Труба полипропиленовая армированная: характеристики, виды и особенности монтажа

Что из себя представляет армированные полипропиленовые трубы?

Для улучшения механических качеств, эксплуатационных характеристик полипропиленовых труб используют армирование. Труба полипропиленовая армированная сохраняет все положительные качества пластикового изделия и приобретает дополнительные плюсы – жесткость, устойчивость к температуре и давлению. Усиливают полипропилен стекловолокном или алюминием. Каждый из видов труб имеет свои преимущества, тонкости монтажа, особенности эксплуатации.

Что из себя представляет армированная труба

Полипропилен – это органический полимер, из которого изготавливают безопасные в эксплуатации, дешевые (в сравнении с металлом) трубы с большим сроком службы. Существенным недостатком трубопроводов из простого полипропилена является их провисание и деформация при повышении температуры транспортируемой жидкости.

Второе качество полипропилена, которое создает проблемы при эксплуатации трубопроводов, это линейное (в длину) их расширение при эксплуатации в отоплении или горячем водоснабжении. Удлинение трубы достигает 10 см на 1 погонный метр и требует установки компенсаторов.

При открытом монтаже это ухудшает эстетику, добавляет стоимости. При закрытом – хождение трубопровода может служить причиной разрушения штукатурки.

Армирование – это добавление в стенку трубы укрепляющего полипропилен материала: алюминия или стекловолокна.

Армирование пластиковых материалов стекловолокном является последней разработкой в этой сфере и учитывает недостатки армирования металлом. Дополнительный внутренний слой стабилизирует пластичную органику, делая трубы более прочными.

Усиленные пластиковые трубопроводы приближаются по возможностям к металлическим, сохраняя при этом все преимущества органического полимера.

Труба полипропиленовая армированная имеет следующие качества:

остается инертной к химическому воздействию;
не выделяет вредных веществ, пригодна для использования в пищевой промышленности;
сохраняет гладкость внутренней стенки, не «зарастает» осадками и накипью;
являются диэлектриками, обладают малой шумо и теплопроводностью;
обладает ценой ниже, чем изделия из металла;
имеет малый вес, легкость транспортировки;
коэффициент линейного расширения уменьшается в 5 раз в сравнении с обычным полипропиленом;
выдерживает более значимые температурные и силовые нагрузки;
остается доступной для самостоятельного монтажа.

Сфера применения

Полипропиленовые армированные трубы пригодны для монтажа:

систем отопления в централизованных теплосетях, частных домов;
трубопроводов горячего водоснабжения;
промышленных трубопроводов для транспортировки агрессивных веществ и пищевых жидкостей (без нагрева).

Основной потребитель полипропиленовых армированных труб это частный домовладелец. Пластиковые изделия наилучшим образом отвечают потребностям и возможностям потребителей. Сохраняют максимальный срок эксплуатации в условиях коммуникаций автономного отопления, недороги, легко транспортабельны, доступны для самостоятельного монтажа, обслуживания, ремонта.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубы (даже армированные) не рекомендуют устанавливать в системах централизованного отопления в холодных регионах. Значительный перепад температурного режима, высокие нагрузки отрицательно отражаются на долговечности пластиковых коммуникаций.

Виды армирования полипропиленовых труб

Существует 2 вида усиления пластиковых изделий:

Армирование алюминиевой фольгой.
Армирование стекловолокном.

Металлическое армирование

Суть армирования алюминием заключается в том, что в стенку полипропиленовой трубы встраивают алюминиевую фольгу. Края фольги запаивают между собой (в дешевых изделиях это может быть выполнено внахлест, без фиксации).

Стенка армированной трубы в разрезе представляет собой трехслойную конструкцию, где металлическую середину закрывает внутренний и внешний слой полипропилена.

Виды армирования полипропилена алюминием:

фольга может быть перфорированной (с отверстиями по всей площади) или сплошной;
расположение может быть строго посередине толщи или ближе к внешнему краю;
стенка трубы может быть трехслойной или пятислойной.

Пятислойная стенка содержит дополнительные слои клея (адгезив) между металлом и пластиком. Маркировка изделий: PP-RCT-AL-PPR (с дополнительным слоем) или PP-AL-PPR (без дополнений).

Армирование стекловолокном

Армирование стекловолокном выглядит иначе. Стекловолокно, само по себе, не является цельным «куском» материала, а представляет собой разрозненные волокна. Фиброслой стекловолокна смешивается с полипропиленом и также добавляется внутрь трубы.

В отличие от металлического армирования, здесь стенка представляет собой монолитную систему со встроенными фиброволокнами. Полипропиленовые трубы со стекловолокном называют стеклопластиком. Маркировка изделий: PPR-FB-PPR.

Сравнительные характеристики армированных изделий

Имея практически одинаковые эксплуатационные возможности, трубы со стекловолокном не нуждаются в особом методе соединения. При монтаже пластика с алюминиевым слоем внутри, этот слой следует предварительно удалять перед сваркой.

Металлическая вставка механически разделяет полимер, что в процессе эксплуатации может послужить причиной разрушения и протечки коммуникаций. Качественно сварить такие изделия для непрофессионала является сложной задачей.

Изделия со стекловолокном сваривают классическим образом. Можно применять любой способ соединения простых полипропиленовых труб, не меняя алгоритма работы. Монолитность мест соединения является основным преимуществом стекловолокна перед алюминием. По коэффициенту линейного расширения стеклопластик проигрывает металлу около 6%.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубопроводы с алюминиевым армированием наиболее уязвимы в местах соединения. Здесь требуется постоянный контроль в процессе их обслуживания и эксплуатации.

Технические параметры эксплуатации

Даже усиленные дополнительным слоем пластиковые материалы имеют ограничения в условиях эксплуатации. Их можно использовать для холодного, горячего водоснабжения и для монтажа отопительной системы, которая работает на воде. Для паровых отопительных контуров такие материалы не подходят.

Технические возможности изделия зашифрованы в его маркировке. Маркировка состава материала приведена выше. Трубы импортного производства могут иметь следующие указания на материал:

Stabi – алюминий;
Fiber – стекловолокно.

Маркировка диаметра одновременно указывает на предельно выдерживаемое давление в кгс/кв. см.

Характеристики и использование:

PN 10. Максимально допустимая температура до 45 градусов. Используют для монтажа трубопровода холодного водоснабжения и устройства теплого пола.
PN 16. Температура – 60 градусов, давление в 16 атмосфер. В оборудовании частных домов используется редко. Предназначение – холодное и горячее (ограничено) водоснабжение.
PN 20. Горячее водоснабжение. Разрешенный порог температуры до 95 градусов, рекомендованный 80 градусов. Максимальное давление 20 атм.
PN 25 (армированные). Монтаж отопительных систем любого уровня. Температура 95 градусов, давление 25 атм.

Монтаж полипропиленовых армированных труб

Монтаж армированных труб не отличается от сварки изделий из простого полипропилена.

химическое склеивание (холодную сварку);
резьбовые соединения;
диффузионную сварку.

Лучшее скрепление деталей достигается качественной диффузионной сваркой.

Для изделий армированных алюминиевой фольгой в классический алгоритм сварки, включается этап очищения свариваемого отрезка трубы от металла. Для этого используют специальный инструмент – шейвер.

Алгоритм сварки полипропиленовых труб:

Подготовительный: изделия нарезают по размеру, зачищают, обезжиривают. Сварочный аппарат нагревают до 260 градусов (не выключают в работе).
Нагрев: трубу вставляют в гильзу сварочника, фитинг насаживают на дорн. Делают это одновременно, с достаточным физическим усилием, но без прокручивания.
Соединение: обе детали одновременно снимают с аппарата и с усилием соединяют. На время застывания пластика детали фиксируют неподвижно.

Процесс монтажа полипропиленовых труб не сложен, однако требует практического навыка.

Как выбрать армированные полипропиленовые трубы для отопления

Насколько полипропиленовые трубы для отопления, армированные стекловолокном, лучше классических металлических конструкций? Разобравшись в свойствах и качествах инновационных труб, легче будет не только ответить на эти вопросы, но и сделать правильный выбор для конкретной системы. Не менее важно определить основные критерии оценки изделий при сравнении.

Преимущества полипропилена для систем отопления

При выборе труб следует учитывать, что свойства материала оптимизируются благодаря многослойной структуре изделий. Благодаря ей полимер приобретает способность выдерживать высокие температуры, при этом не расширяясь линейно, в отличие от неармированных типов трубопроводов из этого материала. К преимуществам полипропилена следует отнести:

легкость монтажа,
небольшой вес элементов системы, который значительно упрощает транспортировку и установку,
экологическую безопасность,
отсутствие вибрации и шума при эксплуатации,
минимальные гидравлические потери,
устойчивость к образованию минеральных отложений на внутренней поверхности,
изоляционные свойства, позволяющие трубам не проводить блуждающие токи,
долговечность (50 и более лет),
более высокую прочность сварных соединений (по сравнению с цанговыми),
экономичность (благодаря снижению теплопотерь),
невосприимчивость к механическим воздействиям,
химостойкость,
доступную цену.

Эстетически привлекательные тубы из полипропилена не требуют покраски.

Армированные трубы из полипропилена и фитинги

Сфера применения

Даже зная все преимущества изделий, как выбрать полипропиленовые трубы для отопления для конкретного объекта, решается индивидуально. Полипропилен (или термопласт) способен изменять свои свойства при изменениях температуры. Предельные значения указываются на трубах. Для большинства систем подходят трубы полипропиленовые для отопления, технические характеристики которых позволяют выдерживать температуру до +95 °C. Это предельное значение указывается с учетом своеобразного «запаса», кратковременно повышение температуры до +110 °C не разрушит систему и не окажет негативного воздействия на ее характеристики. Полимер начинает размягчаться лишь при +140 °C, а плавиться – при +175 °C.

Полипропиленовые изделия не следует применять для монтажа централизованных коммуникаций в регионах, где возможны сильные морозы, а температура теплоносителя иногда превышает температуру кипения. Для систем автономного отопления с возможностью контроля пользователем температуры теплоносителя полипропилен отлично подходит. Трубы из полимера подходят для классических систем обогрева дома и для «теплых полов».

Читайте также: Уплотнитель для дверей

Виды армирования

Армирование полипропилена позволяет повысить его прочность и снизить коэффициент температурного расширения.

Алюминий

Армирование алюминиевым тонким листом (фольгой) может выполняться внутри или по внешнему слою. В первом случае алюминиевая фольга располагается в середине или ближе к внутренней поверхности трубы.

Различное расположение армирующего алюминиевого слоя

Армирующие алюминиевые слои могут отличаться по структуре:

сплошные,
перфорированные.

Армирование полипропилена перфорированной фольгой

Стекловолокно

Преимущества, которыми обладает полипропиленовая труба, армированная стекловолокном для отопления: цена, доступная и привлекательная для покупателей за такое качество изделий и еще более низкая теплопроводность. Такие изделия рекомендуются для монтажа отопления открытым методом. Также надо отметить, что стекловолокно в качестве армирующего слоя не требует, в отличии от слоя из алюминия, дополнительной зачистки труб перед сваркой.

Полипропиленовые трубы для отопления, армированные внутри стекловолокном, изготавливаются методом соэкструзии и армирующий слой располагаются в середине, наружная и внутренняя поверхности труб – полипропиленовые.

Недостатком этого типа изделий является хрупкость.

Армирование полипропилена стекловолокном

Композит

Композит или композиционный материал представляет собой смесь стекловолокна и полипропилена. Такое армирование улучшает эксплуатационные качества изделий и позволяет устранить основной недостаток стекловолоконного армирования. Перемешиваясь с полипропиленом, стекловолокно образует прочную связь на молекулярном уровне, изделие не становится хрупким. При этом армированные композитом изделия наиболее прочны и долговечны, при их монтаже нет необходимости выполнять зачистку. Композит – оптимальный ответ на вопрос: «какую полипропиленовую трубу выбрать для отопления?».

Критерии выбора

Изучая представленные на рынке полипропиленовые трубы, какие выбрать решают по совокупности основных рабочих параметров.

Рабочее давление

Параметр при маркировке обозначается литерами PN. Выбор значения определяется особенностями системы. При частых гидроударах или необходимости периодически производить опрессовку для обычных трубопроводов оптимально выбрать изделия марки PN20, но для высоких температур, характерных для систем отопления (от +70 °C) подойдут трубопроводы PN25 с армированием композитом или стекловолокном.

Давление в напольных и автономных отопительных системах, как правило, меньше (до 10 атмосфер), поэтому для их монтажа подойдут полипропиленовые трубы PN20 с монолитным или перфорированным алюминиевым армированием.

Подводка воды к радиатору отопления полипропиленовыми трубами

Рабочая температура теплоносителя

Какие полипропиленовые трубы лучше для отопления, зависит от типа системы. Благодаря тому, что температура теплоносителя в системах типа «теплый пол» ниже (как правило, до +40 °C), в них можно использовать не только трубы с любым видом армирования, но и изделия моносостава.

В системах радиаторного типа с температурой теплоносителя порядка +85 °C могут использоваться любые армированные полипропиленовые трубы.

Диаметр труб

Для крупных объектов (больших саун, гостиниц, больниц и пр.) потребуются трубы 200 мм и более.
Для монтажа отопительных систем в частных домах необходимый пропуск воды обеспечат трубы 20-32 мм. Их легко укладывать самостоятельно, в том числе, придавать необходимый изгиб.
Отопительные полипропиленовые трубы с армированием применяют и для монтажа линий горячего водоснабжения. В этом случае выбирают диаметр 20 мм., а для стояков оптимальны изделия 25-32 мм.
В системах центрального отопления используются трубы 25 мм.
Для теплого пола достаточно 16 мм.

Для крупных объектов (больших саун, гостиниц, больниц и пр.) потребуются трубы 200 мм и более.
Для монтажа отопительных систем в частных домах необходимый пропуск воды обеспечат трубы 20-32 мм. Их легко укладывать самостоятельно, в том числе, придавать необходимый изгиб.
Отопительные полипропиленовые трубы с армированием применяют и для монтажа линий горячего водоснабжения. В этом случае выбирают диаметр 20 мм., а для стояков оптимальны изделия 25-32 мм.
В системах центрального отопления используются трубы 25 мм.
Для теплого пола достаточно 16 мм.

Комплексная автономная система отопления потребует использования труб различного диаметра.

Перечисленные выше рекомендации следует считать базовыми и перед покупкой и монтажом труб отопления делать выбор с учетом особенностей конкретного объекта и даже отдельных линий системы.

Например, при монтаже отопления в частном доме при однотрубной системе радиаторы последовательно подключаются к основной линии. Для монтажа такого кольца потребуются трубы 32-40 мм, а для отводов на радиаторы – до 26 мм.
При двухтрубной системе принцип действия отопления иной. Параллельная работа линий подачи и обратки снижает давление в линиях, поэтому следует выбирать трубы меньшего диаметра – до 30 мм.

Диаметры полипропиленовых труб для отопления — таблица соответствия внутренних и внешних размеров

Производители полипропиленовых труб

Fırat Plastik AS

Турецкий бренд, предлагающий большой выбор полипропиленовых труб, армированных алюминием и стекловолокном, а также необходимые фитинги для них. Изделия предназначены для эксплуатации при температурах от -20 до +95 °C. Выбирая полипропиленовые трубы Fırat, важно помнить, что они не имеют стабилизатора УФ-стойкости, поэтому не подлежат хранению более 6 месяцев на открытом воздухе.

FV-Plast

Под этой маркой на рынке предлагаются чешские полипропиленовые трубы. В ассортименте бренда – три основные линии:

CLASSIC (цельные, с толщиной стенок 2,7-18,3 мм и диаметром 16-110 мм),
STABI (с алюминиевым армированием, стенками 2,7-16,3 мм и диаметром 16-110 мм),
STABIOXY PP-RCT (пятислойные, с армированием алюминием, максимально устойчивые к высоким температурам до +90 °C и давлению, низким температурным расширением, увеличенным до 20% объемом потока),
FASER (армированные стекловолокном, с минимальным тепловым расширением).

Компания предлагает и фитинги для труб.

WAVIN Ekoplastik

Еще один хорошо зарекомендовавший себя чешский производитель. В ассортименте – три типа труб:

PPR (цельные),
Stabi (с армированием алюминием)
Fiber (с армированием стекловолокном).

VALTEC

Российско-итальянская компания с широким ассортиментом. Под брендом VALTEC выпускаются цельные полипропиленовые трубы, модели, армированные сплошным алюминием, стекловолокном, а также арматура и фитинги для трубопроводов этого типа. Наилучшие отзывы получили полипропиленовые трубы VALTEC со стекловолоконным армированием, способные выдерживать кратковременные повышения рабочих параметров (давления и температуры).

Также, к популярным производителям относятся такие компании, как немецкие Banninger и Wefatherm, турецкие Tebo и Kalde, отечественная FDplast.

Решение вопроса «какие лучше трубы – полипропиленовые или металлопластиковые?» индивидуально для каждого объекта, но следует признать, что полимерные армированные изделия отлично подходят для монтажа систем отопления различного типа.

Цена за метр на полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения зависит от их диаметра, типа армирования, производителя. Например, изделие марки Firat PN20 диаметром 20 мм и армированное алюминиевой фольгой, стоит от 75 рублей. А трубы Valtec PN25 со стекловолокном и диаметром 20 мм, стоят от 64 рублей.

Полипропиленовая труба армированная стекловолокном для отопления и горячей воды. Плюсы и минусы, разбор характеристик

Полипропилен получается из продуктов крекинга нефти путем последующей полимеризации в присутствии катализаторов. Она происходит при нагревании с повышенным давлением.

В результате полимеризации получается масса, из которой изготавливают пластиковые изделия, в том числе полипропиленовые трубы армированные стекловолокном, которые широко используются в отоплении и горячем водоснабжении.

При дальнейшем повышении давления и температуры происходит более активная полимеризация состава, приводящая к сцеплению цепочек молекул между собой, создавая подобие кристаллической решетки. Это приводит к дальнейшему упрочнению материала.

Почему для отопления нужен армированный полипропилен

Тем не менее, полипропилен как сырье для производства труб, имеет свои особенности. Он характеризуется повышенным линейным расширением при нагревании в естественных условиях. Трубопроводы для систем отопления из него могут провисать в процессе эксплуатации.

Второй отрицательной особенностью полипропилена (ПП) является его плохая сопротивляемость воздействию ультрафиолетового излучения. Под влиянием ультрафиолета водопровод из полипропилена начинает разрушаться. Этот эффект можно в значительной степени нивелировать, вводя в состав пластической массы до 2% сажи.

Но такого воздействия часто бывает недостаточно, поэтому усиление механических характеристик дополнительно осуществляется армированием труб.

Это производиться следующим образом:

В первую очередь изготавливается основание для конечного изделия. В ней контролируется параметр внутреннего диаметра.
В процессе производства наружной поверхности изделия наматывается слой стеклянных волокон. Они отличаются высокой продольной прочностью.
Далее, производится повторное экструдирование полученного полуфабриката, при котором поверх стекловолокна наносится наружный слой из того же полипропилена.

Механические и тепловые характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, значительно выше, чем у не армированных.

Рассмотрим характеристики и строение

Как мы уже поняли – армированные стекловолокном изделия представляют собой монолитное образование, которое в процессе эксплуатации не подвергается расслоение. В то же время механические свойства стекловолокна значительно выше, чем у основного материала.

В результате такой комбинации конечный продукт способен работать при очень жестких условиях: интервал температур составляет от -50 до +350 градусов. При этом величина линейного расширения полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, практически идентична расширению металлических трубопроводов.

Использование стекловолокна для армирования полипропилена в значительной степени изменяет технологические характеристики данного материала. Например, они не подвергаются изгибу. По этой причине в процессе монтажа полиэтилен, армированный стекловолокном, собирается с использованием фитингов.

Это утверждение справедливо для деталей внутренних водопроводов, где используются размеры до 63 миллиметров. Более крупные размеры во внешних и магистральных сетях соединяются встык с использованием специального сварочного аппарата.

На торцевом срезе ПП трубы для отопления, армированной стекловолокном, имеется четко очерченная концентрическая окружность. Она может быть различного цвета.

Армирование стекловолокном придает конечному изделию ряд уникальных свойств, которые включают в себя характеристики обоих компонентов:

антикоррозионные свойства основного составляющего;
способность работать при высоком давлении теплоносителя;
минимизация воздействия атмосферных явлений;
невысокое гидравлическое сопротивление потоку жидкости;
экологическая безопасность вещества, позволяющая использовать его для систем горячего водоснабжения.

Пластиковая труба, армированная стекловолокном, в значительной степени увеличивает потребительские свойства армированных ПП изделий и позволяет продлить срок их эксплуатации до 50 лет.

Какие бывают виды армирования

Очевидно, что при выборе материалов для армирования, исследователи не могли пройти мимо такого варианта, как металл. Суть в том, что, кроме усиления прочностных характеристик, понадобилась защита воды от воздействия атмосферного кислорода.

Структура материала позволяет ему проникать внутрь, причем происходит это на молекулярном уровне. Корпускулы этого сильнейшего окислителя способны проникать в канал и растворяться в циркулирующей жидкости. В результате происходит окисление поверхностей металлических изделий, к которым можно отнести:

Полотенцесушители.
Поверхность деталей запорной арматуры, циркулярных насосов, внутренней поверхности котла.
Радиаторы отопления.
Металлических фитингов.

Самым надежным сплавом для этой цели можно назвать алюминий. Он не подвергается воздействию кислорода, образуя на своей поверхности тонкую и очень прочную пленку окисла. Она может быть разрушена только солями ртути, а эти вещества в бытовых условиях не применяются.

Поэтому, кроме стекловолокна для производства армированных полипропиленовых и других пластиковых труб широко применяется именно алюминий. Нельзя не учитывать и упрочняющую способность металла.

При выпуске армированных алюминием ПП используются различные способы, в том числе:

нанесение защитного слоя на поверхность труб с использованием клеевых составов;
расположение защитного слоя в виде алюминиевой фольги внутри изделия, при котором также применяется клей перед укладкой листа и поверх него, после чего устанавливается наружный защитный слой пластика;
использование для армирования перфорированного листа, что делается, в основном, для повышения механических свойств;
сварка алюминиевой ленты лазером по стыку, позволяющая получить герметичную кислородную защиту внутреннего пространства.

Наряду с армирование стекловолокном, все перечисленные способы значительно расширяют диапазон использования полипропиленовых труб.

Торцевой срез изделий армированных алюминием отличается наличием тонкой блестящей полоски в виде концентрической окружности. Это след внутренней прослойки, толщина которой составляет 0,1-0,5 миллиметров.

Какие полипропиленовые трубопроводы лучше: армированные стекловолокном или алюминием

В принципе, по конечным результатам, оба этих компонента дают при эксплуатации близкие результаты. Можно сказать, что прочностные коэффициенты стекловолоконных армированных трубопроводов несколько выше и они более устойчивы к тепловому расширению.

Поэтому использовать полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, для горячей воды кажется более целесообразным. Другое дело, если речь идет о горячем водоснабжении, здесь важнее иметь надежную кислородную защиту, ведь продукты окисления вряд ли можно считать полезными для человека.

Сферы применения и характеристики армированных полипропиленовых труб

Трубопроводы из полипропилена последнее время стали очень популярными. Это связано с сильными сторонами полимера, его низкой ценой. Такие системы имеют один существенный недостаток — высокий коэффициент линейного расширения при нагревании. Полипропиленовые армированные трубы лишены этого минуса. Дополнительный слой стекловолокна или алюминиевой фольги не дает деталям изменять форму при длительном нагревании.

Трубы полипропиленовые армированные

Что из себя представляет армированная труба?

Чтобы улучшить технические характеристики ППР труб, производители используют технологию армирования. Для усиления полимера применяется алюминий или стекловолокно. Готовые детали состоят из 5 прослоек. Внешняя, внутренняя — полимеры, центральная — армирующий материал, два промежуточных слоя — клей для соединения оболочки с сердцевиной.

Сферы применения

Трубки ППР с армирующим слоем применяются для разных целей:

сборки трубопроводов горячего водоснабжения;
изготовления систем подогрева полов;
сборки отопительных контуров;
изготовления промышленных магистралей для транспортировки пищевых жидкостей, агрессивных веществ.

Лучше отказаться от использования элементов трубопроводов из ППР в холодных регионах, поскольку при перепаде температуры технические характеристики полимера ухудшаются.

Технические характеристики

Армированные трубы из полипропилена, как и обычные ППР, имеют маркировку, которая указывает на технические характеристики. Первые буквы обозначают производителя. Это может быть аббревиатура полного названия компании или фирменный логотип.

После названия производителя указывается аббревиатура структурного строения трубы:

PPR — обычные трубки из полипропилена.
PPR-FB-PPR — детали, усиленные изнутри стекловолокном.
PPR-FB-PPR, PPR/PPR-GF/PPR — армирование выполняется с помощью композитного материала, который состоит из полипропилена, стекловолокна.
PP-RCT-AL-PPR — у деталей с такой аббревиатурой сложное устройство. Они состоят из модифицированного полипропилена, алюминиевой фольги, полимерного слоя снаружи.
PPR-AL-PPR — трубки, усиленные алюминиевой фольгой.

Срок эксплуатации изделий зависит от количества слоев, армирующего материала.

Еще одно обозначение — PN. Цифры, идущие после этих букв, указывают на то, какое давление выдерживают трубки при эксплуатации. Выделяются такие обозначения как 10, 16, 20, 25. Следующие цифры — внешний диаметр, толщина стенок в мм.

Способы армирования

Выделяется две технологии армирования ППР трубок:

стекловолокном;
алюминиевой фольгой.

Трубы армированные фольгой

Металлическое

Суть этой технологии заключается в том, что внутрь детали впаивается алюминиевая фольга. Концы металла спаиваются между собой. Существует три вида усиления трубок с помощью алюминия:

стенки труб состоят из 3 или 5 слоев;
фольга сплошная или переформированная;
расположение усиливающего слоя ближе к внешнему краю детали или посередине.

Стекловолокном

Стекловолокно — это разрозненные волокна, а не цельный материал, из-за чего технология усиления трубок с его помощью отличается от впаивания слоя алюминиевой фольги. Фиброволокно располагается внутри детали, смешивается с полимером.

Принципы выбора

При выборе армированных полипропиленовых труб нужно сравнить два вида усиливающих материалов между собой. Детали, которые имеют дополнительный слой стекловолокна проще установить. Для их соединения применяется классический метод сварки. Подойдет обычный способ стыковки, которые применяется для ППР трубок. При этом не нужно изменять алгоритм выполнения монтажных работ.

Для соединения труб со слоем алюминия нужно снимать часть металлического слоя на местах стыковки. Алюминиевая фольга может стать причиной возникновения протечек, разрушения шва. Из-за этого необходимо контролировать монтажный процесс, регулярно проверять места стыковки при эксплуатации.

Преимущества и недостатки

низкий коэффициент линейного расширения;
высокий показатель прочности;
устойчивость к воздействию агрессивных сред, образования ржавчины;
армированные детали выдерживают высокое давление.

Даже при дополнительном усилении они имеют повышенный уровень линейного расширения по сравнению с металлическими деталями.
При длительном воздействии ультрафиолета у полимеров ухудшаются технические характеристики.

Производители и цены

При выборе труб нужно определить основных производителей. Сравнить их рейтинг, цены. Опытные монтажники рекомендуют покупать продукцию чешских, немецких производителей.

Также популярна продукция китайских и турецких компаний. Они изготавливают недорогие, но качественные детали. Средняя цена за 1 метр — 120 рублей.

Монтаж

Для монтажа армированных трубок нужно подготовить пластиковые фитинги, специальный паяльный аппарат. Монтаж:

Специальными ножницами обрезать трубы по требуемым размерам. Можно использовать болгарку.
Обработать концы труб с помощью торцевателя. Этот инструмент снимет лишнюю фольгу, которая может помешать созданию прочного, герметичного соединения.
Нагреть отдельные элементы паяльником, соединить их вместе через пластиковую муфту.

Дождаться остывания материала, проверить герметичность стыка, запустив трубопровод. При спайке нельзя двигать элементы, проворачивать их, сдавливать слишком сильно.

При монтаже трубок со слоем алюминиевой фольги, нельзя использовать клей. Он оставляет микропоры, через которые вода будет просачиваться наружу.

Чтобы сделать долговечный, надежный трубопровод из ППР труб, нужно установить специальные компенсаторы. Они уменьшат негативное влияние на целостность системы от линейного расширения полимера при нагреве. Этого недостатка лишены армированные детали. Они прочнее чем обычный ППР, долговечнее, надежнее.

Смотрите видео про полипропиленовые трубы и выбор типа армирования:

Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
В состав керамогранита входят только природные составляющие.
В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Плюсы керамогранитной плитки

Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

Минусы керамогранитной плитки

Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
Характеристики керамогранита.
Геометрические размеры и калибры керамогранита.
Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
Мрамор – 0,11 %.
Керамическая плитка – 1 %.
Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Свойства и технические характеристики материала керамогранит

Керамогранит – синтетический облицовочный камень, изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата. Состав его очень близок к природному минералу, но способ изготовления позволяет получить более интересные пользовательские характеристики.

Читайте также: Уплотнитель для дверей

Применяют материал, как для внешних, так и для внутренних работ. Состав, свойства и применение керамогранита — тема для отдельного исследования.

Габариты

Непосредственно под регулировку ГОСТ материал не попадает. Однако к нему применимы требования, предъявляемые к керамической плитке. Размеры же изделий регулируются только ТУ и назначением керамогранита.

Размеры

Итак, какие имеет керамогранит размеры плиток? Выпускается облицовочный камень в чрезвычайно широком размерном диапазоне. Связано это с применением – для облицовки фасада, для настила пола, для создания стенного панно, и с его богатыми декоративными возможностями.

Минимальные известные на сегодня параметры –5*5 и 7,5*7,5 мм. Этот вариант используют для мозаики. Чаще всего ним отделывают ванные и санузлы.
Плитку малых размеров – 20*20, 15*30 мм, используют для облицовки полов в небольших помещениях. Таким образом, добиваются зрительного увеличения площади комнаты.
Средние – 40*40, 60*60, 60*90 мм, прекрасно подходят для гостиных, небольших залов. Форма плитки также поможет визуально изменить пропорции помещения.
Крупные – 120*150, 120*180 или 120*360 мм применяют для облицовки полов в самых просторных помещениях: вокзалы, холлы в публичных зданиях и так далее.

Толщина плитки также заметно варьируется – от 3 до 30 мм. Впрочем, первый вариант для укладки на пол не годится. А вот толщина в 8–14 мм считается самой популярной. Определяется она оказываемой нагрузкой: так, для жилого помещения вполне достаточно и 8 мм – выдерживает нагрузку в 250 кг/кв. м, а для отделки офиса лучше подобрать керамогранит с большей толщиной.

Более подробно о размерах напольного керамогранита расскажет данное видео:

Керамогранит получают прессованием под очень высоким давлением – в 400–500 кг/кв. см. Столь сильное воздействие позволяет получать камень высокой плотности и практически без пор. Но именно плотность является причиной большого веса изделия.

Плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб. м, удельный вес – 2,3–2,4 г/куб. см. Соответственно, квадратный метр такого покрытия, при толщине в 8,5 мм, в зависимости от характера материала, будет весить от 13 кг – бикоттура, самый легкие вариант, до 19,5 кг – грес. Столь высокую нагрузку выдерживает не всякий пол, поэтому перед тем, как принять такое решение, необходимо убедиться, что такая нагрузка возможна.

Обычным основанием для керамогранита служит бетонная стяжка. Если же материал предполагается уложить на деревянный пол, стоит убедиться, что лаги достаточно прочны. При отделке стен в качестве основы тоже лучше использовать бетон или кирпич. Фанера, ОСП, а тем более гипсокартонные листы – основа не настолько прочная, чтобы выдержать большой вес.

Давайте теперь погорим про технические характеристики и свойства (по ГОСТу) неполированной и полированной плитки из керамогранита для пола и других видов применения.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем кафель по целому ряду показателей. И, хотя ввиду отсутствия специального документа, его качества оцениваются по требованиям к керамической плитке, пользовательские свойства керамогранита значительно выше.

Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

О свойствах керамического гранита расскажет этот видеосюжет:

Водостойкость

Низкое поглощение воды – обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. По ГОСТу плитка для настила полов в ванных, санузлах, а тем более для внешних помещений, наподобие террасы, должна обладать водопоглощением не более чем 3%. Этот показатель уже считается вполне приличным.

Водопоглощение керамогранита составляет 0,05%. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость. А, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам.

Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цемент, на морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а для облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Далее речь пойдет о морозостойкости керамогранита.

Морозостойкость

Практически все виды керамогранита выдерживают до 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение – ничтожно малое количество пор и их минимальные размеры. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения – той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность выбора клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться.

Прочность

По шкале Мооса твердость керамогранита составляет 7–8, показатель равен корунду. Более прочными являются лишь сапфир, рубин и алмаз. Царапины, сколы и другие механические повреждения исключены. Обычный природный абразив – песок, воздействовать на камень не в состоянии.

Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

Керамогранит обладает превосходной износостойкостью: модификации ниже 2 класса просто не существует. А такой материал предназначен для любых помещений, где люди передвигаются не в уличной обуви.
3 класс рекомендуется для кухни и прихожих, поскольку здесь нагрузка намного выше.
4 используют для облицовки полов в общественных помещениях со средней проходимостью. Это не только офис, но и, например, магазин или кафе.
5 класс – камень без ограничений можно применять в любом помещении и на любом открытом пространстве с самой высокой интенсивностью движения.

Скользкость

Очень важный показатель для пола особенно в сырых помещениях. Скользкость керамогранита – от R 10 и выше.

Здесь отправной точкой является лед – скользкость R0. Материал допускается укладывать в любом помещении, даже производственном.

Гигиеничность

По этим показателям керамогранит буквально не имеет себе равных:

благоприятную среду для размножения бактерий материал не представляет;
возможность образоваться плесени равна нулю;
керамогранит не накапливает грязь: низкая пористость попросту не позволяет этого сделать;
гигиенические качества остаются неизменными на протяжении 50 лет;
химическая стойкость – класс EAA, это самый высокий показатель. Под действием не то что бытовой химии, но и куда более агрессивных веществ, керамогранит сохраняет свои свойства.

Электропроводность

Формально материал считают непроводящим, поскольку все его составляющие являются диэлектриками. Но здесь есть одна особенность.

Каким бы малым ни было водопоглощение керамогранита, оно все-таки есть. Причем в столь узких порах вода не замерзает даже при низких температурах, а переходит в тягучее состояние. В результате в какой-то мере керамогранит проводит ток, то есть, существует опасность пробоя.

Значение это имеет только для производственных помещений, поскольку вероятность сочетания факторов в жилом здании ничтожно мала.

Декоративные свойства

Обычно керамогранит имитирует какой-либо природный камень. Технология изготовления материала такова, что придать плитке какой-то правильный узор невозможно. Однако существует возможность поверхностного окрашивания, что расширяет его возможности.

Цвет и блеск сохраняются без изменений вне зависимости от срока службы. Керамогранит, воспроизводящий мрамор, прослужит намного дольше, чем природный эталон.
А вот фактуру плитке можно придать абсолютно любую: от зеркальной с глубоким блеском, и к тому же совершенно неистирающимся, до имитации породы дерева.

Срок службы

Последний зависит от многих факторов: и твердости, износостойкости и условий эксплуатации материала. Ведь важна не просто сохранность облицовки, но и ее внешний вид.

Керамогранит – уникальный синтетический материал с настолько прекрасными пользовательскими качествами, что предпочтительнее многочисленных природных аналогов. Здесь действительно сочетаются и гигиеничность, и прочность, и долговечность, и красота.

Про различие в свойствах керамогранита и керамоплитки расскажет данное видео: