Классификация изделий стартует с ПЭ 63 и завершается ПЭ 100+.
    2. В настоящее время выпускают трубы из полиэтилена со SDR (стандартным размерным коэффициентом) в пределах от 6-ти до 41.
    3. Изделия производят с номинальным диаметром от 16 до 1600 миллиметров. Их можно эксплуатировать в определенном рабочем диапазоне 4 – 20 бар.
    4. Продукцию изготавливают черного цвета с синими маркировочными полосами.
    5. Реализуется труба напорная из полиэтилена отрезками 12-метровой длины или в бухтах (барабанах) протяженностью от 50 до 1000 метров.
    6. Оптимальный температурный режим, при котором следует эксплуатировать полиэтиленовые изделия – не более 40 градусов. В таком случае продолжительность их службы не превышает 50 лет. Трубами можно пользоваться и при температуре до 60 градусов, но тогда они прослужат гораздо меньший срок.

    Главное преимущество трубы напорной из полиэтилена – ее доступная цена по сравнению с аналогичными пластиковыми изделиями.

    Особенности прокладки напорных ПЭ труб

    Монтаж трубопроводов из полиэтиленовой трубной продукции имеет ряд особенностей:

    1. Трубы напорные, имеющие диаметр не более 110 миллиметров, соединяют при помощи механических фитингов.
    2. Изделия большего сечения стыкуют сварочным способом или с использованием терморезисторных фитингов, для чего требуется специальное оборудование. В результате получают монолитное соединение, которое считается более надежным.
    3. В некоторых случаях для обустройства трубопровода из напорных ПЭ труб применяют фланцевый метод.

    Перед началом работ необходимо:

    1. Осмотреть фитинги и трубы на наличие загрязнений, дефектов и различных повреждений. Плоские срезы, царапины и другие недостатки не должны превышать 10-ти процентов минимально допустимой толщины трубных стенок. Изделия, имеющие повреждения, не следует использовать.
    2. Для того, чтобы отрезать кусок нужного размера от трубы напорной из полиэтилена, применяют пилу с мелкими зубьями либо специальный труборез. Инструмент держат под прямым углом относительно изделия, а затем торец обрабатывают напильником, пока не получают ровную и абсолютно гладкую поверхность без изъянов.

    Поскольку ПЭ трубы отличаются гибкостью, их можно гнуть без проведения предварительного нагрева, если необходимо изменить направление прокладки трубопровода. Когда нужно выполнить резкий поворот в системе, следует установить отвод или фитинг.

    Сварное соединение напорных труб из полиэтилена

    Для этих целей можно применить один из двух способов:

    • сварка с использованием нагревательной спирали;
    • стыковой вариант.

    В первом случае задействуют спираль высокого сопротивления, которая находится в соединительной муфте. При этом стыкуемые части нагревают при помощи электрического тока до температуры сварки. Нагретые элементы после стыковки остывают и представляют собой единую конструкцию.

    Второй способ предполагает, что ПЭ трубу и соединительный фитинг помещают на нагревательный элемент, расположенный на сварочном аппарате. После нагрева при конкретном температурном режиме в течение определенного времени, их снимают и совмещают с небольшим усилием. После стыковки до неподвижного положения соединенные трубу и фитинг оставляют, пока они полностью не остынут.

    Фланцевое соединение напорных трубных изделий

    Трубы напорные из полиэтилена низкого давления можно соединять фланцевым способом. Чтобы установить фланцевое соединение трубопроводов на трубы нужно приварить специальный буртик определенного диаметра. На него в дальнейшем надевают фланец.

    Болты на фланцевом соединении нужно затянуть крест-накрест при помощи динамометрического ключа. При применении для соединения армированных пластиковых фланцев следует задействовать болты с подкладными шайбами, которые помогут равномерно распределить воздействие осевых сил.

    Нужно отметить, что к обустройству трубопроводов из напорных полиэтиленовых труб предъявляют серьезные требования в отличие от безнапорной ПЭ трубной продукции, для монтажа которой пользуются раструбным методом. Для его реализации требуется иметь в распоряжении лишь уплотнительное резиновое кольцо.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: