Технология сварочных работ для начинающих

Всё, что вы хотели знать о сварке для начинающих

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

Читайте также:  Уход за акриловой ванной в домашних условиях: полезные советы

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Читайте также:  Труба НКТ: что это такое насосно компрессорные трубы, характеристики, марка стали, диаметр, длина

Как правильно варить электросваркой: пособие для начинающих сварщиков

Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?

Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.

Электросварщик за работой

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

Читайте также:  Чем мыть деревянные полы: видео-инструкция как очистить от грязи своими руками, чем убрать запах мочи, какое средство для мытья лучше, фото и цена

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Читайте также:  Шлифовальный станок для обработки мелких деталей

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.
Читайте также:  Что такое Метизы? Виды и разновидности, применение креплений в строительстве- Обзор +Видео

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Сварка инвертором для начинающих

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

  • Немного теории перед первыми шагами
  • Внешний осмотр сварочного инвертора
  • Азбука для начинающего сварщика
  • Пошаговая инструкция для новичков
  • Какие бывают дуговые промежутки?
  • Формирование сварочного шва
  • Прямая и обратная полярность
  • Скорость подачи электрода
  • Выбор силы тока
  • Сваривание тонких листов металла
  • Несколько советов от профессионалов

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Читайте также:  Утеплитель Басвул цена и технические характеристики материала

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Читайте также:  Установка слива в ванной своими руками — устройство и подключение к канализации (видео, фото)

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
  • Шов накладывают углом вперед.
  • Сварку подключают в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
  • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  • Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  • Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  • Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).
  • Сравнение газоблока и шлакоблока

    Газобетонные блоки – самый популярный штучный материал для строительства жилых домов. Этому способствует оптимальное соотношение цена/качество: за сравнительно небольшие деньги владелец получает теплое, прочное, долговечное жилье. Существует ли альтернатива газобетону? Главный «конкурент» газоблока, конечно же, шлакоблок. Это еще один популярный материал, используемый для строительства домов почти сотню лет. Что лучше газобетон или шлакоблок? Давайте разбираться.

    Читайте также:  Фасадная плитка с металлическим креплением: достоинства, стоимость, особенности монтажа

    Газоблок и шлакоблок – что это?

    Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Выпускается по ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Материал обладает всеми характеристиками и свойствами легких пористых бетонов. Кроме газобетона к этому типу относится пенобетон, газосиликат, аэрированный бетон. Газобетонный блок представляет собой материал бело-серого цвета, который неопытный покупатель с трудом отличит от пеноблока. Выпускается следующих размеров: 625*200*250, 625*200*300, 625*250*300, 625*150**250 мм.

    Шлакоблок – это совсем другой тип – строительный камень на основе бетона. Производство регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». По внешнему виду представляет собой блок от темно-серого до черного цвета. Выпускается следующих размеров: 288*288*138, 288*138*138, 390*190*188, 590*190*188, 190*190*188 мм.

    Состав и производство материалов

    Состав и способ производства регламентирую указанные ГОСТы:

    Допускается вместо шлака частично или полностью использовать керамзитную крошку, стеклобой, кирпичный бой. При добавлении вулканического пепла полученный материал называют уже пеплоблоком.

    Какой материал прочнее?

    Прочность газобетона напрямую зависит от его плотности (D). Прочность шлакобетона определяется его маркой. Примерное соотношение прочности указаны в таблице:

    Класс прочности Марка газобетона Марка шлакоблока
    В3.5 D500 М35
    В5 D600 М50
    В7.5 D800 М75
    В10 D1100 М100
    В15 М150
    В20 М200
    В30 М300

    Максимальная прочность газоблока – В10, шлакобетона – В30. Марки шлакоблочного камня М100 и выше выдерживают большие нагрузки и используются для строительства фундаментов, ответственных конструкций зданий.

    Основные свойства шлакоблока и газоблока

    Сравнение технических характеристик:

    Характеристика Газобетон Шлакоблок
    Класс прочности, В 3.5…10 3.5…30
    Прочность на сжатие, кг/см² 32…46 35…200
    Плотность, кг/м³ 400…1100 750…1450
    Теплопроводность, Вт/(м*С) 0.45…0.55 0.27…0.65
    Морозоустойчивость, циклов 15…100 15…50
    Влагопоглощение, % от массы до 20 до 9
    Шумоизоляция, дБ 50 43

    Отличия и сходство материалов

    Основное отличие шлакобетона от газобетонных блоков – более высокая прочность, плотность, а также низкое водопоглощение. Эти свойства позволяют использовать шлаковый блок для возведения не только несущих стен и межкомнатных перегородок, но и фундаментов. По теплопроводности и шумоизоляции шлакоблок незначительно уступает газобетону. Оба материала относятся к классу НГ-негорючие, не поддерживают горение, препятствуют распространению открытого огня. Кстати, этими же свойствами обладают пенобетонные блоки и другие ячеистые стеновые материалы.

    Отдельно нужно сказать об экологичности. Считается, что газоблок более экологичный материал, так как в его составе присутствуют только природные компоненты, в том числе газообразователь на минеральной основе. Это совершенно верно! Но нельзя относить шлакоблок к «вредным» материалам. Его состав включает безопасный для окружающей среды шлак из отходов металлургии, но его все-таки экологичность ниже, чем у газоблока.

    Достоинства и недостатки

    Каждый тип блоков имеет свои плюсы и минусы, которые рекомендуется внимательно изучить, выбирая из чего лучше строить дом.

    • разнообразие размеров и форм;
    • высокая прочность;
    • низкое водопоглощение;
    • подходят для устройства фундамента;
    • требуют облицовки по причине низкой эстетичности;
    • сомнительная экологичность;
    • низкая точность геометрии блоков.
    • экологичность;
    • точные геометрические размеры;
    • простота монтажа;
    • отличная шумо- , теплоизоляция.
    • высокая влагопоглощающая способность;
    • не подходит для фундамента;
    • требует облицовки по причине высокого водопоглощения.

    Оба материала требуют отделки, которая будет надежно защищать их от влаги. По этому параметру газоблок и шлакоблок проигрывают керамическому кирпичу. А вот по скорости строительства и простоте возведения «коробки» блоки во многом превосходят кирпич.

    Газоблок или шлакоблок – что лучше для дома

    Строить дома из шлакоблока начали еще в 20-х годах ХХ века. До наших дней относительно неплохо сохранились шлакоблочные пятиэтажки-«хрущевки». Газобетон для постройки жилья стали массово использовать в 80-х годах, и эти строения также отлично сохранились. Из этого можно сделать вывод, что оба типа блоков пригодны для строительства дома. С одной стороны это так, а с другой – эксплуатационные качества жилья существенно различается. Газоблочные строения более сухие, теплые, а шлакоблочные – холодные и сырые, если не сделано качественное утепление.

    Почему так происходит ведь теплопроводность у блоков примерно одинаковая? Причина в кладке. При кладке газобетона используется клеевая смесь, теплоизоляционные свойства которой не ниже, а иногда и выше, чем у блоков. В результате в стене отсутствуют «мосты холода», она представляет собой монолитную конструкцию.

    При кладке шлаковых блоков используется цементно-песчаный раствор. Швы становятся «мостами холода», поэтому в доме при минусовой температуре сыро и холодно. Проблему решает эффективная теплоизоляция, которая удорожает стройку в среднем на 20%. Таким образом можно сделать вывод, что лучше для строительства дома подойдет газоблок, чем шлакоблок. Шлакобетон марок М100 и выше – прочный материал, который можно использовать для фундамента под газобетонную коробку.

    Что дешевле: газоблок или шлакоблок

    Сравним, во сколько обойдется 1 м² кладки из блоков:

    • шлакобетонный блок – от 750 рублей;
    • газобетонный блок – от 1200 рублей.

    Разница очевидна, но не стоит забывать, что дешевый шлакобетон нуждается в обязательной теплоизоляции и облицовке. Поэтому окончательная стоимость 1 кв. метра стены будет примерно одинаковой. А раз сэкономить не получится, то лучше выбрать более экологичный, простой в монтаже, теплый газобетон.

    Читайте также:  Шкафы-пеналы: разновидности и идеи дизайна

    Что лучше для строительства, шлакоблоки или газобетонные блоки

    Основным строительным материалом выступают кирпич и бетон. Последний обычно представляет собой раствор, которым заливают конструкцию. Однако сегодня бетон производят с самыми разными характеристиками и самой разной конфигурации. Варианты в виде блоков пользуются огромной популярностью в частном строительстве.

    1. В чем особенности материалов
    2. Шлакоблок
    3. Газоблок
    4. Обзор основных отличий и сходств материалов
    5. Особенности применения в строительстве
    6. Особенности кладочных работ

    В чем особенности материалов

    Среди многих параметров оценки потребителя больше всего привлекает доступная цена и относительная легкость использования. В этом смысле больше всего внимания привлекают блоки из легких видов бетона с разнообразными добавками.

    Что выбрать – газоблок, пеноблок, керамзитоблок, зависит от множества факторов.

    Шлакоблок

    Получил свое название благодаря составу. Помимо обычного портландцемента, песка и воды, в исходную смесь добавляют немалое количество шлака – отходов производства. Примесь безопасна и химически инертна. Но так как весит шлак намного меньше, готовый блок такого материала легче.

    Обычно шлак представляет собой отходы, остающиеся после отжига, вспенивания, обрезки, то есть имеющие воздушную пористую структуру. Это улучшает способность материала к сохранению тепла. Если же в качестве добавки берут гравий, кирпичный бой, гранитный отсев, бетон становится прочнее и более устойчив к морозу.

    Газоблок

    Основным параметром выступает высокая пористость. Она обусловлена способом изготовления. В смесь портландцемента, извести, песка и воды добавляют газообразователь, обычно алюминиевую пудру. При этом происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Газ не может покинуть массу бетона и образует множество мелких пузырьков, равномерно заполняющих весь объем материала. Такая фактура и определяет все качества ячеистого бетона.

    Различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый отличает более высокая твердость и прочность при такой же пористости и абсолютная точность размеров и формы. Материал после вспучивания разрезают на блоки, а затем пропаривают в автоклаве при +200°С и 12 атм. Неавтоклавный после вспучивания разливают по формам, в которых материал высыхает естественным путем. Такой вариант менее прочен, менее однороден, хуже сохраняет форму, зато дешев и меньше поглощает влагу: поры в пеноблоке закрытые. Сравнивают обычно автоклавный материал и шлакоблок.

    Шлакоблоки при необходимости можно изготовить в домашних условиях. Автоклавный газобетон выпускается только на производстве.

    Обзор основных отличий и сходств материалов

    Выбирать шлакоблок или газоблок следует после оценки конкретной марки и при конкретных погодных условиях региона. Нюансов множество.

    • Теплопроводность – зависит от пористости материала. Сравнивать нужно теплоизоляционные варианты с плотностью в пределах 200–300 кг/м³. По этому параметру однозначно выигрывает газобетон. Во-первых, его теплоизоляционные свойства связаны с высокой пористостью, а не с добавкой утепляющих примесей, во-вторых – пустоты в газосиликате распределены очень равномерного, что исключает образование холодовых мостиков.
    • Морозостойкость – заметно выше у автоклавного газобетона, так как он проходит тепловую обработку.
    • Водопоглощение – у шлакоблоков показатель достигает 75%. Максимальное водопоглощение у газоблока – 35–47%. Однако на деле оба материала нуждаются в защите.
    • Огнестойкость – оба вида бетона негорючи и выдерживают довольно высокую температуру.
    • Звукоизоляция – разница в пользу газобетона: поры, заполненные газом, отлично глушат звук.
    • Усадка – шлакоблок намного устойчивее при нагрузке на изгиб и на растяжение, так что в отличие от газобетона он не садится. Газоблоки, не изменяя своих размеров, могут образовывать внутренние и внешние трещины при подвижках фундамента.
    • Оба материала выпускаются блоками крупных размеров с разной толщиной. Вес тоже примерно одинаковый, так что стройка с использованием блоков идет намного быстрее. Однако газоблоки можно класть на клей, что улучшает общие теплосохраняющие свойства стены. Такая работа требует более высокой квалификации строителей.
    • Оба вида бетона просты в обработке: их очень легко резать, пилить, шлифовать. Однако крепеж ячеистый бетон держит хуже: закреплять консольную мебель на такую стену можно лишь специальными дюбелями.
    • Стоимость шлакоблока ниже, поскольку сырье для него и используемая технология дешевле.

    Шлакоблок или газоблок что лучше: плюсы и минусы шлакоблока

    Благодаря разнообразию рынка, строители и владельцы будущих зданий имеют возможность выбора материала. Каждый из доступных вариантов обладает преимуществам и недостатками. Часто сравниваются между собой шлакоблок или газоблок, что лучше, ведь они относятся к одному типу — блочному. Блоки разработаны для упрощения возведения объектов.

    Преимущества и недостатки шлакоблока

    Шлакоблок — строительный материал. Добывается двумя способами: методом вибропрессования или в процессе усадки в формах с раствором. Внутреннее пространство блока заполняется смесью шлака или щебня или боя кирпича и цемента, требуемого для обеспечения связывающих свойств.

    Шлакоблоки отличаются друг от друга по плотности и другим характеристикам. Это зависит от того, какой материал используется как наполнитель.

    Прочность шлакоблока около 35-125 кг/см 2 , в зависимости от используемого наполнителя. В соответствии с плотностью, строительный материал подразделяется на три группы по прочности:

    • 35: используются для утепления, создания сооружений, в других целях эксплуатироваться не может по причине хрупкости;
    • 50-75: подходит для стен и перегородок;
    • 100-125: используются для укладки фундамента и цоколя.

    Шлакоблок используется при любой задаче в строительстве дома

    Другой критерий разделения шлакоблоков — по используемому наполнителю:

    • шлак: самый популярный тип, но в зависимости от состава бывает экологичным или токсичным, поэтому нужно внимательно подходить к покупке;
    • арболит: главный плюс — повышенные теплоизоляционные свойства, но крупный минус — восприимчивость к влаге;
    • керамзит: лучшие шлакоблоки, которые экологичны, долговечны и обладают теплоизоляционными свойствами.
    • скорость строительства;
    • возможность выбора наполнителя, которые будет выполнять поставленную задачу, например, повышать теплоизоляционные свойства;
    • долговечность (эксплуатационный срок достигает ста лет);
    • стоимость;
    • простая технология укладки;
    • размеры блоков;
    • вариации отделки;
    • строения из шлакоблоков легкие, не требуется возводить крепкий фундамент;
    • существуют блоки с облицовкой.
    Читайте также:  Шлифовальный станок для обработки мелких деталей

    • влагопоглощение;
    • не все модели экологичны;
    • звукоизоляция;
    • морозостойкость;
    • геометрия блоков;
    • сложно проводить внутренние коммуникации в доме;
    • хрупкость.

    Преимущества и недостатки газоблока

    Газобетон — искусственный камень, который состоит из цемента или песка и газообразователей. В некоторых разновидностях в состав могут добавляться: гипс, известь, отходы промышленности.

    В соответствии с ГОСТом определены классификации, которые строятся на основании характеристик материала. Газоблок может быть:

    • автоклавным: в процессе обработке используется автоклав (устройство, которое создает максимально твердое вещество благодаря воздействию на блок высокой температуры и давления);
    • неавтоклавным: процесс твердения протекает в естественных условиях.

    Газоблоки делятся на:

    • конструкционный: самый прочный, показатели позволяют использовать бетон для строительства многоэтажных зданий или создания фундамента, отличается теплопроводностью;
    • теплоизоляционный: наименее прочный, используется только в тех случаях, когда на бетон не будут воздействовать никакие посторонние нагрузки, например, для изоляции;
    • конструкционно-теплоизоляционный: средний вариант, подойдет в тех случаях, когда нагрузки на бетон будут небольшими, например, для строительства стен.
    • большие габариты;
    • возможность выбора типа отделки;
    • возможность строить дома в несколько этажей;
    • долговечность (дом может простоять до 200 лет);
    • морозостойкость (выдерживает до 150 циклов);
    • нет токсичных выделений от взаимодействия с огнем;
    • вес;
    • пожаростойкий;
    • простая технология монтажа;
    • простота в обращении;
    • экологически чистый.

    • гидроскопичность (активно впитывает влагу);
    • если при создании материала нарушена технология производства, то блок будет хрупким.

    Нельзя оставлять газоблок без отделки, так как это приведет к впитыванию большого количества влаги и последующего разрушения материала.

    Сравнение шлакоблока и газоблоков

    Для получения ответа на вопрос: «Что лучше: шлакоблок или газоблок для дома», нужно наглядно сравнить показатели материалов.

    1. Теплопроводность. Лучше себя показывает газобетон. Показатели добиваются за счет низкой плотности.
    2. Морозостойкость. Шлакоблок имеет показатели в два-три раза меньше, чем у газобетона.
    3. Усадка. Шлакоблок вовсе не садится, а газобетон может треснуть в любой момент после того, как произойдет усадка.
    4. Влагопоглощение. Оба материала имеют примерно равное влагопоглощение, поэтому в независимости от выбранного типа блока потребуется отделка для защиты.
    5. Прочность. Показатели примерно равные, но небольшое преимущество имеет шлакоблок.
    6. Вариативность отделки. В независимости от типа блока, стены можно отделать чем угодно.
    7. Скоростьвозведения. Большие размеры блоков позволяют быстро возводить объекты.
    8. Сложностьвозведения. Обязательность армирования стен при использовании обоих типов блоков.
    9. Обработкаматериала. Все блоки легко обрабатывать (резать, шлифовать).
    10. Сложностьпроизводства. Простота в производстве присутствует у каждого из материалов.
    11. Стоимость. При сравнении, что дешевле: газоблок или шлакоблок, то с небольшим перевесом побеждает второй вариант.
    12. Где применяется, насколько популярно. Газоблок — возведение стен, шлакоблок — строительство цоколя.

    Имеются ли различия в процессе строительстве в зависимости от используемого типа блоков.

    Различаются и способы строительства объектов с их использованием. Так при эксплуатации шлакоблока строительные работы будут протекать по следующему алгоритму:

    1. Выставляются углы, между которым натягивается нить для создания ориентира при дальнейших этапах.
    2. Укладка первого ряда. Этот этап является самым важным, так как от него зависит возведение всего объекта в целом. Нужно наносить клеящий состав тонким слоем. После того как будут уложены три блока, нужно проверить на корректность проведенной процедуры. Все блоки должны быть ровными. На этом этапе еще можно исправить имеющиеся ошибки.
    3. Укладка последующих слоев. Щели нужно заполнить специальным раствором.

    Процесс возведения объекта не сильно отличается. При использовании газоблоков процесс строительства будет иметь следующие шаги:

    1. Устанавливаются углы, натягивается нить.
    2. Укладываются первые блоки.
    3. Каждый новый слой кладется на идеально ровную поверхность. Корректировать неровности можно при помощи молотка из резины. А находить строительным уровнем.
    4. Армирование требуется при каждом четвертом ряду.
    5. Когда стена будет готова, устраивается армопояс.

    Советы строителей

    При строительстве цокольного этажа стоит пользоваться шлакоблоком. Если же главным параметром является экологичность и безопасность для окружающей природы, то лучше окажется газоблок. Нужно учитывать, что выбор используемого материала производится до создания полноценного проекта для строительства дома. Так как от выбранного типа блоков будут изменяться нюансы объекта.

    В независимости от выбранного типа материала для строительства, при покупке нужно внимательно относиться к приобретаемым блокам, так как нередко встречаются подделки.

    Наличие серьезных различий в сферах применения объявляется характеристиками материалов. Сказать однозначно, что шлакоблок или газоблок лучше другого нельзя, так как это будет зависеть от индивидуальных требований к материалу.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: