Цокольный профиль для мокрого фасада

Цокольный профиль для штукатурных фасадов

  • Кровельные Материалы
  • Фасадные материалы
    • Клинкерная плитка
    • Искусственный камень
    • Облицовочный кирпич
    • Штукатурные фасады
      • CERESIT
      • TERRACO
      • QUICK-MIX
      • Системные аксессуары для фасадных штукатурных работ
        • Сетка фасадная для штукатурного фасада
        • Профиль угловой ПВХ для штукатурного фасада
        • Профиль примыкающий оконный ПВХ для штукатурного фасада
        • Профиль-капельник для штукатурных фасадов
        • Деформационный профиль для штукатурных фасадов
        • Цокольный профиль для штукатурных фасадов
        • Тарельчатый дюбель для штукатурных фасадов
        • Технология монтажа штукатурного фасада
        • Системные аксессуары для фасадных штукатурных работ: сетки, дюбеля, уголки, профили.
      • Тарельчатый дюбель для утеплителя
    • Фасадные термопанели
    • Керамические поризованные блоки
    • Вентилируемые фасады
  • Тротуарная плитка и брусчатка
  • Клинкерные ступени
  • Сухие смеси
  • Материалы для внутренней отделки
  • Системы поверхностного водоотвода
  • Дренаж и гидроизоляция фундамента


Летом 2019 года
Успейте купить облицовочную плитку искусственный камень скалистой фактуры (искусственный камень скалы) по цене со скидкой! Отличный материал для отделки фасадов и цоколей – максимальная износостойкость, превосходный облик. Цена снижена на время проведения акции на 15%!

Приглашаем в наш шоу-рум, где собрана широка коллекция всех моделей и цветов искусственного камня White Hills.

Цокольный профиль для крепления утеплителей в системах штукатурных и вентилируемых фасадов.

Цокольный профиль в системах утепления фасадов предназначен для опоры плит теплоизоляции по нижнему уроню. Для обеспечения ровности всей системы теплоизоляции цокольный профиль выравнивается по уровню в горизонте и фиксируется на основание стены с применением дюбелей.
При неровностях в основании стены для опоры применяются различные компенсаторы и соединительные клипсы.
Цокольный профиль изготавливается из химически стойких материалов: алюминия или ПВХ, поскольку воспринимает максимальные влажностные нагрузки, а также подвергается воздействию щелочной среды цементных смесей.

Цокольный профиль крепится на дюбелях в основание, он должен быть строго выровнен горизонтально по уровню. Если основание не ровное, для корректного крепления цокольного профиля используются компенсаторы, с помощью которых производится выравнивание крепежа цокольного профиля. Также существуют и соединительные профили, с помощью которых осуществляется соединение цокольных профилей в единую полосу. Компенсаторы и соединители цокольного профиля выполняются из стойкого к атмосферным явлениям ПВХ.

Существует несколько видов цокольного профиля.

Цокольный профиль алюминиевый – традиционный в фасадных системах продукт. Выполнен из стойкого к коррозии алюминия. По внутренней стороне имеет перфорацию для крепления дюбелями. С наружной стороны имеет капельный изгиб, который отводит влагу от фасадной системы.

Также в последнее время все большую популярность набирает цокольный профиль ПВХ . Это подобный по форме продукт, только он выполнен из высококачественного стойкого к воздействиям окружающей среды пластика. Преимуществами ПВХ профиля является его невысокая цена и простота в работе. ПВХ профиль наиболее популярен в коттеджном строительстве, в то время как алюминиевый профиль – в строительстве промышленных и гражданских зданий в силу особых требований.

Новой разновидностью ПВХ профиля является двухсоставной цокольный профиль . Он представляет собой элемент, состоящий из двух частей. Задняя часть, или Г-образная планка с отверстиями для фиксации к стене. Наружная часть, которая вставляется в паз и позволяет универсально регулировать под толщину утеплителя. С наружной стороны профиль оборудован капельником для отвода влаги и дополнительной лентой стеклосетки для максимально эффективного соединения с армирующим слоем в системе штукатурного фасада.

Цокольный профиль крепится по периметру здания в цоколе стен, воспринимает нагрузку от теплоизоляционных плит и предотвращает фильтрацию влаги из почвы.

При монтаже для выравнивания неровностей фасада под цокольный профиль используются специальные пластиковые шайбы (компенсаторы цокольного профиля).

На углах здания профиль вырезается под углом 45 o .
Цокольные профили соединяются друг с другом при помощи специальных стыковочных элементов и выравниваются по горизонтальному уровню.

Перфорированные отверстия на служат для его крепления и вывода влаги из утеплителя в процессе эксплуатации систем утепления фасадов, а капельник цокольного профиля исключает возможность попадания атмосферных осадков, под систему.

Профиль цокольный алюминий.
В ассортименте:

Дополнительные элементы для крепления цокольного профиля

Соединитель профиля ПВХ серого цвета.
В ассортименте:

Дюбель.
В ассортименте:

Компенсатор ПВХ.
В ассортименте:

Цокольный металлический профиль для систем утепления фасадов

При проведении работ по созданию фасадной штукатурной системы применяется специальный металлический профиль. Цокольный профиль делается из закалённого перфорированного алюминия, служит опорой для монтируемого на стены утеплителя, а также защищает торцевую часть плит теплоизоляционного материала от влаги, грызунов и прочих негативных воздействий. В статье вы найдёте всю необходимую информацию по установке профиля. Также вы узнаете, как провести монтаж системы утепления фасада.

Читайте также:  Утеплитель Изовол технические характеристики, плюсы и минусы, виды

Назначение цокольного профиля

Алюминиевый профиль применяется при монтаже теплоизоляционной системы на фасад дома. В качестве утеплителя обычно используются минеральная вата, пенополистирол и другие материалы.

Схема устройства системы утепления фасада.

В связи с тем, что толщина изоляционного слоя часто оказывается неодинаковой, производители делают профили разных размеров. Все изделия отличает высокая степень устойчивости к коррозии. Благодаря этому они могут служить в течение 30-50 лет без необходимости ремонта.

Критерии качества цокольного профиля подразумевают:

  • отсутствие окисления при контакте с другими материалами;
  • стойкость к воздействию огня;
  • возможность применения в качестве основы для разных утеплителей.

Использование профиля повышает качество оштукатуривания при создании декоративного фасада, и препятствует потере тепла через «мостики холода».

Цокольный профиль поддерживает утеплитель и не позволяет влаге и загрязнениям попадать в срез материала.

Алюминиевый цокольный профиль применяют для внешних штукатурных работ в тех случаях, когда был выбран так называемый мокрый способ.

Крепление профиля проводится следующим образом. Стороны с большими отверстиями монтируется непосредственно к фасаду, а с меньшими – к теплоизоляционному слою. Далее, по поверхности утеплителя выполняется штукатурное покрытие.

Отверстия, сделанные со стороны утеплителя, позволяют выводить попавшую внутрь материала влагу. Алюминиевый профиль также оберегает низ изоляционных плит от разрушений, связанных с возможным попаданием твердых частиц грунта.

Комплектующие для создания декоративного фасада

Работы по монтажу профиля имеют ряд технических нюансов, но вы без труда сделаете всё своими руками, если внимательно изучите инструкцию.

Крепление к опорной стене.

Для проведения установки вам потребуется:

  • алюминиевый профиль;
  • дюбеля;
  • компенсаторы;
  • шайбы;
  • строительный уровень.

Кроме того, вам понадобится строительный клей и штукатурка.

Процесс установки фасадной системы

Как установить алюминиевый профиль и провести утепление фасада? Работа предполагает следующие этапы:

  1. Для начала поставьте строительные леса.
  2. Подготовьте поверхность. Стену необходимо тщательно промыть водой и просушить. Если на ней есть пятна или другие загрязнения, обработайте их специальными средствами. Все неровности и перепады более 1 см нужно устранить.
  3. Обработайте поверхность грунтовкой. Внимательно отнеситесь к выбору состава для проведения этой процедуры. Качественное средство продлит долговечность декоративного покрытия. Старайтесь избегать пропусков и разводов.
  4. Теперь можно крепить алюминиевый профиль. Установка проводится снизу вверх. Следует начать с угла. С помощью дюбелей закрепите планки на высоте 20 см от уровня земли. Для надёжности шаг крепления должен составлять не более 50 см.
  5. В процессе работы нужно использовать прокладки и шайбы для компенсации неровностей поверхности. Эти элементы будут выполнять функцию выравнивания и помогут закрепить алюминиевый профиль, создавая плотное примыкание к штукатурке фасада на месте стыков. Косые срезы профиля делаются для того, чтобы облегчить его соединение с соседними изделиями. Чтобы избежать повреждения фасада от грунта, нужно оставить расстояние в 2-3 мм между отмосткой и профилем.
  6. Подготовьте армирующий раствор. Поместите смесь в ведро, залейте водой согласно инструкции на упаковке и перемешайте дрелью с насадкой на низких оборотах.
  7. Смажьте плиту утеплителя клеем и плотно прижмите её к стене. Стыки и щели более 2 мм закройте тонкими полосками утеплителя.
  8. Если вы использовали минераловатные плиты, рассмотрите их поверхность и механически удалите все неоднородные включения. Образовавшиеся впадины заполните этим же теплоизоляционным материалом. Если вы оставите включения, со временем на их месте проступят тёмные пятна, которые испортят внешний вид вашего дома.
  9. Теплоизоляционные плиты можно дополнительно укрепить механическим способом. Для этого используются дюбеля. Работа должна проводиться через 3 дня после приклеивания. Количество креплений рассчитывается на основании степени неровности стен, особенностей климата и высоты здания. В зависимости от глубины отверстия дюбель либо вбивается, либо завинчивается дрелью.
  10. Далее установите оконный профиль в месте откосов.
  11. На углы оконных и дверных проемов наложите армированные полосы 20 на 30 см. Они монтируются на специальный армирующий раствор.
  12. Внешние углы стен и внутренние углы откосов усильте пластиковыми уголками с сеткой.
  13. Нанесите армирующий состав зубчатой тёркой.
  14. Уложите сетку внахлёст на предыдущую полосу, перекрывая ее не менее чем на 10 см.
  15. Выровняйте поверхность широким шпателем.
  16. Загрунтуйте слой и приступите к нанесению внешнего декоративного покрытия. Для его создания используется декоративная фасадная штукатурка. Учитывайте, что её можно наносить не менее чем через 3 часа после завершения грунтовки. Также не следует ждать слишком долго – поверхность может покрыться строительной пылью. Нанесённые слои утеплителя и штукатурки создадут необычную фактурную поверхность.
Читайте также:  Шторы в дверной проём своими руками

Таким образом, вы можете самостоятельно установить цокольный алюминиевый профиль и провести утепление фасада. Вам потребуется лишь подготовить все необходимые инструменты и чётко следовать рекомендациям.

Консультант сайта, строитель-монтажник с 8-и летним стажем. Начинал свой путь монтажником-отделочником, на данный момент работает бригадиром в компании, занимающейся загородным строительством.

Цокольный профиль для утеплителя — виды и характеристики

Опубликовано Артём в 02.08.2019 02.08.2019

При проведении работ по созданию фасадной штукатурной системы применяется специальный металлический профиль. Цокольный профиль делается из закалённого перфорированного алюминия, служит опорой для монтируемого на стены утеплителя, а также защищает торцевую часть плит теплоизоляционного материала от влаги, грызунов и прочих негативных воздействий. В статье вы найдёте всю необходимую информацию по установке профиля. Также вы узнаете, как провести монтаж системы утепления фасада.

Функции

  • Опора. На него ложится первый ряд утеплителя, листовые отделочные материалы, сайдинг, а также приходится часть нагрузки от всего фасада.
  • Буфер. Стартовый профиль выступает в роли барьера между облицовкой фасада и землёй. Он предохраняет утеплитель от промокания и загнивания.
  • Он монтируется строго по уровню. Поэтому даже при неровном основании здания, низ фасада будет выровнен по горизонту.

Назначение цокольного профиля

Алюминиевый профиль применяется при монтаже теплоизоляционной системы на фасад дома. В качестве утеплителя обычно используются минеральная вата, пенополистирол и другие материалы.

Схема устройства системы утепления фасада.

В связи с тем, что толщина изоляционного слоя часто оказывается неодинаковой, производители делают профили разных размеров. Все изделия отличает высокая степень устойчивости к коррозии. Благодаря этому они могут служить в течение 30-50 лет без необходимости ремонта.

Критерии качества цокольного профиля подразумевают:

  • отсутствие окисления при контакте с другими материалами;
  • стойкость к воздействию огня;
  • возможность применения в качестве основы для разных утеплителей.

Использование профиля повышает качество оштукатуривания при создании декоративного фасада, и препятствует потере тепла через «мостики холода».

Цокольный профиль поддерживает утеплитель и не позволяет влаге и загрязнениям попадать в срез материала.

Алюминиевый цокольный профиль применяют для внешних штукатурных работ в тех случаях, когда был выбран так называемый мокрый способ.

Крепление профиля проводится следующим образом. Стороны с большими отверстиями монтируется непосредственно к фасаду, а с меньшими – к теплоизоляционному слою. Далее, по поверхности утеплителя выполняется штукатурное покрытие.

Отверстия, сделанные со стороны утеплителя, позволяют выводить попавшую внутрь материала влагу. Алюминиевый профиль также оберегает низ изоляционных плит от разрушений, связанных с возможным попаданием твердых частиц грунта.

Виды и характеристики цокольного профиля

Цокольный профиль нечасто используют при самостоятельной отделке и утеплении домов. Это недопустимый просчет, который может спровоцировать немало неприятностей в процессе эксплуатации здания.

Монтаж стартового профиля. Утеплитель пенополистирол

Все технологии возведения современных фасадных систем предусматривают монтаж цокольного профиля. Поэтому игнорировать рекомендации специалистов неразумно.

Существует три вида этих материалов:

  • алюминиевый;
  • ПВХ;
  • двухсоставной.

Алюминиевый профиль

Профиль цокольный стартовый алюминиевый с капельником 53 мм

Изделия этого вида изготавливают из анодированного алюминия, который максимально устойчив к воздействию влаги. В результате применения специального способа обработки металла, на его поверхности образуется тонкая защитная пленка, которая обладает достаточной высокой устойчивость к механическому воздействию. Но все же при монтаже алюминиевого цокольного профиля нужно стремиться избегать образования на металле царапин. Впоследствии в этих местах может развиться коррозия.

Стартовый цокольный профиль

Цокольный профиль представляет собой П-образную планку, одна полочка которой ниже другой. На более высокой имеется перфорация, посредством которой осуществляют монтаж алюминиевой планки к стене здания. Вторая полочка тоже имеет отверстия и оснащена капельным изгибом, который служит для отвода влаги от материалов, прилегающих к профилю.

Фасад мокрого типа. Цокольный профиль

Алюминиевый цокольный профиль выпускают как отечественные, так и зарубежные предприятия. Наиболее известны и популярны марки «Ростех», «Альта-Профиль», «Профиль Системс», BauKom (Германия).

ПВХ профиль

Форма планок этого вида профиля такая же, как и у алюминиевых. Единственное, чем отличаются эти изделия, это материалом изготовления. Для производства ПВХ профиля используют высокопрочный пластик, которому не страшны ни морозы, ни влага, ни коррозия. Успешно выдерживает он и перепады температур.

Профиль цокольный ПВХ, схема крепления

Еще одно отличие ПВХ профиля от алюминиевого заключается в значительно более низкой цене. Это одна из причин, по которой этот вид опорных планок преимущественно используется в частном домостроении. При возведении объектов промышленного и гражданского строительства традиционного монтируют алюминиевый профиль.

Читайте также:  Чем мыть деревянные полы: видео-инструкция как очистить от грязи своими руками, чем убрать запах мочи, какое средство для мытья лучше, фото и цена

Двухсоставной профиль

ПВХ цокольный профиль составной

Этот вид профиля имеет свои конструкционные особенности. Он состоит из двух частей: задней и передней (торцевой) планки. Задняя имеет Г-образную форму. Одна полочка планки имеет отверстия для установки крепежных элементов.

Три вида профилей, в том числе двухсоставной

Вторая полочка обладает П-образной формой. В этот узкий паз вставляют вторую часть профиля – переднюю. С ее внешней стороны находятся водоотводный отлив и прочная армирующая стеклосетка. Такое устройство профиля позволяет регулировать расстояние между его первой и второй полочкой. Стеклосетка является дополнительным опорным элементом и необходима при оштукатуривании фасадов.

Мокрый фасад. Технология

Выбор теплоизолятора

Поиск необходимой вещи оказался немного дольше, чем я планировал, потому что изначально хотел использовать пенопласт, а затем почитал о нем отзывы и засомневался. Нет, пенопласт неплохой утеплитель, даже, можно сказать, – старый добрый друг, но в силу его ломкости и плохой прочности уверенность в него у меня пропала. Хорошо, что в силу современных технологий появился схожий по параметрам утеплитель, но более прочный – пеноплекс. Утепление цоколя пеноплексом строители считают отличным вариантом. Этот материал стал настоящим прорывом в строительстве и воссоединил в себе множество положительных качеств. Для того чтобы более подробно о них узнать, стоит послушать чем же они отличаются.

Пенопласт изготавливают из полистирола, точнее его вспенивают, за счет чего и получается такой воздушный состав утеплителя. Помимо своих теплоизоляционных качеств, пенопласт плохо впитывает воду, не теряет свои способности на протяжении долгого времени, устойчив к температурным перепадам и воздействию микроорганизмов. Не вступает в реакцию со спиртовыми или химическими веществами и огнестоек. Из всех этих показателей можно сделать вывод – пенопласт долговечный и качественный материал. Его часто используют в утеплении стен, крыш, потолков и других местах. Среди отрицательных черт можно выделить хрупкость, из-за которой пенопласт не устанавливают там, где требуется дополнительная прочность.

Пеноплекс имеет аналогичный состав – полистирол, но в отличие от пенопласта изготавливается совершенно по другой технологии. Для получения утеплителя полистирол не вспенивают, а плавят, в результате чего получается однородное вещество, стойкое к механическим воздействиям. Этот теплоизоляционный материал не горюч, не впитывает влагу, не подвержен воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов. Легкий и прочный помощник имеет долгий срок эксплуатации и выдерживает температурные перепады от -50 до +70 градусов. Такие показатели не могли меня порадовать, поэтому в качестве утеплителя я выбрал именно пеноплекс. Устанавливать его решил и снаружи, и изнутри, тем более для монтажа утеплителя как из пенопласта, так и пеноплекса необходимо только подобрать подходящий профиль. Дело в том, что крепление для теплоизоляции этажа цокольного, состоит из профиля, который будет держать наших «помощников».

Он необходим, потому что пеноплекс также как и пенопласт выпускают преимущественно плитами различных размеров, поэтому профиль – оптимальный вариант крепления.

Профиль очень прост в обращении, его монтаж можно производить как снаружи, так и изнутри цокольного этажа.

Профиль очень прост в обращении, его монтаж можно производить как снаружи, так и изнутри цокольного этажа.

Комплектующие для создания декоративного фасада

Работы по монтажу профиля имеют ряд технических нюансов, но вы без труда сделаете всё своими руками, если внимательно изучите инструкцию.

Крепление к опорной стене.

Для проведения установки вам потребуется:

  • алюминиевый профиль;
  • дюбеля;
  • компенсаторы;
  • шайбы;
  • строительный уровень.

Кроме того, вам понадобится строительный клей и штукатурка.

Комплектующие

Кроме непосредственно цокольных профилей для монтажа цокольных систем используются дополнительные элементы: соединительные планки и компенсаторы неровности стены.

  1. Соединительная планка – это алюминиевая или пластиковая пластина с гнездом для соединения двух соседних стартовых профилей.
  2. Компенсаторы неровности стены – это прокладки между основанием и профилем. Они бывают разной толщины, что позволяет нивелировать изгибы основания. К стене он крепится при помощи дюбель-саморезов или дюбель-гвоздей.

Монтаж цокольного профиля

При проведении теплоизоляционных работ чаще всего используют алюминиевый или ПВХ профиль. Ширина планок должна соответствовать толщине теплоизоляционного материала. Технология монтажа следующая.

Шаг 1. Выполняют горизонтальную разметку нижней границы теплоизоляционного слоя. Для того чтобы провести ровную линию, используют нивелир или пузырьковый уровень. Если длина фасада значительная, в каждом из его углов вкручивают саморезы и натягивают между ними прочную нитку. Профиль можно устанавливать по ней, или прочерченной маркером линии.

Читайте также:  Фурнитура для шкафов-купе как основа функционального дизайна

Шаг 2. Начинают работу от угла фасада, поэтому сначала изготавливают угловой элемент из полотна цокольного профиля. Это делают следующим образом:

  • укладывают профиль на ровную поверхность так, чтобы его полочки были направлены вверх;
  • отступив от края профиля 40-50 см, на нижней полочке с помощью линейки и простого карандаша чертят линию, перпендикулярную боковым полочкам;
  • совмещают с этой линией угол металлического строительного угольника;
  • отчерчивают линии по угольнику так, чтобы получился прямой угол;
  • ножницами по металлу или УШМ с диском по металлу вырезают полученный в результате разметки прямой угол;

  • надрезанную часть профиля отгибают и отламывают (срезают);
  • отрезают соединитель так, чтобы его длина соответствовала длине среза в профиле;
  • устанавливают соединитель на один из срезов;
  • изгибают профиль так, чтобы линии срезов через соединитель плотно прилегали друг к другу.
  • Шаг 3. Прикладывают профиль к углу фасада и с помощью маркера через перфорацию в высокой полочке профиля отмечают на стене точки крепления. Они должны находиться на расстоянии 30-50 см друг от друга. Величина шага между точками крепления зависит от веса теплоизоляционного материала. Если это легкий листовой пенопласт, можно увеличить расстояние до 50 см.

    Шаг 4. Используя дрель и сверло с твердосплавным кончиком, высверливают отверстия в стене.

    Этапы крепления профиля

    Нужно высверлить отверстия под дюбели

    Шаг 5. Прикладывают к стене цокольный профиль и в тех местах, где это необходимо, после чего подбирают компенсатор такой толщины, чтобы она соответствовала ширине зазора между фасадом и алюминиевой планкой.

    Шаг 6. Через перфорацию в профиле и компенсаторе устанавливают в отверстие в стене полый стержень (дюбель).

    Шаг 7. С помощью молотка забивают в дюбель гвоздь. Крепят цокольный профиль на протяжении всей его длины.

    Шуруп вставлен в дюбель

    Фиксация профиля. Молотком забивают шуруп

    Шаг 8. Устанавливают на торец профиля соединитель и приступают к монтажу следующей алюминиевой (или ПВХ) планки.

    После завершения работ приступают к укладке утеплителя. Его нижние торцы должны быть установлены в углубления стартового цокольного профиля. Если утеплитель приклеивают, на него сначала должен быть нанесен клей. По завершении теплоизоляционных работ зазор между стеной и цокольным профилем заполняют влагостойкой и морозостойкой пеной.

    Установка утеплителя на цокольный профиль

    Монтаж плит утеплителя

    Фиксация плит дюбель-грибком

    Видео – Цокольный направляющий профиль

    Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 13792
    Количество использованных доноров: 4
    Информация по каждому донору:

    Особенности применения цемента «НЦ»

    1. Особенности
    2. Состав материала
    3. Технические характеристики
    4. Марки и свойства
    5. Где применяют?
    6. Технология использования
    7. Маркировка
    8. Плюсы и минусы

    При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

    Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

    Особенности

    Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

    Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

    В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

    Состав материала

    Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

    Читайте также:  Технология сварочных работ для начинающих

    Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

    В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

    Технические характеристики

    Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

    Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

    Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

    На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

    Марки и свойства

    Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.

    ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:

    • Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
    • НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
    • Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

    Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

    Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

    Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

    Где применяют?

    За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

    При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

    Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

    Технология использования

    Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

    Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

    Читайте также:  Шлифовальный станок для обработки мелких деталей

    Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

    Маркировка

    Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

    До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

    По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

    Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22.5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

    Плюсы и минусы

    Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

    • К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
    • Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

    Присутствуют и негативные моменты.

    • Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
    • Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

    Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

    Цемент НЦ (напрягающий, НЦ 20) для гидроизоляции и заделки швов: что это такое, характеристики

    Цемент напрягающий относится к группе материалов, которые подвергаются линейному расширению в пределах 0,3-2%. Он отличается по свойствам в зависимости от состава, поэтому используется в особых случаях. Область его применения широкая, такой цемент востребован при возведении объектов, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.

    Что это такое

    НЦ расшифровывается, как напрягающий цемент. Его выделяют на фоне аналогичных составов (в частности, портландцемента), что обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками. Так, материал с обозначением НЦ отличается стойкостью к воздействию влаги, наивысшим показателем прочности. Он лишен всех недостатков, которые присущи цементу, подверженному усадке.

    В результате исключается риск образования трещин, вместе с тем возрастает срок службы конструкции. Цемент НЦ является наиболее предпочтительным вариантом при создании напряженных изделий из бетона, конструкций разного целевого назначения. Вяжущий состав данного вида содержит измол клинкера, глиноземный шлак, каменный гипс.

    В наибольшем количестве имеется первый из компонентов. Благодаря такому составу обеспечивается прочность. Для повышения скорости застывания добавляется известь.

    Классический (усадочный) цемент подвергается усадке — 2 мм/м. Такой материал набирает прочность в течение 3 недель, а часто — дольше указанного периода. Из-за его свойств в процессе застывания образуются трещины, что приводит к сокращению срока службы конструкции.

    Напрягающий цемент, наоборот, уже через несколько дней набирает достаточную прочность — 300 кг/см². Это обусловлено линейным расширением сырой смеси. Высокая скорость застывания и повышение прочности материала обусловлены сочетанием основных компонентов безусадочного (напрягающего) цемента.

    Во время работы с такими смесями нужно выполнять все манипуляции быстро, т. к. материал начинает набирать прочность почти сразу после окончания заливки. Длительность периода схватывания изменяется в зависимости от содержания в составе основных компонентов.

    Читайте также:  Спальня с детской кроваткой

    Различают следующие виды цемента:

    • НЦ — напрягающий;
    • ГЦ — глиноземистый;
    • РПЦ — расширяющийся портландцемент;
    • ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся цемент.

    Каждый из вариантов отличается по составу. Разница в свойствах отмечается между смесями, которые содержат одинаковые активные вещества, но в разных дозировках. В результате изменяется уровень твердости, скорость схватывания и набора прочности, влагостойкости. Нельзя смешивать разные виды и марки составов.

    Ошибочно полагать, что в этом случае возрастет твердость готовой конструкции. Наоборот, если смешиваются разные материалы, застывание будет происходить неравномерно. Это приведет к ухудшению эксплуатационных характеристик.

    Технические характеристики

    Расширяющийся (напрягающий) цемент отличается высокой прочностью. При выборе вида материала с такими характеристиками определяют целевое назначение бетонной конструкции, что позволяет определить достаточные показатели влагопоглощения, пористости. На основании данных параметров подбирают вид состава.

    Марки и свойства

    • НЦ-10;
    • НЦ-20;
    • НЦ-40.

    Первый из вариантов представляет собой безусадочную смесь. Главная характеристика такого материала — минимальное линейное расширение. Марка НЦ-20 востребована больше, чем остальные, что обусловлено средними характеристиками: достаточной прочностью, умеренным увеличением объема при застывании.

    Для сравнения, последний из вариантов отличается более высокой прочностью. По другим показателям он также превосходит ранее рассмотренные аналоги. Такой материал может существенно расширяться. Его используют на объектах с повышенными требованиями к материалам по прочности, влагостойкости и линейному расширению.

    Продолжительность службы готовой конструкции многократно увеличивается. Однако в процессе работы нужно проявлять осторожность, т. к. цемент НЦ-40 быстро схватывается. Стоит материал дороже аналогов.

    • повышенная устойчивость к нагрузкам на сжатие;
    • застывает смесь через 30 минут после заливки;
    • готовая конструкция из материала НЦ характеризуется минимальным количеством пор, что обеспечивает гидроизоляционные свойства;
    • устойчивость к истиранию;
    • воздухонепроницаемость;
    • цементная смесь после застывания выдерживает до 1500 циклов замораживания/размораживания, при этом конструкция не разрушается, структура не меняется;
    • материал проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред;
    • обеспечивается высокий показатель адгезии слоя цементной смеси с поверхностями из различных материалов;
    • линейное напряжение: 0,3-2%;
    • самонапряжение — от 2 МПа;
    • диапазон рабочих температур: +5…+35°С.

    Плюсы и минусы

    • неограниченный период эксплуатации;
    • материал не содержит вредные добавки;
    • универсальность: используется цемент НЦ для гидроизоляции, заделки швов, при возведении фундаментов, бассейнов и других объектов;
    • отличные эксплуатационные характеристики.

    Недостатков у цемента ЦН мало. Отмечают высокую цену. Причем стоимость в Москве и регионах отличается. Кроме того, часто в продаже встречаются подделки. Если нет опыта и знаний, определить качественный материал можно только при условии, что у продавца имеется сертификат качества. Еще, не все марки цемента НЦ выдерживают воздействие низких температур.

    Особенности

    Если состав смеси корректируется, нужно помнить о том, что при сильном нарушении пропорций или добавлении укрепляющих добавок скорость схватывания возрастает. Работать с таким цементом будет сложно.

    Сфера применения

    Материал можно использовать в ряде случаев:

    • обеспечение гидроизоляции объектов, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, включая подвалы, цокольные этажи и др.;
    • защита поверхностей, подвергающихся одновременному воздействию интенсивных механических нагрузок и воды, например, бассейнов;
    • строительство объектов, на которые оказывается предельное давление: взлетно-посадочные полосы, полы производственных помещений;
    • восстановление свойств старых конструкций, ремонт швов и стыков плит из бетона;
    • возведение мостов;
    • монтаж крыши, когда применяются монолитные элементы из бетона.

    Как приготовить раствор

    Рецепты отличаются, чаще всего применяют такой вариант соотношения компонентов: берут цемент и песок (1:2), добавляют воду (40% от объема доли цемента). Точная инструкция предоставляется производителем, ее можно найти на упаковке. Контролируют структуру — она должна быть однородной. Средний расход цемента НЦ — 500 кг на 1 м³ бетона.

    Тонкости использования

    Перед приготовлением цементной смеси очищаются поверхности. Дополнительно их обезжиривают. Это усилит сцепку материалов. Учитывая, что цемент быстро схватывается, приготовлением занимаются, когда поверхности увлажнены. После формирования слоя бетона сразу переходят к его уплотнению. Через 24 часа цементную конструкцию увлажняют. Процедура периодически повторяется на протяжении 1 недели.

    Напрягающий цемент – основные характеристики материала

    Напрягающий цемент относится к специальным видам вяжущего обладающего рядом уникальных свойств по отношению к цементам общестроительного применения. Напрягающий цемент – это один из видов расширяющихся цементов характеризующихся линейным расширением от 0,3 до 2% на одном погонном метре конструкции.

    • Область применения напрягающего цемента
    • Особенности напрягающего цемента ГОСТ Р 56727-2015
    • Классификация и характеристики напрягающего цемента
    • Производители и цены
    • Заключение
    Читайте также:  Срок службы электросчетчика: когда нужно менять электросчетчик в квартире

    При этом самонапряжение армирования и бетонной конструкции составляет от 7 до 30 кгс/см2.

    Область применения напрягающего цемента

    В соответствии с назначением и свойствами, которыми характеризуется данный строительный материал область применения достаточно широкая. В частности бетон и бетонный раствор, приготовленный на основе напрягающего цемента, используют для строительства следующих сооружений:

    • Все виды подземных конструкций.
    • Чаши плавательных бассейнов.
    • Емкости очистных сооружений.
    • Емкости для хранения воды и нефтепродуктов.
    • Строительство сборных и монолитных сооружений с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.
    • Взлетные полосы аэродромов, мостовые переходы и другие бетонные сооружения, воспринимающие значительные статические и динамические механические нагрузки.

    В частном строительстве использование напрягающего цемента рекомендовано и экономически оправдано для возведения фундаментов в условиях высокого стояния грунтовых вод. Это обусловлено практически нулевой восприимчивостью материала к проникновению влаги грунтовых вод и влаге находящейся в сыром грунте.

    Особенности напрягающего цемента ГОСТ Р 56727-2015

    Напрягающий цемент получают путем совместного помола или смешивания измельченных компонентов. В частности в состав вяжущего материала входят: портландцемент, глиноземистый шлак, доменный шлак (гранулы), природный гипс.

    Портландцемент выступает в качестве основы связующего, глиноземистый шлак выступает в качестве расширяющейся присадки, доменный шлак и природный гипс выполняют функцию вспомогательных добавок.

    При стандартных условиях окружающей среды (температура воздуха 20 градусов Цельсия, относительная важность воздуха 75-80%) и начало схватывания растворов на основе напрягающего цемента начинается через полчаса после затворения, конец схватывания через 4 часа. При этом прочность цементного камня через 24 часа после затворения составляет 150 кгс/см2, прочность через 28 суток не менее 500 кгс/см2.

    Технический смысл самонапряжения пока еще недостаточно изучен. На данный момент времени существует несколько гипотез напряжения и расширения бетона, на основе напрягающего связующего: сольватная, осмотическая, коллоидно-химическая и кристаллизационная. При этом все специалисты полагают, что основной причиной расширения материала является образование гидросульфоалюмината кальция характеризующегося активным ростом кристаллов.

    Классификация и характеристики напрягающего цемента

    Нормативный документ дифференцирует все напрягающие цементы по следующим характеристикам:

    • Тип цемента.
    • Величина самонапряжения.
    • Класс прочности.
    • Подкласс прочности – нормально твердеющие и быстротвердеющие.

    Для простоты восприятия информации сведем все характеристики в Таблицу 1.

    Пример и расшифровки стандартного обозначения напрягающего цемента: НЦ-10-32,5Б – ГОСТ Р 56727-2015:

    • Напрягающий цемент малого самозаряжения 7-20 кгс/см2.
    • Класс прочности материала 32,5 МПа.
    • Быстротвердеющий.
    • Изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56727-2015.

    Оценка качества материала производится на основе измерения конкретных показателей: расширения, самонаряжения, прочности на сжатие и началу схватывания.

    Производители и цены

    Соответственно специальному составу и специальному назначению напрягающие цементы характеризуются относительно высокой ценой, чем цементы общестроительного назначения. Поэтому прежде приобретать напрягающий цемент, стоит взвешенно оценить экономическую целесообразность и необходимость подобной покупки и применения.

    На данный момент времени в Российской Федерации производят напрягающий цемент два предприятия: «Пашийский металлургическо-цементный завод» и Публичное акционерное общество «Подольский цемент». Оба завода выпускают и продают материал марки НЦ-20-32,5Н. При этом компания «Подольский цемент» продает свою продукцию напрямую и предлагает отпускную цену за Напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н упакованный в 20 кг мешок по цене 240 рублей, цене за 1000 кг биг-бен 12 000 рублей и цене за 1000 кг навалом 11 500 рублей.

    Компания «Пашийский металлургическо-цементный завод» реализует свою продукцию через посредников, поэтому актуальная цена на продукт «Цемент напрягающий НЦ-20, ТУ 5734-072-46854090-98» начинается от 1 000-1 200 рублей за мешок массой 45 кг

    Заключение

    Типы, марки и технические характеристики цементов применяемых в капитальном многоэтажном строительстве указаны в рабочей проектной документации. Что касается частных и дачных застройщиков то применение напрягающего цемента для приготовления бетонных растворов рекомендовано в плане строительства фундаментов, выгребных ям, подвалов, погребов и бассейнов.

    Цемент НЦ: особенности и применение

    1. Что это такое?
    2. Особенности
    3. Технические характеристики
    4. Виды
    5. Сфера использования
    6. Как приготовить раствор?
    7. Тонкости использования
    8. Отзывы

    Цемент НЦ появился на строительном рынке относительно недавно, однако уже успел получить высокую оценку профессиональных мастеров за свои качества и эксплуатационные характеристики. Являясь одной из разновидностей цемента, материал имеет свои особенности, которые определяют сферу его использования.

    Что это такое?

    Цемент НЦ (напрягающий цемент) представляет собой вяжущий состав, который отличается особой прочностью и высокой скоростью схватывания. Также он характеризуется водонепроницаемостью и отличной устойчивостью к агрессивным средам, обладает характеристиками, необходимыми для использования в сложных условиях, и является лучшим представителем расширяющих вяжущих.

    Его получают при смешивании помола портландцементного клинкера и напрягающего компонента, в состав которого входят гипс, известь и глиноземистый шлак. Портландцемент, входящий в состав, придает материалу устойчивость к образованию трещин.

    Особенности

    Отличительной особенностью напрягающего цемента является тот факт, что его нельзя смешивать с цементом другого типа. От этого «страдают» его вяжущие и расширяющие качества. Даже если средства не хватает, нельзя включать в него иные добавки, которых не должно быть в составе. При этом может понизиться и огнеупорность материала, что немаловажно в любом строительстве.

    Читайте также:  Что можно сделать из остатков гипсокартона для детей

    Применение напрягающего цемента позволяет придать бетону высокие технические свойства. При затвердевании состав увеличивается в объеме. Расширение можно увидеть уже на 3 день после использования смеси. В этом случае бетон будет затвердевать быстрее, чем при использовании традиционного цемента. При этом скорость затвердевания не будет оказывать негативного влияния на качество покрытия. Прочность состава будет высокой также уже через трое суток после его применения.

    Материал отличается повышенной прочностью на изгиб. При необходимости его можно укладывать на старый бетон, при этом уровень адгезии останется высоким. Состав характеризуется низкой газопроницаемостью. В реальных условиях строительства он обеспечивает все те качественные характеристики, которые необходимы для каждого конкретного случая. При этом они будут выше, чем у других составов с модифицированными добавками.

    При многочисленных положительных характеристиках напрягающий цемент имеет и недостатки. Например, несмотря на долговечность, стоит такой материал недешево. По этой причине недобросовестные компании часто подделывают цемент такого типа. Рядовому покупателю бывает сложно отличить подлинный материал от поддельного. Однако проблему можно решить путем требования сертификата качества.

    Еще одним минусом является тот факт, что не каждый тип напрягающего цемента стоек к низкой температуре. Под воздействием холода некоторые разновидности материала могут лишаться некоторых свойств.

    Технические характеристики

    Разновидности НЦ различны, однако в среднем напрягающий цемент характеризуется:

    • первоначальным схватыванием раствора через 30 мин;
    • морозостойкостью до -30 градусов при количестве циклов до 1500;
    • прочностью на изгиб после 48 ч равной 3,8 мПа;
    • прочностью на изгиб через 28 дней равной 5,9 мПа;
    • самонапряжением не менее 2 мПа;
    • линейным напряжением от 0,3%;
    • прочностью на сжатие через 2 суток не менее 14 мПа;
    • прочностью на сжатие через 28 дней порядка 35-49 мПа;
    • оптимальным диапазоном температуры проведения работ в диапазоне от +5 до +35 градусов С;
    • фасовкой по 25 и 45 кг либо отгрузкой без упаковки (оптовые партии).

    Напрягающий цемент входит в линейку саморасширяющихся составов, но именно его используют в строительстве особенно часто. Он сочетает в себе свойства ВРЦ (водонепроницаемого расширяющего аналога), РПЦ (портландцемента расширяющего вида) и ГГРЦ (глиноземистого расширяющего состава).

    На сегодняшний день напрягающий цемент имеет несколько разновидностей, каждая из которых обладает своими особенностями, что сказывается на сфере применения и сроке эксплуатации. Этот состав сероватого оттенка сегодня может иметь 3 модификации, отличающиеся величиной энергии самонапряжения.

    Другими словами, каждая категория отличается степенью расширения, о чем говорят цифры каждой марки:

    • НЦ 10 – состав без усадки;
    • НЦ 20 – материал со средними параметрами расширения;
    • НЦ 60 – аналог с высокими расширяющими способностями.

    Из всех типов реже строители приобретают безусадочный напрягающий цемент. Более востребован вариант НЦ 20, который имеет самонапряжение около 2 мПА. Его линейное расширение варьируется в пределах 0,3-1,5%. Бетон, выполненный из такого цемента, будет выдерживать давление воды до 20 атмосфер. При этом газопроницаемость такого бетона будет в 40 раз ниже аналога из ПЦ.

    При добавлении напрягающих цементных модификаций в бетон увеличивается допустимое давление на фундамент. В частном строительстве это открывает возможности обустройства верхних этажей материалами любого типа. Строителям не придется выбирать облегченные обшивные элементы отделки, также можно не бояться, что нагрузка скажется на фундаменте и несущих перекрытиях.

    Кроме того, открываются большие возможности для обустройства бань, организации саун и бассейнов на территории участка.

    Все разновидности отличаются взрывобезопасностью, продлевают долговечность конструкций в 3-6 раз и не имеют токсичных составляющих, что особенно важно для здоровья человека. Они расширяются сразу по всему объему, за счет чего бетонная масса распределяется по основанию равномерно, без образования пустот. Это позволяет обеспечить отличные гидроизоляционные свойства изготавливаемых конструкций, что особенно важно в строительстве.

    Применение разновидностей напрягающего цемента исключает необходимость использования других материалов для обустройства гидроизоляции.

    Все разновидности подвергают маркировке. Марка напрягающего цемента нужна для того, чтобы было проще понять его назначение. До 2003 г обозначения объясняли тип смеси, ее прочность, процент минеральных присадок, а также дополнительные свойства. Сегодня маркировка изменилась.

    Читайте также:  Шторы в дверной проём своими руками

    Сначала указывают состав (I – без добавок, II – с добавками), буквы А и Б означают процент примеси (6-20 и 21-35 соответственно). Кроме этого указывают предел прочности и нормы сжатия (Н – нормальный, С – среднетвердеющий и Б – быстротвердеющий). Наиболее популярным вариантом цемента такого типа является продукт марки 32 5Н.

    Сфера использования

    Расширение позволяет нейтрализовать усадку, что делает конструкцию из бетона самонапряженной. Поэтому материал незаменим в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Сегодня он решает проблему качественной укладки фундамента и стяжки пола. Благодаря положительным характеристикам его используют при строительстве бассейнов, обустройстве очистных сооружений.

    Стойкость к воздействию неблагоприятных факторов позволяет применять материал при строительстве конструкций с высокой динамической нагрузкой, а также объектов, возводимых для хранения токсичных веществ. Благодаря его водонепроницаемости напрягающий цемент можно использовать при прокладке магистралей трубопроводов, а также при изготовлении самих трубопроводов. Кроме того, он незаменим в ремонте сооружений, которые подвергаются затоплениям.

    Также в зависимости от разновидности состав используют для:

    • создания каминов, печей отопления;
    • сооружения бань, гаражей, подземных помещений;
    • усиления прочности оснований;
    • изготовления плит перекрытий многопустотного типа;
    • изготовления резервуаров для воды, газа, нефтепродуктов;
    • гидроизоляции пола, кровель;
    • заделки проблемных участков (сколов, щелей, швов).

    Напрягающий цемент можно укладывать в разных, даже сложных условиях. К примеру, из него сооружают напорные трубопроводы, взлетно-посадочные полосы, тонко- и толстостенные конструкции высокой прочности, а также беговые дорожки, стадионы и трибуны. Это отличный материал для железобетонных конструкций.

    Как приготовить раствор?

    Для получения рабочего песчано-цементного раствора порошкообразную смесь напрягающего цемента смешивают с чистым песком в пропорции 1: 2. Затем к смеси добавляют воду комнатной температуры в количестве около 40% от веса НЦ. Уточнить пропорции и метод разведения можно на упаковке изделия конкретной марки, поскольку производители всегда дают подобные рекомендации для мастеров.

    Для получения бетона расход НЦ должен составлять примерно 500 кг на 1 м³ бетона. Смесь тщательно перемешивают при приготовлении и уплотняют при укладке.

    Важным нюансом при замешивании раствора является однородность. Для этого используют специальное оборудование, поскольку от однородности будет зависеть качество всей бетонной плиты.

    Тонкости использования

    При работе с материалом следует учитывать некоторые нюансы. Важно предварительно позаботиться о подготовке оснований и ремонтируемых поверхностей. К примеру, если напрягающий цемент планируется использовать для гидроизоляции, то основание, на котором будут распределять раствор, готовят следующим образом:

    • удаляют все, что отслаивается от поверхности;
    • избавляются от маслянистых участков и жира;
    • снимают старую покраску;
    • убирают любые загрязнения, строительный мусор и пыль (если не избавиться от пыли, можно не рассчитывать на высокую адгезию).

    Если цемент необходим для стяжки, опалубку придется предварительно смочить водой.

    Чтобы отремонтировать составом готовую конструкцию, необходимо подготовить основание, промыв его и обезжирив. В противном случае состав, проникающий в трещины, не будет держаться долго.

    На следующий день после укладки поверхность, обработанную напрягающим цементом, необходимо увлажнить. Важно поддерживать ее в таком состоянии в течение недели. Для этого первые 5-7 дней поверхность увлажняют водой и накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влага не испарялась слишком быстро. Также необходимо поддерживать постоянство химико-минералогического состава сырья и строго следовать инструкции укладки.

    Если нужно залить дно бассейна гидробетоном, выполненным из напрягающего цемента, необходимо предварительно выполнить подгонку впускных и выпускных труб водопровода с обвязкой всех элементов резиной. Это позволит усилить герметичность закладных элементов и гидробетона, который образует чашу.

    Отзывы

    Согласно оценке профессионалов в сфере строительства, свойства напрягающего цемента вполне оправдывают его популярность. Опыт применения показывает, что данный материал наиболее эффективен в сравнении с другими типами цемента. Он подходит для заливки стяжки, фундамента, заделки швов между плитами.

    Однако мастера отмечают, что без соблюдения технологии и подготовки основания качественные характеристики материала могут заметно уменьшиться. Цена НЦ, по мнению покупателей, вполне приемлема.

    О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: