Шумоизоляция труб водоснабжения в квартире

Шумоизоляция канализационного стояка: 5 способов звукоизоляции

Проблема с шумом канализационного стояка появилась с внедрением пластиковых труб, которые пришли на замену чугунным. При всех технических и монтажных достоинствах, пластиковая труба отлично передает вибрации, которые возникают при турбулентном падении в ней сточной жидкости. Особенно остро такая проблема стоит на нижних этажах многоэтажных домов, когда частота слива всеми соседями сверху довольно высокая. Шумоизоляция канализационного стояка в квартире становится единственным решением и, если сделать ее правильно, то про шум можно забыть навсегда.

Можно выполнить шумоизоляцию канализационного стояка своими руками. К тому же если есть опыт в ремонтах, то весь процесс займет всего пару часов. При отсутствии навыков, лучше обратиться к специалистам, чтобы не пришлось учиться на своих ошибках и переделывать все заново.

5 способов звукоизолировать канализационный стояк

Полностью заглушить шум от стояка не получится, но это и не требуется. Хорошим результатом станет подавить 90% шума и за пределами санузла его уже не будет слышно. Достичь ожидаемого результата, применив только один способ, практически невозможно. Наиболее эффективным станет комплексный подход с совмещением сразу 2-х методов звукоизоляции, подавляющих как структурные вибрации, так и воздушный шум.

Замена стояка

Сегодня многие производители пластиковых труб предлагают специальную шумопоглощающую трубу с утолщенными стенками, включающими внутренний слой с минеральными добавками. По стоимости такая труба в среднем в 4 раза дороже обычной, а ее шумопоглощающая эффективность убывает по мере снижения этажа.

Механизм такого эффекта простой. Чем ниже этаж, тем больше скорость падения стока от соседей сверху, а значит, жидкость сильней бьется о стенки трубы и вызывает сильные вибрации. Заменить простой стояк на шумопоглощающий стоит на 2-3 верхних этажах, ниже эффект шумоизоляции будет сведен к нулю.

Если решение по замене канализационной трубы было принято, то в комплексе нужно использовать шумопоглощающие держатели. Для наилучшего эффекта рекомендуется дополнительно звукоизолировать новую трубу одним из следующих способов.

Изоляция вспененным полиэтиленом

Это один из самых дешевых материалов, поэтому такой способ является самым экономичным. Все, что понадобится − это сам пенополиэтилен, скотч и несколько пластиковых стяжек. Наиболее удобно применять материал толщиной 5 мм, а изоляцию можно выполнить в 2-3 слоя. Весь процесс заключается в обмотке стояка пенополиэтиленом и заклеивание всех стыков скотчем. Обмотать нужно также и отводы, так как по ним будет распространяться шум.

Выполнить такую шумоизоляция канализационного стояка в квартире своими руками проще всего, но ее эффективность будет не очень высокая. Дело в том, что простая обмотка без приклеивания не обеспечивает плотного прилегания материала к трубе, а для борьбы со структурными вибрациями это важно. Даже если намотать пенополиэтилен максимально плотно, а возле отводов и ревизии закрепить стяжками, максимальный эффект не превысит 15-20% звукопоглощения. Обычно этот способ применяется для подавления воздушного шума в комплексе с изначально уложенным вибропоглащающим материалом.

Виброизоляция

Отличной альтернативой для изоляции канализационного стояка стала автомобильная виброизоляция. Материал не из дешевых, но его эффективность стоит результата. Изоляция представляет собой битумный мат на клеевой основе. Эластичность материала позволяет плотно приклеить его к трубе, даже на раструбах, в местах отводов и ревизии.

Необходимо предварительно очистить трубу, чтобы обеспечить стойкую адгезию клеевого слоя. Мат прочно приклеивается, поэтому нужно точно рассчитать ширину полосы, равную длине окружности трубы, а также произвести разметку в виде вертикальной линии на стояке, от которой будет производиться приклеивание.

Уже сама по себе автомобильная виброизоляция даст неплохой результат, а в комплексе с последующей обмоткой вспененным полиэтиленом, шум больше не будет проблемой.

Комплексная шумоизоляция

Это один из самых эффективных способов, при котором используется композитный материал, подавляющий структурный и воздушный шум одновременно. Учитывая актуальность проблемы, в продаже появились специальные комплекты для шумоизоляции канализационного стояка в квартире, в который входят все необходимые материалы:

  • композитный трехслойный мат (войлок, шумопоглощающая мембрана, армированная алюминиевая фольга);
  • клей;
  • кисточка;
  • алюминиевый скотч;
  • пластиковые стяжки.

Комплекта хватает для звукоизоляции 3 м канализационного стояка, так что будет достаточно даже для санузла с высокими потолками. Стоимость набора в среднем эквивалентна 80 долларам, поэтому чтобы не испортить материалы, лучше сразу нанять специалистов.

Первым этапом монтажа становится очистка − трубу можно просто помыть и дать просохнуть. Затем необходимо подготовить полосу мата нужной длины. С одной вертикальной стороны полосы срезается войлок на 5 см от края. Это нужно для оборачивания трубы внахлест алюминиевой фольгой.

На мат (на войлок) клей наносится точечно легкими мазками, а затем клеем промазывается вся труба без пробелов. После нанесения клея необходимо подождать 10-15 минут (уточнить в инструкции) и плотно обернуть стояк матом.

Стяжки нужны для фиксации в трудных местах, где мат плохо прилегает, например, на ревизии, отводах, раструбах. Стяжки можно оставить или убрать на следующий день, когда клей полностью наберет прочность.

Звукоизоляция в коробе

Этот метод подходит, если канализационный стояк планируется скрыть. Здесь перед установкой короба можно применить любую из описанных методик, но более простой и экономичной будет обмотка трубы минеральной ватой.

Для этого применяется фольгированная базальтовая вата, повышенной плотности от 60 кг/м³ и толщиной 3-5 см. Вата наматывается фольгой наружу в один слой с плотным стыком закрепленным алюминиевым скотчем. После чего монтируется короб. Вместо базальтовой ваты можно также применить любой акустический наполнитель для каркасных гипсокартонных перегородок.

Читайте также:  Что такое фоамиран

Приведенные способы не являются единственными. Сегодня есть масса звукоизоляционных материалов и технологий, которые отлично подойдут для изоляции канализации.

Специалисты компании «Никона Строй» индивидуально подходят к решению этой задачи, применяя наиболее эффективную и недорогую методику с учетом всех конструктивных особенностей внутридомовой канализации. Обратившись к нам, клиент получит гарантированный результат, а неприятный шум навсегда останется в прошлом.

Компания может выполнить для Вас следующие услуги:

Шумит стояк: как раз и навсегда устранить проблему + пошаговая инструкция самостоятельной шумоизоляции

Жуткий шум стояка водопровода или канализации нередко встречается в старых домах, где коммуникации не менялись уже несколько поколений. Также могут шуметь и новые стояки из пластика. Причины такого дискомфорта могут быть разными, но знание первоисточника не избавляет от необходимости в устранении проблемы. Производим шумоизоляцию коммуникаций своими руками и устраняем шум в трубах самостоятельно.

Отчего шумят пластиковые трубы

Если с шумностью старых железных или чугунных труб все более-менее понятно, то о пластике этого сказать нельзя. Шум в трубе стояка может иметь разное происхождение и разделяется он на четыре типа.

  1. Атмосферного типа. Если стояк оборудован вентиляционным выходом, в нем может шуметь ветер в соответствующую погоду.
  2. Ударного типа. Когда что-то твердое попадает в канализацию, при падении предмет может биться о стенки трубы и издавать шум.
  3. Вибрационного типа. Колебания здания могут передаваться на трубу. И если стояк недостаточно хорошо закреплен, вибрационные шумы могут иметь жуткий тембр звучания и поразительную интенсивность.
  4. Резонансного типа. В канализационном или водопроводном стояке могут возникать посторонние звуки.

По сути, труба – это резонансная многочастотная акустическая система, протяженность которой может колебаться от 2-3 до нескольких десятков метров. При этом, зная скорость звука (330 м/с), можно объяснить ее чувствительность к разного рода колебаниям. Так, негромкие удары с короткой периодичностью могут спровоцировать сплошной гул в трубе.

Но помимо вибрационной реакции стенок на звуки, материал еще может деформироваться. Звук от вибраций и деформаций стенок трубы передается в жилые помещения.

Способы звукоизоляции

Защитить свое жилье от жуткого шума стояка возможно путем замены коммуникаций, их прочистки и т.д.. Существует три основных варианта звукоизоляции, рассмотрим их подробнее.

Замена труб

Наилучший вариант для звукоизоляции пластиковой трубы – это поглощение шумов самим изделием. Некоторые трубопроводы новостроек оснащены изделиями, в состав которых входит каменная пыль или другой минеральный порошок. Такие трубы отличаются увеличенной толщиной стенок, имеют белый цвет и красную или зеленую продольную маркировку. Состоят они из трех слоев:

  • полипропилен с наполнителем;
  • полипропилен с минералами;
  • поливинилхлорид.

Избавить себя от шумов поможет замена старых коммуникаций на трубы с известняковой, меловой или гранитной пудрой в составе.

  1. Отрезаем необходимый фрагмент изделия, согласно заданному размеру.
  2. Надеваем на трубу уплотнительные кольца.
  3. Тщательно очищаем от грязи торцевые стороны стояка.
  4. Наносим на торцы силикон.
  5. Вставляем трубу до упора в раструб и выдвигаем обратно на 1 см.
  6. Крепим изделие к стене при помощи хомутов, монтируя их поверх уплотнительных колец.

К сожалению, такие трубы малодоступные для простого обывателя по причине немалой стоимости.

Чистка трубопровода — пошаговая инструкция

При условии наличия в санузле чугунного стояка, который издает жуткие звуки, ситуацию можно исправить путем его прочистки. Данный метод особенно популярен за счет своей эффективности и ценовой доступности. К тому же, при наличии инструмента, все работы можно произвести своими руками, что поможет значительно сэкономить средства.

Шаг 1. Вытираем чугунный стояк от грязи, демонтируем крепежные элементы.

Шаг 2. При помощи болгарки распиливаем трубу на несколько частей и снимаем их.

Шаг 3. Промываем трубы сильным напором воды и средством «крот».

Шаг 4. Устанавливаем части стояка на место, закрепляя к стене хомутами.

Пенополиуретан

Шумящий пластиковый стояк можно звукоизолировать, отделив трубу от перекрытий вспененным полиэтиленом. За счет вспененной структуры, пенополиуретан хорошо поглощает звук и не дает ему распространяться. Важно, чтобы источник шума не касался сен. Отделить от стен его можно монтажными хомутами.

Используя последний метод, учитывайте, что замена пенополиуретана другим материалом не принесет ожидаемого результата. Только за счет своей структуры вспененный полиэтилен обладает звукоизолирующими свойствами.

Шумоизоляция канализационного стояка в квартире своим руками

При появлении неприятных шумов, идущих из канализационного стояка, в квартире дискомфортно жить. Поэтому только качественная шумоизоляция позволяет устранить эти звуки. Эту работу чаще выполняю самостоятельно, именно поэтому в данной статье приведены популярные методы шумоизоляции сточной системы и щумопоглощающие материалы.

Тонкости процесса шумоизоляции канализационных труб

Сегодня многие устанавливают пластиковый канализационный стояк, именно из-за этого в нем образуются звуки. Раньше в домах прокладывали чугунную канализацию, поэтому в ней не возникало шумов. Пластик выгоден по цене и многим эксплуатационным свойствам, но у него есть единственный минус – это низкая звукоизоляция, что делает дискомфортной жизнь в доме. Поэтому практически всегда требуется шумоизоляция канализационного стояка.

Некоторые строительные организации в процессе строительства новых домов изолируют внутридомовую канализацию, но подобных организаций мало. Поэтому шумоизоляция для труб канализации в основном выполняют владельцы квартир.

Но существует ряд проблем, с которыми часто сталкиваются люди. Нужно выявить из-за чего и где появляется шум, после чего нужно выбирать подходящий метод звукоизоляции, качественные материалы и подходящие комплектующие.

Читайте также:  Столько замечательных функций в одном устройстве! Русская печь с лежанкой, изготовление своими руками

Для чего нужна шумоизоляция стояка канализации?

Шумоизоляция стояка канализации в многоквартирном доме позволяет:

  • минимизировать воздействие вибрации на его стенки;
  • предотвратить передачу колебаний от канализации к конструкциям строения;
  • погашение шума сливающихся вод.

Чтобы оградить людей от дискомфорта и вреда здоровью, всегда требуется погашать образующиеся в канализационной системе звуки и колебания.

Причины появления звуков из канализационного стояка

Звуки чаще образуются в стояке, потому что текущие в нем стоки создают большую вибрацию. Это причиняет жильцам квартир дискомфорт, а самое главное приносит вред их здоровью. Именно из-за этого необходимо звукоизолировать канализационный слив.

Мощность звука в сливной системе зависит от этажа, на котором живет человек. Чем ниже этаж, тем сильнее шумы в канализации. Это объяснить просто – канализационные стоки из разных квартир при движении вниз сталкиваются друг с другом, что создает шум и сильную вибрацию, передающуюся на элементы здания. Кроме того, стоки сталкиваются с воздухом, находящимся в канализации.

Причинами шума канализационных труб в квартире является:

  • установка канализации с недостаточно жесткими стенками;
  • материал из которого сделана сточная система;
  • неправильная планировка канализационной сети;
  • выбран неправильно уплотнитель.

Шумы в сливной системе бывают следующих типов:

  1. Ударные.

Образуются в процессе падения воды, когда она ударяется об элементы канализационной системы. Таки звуки невозможно устранить. Их можно только поглотить с помощью шумоизоляционных материалов.

2. Воздушные.

Появляются из-за попадания воздуха в стояк. Эти шумы можно услышать редко, причем их интенсивность слабая.

3. Структурные.

Это самые неприятные звуки, источником которых является внутренняя полость трубы, элементы сточной системы, стены и перекрытия, соприкасающиеся с канализацией. Появляются данные звуки за счет влияния на сточную систему колебаний, передающихся на нее от элементов здания.

Почему не шумят чугунные трубы

Чугун является эвтектическим сплавом с мелкозернистой структурой, мелкие зерна которого разные по характеристикам и химическому составу. Эти микрочастички трутся между собой, что погашает вибрацию. Поэтому шумоизоляция для канализационных труб не требуется.

Внутренность трубы канализации из чугуна со временем покрывается налетом, что тоже гасит вибрацию.

Способы шумоизоляции стояка

Звукоизоляция стояка канализации предусматривает использование приведенных ниже шумопоглощающих материалов:

  • матов;
  • цилиндров;
  • скорлупы.

Самым идеальным вариантом считается монтаж бесшумных труб, причем его можно сделать самостоятельно. Их желательно крепить к стенам хомутами, что позволит уменьшить влияние на них вибрации идущих от стен здания.

Часто шумоизоляция сантехнических труб выполняется с помощью декоративно-изолирующего короба. Его можно изготовить самостоятельно. Конечно, это очень эффективный способ, но в тоже время он создает много неудобств. Например, при появлении протечек часто приходится короб разбирать.

Еще один способ устранения шумов образующихся в сливе – шумоизоляция трубы различными рулонными материалами.

Декоративно-изолирующий короб

Очень эффективна звукоизоляция канализационного стояка декоративно-изолирующим коробом. Его изготавливают из гипсокартона и многих других стройматериалов. Полость короба, между сточной системой и стенками заполняется шумопоглощающим наполнителем. Для доступа к стыкам и ревизиям в нем делают снимаемые панели.

Шумоизоляция канализационного стояка своими руками с использованием короба имеет существенный недостаток — при возникновении течи и необходимости поменять стояк, ее нужно снимать.

Бесшумные трубы

Их конструкция состоит из 3-х слоев:

  • внутренняя часть изготавливается из износостойкого полипропилена;
  • в среднем слое размещается пластмасса, перемешанная с минеральным порошком (хорошо глушит шумы);
  • наружный слой изготавливают из прочного полипропилена.

Эта конструкция позволяет значительно уменьшить шум сливаемых стоков и инфразвук, поэтому дополнительная звукоизоляция для труб канализации не требуется.

Важно! Изделиям данного типа характерен белый цвет, многослойные стенки и цветовая маркировка в виде зеленой и красной полосы (наносится вдоль изделия).

Их основные минусы:

  • небольшой срок службы (в среднем 20 лет);
  • большая цена.

С помощью пластиковых труб данного типа удается обеспечить комфортное проживание в квартире.

Использование шумопоглощающих пленок и покрытий

В магазинах сегодня представлено большое количество шумопоглащающих материалов, среди которых есть недорогие варианты. Например, экономной является звукоизоляция труб канализации с помощью звукопоглощающей пленки и шумоизоляционного покрытия.

Основной недостаток этих материалов — непривлекательный вид. Но это легко устраняется за счет сооружения декоративного короба.

Как выбрать звукоизоляционный материал

Многие не знают, чем шумоизолировать канализационную трубу в квартире. Нужно использовать для изоляции канализационной трубы качественные материалы, поглощающие звуки и вибрацию. Поэтому стоит разобрать наиболее популярные звукопоглощающие материалы.

Этими материалами являются:

  • вспененный полиэтилен;
  • пенополиуретан;
  • пористая резина;
  • шумоизолирующая лента;
  • рулонные материалы;
  • скорлупа.

Обратите внимание! На всех шумопоглощающих материалах указывают величину поглощения шума в дБ. Чем выше эта цифра, тем больше материал гасит шумы.

Монтаж

Шумоизоляция труб канализации в квартире выполняется всегда поэтапно.

Первый этап работ – установка полиэтиленового стакана

Сначала изолируют стояк в районе соприкосновения с межэтажными плитами. Для этого используют полиэтиленовый стакан (по диаметру больше стояка), который можно купить или изготовить самостоятельно.

В последнем случае его вырезают из трубы, при этом по длине он должен соответствовать толщине плиты. Пустоту между стаканом и сливом заполняют вспененным пенополиуретаном.

Шумоизоляция труб в межэтажных плитах перекрытия выполняется в следующей последовательности:

  • освобождают пространство между сливом и межэтажной плитой перекрытия;
  • после чего режут вдоль стакан и одевают на стояк;
  • далее устанавливают его в плиту и заполняют пустоту пенополиуретаном;
  • на финальном этапе заделывают установленный стакан цементным раствором.
Читайте также:  Что лучше оштукатуривание брусового дома снаружи или сайдинг с утеплителем?

Второй этап работ — изоляция крепежей

Меняют старые крепежные элементы на новые крепежи с демпферными прокладками или дополняют их пористыми резиновыми прокладкам.

Третий этап работ – шумоизоляция стояка.

Процесс шумоизоляции пластиковых канализационных труб зависит от типа шумопоглощающего материала:

  1. Скорлупа. Надевается на слив и защелкивает (все делается по идущей к ней инструкции).
  2. Рулонные материалы. Разрезают на сегменты, которые по длине должны соответствовать обхвату трубы. Более удобно пользоваться самоклеящимися материалами. При отсутствии на материале клейкого слоя, для его крепления используют строительный скотч. Такая шумоизоляция канализации в помещении выглядит некрасиво, поэтому многие прячут ее в декоративно-изолирующий короб.
  3. Декоративно-изолирующий короб. Он изготавливается из гипсокартона, ламината, дерева и ДСП. Устанавливают его на трубы, с учетом доступности стыков, ревизий и других важных элементов. Для этого в нем делают дверки и снимаемые панели. В основном его изготавливают на основе алюминиевых профилей и деревянных брусков. Для монтажа вертикальных стоек наносят разметку на стены, по которой их устанавливают. Горизонтальные перемычки ставят с шагом 50 см.

Прокладка бесшумных труб

Все хотят установить сливную систему и не испытывать дискомфорт, от образуемого в них шума. Это позволяют сделать бесшумные трубы, которые как говорилось выше, имеют 3 слоя.

Монтаж бесшумных стояков предусматривает такие этапы работ:

  1. Снятие замеров и выполнение расчетов. Сначала нужно правильно замерить будущий слив. Материал режут ножовкой по высчитанным параметрам. Измерения выполняют рулеткой и карандашом.
  2. Зачистка отрезанных краев от заусенцев и неровностей. Торцы отрезанных кусков труб требуется обработать напильником. Благодаря этому монтаж будет более быстрым и качественным. Кроме того, это защитит уплотняющие резиновые кольца от разрыва и вмятин.
  3. Монтаж уплотнительного кольца. Его нужно устанавливать ровно в выемках, предназначенных для герметичного соединения.
  4. Чистка от грязи. Чистку выполняют обязательно, потому что внутри и снаружи трубопровод должны быть чистыми.
  5. Задвижка раструба. Для выполнения этой процедуры нужно на фасонную часть трубы нанести силиконовую смазку, после чего на нее необходимо надеть раструб до полного упора.
  6. Отметка места контакта.
  7. Регулировка. Нужно трубу вытащить назад из раструба на 1 см. Данный температурный зазор требуется для компенсации длины канализации при перепаде температур, так как при прохождении горячих и холодных сточных вод она удлиняется и укорачивается.
  8. Задвижка фасонной детали. Ее нужно задвигать до упора.

После завершения перечисленных этапов работ стояк устанавливают в верхний и нижний отвод, после чего его надежно фиксируют к стене хомутами. При этом используют жесткий или плавающий способ крепления. Первый достигается за счет использования звукопоглощающего хомута и резинового кольца. Во втором случае устанавливают хомуты с прокладками и без них, при этом их неплотно затягивают. Это позволяет канализации расширяться и сужаться при нагреве и охлаждении.

Работы по звукоизоляции

Звукоизоляция канализационных труб заключаются в креплении на них шумоизолирующих материалов. В основном используют скорлупу, цилиндры и рулонные материалы.

Часто выбирают шумоизоляционные ленты, которые являются качественным утеплителем, а также хорошим звукопоглощающим и уплотняющим материалом.

Шумоизоляция канализационного стояка своими руками предусматривает также установку штучных элементов в виде полиэтиленовых трубочек.

Используют очень часто кожухи из поролона и скорлупы из пенопласта, но их нужно прятать под короб.

Звукоизоляция труб канализации выполняется с помощью различных материалов, которые выбирают в зависимости от типа устанавливаемых труб и других нюансов.

Звукоизоляция по инфразвуку

Люди не могут слышать инфразвук, потому что его частота составляет всего 7 Гц. Такой низкий звук очень опасен для людей, потому что он плохое воздействует на здоровье. Он образуется в трубах с наростом на стенках. Оградить всех жильцов от этого звука позволяет шумоизоляция пластиковых труб пенополиуретаном. Идеальным вариантом является монтаж бесшумного слива. Еще одним неплохим вариантом является полная или частичная замена стояка.

Частичная замена стояка

Данный вариант используют в домах с чугунной канализацией. Благодаря ему удается быстро заменить чугунный слив пластиковым, при этом крестовины и другие элементы из чугуна оставляют.

Если в оставляемых элементах много налета, то его удаляют. Но не обязательно убирать весь налет, необходимо чтобы в них было отверстие, остальное удалит растворитель, когда канализация будет работать.

Плюсы данного способа:

  • процедура замены стояка проходит легко, поэтому с ней может справиться каждый;
  • стены и потолок, через которые прокладывают сливная система, остаются нетронутыми, так как не приходиться из них изымать крестовины и переходы;
  • меньше затрат на монтаж канализационной системы – часть элементов уже стоит.

Плюсом этого способа также считается то, что возникающие во время эксплуатации канализации засоры образуются в основном в чугунных элементах, поэтому их можно быстро устранить.

Демпфирование стояка

Для новостроек приведенный выше способ не годится, потому что канализация обустраивается с нуля.

В этом случае подходит следующий способ:

  1. Шумоизоляция пластиковой канализационной трубы в местах соприкосновения с межэтажными плитами перекрытия осуществляется гильзой наполненной пенополиуретаном. Можно самостоятельно изготовить стакан, который сделать просто – от полиэтиленовой трубы (по диаметру большего стояка) отрезают кусок нужного размера (длиной по толщине перекрытия) и надевают на стояк в процессе монтажа. Если стакан нужно установить на действующую систему, то его распиливают вдоль. После чего его заполняют пенополиуретаном и сдвигают в нужное место. Потом установленный стакан нужно надежно закрепить к плите монтажной пеной.
  2. Стояк на стенах фиксируют демпфирующими хомутами. Разрешается устанавливать простые хомуты, немного их модернизировав. Для этого в них укладывают пористую резину.
Читайте также:  Стальные хомуты: надёжное крепление для труб

Изоляция труб пенополиуретаном

Еще один хороший способ понижение шумности канализационного стояка в квартире — звукоизоляция пенополиуретаном. В этом случае стояк изолируют полностью, а не частично. Но многие мастера все же используют частичную звукоизоляцию полиуретаном. Причем основными участками являются разводки и крестовины.

Этот материал позволяет делать шумоизоляцию канализационной трубы в туалете, где очень тесно. Для этого подходят пенополиуретановые маты, трубки и рулонные материалы.

Как закрыть трубу звукоизолирующим материалом?

Шумоизоляция канализационных труб в туалете всегда смотрится некрасиво, поэтому благодаря декоративному коробу удается скрыть эти изъяны. Изготовить его можно из гипсокартона или пластика. Эти материалы обладают ровной поверхностью, что позволяет придать конструкции нужную форму.

В случае использования гипсокартона нужен будет каркас, который делается из алюминиевого профиля или деревянного бруса. Размеры замеряются по месту, что сводит к минимуму ошибки. По форме короб может быть разным, самой простой считается квадрат.

Часто в квартирах делают ниши для многих коммуникаций, поэтому оптимальным решением будет установка фальш-стены. Ниши закладывают кирпичом или закрывают гипсокартоном. В местах стыков и ревизий устанавливают снимаемые панели или открывающиеся дверки. Такая шумоизоляция труб канализации в квартире позволяет оградить квартиру от неприятного шума, а также эффектно спрятать сливную систему.

Сварка нержавейки в домашних условиях: варианты, советы, видео

Выполняя такую технологическую операцию, как сварка нержавейки, важно учитывать как физические свойства материала, так и его химический состав. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что соединение будет выполнено качественно и надежно.

Аргонная сварка нержавеющей стали

Факторы сложности для сварки деталей из нержавеющей стали

Сварку нержавеющей стали затрудняет то, что данный материал относится к категории высоколегированных сплавов, а значит, в его составе в достаточно большом количестве содержатся элементы, влияющие на его основные свойства. В нержавейке, в частности, таким элементом является хром. Его содержание в данном сплаве может составлять 12–30%. Хром наряду с такими элементами, как никель, титан, марганец и молибден, формирует антикоррозионные свойства нержавеющей стали, но в то же самое время наделяет ее и другими особенностями, влияющими на свариваемость.

Для тех, кто не любит читать длинные статьи и вникать в технические тонкости, предлагаем сразу посмотреть два видео с наиболее актуальными для домашнего мастера вариантами сварки нержавеющей стали — электродом с помощью инвертора и опять же инвертором, но уже в среде защитного газа (аргона).

Сварка нержавейки должна выполняться с учетом следующих специфических характеристик этого материала.

По этой причине сварку нержавеющей стали всегда сопровождает значительная деформация соединяемых деталей. В отдельных случаях, когда свариваемые детали имеют значительную толщину и между ними не предусмотрен зазор, такие деформации могут привести даже к появлению крупных трещин.

Теплопроводность нержавеющей стали в 1,5–2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Такая особенность материала приводит к тому, что соединяемые детали в зоне сварки проплавляются даже при меньших (на 15–20%), чем при сваривании изделий из низкоуглеродистой стали, силах тока.

При сильном нагреве (более 500 градусов Цельсия) в нержавеющих сталях возникает так называемая межкристаллитная коррозия. Происходит это потому, что по краям зерен структуры металла начинают формироваться прослойки, состоящие из карбида хрома и железа. Избежать этого явления можно не только тщательным подбором режима сварки, но и путем принудительного охлаждения свариваемых деталей из нержавейки, для чего можно использовать обычную воду. Однако следует иметь в виду, что охлаждать водой можно лишь детали, изготовленные из хромоникелевых сталей, которые имеют аустенитную внутреннюю структуру.

Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

Из-за низкой теплопроводности соединяемых материалов и их повышенного электрического сопротивления сварка деталей из нержавейки сопровождается сильным нагревом электродов, стержни которых имеют хромоникелевый состав. Чтобы избежать этого нежелательного явления, используют электроды для сварки нержавейки длинной до 35 см.

Сварочные электроды Sabaros ME 101 3,2мм для сварки нержавеющих сталей

Наиболее распространенные способы сварки нержавеющей стали

Сварка изделий из нержавеющих сталей, характеризующихся повышенным содержанием хрома, может выполняться с использованием нескольких технологий. Сюда, в частности, относятся следующие виды сварки:

  • аргонодуговую (с использованием вольфрамового электрода и режимов AC/DC TIG);
  • выполняемую в режиме MMA покрытыми электродами;
  • полуавтоматическая электродуговая сварка в среде аргона, проводимая в режиме MIG и с использованием проволоки из нержавеющей стали;
  • так называемая холодная сварка для нержавеющей стали, выполняемая под большим давлением (название данной технологии обусловлено тем, что она не предусматривает плавления металла в процессе его соединения);
  • шовную технологию и контактную точечную сварку.

Технология сварки деталей из нержавеющей стали предусматривает тщательное обезжиривание их поверхностей при помощи ацетона или авиационного бензина. Делается это для того, чтобы уменьшить пористость выполняемого шва, сделать сварочную дугу более устойчивой, тщательно зачистить кромки соединяемых деталей. Только после тщательной зачистки можно приступать к выполнению операции выбранным способом. Есть несколько основных способов сваривания деталей из нержавеющих сталей, а также технологии, которые применяются достаточно редко. В любом случае принимать решение о том, как варить нержавейку, следует исходя из конкретных условий и требований, предъявляемых к формируемому соединению.

Читайте также:  Твердотопливные пиролизные котлы и их особенности

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Сварка деталей из нержавейки по технологии ММА, предусматривающая использование покрытых электродов, является самой распространенной технологией. Этот способ достаточно прост, его можно применять и дома, но он не позволяет получать шов самого высокого качества.

Что удобно, такую сварку нержавейки можно выполнять даже в домашних условиях, но для этого вам понадобится специальный сварочный аппарат, который называется инвертор. Чтобы сварка нержавейки инвертором позволила получить соединение, обладающее высокой надежностью, необходимо правильно подобрать электрод для определенной марки нержавейки. Все электроды, с помощью которых проводится сварка изделий из нержавеющих сталей, делятся на два основных типа:

  • с рутиловым покрытием на основе двуокиси титана (сварка такими электродами, обеспечивающими небольшое разбрызгивание металла и стабильную дугу, выполняется на постоянном токе и обратной полярности);
  • с покрытием на основе карбоната магния и кальция (такими электродами нержавейка сваривается на постоянном токе обратной полярности).

Чтобы понять, какими электродами варить нержавейку, достаточно заглянуть в ГОСТ 10052-75, в котором представлены все типы таких расходных материалов, а также оговаривается, какой из них следует использовать для работы с металлом конкретного химического состава. Для того чтобы выбрать электроды по нержавейке, соответствующие требованиям данного ГОСТа, достаточно знать марку металла, детали из которого необходимо соединить.

Со всеми требованиями к электродам для сварки нержавейки можно ознакомиться, бесплатно скачав ГОСТ 10052-75 в формате pdf по ссылке ниже.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде аргона (AC/DC TIG, MIG)

Для выполнения ручной сварки нержавейки в среде аргона применяются электроды из вольфрама. Эта технология даже в условиях дома позволяет получать качественные и надежные соединения изделий, отличающихся небольшой толщиной. Сварку такими электродами по нержавейке используют преимущественно для монтажа коммуникаций из труб, по которым под давлением будут транспортироваться газы или различные жидкости.

Аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать особенно тщательно и с осторожностью

У данной технологии есть определенные особенности.

  • Для того чтобы вольфрам, из которого изготовлены электроды по нержавейке, не попал в расплавленный металл в зоне сварки, дугу поджигают бесконтактным способом. Если выполнить это непосредственно на детали не представляется возможным, то дугу зажигают на специальной угольной плите и аккуратно перемещают ее на соединяемые заготовки.
  • Сварку нержавеющей стали данным способом можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Режимы подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. К таким режимам, в частности, относятся параметры сечения вольфрамового электрода, диаметр проволоки, используемой в качестве присадки, параметры тока (сила и полярность), расход защитного газа, скорость выполнения сварки.
  • Очень важно, чтобы уровень легирования присадочной проволоки был выше, чем у соединяемых деталей.
  • В процессе выполнения сварки электроды по нержавейке не должны совершать колебательных движений. Если пренебречь этим требованием, это может привести к нарушению сварочной зоны и окислению металла в ее области.

При использовании данной технологии можно сократить расход вольфрамового электрода. Для этого нужно некоторое время (10–15 секунд) не отключать подачу аргона после окончания сварочного процесса. Подобная процедура способствует защите раскаленного вольфрамового электрода от активного окисления.

У полуавтоматической сварки нержавейки в среде аргона, по сути, мало отличий от обычного ручного способа. Основное ее отличие заключается в том, что подача проволоки в зону сварки осуществляется при помощи специального оборудования. Благодаря механизации процесс протекает значительно точнее и с большей скоростью.

Благодаря использованию полуавтоматического оборудования могут быть реализованы следующие техники сварки деталей из нержавеющей стали:

  1. метод струйного переноса, который позволяет эффективно сваривать детали большой толщины;
  2. сварка короткой дугой – для выполнения соединения деталей небольшой толщины;
  3. импульсная сварка – универсальная технология, которая позволяет получать качественные и надежные соединения и является самым выгодным вариантом в финансовом плане.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали

Другие технологии сварки нержавеющей стали

Существует еще несколько способов сварки нержавейки, которые лучше демонстрируют себя в определенных ситуациях, то есть не отличаются универсальностью. Сюда относятся следующие способы, предполагающие использование специального оборудования.

Сварка нержавеющей стали с использованием лазерного луча

Такой способ сварки, который даже на видео выглядит очень впечатляюще, обладает целым рядом весомых преимуществ: металл в зоне сварки не теряет свою прочность из-за чрезмерного температурного воздействия, быстро остывает, на нем не появляются трещины, а в его структуре формируются зерна минимального размера. Оборудование для лазерной сварки и сама технология находят широкое применение в различных отраслях промышленности (автомобиле- и тракторостроение, монтаж коммуникаций из труб и др.).

Холодная сварка под большим давлением

Данная технология не предусматривает плавления материала в зоне сварки, а металлические детали соединяются на уровне их кристаллических решеток. В зависимости от получаемого соединения и конфигурации деталей давление может оказываться на одну или сразу на обе металлические заготовки. Очень интересно посмотреть на видео такого процесса: две детали, находясь в холодном состоянии, как будто вдавливаются друг в друга.

Контактная сварка изделий из нержавейки

Такая сварка может выполняться по точечной или роликовой технологии. В результате могут быть соединены тонкие листы нержавейки с толщиной не более 2 мм. При этом используется то же самое оборудование, что и для других металлов.

На видео ниже подробно объясняются и наглядно демонстрируются нюансы подачи присадочного прутка при сварке нержавейки неплавким электродом в среде аргона и прочие нюансы работы.

Технология сварки нержавеющей стали. Влияние легирующих элементов и подбор способа сварки

Особенности сварки нержавеющих сталей зависят от физических свойств, химического и фазового состава, а также их кристаллической структуры.

Читайте также:  Эковата: характеристики и применение

Особенности и сложности при электродуговой сварке деталей из нержавеющей стали

Теплопроводность хромоникелевых сталей в два раза ниже, коэффициент линейного расширения при нагреве в полтора раза больше, электросопротивление в пять раз выше, чем у малоуглеродистых сталей.

Знание этих свойств помогает сварщику учитывать поведение сталей при сварке. Для расплавления нержавеющих сталей требуются более мягкие режимы сварки и ввод меньшей электрической энергии. При одинаковых токах электрод (проволока) разогреваются значительно сильнее, поэтому для сварки нержавейки применяют укороченные электроды. Низкая теплопроводность и высокий коэффициент линейного расширения способствуют заметному увеличению сварочных внутренних напряжений.

Общим классификационным признаком нержавеющих сталей является присутствие в их химическом составе не менее 12% хрома. Хром, введенный в таких количествах, выделяется на поверхности стали в виде плотной окисной пленки, что и делает сталь устойчивой к образованию оксидов железа (ржавчины). Вторым по важности легирующим элементом в нержавеющих сталях является никель. Его 9-процентная легирующая добавка делает железо немагнитным потому, что такой сплав состоит из аустенита. Широко применяются для легирования нержавеющих сталей следующие элементы:

Все легирующие элементы не только изменяют химический состав стали, но и оказывают влияние на её физические свойства, а, следовательно, и на свариваемость.

Коррозионностойкие хромоникелевые стали с содержанием хрома до 20% с низким содержанием углерода до 0.1% обладают хорошей свариваемостью.

Повышение доли углерода приводит к образованию и выпадению карбидов хрома по границам зерен и способствует межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния при нагреве выше 500 С.

Способы сварки нержавейки и их краткие характеристики

Сварка нержавеющих сталей выполняется классическими способами с соблюдением специальных режимов.

Сварка вольфрамовыми электродами в среде инертных газов (TIG)

Требует специализированного газового оборудования и применения соответствующих сварочных горелок. В качестве электрода используется пруток из вольфрама марки ВЛ, заточенный на конус под углом 20+/-2 град., диаметром 2-5 мм в зависимости от силы сварочного тока.

Аргон служит защитной атмосферой зоны горения дуги. Сварку необходимо вести в закрытых помещениях, что, в свою очередь, влечет за собой необходимость применения принудительной локальной вентиляции для обеспечения безопасности персонала.

Особое внимание уделяется выбору присадочной проволоки.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА)

Наиболее распространённый способ. Важно соблюдать мягкие режимы и избегать перегрева металла в зоне термического влияния. Пристальное внимание уделяется подбору электродов в зависимости от требований к сварным швам и конструкциям в целом.

Полуавтоматическая сварка (MIG)

Самый производительный из рассматриваемых способов, особенно при выполнении угловых и тавровых швов в нижнем положении. Применяются стандартные сварочные полуавтоматы с применением присадочной проволоки малых и средних диаметров.

Сварочные материалы

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки выбираются по ГОСТ 10052-75 и по каталогам производителей или поставщиков. Различаются по типу и маркам в зависимости от химического состава наплавленного металла, механических свойств, применяемых режимов сварки и рекомендуемого пространственного положения шва.

Примерная стоимость электродов для ручной дуговой сварки на Яндекс.маркет

Сварочная проволока нержавеющая по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 18143-72 применяется для TIG и MIG и выбирается по химическому составу и требованиям к сварным соединениям. Правильно подобранные присадочные материалы обеспечивают гарантированное качество швов.

Технология

Техника и режимы нацелены на следующее:

  • снижение сварочных напряжений и деформаций. Рекомендуется устанавливать сварочный ток на 20-30% ниже, чем при сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей. Выполнять сварку узкими прямыми валиками на максимальной скорости и с охлаждением швов ниже 200 о С после каждого прохода;
  • минимальный перегрев и уменьшение размеров сварочной ванны, быстрое охлаждение после каждого прохода;
  • соблюдение зазоров и тщательную очистку свариваемых кромок и около шовной зоны.

Технология сварочного процесса для каждого из способов сходна по операциям подготовки поверхностей перед сваркой, требованиям к высокой квалификации сварщиков, по тщательному выбору сварочных материалов и настройкой режимов, а отличается выбором полярности подключения.

Сварку плавящимся электродом (MMA и MIG) осуществляют с применением обратной полярности: «+» на электроде, «-» на детали. Для TIG предпочтительна прямая полярность с целью экономии расхода вольфрамового электрода.

На практике совмещают два и более способов для сварки одного стыка. Прихватки и проварку корня шва выполняют аргонодуговым способом, а заполнение разделки – полуавтоматом или ручной сваркой плавящимся электродом.

Особенности сварки нержавеющих труб

Кольцевые замкнутые швы, особенно в случае сварки толстостенных нержавеющих труб малых диаметров требуют особого внимания.

Для предотвращения избыточных сварочных напряжений и появления горячих трещин следует выполнять многопроходную сварку валиками малого сечения. Нужно обращать дополнительное внимание на правильный выбор разделки кромок и соблюдения зазоров между соединяемыми деталями.

Есть еще одна специфическая проблема при односторонней сварке труб из хромоникелевых сплавов и жаростойких нержавеющих сталей. Это образование “мениска”- вогнутости в сечении шва с внутренней стороны труб. Приходится применять специальные разделки и координировать скорость сварки и силу тока.

Читайте также:  Трехклавишный выключатель не включает третий светильник: причины

Сварка нержавеющей стали

Содержание:

  1. Основные характеристики материала
  2. Какой бывает сталь?
  3. Особенности процесса сварки
  4. Методы сварки
  5. Процесс аргонной сварки
  6. Сварка ручного дугового типа
  7. Сварка при помощи лазера
  8. MIG/MAG
  9. Иные распространенные технологии
  10. Интересное видео

Сварка нержавейки и каким образом организовать процесс – вопрос, затрагивающий не только промышленность, но и желающих сделать все самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работ стоит принять во внимание, что это довольно стойкий вид стали, требующий выполнения определенного ряда условий.

Основные характеристики материала

Прежде, чем рассматривать вопрос о том, каким образом происходит сварка нержавеющей стали, необходимо узнать какими характеристиками обладает данный материал. В состав металла входит углерод, легированный хром и железо. Благодаря хрому, металл стойко переносит воздействия окружающей среды и противостоит образованию коррозии. Оксид хрома придает материалу стойкости, поскольку покрывает его специальной защитной пленкой. Также легирование может происходить при помощи других металлов: кобальта, никеля, титана.

Сварка нержавейки инвертором также возможно, поскольку сталь хорошо поддается обработке, стойко переносит воздействия окружающих факторов и служит на протяжении длительного срока. Также ее широко используют, благодаря эстетичному виду.

Какой бывает сталь?

Чтобы сварка по нержавейке прошла успешно, важно учитывать характеристики металла, и какая разновидность используется. Среди самых распространенных видов можно выделить следующие:

  1. Аустенитная
  2. Мартенситная
  3. Ферритная.

Название первого вида связано с основной фазой. В нем всегда есть большое содержание никеля, хрома. В качестве примера можно рассмотреть пищевую сталь, которую используют в самых различных отраслях: для изготовления прочной посуды, столовых приборов и даже дымоходов. На долю никеля выпадает 10% содержания, а хрома – до 18%. Она стойка к химическому воздействию, а также с трудом поддается механическим деформациям. Пластичны, поэтому сварка по нержавеющей стали чаще всего не вызывает трудностей.

Второй вид отличается специфичностью самой структуры материала. Рассмотреть ее можно только посредством микроскопа. Углерода в нем содержится небольшое количество (менее процента), а хрома не более 12%. И хотя показатель твердости довольно высокий, этот вид стали хрупкий, поэтому чаще всего из него делают режущие инструменты, либо крепежи, где нет большого воздействия окружающей среды.

Нередко используют для производства алкогольной продукции. Чтобы получить оптимальные характеристики по ударостойкости, используется термическая обработка.

Третья группа вовсе не подлежит термической обработке. Дело в том, что содержание хрома здесь выше остальных представителей, поэтому металл не поддается механическим или воздействию окружающей среды. Сварка для нержавейки в данном случае особо трудна, поэтому чаще всего его используют для машиностроения, изготовления различных деталей: штуцера, втулки или вала.

Особенности процесса сварки

Сварка нержавейки и стали заслуживает особого внимания, поскольку материалы имеют способность линейно расширяться. Это означает, что в результате термообработке, сталь может начать деформироваться, изменять форму и размер. Во избежание возникновения возможных трудностей, рекомендуется внимательно отнестись к самому процессу и оставлять правильное расстояние между деталями, которые планируется сварить.

Также стоит принять во внимание, что посредством воздействия высоких температур, сталь начинает терять оптимальные свойства. Она перестает быть максимально прочной против возникновения и распространения коррозии. Поэтому шов нужно вовремя остудить. Из-за низкой теплопроводности, важно снизить силу тока порядком 25%.

Также среди особенностей сварки нержавеющей стали, стоит учитывать правильный подбор длины электродов. При чрезмерной длине это может привести к возникновению перегрева. Существует еще затруднение. На поверхности металла может образоваться карбид, который сложно плавить или коррозия межкристаллическая.

Методы сварки

Сварочные работы по нержавеющей стали получили широкий интерес, благодаря возрастающей популярности эксплуатации данного металла. На сегодняшний день сварочные работы по нержавейке производятся множеством способов:

  • MMA (используется дуговой ручной метод);
  • tig сварка нержавейки (посредством вольфрамового электрода при аргоновой атмосфере);
  • MIG/MAG (обработка в условиях инертной атмосферы).

Однако, чтобы грамотно ответить на вопрос, какой сваркой варить нержавейку, важно обратить внимание на химические и физические параметры металла. К особенностям сварки нержавейки, которые могут затруднить процесс, стоит отнести следующее:

  1. Плавление начинает при меньшей температуре
  2. Низкий критерий теплопроводности
  3. Широкий диапазон теплового расширения.

Перед тем, как приступить к сварке нержавеющей стали в домашних условиях или промышленных целях, материал необходимо прогреть. Единственный материал, который не требует данной процедуры, это сплав, где содержание углерода менее 0,2%. При толщине больше 30мм, все же нагревать металл следует до температуры в 150 градусов. Сварочный ток должен подаваться с заниженной силой порядком 20%. Это поможет избежать ситуации прогорания в зоне проведения сварочных работ.

Процесс аргонной сварки

tig сварка нержавеющей стали подразумевает наличие защитной среды, которая создается посредством аргона. Это оптимальный вариант, если планируется сварка тонколистовой нержавеющей стали. Такой способ эффективно защищает материал от попадания кислорода.

Посредством специального оборудования изготовляют дугу, которая находится между вольфрамовым электродом и деталью. Под воздействием высоких температур, кромка начинает расплавляться, в результате чего образуется ванна сварочная. В дуге постоянно находится специальная проволока для сварки тонколистовой нержавейки. Весь процесс должен происходит под прямым углом. Чтобы вся работа прошла на высшем уровне, колебания электрода не должны возникать.

Такая работа помогает сделать шов качественным без шлаков. На это необходимо обратить внимание, поскольку такой шов будет обладать лучшими характеристиками: высокая прочность и отличные эстетические качества.

Читайте также:  Способы благоустройства загородного участка

Сварка посредством газа осуществляется во многих отраслях промышленности: автомобильной, химической, теплоэнергетической и даже авиации. Однако данный метод подразумевает и некоторый недостаток: большой расход времени, а также обязательное наличие высокой квалификации работника.

Что касается оборудования, то для проведения всего процесса, обязательно понадобится инвертор. Сварка тонкой нержавейки инвертором имеет довольно много преимуществ:

  • его легко эксплуатировать;
  • стабильность работы дуги;
  • небольшой удельный вес.

При использовании инструмента, можно не сомневаться в том, что швы получатся высокого качества. В вопросе, как сваривать нержавейку инвертором, важно подобрать правильную температуру. Также стоит обратить внимание, что некоторые модели устройств в холодное время не работают на открытых пространствах.

Сварка TIG нержавейки также обращает внимание на мощность. Чтобы грамотно произвести процесс, перед началом процедуру обязательно все детали необходимо обезжирить. Для сварки понадобиться баллон, где содержится аргон. Если работы будут проводиться на свежем воздухе, то подойдет устройство с током в 160А. Горелка крепится к специальном шлангу, куда нужно вставить вольфрамовый электрод. В процессе сварки инверторной сваркой нержавейки понадобится специальная проволока, изготовленная из того же материала, что и сами детали.

Сварка ручного дугового типа

Сварка нержавейки ручной дуговой сваркой осуществляется посредством двух типов электрода:

  • первый тип имеет основное покрытие, в котором содержится магний и кальций. Как правило используется сварка постоянным током нержавейки с обратной полярностью. Электрод должен быть подключен к положительному полюсу;
  • второй тип разрешает использование переменного и постоянного тока с обратной полярностью. Их использовать намного комфортнее. Однако замечается максимальный эффект при работе в нижнем положении.

Таким образом, можно использовать для сварки труб из нержавейки. Получение короткого шва посредством электрода. Среди основных преимуществ сварки нержавейки переменным током можно выделить следующие:

  1. Простота в эксплуатации
  2. Можно соединять различные по характеристикам металлы
  3. Не нужно включать в процесс газ, а значит сварка обойдется намного дешевле
  4. Дает возможность сварить детали даже в самых труднодоступных местах.

Однако недостатки в данной технологии также существуют:

  1. Небольшая скорость прохождения процесса
  2. Шов придется дополнительно очищать от шлаков.

Как правило, электроды для сварки элементов из нержавейки, обладают стойким соединением, которое противостоит появлению коррозии. Они могут работать при высоких температурах. В состав таких электродов входит хром и никель. В процессе сварки используют самые различные стержни из вольфрама.

На сегодняшний день существует большой ассортимент, чем сваривают нержавейку:

  • зеленого цвета стержень означает, что в нем максимальное количество содержания вольфрама. За счет такого состава стойкость достигает большого значения
  • белого цвета стержни (WZ8) обладают легированным покрытием с содержанием циркония
  • красный цвет означает наличие оксида тория. Самый распространенный вид стержней, который используется для выполнения различных работ, поскольку критерий стойкости здесь самый высокий.

Могут встречаться и другие виду стержней с покрытием лантана и церия.

Сварка при помощи лазера

Для современной промышленности данный способ является одним из самых популярных и востребованных. В домашних условиях практически не применяется. Основным достоинством данного метода является сохранение всех положительных характеристик материала. Критерий прочности остается нетронутым. Если предварительно материал был термически обработан и закален, то также можно не переживать за появление трещин в детали.

Лазерный метод также популярен тем, что после сварки шов остывает намного быстрее. Зерно при этом имеет меньший размер. Может применяться шовный или точечный метод. Поскольку скорость протекания реакции оказывается намного быстрее, оксидная пленка не успевает образовываться. Это еще один плюс, благодаря которому прочность металла остается на высоте.

При использовании лазера вся процедура осуществляется встык, чтобы избежать негативного влияния на качество конструкции и ее прочность. Стоит отметить, что при отсутствии сварочных электродов, отсутствует даже минимальная вероятность попадания инородных частиц в сварочные швы. В некоторых случаях ее используют даже при ювелирном производстве.

Однако существует и при таком инновационном подходе серьезный недостаток. Стоимость такой сварки на порядок дороже, а значит его использование может себе позволить даже не каждое предприятие.

MIG/MAG

Данный метод подразумевает использование полуавтоматического способа сварки. Атмосфера предполагает содержание 98%Ar, CO – 2%. В качестве альтернативы за место углекислого газа иногда используют кислород. Соотношение в процентах сохраняется. Также стоит отметить качественное состояние шва. При использовании MIG/MAG прочность шва высока также, как и точность.

Как правило, используются следующие способы:

  1. Импульсный. Самый актуальный способ для тех, кто желает контролировать процесс. В ванну метал попадает по капле, за счет чего снижается среднего тока, а значит тепловая энергия так же уменьшается. Этот метод можно успешно использовать в работе с металлами, обладающими низкой теплопроводностью. Здесь существует минимальная вероятность появления брызг, что увеличивает точность. При декоративном элементе или изготовлении специальных емкостей, подобный подход наиболее актуален.
  2. Струйный перенос. Актуален в работе с крупногабаритными материалами.
  3. Короткая дуга. Чаще всего данный метод применяют в работе с небольшой плотностью металла, например, сварка тонкой нержавейки.

Подготовительный этап

Для того, чтобы получить результат качества, важно провести подготовительный этап, согласно всем правилам. Самое главное – обработать тщательно и качественно зону, в которой будут проходить сварочные работы. В первую очередь необходимо обезжирить ее, избавиться от грязи и пыли. Предварительно допускается промыть с помощью бензина и ацентона, а затем просушить. Посредством щетки зачищаем все края и кромки, чтобы появился блеск.

Читайте также:  Укладка плитки на потолок керамической: как приклеить и положить, отделка и монтаж своими руками

Перед проведением сварки в домашних условиях важно помнить об особенностях процесса. Здесь присутствует высокая вероятность термо расширения, что может повлечь за собой холодные трещины. Поэтому деталь ни в коем случае не стоит сдвигать вплотную. Всегда нужно оставлять хотя бы небольшого размера зазор. Как правило, чтобы определить оптимальный размер ширины, достаточно использовать специальный справочник, либо воспользоваться услугами квалифицированного специалиста.

Завершающий этап

Когда все работы прошли успешно, не стоит забывать о завершающем этапе. Он заключается в полной и грамотной очистке шва. При правильном проведении процедуры, в первую очередь увеличивается срок эксплуатации и визуально шов смотрится эстетически приятней.

Если этого не сделать, то в качестве побочного эффекта можно возникнуть коррозия металла. Для начала нужно приступить к механическому этапу очистки. Если используется пескоструйная обработка, то в будущем место соединения будет выглядеть наиболее презентабельно.

После проведения процедуры, шов должен быть отшлифован. Чтобы избежать появления и в дальнейшем распространении коррозии, настоятельно не рекомендуется задействовать абразиву из корунда. Важно понимать, что подобные процедуры помогают улучшить эстетический вид. Для сохранения надлежащего состояния и вида шва, можно использовать травление или пассивацию.

Первый способ – это процесс обработки металлической поверхности специальными синтетическими веществами или химикатами, разрушающими окалину. Во втором методе используется специальное вещество, где были соединены детали посредством сварки. В результате химической реакции, образуется из оксида хрома специальная пленка.

Перед тем, как переходить к очистке шва, в первую очередь необходимо визуально оценить качество проделанной работы, не появилось ли трещин после завершения работы или деформации. Если происходила сварка нержавеющей стали в домашних условиях, то дефектоскопическая аппаратура не понадобится.

Однако в промышленной области проведение такой работы является обязательным условием. Обработка соляной и серной кислотой происходит на всем прохождении завершающего этапа. После того, как процесс будет завершен, обязательно необходимо промыть область воздействия обыкновенной проточной водой. В домашних условиях подобный способ применяется довольно редко, тем более, без профессиональной подготовки он может быть опасен для здоровья. Поэтому обезопасить себя лучше всего при использовании механическим способом.

Иные распространенные технологии

Есть и другие способы сварки, которые чаще всего применяются в определенных ситуациях, поэтому в качестве универсальных методов выступать не могут. В качестве примеров, как сваривать нержавейку, можно отметить следующие:

  1. Организация холодной сварки с большим давлением. Как видно из названия, при использовании данной технологии не понадобится воздействие высоких температур. Процесс соединения происходит на уровне кристаллических решеток. В зависимости от того, каким образом процесс организуется, давление может оказываться на одну или обе детали
  2. Контактный процесс сварки. В данном случае используется роликовая система. Она актуальна для того, чтобы соединить тонкие листы толщиной не более 2 мм. Как правило, используется тоже самое оборудование.

Сварка листовой нержавейки характеризуется как один из самых сложных процессов. Это связано с тем, что сам металл довольно сложно поддается проведению необходимых манипуляций. Наличие электрода при сварке нержавейки инвертором своими руками считается обязательным условием, при этом он должен состоять из того же материала, что и деталь.

Чтобы повысить результат при сварке в домашних условиях, рекомендуется использовать флюс и постоянно осуществлять контроль на каждом этапе. Важно принять на заметку, что электрод не должен терять своего первоначального состояния, чтобы шов получился качественным и в будущем не образовалась коррозия.

Некоторые специалисты отмечают, что одним из сложных процессов является потолочная сварка. Это связано с тем, что материал сильно растекается, а значит всегда есть вероятность того, что он просто упадет вниз. Не менее важно контролировать завершающий этап, чтобы не произошло деформации металла и снижения физических характеристик самого металла.

Интересное видео

Сварка нержавеющей стали – какую технологию выбрать?

Сварка нержавеющей стали должна производиться с учетом ее физических свойств и химического состава. В противном случае процесс не принесет ожидаемого результата.

1 Особенности нержавеющей стали, затрудняющие ее сварку

В соответствии с современной классификацией, нержавеющая сталь, отличающаяся повышенной стойкостью к коррозии, причисляется к группе высоколегированных сталей. Содержание в нержавейке хрома – главного легирующего компонента – варьируется в пределах 12–30 процентов. Также в состав такой стали зачастую вводят специальные добавки с целью повышения ее антикоррозионных и сугубо механических параметров.

К таковым относят, в частности, титан, марганец, никель, молибден. Кроме того, сейчас осуществляется закалка стали с высоким содержанием хрома, повышающая многие ее физические характеристики. Прежде чем разобраться с тем, какие способы сварки нержавеющей стали применяются в настоящее время, имеет смысл ознакомиться с некоторыми ее характеристиками, влияющими на свариваемость подобных изделий. К таким причисляют:

  1. Относительно высокий показатель коэффициента расширения (линейного), обуславливающего существенную литейную усадку металла. Из-за этого при сварке отмечается повышенная деформация стали, которая может наблюдаться и после проведения сварочных работ. В тех случаях, когда между соединяемыми конструкциями значительной толщины не оставляют зазора, высока вероятность образования крупных трещин.
  2. Меньшую в 1,5–2 раза теплопроводность нержавейки (если сравнивать ее с низкоуглеродистым металлом). Становится причиной увеличения теплоты, что ведет к проплавлению свариваемых поверхностей в месте их соединения. В связи с этим технология сварки нержавеющей стали предполагает снижение на 15–20 процентов силы тока по сравнению с его величиной, необходимой для сварки обычных сталей.
  3. Явление снижения антикоррозионных свойств нержавеющих сталей при несоблюдении рекомендованного режима термической обработки. Обусловлено оно формированием карбида хрома и железа по краям зерен, когда температура становится более 500 °С, и носит название межкристаллитной коррозии. Существует несколько способов решения означенной проблемы. Один из них заключается в поливке холодной водой свариваемых поверхностей (подходит для аустенитных хромоникелевых сталей).
  4. Сильный нагрев (из-за повышенного электрического сопротивления) электродов с хромоникелевыми стержнями. Чтобы избежать перегрева, используют электроды длиной до 35 сантиметров.
Читайте также:  Трехклавишный выключатель не включает третий светильник: причины

2 Сварка нержавеющей стали – основные способы

На данный момент существуют следующие технологии сварки сталей с большим содержанием хрома:

  • аргонодуговая в режиме DC/AC TIG с использованием вольфрамового электрода;
  • сварка покрытыми электродами (режим ММА);
  • аргоновая полуавтоматическая в режиме MIG с применением нержавеющей проволоки;
  • холодная (без плавления поверхностей, осуществляется под давлением);
  • шовная и точечная контактная.

Непосредственно перед проведением процесса сварки нержавейку следует обезжирить (ацетон, авиационный бензин), чтобы обеспечить устойчивость дуги и сделать пористость шва более низкой, а также зачистить до блеска кромки поверхностей, которые планируется соединить. После этого можно приступать к сварке по выбранной технологии. Далее мы подробно опишем самые популярные способы сварки и очень кратко те, которые редко используются.

3 Технология ММА – электроды для сварки нержавеющей стали

Самой распространенной считается сварка покрытыми электродами (ММА). Такой метод очень часто применяется домашними мастерами. Он подходит для тех случаев, когда к качеству сварки не предъявляется очень жестких требований. Важно только грамотно подобрать электроды для нержавеющей стали, которые делятся на два типа:

  • из двуокиси титана с рутиловым покрытием: ими можно осуществлять сварку на постоянном (полярность – обратная) и переменном токе, подобные электроды характеризуются малым разбрызгиванием при использовании и стабильной дугой, обеспечивающей постоянное горение;
  • с основным покрытием (как правило, оно создается карбонатами магния и кальция): годятся для применения на постоянном токе (полярность – обратная).

Выбирать электроды для сварки нержавеющей стали лучше всего по ГОСТ 10052, в котором четко указаны их типы и соответствие каждого из них нержавейке конкретного состава. Если вы знаете марку стали, которую требуется сваривать, Госстандарт подскажет, какой вам выбрать электрод. Причем нужно помнить, что выбранное изделие обязано обеспечить сварным поверхностям заданные характеристики (механические параметры и требуемую коррозионную стойкость).

4 Аргоновая сварка в режиме AC/DC TIG и полуавтоматическая MIG

Технология с применением вольфрамовых электродов (аргоновая сварка) оптимальна для сваривания изделий, к которым выдвигаются особые требования по качественным показателям, при необходимости соединения конструкций из тонкого металла. Чаще всего она используется для сваривания трубопроводов из нержавейки, которые служат для перемещения под давлением газов либо жидкостей, дымовых нержавеющих труб.

Особенности данной технологии следующие:

  • во избежание попадания вольфрама в сварочную ванну используется бесконтактный поджог дуги (при невозможности выполнить это требование зажигание допускается выполнять на угольной плите и только потом переносить дугу на металл);
  • осуществлять сварку можно и на переменном, и на постоянном токе;
  • конкретный сварочный режим подбирается по толщине деталей, которые соединяются (устанавливается сечение электрода для сварки нержавеющей стали и присадочной проволоки, сила и полярность тока, расход аргона, скорость проведения процедуры);
  • уровень легирования присадочной проволоки должен быть выше, чем у основной стали;
  • чтобы металл не окислялся, а сварочная зона не нарушалась, желательно не производить электродом колебательных движений.

Сократить расход вольфрамового электрода при выполнении сварочных работ можно очень просто. Для этого не нужно в течение 10–15 секунд отключать подачу аргона после окончания сварочной процедуры.

Суть в том, что подобный обдув электрода существенно уменьшает его окисление. Полуавтоматическая сварка по своей технологии почти не отличается от рассмотренного выше варианта соединения поверхностей. Просто при такой методике нержавеющая проволока подается не вручную, а механизировано. Понятно, что обработка, которой подвергается нержавеющая сталь (сварка изделий), проходит в режиме MIG проще, точнее и быстрее.

Данная полуавтоматическая технология позволяет применять несколько различных техник для сварки разных по толщине материалов:

  • для поверхностей с большой толщиной – струйный перенос;
  • для тонколистового металла – сварка короткой дугой;
  • универсальная техника – импульсная сварка (признается самым экономически выгодных способом соединения деталей из нержавейки).

5 Менее распространенные технологии сварки

К таковым относится:

Лазерная сварка нержавеющей стали: обеспечивает отсутствие эффекта разупрочнения в зоне отпуска термически упрочненной стали, появления холодных и горячих трещин, большую скорость остывания шва, наименьшие параметры зерна. Методика востребована на предприятиях тракторной и автомобильной промышленности, а также в некоторых отраслях машиностроения.

Сварка давлением (иначе называется холодной): базируется на соединении деталей на уровне их кристаллических решеток под давлением без плавления заготовок. Поверхности свариваются в тавр либо внахлест по двухсторонней (обе детали подвергаются пластической деформации) или односторонней (давление воздействует лишь на один лист) схеме.


Роликовая и точечная (контактная) сварка: подходит для металлических листов толщиной не более 2 миллиметров. В этом случае используется оборудование для сварки нержавеющей стали, на котором выполняется сварка и других металлов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: